JP6599999B2 - 表面実装技術システムのキャリア上に配列されているディスプレイ上に情報を提供する方法、表面実装技術システム、キャリアおよびコンピュータプログラム製品 - Google Patents

表面実装技術システムのキャリア上に配列されているディスプレイ上に情報を提供する方法、表面実装技術システム、キャリアおよびコンピュータプログラム製品 Download PDF

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Description

開示される技術は、表面実装技術（ＳＭＴ：Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）システムにおける部品／容器装填ユニットの取り扱い、ならびにＳＭＴジョブに関係する情報の受信および提供に関する。具体的には、開示される技術は、リールで保持される複数の部品テープを収納するようになされたキャリアに関連付けられて、該キャリア上に配列されているディスプレイと、該キャリア上に配列されているディスプレイ上のディスプレイデータを変更することに関する。
表面実装技術は、現在、電子プリント回路基板の自動生産の好適な方法である。プリント回路基板（ＰＣＢ）などの基板、またはシステム・イン・パッケージ（ＳｉＰ）部品用の基板に部品をピックアンドプレース実装する機械は、実装速度、実装精度、サイズ、価格など、異なる、しばしば相反する要求を受ける。「ピックアンドプレース」という表現は、実装ヘッドが部品フィーダ領域まで移動して、実装ヘッドが部品テープリールの１つまたは複数の部品フィーダから１つまたは複数の部品を抜き取り、その後、実装ヘッドが実装領域まで移動して、その部品または複数の部品を基板上に配置するというまさに実装動作を説明するものであることが当業者には理解される。
従来のソリューションでは、ＳＭＴオペレータは、ローディング、キッティングまたは切替作業もしくは補充作業プロセスにおける次の工程を完了させるために、ジョブ計画コンピュータを使用してすべての指示を得る。上記ジョブの１つを実施するとき、ＳＭＴオペレータは、ジョブ計画コンピュータと、部品テープリールおよび容器やトロリーなどのキャリアが保管されている保管領域との間を行き来する。部品テープリールとキャリア、例えば、容器またはトロリー、の場所のために、しばしばＳＭＴピックアンドプレース機械のダウンタイムが生じることがある。ピックアンドプレースジョブの完了後、ＳＭＴオペレータは部品テープリールをＳＭＴピックアンドプレース機械から表面実装部品（ＳＭＤ：Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）倉庫または棚収納ユニットに返却する。
ＳＭＴシステムでＳＭＴピックアンドプレースジョブを準備するための現在のソリューションの１つ目の問題は、ＳＭＴオペレータがローディング、キッティングまたは切替作業もしくは補充作業プロセスにおいて次の工程を完了させるための指示または情報を得るために、保管領域とジョブ計画コンピュータのモニタとの間を繰り返し絶えず移動するのに時間がかかることである。従来のソリューションの２つ目の問題は、部品テープ／容器装填ユニットの場所、例えば保管領域、を突き止めるのに時間がかかり、これによりＳＭＴピックアンドプレース機械のダウンタイムが生じることがあることである。３つ目の問題は、ＳＭＴオペレータが間違った種類の部品を回収することにより、ＳＭＴピックアンドプレース機械に不正確な材料を搬送することがあることである。４つ目の問題は、ＳＭＴオペレータが、例えばピックアンドプレース機械でピックアンドプレースジョブが完了した後に、ＳＭＴピックアンドプレース機械から正しい部品テープリールを表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫または棚収納ユニットに返却するための指示またはガイダンス情報を得るために、保管領域とジョブ計画コンピュータのモニタとの間を移動するのに時間がかかることである。
開示する技術の方法、デバイスおよびシステムの目的は、オペレータが保管領域で容器またはトロリーなどのキャリアのキッティング／ローディングの作業をしている間、ＳＭＴオペレータの正面のディスプレイに常に見えるようになされた継続更新される指示またはガイダンス情報を提供し、さらに表面実装技術（ＳＭＴ）ジョブに関連するキッティング／ローディング、切替作業および補充作業を取り扱うためのより効率的でエラーの起こりにくい方法およびシステムを提供することである。
開示する技術は、ＳＭＴシステムにおける部品／容器装填ユニットの改良された取り扱いに関する。具体的には、開示する技術は、表面実装技術（ＳＭＴ）ジョブに関連する切替および補充作業を取り扱うためのより効率的でエラーの起こりにくい方法、システムおよびデバイスを提供することを目的とする。
開示する技術のある態様において、表面実装技術（ＳＭＴ）システムで複数の部品テープリール／容器装填ユニットを収納するキャリアに関連付けられて、該キャリア上に配列されているディスプレイ上のオペレータディスプレイデータを変更する方法が提供され、前記方法は、
キャリアの固有識別子／ＩＤ、例えば、固有タグ識別子、を読み取り／スキャンすることと、
前記読み取りに基づいて前記キャリア／ディスプレイで入力データを受信することであって、前記受信される入力データは前記キャリアの固有識別子／ＩＤの読み取り／スキャンのアクションによってトリガされる、受信することと、
前記受信した入力データに基づいて、前記ディスプレイにディスプレイデータを生成することと、
前記ディスプレイデータをディスプレイ上に提示し、それによってローディング、キッティングまたは切替作業もしくは補充作業プロセスに関するガイダンス情報および指示の両方もしくは一方をＳＭＴオペレータに提示することと、を含む。
開示する技術のある態様において、表面実装技術（ＳＭＴ）システムで複数の部品テープリール／容器装填ユニットを収納するキャリアに関連付けられて、該キャリア上に配列されているディスプレイ上にディスプレイデータを提示する方法が提供され、前記方法は、
例えば前記キャリアによって収納される、前記キャリアに関連付けられている部品テープリール／容器装填ユニットの固有識別子／ＩＤ、例えば、固有タグ識別子、を読み取り／スキャンすることと、
前記読み取りに基づいて前記キャリア／ディスプレイで入力データを受信することであって、前記受信される入力データは前記キャリアに関連付けられている前記部品テープリール／容器装填ユニットの固有識別子／ＩＤを読み取り／スキャンするアクションによってトリガされる、受信することと、
前記受信した入力データに基づいて、前記ディスプレイに更新ディスプレイデータを生成することと、
前記更新ディスプレイデータをディスプレイ上に提示することによって、ローディング、キッティングまたは切替作業もしくは補充作業プロセスに関するガイダンス情報および指示の両方もしくは一方をＳＭＴオペレータに提示することと、を含む。
開示する技術のある態様において、表面実装技術（ＳＭＴ）システムで複数の部品テープリール／容器装填ユニットを収納するキャリアに関連付けられて、該キャリア上に配列されているディスプレイ上のオペレータディスプレイデータを変更する方法が提供され、前記方法は、
入力データに基づいてディスプレイ上のディスプレイデータを提示することであって、ディスプレイデータはキャリアおよび表面実装技術、つまりＳＭＴ、ジョブに関係する、提示することと、
キャリアおよび、例えば前記キャリアによって収納される、前記キャリアに関連付けられている部品テープリール／容器装填ユニットのうちの少なくとも１つの固有識別子／ＩＤ、例えば、固有タグ識別子、を読み取ることと、
前記読み取りに基づいて前記ディスプレイで入力データを受信することであって、前記受信される入力データは、キャリアおよびキャリアに関連付けられている部品テープリール／容器装填ユニットのうちの少なくとも１つの固有識別子／ＩＤを読み取るアクションによってトリガされる、受信することと、
前記受信した入力データに基づいて、前記ディスプレイに更新ディスプレイデータを生成することと、
前記更新ディスプレイデータをディスプレイ上に提示することによって、ローディング、キッティングまたは切替作業もしくは補充作業プロセスに関するガイダンス情報および指示の両方もしくは一方をＳＭＴオペレータに提示することと、を含む。
開示する技術の方法およびシステムの利点は、オペレータの現在の位置で、ローディング、キッティングまたは切替作業もしくは補充作業プロセスに関する指示およびガイダンス情報の両方もしくは一方がＳＭＴオペレータに提示され、例えば、キッティング／ローディングジョブの進行中に保管領域とキャリアの部品テープのリストを提示するジョブ計画コンピュータとの間を絶えず繰り返し移動する必要がなく、時間を節約できることである。別の利点は、ＳＭＴオペレータがローディング、キッティングまたは切替作業もしくは補充作業プロセスの工程を完了させるために要する時間を、キャリアのキッティング／ローディングに関する指示またはガイダンス情報がキャリア自体のディスプレイ上でオペレータに提示される場合にさらに短縮することができることである。
別の利点は、ＳＭＴピックアンドプレース機械のダウンタイムにつながることのある、オペレータが部品／容器装填ユニットの場所を突き止めるのに要する時間を短縮できることである。別の利点は、開示する技術により、例えば、キャリアの現状およびキャリアのキッティング／ローディングの次の工程／場所に関する指示またはガイダンス情報、が前記キャリアに装着されているディスプレイ上でオペレータに提示されるため、ＳＭＴオペレータが間違った種類の部品を回収することにより、不正確な材料がＳＭＴピックアンドプレース機械に搬送されるリスクが減少することである。
開示する技術による方法およびシステムの別の利点は、ＳＭＴオペレータが、キャリア／容器／トロリーの固有ＩＤを読み取るための、例えば、バーコードＩＤをスキャンするかまたはＲＦタグを読み取る、リーダユニットを使用することによって、キッティング／ローディングジョブのために保管領域で任意のキャリア（容器またはトロリー）を選ぶことができ、さらに、例えば前記任意に選ばれたキャリアの現状およびキャリアのキッティング／ローディングの次の工程／場所に関する指示またはガイダンス情報を前記任意に選ばれたキャリアのディスプレイ上に提示できることである。
開示する技術による方法およびシステムは、キャリアキット識別子と前記キャリアによって収納される個々の容器装填ユニットまたは容器装填ユニットのサブセットの識別子／ＩＤとを備える、次のＳＭＴジョブを完了させるために必要なキャリアキットの少なくとも１つをキャリアおよびその固有識別子／ＩＤに関連付けることをさらに含んでもよく、キャリア固有識別子／ＩＤはキャリアキットの固有ＩＤ、個々の容器装填ユニットまたは容器装填ユニットのサブセットの固有ＩＤのうちの少なくとも１つにリンク付け、またはそれと合わせて符号化してもよく、キャリアＩＤと前述の固有ＩＤのうちの少なくとも１つとの関連付けが、検索可能な情報としてＳＭＴ情報データベース９２に格納される。ある利点は、キャリアＩＤと、キャリアのローディング／キッティングおよび次のＳＭＴジョブの両方もしくは一方を完了させるために必要な容器装填ユニットの正しいサブセットとを関連付けることによって、ＳＭＴ情報データベース内の検索可能な情報として利用でき、さらに、ガイダンス情報を生成して、同じキャリアおよびそのディスプレイの正面に立っているＳＭＴオペレータに対して提示するために使用することができることである。
方法は、キャリア、容器装填ユニットおよび容器装填ユニットのサブセットのうちの少なくとも１つの識別子に基づいて、ＳＭＴオペレータ指示をさらに示すディスプレイデータを生成するステップをさらに含んでもよい。
開示する技術の方法およびシステムの利点は、ＳＭＴオペレータが間違った種類の部品を回収することにより、不正確な材料がＳＭＴピックアンドプレース機械に搬送されることになるリスクを低減することである。
開示する技術の方法およびシステムは、ＳＭＴシステムでの識別子／ＩＤの読み取りまたはスキャンから、ユーザ入力データに基づいてＳＭＴ情報データベースの情報を更新することをさらに含んでもよく、例えば、更新情報は、変更されたキャリアの装填状態、またはキャリアのコンパートメントの１つに配置されることになる容器装填ユニットがその保管場所から取り出されたことを示してもよい。
上記の利点は、ＳＭＴシステムの異なるエンティティ、例えば、ＳＭＴ情報データベース、ともにデータベースから情報を検索するように構成されているＳＭＴジョブ計画コンピュータおよびＳＭＴピックアンドプレース機械が、キャリアのローディングのためにどの容器装填ユニット／リールが取り出されたか、および、どの容器装填ユニット／リールがまだ取り出されていないかを追跡することができることである。そのため、ＳＭＴオペレータが同じ容器装填ユニット／リールを２回取り出すリスクが低減される。開示する技術のこの態様の別の利点は、作業が進行するにつれて、ローディング、キッティングまたは切替作業もしくは補充作業プロセスに関して、更新された指示またはガイダンスが、ＳＭＴオペレータに継続的に提示されることと、オペレータが現在作業しているキャリアに装着されているディスプレイに情報が提示されることである。
本発明の以上の態様および他の態様を、添付の図面を参照して、ある非制限的な実施形態としてのみ与えられる以下の本発明の説明で説明する。
電子部品のプリント回路基板上へのＳＭＴ（表面実装技術）半自動実装のためのシステムを模式的に示す。 自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫装置を示す。 ＳＭＴシステムにおいて、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫のポートに、取り出した容器を提示する方法を示す。 次のＳＭＴジョブに基づいて、予め装填されている容器が、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫で取り出されて、ＳＭＴピックアンドプレース機械の部品供給位置に挿入されるところを示す。 次のＳＭＴジョブに基づいて、予め装填されている容器が、ＳＭＴピックアンドプレース機械の部品供給位置に挿入されている実施形態を示す。 部品テープリール、フィーダを備えた部品テープリール、部品テープリールを具備するパレット、および部品テープリールとＳＭＴフィーダとを具備するパレットなど、容器装填ユニットの様々な実施形態を示す。 部品テープリールを具備するパレットの形態の容器装填ユニットを具備する容器の実施形態を示す。 ホイール７４０を備えるトロリーとして構成される容器の実施形態を示す。 パレットの実施形態を示す。 部品テープリールとＳＭＴフィーダとを具備するパレットの実施形態を示す。 Ｘ軸部品テープリールリテーナおよびＹ軸部品テープリールリテーナを備えて構成されたパレットの実施形態を示し、前記Ｘ、Ｙ、Ｚ軸リテーナは前記部品テープリールを回転できるようになされている。 Ｚ軸部品テープリールリテーナを備えて構成されたパレットの実施形態を示し、Ｚ軸部品テープリールリテーナは、バックプレーンおよび周辺のＺ軸部品テープリールリテーナを備える。 Ｚ軸部品テープリールリテーナを備えて構成されたパレットの実施形態を示し、Ｚ軸部品テープリールリテーナは、バックプレーンおよび中心のＺ軸部品テープリールリテーナを具備する。 第１および第２の容器が、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の所定の保管位置から取り出され、またはそこに格納される実施形態を示す。 容器装填ユニットが、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の２つ以上の保管されている容器間で、どのように再配分されるかを模式的に示す（例、次のＳＭＴジョブの部品要求に基づいて）。 容器装填ユニットが、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の２つ以上の保管されている容器間で、どのように再配分されるかを模式的に示す（例、次のＳＭＴジョブの部品要求に基づいて）。 容器装填ユニットが、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の２つ以上の保管されている容器間で、どのように再配分できるかを模式的に示す（例、容器装填ユニットを再配分してもよい指定の中間再配分領域に運ぶことによって）。 容器が、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の位置間で、どのように再配分されるかを模式的に示す（例、次のＳＭＴジョブの部品要求に基づいて）。 容器が、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の位置間で、どのように再配分されるかを模式的に示す（例、次のＳＭＴジョブの部品要求に基づいて）。 容器装填ユニットコンパートメント部分と容器コンパートメント部分とを具備する容器の実施形態を示す。 容器装填ユニットコンパートメント部分と容器コンパートメント部分とを具備する容器の実施形態を示す。 テーブルを用いて、容器内の容器装填ユニットが保管位置間でどのように再配分されるかを模式的に示す。 容器が統合ディスプレイ制御部を備えたディスプレイを備えて構成されて、タグをスキャンすることにより容器ＩＤを取得できるようにバーコードの形態の識別子タグが前記容器に装着されている本発明の実施形態を示す。 容器が統合ディスプレイ制御部を備えたディスプレイ／電子ラベルを備えて構成されて、ディスプレイデータが、容器ＩＤを取得するためにバーコードスキャナによりスキャンすることのできる電子表示バーコードの形態の容器ＩＤを含む、本発明のさらなる実施形態を示す。 パレットが、バックプレーンと、ボックス形状の部品テープリールリテーナ構造とを具備する、パレットの実施形態を示す。 ＳＭＴシステムの代表的なワークフローの使用事例に従い、計画、関連付け、ローディング、補充およびアンローディングをどのように行えるかを模式的に示す。 ＳＭＴシステムの代表的なワークフローの使用事例に従い、計画、関連付け、ローディング、補充およびアンローディングをどのように行えるかを模式的に示す。 ＳＭＴシステムの代表的なワークフローの使用事例に従い、計画、関連付け、ローディング、補充およびアンローディングをどのように行えるかを模式的に示す。 ＳＭＴシステムの代表的なワークフローの使用事例に従い、計画、関連付け、ローディング、補充およびアンローディングをどのように行えるかを模式的に示す。 統合され自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫群内の第１と第２の自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫間で、容器装填ユニットをどのように再配分できるかの時系列の実施形態を示す。 ２つの容器とスティックマガジンとを含むピックアンドプレース機械の一部を示す。 電子ラベル／ＥＳＬタグがその上に配列された、図２４に示す容器の一部の斜視図である。 部品リールを保持するためのマガジンを含む容器の斜視図である。 その上に配列された電子ラベル／ＥＳＬタグを有する容器の斜視図である。 その上に配列された電子ラベル／ＥＳＬタグを含むスティックマガジンの斜視図である。 キッティングまたはローディングジョブを行うＳＭＴオペレータに指示またはガイダンスを提供するために、および、開示する技術の様々な実施形態に従い、容器またはトロリーに装着される電子ラベル／ＥＳＬタグ上の異なる種類の情報の各種実施形態を示す。 キッティングまたはローディングジョブを行うＳＭＴオペレータに指示またはガイダンスを提供するために、および、開示する技術の様々な実施形態に従い、容器またはトロリーに装着される電子ラベル／ＥＳＬタグ上の異なる種類の情報の各種実施形態を示す。 キッティングまたはローディングジョブを行うＳＭＴオペレータに指示またはガイダンスを提供するために、および、開示する技術の様々な実施形態に従い、容器またはトロリーに装着される電子ラベル／ＥＳＬタグ上の異なる種類の情報の各種実施形態を示す。 キッティングまたはローディングジョブを行うＳＭＴオペレータに指示またはガイダンスを提供するために、および、開示する技術の様々な実施形態に従い、容器またはトロリーに装着される電子ラベル／ＥＳＬタグ上の異なる種類の情報の各種実施形態を示す。 キッティングまたはローディングジョブを行うＳＭＴオペレータに指示またはガイダンスを提供するために、および、開示する技術の様々な実施形態に従い、容器またはトロリーに装着される電子ラベル／ＥＳＬタグ上の異なる種類の情報の各種実施形態を示す。 キッティングまたはローディングジョブを行うＳＭＴオペレータに指示またはガイダンスを提供するために、および、開示する技術の様々な実施形態に従い、容器またはトロリーに装着される電子ラベル／ＥＳＬタグ上の異なる種類の情報の各種実施形態を示す。 その上に配列されているＥＳＬタグとともに棚を示す。 キッティングまたはローディングジョブを行うＳＭＴオペレータに異なる種類のガイダンス情報を提供するための８個のディスプレイ／電子ラベルの実施形態を示す。 キッティングまたはローディングジョブを行うＳＭＴオペレータに異なる種類のガイダンス情報を提供するための８個のディスプレイ／電子ラベルの実施形態を示す。 キッティングまたはローディングジョブを行うＳＭＴオペレータに異なる種類のガイダンス情報を提供するための８個のディスプレイ／電子ラベルの実施形態を示す。 キッティングまたはローディングジョブを行うＳＭＴオペレータに異なる種類のガイダンス情報を提供するための８個のディスプレイ／電子ラベルの実施形態を示す。 キッティングまたはローディングジョブを行うＳＭＴオペレータに異なる種類のガイダンス情報を提供するための８個のディスプレイ／電子ラベルの実施形態を示す。 キッティングまたはローディングジョブを行うＳＭＴオペレータに異なる種類のガイダンス情報を提供するための８個のディスプレイ／電子ラベルの実施形態を示す。 キッティングまたはローディングジョブを行うＳＭＴオペレータに異なる種類のガイダンス情報を提供するための８個のディスプレイ／電子ラベルの実施形態を示す。 キッティングまたはローディングジョブを行うＳＭＴオペレータに異なる種類のガイダンス情報を提供するための８個のディスプレイ／電子ラベルの実施形態を示す。 ユニットの各棚の各場所用のＥＳＬタグを含む格納ユニットを示す。 例示的な実施形態によるバーコードスキャナの斜視図である。 バーコードリーダのディスプレイ上に出力された例示的なディスプレイを示す。 バーコードリーダのディスプレイ上に出力された例示的なディスプレイを示す。 バーコードリーダのディスプレイ上に出力された例示的なディスプレイを示す。 本発明の１つまたは複数の実施形態による、表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいてキャリアに関連付けられて該キャリア上に配置されるオペレータディスプレイデータを変更する方法を示す。 ディスプレイ上にディスプレイデータを提示するＳＭＴシステムの詳細を示す。 開示する技術によるキャリア（容器／トロリー）上に配置／装着されるディスプレイ（または電子ラベル）上に提示されるディスプレイデータの３つの実施形態を示しており、図３４ａおよび図３４ｂに図示される内容へのディスプレイデータの変更は、キャリア上のバーコードＩＤのスキャン（またはＲＦタグの読み取り）のアクションと、ディスプレイ／電子ラベルが配列されているのと同じキャリアに関連付けられている部品テープリールに装着されているバーコードＩＤのスキャンのアクションのうちの少なくとも１つによってトリガされる。 開示する技術によるキャリア（容器／トロリー）上に配置／装着されるディスプレイ（または電子ラベル）上に提示されるディスプレイデータの３つの実施形態を示しており、図３４ａおよび図３４ｂに図示される内容へのディスプレイデータの変更は、キャリア上のバーコードＩＤのスキャン（またはＲＦタグの読み取り）のアクションと、ディスプレイ／電子ラベルが配列されているのと同じキャリアに関連付けられている部品テープリールに装着されているバーコードＩＤのスキャンのアクションのうちの少なくとも１つによってトリガされる。 開示する技術によるキャリア（容器／トロリー）上に配置／装着されるディスプレイ（または電子ラベル）上に提示されるディスプレイデータの３つの実施形態を示しており、図３４ａおよび図３４ｂに図示される内容へのディスプレイデータの変更は、キャリア上のバーコードＩＤのスキャン（またはＲＦタグの読み取り）のアクションと、ディスプレイ／電子ラベルが配列されているのと同じキャリアに関連付けられている部品テープリールに装着されているバーコードＩＤのスキャンのアクションのうちの少なくとも１つによってトリガされる。 開示する技術によるキャリア（容器／トロリー）上に配列／装着されるディスプレイ（または電子ラベル）上に提示されるディスプレイデータの２つの実施形態を示しており、図３４ａおよび図３４ｂに図示する内容へのディスプレイデータの変更は、キャリア上のバーコードＩＤのスキャン（またはＲＦタグの読み取り）のアクションと、ディスプレイ／電子ラベルが配列されているのと同じキャリアに関連付けられている部品テープリールに装着されているバーコードＩＤのスキャンのアクションのうちの少なくとも１つによってトリガされる。 開示する技術によるキャリア（容器／トロリー）上に配列／装着されるディスプレイ（または電子ラベル）上に提示されるディスプレイデータの２つの実施形態を示しており、図３４ａおよび図３４ｂに図示する内容へのディスプレイデータの変更は、キャリア上のバーコードＩＤのスキャン（またはＲＦタグの読み取り）のアクションと、ディスプレイ／電子ラベルが配列されているのと同じキャリアに関連付けられている部品テープリールに装着されているバーコードＩＤのスキャンのアクションのうちの少なくとも１つによってトリガされる。 開示する技術によるキャリア（容器／トロリー）上に配列／装着されるディスプレイ（または電子ラベル）上に提示される様々なディスプレイデータの実施形態を示しており、図３５ａ〜図３５ｃに図示されるディスプレイデータのうちの少なくともいくつかは、キャリア上のバーコードＩＤのスキャン（またはＲＦタグの読み取り）のアクションと、ディスプレイ／電子ラベルが配列されているのと同じキャリアに関連付けられている部品テープリールに装着されているバーコードＩＤのスキャンのアクションのうちの少なくとも１つによってトリガされる。 開示する技術によるキャリア（容器／トロリー）上に配列／装着されるディスプレイ（または電子ラベル）上に提示される様々なディスプレイデータの実施形態を示しており、図３５ａ〜図３５ｃに図示されるディスプレイデータのうちの少なくともいくつかは、キャリア上のバーコードＩＤのスキャン（またはＲＦタグの読み取り）のアクションと、ディスプレイ／電子ラベルが配列されているのと同じキャリアに関連付けられている部品テープリールに装着されているバーコードＩＤのスキャンのアクションのうちの少なくとも１つによってトリガされる。 開示する技術によるキャリア（容器／トロリー）上に配列／装着されるディスプレイ（または電子ラベル）上に提示される様々なディスプレイデータの実施形態を示しており、図３５ａ〜図３５ｃに図示されるディスプレイデータのうちの少なくともいくつかは、キャリア上のバーコードＩＤのスキャン（またはＲＦタグの読み取り）のアクションと、ディスプレイ／電子ラベルが配列されているのと同じキャリアに関連付けられている部品テープリールに装着されているバーコードＩＤのスキャンのアクションのうちの少なくとも１つによってトリガされる。 キャリアを装填するための特定のキッティングジョブに関係するキャリア（容器／トロリー）上に配列されるディスプレイ（または電子ラベル）上に提示されるディスプレイデータの更新のシーケンスを示し、図示されるディスプレイデータの更新のうちの少なくともいくつかは、キャリア上のバーコードＩＤのスキャン（またはＲＦタグの読み取り）のアクションと、ディスプレイ／電子ラベルが配列されているのと同じキャリアに関連付けられている部品テープリールに装着されているバーコードＩＤのスキャンのアクションのうちの少なくとも１つによってトリガされる。 本発明の１つまたは複数の実施形態による、ＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイスの図を示す。
本発明は表面実装技術（ＳＭＴ）システムに関し、表面実装技術分野におけるＳＭＴ方法は、現在、電子プリント回路基板の自動生産の好適な方法である。このようなシステムは、典型的には、ＳＭＴ情報データベースと、ＳＭＴピックアンドプレース機械と、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫と、任意でＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイスとを具備してもよく、上記述べたすべてのノードは通信可能に連結されている（例、通信ネットワークで）。
プリント回路基板（ＰＣＢ）またはシステム・イン・パッケージ（ＳｉＰ）部品用の基板などの基板上への部品のピックアンドプレース実装のためのＳＭＴピックアンドプレース機械は、実装速度、実装精度、サイズ、価格など、異なる、しばしば相反する要求を受ける。「ピックアンドプレース」という表現は、前記ＳＭＴピックアンドプレース機械の実装ヘッドが部品フィーダ領域まで移動して、実装ヘッドがピックアンドプレース機械の所定の部品フィーダ位置に配置されている１つまたは複数の部品フィーダから１つまたは複数の部品を抜き取り、その後、実装ヘッドが実装領域まで移動して、その部品または複数の部品を基板上に配置するというまさに実装動作を説明するものであることが当業者には理解される。必要なすべての部品を所定の数の基板上に配置するタスク全体を、ＳＭＴジョブを生産するという。ＳＭＴジョブは通例、必要なすべての部品、電子プリント回路基板など、ＳＭＴ生産ユニットを生産するために必要な基板上の各部品の位置、およびＳＭＴジョブが生産されるべき計画相対順序（例、計画した５つのＳＭＴジョブのうちの生産する順序で３番目）を表すＳＭＴジョブデータを含む。
上記説明したもののようなＳＭＴシステムの典型的なワークフローは、計画するユーザが、実行することになるＳＭＴジョブを計画し、前記ＳＭＴジョブをＳＭＴ情報データベースに格納し、ＳＭＴオペレータ（すなわち、人間あるいはロボット）が前記自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫から必要な部品を取り出し、必要な部品をピックアンドプレース機械に移送し（例、部品テープリール上に配置し）、前記ＳＭＴピックアンドプレース機械のピックアンドプレース機械（例、マガジンまたはトロリー）で所定の部品フィーダ位置に装填し、ＳＭＴ生産ユニットのＳＭＴ生産を開始する（すなわち、基板上にＳＭＴ部品を配置する）ことである。
開示する技術は、部品テープを収納するために容器の形態のキャリアを利用する部品実装機械で部品を回路基板に実装することに関連して、部品テープを取り扱うための方法、システムおよび装置に関する。各部品テープは部品テープリールによって保持される。部品実装機械は、部品テープによって収納される部品を部品実装機械の実装プロセスで利用するために供給する部品マガジンまたはトロリーを利用する。各部品テープリールの部品テープは、部品実装機械で部品テープを案内するためのテープガイドまたは部品フィーダに装填されて、部品テープリールは容器内に配列されて、その後これがマガジンに入れられる。テープガイドまたは部品フィーダは次いで、それに装填される部品テープがマガジンに設けられる送出器と相互作用できるように、マガジンに実装される。したがって、マガジンには部品が装填されて、後続の実装プロセスの準備がなされる。
ＳＭＴを操作するために、オペレータは、ＳＭＴ生産ユニットの生産を監視し、ＳＭＤ倉庫から部品を取り出し、部品をＳＭＴピックアンドプレース機械内の位置に挿入することに責任を負う。現在では、これらの作業はプリントアウトなどの手動による方法で行われている。オペレータに動的な情報を提供する必要がある（例、取り出した部品をＳＭＴピックアンドプレースのどの位置に挿入するべきか、またはＳＭＴピックアンドプレース機械がＳＭＴ生産ユニットの生産中であるときにどの部品がなくなりそうか）。改善された情報をオペレータが得られれば、ＳＭＴピックアンドプレース機械への誤った挿入のリスクを低減することができ、部品テープリールを交換するために生産を停止しなければならない時間を短縮することができる。
開示する技術による方法およびシステムは、キャリアおよびその固有識別子／ＩＤを、キャリアキット識別子を備えるキャリアキットと、前記キャリアによって収納される、次のＳＭＴジョブを完了させるために必要な個々の容器装填ユニットまたは容器装填ユニットのサブセットの識別子／ＩＤとのうちの少なくとも１つに関連付けるステップをさらに備えてもよく、キャリア固有識別子／ＩＤは、キャリアキットの固有ＩＤ、個々の容器装填ユニットの固有ＩＤ、または容器装填ユニットのサブセットの固有ＩＤのうちの少なくとも１つにリンク付けし、またはそれとまとめて符号化してもよく、キャリアＩＤと上記述べた固有ＩＤのうちの少なくとも１つとの関連付けが、検索可能な情報としてＳＭＴ情報データベース９２に格納される。ある利点は、キャリアＩＤと、キャリアのローディング／キッティングおよび次のＳＭＴジョブの両方もしくは一方を完了させるために必要な容器装填ユニットの正しいサブセットとの関連付けによって、ＳＭＴ情報データベースで検索可能な情報として利用でき、さらに、ガイダンス情報を生成して、同じキャリアおよびそのディスプレイの正面に立っているＳＭＴオペレータに対して提示するために使用できることである。
方法は、キャリア、容器装填ユニットおよび容器装填ユニットのサブセットのうちの少なくとも１つの識別子に基づいて、ＳＭＴオペレータ指示をさらに示すディスプレイデータを生成するステップをさらに備えてもよい。
開示する技術の方法およびシステムの利点は、ＳＭＴオペレータが間違った種類の部品を回収することにより、不正確な材料がＳＭＴピックアンドプレース機械に搬送されることになるリスクを低減することである。
開示する技術の方法およびシステムは、ＳＭＴシステムでの識別子／ＩＤの読み取りまたはスキャンから、ユーザ入力データに基づいてＳＭＴ情報データベースの情報を更新することをさらに備えてもよく、例えば、更新情報は、変更されたキャリアの装填状態、またはキャリアのコンパートメントの１つに配置されることになる容器装填ユニットがその保管領域から取り出されたことを示してもよい。
上記の利点は、ＳＭＴシステムの異なるエンティティ、例えば、ＳＭＴ情報データベース、ともにデータベースから情報を検索するように構成されているＳＭＴジョブ計画コンピュータおよびＳＭＴピックアンドプレース機械が、キャリアのローディングのためにどの容器装填ユニット／リールが取り出されたか、および、どの容器装填ユニット／リールがまだ取り出されていないかを追跡することができることである。そのため、ＳＭＴオペレータが同じ容器装填ユニット／リールを２回取り出すリスクが低減される。開示する技術のこの態様の別の利点は、作業が進行するにつれて、ローディング、キッティングまたは切替作業もしくは補充作業プロセスに関して、更新された指示またはガイダンスが、ＳＭＴオペレータに継続的に提示されることと、オペレータが現在作業しているキャリアに装着されているディスプレイに情報が提示されることである。
ディスプレイデータは、キャリアの履歴状態の履歴状態値、例えば、［「未登録」、「アイドル」、「プレローディング」、「フル装填」、「キッティング済み」、「切替」または「機械内」］の選択肢、をさらに備えてもよく、更新ディスプレイデータはタグ識別子および履歴状態値、例えば、［「アイドル」、「プレローディング」、「フル装填」、「キッティング済み」、「切替」または「機械内」］の選択肢、に基づいて、生成される現在状態値をさらに備える。
キャリアに装着されているディスプレイ上で動的に更新されるディスプレイデータは、容器装填ユニット／リールを備えるキャリアを装填するプロセスにおける変更されたキャリアの状態、キャリアの複数のスロットもしくはコンパートメント内に構成されるかもしくは構成されることになる容器装填ユニットに関する更新情報、キャリアおよび前記キャリアによって収納される個々の容器装填ユニット／リールの両方もしくは一方をＳＭＴジョブ計画に従って載置するかもしくは位置付けることになる次の場所および位置の両方もしくは一方、ならびに／またはＳＭＴジョブに関する更新情報、のうちの少なくとも１つを備えてもよい。
具体的には、更新ディスプレイデータは、キャリア識別子／ＩＤ、キャリアまたはキャリア内に構成される個々の容器装填ユニット／リールの次の個別の場所もしくは位置に関する情報、キャリアキット識別子、ＳＭＴジョブのセットアップに従い装填されることになるキャリアの次のピックアンドプレース機械の識別子、キャリアが配置されることになるマガジンの識別子および位置、ＳＭＴジョブＩＤ、ＳＭＴピックアンドプレース機械および容器装填ユニット内における所定の容器装填ユニットフィーダの位置、の選択肢をさらに備えてもよい。
開示する技術の上記態様の利点は、キッティング／ローディングジョブを行うＳＭＴオペレータを案内するための関連情報がＳＭＴオペレータに利用でき、オペレータがキッティング／ローディング領域で容器またはトロリーなどのキャリアに関わる作業を行っているときに、オペレータの正面に視覚的に提示されることである。
開示する技術の別の態様において、システムのキャリア上に配置されているディスプレイユニット／電子ラベル上のオペレータディスプレイデータを変更するための表面実装技術（ＳＭＴ）システムが提供され、前記システムは、
・部品テープリールなどの複数の容器装填ユニットを収納するように構成され、キャリアの表面に装着されているディスプレイユニット／電子ラベルを具備する、容器またはトロリーの形態のキャリアと、
・ＳＭＴ情報データベースと、
・キャリア／容器／トロリーおよび部品テープリール／容器装填ユニットのうちの少なくとも１つの識別子／ＩＤを読み取るための、バーコードスキャナおよび／またはＲＦＩＤリーダなどのリーダユニットと、
・キャリアに装着されているディスプレイユニット／電子ラベル、ＳＭＴ情報データベース、およびリーダユニットに通信可能に連結されるように構成されている少なくとも１つの有線通信ネットワークおよび１つの無線通信ネットワークと、を具備し、
ディスプレイユニット／電子ラベルは、前記少なくとも１つの無線通信ネットワークから無線で受信した指示または入力データに基づいて、キャリアに装着されているディスプレイ／電子ラベル上にディスプレイデータを提示するように構成されており、ディスプレイデータはキャリアおよび表面実装技術、すなわちＳＭＴ、ジョブに関係し、
ＳＭＴ情報データベース９２および前記ＳＭＴ情報データベースから情報を受信するように構成されているジョブ計画コンピュータ９５のソフトウェア９５１またはＳＭＴ情報データベース９２もしくは前記ＳＭＴ情報データベースから情報を受信するように構成されているジョブ計画コンピュータ９５のソフトウェア９５１、
識別子／ＩＤを読み取るアクションと、その後、通信ネットワークのうちの少なくとも１つを介してリーダからデータを送信するアクションとによってトリガされるＳＭＴオペレータからの入力データを受信するように構成されており、前記データは少なくともキャリアの識別子／ＩＤまたは容器装填ユニット／部品テープの識別子を表し、
少なくともＳＭＴシステムの識別子／ＩＤを表す前記入力データに基づいて、キャリアに装着されているディスプレイ／電子ラベルに、ビットマップデータ、アドレス／ＩＤデータおよびディスプレイデータの変更を指示するデータを生成し、
少なくとも１つの有線および１つの無線通信ネットワークを介して、キャリアに装着されているディスプレイユニット／電子ラベルに、生成されたデータを送信するように構成され、
ディスプレイユニット／電子ラベルはさらに、
無線通信ネットワークから受信したデータに基づいて、ローディング、キッティングまたは切替作業もしくは補充作業プロセスに関する指示およびガイダンス情報がＳＭＴオペレータに提示されるように、キャリアに装着されたディスプレイ／電子ラベル上に、更新ディスプレイデータを提示するように構成されている。
無線通信ネットワークは、赤外線またはラジオ／無線であってもよい。
本発明の別の態様において、キャリアおよび容器装填ユニットの識別子／ＩＤを読み取るためのリーダユニットは、赤外線スキャナなどの光学スキャナ、またはＲＦＩＤリーダなどの無線スキャナのうちの少なくとも１つであってもよい。キャリアの識別子／ＩＤはリーダ／識別子タグのスキャンによって受信してもよい。識別子／ＩＤタグは、ＥＡＮ−１３、ＥＡＮ−８、ＵＰＣ、Ｃｏｄｅ ３９、ＧＳ１−１２８、Ａｌ、Ｃｏｄｅ １２８、ＩＴＦ−１４、ＩＴＦ−１４、ＧＳ１データマトリックス、ＧＳ１データバー、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ２ ｏｆ ５、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ２ ｏｆ ５ Ｉｎｔｅｒｌｅａｖｅｄ、３−ＤＩ、ＡｒｒａｙＴａｇ、Ａｚｔｅｃ Ｃｏｄｅ、Ｓｍａｌｌ Ａｚｔｅｃ Ｃｏｄｅ、Ｃｏｄａｂｌｏｃｋ、Ｃｏｄｅ １、Ｃｏｄｅ １６Ｋ、Ｃｏｄｅ ４９、ＣｏｌｏｒＣｏｄｅ、Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔ Ｃｏｄｅ、Ｃｏｍｐａｃｔ Ｍａｔｒｉｘ Ｃｏｄｅ、ＣＰ Ｃｏｄｅ、ＣｙｂｅｒＣｏｄｅ（登録商標）、ｄ−ｔｏｕｃｈ、ＤａｔａＧｌｙｐｈｓ、Ｄａｔａ Ｍａｔｒｉｘ、Ｄａｔａｓｔｒｉｐ Ｃｏｄｅ、Ｄｏｔ Ｃｏｄｅ Ａ、ＥＺｃｏｄｅ、Ｇｒｉｄ Ｍａｔｒｉｘ Ｃｏｄｅ、ＨＤ Ｂａｒｃｏｄｅ、Ｈｉｇｈ Ｃａｐａｃｉｔｙ Ｃｏｌｏｒ Ｂａｒｃｏｄｅ、ＨｕｅＣｏｄｅ、ＩＮＴＡＣＴＡ．ＣＯＤＥ、ＩｎｔｅｒＣｏｄｅ、ＪＡＧＴＡＧ、ＭａｘｉＣｏｄｅ、ｍＣｏｄｅ、ＭｉｎｉＣｏｄｅ、ＭｉｃｒｏＰＤＦ４１７、ＭＭＣＣ、Ｎｉｎｔｅｎｄｏ（登録商標） ｅ−Ｒｅａｄｅｒ＃Ｄｏｔ ｃｏｄｅ、Ｏｐｔａｒ、ＰａｐｅｒＤｉｓｋ、ＰＤＦ４１７、ＰＤＭａｒｋ、ＱＲ Ｃｏｄｅ（登録商標）、ＱｕｉｃｋＭａｒｋ Ｃｏｄｅ、Ｓｅｃｕｒｅ Ｓｅａｌ、ＳｍａｒｔＣｏｄｅ、Ｓｎｏｗｆｌａｋｅ ｃｏｄｅ、ＳｈｏｔＣｏｄｅ、ＳＰＡＲＱＣｏｄｅ、ＳｕｐｅｒＣｏｄｅ、Ｔｒｉｌｌｃｏｄｅ、ＵｌｔｒａＣｏｄｅ、ＵｎｉｓＣｏｄｅ、ＶｅｒｉＣｏｄｅ、ＶＳＣｏｄｅ、ＷａｔｅｒＣｏｄｅおよび無線自動識別（ＲＦＩＤ：Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグのうちの１つであってもよい。
キャリアおよびディスプレイユニット／電子ラベルは、ＳＭＴ情報データベースに関連付けてもよい。
本発明の別の態様において、キャリアは、キャリアに具備されるディスプレイユニット／電子ラベル上のオペレータディスプレイデータを変更するためにコンテナ、容器またはトロリーの形態で提供され、前記キャリアは、
入力データに基づいてディスプレイ上にディスプレイデータを提示するように構成されており、ディスプレイデータはキャリアおよび表面実装技術、すなわちＳＭＴ、ジョブに関係し、
少なくともタグ識別子を備えるユーザ入力データを受信するように構成されており、タグ識別子は部品テープリールなどの容器装填ユニットの識別子に関する情報を備え、
入力データ、ユーザ入力データおよびディスプレイデータに基づいて、更新ディスプレイデータを生成し、
ローディング、キッティングまたは切替作業もしくは補充作業プロセスに関する指示をＳＭＴオペレータに提示するように、更新ディスプレイデータに基づいて更新ディスプレイデータを提示するように構成されている。
本発明の別の態様において、プロセッサで実行されるとき、本明細書の方法ステップのいずれかまたは全部を実施するように構成されているコンピュータ可読コードを備えるコンピュータプログラム製品が提供される。
開示する技術のある態様は、ディスプレイ上のＳＭＴジョブに関係する情報の変更、および、表面実装技術（ＳＭＴ）システムのキャリア上に配置されているディスプレイユニット／電子ラベル上のオペレータディスプレイデータの変更、の両方または一方のための方法、システムおよびデバイスに関する。
開示する技術のある態様によると、キャリア（例、容器またはトロリー）に装着され、または関連付けられている少なくとも１つのディスプレイは、オペレータに作業現場のどこでも（例、無線通信リンクによって）前記ディスプレイ上で情報および指示の両方もしくは一方を受信および変更させるかまたは受信もしくは変更させる（例、オペレータは電子部品および材料に関するジャストインタイムの情報を受信する）。それによりＳＭＴシステムは、ローディング、キッティング、補充または切替プロセス全体を通して、ディスプレイ（例、電子ラベル）上に指示を提示することによって、継続的にオペレータを案内してもよい。その結果、オペレータはより効率的に作業し、不足の部品および材料の場所を瞬時に突き止めることができる（例えば、ディスプレイに直接信号を送信することにより）。
開示する技術の他の態様において、キャリアに関連付けられているディスプレイはＲＦＩＤタグの読み取りまたはバーコードのスキャンのアクションによって、例えば、ディスプレイに論理的に無線でまたは電子的に接続することによって、オペレータからの指示を受信するようにさらに構成されている。それによりオペレータは、ディスプレイ（電子ラベル）のインタフェースを使用して指示を送ることにより、ローディング、キッティングまたは切替プロセスを通じて更新情報をＳＭＴシステム（例、無線通信リンクを介して）に提供してもよい。その結果、オペレータはより効率的にかつエラーが起こりにくいように作業し、ディスプレイおよびアップリンクの両方もしくは一方への指示を（例、通信ネットワークを介して）ＳＭＴ情報データベースに送信することにより、ローディング、キッティングまたは切替プロセス全体を通じて、データベースに接続されているコンピュータ９５のＳＭＴ情報データベース９２またはソフトウェア９５１（ならびにＳＭＴデータベースおよび個別のラジオ／ＩＲ／ＷＬＡＮベースのシステムの両方もしくは一方に更新情報を提供するオペレータ自身および他のオペレータのアクション）によって案内されることができる。
開示する技術のさらに別の態様は、進行中のＳＭＴジョブおよび次のＳＭＴジョブの両方もしくは一方に関してオペレータから指示を受信することである（例、進行中および／または次のＳＭＴジョブおよび／またはＳＭＴ情報データベース、に関連付けられている別のアクションをトリガする）。開示する技術のキャリア（例、部品テープリールを受けるようになされた複数の所定の数のスロット／コンパートメントを有する容器またはトロリー）は、さらに、進行中のＳＭＴジョブおよび次のＳＭＴジョブの両方もしくは一方に関して、オペレータおよびＳＭＴシステム（ＳＭＴ情報データベースまたはデータベースに接続されているコンピュータ９５のソフトウェア９５１）の両方もしくは一方から指示、または入力データを受信する手段として使用してもよい。
開示する技術の別の目的は、進行中のＳＭＴジョブおよび次のＳＭＴジョブの両方もしくは一方に関して、オペレータおよびＳＭＴ情報データベースの両方もしくは一方に改良されたフィードバックを提供することである。開示する技術のキャリア（例、部品テープリールを受けるようになされた複数の所定の数のスロットを有する容器またはトロリー）は、さらに、トロリー、または容器が配置されるマガジンがピックアンドプレース機械に装填されるとき、またはピックアンドプレース機械がＳＭＴジョブを行っている間に、生産を中断しなくても、進行中のＳＭＴジョブおよび次のＳＭＴジョブの両方もしくは一方に関してＳＭＴオペレータおよびＳＭＴ情報データベースに改良されたフィードバックを提供する手段として使用してもよい。
開示する技術は、ＳＭＴジョブに関わる入力データが複数の部品テープリールのキャリアで無線により受信され、受信した入力データから、またはそれに基づいて生成されるディスプレイデータを、キャリアに装着されているディスプレイユニット／電子ラベルのディスプレイ上に提示するソリューションを提供する。
開示する技術のある態様において、部品テープリールが容器内に配置／具備されるとき、部品テープ／リールまたは容器装填ユニットのＩＤを特定の容器のＩＤと関連付けることと、前記容器内の各部品テープリールを、符号化、適切なバーコード化により、その容器にリンク付ける、または関連付けることを含む。さらに、連続処理において、部品テープ／リールと特定の容器との関連付けは、例えば、オペレータにガイダンス情報を提供するため、またはピックアンドプレース機械が適切な部品を抜き取るために、ＳＭＴ情報データベースに検索可能で再利用可能な情報として格納される。
開示する技術のある態様において、部品テープリールは、部品テープリール、または容器装填ユニットを容器のコンパートメントもしくはスロットの１つに配置することに関連し、その容器に一緒に関連付け、リンク付け／符号化されてもよく、または符号化、適切なバーコード化により、関連付け／リンク付け／符号化される。ＳＭＴ情報データベース内のデータ構造にＩＤを格納することにより、容器／トロリーＩＤ、パレットＩＤ、部品テープリールＩＤおよびテープガイドＩＤ／ＳＭＴ部品フィーダＩＤ間で関連付けを行ってもよい。
開示する技術のある態様において、部品テープリール、または容器装填ユニットのＩＤは特定の容器またはトロリーのＩＤに関連付けられ／リンク付けされ／符号化され、さらに、ＳＭＴ情報データベース内のデータ構造にリンク付けされたＩＤを格納し、それによって関連付けることにより、容器／トロリーＩＤと部品テープリールＩＤとテープガイドＩＤ／ＳＭＴ部品フィーダＩＤとの間で関連付けを行うのが好ましい。開示する技術のキャリア（例、テープガイドに予め挿通された部品テープリールなどの部品テープリールを受けるようになされた複数の所定の数のスロットもしくはコンパートメントを有する容器またはトロリー）は、さらに、部品テープリールなどの複数の容器装填ユニットを備える容器またはトロリーに装着されている電子ラベルまたはタグのディスプレイ上のディスプレイデータを変更するために、進行中のＳＭＴジョブおよび次のＳＭＴジョブの両方もしくは一方に関して、ＳＭＴ情報データベースから、指示または入力データを受信する手段として使用してもよい。
開示する技術の他の任意の態様は、部品テープリールおよび予め挿通されたテープガイドは、ＳＭＴ情報データベースで一緒に関連付けられ／リンク付けされ／符号化され、容器またはトロリーに具備される容器装填ユニットとして格納される。ディスプレイを具備する容器またはトロリーは、表面実装技術（ＳＭＴ）ジョブに関連付けられている切替、キッティングまたは補充作業で準備されて、使用されてもよく、その後、ピックアンドプレース機械またはピックアンドプレース機械のマガジンに入れられてもよい。切替または補充作業を準備しているとき、容器またはトロリーはキッティング領域で利用でき、または自動化ＳＭＤ保管倉庫などの保管領域から取り出してもよい。
開示する技術の１つまたは複数の態様において、前記容器またはトロリーはＳＭＴジョブに関係するデータを表示するためのディスプレイ制御ユニットおよびディスプレイを具備し、さらに容器／トロリーの個々のコンパートメント内に入れられる複数の部品テープリールを保持している。
開示する技術の１つまたは複数の態様において、前記容器またはトロリーはＳＭＴジョブに関係するデータを表示するためのディスプレイ制御ユニットおよびディスプレイを具備し、さらに容器／トロリーの個々のコンパートメント内に入れられる複数の部品テープリールを保持しており、前記容器またはトロリーは、部品テープリールと、任意でテープガイドを保持するパレットを具備するようにも構成されている。
開示する技術の１つまたは複数の態様において、前記ディスプレイデータはＳＭＴジョブに関係し、前記ＳＭＴ情報データベースから検索してそこから送信してもよく、前記ディスプレイデータはＳＭＴの複数の通信ユニット間で送信されるビットマップデータによって表され、および／またはビットマップデータである。
開示する技術の１つまたは複数の態様において、前記容器は、表面がオペレータの方を向くように容器の前向き面に装着されているバーコードの形態の容器識別子タグを有する。
開示する技術の１つまたは複数の態様において、前記無線ネットワークまたは通信ネットワークはラジオ式のネットワークである。
開示する技術の１つまたは複数の態様において、前記無線ネットワークまたは通信ネットワークは赤外線（ＩＲ）ネットワークまたはラジオ／無線ネットワークである。
開示する技術の１つまたは複数の態様において、前記ディスプレイデータはＳＭＴジョブＩＤ、ＳＭＴピックアンドプレース機械内における所定の部品フィーダの位置、キャリアを装填する次のマガジンまたはピックアンドプレース機械の識別子、部品の種類、および前記容器またはトロリーに具備される部品テープリールの残りの部品数、の選択肢を備える。
開示する技術の１つまたは複数の態様において、オペレータに情報を提供するための表面実装技術（ＳＭＴ）システムが提案され、ＳＭＴシステムは、ＳＭＴ情報データベース、ＳＭＴピックアンドプレース機械、および個々の容器またはトロリーの識別子を読み取り／スキャンするための識別子タグリーダ／スキャナを具備する。
開示する技術の１つまたは複数の態様において、ＳＭＴ情報データベースおよびＳＭＴピックアンドプレース機械を具備する表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいてオペレータに情報を提供するための表面実装技術（ＳＭＴ）システムの容器またはトロリーが記述され、前記容器は開始したＳＭＴ生産で動作するＳＭＴピックアンドプレース機械で受けられるようになされており、容器またはトロリーは、ネットワーク（例、通信ネットワーク）を介して個別のシステムからプッシュダウンされるＳＭＴジョブに関係する入力データを受信し、前記入力データに基づいて前記ディスプレイ上にディスプレイデータを提示するように構成されているディスプレイを具備し、前記ディスプレイデータは切替プロセス、補充プロセスまたはキッティングプロセスのうちの少なくとも１つを通じてオペレータを案内する。
開示する技術の１つまたは複数の態様において、ＳＭＴ情報データベースおよびＳＭＴピックアンドプレース機械を具備する表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいてオペレータに情報を提供するための表面実装技術（ＳＭＴ）システムの容器またはトロリーが記述され、前記容器はＳＭＴピックアンドプレース機械で受けられるようになされており、容器またはトロリーは、通信ネットワークを介してＳＭＴジョブに関係する入力データを受信し、前記受信した入力データに基づいてディスプレイ上にディスプレイデータを提示するように構成されているディスプレイを具備し、前記の前記ディスプレイデータは受信した入力データに基づいて順次更新され、前記入力データは、ピックアンドプレース機械によって行われることになるＳＭＴジョブの準備のための部品のローディング、切替プロセス、補充プロセスまたはキッティングプロセスのうちの１つから選択されるＳＭＴジョブ関連プロセスを通じてオペレータを案内するために、ＳＭＴ情報データベースからプッシュダウンされる。
開示する技術の１つまたは複数の態様において、ＳＭＴ情報データベースおよびＳＭＴピックアンドプレース機械を具備する表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいてオペレータに情報を提供するための表面実装技術（ＳＭＴ）システムの容器またはトロリーが記述され、前記容器はＳＭＴ生産で動作するＳＭＴピックアンドプレース機械で受けられるようになされており、容器またはトロリーは、例えば通信ネットワークなどのネットワークから、ＳＭＴジョブに関係する入力データを受信し、前記受信した入力データに基づいてディスプレイ上にディスプレイデータを提示するように構成されているディスプレイを具備し、前記ディスプレイデータは受信した入力データに基づいて順次更新され、前記入力データは、ピックアンドプレース機械によって行われることになるＳＭＴジョブの準備のための部品のローディング、切替プロセス、補充プロセスまたはキッティングプロセスのうちの１つから選択されるＳＭＴジョブ関連プロセスを通じてオペレータを案内するために、個別の通信ネットワーク（例、ＳＭＴ情報データベースに関連付けられているネットワークとは別の、ラジオ式のネットワーク、赤外線ネットワークまたは無線ローカルエリアネットワーク（ＷＬＡＮ））からプッシュダウンされる。
開示する技術は、ＳＭＴシステムにおいて部品を取り扱い、ＳＭＴジョブに関するディスプレイデータ情報を変更してそれをオペレータに提供するか、または該ディスプレイデータ情報を変更するかもしくはオペレータに提供し、それによってＳＭＴピックアンドプレース機械に不必要な部品を挿入する確率を減らし、ＳＭＴピックアンドプレース機械への部品の補充の準備を改善するための方法、システムおよびデバイスに関する。さらに、開示する技術は、ディスプレイ上のディスプレイデータを変更し、進行中または次のＳＭＴジョブに関係する情報をオペレータからＳＭＴ情報データベースに、またＳＭＴ情報データベースからオペレータに提供し、それによってＳＭＴピックアンドプレース機械に不必要な部品を挿入する確率を減らし、切替および補充作業中におけるＳＭＴピックアンドプレース機械への部品の補充の準備を改善するための方法、システムおよびデバイスに関する。
ある態様において、開示する技術は、少なくとも１つのＳＭＴピックアンドプレース機械９１と、ＳＭＴ情報データベース９２と、容器およびトロリーまたは容器もしくはトロリーなどの複数のキャリアとを具備する表面実装技術（ＳＭＴ）システムの方法およびデバイスに関し、前記複数のキャリアのそれぞれにはバーコードおよびＲＦＩＤのうちの少なくとも１つの形態のキャリア固有ＩＤ、例えば、容器ＩＤ、が配列され、前記キャリアはＳＭＴジョブ関連情報を提示するためのディスプレイを装備するディスプレイユニットをさらに具備し、それぞれ固有ＩＤを備える複数の容器装填ユニット、例えば、リールに装着されているバーコードラベル上に固有ＩＤがそれぞれ配列されている部品テープリール、を収納するようにさらに構成され、前記方法は、
ディスプレイデータを生成し、キャリアのうちの１つの上に配列されているディスプレイにそれを提示するアクションと、
前記キャリア上に配列され、またはそれに装着されているバーコードＩＤおよびＲＦＩＤタグの両方もしくは一方をスキャンするようになされたリーダユニットによって読み取るアクションであって、それによって前記キャリアのキャリア固有ＩＤを表すデータを前記リーダユニットによって取得する、アクションと、
前記リーダユニットから、ＳＭＴシステムの少なくとも１つの通信ネットワークを介して、前記キャリアの前記取得されたＩＤを表す、またはそれに関係するデータを送信し、それによってＳＭＴ情報データベース９２および前記ＳＭＴ情報データベース９２に接続されているソフトウェアの両方もしくは一方に、前記キャリアＩＤを表す、またはそれに関係するデータまたは情報を提供するアクションと、
少なくとも１つの容器装填ユニット、例えば、部品テープリール、の固有バーコードＩＤをスキャンするアクションであって、ＳＭＴジョブ計画に従う前記少なくとも１つの容器装填ユニットが、ＳＭＴピックアンドプレース機械９１によって行われる次のＳＭＴピックアンドプレースジョブのときに、前記キャリアのコンパートメントの１つに具備されることになり、前記リーダユニットからＳＭＴシステムの少なくとも１つの通信ネットワークを介して、少なくとも１つの容器装填ユニットの前記バーコードＩＤを表す、またはそれに関係するデータを送信し、それによって、ＳＭＴ情報データベース９２および前記データベースに接続されているコンピュータのソフトウェアの両方もしくは一方に、前記バーコードＩＤを表すデータまたは情報を提供するアクションと、
前記キャリアのディスプレイユニットで、無線通信ネットワークから、ＳＭＴ情報データベース９２または前記ＳＭＴ情報データベース９２からデータおよび情報を検索するように構成されているコンピュータ９５のソフトウェア９５１から発する入力または指示データを受信するアクションで、データは前記ディスプレイユニットの前記ディスプレイ上のディスプレイデータの変更を指示または生成するためのデータである、アクションと、
前記受信した入力または指示データに基づいて、キャリア上に配列された前記ディスプレイ上にディスプレイデータの内容の変更を生成し、前記変更されたディスプレイデータは、キャリアに容器装填ユニットを装填するためのプロセスにおける変更されたキャリアの状態の少なくとも１つを示し、容器装填ユニットに関する更新情報は、キャリアの複数のスロットもしくはコンパートメントに具備され、または具備されることになり、キャリアおよび前記キャリアによって収納される容器装填ユニットの両方もしくは一方、の次の場所および次の位置の両方もしくは一方は、ＳＭＴジョブ計画およびＳＭＴジョブに関する更新情報またはＳＭＴジョブ計画もしくはＳＭＴジョブに関する更新情報に従って配置または位置付けられることになる、アクションと、を含む。
開示する発明的概念のある態様によると、キャリア（部品テープリールが保持する部品を収納するための容器またはバスケットの形態）に、英数字ディスプレイが表示している情報を変更するように構成されている少なくとも１つの英数字ディスプレイ（例、電子ラベルまたはタグ）を装備して、部品実装機のオペレータに動的な情報（例、取り出した部品をＳＭＴピックアンドプレース機械に挿入するべき位置、またはＳＭＴピックアンドプレース機械がＳＭＴ生産ユニットの生産中であるときにどの部品がなくなりそうか）を提供するようにする。改善された情報をオペレータが得ることにより、ＳＭＴピックアンドプレース機械に誤って挿入するリスクを低減することができ、部品テープリールを交換するために生産を停止しなければならない時間を短縮することができる。
開示する技術のある態様は、表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいて部品テープリールが保持する部品を収納し、ＳＭＴ情報データベースおよびＳＭＴピックアンドプレース機械を含む表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいてオペレータに情報を提供するためのキャリア（例、容器／バスケット、マガジンまたはトロリー）を記述し、前記容器は開始されたＳＭＴ生産で動作しているＳＭＴピックアンドプレース機械で受けられるようになされており、前記容器は、英数字ディスプレイ制御ユニットおよび英数字ディスプレイを具備する。英数字ディスプレイ制御ユニットは、ＳＭＴ情報データベースから（例、通信ネットワークの形態の個別のシステムを介して）プッシュダウンされるＳＭＴジョブに関係するディスプレイデータを受信し、前記ディスプレイデータを前記英数字ディスプレイ上に提示するように構成されている。前記英数字ディスプレイの英数字ディスプレイ制御ユニットはさらに、前記英数字ディスプレイ上のディスプレイデータを変更するために、（ＳＭＴピックアンドプレース機械の）オペレータからの指示を受信するように構成されている。
開示する技術のある態様は、ＳＭＴ情報データベースおよびＳＭＴピックアンドプレース機械を具備する表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいてオペレータに情報を提供するための表面実装技術（ＳＭＴ）システムの容器（例、部品テープリールが保持する部品を収納するためのバスケットの形態のキャリア）を記述し、前記容器は開始されたＳＭＴ生産で動作しているＳＭＴピックアンドプレース機械で受けられるようになされており、前記容器はディスプレイ制御ユニットとディスプレイ（例、英数字ディスプレイ）とを具備する。ディスプレイ制御ユニットは、ＳＭＴ情報データベースから（例、通信ネットワークの形態の個別のシステムを介して）プッシュダウンされるＳＭＴジョブに関係するディスプレイデータを受信し、前記ディスプレイデータを前記ディスプレイ上に提示するように構成されている。前記ディスプレイのディスプレイ制御ユニットはさらに、前記ディスプレイ上のディスプレイデータを変更するために、前記容器に設けられている感圧式ボタン（例、前記ディスプレイに関連付けられ、または前記ディスプレイ上）を押すアクション、および／または前記容器上のバーコード（例、前記ディスプレイに関連付けられ、または前記ディスプレイ上）をスキャンするアクションのうちの少なくとも１つによって、（ＳＭＴピックアンドプレース機械の）オペレータからの指示を受信するように構成されている。
開示する技術のある態様は、ＳＭＴ情報データベースおよびＳＭＴピックアンドプレース機械を具備する表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいてオペレータに情報を提供するための表面実装技術（ＳＭＴ）システムの容器（例、部品テープリールが保持する部品を収納するためのバスケットの形態のキャリア）を記述し、前記容器は開始されたＳＭＴ生産で動作しているＳＭＴピックアンドプレース機械で受けられるようになされており、前記容器はディスプレイを具備する。ディスプレイは、ＳＭＴ情報データベースから（例、通信ネットワークを介して）プッシュダウンされるＳＭＴジョブに関係する入力データを受信し、前記受信した入力データに基づいて前記ディスプレイ上にディスプレイデータを提示するように構成されている。前記ディスプレイはさらに、ＳＭＴ情報データベースにアップリンク情報を提供すること、進行中または次のＳＭＴジョブに関係するアクションをトリガすること、および／または前記ディスプレイ上のディスプレイデータを変更することのうちの１つをするために、（例、ＳＭＴピックアンドプレース機械を操作する外部アクチュエータ／ロボットまたはオペレータからの）外部指示を受信するように構成されている。前記容器上の前記英数字ディスプレイには、バーコードスキャナによってスキャンすることによって前記バーコードスキャナからの光を受光するように構成されているバーコードが装備されており、前記バーコードスキャナから受光した前記光は前記ディスプレイに情報を提供して、ＳＭＴ情報データベースに（例、個別の無線通信ネットワークを介して）アップリンク情報を提供すること、ＳＭＴジョブに関係するアクションをトリガすること、および／またはディスプレイデータを変更することのうちの１つを行う。前記ディスプレイ制御ユニットは、ＳＭＴ情報データベースにアップリンク情報を提供し、進行中もしくは次のＳＭＴジョブに関係するアクションをトリガし、および／または前記バーコードスキャナから受信した情報に基づいて前記ディスプレイデータを変更するように構成されている。
開示する技術のある態様は、ＳＭＴ情報データベースおよびＳＭＴピックアンドプレース機械を具備する表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいてオペレータに情報を提供するための表面実装技術（ＳＭＴ）システムの容器（例、部品テープリールが保持する部品を収納するためのバスケットの形態のキャリア）を記述し、前記容器は開始されたＳＭＴ生産で動作しているＳＭＴピックアンドプレース機械で受けられるようになされており、前記容器はディスプレイを具備する。ディスプレイは、ＳＭＴ情報データベースから通信ネットワークを介してプッシュダウンされるＳＭＴジョブに関係する入力データを受信し、前記受信した入力データに基づいて前記ディスプレイ上にディスプレイデータを提示するように構成されており、前記ディスプレイはさらに、ＳＭＴ情報データベースにアップリンク情報を提供すること、ＳＭＴジョブに関係するアクションをトリガすること、および／または前記英数字ディスプレイ上のディスプレイデータを変更することのうちの１つをするために、（例、ＳＭＴピックアンドプレース機械を操作する外部アクチュエータ／ロボットまたはオペレータからの）外部指示を受信するように構成されている。前記容器（例、前記容器上の前記英数字ディスプレイ）に、（ＳＭＴピックアンドプレース機械を担当する）外部アクチュエータ／ロボットまたはオペレータが押すように構成されている少なくとも１つの感圧式ボタンを装備することによって、前記少なくとも１つの感圧式ボタンを押すことから指示を受信する。前記ディスプレイ制御ユニットは、（例、個別の無線通信ネットワークを介して）ＳＭＴ情報データベースにアップリンク情報を提供し、ＳＭＴジョブに関係するアクションをトリガし、および／または前記少なくとも１つの感圧式ボタンを押すことから受信した指示に基づいて前記ディスプレイデータを変更するように構成されている。
開示する技術のある態様は、ＳＭＴ情報データベースおよびＳＭＴピックアンドプレース機械を具備する表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいてオペレータに情報を提供するための表面実装技術（ＳＭＴ）システムのキャリア（例、部品テープリールが保持する部品を収納するためのトロリー、テープマガジン、容器またはバスケット）を記述し、前記容器は開始されたＳＭＴ生産で動作しているＳＭＴピックアンドプレース機械で受けられるようになされており、前記キャリアはディスプレイに関連付けられているか、またはディスプレイを具備する。ディスプレイは、ＳＭＴ情報データベース、または個別のシステムおよび通信ネットワークからプッシュダウンされるＳＭＴジョブに関係する入力データを受信し、前記受信した入力データに基づいて前記ディスプレイ上にディスプレイデータを提示するように構成されている。前記キャリアまたはディスプレイはさらに、ＳＭＴデータベースに更新情報を提供するために、オペレータからの指示を受信する手段を備えて構成されている。
開示する技術のある態様は、ＳＭＴ情報データベースおよびＳＭＴピックアンドプレース機械を具備する表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいてオペレータに情報を提供するための表面実装技術（ＳＭＴ）システムのキャリア（例、部品テープリールが保持する部品を収納するためのトロリー、テープマガジン、容器またはバスケット）を記述し、前記容器は開始されたＳＭＴ生産で動作しているＳＭＴピックアンドプレース機械で受けられるようになされており、前記キャリアはディスプレイに関連付けられているか、またはディスプレイを具備する。ディスプレイは、ＳＭＴ情報データベース、または個別のシステムおよび通信ネットワークからプッシュダウンされるＳＭＴジョブに関係する入力データを受信し、前記受信した入力データに基づいて前記ディスプレイ上にディスプレイデータを提示するように構成されている。前記キャリアまたはディスプレイはさらに、ＳＭＴデータベースに更新情報を提供するために、オペレータからの指示を受信する手段を備えて構成されている。前記受信した入力データは前記ディスプレイ上のディスプレイデータを更新するために使用され、それによってローディングプロセス、切替プロセス、補充作業またはキッティングプロセスなどのＳＭＴジョブ関連のプロセスを通してオペレータを案内する。
個々の部品テープリールを備えるピックアンドプレース機械における所定の部品フィーダ位置の装填は（例、前記ＳＭＴピックアンドプレース機械にマガジンまたはトロリーを接続することによって）時間がかかり、マガジンの誤った装填のリスクをもたらしうる。
開示する技術は、容器に装填される部品テープリールをキッティング領域および自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫の両方または一方からＳＭＴピックアンドプレース機械に移送するときに、切替プロセスおよび補充プロセス中または切替プロセスもしくは補充プロセス中のＳＭＴピックアンドプレース機械への不正確な材料の搬送とＳＭＴピックアンドプレース機械のダウンタイムの問題に対処するとともに、容器に装填される部品テープリールをＳＭＴピックアンドプレース機械から自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫に返却するときの時間を短縮する。開示する技術のさらなる利点は、次のＳＭＴジョブに合わせた部品テープリールを具備して予め構成されている容器がＳＭＴピックアンドプレース機械内に配置されているため、ＳＭＴピックアンドプレース機械の誤った装填のリスクを低減することである。
定義または説明
「表面実装技術（ＳＭＴ）」とは、本書において、例えば、プリント回路基板（ＰＣＢ）などの基板、システム・イン・パッケージ（ＳｉＰ）用の基板等の上にＳＭＴ部品を配置することにより、ＳＭＴ生産ユニットを組み立て、実装するための技術として理解するべきである。
「ＳＭＴ生産」とは、本書において、例えば、容器装填ユニットに含まれているＳＭＴ部品を基板上に配置することにより、ＳＭＴ生産ユニットを生産するまたは組み立てることとして理解するべきであり、この場合、ＳＭＴ生産は、少なくとも、部品テープリールなどの容器装填ユニットからＳＭＴピックアンドプレース機械への部品の供給を伴う。
本書における「ＳＭＴシステム」は、典型的には、ＳＭＴ情報データベースと、ＳＭＴピックアンドプレース機械と、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫と、任意でＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイス（例、図１）とを具備してもよく、上記述べたノードは通信可能に連結されている（例、有線または無線の通信ネットワークで）。
「通信ネットワーク」は、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）、メトロポリタンエリアネットワーク（ＭＡＮ）、グローバルシステムフォーモバイルネットワーク（ＧＳＭ（登録商標））、拡張データＧＳＭ（登録商標）環境（ＥＤＧＥ：Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｄａｔａ ＧＳＭ（登録商標） Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ）、高速ダウンリンクパケット接続（ＨＳＤＰＡ：Ｈｉｇｈ Ｓｐｅｅｄ Ｄｏｗｎｌｉｎｋ Ｐａｃｋｅｔ Ａｃｃｅｓｓ）、広帯域符号分割多元接続（Ｗ−ＣＤＭＡ：Ｗｉｄｅｂａｎｄ Ｃｏｄｅ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ａｃｃｅｓｓ）、符号分割多元接続（ＣＤＭＡ：Ｃｏｄｅ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ａｃｃｅｓｓ）、時分割多元接続（ＴＤＭＡ：Ｔｉｍｅ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ａｃｃｅｓｓ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｚｉｇｂｅｅ（登録商標）、Ｗｉ−Ｆｉ（登録商標）、ボイスオーバーインターネットプロトコル（ＶｏＩＰ）、ＬＴＥアドバンスト、ＩＥＥＥ８０２．１６ｍ、ワイヤレスＭＡＮアドバンスト、発展型高速パケット接続（ＨＳＰＡ＋（ＨＳＰＡ：Ｈｉｇｈ−Ｓｐｅｅｄ Ｐａｃｋｅｔ Ａｃｃｅｓｓ））、３ＧＰＰロングタームエボリューション（ＬＴＥ）、モバイルＷｉＭＡＸ（登録商標）（ＩＥＥＥ８０２．１６ｅ）、ウルトラモバイルブロードバンド（ＵＭＢ）（旧エボリューションデータオプティマイズド（ＥＶ−ＤＯ）Ｒｅｖ．Ｃ）、Ｆａｓｔ Ｌｏｗ−ｌａｔｅｎｃｙ Ａｃｃｅｓｓ ｗｉｔｈ Ｓｅａｍｌｅｓｓ Ｈａｎｄｏｆｆ Ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｐｌｅｘｉｎｇ（フラッシュＯＦＤＭ（ＯＦＤＭ：Ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｐｌｅｘｉｎｇ（直交周波数分割多重）））、大容量空間分割多元接続（ｉＢｕｒｓｔ（登録商標））およびモバイルブロードバンドワイヤレスアクセス（ＭＢＷＡ）（ＩＥＥＥ８０２．２０）システム、高性能無線メトロポリタンエリアネットワーク（ＨＩＰＥＲＭＡＮ：Ｈｉｇｈ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｒａｄｉｏ Ｍｅｔｒｏｐｏｌｉｔａｎ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ビーム分割多元接続（ＢＤＭＡ：Ｂｅａｍ−Ｄｉｖｉｓｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ａｃｃｅｓｓ）、マイクロ波アクセスのための世界的な相互運用性（Ｗｉ−ＭＡＸ（登録商標）：Ｗｏｒｌｄ Ｉｎｔｅｒｏｐｅｒａｂｉｌｉｔｙ ｆｏｒ Ｍｉｃｒｏｗａｖｅ Ａｃｃｅｓｓ）、光通信、赤外線通信および超音波通信等のうちの少なくとも１つを含んでもよいが、それだけに限らない。
「ＳＭＴ部品または表面実装部品（ＳＭＤ）」とは、本書において、ＳＭＴシステムによって基板上に配置されるユニット、特にＳＭＴによって組み立てられまたは実装されるようになされた部品として理解するべきである。これはＳＭＴシステムがＳＭＴ生産ユニットを生産するために使用する電子部品または他の部品を具備してもよい。ＳＭＴ部品は、通常、リールに巻かれて、薄いカバーテープがポケットを塞いでいる紙／プラスチック／金属性のポケットテープ、プラスチックチューブ、または静電気が生じないトレイのいずれかでＳＭＴピックアンドプレース機械に搬送され、それによりＳＭＴピックアンドプレース機械がＳＭＴ部品を前記基板上に配置して、ＳＭＴ生産ユニットを生産する。ＳＭＴ部品の非制限的な例は、コンデンサ、抵抗器、ダイオードまたは集積回路（ＩＣ）である。
「ＳＭＴ部品配置システムまたはＳＭＴピックアンドプレース機械」とは、本書において、ＳＭＴ部品を基板上に配置するために使用されるロボット機械として理解するべきである。部品テープリールに巻かれているテープによって収納されるＳＭＴ部品をピックアンドプレース機械の所定の部品供給位置（例、マガジン）に配置する。ピックアンドプレース機械は幅広い範囲のＳＭＴ部品を高速に高い精度で配置するために使用される。
「ＳＭＴ部品フィーダまたはテープガイド」とは、本書において、部品テープリールからポケットテープの形態の部品テープを供給しまたは前進させて、ポケットを塞いでいる薄いカバーテープを除去するように構成されているデバイスとして理解するべきである。フィーダは、ポケットテープを供給するために、内部または外部の駆動装置を利用してもよいであろう。ノズルを備えて構成されるピックアンドプレース機械アクチュエータ（例、ロボットアーム）は、ポケットテープ内のポケットから部品を迅速に抜き取り、それを基板上に配置する。ピックアンドプレース機械による組み立ておよび実装の開始前の基板の位置やＳＭＴ部品の種類などの情報は、生産されることになるＳＭＴ生産ユニットの数とともに、ＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイスの計画するユーザによって生成、計画または判断されて、ＳＭＴ情報データベースにＳＭＴジョブの形態で情報として格納される。多数のＳＭＴジョブが、次のＳＭＴジョブとも呼ばれるＳＭＴジョブリストに計画され発注されて、前記ＳＭＴ情報データベースに格納されてもよいであろう。
「ＳＭＴフィーダまたはテープおよびリール供給機構」とは、本書において、部品テープが通される装置として理解するべきである。ＳＭＴ部品フィーダはピックアンドプレース機械に装着され、または実装されて、部品テープリールからポケットテープを供給しまたは前進させ、ポケットを塞いでいる薄いカバーテープを除去するようになされている。ＳＭＴ部品フィーダは内蔵のテープ前進機構を有しても、またはピックアンドプレース機械のテープ前進機構もしくはピックアンドプレース機械のマガジン（例、送りホイールまたはリニアモータなどの内部もしくは外部の駆動装置を利用する突起）を利用してもよく、または、マガジンがテープガイドを突き抜けて予め挿通されたテープに接触させる。ＳＭＴフィーダは、前記ＳＭＴ情報データベースに格納されるとともに他の識別子に関連付けられていてもよい（部品テープリールＩＤに関連付けられている）ＳＭＴフィーダＩＤを含むようになされてもよいであろう。本書で開示する技術は、格納され、前記ＳＭＴシステムの容器ＩＤまたはパレットＩＤなどの他の種類のユニットの識別子に関連付けられてもよいＳＭＴフィーダＩＤをＳＭＴフィーダが含むようになされることも可能にし、容器ＩＤまたはパレットＩＤもＳＭＴ情報データベースにＩＤとして格納してもよい。
「ＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイス」とは、本書において、ユーザ入力をデータとして受信し、データを前記ユーザに提示し、データをメモリに格納し、メモリからデータを検索し、データを外部ユニット（例、ＳＭＴ情報データベース）に送信するようになされた、プロセッサ、メモリ、ユーザ入出力インタフェースおよび通信インタフェースを具備するコンピューティングデバイスとして理解するべきである。ＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイスは、次のＳＭＴジョブ（例、次のジョブの順番）、ＳＭＴフィーダのピックアンドプレース機械への装填の順番等のうちの１つまたは複数を計画して最適化するように構成されて、使用されてもよい。
「ＳＭＴ情報データベース」とは、本書において、通信ネットワークなどの外部通信インタフェースを介して情報データを受信し、前記データをメモリに格納し、情報要求を受信し、前記要求に基づいてメモリからデータを検索し、前記外部通信インタフェースを介して要求ノードにデータを送信するようになされたノードとして理解するべきである。データベースに格納される情報の例は、基板上のＳＭＴ部品の場所、ＳＭＴ部品の種類、ＳＭＴ部品が配置された生産済みの基板の数、ＳＭＴジョブＩＤ、部品テープリール、パレットおよび容器の識別子と関連情報（例、部品テープリールＩＤをフィーダＩＤに、部品テープリールＩＤをパレットＩＤに、部品テープリールＩＤを容器ＩＤにリンク付けさせること等）であってもよい。ＳＭＴ情報データベースは、開示する技術のある態様において、リレーショナルデータベース、ｄＢＡＳＥデータベース、オブジェクト指向型データベース、ＮｅｗＳＱＬデータベースまたはＸＭＬデータベースなどのＮｏＳＱＬデータベース等として実施することができるであろう。
「電子棚札（ＥＳＬ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｓｈｅｌｆ Ｌａｂｅｌ）システム」とは、本書において、ディスプレイデータを提示するためのシステムとして理解するべきである。ＥＳＬシステムは、少なくとも、ＥＳＬサービスモジュール、ＥＳＬアクセスポイントおよびＥＳＬラベル／ディスプレイを具備してもよい。ＥＳＬモジュールは、例えば、ＳＭＴ情報データベースから、ディスプレイデータを受信し、ＥＳＬラベル／ディスプレイに送信するように構成されてもよい。ディスプレイデータは、例えばＩＲまたはラジオ／無線通信を採用して、ＥＳＬアクセスポイントを介してＥＳＬラベル／ディスプレイに送信してもよい。ＥＳＬラベル／ディスプレイはディスプレイデータを受信して、ディスプレイ上のディスプレイデータを、例えば、部品キッティングおよび部品切替プロセスまたは部品キッティングもしくは部品切替プロセスに携わるオペレータに、提示するように構成されてもよい。ＳＭＴ情報データベース、ＥＳＬサービスモジュールまたはＥＳＬラベル／ディスプレイは、ユーザ入力データを受信して、ＳＭＴジョブに関係する入力データ、ユーザ入力データなどの入力データに基づいて更新ディスプレイデータを生成するように構成されてもよい。
「保管ユニット」とは、本書において、棚、コンパートメントまたは仕切り箱などの個別の保管位置を備えて構成され、さらに容器装填ユニットを具備するように構成される装置として理解するべきで、前記容器装填ユニットは部品テープリールを具備してもよい。各保管位置は、トリプレット（Ｘ，Ｙ，Ｚ）など、水平保管位置値（Ｘ）および任意の奥行（Ｚ）保管位置値と任意で組み合わせられる垂直保管位置値（Ｙ）を含む保管パラメータとして表現または定義することができる。保管パラメータは、データ構造内に含まれて、ＳＭＴ情報データベースに格納されてもよい。保管位置は、通例、保管位置に隣接してバーコードタグとして配列される識別子タグに含まれる保管位置識別子にも関連付けてもよい。保管位置識別子は、ＳＭＴ情報データベースに格納されるデータ構造内に含めてもよい。保管パラメータ、保管位置識別子、および、保管位置に格納される、例えば部品テープリールを表す、任意の容器装填ユニット識別子は、ＳＭＴ情報データベースで関連付けてもよい。
「自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫」とは、本書において、ユーザ入出力デバイス、外部通信インタフェース、プロセッサ、およびアクチュエータを具備する自動ロボット式保管ユニットとして理解するべきである。入出力デバイスは、ユーザ指示をユーザ指示データとして受信し、ユーザ指示データをプロセッサに送信するようになされている。入出力デバイスはさらに、プロセッサからユーザ指示データを受信して、データをユーザに（例、発光ダイオードまたはディスプレイなどの表示手段を用いて）提示するようになされている。外部通信インタフェースは、プロセッサから信号としてデータを受信し、前記データを信号としてＳＭＴ情報データベースなどの外部ユニットに送信するようになされている。外部通信インタフェースはさらに、ＳＭＴ情報データベースなどの外部ユニットから信号としてデータを受信し、前記データを前記プロセッサに送信するようになされている。メモリは、プロセッサから信号としてデータを受信し、前記データを格納するようになされている。メモリはさらに、データを検索して、前記データを信号として前記プロセッサに送信するようになされている。プロセッサは、入力データを受信するようになされ、前記入力データは、オペレータから受信され、またはＳＭＴ情報データベースからの情報として検索され、さらにアクチュエータを制御するようになされている。
開示する技術において、複数の自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫は、統合され自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫群を形成するように構成されてもよく、容器装填ユニットが第１および第２の自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫間で、第１の自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫の第１開口および第２の自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫の第２開口を介して再配分されてもよく、第１の自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫の第１アクチュエータは第２開口で容器装填ユニットを把持するように構成され、第２の自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫の第２アクチュエータは第１開口で容器装填ユニットを把持するように構成されて、容器装填ユニットを前記第１の表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫および前記第２の表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫から渡すことができるようにされている。
開示する技術において、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫または保管ユニットはさらに、図７に関して以下詳細に説明するように、２つの容器装填ユニットを保持するようになされた小さな物理的容積の容器を保管するように構成されてもよい。
開示する技術において、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫または保管ユニットはさらに、大きな物理的容積の容器を保管するように構成されてもよく、前記容器はホイールとともにトロリーを形成するように構成され（例、複数の容器装填ユニットを保持するようになされ）、前記容器装填ユニットは、容器装填ユニットが即時動作のためにＳＭＴピックアンドプレース機械内に位置付けられて、部品を直接ＳＭＴピックアンドプレース機械に送り込むことのできるように実装された部品テープリールおよびＳＭＴフィーダを具備する。
「パレット」とは、本書において、当業者には理解されるように、部品テープリール上に具備される電子部品用のアキュムレータ装置として理解するべきで、容器などのキャリア、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内における位置、およびＳＭＴピックアンドプレース機械内における位置での保管を可能にする取付装置を備えて構成される。
「キャリア」とは、本書において、当業者には理解されるように、部品テープリールと、任意でテープガイド、部品フィーダ、パレット、または１つまたは複数のコンパートメントでＳＭＴピックアンドプレース機械によって取り扱われる任意の部品とを具備するようになされ、ＳＭＴピックアンドプレース機械に連結されるようになされた容器またはトロリー（ホイール付き）として理解するべきである。開示する技術において、キャリアは英数字ディスプレイ制御ユニットおよび英数字ディスプレイを具備する。英数字ディスプレイ制御ユニットは、任意で、キャリア内に配置された部品テープリールを認識し登録することができる（例、部品テープリールに装着されているバーコードまたはＲＦＩＤタグをスキャンすることにより）。スキャンは、手持ち型バーコードタグ／ＲＦＩＤタグスキャナにより手動で、または容器に統合されているバーコードタグ／ＲＦＩＤタグスキャナで行ってもよい。あるいは、英数字ディスプレイ制御ユニットは、通信ネットワークを介してデータ（例、部品テープリールを認識し登録する識別子）をＳＭＴ情報データベースに通信するように構成される（例、容器の内容物に関する情報がＳＭＴ情報データベースで利用できるようにするため）。あるいは、キャリアは、トロリーを形成するようにさらにホイールを備えて構成される容器またはマガジンであり、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫からトロリーが手動または自動で取り出されて、即時動作のためにＳＭＴピックアンドプレース機械内に位置付けることができるようにされる。あるいは、キャリアは部品テープホルダのブロック取り扱いをしやすいように構成されて、部品テープホルダが容器内に配置されるときに、例えば、容器内に配置されるＳＭＴ部品フィーダを保持するように容器を構成して、部品をＳＭＴピックアンドプレース機械に直接送り込むために各部品テープホルダに１つずつ、前記容器の別々のコンパートメント、または部分もしくはセルに個々に位置付けることによって、部品をＳＭＴピックアンドプレース機械に直接送り込むことができる。あるいは、キャリアは、テープガイドまたは予め挿通された部品テープリールを備えるＳＭＴ部品フィーダをそれぞれ具備するようになされた複数の個別のコンパートメント、部分またはセルを装備して、英数字ディスプレイ制御部をＳＭＴ情報データベースから通信ネットワークを介してデータを受信するように構成し、データは、ピックアップオフセットおよび部品テープピッチなどの容器装填ユニット関連データを含む。キャリアは、部品テープホルダ（例、部品テープリール）を格納するための多数の個別の位置を装備しており、各位置が、キャリアが生産中にピックアンドプレース機械に接続されるときのフィーダ位置に関連付けられている。好ましくは、これらの位置は、各部品テープホルダに１つずつ、個別のコンパートメント、または部分もしくはセルによって画定され、コンパートメントは好ましくは中間壁または同様なもので仕切られている。このように、各部品テープホルダは効果的に位置を保ち、同じキャリアによって収納される部品テープホルダは互いに干渉しない。
「ディスプレイ」とは、本書において、キャリアに関連付けられるか、またはキャリアに直接装着されてもよい電子的ディスプレイ（例、英数字ディスプレイまたは電子ラベル）として理解するべきである。開示する技術のある態様において、ディスプレイは、工場規模の無線通信リンクのおかげで、オペレータが作業現場のどこででも情報およびディスプレイデータ（例、材料に関するジャストインタイム情報）を受信および変更することができる。マテリアルハンドリングソフトウェアおよびＳＭＴ情報データベースの両方または一方により制御されるシステムは、英数字ディスプレイ（電子ラベル）上に指示を提示することによって、キッティングおよび切替プロセス全体を通してオペレータを案内してもよい。その結果、オペレータは、英数字ディスプレイに直接信号を送信することで、より効率的に作業し、不足の材料の場所を瞬時に突き止めることができる。開示する技術の他の態様において、ディスプレイはさらに、オペレータの、感圧式ボタン（ディスプレイ上のもしくはディスプレイに関連付けられている）を押すアクションおよびバーコード（ディスプレイ上のもしくはディスプレイに関連付けられている）をスキャンするアクションの両方または一方によって、オペレータからの指示を受信するように構成されている。
システム
図１は、ＳＭＴシステム１００の実施形態を模式的に示す。
図１を参照すると、ＳＭＴシステム１００はＳＭＴ情報データベース９２と、ＳＭＴピックアンドプレース機械９１と、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫９３と、任意でＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイス９５とを具備し、上記述べたすべてのノードは通信ネットワーク９４で通信可能に連結されている。通信ネットワークは、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）、メトロポリタンエリアネットワーク（ＭＡＮ）、グローバルシステムフォーモバイルネットワーク（ＧＳＭ（登録商標））、拡張データＧＳＭ（登録商標）環境（ＥＤＧＥ）、高速ダウンリンクパケット接続（ＨＳＤＰＡ）、広帯域符号分割多元接続（Ｗ−ＣＤＭＡ）、符号分割多元接続（ＣＤＭＡ）、時分割多元接続（ＴＤＭＡ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｚｉｇｂｅｅ（登録商標）、Ｗｉ−Ｆｉ（登録商標）、ボイスオーバーインターネットプロトコル（ＶｏＩＰ）、ＬＴＥアドバンスト、ＩＥＥＥ８０２．１６ｍ、ワイヤレスＭＡＮアドバンスト、発展型高速パケット接続（ＨＳＰＡ＋）、３ＧＰＰロングタームエボリューション（ＬＴＥ）、モバイルＷｉＭＡＸ（登録商標）（ＩＥＥＥ８０２．１６ｅ）、ウルトラモバイルブロードバンド（ＵＭＢ）（旧エボリューションデータオプティマイズド（ＥＶ−ＤＯ）Ｒｅｖ．Ｃ）、Ｆａｓｔ Ｌｏｗ−ｌａｔｅｎｃｙ Ａｃｃｅｓｓ ｗｉｔｈ Ｓｅａｍｌｅｓｓ Ｈａｎｄｏｆｆ Ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｐｌｅｘｉｎｇ（フラッシュＯＦＤＭ）、大容量空間分割多元接続（ｉＢｕｒｓｔ（登録商標）およびモバイルブロードバンドワイヤレスアクセス（ＭＢＷＡ）（ＩＥＥＥ８０２．２０）システム、高性能無線メトロポリタンエリアネットワーク（ＨＩＰＥＲＭＡＮ）、ビーム分割多元接続（ＢＤＭＡ）、マイクロ波アクセスのための世界的な相互運用性（Ｗｉ−ＭＡＸ（登録商標））、および超音波通信、赤外線ネットワーク等のうちの少なくとも１つを含んでもよいが、これだけに限らない。
図２は、次のＳＭＴジョブに関係する情報を取得し、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の所定の位置に容器を格納するようになされた自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫２００の模式図を示す。
図２を参照すると、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫は、本明細書に記述される発明的な方法の開示される技術の態様のステップおよび機能を実行するために処理ユニットを制御するようになされた、特別に設計されたプログラミングまたはプログラムコード部を備えたプロセッサ／処理ユニット２１０を具備する。自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫はさらに、プロセッサ２１０から受信したデータ値もしくはパラメータを格納するように、またはデータ値もしくはパラメータをプロセッサ２１０に送信するように構成された少なくとも１つのメモリ２３０を具備する。自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫はさらに、通信インタフェース２４０を介して外部ユニットへ／からプロセッサ２１０へ／からデータ値またはパラメータを送受信するように構成されている通信インタフェース２４０を具備する。自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫はさらに、プロセッサ／処理ユニット２１０から受信した制御データに基づいて、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の所定の位置から容器、パレットおよび／または部品テープリールを取り出す／格納するようになされた、ロボットまたはロボットアームなどのアクチュエータ２５０を具備する。
プロセッサ／処理ユニット２１０は、メモリ２３０などの（有形もしくは非一時的）コンピュータ可読記憶媒体に格納されて、一定のタスクを実行するように固定されるコードのセクションまたはコード部を具備するだけではなく、コンピュータ可読記憶媒体に格納されて、使用中に変更することのできるコードの他の変更可能なセクションも具備する特定のまたは特殊用途プロセッサ／処理ユニット（例、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラまたは他の制御論理）とすることができる。当該変更可能なコードのセクションは、ＨＴＭＬコンテンツの表示もしくは処理、または当業者に公知の他のパラメータ関連操作などの様々なタスクのための入力として使用されることになるパラメータを含むことができる。
プロセッサ／処理ユニット２１０は、処理ユニット２１０で利用するためのデータおよびパラメータを備蓄しているメモリ２３０と通信可能に連結されて、通信するように構成されてもよい。１つまたは複数のメモリ２３０は、ハードランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、ディスクドライブ、フロッピーディスクドライブ、磁気テープドライブ、光ディスクドライブ、ＣＤもしくはＤＶＤドライブ（ＲもしくはＲＷ）、フラッシュメモリ、またはその他リムーバブルもしくは固定媒体ドライブ、の選択肢を含んでもよい。
ＳＭＴシステムでＳＭＴ生産ユニットを生産する場合、ＳＭＴ生産ユニットに関連付けられているＳＭＴジョブが計画されまたは予め決定されて、ＳＭＴ情報データベースに格納される。ＳＭＴジョブに関係する情報は、生産されることになる生産ユニットの数およびＳＭＴピックアンドプレース機械によってＳＭＴユニットの生産を完了させるための部品要求を示してもよいだろう。従来のシステムでは、これはＳＭＴ部品を収納する個々の部品ロールを取り出すことと、それを搬送してピックアンドプレース機械の部品供給位置に挿入することを伴い、そこで部品をピックアンドプレース機械ロボットに供給することができる。本発明は、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫から自動的に取り出されて、ポート、スリット、出口またはアクセスポイントでピックアンドプレース機械のオペレータに提示されて、次のＳＭＴジョブのためにピックアンドプレース機械に直接挿入することができる予め装填された容器、トレイまたはアキュムレータ装置を備えることによって、複雑さを減らすと共に、間違いを起こしやすい従来のプロセスを減らす。次のＳＭＴジョブで必要な部品が容器に予め装填されているので、オペレータによるアクションはより少なくてすむ。次のＳＭＴジョブに関係する情報が取得され、例えば、メモリから検索され、通信ネットワークによりＳＭＴ情報データベースによってプッシュまたは送信され、ＳＭＴ情報データベースから通信ネットワークにより検索され、および／または自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫の入出力デバイスに対するオペレータ指示から取得される。自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫が受信する入力データの例は、ＳＭＴジョブＩＤ、ＳＭＴジョブの部品要求、容器ＩＤ、パレットＩＤ、部品テープリールＩＤまたは自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の位置を表すパラメータである。
図６は、部品テープリール６２０、ＳＭＴフィーダを備える部品テープリール６３０、部品テープリールを具備するパレット６４０および部品テープリールとＳＭＴフィーダとを具備するパレット６５０など、容器６１０に具備される容器装填ユニットの様々な実施形態を示す。容器６１０は容器装填ユニットを具備するようになされた１つまたは複数のコンパートメントまたはスロットを具備してもよい。ＳＭＴフィーダ６５０は内蔵のテープ前進機構を有するか、またはピックアンドプレース機械もしくはマガジンのテープ前進機構、例えば、ピックアンドプレース機械もしくはマガジンの、テープガイドを突き抜けて予め挿通されたテープに接触するリニアモータなどの内部もしくは外部の駆動装置を利用する送りホイールもしくは突起を利用してもよい。
図７ａは、部品テープリールを具備するパレットの形態の容器装填ユニット７２０を具備する容器７１０の実施形態を示す。
図７ｂは、トロリーとして構成されている容器７１０の実施形態を示す。
図７ａおよび図７ｂを参照すると、容器７１０には、部品テープリール７２１およびＳＭＴフィーダ７２２からなる容器装填ユニットが装填されている。図７ｂでは、容器７１０は、容器装填ユニットを含む第１コンパートメント部分７３０と、床などの支持面を転がるように構成されている第２シャーシ部分７４０とをさらに具備するので、容器７１０はＳＭＤ倉庫とピックアンドプレース機械との間を往復移動することができ、自動化されたＳＭＤ倉庫内にアクチュエータによって取り出し／格納され、次のＳＭＴジョブを生産するためにピックアンドプレース機械に直接挿入することができる。
ある実施形態において、第１コンパートメント部分７３０および第２シャーシ部分７４０は不可分の一体部品として構成されている。さらに別の実施形態では、第１コンパートメント部分７３０および第２シャーシ部分７４０は、第１コンパートメント部分７３０を第２シャーシ部分７４０から分離して、自動ＳＭＤ倉庫内に個別に格納され、またはＳＭＴピックアンドプレース機械に個別に挿入されることのできるように分離可能な部品として構成されている。
図１１は、第１容器１１１０および第２容器１１２０が自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の所定の保管位置１１３０から取り出され、またはそこに格納される、開示される技術の実施形態を示す。保管位置への容器の装着はフック、穴を貫通する要素、磁気手段または当業者に公知の他の装着手段によって実行することができるであろう。
図１５ａおよび図１５ｂは、部品テープリールの形態の容器装填ユニット１５２０を具備する容器１５１０の例を示す。
図１５ａおよび図１５ｂを参照すると、容器１５１０は、容器装填ユニット１５２０を具備する第３容器装填ユニットコンパートメント部分１５３２と、前記第３装填ユニットコンパートメント部分１５３２を具備する第４容器コンパートメント部分１５３１とを具備する。第３容器装填ユニットコンパートメント部分１５３２は第４容器コンパートメント部分１５３１から分離して、後で第４容器コンパートメント部分１５３１に再び挿入することができる。第４容器コンパートメント部分１５３１に挿入された第３装填ユニットコンパートメント部分１５３２を具備する容器１５１０は、次のＳＭＴジョブを生産するために直接ピックアンドプレース機械に挿入することができる。第３装填ユニットコンパートメント部分１５３２を別のもの（例、部品トレイ、部品スティックまたは部品テープリールを受けるように構成されている第３装填ユニットコンパートメント部分１５３２）に取り換えることにより、容器はＳＭＴジョブの要件に応じて異なる種類の部品を装填するようにより簡単に再構成することができる。利点は、次のＳＭＴジョブのためにピックアンドプレース機械を構成するときの遅延を減少できることである。さらに別の利点は、第３装填ユニットコンパートメント部分１５３２を交換することにより、同じ第４容器コンパートメント部分１５３１を様々な部品のために使用できることである。
ＳＭＴジョブの終了後、オペレータはピックアンドプレース機械から容器をアンロードし、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫のポートに容器を戻し、さらに容器を受けて、ロボット、ロボットアームまたは当業者に公知の他のアクチュエータなどの１つまたは複数のアクチュエータにより、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の利用可能な位置または保管位置に格納する。
開示する技術のさらに別の態様において、前記容器を格納することは、前記容器内の部品テープリールのテープリール識別子を判定することをさらに含む。
一実施形態では、テープリール識別子を判定することは、前記容器内に具備されている部品テープリールの識別子タグをスキャンすることを含み、識別子タグは例えばバーコードおよびＲＦＩＤタグの両方または一方である。
開示する技術のさらに別の態様において、前記容器内の部品テープリールのテープリール識別子を判定することは、部品テープリールに装着されている個々の識別子タグをスキャンすることと、各部品テープリールの識別子（ＩＤ）を部品テープリールを具備する容器またはトロリーのディスプレイユニットのメモリ（例、容器またはトロリーの電子ラベルまたはタグに関連付けられている）に格納することを含み、それによって、部品テープリールのＩＤを、容器またはトロリーのＩＤ、および、前記自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫のメモリ、の両方または一方にリンク付け／符号化する。
開示する技術のさらに別の態様において、前記容器内の部品テープリールのテープリール識別子の判定は、部品テープリールに装着されている個々の識別子タグをスキャンすることと、メモリの少なくとも１つに容器のＩＤまたは位置（または容器の棚の保管位置）にリンク付け／符号化されるスキャンされた各部品テープリールの識別子（ＩＤ）をＳＭＴ情報データベースに格納することとを含む。一実施形態では、スキャンは、容器装填ユニットを容器内に載置し／位置付けし／配置した状態で、ＳＭＤ倉庫の入力ポートで実行する。開示する技術のさらに別の態様において、前記個々の識別子タグは、バーコードスキャナユニットによってスキャンされ、前記スキャンによって関連識別子のバーコードスキャナユニットに情報を提供するようになされたバーコードである。開示する技術のさらに別の態様において、前記容器内の部品テープリールのテープリール識別子の判定は、前記容器に装着されているディスプレイ上のＳＭＴジョブ関連ディスプレイデータを容器ＩＤへのＳＭＴ情報データベースの関連付けによって変更するために、入力データを取得または受信するためにパレットおよび部品テープリールの両方または一方に装着されている個々の識別子タグをスキャンすることと、前記容器ＩＤに関連付けられている部品テープリールＩＤのＩＤを前記ＳＭＴ情報データベースから検索することとを含む。
一実施形態では、部品テープＩＤはＳＭＴ情報データベースにおいてそれぞれの容器ＩＤに関連付けらており、前記容器に装着されているディスプレイ（例、電子ラベル／タグ）上のＳＭＴジョブ関連ディスプレイデータを変更するための入力データの受信は、バーコードスキャナを用いて、次のＳＭＴジョブで前記容器内に具備されることになる部品テープリール（またはリール＋フィーダ／テープガイドパッケージ）に装着されている識別子タグをまずスキャンすることにより取得し、前記スキャンアクションは、ディスプレイ上の内容を変更するための指示の検索または送信をトリガし、前記指示は前記ＳＭＴ情報データベースから、例えば、データベースルックアップを使用して、受信される。
開示する技術のさらに別の態様において、前記容器内の部品テープリールのテープリール識別子の判定は、部品テープリールを具備するパレットに装着されている個々の識別子タグをスキャンするまたは読み取ることを含み、個々のパレットＩＤは、パレットに装着されている個々の識別子タグの前記スキャンまたは読み取りから取得され、前記ＳＭＴ情報データベースから前記取得されたパレットＩＤに関連付けられている部品テープリールのＩＤを検索することを含む。一実施形態では、部品テープＩＤはＳＭＴ情報データベースの各パレットＩＤに関連付けられ、パレットＩＤは、パレットに装着されている識別子タグ、およびデータベースルックアップを用いて前記ＳＭＴ情報データベースからスキャンされたパレットＩＤに関連付けられている部品テープリールのＩＤをスキャンすることにより取得される。開示する技術のさらに別の態様において、前記容器内の部品テープリールのテープリール識別子を判定することは、容器ＩＤを取得するために前記容器に装着されている識別子タグをスキャンすることと、前記ＳＭＴ情報データベースから前記容器ＩＤに関連付けられている部品テープリールＩＤのＩＤを検索することとを含む。一実施形態において、部品テープＩＤはＳＭＴ情報データベースにおいて各容器ＩＤに関連付けられており、容器ＩＤは、容器に装着されている識別子タグ、およびデータベースルックアップを用いて前記ＳＭＴ情報データベースからスキャンされた容器ＩＤに関連付けられている部品テープリールのＩＤをスキャンすることにより取得される。
開示する技術のさらに別の態様において、前記識別子タグは、ＥＡＮ−１３、ＥＡＮ−８、ＵＰＣ、Ｃｏｄｅ ３９、ＧＳ１−１２８、Ａｌ、Ｃｏｄｅ １２８、ＩＴＦ−１４、ＩＴＦ−１４、ＧＳ１データマトリックス、ＧＳ１データバー、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ２ ｏｆ ５、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ２ ｏｆ ５ Ｉｎｔｅｒｌｅａｖｅｄ、３−ＤＩ、ＡｒｒａｙＴａｇ、Ａｚｔｅｃ Ｃｏｄｅ、Ｓｍａｌｌ Ａｚｔｅｃ Ｃｏｄｅ、Ｃｏｄａｂｌｏｃｋ、Ｃｏｄｅ １、Ｃｏｄｅ １６Ｋ、Ｃｏｄｅ ４９、ＣｏｌｏｒＣｏｄｅ、Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔ Ｃｏｄｅ、Ｃｏｍｐａｃｔ Ｍａｔｒｉｘ Ｃｏｄｅ、ＣＰ Ｃｏｄｅ、ＣｙｂｅｒＣｏｄｅ（登録商標）、ｄ−ｔｏｕｃｈ、ＤａｔａＧｌｙｐｈｓ、Ｄａｔａ Ｍａｔｒｉｘ、Ｄａｔａｓｔｒｉｐ Ｃｏｄｅ、Ｄｏｔ Ｃｏｄｅ Ａ、ＥＺｃｏｄｅ、Ｇｒｉｄ Ｍａｔｒｉｘ Ｃｏｄｅ、ＨＤバーコード、Ｈｉｇｈ Ｃａｐａｃｉｔｙ Ｃｏｌｏｒ Ｂａｒｃｏｄｅ、ＨｕｅＣｏｄｅ、ＩＮＴＡＣＴＡ．ＣＯＤＥ、ＩｎｔｅｒＣｏｄｅ、ＪＡＧＴＡＧ、ＭａｘｉＣｏｄｅ、ｍＣｏｄｅ、ＭｉｎｉＣｏｄｅ、ＭｉｃｒｏＰＤＦ４１７、ＭＭＣＣ、Ｎｉｎｔｅｎｄｏ（登録商標） ｅ−Ｒｅａｄｅｒ＃Ｄｏｔ ｃｏｄｅ、Ｏｐｔａｒ、ＰａｐｅｒＤｉｓｋ、ＰＤＦ４１７、ＰＤＭａｒｋ、ＱＲコード（登録商標）、ＱｕｉｃｋＭａｒｋ Ｃｏｄｅ、Ｓｅｃｕｒｅ Ｓｅａｌ、ＳｍａｒｔＣｏｄｅ、Ｓｎｏｗｆｌａｋｅ ｃｏｄｅ、ＳｈｏｔＣｏｄｅ、ＳＰＡＲＱＣｏｄｅ、ＳｕｐｅｒＣｏｄｅ、Ｔｒｉｌｌｃｏｄｅ、ＵｌｔｒａＣｏｄｅ、ＵｎｉｓＣｏｄｅ、ＶｅｒｉＣｏｄｅ、ＶＳＣｏｄｅ、ＷａｔｅｒＣｏｄｅ、および無線自動識別（ＲＦＩＤ）タグのうちの１つである。
一実施形態において、前記位置は棚識別子のＸ、Ｙ、Ｚ座標である。開示する技術のさらに別の態様では、システムはさらに入出力インタフェースを具備し、前記入力データは次のＳＭＴジョブのオペレータ指示に基づいて前記入出力インタフェースから受信される。
開示する技術のさらに別の態様において、システムはさらに通信インタフェースを具備し、前記入力データは通信ネットワークを介して前記ＳＭＴ情報データベースから受信され、前記入力データは次のＳＭＴジョブに関連付けられる（次のＳＭＴジョブを指示する）。ＳＭＴシステムを動作させるために、ＳＭＴ生産ユニットの生産監視を担当するオペレータは、ＳＭＤ倉庫から部品を取り出し、ＳＭＴピックアンドプレース機械の所定の位置に部品を挿入する。現在、これらのタスクはプリントアウトなどの手動による方法で行われる。したがって、例えば、取り出した部品をＳＭＴピックアンドプレース機械に挿入するべき位置、および、ＳＭＴピックアンドプレース機械がＳＭＴ生産ユニットの生産中であるときにどの部品がなくなりそうか、の両方または一方を含め、動的な情報をオペレータに提供する必要がある。改善された情報をオペレータが得ることにより、ＳＭＴピックアンドプレース機械への誤った挿入リスクを低減することができ、部品テープリールを交換するために生産を停止するために必要な時間を短縮することができる。
一実施形態において、ＳＭＴ情報データベースと、ＳＭＴ生産が開始されたＳＭＴピックアンドプレース機械と、識別子タグスキャナとを具備する表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいて情報をオペレータに提供する方法が記述され、ＳＭＴ生産は、少なくとも、容器装填ユニットからＳＭＴピックアンドプレース機械への部品の供給を含み、前記方法は、前記ＳＭＴピックアンドプレース機械で容器を受けることであって、前記容器は縦置き型容器装填ユニットを具備し、前記容器装填ユニットは容器装填ユニットの上向き面に装着された容器装填ユニット識別子タグを有する、受けることと、パレットＩＤを取得するために、部品テープリールを具備するパレットに装着されている個々の識別子タグをスキャンすることとを含む。開示する技術の１つまたは複数の態様において、ＳＭＴ情報データベースと、ＳＭＴピックアンドプレース機械と、識別子タグスキャナとを具備する表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいて情報をオペレータに提供する方法を記述し、前記方法は、前記ＳＭＴピックアンドプレース機械で容器を受けることであって、前記容器は縦置き型容器装填ユニットを具備し、前記容器装填ユニットは容器装填ユニットの上向き面に装着されている容器装填ユニット識別子タグを有する、受けることと、前記ＳＭＴピックアンドプレース機械でＳＭＴ生産を開始することと、容器装填ＩＤを取得するために、部品テープリールを具備する容器装填ユニットに装着されている個々の識別子タグをスキャンすることとを含む。
開示する技術のさらに別の態様は、ＳＭＴ情報データベースとＳＭＴ生産が開始されたＳＭＴピックアンドプレース機械とを具備する表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいて、情報をオペレータに提供する方法を提供し、開始されたＳＭＴ生産は、少なくとも、容器装填ユニットからＳＭＴピックアンドプレース機械への部品の供給を含み、前記方法は、前記ＳＭＴピックアンドプレース機械で容器を受けることであって、前記容器は、英数字ディスプレイ制御ユニットおよび英数字ディスプレイを具備する、受けることと、ＳＭＴジョブに関係するディスプレイデータを通信ネットワークを介して受信することと、前記ディスプレイデータを前記英数字ディスプレイ上に提示することとを含む。開示する技術のさらに別の態様は、ＳＭＴ情報データベースとＳＭＴピックアンドプレース機械とを具備する表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいて、情報をオペレータに提供する方法を記述し、前記方法は、前記ＳＭＴピックアンドプレース機械で容器を受けることであって、前記容器は表面がオペレータの方を向くように容器の前向き面に装着されている容器識別子タグを有し、前記識別子タグは英数字ディスプレイ制御ユニットおよび英数字ディスプレイを具備する、受けることと、前記ＳＭＴピックアンドプレース機械でＳＭＴ生産を開始することと、前記ＳＭＴ情報データベースからＳＭＴジョブに関係するディスプレイデータを受信することと、前記ディスプレイデータを前記英数字ディスプレイ上に提示することとを含む。一実施形態において、容器装填ユニットは、表面がオペレータの方を向くように容器の前向き面に装着されている容器識別子タグを備えて構成される容器内に具備され、前記識別子タグは英数字ディスプレイ制御ユニットおよび英数字ディスプレイを具備する。部品テープリールなど、容器装填ユニット内に残っている部品の数に関するデータは、ピックアンドプレース機械からＳＭＴ情報データベースに継続的に送信される。ピックアンドプレース機械の識別子、容器をピックアンドプレース機械内に配置するべき場所、部品の種類、および残っている部品の数、の選択肢は、ディスプレイデータとして受信されて、英数字ディスプレイ上に提示される。１つまたは複数の実施形態において、前記ディスプレイデータは通信ネットワークを介して受信される。
１つまたは複数の実施形態において、前記通信ネットワークは無線通信ネットワークである。１つまたは複数の実施形態において、前記ディスプレイデータは前記ＳＭＴ情報データベースから検索されるＳＭＴジョブに関係する。１つまたは複数の実施形態において、前記容器は、表面がオペレータの方を向くように容器の前向き面に装着されているバーコードの形態の容器識別子タグを有する。１つまたは複数の実施形態において、前記通信ネットワークは赤外線ネットワークまたは無線ローカルエリアネットワーク（ＷＬＡＮ）である。１つまたは複数の実施形態において、方法はさらに、前記ディスプレイ情報をＩＲベースのシステムに送信することを含む。１つまたは複数の実施形態において、前記ディスプレイデータは個別のシステムからプッシュダウンされる。１つまたは複数の実施形態において、ディスプレイデータを受信する方法ステップに先行して、容器装填ユニット、パレット、容器またはピックアンドプレース機械のマガジンに装着されている個々の識別子タグをスキャンするステップが行われる。一実施形態では、ディスプレイデータは、オペレータによって個々の識別子タグがスキャンされた後でしか受信されない。開示する技術のさらに別の態様は、ＳＭＴ情報データベースとＳＭＴピックアンドプレース機械とを具備する表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいて、情報をオペレータに提供するための表面実装技術（ＳＭＴ）システムの容器を記述し、前記容器は開始されたＳＭＴ生産で動作するＳＭＴピックアンドプレース機械で受けられるようになされており、前記容器は、英数字ディスプレイ制御ユニットおよび英数字ディスプレイを具備する。前記制御部は、通信ネットワークを介して個別のシステムからプッシュダウンされるＳＭＴジョブに関係するディスプレイデータを受信し、前記ディスプレイデータを前記英数字ディスプレイ上に提示するように構成されている。
開示する技術のさらに別の態様において、前記ディスプレイデータは、ＳＭＴジョブＩＤ、ＳＭＴピックアンドプレース機械における所定の部品フィーダの位置、部品の種類、前記容器内に具備される部品テープリールに残っている部品の数、の選択肢を含む。開示する技術のさらに別の態様において、情報をオペレータに提供するための表面実装技術（ＳＭＴ）システムは、ＳＭＴ情報データベースと、ＳＭＴピックアンドプレース機械と、識別子タグスキャナとを具備する。前記システムは前記ＳＭＴピックアンドプレース機械で容器を受けるようになされており、前記容器は縦置き型パレットを具備するようになされており、前記パレットはパレットの上向き面に装着されているパレット識別子タグを有する。開示する技術のさらに別の態様において、表面実装技術（ＳＭＴ）システムの容器は情報をオペレータに提供するために使用され、前記容器はＳＭＴピックアンドプレース機械で受けられるようになされており、前記容器は表面がオペレータの方を向くように容器の前向き面に装着されている容器識別子タグを有し、前記識別子タグは英数字ディスプレイ制御ユニットおよび英数字ディスプレイもさらに具備しても、または代わりに、具備してもよい。
開示する技術のさらに別の態様において、容器の位置および前記容器ＩＤの両方または一方を格納することはさらに、表など、パラメータとして表される前記位置および前記容器ＩＤを前記ＳＭＴ情報データベースのメモリに格納することを含む。開示する技術のさらに別の態様において、前記容器の位置および前記容器ＩＤの両方または一方を格納することはさらに、パラメータとして表される前記位置および前記容器ＩＤを通信ネットワークを介してＳＭＴ情報データベースに格納することを含む。開示する技術のさらに別の態様において、前記位置および前記容器ＩＤを格納することはさらに、パラメータとして表される前記位置および前記容器ＩＤを通信ネットワークを介してＳＭＴ情報データベースに格納することを含む。開示する技術のさらに別の態様において、プロセッサで実行されたときに、本明細書に記述する方法ステップのいずれかまたは全部を行うように構成されているコンピュータ可読コードを含むコンピュータプログラム製品。開示する技術のさらに別の態様において、プロセッサで実行されたときに、本明細書に記述する方法ステップのいずれかまたは全部を行うように構成されているコンピュータ可読コードが格納される非一時的コンピュータ可読メモリ。
開示する技術のさらに別の態様において、プロセッサで実行されたときに、本明細書で論じる方法ステップのいずれかまたは全部を行うように構成されているコンピュータ可読コードを含むコンピュータプログラム製品。開示する技術のさらに別の態様において、プロセッサで実行されたときに、本明細書に記述する方法ステップのいずれかまたは全部を行うように構成されているコンピュータ可読コードが格納される非一時的コンピュータ可読メモリ。開示する技術のさらに別の態様において、コンピュータ可読コードを含むコンピュータプログラム製品は、プロセッサで実行されたときに、本明細書で記述する方法ステップのいずれかまたは全部を行うように構成されている。開示する技術のさらに別の態様において、コンピュータ可読コードが格納される非一時的コンピュータ可読メモリは、プロセッサで実行されたときに、本明細書で記述する方法ステップのいずれかまたは全部を行うように構成されている。
図５は、ピックアンドプレース機械５５０の部品供給位置５２０、５３０および５４０に挿入または装填される予め装填されている容器５１０（例、次のＳＭＴジョブの部品要求に基づいて予め装填される）の模式図を示す。次のジョブに基づいて、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫のポートでの提示を改善、最適化または準備するために容器を予め装填し、それにより容器が提示されるときにＳＭＴ生産ユニットの生産に必要な部品が存在することを確保して、容器装填ユニットを同じ容器内で、または２つ以上の異なる容器間で再配分する。この利点は、容器を次のＳＭＴジョブに合わせて予め装填でき、次いで、次のＳＭＴジョブに必要な容器をポート近傍に配置することによりタワーでの取り出し時間を短縮することができ、一定の部品を異なる自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内に配分することができることである。いくつかの実施形態において、容器はパレットを具備してもよく、それがさらに部品テープリールと、任意で、適合するＳＭＴフィーダとを具備する。開示する技術のいくつかの態様において、容器は有線通信または無線通信によりディスプレイデータを受信するようになされた英数字ディスプレイ制御部を備えるようになされてもよく、データは次のＳＭＴジョブに関係し、オペレータに表示することができるであろう。データは、容器を挿入するべきピックアンドプレース機械における位置、時刻または日付、容器内に残っている残りの部品の数、容器を交換する旨もしくは容器に容器装填ユニットを手動で補充する旨の警告、またはＳＭＴ生産ユニットの生産に関係する他のアラーム状態を含んでもよい。容器を予め装填し、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫のポートに容器を提示するために使用される情報（例、部品要求）は、オペレータが、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫に具備されている入出力デバイスを介して入力する、またはＳＭＴ情報データベースから、要求／返信により能動的に検索するか、もしくはＳＭＴ情報データベースもしくは通信ネットワークに接続されている他のノードからプッシュされて取得してもよいであろう。自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫が容器を受けるとき、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫に具備されているプロセッサは、メモリに対して容器を格納する位置（例、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内）をメモリに格納する。
技術のいくつかの態様において、開示する容器は、ロボットなどのアクチュエータを用いて、容器装填ユニットを２つ以上の容器の中またはその間で再配分してもよい指定中間再配分領域に運んでもよいであろう。図８ａはパレット８１０の実施形態を示す。
図８ｂは、部品テープリール８３０およびＳＭＴフィーダ８２０を具備するパレット８１０の実施形態を示す。
図９はパレットの実施形態を示しており、前記パレットはバックプレーンと、Ｘ軸部品テープリールリテーナ９１０と、Ｙ軸部品テープリールリテーナ９２０とを具備するようになされている。ＸおよびＹ軸リテーナ９１０および９２０は、前記部品テープリールを回転させるようになされている。リテーナ９１０および９２０は部品テープリールのＸ軸およびＹ軸に沿った移動を制限する。
図１０ａはパレットの実施形態を示しており、前記パレットはバックプレーン１０１０と、Ｘ軸部品テープリールリテーナ、Ｙ軸部品テープリールリテーナ１およびＺ軸部品テープリールリテーナ１０２０／１０２１の形態の連結リール周辺の支持構造とを具備するようになされ、前記Ｘ、Ｙ、Ｚ軸リテーナは前記部品テープリールを回転させるようになされている。リテーナは具備される部品テープリールのＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸に沿った移動を制限する。
図１０ｂは本発明のさらなる例示的な実施形態を示しており、前記Ｚ軸部品テープリールリテーナは、バックプレーンと、ハブまたは中心のＺ軸部品テープリールリテーナ１０３０とを具備する。開示する技術のさらに別の態様において、前記Ｚ軸部品テープリールリテーナは、バックプレーンと、中心のＺ軸部品テープリールリテーナとを具備する。
図１２ａおよび図１２ｂは、ある実施形態において、図１２ａおよび図１２ｂでは文字Ａ〜Ｄで示される容器装填ユニットを、例えば、次のＳＭＴジョブの部品要求に基づいて、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の２つ以上の保管されている容器間でどのように再配分するかを模式的に示す。この実施形態では、図１２ｂは次のＳＭＴジョブ（例、ジョブＡ、ジョブＢ、ジョブＣ、ジョブＤ）の部品要求に基づいて容器１２２０〜１２５０をどのように予め装填するかを示し、図１２ａは、次のＳＭＴジョブに従って、自動化されたＳＭＤ倉庫内の２つ以上の保管されている容器間で再配分した後の容器装填ユニットを示す。
図１３は、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の２つ以上の保管されている容器間で容器装填ユニットをどのように再配分できるか（例、容器装填ユニットを再配分してもよい指定中間再配分領域に運ぶことにより）の実施形態を示す。図１３を参照すると、図１３の画像シーケンス１３１０から１３７０に図示されるように、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫のアクチュエータまたはロボットアーム１３１０４は第１容器１３１０１内の装填ユニット１３１０３を把持して、装填ユニット１３１０３を第２容器１３１０２のコンパートメントに移動する。
図１４ａおよび図１４ｂは、次のＳＭＴジョブの部品要求に基づいて、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の位置間で容器をどのように再配分できるかの実施形態を示す。ある実施形態において、ＳＭＴジョブリストまたはジョブＤ、ジョブＡ、ジョブＣ、ジョブＢのシーケンスを行う予定である。図１４ａに示される配列から図１４ｂに示される配列に容器を再配分することにより、ＳＭＴジョブＤのために予め装填されている容器の取り出し時間は、ポートまでの距離が短くなったため短縮することができる。
図１６は、テーブル１６３０を用いて、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）内の位置間で容器装填ユニットをどのように自動的に再配分するかの実施形態を示す。図１６を参照すると、第１保管容器１６１０は前記表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内のアクチュエータに装着されているテーブル１６３０に取り出され、前記アクチュエータは前記自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の第２保管容器１６２０内の位置に移動する。第２容器１６２０はテーブル１６３０に取り出され、容器装填ユニットを前記第１容器１６１０から前記第２容器１６２０に再配分することにより、テーブルを用いて、自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の位置間で容器装填ユニットが自動的に再配分される。
図１７ａは本発明のある実施形態を示しており、容器１７１０は、統合された英数字ディスプレイ制御部を備えた英数字ディスプレイ１７２０と、容器ＩＤを取得できるように容器１７１０に装着されている識別子タグ１７３０とを備えて構成されている。一実施形態では、この識別子タグ１７３０はバーコードである。
図１７ｂは本発明のある実施形態を示しており、容器１７１０は、統合された英数字ディスプレイ制御部を備えた英数字ディスプレイ１７２０を備えて構成され、英数字ディスプレイ上のディスプレイデータは容器ＩＤを含み、前記容器ＩＤはバーコード、ＱＲコード（登録商標）または同様なものとして提示される。したがって、英数字ディスプレイ１７２０は容器の識別子タグとしても機能する。１つまたは複数の実施形態において、英数字ディスプレイ制御部とデータを送受信するために使用される英数字ディスプレイ１７２０の通信ネットワークＩＤは、容器ＩＤと同一である。
図１８は、パレット１８１０の実施形態を示す。
図１８を参照すると、パレット１８１０は、バックプレーン１８１１と、ボックス形状の部品テープリールリテーナ構造とを具備する。ボックスは、部品テープリール１８２０上の部品テープ１８３０をスリット１８４０に貫通させるように構成されている底面１８１２１と、４枚の側壁１８１２２と、スリット１８４０とを備えて構成される。１つまたは複数の実施形態において、パレット１８１０はさらに、前記ＳＭＴピックアンドプレース機械から前記パレットを取り出したときに係合するように構成されている摩擦ブレーキ（図示せず）を具備し、これによりリールが部品をそれ以上ピックアンドプレース機械に送給しなくなるときにテープを抑制して巻き戻しを防止するか、またはテープを抑制するかもしくは巻き戻しを防止する。
発明者らは、ＳＭＴ生産の複雑さが増すにつれて、高品質のデータの必要性が高まることに気付いた。部品点数の多さ、多様な基板、絶えず変わる生産スケジュールは、システムのサポートと情報取り扱いの制御を改善する必要のある絶えざる課題である。本明細書に提示する実施形態により、ＳＭＴ生産プロセスの一部として計画、関連付け、ローディング、補充および／またはアンローディングのステップのいずれかまたは全部を行うとき、顧客またはオペレータの観点から効率とサービスレベルが達成される。
図１９ａ〜図１９ｄは、ＳＭＴシステムの代表的なワークフローの使用事例に従い、計画、関連付け、ローディング、補充およびアンローディングをどのように行えるかを模式的に示す。
図１９ａ〜図１９ｄを参照すると、計画するユーザは、実行されることになるＳＭＴジョブを計画することによりワークフローを開始し、ＳＭＴ情報データベースに前記ＳＭＴジョブを格納する。図１９ａを参照する使用事例において、計画するオペレータはＳＭＴプランニングツール、例えば、ジョブシーケンスと切替戦略を受注に合わせて最適化して、ＳＭＴジョブを計画するユーザを支援するようになされているコンピュータプログラムのグラフィカルユーザインタフェースを使用する。計画の結果は、典型的には部品表１９１０（本明細書においてはＳＭＴジョブデータともいう）である。部品表／ＳＭＴジョブデータは自動化されたＳＭＤ倉庫１９１２（例、本明細書で論じるＳＭＤ倉庫９３に対応する）に送られる。
部品表／ＳＭＴジョブデータの受信に応答して、自動化されたＳＭＤ倉庫１９１２は自動的に容器装填ユニット１９１４（例、本明細書で述べる容器装填ユニット４２０、６２０、６３０、６４０、６５０、７２０のいずれかの形態で）を搬送する。この使用事例において、容器装填ユニット１９１４は部品テープリールの形態である。典型的には、自動化されたＳＭＤ倉庫から搬送される容器装填ユニットは、容器に装填される正確な順番にすでになっている。次いで、ＳＭＴオペレータ（例、人間あるいはロボット）が、前記自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫から搬送される容器装填ユニットと、おそらくは個別の保管庫または前記自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫から基板も取り出す。使用事例において、ＳＭＴオペレータは、自動化されたＳＭＤ倉庫１９１２から部品テープリールを取り出し、部品テープリールをピックアンドプレース機械１９２４に装填する準備をする。部品テープリールを追跡できるように、この準備には、各部品テープリールのＩＤをフィーダ１９１９のＩＤと関連付けるステップを含む。ＳＭＴオペレータはこの関連付けを、識別子タグスキャナ１９１８を用いて、各部品テープリールおよび対応するフィーダをスキャンして行う。固有ＩＤのスキャンにより、ＳＭＴシステムは、スキャンした部品の移動を記録する。したがって、部品は自動的に追跡される。
容器装填ユニットがフィーダに関連付けられた場合、ＳＭＴオペレータは、関連付けられた１つまたは複数の部品ペアを容器１９２０に入れる。容器は、例えば、本明細書で論じる容器４１０、５１０、６１０、または７１０のいずれかに対応してもよい。容器が準備できたら、ＳＭＴオペレータは容器をピックアンドプレース機械１９２４に載置／装填する。ピックアンドプレース機械は、本明細書で論じるピックアンドプレース機械（例、９１、５５０）のいずれかに対応してもよい。
どの設定が使用されることになるかをピックアンドプレース機械が把握するために、計画ステップからのＳＭＴジョブデータが、プランニングツールから直接的に、またはスキャナ１９１８を使用して、必要な情報／ＳＭＴジョブデータを含む作業命令１９２２のバーコードをＳＭＴオペレータがスキャンすることにより、ピックアンドプレース機械に提供される。これを図１９ｂに図示する。
入力されたＳＭＴジョブデータに基づいて、機械プログラムは、コンベヤの幅およびローダ／アンローダの設定のように、自動的に選択される。言い換えると、ピックアンドプレース機械への装填は、手動のデータ入力の必要がなく、バーコードまたは他の識別子をわずか１回または２回スキャンするだけでいいので、ＳＭＴオペレータにとって素早くやりやすい。ラインが起動して稼働するとすぐに、ＳＭＴオペレータは自由に次のＳＭＴジョブの準備を開始できる。また、すべての容器およびフィーダに固有ＩＤが与えられているため、ＳＭＴオペレータは、生産中のどの時点でも、ＳＭＴジョブの単一の部品または完全な部品リストについて、数量、場所、ＭＳＤデータおよびバッチコードを点検することができる。
ある時点で、部品がなくなりそうになると、機械はオペレータに警告を発し、最適化しなおして、他の部品の実装を継続する。このような警告に気付いたＳＭＴオペレータは、例えば、「供給」ボタンまたは同様なものを押し、それによってＳＭＤ倉庫１９１２はすぐに、要求された部品／複数の部品１９１４を搬送し、ＳＭＴオペレータが取り出し、関連付け、およびピックアンドプレース機械１９２４に装填して機械を補充する。これは図１９ｃに図示される。本明細書に記述されるシステムの実施形態などの現在の高度なＳＭＴシステムはプラグアンドプレイの簡便さも有してもよく、すなわち、ＳＭＴオペレータは数秒で容器の装填およびアンロードができるので、オペレータの時間を計り知れないほど節約する。特別設計のソフトウェアは部品の有無と場所とを自動的に認識する。これは、抜き取り位置をプログラミングする必要はなく、容器の部品がなくなった場合に生産を停止しないということである。
図１９ｄに図示するように、ＳＭＴジョブが終わったとき、または作業日が終了したときに、ＳＭＴオペレータはピックアンドプレース機械から容器１９２０をアンロードし、容器から部品テープリール１９１４を取り出して、それをＳＭＤ倉庫１９１２に戻すが、このＳＭＤ倉庫１９１２は部品を取り出したものと同じでも、または異なるものでも可能である。各部品は識別子を有するため、システムは部品を常に追跡し、混じり合いを避けられる。
本発明の実施形態は、本明細書でさらに説明するように、ＳＭＴ生産のワークフローの一部または全部を改善することができる。
本発明のさらなる利点
開示する技術は、ＳＭＴシステムにおいて部品を取り扱い、ＳＭＴジョブに関するディスプレイデータ情報を変更してそれをオペレータに提供するか、または該ディスプレイデータ情報を変更するかもしくはオペレータに提供し、それによってＳＭＴピックアンドプレース機械に不必要な部品を挿入する確率を減らし、ＳＭＴピックアンドプレース機械への部品の補充の準備を改善するための方法、システムおよびデバイスに関する。さらに、開示する技術は、ディスプレイ上のディスプレイデータを変更し、進行中または次のＳＭＴジョブに関係する情報をオペレータからＳＭＴ情報データベースに提供し、それによってＳＭＴピックアンドプレース機械への不要な部品の挿入の確率を減らすとともに、切替および補充作業中におけるＳＭＴピックアンドプレース機械への部品の補充の準備を改善するための方法、システムおよびデバイスに関する。
図３は、表面実装技術（ＳＭＴ）システムの自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫のポートに取り出した容器を提示するための方法を示す。図２０は、統合され自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫群の第１および第２の自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫間で、容器装填ユニットをどのように再配分できるかについての時系列の実施形態を示す。
ＳＭＴシステムにおける容器の識別
自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫にオペレータが容器を返却しているとき、容器ＩＤをスキャンして、パレットＩＤ、部品テープリールＩＤおよびＳＭＴフィーダＩＤなど、関連付けられている容器装填ユニットのＩＤをＳＭＴ情報データベースから検索することにより、容器内の容器装填ユニットを判定する必要がある。手動／自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫からオペレータが容器を取り出しているとき、容器ＩＤをスキャンして、パレットＩＤ、部品テープリールＩＤおよびＳＭＴフィーダＩＤなど、関連付けられている容器装填ユニットＩＤをＳＭＴ情報データベースに格納することにより、容器ＩＤを、パレットＩＤ、部品テープリールＩＤおよびＳＭＴフィーダＩＤなどの容器装填ユニットＩＤに関連付ける必要がある。開示する技術の１つまたは複数の態様は、前記自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の所定の位置に容器を保管するように構成されている自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫における方法を提供し、前記方法は、前記自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫のポートで容器を受けることと、容器ＩＤを取得するために前記容器に装着されている識別子タグ（例、電子ディスプレイの形態）をスキャンすることとを含む。開示する技術の１つまたは複数の態様において、方法はさらに、前記容器を前記自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の位置に保管することを含む。開示する技術の１つまたは複数の態様において、方法はさらに、前記位置および前記容器ＩＤを前記自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内のメモリに格納するステップを含む。開示する技術の１つまたは複数の態様は、次のＳＭＴジョブに関係する情報を取得し、前記自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の所定の位置に容器を保管するようになされた自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫における方法を記述し、前記方法は、前記自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫のポートで容器を受けることと、容器ＩＤを取得するために前記容器に装着されている識別子タグをスキャンすることと、前記容器を前記自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の位置に保管することと、前記位置および前記容器ＩＤを格納することとを含む。開示する技術のさらに別の態様において、方法はさらに、前記取り出した容器を前記自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫のポートに提示するステップを含む。開示する技術のさらに別の態様において、前記容器は容器装填ユニットを具備するようになされており、前記容器装填ユニットは、少なくとも、部品テープリールを具備する。開示する技術のさらに別の態様において、前記位置および前記容器ＩＤを格納することはさらに、テーブルなどのパラメータとして表される前記位置および前記容器ＩＤを前記自動化された表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内のメモリに格納することを含む。開示する技術のさらに別の態様において、前記位置および前記容器ＩＤを格納することはさらに、パラメータとして表される前記位置および前記容器ＩＤを通信ネットワークを介してＳＭＴ情報データベースに格納することを含む。１つまたは複数の実施形態において、容器は、統合ディスプレイ制御部を備える、英数字ディスプレイなどの電子ディスプレイと、ＳＭＴジョブに関係する情報が表示され、印刷された識別子タグのスキャン（例、バーコードの光学的スキャン）により容器ＩＤを取得することができるように、前記容器に装着された印刷識別子タグとを備えて構成されている。１つまたは複数の実施形態において、容器は、統合された英数字ディスプレイ制御部を備えた英数字ディスプレイなどの電子ディスプレイを備えて構成され、ディスプレイデータは、前記容器に収納されるリールおよび容器ＩＤの両方または一方に関する情報を含んでもよく、前記容器ＩＤはバーコード、ＱＲコード（登録商標）または同様なものなど、光学スキャン可能なコードとして提示される。１つまたは複数の実施形態において、英数字ディスプレイは容器の識別子タグとして機能する。１つまたは複数の実施形態において、電子英数字ディスプレイなど、電子ディスプレイ制御部とデータを送受信するために使用される電子ディスプレイの通信ネットワークＩＤは容器ＩＤと同一である。１つまたは複数の実施形態において、スキャンすることは、バーコード、ＱＲコード（登録商標）または同様なものなど光学的にスキャン可能なコードをスキャンすることを含み、光学的にスキャン可能なコードは印刷ラベルまたは電子英数字ディスプレイなどの電子ディスプレイ上に提示される。一実施形態において、電子ディスプレイ（例、電子英数字ディスプレイ）を容器に装着して、容器の固有容器ＩＤを表す電子バーコードを表示し、および／または電子ディスプレイはさらに容器のコンパートメントのうちの１つに格納されるＳＭＴジョブ関連の情報（例、部品テープリールなど、個々の容器装填ユニットのそれぞれに関する情報）を表し、表示する。
従来の電子ショップ／棚札（ＥＳＬ）システムは、赤外線（ＩＲ）スキーム、低周波数帯域通信、または高周波（ＲＦ）帯域通信に基づいて構成される。このような従来のＥＳＬシステムは、店舗の環境、例えば店舗内の障害物に基づいて複数のＥＳＬタグの情報を読み取り、または更新するとき、精度が劣ることがあり、施設のインフラストラクチャの複雑さおよびコストの両方または一方が増大することがある。より具体的には、店舗内でＥＳＬタグ情報を更新するために（例、明細を更新するために）、従来のＥＳＬシステムは、無線通信スキームまたは周波数の差に基づいて、１つのリーダ（またはアンテナ）から数十のリーダ（またはアンテナ）まで使用することがある。また、従来のＥＳＬシステムがＩＲスキームを採用する場合、比較的数多くのリーダが必要になることがあり、それにより施設のコストが増し、店舗の環境によっては受信が不可能なエリアが生じることがある。従来のＥＳＬシステムがＲＦスキーム（例、２．４ＧＨｚで）を採用する場合、店舗の環境によっては一定のエリアで受信が不可能になることがある。さらに、バッテリ寿命が短いため、バッテリの交換コストも発生することがある。少なくとも１つの例示的な実施形態は、棚に装着されているＥＳＬタグに、ＥＳＬサーバから受信したＳＭＴジョブ情報を格納し、それによってＥＳＬタグ／ディスプレイに含まれる明細を容易に更新してもよい高周波識別（ＲＦＩＤ）を使用する電子棚札（ＥＳＬ）システム、およびＥＳＬシステムの操作方法を提供する。少なくとも１つの他の例示的な実施形態は、部品テープに装着されている部品テープ認識タグから、棚に位置付けられる部品テープまたは部品テープリールなどの容器装填ユニットの識別情報を得られ、取得した識別情報をＥＳＬサーバに提供し、それにより管理者が保管部品テープに関わるＳＭＴ関連ジョブ／アクション（例、補充作業、リールを備える容器を容器のコンパートメントに装填、ＳＭＴピックアンドプレースジョブの準備）を容易に計画して管理し、部品テープに関係する指示を効率的に管理して提供し、人的資源を管理するためのコストを低減することを可能にする、ＲＦＩＤを使用したＥＳＬシステム、およびＥＳＬシステムの操作方法を提供する。ＲＦＩＤを使用したＥＳＬシステムは、棚に装着するＥＳＬタグと、ＥＳＬサーバ（または個別のＥＳＬシステムを介した棚タグ／ディスプレイへのＳＭＴ情報データベース）からのＳＭＴ情報更新要求に応答して、ＥＳＬタグにＥＳＬサーバから受信する（例、ＳＭＴ情報データベースから発信する）明細を格納するラジオタグリーダとを含んでもよい。ＲＦＩＤを使用したＥＳＬシステムの操作方法は、ＥＳＬサーバからのＳＭＴジョブに関する明細をＥＳＬサーバからのＳＭＴジョブ情報更新要求とともに受信することと、受信した明細を棚に装着されているＥＳＬタグに格納することと、受信した明細を表示することとを含んでもよい。１つまたは複数の例示的な実施形態によるＥＳＬタグは、オペレータがＥＳＬタグに表示される情報を変更し、頻繁に変わるＳＭＴジョブ関連情報を動的に更新することのできる１つまたは複数の感圧式ボタンを含み、またはそれに関連付けてもよい。感圧式ボタンはアクションを確認し、アクションをトリガし、および／またはディスプレイの内容自体を修正するために使用してもよい。
感圧式ボタンを押すことは外部システムに即座のトリガを送信し、または次に予定されている通信イベント（例、定期的な通信イベント）で送信されることになる情報を格納してもよい。アクションはローカルでもよく、所定の情報セット間で変えてもよい。より詳細には、例えば、オペレータは感圧式ボタンを使用して、バーコードスキャナを使用しなくても（関係する物体を抜き取るために両手を自由にして）、ディスプレイに関係するアクション（例、ある棚の位置から部品を抜き取る）を確認することができる。別の実施形態では、オペレータは感圧式ボタンを使用して、例えば、部品の名称から部品の数量または物体の次のアクションまで、表示される内容を即座に変更することができる。１つまたは複数の例示的な実施形態において、感圧式ボタンは１つまたは複数のボタンを含んでもよく、機械式、光学式、電気式、タッチスクリーン等であってもよい。感圧式ボタンを押すことに応答して、ＥＳＬタグは制御システム（例、ＥＳＬタグのボタンが押されたベースステーションおよび関連ソフトウェア）に通知し、ボタンが押された情報を次に予定されている通信イベントで利用できるように保存し、および／または所定のメッセージ間でＥＳＬタグのディスプレイの変更を直接トリガしてもよい。棚に装着されているＥＳＬタグはＥＳＬサーバから受信した明細（例、ＳＭＴジョブ関連情報）を格納し、それによりＥＳＬタグに含まれて表示される明細、またはＥＳＬタグに含まれるかもしくは表示される明細を容易に更新してもよい。図２６ａから図２６ｆは例示的な実施形態による様々なＥＳＬタグを図示する。図２６ａから図２６ｆに図示するように、ＥＳＬタグは、スロット、キット名、場所、容器名、容器のバーコード、部品名等のうちの２つ以上など、ピックアンドプレース情報を含んでもよい。ピックアンドプレース情報はＥＳＬタグに所望の通りに配列してもよい。１つまたは複数の例示的な実施形態によると、ＥＳＬタグは部品棚、容器、トロリー、容器装填ユニット、パレット、ＳＭＴピックアンドプレース機械等の上に配列してもよい。
図２７は、ＥＳＬタグ２７０２がその上に配列されている部品棚２７００を示す。図示されるように、ＥＳＬタグ２７０２は部品名、部品の種類、棚上の部品の数量、部品に関連付けられているコンテナ名、およびバーコードを含んでもよい。オペレータによってＥＳＬタグに提供される情報はＥＳＬサーバに無線で送信してもよい。
図２４は、ＥＳＬタグ２２０２がその上に配列された容器２２００の斜視図である。
図２２は、ＥＳＬタグ２２０２がその上に配列された、図２４に図示する容器２２００の一部の斜視図である。
図２３は、部品リールを保持するためのマガジン２３０２を含む容器２３０４の斜視図である。図２３に図示するように、ＥＳＬタグ２３００は容器２３０４上に配列されている。
図２５は、その上に配列されているＥＳＬタグ２１０４を含むスティックマガジン２１０６の斜視図である。
図２１は、２つの容器２１１０および２１１２とスティックマガジン２１０６とを含むピックアンドプレース機械の一部を示す。図２１に図示するように、容器２１１０上にはＥＳＬタグ２１０２が配列されている。容器２１１２はマガジン２１０８を含み、その上にＥＳＬタグ２１００が配列されている。スティックマガジン２１０６上にはＥＳＬタグ２１０４が配列されている。
図２９はユニットの各棚の各場所にＥＳＬタグを含む乾燥保管ユニットを示す。ＥＳＬタグは棚の場所の内容物を表示し、本明細書で論じるように外観を変更するように構成されていてもよい。
１つまたは複数の例示的な実施形態によると、棚に位置付けられる部品テープリールの識別情報は、棚エッジに装着されている部品テープのＥＳＬタグから取得してもよい。取得された識別情報はＥＳＬサーバに提供され、それによりＥＳＬシステム（ＩＲベースまたはＲＦＩＤベース）が保管位置／棚に保管される部品テープリールの棚卸しを容易に行い、保管部品テープリールに関連付けられている棚エッジ上のＥＳＬタグ（例、ディスプレイタッチスクリーンまたは電子ダイナミックラベル）にプッシュダウンし、ディスプレイ上のＳＭＴジョブ関連情報を（イベントトリガされて自動でプッシュダウンされた指図により、動的に）変更することができる。そのため、部品テープリールを効果的に管理、追跡することが可能で、それにより人的資源を管理するためのコストを低減することができる。１つまたは複数の例示的実施形態による電子ラベルタグ／電子ディスプレイは、部品テープを簡単に取ってこられるように、棚のスマートラベルと同様なＳＭＴジョブ関連情報の形態で棚の場所の内容物を表示する。ＩＲベースまたはＲＦＩＤベースの電子ショップ／棚札（ＥＳＬ）システムを使用して、（例、キッティングプロセス中、補充プロセス中、ピックアンドプレースジョブの準備で容器に部品テープリールを装填するとき）ディスプレイ上に（ＳＭＴ情報データベースから）（例、動的に／自動的に変更する）ＳＭＴジョブ関連情報を提供してもよい。上記ＥＳＬは、ＳＭＴピックアンドプレースジョブを準備しているＳＭＴオペレータは外部ディスプレイユニット上に（または、外部ディスプレイユニットに関連付けられている）入力可能性を持ち、入力メカニズムは１つまたは複数のボタン（機械式、光学式）またはディスプレイ自体のタッチスクリーンでもよく、オペレータの内部アクションは、ボタンを押したメッセージを制御システム（ベースステーションと関連ソフトウェア、ＩＲベースおよびＲＦＩＤベースまたはＩＲベースもしくはＲＦＩＤベースのＥＳＬシステムを介してＳＭＴ情報データベース）に直接送信すること、ボタンを押したメッセージを次に予定されている通信イベントで利用できるように保存すること、およびディスプレイ内容の変更（例、所定のメッセージ間）を直接トリガすることのうちの少なくとも１つとすることができる。電子ラベルは次のＳＭＴピックアンドプレースジョブに必要な部品を抜き取るべき場所（例、個別のＥＳＬシステムもしくはオペレータのボタンの押圧を用いて、またはそれを介してＳＭＴ情報データベースからプッシュダウンされる指示に基づいて）をＳＭＴジョブオペレータに明確に示すためにその外観を（動的に／自動的に）変更するように構成されてもよく、電子ディスプレイは暗から明に動的に変化し、その色を変更し、どの順番で部品テープ（容器装填ユニット）をオペレータが棚から最適に取ってくるか、または（部品テープリールを保管するために）容器のコンパートメントに保管するかを示す。
図２８ａから図２８ｄは、４枚の電子ラベルの実施形態を示す。図示されるように、図２８ｂの電子ラベルは、個別のＥＳＬシステムもしくはオペレータのボタンの押圧を用いてまたはそれを介して、ＳＭＴ情報データベースからプッシュダウンされる指示に基づき、明から暗に動的に変化した実施形態である。棚は部品テープ（例、部品テープリール、または部品テープがテープガイド／ＳＭＴ部品フィーダに予め挿通されたリールを具備するパケットの形態の「容器装填ユニット」）を保管するようになされており、各棚の各保管領域に少なくとも１つの電子ラベル／タグが棚エッジに装着されている。発明のある態様において、開示する技術は、部品テープリールが（オペレータまたはロボットによって）棚の保管位置から取ってこられる（または、棚の保管位置に保管される）とき／かどうかを検出する／示すために、少なくとも１つのセンサ／検出器の使用を可能にし、アップリンク情報をＥＳＬシステムに送信して（ＳＭＴ情報データベースシステムに転送され）、またはそれを直接従来のＳＭＴ情報データベースシステムに送信する。マテリアルハンドリングプロセスに対するこの革新的なマイクロニック社（ＭＹＣＲＯＮＩＣ ＡＢ）の拡張は、キッティングおよび補充プロセス中に部品を持っていき追跡し続ける手間を大幅に削減する（トレーサビリティの改善）。最新の電子ペーパーラベル情報を使用することにより、オペレータが情報を必要とするときに、マテリアルハンドリング中の様々な段階に関する情報がスマート電子ラベルを用いてオペレータの真正面に表示され、容器が機械内またはキッティング領域内にある場合に独立して行うべきことをオペレータに示すことが可能である。電子ラベルは棚に何があるかを示し、その部品の回収を案内するためにも使用することができる。少なくとも１つの他の例示的な実施形態は、例えば、キッティングプロセス中、補充プロセス中、ピックアンドプレースジョブの準備で容器に部品テープリールを装填しているとき等、（例、部品テープリール、部品テープリール収納用のパレット、電子棚札／ディスプレイ上の）バーコードをスキャンするとき、ＳＭＴジョブ関連情報（例、オペレータに対する直接的な指示）を表示するように構成されているスマートバーコードスキャナディスプレイを提供する。
図３０ａは、例示的な実施形態によるバーコードスキャナの斜視図である。図３０ａを参照すると、バーコードスキャナ３０００はハンドル３１００と、トリガ３０６０と、スキャナ入力デバイス３０４０と、ディスプレイ３０２０と、入力ボタン３０８０とを含む。バーコードスキャナ３０００はメモリ、プロセッサ、およびＥＳＬシステムと無線通信するための無線トランシーバも含んでもよい。ディスプレイ３０２０を備えるスマートバーコードスキャナ３０００は、スキャンしたバーコードに対応する物体（例、部品テープリール）をどのように処理するべきかについてオペレータを案内するために、ＳＭＴジョブ関連情報をＳＭＴオペレータに表示するために使用してもよい。オペレータへの案内の提供（例、順次提供されるとともにイベントに基づいてトリガされる、または順次提供されるかもしくはイベントに基づいてトリガされるガイダンス用ＳＭＴジョブ関連情報）によるマテリアルハンドリングプロセスのこの改良は、トレーサビリティを改善してエラーの起こりにくいキッティングおよび補充プロセスを提供するか、または、トレーサビリティを改善するかもしくはエラーの起こりにくいキッティングおよび補充プロセスを提供する。ＩＲベースまたはＲＦＩＤベースのＥＳＬシステムは、ＳＭＴ情報データベースからの（例、動的に／自動的に変化する）ＳＭＴジョブ関連情報をバーコードスキャナディスプレイ３０２０に提供するために使用されてもよい。次のＳＭＴピックアンドプレースジョブの準備をするとき、ディスプレイ３０２０を備えるバーコードスキャナ３０００を扱っているＳＭＴオペレータは、バーコードまたは外部ディスプレイユニットに入力可能性も持ってもよく（または、それに関連付けられ）、入力メカニズムはスキャナデバイス３０４０によるバーコード（例、部品テープリール上またはＥＳＬディスプレイ自体の上の（もしくは、それに関連付けられている）従来のバーコード）のスキャンであってもよく、オペレータのバーコードスキャンアクションは、バーコードに関連付けられている制御ユニットまたは外部ディスプレイユニットへのデータの送信であってもよい（例、ＩＲまたはＲＦＩＤデータによる）。制御ユニットは、直接アップリンクＳＭＴジョブ関連情報を制御システム（例、ベースステーションと関連ソフトウェア、ＩＲベースおよびＲＦＩＤベースまたはＩＲベースもしくはＲＦＩＤベースのＥＳＬシステムを介してＳＭＴ情報データベース）に送信すること、ＳＭＴジョブ関連情報を次に予定されている通信イベントで利用できるように保存すること、またはバーコードスキャナディスプレイ上の表示内容を（例、所定のメッセージ間で）変更するように直接トリガすることをトリガしてもよい。トリガ３０６０は、スキャナデバイス３０４０を起動してスキャン操作を行うために使用してもよい。ボタン３０８０はディスプレイ３０２０上の情報を修正／更新し、更新情報をＥＳＬシステムに送信して、ＥＳＬデータベースを更新するために使用してもよい。バーコードスキャナディスプレイ３０２０は、次のＳＭＴピックアンドプレースジョブのために次の部品テープリール（またはＳＭＴパケット）を抜き取るべき場所をより明確にＳＭＴジョブオペレータに示すために、その外観を変更するように構成されてもよい。一実施形態では、バーコードスキャナディスプレイ３０２０はオペレータによるバーコードのスキャン、または個別のＥＳＬシステムもしくはオペレータのボタンの押圧を用いて、またはそれを介してＳＭＴ情報データベースからプッシュダウンされる指示に応答し、その外観を変更してもよい。バーコードスキャナディスプレイ３０２０は、暗から明に自動的に／動的に変化するとともにその色を変更するか、または、暗から明に自動的に／動的に変化するかもしくはその色を変更するかして、どの順番で部品テープ（容器装填ユニット）を、容器に装填すること、キッティングもしくは補充プロセスでオペレータが保管棚から取ってくること、またはロボットを含む自動化されたＳＭＤ部品倉庫に保管すること、のうちの少なくとも１つを行うべきかをオペレータに示してもよい。本明細書で論じるＥＳＬは電子ペーパーラベルであってもよい。バーコードスキャナディスプレイ３０２０は、容器が機械内またはキッティングエリア内（例、補充プロセスまたはキッティングプロセス中）にある場合に、独立して行うべきことをオペレータに示してもよい。バーコードスキャナディスプレイは、オペレータが棚に有しているものを直接示し、部品テープリールを回収するときにオペレータを順次案内するためにも使用してもよい。１つまたは複数の例示的な実施形態は、キッティングおよび補充プロセス中に部品を持っていき追跡し続ける手間を削減するように、マテリアルハンドリングプロセスを改善することができる（例、トレーサビリティの改善、オペレータが行うＳＭＴジョブ関連アクションをより効率的にし、かつエラーの起こりにくいものにする）。図３０ｂから図３０ｄは、バーコードリーダのディスプレイ上の例示的なディスプレイの出力を示す。より詳細には、図３０ｂはピックアンドプレース機械に装填するためにキャリアをスキャンするときに表示される例示的な内容を示す。図３０ｃは、装填のためにフィーダをスキャンするときに表示される例示的な内容を示す。図３０ｄは、アクションバーコードをスキャンするときの例示的な内容を示す。
前述したように、部品テープリールおよび予め挿通されたテープガイドの両方または一方には識別子タグが装備されており、任意でＳＭＴ情報データベースとまとめて関連付けられ／リンク付けされ／符号化されて、容器装填ユニットまたはパケットユニットを形成する。容器装填ユニットは、パレット内に任意で具備されるパケットユニットとして個々に、または容器もしくはトロリーなどのキャリア内に具備されて、保管ユニットに保管されてもよい。キャリアには、バーコードまたはＲＦＩＦタグなど、キャリア識別子／ＩＤを表す識別子タグが装備されて、ＳＭＴ情報データベースに個々に登録され、または具備される容器装填ユニットとまとめて関連付けられ／リンク付け／符号化されてもよい。キャリアにはさらにディスプレイが装備されてもよく、ディスプレイ識別子／ＩＤが任意でＳＭＴ情報データベースのキャリアＩＤとまとめて関連付けられ／リンク付けされ／符号化される。ＳＭＴジョブを完了させるために必要な部品および容器装填ユニットの両方または一方を回収するプロセスをローディングまたはキッティングといい、典型的には保管ユニットからの部品および容器装填ユニットの両方または一方の回収に関わり、任意でＳＭＴピックアンドプレース機械のピックアンドプレース機械またはマガジンに入れられる。ＳＭＴジョブを完了させるために必要な容器装填ユニットの再配分プロセス、例えば、同じまたは異なるＳＭＴピックアンドプレース機械のマガジン間に容器装填ユニットを再配分することを切替作業といい、典型的にはＳＭＴピックアンドプレース機械の第１マガジンからＳＭＴピックアンドプレース機械の第２マガジンへの容器装填ユニットおよび容器装填ユニットの両方または一方の回収に関わる。ＳＭＴピックアンドプレース機械のピックアンドプレース機械またはマガジンで使用する部品および容器装填ユニットの両方または一方が空の場合、または空になりそうな場合、ＳＭＴジョブを完了させるために必要な容器装填ユニットを回収するプロセスを補充作業という。キャリアはＳＭＴジョブを完了させるために必要な容器装填ユニットを全部保持する収容能力を持たないことがあり、容器装填ユニットは各キャリアのための容器装填ユニットサブセット、例えば容器装填ユニットのサブセット、に分割しなければならない。部品のサブセットは関連キット識別子を有するキットといい、任意でＳＭＴ情報データベースにおいてキャリアＩＤおよび容器装填ユニットサブセットの両方または一方とまとめて関連付け／リンク付け／符号化してもよい。
従来の解決策の第１の問題は、ＳＭＴオペレータがローディング、キッティングまたは切替作業もしくは補充作業プロセスで次のステップを完了させるための指示を取得するために時間がかかることである。従来の解決策の第２の問題は、部品／容器装填ユニットの場所を特定するのに時間がかかり、その結果ＳＭＴピックアンドプレース機械のダウンタイムにつながるおそれがあることである。第３の問題は、ＳＭＴオペレータが間違った種類の部品を回収することで、ＳＭＴピックアンドプレース機械に不正確な材料を搬送することがあることである。第４の問題は、ＳＭＴピックアンドプレース機械から表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫に部品／容器装填ユニットを返却するのに時間がかかることである。
本発明は、ディスプレイ、例えば電子ラベル、上に指示を提示することにより、ローディング／キッティング、切替作業または補充作業プロセスを通してオペレータを案内することで上記問題を解決する。その結果、オペレータはより効率的に作業し、プロセスの次のステップを瞬時に特定することができる。
図３１は、バーコードＩＤまたはＲＦＩＤタグの形態のキャリアＩＤを含む表面実装技術（ＳＭＴ）システムのキャリアに関連付けられて、その上に配置されているディスプレイにオペレータディスプレイデータを提示し、それを変更するための方法を示す。
ステップ３１３０：ＲＦＩＤリーダまたはバーコードスキャナにより、前記キャリアに装着されているバーコードまたはＲＦＩＤタグによって表されるキャリアの識別子／ＩＤを読み取るステップであって、それにより前記キャリアのキャリア固有ＩＤを表すデータが前記リーダユニットによって取得される。
ステップ３１４０：前記リーダユニットから、ＳＭＴシステムの少なくとも１つの通信ネットワークを介して、ＳＭＴシステムのＳＭＴ情報データベース９２および前記データベースに接続されているコンピュータ内に含まれるソフトウェアの両方または一方に前記バーコードＩＤを表すデータを提供するために、前記キャリアＩＤを表すデータを送信する。
ステップ３１５０：ステップ３１４０のアクションによりトリガされるデータに由来する、および／またはそれに対応する入力データで、ソフトウェアプログラムまたはＳＭＴシステムのＳＭＴ情報データベースから送信されるものを前記キャリアで受信し、前記入力データはＳＭＴシステムの無線通信ネットワークから前記キャリアで無線で受信される。
ステップ３１６０：前記受信した入力データに基づいて、前記キャリア上に配列されているディスプレイユニットのディスプレイまたは電子ラベル上に、変更または更新したディスプレイデータなどのディスプレイデータを提示し、それによってＳＭＴオペレータに、ディスプレイデータが提示されているのと同じキャリアに関わる開始されたもしくは進行中のローディング、キッティングまたは切替作業もしくは補充作業プロセスに関する指示またはガイダンス情報を提示する。
図３１の追加ステップに関係する、開示する技術のさらなる態様は、次のステップを含む方法を含む。
ステップ３１１０：バーコードスキャナを用いて、少なくとも１つの容器装填ユニット、例えば部品テープリール、の固有バーコードＩＤをスキャンし、それによって前記キャリアのキャリア固有ＩＤを表すデータを前記リーダユニットによって取得し、ＳＭＴジョブ計画に従い前記少なくとも１つの容器装填ユニットは、ＳＭＴピックアンドプレース機械９１によって行われる次のＳＭＴピックアンドプレースジョブにおいて、（前記）キャリアのコンパートメントの１つに具備されることになる。
ステップ３１２０：前記リーダユニットから、ＳＭＴシステムの少なくとも１つの通信ネットワークを介して、少なくとも１つの容器装填ユニットの前記バーコードＩＤを表すデータを送信することによって、ＳＭＴ情報データベース９２および前記データベースに接続されているコンピュータ内に含まれるソフトウェアの両方または一方に、前記バーコードＩＤを表すデータまたは情報を提供する。
開示する技術のさらなる態様は、次のステップを含む方法を含む。
次のように１つのキャリア上に配列されているディスプレイにディスプレイデータを提示するステップと、
前記キャリア上に配列されている、または装着されているバーコードＩＤおよびＲＦＩＤタグまたはバーコードＩＤもしくはＲＦＩＤタグをスキャンするようになされたリーダユニットにより読み取るステップであって、それにより前記キャリアのキャリア固有ＩＤを表すデータが前記リーダユニットによって取得されるステップと、
前記リーダユニットから、ＳＭＴシステムの少なくとも１つの通信ネットワークを介して、前記キャリアの前記取得されたＩＤを表すまたはそれに関係するデータを送信することにより、ＳＭＴ情報データベース９２および前記ＳＭＴ情報データベース９２に接続されているソフトウェアの両方または一方に、前記キャリアＩＤを表すもしくはそれに関係するデータまたは情報を提供するステップ。
開示する技術のさらなる態様は、次のステップを含む方法を含む：
少なくとも１つの容器装填ユニット、例えば部品テープリール、の固有バーコードＩＤをスキャンするステップであって、ＳＭＴジョブ計画に従う前記少なくとも１つの容器装填ユニットは、ＳＭＴピックアンドプレース機械９１によって行われる次のＳＭＴピックアンドプレースジョブにおいて、前記キャリアのコンパートメントの１つに具備されることになる、ステップと、前記リーダユニットから、ＳＭＴシステムの少なくとも１つの通信ネットワークを介して、少なくとも１つの容器装填ユニットの前記バーコードＩＤを表す、またはそれに関係するデータを送信し、それによって、ＳＭＴ情報データベース９２および前記データベースに接続されているコンピュータのソフトウェアの両方または一方に、前記バーコードＩＤを表すデータまたは情報を提供するステップと、
前記キャリアのディスプレイユニットで、無線通信ネットワークから、ＳＭＴ情報データベース９２または前記ＳＭＴ情報データベース９２からデータおよび情報を検索するように構成されたコンピュータ９５のソフトウェア９５１から発する入力または指示データ、前記ディスプレイユニットの前記ディスプレイ上にディスプレイデータの変更を指示または生成するためのデータを受信するステップと、
前記受信した入力または指示データに基づいて、キャリア上に配列されている前記ディスプレイ上にディスプレイデータの内容の変更を生成するステップであって、前記変更されたディスプレイデータはキャリアに容器装填ユニットを装填するプロセスにおけるキャリアの変更状態、キャリアの複数のスロットもしくはコンパートメント内に具備され、または具備されることになる容器装填ユニットに関する更新情報、ＳＭＴジョブ計画に従って配置されるまたは位置付けられることになる、キャリアおよび前記キャリアによって収納される容器装填ユニットの次の場所および位置または次の場所もしくは位置、および／またはＳＭＴジョブに関する更新情報、のうちの少なくとも１つを示すステップ。
方法はさらに、ＳＭＴジョブを完了させるために必要な容器装填ユニットのサブセットを具備するキャリアキットをキャリアに関連付けることを含んでもよく、入力データはさらに容器装填ユニットのサブセットを含み、容器装填ユニットおよび容器装填ユニットのサブセットの識別子に基づいて、ＳＭＴオペレータ指示をさらに示す更新ディスプレイデータを生成してもよい。
ディスプレイデータはさらにキャリアの履歴状態の履歴状態値、例えば、［「未登録」、「アイドル」、「プレローディング」、「フル装填」、「キッティング済み」、「切替」、または「機械内」］の選択肢を含んでもよく、および／または更新ディスプレイデータはさらにタグ識別子および履歴状態値に基づいて生成される現在状態値、例えば、［「アイドル」、「プレローディング」、「フル装填」、「キッティング済み」、「切替」、または「機械内」］の選択肢を含んでもよい。方法はさらに、例えば容器装填ユニットが取り出されたことを示すユニット入力データに基づいて、ＳＭＴ情報データベースの情報を更新することを含んでもよい。更新ディスプレイデータはさらに、キャリアキット識別子、対象マガジン識別子、ＳＭＴジョブＩＤ、ＳＭＴピックアンドプレース機械および容器装填ユニットにおける所定の容器装填ユニットフィーダ位置の選択肢を含んでもよい。更新ディスプレイデータはさらに、キャリアキット識別子、対象マガジン識別子、ＳＭＴジョブＩＤ、ＳＭＴピックアンドプレース機械および容器装填ユニットにおける対象マガジンの選択肢を含んでもよい。
ある実施形態において、ディスプレイデータは、キャリアの履歴状態を記述するまたは示す履歴状態値、例えば、［「未登録」、「アイドル」、「プレローディング」、「フル装填」、「キッティング済み」、「切替」、または「機械内」］の選択肢を少なくとも含んでもよい。ある実施形態において、更新ディスプレイデータを生成することはさらに、タグ識別子および履歴状態値に基づいて現在状態値を、例えば、［「未登録」、「アイドル」、「プレローディング」、「フル装填」、「キッティング済み」、「切替」、または「機械内」］の選択肢に設定することを含む。ある実施形態において、更新ディスプレイデータは、キャリアに関連付けられている現在状態値、キャリアラベルおよび識別子タグの表示を含む。さらなる実施形態において、ＳＭＴジョブに関係する入力データは、キャリアキット識別子および対象マガジン識別子のうちの少なくとも１つを含み、更新ディスプレイデータはさらに、キャリアキット識別子および対象マガジン識別子の両方または一方を含む。さらなる実施形態において、ＳＭＴジョブに関係する入力データは、キャリアキット識別子に関連付けられているＳＭＴジョブを完了させるために必要な容器装填ユニットのサブセットを含む。さらなる実施形態において、キャリアキット識別子は、対象マガジン識別子およびキャリア識別子の両方または一方に関連付けられている。
一実施形態において、キャリアは、容器装填ユニットのサブセットを受ける、および／または収容する、および／または具備するように構成されている。さらなる実施形態では、対象マガジン識別子に関連付けられているＳＭＴピックアンドプレース機械内に具備される対象マガジンは、キャリアを受けて収容するように、または、キャリアを受けるかもしくは収容するように構成される。システムはさらに、ＳＭＴジョブを行い、対象マガジンを具備するように構成されてもよいＳＭＴピックアンドプレース機械を具備し、対象マガジンはキャリアを受けるように構成されている。さらなる実施形態において、キャリアは、容器装填ユニットのサブセットを受ける、および／または収容する、および／または具備するように構成されている。さらなる実施形態では、キャリアは容器またはトロリーである。
開示する技術による方法およびシステムはさらに、キャリアキット識別子を含むキャリアキットと、前記キャリアが収納することになり、次のＳＭＴジョブを完了させるために必要な個々の容器装填ユニットまたは容器装填ユニットのサブセットの識別子／ＩＤとのうちの少なくとも１つと、キャリアおよびその固有識別子／ＩＤとを関連付けることを含んでもよく、キャリア固有識別子／ＩＤはまた、キャリアキットの固有ＩＤ、個々の容器装填ユニットの固有ＩＤまたは容器装填ユニットのサブセットの固有ＩＤのうちの少なくとも１つとまとめてリンク付けまたは符号化してもよく、キャリアＩＤと上述した固有ＩＤのうちの少なくとも１つとの関連付けをＳＭＴ情報データベース９２に検索可能な情報として格納する。ある利点は、キャリアＩＤとキャリアのローディング／キッティングおよび次のＳＭＴジョブまたはローディング／キッティングもしくは次のＳＭＴジョブを完了させるために必要な容器装填ユニットの正しいサブセットとを関連付けることにより、ＳＭＴ情報データベースで検索可能な情報として利用でき、さらにガイダンス情報を生成して、同じキャリアおよびそのディスプレイの正面に立っているＳＭＴオペレータに提示するために使用できることである。
図３２は、表面実装技術、すなわちＳＭＴ、システムのキャリアに関連付けられて、該キャリア上に配置されているディスプレイ上のオペレータディスプレイデータを変更するための、電子棚札（ＥＳＬ）システムの形態のＳＭＴシステムの詳細を示す。前に図１で示したＳＭＴシステム１００は、ＥＳＬサーバ９６と、ＳＭＴピックアンドプレース機械９１と、ＳＭＴ情報データベースまたはデータベースサーバ９２と、ＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイス９５との選択肢を具備してもよく、任意でＭｙＣｅｎｔｒｅ（ＭＣ）サービスモジュール９５１を具備する。ＥＳＬサーバ９６はＬｉｎｕｘ（登録商標）ワークステーションであってもよく、ＳＭＴ情報データベースサーバ９２はＬｉｎｕｘ（登録商標）サーバであってもよく、ＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイス９５はディスプレイ付きのパーソナルコンピュータ（ＰＣ）であってもよい。ＥＳＬサーバ９６、ＳＭＴピックアンドプレース機械９１、ＳＭＴ情報データベースサーバ９２およびＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイス９５は、通信ネットワークを介して通信可能に連結されており、通信ネットワークは複数の通信ネットワーク、例えば、第１通信ネットワーク９４２、第２通信ネットワーク９４４および第３通信ネットワーク９４６を具備してもよい。複数の通信ネットワークは、図１に関して詳しく説明したように、有線、赤外線または無線通信のあらゆる組み合わせ、例えば、イーサネット（登録商標）、ＷＬＡＮおよびＲＦＩＤを使用してもよい。一実施形態において、通信ネットワーク９４２および９４４は有線イーサーネット技術を採用し、通信ネットワーク９４６は２．４ＧＨｚ帯域の無線通信を採用する。ＥＳＬサーバ９６は、ＳＭＴ情報データベースまたはデータベースサーバ９２と、ＥＳＬサービスモジュール９２４と、ディスプレイサービスモジュール９２６とを具備してもよい。ＳＭＴ情報データベースまたはデータベースサーバ９２、ＥＳＬサービスモジュール９２４およびディスプレイサービスモジュール９２６は、互いに通信可能に連結されるスタンドアロン型データサーバまたはワークステーションとして構成してもよく、ならびに、ＥＳＬサーバ９６、ＳＭＴピックアンドプレース機械９１、ＳＭＴ情報データベースまたはデータベースサーバ９２およびＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイス９５と通信可能に連結されるスタンドアロン型データサーバまたはワークステーションとして構成してもよい。ＳＭＴシステム１００はさらに、ＥＳＬ赤外線またはラジオ／無線アクセスポイント９４２と、ＥＳＬラベル／ディスプレイ１７２０１、１７２０３、１７２０５を具備してもよい。ＥＳＬサーバ９６内に具備されるＥＳＬサービスモジュール９２４は、ディスプレイデータまたは更新ディスプレイデータを生成し、または例えば、ＳＭＴ情報データベースもしくはデータベースサーバ９２から受信し、ディスプレイデータをＥＳＬラベル／ディスプレイに送信するように構成されていてもよい。
ＥＳＬサービスモジュール９２４はさらに、ディスプレイサービスモジュール９２６を介してＥＳＬラベル／ディスプレイにディスプレイデータを送信するように構成されてもよい。ディスプレイデータはディスプレイビットマップおよび対象ディスプレイ識別子の選択肢を含んでも、または示してもよく、ここで対象ディスプレイはディスプレイデータを提示するべきディスプレイである。ディスプレイデータは、例えば図１の通信ネットワークに関して説明したＩＲまたはラジオ／無線通信を採用して、ＥＳＬラベル／ディスプレイ１７２０１、１７２０３、１７２０５に直接、またはＥＳＬアクセスポイント９４２を介して送信してもよい。ディスプレイデータは、例えば、ＥＳＬラベル／ディスプレイがキャリアに関連付けられて、該キャリア上に配列されている場合、ＳＭＴピックアンドプレース機械９１を介してＥＳＬラベル／ディスプレイ１７２０１、１７２０３、１７２０５に送信することができる。ＥＳＬラベル／ディスプレイはＳＭＴピックアンドプレース機械９１に直接、またはキャリアを介して電気的／電子的に連結され、電気／電子連結を介してディスプレイデータを受信するように構成されてもよい。ＥＳＬラベル／ディスプレイ１７２０１、１７２０３、１７２０５は、ディスプレイデータを受信し、ディスプレイ上のディスプレイデータを、例えば部品ローディング、キッティングもしくは切替作業もしくは補充作業プロセスに携わるオペレータに提示するように構成されてもよい。ＳＭＴ情報データベースまたはデータベースサーバ、ＥＳＬサービスモジュールまたはＥＳＬラベル／ディスプレイは、ユーザ入力データを受信し、ＳＭＴジョブに関係する入力データ、ユーザ入力データまたはディスプレイデータなどの入力データに基づいて更新ディスプレイデータを生成するように構成されてもよい。
ディスプレイは、電子ペーパーディスプレイ（ＥＰＤ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｐａｐｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ）を備えて構成されてもよい。ＥＰＤディスプレイは典型的には、紙のような高コントラストの外観、超低電力消費量、および、薄くて軽い形態を有する。ＥＰＤディスプレイは、見る人に、紙から読む体験を与えながら、表示される情報を電子的に更新する能力を提供する。ＥＰＤディスプレイは電子インクを備えて構成されてもよい。このようなインクは、電子機器から更新することのできる電荷を帯びている。電子インクはフロントライトまたはバックライトの必要のない反射技術であるためＥＰＤディスプレイによく適しており、直射日光を含め幅広い照明条件で見ることができ、画像を維持するための電力が要らない。電力は、表示されるデータが変更されるときにのみ消費される。
図３３ａ〜図３３ｃは、開示する技術によるキャリア（容器／トロリー）上に配列／装着されるディスプレイ（または電子ラベル）上に提示されるディスプレイデータの３つの実施形態を示しており、図３４ａおよび図３４ｂに図示される内容へのディスプレイデータの変更は、キャリア上のバーコードＩＤをスキャンする（またはＲＦタグを読み取る）アクション、およびディスプレイ／電子ラベルが配列されているキャリアに関連付けられているのと同じ部品テープリールに装着されているバーコードＩＤをスキャンするアクションのうちの少なくとも１つによりトリガされる。図３３ａは、例えば、「未登録」に等しいキャリア状態値を持つキャリアに関して、キャリアの状態値３３１０を表すフィールド、キャリア名３３２０を表すフィールドおよびキャリアバーコード３３３０を表すフィールドを含むディスプレイデータを提示しているディスプレイ３３００を示す。フィールドは、ビットマップの異なる部分によって表されてもよい。開示する技術のさらに別の態様において、図３１に関して説明される、更新ディスプレイデータを生成する方法はさらに、例えばＳＭＴ情報データベース９２から履歴状態値を検索することと、少なくともタグ識別子を含むユーザ入力データに基づいて現在状態値を生成することとを含み、現在状態値は更新ディスプレイデータに含まれる。
図３３ｂは、「アイドル」の状態値、「Ｆ−３７５」のキャリア名３３２０１およびキャリアのバーコード３３３０１を含むディスプレイデータを提示するディスプレイ３３００を示す。さらなる実施形態において、図３１に関して説明する方法はさらに、タグ識別子がキャリアに関連付けられていて、履歴状態値が［「未登録」］に等しい場合、現在状態値を［「アイドル」］に設定することを含む。一実施形態において、ディスプレイデータはキャリアの履歴状態が「未登録」であることを示し、ユーザは、例えばＳＭＴ情報データベース内で、キャリアに関連付けられて、該キャリア上に配置されているバーコード／識別子タグをスキャンする。すると、現在状態値が「アイドル」に等しいことを示す更新ディスプレイデータが生成される。
図３３ｃは、「プレローディング」の状態値３３１０、「Ｆ−３７５」のキャリア名３３２０１およびキャリアのバーコード３３３０１を含むディスプレイデータを提示するディスプレイ３３００を示す。さらなる実施形態において、方法はさらに、タグ識別子がキャリアキット識別子に関連付けられていて、履歴状態値が［「アイドル」］に等しい場合、現在状態値３３１０を［「プレローディング」］に設定することを含む。一実施形態では、ディスプレイデータはキャリアの履歴状態が「アイドル」であることを示し、ユーザは、例えばＳＭＴ情報データベース内で、キット識別子に関連付けられているバーコード／識別子タグをスキャンする。すると、図３３ｃに詳しく示されるように、現在状態値が「プレローディング」に等しいことを示す更新ディスプレイデータが生成される。
図３４ａは、「フル装填」の状態値３３１０、「Ｆ−３７５」のキャリア名３３２０１、キャリア対象マガジン３４２０「ＭＹ１００Ｂ／１３」、およびキャリアのバーコード３３３０１を含むディスプレイデータを提示するディスプレイ３３００を示す。さらなる実施形態において、方法はさらに、履歴状態値が［「プレローディング」］に等しく、タグ識別子が容器装填ユニット／サブセット内に具備される容器装填ユニットに関連付けられ、サブセット内に具備される容器装填ユニットに関連付けられるすべてのタグ識別子を受信した場合、現在状態値を［「フル装填」］に設定することを含む。一実施形態において、ディスプレイデータはキャリアの履歴状態が「プレローディング」であることを示し、ユーザが、例えばＳＭＴ情報データベース内で、容器装填ユニット／容器装填ユニットに関連付けられているバーコード／識別子タグをスキャンし、サブセット内に具備される容器装填ユニットに関連付けられているすべてのタグ識別子が受信されたことを判定する。すると、現在状態値が「フル装填」に等しいことを示す更新ディスプレイデータが生成される。
図３４ｂは、「キッティング済み」の状態値３３１０、「Ｆ−３７５」のキャリア名３３２０１、キャリア対象マガジン３４２０、およびキャリアのバーコード３３３０１を含むディスプレイデータを提示するディスプレイ３３００を示す。さらなる実施形態において、方法はさらに、タグ識別子がキャリアレポジトリに関連付けられ、履歴状態値が［「フル装填］に等しい場合に、現在状態値を［「キッティング済み」］に設定することを含む。一実施形態では、ディスプレイデータはキャリアの履歴状態が「フル装填」であることを示し、ユーザは、例えばＳＭＴ情報データベースで、表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫または保管ユニットもしくは表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の場所／位置に関連付けられているバーコード／識別子タグをスキャンする。すると、現在状態値が「キッティング済み」に等しいことを示す更新ディスプレイデータが生成される。
図３５ａは、「切替」の状態値３３１０、「Ｆ−３７５」のキャリア名３３２０１、キャリア対象マガジン３４２０、キャリアのバーコード３３３０１、および第２キャリア内の場所／位置から容器装填ユニットを回収するための指示３５２０を含むディスプレイデータを提示するディスプレイ３３００を示す。さらなる実施形態において、方法はさらに、タグ識別子がキャリアレポジトリに関連付けられ、履歴状態値が［「プレローディング」］に等しい場合、現在状態値を［「切替」］に設定することを含む。一実施形態において、ディスプレイデータはキャリアの履歴状態が「プレローディング」であることを示し、ユーザは、例えばＳＭＴ情報データベースで、保管ユニットまたは表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫または表面実装部品（ＳＭＤ）倉庫内の場所／位置に関連付けられているバーコード／識別子タグをスキャンする。すると、現在状態値が「切替」に等しいことを示す更新ディスプレイデータが生成される。実施形態において、更新ディスプレイデータはさらに、第２キャリア内の場所／位置から容器装填ユニットを回収するための指示を含む。
図３５ｂは、「切替」の状態値３３１０、「Ｆ−４００」のキャリア名３５２０１、キャリア対象ワークステーション３５４０、キャリアのバーコード、および第２キャリア内の場所／位置から容器装填ユニットを回収する場所に関する指示３５３０を含むディスプレイデータを提示する第２ディスプレイ３５００を示す。実施形態において、第２キャリアは第２ディスプレイ３５００に関連付けられ、第２ディスプレイ３５００は、ＳＭＴジョブを完成させるために必要な容器ユニットまたは部品が保管されている第２キャリア内の場所／位置を表示するように構成される。
図３５ｃは、「機械内」の状態値３３１０、「Ｆ−３７５」のキャリア名３５２０１、キャリア対象マガジン３５４０およびキャリアのバーコードを含むディスプレイデータを提示するディスプレイ３３００を示す。実施形態において、方法はさらに、キャリアがピックアンドプレース機械のマガジン内に配置されていることを検知することと、現在状態値を「機械内」に設定することとを含む。一実施形態において、ＳＭＴオペレータはキャリアをピックアンドプレース機械９１内に配置し、ＳＭＴ情報データベースサーバ９２またはＥＳＬサーバ９６などのサーバがピックアンドプレース機械９１内にキャリアが配置されたことを検出し、ＳＭＴ情報データベースの現在状態値を「機械内」に設定し、現在状態値に基づいて更新ディスプレイデータを生成する。すると、更新ディスプレイデータがディスプレイ上に提示される。
図３６は、キャリア（容器／トロリー）上に配列されるディスプレイ／電子ラベルが、前記キャリア上に配列され、またはそれに関連付けられているバーコードをスキャンする（またはＲＦタグを読み取る）１回または複数回のアクションによりそれぞれトリガされ、状態値「アイドル」、「プレローディング」、「フル装填」および「キッティング済み」を含むディスプレイデータの、シーケンスを提示することができることの図を示す。
図３７は、本発明の１つまたは複数の実施形態によるディスプレイデータを生成または更新するように構成されたＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイス９５に関する図を示す。実施形態において、ＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイス９５は、例えばＳＭＴ情報データベース９２、ＳＭＴピックアンドプレース機械９１、ＥＳＬサーバ９６または直接ディスプレイから、ディスプレイ情報を検索または受信し、それをＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイス９５上に提示するように構成されている。ディスプレイ情報はキャリアのバーコード、ディスプレイのバッテリレベル、キャリア／コンテナの名称、種類、キャリア／コンテナの場所、キャリア／コンテナのサイズ、およびディスプレイとの接続状態を含んでもよい。ディスプレイはディスプレイ情報を直接ＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイス９５に、またはＳＭＴ情報データベース９２、ＳＭＴピックアンドプレース機械９１、ＥＳＬサーバ９６またはラジオ／無線アクセスポイント９４２のいずれかを介して送信するように構成されてもよい。さらなる態様において、ソフトウェア／サービスモジュール９５１は、例えば、ＳＭＴ情報データベース９２、ＳＭＴピックアンドプレース機械９１、ＥＳＬサーバ９６、または直接ディスプレイから、ディスプレイ情報を検索または受信して、それをＳＭＴジョブ計画コンピューティングデバイス９５上に提示するように構成される。さらなる実施形態において、方法は、リセットコマンドを含むディスプレイデータをディスプレイに送信するために、ディスプレイのリセットを示すユーザ入力データを受信することを含んでもよい。ディスプレイはさらに、リセットコマンドの受信を受けて、ハードウェアまたはソフトウェアをリセットさせるように構成される。
開示する技術のある態様は、ＳＭＴアセンブリのチェーン全体を網羅する統合アプリケーションを備える、業界で最もリッチなソフトウェアスイートを提供する。これは、利用性を高め、効率を向上させ、顧客に対するサービスレベルを改善し、損益に影響を与えるソフトウェアツールを提供することによって達成される。開示する技術のある態様において、直感的で使いやすいソフトウェアスイートが提供される。ソフトウェアスイートは、我々の顧客が日々対峙している課題である部品点数の多さ、多様な基板、絶えず変わる生産スケジュールを含む非常に複雑な製造環境に合わせて作られる。ＳＭＴ生産において接続性は重要であり、情報取り扱いは新たなボトルネックである。そのため、プロセスの１つのステップで生成されるデータをすぐに他のアセンブリ機能のすべてで利用できるようにすることが極めて重要である。計画、キッティング、生産および保管に統合システムを提供することにより、開示する技術はより無駄のない製造だけでなく、より無駄のない情報取り扱いも確保することができる。
開示する技術の提案されるシステムは、オープンインタフェースおよび最新のソフトウェア技術を用いて、統合、複数ユーザおよび並列プロセスをサポートするように設計される。いつでも、データを素早く正確に準備する。開示する技術を用いて、あらゆる種類のＣＡＤおよび部品表情報を数秒で、実行可能なピックアンドプレースプログラムに変換することができる。インポートされた後、ＣＡＤ画像のグラフィカルレンダリングはエラーがないか点検され、必要に応じて編集を行うことができる。
開示する技術は、電子組立および関連プロセスのための視覚的ドキュメンテーションおよび最も高速で、最も簡単で、最も包括的な視覚的ドキュメンテーションシステムを提供する。ドキュメントセット全体に対して瞬時に工学的な変更を実施することもできる。１つまたは複数のピックアンドプレース機械、および他のＳＭＴ機器について、ライブラリデータおよびプログラムを完全にオフラインで作成することができる。こうして、生産開始に間に合うように、検証した最新の情報を工場ネットワークで送信することができる。あらゆるバッチサイズの効率的な取り扱い、プランニングツールとして開示する技術は、例示的な実施形態でいくつかのメリットを提供する。すなわち、あらゆるグループのジョブに対するシーケンスおよび切替戦略の最適化、フィーダの装填を最小限に抑えるための最新のキッティングと部品の共通化の利用、印刷物またはペーパーレスによる包括的なキッティング指示、ラインが稼働している間のフィーダのプレローディングのサポート、ならびに、全体的な生産効率の最大化である。目標に応じて生産性を最適化する。プランニングツールとして機能する開示する技術は、オペレータが行うジョブのスケジューリング、フィーダの最適化、および工場全体のラインのバランシングを簡単にする。オペレータは、最小の切替時間を優先させ、処理量を最大化し、または両方のバランスを取ることができ、プランニングツールは、組み立て時間、キッティングおよび切替手順を素早く計算して予測する。統合された材料追跡を提供することにより、ＳＭＴオペレータが装填しているキャリアでＳＭＴオペレータにペーパーレスのガイダンス情報を提供する開示する技術のプランニングツールは、部品の共通化およびバッチサイズに基づいて最適な切替戦略を選択することにより、実際の処理量を増大させるのを助けることができる。また、容器装填ユニット切れまたは容器装填ユニットの紛失を防止するために材料の状態の完全な可視性を得るために、プランニングツールは、ディスプレイユニットまたは電子ラベル上にディスプレイデータを生成する他のソフトウェアツールと統合されてもよい。
最適化の後、開示する技術のプランニングツールは、生産を効率的に稼働させ続けるために、単純で段階的なタスクをオペレータに提供する包括的なキッティング指示セットを生成する。オペレータは、自動的な容器装填ユニットの搬送とペーパーレスのガイダンスのために、結果をＳＭＤ倉庫に電子的に送信し、または保管もしくは搬送された容器装填ユニットテープリールに関する情報をＳＭＤ倉庫から要求することもできる。管理データはオペレータのニーズに合わせて作成される。開示する技術のプランニングツールは、パフォーマンスを追跡しやすくするために、ソフトウェアレポーティングツールと統合される。オペレータは、機械の速度、生産運転、エラー識別および利用に関して、カスタマイズされたレポートを生成することができる。容器、トロリーおよび容器、トロリーもしくはコンテナが収納し、これに収容され、またはこれに関連付けられている容器装填ユニットを追跡し、前記容器、トロリーおよび関連部品に関係するＳＭＴジョブ関連情報を表示するための電子バーコードを具備する電子タグまたはラベルを用いて、開示する技術のシステムは、エラーのリスクを低減し、セットアップおよび切替時間を迅速化する。個々すべての部品についての数量、バッチコード、現在の場所およびフロアライフを常に追跡する。
ある態様において、開示する技術および関連ソフトウェアツールは、オペレータが見るために、生産中に作業現場からディスプレイデータをディスプレイまたは電子ラベル上に提供することにより、オペレータに通知してガイダンスを与え、それを工場全体の追跡システムに統合し、またはさらに処理するためにディスプレイデータをエクスポートするために使用される。ディスプレイまたは電子ラベルは、キャリア（例、容器、可動トロリーまたは部品の入った少なくとも１つのプラスチックバッグを収納するようになされたコンテナ）、部品を保管するための棚、または補充作業もしくはキッティング作業を行うためのテーブルに関連付けられて装着されるか、または関連付けられるかもしくは装着されてもよい。開示する技術のある態様において、ディスプレイまたは電子ラベルには、進行中または次のピックアンドプレースジョブの準備に関係するオペレータに情報を表示するために、オペレータがバーコードリーダを使用してスキャンすることのできる電子バーコードが装備される（例、補充作業、キッティング作業、または部品テープマガジンまたはトロリーに、例えば、予め挿通された部品テープリールを備えるフィーダ、もしくはテープガイド／フィーダに予め挿通されている容器収納リールを装填している間）。
開示する技術のある態様において、ディスプレイまたは電子ラベルには、ＳＭＴ情報データベースのＳＭＴジョブ情報の更新を自動的に（例、ＳＭＴシステムのソフトウェアツールおよびネットワークの両方または一方を介して）開始するために、オペレータがバーコードリーダを使用してスキャンすることのできる少なくとも１つの電子バーコードが装備されており、更新ＳＭＴジョブ情報はその後ピックアンドプレース機械、ＳＭＤ倉庫またはＳＭＴシステムの他のユニットによって検索され、オペレータのアクション（例、電子バーコードなどのバーコードのスキャン）もしくは他の要求により検索され、または自動的にプッシュダウンされて（例、ディスプレイデータをディスプレイもしくは電子ラベルにプッシュダウンする、上記で論じたＥＳＬシステムなど、個別の通信ネットワークおよびシステムの制御ユニットに提供される、ビットマップ画像などを作るソフトウェアを用いて）、進行中または次のピックアンドプレースジョブ（例、補充作業、キッティング作業、または部品テープマガジンもしくはトロリーに、例えば、予め挿通された部品テープリールを備えるフィーダ、もしくはテープガイド／フィーダに予め挿通されている容器収納リールを装填している間）の準備でオペレータを案内することができる。
開示する技術のある態様において、キャリア、テーブルまたは棚のディスプレイまたは電子ラベルはさらに、進行中または次のピックアンドプレースジョブの準備（例、補充作業、キッティング作業または、部品テープマガジンもしくはトロリーに、例えば、予め挿通された部品テープリールを備えるフィーダ、もしくはテープガイド／フィーダに予め挿通されている容器収納リールを装填している間）に関係するオペレータに情報を表示するために、オペレータが起動または押すことのできる入力デバイスに関連付けられ、または、該ディスプレイもしくは電子ラベルにはそれが装備されている。
開示する技術のある態様において、キャリア、テーブルまたは棚のディスプレイまたは電子ラベルにはさらに、ディスプレイ／電子ラベルの制御ユニットが、進行中または次のピックアンドプレースジョブの準備（例、補充作業、キッティング作業または、部品テープマガジンもしくはトロリーに、例えば、予め挿通された部品テープリールを備えるフィーダ、もしくはテープガイド／フィーダに予め挿通されている容器収納リールを装填している間）に関係するオペレータにディスプレイ情報を提供するために、オペレータがディスプレイ／電子ラベルの制御ユニットに入力（例、イベントベースの入力）を提供するために使用、起動または押すことのできる入力デバイスが装備されている。開示する技術のある態様において、ディスプレイまたは電子ラベルには、ディスプレイ／電子ラベルの制御ユニットがＳＭＴ情報データベースのＳＭＴジョブ情報の更新を自動的に（例、ＳＭＴシステムのソフトウェアツールおよびネットワークの両方または一方を介して）開始するために、オペレータがディスプレイ／電子ラベルの制御ユニットに入力（例、イベントベースの入力）を提供するために使用、起動または押すことのできる入力デバイスが装備されており、更新ＳＭＴジョブ情報はその後ピックアンドプレース機械、ＳＭＤ倉庫またはＳＭＴの他のユニットによって自動的に検索され、オペレータの要求により検索され、または自動的にプッシュダウンされて（例、ディスプレイデータをディスプレイ／電子ラベルにプッシュダウンする、ＥＳＬシステムなど、個別の通信ネットワークおよびシステムに送信される画像データ、例えばビットマップ画像データ、を作成するソフトウェアツールおよび制御ユニットを介して）、進行中または次のピックアンドプレースジョブ（例、補充作業、キッティング作業、または部品テープマガジンもしくはトロリーに、例えば、予め挿通された部品テープリールを備えるフィーダ、もしくはテープガイド／フィーダに予め挿通されている容器収納リールを装填している間）の準備でオペレータを案内することができる。

Claims (15)

  1. 表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおける方法であって、
    該ＳＭＴシステムは、
    ＳＭＴピックアンドプレース機械と、
    ＳＭＴ情報データベースと、
    リーダユニットと、
    複数のキャリアとを具備し、
    前記複数のキャリアの各々は、
    バーコード又はＲＦＩＤの形態のキャリアＩＤであって、各キャリアに固有のキャリアＩＤと、
    ＳＭＴジョブ関連情報を提示するためのディスプレイユニットと、
    容器装填ユニットをそれぞれ収納するための複数のコンパートメントであって、前記容器装填ユニットが、各容器装填ユニットに固有の容器装填ＩＤを備える、複数のコンパートメントとを具備し、
    前記方法は、
    前記複数のキャリアのうちの第１のキャリアの前記前記キャリアＩＤを表すキャリアデータを前記リーダユニットによって取得することと、
    前記ＳＭＴ情報データベースに前記キャリアデータを送信することと、
    前記キャリアデータを送信することに応答して、前記ＳＭＴ情報データベースから入力データを前記キャリアで受信することと、
    受信した前記入力データに基づいて、前記ディスプレイユニット上にディスプレイデータを提示することとを備え、
    前記ディスプレイデータは、
    複数の容器装填ユニットを備えるキャリアを装填するプロセスにおける前記キャリアの変更状態と、
    前記キャリアの前記複数のコンパートメント内に具備される、または具備されることになる前記複数の容器装填ユニットに関する更新情報と、
    前記キャリアもしくは前記キャリアが収納する少なくとも１つの容器装填ユニットの次の場所と
    のうちの少なくとも１つを表すように順次更新される、方法。
  2. 前記複数のキャリアの各々は、部品テープリールである容器装填ユニットを収納するように構成された容器またはトロリーであり、
    前記ディスプレイユニットは電子ラベルを備え、
    前記ＳＭＴシステムは、前記キャリアデータ及び前記入力データを送信するための無線通信ネットワークを備える、請求項１に記載の方法。
  3. 前記方法は、追加で、
    少なくとも１つの容器装填ユニットの前記キャリアＩＤをスキャンすることであって、前記少なくとも１つの容器装填ユニットは前記ＳＭＴピックアンドプレース機械によって行われる次のＳＭＴピックアンドプレースジョブにおいて前記キャリアの前記コンパートメントの１つに具備された、または具備される、少なくとも１つの容器装填ユニットをスキャンすることと、
    受信した前記入力データに基づいて、前記ディスプレイユニット上に提示された内容の変更を生成することであって、前記変更は、
    容器装填ユニットを備える前記キャリアを装填するプロセスにおける前記キャリアの変更状態と、
    前記キャリア内に具備された、または具備されることになる前記容器装填ユニットに関する更新情報と、
    前記キャリアもしくは前記キャリアが収納する少なくとも１つの容器装填ユニットの次の場所と
    のうちの少なくとも１つを示す、ディスプレイユニット上に提示された内容の変更を生成することとを備える、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 前記ディスプレイデータは、前記キャリアの状態をさらに表し、前記状態は、「未登録」、「アイドル」、「プレローディング」、「フル装填」、「キッティング済み」、「切替」及び「機械内」のうちの少なくとも１つである、請求項１または２に記載の方法。
  5. 前記キャリアデータに基づいて、前記ＳＭＴ情報データベースがキャリアまたは容器装填ユニットが取り出されたことを示す検索可能な情報を備えるように前記ＳＭＴ情報データベースを更新することをさらに備える、請求項１又は２に記載の方法。
  6. 前記入力データは、
    ＳＭＴジョブを完了させるために必要な容器装填ユニットのサブセットを定義する識別子の形態のキャリアキット識別子と、
    対象マガジン識別子と、
    ＳＭＴジョブＩＤと、
    ＳＭＴピックアンドプレース機械における所定の容器装填ユニットのフィーダ位置と、
    容器装填ユニットの前記識別子と、
    のうちの少なくとも１つからなる選択肢をさらに含む、請求項１又は２に記載の方法。
  7. 前記キャリアＩＤのうちの少なくとも１つおよび前記容器装填ＩＤのうちの少なくとも１つは、前記ＳＭＴ情報データベース内で互いに関連付けられる、請求項１又は２に記載の方法。
  8. ディスプレイユニット上のオペレータディスプレイデータを変更するための表面実装技術（ＳＭＴ）システムであって、前記ＳＭＴシステムは、
    ＳＭＴピックアンドプレース機械と、
    ＳＭＴ情報データベースと、
    リーダユニットと、
    複数のキャリアであって、前記キャリアはそれぞれ、
    ＳＭＴジョブに関連する情報を提示するためのディスプレイユニットと、
    前記ディスプレイユニット上に表示されるバーコードまたはＲＦＩＤタグの形態のキャリアＩＤであって、各キャリアに固有のキャリアＩＤと、
    容器装填ユニットをそれぞれ収納するための複数のコンパートメントであって、前記容器装填ユニットが前記容器装填ユニットに固有の容器装填ＩＤを備える、コンパートメントとを具備する、複数のキャリアと、
    ＳＭＴ情報データベースに通信可能に連結されている処理ユニットと
    を備える表面実装技術（ＳＭＴ）システムであって、
    前記処理ユニットは、
    前記リーダユニットから、前記複数のキャリアのうちの第１のキャリアの前記キャリアＩＤを示すキャリアデータと前記キャリア内に具備された、または具備される容器装填ユニットの容器装填ＩＤを示す容器装填データとを受信するように構成され、
    前記ＳＭＴ情報データベース内で前記容器装填ＩＤと前記キャリアＩＤとを関連付けるように構成され、かつ
    前記リーダユニットから受信したデータに応答して、前記ディスプレイユニット上の情報の変更をトリガするための入力データを生成するように構成されており、
    前記ディスプレイユニットのそれぞれが、
    前記ＳＭＴ情報データベースから入力データを受信するように構成され、
    受信された前記入力データに基づいて、容器装填ユニットを備える前記キャリアの装填に関連するディスプレイデータを提示するように構成されている、表面実装技術システム。
  9. 容器装填ユニットをそれぞれ収納するための複数のコンパートメントを具備するキャリアであって、前記キャリアは、ＳＭＴシステム内の保管領域とピックアンドプレース機械との間を移動可能に構成され、前記キャリアは、
    バーコードＩＤまたはＲＦＩＤタグの形態の各キャリアに固有のキャリアＩＤと、
    ＳＭＴジョブに関連する情報を提示するためのディスプレイユニットとを備え、
    前記ディスプレイユニットは、無線通信ネットワークから受信した入力データに基づいて、ディスプレイデータを動的に提示および更新するようにさらに構成されており、前記ディスプレイデータは、前記キャリアの装填、前記キャリアの状態、及びＳＭＴジョブのうちの少なくとも１つに関係し、
    前記キャリアはさらに、前記キャリアへの容器装填ユニットの装填のプロセス、前記キャリアに関わる切替プロセス、または前記キャリアに関わる補充作業もしくはキッティング作業を通してＳＭＴオペレータを案内するために、前記入力データに基づいて、前記ディスプレイデータを複数回更新及び変更するように構成されている、キャリア。
  10. プロセッサで実行されたときに、請求項１に記載の方法のいずれかのステップまたは全部のステップを行うように構成されているコンピュータ可読コードを備える、コンピュータプログラム製品。
  11. ＳＭＴ情報データベースとＳＭＴピックアンドプレース機械とを具備する表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおいてオペレータに情報を提供する方法であって、前記方法は、
    容器装填ユニットを複数収納するためのコンパートメント及びディスプレイユニットを具備する、キャリアを提供することと、
    前記ディスプレイユニットで、各キャリアに固有のキャリアＩＤおよび進行中または次のＳＭＴジョブに関係する入力データを受信することであって、前記入力データは前記ＳＭＴ情報データベースから検索されるデータに基づくことと、
    前記受信した入力データに基づいて、前記ディスプレイユニット上にディスプレイデータを提示することと
    を備える方法であって、
    前記キャリアへの容器装填ユニットの装填プロセス、前記キャリアに関わる切替プロセス、前記キャリアに関わる補充作業、及び前記キャリアに関わるキッティング作業のうち少なくとも１つを通して前記オペレータを案内するために前記ディスプレイデータが複数回更新される、方法。
  12. 前記入力データは、前記ディスプレイユニットに提示されているか、または前記ディスプレイユニットに関連付けられているバーコードをスキャンする前記オペレータに応答して、前記ＳＭＴ情報データベースから検索される、請求項１１に記載の方法。
  13. 前記ＳＭＴ情報データベースにおいて、前記キャリアＩＤと、前記複数の容器装填ユニットのうちのサブセットの識別子とを関連付けることであって、前記サブセットが前記キャリアのローディング又はキッティングを完了させるために必要な容器装填ユニットを備えることと、
    関連付けされた前記キャリアＩＤ及び前記容器装填ユニットの前記サブセットの前記識別子に基づきディスプレイデータを更新することとを備える、請求項１１又は１２に記載の方法。
  14. 表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおけるキャリアであって、ＳＭＴシステムがＳＭＴ情報データベースとＳＭＴピックアンドプレース機械とを具備し、前記キャリアは、容器装填ユニットを複数収納するためのコンパートメントを備え、前記キャリアは前記ＳＭＴピックアンドプレース機械で受容されるか、またはそれに接続されるように構成されており、前記キャリアはさらに、
    ディスプレイユニットを具備し、前記ディスプレイユニットは、
    前記キャリアおよび進行中または次のＳＭＴジョブに関係する入力データに基づきデータを提示及び表示するように構成され、前記入力データは前記ＳＭＴ情報データベースから検索されるデータに基づいており、
    前記キャリアに複数の容器装填ユニットを装填するプロセス、前記キャリアに関わる切替プロセス、前記キャリアに関わる補充作業またはキッティング作業を通して、ＳＭＴオペレータにガイダンスを提供するために、入力データに基づいてディスプレイデータを複数回順次更新することによってディスプレイデータを提示するように構成される、キャリア。
  15. 前記ディスプレイユニットは、前記ＳＭＴ情報データベースに直接接続されている通信ネットワークとは別の無線通信ネットワークから、入力データを受信するように構成されている、請求項１４に記載のキャリア。
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