WO2019123902A1 - レンズ駆動装置、カメラモジュール、及び、レンズ駆動装置の製造方法 - Google Patents

レンズ駆動装置、カメラモジュール、及び、レンズ駆動装置の製造方法 Download PDF

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WO2019123902A1
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leaf spring
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case
holding member
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寛志 長田
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アルプスアルパイン株式会社
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    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
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    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/04Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03BAPPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B17/02Bodies

Definitions

  • the present disclosure relates to, for example, a lens driving device mounted on a camera-equipped mobile device, a camera module including the lens driving device, and a method of manufacturing the lens driving device.
  • a holder for holding a lens unit, a coil disposed on the outer periphery of the lens holding member, and an upper leaf spring and a lower leaf spring for movably supporting the lens holding member in the optical axis direction And a base member, and a drive mechanism of a camera module is known (see Patent Document 1).
  • the lower leaf spring is bonded to the base member via an adhesive. Specifically, a positioning hole is formed in the lower leaf spring, and an adhesion area is formed in the base member at a position corresponding to the positioning hole. Then, the lower leaf spring is bonded to the base member via the adhesive applied to the bonding area.
  • the adhesion area is formed at the back of the base member, it is difficult to apply the adhesive properly to the desired position. Therefore, the adhesive may be applied to an inappropriate position.
  • a lens drive device includes a base member, a case having a cylindrical outer wall and fixed to the base member, a lens holding member capable of holding a lens body, and the case.
  • a lens drive device comprising: a leaf spring for movably supporting the lens holding member disposed in the optical axis direction; and a drive mechanism for moving the lens holding member in the optical axis direction, wherein the base member is A receiving surface for supporting the leaf spring, a receiving surface perpendicular to the optical axis direction, and a side wall surface facing the inner surface of the outer wall portion of the case, wherein the side wall surface has one end and the other end It has a guide part formed so that it may become a different position in the optical axis direction, and the one end of the guide is located inside the outer wall and is closer to the receiving surface than the other end.
  • the plate spring Placed at the other end Is disposed so as to be exposed from the outer wall portion, and the plate spring is applied by an adhesive agent applied to the other end side and expanded between the receiving surface and the plate spring via the one end portion.
  • the base member and the case are configured to be fixed.
  • a lens drive device which is easy to apply an adhesive for fixing a leaf spring.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the lens drive device 101.
  • FIG. 2A is a top perspective view of the lens drive device 101
  • FIG. 2B is a rear view of the lens drive device 101 as viewed from the Y1 side.
  • FIG. 3A is a top view of the lens drive device 101
  • FIG. 3B is a bottom view of the lens drive device 101.
  • FIG. 4A is a top perspective view of the lens driving device 101 with the case 4 omitted, and corresponds to FIG. 2A.
  • FIG. 4B is a left side view of the lens driving device 101 with the case 4 omitted, as viewed from the X2 side.
  • the lens driving device 101 is, as shown in FIG. 1, arranged along the optical axis direction JD (Z-axis direction) of the lens holding member 2 capable of holding a lens body (not shown) and the lens holding member 2.
  • Drive mechanism MK to be moved, a plate spring 6 which supports the lens holding member 2 movably in the optical axis direction JD, and a stationary side member RG to which the plate spring 6 is fixed.
  • the lens body is, for example, a cylindrical lens barrel provided with at least one lens, and the central axis thereof is configured to be along the optical axis direction JD.
  • the optical axis direction JD includes the direction of the optical axis with respect to the lens body, and the direction parallel to the optical axis.
  • the drive mechanism MK includes an octagonally wound coil 3 and two magnets 5 arranged to face the coil 3.
  • Fixed side member RG includes case 4 and base member 18 in which metal member 7 is embedded.
  • the metal member 7 includes terminals 7A, 7B and 7C for providing an electrical connection with the outside as shown in FIG. 3B.
  • the leaf spring 6 includes an upper leaf spring 16 disposed between the lens holding member 2 and the case 4, and a lower leaf spring 26 disposed between the lens holding member 2 and the base member 18.
  • the lower leaf spring 26 includes a lower leaf spring 26A and a lower leaf spring 26B.
  • the case 4 has a rectangular annular outer wall 4A and a flat top surface 4B provided to be continuous with the upper end (end on the Z1 side) of the outer wall 4A.
  • the outer wall 4A includes a pair of first side plates 4A1 facing each other, and a pair of second side plates 4A2 perpendicular to the first side plates 4A1 and facing each other.
  • the lens driving device 101 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and is mounted on a substrate (not shown) on which an imaging device (not shown) is mounted.
  • the substrate, the lens driving device 101, the lens mounted on the lens holding member 2, and the image pickup device mounted on the substrate so as to face the lens form a camera module.
  • the coil 3 is connected to the power supply through the lower leaf springs 26A, 26B, the terminals 7A, 7B and the substrate. When a current flows in the coil 3, the drive mechanism MK generates an electromagnetic force along the optical axis direction JD.
  • the lens drive device 101 moves the lens holding member 2 along the optical axis direction JD on the Z1 side (subject side) of the imaging device using this electromagnetic force.
  • the lens driving device 101 moves the lens holding member 2 in a direction away from the imaging device to enable macro photography, and moves the lens holding member 2 in a direction approaching the imaging device to enable infinite shooting.
  • FIG. 5A is a top perspective view of the lens holding member 2
  • FIG. 5B is a top perspective view showing a state in which the coil 3 is wound around the lens holding member 2 of FIG. 5A
  • 6A is a lower perspective view of the lens holding member 2
  • FIG. 6B is a lower perspective view showing a state in which the coil 3 is wound around the lens holding member 2 of FIG. 6A
  • 7A is a top view of the lens holding member 2
  • FIG. 7B is a right side view of the lens holding member 2 viewed from the X1 side.
  • 8A is a lower perspective view of the lens holding member 2, and FIG.
  • FIG. 8B is a lower perspective view showing a state in which the coil 3 is wound around the lens holding member 2 shown in FIG. 8A.
  • 9A is an enlarged view of the portion S shown in FIG. 8B
  • FIG. 9B is an enlarged view of the portion P shown in FIG. 6B.
  • FIG. 10A is a bottom view of the lens drive device 101 with the metal member 7 and the base member 18 omitted
  • FIG. 10B is a lens drive device with the lower plate spring 26 and the lens holding member 2 omitted. It is a bottom view of 101.
  • FIG. 10A is a bottom view of the lens drive device 101 with the metal member 7 and the base member 18 omitted
  • FIG. 10B is a lens drive device with the lower plate spring 26 and the lens holding member 2 omitted. It is a bottom view of 101.
  • the lens holding member 2 is manufactured by injection molding a synthetic resin such as a liquid crystal polymer (LCP). Specifically, as shown in FIG. 5A, the lens holding member 2 has a cylindrical portion 12 formed to penetrate along the optical axis direction JD, and the imaging element side (Z2 side in the optical axis direction JD And a flange portion 52 formed thereon. In the present embodiment, the cylindrical portion 12 is formed in a cylindrical shape on the subject side (Z1 side) in the optical axis direction JD.
  • a synthetic resin such as a liquid crystal polymer (LCP).
  • LCP liquid crystal polymer
  • the cylindrical portion 12 may be provided with a thread groove on the cylindrical inner peripheral surface so that the lens body is mounted.
  • the lens body is fixed to the cylindrical portion 12 by an adhesive. Therefore, no thread groove is formed in the cylindrical portion 12.
  • pedestal portions 12d having depressions 12dh (see FIG. 5A) on the end surface on the subject side are provided at four places across the optical axis. As shown to FIG. 4A, the inner part 16i of the upper side leaf
  • the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12 is provided with a coil supporting portion 12j as an outer wall portion for supporting the coil 3 from the inside.
  • the coil support portion 12 j has an octagonal outer shape in top view so as to be able to support the octagonal annular coil 3.
  • collar portions 12h protruding radially outward so as to face the flange portion 52 in the optical axis direction JD are formed at four locations. Then, as shown in FIG.
  • the coil 3 is supported by the coil support 12j and held between the flange 12h and the flange 52 in the optical axis direction JD so that the outer peripheral surface side of the lens holding member 2 is It is wound in an octagonal ring.
  • the flange portion 52 protrudes outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12 on the imaging element side (Z2 side).
  • the coil 3 is disposed on the subject side of the flange portion 52.
  • two notches 52k are formed in the flange 52 across the optical axis of the lens body.
  • an extension 33A which is a wire at the winding start side of the coil 3 is passed through one of the notches 52k
  • an extension 33B which is a wire at the winding end of the coil 3 passes through the other of the notches 52k. It is done.
  • the edge of the flange 52 forming the notch 52k is configured to be curved. It is for preventing or suppressing that the wire of coil 3 which touches an edge breaks.
  • the flange portion 52 has two square convex holding portions 72 protruding downward (Z2 direction) from the surface of the imaging device side (Z2 side), and six round convex convex portions. It includes an installation portion 2t and two jetty portions 82 formed of three wall portions (inner side wall portion 82u, outer side wall portion 82v, side wall portion 82w).
  • the holding part 72 is, as shown in FIG. 6B, a holding part 72A corresponding to the winding start side of the coil 3 (winding part 13) and a holding part 72B corresponding to the winding end side of the coil 3 (winding part 13). including. Both ends of the coil 3 are wound around the holding portion 72 and held.
  • the holding portion 72 desirably has a quadrangular prism shape as shown in FIG. 6A.
  • the edge between the side to which the wire first contacts and the side to which the wire second contacts is desirably curved.
  • the curved edge can prevent excessive force from being applied to the surface of the wire in contact with the edge when the wire of the coil 3 is wound around the holding portion 72.
  • the other three edges may be configured to stand (do not bend).
  • the protruding portion 2t includes three protruding portions 2t corresponding to the lower leaf spring 26A and three protruding portions 2t corresponding to the lower leaf spring 26B.
  • Inner portions 26i of the lower leaf spring 26A and the lower leaf spring 26B are attached and fixed to the projecting portion 2t. Fixing of the inner portion 26i of each of the lower leaf spring 26A and the lower leaf spring 26B is realized by thermally caulking or cold caulking the projection 2t inserted in the through hole formed in the inner portion 26i.
  • the protruding portion 2t is shown in a state in which the tip after heat or cold staking is deformed.
  • the jetty portion 82 includes an inner side wall portion 82u located on the center side of the lens holding member 2, an outer side wall portion 82v located on the outer side facing the inner side wall portion 82u, and a holding portion 72. It includes a side wall 82w located between the inner side wall 82u and the outer side wall 82v on the near side.
  • an open portion 82z in which the wall portion is cut out is formed on the side of the jetty portion 82 far from the holding portion 72.
  • an open portion 82z in which the wall portion is cut out is formed on the side of the jetty portion 82 far from the holding portion 72.
  • the space enclosed by three wall parts (inner side wall part 82u, outside wall part 82v, side wall part 82w) forms accommodation part 82s.
  • the accommodating portion 82s is configured to be able to accommodate a conductive adhesive for connecting the extending portions 33A, 33B of the coil 3 and the lower plate springs 26A, 26B.
  • the jetty portion 82 is formed at a position adjacent to the holding portion 72, the side wall of the holding portion 72 is suitably used as the side wall portion 82w of the jetty portion 82.
  • the housing portion 82s is provided at a position adjacent to the holding portion 72.
  • the drive mechanism MK of the lens drive device 101 includes the coil 3 and two magnets 5 arranged to face each of the pair of second side plate portions 4A2 that constitute the case 4. Then, the drive mechanism MK generates a drive force (thrust) by the current flowing through the coil 3 and the magnetic field generated by the magnet 5 to move the lens holding member 2 up and down along the optical axis direction JD.
  • a drive force thrust
  • the coil 3 is formed by winding a conductive wire around the outer periphery of the lens holding member 2 as shown in FIG. 6B.
  • the coil 3 includes a winding portion 13 formed by being wound in an octagonal ring shape, and an extension portion 33 extending from the winding portion 13 and wound around the holding portion 72.
  • FIG. 6B omits, for the sake of clarity, the detailed winding state of the conductive wire coated on the surface with the insulating member in regard to the winding portion 13. The same applies to the other drawings illustrating the winding unit 13.
  • the extension portion 33 includes the extension portion 33A connected to the end (the winding start portion) of the winding portion 13 located on the inner peripheral side of the winding portion 13 at the winding start side of the coil 3 and the winding of the coil 3 And an extending portion 33B connected to the end (winding end portion) of the winding portion 13 located on the outer peripheral side of the winding portion 13 at the end side.
  • the extension portion 33A is inserted into the winding portion 33m wound around the holding portion 72A, the connection portion 33c extending opposite to the inner bottom surface of the housing portion 82s, and the notch 52k. And an insertion portion 33k extending from the imaging element side (Z2 side) of the flange portion 52 to the subject side (Z1 side). As shown in FIG. 9A, the extension portion 33A is inserted into the winding portion 33m wound around the holding portion 72A, the connection portion 33c extending opposite to the inner bottom surface of the housing portion 82s, and the notch 52k. And an insertion portion 33k extending from the imaging element side (Z2 side) of the flange portion 52 to the subject side (Z1 side). As shown in FIG.
  • the extension portion 33B is inserted through the winding portion 33m wound around the holding portion 72B, the connection portion 33c extending opposite to the inner bottom surface of the housing portion 82s, and the cutout portion 52k, and the flange portion 52 And an insertion portion 33k extending from the image pickup device side (Z2 side) to the object side (Z1 side).
  • the extension portion 33A is wound around the holding portion 72A of the lens holding member 2 before the wire of the coil 3 is wound around the outer periphery of the lens holding member 2.
  • a part of the wire of the coil 3 is wound around the holding portion 72A for three turns.
  • the winding portion 33m is formed in the holding portion 72A, and a part of the extension portion 33A is held by the holding portion 72A.
  • the extension portion 33A may be wound around the holding portion 72A after the wire of the coil 3 is wound around the outer periphery of the lens holding member 2.
  • a wire is wound around the outer periphery of the lens holding member 2.
  • the wire extending from the winding portion 33m faces the inner bottom surface of the housing portion 82s and passes through the open portion 82z where the wall portion is cut out.
  • the wire extends from the lower side of the flange 52 through the cutout 52k to the upper side of the flange 52.
  • the portion facing the inner bottom surface of the housing portion 82s constitutes the connecting portion 33c of the extension portion 33A
  • the portion passing through the notch portion 52k constitutes the insertion portion 33k of the extension portion 33A.
  • the insertion portion 33 k of the extension portion 33 A When extending from the lower side of the flange portion 52 to the upper side, the insertion portion 33 k of the extension portion 33 A is configured to be in contact with the edge portion of the flange portion 52 as shown in FIG. 9A. Therefore, when a strong impact is applied to the lens driving device 101 by dropping or the like, the extension 33A of the coil 3 is pressed against the edge of the flange 52.
  • the edge of the flange 52 is configured to be curved. Therefore, the extension 33A is not easily cut at the edge of the flange 52.
  • the edge of the flange 52 in contact with the extension 33B may also be configured to be curved.
  • the winding portion 13 of the coil 3 wound around the outer periphery of the lens holding member 2 is disposed at a position surrounding the periphery of the lens holding member 2 as shown in FIG. 5B.
  • the winding portion 13 is fixed to the object side of the flange portion 52 so as to be sandwiched between the collar portion 12 h and the flange portion 52 while being supported from the inside by the coil support portion 12 j (see FIG. 5A). ing.
  • the inner peripheral surface of the winding portion 13 is isotropically supported by the coil support portion 12j in a well-balanced manner, the central axis of the coil 3 and the central axis of the lens holding member 2 coincide with each other. In the state, it is held by the lens holding member 2. Therefore, the optical axis of the lens held by the lens holding member 2 is configured to easily coincide with the central axis of each of the lens holding member 2 and the coil 3.
  • the extension 33B connected to the end of the winding end of the winding unit 13 is a notch from the object side of the flange 52 as shown in FIG. 9B. It is drawn out to the image pickup element side of the flange portion 52 through 52k. Specifically, the insertion portion 33k passes through the cutout portion 52k, the connection portion 33c passes through the open portion 82z of the jetty portion 82 and extends opposite to the inner bottom surface of the housing portion 82s, and the winding portion 33m is a lens holding member The second holding portion 72B is wound. In the example shown in FIG. 9B, the extending portion 33B is wound around the holding portion 72B for three turns.
  • the case 4 is manufactured by punching and drawing a plate made of nonmagnetic metal such as austenitic stainless steel. Since the case 4 is formed of a nonmagnetic metal, even if another lens drive device is disposed adjacent to the lens drive device 101 in a dual camera type portable device etc., the other lens drive may be performed. There is no magnetic adverse effect on the drive mechanism contained in the device.
  • the case 4 has a box-like outer shape that defines the storage portion 4 s.
  • the case 4 has a rectangular annular outer wall 4A and a flat top surface 4B provided to be continuous with the upper end (end on the Z1 side) of the outer wall 4A.
  • a plurality of (four in the present embodiment) receiving portions are formed on the upper surface portion 4B in a portion facing the magnet 5.
  • the receiving portion is formed such that the upper surface (surface on the Z1 side) is recessed, that is, the lower surface (surface on the Z2 side) protrudes to the magnet 5 side (Z2 side).
  • the case 4 thus configured accommodates the coil 3 and the magnet 5 in the housing portion 4s as shown in FIG. 10B, and is coupled to the base member 18 as shown in FIGS. 2A and 2B.
  • the housing is configured with the member 18.
  • the case 4 may be replaced by a cover formed of a magnetic metal such as iron. In this case, the case 4 functions as a yoke.
  • the magnet 5 has a rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. 1 and is disposed so as to extend in a direction (X-axis direction) perpendicular to the optical axis direction JD.
  • the two magnets 5 are located outside the coil 3 and are arranged along each of the pair of second side plate portions 4A2 that constitute the case 4.
  • the magnet 5 is being fixed to each inner surface of a pair of 2nd side board part 4A2 with an adhesive agent.
  • the magnet 5 is arrange
  • the magnet 5 is not disposed along the nonmagnetic first side plate 4A1. Therefore, even if another lens driving device is disposed adjacent to the X1 side or the X2 side of the lens driving device 101 in a dual camera type portable device or the like, the magnet 5 may be used as the other lens driving device. There is no magnetic adverse effect.
  • FIG. 12A and 12B are diagrams for explaining the plate spring 6.
  • 11A is a top view of the upper leaf spring 16
  • FIG. 11B is a bottom view of the lower leaf spring 26.
  • FIG. 12A and 12B are diagrams for explaining an example of the connection state between the lower plate spring 26A and the coil 3.
  • FIG. 12A is an enlarged view of a portion T shown in FIG. 10A
  • FIG. 12B is a lower side plate spring 26A, a coil 3 and a lens holding member when the portion T shown in FIG. FIG.
  • the conductive adhesive CA is shown in a cross hatching pattern.
  • FIG. 13A and 13B are diagrams for explaining the base member 18 as the stationary side member RG. Specifically, FIG. 13A is a top perspective view of the base member 18, and FIG. 13B is a top perspective view of the state in which the lower plate spring 26 is assembled to the base member 18.
  • the leaf spring 6 is made of a metal plate mainly made of a copper alloy.
  • the leaf spring 6 is, as shown in FIG. 1, an upper leaf spring 16 disposed between the lens holding member 2 and the case 4, and a lower leaf spring disposed between the lens holding member 2 and the base member 18.
  • And 26 In the state where the lens holding member 2 and the plate spring 6 (the upper plate spring 16, the lower plate spring 26A, and the lower plate spring 26B) are engaged, the lens The lens holding member 2 is supported in the air so as to be movable in the Z axis direction).
  • the lower leaf spring 26 functions as a power feeding member for supplying current to the coil 3.
  • the lower leaf spring 26A is electrically connected to one end of the coil 3, and the lower leaf spring 26B is electrically connected to the other end of the coil 3.
  • a spacer member may be disposed between the upper leaf spring 16 and the case 4. This is to prevent the collision between the lens holding member 2 and the case 4 when the lens holding member 2 moves in the Z1 direction.
  • the upper leaf spring 16 has a substantially rectangular shape, and an inner portion 16i as a movable side support fixed to the lens holding member 2 and a fixed side support fixed to the fixed side member RG. It includes an outer portion 16e as a part and four elastic arms 16g located between the inner portion 16i and the outer portion 16e. Specifically, the two inner portions 16i are provided to face each other across the center. The outer portion 16e has four corner portions 16b and two crosspieces 16r connecting two of the four corner portions 16b. The bar portion 16 r is sandwiched and fixed between the receiving portion of the case 4 and the magnet 5. The case 4 and the magnet 5 function as the stationary side member RG.
  • the inner portion 16i is placed on the pedestal 12d (see FIG. 5A) of the lens holding member 2. Then, the inner portion 16i is fixed to the lens holding member 2 by fixing the inner portion 16i and the pedestal portion 12d with an adhesive. As shown in FIG. 4B, the outer portion 16e is in contact with the upper surface (the surface on the Z1 side) of the magnet 5, and is sandwiched and fixed between the case 4 and the magnet 5.
  • the upper leaf spring 16 is formed substantially symmetrical in the left-right direction, as shown in FIG. 11A. Then, it is fixed to the lens holding member 2 by the inner portion 16i, and is fixed to the case 4 by the outer portion 16e. Therefore, the upper leaf spring 16 can support the lens holding member 2 in the air with good balance.
  • the lower leaf spring 26A and the lower leaf spring 26B are configured such that their inner shapes are semicircular as shown in FIG. 11B.
  • the lower leaf spring 26A and the lower leaf spring 26B are respectively an inner portion 26i as a movable side support fixed to the image pickup device side of the lens holding member 2 and a fixed side support fixed to the fixed side member RG.
  • the inner portions 26i of the lower leaf spring 26A and the lower leaf spring 26B are, as shown in FIG. 11B, between the three inner joint portions 26c engaged with the lens holding member 2 and the three inner joint portions 26c. It includes two first connecting portions 26p to be connected, and a connecting plate portion 26h opposed to the extending portion 33 of the coil 3.
  • each of the six projecting portions 2t of the lens holding member 2 shown in FIG. 6A is the lower leaf spring 26A shown in FIG. It is inserted into and fitted in a circular through hole provided in each inner joint portion 26c of the lower leaf spring 26B.
  • the inner portions 26i of the lower leaf spring 26A and the lower leaf spring 26B are positioned and fixed to the lens holding member 2, respectively.
  • the lower leaf spring 26A and the lower leaf spring 26B are fixed to the lens holding member 2 by, for example, subjecting the protruding portion 2t of the lens holding member 2 to heat staking or cold staking.
  • connection plate portion 26h of the inner portion 26i of the lower leaf spring 26A faces the ridge portion 82 of the lens holding member 2 when the lens drive device 101 is assembled. That is, as shown in FIG. 12A, the surface on the subject side (Z1 side) of the connection plate portion 26h faces the housing portion 82s formed by the jetty portion 82.
  • the connecting portion 33c of the extending portion 33A of the coil 3 is, as shown in FIG. 12B, the imaging element side (Z2 of the object-side surface of the inner portion 26i of the lower leaf spring 26A and the flange portion 52 of the lens holding member 2). Extends through between the faces).
  • the connecting plate portion 26h of the inner portion 26i is provided with penetrating portions 26t notched from both sides at positions facing the open portion 82z of the jetty portion 82, and an outer wall portion 82v
  • the U-shaped (semi-circular) notch 26k is provided at a position facing the above.
  • the penetration part 26t is provided in the position corresponding to each end part of the inner side wall part 82u of the jetty part 82 and the outer side wall part 82v in bottom surface view, and the wall end surface 26x which comprises the penetration part 26t is these It is provided to cover the end of the.
  • the penetrating portion 26t prevents the conductive adhesive CA from spreading along the surface of the lower plate spring 26A on the Z1 side to the Y2 side.
  • the notch 26k is formed at a position corresponding to the housing portion 82s.
  • the notch 26k prevents the conductive adhesive CA from spreading along the surface on the Z1 side of the lower plate spring 26A to the side (X2 side) of the outer wall 82v. That is, the notch portion 26k is such that the conductive adhesive CA can be easily spread to the side (X1 side) of the inner side wall portion 82u. This is to ensure that the entire periphery of the connection portion 33c is covered by the conductive adhesive CA.
  • the tip of the holding portion 72A is positioned on the imaging element side (Z2 side) of the inner portion 26i of the lower leaf spring 26A. It projects downward (in the Z2 direction) than the inner portion 26i. Further, a part of the winding portion 33m is also wound around the holding portion 72A so as to be positioned on the image pickup device side (Z2 side) of the inner portion 26i.
  • the lower leaf spring 26A and the extension portion 33A of the coil 3 are electrically and mechanically connected by a conductive adhesive CA in which a conductive filler such as silver particles is dispersed in a synthetic resin.
  • a conductive adhesive CA in which a conductive filler such as silver particles is dispersed in a synthetic resin.
  • the conductive adhesive CA is filled in the housing portion 82s surrounded by the ridge portion 82 of the lens holding member 2 and then the lower plate spring 26A. Is attached to the lens holding member 2. Then, the protruding portion 2t of the lens holding member 2 is thermally crimped or cold crimped, and the conductive adhesive CA is thermally cured.
  • the lens holding member 2 is turned upside down so that the holding portion 72 protrudes vertically upward. Therefore, even when the conductive adhesive CA has fluidity, it can be properly held at a desired position (a position in the housing portion 82s). And since a part of connecting part 33c is arranged in accommodation part 82s, it is embedded in conductive adhesive CA.
  • the conductive adhesive CA is not limited to the thermosetting type, and may be an ultraviolet curing type.
  • the lower leaf spring 26A and the extension portion 33A of the coil 3 may be electrically connected not by the conductive adhesive CA but by soldering.
  • the solder is disposed on the Z2 side of the lower leaf spring 26A, and electrically connects the lower leaf spring 26A and the extension portion 33A.
  • the outer portion 26e of the lower leaf spring 26A includes two outer joint portions 26d engaged with the base member 18 as shown in FIG. 11B.
  • a connecting member that connects the two outer joint portions 26d is omitted for the purpose of downsizing.
  • the through hole provided in the outer joint portion 26d of the lower plate spring 26A is fitted with a projecting portion 18t (see FIG. 13A) provided on the upper surface of the base member 18.
  • the outer portion 26e of the lower leaf spring 26A is positioned and fixed to the base member 18.
  • the lower leaf spring 26A and the lower leaf spring 26B are formed substantially symmetrically in the left-right direction, as shown in FIG. 11B.
  • the lower leaf spring 26A is connected to the lens holding member 2 at three inner joint portions 26c, and is connected to the base member 18 at two outer joint portions 26d.
  • the lower leaf spring 26A is connected to the base member 18 through the metal member 7 by welding at the outer joint portion 26d1, and is connected to the base member 18 by the thermosetting adhesive at the outer joint portion 26d2. Be done.
  • the lower leaf spring 26B With this configuration, the lower side plate spring 26A and the lower side plate spring 26B can support the lens holding member 2 in the air in a well-balanced manner in a movable state in the optical axis direction JD.
  • the stationary member RG includes the case 4 and the magnet 5 for fixing the upper leaf spring 16 and the base member 18 for fixing the lower leaf spring 26A and the lower leaf spring 26B.
  • the base member 18 is manufactured by injection molding using a synthetic resin such as a liquid crystal polymer.
  • the base member 18 is a member having a rectangular plate-like outer shape, and a circular opening 18k is formed at the center.
  • six projecting portions 18t that project upward are provided on the surface (upper surface) of the base member 18 on the subject side (Z1 side).
  • the protruding portion 18t is inserted into and fitted in a circular through hole provided in the outer joint portion 26d of each of the lower leaf spring 26A and the lower leaf spring 26B.
  • the protruding portion 18t is heat-staking or cold-staking and fixed to the outer joint portion 26d.
  • FIG. 13A and FIG. 13B the protruding portion 18t is shown in a state in which the tip end after heat staking or cold staking is deformed. The same applies to the drawings after FIG.
  • the base member 18 has a receiving surface 18R and a side wall surface 18W.
  • the receiving surface 18R for supporting the lower leaf spring 26 is a surface perpendicular to the optical axis direction JD, and is divided into six parts.
  • the side wall surfaces 18W are four surfaces facing the inner surface 4AS (see FIG. 1) of the outer wall 4A constituting the case 4.
  • Each of the lower side plate spring 26A and the lower side plate spring 26B has a through hole through which a plurality of projecting portions 18t formed on the receiving surface 18R are inserted as shown in FIG. 11B, and the plurality of projecting portions
  • the 18 t is configured to be subjected to heat staking or cold staking. That is, the tip end portion of the columnar projecting portion 18t is in a crushed state, and is configured to expand radially outward beyond the range occupied by the initial columnar portion.
  • the lower leaf spring 26 is fixed to the base member 18 by welding and an adhesive after the protrusion 18t is fixed to the outer joint portion 26d by heat staking or cold staking.
  • the outer joint portion 26d1 is fixed to the base member 18 through the metal member 7 by welding, and the outer joint portion 26d2 is fixed to the base member 18 by a thermosetting adhesive.
  • the outer joint portion 26d1 which is a portion where the lower plate spring 26A is welded to the metal member 7, one through hole through which the projecting portion 18t is inserted is formed.
  • the outer joint portion 26d2 in which the lower plate spring 26A is adhered to the base member 18 with an adhesive is formed with two through holes through which the projecting portion 18t is inserted.
  • the lower plate spring 26A is inserted into the one through hole and crimped until the adhesive is applied or the adhesive peels off. It may rotate or move in parallel around the protruding portion 18t.
  • the two through holes formed in the outer joint portion 26d2 have the effect of suppressing or preventing this rotation and translation.
  • the number of through holes formed in the outer joint portion 26d2 may be one.
  • a metal member 7 formed of a metal containing a material such as copper or iron or an alloy containing such as a main component is insert-molded and embedded.
  • Metal member 7 includes terminal 7A and terminal 7B, and each of terminal 7A and terminal 7B is exposed to the upper surface (surface on the Z1 side) of base member 18 at exposed portions 7A1 and 7B1.
  • the terminals 7A and 7B, which are electrically isolated from each other, are electrically connected to a substrate (not shown) on which the imaging device is mounted.
  • the terminal 7A is electrically connected to the lower leaf spring 26A at the exposed portion 7A1 by welding or the like, and the terminal 7B is electrically connected to the lower leaf spring 26B at the exposed portion 7B1 by welding or the like. Further, the lower leaf spring 26A is electrically connected to one end of the coil 3, and the lower leaf spring 26B is electrically connected to the other end of the coil 3. Therefore, the coil 3 can receive the supply of current through the terminal 7A, the terminal 7B and the lower leaf springs 26A, 26B.
  • connection member 7D formed of a metal containing a material such as copper or iron or an alloy containing them as a main component is also insert-molded and embedded in the base member 18. As shown in FIG. 2A, a part of the connecting member 7D is exposed from the base member 18 so as to face the lower ends of the four corners of the case 4. After the base member 18 is positioned after the inner surface 4AS (see FIG. 1) of the outer wall 4A of the case 4 and the side wall surface 18W of the base member 18 are combined, lower ends of the connection member 7D and the four corners of the case 4 And are fixed to the case 4 by welding.
  • the lower surface (end surface on the Z2 side) of the outer wall portion 4A is configured to be in contact with the upper surface (end surface on the Z1 side) of the flange portion 18F (see FIG. 13A) of the base member 18.
  • the connecting member 7D is connected to the terminal 7C.
  • FIG. 14A-14D are views of the base member 18 and the lower leaf spring 26A.
  • FIG. 14A is a back view of the base member 18 and the lower leaf spring 26A viewed from the Y1 direction, and additionally shows a part of the outline of the outer wall 4A constituting the case 4 by a broken line.
  • FIG. 14B corresponds to the enlarged top view of the part Q of FIG. 13A, and additionally shows a part of the cross section of the outer wall 4A in a hatched hatching pattern. In FIG. 14B, the lower plate spring 26A is omitted for the sake of clarity.
  • 14C shows a cross section when the YZ plane including the line segment L1 in FIG. 14A is viewed from the X1 side.
  • FIG. 14D shows a cross section when the YZ plane including the line segment L2 in FIG. 14A is viewed from the X2 side.
  • 14C and 14D a part of the outer wall 4A is illustrated.
  • FIG. 15A and 15B are partial top views of the base member 18 and the lower leaf spring 26A.
  • FIG. 15A is an enlarged top view of portion R of FIG. 13B.
  • FIG. 15B is an enlarged view of a portion U of FIG. 15A, and additionally shows a part of the inner surface 4AS of the outer wall 4A constituting the case 4 by a dashed dotted line.
  • plate spring 26A is represented by the dot pattern for clarity.
  • FIGS. 16A to 18A a part of the lower leaf spring 26A (protruding part 26dt) is represented not by a dot pattern but by a cross hatching pattern.
  • FIGS. 16A to 18A and FIGS. 16B to 18B show how the adhesive AD applied to the side wall surface 18W of the base member 18 spreads toward the lower leaf spring 26A.
  • 16A to 18A are top perspective views of the corner of the base member 18 and the lower leaf spring 26A.
  • the illustration of the case 4 is omitted for the sake of clarity.
  • 16B to 18B are cross-sectional views of the case 4, the base member 18 and the lower leaf spring 26A, which correspond to FIG. 14C.
  • the adhesive AD is represented by a cross hatching pattern, and spreads in the order of FIG. 16A, FIG. 17A, FIG. 18A and FIG. 16B, FIG.
  • FIG. 17B, and FIG. To go. 16B corresponds to FIG. 16A
  • FIG. 17B corresponds to FIG. 17A
  • FIG. 18B corresponds to FIG. 18A.
  • the adhesive AD is actually in a state in which the lens driving device 101 is assembled, that is, in a state in which the case 4 is attached to the base member 18 and a state where the Y1 side surface of the case 4 is directed vertically upward. Is applied to the side wall surface 18W.
  • the worker applies the adhesive AD to the side wall surface 18W with the surface of the second side plate portion 4A2 on the Y1 side looking down from directly above.
  • the adhesive AD is, for example, an insulating thermosetting adhesive.
  • one of the four side wall surfaces 18W constituting the base member 18 (the surface on the Y1 side) has two raised portions 18B (18B1 and 18B2) protruding toward the inner surface 4AS of the case 4 ).
  • the two raised portions 18B (18B1, 18B2) are represented by a dot pattern.
  • One end 18BU of the protruding portion 18B1 is disposed closer to the receiving surface 18R than the other end 18BD. That is, the one end 18BU is disposed close to the receiving surface 18R so as to be covered by the outer wall 4A constituting the case 4. The other end 18BD is disposed so as to be exposed from the outer wall 4A constituting the case 4.
  • the raised portion 18B1 is formed on one side wall surface 18W so as to extend in the optical axis direction JD. Therefore, the protruding portion 18B1 functions as a guiding portion for guiding the adhesive AD applied on the other end 18BD side to the one end 18BU side, that is, the receiving surface 18R side.
  • one end 18 BU located at a height different from the other end 18 BD in the optical axis direction JD is disposed inside the outer wall 4 A of the case 4. That is, one end 18BU of the protruding portion 18B1 is disposed to face the inner surface 4AS. The same applies to the raised portion 18B2.
  • the outer wall 4A constituting the case 4 is formed with a notch 4k for exposing a part of the side wall surface 18W on both sides of the raised portion 18B.
  • the adhesive AD is applied to a portion (including a portion of the raised portion 18B) of the side wall surface 18W exposed through the notch 4k. With this configuration, the adhesive AD applied to a part of the side wall surface 18W can enter the X1 side and the X2 side of the protruding portion 18B covered by the outer wall portion 4A.
  • the case 4 when the adhesive AD is applied to the protruding portion 18B1 (at the other end 18BD and the portion adjacent to the other end 18BD), the case 4 is It flows into the space (gap) between the inner surface 4AS of the outer wall 4A and the side wall surface 18W of the base member 18.
  • the portion adjacent to the other end 18BD in the side wall surface 18W, is inclined downward from the Z2 side toward the Z1 side, as shown in FIG. 14C. This downward slope promotes the adhesive AD to enter the space between the inner surface 4AS and the side wall 18W.
  • the adhesive AD spreads toward the lower leaf spring 26A along the side wall surface 18W on both sides of the raised portion 18B1 as shown in FIGS. 17A and 17B due to surface tension (capillary phenomenon) thereof. That is, the protruding portion 18B1 has a function of securing a gap between the inner surface 4AS of the outer wall portion 4A and the side wall surface 18W of the base member 18 such that the adhesive AD can spread by capillary action or the like. Further, the protruding portion 18B1 has a function as a guiding portion for guiding the adhesive AD from the other end 18BD to the one end 18BU located close to the receiving surface 18R.
  • the lower leaf spring 26A protrudes from the edge of the receiving surface 18R toward the inner surface 4AS of the outer wall 4A constituting the case 4 at a portion facing the one end 18BU of the protruding portion 18B1 as shown in FIG. 15B. It has a part 26 dt.
  • FIG. 15B shows the edge of the receiving surface 18R supporting the lower leaf spring 26A in a broken line, and the protrusion 26 dt projecting from the edge in a cross hatching pattern.
  • the protrusion 26 dt is provided on the outer joint portion 26 d 2 opposite to the outer joint portion 26 d 1 which is a portion where the lower leaf spring 26 A is welded to the metal member 7, as shown in FIG. 11B.
  • the protrusion 26dt is arranged such that the adhesive AD moving toward the lower leaf spring 26A along the side surface (the surface on the X1 side and the surface on the X2 side) of the protrusion 18B1 easily adheres to the lower leaf spring 26A. ing. That is, the protrusion 26 dt is disposed close to one end 18 BU of the protrusion 18 B 1.
  • the protruding portion 26dt is configured such that the distance G1 between the inner surface 4AS and the protruding portion 26dt is smaller than the distance G2 between the receiving surface 18R and the inner surface 4AS.
  • the protrusion 26 dt can more reliably adhere the adhesive AD approaching the protrusion 26 dt along the protrusion 18 B to the lower leaf spring 26 A.
  • the adhesive AD can enter the lower side (Z2 side) of the lower leaf spring 26A.
  • the lower leaf spring 26A can finely move in the Z-axis direction.
  • the lower leaf spring 26A reduces the distance G1 so that the space between the inner surface 4AS and the protrusion 26dt is filled with the adhesive AD.
  • FIG. 18B shows a state in which the space between the inner surface 4AS and the protrusion 26dt is filled with the adhesive AD.
  • the distance G1 is about 70 to 110 ⁇ m
  • the distance G2 is about 150 to 200 ⁇ m.
  • the width W1 of the protrusion 26dt is configured to be larger than the width W2 of the protrusion 18B1.
  • the protrusion 26 dt is configured to extend beyond the entire width of the protrusion 18 B 1. That is, the end on the X1 side of the protrusion 26dt is located closer to the X1 side than the end on the X1 side of the protrusion 18B1, and the end on the X2 side of the protrusion 26dt is on the X2 side of the protrusion 18B1. It is comprised so that it may be located in the X2 side rather than an edge part.
  • the lower leaf spring 26A ensures the adhesive AD approaching the protrusion 26dt along the X1 side of the protrusion 18B1 and the adhesive AD approaching the protrusion 26dt along the X2 side of the protrusion 18B1. It can be attached to the protrusion 26 dt.
  • an edge surface 18C is formed between the receiving surface 18R and the side wall surface 18W.
  • the edge surface 18C is a surface perpendicular to the optical axis direction JD, and is formed closer to the Z2 side than the receiving surface 18R as shown in FIG. 14C. That is, the receiving surface 18R protrudes to the Z1 side more than the edge surface 18C.
  • the amount of protrusion of the receiving surface 18R to the edge surface 18C toward the Z1 side is, for example, about 40 to 60 ⁇ m.
  • a curved surface is formed between the receiving surface 18R and the edge surface 18C.
  • the base member 18 can allow the adhesive AD approaching the protrusion 26 dt along the protrusion 18 B 1 to enter the lower side (Z 2 side) of the lower plate spring 26 A.
  • the adhesive AD which has entered the lower side (Z2 side) of the lower leaf spring 26A can spread along the lower surface (surface on the Z2 side) of the lower leaf spring 26A.
  • the adhesive AD adheres to the protrusion 26dt across the edge surface 18C of the base member 18, and the receiving surface formed on the lower leaf spring 26A and the base member 18 Get in between 18R.
  • the adhesive AD which has entered between the lower leaf spring 26A and the receiving surface 18R is another cross because it is different from the adhesive AD which has not entered between the lower leaf spring 26A and the receiving surface 18R. It is represented by a hatching pattern.
  • the adhesive AD is applied to the other end 18BD side of the protruding portion 18B1, and spreads between the receiving surface 18R and the lower leaf spring 26A through the one end 18BU side of the protruding portion 18B1, and the case 4, the base member 18 and the lower leaf spring 26A are bonded.
  • the adhesive AD cured by heating is provided so as to be continuous from the other end 18BD side of the protruding portion 18B1 which is the guide portion to between the receiving surface 18R and the lower plate spring 26A.
  • the adhesion of the lower leaf spring 26B to each of the case 4 and the base member 18 is performed via the protruding portion 18B2 (see FIG. 14A).
  • the lens drive device 101 can hold the lens body, the case 4 having the base member 18, the cylindrical outer wall 4A and fixed to the base member 18.
  • a lens holding member 2 a leaf spring 6 movably supporting the lens holding member 2 disposed in the case 4 in the optical axis direction JD, and a driving mechanism MK for moving the lens holding member 2 in the optical axis direction JD; Equipped with The base member 18 has a receiving surface 18R perpendicular to the optical axis direction JD, and a side wall surface 18W opposed to the inner surface 4AS of the outer wall 4A of the case 4.
  • the receiving surface 18 ⁇ / b> R supports the lower leaf spring 26 ⁇ / b> A and the lower leaf spring 26 ⁇ / b> B as the leaf springs 6.
  • Side wall surface 18W has a protruding portion 18B protruding toward inner surface 4AS as a guiding portion for guiding adhesive AD to the receiving surface 18R side.
  • One end 18BU of the protruding portion 18B is located inside the outer wall 4A, and is disposed closer to the receiving surface 18R than the other end 18BD.
  • the other end 18BD is arranged to be exposed from the outer wall 4A.
  • the lower leaf spring 26A is applied to the other end 18BD of the protruding portion 18B and is a base member by an adhesive agent AD which spreads between the receiving surface 18R and the lower leaf spring 26A via the one end 18BU of the protruding portion 18B.
  • 18 and case 4 are configured to be fixed. The same applies to the lower leaf spring 26B.
  • the adhesive used for bonding the case 4 and the base member 18 and the adhesive used for bonding the plate spring 6 and the base member 18 can be made common. Therefore, the worker can bond the plate spring 6 and the base member 18 by using the adhesive used for bonding the case 4 and the base member 18. This can lead to a simplification of the manufacturing process.
  • the lower leaf spring 26A may have a protrusion 26dt that protrudes from the edge of the receiving surface 18R toward the inner surface 4AS at a portion facing the end 18BU of the protrusion 18B.
  • the one end 18 BU and the protrusion 26 dt are disposed close to each other.
  • the adhesive AD can be easily attached to the lower leaf spring 26A at the projection 26dt. The same applies to the lower leaf spring 26B.
  • the protrusion 26 dt may be configured to extend beyond the full width of the protrusion 18 B.
  • the width W1 of the protrusion 26dt is larger than the width W2 of the protrusion 18B.
  • the protrusion 26 dt may be configured such that the distance G1 between the protrusion 26 dt and the inner surface 4AS is smaller than the distance G2 between the receiving surface 18R and the inner surface 4AS.
  • the adhesive AD moved to the one end 18BU of the protrusion 18B along the protrusion 18B can be easily attached to the lower surface (the surface on the Z2 side) of the protrusion 26dt. Therefore, the adhesive AD can easily enter between the receiving surface 18R of the base member 18 and the lower leaf spring 26A. Then, as shown in FIGS.
  • the adhesive AD which has entered between the receiving surface 18R and the lower leaf spring 26A is the lower surface of the receiving surface 18R and the lower leaf spring 26A due to surface tension (capillary phenomenon). It can extend along (the surface on the Z2 side). The same applies to the lower leaf spring 26B.
  • the outer wall 4A of the case 4 may be formed with notches 4k that expose the side wall surfaces 18W on both sides of the raised portion 18B.
  • the worker applying the adhesive AD can supply the adhesive AD on both sides of the raised portion 18B.
  • the lower leaf spring 26A may have a plurality of through holes through which a plurality of projecting portions 18t formed on the receiving surface 18R are inserted, as shown in FIG. 13B.
  • the plurality of projecting portions 18t may be configured to be crimped. With this configuration, it is possible to prevent the lower leaf spring 26A from rotating or translating with respect to the base member 18 in the process before the lower leaf spring 26A is fixed to the base member 18 with the adhesive AD. The same applies to the lower leaf spring 26B.
  • a worker who manufactures the lens driving device 101 can apply the adhesive AD in a state where the case 4 is covered on the base member 18.
  • the worker can easily bond the case 4, the plate spring 6 and the base member 18 with the adhesive AD. Further, the adhesive used for bonding the case 4 and the base member 18 and the adhesive used for bonding the plate spring 6 and the base member 18 can be made common. Therefore, the worker can bond the plate spring 6 and the base member 18 by using the adhesive used for bonding the case 4 and the base member 18.
  • the holding portion 72 is configured to protrude from one end of the lens holding member 2 (flange portion 52) in the optical axis direction JD, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the holding portion 72 may protrude in a direction (for example, side) different from the optical axis direction JD.
  • the two notch parts 52k which let the extension part 33 of the coil 3 pass are provided in the flange part 52, if the winding part 13 of the coil 3 can be hold
  • the above notch may be provided.
  • the guide portion for guiding the adhesive AD to the receiving surface 18R side of the base member 18 is constituted by the protruding portion 18B protruding from the side wall surface 18W, but it is not limited thereto.
  • the guide may be, for example, a recess formed in the side wall surface 18W so as to be away from the inner surface 4AS of the outer wall 4A of the case 4.
  • This recess is desirably formed to extend along the optical axis direction JD, as in the case of the raised portion 18B.
  • the recess does not have to extend linearly in parallel to the optical axis direction JD. This point is the same as in the case of the raised portion 18B.
  • Winding part 52 ... Flange part 52k ... Notch part 72, 72A, 72B ... Holding part 82 ... Jetty part 82s ... Housing 82u ... inner side wall 82v ... outer side wall 82w ... side wall 82z ... open part 101 ... lens drive device AD ... adhesive CA ... conductive adhesive JD ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Optical axis direction MK ⁇ ⁇ ⁇ Drive mechanism RG ⁇ ⁇ ⁇ Fixed side member

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Abstract

レンズ駆動装置(101)は、レンズ保持部材(2)と、ケース(4)と、板ばね(6)と、ベース部材(18)と、駆動機構(MK)と、を備える。ベース部材(18)は、板ばね(6)を支持する受け面(18R)と、ケース(4)の外壁部(4A)の内面(4AS)に対向する側壁面(18W)を有する。側壁面(18W)は、案内部として、内面(4AS)に向かって隆起する隆起部(18B)を有する。隆起部(18B)の一端部(18BU)は、他端部(18BD)よりも受け面(18R)に近い位置に配置され、他端部(18BD)は、外壁部(4A)から露出するように配置されている。板ばね(6)は、他端部(18BD)側に塗布され且つ一端部(18BU)を介して受け面(18R)と板ばね(6)との間に拡がる接着剤(AD)によって、ベース部材(18)及びケース(4)に固定される。

Description

レンズ駆動装置、カメラモジュール、及び、レンズ駆動装置の製造方法
 本開示は、例えばカメラ付き携帯機器に搭載されるレンズ駆動装置、レンズ駆動装置を含むカメラモジュール、及び、レンズ駆動装置の製造方法に関する。
 従来、レンズユニットを保持しているホルダ(レンズ保持部材)と、レンズ保持部材の外周に配置されるコイルと、レンズ保持部材を光軸方向に移動可能に支持する上部板ばね及び下部板ばねと、ベース部材とを含む、カメラモジュールの駆動機構が知られている(特許文献1参照。)。
 この駆動機構では、下部板ばねは接着剤を介してベース部材に接着される。具体的には、下部板ばねには位置決め孔が形成され、ベース部材にはその位置決め孔に対応する位置に接着領域が形成されている。そして、下部板ばねは、接着領域に塗布された接着剤を介してベース部材に接着される。
特開2014-62976号公報
 しかしながら、その接着領域は、ベース部材の奥まったところに形成されているため、所望の位置に接着剤が適切に塗布されるのを困難にしている。そのため、接着剤が不適切な位置に塗布されてしまうおそれがある。
 そこで、板ばねを固定する接着剤を塗布し易いレンズ駆動装置を提供することが望ましい。
 本発明の実施形態に係るレンズ駆動装置は、ベース部材と、筒状の外壁部を有し且つ前記ベース部材に固定されるケースと、レンズ体を保持可能なレンズ保持部材と、前記ケース内に配置される前記レンズ保持部材を光軸方向に移動可能に支持する板ばねと、前記レンズ保持部材を前記光軸方向に移動させる駆動機構と、を備えるレンズ駆動装置であって、前記ベース部材は、前記板ばねを支持する前記光軸方向に垂直な受け面と、前記ケースにおける前記外壁部の内面に対向する側壁面と、を有し、前記側壁面は、一端部と他端部とが前記光軸方向において異なる位置となるように形成された案内部を有し、前記案内部の前記一端部は、前記外壁部の内側に位置するとともに前記他端部よりも前記受け面に近い位置に配置され、前記他端部は、前記外壁部から露出するように配置され、前記板ばねは、前記他端部側に塗布され且つ前記一端部を介して前記受け面と前記板ばねとの間に拡がる接着剤によって、前記ベース部材及び前記ケースに固定されるように構成されている。
 上述の手段により、板ばねを固定する接着剤を塗布し易いレンズ駆動装置が提供される。
レンズ駆動装置の分解斜視図である。 レンズ駆動装置の上方斜視図である。 レンズ駆動装置の背面図である。 レンズ駆動装置の上面図である。 レンズ駆動装置の底面図である。 ケースが省略された状態にあるレンズ駆動装置の上方斜視図である。 ケースが省略された状態にあるレンズ駆動装置の左側面図である。 レンズ保持部材の上方斜視図である。 レンズ保持部材の上方斜視図である。 レンズ保持部材の下方斜視図である。 レンズ保持部材の下方斜視図である。 レンズ保持部材の上面図である。 レンズ保持部材の右側面図である。 レンズ保持部材の下方斜視図である。 レンズ保持部材の下方斜視図である。 レンズ保持部材の一部の拡大図である。 レンズ保持部材の一部の拡大図である。 一部の部材が省略された状態にあるレンズ駆動装置の底面図である。 一部の部材が省略された状態にあるレンズ駆動装置の底面図である。 上側板ばねの上面図である。 下側板ばねの底面図である。 レンズ駆動装置における板ばねとコイルとの接続の一例を説明する図である。 レンズ駆動装置における板ばねとコイルとの接続の一例を説明する図である。 レンズ駆動装置のベース部材の上方斜視図である。 レンズ駆動装置のベース部材の上方斜視図である。 ベース部材及び下側板ばねの背面図である。 ベース部材の上面図である。 ベース部材及び下側板ばねの断面図である。 ベース部材及び下側板ばねの断面図である。 ベース部材及び下側板ばねの部分上面図である。 ベース部材及び下側板ばねの部分上面図である。 ベース部材及び下側板ばねの上方斜視図である。 ケース、ベース部材及び下側板ばねの断面図である。 ベース部材及び下側板ばねの上方斜視図である。 ケース、ベース部材及び下側板ばねの断面図である。 ベース部材及び下側板ばねの上方斜視図である。 ケース、ベース部材及び下側板ばねの断面図である。
 以下、本発明の実施形態に係るレンズ駆動装置101について図面を参照して説明する。図1は、レンズ駆動装置101の分解斜視図である。図2Aは、レンズ駆動装置101の上方斜視図であり、図2Bは、Y1側から見たレンズ駆動装置101の背面図である。図3Aは、レンズ駆動装置101の上面図であり、図3Bは、レンズ駆動装置101の底面図である。図4Aは、ケース4を省略した状態のレンズ駆動装置101の上方斜視図であり、図2Aに対応する。図4Bは、X2側から見た、ケース4を省略した状態のレンズ駆動装置101の左側面図である。
 レンズ駆動装置101は、図1に示すように、レンズ体(図示せず。)を保持可能なレンズ保持部材2と、レンズ保持部材2をレンズ体に関する光軸方向JD(Z軸方向)に沿って移動させる駆動機構MKと、レンズ保持部材2を光軸方向JDに移動可能に支持する板ばね6と、板ばね6が固定される固定側部材RGとを含む。レンズ体は、例えば、少なくとも1枚のレンズを備えた筒状のレンズバレルであり、その中心軸線が光軸方向JDに沿うように構成されている。光軸方向JDは、レンズ体に関する光軸の方向、及び、光軸に平行な方向を含む。
 駆動機構MKは、図1に示すように、八角環状に巻かれたコイル3と、コイル3と対向して配置された2つの磁石5とを含む。固定側部材RGは、ケース4と、金属部材7が埋め込まれたベース部材18とを含む。金属部材7は、図3Bに示すように、外部との電気的な接続をもたらす端子7A、7B及び7Cを含む。板ばね6は、レンズ保持部材2とケース4との間に配置される上側板ばね16と、レンズ保持部材2とベース部材18との間に配置される下側板ばね26とを含む。下側板ばね26は、下側板ばね26A及び下側板ばね26Bを含む。ケース4は、矩形環状の外壁部4Aと、外壁部4Aの上端(Z1側の端)と連続するように設けられた平板状の上面部4Bとを有する。外壁部4Aは、互いに対向する一対の第1側板部4A1と、第1側板部4A1に垂直で且つ互いに対向する一対の第2側板部4A2とを有する。
 レンズ駆動装置101は、略直方体形状を有し、撮像素子(図示せず。)を実装した基板(図示せず。)の上に取り付けられる。基板と、レンズ駆動装置101と、レンズ保持部材2に装着されたレンズ体と、レンズ体に対向するように基板に実装された撮像素子とはカメラモジュールを構成する。コイル3は、下側板ばね26A、26B、端子7A、7B及び基板を介して電源に接続される。コイル3に電流が流れると、駆動機構MKは、光軸方向JDに沿った電磁力を発生させる。
 レンズ駆動装置101は、この電磁力を利用し、撮像素子のZ1側(被写体側)で、光軸方向JDに沿ってレンズ保持部材2を移動させる。レンズ駆動装置101は、撮像素子から離れる方向にレンズ保持部材2を移動させてマクロ撮影を可能にし、撮像素子に近づく方向にレンズ保持部材2を移動させて無限遠撮影を可能にしている。
 次に、レンズ保持部材2と駆動機構MKについて説明する。図5Aは、レンズ保持部材2の上方斜視図であり、図5Bは、図5Aのレンズ保持部材2にコイル3が巻かれた状態を示す上方斜視図である。図6Aは、レンズ保持部材2の下方斜視図であり、図6Bは、図6Aのレンズ保持部材2にコイル3が巻かれた状態を示す下方斜視図である。図7Aは、レンズ保持部材2の上面図であり、図7Bは、X1側から見たレンズ保持部材2の右側面図である。図8Aは、レンズ保持部材2の下方斜視図であり、図8Bは、図8Aに示すレンズ保持部材2にコイル3が巻かれた状態を示す下方斜視図である。図9Aは、図8Bに示す部分Sの拡大図であり、図9Bは、図6Bに示す部分Pの拡大図である。図10Aは、金属部材7及びベース部材18が省略された状態のレンズ駆動装置101の底面図であり、図10Bは、更に下側板ばね26及びレンズ保持部材2が省略された状態のレンズ駆動装置101の底面図である。
 本実施形態では、レンズ保持部材2は、液晶ポリマー(LCP)等の合成樹脂を射出成形することで作製されている。具体的には、レンズ保持部材2は、図5Aに示すように、光軸方向JDに沿って貫通されるように形成された筒状部12と、光軸方向JDにおける撮像素子側(Z2側)に形成されたフランジ部(鍔状部)52とを含む。本実施形態では、筒状部12は、光軸方向JDにおける被写体側(Z1側)においては、円筒状に形成されている。
 筒状部12には、レンズ体が装着されるように、円筒状の内周面にねじ溝が設けられていてもよい。本実施形態では、レンズ体は、接着剤によって筒状部12に固定されている。そのため、筒状部12にはねじ溝が形成されていない。また、筒状部12には、被写体側の端面に窪み12dh(図5A参照。)を有した台座部12dが光軸を挟んで4箇所に設けられている。台座部12dには、図4Aに示すように、上側板ばね16の内側部分16iが載置される。
 筒状部12の外周面には、図5Aに示すように、コイル3を内側から支持する外壁部としてのコイル支持部12jが設けられている。本実施形態では、コイル支持部12jは、八角環状のコイル3を支持できるよう、上面視で八角形状の外形を有する。コイル支持部12jの被写体側には、光軸方向JDにおいてフランジ部52と対向するように径方向外側に突出した庇部12h(図7A及び図7B参照。)が4箇所に形成されている。そして、図5Bに示すように、コイル3は、コイル支持部12jに支持され且つ光軸方向JDにおいて庇部12hとフランジ部52との間に挟まれるようにしてレンズ保持部材2の外周面側に八角環状に巻かれている。
 フランジ部52は、筒状部12の撮像素子側(Z2側)における外周面から径方向外側に突出している。フランジ部52の被写体側にはコイル3が配置されている。フランジ部52には、図6Bに示すように、レンズ体の光軸を挟んで切欠部52kが2つ形成されている。そして、切欠部52kの一方にはコイル3の巻き始め側の線材である延在部33Aが通され、切欠部52kの他方にはコイル3の巻き終わり側の線材である延在部33Bが通されている。切欠部52kを形成するフランジ部52の縁部は、湾曲するように構成されている。縁部と接するコイル3の線材が断線するのを防止し或いは抑制するためである。
 フランジ部52は、図6Aに示すように、撮像素子側(Z2側)の面から下方(Z2方向)に突出した、角形凸状の2つの保持部72と、丸形凸状の6つの突設部2tと、3つの壁部(内側壁部82u、外側壁部82v、側壁部82w)で形成された2つの突堤部82とを含む。
 保持部72は、図6Bに示すように、コイル3(巻回部13)の巻き始め側に対応する保持部72Aと、コイル3(巻回部13)の巻き終わり側に対応する保持部72Bを含む。コイル3の両端は、保持部72に巻き付けられて保持されている。
 保持部72は、望ましくは、図6Aに示すように四角柱状である。この場合、4つの側辺のそれぞれに対応する縁のうち、線材が最初に接触する側面と2番目に接触する側面との間にある縁は望ましくは湾曲している。湾曲した縁は、コイル3の線材が保持部72に巻き付けられる際に、その縁と接触する線材の表面に過度の力が掛かってしまうのを防止できる。なお、他の3つの縁は、エッジが立つよう(湾曲しないよう)に構成されていてもよい。
 突設部2tは、図6A及び図10Aに示すように、下側板ばね26Aに対応する3つの突設部2tと、下側板ばね26Bに対応する3つ突設部2tとを含む。突設部2tには、下側板ばね26A及び下側板ばね26Bのそれぞれの内側部分26iが装着されて固定されている。下側板ばね26A及び下側板ばね26Bのそれぞれの内側部分26iの固定は、内側部分26iに形成された貫通孔に挿通された突設部2tを熱かしめ又は冷間かしめすることによって実現される。図面では、突設部2tは、熱かしめ又は冷間かしめされた後の先端が変形した状態で表されている。
 突堤部82は、図6Aに示すように、レンズ保持部材2の中心側に位置する内側壁部82uと、内側壁部82uと対向して外側に位置する外側壁部82vと、保持部72に近い側で内側壁部82uと外側壁部82vとの間に位置する側壁部82wとを含む。保持部72から遠い突堤部82の側には、図9Aに示すように、壁部が切り欠かれた開放部82zが形成されている。そして、3つの壁部(内側壁部82u、外側壁部82v、側壁部82w)で囲われた空間が収容部82sを形成している。収容部82sは、コイル3の延在部33A、33Bと下側板ばね26A、26Bとを接続する導電性接着剤を収容できるように構成されている。本実施形態では、突堤部82が保持部72と隣り合う位置に形成されているので、保持部72の側壁は、突堤部82の側壁部82wとして好適に利用されている。このように、収容部82sは、保持部72と隣り合う位置に設けられている。
 次に、レンズ駆動装置101の駆動機構MKについて説明する。駆動機構MKは、図10Bに示すように、コイル3と、ケース4を構成する一対の第2側板部4A2のそれぞれと対向するように配置された2つの磁石5とを含む。そして、駆動機構MKは、コイル3に流れる電流と磁石5が発生する磁界とで駆動力(推力)を発生させ、レンズ保持部材2を光軸方向JDに沿って上下に移動させる。
 コイル3は、図6Bに示すように、レンズ保持部材2の外周に導電性の線材を巻回して形成されている。コイル3は、八角環状に巻かれて形成された巻回部13と、巻回部13から延びて保持部72に巻き付けられる延在部33とを含む。図6Bは、明瞭化のため、巻回部13に関しては、絶縁部材で表面を被覆された導電性の線材の詳細な巻回状態の図示を省略している。巻回部13を図示する他の図についても同様である。
 延在部33は、コイル3の巻き始め側で巻回部13の内周側に位置する巻回部13の端部(巻き始め部分)に繋がっている延在部33Aと、コイル3の巻き終わり側で巻回部13の外周側に位置する巻回部13の端部(巻き終わり部分)に繋がっている延在部33Bとを含む。
 具体的には、延在部33Aは、図9Aに示すように、保持部72Aに巻き付けられる巻き付け部33mと、収容部82sの内底面と対向して延びる接続部33cと、切欠部52kに挿通されてフランジ部52の撮像素子側(Z2側)から被写体側(Z1側)に延びる挿通部33kとを含む。延在部33Bは、図9Bに示すように、保持部72Bに巻き付けられる巻き付け部33mと、収容部82sの内底面と対向して延びる接続部33cと、切欠部52kに挿通されてフランジ部52の撮像素子側(Z2側)から被写体側(Z1側)に延びる挿通部33kとを含む。
 本実施形態では、延在部33Aは、コイル3の線材がレンズ保持部材2の外周に巻き付けられる前に、レンズ保持部材2の保持部72Aに巻き付けられる。図9Aに示す例では、コイル3の線材の一部が保持部72Aに3ターン巻き付けられている。これにより、巻き付け部33mが保持部72Aに形成され、延在部33Aの一部が保持部72Aに保持される。但し、延在部33Aは、コイル3の線材がレンズ保持部材2の外周に巻き付けられた後で、保持部72Aに巻き付けられてもよい。
 次に、レンズ保持部材2の外周に線材が巻き付けられる。その際には、図9Aに示すように、巻き付け部33mから延びる線材は、収容部82sの内底面と対向するとともに、壁部が切り欠かれた開放部82zを通る。そして、線材は、フランジ部52の下側から切欠部52kを通ってフランジ部52の上側に延びる。このとき、収容部82sの内底面と対向する部分が延在部33Aの接続部33cを構成し、切欠部52kを通る部分が延在部33Aの挿通部33kを構成する。
 延在部33Aの挿通部33kは、フランジ部52の下側から上側に延びる際、図9Aに示すように、フランジ部52の縁部に接するように構成されている。そのため、落下等により強い衝撃がレンズ駆動装置101に加えられた際には、コイル3の延在部33Aはフランジ部52の縁部に押し付けられる。本実施形態では、フランジ部52の縁部は湾曲するように構成されている。そのため、延在部33Aは、フランジ部52の縁部で切断され難い。延在部33Bと接するフランジ部52の縁部も湾曲するように構成されていてもよい。
 レンズ保持部材2の外周に巻回されたコイル3の巻回部13は、図5Bに示すように、レンズ保持部材2の周囲を囲む位置に配置されている。また、巻回部13は、コイル支持部12j(図5A参照。)により内側から支持された状態で、庇部12hとフランジ部52に挟まれるようにして、フランジ部52の被写体側に固定されている。また、巻回部13の内周面がコイル支持部12jにより等方的にバランス良く支持されるため、巻回部13は、コイル3の中心軸とレンズ保持部材2の中心軸とが一致した状態で、レンズ保持部材2に保持される。したがって、レンズ保持部材2に保持されたレンズ体の光軸は、レンズ保持部材2及びコイル3のそれぞれの中心軸と容易に一致するように構成されている。
 レンズ保持部材2の外周への線材の巻き付けが終了すると、巻回部13の巻き終わり側の端部に繋がる延在部33Bは、図9Bに示すように、フランジ部52の被写体側から切欠部52kを介してフランジ部52の撮像素子側に引き出される。具体的には、挿通部33kが切欠部52kを通過し、接続部33cが突堤部82の開放部82zを通過するとともに収容部82sの内底面と対向して延び、巻き付け部33mがレンズ保持部材2の保持部72Bに巻き付けられる。図9Bに示す例では、延在部33Bは、保持部72Bに3ターン巻き付けられている。
 突堤部82には、保持部72Bから遠い側に、壁部が切り欠かれた開放部82zが形成されている。延在部33Bの接続部33cは開放部82zを通って延びる。この構成により、突堤部82と延在部33Bとの干渉が回避され、レンズ保持部材2と下側板ばね26Bとの間隔の増大が回避され、レンズ駆動装置101の寸法が光軸方向JDにおいて大きくなるのが抑制され得る。
 次に、ケース4について説明する。本実施形態では、ケース4は、オーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性金属で形成された板材に抜き加工及び絞り加工を施して作製されている。非磁性金属で形成されているため、ケース4は、デュアルカメラ型の携帯機器等においてレンズ駆動装置101に隣接して別のレンズ駆動装置が配置される場合であっても、その別のレンズ駆動装置に含まれる駆動機構に磁気的な悪影響を及ぼすことはない。具体的には、ケース4は、図1に示すように、収納部4sを定める箱状の外形を有する。そして、ケース4は、矩形環状の外壁部4Aと、外壁部4Aの上端(Z1側の端)と連続するように設けられた平板状の上面部4Bとを有する。上面部4Bには、磁石5と対向する部分に複数(本実施形態では4つ)の受け部が形成されている。受け部は、その上面(Z1側の面)が窪むように、すなわち、その下面(Z2側の面)が磁石5側(Z2側)に突出するように形成されている。このように構成されたケース4は、図10Bに示すように、コイル3及び磁石5を収納部4sに収容し、且つ、図2A及び図2Bに示すように、ベース部材18に結合されてベース部材18とともに筐体を構成する。但し、ケース4は、鉄等の磁性金属で形成されたカバーで置き換えられてもよい。この場合、ケース4はヨークとして機能する。
 次に、駆動機構MKを構成する磁石5について説明する。磁石5は、図1に示すように直方体形状を有し、光軸方向JDに垂直な方向(X軸方向)に延びるように配置されている。そして、2つの磁石5は、図10Bに示すように、コイル3の外側に位置するとともに、ケース4を構成する一対の第2側板部4A2のそれぞれに沿うように配置されている。そして、磁石5は、接着剤により、一対の第2側板部4A2のそれぞれの内面に固定されている。また、磁石5は、例えば、内側がN極、外側がS極となるように配置されている。なお、磁石5は、非磁性の第1側板部4A1に沿うようには配置されていない。そのため、磁石5は、デュアルカメラ型の携帯機器等においてレンズ駆動装置101のX1側又はX2側に隣接して別のレンズ駆動装置が配置される場合であっても、その別のレンズ駆動装置に磁気的な悪影響を及ぼすことはない。
 次に、板ばね6及び固定側部材RGについて説明する。図11A及び図11Bは、板ばね6を説明する図である。図11Aは、上側板ばね16の上面図であり、図11Bは、下側板ばね26の底面図である。図12A及び図12Bは、下側板ばね26Aとコイル3との接続状態の一例を説明する図である。具体的には、図12Aは、図10Aに示す部分Tの拡大図であり、図12Bは、図10Aに示す部分TをX2側から見たときの下側板ばね26A、コイル3及びレンズ保持部材2の拡大図である。なお、図12A及び図12Bでは、説明を分かり易くするため、導電性接着剤CAがクロスハッチングパターンで示されている。図13A及び図13Bは、固定側部材RGとしてのベース部材18を説明する図である。具体的には、図13Aは、ベース部材18の上方斜視図であり、図13Bは、ベース部材18に下側板ばね26を組み付けた状態の上方斜視図である。
 板ばね6は、銅合金を主な材料とした金属板から作製されている。板ばね6は、図1に示すように、レンズ保持部材2とケース4との間に配置される上側板ばね16と、レンズ保持部材2とベース部材18との間に配置される下側板ばね26とを含む。レンズ保持部材2と板ばね6(上側板ばね16、下側板ばね26A、下側板ばね26B)のそれぞれとが係合された状態で、板ばね6は、レンズ保持部材2が光軸方向JD(Z軸方向)へ移動可能となるように、レンズ保持部材2を空中で支持している。下側板ばね26は、コイル3に電流を供給するための給電部材として機能する。そのため、下側板ばね26Aはコイル3の一端に電気的に接続され、下側板ばね26Bはコイル3の他端に電気的に接続されている。上側板ばね16とケース4との間にはスペーサ部材が配置されていてもよい。レンズ保持部材2がZ1方向に移動したときにレンズ保持部材2とケース4とが衝突するのを防止するためである。
 上側板ばね16は、図11Aに示すように、略矩形状を有し、レンズ保持部材2に固定される可動側支持部としての内側部分16iと、固定側部材RGに固定される固定側支持部としての外側部分16eと、内側部分16iと外側部分16eとの間に位置する4つの弾性腕部16gとを含む。具体的には、2つの内側部分16iは、中心を挟んで対向するように設けられている。外側部分16eは、4つの角部分16bと、4つの角部分16bのうちの2つを繋ぐ2つの桟部16rとを有している。桟部16rは、ケース4の受け部と磁石5とで挟持されて固定される。ケース4及び磁石5は、固定側部材RGとして機能する。
 上側板ばね16がレンズ駆動装置101に組み込まれた際には、図4Aに示すように、内側部分16iは、レンズ保持部材2の台座部12d(図5A参照。)に載置される。そして、内側部分16iと台座部12dとを接着剤で固定することにより、内側部分16iはレンズ保持部材2に固定される。外側部分16eは、図4Bに示すように、磁石5の上面(Z1側の面)に接し、ケース4と磁石5との間に挟持されて固定される。
 上側板ばね16は、図11Aに示すように、略左右対称に形成されている。そして、内側部分16iでレンズ保持部材2に固定され、外側部分16eでケース4に固定されている。そのため、上側板ばね16は、レンズ保持部材2をバランス良く空中で支持できる。
 下側板ばね26A及び下側板ばね26Bは、図11Bに示すように、それぞれの内側形状が半円形状となるように構成されている。そして、下側板ばね26A及び下側板ばね26Bは、それぞれ、レンズ保持部材2の撮像素子側に固定される可動側支持部としての内側部分26iと、固定側部材RGに固定される固定側支持部としての外側部分26eと、内側部分26iと外側部分26eとの間に位置する2つの弾性腕部26gとを含む。
 下側板ばね26A及び下側板ばね26Bのそれぞれの内側部分26iは、図11Bに示すように、レンズ保持部材2と係合される3つの内側接合部分26cと、3つの内側接合部分26cの間を繋ぐ2つの第1連結部26pと、コイル3の延在部33と対向する接続板部26hとを含む。
 下側板ばね26A及び下側板ばね26Bがレンズ駆動装置101に組み込まれた際には、図6Aに示すレンズ保持部材2の6つの突設部2tのそれぞれは、図11Bに示す下側板ばね26A及び下側板ばね26Bのそれぞれの内側接合部分26cに設けられた円形の貫通孔に挿通されて嵌合される。これにより、下側板ばね26A及び下側板ばね26Bのそれぞれの内側部分26iは、レンズ保持部材2に位置決めされ且つ固定される。下側板ばね26A及び下側板ばね26Bは、例えば、レンズ保持部材2の突設部2tに熱かしめ又は冷間かしめを施すことで、レンズ保持部材2に固定される。
 以下では、主に下側板ばね26Aとレンズ保持部材2及びコイル3との関係を説明する。但し、下側板ばね26Aに関する説明は、下側板ばね26Bにも同様に適用される。
 下側板ばね26Aの内側部分26iの接続板部26hは、図12Bに示すように、レンズ駆動装置101が組み立てられた際には、レンズ保持部材2の突堤部82と対向する。すなわち、接続板部26hの被写体側(Z1側)の面は、図12Aに示すように、突堤部82で形成された収容部82sと対向する。そして、コイル3の延在部33Aの接続部33cは、図12Bに示すように、下側板ばね26Aの内側部分26iの被写体側の面とレンズ保持部材2のフランジ部52の撮像素子側(Z2側)の面との間を通って延びる。
 内側部分26iの接続板部26hには、図12Aに示すように、突堤部82の開放部82zと対向する位置に、両側から切り欠かれた貫通部26tが設けられ、且つ、外側壁部82vと対向する位置に、U字形状(半円形状)の切欠部26kが設けられている。貫通部26tは、底面視で、突堤部82の内側壁部82u及び外側壁部82vのそれぞれの端部に対応する位置に設けられ、且つ、貫通部26tを構成している壁端面26xがこれらの端部を覆うように設けられている。この配置により、貫通部26tは、導電性接着剤CAが下側板ばね26AのZ1側の表面を伝ってY2側に広がるのを防止している。また、切欠部26kは、収容部82sに対応する位置に形成されている。この配置により、切欠部26kは、導電性接着剤CAが下側板ばね26AのZ1側の表面を伝って外側壁部82vの側(X2側)に広がるのを防止している。すなわち、切欠部26kは、導電性接着剤CAが内側壁部82uの側(X1側)に広がり易くなるようにしている。接続部33cの全周囲が導電性接着剤CAによって覆われるようにするためである。
 下側板ばね26Aがレンズ保持部材2に組み付けられた際には、図12Bに示すように、保持部72Aは、その先端が下側板ばね26Aの内側部分26iの撮像素子側(Z2側)に位置するように、内側部分26iよりも下方(Z2方向)に突出している。また、巻き付け部33mの一部も内側部分26iの撮像素子側(Z2側)に位置するように保持部72Aに巻き付けられている。
 下側板ばね26Aとコイル3の延在部33Aは、合成樹脂中に銀粒子等の導電性フィラーが分散された導電性接着剤CAで電気的且つ機械的に接続されている。具体的には、下側板ばね26Aをレンズ保持部材2に組み込む前に、レンズ保持部材2の突堤部82で囲まれた収容部82sに導電性接着剤CAが充填され、その後、下側板ばね26Aがレンズ保持部材2に装着される。そして、レンズ保持部材2の突設部2tが熱かしめ又は冷間かしめされ、且つ、導電性接着剤CAが熱硬化される。導電性接着剤CAの収容部82sへの充填から導電性接着剤CAの熱硬化までは、保持部72が鉛直上方に突出するようにレンズ保持部材2が逆さまにされた状態で行われる。そのため、導電性接着剤CAは、流動性を有する場合であっても、所望の位置(収容部82s内の位置)に適切に保持され得る。そして、接続部33cの一部は、収容部82s内に配置されているため、導電性接着剤CA内に埋設される。なお、導電性接着剤CAは、熱硬化型に限らず、紫外線硬化型のものであってもよい。
 また、下側板ばね26Aとコイル3の延在部33Aは、導電性接着剤CAではなく、半田付けで電気的に接続されていてもよい。この場合、半田は、下側板ばね26AのZ2側に配置され、下側板ばね26Aと延在部33Aとを電気的に接続する。
 下側板ばね26Aの外側部分26eは、図11Bに示すように、ベース部材18と係合される2つの外側接合部分26dを含む。本実施形態では、小型化のため、2つの外側接合部分26dを繋ぐ連結部材が省略されている。下側板ばね26Aの外側接合部分26dに設けられた貫通孔は、ベース部材18の上面に設けられた突設部18t(図13A参照。)と嵌合する。これにより、下側板ばね26Aの外側部分26eは、ベース部材18に位置決めされ且つ固定される。
 下側板ばね26A及び下側板ばね26Bは、図11Bに示すように、略左右対称に形成されている。そして、下側板ばね26Aは、3つの内側接合部分26cでレンズ保持部材2に接続され、2つの外側接合部分26dでベース部材18に接続されている。本実施形態では、下側板ばね26Aは、外側接合部分26d1のところで溶接により金属部材7を介してベース部材18に接続され、外側接合部分26d2のところで熱硬化型の接着剤によりベース部材18に接続される。下側板ばね26Bについても同様である。この構成により、下側板ばね26A及び下側板ばね26Bは、レンズ保持部材2を光軸方向JDへ移動可能な状態でバランス良く空中で支持することができる。
 次に、固定側部材RGについて説明する。固定側部材RGは、上側板ばね16を固定するケース4及び磁石5と、下側板ばね26A及び下側板ばね26Bのそれぞれを固定するベース部材18とを含む。
 ベース部材18は、液晶ポリマー等の合成樹脂を用いた射出成形によって作製される。本実施形態では、ベース部材18は、図13Aに示すように、矩形板状の外形を有する部材であり、中央に円形の開口18kが形成されている。また、ベース部材18の被写体側(Z1側)の面(上面)には、上方に向けて突出する6つの突設部18tが設けられている。突設部18tは、下側板ばね26A及び下側板ばね26Bのそれぞれにおける外側接合部分26dに設けられた円形状の貫通孔に挿通され且つ嵌合される。この際、突設部18tは熱かしめ又は冷間かしめが施されて外側接合部分26dに固定される。なお、図13A及び図13Bでは、突設部18tは、熱かしめ又は冷間かしめされた後の先端が変形した状態で表されている。図14以降の図面においても同様である。
 具体的には、ベース部材18は、図13Aに示すように、受け面18Rと側壁面18Wとを有する。下側板ばね26を支持する受け面18Rは、光軸方向JDに垂直な面であり、6つの部分に分割されている。側壁面18Wは、ケース4を構成する外壁部4Aの内面4AS(図1参照。)に対向する4つの面である。下側板ばね26A及び下側板ばね26Bのそれぞれは、図11Bに示すように、受け面18Rに形成されている複数の突設部18tが挿通される貫通孔を有し、それら複数の突設部18tは、熱かしめ又は冷間かしめが施されるように構成されている。すなわち、柱状の突設部18tの先端部は、潰された状態となり、当初の柱状の部分が占めていた範囲よりも径方向外側に拡がるように構成されている。
 また、下側板ばね26は、熱かしめ又は冷間かしめによって突設部18tが外側接合部分26dに固定された後で、溶接及び接着剤によってベース部材18に固定される。具体的には、外側接合部分26d1は、溶接によって金属部材7を介してベース部材18に固定され、外側接合部分26d2は、熱硬化型の接着剤によってベース部材18に固定される。
 より具体的には、図11Bに示すように、下側板ばね26Aが金属部材7に溶接される部分である外側接合部分26d1には突設部18tが挿通される1つの貫通孔が形成され、下側板ばね26Aが接着剤でベース部材18に接着される外側接合部分26d2には突設部18tが挿通される2つの貫通孔が形成されている。外側接合部分26d2に1つの貫通孔のみが形成されている場合、接着剤が塗布されるまでは或いは接着剤が剥がれてしまうと、下側板ばね26Aは、その1つの貫通孔に挿通され且つかしめられる突設部18tの回りで回転し或いは平行移動してしまう場合がある。外側接合部分26d2に形成されている2つの貫通孔は、この回転及び平行移動を抑制し或いは防止する効果をもたらす。但し、外側接合部分26d2に形成される貫通孔は1つであってもよい。
 ベース部材18には、図13Aに示すように、銅若しくは鉄又はそれらを主成分とする合金等の材料を含む金属から形成された金属部材7がインサート成形されて埋め込まれている。金属部材7は、端子7A及び端子7Bを含み、端子7A及び端子7Bのそれぞれは、露出部7A1、7B1のところでベース部材18の上面(Z1側の面)に露出している。そして、互いに電気的に絶縁されている端子7A及び端子7Bのそれぞれは、撮像素子を実装した基板(図示せず。)に電気的に接続されている。また、端子7Aは溶接等により露出部7A1で下側板ばね26Aに電気的に接続され、端子7Bは溶接等により露出部7B1で下側板ばね26Bに電気的に接続されている。更に、下側板ばね26Aはコイル3の一端に電気的に接続され、下側板ばね26Bはコイル3の他端に電気的に接続されている。そのため、コイル3は、端子7A、端子7Bと下側板ばね26A、26Bとを介して電流の供給を受けることができる。
 ベース部材18には、端子7A、7Bと同様に、銅若しくは鉄又はそれらを主成分とする合金等の材料を含む金属から形成された接続部材7Dもインサート成形されて埋め込まれている。接続部材7Dは、図2Aに示すように、ケース4の四隅の下端部に対向するように、ベース部材18から一部を露出させている。ベース部材18は、ケース4の外壁部4Aの内面4AS(図1参照。)とベース部材18の側壁面18Wとが組み合わさって位置決めされた後で、接続部材7Dとケース4の四隅の下端部とが溶接されてケース4に固定される。外壁部4Aの下面(Z2側の端面)は、ベース部材18のフランジ部18F(図13A参照。)の上面(Z1側の端面)と接するように構成されている。なお、接続部材7Dは、端子7Cと繋がっている。
 次に、図14A~図14D、図15A、図15B、図16A、図16B、図17A、図17B、図18A及び図18Bを参照し、ケース4とベース部材18と下側板ばね26Aとの接着について説明する。
 図14A~図14Dは、ベース部材18及び下側板ばね26Aの図である。図14Aは、Y1方向から見たベース部材18及び下側板ばね26Aの背面図であり、ケース4を構成する外壁部4Aの輪郭の一部を追加的に破線で示している。図14Bは、図13Aの部分Qの拡大上面図に対応し、外壁部4Aの断面の一部を追加的に斜線ハッチングパターンで示している。図14Bでは、明瞭化のため、下側板ばね26Aの図示が省略されている。図14Cは、図14Aにおける線分L1を含むYZ平面をX1側から見たときの断面を示す。図14Dは、図14Aにおける線分L2を含むYZ平面をX2側から見たときの断面を示す。なお、図14C及び図14Dでは、外壁部4Aの一部が図示されている。
 図15A及び図15Bは、ベース部材18及び下側板ばね26Aの部分上面図である。図15Aは、図13Bの部分Rの拡大上面図である。図15Bは、図15Aの部分Uの拡大図であり、ケース4を構成する外壁部4Aの内面4ASの一部を追加的に一点鎖線で示している。また、図15A及び図15Bでは、明瞭化のため、下側板ばね26Aの上面(Z1側の面)は、ドットパターンで表されている。図16A~図18Aについても同様である。なお、図15Bにおいては、下側板ばね26Aの一部(突出部26dt)はドットパターンではなく、クロスハッチングパターンで表されている。
 図16A~図18A及び図16B~図18Bは、ベース部材18の側壁面18Wに塗布された接着剤ADが下側板ばね26Aに向かって拡がる様子を示す。図16A~図18Aは、ベース部材18及び下側板ばね26Aの角部の上方斜視図である。図16A~図18Aでは、明瞭化のため、ケース4の図示が省略されている。図16B~図18Bは、ケース4、ベース部材18及び下側板ばね26Aの断面図であり、図14Cに対応する。図16A~図18A及び図16B~図18Bでは、接着剤ADは、クロスハッチングパターンで表され、図16A、図17A、図18Aの順、及び、図16B、図17B、図18Bの順で拡がっていく。また、図16Bは図16Aに対応し、図17Bは図17Aに対応し、図18Bは図18Aに対応する。接着剤ADは、実際には、レンズ駆動装置101が組み立てられた状態、すなわち、ケース4がベース部材18に取り付けられた状態で、且つ、ケース4のY1側の面を鉛直上方に向けた状態で側壁面18Wに塗布される。例えば、作業者は、図2Bに示すようにY1側の第2側板部4A2の表面を真上から見下ろす状態で側壁面18Wに接着剤ADを塗布する。接着剤ADは、例えば、絶縁性の熱硬化型接着剤である。
 ベース部材18を構成する4つの側壁面18Wのうちの1つ(Y1側の面)は、図14Aに示すように、ケース4の内面4ASに向かって隆起する2つの隆起部18B(18B1、18B2)を有する。図14Aでは、2つの隆起部18B(18B1、18B2)は、ドットパターンで表されている。
 隆起部18B1の一端部18BUは、他端部18BDよりも受け面18Rに近い位置に配置されている。すなわち、一端部18BUは、ケース4を構成する外壁部4Aで覆われるように、且つ、受け面18Rに隣り合うように近接して配置されている。そして、他端部18BDは、ケース4を構成する外壁部4Aから露出するように配置されている。このように、隆起部18B1は、光軸方向JDに延在するように1つの側壁面18Wに形成されている。そのため、隆起部18B1は、他端部18BD側に塗布された接着剤ADを、一端部18BU側、すなわち、受け面18R側へ導く案内部としての機能を果たす。また、光軸方向JDにおいて他端部18BDとは異なる高さに位置する一端部18BUは、ケース4の外壁部4Aの内側に配置されている。すなわち、隆起部18B1の一端部18BUは、内面4ASと対向するように配置されている。隆起部18B2についても同様である。
 また、ケース4を構成する外壁部4Aには、図14Aに示すように、隆起部18Bの両側にある側壁面18Wの一部を露出させる切欠部4kが形成されている。接着剤ADは、切欠部4kを介して露出している側壁面18Wの一部(隆起部18Bの一部を含む。)に塗布される。この構成により、側壁面18Wの一部に塗布された接着剤ADは、外壁部4Aに覆われている隆起部18BのX1側及びX2側に入り込むことができる。
 具体的には、接着剤ADは、図16A及び図16Bに示すように隆起部18B1のところ(他端部18BD、及び、他端部18BDに隣り合う部分)に塗布されると、ケース4を構成する外壁部4Aの内面4ASとベース部材18の側壁面18Wとの間の空間(隙間)に流れ込む。本実施形態では、側壁面18Wのうち、他端部18BDに隣接する部分は、図14Cに示すように、Z2側からZ1側に向かって下り勾配で傾斜している。この下り勾配は、接着剤ADが内面4ASと側壁面18Wとの間の空間に入り込むのを促進している。
 その後、接着剤ADは、その表面張力(毛細管現象)により、図17A及び図17Bに示すように隆起部18B1の両側にある側壁面18Wに沿って下側板ばね26Aに近づくように拡がる。すなわち、隆起部18B1は、外壁部4Aの内面4ASとベース部材18の側壁面18Wとの間で接着剤ADが毛細管現象等によって拡がることができるような隙間を確保する機能を有する。また、隆起部18B1は、他端部18BD側から受け面18Rに近接して位置する一端部18BU側へ接着剤ADを導く案内部としての機能を有する。
 下側板ばね26Aは、図15Bに示すように、隆起部18B1の一端部18BUと対向する部分に、受け面18Rの縁から、ケース4を構成する外壁部4Aの内面4ASに向かって突出する突出部26dtを有する。図15Bは、下側板ばね26Aを支持する受け面18Rの縁を破線で示し、その縁から突出する突出部26dtをクロスハッチングパターンで示している。突出部26dtは、図11Bに示すように、下側板ばね26Aが金属部材7に溶接される部分である外側接合部分26d1の反対側にある外側接合部分26d2に設けられている。突出部26dtは、隆起部18B1の側面(X1側の面及びX2側の面)に沿いながら下側板ばね26Aに向かって移動する接着剤ADが下側板ばね26Aに付着し易くなるように配置されている。すなわち、突出部26dtは、隆起部18B1の一端部18BUに近接して配置されている。
 本実施形態では、突出部26dtは、図15Bに示すように、内面4ASと突出部26dtとの距離G1が、受け面18Rと内面4ASとの距離G2よりも小さくなるように構成されている。この構成により、突出部26dtは、隆起部18Bに沿って突出部26dtに近づく接着剤ADを、より確実に下側板ばね26Aに付着させることができる。その結果、接着剤ADは、下側板ばね26Aの下側(Z2側)に入り込むことができる。この段階では、下側板ばね26Aは、Z軸方向に微動できるためである。また、下側板ばね26Aは、距離G1を小さくすることで、内面4ASと突出部26dtとの間の空間が接着剤ADで埋められるようにする。図18Bは、内面4ASと突出部26dtと間の空間が接着剤ADで埋められた状態を示している。その結果、ケース4と下側板ばね26Aとが接着剤で直接的に接着され、ケース4に関する下側板ばね26Aの相対移動がより確実に防止される。なお、本実施形態では、距離G1は70~110μm程度であり、距離G2は150~200μm程度である。
 また、突出部26dtの幅W1は、隆起部18B1の幅W2よりも大きくなるように構成されている。また、突出部26dtは、隆起部18B1の全幅を超えて延びるように構成されている。すなわち、突出部26dtのX1側の端部は、隆起部18B1のX1側の端部よりもX1側に位置し、且つ、突出部26dtのX2側の端部は、隆起部18B1のX2側の端部よりもX2側に位置するように構成されている。この構成により、下側板ばね26Aは、隆起部18B1のX1側に沿って突出部26dtに近づく接着剤AD、及び、隆起部18B1のX2側に沿って突出部26dtに近づく接着剤ADを確実に突出部26dtに付着させることができる。
 また、本実施形態では、受け面18Rと側壁面18Wとの間には縁面18Cが形成されている。縁面18Cは、光軸方向JDに垂直な面であり、図14Cに示すように、受け面18RよりもZ2側に形成されている。すなわち、受け面18Rは、縁面18CよりもZ1側に突出している。縁面18Cに対する受け面18RのZ1側への突出量は、例えば、40~60μm程度である。また、受け面18Rと縁面18Cとの間には湾曲面が形成されている。この構成により、ベース部材18は、隆起部18B1に沿って突出部26dtに近づく接着剤ADを下側板ばね26Aの下側(Z2側)に入り込ませることができる。その結果、下側板ばね26Aの下側(Z2側)に入り込んだ接着剤ADは、下側板ばね26Aの下面(Z2側の面)に沿って拡がることができる。
 具体的には、接着剤ADは、図18A及び図18Bに示すようにベース部材18の縁面18Cを横切って突出部26dtに付着し、下側板ばね26Aとベース部材18に形成された受け面18Rとの間に入り込む。図18Aでは、下側板ばね26Aと受け面18Rとの間に入り込んだ接着剤ADは、下側板ばね26Aと受け面18Rとの間に入り込んでいない接着剤ADとの区別のため、別のクロスハッチングパターンで表されている。
 このように、接着剤ADは、隆起部18B1の他端部18BD側に塗布され、且つ、隆起部18B1の一端部18BU側を介して受け面18Rと下側板ばね26Aとの間に拡がり、ケース4とベース部材18と下側板ばね26Aとを接着する。
 したがって、加熱によって硬化した接着剤ADは、案内部である隆起部18B1の他端部18BD側から受け面18Rと下側板ばね26Aとの間に至るまで連続するように設けられたものとなる。ベース部材18のX1側に配置される下側板ばね26Bの接着に関しても同様である。そのため、下側板ばね26Bの接着に関する説明は省略される。なお、ケース4及びベース部材18のそれぞれに対する下側板ばね26Bの接着は、隆起部18B2(図14A参照。)を介して行われる。
 上述のように、本発明の実施形態に係るレンズ駆動装置101は、ベース部材18と、筒状の外壁部4Aを有し且つベース部材18に固定されるケース4と、レンズ体を保持可能なレンズ保持部材2と、ケース4内に配置されるレンズ保持部材2を光軸方向JDに移動可能に支持する板ばね6と、レンズ保持部材2を光軸方向JDに移動させる駆動機構MKと、を備える。ベース部材18は、光軸方向JDに垂直な受け面18Rと、ケース4における外壁部4Aの内面4ASに対向する側壁面18Wと、を有する。受け面18Rは、板ばね6としての下側板ばね26A及び下側板ばね26Bを支持する。側壁面18Wは、接着剤ADを受け面18R側へ導く案内部として、内面4ASに向かって隆起する隆起部18Bを有する。隆起部18Bの一端部18BUは、外壁部4Aの内側に位置するとともに、他端部18BDよりも受け面18Rに近い位置に配置されている。他端部18BDは、外壁部4Aから露出するように配置されている。下側板ばね26Aは、隆起部18Bの他端部18BD側に塗布され且つ隆起部18Bの一端部18BU側を介して受け面18Rと下側板ばね26Aとの間に拡がる接着剤ADによって、ベース部材18及びケース4に固定されるように構成されている。下側板ばね26Bについても同様である。この構成により、レンズ駆動装置101を組み立てる作業者は、ベース部材18にケース4が被せられた状態で接着剤ADを塗布することができる。そのため、レンズ駆動装置101が小型化されても、作業者は、ケース4と板ばね6とベース部材18とを接着剤ADで容易に接着できる。また、ケース4とベース部材18との接着に用いる接着剤と、板ばね6とベース部材18との接着に用いる接着剤とが共通化され得る。そのため、作業者は、ケース4とベース部材18との接着に用いる接着剤を利用して板ばね6とベース部材18とを接着させることができる。これは、製造工程の簡素化をもたらし得る。
 下側板ばね26Aは、隆起部18Bの一端部18BUと対向する部分に、受け面18Rの縁から内面4ASに向かって突出する突出部26dtを有していてもよい。この場合、一端部18BUと突出部26dtとは近接して配置される。この構成により、内面4ASと下側板ばね26Aとの距離が小さくなるため、隆起部18Bの他端部18BD側に塗布され且つ隆起部18Bの側面に沿って隆起部18Bの一端部18BU側まで移動した接着剤ADは、突出部26dtのところで下側板ばね26Aに容易に付着できる。下側板ばね26Bについても同様である。
 また、例えば図15Bに示すように、突出部26dtは、隆起部18Bの全幅を超えて延びるように構成されていてもよい。この場合、突出部26dtの幅W1は、隆起部18Bの幅W2よりも大きい。この構成により、隆起部18Bの両側を伝って隆起部18Bの一端部18BU側まで移動した接着剤ADは、突出部26dtのところで下側板ばね26Aに容易に付着できる。下側板ばね26Bについても同様である。
 また、例えば図15Bに示すように、突出部26dtは、突出部26dtと内面4ASとの距離G1が受け面18Rと内面4ASとの距離G2よりも小さくなるように構成されていてもよい。この構成により、隆起部18Bに沿って隆起部18Bの一端部18BUまで移動した接着剤ADは、突出部26dtの下面(Z2側の面)に容易に付着できる。そのため、接着剤ADは、ベース部材18の受け面18Rと下側板ばね26Aとの間に容易に入り込むことができる。そして、受け面18Rと下側板ばね26Aとの間に入り込んだ接着剤ADは、その表面張力(毛細管現象)により、図18A及び図18Bに示すように、受け面18R及び下側板ばね26Aの下面(Z2側の面)に沿って拡がることができる。下側板ばね26Bについても同様である。
 ケース4の外壁部4Aには、図14Aに示すように、隆起部18Bの両側にある側壁面18Wを露出させる切欠部4kが形成されていてもよい。この構成により、接着剤ADを塗布する作業者は、隆起部18Bの両側に接着剤ADを供給できる。
 下側板ばね26Aは、図13Bに示すように、受け面18Rに形成されている複数の突設部18tが挿通される複数の貫通孔を有していてもよい。そして、複数の突設部18tは、かしめられるように構成されていてもよい。この構成により、下側板ばね26Aが接着剤ADでベース部材18に固定される前の工程で、下側板ばね26Aがベース部材18に関して回転したり平行移動したりしてしまうのが抑制される。下側板ばね26Bについても同様である。
 また、本発明の実施形態に係るレンズ駆動装置の製造方法は、下側板ばね26とレンズ保持部材2とを接続する工程と、ベース部材18とレンズ保持部材2に接続された下側板ばね26とを接続する工程と、下側板ばね26に接続されたベース部材18にケース4を取り付ける工程と、案内部としての隆起部18Bの他端部18BD側に接着剤ADを塗布する工程と、隆起部18Bの一端部18BU側を介して受け面18Rと下側板ばね26Aとの間に拡がる接着剤ADによって下側板ばね26とベース部材18とケース4とを固定する工程と、を有する。この方法により、レンズ駆動装置101を製造する作業者は、ベース部材18にケース4が被せられた状態で接着剤ADを塗布することができる。そのため、作業者は、ケース4と板ばね6とベース部材18とを接着剤ADで容易に接着できる。また、ケース4とベース部材18との接着に用いる接着剤と、板ばね6とベース部材18との接着に用いる接着剤とが共通化され得る。そのため、作業者は、ケース4とベース部材18との接着に用いる接着剤を利用して板ばね6とベース部材18とを接着させることができる。
 以上、本発明の好ましい実施形態について詳説した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態に制限されることはない。上述した実施形態は、本発明の範囲を逸脱することなしに、種々の変形及び置換が適用され得る。また、上述の実施形態を参照して説明された特徴のそれぞれは、技術的に矛盾しない限り、適宜に組み合わされてもよい。
 例えば、上記実施形態では、保持部72がレンズ保持部材2(フランジ部52)の一端部から光軸方向JDに突出するように構成されているが、この構成に限定されるものではない。保持部72は、光軸方向JDとは異なる方向(例えば側方)に突出していてもよい。
 また、上記実施形態では、フランジ部52には、コイル3の延在部33を通す切欠部52kが2つ設けられているが、コイル3の巻回部13を保持可能であれば、3つ以上の切欠部が設けられていてもよい。
 また、上記実施形態では、接着剤ADをベース部材18の受け面18R側へ導く案内部は、側壁面18Wから隆起する隆起部18Bによって構成されているが、これに限るものではない。案内部は、例えば、ケース4の外壁部4Aの内面4ASから遠ざかるように側壁面18Wに形成された凹部であってもよい。この凹部は、望ましくは、隆起部18Bの場合と同様に、光軸方向JDに沿って延びるように形成される。但し、凹部の一端部と他端部とが光軸方向JDにおける異なる位置に存在しているのであれば、凹部は、光軸方向JDに平行に直線状に延びる必要はない。この点は、隆起部18Bの場合も同様である。
 本願は、2017年12月19日に出願した日本国特許出願2017-242956号に基づく優先権を主張するものであり、この日本国特許出願の全内容を本願に参照により援用する。
 2・・・レンズ保持部材 2t・・・突設部 3・・・コイル 4・・・ケース 4A・・・外壁部 4A1・・・第1側板部 4A2・・・第2側板部 4AS・・・内面 4B・・・上面部 4k・・・切欠部 4s・・・収納部 5・・・磁石 6・・・板ばね 7・・・金属部材 7A、7B、7C・・・端子 7D・・・接続部材 7A1、7B1・・・露出部  12・・・筒状部 12d・・・台座部 12dh・・・窪み 12h・・・庇部 12j・・・コイル支持部 13・・・巻回部 16・・・上側板ばね 16b・・・角部分 16e・・・外側部分 16g・・・弾性腕部 16i・・・内側部分 16r・・・桟部 18・・・ベース部材 18B、18B1、18B2・・・隆起部 18BD・・・他端部 18BU・・・一端部 18C・・・縁面 18F・・・フランジ部 18k・・・開口 18R・・・受け面 18t・・・突設部 18W・・・側壁面  26、26A、26B・・・下側板ばね 26c・・・内側接合部分 26d、26d1、26d2・・・外側接合部分 26dt・・・突出部 26e・・・外側部分 26g・・・弾性腕部 26h・・・接続板部 26i・・・内側部分 26k・・・切欠部 26p・・・第1連結部  26t・・・貫通部 26x・・・壁端面 33、33A、33B・・・延在部 33c・・・接続部 33k・・・挿通部 33m・・・巻き付け部  52・・・フランジ部 52k・・・切欠部  72、72A、72B・・・保持部 82・・・突堤部 82s・・・収容部 82u・・・内側壁部 82v・・・外側壁部 82w・・・側壁部 82z・・・開放部 101・・・レンズ駆動装置 AD・・・接着剤 CA・・・導電性接着剤 JD・・・光軸方向 MK・・・駆動機構 RG・・・固定側部材 

Claims (9)

  1.  ベース部材と、
     筒状の外壁部を有し且つ前記ベース部材に固定されるケースと、
     レンズ体を保持可能なレンズ保持部材と、
     前記ケース内に配置される前記レンズ保持部材を光軸方向に移動可能に支持する板ばねと、
     前記レンズ保持部材を前記光軸方向に移動させる駆動機構と、を備えるレンズ駆動装置であって、
     前記ベース部材は、前記板ばねを支持する前記光軸方向に垂直な受け面と、前記ケースにおける前記外壁部の内面に対向する側壁面と、を有し、
     前記側壁面は、一端部と他端部とが前記光軸方向において異なる位置となるように形成された案内部を有し、
     前記案内部の前記一端部は、前記外壁部の内側に位置するとともに前記他端部よりも前記受け面に近い位置に配置され、前記他端部は、前記外壁部から露出するように配置され、
     前記板ばねは、前記他端部側に塗布され且つ前記一端部を介して前記受け面と前記板ばねとの間に拡がる接着剤によって、前記ベース部材及び前記ケースに固定されるように構成されている、
     レンズ駆動装置。
  2.  前記板ばねは、前記案内部の前記一端部と対向する部分に、前記受け面の縁から前記内面に向かって突出する突出部を有し、
     前記一端部と前記突出部とは近接して配置されている、
     請求項1に記載のレンズ駆動装置。
  3.  前記突出部の幅は、前記案内部の幅よりも大きく、
     前記突出部は、前記案内部の全幅を超えて延びる、
     請求項2に記載のレンズ駆動装置。
  4.  前記突出部と前記内面との距離は、前記受け面と前記内面との距離よりも小さい、
     請求項2又は3に記載のレンズ駆動装置。
  5.  前記側壁面には、前記内面に向かって隆起する隆起部が形成され、
     前記隆起部は、前記案内部を構成している、
     請求項1乃至4の何れかに記載のレンズ駆動装置。
  6.  前記ケースの前記外壁部には、前記隆起部の両側にある前記側壁面を露出させる切欠部が形成されている、
     請求項5に記載のレンズ駆動装置。
  7.  前記板ばねは、前記受け面に形成されている複数の突設部が挿通される複数の貫通孔を有し、
     複数の前記突設部は、かしめられるように構成されている、
     請求項1乃至6の何れかに記載のレンズ駆動装置。
  8.  請求項1乃至7の何れかに記載のレンズ駆動装置と、
     前記レンズ体と、
     前記レンズ体に対向する撮像素子と、を有する、
     カメラモジュール。
  9.  ベース部材と、筒状の外壁部を有し且つ前記ベース部材に固定されるケースと、レンズ体を保持可能なレンズ保持部材と、前記ケース内に配置される前記レンズ保持部材を光軸方向に移動可能に支持する板ばねと、前記レンズ保持部材を前記光軸方向に移動させる駆動機構と、を備えるレンズ駆動装置の製造方法であって、
     前記板ばねと前記レンズ保持部材とを接続する工程と、
     前記板ばねを支持する前記光軸方向に垂直な受け面、及び、前記ケースにおける前記外壁部の内面に対向する側壁面を有する前記ベース部材と、前記レンズ保持部材に接続された前記板ばねとを接続する工程と、
     前記板ばねに接続された前記ベース部材に前記ケースを取り付ける工程と、
     一端部と他端部とが前記光軸方向において異なる位置となるように前記側壁面に形成され、前記一端部が前記受け面に近接し、且つ、前記他端部が前記外壁部から露出するように構成されている案内部の前記他端部側に接着剤を塗布する工程と、
     前記外壁部の内側に位置している前記一端部を介して前記受け面と前記板ばねとの間に拡がる前記接着剤によって前記板ばねと前記ベース部材と前記ケースとを固定する工程と、を有する、
     レンズ駆動装置の製造方法。
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