JP2017017921A - 振動モータおよび移動体通信装置 - Google Patents

Abstract

【課題】振動モータの構成部品にダンパが追加されるため、組立工数が増加する。また、ダンパとの接触により振動量が低下する。
【解決手段】振動モータ１は、ベース部１２と、前記ベース部１２の上方において上下方向を向いて固定される磁石部１３と、前記磁石部１３と径方向に対向するコイル部４１を有し、前記磁石部１３の周囲に配置され、上下方向に振動する振動部１４と、前記磁石部１３の周囲に配置される弾性部材１５と、前記振動部１４の上面に固定され、前記弾性部材１５の下方にて周方向に配置される接着剤層７１と、前記接着剤層７１の上面において周方向に配置され、前記弾性部材１５と上下方向に対向し、上端部が前記振動部の前記上面よりも上側に位置するペースト状の粘性体７２と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、振動モータおよび移動体通信装置に関する。

近年、移動体通信装置等の無音報知デバイスや他の用途として、径方向に配置されたコイルおよびマグネットの相互作用によって振動部を上下方向に振動させる振動モータが用いられている。米国特許出願公開第２０１２／０１６９１４９号明細書に開示されている振動モータでは、弾性部材１２５に対向する錘１２２の上面にダンパ１２４が配置される。ダンパ１２４により、錘１２２が弾性部材１２５と直接的に接触することが防止される。これにより、錘１２２と弾性部材１２５との直接的な接触による騒音の低減が図られている。
米国特許出願公開第２０１２／０１６９１４９号明細書

ところで、米国特許出願公開第２０１２／０１６９１４９号明細書では、振動モータの構成部品にダンパ１２４が追加される。このため、振動モータの部品点数および組み立て工数が増加し、その結果、振動モータの製造コストが増大するおそれがある。また、通常の振動モータでは、錘の振動数を弾性部材の固有振動数に近づけることにより振動量の増大が図られているが、上述のようにダンパ１２４が追加されると、弾性部材１２５とダンパ１２４との接触により弾性部材１２５の振動数が固有振動数からばらつき、振動量が低下するおそれがある。換言すれば、ダンパ１２４との接触により、弾性部材１２５の振動において固有振動数以外の余分な振動数成分が増加することにより、振動量が低下するおそれがある。

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、弾性部材の振動数を安定させることにより、振動モータの振動量を増大させることを目的としている。

本発明の一の実施形態に係る例示的な振動モータは、上下方向を向く中心軸に対して垂直に広がるベース部と、前記ベース部の上方において上下方向を向いて固定される磁石部と、前記磁石部と径方向に対向するコイル部を有し、前記磁石部の周囲に配置され、上下方向に振動する振動部と、前記磁石部および前記振動部の上方および側方を覆い、前記ベース部に固定されるカバー部と、前記カバー部の上部内面と前記振動部の上部との間にて前記磁石部の周囲に配置され、前記カバー部の前記上部内面から下方に向かうに従って径方向内方に向かう弾性部材と、前記振動部の上面に固定され、前記弾性部材の下方にて周方向に配置される接着剤層と、前記接着剤層の上面において周方向に配置され、前記弾性部材と上下方向に対向し、上端部が前記振動部の前記上面よりも上側に位置するペースト状の粘性体と、を備える。

本発明では、弾性部材の振動数を安定させることにより、振動モータの振動量を増大させることができる。

図１は、第１の実施形態に係る振動モータの平面図である。 図２は、振動モータの側面図である。 図３は、振動モータの縦断面図である。 図４は、振動モータの分解側面図である。 図５は、振動モータの分解斜視図である。 図６は、振動モータの一部の拡大縦断面図である。 図７は、振動モータの一部の拡大縦断面図である。 図８は、第２の実施形態に係る振動モータの縦断面図である。 図９は、第３の実施形態に係る振動モータの縦断面図である。 図１０は、第４の実施形態に係る振動モータの縦断面図である。 図１１は、第５の実施形態に係る振動モータの縦断面図である。 図１２は、振動モータの振動部、接着剤層および粘性体の他の例を示す平面図である。

本明細書では、振動モータ１の中心軸Ｊ１方向における図３の上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、中心軸Ｊ１に平行な方向を「上下方向」と呼び、中心軸Ｊ１を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊ１を中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。

図１は、本発明の例示的な第１の実施形態に係る振動モータ１を示す平面図である。図２は、振動モータ１の側面図である。図３は振動モータ１の縦断面図である。図４は振動モータ１の分解側面図である。図５は振動モータ１の分解斜視図である。図３では、細部の断面における平行斜線を省略している。また、図３では、後述する振動部１４が上下方向に振動することなく停止している状態を示す。以下の説明では、図３に示す振動部１４の位置を「停止位置」という。後述する図８ないし図１１においても、振動部１４は停止位置に位置している。

振動モータ１は、線形共振アクチュエータ（ＬＲＡ：Linear Resonant Actuator）である。振動モータ１は、例えば、携帯電話等の移動体通信装置の無音報知デバイスとして用いられる。換言すれば、当該移動体通信装置は振動モータ１を備える。

振動モータ１は、カバー部１１と、ベース部１２と、を含む。カバー部１１は、有蓋略円筒状である。ベース部１２は、上下方向を向く中心軸Ｊ１に対して垂直に広がる。カバー部１１は、ベース部１２に固定される。ベース部１２は、カバー部１１の下部の開口を塞ぐ。カバー部１１およびベース部１２は、例えば金属製である。カバー部１１とベース部１２とは、例えば溶接にて接続される。ベース部１２は、中心軸Ｊ１に対して厳密に垂直である必要はなく、中心軸Ｊ１に対して実質的に垂直に広がっていればよい。換言すれば、ベース部１２は、中心軸Ｊ１に対して略垂直に広がる。

ベース部１２は、中心軸Ｊ１に略垂直な方向に延びるベース突出部１２１を含む。ベース突出部１２１は、カバー部１１から径方向外方に突出する。カバー部１１の下端縁には、周方向に延びる複数の切り欠き１１１が設けられる。ベース突出部１２１は、１つの切り欠き１１１から径方向外方に突出する。換言すれば、ベース突出部１２１の径方向内側の端部は、１つの切り欠き１１１内に位置する。カバー部１１に複数の切り欠き１１１が設けられることにより、カバー部１１にベース部１２を固定する際に、ベース突出部１２１と１つの切り欠き１１１との位置合わせを容易とすることができる。

振動モータ１は、磁石部１３と、振動部１４と、弾性部材１５と、回路基板１６と、接着剤層７１と、粘性体７２と、を含む。磁石部１３は、中心軸Ｊ１を中心とする略円柱状の部材である。磁石部１３は、単一の部材である。磁石部１３は、ベース部１２の上方において上下方向を向いて固定される。例えば、磁石部１３の下端部が、ベース部１２の内面である上面に接着剤等を介して固定される。あるいは、磁石部１３の上端部が、カバー部１１の上部内面である天蓋部下面に接着剤等を介して固定される。

振動部１４は、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状の部材である。振動部１４は、磁石部１３の周囲に全周に亘って配置される。振動部１４の内径は、磁石部１３の外径よりも大きい。振動部１４は、磁石部１３と接触することなく、磁石部１３に沿って上下方向に振動する。磁石部１３および振動部１４の上方および側方は、カバー部１１により覆われる。

振動部１４は、コイル部４１と、質量部４２と、ヨーク４３と、を含む。コイル部４１は、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状の部材である。コイル部４１は、磁石部１３と径方向に対向する。コイル部４１の内周面は、磁石部１３の外周面と所定の間隙を挟んで径方向に対向する。

ヨーク４３は、円筒部４３１と、フランジ部４３２と、を含む。円筒部４３１は、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状である。フランジ部４３２は、中心軸Ｊ１を中心とする略円環状である。フランジ部４３２は、円筒部４３１の下端部から径方向外方に広がる。円筒部４３１とフランジ部４３２とは一繋がりの部材である。ヨーク４３は、コイル部４１の径方向外側に位置する。円筒部４３１の内周面は、コイル部４１の外周面に固定される。円筒部４３１は、例えば、接着剤を介してコイル部４１に固定される。フランジ部４３２は、例えば、円筒部４３１の上端部から径方向外方に広がってもよく、設けられなくてもよい。

質量部４２は、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状の部材である。質量部４２は、いわゆる分銅である。質量部４２は、ヨーク４３の円筒部４３１およびコイル部４１の径方向外側に位置する。質量部４２の内周面は、ヨーク４３の円筒部４３１の外周面に固定される。質量部４２の下面には、ヨーク４３のフランジ部４３２の上面が接触する。質量部４２は、例えば、接着剤や両面テープを介して、または、圧入によってヨーク４３に固定される。質量部４２は、ヨーク４３を介して、コイル部４１に間接的に固定される。

弾性部材１５は、カバー部１１の上部内面と振動部１４の上部との間にて、磁石部１３の周囲に配置される。弾性部材１５は、上下方向の力を付与されることにより、上下方向に弾性変形可能な部材である。弾性部材１５は、例えば、板状のバネ材を螺旋状に巻いたものである。弾性部材１５は、例えば、外形が略円錐台状の竹の子バネである。弾性部材１５は、カバー部１１の上部内面から下方に向かうに従って径方向内方に向かう。換言すれば、弾性部材１５の外形は、径方向内方に向かうに従って下方に突出する。弾性部材１５の上端部は、カバー部１１の上部内面である天蓋部下面に固定される。弾性部材１５の上端部は、例えば、溶接によりカバー部１１に固定される。弾性部材１５の下端部は、振動部１４の上面４４に固定される。弾性部材１５の下端部は、例えば溶接により、質量部４２の上面に固定される。

接着剤層７１は、振動部１４の上面４４に固定される。接着剤層７１は、弾性部材１５の下方にて周方向に配置される。換言すれば、接着剤層７１は、弾性部材１５と上下方向に対向する。図３ないし図５に示す例では、接着剤層７１は環状である。接着剤層７１は、振動部１４の上面４４に設けられた環状の凹部４４１上に配置される。例えば、接着剤層７１および凹部４４１はそれぞれ、中心軸Ｊ１を中心とする略円環状である。凹部４４１は、例えば、質量部４２の上面に設けられる。

図３ないし図５に示す例では、接着剤層７１の上部は、振動部１４の上面４４のうち凹部４４１の周囲の部位よりも上側に位置する。接着剤層７１の上面７１１は、例えば、振動部１４の上面４４のうち接着剤層７１の周囲の部位よりも、上面７１１の全面に亘って上側に位置する。接着剤層７１の上面７１１は、径方向の全長に亘って上方に向かって凸状である。また、接着剤層７１の上面７１１の形状は、周方向の全周に亘っておよそ同じである。接着剤層７１の上面７１１は、実質的に径方向の全長に亘って上方に向かって凸状であればよい。換言すれば、接着剤層７１の上面７１１は、径方向の略全長に亘って上方に向かって凸状である。接着剤層７１の上面７１１の曲率は、径方向において連続的に変化する。例えば、接着剤層７１の上面７１１の曲率は、上面７１１の径方向内端から径方向外方に向かうに従って漸次減少して上面７１１の上端に至り、上面７１１の上端から径方向外端へと径方向外方に向かうに従って漸次増大する。

接着剤層７１は、例えば、未硬化状態の接着剤が、振動部１４の上面４４よりも上方に盛り上がる状態にて凹部４４１内に塗布され、硬化することにより形成される。接着剤層７１は、例えば、振動部１４に接着剤を１回のみ塗布することにより形成される。

粘性体７２は、粘着力を有するペースト状である。粘性体７２は、例えばグリスである。なお、粘性体７２は、粘着力を有するペースト状の物質であれば、グリス以外の物質であってもよい。粘性体７２は、接着剤層７１の上面７１１において周方向に配置される。粘性体７２の粘性は、外力を負荷されない状態において、接着剤層７１上における形状を維持できる程度に比較的高い。図３ないし図５に示す例では、粘性体７２は環状である。粘性体７２は、例えば、中心軸Ｊ１を中心とする略円環状である。

粘性体７２は、弾性部材１５の下方に配置される。換言すれば、粘性体７２は、弾性部材１５と上下方向に対向する。粘性体７２の上端部は、振動部１４の上面４４よりも上側に位置する。図３ないし図５に示す例では、粘性体７２は、接着剤層７１の上面７１１の上端部に配置される。

回路基板１６は、電源からの電流をコイル部４１に供給する。回路基板１６は、可撓性を有するフレキシブル基板（ＦＰＣ：Flexible printed circuits）である。回路基板１６は、比較的薄く、かつ、柔らかい部材である。回路基板１６は、ベース部１２と振動部１４との間に配置され、ベース部１２の上面と振動部１４の下面とに固定される。回路基板１６は、例えば、接着剤を介してベース部１２および振動部１４に固定される。

振動モータ１では、回路基板１６を介してコイル部４１に電流が流されると、コイル部４１およびヨーク４３に磁界が発生する。当該磁界および磁石部１３の磁界により、振動部１４を上下方向に移動させる力が発生する。以下の説明では、振動部１４を上下方向に移動させる当該力を「振動力」という。振動部１４は、弾性部材１５により上下方向に支持されるため、磁界から受ける力と弾性部材１５の復元力とにより上下方向に振動する。

振動部１４が上下方向に振動する際には、弾性部材１５が上下方向に伸縮する。振動部１４が停止位置よりも上方へと移動して弾性部材１５が圧縮される際には、図６に示すように、径方向において接着剤層７１が設けられる位置にて、振動部１４の上面４４と弾性部材１５の下面との間の上下方向の距離が減少する。これにより、弾性部材１５が、接着剤層７１上の粘性体７２に接触する。接着剤層７１上の粘性体７２は、弾性部材１５との接触により変形する。また、弾性部材１５は、接着剤層７１の上面７１１にも接触する。

具体的には、弾性部材１５の粘性体７２と上下方向に対向する部位である粘性体対向部５１のうち、径方向内側の部位が接着剤層７１の上面７１１に接触する。これにより、粘性体対向部５１の接着剤層７１との接触部よりも径方向外側の領域において、弾性部材１５と接着剤層７１の上面７１１との間に間隙が維持される。このため、粘性体７２は、弾性部材１５により押しつぶされて径方向外方へと飛散することなく、当該間隙に保持される。

その後、振動部１４が下方へと移動する際に、図７に示すように、接着剤層７１上の粘性体７２の一部が弾性部材１５に付着し、弾性部材１５と共に、接着剤層７１上の粘性体７２から上方に離間する。振動モータ１では、振動部１４の上下方向の移動が繰り返されるに従って、接着剤層７１上の粘性体７２の一部が、徐々に弾性部材１５へと移動する。換言すれば、振動部１４の振動に伴って、振動部１４から弾性部材１５に粘性体７２の一部が断続的に供給される。

以上に説明したように、振動モータ１は、カバー部１１と、ベース部１２と、磁石部１３と、振動部１４と、弾性部材１５と、接着剤層７１と、粘性体７２と、を含む。ベース部１２は、上下方向を向く中心軸Ｊ１に対して垂直に広がる。磁石部１３は、ベース部１２の上方において上下方向を向いて固定される。振動部１４は、磁石部１３と径方向に対向するコイル部４１を有する。振動部１４は、磁石部１３の周囲に配置され、上下方向に振動する。カバー部１１は、磁石部１３および振動部１４の上方および側方を覆い、ベース部１２に固定される。弾性部材１５は、カバー部１１の上部内面と振動部１４の上部との間にて磁石部１３の周囲に配置される。弾性部材１５は、カバー部１１の上部内面から下方に向かうに従って径方向内方に向かう。接着剤層７１は、振動部１４の上面に固定され、弾性部材１５の下方にて周方向に配置される。粘性体７２は、接着剤層７１の上面において周方向に配置され、弾性部材１５と上下方向に対向する。粘性体７２は、ペースト状である。粘性体７２の上端部は、振動部１４の上面４４よりも上側に位置する。

振動モータ１では、弾性部材１５が振動部１４に近づいて間接的に接触する際に、粘性体７２の一部が弾性部材１５に付着する。このため、振動部１４との間接的な接触により弾性部材１５に生じる余分な振動数成分の振動、例えば、固有振動数以外の振動数成分の振動が、粘性体７２の弾性作用により吸収される。換言すれば、弾性部材１５に対する粘性体７２の付着により、振動部１４との間接的な接触により生じる弾性部材１５の振動数成分のばらつきが低減され、弾性部材１５の振動数を安定させることができる。その結果、振動部１４を所望の振動数にて振動させることができ、振動モータ１の振動量を増大させることができる。当該所望の振動数は、例えば、弾性部材１５の固有振動数である。なお、弾性部材１５に対する粘性体７２の付着により、上述の所望の振動数成分の振動も多少低減されるが、余分な振動数成分の振動が低減されることにより、全振動数成分に占める所望の振動数成分の割合は大きくなる。このため、上述のように、振動モータ１の振動量を増大させることができる。

また、振動モータ１では、弾性部材１５が圧縮される際に、弾性部材１５が接着剤層７１に接触することにより、弾性部材１５と振動部１４との直接的な接触を防止または抑制することができる。これにより、弾性部材１５と振動部１４との衝突による騒音を抑制することができる。また、弾性部材１５と振動部１４との直接的な接触を防止するために、振動部１４とは別部材のダンパを振動部１４上に取り付ける場合に比べて、振動モータ１の部品点数および組み立て工数を低減することができる。その結果、振動モータ１の製造コストの増大を防止または抑制することができる。

振動モータ１では、接着剤層７１の上面７１１が、径方向の全長に亘って上方に向かって凸状である。また、粘性体７２は、接着剤層７１の上面７１１の上端部に配置される。これにより、弾性部材１５と接着剤層７１との接触部よりも径方向外側の領域において、弾性部材１５と接着剤層７１の上面７１１との間に間隙が維持される。換言すれば、弾性部材１５と粘性体７２との過剰な接触が防止される。その結果、粘性体７２が弾性部材１５により押しつぶされて径方向外方へと飛散することを防止することができ、接着剤層７１上における粘性体７２の好適な保持を維持することができる。

上述のように、接着剤層７１は環状であり、粘性体７２も環状である。これにより、周方向の少なくともいずれかの位置において、接着剤層７１上の粘性体７２を弾性部材１５に容易に付着させることができる。その結果、接着剤層７１上の粘性体７２を、より確実に弾性部材１５に付着させることができる。

また、接着剤層７１は、振動部１４の上面４４に設けられた環状の凹部４４１上に配置される。これにより、振動部１４上への接着剤層７１の形成を容易とすることができる。さらには、接着剤層７１を振動部１４上に位置精度良く配置することができる。

図８は、本発明の例示的な第２の実施形態に係る振動モータ１ａを示す縦断面図である。振動モータ１ａは、接着剤層７１の形状および粘性体７２の配置が図３に示す振動モータ１と異なる点を除き、振動モータ１と同様の構造を有する。以下の説明では、振動モータ１の構成と対応する振動モータ１ａの構成に同符号を付す。

振動モータ１ａでは、接着剤層７１は、接着剤下部７３と、突出部７４と、を含む。接着剤下部７３は、振動部１４の上面４４に固定される。接着剤下部７３は、例えば、振動部１４の上面４４に設けられた環状の凹部４４１内に配置される。接着剤下部７３は、中心軸Ｊ１に対して垂直に広がる上面を有する。接着剤下部７３の上面は、中心軸Ｊ１に対して厳密に垂直である必要はなく、実質的に垂直であればよい。換言すれば、接着剤下部７３は、中心軸Ｊ１に対して略垂直に広がる上面を有する。接着剤下部７３の上面は、例えば、振動部１４の上面４４のうち接着剤下部７３の周囲の部位と上下方向のおよそ同じ位置に位置する。突出部７４は、接着剤下部７３から上方に向かって突出する。粘性体７２は、突出部７４の上端部に配置される。接着剤下部７３および突出部７４は、弾性部材１５の下方にて周方向に配置される。換言すれば、接着剤下部７３および突出部７４は、弾性部材１５と上下方向に対向する。図８に示す例では、接着剤下部７３および突出部７４はそれぞれ環状である。

振動モータ１ａでは、例えば、未硬化状態の接着剤が凹部４４１内に塗布されて硬化することにより接着剤下部７３が形成され、接着剤下部７３上に未硬化状態の接着剤が塗布されて硬化することにより突出部７４が形成される。振動モータ１ａの接着剤層７１は、例えば、振動部１４に接着剤を２回塗布することにより形成される。

振動部１４が停止位置よりも上方へと移動して弾性部材１５が圧縮される際には、弾性部材１５が、接着剤層７１上の粘性体７２に接触する。また、弾性部材１５は、接着剤層７１の突出部７４にも接触する。これにより、弾性部材１５と突出部７４との接触部よりも径方向外側において、弾性部材１５と接着剤層７１の上面７１１との間に間隙が維持される。粘性体７２は、弾性部材１５により押しつぶされて径方向外方へと飛散することなく、当該間隙に保持される。

振動モータ１ａでは、図３に示す振動モータ１と同様に、弾性部材１５が振動部１４に間接的に接触する際に、粘性体７２の一部が弾性部材１５に付着する。これにより、弾性部材１５の振動数を安定させることができる。その結果、振動部１４を所望の振動数にて振動させることができ、振動モータ１ａの振動量を増大させることができる。

振動モータ１ａでは、接着剤層７１が、接着剤下部７３と、突出部７４と、を含む。接着剤下部７３は、中心軸Ｊ１に対して垂直に広がる上面を有する。突出部７４は、接着剤下部７３から上方に向かって突出する。粘性体７２は、突出部７４の上端部に配置される。振動モータ１ａでは、弾性部材１５が粘性体７２よりも径方向内側にて突出部７４に接触することにより、弾性部材１５と粘性体７２との過剰な接触による粘性体７２の飛散を防止することができる。その結果、接着剤層７１上における粘性体７２の好適な保持を維持することができる。また、接着剤層７１を形成する際に、接着剤の使用量を低減することができる。

図９は、本発明の例示的な第３の実施形態に係る振動モータ１ｂを示す縦断面図である。振動モータ１ｂは、接着剤層７１の形状および粘性体７２の配置が図８に示す振動モータ１ａと異なる点を除き、振動モータ１ａと同様の構造を有する。以下の説明では、振動モータ１ａの構成と対応する振動モータ１ｂの構成に同符号を付す。

振動モータ１ｂでは、接着剤層７１は、接着剤下部７３と、外側突出部７５と、を含む。接着剤下部７３は、図８に示す振動モータ１ａの接着剤下部７３と同様の構成であり、中心軸Ｊ１に対して垂直に広がる上面を有する。接着剤下部７３の上面は、中心軸Ｊ１に対して厳密に垂直である必要はなく、実質的に垂直であればよい。換言すれば、接着剤下部７３は、中心軸Ｊ１に対して略垂直に広がる上面を有する。外側突出部７５は、接着剤下部７３から上方に向かって突出する。粘性体７２は、外側突出部７５の径方向内側に配置されて外側突出部７５に接する。接着剤下部７３および外側突出部７５は、弾性部材１５の下方にて周方向に配置される。換言すれば、接着剤下部７３および外側突出部７５は、弾性部材１５と上下方向に対向する。図９に示す例では、接着剤下部７３および外側突出部７５はそれぞれ環状である。

振動モータ１ｂでは、例えば、未硬化状態の接着剤が凹部４４１内に塗布されて硬化することにより接着剤下部７３が形成され、接着剤下部７３上に未硬化状態の接着剤が塗布されて硬化することにより外側突出部７５が形成される。振動モータ１ｂの接着剤層７１は、例えば、振動部１４に接着剤を２回塗布することにより形成される。

振動部１４が停止位置よりも上方へと移動して弾性部材１５が圧縮される際には、弾性部材１５が、接着剤層７１上の粘性体７２に接触する。また、弾性部材１５は、接着剤層７１の外側突出部７５にも接触する。これにより、弾性部材１５と外側突出部７５との接触部よりも径方向内側において、弾性部材１５と接着剤層７１の上面７１１との間に間隙が維持される。粘性体７２は、弾性部材１５により押しつぶされることなく、当該間隙に保持される。粘性体７２は、外側突出部７５に径方向内側から接しているため、弾性部材１５との接触による粘性体７２の径方向外方への移動が防止または抑制される。

振動モータ１ｂでは、図３に示す振動モータ１と同様に、弾性部材１５が振動部１４に間接的に接触する際に、粘性体７２の一部が弾性部材１５に付着する。これにより、弾性部材１５の振動数を安定させることができる。その結果、振動部１４を所望の振動数にて振動させることができ、振動モータ１ｂの振動量を増大させることができる。

振動モータ１ｂでは、接着剤層７１が、接着剤下部７３と、外側突出部７５と、を含む。接着剤下部７３は、中心軸Ｊ１に対して垂直に広がる上面を有する。外側突出部７５は、接着剤下部７３から上方に向かって突出する。粘性体７２は、外側突出部７５の径方向内側に配置されて外側突出部７５に接する。振動モータ１ｂでは、弾性部材１５が外側突出部７５に接触することにより、弾性部材１５と粘性体７２との過剰な接触による粘性体７２の飛散を防止することができる。また、弾性部材１５との接触による粘性体７２の径方向外方への移動を、防止または抑制することができる。その結果、接着剤層７１上における粘性体７２の好適な保持を維持することができる。さらに、接着剤層７１を形成する際に、接着剤の使用量を低減することができる。

図１０は、本発明の例示的な第４の実施形態に係る振動モータ１ｃを示す縦断面図である。振動モータ１ｃは、接着剤層７１の形状および粘性体７２の配置が図８に示す振動モータ１ａと異なる点を除き、振動モータ１ａと同様の構造を有する。以下の説明では、振動モータ１ａの構成と対応する振動モータ１ｃの構成に同符号を付す。

振動モータ１ｃでは、接着剤層７１は、接着剤下部７３と、内側突出部７６と、を含む。接着剤下部７３は、図８に示す振動モータ１ａの接着剤下部７３と同様の構成であり、中心軸Ｊ１に対して垂直に広がる上面を有する。接着剤下部７３の上面は、中心軸Ｊ１に対して厳密に垂直である必要はなく、実質的に垂直であればよい。換言すれば、接着剤下部７３は、中心軸Ｊ１に対して略垂直に広がる上面を有する。内側突出部７６は、接着剤下部７３から上方に向かって突出する。粘性体７２は、内側突出部７６の径方向外側に配置されて内側突出部７６に接する。接着剤下部７３および内側突出部７６は、弾性部材１５の下方にて周方向に配置される。換言すれば、接着剤下部７３および内側突出部７６は、弾性部材１５と上下方向に対向する。図１０に示す例では、接着剤下部７３および内側突出部７６はそれぞれ環状である。

振動モータ１ｃでは、例えば、未硬化状態の接着剤が凹部４４１内に塗布されて硬化することにより接着剤下部７３が形成され、接着剤下部７３上に未硬化状態の接着剤が塗布されて硬化することにより内側突出部７６が形成される。振動モータ１ｃの接着剤層７１は、例えば、振動部１４に接着剤を２回塗布することにより形成される。

振動部１４が停止位置よりも上方へと移動して弾性部材１５が圧縮される際には、弾性部材１５が、接着剤層７１上の粘性体７２に接触する。また、弾性部材１５は、接着剤層７１の内側突出部７６にも接触する。これにより、弾性部材１５と内側突出部７６との接触部よりも径方向外側において、弾性部材１５と接着剤層７１の上面７１１との間に間隙が維持される。粘性体７２は、弾性部材１５により押しつぶされることなく、当該間隙に保持される。

振動モータ１ｃでは、図３に示す振動モータ１と同様に、弾性部材１５が振動部１４に間接的に接触する際に、粘性体７２の一部が弾性部材１５に付着する。これにより、弾性部材１５の振動数を安定させることができる。その結果、振動部１４を所望の振動数にて振動させることができ、振動モータ１ｃの振動量を増大させることができる。

振動モータ１ｃでは、接着剤層７１が、接着剤下部７３と、内側突出部７６と、を含む。接着剤下部７３は、中心軸Ｊ１に対して垂直に広がる上面を有する。内側突出部７６は、接着剤下部７３から上方に向かって突出する。粘性体７２は、内側突出部７６の径方向外側に配置されて内側突出部７６に接する。振動モータ１ｃでは、弾性部材１５が内側突出部７６に接触することにより、弾性部材１５と粘性体７２との過剰な接触による粘性体７２の飛散を防止することができる。その結果、接着剤層７１上における粘性体７２の好適な保持を維持することができる。また、接着剤層７１を形成する際に、接着剤の使用量を低減することができる。

図１１は、本発明の例示的な第５の実施形態に係る振動モータ１ｄを示す縦断面図である。振動モータ１ｄは、接着剤層７１が内側突出部７６を含む点を除き、図９に示す振動モータ１ｂと同様の構造を有する。以下の説明では、振動モータ１ｂの構成と対応する振動モータ１ｄの構成に同符号を付す。

振動モータ１ｄでは、接着剤層７１は、接着剤下部７３と、外側突出部７５と、内側突出部７６と、を含む。内側突出部７６は、図１０に示す振動モータ１ｃの内側突出部７６と同様の構成であり、接着剤下部７３から上方に向かって突出する。内側突出部７６の上端部は、例えば、外側突出部７５の上端部よりも下方に位置する。外側突出部７５および内側突出部７６は、中心軸Ｊ１を中心として同心円状に配置される。粘性体７２は、外側突出部７５の径方向内側、かつ、内側突出部７６の径方向外側に配置される。換言すれば、粘性体７２は、外側突出部７５と内側突出部７６との間に配置される。粘性体７２は、外側突出部７５および内側突出部７６に接する。

振動モータ１ｄでは、例えば、未硬化状態の接着剤が凹部４４１内に塗布されて硬化することにより接着剤下部７３が形成され、接着剤下部７３上に未硬化状態の接着剤が塗布されて硬化することにより外側突出部７５が形成される。また、接着剤下部７３上に未硬化状態の接着剤が塗布されて硬化することにより内側突出部７６が形成される。振動モータ１ｄの接着剤層７１は、例えば、振動部１４に接着剤を３回塗布することにより形成される。

振動部１４が停止位置よりも上方へと移動して弾性部材１５が圧縮される際には、弾性部材１５が、接着剤層７１上の粘性体７２に接触する。また、弾性部材１５は、接着剤層７１の内側突出部７６にも接触する。これにより、弾性部材１５と内側突出部７６との接触部よりも径方向外側において、弾性部材１５と接着剤層７１の上面７１１との間に間隙が維持される。粘性体７２は、弾性部材１５により押しつぶされることなく、当該間隙に保持される。また、粘性体７２は、外側突出部７５に径方向内側から接しているため、弾性部材１５との接触による粘性体７２の径方向外方への移動が防止または抑制される。弾性部材１５は、外側突出部７５に接触してもよく、内側突出部７６および外側突出部７５の双方に接触してもよい。

振動モータ１ｄでは、図３に示す振動モータ１と同様に、弾性部材１５が振動部１４に間接的に接触する際に、粘性体７２の一部が弾性部材１５に付着する。これにより、弾性部材１５の振動数を安定させることができる。その結果、振動部１４を所望の振動数にて振動させることができ、振動モータ１ｄの振動量を増大させることができる。振動モータ１ｄでは、弾性部材１５が外側突出部７５および内側突出部７６の少なくとも一方に接触することにより、弾性部材１５と粘性体７２との過剰な接触による粘性体７２の飛散を防止することができる。また、弾性部材１５との接触による粘性体７２の径方向外方への移動を、外側突出部７５により防止または抑制することができる。その結果、接着剤層７１上における粘性体７２の好適な保持を維持することができる。さらに、接着剤層７１を形成する際に、接着剤の使用量を低減することができる。

振動モータ１では、接着剤層７１および粘性体７２は、周方向に配置されるのであれば、必ずしも環状である必要はない。振動部１４の上面４４に設けられる凹部４４１も、必ずしも環状である必要はない。振動モータ１ａ〜１ｄにおいても同様である。

図１２は、振動モータの振動部１４、接着剤層７１および粘性体７２の他の例を示す平面図である。図１２に示すように、振動部１４の上面４４に複数の凹部４４１が周方向に断続的に設けられ、接着剤層７１は、当該複数の凹部４４１上に配置される。図１２に示す例では、接着剤層７１は周方向に断続的に配置され、粘性体７２も、接着剤層７１上において周方向に断続的に配置される。これにより、接着剤層７１を形成する接着剤、および、粘性体７２の使用量を低減することができる。

なお、図１２では、凹部４４１、接着剤層７１および粘性体７２の平面視における形状は略円形であるが、当該形状は様々に変更されてよい。また、凹部４４１、接着剤層７１および粘性体７２の数はそれぞれ４には限定されず、様々に変更されてよい。振動モータ１では、振動部１４の上面４４に設けられた環状の凹部４４１上に環状の接着剤層７１が配置され、当該接着剤層７１上において、粘性体７２が周方向に断続的に配置されてもよい。振動モータ１ａ〜１ｄにおいても同様である。

上述の振動モータ１，１ａ〜１ｄでは、様々な変更が可能である。

図１ないし図５に示す振動モータ１では、振動部１４が図３に示す停止位置に位置する状態において、弾性部材１５が接着剤層７１上の粘性体７２に接触していてもよい。この場合、振動部１４が停止位置よりも上方へと移動する際に、弾性部材１５と接着剤層７１上の粘性体との接触範囲が大きくなる。その後、振動部１４が下方へと移動する際に、接着剤層７１上の粘性体７２の一部が弾性部材１５に付着し、弾性部材１５と共に、接着剤層７１上の粘性体７２から上方に離間する。図８ないし図１１に示す振動モータ１ａ〜１ｄにおいても同様である。

磁石部１３は、必ずしも１つの部材である必要はない。磁石部１３は、例えば、上下方向を向く略円柱状の２つの磁石と、当該２つの磁石の間に位置するポールピースと、を含んでいてもよい。

振動部１４および弾性部材１５の構造および形状は、適宜変更されてよい。例えば、振動部１４では、ヨーク４３が省略され、質量部４２の内周面にコイル部４１が直接的に固定されてもよい。また、振動部１４の上面４４には、必ずしも凹部４４１が形成される必要はない。例えば、平面状の上面４４上に接着剤層７１が固定されてもよい。

振動モータ１，１ａ〜１ｄにおける各部材の取り付けや固定は、間接的であってもよい。例えば、弾性部材１５のカバー部１１への固定、カバー部１１とベース部１２との固定は、他の部材を介在させて行われてもよい。

上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。

本発明に係る振動モータは、様々な用途の振動モータとして利用可能である。好ましくは、携帯電話等の移動体通信装置の無音報知デバイスとして用いられる。

１，１ａ〜１ｄ 振動モータ
１１ カバー部
１２ ベース部
１３ 磁石部
１４ 振動部
１５ 弾性部材
４１ コイル部
４４ （振動部の）上面
７１ 接着剤層
７２ 粘性体
７３ 接着剤下部
７４ 突出部
７５ 外側突出部
７６ 内側突出部
４４１ 凹部
７１１ （接着剤層の）上面
Ｊ１ 中心軸

Claims (10)

1. 上下方向を向く中心軸に対して垂直に広がるベース部と、
   前記ベース部の上方において上下方向を向いて固定される磁石部と、
   前記磁石部と径方向に対向するコイル部を有し、前記磁石部の周囲に配置され、上下方向に振動する振動部と、
   前記磁石部および前記振動部の上方および側方を覆い、前記ベース部に固定されるカバー部と、
   前記カバー部の上部内面と前記振動部の上部との間にて前記磁石部の周囲に配置され、前記カバー部の前記上部内面から下方に向かうに従って径方向内方に向かう弾性部材と、
   前記振動部の上面に固定され、前記弾性部材の下方にて周方向に配置される接着剤層と、
   前記接着剤層の上面において周方向に配置され、前記弾性部材と上下方向に対向し、上端部が前記振動部の前記上面よりも上側に位置するペースト状の粘性体と、
   を備える、振動モータ。
2. 前記接着剤層の上面が、径方向の全長に亘って上方に向かって凸状であり、
   前記粘性体が、前記接着剤層の前記上面の上端部に配置される、請求項１に記載の振動モータ。
3. 前記接着剤層が、
   前記中心軸に対して垂直に広がる上面を有する接着剤下部と、
   前記接着剤下部から上方に向かって突出する突出部と、
   を備え、
   前記粘性体が、前記突出部の上端部に配置される、請求項１に記載の振動モータ。
4. 前記接着剤層が、
   前記中心軸に対して垂直に広がる上面を有する接着剤下部と、
   前記接着剤下部から上方に向かって突出する外側突出部と、
   を備え、
   前記粘性体が、前記外側突出部の径方向内側に配置されて前記外側突出部に接する、請求項１に記載の振動モータ。
5. 前記接着剤層が、
   前記中心軸に対して垂直に広がる上面を有する接着剤下部と、
   前記接着剤下部から上方に向かって突出する内側突出部と、
   を備え、
   前記粘性体が、前記内側突出部の径方向外側に配置されて前記内側突出部に接する、請求項１または４に記載の振動モータ。
6. 前記接着剤層が環状であり、
   前記粘性体が環状である、請求項１ないし５のいずれかに記載の振動モータ。
7. 前記接着剤層が、前記振動部の上面に設けられた環状の凹部上に配置される、請求項６に記載の振動モータ。
8. 前記接着剤層が周方向に断続的に配置され、
   前記粘性体が周方向に断続的に配置される、請求項１ないし５のいずれかに記載の振動モータ。
9. 前記接着剤層が、前記振動部の上面に周方向に断続的に設けられた複数の凹部上に配置される、請求項８に記載の振動モータ。
10. 請求項１ないし９のいずれかに記載の前記振動モータを備える、移動体通信装置。

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