WO2019120706A1 - Metallische schraubverschlusskappe mit garantiering - Google Patents

Metallische schraubverschlusskappe mit garantiering Download PDF

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WO2019120706A1
WO2019120706A1 PCT/EP2018/079275 EP2018079275W WO2019120706A1 WO 2019120706 A1 WO2019120706 A1 WO 2019120706A1 EP 2018079275 W EP2018079275 W EP 2018079275W WO 2019120706 A1 WO2019120706 A1 WO 2019120706A1
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WO
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ring
screw cap
guarantee
edge
bead
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Application number
PCT/EP2018/079275
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English (en)
French (fr)
Inventor
Javier MUNOZ
Original Assignee
Closurelogic Gmbh
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Publication date
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Publication of WO2019120706A1 publication Critical patent/WO2019120706A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3438—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being formed separately but connected to the closure

Definitions

  • the invention relates to a metallic screw closure cap with guarantee ring according to the preamble of claim 1.
  • a kit for a cap for containers with threaded neck or undercuts consisting of a metal cap with a bead arranged at the bottom and a substantially z-shaped plastic ring.
  • the outward wei send edge of the plastic ring is engageable in the interior of the bead of the metal cap and the plastic ring is perforated in order circumferential direction to connect Bah NEN.
  • the object of vorlie ing invention is to develop a metallic screw cap with warranty ring of the type described above and to improve. It should be possible to save material and a narrower training of Metallflaschenverschlus ses. In addition, design freedoms should also be realized in the interaction of metallic screw cap and guarantee ring.
  • the inventive solution provides the counter now a novel plastic seal, in which a circumferential groove is arranged, with a likewise circumferential bead ring of the newly shaped screw cap engages in this groove. That is, it is no longer the guarantee ring that comes with engages an outwardly projecting step in a bead of an aluminum lid, but a lower inwardly folded around the lower edge of the screw cap forms the bead and engages in a corresponding groove in the guarantee ring and is sunk in this.
  • the fferverschlußkap PE can be made narrower.
  • the screw cap itself in its upper part must, of course, corresponding to the bottle shape and the thread still the same width alswei sen as before, however, the edge forming the lower edge, in which runs in the prior art, the circumferential groove for the guarantee ring is now narrower, because it intervenes in the novel groove of the guarantee ring itself and not merely serves as a receptacle for the previously usual circumferential level of the guarantee ring.
  • the ratio of the height of the screw cap to the guarantee ring in the inventive solution is possible.
  • the usual technology in the Tech Tech screw cap was higher, for example. About 15 mm, and the subsequent bottom, visible from the outside ring of Garan tierings only a few millimeters high, for example. About 2.5 mm.
  • the height of the screw cap is reduced, for example, to about 13 mm and then the subsequent visible ring of the guarantee ring substantially hö ago, for example. About 5 mm, since he also has an additional externally adjacent ring section.
  • Another advantageous aspect is the United lowering the lower edge of the screw cap in the guarantee ring.
  • the guarantee ring engages with its upper circumferential peripheral outwardly projecting step completely in the outwardly facing molded bead edge on the lower edge of the screw cap. Therefore, it is so that the screw cap even at ih rer lower peripheral edge of the beaded edge must be smooth Afterbil det, so when opening the bottle and the gripping around the screw cap no sharp edge or burr leads to injury to the hand.
  • This bridge has particular advantages in the connection of the guarantee ring with the metallic screw cap, as it allows spring-like spring back of the upper ring portion of the upper ring member when attaching the gels you on the screw cap. In this way, the beaded edge can be guided far in towards the threaded neck, since the engaging in the bead edge upper ring section around the bridge can be bent inward, then spring back into the bead.
  • warranty rings in the prior art is often provided that these break lines only in the range of vertical nominal break lines when opening the screw cap, but this remain on the screw cap below the bead edge. This is on the one hand when renewed to screw the screw cap uncomfortable, since this de-formed warranty ring is a hindrance. In addition, it is also optically an unappealing solution.
  • the lower ring part of Garan tieringes is completely separated from the upper ring part via a predetermined breaking line between the ring parts when opening the screw cap and remains below the heel below the thread on the threaded neck. That is, this Garan tiering remains on the threaded neck, thus does not interfere with the further use of the screw cap and is also an even clearer indicator that the cap has been opened once, which is only partially fulfilled when remaining on the screw cap.
  • Figure 1 shows the known design of a screw
  • FIG. 2 shows the construction according to the invention of the screw closure 1 with guarantee ring 2 in a partially sectioned view in a side view
  • FIG. 3 shows the arrangement according to the invention of a guarantee ring 2 in a screw-cap 1 in a completely cut-away view
  • Figure 4 is a side view of the screw
  • FIG. 5 shows the screw cap 1 upwardly open, with the guarantee ring 2 separated therefrom, in a side-sectional view
  • Figure 6 shows the invention pagverBankkap pe 1 in a side-sectional view with attached guarantee ring 2 and
  • Figure 7 the interconnected structural ele ments of the screw cap 1 with Ga rantiering 2 in side cut intention.
  • FIG. 1 shows the screw cap 1, which has at the lower end of its shell a circumferential bead 4, in which a ha kenartiger projection 6 engages the upper ring portion 11 of the guarantee ring 2 and thus a positive connection between the guarantee ring 2 and the screw cap 1 produces.
  • a groove is arranged approximately centrally in the upper ring part 11, the upper ring part 11 in the construction union sections of engaging in the bead 4 obe ren ring section 8 and an outer lower Ringab section 7 and connecting both sections rotate around the web 9 shares.
  • the upper ring portion 8 is in this case adapted in its shape to the shape of the circumferential Wulstran of 4 so that the upper ring portion 8 in this bead 4 fitting fitting into this and thus the positive connection between the guarantee ring 2 and screw cap 1 causes.
  • the engaging in the upper ring part 11 of the guarantee ring 2 and there circumferential groove 3 lower portion 5 of the circumferential bead 4 is shaped in the expedient design shown here so that this from his Ver running the course of the groove 3 following engages in this.
  • the lower ring portion 7 of the upper ring portion 11 of the guarantee ring 3 is also adapted in its shape to the course of the lower edge 5 of the bead edge 4 and performs this and places at the same time with its upper edge to this lower edge 5 of the bead 4.
  • the lower ring portion 7 is formed so that it has approximately the same depth as the circumferential bead 4, so that the outer shell of the bead edge 4 in the same level as the outer jacket of the outer lower ring portion 7, creating a harmonious overall impression and a smooth outer surface is formed.
  • Figures 3 and 4 is now also shown in detail how the new screw cap according to the invention 1 is constructed.
  • the view of Figure 3 allows the inside view of the guarantee ring 2 with a roughly below the lower edge of the outer lower ring portion 7 extending predetermined breaking line 10, which is in the dargestell th design of the invention of several individual sections in the mantle of the guarantee ring 2 in the transition region of upper ring member 11 to lower ring member 12 represents.
  • the lower ring member 12 is unscrewable on the screw cap 1 of the upper ring member 11, since the projections 13 engage behind the standard provided on the bottles paragraph below the thread on the lower ring member 12 and thus are supported on this inner abutment.
  • the screwing movement of the screw cap 1 thus comes to a force in the region of the predetermined breaking line 10, which leads to an opening of the Garan tieringes 2 to at least partially.
  • There are also more vertically extending predetermined breaking lines 15 are provided in an alternative design, whereby the guarantee ring 2 ge in the region of its lower ring member 12 can be opened without this closing cap 1 completely detached from the sortedver.
  • both alternatives are possible, both a completely detaching of the lower ring part 12 of the guarantee ring 2, which then remains under half of the thread neck abutting paragraph on the bottle and thus clearly illustrates that this bottle be already been opened.
  • the guarantee ring 2 but also remain on the screw cap 1, if a replacement of the guarantee ring 2 is undesirable, for example, since this would be manually removed after a new filling, for example, a reusable container of this first, before this again refilled and sealed can be .
  • Screw cap 1 since there is now a concrete articulated connection, as described above, a spring back of the actual, engaging in the bead 4 upper Rin gabitess 8 allows.
  • the shape of the upper Ringab section 8 is insofar also to be evaluated as advantageous, since as a sliding guide edge 14 is present, with the water upper ring portion can move along the lower edge 5 of the Wulstran 4 along to spring back into this bead edge 4 used become.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine metallische Schraubverschlusskappe (1) mit Garantiering (2) aus Kunststoff für Behälter mit einem Gewindehals und einem Absatz unterhalb dieses Gewindes. Es ist die Aufgabe der Erfindung, dass der untere Ringteil (12) über eine Sollbruchlinie (10) mit der unteren Kante (8) des oberen Ringteils (8) lösbar verbunden ist. Erreicht wird dies nach der Erfindung durch ein radial inneres Widerlager für einen nach innen ragenden Vorsprung am unteren Ringteil des Garantierings (2) und einem radial nach innen offenen Wulstrand (4) am unteren Ende des Mantels der Verschlusskappe. Der Garantiering (2) weist einen oberen (8) und einen unteren (7) Ringteil mit einer Sollbruchlinie (10) auf. Der Wulstrand (4) am unteren Ende des Mantels der Schraubverschlusskappe greift in eine umlaufende Nut (3) im oberen Ringteil des Garantieringes ein und umschließt einen oberen Abschnitt des oberen Ringteiles.

Description

Metallische Schraubverschlußkappe mit Garantiering
Die Erfindung betrifft eine metallische Schraubver schlußkappe mit Garantiering gemäß dem Oberbegriff des An spruchs 1.
Aus der Veröffentlichung DE 32 06 245 C2 ist ein Bausatz für eine Verschlusskappe für Behälter mit Gewindehals oder Hinterschneidungen bekannt, bestehend aus einer Metall kappe mit einem am unteren Rand angeordneten Wulst und einem im wesentlichen z-förmigen Kunststoffring . Die nach außen wei sende Kante des Kunststoffrings ist in das Innere des Wulstes der Metallkappe eingreifbar und der Kunststoffring ist in Um fangsrichtung perforiert, um eine Verbindung herzustellen Bah nen .
Aus der Veröffentlichung DE 32 27 510 C2 ist ein ein ähnliches Verschlussmodul mit einem Kunststoffring für eine Verschlusskappe offenbart, wobei ein neuartiger Kunststoffring so manipulationssicher ausgebildet sein soll, dass die aufge rissenen Teile davon nicht mehr wieder in ihre ursprüngliche Position zurückgebogen werden können, so dass der Eindruck ei nes nicht aufgerissenen Kunststoffrings entsteht. Dies wird durch eine Vorspannung des Kunststoffrings in seinem oberen Teil erreicht, der mit dem unteren Teil durch stabile Halte stege verbunden ist. Die Vorspannung kann durch eine Schräg stellung des Oberteils in einem entsprechend geneigten Wulst der Verschlusskappe oder auch durch Verlängerungen in der Lip pe erfolgen, die nach innen unterhalb der Spannwulst des Be hälterhalses vorspringen. Diese Verlängerungen müssen dann über den Klemmhals hinausragen und von diesem Punkt wegge drückt werden.
Technisch handelt es sich bei beiden Lösungen um langjährig angewandte und in der Praxis bewährte Verschlüsse, die allerdings noch verbesserbar sind.
Vor diesem Hintergrund liegt die Aufgabe der vorlie genden Erfindung darin, eine metallische Schraubverschlußkappe mit Garantiering der oben beschriebenen Art weiterzubilden und zu verbessern. Es soll eine Materialeinsparung möglich sein sowie eine schmalere Ausbildung des Metallflaschenverschlus ses. Zudem sollen sich auch gestalterische Freiheiten reali sieren lassen im Zusammenwirken aus metallische Schraubver schlußkappe und Garantiering.
Erreicht wird dies durch eine metallische Schraub verschlußkappe mit Garantiering mit den kennzeichnenden Merk malen des Anspruches 1.
Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildun gen der Erfindung zum Gegenstand.
Im Stand der Technik besteht ein Wulstrand des be kannten Aluminiumdeckels, in den dann der in etwa z-förmige Ring aus Kunststoff mit einer oberen, nach außen vorspingenden Stufe eingreift und so eine Verbindung zwischen Verschlusskap pe und KunststoffSiegel bewirkt.
Die erfinderische Lösung sieht dem entgegen nun ein neuartiges KunststoffSiegel vor, in welchem eine umlaufende Nut angeordnet ist, wobei eine ebenfalls umlaufender Wulstring der neuartig geformten Schraubverschlußkappe in diese Nut ein greift. Das heißt, es ist nicht mehr der Garantiering, der mit einer nach außen vorspringenden Stufe in einen Wulstrand eines Aluminiumdeckels eingreift, sondern eine untere nach innen um geknickte Unterkante der Schraubverschlußkappe bildet den Wulstrand und greift in eine entsprechende Nut im Garantiering ein und wird in dieser versenkt.
Hieraus ergibt sich, dass nun der Garantiering höher ausgebildet werden kann und in seinem nach außen weisenden Um fang in einer vorteilhaften Bauform auf dem Niveau des Umfangs der Unterkante des Wulstrandes der Schraubverschlußkappe liegt. Hieraus resultiert, dass der Garantiering auch äußer lich stärker wahrnehmbar ist und sich so auch neue Möglichkei ten ergeben, den Garantiering besser wahrnehmbar zu gestalten.
Zudem ist vorteilhaft, dass die Schraubverschlußkap pe schmaler ausgebildet werden kann. Die Schraubverschlußkappe selbst in ihrem oberen Bereich muss natürlich entsprechende der Flaschenform und dem Gewinde noch dieselbe Breite aufwei sen wie bisher, allerdings der die Unterkante bildende Wulst rand, in der im Stand der Technik die umlaufende Nut für den Garantiering verläuft, ist nun schmaler ausgebildet, da sie in die neuartige Nut des Garantierings selbst eingreift und nicht lediglich als eine Aufnahme für die bislang übliche umlaufende Stufe des Garantierings dient.
Zudem ist eine Veränderung im Verhältnis der Höhe der Schraubverschlußkappe zum Garantiering in der erfinderi schen Lösung möglich. Ursprünglich war die im Stand der Tech nik übliche Schraubverschlußkappe höher, bspw. etwa 15 mm, und der unten anschließende, von außen sichtbare Ring des Garan tierings nur wenige Millimeter hoch, bspw. etwa 2,5 mm. In der nun vorliegenden veränderten Bauform ist die Höhe der Schraub verschlußkappe reduziert, bspw. auf etwa 13 mm und dafür der anschließende sichtbare Ring des Garantierings wesentlich hö her, bspw. etwa 5 mm, da er ja auch einen zusätzlichen außen anliegenden Ringabschnitt aufweist.
Insgesamt ergibt sich daraus, dass der Materialauf wand für die Schraubverschlußkappe niedriger ist, da diese so- wohl niedriger als auch im Umfang reduziert ausgebildet ist . Was das Metall anbetrifft kann somit Material eingespart wer- den .
Ein weiterer vorteilhafter Aspekt liegt in der Ver senkung der Unterkante der Schraubverschlußkappe im Garantie ring. In der bekannten Lösung ist es so, dass der Garantiering mit seiner oberseitigen umlaufenden nach außen vorspringenden Stufe komplett in den nach außen weisenden ausgeformten Wulst rand an der Unterkante der Schraubverschlußkappe eingreift. Daher ist es so, dass die Schraubverschlußkappe selbst an ih rer unteren umlaufenden Kante des Wulstrandes glatt ausgebil det sein muss, damit beim Öffnen der Flasche und dem Umgreifen der Schraubverschlußkappe keine scharfe Kante oder ein Grat zu Verletzungen an der Hand führt.
Die neue Lösung allerdings sieht nun so aus, dass hier die untere Metallkante des Wulstrandes komplett in die Nut im Garantiering eingeführt ist und in diesen eingreift.
Das heißt, wäre hier unterseitig eine scharfe Kante oder ein Grat am Metall, wäre dies unproblematisch, da diese Metallkan te nun ja in dem Garantiering selbst versenkt angeordnet ist, was Verletzungen sicher ausschließt.
Eine erfindungsgemäße Verbesserung gegenüber bekann ten Befestigungen von Garantiesiegeln wird zudem erreicht, da die umlaufende Nut im oberen Ringteil des Garantieringes aus gebildet ist zwischen einem oberen Ringabschnitt und einem un teren Ringabschnitt des oberen Ringteiles, da diese Abschnitte durch einen elastisch federnden, innenliegend umlaufenden Steg verbunden sind, der die Nut zum Gewindehals hin abschließt.
Dieser Steg weist insbesondere bei der Verbindung des Garantierings mit der metallischen Schraubverschlußkappe Vorteile auf, da er federartig ein Zurückfedern des oberen Ringabschnittes des oberen Ringteiles beim Aufstecken des Sie gels auf die Schraubverschlußkappe ermöglicht. Auf diese weise kann der Wulstrand weit nach innen geführt werden zum Gewinde hals, da der in den Wulstrand eingreifende obere Ringabschnitt um den Steg nach Innen gebogen werden kann, um dann in den Wulstrand zurückzufedern.
Hierbei ist zweckmäßigerweise ein in etwa form schlüssiges Eingreifen in den Wulstrand vorgesehen, weshalb der Querschnitt des Wulstrandes in etwa dem des oberen Ringab schnittes des oberen Ringteiles entsprechend ausgebildet ist.
Bei Garantieringen im Stand der Technik ist häufig vorgesehen, dass diese lediglich im Bereich vertikaler Soll bruchlinien beim Öffnen der Schraubverschlußkappe aufreißen, hierbei aber an der Schraubverschlußkappe unterhalb des Wulst randes verbleiben. Dies ist zum einen beim neuerlichen Zu schrauben der Schraubverschlußkappe unangenehm, da dieser de formierte Garantiering hinderlich ist. Zudem ist es auch op tisch eine nicht ansprechende Lösung.
Im Gegensatz dazu ist in einer zweckmäßigen Bauform der Erfindung vorgesehen, dass der untere Ringteil des Garan tieringes über eine Sollbruchlinie zwischen den Ringteilen beim Öffnen der Schraubverschlusskappe vollständig vom oberen Ringteil getrennt wird und unterhalb des Absatzes unterhalb des Gewindes am Gewindehals verbleibt. Das heißt dieser Garan tiering verbleibt am Gewindehals, stört somit nicht bei der weiteren Benutzung der Schraubverschlußkappe und ist zudem ein noch deutlicherer Indikator dafür, dass die Verschlusskappe bereits einmal geöffnet wurde, was beim Verbleiben an der Schraubverschlußkappe nur bedingt erfüllt wird.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand von Zeichnun gen näher erläutert werden. Es zeigen
Figur 1 die bekannte Bauform einer Schraubver
schlusskappe 1 mit Garantiering 2,
Figur 2 die erfindungsgemäße Bauform des Schraub verschlusses 1 mit Garantiering 2 in teil geschnittener Darstellung in einer Seiten ansicht, Figur 3 die erfindungsgemäße Anordnung eines Ga- rantierings2 in einer Schraubverschluss kappe 1 in vollständig geschnittener seit licher Ansicht,
Figur 4 eine seitliche Ansicht der Schraubver
schlusskappe 1 mit eingesetztem Garantie ring 2,
Figur 5 die Schraubverschlusskappe 1 nach oben ge öffnet mit davon getrenntem Garantiering 2 in seitlicher geschnittener Ansicht,
Figur 6 die erfindungsgemäße Schraubverschlusskap pe 1 in seitlicher angeschnittener Ansicht mit angesetztem Garantiering 2 sowie
Figur 7 die miteinander verbundenen baulichen Ele mente der Schraubverschlusskappe 1 mit Ga rantiering 2 in seitlicher geschnittener Absicht .
In einer ersten Darstellung sollen die bisherige Bauform einer Schraubverschlusskappe 1 mit Garantiering 2 und die erfindungsgemäße Bauform nebeneinander gestellt betrachtet werden. Hierbei werden Figuren 1 und 2 herangezogen, in denen diese Schraubverschlusskappen 1 mit Garantieringen 2 in teil geschnittenen seitlichen Ansichten so nebeneinander gestellt sind, dass die Abweichungen bei den Bauformen deutliche wer den .
Die in Figur 1 dargestellte bisherige Bauform zeigt die Schraubverschlusskappe 1, die an dem unteren Ende ihres Mantels einen umlaufenden Wulstrand 4 aufweist, in den ein ha kenartiger Vorsprung 6 am oberen Ringteil 11 des Garantierings 2 eingreift und somit eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Garantiering 2 und der Schraubverschlusskappe 1 herstellt.
Im direkten Vergleich bei der Betrachtung der erfin dungsgemäßen Schraubverschlusskappe 1 mit Garantiering 2 nach Figur 2 fällt auf, dass aufgrund der veränderten baulichen Ei genschaften des Garantierings 2 wie auch der metallischen Schraubverschlusskappe 1 die Höhenverhältnisse beider Bauteile gegenüber der ursprünglichen Lösung abweichen. An der unteren Kante des Mantels der Schraubverschlusskappe 1 ist ebenfalls ein Wulstrand 4 angeordnet, der allerdings deutlich kleiner ausgebildet ist und in etwa mittig in den oberen Ringteil 11 des Garantierings 2 eingreift.
Hierfür ist eine Nut in etwa mittig im oberen Ring teil 11 angeordnet, die diesen oberen Ringteil 11 in die bau lichen Abschnitte eines in den Wulstrand 4 eingreifenden obe ren Ringabschnitt 8 und eines außen liegenden unteren Ringab schnitt 7 sowie eines beide Abschnitte verbindenden umlaufen den Stegs 9 teilt. Der obere Ringabschnitt 8 ist hierbei in seiner Formgebung an die Formgebung des umlaufenden Wulstran des 4 derart angepasst, so dass der obere Ringabschnitt 8 in diesem Wulstrand 4 anliegend sich in diesen einfügt und somit den Formschluss zwischen Garantiering 2 und Schraubverschluss kappe 1 bewirkt.
Der in den oberen Ringteil 11 des Garantierings 2 und die dort umlaufende Nut 3 eingreifende untere Abschnitt 5 des umlaufendes Wulstrandes 4 ist in der hier dargestellten zweckmäßigen Bauform so geformt, dass dieser von seinem Ver lauf her dem Verlauf der Nut 3 folgend in diese eingreift.
Der untere Ringabschnitt 7 des oberen Ringteils 11 des Garantierings 3 ist ebenfalls in seiner Formgebung an den Verlauf der Unterkante 5 des Wulstrandes 4 angepasst und führt diese und legt sich gleichzeitig mit seiner Oberkante an diese Unterkante 5 des Wulstrandes 4 an. Zudem ist der untere Ring abschnitt 7 so ausgebildet, dass er in etwa dieselbe Tiefe wie auch der umlaufende Wulstrand 4 aufweist, so dass der äußere Mantel des Wulstrandes 4 in demselben Niveau verläuft wie der äußere Mantel des außenliegenden unteren Ringabschnitts 7, wodurch ein harmonischer Gesamteindruck und eine glatte äußere Fläche gebildet wird. Durch diese Anordnung ergibt sich mit Blick auf die Figuren 1 und 2, dass der untere Ringabschnitt 7 zusammen mit dem oberhalb verlaufenden Wulstrand 4 in etwa die Höhe aufwei sen, die vorher in der ursprünglichen Bauform der umlaufende Wulstrand 4 allein aufgewiesen hat. Hieraus resultiert, dass der umlaufende Wulstrand 4 in der nun vorliegenden Lösung hö her endet und somit die Gesamthöhe der metallischen Schraub verschlusskappe 1 in etwa um die Höhe des unteren Ringab schnitts 7 des oberen Ringteils 11 des Garantierings 2 redu ziert ist.
Hieraus ergeben sich Vorteile in der Materialerspar nis bei der metallischen Schraubverschlusskappe 1. Des Weite ren fällt auf, dass die Tiefe des umlaufenden Wulstrandes 4 ebenfalls reduziert werden konnte, wodurch auch die metalli sche Schraubverschlusskappe 1 und der Garantiering 2 weniger breit ausgebildet sind, wodurch hier neuerlich Material einge spart werden kann.
In den Figuren 3 und 4 ist nun ebenfalls detailliert dargestellt, wie die neue erfindungsgemäße Schraubverschluss kappe 1 aufgebaut ist. Der Blick auf Figur 3 ermöglicht die Innenansicht auf den Garantiering 2 mit einer in etwa unter halb der Unterkante des außenliegenden unteren Ringabschnitts 7 verlaufenden Sollbruchlinie 10, die sich in der dargestell ten Bauform der Erfindung aus mehreren Einzelschnitten in den Mantel des Garantierings 2 im Übergangsbereich von oberem Ringteil 11 zu unterem Ringteil 12 darstellt.
Auf diese Weise ist der untere Ringteil 12 beim Auf schrauben der Schraubverschlusskappe 1 von dem oberen Ringteil 11 ablösbar, da die Vorsprünge 13 am unteren Ringteil 12 den standardmäßig an den Flaschen vorgesehenen Absatz unterhalb des Gewindes hintergreifen und somit sich an diesem inneren Widerlager abstützen. Durch die Schraubbewegung der Schraub verschlusskappe 1 kommt es damit zu einer Krafteinwirkung im Bereich der Sollbruchlinie 10, die zu einer Öffnung des Garan tieringes 2 zu mindestens teilweise führt. Es sind zudem in einer alternativen Bauform weitere vertikal verlaufende Sollbruchlinien 15 vorgesehen, wodurch der Garantiering 2 im Bereich seines unteren Ringteils 12 ge öffnet werden kann, ohne dass dieser sich von der Schraubver schlusskappe 1 vollständig ablöst. Es sind insofern beide Al ternativen realisierbar, sowohl ein sich vollständig ablösen der unterer Ringteil 12 des Garantierings 2, der dann unter halb des am Gewindehals ansitzenden Absatzes an der Flasche verbleibt und somit klar verdeutlicht, dass diese Flasche be reits geöffnet wurde.
Alternativ kann der Garantiering 2 aber auch an der Schraubverschlusskappe 1 verbleiben, sofern eine Ablösung des Garantierings 2 unerwünscht ist, beispielsweise, da dieser nach einem neuerlichen Befüllen beispielsweise eines wieder verwendbaren Behältnisses erst von diesem manuell zu entfernen wäre, bevor dieses wieder neu befüllt und versiegelt werden kann .
In Figur 3 ist zudem erkennbar, dass der umlaufende Wulstrand 4 in seiner Führung in einen analog geführten Ver lauf der Nut 3 eingreift und der in diesem Wulstrand 4 der in nere Ringabschnitt 8 des oberen Ringteils 11 diesen ausfüllt. In Verbindung mit Figur 4 wird zudem verdeutlicht, dass eine optisch ansprechende Verbindung aus diesem umlaufenden Wulst rand 4 und dem unteren Ringabschnitt 7 des oberen Ringteils 11 gebildet wird, da diese beiden baulichen Abschnitte in Höhe und Breite harmonierend ausgebildet sind und sich somit aus dem oberen metallischen Wulstrand und dem unteren Ringab schnitt 7 eine optisch ansprechende Gesamtheit ergibt.
Schließlich sollen die Figuren 5 bis 7 verdeutli chen, wie auf vorteilhafte Weise der erfindungsgemäße Garan tiering 2 in die erfindungsgemäße Schraubverschlusskappe 1 eingeführt werden kann. Auch hier ergeben sich nun auf Grund der baulichen Veränderungen Vorteile gegenüber den bisherigen Lösungen . Diese ergeben sich insbesondere durch den umlaufen den Steg 9, der als Gelenkverbindung zwischen dem oberen Ring abschnitt 8 und dem unteren Ringabschnitt 7 fungiert. In Figur 5 sind beide Bauteile noch voneinander beabstandet wohin gegen bereits in Figur 6 der Garantiering 2 auf den Wulstrand 4 der Schraubverschlusskappe 1 aufgesetzt worden ist. Es ist erkenn bar, dass auf Grund der in etwa halbrundförmigen Gestaltung des innenliegenden oberen Ringabschnitts 8 des oberen Ring teils 11 ein Abgleiten dieses über den umlaufenden Steg 9 fle xibel angeordneten Bauteils ermöglicht wird, sodass dieses Verbindungsmittel nach innen wegkippen kann und federnd wie in Figur 7 zu erkennen in den umlaufenden Wulstrand 4 eingeführt werden kann.
Das heißt, die vorliegende Bauform hat klare Vortei le in Bezug auf das Einführen des Garantierings 2 in die
Schraubverschlusskappe 1, da hier nun eine konkrete gelenkige Verbindung besteht, die wie zuvor beschrieben ein Zurückfedern des eigentlichen, in den Wulstrand 4 eingreifenden oberen Rin gabschnitts 8 ermöglicht. Die Formgebung des oberen Ringab schnitts 8 ist insofern ebenfalls als vorteilhaft zu bewerten, da so eine abgleitende Führungskante 14 vorliegt, mit der die ser obere Ringabschnitt sich an der Unterkante 5 des Wulstran des 4 entlang bewegen kann, um zurückfedernd in diesen Wulst rand 4eingesetzt zu werden.

Claims

Patentansprüche
1. Metallische Schraubverschlußkappe (1) mit Garantiering (2) aus Kunststoff für Behälter mit einem Gewindehals und ei nem Absatz unterhalb dieses Gewindes als radial inneres Widerlager für einen nach innen ragenden Vorsprung (13) am unteren zylindrischen Ringteil (12) des Garantieringes (2) und einem in etwa U-förmig ausgebildeten, radial nach in nen offenen Wulstrand (4) am unteren Ende des Mantels der Schraubverschlußkappe (1), wobei der Garantiering (2) ei nen oberen Ringteil (11) und einen unteren Ringteil (12) aufweist und Sollbruchlinien (10) im und/oder am unteren Ringteil (12) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass
- der in etwa U-förmig ausgebildete, radial nach innen of fenen Wulstrand (4) am unteren Ende des Mantels der Schraubverschlußkappe (1) in eine umlaufende Nut (3) im oberen Ringteil (11) des Garantieringes (2) eingreift und hierbei einen oberen Abschnitt (8) des oberen Ring teiles (11) umschließt,
- wobei der untere Ringteil (12) über eine Sollbruchlinie (10) mit der unteren Kante eines außenliegenden unteren Abschnitts (7) des oberen Ringteils (11) lösbar verbun den ist,
- wobei der untere Abschnitt (7) des oberen Ringteils (11) unterhalb der unteren Kante des Wulstrandes (4) der Schraubverschlußkappe (1) verläuft.
2. Metallische Schraubverschlußkappe (1) mit Garantiering (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
- die umlaufende Nut (3) im oberen Ringteil (11) des Ga rantieringes (2) zwischen einem oberen Ringabschnitt (8) und einem unteren Ringabschnitt (7) des oberen Ringtei les (11) verläuft, - wobei diese Ringabschnitte (7, 8) durch einen elastisch federnden, innenliegend umlaufenden Steg (9) verbunden sind, der die Nut (3) zum Gewindehals hin abschließt.
3. Metallische Schraubverschlußkappe (1) mit Garantiering (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Nut (3) in etwa mittig im oberen Ringteil (11) des Garantieringes (2) zwischen dem oberen und unte ren Ringabschnitt (7, 8) des oberen Ringteiles (11) ver läuft .
4. Metallische Schraubverschlußkappe (1) mit Garantiering (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Ringteil (12) des Garantieringes (3) über die Sollbruchlinie (10) beim Öffnen der Schraubverschlusskappe
(1) vollständig vom oberen Ringteil (11) getrennt wird und unterhalb des Absatzes unterhalb des Gewindes am Ge windehals verbleibt.
5. Metallische Schraubverschlußkappe (1) mit Garantiering
(2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Ringabschnitt (7) des oberen Ringteiles (11) des Garantieringes (2) einen Durchmesser aufweist, der in etwa dem des in etwa U-förmig ausgebildete Wulstrands (4) am unteren Ende des Mantels der Schraubverschlußkappe (1) entspricht und somit eine zylindrische Fortsetzung dieses Wulstrandes (4) unterhalb dessen Unterkante (5) bildet.
6. Metallische Schraubverschlußkappe (1) mit Garantiering (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Ringabschnitt (8) des oberen Ringteiles (11) des Garantieringes (2) in seinem Querschnitt als positives Ge genstück zum in etwa U-förmig ausgebildeten Wulstrand (4) am unteren Ende des Mantels der Schraubverschlußkappe (1) ausgebildet ist und somit in etwa formschlüssig in diesen Wulstrand (4) eingreift.
7. Metallische Schraubverschlußkappe (1) mit Garantiering (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Ringabschnitt (8) des oberen Ringteiles (11) des Garantieringes (2) eine Führungskante (14) aufweist, mit der er an der Unterkante (5) des Wulstrandes (4) entlang gleitend zurückfedernd in den Wulstrand (4) einführbar ist .
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