WO2019111614A1 - 柱状構造物の乾燥装置および柱状構造物の製造方法 - Google Patents

柱状構造物の乾燥装置および柱状構造物の製造方法 Download PDF

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実 鳥越
賢彰 森
康嗣 山内
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クオリカプス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a drying apparatus for a pillar structure and a method for manufacturing a pillar structure, and more particularly, to a drying apparatus for a pillar structure that dries a pillar structure by supplying a gas and a method for manufacturing a pillar structure using the same.
  • a drying apparatus for a pillar structure that dries a pillar structure by supplying a gas and a method for manufacturing a pillar structure using the same.
  • Patent Document 1 As an apparatus for drying a columnar structure, for example, an apparatus for producing a pharmaceutical cellulose capsule disclosed in Patent Document 1 is known. This device heats the pins supporting the capsule in the drying oven to dry the capsule from the back side, and the moisture released to the outside of the capsule is discharged from the drying oven by the air flow in the direction opposite to the moving direction of the pins. It is configured to
  • this invention aims at provision of the drying apparatus of the columnar structure which can perform uniform drying of a columnar structure rapidly and easily.
  • the object of the present invention is an apparatus for drying a columnar structure supported in a standing state with respect to a support surface, the supply section supplying a drying gas toward the support surface, and the supplied drying
  • the exhaust unit for exhausting the gas is achieved by the drying device of the columnar structure provided on the opposite surface facing the support surface.
  • the drying apparatus for columnar structure it is preferable that a plurality of the supply units and a plurality of discharge units are provided, and it is preferable that a plurality of the discharge units be arranged symmetrically around one supply unit. .
  • the supply portion and the discharge portion are preferably provided only on the opposite surface in the dry space.
  • the discharge unit preferably communicates the drying space with a discharge passage, and the supply unit preferably includes an introduction pipe that crosses the discharge passage and faces the drying space.
  • the discharge part is disposed on the axis of the columnar structure.
  • the supply unit be disposed at a position off the axis of the columnar structure.
  • the drying apparatus of the columnar structure which can perform uniform drying of a columnar structure rapidly and easily can be provided.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. It is a principal part expanded sectional view of the drying apparatus shown in FIG. It is a principal part expanded sectional view of the drying apparatus which concerns on other embodiment of this invention. It is a principal part expanded sectional view of the drying apparatus which concerns on other embodiment of this invention. It is a principal part enlarged view of the drying apparatus concerning further another embodiment of this invention. It is a principal part enlarged view of the drying apparatus concerning further another embodiment of this invention. It is a longitudinal cross-sectional view of the drying apparatus which concerns on other embodiment of this invention. It is a longitudinal cross-sectional view of the drying apparatus which concerns on other embodiment of this invention. It is a longitudinal cross-sectional view of the drying apparatus which concerns on other embodiment of this invention. It is a perspective view which illustrates the pillar-shaped structure manufactured using the drying apparatus of this invention.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a drying apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the drying device 1 is configured such that the space between the bottom plate 2 and the top plate 3 is surrounded by the peripheral wall 4.
  • the upper inside of the peripheral wall 4 is partitioned by a first partition plate 5 and a second partition plate 6 arranged in parallel to the top plate 3, and drying is performed between the top plate 3 and the first partition plate 5.
  • a gas introduction passage 7 is formed, and a drying gas discharge passage 8 is formed between the first partition plate 5 and the second partition plate 6.
  • a dry space 9 surrounded and defined by the peripheral wall 4 is formed between the support surface 2 a on the upper surface side of the bottom plate 2 and the opposing surface 6 a on the lower surface side of the second partition plate 6, a dry space 9 surrounded and defined by the peripheral wall 4 is formed.
  • the bottom plate 2 is provided to be able to move up and down as shown by the arrow, and after mounting the columnar structure 30 to be dried on the support surface 2a of the bottom plate 2 in the lowered position, the bottom plate to the raised position shown in FIG. By raising 2, the lower part of the drying space 9 is closed, and the columnar structure 30 is accommodated in the drying space 9.
  • the introduction passage 7 is connected to the blower blower 10 through the air supply hole 7 a formed in the peripheral wall 4, and the drying gas is introduced into the introduction passage 7.
  • a plurality of supply parts 5a each consisting of an introduction pipe for connecting the introduction path 7 and the drying space 9 are provided, and from the supply part 5a to the drying space A drying gas is supplied to the support surface 2a in 9 in a direction substantially perpendicular to the support surface 2a.
  • the drying gas may be a gas such as hot air, cold air, normal temperature air, or the like, which is appropriately temperature-controlled according to the material of the object to be dried and the use.
  • the second partition plate 6 is provided with a plurality of discharge parts 6 b each formed of a through hole.
  • the discharge passage 8 is in communication with the drying space 9 through the discharge portion 6 b, and is in communication with the outside through the exhaust hole 8 a formed in the peripheral wall 4.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 and shows the inside of the discharge passage 8.
  • the supply part 5a and the discharge part 6b are alternately arranged in a row at fixed intervals.
  • the drying gas discharged from the drying space 9 to the discharge passage 8 passes around the supply portion 5a which is transverse to the flow direction of the arrow, and is discharged to the outside from the exhaust hole 8a.
  • the drying device 1 having the above configuration can be suitably used for manufacturing and drying of the columnar structure 30.
  • the shape of the columnar structure 30 may be (a) cylindrical, (b) prismatic (such as a quadrangular prism), (c) triangular pyramid, (d) a polished shape, etc. It may be hollow or solid.
  • the columnar structure 30 is supported upright on the support surface 2 a so that the longitudinal direction (axial direction) is orthogonal to the support surface 2 a of the bottom plate 2.
  • the columnar structure 30 may be directly supported by the support surface 2a, or may be supported by the support surface 2a via a base plate 20 or the like as described later.
  • the support surface 2a when supporting the columnar structure 30 with respect to the support surface 2a, the support surface 2a does not necessarily have to support the columnar structure 30, and it is possible to support the columnar structure 30 other than the support surface 2a. It is.
  • the columnar structure 30 may be suspended and supported from the opposing surface 6a so as not to block the supply portion 5a and the discharge portion 6b of the opposing surface 6a, or, substantially between the supporting surface 2a and the opposing surface 6a.
  • the columnar structure 30 may be supported by a beam or the like disposed so as not to disturb the air flow.
  • the columnar structure 30 is a hollow hard capsule used for medicines, foods and the like, and is attached to a plurality of molding pins 21 provided on a base plate 20 which is removably mounted on the support surface 2a.
  • the hard capsule is formed of a material such as water-soluble cellulose such as hypromellose (hydroxypropyl methyl cellulose) or gelatin, and the material is attached to the molding pin 21 by immersing the molding pin 21 in a solution of these materials. Can.
  • the plurality of molding pins 21 are preferably disposed directly below the discharge portions 6b, respectively, when the base plate 20 is mounted in alignment with the support surface 2a.
  • each supply part 5a is arrange
  • drying gas is supplied to the drying space 9 from the supply portion 5a provided on the facing surface 6a.
  • the drying gas is discharged from the discharge part 6b similarly provided on the opposite surface 6a.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of an essential part of the drying device 1.
  • the discharge part 6b is arrange
  • the drying gas supplied from the supply unit 5a flows downward between the adjacent columnar structures 30, 30, and then is reflected by the upper surface 20a of the base plate 20 supported by the support surface 2a. It rises along the outer surface of the columnar structures 30, 30 and is discharged from the discharge part 6b.
  • each columnar structure 30 is dried to produce a hard capsule.
  • the supply unit 5a and the discharge unit 6b are both provided on the facing surface 6a facing the support surface 2a, so an opening for air flow formation is formed on the support surface 2a side. It is not necessary to prevent the strength reduction of the base plate 20 and the complication of the apparatus configuration, and reflection of the drying gas on the support surface 2a side in the vicinity of the outer surface of the columnar structure 30 in the axis L direction. The air flow along can be easily formed. Furthermore, since the rising air flow forms an air curtain, even if a horizontal air flow is temporarily generated in the drying space 9, collision of the horizontal air flow with the columnar structure 30 can be suppressed.
  • the plurality of supply units 5a and the discharge units 6 are alternately arranged in a row at regular intervals, and the supply is performed around each supply unit 5a.
  • Two discharge parts 6b are disposed at symmetrical positions with respect to the part 5a.
  • the supply portion 5a is configured by the introduction pipe that crosses the flow direction in the discharge passage 8 and faces the drying space 9, so the above-described symmetrical arrangement of the discharge portion 6b with respect to the supply portion 5a is easy Can be realized.
  • the position of the discharge part 6 b with respect to the columnar structure 30 is not necessarily limited, but is preferably on the axis L of the columnar structure 30 as in the present embodiment. Thereby, the air flow in the direction of the axis L along the outer surface of the columnar structure 30 can be easily generated.
  • the position of the supply portion 5a with respect to the columnar structure 30 is also not particularly limited, but is preferably a position deviated from the axis L of the columnar structure 30 as in the present embodiment. As a result, it is possible to reliably prevent the local air flow from directly colliding with the columnar structure 30 and causing local drying.
  • the supply direction of the drying gas from the supply unit 5a to the support surface 2a is preferably perpendicular to the support surface 2a, but may be slightly inclined with respect to the orthogonal direction. In this case, it is preferable that the extension line of the supply direction (the center line direction of the opening) of the supply unit 5a does not intersect the columnar structure 30.
  • Drying of the columnar structure 30 is preferably performed in the drying space 9 in which the space between the support surface 2 a and the opposing surface 6 a is surrounded by the peripheral wall 4 as in the present embodiment. It is possible to more reliably suppress the occurrence of radial air flow around 30. It is preferable that the drying space 9 has the supply part 5a and the discharge part 6b formed only on the facing surface 6a and is completely closed except for the supply part 5a and the discharge part 6b, but the support surface 2a or the peripheral wall 4 There may be a gap or an opening formed in a part of the auxiliary or unavoidable, or the peripheral surface 4 a does not exist, and an opening other than the support surface 2 a and the opposing surface 6 a is an opening. It is also good.
  • FIG. 1 although dry gas is introduce
  • the dry gas may be introduced into the introduction passage 7 by carrying out.
  • the blower blower 10 and the exhaust blower may be used in combination.
  • the air flow around the columnar structure 30 In order to achieve uniform drying over the entire columnar structure 30, it is necessary to make the air flow around the columnar structure 30 uniform.
  • the air flow in the direction parallel to the support surface 2 a is dominant as in the conventional drying furnace, the air flow unavoidably occurs in the circumferential direction of the columnar structure 30.
  • the concrete mode of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment.
  • the drying device 1 of the present embodiment is configured such that the tip of the supply unit 5a is flush with the facing surface 6a, as shown in FIG.
  • the air flow may extend inside the drying space 9 so that an air flow along the axial direction can be more reliably formed in the vicinity of the outer surface of the columnar structure 30.
  • the tip position of the supply portion 5a is lower than the columnar structure 30 in FIG. 4, but may be near the center of the columnar structure 30 or above the columnar structure 30, and the flow rate of the drying gas or
  • the length may be set appropriately in consideration of the length and the arrangement of the columnar structure 30.
  • a plurality of guide cylinders 6 c may be provided on the facing surface 6 a to accommodate the columnar structures 30.
  • the guide cylinder 6c extends from the opening periphery of the discharge portion 6b into the drying space 9, and a slight gap is formed between the inner peripheral surface of the guide cylinder 6c and the outer surface of the columnar structure 30. According to this configuration, the drying gas discharged from the discharge portion 6b reliably passes in the axial direction near the outer surface of the columnar structure 30 and guides the air flow in the radial direction to collide with the columnar structure 30. The cylinder 6c can reliably prevent this.
  • the arrangement of the supply unit 5 a and the discharge unit 6 b is not particularly limited.
  • both the supply part 5a and the discharge part 6b can be arranged in a zigzag shape, or as shown in FIG. 7, the supply part 5a and the discharge part 6b may both be matrixed. It is possible to arrange in a shape.
  • the above-described symmetrical arrangement of the discharge units 6b with respect to the supply units 5a does not have to be applied to all of the plurality of supply units 5a.
  • the supply units 5a not applicable at the peripheral portion may be present.
  • the configuration may be a continuous type.
  • the drying device 1 shown in FIG. 8 arranges a base plate 20 including a plurality of molding pins 21 to which a columnar structure 30 is attached, on the support surface 2a of the bottom plate 2, and uses a pusher (not shown)
  • the drying space 9 is sequentially passed through.
  • the shutters 4a, 4a capable of moving up and down in the arrow direction are provided on both sides in the conveyance direction of the peripheral wall 4, and after the base plate 20 is accommodated in the drying space 9 with both the shutters 4a, 4a open.
  • the columnar structure 30 can be dried as in the drying device 1 shown in FIG.
  • the same components as in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
  • the various modifications described above can be applied to the drying device 1 shown in FIG. 8 as well as the drying device 1 shown in FIG.
  • the second partition plate 6 supporting the guide cylinder 6c is the top plate 3 and the first partition plate 5 Can be configured to be movable up and down.
  • the supply unit 5a and the discharge unit 6b are both provided above the columnar structure 30, but the present invention is not necessarily limited to such an arrangement.
  • the columnar structure may be suspendedly supported from the support surface, and the supply portion and the discharge portion may be provided on the opposite surface disposed below the support surface.
  • the columnar structure 30 is particularly preferable in the case of a cylindrical shape as in the hard capsule of the present embodiment, since the thickness after drying can be made uniform in the circumferential direction. However, even in the case of a cylindrical shape other than a cylindrical shape or a solid columnar shape, uniform drying of the entire columnar structure 30 is possible.
  • Reference Signs List 1 drying device 2a support surface 3 top plate 4 peripheral wall portion 5a supply portion (introduction tube) 6a Opposing surface 6b Discharge part 7 Introduction passage 7a Air supply hole 8 Discharge passage 8a Exhaust hole 9 Drying space 30 Columnar structure

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Abstract

支持面（２ａ）に対して起立状態で支持された柱状構造物（３０）を乾燥させる装置（１）であって、支持面（２ａ）に向けて乾燥用気体を供給する供給部（５ａ）と、供給された乾燥用気体を排出する排出部（６ｂ）とが、いずれも支持面（２ａ）に対向する対向面（６ａ）に設けられている。供給部（５ａ）および排出部（６ｂ）は、それぞれ複数設けられていることが好ましく、一の供給部（５ａ）の周囲に複数の排出部(６ｂ)が対称に配置されていることが好ましい。

Description

柱状構造物の乾燥装置および柱状構造物の製造方法
　本発明は、柱状構造物の乾燥装置および柱状構造物の製造方法に関し、より詳しくは、柱状構造物を気体の供給によって乾燥させる柱状構造物の乾燥装置およびこれを用いた柱状構造物の製造方法に関する。
　柱状構造物を乾燥させる装置として、例えば、特許文献１に開示された薬剤セルロースカプセルの製造装置が知られている。この装置は、乾燥炉内でカプセルを支持するピンを加熱してカプセルを裏側から乾燥し、カプセルの外側に放出された水分を、ピンの移動方向と対向する方向の空気流によって乾燥炉から排出するように構成されている。
特表平６－５０８０５１号公報
　ところが、上記従来の装置は、それぞれのピンを加熱するための構成が煩雑になり易く、余分な電力も必要になることから、製造コストやランニングコストが高くなるという問題があった。
　また、乾燥炉内の空気流がカプセルの径方向に生じるため、空気の流れ方向に起因する乾燥ムラが生じることでカプセルの厚みが不均一になり易いという問題があり、これを避けるために空気流量を低下させると、乾燥に長時間を要するという問題があった。
　そこで、本発明は、柱状構造物の均一な乾燥を迅速容易に行うことができる柱状構造物の乾燥装置の提供を目的とする。
　本発明の前記目的は、支持面に対して起立状態で支持された柱状構造物を乾燥させる装置であって、前記支持面に向けて乾燥用気体を供給する供給部と、供給された乾燥用気体を排出する排出部とが、いずれも前記支持面に対向する対向面に設けられている柱状構造物の乾燥装置により達成される。
　この柱状構造物の乾燥装置において、前記供給部および排出部は、それぞれ複数設けられていることが好ましく、一の前記供給部の周囲に複数の前記排出部が対称に配置されていることが好ましい。
　更に、前記支持面と前記対向面との間に乾燥空間を画定する周壁部を備えることが好ましく、前記供給部および排出部は、前記乾燥空間において前記対向面にのみ設けられていることが好ましい。前記排出部は、前記乾燥空間を排出路と連通することが好ましく、前記供給部は、前記排出路を横断して前記乾燥空間に臨む導入管を備えることが好ましい。
　前記排出部は、前記柱状構造物の軸線上に配置されていることが好ましい。
　前記供給部は、前記柱状構造物の軸線上から外れた位置に配置されていることが好ましい。
　本発明によれば、柱状構造物の均一な乾燥を迅速容易に行うことができる柱状構造物の乾燥装置を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る乾燥装置の縦断面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１に示す乾燥装置の要部拡大断面図である。 本発明の他の実施形態に係る乾燥装置の要部拡大断面図である。 本発明の更に他の実施形態に係る乾燥装置の要部拡大断面図である。 本発明の更に他の実施形態に係る乾燥装置の要部拡大図である。 本発明の更に他の実施形態に係る乾燥装置の要部拡大図である。 本発明の更に他の実施形態に係る乾燥装置の縦断面図である。 本発明の更に他の実施形態に係る乾燥装置の縦断面図である。 本発明の乾燥装置を用いて製造される柱状構造物を例示する斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、　本発明の一実施形態に係る乾燥装置の縦断面図である。図１に示すように、乾燥装置１は、底板２と天板３との間が周壁４により囲まれて構成されている。周壁４の上側内部は、天板３と平行に配置された第１の仕切板５および第２の仕切板６により仕切られており、天板３と第１の仕切板５との間に乾燥用気体の導入路７が形成され、第１の仕切板５と第２の仕切板６との間に乾燥用気体の排出路８が形成されている。
　底板２の上面側の支持面２ａと、第２の仕切板６の下面側の対向面６ａとの間には、周壁４により囲まれて画定された乾燥空間９が形成されている。底板２は、矢示のように昇降可能に設けられており、被乾燥物である柱状構造物３０を下降位置にある底板２の支持面２ａに搭載した後、図１に示す上昇位置まで底板２を上昇させることで、乾燥空間９の下部が閉じられて、柱状構造物３０が乾燥空間９内に収容される。
　導入路７は、周壁４に形成された給気孔７ａを介して送風ブロワ１０に接続されており、乾燥用気体が導入路７に導入される。第１の仕切板５と第２の仕切板６との間には、導入路７と乾燥空間９とを連通する導入管からなる供給部５ａが複数設けられており、供給部５ａから乾燥空間９内の支持面２ａに向けて、支持面２ａに対し略垂直方向に乾燥用気体が供給される。乾燥用気体は、熱風、冷風、常温空気など、被乾燥物の材料や用途に応じて適宜温度調整された気体を使用することができる。
　第２の仕切板６は、貫通孔からなる排出部６ｂが複数形成されている。排出路８は、排出部６ｂを介して乾燥空間９と連通しており、周壁４に形成された排気孔８ａを介して外部と連通されている。
　図２は、図１のＡ－Ａ断面図であり、排出路８の内部を示している。図２に示すように、供給部５ａおよび排出部６ｂは、一定の間隔で列状に交互に配置されている。乾燥空間９から排出路８に排出された乾燥用気体は、矢示の流れ方向に対して横断する供給部５ａの周囲を通過して、排気孔８ａから外部に放出される。
　上記の構成を備える乾燥装置１は、柱状構造物３０の製造や乾燥に好適に使用することができる。図１０に例示するように、柱状構造物３０の形状は、（ａ）円柱状、（ｂ）角柱状（四角柱等）、（ｃ）三角錐状、（ｄ）達磨形状等とすることができ、中空または中実のいずれであってもよい。柱状構造物３０は、長手方向（軸線方向）が底板２の支持面２ａに対して直交するように、支持面２ａに対して起立状態で支持される。柱状構造物３０は、支持面２ａに直接支持されていてもよく、あるいは、後述するように台板２０等を介して支持面２ａに支持されてもよい。また、支持面２ａに対して柱状構造物３０を支持する際には、必ずしも支持面２ａが柱状構造物３０を支持する必要はなく、支持面２ａ以外で柱状構造物３０を支持することも可能である。例えば、対向面６ａの供給部５ａおよび排出部６ｂを塞がないように柱状構造物３０を対向面６ａから吊下支持してもよく、あるいは、支持面２ａと対向面６ａとの間に実質的に気流を妨げないように配置した梁等で柱状構造物３０を支持してもよい。
　本実施形態の柱状構造物３０は、医薬品や食品等に用いられる中空の硬質カプセルであり、支持面２ａに着脱可能に搭載される台板２０に設けられた複数の成型ピン２１に付着されている。硬質カプセルは、ヒプロメロース（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）等の水溶性セルロースや、ゼラチンなどの材料により形成され、これらの材料の溶液中に成型ピン２１を浸漬させることにより、材料を成型ピン２１に付着させることができる。複数の成型ピン２１は、台板２０を支持面２ａに位置合わせして搭載したときに、各排出部６ｂの直下にそれぞれ配置されることが好ましい。一方、各供給部５ａは、複数の成型ピン２１の軸線上から外れた位置に配置されていることが好ましい。
　次に、本実施形態の乾燥装置１の作動を説明する。図１に示すように、乾燥空間９に柱状構造物３０を収容して、送風ブロワ１０を作動させると、乾燥空間９には、対向面６ａに設けられた供給部５ａから乾燥用気体が供給され、同じく対向面６ａに設けられた排出部６ｂから乾燥用気体が排出される。
　図３は、乾燥装置１の要部拡大断面図である。排出部６ｂは、柱状構造物３０の軸線Ｌ上に配置されており、供給部５ａは、隣接する柱状構造物３０,３０の軸線上から外れた位置に配置されている。このため、供給部５ａから供給された乾燥用気体は、隣接する柱状構造物３０,３０の間を下方に流れた後、支持面２ａに支持された台板２０の上面２０ａで反射して、柱状構造物３０,３０の外面に沿って上昇し、排出部６ｂから排出される。こうして、各柱状構造物３０が乾燥されて、硬質カプセルが製造される。
　本実施形態の乾燥装置１は、供給部５ａおよび排出部６ｂが、いずれも支持面２ａに対向する対向面６ａに設けられているので、支持面２ａ側には気流形成のための開口を形成する必要がなく、台板２０の強度低下や装置構成の煩雑化を防止することができると共に、支持面２ａ側での乾燥用気体の反射によって、柱状構造物３０の外面近傍に軸線Ｌ方向に沿った気流を容易に形成することができる。更に、この上昇気流がエアカーテンを形成するため、乾燥空間９内に水平方向の気流が仮に生じた場合でも、この水平気流が柱状構造物３０に衝突するのを抑制することができる。したがって、柱状構造物３０の均一な乾燥を迅速に行うことができ、硬質カプセルの厚みが周方向で不均一になるのを防止することができる。上記の通り、支持面２ａ側には気流形成のための開口を形成しない方が好ましいが、気流形成の微調整のため、対向面６ａにおける開口部の全面積に対して５０％以下の面積を有する開口部を設けてもよい。
　また、本実施形態においては、図２に示すように、複数の供給部５ａおよび排出部６が一定の間隔で列状に交互に配置されており、各供給部５ａの周囲には、当該供給部５ａを中心として２つの排出部６ｂが対称な位置に配置されている。この構成によれば、各供給部５ａの軸線に対して軸対称な気流を形成することができるので、柱状構造物３０の周囲に、周方向においてより均一な気流を容易に形成することができ、柱状構造物３０の均一な乾燥を促すことができる。本実施形態においては、供給部５ａが、排出路８内の流れ方向を横断して乾燥空間９に臨む導入管により構成されているので、上述した供給部５ａに対する排出部６ｂの対称配置を容易に実現することができる。
　柱状構造物３０に対する排出部６ｂの位置は、必ずしも限定されないが、本実施形態のように柱状構造物３０の軸線Ｌ上であることが好ましい。これによって、柱状構造物３０の外面に沿った軸線Ｌ方向の気流を生じ易くすることができる。柱状構造物３０に対する供給部５ａの位置も、特に限定されないが、本実施形態のように柱状構造物３０の軸線Ｌ上から外れた位置であることが好ましい。これにより、柱状構造物３０に気流が直接衝突して局所的な乾燥が生じるのを確実に防止することができる。供給部５ａから支持面２ａに向けた乾燥用気体の供給方向は、支持面２ａに対して直交方向であることが好ましいが、直交方向に対して若干傾斜する方向であってもよい。この場合、供給部５ａの供給方向（開口の中心線方向）の延長線が柱状構造物３０と交差しないことが好ましい。
　柱状構造物３０の乾燥は、本実施形態のように、支持面２ａと対向面６ａとの間が周壁部４で囲まれた乾燥空間９内で行われることが好ましく、これによって、柱状構造物３０の周囲に径方向の気流が生じるのをより確実に抑制することができる。乾燥空間９は、供給部５ａおよび排出部６ｂが対向面６ａにのみ形成され、且つ、供給部５ａおよび排出部６ｂ以外では完全に閉じられていることが好ましいが、支持面２ａまたは周壁部４の一部に、補助的あるいは不可避的に形成された隙間や開口を有する構成であってもよく、あるいは、周壁部４が存在せずに支持面２ａと対向面６ａ以外は開口となっていてもよい。また、図１においては、給気孔７ａから送風ブロワ１０により乾燥気体を導入路７に導入しているが、送風ブロワ１０を設置する代わりに、排気孔８ａに排気ブロワ（図示せず）を接続することによって、乾燥気体を導入路７に導入する構成としてもよい。また、送風ブロワ１０と排気ブロワを併用してもよい。
　本実施形態の乾燥装置１の上記動作により、柱状構造物３０の均一な乾燥を迅速容易に行うことができる理由は、以下のように推察される。
　柱状構造物３０全体に渡って均一な乾燥を行うためには、柱状構造物３０の周囲の気流を均一にする必要がある。従来の乾燥炉のように、支持面２ａと平行な方向の気流が支配的な場合、柱状構造物３０の周方向において不可避的に気流の不均一が生じてしまう。これを避けるためには、柱状構造物３０の周囲の気流が軸線方向であることが好ましい。すなわち、供給部５ａおよび排出部６ｂを、いずれも支持面２ａに対向する対向面６ａに配置することで、上述のように、柱状構造物３０の周囲の気流を概ね軸線方向とすることができる。加えて、一の供給部５ａの周囲に複数の排出部６ａを対称に配置することで、柱状構造物３０の周方向においてより均一な気流を作り出すことができる。さらに、排出部６ｂを柱状構造物３０の軸線上に配置し、供給部５ａを柱状構造物３０の軸線上から外れた位置に配置することで、柱状構造物３０の周囲の気流をより均一にすることができる。
　以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明の具体的な態様は上記実施形態に限定されない。例えば、本実施形態の乾燥装置１は、供給部５ａの先端が対向面６ａと面一になるように構成されているが、図４に示すように、導入管からなる供給部５ａの先端を乾燥空間９の内部に延在させてもよく、これによって、柱状構造物３０の外面近傍に、軸線方向に沿った気流をより確実に形成することができる。供給部５ａの先端位置は、図４では柱状構造物３０よりも下方としているが、柱状構造物３０の中央付近や、柱状構造物３０よりも上方であってもよく、乾燥用気体の流量や、柱状構造物３０の長さおよび配置等を考慮して、適宜設定すればよい。
　また、図５に示すように、対向面６ａに設けられて柱状構造物３０を収容する複数のガイド筒６ｃを設けてもよい。ガイド筒６ｃは、排出部６ｂの開口周縁から乾燥空間９内に延びており、ガイド筒６ｃの内周面と柱状構造物３０の外面との間には、若干の隙間が形成される。この構成によれば、排出部６ｂから排出される乾燥用気体が、柱状構造物３０の外面近傍を軸線方向に確実に通過すると共に、柱状構造物３０に径方向の気流が衝突するのをガイド筒６ｃによって確実に防止することができる。
　供給部５ａを中心として、複数の排出部６ｂを周囲に対称に配置する場合、供給部５ａおよび排出部６ｂのそれぞれの配置は特に限定されるものではない。例えば、図６に示すように、供給部５ａおよび排出部６ｂをいずれも千鳥状に配置することが可能であり、あるいは、図７に示すように、供給部５ａおよび排出部６ｂをいずれもマトリクス状に配置することが可能である。供給部５ａに対する排出部６ｂの上記の対称配置は、複数の供給部５ａの全てに適用する必要はなく、例えば、周縁部において適用されない供給部５ａが存在してもよい。
　本実施形態の乾燥装置１は、バッチ式としているが、図８に示すように、連続式の構成であってもよい。図８に示す乾燥装置１は、柱状構造物３０が付着した成型ピン２１を複数の備える台板２０を、底板２の支持面２ａに整列配置し、プッシャー（図示せず）により矢示Ｂ方向に押圧して、乾燥空間９内を順次通過させるように構成されている。周壁４の搬送方向両側には、矢示方向に上下動可能なシャッター４ａ，４ａが設けられており、両方のシャッター４ａ，４ａを開けた状態で台板２０を乾燥空間９内に収容した後、シャッター４ａ，４ａを閉じることにより、図１に示す乾燥装置１と同様に、柱状構造物３０の乾燥を行うことができる。なお、図８において、図１と同様の構成部分には同一の符号を付している。
　図８に示す乾燥装置１についても、図１に示す乾燥装置１と同様に、上記の各種変形例を適用することが可能である。例えば、図８に示す乾燥装置１に対して、図５に示すガイド筒６ｃを設ける場合には、ガイド筒６ｃを支持する第２の仕切板６を、天板３および第１の仕切板５と共に昇降可能に構成することができる。
　上記各実施形態においては、供給部５ａおよび排出部６ｂがいずれも柱状構造物３０の上方に設けられているが、必ずしもこのような配置に限定されない。例えば、柱状構造物を支持面から吊下支持して、支持面の下方に配置された対向面に、供給部および排出部を設けてもよい。
　柱状構造物３０は、本実施形態の硬質カプセルのように円筒状の場合には、乾燥後の肉厚が周方向に均一なものを製造できるため特に好ましい。但し、円筒状以外の筒状である場合や、中実の柱状である場合にも、柱状構造物３０全体の均一な乾燥が可能である。
　また、図１に示す乾燥装置１の導入路７および排出路８を、図９に示すように互いに入れ替えることで、矢印で示す乾燥用気体の流れを、図１に示す乾燥用気体の流れと逆方向にすることもできる。図９において、図１と同様の機能を果たす構成部分には同一の符号を付している。
　１　乾燥装置
　２ａ　支持面
　３　天板
　４　周壁部
　５ａ　供給部（導入管）
　６ａ　対向面
　６ｂ　排出部
　７　導入路
　７ａ　給気孔
　８　排出路
　８ａ　排気孔
　９　乾燥空間
３０　柱状構造物

Claims (7)

  1. 　支持面に対して起立状態で支持された柱状構造物を乾燥させる装置であって、
    　前記支持面に向けて乾燥用気体を供給する供給部と、供給された乾燥用気体を排出する排出部とが、いずれも前記支持面に対向する対向面に設けられている柱状構造物の乾燥装置。
  2. 　前記供給部および排出部は、それぞれ複数設けられており、
    　一の前記供給部の周囲に複数の前記排出部が対称に配置されている請求項１に記載の柱状構造物の乾燥装置。
  3. 　前記支持面と前記対向面との間に乾燥空間を画定する周壁部を更に備え、
    　前記供給部および排出部は、前記乾燥空間において前記対向面にのみ設けられている請求項１または２に記載の柱状構造物の乾燥装置。
  4. 　前記排出部は、前記乾燥空間を排出路と連通しており、
    　前記供給部は、前記排出路を横断して前記乾燥空間に臨む導入管を備える請求項３に記載の柱状構造物の乾燥装置。
  5. 　前記排出部は、前記柱状構造物の軸線上に配置されている請求項１から４のいずれかに記載の柱状構造物の乾燥装置。
  6. 　前記供給部は、前記柱状構造物の軸線上から外れた位置に配置されている請求項１から５のいずれかに記載の柱状構造物の乾燥装置。
  7. 　支持面に起立状態で支持された柱状構造物を乾燥させて製造する方法であって、
    　前記支持面に対向する対向面に設けられた供給部から前記支持面に向けて乾燥用気体を供給する供給ステップと、
    　前記対向面に設けられた排出部から乾燥用気体を排出する排出ステップとを備える柱状構造物の製造方法。
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