CN111433546A - 柱状结构物的干燥装置和柱状结构物的制造方法 - Google Patents

柱状结构物的干燥装置和柱状结构物的制造方法 Download PDF

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Abstract

干燥相对于支承面(2a)以起立状态支承的柱状结构物(30)的装置(1)，向支承面(2a)供给干燥用气体的供给部(5a)和排出供给的干燥用气体的排出部(6b)均设于与支承面(2a)相对的相对面(6a)。供给部(5a)和排出部(6b)优选分别设有多个，优选为在一个供给部(5a)的周围对称地配置有多个排出部(6b)。

Description

柱状结构物的干燥装置和柱状结构物的制造方法
技术领域
本发明涉及柱状结构物的干燥装置和柱状结构物的制造方法，更详细而言，涉及通过供给气体来干燥柱状结构物的柱状结构物的干燥装置和使用其的柱状结构物的制造方法。
背景技术
作为使柱状结构物干燥的装置，例如已知有专利文献1公开的药剂纤维素胶囊的制造装置。该装置构成为加热在干燥炉内支承胶囊的销而从背侧干燥胶囊，并利用与销的移动方向的相对的方向的空气流将放出至胶囊外侧的水分从干燥炉排出。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表平6-508051号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，上述现有的装置中，用于加热各个销的构成易于变得繁杂，需要耗费多余的电力，因此，存在制造成本和运行成本较高的问题。
此外，因为在胶囊的径向上产生干燥炉内的空气流，所以存在因空气的流动方向而产生干燥偏差，从而造成胶囊的厚度易于变得不均匀的问题，在为了避免该问题而使空气流量减少时，存在干燥需要较长时间这样的问题。
于是，本发明的目的在于提供能够迅速且容易地进行柱状结构物的均匀的干燥的柱状结构物的干燥装置。
用于解决课题的技术方案
本发明的所述目的通过如下柱状结构物的干燥装置来达成：干燥相对于支承面以起立状态被支承的柱状结构物的装置，向所述支承面供给干燥用气体的供给部和排出被供给的干燥用气体的排出部均设于与所述支承面相对的相对面。
在该柱状结构物的干燥装置中，所述供给部和排出部优选为分别设有多个，优选为在一个所述供给部的周围对称地配置有多个所述排出部。
进一步，优选为在所述支承面与所述相对面之间包括划分干燥空间的周壁部，优选为所述供给部和排出部在所述干燥空间仅设于所述相对面。优选为所述排出部将所述干燥空间与排出路径连通，优选为所述供给部包括横穿所述排出路径并面朝所述干燥空间的导入管。
所述排出部优选为配置于所述柱状结构物的轴线上。
所述供给部优选为配置于从所述柱状结构物的轴线上偏离的位置。
发明效果
根据本发明，能够提供能够迅速且容易地进行柱状结构物的均匀的干燥的柱状结构物的干燥装置。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的干燥装置的纵剖面图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是图1所示的干燥装置的主要部分放大剖面图。
图4是本发明的其他实施方式的干燥装置的主要部分放大剖面图。
图5是本发明的其他实施方式的干燥装置的主要部分放大剖面图。
图6是本发明的其他实施方式的干燥装置的主要部分放大图。
图7是本发明的其他实施方式的干燥装置的主要部分放大图。
图8是本发明的其他实施方式的干燥装置的纵剖面图。
图9是本发明的其他实施方式的干燥装置的纵剖面图。
图10是示例了使用本发明的干燥装置制造的柱状结构物的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是本发明的一实施方式的干燥装置的纵剖面图。如图1所示，干燥装置1通过由周壁4包围底板2和顶板3之间而构成。周壁4的上侧内部由与顶板3平行地配置的第1分隔板5和第2分隔板6隔开，在顶板3与第1分隔板5之间形成有干燥用气体的导入路径7，在第1分隔板5与第2分隔板6之间形成有干燥用气体的排出路径8。
在底板2的上表面侧的支承面2a与第2分隔板6的下表面侧的相对面6a之间形成有由周壁4包围而划定的干燥空间9。底板2如箭头所示设为能够升降，在将作为被干燥物的柱状结构物30搭载于处于下降位置的底板2的支承面2a后，使底板2上升至图1所示的上升位置，由此，干燥空间9的下部关闭，柱状结构物30被收纳于干燥空间9内。
导入路径7经由形成于周壁4的供气孔7a与送风鼓风机10连接，干燥用气体被导入到导入路径7。在第1分隔板5与第2分隔板6之间设有多个供给部5a，其由连通导入路径7和干燥空间9的导入管构成，从供给部5a沿相对于支承面2a大致垂直方向向干燥空间9内的支承面2a供给干燥用气体。干燥用气体能够使用热风、冷风、常温空气等根据被干燥物的材料或用途而调整为适当温度的气体。
第2分隔板6形成有多个由贯通孔构成的排出部6b。排出路径8经由排出部6b与干燥空间9连通，经由形成于周壁4的排气孔8a与外部连通。
图2为图1的A-A剖面图，示出了排出路径8的内部。如图2所示，供给部5a和排出部6b以一定的间隔交替地配置为列状。从干燥空间9排出至排出路径8的干燥用气体通过相对于箭头所示的流动方向横穿的供给部5a的周围，从排气孔8a放出至外部。
包括上述构成的干燥装置1能够优选地用于柱状结构物30的制造或干燥。如图10所例示那样，柱状结构物30的形状能够设为(a)圆柱状、(b)棱柱状(四棱柱等)、(c)三棱锥状、(d)葫芦形状等，中空或实心均可。柱状结构物30以长度方向(轴线方向)对于底板2的支承面2a正交的方式，以对于支承面2a起立状态被支承。柱状结构物30既可以直接支承于支承面2a，或者也可以如后文所述那样经由台板20等而支承于支承面2a。此外，在对于支承面2a支承柱状结构物30时，无需支承面2a必须支承柱状结构物30，也能够由支承面2a以外的部件支承柱状结构物30。例如，也可以以不闭塞相对面6a的供给部5a和排出部6b的方式使柱状结构物30从相对面6a悬挂支承，或者，也可以由配置为在支承面2a与相对面6a之间实质上不妨碍气流的梁等来支承柱状结构物30。
本实施方式的柱状结构物30为用于医药品或食品等的中空的硬质胶囊，附着于设于台板20的多个成型销21，所述台板20以能够装拆的方式搭载于支承面2a。硬质胶囊由羟丙甲纤维素(羟丙基甲基纤维素)等水溶性纤维素或明胶等材料形成，能够通过使成型销21浸渍于这些材料的溶液中，而使材料附着于成型销21。多个成型销21优选为在将台板20对位并搭载于支承面2a时，分别配置于各排出部6b的正下方。另一方面，各供给部5a优选为配置于从多个成型销21的轴线上偏离的位置。
接下来，对本实施方式的干燥装置1的动作进行说明。如图1所示，在将柱状结构物30收纳于干燥空间9，并使送风鼓风机10工作时，对于干燥空间9，从设于相对面6a的供给部5a供给干燥用气体，同样地，从设于相对面6a的排出部6b排出干燥用气体。
图3是干燥装置1的主要部分放大剖面图。排出部6b配置于柱状结构物30的轴线L上，供给部5a配置于从相邻的柱状结构物30、30的轴线上偏离的位置。因此，从供给部5a供给的干燥用气体在相邻的柱状结构物30、30之间向下方流动后，被支承于支承面2a的台板20的上表面20a反射，沿柱状结构物30、30的外表面上升，然后被从排出部6b排出。像这样，各柱状结构物30被干燥，能够制造硬质胶囊。
本实施方式的干燥装置1中，供给部5a和排出部6b均设于与支承面2a相对的相对面6a，因此，无需在支承面2a侧形成用于形成气流的开口，能够防止台板20的强度下降或装置构成的复杂化，并且，通过在支承面2a侧反射干燥用气体，能够容易地在柱状结构物30的外表面附近形成沿轴线L方向的气流。进一步，该上升气流形成气幕，因此，即便在干燥空间9内产生了水平方向的气流时，也能够抑制该水平气流碰撞到柱状结构物30。因而，能够迅速地进行柱状结构物30的均匀的干燥，能够防止硬质胶囊的厚度在周向上不均匀。如上所述，优选为在支承面2a侧不形成用于形成气流的开口，但是，为了进行气流形成的微调整，也可以设置相对于相对面6a的开口部的整体面积具有50％以下的面积的开口部。
此外，在本实施方式中，如图2所示，多个供给部5a和排出部6以一定的间隔交替地配置为列状，在各供给部5a的周围，以该供给部5a为中心，2个排出部6b配置于对称的位置。根据该构成，能够形成关于各供给部5a的轴线轴对称的气流，因此，能够在柱状结构物30的周围容易地形成在周向上更均匀的气流，能够促进柱状结构物30的均匀干燥。在本实施方式中，供给部5a由横穿排出路径8内的流动方向且面朝干燥空间9的导入管构成，因此，能够容易地实现排出部6b相对于上述供给部5a的对称配置。
排出部6b相对于柱状结构物30的位置并不必然限定于此，但优选为如本实施方式那样位于柱状结构物30的轴线L上。由此，能够易于产生沿着柱状结构物30的外表面的轴线L方向的气流。供给部5a相对于柱状结构物30的位置也无特别限定，但优选为如本实施方式那样位于从柱状结构物30的轴线L上偏离的位置。由此，能够确实地防止气流直接碰撞到柱状结构物30而发生局部的干燥。从供给部5a向支承面2a的干燥用气体的供给方向优选为相对于支承面2a的正交方向，但也可以是对于正交方向稍倾斜的方向。该情况下，优选为供给部5a的供给方向(开口的中心线方向)的延长线不与柱状结构物30交差。
柱状结构物30的干燥优选为如本实施方式那样，在由周壁部4包围支承面2a和相对面6a之间而得到的干燥空间9内进行，由此，能够更确实地抑制在柱状结构物30的周围产生径向的气流。干燥空间9优选为供给部5a和排出部6b仅形成于相对面6a，且除供给部5a和排出部6b以外完全闭塞，但也可以采用在支承面2a或周壁部4的一部分具有辅助性的或不可避地形成的间隙或开口的构成，或者，也可以不存在周壁部4而支承面2a和相对面6a以外为开口。此外，在图1中，利用送风鼓风机10从供气孔7a向导入路径7导入干燥气体，但也可以采用代替设置送风鼓风机10而将排气孔8a与排气鼓风机(未图示)连接，由此将干燥气体导入到导入路径7的构成。此外，也可以并用送风鼓风机10和排气鼓风机。
能够通过本实施方式的干燥装置1的上述动作，迅速且容易地进行柱状结构物30的均匀的干燥的原因推测如下。
为了对柱状结构物30整体的范围进行均匀的干燥，需要使柱状结构物30的周围的气流均匀。在如现有的干燥炉那样，与支承面2a平行的方向上的气流为支配性气流的情况下，在柱状结构物30的周向上不可避免的会产生气流的不均匀。为了避免该情况的发生，优选柱状结构物30的周围的气流为轴线方向。即，如上所述，通过将供给部5a和排出部6b均配置在与支承面2a相对的相对面6a，能够使柱状结构物30的周围的气流呈大致轴线方向。除此之外，通过在一个供给部5a的周围对称地配置多个排出部6a，能够在柱状结构物30的周向上制出更均匀的气流。进一步，通过将排出部6b配置于柱状结构物30的轴线上，将供给部5a配置于从柱状结构物30的轴线上偏离的位置，能够使柱状结构物30的周围的气流更均匀。
以上，对本发明的一实施方式进行了详细地阐述，但本发明的具体的方式不限于上述实施方式。例如，本实施方式的干燥装置1构成为供给部5a的前端与相对面6a成为一个面，但如图4所示，也可以将由导入管构成的供给部5a的前端延伸至干燥空间9的内部，由此，能够更确实地在柱状结构物30的外表面附近形成沿着轴线方向的气流。供给部5a的前端位置在图4中位于与柱状结构物30相比靠下方的位置，但也可以位于柱状结构物30的中央附近或与柱状结构物30相比靠上方的位置，考虑干燥用气体的流量、柱状结构物30的长度和配置等适当地设定即可。
此外，如图5所示，也可以设置设于相对面6a且收纳柱状结构物30的多个引导筒6c。引导筒6c从排出部6b的开口周缘延伸至干燥空间9内，在引导筒6c的内周面与柱状结构物30的外表面之间形成有稍许间隙。根据该构成，从排出部6b排出的干燥用气体沿轴线方向确实地通过柱状结构物30的外表面附近，并且能够由引导筒6c确实地防止径向的气流碰撞到柱状结构物30。
在以供给部5a为中心，将多个排出部6b在周围对称地配置时，供给部5a和排出部6b各自的配置无特别限定。例如，能够如图6所示，供给部5a和排出部6b均配置为交错状，或者能够如图7所示，将供给部5a和排出部6b均配置为矩阵状。排出部6b相对于供给部5a的上述对称配置无需适用于多个供给部5a全部，例如，也可以在周缘部存在未适用上述配置方式的供给部5a。
本实施方式的干燥装置1采用了分批式，但也可以如图8所示，采用连续式的构成。图8所示的干燥装置1构成为将包括多个附着有柱状结构物30的成型销21的台板20整列配置于底板2的支承面2a，利用推动件(未图示)向箭头B方向推压而使台板20依次通过干燥空间9内。在周壁4的搬送方向两侧设有能够沿箭头方向上下移动的活动遮板4a、4a，能够通过在打开两个活动遮板4a、4a的状态下将台板20收纳于干燥空间9内后，通过关闭活动遮板4a、4a而与图1所示的干燥装置1同样地进行柱状结构物30的干燥。另外，在图8中对与图1同样的构成部分标注相同的符号。
在图8所示的干燥装置1中，也与图1所示的干燥装置1同样，能够适用上述各种变形例。例如，在对图8所示的干燥装置1设置图5所示的引导筒6c的情况下，能够使支承引导筒6c的第2分隔板6构成为能够与顶板3和第1分隔板5一起升降。
在上述各实施方式中，供给部5a和排出部6b均设于柱状结构物30的上方，但不限于必须采用此种配置。例如，也可以将柱状结构物从支承面悬挂支承，在配置于支承面的下方的相对面设置供给部和排出部。
在柱状结构物30如本实施方式的硬质胶囊那样为圆筒状时，因为能够制造干燥后的厚度在周向上均匀的结构物，所以尤其优选。但是，在柱状结构物30为圆筒状以外的筒状的情况下、或者为实心的柱状的情况下，也能够实现柱状结构物30整体的均匀的干燥。
此外，通过如图9所示那样将图1所示的干燥装置1的导入路径7和排出路径8互换，能够使箭头所示的干燥用气体的流动与图1所示的干燥用气体的流动呈相反方向。在图9中，对实现与图1同样功能的构成部分标注相同的符号。
符号说明
1 干燥装置
2a 支承面
3 顶板
4 周壁部
5a 供给部(导入管)
6a 相对面
6b 排出部
7 导入路径
7a 供气孔
8 排出路径
8a 排气孔
9 干燥空间
30 柱状结构物。

Claims (7)

1.一种柱状结构物的干燥装置，其特征在于，
其为干燥相对于支承面以起立状态支承的柱状结构物的装置，
向所述支承面供给干燥用气体的供给部和排出供给的干燥用气体的排出部均设于与所述支承面相对的相对面。
2.权利要求1所示的柱状结构物的干燥装置，其特征在于，
所述供给部和排出部分别设有多个，
在一个所述供给部的周围对称地配置有多个所述排出部。
3.如权利要求1或2所述的柱状结构物的干燥装置，其特征在于，
在所述支承面与所述相对面之间还包括划定干燥空间的周壁部，
所述供给部和排出部在所述干燥空间仅设于所述相对面。
4.如权利要求3所述的柱状结构物的干燥装置，其特征在于，
所述排出部将所述干燥空间与排出路径连通，
所述供给部包括横穿所述排出路径且面朝所述干燥空间的导入管。
5.权利要求1至4中任一项所述的柱状结构物的干燥装置，其特征在于，
所述排出部配置于所述柱状结构物的轴线上。
6.权利要求1至5中任一项所述的柱状结构物的干燥装置，其特征在于，
所述供给部配置于从所述柱状结构物的轴线上偏离的位置。
7.一种柱状结构物的制造方法，其特征在于，
其为干燥并制造以起立状态支承于支承面的柱状结构物的方法，
所述柱状结构物的制造方法包括：
从设于与所述支承面相对的相对面的供给部向所述支承面供给干燥用气体的供给步骤；和，
从设于所述相对面的排出部排出干燥用气体的排出步骤。
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