CN114485124B - 一种空心胶囊红外烘干方法 - Google Patents
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Abstract
一种空心胶囊红外烘干方法，属于空心胶囊生产技术领域，其采用胶囊模具、模具夹具、红外辐射板和隧道式烘干箱；将若干个胶囊模具整齐排列并夹在模具夹具上，并使胶囊模具的底端在夹具上方并排列平整，将胶囊模具在胶槽中蘸胶后，将模具夹具整体翻转，将红外辐射板放置在隧道式烘干箱内的传送装置上，然后将排列平整的胶囊模具底端面搁置在红外辐射板上，红外热量通过胶囊模具将热量传递到胶囊壳膜坯上，同时开启隧道式烘干箱内的风烘装置，内外双向同时烘烤胶囊壳膜坯，其有益效果是可结合外部烘干箱内的风烘，使胶囊壳膜坯内外同时得到烘烤，有效加快胶液的凝结和烘干速度，提高热量使用效率，有效减少了梅花头产生。
Description
技术领域
本发明涉及空心胶囊生产技术领域，特别是一种空心胶囊红外烘干方法。
背景技术
在生产空心胶囊时，一般是将胶囊模具伸入胶液槽中进行蘸胶，然后取出包覆有胶液的胶囊模具，放入烘干室中进行烘干，然后脱模、剪切。
由于胶囊模具的顶部为半球形顶，模具上的胶液趋向于从周边向半球形顶中心集中，如果干燥速度较慢，胶液集中的现象就会比较明显；而现有的胶囊烘干都是低温风干，在胶囊烘干过程中，有多个变温阶段，每个阶段需要设置不同温度，不容易控制周围热量，结合胶液集中的现象就很容易在胶囊壳顶部出现梅花头，严重影响产品品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种红外烘干方法，内外结合烘干，以尽快烘干周边胶液并提高烘干速度，减少胶囊壳顶部出现梅花头现象，提高产品品质。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种空心胶囊红外烘干方法，包括如下工具和方法：
所述工具包括胶囊模具、模具夹具、红外辐射板和隧道式烘干箱；所述胶囊模具为圆柱形棒，圆柱形棒的顶端为半球形表面，圆柱形棒的底端为圆形表面；所述模具夹具为长方形板体，板体上有若干个夹孔，用于夹住胶囊模具，当夹具夹住胶囊模具时，胶囊模具的顶端在夹具下方，胶囊模具的底端在夹具上方；所述红外辐射板为长方形板体状，该长方形板体与作为夹具的长方形板体的长度和宽度相同，厚度不限；所述隧道式烘干箱内设有风烘装置和传送装置。
所述胶囊模具为实心模具或空心模具。
无论是实心模具还是空心模具，所述胶囊模具的底端面为平面端面，这样可以最大限度的增加胶囊模具与红外辐射板的接触面积，以便更好地传递热量。
所述红外辐射板的上表面上设有若干个模具定位孔眼，该模具定位孔眼与模具夹具上的夹孔一一对应，这样便于夹在模具夹具上的胶囊模具稳定搁置在红外辐射板上，同时也会加快热量传递。
所述方法包括如下步骤：
⑴将若干个胶囊模具整齐排列并夹在模具夹具上，并使胶囊模具的顶端伸出在夹具下方，且伸出的长度大于设计中的胶囊的长度，同时使胶囊模具的底端在夹具上方，并排列平整。
⑵将胶囊模具在胶槽中蘸胶后，伸出在模具夹具下方的胶囊模具上包覆有一层胶囊壳坯，然后将模具夹具整体翻转，使胶囊模具顶端朝上，底端朝下；将红外辐射板放置在隧道式烘干箱内的传送装置上，然后将排列平整的胶囊模具底端面搁置在红外辐射板上；这样翻转后可以减少胶液向球形顶部集中。
⑶开启红外辐射板使主要热量直接传递到胶囊模具上，再通过胶囊模具将热量传递到胶囊壳膜坯上，从内部烘烤胶囊壳膜坯；同时开启隧道式烘干箱内的风烘装置，结合向外辐射的红外热量，从外部烘烤胶囊壳膜坯；这样内外双向同时烘烤胶囊壳膜坯，可以加快烘干速度，结合翻转后的胶囊模具，可以减少胶液向球形顶部集中并快速凝结，避免出现梅花头。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是，采用了红外烘干方法，将胶囊模具底端面搁置在红外辐射板上，可使胶囊模具快速受热，结合外部烘干箱内的风烘，使胶囊壳膜坯内外同时得到烘烤，有效加快胶液的凝结和烘干速度，提高了热量使用效率，加快了烘干速度，有效减少了梅花头产生。
附图说明
图1为插装在模具夹具上的胶囊模具底端面搁置在红外辐射板上的结构示意图。
图2为图1中插装了胶囊模具的模具夹具与红外辐射板的分解结构示意图。
图3为胶囊模具与模具夹具的分解组合结构示意图。
图中：1.胶囊模具、2.模具夹具、3.红外辐射板、4.半球形表面、5.圆形表面、6.夹孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
一种空心胶囊红外烘干方法，即采用红外烘干方法烘干胶囊壳体，如图所示，本烘干方法中需要用到胶囊模具1、模具夹具2、红外辐射板3和隧道式烘干箱；所述胶囊模具1为圆柱形棒，圆柱形棒的顶端为半球形表面4，圆柱形棒的底端为圆形表面5；该圆柱形棒可以是实心模棒也可以是空心模棒；本实施例采用实心模棒，并将所述胶囊模具1的底端面做成为实心的平面端面。
所述模具夹具2为长方形板体，板体上有若干个夹孔6，该夹孔用于夹住胶囊模具1，当模具夹具2夹住胶囊模具1时，胶囊模具1的顶端在伸出模具夹具2的下方，胶囊模具1的底端伸出在模具夹具2的上方。
所述红外辐射板3为长方形板体状，该长方形板体与作为模具夹具2的长方形板体的长度和宽度相同，厚度不限；同时在所述红外辐射板3的上表面上设有若干个模具定位孔眼，该模具定位孔眼与模具夹具2上的夹孔6一一对应。
所述隧道式烘干箱内设有风烘装置和传送装置。
采用上述设备按照如下步骤将空心胶囊壳体烘干：
⑴将若干个胶囊模具1整齐排列并夹在模具夹具2上，并使胶囊模具1的顶端伸出在模具夹具2的下方，且伸出的长度大于要生产的胶囊的长度，同时使胶囊模具1的底端在模具夹具2的上方，并排列平整。
⑵将胶囊模具1在胶槽中蘸胶后，伸出在模具夹具2下方的胶囊模具1上会包覆有一层胶液，称为胶囊壳膜坯，然后将模具夹具2整体翻转，使胶囊模具1顶端朝上，底端朝下；同时将红外辐射板3放置在隧道式烘干箱内的传送装置上，然后将排列平整的胶囊模具1底端面搁置在红外辐射板3上。
⑶开启红外辐射板3使主要热量直接传递到胶囊模具1上，再通过胶囊模具1将热量传递到胶囊壳膜坯上，从内部烘烤胶囊壳膜坯；同时开启隧道式烘干箱内的风烘装置，结合红外辐射板3向外辐射的红外热量，从外部烘烤胶囊壳膜坯；这样内外双向同时烘烤胶囊壳膜坯，可以加快烘干速度，结合翻转后的胶囊模具1，可以减少胶液向球形顶部集中并快速凝结，避免出现梅花头。
经随机抽检1000只胶囊壳膜坯，有梅花头的仅3颗，次品率仅0.3%；而以往采用风干方式干燥的，含有梅花头的产品率在15%左右，可见，本方法大大提高了产品质量。
Claims (4)
1.一种空心胶囊红外烘干方法，其特征在于包括如下工具和方法：
所述工具包括胶囊模具、模具夹具、红外辐射板和隧道式烘干箱；所述胶囊模具为圆柱形棒，圆柱形棒的顶端为半球形表面，圆柱形棒的底端为圆形表面；所述模具夹具为长方形板体，板体上有若干个夹孔；所述红外辐射板为长方形板体状，该长方形板体与作为夹具的长方形板体的长度和宽度相同；所述隧道式烘干箱内设有风烘装置和传送装置；
所述方法包括如下步骤：
⑴将若干个胶囊模具整齐排列并夹在模具夹具上，并使胶囊模具的顶端伸出在夹具下方，且伸出的长度大于设计中的胶囊的长度，同时使胶囊模具的底端在夹具上方，并排列平整；
⑵将胶囊模具在胶槽中蘸胶后，伸出在模具夹具下方的胶囊模具上包覆有一层胶囊壳坯，然后将模具夹具整体翻转，使胶囊模具顶端朝上，底端朝下；将红外辐射板放置在隧道式烘干箱内的传送装置上，然后将排列平整的胶囊模具底端面搁置在红外辐射板上；
⑶开启红外辐射板使热量直接传递到胶囊模具上，再通过胶囊模具将热量传递到胶囊壳膜坯上，从内部烘烤胶囊壳膜坯；同时开启隧道式烘干箱内的风烘装置，结合向外辐射的红外热量，从外部烘烤胶囊壳膜坯。
2.根据权利要求1所述的空心胶囊红外烘干方法，其特征在于所述胶囊模具为实心模具或空心模具。
3.根据权利要求2所述的空心胶囊红外烘干方法，其特征在于所述胶囊模具的底端面为平面端面。
4.根据权利要求3所述的空心胶囊红外烘干方法，其特征在于所述红外辐射板的上表面上设有若干个模具定位孔眼，该模具定位孔眼与模具夹具上的夹孔一一对应。
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