CN108354838B - 一种医用胶囊生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于胶囊填充工艺技术领域,具体的说是一种医用胶囊生产工艺,包括如下步骤:药物混合、胶囊填充、胶囊封口、干燥和包装;该工艺采用胶囊填充装置,其中胶囊填充装置包括搅拌模块、填充模块、干燥模块、传输模块、胶囊封口模块、装料筐和包装机,搅拌模块用于搅拌药物;填充模块用于将药物填充入胶囊中;传输模块用于对胶囊壳进行运输;干燥模块用于对胶囊进行干燥;胶囊封口模块用于将胶囊帽和胶囊壳封口;装料筐用于盛装封口完毕的胶囊;包装机位于装料筐的右侧,包装机用于对胶囊进行包装。本发明提出了一种医用胶囊生产工艺,通过一整套的设备对胶囊进行填充、封口、干燥的生产工艺,提高工作效率,节约成本,同时减轻人工劳动强度。

Description

一种医用胶囊生产工艺
技术领域
本发明属于胶囊填充工艺技术领域,具体的说是一种医用胶囊生产工艺。
背景技术
用胶囊装的药物,一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒,或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解,以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊,既保护了药物药性不被破坏,也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外,有些药物需要在肠内溶解吸收,胶囊是一种保护,保护药物不被胃酸破坏。
手工填充板填充主要用于小批量加工、生产、自制胶囊剂时胶囊填充,由于在胶囊整个填充过程中都是通过人工完成,从而人工劳动强度大,工作效率低,为了解决上述问题,因此市面上出现了自动胶囊填充机,现有的自动胶囊填充机存在以下缺陷:由于机体不是配套设计的,因此在胶囊填充过程中所需器材较多,耗费的成本大,胶囊填充不连贯,封口不严实。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种医用胶囊生产工艺,通过一整套的设备对胶囊进行填充、封口、干燥的生产工艺,提高工作效率,节约成本,同时减轻人工劳动强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种医用胶囊生产工艺,该工艺采用胶囊填充装置,其中胶囊填充装置包括搅拌模块、填充模块、干燥模块、传输模块、胶囊封口模块、装料筐和包装机,所述的搅拌模块安装在支撑架上,搅拌模块用于搅拌药物;所述的填充模块安装在搅拌模块下方,填充模块用于将药物填充入胶囊中;所述的传输模块位于填充模块下方,传输模块为间歇性传输,传输模块用于对胶囊壳进行运输;所述的干燥模块安装在支撑架上,干燥模块用于对胶囊进行干燥;所述的胶囊封口模块安装在支撑架上,胶囊封口模块用于将胶囊帽和胶囊壳封口;所述的装料筐位于传输模块的右下方,装料筐用于盛装封口完毕的胶囊;所述的包装机位于装料筐的右侧,包装机用于对胶囊进行包装;
其具体工艺使用如下:
步骤一:药物混合,将所需要混合的药物加入到搅拌模块中搅拌;
步骤二:胶囊填充,混合均匀的细粉从搅拌筒中落入到储料室中,当固定盘移动到填充模块的下方时,传输模块间歇传输,固定盘中电磁铁通电,活塞堵头向上移动,混合均匀的药物从填料管中落入到下方的胶囊壳内,填充完毕,固定盘中电磁铁断电,活塞堵头堵住填料管;
步骤三:胶囊封口,填充好的胶囊壳通过传输模块运输到胶囊封口模块的下方,监控器一监测到下方的固定盘,微型电机一启动,对滑块一实现左右的微调,伸缩气缸一缓缓向下移动,胶囊帽槽和胶囊壳槽对上,胶囊帽套在胶囊壳上,振动块振动,使胶囊帽和胶囊壳封口更加紧密;
步骤四:干燥,胶囊封口完毕后,传输模块来到干燥模块的下方,监控器二监测到下方的固定盘,微型电机二启动,对滑块二实现左右的微调,伸缩气缸二缓缓向下移动,套管对应到胶囊壳槽,微型风扇和加热网工作,对胶囊进行干燥;
步骤五:包装,封口后的胶囊进入到包装机中进行包装;
重复上述步骤二至步骤四。
优选的,搅拌模块包括电机、转轴、搅拌叶片和搅拌桶;所述的电机安装在支撑架上;所述的转轴固定安装在电机上;所述的搅拌叶片安装在转轴上;所述的搅拌桶悬挂在支撑架上,搅拌桶底部开设有开口,搅拌桶用于盛装药物颗粒;将所需的药物颗粒加入到搅拌桶中,开启电机,搅拌叶片对药物颗粒进行搅拌混合。
优选的,所述的搅拌叶片内置有加热棒,可实现对药物颗粒边搅拌边干燥。
优选的,所述的填充模块包括复位弹簧、活塞堵头、填料管和填料室,所述的填料室位于搅拌通开口的下方;所述的复位弹簧安装在搅拌桶的下表面,复位弹簧的另一端和活塞堵头连接;所述的活塞堵头位于填料管中,活塞堵头材质为磁铁;混合均匀的细粉从搅拌筒中落入到储料室中,当固定盘移动到填充模块的下方时,传输模块间歇传输,固定盘中电磁铁通电,活塞堵头向上移动,混合均匀的药物从填料管中落入到下方的胶囊壳内,填充完毕,固定盘中电磁铁断电,活塞堵头堵住填料管。
优选的,所述的胶囊封口模块包括伸缩气缸一、滑块一、微型电机一、螺旋杆一、振动块、胶囊帽槽和监控器一,所述的支撑架设有T型滑槽;所述的滑块一位于T型滑槽内,滑块一内设有螺纹孔;滑块一可实现对伸缩气缸一的左右移动自动微调;所述的伸缩气缸一安装在滑块一上;所好的螺旋杆一穿过滑块一的螺纹孔,螺旋杆一安装在微型电机一上;所述的振动块位于胶囊帽槽的上端,振动块用于对胶囊帽和胶囊壳封口;所述的胶囊帽槽位于伸缩气缸一下方,胶囊帽槽用于放置胶囊帽;填充好的胶囊壳通过运输模块运输到胶囊封口模块的下方,监控器一监测到下方的固定盘,微型电机一启动,对滑块一实现左右的微调,伸缩气缸一缓缓向下移动,胶囊帽槽和胶囊壳槽对上,胶囊帽套在胶囊壳上,振动块振动,使胶囊帽和胶囊壳封口更加紧密。
优选的,所述的干燥模块包括伸缩气缸二、滑块二、微型电机二、螺旋杆二、加热网、微型风扇和监控器二;所述的支撑架设有T型滑槽;所述的滑块二位于T型滑槽内,滑块二内设有螺纹孔,滑块二可实现对伸缩气缸二的左右移动自动微调;所述的伸缩气缸二安装在滑块二上;所述的螺旋杆二穿过滑块二的螺纹孔,螺旋杆二安装在微型电机二上;所述的微型电机二安装在支撑架上;所述的加热网位于微型风扇的下方;所述的微型风扇安装在伸缩气缸二的下方,微型风扇用于对胶囊进行吹干干燥;所述的监控器二用于监控下方的传输模块;胶囊封口完毕后,运输模块来到干燥模块的下方,监控器二监测到下方的固定盘,微型电机二启动,对滑块二实现左右的微调,伸缩气缸二缓缓向下移动,套管对应到胶囊壳槽,微型风扇和加热网工作,对胶囊进行干燥。
优选的,所述的传输模块包括皮带轮、传输带、胶囊壳槽和固定盘,所述的皮带轮固定在支撑柱上;所述的传输带套在皮带轮上;所述的固定盘固定安装在传输带上,固定盘内镶嵌有电磁铁;所述的胶囊壳槽安装在固定盘上,皮带轮间歇运动,传输带安装在皮带轮上,传输带带着固定盘循环转动。
优选的,所述的装料筐还设有过滤网。
本发明的有益效果是:
1.本发明所述的一种医用胶囊生产工艺,步骤一用于对药物混和,步骤二用于对胶囊填充,步骤三用于对胶囊封口,步骤四用于对胶囊干燥,步骤五用于对胶囊包装,步骤一至步骤五使用一套装置,节约成本,提高生产效率,减轻人工劳动强度。
2.本发明所述的步骤四利用干燥模块,对胶囊实现单个干燥,干燥效果好,速度快,节约时间,提高效率。
3.本发明所述的装料筐设置的过滤网可将装料填充中散出的少量药物进行回收,重复使用,减少浪费。
4.本发明所述的胶囊封口模块设有的振动块和胶囊帽槽配合胶囊壳槽,胶囊帽套在胶囊壳上,振动块对胶囊帽进行振动,使胶囊帽和胶囊壳之间封口更严实。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本方法的工艺流程图;
图2是本发明的剖视图;
图3时图2中A处放大图;
图4时图2中B处放大图;
图5时图2中C处放大图;
图6时图2中D处放大图;
图中:搅拌模块1、电机11、转轴12、搅拌叶片13、搅拌桶14、填充模块2、复位弹簧21、活塞堵头22、填料管23、填料室24、干燥模块3、伸缩气缸二31、滑块二32、微型电机二33、螺旋杆二34、加热网35、微型风扇36、传输模块4、皮带轮41、传输带42、胶囊壳槽43、固定盘44、胶囊封口模块5、伸缩气缸一51、滑块一52、微型电机一53、螺旋杆一54、振动块55、胶囊帽槽56、装料筐6、过滤网61、包装机7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图6所示,本发明所述的一种医用胶囊生产工艺,该工艺采用胶囊填充装置,其中胶囊填充装置包括搅拌模块1、填充模块2、干燥模块3、传输模块4、胶囊封口模块5、装料筐6和包装机7,所述的搅拌模块1安装在支撑架上,搅拌模块1用于搅拌药物;所述的填充模块2安装在搅拌模块1下方,填充模块2用于将药物填充入胶囊中;所述的传输模块4位于填充模块2下方,传输模块4为间歇性传输,传输模块4用于对胶囊壳进行运输;所述的干燥模块3安装在支撑架上,干燥模块3用于对胶囊进行干燥;所述的胶囊封口模块5安装在支撑架上,胶囊封口模块5用于将胶囊帽和胶囊壳封口;所述的装料筐6位于传输模块4的右下方,装料筐6用于盛装封口完毕的胶囊;所述的包装机7位于装料筐6的右侧,包装机7用于对胶囊进行包装;
其具体工艺使用如下:
步骤一:药物混合,将所需要混合的药物加入到搅拌模块1中搅拌;
步骤二:胶囊填充,混合均匀的细粉从搅拌筒中落入到储料室中,当固定盘44移动到填充模块2的下方时,传输模块4间歇传输,固定盘44中电磁铁通电,活塞堵头22向上移动,混合均匀的药物从填料管23中落入到下方的胶囊壳内,填充完毕,固定盘44中电磁铁断电,活塞堵头22堵住填料管23;
步骤三:胶囊封口,填充好的胶囊壳通过传输模块4运输到胶囊封口模块5的下方,监控器一监测到下方的固定盘44,微型电机一53启动,对滑块一52实现左右的微调,伸缩气缸一51缓缓向下移动,胶囊帽槽56和胶囊壳槽43对上,胶囊帽套在胶囊壳上,振动块55振动,使胶囊帽和胶囊壳封口更加紧密;
步骤四:干燥,胶囊封口完毕后,传输模块4来到干燥模块3的下方,监控器二监测到下方的固定盘44,微型电机二33启动,对滑块二32实现左右的微调,伸缩气缸二31缓缓向下移动,套管对应到胶囊壳槽43,微型风扇36和加热网35工作,对胶囊进行干燥;
步骤五;包装,封口后的胶囊进入到包装机7中进行包装;
重复上述步骤二至步骤四。
作为本发明的一种实施方式,搅拌模块1包括电机11、转轴12、搅拌叶片13和搅拌桶14,所述的电机11安装在支撑架上;所述的转轴12固定安装在电机11上;所述的搅拌叶片13安装在转轴12上;所述的搅拌桶14悬挂在支撑架上,搅拌桶14底部开设有开口,搅拌桶14用于盛装药物颗粒;将所需的药物颗粒加入到搅拌桶14中,开启电机11,搅拌叶片13对药物颗粒进行搅拌混合。
作为本发明的一种实施方式,所述的搅拌叶片13内置有加热棒,可实现对药物颗粒边搅拌边干燥。
作为本发明的一种实施方式,所述的填充模块2包括复位弹簧21、活塞堵头22、填料管23和填料室24,所述的填料室24位于搅拌桶14开口的下方;所述的复位弹簧21安装在搅拌桶14的下表面,复位弹簧21的另一端和活塞堵头22连接;所述的活塞堵头22位于填料管23中,活塞堵头22材质为磁铁;混合均匀的细粉从搅拌筒中落入到储料室中,当固定盘44移动到填充模块2的下方时,传输模块4间歇传输,固定盘44中电磁铁通电,活塞堵头22向上移动,混合均匀的药物从填料管23中落入到下方的胶囊壳内,填充完毕,固定盘44中电磁铁断电,活塞堵头22堵住填料管23。
作为本发明的一种实施方式,所述的胶囊封口模块5包括伸缩气缸一51、滑块一52、微型电机一53、螺旋杆一54、振动块55、胶囊帽槽56和监控器一,所述的支撑架设有T型滑槽;所述的滑块一52位于T型滑槽内,滑块一52内设有螺纹孔;滑块一52对伸缩气缸一51的左右移动实现自动微调;所述的伸缩气缸一51安装在滑块一52上;所述的螺旋杆一54穿过滑块一52的螺纹孔,螺旋杆一54安装在微型电机一53上;所述的振动块55位于胶囊帽槽56的上端,振动块55用于对胶囊帽和胶囊壳封口;所述的胶囊帽槽56位于伸缩气缸一51下方,胶囊帽槽56用于放置胶囊帽;填充好的胶囊壳通过运输模块运输到胶囊封口模块5的下方,监控器一监测到下方的固定盘44,微型电机一53启动,对滑块一52实现左右的微调,伸缩气缸一51缓缓向下移动,胶囊帽槽56和胶囊壳槽43对上,胶囊帽套在胶囊壳上,振动块55振动,使胶囊帽和胶囊壳封口更加紧密。
作为本发明的一种实施方式,所述的干燥模块3包括伸缩气缸二31、滑块二32、微型电机二33、螺旋杆二34、加热网35、微型风扇36和监控器二,所述的支撑架设有T型滑槽;所述的滑块二32位于T型滑槽内,滑块二32内设有螺纹孔,滑块二32可实现对伸缩气缸二31的左右移动自动微调;所述的伸缩气缸二31安装在滑块二32上;所述的螺旋杆二34穿过滑块二32的螺纹孔,螺旋杆二34安装在微型电机二33上;所述的微型电机二33安装在支撑架上;所述的加热网35位于微型风扇36的下方;所述的微型风扇36安装在伸缩气缸二31的下方,微型风扇36用于对胶囊进行吹干干燥;所述的监控器二用于监控下方的传输模块4;胶囊封口完毕后,运输模块来到干燥模块3的下方,监控器二监测到下方的固定盘44,微型电机二33启动,对滑块二32实现左右的微调,伸缩气缸二31缓缓向下移动,套管对应到胶囊壳槽43,微型风扇36和加热网35工作,对胶囊进行干燥。
作为本发明的一种实施方式,所述的传输模块4包括皮带轮41、传输带42、胶囊壳槽43和固定盘44,所述的皮带轮41固定在支撑柱上;所述的传输带42套在皮带轮41上;所述的固定盘44固定安装在传输带42上,固定盘44内镶嵌有电磁铁;所述的胶囊壳槽43安装在固定盘44上,皮带轮41间歇运动,传输带42安装在皮带轮41上,传输带42带着固定盘44循环转动。
作为本发明的一种实施方式,所述的装料筐6还设有过滤网61。
使用时,采用步骤一:药物混合,将所需的药物颗粒加入到搅拌桶14中,开启电机11,搅拌叶片13对药物颗粒进行搅拌混合;采用步骤二:胶囊填充,混合均匀的细粉从搅拌筒中落入到储料室中,当固定盘44移动到填充模块2的下方时,传输模块4间歇传输,固定盘44中电磁铁通电,活塞堵头22向上移动,混合均匀的药物从填料管23中落入到下方的胶囊壳内,填充完毕,固定盘44中电磁铁断电,活塞堵头22堵住填料管23;采用步骤三:胶囊封口,填充好的胶囊壳通过传输模块4运输到胶囊封口模块5的下方,监控器一监测到下方的固定盘44,微型电机一53启动,对滑块一52实现左右的微调,伸缩气缸一51缓缓向下移动,胶囊帽槽56和胶囊壳槽43对上,胶囊帽套在胶囊壳上,振动块55振动,使胶囊帽和胶囊壳封口更加紧密;采用步骤四:干燥,胶囊封口完毕后,传输模块4来到干燥模块3的下方,监控器二监测到下方的固定盘44,微型电机二33启动,对滑块二32实现左右的微调,伸缩气缸二31缓缓向下移动,套管对应到胶囊壳槽43,微型风扇36和加热网35工作,对胶囊进行干燥;采用步骤五:包装,封口后的胶囊进入到包装机7中进行包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种医用胶囊生产工艺,其特征在于:该工艺采用胶囊填充装置,其中胶囊填充装置包括搅拌模块(1)、填充模块(2)、干燥模块(3)、传输模块(4)、胶囊封口模块(5)、装料筐(6)和包装机(7),所述的搅拌模块(1)安装在支撑架上,搅拌模块(1)用于搅拌药物;所述的填充模块(2)安装在搅拌模块(1)下方,填充模块(2)用于将药物填充入胶囊中;所述的传输模块(4)位于填充模块(2)下方,传输模块(4)为间歇性传输,传输模块(4)用于对胶囊壳进行运输;所述的干燥模块(3)安装在支撑架上,干燥模块(3)用于对胶囊进行干燥;所述的胶囊封口模块(5)安装在支撑架上,胶囊封口模块(5)用于将胶囊帽和胶囊壳封口;所述的装料筐(6)位于传输模块(4)的右下方,装料筐(6)用于盛装封口完毕的胶囊;所述的包装机(7)位于装料筐(6)的右侧,包装机(7)用于对胶囊进行包装;
其具体工艺使用如下:
步骤一:药物混合,将所需要混合的药物加入到搅拌模块(1)中搅拌;
步骤二:胶囊填充,混合均匀的细粉或颗粒通过填充模块(2)添加到胶囊壳中;
步骤三:胶囊封口,利用胶囊封口模块(5)将胶囊帽安装到胶囊壳上,施行封口;
步骤四:干燥,干燥模块(3)对封口后的胶囊进一步干燥处理;
步骤五;包装,封口后的胶囊进入到包装机(7)中进行包装;
重复上述步骤二至步骤四;
搅拌模块(1)包括电机(11)、转轴(12)、搅拌叶片(13)和搅拌桶(14),所述的电机(11)安装在支撑架上;所述的转轴(12)固定安装在电机(11)上;所述的搅拌叶片(13)安装在转轴(12)上;所述的搅拌桶(14)悬挂在支撑架上,搅拌桶(14)底部开设有开口,搅拌桶(14)用于盛装药物颗粒;
所述的填充模块(2)包括复位弹簧(21)、活塞堵头(22)、填料管(23)和填料室(24),所述的填料室(24)位于搅拌桶(14)开口的下方;所述的复位弹簧(21)安装在搅拌桶(14)的下表面,复位弹簧(21)的另一端和活塞堵头(22)连接;所述的活塞堵头(22)位于填料管(23)中,活塞堵头(22)材质为磁铁;
所述的传输模块(4)包括皮带轮(41)、传输带(42)、胶囊壳槽(43)和固定盘(44),所述的皮带轮(41)转动安装在支撑柱上;所述的传输带(42)安装在皮带轮(41)上;所述的固定盘(44)固定安装在传输带(42)上,固定盘(44)内镶嵌有电磁铁;所述的胶囊壳槽(43)安装在固定盘(44)上;
当固定盘(44)移动到填充模块(2)的下方时,传输模块(4)间歇传输,固定盘(44)中电磁铁通电,活塞堵头(22)向上移动,混合均匀的药物从填料管(23)中落入到下方的胶囊壳内,填充完毕,固定盘(44)中电磁铁断电,活塞堵头(22)堵住填料管(23),所述的搅拌叶片(13)内置有加热棒,可实现对药物颗粒边搅拌边干燥;
所述的胶囊封口模块(5)包括伸缩气缸一(51)、滑块一(52)、微型电机一(53)、螺旋杆一(54)、振动块(55)、胶囊帽槽(56)和监控器一(57),所述的支撑架设有T型滑槽;所述的滑块一(52)位于T型滑槽内,滑块一(52)内设有螺纹孔;滑块一(52)对伸缩气缸一(51)的左右移动实现自动微调;所述的伸缩气缸一(51)安装在滑块一(52)上;所述的螺旋杆一(54)穿过滑块一(52)的螺纹孔,螺旋杆一(54)安装在微型电机一(53)上;所述的振动块(55)位于胶囊帽槽(56)的上端,振动块(55)用于对胶囊帽和胶囊壳封口;所述的胶囊帽槽(56)位于伸缩气缸一(51)下方,胶囊帽槽(56)用于放置胶囊帽;
填充好的胶囊壳通过运输模块运输到胶囊封口模块(5)的下方,监控器一监测到下方的固定盘(44),微型电机一(53)启动,对滑块一(52)实现左右的微调,伸缩气缸一v缓缓向下移动,胶囊帽槽(56)和胶囊壳槽(43)对上,胶囊帽套在胶囊壳上,振动块(55)振动,使胶囊帽和胶囊壳封口更加紧密;
所述的干燥模块(3)包括伸缩气缸二(31)、滑块二(32)、微型电机二(33)、螺旋杆二(34)、加热网(35)、微型风扇(36)和监控器二,所述的支撑架设有T型滑槽;所述的滑块二(32)位于T型滑槽内,滑块二(32)内设有螺纹孔,滑块二(32)对伸缩气缸二(31)的左右移动实现自动微调;所述的伸缩气缸二(31)安装在滑块二(32)上;所述的螺旋杆二(34)穿过滑块二(32)的螺纹孔,螺旋杆二(34)安装在微型电机二(33)上;所述的微型电机二(33)安装在支撑架上;所述的加热网(35)位于微型风扇(36)的下方;所述的微型风扇(36)安装在伸缩气缸二(31)的下方,微型风扇(36)用于对胶囊进行吹干干燥;所述的监控器二用于监控下方的传输模块(4);
所述的装料筐(6)还设有过滤网(61)。
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