CN208448157U - 一种空心胶囊制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空心胶囊制作模具，包括模板和模具体，所述的模具体通过螺纹连接在模板上，所述的模板为长方形结构，模板正面设有螺纹孔和通孔，模板背面设有加强筋；所述的模具体呈圆柱形，头部为半圆球形，靠近头部的圆柱面上设有环形槽；在环形槽的下方设有若干个锁紧环，在锁紧环和环形槽之间的圆柱面上均匀排设若干个半球形凹槽。本实用新型模板和模具体为拆分式结构，方便更换及维修，而且结构稳定，承受力强，生产出的胶囊模帽和模体间锁紧度高。

Description

一种空心胶囊制作模具

技术领域

本实用新型属于生物制药设备技术领域，尤其涉及一种空心胶囊制作模具。

背景技术

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。空心胶囊越来越受欢迎，首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型；此外，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味。

现有的胶囊模具是由一块模板和设在该模板上的多个模具体组成，其中的模具体和模板均是由铜材料相互焊接或一体压模成型，然后再在模具体外层镀铬。这种单块模板的胶囊模具，在胶囊脱模过程中由于单块铜材料的模板和多颗模粒刚性固定，且模板所用的铜材料回弹性差，多次使用后，可能会导致模板变形，从而导致制备的胶囊变形，使用寿命短。

目前空心胶囊模具体是由模帽和模体组合而成，用其生产出的空心胶囊成套合体，由于现有的模帽和模体上只有一道锁环套合相扣，锁住药粉容易从胶囊内漏出，但当用中成药提取物充填胶囊时，由于是大小颗粒与粉末状药粉混合在一起，又中成药提取物的堆密度小，因此易使胶囊充填的比较满，加之充填机离心力的作用，药粉极易溢出，常在模帽和模体锁合的瞬间造成颗粒状的药粉卡夹于模帽和模体的两锁环间，导致两锁环无法扣合或扣合后有缝隙，从而影响胶囊剂的合格率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，不易变形，且在运输过程中增强套合紧密度的空心胶囊制作模具。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种空心胶囊制作模具，其包括模板和模具体，所述的模具体通过螺纹连接在模板上，所述的模板为长方形结构，模板正面设有螺纹孔和通孔，模板背面设有加强筋；所述的模具体呈圆柱形，头部为半圆球形，靠近头部的圆柱面上设有环形槽；在环形槽的下方设有若干个锁紧环，在锁紧环和环形槽之间的圆柱面上均匀排设若干个半球形凹槽。

优选地，所述的螺纹孔和通孔交错排设在模板上。

优选地，所述的锁紧环为两个，锁紧环的横截面呈V形。

优选地，所述的锁紧环宽度为0.03mm～0.3mm，深度为0.05mm～0.5mm。

优选地，所述的凹槽半径为0.02mm～0.2mm，深度为0.05mm～0.5mm。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型在模板背面设有加强筋可以增强模具的承受力，延长模具的使用寿命。

2、本实用新型的模板和模具体为拆分式结构，方便更换损坏的设备以及维修。

3、本实用新型所制作出的空心胶囊可以有效的减小模帽和模体的间隙，还可以通过调整锁紧环V型槽的角度，增强他们之间的锁紧度。

附图说明

图1为本实用新型空心胶囊制作模具的结构示意图；

图2为本实用新型空心胶囊制作模具的主视图；

图3为本实用新型空心胶囊制作模具的仰视图；

图4为本实用新型中模具体的结构示意图；

示意图中的标注说明：1-模板；2-模具体；3-加强筋；11-螺纹孔；12-通孔；21-环形槽；22-锁紧环；23-凹槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例涉及一种空心胶囊制作模具,包括模板1和模具体2，所述的模具体2通过螺纹连接在模板1上，所述的模板1为长方形结构，模板1正面设有螺纹孔11和通孔12，模板1背面设有加强筋3；加强筋3可以增强模具的承受力。

如图4所示，所述的模具体2呈圆柱形，头部为半圆球形，靠近头部的圆柱面上设有环形槽21；在环形槽21的下方设有两个锁紧环22，锁紧环的宽度为0.1mm，深度为0.2mm，锁紧环22的横截面呈V形，可以通过调整V形的角度和深度，来调整锁进度。在锁紧环22和环形槽21之间的圆柱面上均匀排设6个半球形凹槽23，半球形凹槽23的半径为0.1mm，深度为0.2mm。

本实用新型工作过程：

将模具体2通过螺纹连接固定在模板1上，模板1通过蘸胶翻转装置在蘸胶槽中蘸取胶液，胶液附着在模具体1的外表面，蘸胶完后，模板1随传输装置进入烘箱加热干燥，加热冷却之后将产品脱模。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种空心胶囊制作模具，其特征在于，其包括模板和模具体，所述的模具体通过螺纹连接在模板上，所述的模板为长方形结构，模板正面设有螺纹孔和通孔，模板背面设有加强筋；所述的模具体呈圆柱形，头部为半圆球形，靠近头部的圆柱面上设有环形槽；在环形槽的下方设有若干个锁紧环，在锁紧环和环形槽之间的圆柱面上均匀排设若干个半球形凹槽。

2.根据权利要求1所述的空心胶囊制作模具，其特征在于，所述的螺纹孔和通孔交错排设在模板正面上。

3.根据权利要求1所述的空心胶囊制作模具，其特征在于，所述的锁紧环为两个，锁紧环的横截面呈V形。

4.根据权利要求1所述的空心胶囊制作模具，其特征在于，所述的锁紧环宽度为0.03mm～0.3mm，深度为0.05mm～0.5mm。

5.根据权利要求1所述的空心胶囊制作模具，其特征在于，所述的凹槽半径为0.02mm～0.2mm，深度为0.05mm～0.5mm。