CN207186834U - 一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，包括模板导轨轨道、滑轮组件、滑轮固定螺钉和模板导轨轨道连接件；其中，模板导轨轨道分别固定连接在模板导轨轨道连接件的两端；两排滑轮组件分别固定连接在两条模板导轨轨道的内侧侧壁上；沿着每条模板导轨轨道的内侧侧壁上的一排滑轮组件具体包括若干个依次间隔设置的滑轮组件；滑轮组件与模板导轨轨道通过滑轮固定螺钉固定连接；胶囊模板的下表面的横向两侧边缘结构与每排的滑轮组件的上表面接触；胶囊模板与每排的滑轮组件滑动配合。本实用新型提供的植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，具有模板传送阻力小，滑动平稳等诸多方面的技术优势。

Description

一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置

技术领域

本实用新型涉及植物空心胶囊生产装备技术领域，尤其涉及一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置。

背景技术

植物空心胶囊主要采用羟丙甲纤维素或普鲁兰多糖和植物凝胶剂为原料，经配料称量、溶胶过滤、制囊(包括蘸胶、成型、干燥、脱膜)、切割、套合、光检、印字、内包和外包工序制得，外形呈圆筒状，系由帽和体两节套和的质硬且具有弹性的空囊。一般植物空心胶囊的生产采用的都是蘸胶工艺，即将固态纯植物原料按工艺配比先转换成胶液，再在植物空心胶囊生产线上制得胶囊毛坯。

目前国内植物空心胶囊的技术还在产业化初期，整体产能及规模小，植物空心胶囊生产厂家对主要装备还没有进行深入的研究及创新，只是采用传统明胶空心胶囊的装备。一般传统明胶空心胶囊生产线有两种：

一种是全自动胶囊生产线，即在该生产线上自动完成蘸胶、成型、干燥、脱膜、切割和套合工序，该生产线通常为二层结构，采用辊轮式模板推进轨道支撑传送条式模具，该种辊轮式模板推进轨道支撑传送方式因辊轮与条式模具底板完全接触，存在传送阻力大、辊轮与条式模具底板摩擦污染及对空心胶囊产品造成交叉污染的问题。

另一种是半自动胶囊生产线，即在该生产线上自动完成蘸胶、成型、干燥、脱膜工序，该生产线通常为六或八层结构，采用链条角钢式模板推进轨道支撑传送板式模具(即：两端带轴承的模具架固定在链条上，轴承与角钢式轨道接触支撑模具架，链轮带动链条传送板式模具。)，该种链条角钢式模板推进轨道支撑传送方式因链条要经常用润滑油润滑，在空心胶囊干燥的过程，大量的油污会吹落到空心胶囊的外表面，对空心胶囊产品造成严重的交叉污染的问题。

很显然，传统技术中的上述模板推进轨道都存在着技术缺陷；综上，如何克服传统技术的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，包括模板导轨轨道、滑轮组件、滑轮固定螺钉和模板导轨轨道连接件；

其中，所述模板导轨轨道分别固定连接在所述模板导轨轨道连接件的两端；两排所述滑轮组件分别固定连接在两条所述模板导轨轨道的内侧侧壁上；且两排所述滑轮组件之间设置有胶囊模板；

沿着每条所述模板导轨轨道的内侧侧壁上的一排所述滑轮组件具体包括若干个依次间隔设置的滑轮组件；所述滑轮组件与所述模板导轨轨道通过滑轮固定螺钉固定连接；

所述胶囊模板的下表面的横向两侧边缘结构与每排的所述滑轮组件的上表面接触；所述胶囊模板与每排的所述滑轮组件滑动配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述模板导轨轨道具体为多个；多个所述模板导轨轨道在其长度方向上可拆卸连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述模板导轨轨道具体为长度尺寸为80mm，宽度尺寸为40mm的不锈钢矩形管，所述模板导轨轨道的厚度尺寸为2.5mm。

优选的，作为一种可实施方案；每个所述滑轮组件均包括定制滑轮和轴承；所述定制滑轮的中心设置有轴承安装孔；所述定制滑轮上的轴承安装孔与所述轴承配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述定制滑轮具体为聚甲醛工程塑料滑轮。

优选的，作为一种可实施方案；所述轴承具体为深沟球轴承。

优选的，作为一种可实施方案；位于同一排的若干个所述滑轮组件安装在所述模板导轨轨道上的间距为60mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述滑轮固定螺钉用于穿过所述滑轮组件以及所述轴承的内径，将所述滑轮组件固定安装在所述模板导轨轨道上。

优选的，作为一种可实施方案；所述滑轮固定螺钉具体为公称直径是8MM，长度是16MM的不锈钢内六角螺丝(即M8＊16mm)。

优选的，作为一种可实施方案；所述模板导轨轨道连接件为长度尺寸为40mm，宽度尺寸为40mm的不锈钢方管；所述模板导轨轨道连接件与所述模板导轨轨道的连接方式为螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其主要由模板导轨轨道、滑轮组件(即由定制滑轮和轴承构成的组件结构)、滑轮固定螺钉和模板导轨轨道连接件等结构构成。

其中，上述植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置具有如下主要的具体结构、位置关系以及连接方式方面的技术特征：

其中，所述模板导轨轨道分别固定连接在所述模板导轨轨道连接件的两端；两排所述滑轮组件分别固定连接在两条所述模板导轨轨道的内侧侧壁上；且两排所述滑轮组件之间设置有胶囊模板；沿着每条所述模板导轨轨道的内侧侧壁上的一排所述滑轮组件具体包括若干个依次间隔设置的滑轮组件；所述滑轮组件与所述模板导轨轨道通过滑轮固定螺钉固定连接；所述胶囊模板的下表面的横向两侧边缘结构与每排的所述滑轮组件的上表面接触；所述胶囊模板与每排的所述滑轮组件滑动配合。

分析上述主要结构可知：本实用新型提供的一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其只与模具底板的边缘接触，接触面积小，模板传送阻力明显减小，且不会对模具底板造成摩擦污染。本实用新型一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，采用不锈钢材质，滑轮组件采用聚甲醛工程塑料材质，运行过程中无需用润滑油润滑，在植物空心胶囊干燥过程中不会产生任何脱落污染物，从根本上解决了对植物空心胶囊产品造成交叉污染的问题。提高了产品的合格率，为植物空心胶囊生产企业节约了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置横向剖面图；

图2为图1的本实用新型一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置纵向剖面图；

图3为图1的本实用新型一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置的左端结构的局部放大图；

图4为图1的本实用新型一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置的右端结构的局部放大图。

附图标记说明：

模板导轨轨道1；

滑轮组件2；

滑轮固定螺钉3；

模板导轨轨道连接件4；

定制滑轮5；

轴承6；

胶囊模板7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，包括模板导轨轨道1、滑轮组件2、滑轮固定螺钉3和模板导轨轨道连接件4；

其中，所述模板导轨轨道1分别固定连接在所述模板导轨轨道连接件4的两端；两排所述滑轮组件2分别固定连接在两条所述模板导轨轨道1的内侧侧壁上；且两排所述滑轮组件2之间设置有胶囊模板7；

沿着每条所述模板导轨轨道1的内侧侧壁上的一排所述滑轮组件2具体包括若干个依次间隔设置的滑轮组件2；所述滑轮组件2与所述模板导轨轨道1通过滑轮固定螺钉3固定连接；

所述胶囊模板7(即模具底板)的下表面的横向两侧边缘结构与每排的所述滑轮组件2的上表面接触；所述胶囊模板7与每排的所述滑轮组件2滑动配合。

需要说明的是，本实用新型提供的一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其模板导轨轨道长度根据植物空心胶囊生产线的长度需要可自由拼接。植物空心胶囊生产线一般为六层结构，每层安装4条所述模板导轨轨道，其中帽侧安装2条模板导轨轨道，体侧安装2条模板导轨轨道，每侧相邻2条模板导轨轨道的内间距为625mm(可根据胶囊模板尺寸调整，应保证大于模板长度2mm)。所述滑轮组件由定制滑轮和轴承组成。所述定制滑轮的内径与所述轴承的外径紧配合组装。所述滑轮固定螺钉为M8＊16mm不锈钢内六角螺丝。所述滑轮固定螺钉穿过所述滑轮组件的所述轴承的内径，将所述滑轮组件固定安装在所述模板导轨轨道上。所述若干个滑轮组件安装在所述模板导轨轨道上的间距为60mm，且要求在同一个水平面上。所述模板导轨轨道连接件为40＊40mm不锈钢方管，用于连接固定所述模板导轨轨道，连接方式为螺丝连接。

即胶囊模板下表面的横向两侧边缘部分与所述滑轮组件的上表面充分接触，在植物空心胶囊生产线动力系统的推动下，实现胶囊模板在所述本实用新型植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置上自由滚动推进的目的。

本实用新型一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，只与模具底板的边缘接触，接触面积小，模板传送阻力明显减小，且不会对模具底板造成摩擦污染。本实用新型一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，采用不锈钢材质，滑轮组件采用聚甲醛工程塑料材质，运行过程中无需用润滑油润滑，在植物空心胶囊干燥过程中不会产生任何脱落污染物，从根本上解决了对植物空心胶囊产品造成交叉污染的问题。提高了产品的合格率，为植物空心胶囊生产企业节约了生产成本，提高了经济效益。

下面对本实用新型实施例提供的植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述模板导轨轨道1具体为多个；多个所述模板导轨轨道1在其长度方向上可拆卸连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述模板导轨轨道1具体为长度尺寸为80mm，宽度尺寸为40mm的不锈钢矩形管，所述模板导轨轨道1的厚度尺寸为2.5mm。

需要说明的是，模板导轨轨道1长度根据植物空心胶囊生产线的长度需要可自由拼接。植物空心胶囊生产线一般为六层结构，每层安装四条所述模板导轨轨道1，其中帽侧安装二条模板导轨轨道1，体侧安装二条模板导轨轨道1，每侧相邻二条模板导轨轨道1的内间距为625mm(可根据胶囊模板尺寸调整，应保证大于模板长度2mm)。

优选的，作为一种可实施方案；每个所述滑轮组件2均包括定制滑轮5和轴承6(具体结构可参见图3和图4)；所述定制滑轮5的中心设置有轴承安装孔；所述定制滑轮5上的轴承安装孔与所述轴承6配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述定制滑轮5具体为聚甲醛工程塑料滑轮。

优选的，作为一种可实施方案；所述轴承6具体为深沟球轴承。

优选的，作为一种可实施方案；位于同一排的若干个所述滑轮组件2安装在所述模板导轨轨道1上的间距为60mm。

需要说明的是，所述滑轮组件2由定制滑轮5和轴承6组成。所述定制滑轮5由聚甲醛工程塑料加工而成，聚甲醛(pom)，被誉为“超钢”或者“赛钢”，聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在－40－100℃温度范围内长期使用，具有高的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性。所述轴承6为进口6101型轴承。所述定制滑轮5的内径与所述轴承6的外径紧配合组装。

优选的，作为一种可实施方案；所述滑轮固定螺钉3用于穿过所述滑轮组件2以及所述轴承6的内径，将所述滑轮组件2固定安装在所述模板导轨轨道1上。

优选的，作为一种可实施方案；所述滑轮固定螺钉3为M8＊16mm不锈钢内六角螺丝。

需要说明的是，所述滑轮固定螺钉3为M8＊16mm不锈钢内六角螺丝，所述滑轮固定螺钉3内六角侧的直径为12mm。所述滑轮固定螺钉3穿过所述滑轮组件2的所述轴承6的内径，将所述滑轮组件2固定安装在所述模板导轨轨道1上。所述若干个滑轮组件2安装在所述模板导轨轨道1上的间距为60mm，且要求在同一个水平面上。

优选的，作为一种可实施方案；所述模板导轨轨道连接件4为长度尺寸为40mm，宽度尺寸为40mm的不锈钢方管；所述模板导轨轨道连接件4与所述模板导轨轨道1的连接方式为螺丝连接。

需要说明的是，模板导轨轨道连接件4为40＊40mm不锈钢方管，用于连接固定所述模板导轨轨道1，连接方式为螺丝连接。

即胶囊模板7的下表面的横向两侧边缘部分与所述滑轮组件2的上表面充分接触，在植物空心胶囊生产线动力系统的推动下，实现胶囊模板7在所述本实用新型植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置上自由滚动推进的目的。

本实用新型提供的一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其至少存在如下方面的技术优势：

一、本实用新型提供的植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其只与模具底板的边缘接触，接触面积小，模板传送阻力明显减小，且不会对模具底板造成摩擦污染。

二、本实用新型提供的植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其采用不锈钢材质，定制带轴承滑轮采用聚甲醛工程塑料材质，运行过程中无需用润滑油润滑，在植物空心胶囊干燥过程中不会产生任何脱落污染物，从根本上解决了对植物空心胶囊产品造成交叉污染的问题。提高了产品的合格率，为植物空心胶囊生产企业节约了生产成本，提高了经济效益。

三、本实用新型提供的植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其安装维修方便，运行安全稳定，技术可靠，实施性强。

四、本实用新型提供的植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其易清洁，不会对产品造成交叉污染，完全符合制药行业GMP要求。

五、本实用新型提供的植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其所采用的技术方案，结合传统全自动空心胶囊生产线和半自动空心胶囊生产线各自的优点，根据植物空心胶囊的特殊生产工艺要求，开发出全新植物空心胶囊生产线，其中对该植物空心胶囊生产线的模板推进轨道装置从根本上进行创新，用以解决上述传统技术缺陷。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其特征在于，包括模板导轨轨道、滑轮组件、滑轮固定螺钉和模板导轨轨道连接件；

其中，所述模板导轨轨道分别固定连接在所述模板导轨轨道连接件的两端；两排所述滑轮组件分别固定连接在两条所述模板导轨轨道的内侧侧壁上；且两排所述滑轮组件之间设置有胶囊模板；

沿着每条所述模板导轨轨道的内侧侧壁上的一排所述滑轮组件具体包括若干个依次间隔设置的滑轮组件；所述滑轮组件与所述模板导轨轨道通过滑轮固定螺钉固定连接；

所述胶囊模板的下表面的横向两侧边缘结构与每排的所述滑轮组件的上表面接触；所述胶囊模板与每排的所述滑轮组件滑动配合。

2.如权利要求1所述植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其特征在于，

所述模板导轨轨道具体为多个；多个所述模板导轨轨道在其长度方向上可拆卸连接。

3.如权利要求2所述植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其特征在于，

所述模板导轨轨道具体为长度尺寸为80mm，宽度尺寸为40mm的不锈钢矩形管，所述模板导轨轨道的厚度尺寸为2.5mm。

4.如权利要求3所述植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其特征在于，

每个所述滑轮组件均包括定制滑轮和轴承；所述定制滑轮的中心设置有轴承安装孔；所述定制滑轮上的轴承安装孔与所述轴承配合。

5.如权利要求4所述植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其特征在于，

所述定制滑轮具体为聚甲醛工程塑料滑轮。

6.如权利要求5所述植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其特征在于，

所述轴承具体为深沟球轴承。

7.如权利要求6所述植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其特征在于，

位于同一排的若干个所述滑轮组件安装在所述模板导轨轨道上的间距为60mm。

8.如权利要求7所述植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其特征在于，

所述滑轮固定螺钉用于穿过所述滑轮组件以及所述轴承的内径，将所述滑轮组件固定安装在所述模板导轨轨道上。

9.如权利要求8所述植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其特征在于，

所述滑轮固定螺钉具体为公称直径是8MM，长度是16MM的不锈钢内六角螺丝。

10.如权利要求9所述植物空心胶囊生产线模板推进轨道装置，其特征在于，

所述模板导轨轨道连接件为长度尺寸为40mm，宽度尺寸为40mm的不锈钢方管；所述模板导轨轨道连接件与所述模板导轨轨道的连接方式为螺丝连接。