CN205771494U - 一种带式输送机新型铝合金侧板、挡料板组合体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带式输送机新型铝合金侧板、挡料板组合体，该组合体由挡料板与侧板通过榫结构联结成一个整体；其中，所述的挡料板由相连接的上型腔、下型腔形成其主体；所述的下型腔左下端设有贯通的密封条卡槽；所述的下型腔右侧设有榫头；所述的侧板上部设有型腔，中部左侧设有相邻的托板联接槽、托辊联接槽，下部左侧设有支腿联接槽二；所述的型腔左上侧设有榫槽，右下侧设有支腿联接槽一；所述的挡料板的榫头卡在侧板的榫槽内。本实用新型由铝合金材料制成型材成品，集侧板、挡料板的功能为一体，结构紧凑，互换性好，实现批量化、标准生产，用工人数少，生产成本低；同时也实现了带式输送机的标准化、系列化、通用化设计和生产。

Description

一种带式输送机新型铝合金侧板、挡料板组合体

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种带式输送机，特别涉及一种带式输送机新型铝合金侧板、挡料板组合体。

背景技术

目前，由于带式输送机输送的物料、行业、工况、及使用场地等的不同，需很多种规格的带式输送机才能满足使用需要；带式输送机挡料板由于与物料接触，根据输送物料的不同，采用碳钢或不锈钢板制作，侧板采用碳钢板制作，因而需要准备不同种类、规格的材料，根据使用、安装等要求，通过钣金、焊接、机加、表面处理等工序才能制作成零件，基本都是非标件，用工人数多，很难做到批量化、标准化、系列化、通用化设计、生产，互换性差，制作周期长，综合制作成本高；在设计和制作错误时，很难纠错，容易造成经济损失；且由于防腐性差，回收再利用价值低。为了克服现有技术的不足，现提供一种新的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有带式输送机侧板、挡料板的构成、制作的综合成本、周期、标准化、系列化、互换性、通用化设计、生产效率、用工人数等存在的不足，提供一种带式输送机新型铝合金侧板、挡料板组合体。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带式输送机新型铝合金侧板、挡料板组合体，该组合体由挡料板与侧板通过榫结构联结成一个整体；

其中，所述的挡料板由相连接的上型腔、下型腔形成其主体；所述的下型腔左下端设有贯通的密封条卡槽；所述的下型腔右侧设有榫头；

所述的侧板上部设有型腔，中部左侧设有相邻的托板联接槽、托辊联接槽，下部左侧设有支腿联接槽二；所述的型腔左上侧设有榫槽，右下侧设有支腿联接槽一；

所述的挡料板的榫头卡在侧板的榫槽内。

所述的挡料板、侧板整体均由铝合金拉制成型材。

所述的托辊联接槽位于托板联接槽下方，支腿联接槽二位于托辊联接槽下方；榫槽、托板联接槽、支腿联接槽二的槽口朝向左侧，支腿联接槽一、托辊联接槽的槽口朝向右侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型由铝合金材料制成型材成品，集侧板、挡料板的功能为一体，结构紧凑，互换性好，实现批量化、标准生产，用工人数少，生产成本低；同时也实现了带式输送机的标准化、系列化、通用化设计和生产，整机制作周期缩短一半；用新型铝合金机身侧板制成的带式输送机具有防腐性强、适用范围更广的特点，闲置后很容易改造再利用，可有效降低综合成本，大大提高生产效率，采用本实用新型制作的带式输送机满足设备的各项要求，运行可靠，结构简单，易于制造。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡料板结构示意图；

图3为本实用新型侧板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

一种带式输送机新型铝合金侧板、挡料板组合体，如图1所示，由挡料板1与侧板2通过榫结构联结成一个整体，在带式输送机上呈对称配置，将套有皮带的托板、托辊及接灰盘、支腿等通过贯通的联接槽方便、快捷地联接形成带式输送机主体；

如图2所示，挡料板1由上型腔1.1、下型腔1.4形成挡料板1的主体，贯通的密封条卡槽1.3设在下型腔1.4左下端，用于减少密封条与物料的接触面积,提高密封条使用寿命；同时，方便密封条的安装、更换；下型腔1.4右侧设有榫头1.2，榫头1.2卡在侧板2的榫槽2.6内；挡料板1整体由铝合金拉制成型材，形成标准化、通用化的零件，与物料接触，耐腐蚀，适应强；

如图3所示，侧板2上部设有型腔2.1，型腔2.1左上侧设有榫槽2.6，右下侧设有支腿联接槽一2.2，中部左侧设有相邻的托板联接槽2.3、托辊联接槽2.4，下部左侧设有支腿联接槽二2.5；

其中，托辊联接槽2.4位于托板联接槽2.3下方，支腿联接槽二2.5位于托辊联接槽2.4下方，榫槽2.6、托板联接槽2.3、支腿联接槽二2.5的槽口位于左侧，支腿联接槽一2.2、托辊联接槽2.4的槽口位于右侧；所有的联接槽都是贯通的，相关零件可在槽内任意位置联接；整体由铝合金拉制成型材，形成标准化、通用化的零件；铝合金耐腐蚀，省去表面处理工序。

本实用新型经生产、使用验证，用新型铝合金机身侧板制成的带式输送机，满足设备的各项要求，运行可靠，结构简单，易于制造、安装，应用效果良好。同时，实现了带式输送机的标准化、系列化、通用化设计和生产，大大提高整机设计、生产效率和减少劳动用工，大幅缩短设计、制作周期，有效降低综合成本。

本实用新型集侧板、挡料板的功能为一体，结构紧凑；结构尺寸、形状、联接功能一次制作完成，省去许多制作工序，生产成本低；实现批量化、通用化、系列化设计、生产；整机制作周期缩短一半；用新型铝合金机身侧板制成的带式输送机具有防腐性强、适用范围更广的特点，闲置后很容易改造再利用满足整机设备的各项要求，同时也提高制作材料的利用率和减少劳动用工，可有效降低综合成本，大大提高生产效率，采用本实用新型制作的带式输送机，运行可靠，结构简单，易于制造，节约能源。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种带式输送机新型铝合金侧板、挡料板组合体，其特征在于，该组合体由挡料板(1)与侧板(2)通过榫结构联结成一个整体；

其中，所述的挡料板(1)由相连接的上型腔(1.1)、下型腔(1.4)形成其主体；所述的下型腔(1.4)左下端设有贯通的密封条卡槽(1.3)；所述的下型腔(1.4)右侧设有榫头(1.2)；

所述的侧板(2)上部设有型腔(2.1)，中部左侧设有相邻的托板联接槽(2.3)、托辊联接槽(2.4)，下部左侧设有支腿联接槽二(2.5)；所述的型腔(2.1)左上侧设有榫槽(2.6)，右下侧设有支腿联接槽一(2.2)；

所述的挡料板(1)的榫头(1.2)卡在侧板(2)的榫槽(2.6)内。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机新型铝合金侧板、挡料板组合体，其特征在于，所述的挡料板(1)、侧板(2)整体均由铝合金拉制成型材。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机新型铝合金侧板、挡料板组合体，其特征在于，所述的托辊联接槽(2.4)位于托板联接槽(2.3)下方，支腿联接槽二(2.5)位于托辊联接槽(2.4)下方；榫槽(2.6)、托板联接槽(2.3)、支腿联接槽二(2.5)的槽口朝向左侧，支腿联接槽一(2.2)、托辊联接槽(2.4)的槽口朝向右侧。