CN202612361U - 真空吸盘的底扣板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空吸盘的底扣板，它为长条形金属板，它的宽度为16-20mm，厚度为4-6mm，纵向有M6-M8螺孔，其特征是：所述的螺孔是两个为一组，每一组的两个螺孔距离为48-50mm；第一组的第一螺孔到底扣板一端的距离为48-50mm；第二组的第一个螺孔与第一组的第二个螺孔的距离为300±2mm；第三组的第一个螺孔与第二组的第二个螺孔的距离为300±2mm；第四组的第一个螺孔与第三组的第二个螺孔的距离为125±2mm；第五组的第一个螺孔与第四组的第二个螺孔的距离为125±2mm；第六组的第一个螺孔与第五组的第二个螺孔的距离为300±2mm。本真空吸盘的底扣板避免了真空蓄势器的底扣槽掰烂破损。

Description

真空吸盘的底扣板

技术领域

本实用新型涉及一种真空吸盘底扣板，具体讲涉及一种BCH014966/VS0036真空吸盘的底扣板。

背景技术

现有的真空吸盘的底扣板由国外

厂家设计采用单独定位的方法，由五组吸盘分别由不同的底扣板定位。每个底扣板长80mm，在实际使用过程中极易将局部真空蓄势器底扣槽掰烂，导致横切线真空吸盘系统真空的异常泄露、无法保压，直接导致停产这一频繁故障。

发明内容

为了克服现有真空吸盘的底扣板的上述不足之处，本实用新型提供一种避免将局部真空蓄势器底扣槽掰烂的真空吸盘的底扣板。

本实用新型的构思是将若干原先长80mm的底扣板，用一根为一体的长的底扣板代替，即使若干底扣板的总的作用力没有变化，但由于增加了原先若干底扣板的总的长度，即底扣板与底扣板之间的间隔也由新的底扣板代替，减轻了改造后的底扣板的单位面积的作用力，避免将局部真空蓄势器的底扣槽由底扣板掰烂。

本真空吸盘的底扣板为长条形金属板，它的宽度为16-20mm，厚度为4-6mm，在它的纵向对称线有M6-M8螺孔，其中一个面有两个倒角，其特征是：它的长度为1540-1550mm；所述的螺孔是两个为一组，每一组的两个螺孔的中心之间的距离为48-50mm；共有六组螺孔，第一组的第一螺孔的中心到底扣板一端的距离为48-50mm；第二组的第一个螺孔的中心与第一组的第二个螺孔的中心的距离为300±2mm；第三组的第一个螺孔的中心与第二组的第二个螺孔的中心的距离为300±2mm；第四组的第一个螺孔的中心与第三组的第二个螺孔的中心的距离为125±2mm；第五组的第一个螺孔的中心与第四组的第二个螺孔的中心的距离为125±2mm；第六组的第一个螺孔的中心与第五组的第二个螺孔的中心的距离为300±2mm。

上述的真空吸盘的底扣板，其特征是：它的宽度为20mm，厚度为6mm，所述的螺孔为M8螺孔，它的长度为1550mm；，每一组的两个螺孔的中心之间的距离为50mm；第一组的第一螺孔的中心到底扣板一端的距离为50mm；第二组的第一个螺孔的中心与第一组的第二个螺孔的中心的距离为300mm；第三组的第一个螺孔的中心与第二组的第二个螺孔的中心的距离为300mm；第四组的第一个螺孔的中心与第三组的第二个螺孔的中心的距离为125mm；第五组的第一个螺孔的中心与第四组的第二个螺孔的中心的距离为125mm；第六组的第一个螺孔的中心与第五组的第二个螺孔的中心的距离为300mm。

本实用新型采取上述结构，在生产过程中，加大了真空吸盘支架的联接强度，避免了真空蓄势器的底扣槽掰烂破损现象，确保真空系统稳定运行，节约了生产的设备维修费用。

以申请人为例：

减少影响生产的效益：4h/次×1次/月×12月×0.75万元/h＝36万元

减少备件费用：9.42万元/件×4件＝37.68万元

年效益37.68万元+36万元＝73.68万元。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图中五处断开。

图2是图1中的局部视图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是本底扣板在真空蓄势器的安装图，图中垂直于真空蓄势器的纵向局部剖开。

图2-图4相对图1放大。

上述图中：

1-底扣板    2-倒角    3-第一组的第一螺孔    4-第一组的第二螺孔

5-第二组的第一螺孔    6-第二组的第二螺孔    7-第三组的第一螺孔

8-第三组的第二螺孔    9-第四组的第一螺孔    10-第四组的第二螺孔

11-第五组的第一螺孔    12-第五组的第二螺孔    13-第六组的第一螺孔

14-第六组的第二螺孔    15-真空蓄势器    16-真空蓄势器空腔

17-底扣槽    18-六角头螺栓    19-真空吸盘支架    20-管道。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的具体实施方式，便本实用新型的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

图1、图2与图3描述的真空吸盘的底扣板1为长条形金属板，它的宽度为20mm，厚度为6mm，在它的纵向对称线有M8螺孔，其中一个面有两个2×45°的倒角2，其特征是：它的长度为1550mm；所述的螺孔M8是两个为一组，每一组的两个螺孔的中心之间的距离为50mm；共有六组螺孔，第一组的第个一螺孔3的中心到图1中底扣板1上端的距离为50mm；第二组的第一个螺孔5的中心与第一组的第二个螺孔4的中心的距离为300mm；第三组的第一个螺孔7的中心与第二组的第二个螺孔6的中心的距离为300mm；第四组的第一个螺孔9的中心与第三组的第二个螺孔8的中心的距离为125mm；第五组的第一个螺孔11的中心与第四组的第二个螺孔10的中心的距离为125mm；第六组的第一个螺孔13的中心与第五组的第二个螺孔12的中心的距离为300±2mm。

本实施例的安装使用参见图4，将本底扣板1插在真空蓄势器15的底扣槽17中，用16个螺栓18与真空吸盘支架19紧固在一起。

本实施例是用于BCH014966/VS0036真空吸盘机构，轧线卷板厚度4～25.4mm。安装在蓄势器卡槽内并与真空吸盘支架用螺栓联接。解避免了真空蓄势器频繁局部损坏(裂开)、真空系统漏气、系统不保压等问题，增大了真空吸盘支架的联接强度，节约了备件费用，提高了生产效率。

Claims (2)

1.一种真空吸盘的底扣板，它为长条形金属板，它的宽度为16-20mm，厚度为4-6mm，在它的纵向对称线有M6-M8螺孔，其中一个面有两个倒角，其特征是：它的长度为1540-1550mm；所述的螺孔是两个为一组，每一组的两个螺孔的中心之间的距离为48-50mm；共有六组螺孔，第一组的第一螺孔的中心到底扣板一端的距离为48-50mm；第二组的第一个螺孔的中心与第一组的第二个螺孔的中心的距离为300±2mm；第三组的第一个螺孔的中心与第二组的第二个螺孔的中心的距离为300±2mm；第四组的第一个螺孔的中心与第三组的第二个螺孔的中心的距离为125±2mm；第五组的第一个螺孔的中心与第四组的第二个螺孔的中心的距离为125±2mm；第六组的第一个螺孔的中心与第五组的第二个螺孔的中心的距离为300±2mm。

2.根据权利要求1所述的真空吸盘的底扣板，其特征是：它的宽度为20mm，厚度为6mm，所述的螺孔为M8螺孔，它的长度为1550mm；，每一组的两个螺孔的中心之间的距离为50mm；第一组的第一螺孔的中心到底扣板一端的距离为50mm；第二组的第一个螺孔的中心与第一组的第二个螺孔的中心的距离为300mm；第三组的第一个螺孔的中心与第二组的第二个螺孔的中心的距离为300mm；第四组的第一个螺孔的中心与第三组的第二个螺孔的中心的距离为125mm；第五组的第一个螺孔的中心与第四组的第二个螺孔的中心的距离为125mm；第六组的第一个螺孔的中心与第五组的第二个螺孔的中心的距离为300mm。

Images