CN208245560U - 一种用于冲压防火门的防火窗的新型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于冲压防火门的防火窗的新型模具，包括上模块和下模块，所述上模块通过多个上螺杆穿钉和一个下螺杆穿钉固定在上压板上，所述下模块通过一个下螺杆穿钉固定在下压板上。所述上压板的顶部连接压铸机上压杆，所述下压板的底部连接压铸机下压杆。所述下压板与下模块之间的边缘部分设置有用于支撑的锰钢块。本专利整体结构简单可靠，设计巧妙，可一次性压制出防火窗及防火窗四周的防火玻璃压线，一体化成型，可有效解决传统切割方法存在的防火窗不方正、焊接方法存在的防火玻璃压线不结实的问题，且工作效率高，整体制造成本不高，有利于大规模推广使用。

Description

一种用于冲压防火门的防火窗的新型模具

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具装置，尤其是一种整体结构简单可靠，设计巧妙，工作效率高的用于冲压防火门的防火窗的新型模具。

背景技术

目前，所有的防火门上的防火窗制作工艺是在钢质门板上用等离子切割机开出相应的玻璃洞口，在配以玻璃压条将防火玻璃固定。在此制作工艺中，暴露出以下技术问题：

1、由于手工切割玻璃洞口，等离子切割路线也不会完全按照180℃路线进行，至此造成玻璃洞口不方正。这种情况下不得不缩小玻璃尺寸才能将玻璃进行安装，这样无形中就增加了防火玻璃与切割成的玻璃洞口之间的缝隙，从而也造成在发生火灾时会发生蹿火现象及达不到阻隔浓烟的效果。

2、在制作玻璃压条工艺上，玻璃压条是由0.8mm*45mm冷轧镀锌板经过折弯工序压制而成，然后在经过剪切、焊接而成。在焊接工序时，由于玻璃压条断面才35mm，在进行整体焊接时产生热量无法快速散出这样很容易造成焊成的玻璃压线扭曲变形。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种一体化成型，可有效解决传统切割方法存在的防火窗不方正、焊接方法存在的防火玻璃压线不结实的问题，且工作效率高的用于冲压防火门的防火窗的新型模具。

实现本实用新型目的的一种用于冲压防火门的防火窗的新型模具，包括上模块和下模块，所述上模块通过多个上螺杆穿钉和一个下螺杆穿钉固定在上压板上，所述下模块通过一个下螺杆穿钉固定在下压板上。

所述上压板的顶部连接压铸机上压杆，所述下压板的底部连接压铸机下压杆。

所述下压板与下模块之间的边缘部分设置有用于支撑的锰钢块。

本专利所述的一种用于冲压防火门的防火窗的新型模具，将防火门放在上模块和下模块之间，待开防火窗的位置放在上模块和下模块之间的位置，开启压铸机，上模块和下模块之间夹紧，压制出防火窗。当需要更换防火窗的尺寸或形状时，只需拧下上螺杆螺钉和下螺杆螺钉，将上模板和下模板取下，替换上新的模板即可。

本专利整体结构简单可靠，设计巧妙，可一次性压制出防火窗及防火窗四周的防火玻璃压线，一体化成型，可有效解决传统切割方法存在防火窗不方正、焊接方法存在的防火玻璃压线扭曲变形的问题，且工作效率高，整体制造成本不高，有利于大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于冲压防火门的防火窗的新型模具的侧视方向结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于冲压防火门的防火窗的新型模具，包括上模块9和下模块3，所述上模块9通过多个上螺杆穿钉2和一个下螺杆穿钉10固定在上压板8上，所述下模块3通过一个下螺杆穿钉10固定在下压板4上。

所述上压板8的顶部连接压铸机上压杆1，所述下压板4的底部连接压铸机下压杆6。

所述下压板4与下模块3之间的边缘部分设置有用于支撑的锰钢块7。

本专利所述的一种用于冲压防火门的防火窗的新型模具，将防火门放在上模块和下模块之间，待开防火窗的位置放在上模块和下模块之间的位置，开启压铸机，上模块和下模块之间夹紧，压制出防火窗。当需要更换防火窗的尺寸或形状时，只需拧下上螺杆螺钉和下螺杆螺钉，将上模板和下模板取下，替换上新的模板即可。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于冲压防火门的防火窗的新型模具，其特征在于，包括上模块和下模块，所述上模块通过多个上螺杆穿钉和一个下螺杆穿钉固定在上压板上，所述下模块通过一个下螺杆穿钉固定在下压板上；所述上压板的顶部连接压铸机上压杆，所述下压板的底部连接压铸机下压杆；所述下压板与下模块之间的边缘部分设置有用于支撑的锰钢块。