CN101122207A - 防盗门裁口、其制造方法及其专用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防盗门裁口、其制造方法及其专用模具，所述防盗门裁口是由金属板一体弯折成的内部具有L型空腔的结构，所述金属板包括第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、第五边框和第六边框六部分，所述相邻的边框之间垂直弯折设置，所述第六边框与第一边框固定连接，为了制造上述防盗门裁口，本发明采用专用折弯模具使组成裁口的各个边框能够一体折弯成型，减少了加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本，而且增加了组装后的结构强度。

Description

防盗门裁口、其制造方法及其专用模具

技术领域

本发明涉及一种防盗门，具体的说涉及一种防盗门裁口，用于两扇防盗门板的咬合，本发明还涉及防盗门裁口的制造方法及其专用模具。

背景技术

农村房屋一般都有庭院，庭院的围墙上大多数安装有防盗门，以前的铁门一般分为两扇，中间没有咬合部分，锁门时只是通过锁鼻将其连接在一起，很容易被破坏，目前也有的防盗门制造商为了防止防盗门被破坏，在两扇门的中间部分增加了裁口，这种裁口由各个直角边框拼接而成，因为目前的折弯模具的刀体大都时竖直设置的，如图2所示，只能将板料折成一个垂直角，如果要将板料制成裁口的形式，只能将裁口的各个部分分开制作，最后焊接在一起的，其缺点是工序较多，不能一体成型，既降低了生产效率，又增加了生产成本，而且组装后结构强度较小，随着使用时间的延长，其连接部位容易断裂、生锈，甚至氧化腐烂。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服上述技术的不足，提供一种一体成型的防盗门裁口，既能够增加其结构强度，又能节约成本、提高生产效率，本发明还要提供一种制造该防盗门裁口的方法及其专用模具。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种防盗门裁口，所述防盗门裁口是由金属板一体弯折成的内部具有L型空腔的结构，所述金属板包括第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、第五边框和第六边框六部分，所述相邻的边框之间垂直弯折设置，所述第六边框与第一边框固定连接，本发明使组成裁口的各个边框能够一体成型，减少了加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本，而且增加了组装后的结构强度。

为了制造上述防盗门裁口，本发明的制造方法包括以下步骤：

(1)、先用剪板机将制作裁口的金属板裁好；

(2)、通过折弯机对金属板的第二边框与第三边框之间进行90°折弯；

(3)、对金属板的第三边框与第四边框之间进行反向90°折弯；

(4)、对金属板的第五边框和第六边框之间再进行90°折弯；

(5)、对金属板的第四边框与第五边框之间再进行90°折弯；

(6)、对金属板的第一边框、第二边框之间再进行反向90°折弯；

(7)、最后将第一边框的自由端与第六边框的自由端进行焊接，使各个边框之间形成一个具有L型空腔的裁口。

为了实现通过上述制造方法使裁口一体成型，本发明要采用专用的折弯模具，该模具包括上模和下模，所述上模包括刀柄、刀体和刃口，所述刀体包括水平设置的基体，所述基体的下端竖直设有支撑体，所述刃口的上端斜向设有刃颈部，所述刃颈部的上端设有下弯曲部，所述下弯曲部的上端设有上弯曲部，所述上弯曲部的上端与支撑体固定连接，所述刃颈部与下弯曲部之间、下弯曲部与上弯曲部之间、支撑体与基体之间和支撑体与上弯曲部之间分别呈钝角竖直，当采用本模具对组成裁口的各个部分进行折弯时，由于设有上弯曲部和下弯曲部，因此不会对已经折好的部分形成阻挡，方便了后一工序的顺利进行，从而能够实现对组成裁口各个部分的成型，既增加其结构强度，又能节约成本、提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明：

附图说明

附图1为本发明实施例中防盗门裁口的结构示意图；

附图2为本发明背景技术中折弯模具示意图；

附图3为本发明实施例中折弯模具的结构示意图；

附图4为本发明实施例中设有裁口的防盗门的结构示意图。

具体实施例

实施例，如图1所示，一种防盗门裁口，防盗门裁口是由金属板一体弯折成的内部具有L型空腔的结构，金属板包括第一边框3、第二边框4、第三边框5、第四边框6、第五边框7和第六边框8六部分，相邻的边框之间垂直设置，第六边框8与第一边框3之间固定连接。

为了能够一体弯折成的内部具有L型空腔的结构的裁口，本发明的制造方法包括以下步骤：

1、先用剪板机将制作裁口的金属板裁好；

2、通过折弯机对金属板的第二边框4与第三边框5之间进行90°折弯；

3、对金属板的第三边框5与第四边框6之间进行反向90°折弯；

4、对金属板的第五边框7和第六边框8之间再进行90°折弯；

5、对金属板的第四边框6与第五边框7之间再进行90°折弯；

6、对金属板的第一边框3、第二边框4之间再进行反向90°折弯；

7、最后将第一边框3的自由端与第六边框8进行焊接，使各个边框之间形成一个具有L型空腔的裁口，本发明使组成裁口的各个边框能够一体成型，减少了加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本，而且增加了组装后的结构强度。

为了能够一体弯折成的内部具有L型空腔的结构的裁口，上述制造方法要采用专用的折弯模具，如图3所示，折弯模具包括上模和下模17，上模包括刀柄10、刀体12和刃口11，刀体12包括水平设置的基体16，基体16的一端下部竖直设有支撑体14，刃口11的上端斜向设有刃颈部9，刃颈部9的上端设有与刃颈部9反向的下弯曲部13，下弯曲部13的上端设有与下弯曲部13反向的上弯曲部15，上弯曲部15的上端与支撑体14的下端固定连接，刃颈部9与下弯曲部13之间、下弯曲部13与上弯曲部15之间、支撑体14与基体16之间、支撑体14与上弯曲部15之间分别呈钝角竖直，当采用本模具对组成裁口的各个部分进行折弯时，由于设有上弯曲部和下弯曲部，因此不会对已经折好的部分形成阻挡，方便了后一工序的顺利进行，从而能够实现对组成裁口各个部分的成型，既增加其结构强度，又能节约成本、提高生产效率。

如图4所示，为了更加减少防盗门的加工工序，增加其强度，防盗门裁口中第一边框3与第六边框8固定连接的一端还可以与防盗门的门板1一体成型。

Claims (4)

1.一种防盗门裁口，其特征在于：所述防盗门裁口是由金属板一体弯折成的内部具有L型空腔的结构，所述金属板包括第一边框(3)、第二边框(4)、第三边框(5)、第四边框(6)、第五边框(7)和第六边框(8)六部分，所述相邻的边框之间垂直弯折设置，所述第六边框(8)与第一边框(3)固定连接。

2.一种制造权利要求1所述的防盗门裁口的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、先用剪板机将制作裁口的金属板裁好；

(2)、然后通过折弯机对金属板的第二边框(4)与第三边框(5)之间进行90°折弯；

(3)、对金属板的第三边框(5)与第四边框(6)之间进行反向90°折弯；

(4)、对金属板的第五边框(7)和第六边框(8)之间再进行90°折弯；

(5)、对金属板的第四边框(6)与第五边框(7)之间再进行90°折弯；

(6)、对金属板的第一边框(3)、第二边框(4)之间再进行反向90°折弯；

(7)、将第一边框(3)的自由端与第六边框(8)进行焊接，使各个边框之间形成一个具有L型空腔的裁口。

3.实现权利要求2所述制造防盗门裁口的方法中的专用模具，包括上模和下模(17)，所述上模包括刀柄(10)、刀体(12)和刃口(11)，所述刀体(12)包括水平设置的基体(16)，其特征是：所述基体(16)的一端下部竖直设有支撑体(14)，所述刃口(11)的上端斜向设有刃颈部(9)，所述刃颈部(9)的上端设有下弯曲部(13)，所述下弯曲部(13)的上端设有上弯曲部(15)，所述上弯曲部(15)的上端与支撑体(14)固定连接。

4.根据权利要求3所述的专用模具，其特征是：刃颈部(9)与下弯曲部(13)之间、下弯曲部(13)与上弯曲部(15)之间、支撑体(14)与基体(16)之间、支撑体(14)与上弯曲部(15)之间分别呈钝角竖直。