JP2000212070A - 植物性ハ―ド空カプセル及びその製造方法 - Google Patents
植物性ハ―ド空カプセル及びその製造方法Info
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/48—Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
- A61K9/4816—Wall or shell material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
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- A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L1/08—Cellulose derivatives
- C08L1/26—Cellulose ethers
- C08L1/28—Alkyl ethers
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 低水分含量で破断不良が発生せず、吸湿性製
剤や水分に敏感な製剤を充填するとき有利な植物性ハー
ド空カプセル及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 植物性ハード空カプセルは、温度２０
℃、濃度２％の状態で植物性セルローズの粘度が４〜８
ｃｐｓであるものを使用し、溶液の全体重量を１００％
としたとき、１８〜２２％の範囲内で主原料としてここ
に増粘安定剤であるゼランガム０．８〜１．２％、クエ
ン酸ナトリウム０．０５〜０．１％、可塑剤であるグリ
セリン０．０１〜０．０５％及び乳化剤である蔗糖脂肪
酸エステル０．１〜０．５％、精製水７６．１５〜８
１．０４％を配合したものである。
剤や水分に敏感な製剤を充填するとき有利な植物性ハー
ド空カプセル及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 植物性ハード空カプセルは、温度２０
℃、濃度２％の状態で植物性セルローズの粘度が４〜８
ｃｐｓであるものを使用し、溶液の全体重量を１００％
としたとき、１８〜２２％の範囲内で主原料としてここ
に増粘安定剤であるゼランガム０．８〜１．２％、クエ
ン酸ナトリウム０．０５〜０．１％、可塑剤であるグリ
セリン０．０１〜０．０５％及び乳化剤である蔗糖脂肪
酸エステル０．１〜０．５％、精製水７６．１５〜８
１．０４％を配合したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は医薬用ハード空カプ
セルに関するものであって、特に低水分含量で破断不良
が発生せず、吸湿性製剤や水分に敏感な製剤を充填する
とき有利な植物性ハード空カプセル及びその製造方法に
関するものである。
セルに関するものであって、特に低水分含量で破断不良
が発生せず、吸湿性製剤や水分に敏感な製剤を充填する
とき有利な植物性ハード空カプセル及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、医薬用ハード空カプセルはゼラ
チンを主原料としてこれにグリセリン又はソルビット等
の可塑剤、必要な場合には不透明化剤、染料又は顔料等
を適当に添加・配合した被膜組成物として成形する。
チンを主原料としてこれにグリセリン又はソルビット等
の可塑剤、必要な場合には不透明化剤、染料又は顔料等
を適当に添加・配合した被膜組成物として成形する。
【０００３】この様に造られたゼラチンカプセルの被膜
中には通常１２．５〜１６％程度の水分を持っている。
従って、水分によって吸湿性製剤や水分に敏感な製剤を
充填するとき不利であり、もしゼラチンカプセル被膜中
の水分含量が１０％以下の場合、被膜は可塑性を失って
カプセル内部に薬剤充填時、耐衝撃性が顕著に低下され
カプセルが破断し易いとの欠点がある。
中には通常１２．５〜１６％程度の水分を持っている。
従って、水分によって吸湿性製剤や水分に敏感な製剤を
充填するとき不利であり、もしゼラチンカプセル被膜中
の水分含量が１０％以下の場合、被膜は可塑性を失って
カプセル内部に薬剤充填時、耐衝撃性が顕著に低下され
カプセルが破断し易いとの欠点がある。
【０００４】さらに、空カプセルや薬剤充填後のカプセ
ルを保存するときには、ゼラチンカプセルは被膜中の含
有水分量が落ちることと、該被膜が収縮してキャップと
胴体の直径が縮む等の変形と、分解遅延等の安定性に問
題があった。
ルを保存するときには、ゼラチンカプセルは被膜中の含
有水分量が落ちることと、該被膜が収縮してキャップと
胴体の直径が縮む等の変形と、分解遅延等の安定性に問
題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のように
ゼラチンを主原料とすることによって発生する問題点を
解決するためのものであり、その目的は植物性セルロー
ス（ＨＰＭＣ）を主原料としてカプセルの水分含量をよ
り低くすることができ、低水分含量でもカプセルの破断
現象を減少させることができ、吸収性製剤や水分に敏感
な製剤を充填するとき、ゼラチンカプセルに比べて有利
な植物性ハード空カプセル及びその製造方法を提供する
ことにある。
ゼラチンを主原料とすることによって発生する問題点を
解決するためのものであり、その目的は植物性セルロー
ス（ＨＰＭＣ）を主原料としてカプセルの水分含量をよ
り低くすることができ、低水分含量でもカプセルの破断
現象を減少させることができ、吸収性製剤や水分に敏感
な製剤を充填するとき、ゼラチンカプセルに比べて有利
な植物性ハード空カプセル及びその製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの本発明は、温度２０℃、濃度２％の状態で植物性セ
ルローズ（ＨＰＭＣ）の粘度が４〜８ｃｐｓであるもの
を使用し、溶液の全体重量を１００％としたとき、１８
〜２２％の範囲内で主原料とし、ここに増粘安定剤であ
るゼランガム（Ｇｅｌｌａｎ Ｇｕｍ）０．８〜１．２
％、クエン酸ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ Ｃｉｔｒａｔ
ｅ）０．０５〜０．１％、可塑剤であるグリセリン０．
０１〜０．０５％及び乳化剤である蔗糖脂肪酸エステル
（Ｓｕｃｒｏｓｅ Ｆａｔｔｙ Ａｃｉｄ Ｅｓｔｅ
ｒ）０．１〜０．５％、精製水７６．１５〜８１．０４
％を配合した植物性ハード空カプセルに特徴がある。
めの本発明は、温度２０℃、濃度２％の状態で植物性セ
ルローズ（ＨＰＭＣ）の粘度が４〜８ｃｐｓであるもの
を使用し、溶液の全体重量を１００％としたとき、１８
〜２２％の範囲内で主原料とし、ここに増粘安定剤であ
るゼランガム（Ｇｅｌｌａｎ Ｇｕｍ）０．８〜１．２
％、クエン酸ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ Ｃｉｔｒａｔ
ｅ）０．０５〜０．１％、可塑剤であるグリセリン０．
０１〜０．０５％及び乳化剤である蔗糖脂肪酸エステル
（Ｓｕｃｒｏｓｅ Ｆａｔｔｙ Ａｃｉｄ Ｅｓｔｅ
ｒ）０．１〜０．５％、精製水７６．１５〜８１．０４
％を配合した植物性ハード空カプセルに特徴がある。
【０００７】さらに本発明は、カプセル成形機械の浸漬
槽を２５〜３０ｒｐｍの速度で循環させながら植物性カ
プセルを製造するための溶液の温度を５５〜６０℃に維
持させる工程と、成形ピンを前記浸漬槽内の溶液に１０
〜１５秒間浸漬した後、成形ピンを迅速に浸漬槽下段部
に取り付けられた冷却装置へ移動させて５〜１０秒間冷
却する工程と、前記成形ピンを上段部の冷却装置に垂直
上昇させ１００〜１２０秒間冷却して冷却空気として成
形ピンに成形される被膜の流れを制御する工程と、前記
上段部冷却装置を通過した成形ピンを乾燥トンネルに移
して温度３０〜３５℃、風速８〜１０ｍ／ｓｅｃとし
て、約６０分間乾燥させる工程と、乾燥されたカプセル
を加工部で引き抜き、切断及び組み立てる工程を含むこ
とを特徴とする植物性ハード空カプセルの製造方法に特
徴がある。
槽を２５〜３０ｒｐｍの速度で循環させながら植物性カ
プセルを製造するための溶液の温度を５５〜６０℃に維
持させる工程と、成形ピンを前記浸漬槽内の溶液に１０
〜１５秒間浸漬した後、成形ピンを迅速に浸漬槽下段部
に取り付けられた冷却装置へ移動させて５〜１０秒間冷
却する工程と、前記成形ピンを上段部の冷却装置に垂直
上昇させ１００〜１２０秒間冷却して冷却空気として成
形ピンに成形される被膜の流れを制御する工程と、前記
上段部冷却装置を通過した成形ピンを乾燥トンネルに移
して温度３０〜３５℃、風速８〜１０ｍ／ｓｅｃとし
て、約６０分間乾燥させる工程と、乾燥されたカプセル
を加工部で引き抜き、切断及び組み立てる工程を含むこ
とを特徴とする植物性ハード空カプセルの製造方法に特
徴がある。
【０００８】この時、前記の上、下段部冷却装置の温度
は１５〜２０℃とし、風速は４〜６ｍ／ｓｅｃとするこ
とが好ましい。
は１５〜２０℃とし、風速は４〜６ｍ／ｓｅｃとするこ
とが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の植物性ハード空カプセル
は、植物性セルローズ（ＨＰＭＣ）を主原料とし、これ
に増粘安定剤であるゼランガム、クエン酸ナトリウム、
可塑剤であるグリセリン（Ｇｉｙｃｅｒｉｎ）及び乳化
剤である蔗糖脂肪酸エステルを精製水に配合して成され
る。
は、植物性セルローズ（ＨＰＭＣ）を主原料とし、これ
に増粘安定剤であるゼランガム、クエン酸ナトリウム、
可塑剤であるグリセリン（Ｇｉｙｃｅｒｉｎ）及び乳化
剤である蔗糖脂肪酸エステルを精製水に配合して成され
る。
【００１０】前記植物性セルローズ（ＨＰＭＣ）は温度
２０℃、濃度２％の状態で粘度が４〜８ｃｐｓであるも
のを使用し、溶液の全体重量を１００％としたとき、１
８〜２２％の範囲内で使用する。
２０℃、濃度２％の状態で粘度が４〜８ｃｐｓであるも
のを使用し、溶液の全体重量を１００％としたとき、１
８〜２２％の範囲内で使用する。
【００１１】さらに増粘安定剤であるゼランガム０．８
〜１．２％、クエン酸ナトリウムは０．０５〜０．１％
を使用し、可塑剤であるグリセリンは０．０１〜０．０
５％、乳化剤である蔗糖脂肪酸エステルは０．１〜０．
５％の範囲内で使用し、精製水は７６．１５〜８１．０
４％の範囲とする。
〜１．２％、クエン酸ナトリウムは０．０５〜０．１％
を使用し、可塑剤であるグリセリンは０．０１〜０．０
５％、乳化剤である蔗糖脂肪酸エステルは０．１〜０．
５％の範囲内で使用し、精製水は７６．１５〜８１．０
４％の範囲とする。
【００１２】前記のように配合して成る植物性ハード空
カプセルの製造方法を図面に基づいて説明すると、次の
ようである。
カプセルの製造方法を図面に基づいて説明すると、次の
ようである。
【００１３】図１は本発明の植物性ハード空カプセルを
製造するための装置を概略的に示した構成図であり、図
２は図１で下段部の溶液流れ制御冷却装置による冷却状
態を示した拡大図であり、図３は図１で上段部の溶液流
れ制御冷却装置による冷却状態を示した拡大図である。
製造するための装置を概略的に示した構成図であり、図
２は図１で下段部の溶液流れ制御冷却装置による冷却状
態を示した拡大図であり、図３は図１で上段部の溶液流
れ制御冷却装置による冷却状態を示した拡大図である。
【００１４】まず、図１で示したように、８０〜８５℃
の精製水７６．１５〜８１．０４％を容器（図示せず）
に投与した後、添加剤である可塑剤０．０１〜０．０５
％、乳化剤０．１〜０．５％をまず投与して、ここに植
物性セルローズ（ＨＰＭＣ）を１８〜２２％投与する。
投与時攪拌機の速度は３００〜３５０ｒｐｍで約３０分
間攪拌する。
の精製水７６．１５〜８１．０４％を容器（図示せず）
に投与した後、添加剤である可塑剤０．０１〜０．０５
％、乳化剤０．１〜０．５％をまず投与して、ここに植
物性セルローズ（ＨＰＭＣ）を１８〜２２％投与する。
投与時攪拌機の速度は３００〜３５０ｒｐｍで約３０分
間攪拌する。
【００１５】３０分間攪拌後増粘安定剤を０．８〜１．
２％投入した後、更に３０分間攪拌する。攪拌が完了す
ると温度を５５〜６０℃に低くして脱泡のために４５〜
４８時間熟成待機させる。
２％投入した後、更に３０分間攪拌する。攪拌が完了す
ると温度を５５〜６０℃に低くして脱泡のために４５〜
４８時間熟成待機させる。
【００１６】熟成待機が完了されると溶液を図１に示さ
れるカプセル成形機械の浸漬槽（１）に投入して２５〜
３０ｒｐｍの速度で浸漬溶液を循環させながら溶液温度
を５５〜６０℃に維持させる。次いで、グリーシング
（Ｇｒｅａｓｉｎｇ）部（８）でグリーシングされた成
形ピン（２）を浸漬槽（１）に１０〜１５秒間浸漬させ
た後成形ピン（２）を迅速に浸漬槽（１）下部に取り付
けられた下段部冷却装置（３）（図１及び図２参照）に
移動させ、５〜１０秒間待機状態で冷却する。次いでエ
レベータ（４）で成形ピン（２）を上段部の冷却装置
（５）（図１及び図３参照）に垂直上昇させ１００〜１
２０秒間待機状態で冷却する。このように上、下段部冷
却装置（３，５）による冷却空気で成形ピン（２）に成
形される被膜の流れを制御する。この時、上、下段部冷
却装置（３，５）の温度は、１５〜２０℃とし、風速は
４〜６ｍ／ｓｅｃとする。
れるカプセル成形機械の浸漬槽（１）に投入して２５〜
３０ｒｐｍの速度で浸漬溶液を循環させながら溶液温度
を５５〜６０℃に維持させる。次いで、グリーシング
（Ｇｒｅａｓｉｎｇ）部（８）でグリーシングされた成
形ピン（２）を浸漬槽（１）に１０〜１５秒間浸漬させ
た後成形ピン（２）を迅速に浸漬槽（１）下部に取り付
けられた下段部冷却装置（３）（図１及び図２参照）に
移動させ、５〜１０秒間待機状態で冷却する。次いでエ
レベータ（４）で成形ピン（２）を上段部の冷却装置
（５）（図１及び図３参照）に垂直上昇させ１００〜１
２０秒間待機状態で冷却する。このように上、下段部冷
却装置（３，５）による冷却空気で成形ピン（２）に成
形される被膜の流れを制御する。この時、上、下段部冷
却装置（３，５）の温度は、１５〜２０℃とし、風速は
４〜６ｍ／ｓｅｃとする。
【００１７】次いで、上段部冷却装置（５）を通過した
成形ピン（２）は乾燥トンネル（６）に移されて、約６
０分間温度３０〜３５℃、風速８〜１０ｍ／ｓｅｃで比
較的高い温度で乾燥した後、加工部（７）に移送され、
引き抜き、切断及び組み立てて放出することによって製
造される。
成形ピン（２）は乾燥トンネル（６）に移されて、約６
０分間温度３０〜３５℃、風速８〜１０ｍ／ｓｅｃで比
較的高い温度で乾燥した後、加工部（７）に移送され、
引き抜き、切断及び組み立てて放出することによって製
造される。
【００１８】前記のように製造された植物性カプセルの
長さ、外径及び重量分布を従来のゼラチンカプセルと比
べて表１に示した。ここで各カプセルの長さ、外径及び
重量の数値は、各カプセルのサイズ別に２００個をサン
プリングして測定した平均値である。
長さ、外径及び重量分布を従来のゼラチンカプセルと比
べて表１に示した。ここで各カプセルの長さ、外径及び
重量の数値は、各カプセルのサイズ別に２００個をサン
プリングして測定した平均値である。
【００１９】
【表１】 前記表１に示したように、本発明の植物性カプセルと従
来のゼラチンカプセルの長さ、外径は規格範囲内にあ
り、重量においては植物性カプセルが約２ｍｇ程度低く
表れているが充填機で充填したとき何の問題もなかっ
た。
来のゼラチンカプセルの長さ、外径は規格範囲内にあ
り、重量においては植物性カプセルが約２ｍｇ程度低く
表れているが充填機で充填したとき何の問題もなかっ
た。
【００２０】
【表２】 前記表２は本発明の植物性カプセルと従来のゼラチンカ
プセルの充填テスト結果を示したものであり、それぞれ
のサンプル１０万個を充填機Ｚａｎａｉ ＡＺ４０、真
空圧２５ｃｍＨｇ、充填速度３２，０００個／時間の条
件下でテストした。その結果、本発明による植物性カプ
セルの場合、１０％以下の低水分含量でも破断現象が発
生しなかったが、従来のゼラチンカプセルは水分含量が
１０．５％である状態で０．００３％の破断不良が発生
して植物性カプセルがゼラチンカプセルに比べて低水分
含量で破断性が優れたものと表れた。
プセルの充填テスト結果を示したものであり、それぞれ
のサンプル１０万個を充填機Ｚａｎａｉ ＡＺ４０、真
空圧２５ｃｍＨｇ、充填速度３２，０００個／時間の条
件下でテストした。その結果、本発明による植物性カプ
セルの場合、１０％以下の低水分含量でも破断現象が発
生しなかったが、従来のゼラチンカプセルは水分含量が
１０．５％である状態で０．００３％の破断不良が発生
して植物性カプセルがゼラチンカプセルに比べて低水分
含量で破断性が優れたものと表れた。
【００２１】図４は同一の乾燥条件で乾燥させた本発明
の植物性ハード空カプセルと従来のゼラチンハード空カ
プセルの水分含量比較グラフを示したものであり、植物
性カプセルの最終水分含量は３〜７％であり、ゼラチン
カプセル１２．５〜１６％に比べて遙かに低く吸湿性製
剤や水分に敏感な製剤を充填するときより有利なメリッ
トがある。
の植物性ハード空カプセルと従来のゼラチンハード空カ
プセルの水分含量比較グラフを示したものであり、植物
性カプセルの最終水分含量は３〜７％であり、ゼラチン
カプセル１２．５〜１６％に比べて遙かに低く吸湿性製
剤や水分に敏感な製剤を充填するときより有利なメリッ
トがある。
【００２２】
【表３】 前記表３は本発明の植物性カプセルと従来のゼラチンカ
プセルの安定性テストの比較表であり、植物性カプセル
とゼラチンカプセルは同一の経時安定を示しており、植
物性カプセルの分解度がゼラチンカプセルに比べて約５
分ほど遅く表れた。
プセルの安定性テストの比較表であり、植物性カプセル
とゼラチンカプセルは同一の経時安定を示しており、植
物性カプセルの分解度がゼラチンカプセルに比べて約５
分ほど遅く表れた。
【００２３】さらに、植物性カプセルはゼラチンカプセ
ルのように着色剤を使用して多様な色を発色でき、識別
ログを印刷することにおいても何の問題もなかった。
ルのように着色剤を使用して多様な色を発色でき、識別
ログを印刷することにおいても何の問題もなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の植物性ハード空カプセル及びそ
の製造方法によると、増粘安定剤であるゼランガムが溶
液の粘度変化を安定的に維持させてカプセル被膜の厚さ
を均質にすることによって結果的に充填機からカプセル
が分離しやすいようにする役割を果たす。更に、低水分
含量でもカプセルの破断現象が発生せず、水分含量が従
来のゼラチンカプセルに比べて遙かに低く、吸湿性製剤
や水分に敏感な製剤を充填するときより有利である。ま
た上、下段部冷却装置によって形成された被膜の流れを
制御し易くできる。
の製造方法によると、増粘安定剤であるゼランガムが溶
液の粘度変化を安定的に維持させてカプセル被膜の厚さ
を均質にすることによって結果的に充填機からカプセル
が分離しやすいようにする役割を果たす。更に、低水分
含量でもカプセルの破断現象が発生せず、水分含量が従
来のゼラチンカプセルに比べて遙かに低く、吸湿性製剤
や水分に敏感な製剤を充填するときより有利である。ま
た上、下段部冷却装置によって形成された被膜の流れを
制御し易くできる。
【図１】本発明による植物性ハードセルカプセルの製造
装置を概略的に示す構成図である。
装置を概略的に示す構成図である。
【図２】図１で下段部の溶液流れ制御冷却装置による冷
却状態を示す拡大図である。
却状態を示す拡大図である。
【図３】図１で上段部の溶液流れ制御冷却装置による冷
却状態を示す拡大図である。
却状態を示す拡大図である。
【図４】本発明の植物性ハードセルカプセルと従来のゼ
ラチンハード空カプセルの水分含量の比較グラフであ
る。
ラチンハード空カプセルの水分含量の比較グラフであ
る。
１ 浸漬槽 ２ 成形ピン ３ 下段部冷却装置 ４ エレベータ ５ 上段部冷却装置 ６ 乾燥トンネル ７ 加工部 ８ グリーシング部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｋ 47/38 Ａ６１Ｋ 47/38
Claims (3)
- 【請求項１】精製水７６．１５〜８１．０４％に温度２
０℃、濃度２％の状態で粘度が４〜８ｃｐｓである植物
性セルローズ（ＨＰＭＣ）を主原料として１８〜２２％
の濃度で使用し、ここに増粘安定剤であるゼランガム
（Ｇｅｌｌａｎ Ｇｕｍ）０．８〜１．２％、クエン酸
ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ Ｃｉｔｒａｔｅ）０．０５
〜０．１％、可塑剤であるグリセリン０．０１〜０．０
５％及び乳化剤である蔗糖脂肪酸エステル（Ｓｕｃｒｏ
ｓｅ Ｆａｔｔｙ Ａｃｉｄ Ｅｓｔｅｒ）０．１〜
０．５％を配合したことを特徴とする植物性ハード空カ
プセル。 - 【請求項２】カプセル成形機械の浸漬槽を２５〜３０ｒ
ｐｍの速度で循環させながら植物性カプセルを製造する
ための溶液の温度を５５〜６０℃に維持させる工程と、
成形ピンを前記浸漬槽内の溶液に１０〜１５秒間浸漬し
た後、成形ピンを迅速に浸漬槽下段部に取り付けられた
冷却装置へ移動させて５〜１０秒間冷却する工程と、前
記成形ピンを上段部の冷却装置に垂直上昇させ１００〜
１２０秒間冷却して冷却空気として成形ピンに成形され
る被膜の流れを制御する工程と、前記上段部の冷却装置
を通過した成形ピンを乾燥トンネルに移して温度３０〜
３５℃、風速８〜１０ｍ／ｓｅｃとして、約６０分間乾
燥させる工程とを含むことを特徴とする植物性ハード空
カプセルの製造方法。 - 【請求項３】前記上、下段部冷却装置の温度は１５〜２
０℃とし、風速は４〜６ｍ／ｓｅｃとする請求項２に記
載の植物性ハード空カプセルの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR19990002204 | 1999-01-25 | ||
| KR1999-2204 | 1999-01-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=19572261
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11165573A Pending JP2000212070A (ja) | 1999-01-25 | 1999-06-11 | 植物性ハ―ド空カプセル及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| ES (1) | ES2148114B1 (ja) |
| FR (1) | FR2788778A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008546756A (ja) * | 2005-06-21 | 2008-12-25 | ヴェ． マヌ フィル | ジェランシームレス崩壊可能カプセル、及びその製造方法 |
| KR101136275B1 (ko) | 2009-11-17 | 2012-04-20 | 창성소프트젤 주식회사 | 식물성 젤라틴 캡슐을 제조하기 위한 슬롯다이 |
| JP2013505928A (ja) * | 2009-09-24 | 2013-02-21 | キャプシュゲル・ベルジウム・エヌ・ヴィ | 耐酸性カプセル |
| WO2019111614A1 (ja) * | 2017-12-06 | 2019-06-13 | クオリカプス株式会社 | 柱状構造物の乾燥装置および柱状構造物の製造方法 |
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| WO2006136197A1 (en) | 2005-06-21 | 2006-12-28 | V. Mane Fils | Smoking device incorporating a breakable capsule, breakable capsule and process for manufacturing said capsule |
| WO2006136196A1 (en) * | 2005-06-21 | 2006-12-28 | V. Mane Fils | Gellan seamless breakable capsule and process for manufacturing thereof |
| EP1752140A1 (en) | 2005-08-12 | 2007-02-14 | Warner-Lambert Company LLC | Method for banding hard capsules using hydroxypropylmethyl cellulose (HPMC) as a base |
| US20080292692A1 (en) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Shira Pilch | Impermeable Capsules |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3794453A (en) * | 1972-08-02 | 1974-02-26 | S Padilla | Capsule making apparatus |
| JPH0634807B2 (ja) * | 1989-06-08 | 1994-05-11 | 信越化学工業株式会社 | 医薬用硬質カプセルの製造方法 |
| US5264223A (en) * | 1990-03-29 | 1993-11-23 | Japan Elanco Company, Ltd. | Hard capsule for pharmaceutical drugs and method for producing the same |
| US5431917A (en) * | 1992-10-08 | 1995-07-11 | Japan Elanco Company, Ltd. | Hard capsule for pharmaceutical drugs and method for producing the same |
| JP2959423B2 (ja) * | 1994-12-01 | 1999-10-06 | シオノギクオリカプス株式会社 | カプセル用皮膜組成物 |
| FR2757173A1 (fr) * | 1996-12-17 | 1998-06-19 | Warner Lambert Co | Compositions polymeres d'origine non-animale pour la formation de films |
-
1999
- 1999-06-11 JP JP11165573A patent/JP2000212070A/ja active Pending
- 1999-06-11 DE DE1999126714 patent/DE19926714A1/de not_active Withdrawn
- 1999-06-15 FR FR9907536A patent/FR2788778A1/fr not_active Withdrawn
- 1999-06-15 BE BE9900412A patent/BE1013079A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1999-06-15 ES ES9901395A patent/ES2148114B1/es not_active Expired - Fee Related
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| US10874619B2 (en) | 2009-09-24 | 2020-12-29 | Capsugel Belgium, NV | Acid resistant capsules |
| KR101136275B1 (ko) | 2009-11-17 | 2012-04-20 | 창성소프트젤 주식회사 | 식물성 젤라틴 캡슐을 제조하기 위한 슬롯다이 |
| WO2019111614A1 (ja) * | 2017-12-06 | 2019-06-13 | クオリカプス株式会社 | 柱状構造物の乾燥装置および柱状構造物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2148114A1 (es) | 2000-10-01 |
| FR2788778A1 (fr) | 2000-07-28 |
| BE1013079A3 (fr) | 2001-09-04 |
| ES2148114B1 (es) | 2001-04-16 |
| DE19926714A1 (de) | 2000-08-10 |
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