WO2019102942A1 - 液体販売管理装置 - Google Patents

液体販売管理装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2019102942A1
WO2019102942A1 PCT/JP2018/042440 JP2018042440W WO2019102942A1 WO 2019102942 A1 WO2019102942 A1 WO 2019102942A1 JP 2018042440 W JP2018042440 W JP 2018042440W WO 2019102942 A1 WO2019102942 A1 WO 2019102942A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
flow rate
consumption
cleaning mode
beer
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/042440
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
山下　直之
純一 北野
和田　貴志
健志 楠
Original Assignee
アサヒビール株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アサヒビール株式会社 filed Critical アサヒビール株式会社
Priority to CA3083088A priority Critical patent/CA3083088A1/en
Priority to IL274641A priority patent/IL274641B2/en
Priority to EP18880113.8A priority patent/EP3715315B1/en
Priority to AU2018371404A priority patent/AU2018371404B2/en
Priority to US16/765,381 priority patent/US11718515B2/en
Priority to CN201880074547.2A priority patent/CN111433150B/zh
Priority to SG11202004640WA priority patent/SG11202004640WA/en
Publication of WO2019102942A1 publication Critical patent/WO2019102942A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/07—Cleaning beverage-dispensing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0857—Cooling arrangements
    • B67D1/0858—Cooling arrangements using compression systems
    • B67D1/0861—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means
    • B67D1/0865—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means by circulating a cooling fluid along beverage supply lines, e.g. pythons
    • B67D1/0867—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means by circulating a cooling fluid along beverage supply lines, e.g. pythons the cooling fluid being a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0888—Means comprising electronic circuitry (e.g. control panels, switching or controlling means)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1247—Means for detecting the presence or absence of liquid
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
    • G06Q10/06315—Needs-based resource requirements planning or analysis
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F9/00—Details other than those peculiar to special kinds or types of apparatus
    • G07F9/02—Devices for alarm or indication, e.g. when empty; Advertising arrangements in coin-freed apparatus
    • G07F9/026—Devices for alarm or indication, e.g. when empty; Advertising arrangements in coin-freed apparatus for alarm, monitoring and auditing in vending machines or means for indication, e.g. when empty
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D1/0406—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers with means for carbonating the beverage, or for maintaining its carbonation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0857—Cooling arrangements
    • B67D1/0858—Cooling arrangements using compression systems
    • B67D1/0861—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means
    • B67D1/0864—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means in the form of a cooling bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1202—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed
    • B67D1/1234—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed to determine the total amount
    • B67D1/1243—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed to determine the total amount comprising flow or pressure sensors, e.g. for controlling pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/07—Cleaning beverage-dispensing apparatus
    • B67D2001/075—Sanitising or sterilising the apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D2210/00—Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D2210/00028—Constructional details
    • B67D2210/00081—Constructional details related to bartenders
    • B67D2210/00091—Bar management means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D2210/00—Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D2210/00028—Constructional details
    • B67D2210/00099—Temperature control
    • B67D2210/00104—Cooling only

Definitions

  • the present invention relates to a liquid sales management device that can be added to a liquid supply system, and more particularly, a liquid sales that can grasp the actual liquid consumption (actual consumption) including the amount of liquid consumed without being provided for drinking It relates to a management device.
  • a liquid supply system is generally used as an apparatus for providing a liquid, such as beer.
  • the liquid supply system includes a carbon dioxide cylinder, a beer barrel filled with beer, a supply pipe, and a beer dispenser, and the carbon dioxide gas of the carbon dioxide cylinder is used to pressurize the beer in the beer barrel. Pressurize from the supply pipe to the beer dispenser.
  • the beer dispenser has a beer cooling pipe, a refrigerator, and an outlet provided in the cooling tank, freezes a part of the cooling water in the cooling tank with the refrigerator, and operates the beer at the outlet at the lever operation. The beer is cooled while flowing through the pipe and poured into a drinking container such as a mug. Thus, many beer in the beer keg will be consumed for provision to customers.
  • the above-described water washing operation is performed by switching the liquid passing through the supply pipe from beer to washing water and pumping the washing water.
  • the beer remaining in the pipe between the beer barrel outlet and the pouring outlet at the end of business is discharged from the pouring outlet while being replaced with the washing water, and is discarded. That is, the execution of the water washing operation consumes a certain amount of beer not provided for drinking.
  • the washing water present in the pipe line from the beer barrel outlet to the pouring port is carbon dioxide gas by blowing carbon dioxide gas into the pipe line. It is replaced and the inside of the conduit is emptied. The water washing operation is completed by these series of operations.
  • Patent Document 1 is for judging the presence or absence of the washing operation in the liquid supply system, and the amount of beer actually consumed in consideration of the water washing operation and the feeding operation as in the present invention. It is not something to try to grasp.
  • the present invention was made in order to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a liquid sales management device capable of grasping the actual consumption from the liquid storage container.
  • the present invention is configured as follows. That is, the liquid sales management device according to one aspect of the present invention supplies the liquid in the storage container through the supply pipe to the pouring device by pressurization to perform cooling, and the liquid is poured from the pouring device to the drinking container
  • a liquid sales management device that can be added to a supply system, comprising An actual flow rate creation unit having a flow rate sensor that detects the amount of liquid poured into the drinking container, and determining an actual flow rate of the liquid poured from the pouring device into the drinking vessel; A cleaning mode detection unit that detects a cleaning mode in the liquid supply system; A consumption flow rate acquiring unit electrically connected to the actual flow rate creating unit and the cleaning mode detection unit, wherein the number of times of the cleaning mode and the number of known ones consumed by the liquid supply system in the cleaning mode A consumption flow rate acquiring unit for obtaining an actual consumption volume of liquid from the liquid consumption volume and the above-mentioned actually measured flow volume; It is characterized by having.
  • the consumption flow rate acquiring unit can be provided to grasp the actual consumption amount of the liquid from the storage container. As it becomes possible to grasp the actual consumption, it is possible to accurately grasp the remaining amount of liquid in the storage container, and to order a new storage container appropriately.
  • the presence of the cleaning operation can be detected by providing the cleaning mode detection unit. Therefore, it can be checked whether the quality control of the liquid to be provided is performed, and it is also possible to appropriately give quality control instruction.
  • FIG. 3A It is a figure for demonstrating schematic structure and operation
  • the liquid sales management apparatus according to the first embodiment described below is, as shown in FIG. 1, a liquid sales management that can be added to the existing liquid supply system 70, that is, electrically and mechanically connectable. This is the device 101.
  • one liquid sales management device 101 is attached to one liquid supply system 70.
  • beer is taken as an example of the liquid to be handled, but the liquid is not limited to beer, and alcohol such as low-malt beer, liqueur, chuihi, whiskey, wine, etc. It may be a beverage, drinking water, soft drink, carbonated drink and the like.
  • the liquid supply system 70 includes the storage container 10, the pressurization source 15, the supply pipe 30, and the pouring device 50, and the liquid in the storage container 10 (beer in each embodiment as described above)
  • the system 20 feeds or pumps 20 through the supply pipe 30 to the pouring device 50 by pressurization by the pressurization source 15 and pours it out of the pouring device 50 into the drinking container (for example, a jug) 40.
  • the storage container 10 is, in each embodiment, a stainless steel container called a so-called beer barrel filled with beer at a beer maker, and has an inner volume of 5 L, 10 L, 19 L, etc., for example.
  • the pressurization source 15 is a carbon dioxide gas cylinder.
  • the supply pipe 30 is a flexible resin tube made of, for example, polyamide, polyurethane, polyester, etc., which enables beer to flow between the storage container 10 and the pouring device 50. As described later, the equipment contained in the liquid sales management device 101 is attached to the supply pipe 30. Further, from the supply pipe 30 to the liquid outlet 54 in the pouring device 50, it is preferable that the inner diameters of the liquid flow lines be all designed to be the same size so that sponge cleaning is easy.
  • a beer dispenser (it may be called “beer server”) may be taken as an example and explained in each embodiment (therefore, it may be described as beer dispenser 50 in the following) ).
  • the beer dispenser 50 has a liquid cooling pipe (in each embodiment, a beer cooling pipe) 52 disposed in the cooling tank 51, a refrigerator 53, and a liquid outlet 54, and the cooling tank 51 A part of the cooling water 55 inside is frozen by a refrigerator, and the cooling water 55 cools the beer passing through the beer cooling pipe 52.
  • the beer pumped by the pressure source 15 is cooled by passing through the beer cooling pipe 52 by the operation of the lever 56 at the pouring outlet 54 and poured out into the drinking container 40 such as a mug, for example, and provided to the customer .
  • the beer dispenser 50 is generally used in an environment where the outside air temperature is 5 ° C. or more and 40 ° C. or less. Moreover, the liquid which the pouring apparatus 50 handles is not limited to beer, The above-mentioned drinking water etc. may be sufficient. Moreover, in each embodiment, although the beer dispenser 50 also cools the beer which is a target liquid, the pouring apparatus 50 contained in each embodiment may heat or heat-retain a target liquid.
  • the liquid sales management device 101 is attached to a liquid flow line from the outlet of the storage container 10 to the liquid outlet 54 of the pouring device 50, that is, in the liquid supply system 70 and the supply pipe 30 and the details will be described below. It is instructed to conduct the water washing already described above for the liquid flow line in the included equipment.
  • a washing water tank containing, for example, tap water as washing water is replaced with the storage container 10
  • the liquid supplied to the supply pipe 30 is switched from beer to washing water, and the washing water is pumped with carbon dioxide gas. To do.
  • the liquid flow line from the outlet of the washing water tank to the liquid outlet 54 of the pouring device 50 is washed with water.
  • the liquid sales management device 101 is a device capable of grasping the actual consumption (actual consumption) of the liquid (beer) filled in the storage container 10, and has, as a basic configuration, an actual flow rate creating unit 110, a cleaning mode
  • the detection unit 120 and the consumption flow rate acquisition unit 130 may be provided, and further, the transmission unit 140 and the analysis unit 160 may be provided.
  • the actual flow rate generation unit 110 has a flow rate sensor 111 that detects the amount of liquid to be poured into the drinking container 40, and the liquid that has been poured out from the pouring device 50 to the drinking vessel 40 based on the detection signal of the flow rate sensor 111
  • the actual flow rate of beer is determined.
  • the flow rate sensor 111 is installed at a suitable place between the washing mode detection unit 120 and the beer dispenser 50 so as to sandwich the beer passing through the supply pipe 30.
  • an installation position is not limited to this, For example, you may attach to the supply pipe 30 in the pouring apparatus 50.
  • an ultrasonic sensor is used as the flow rate sensor 111. Based on the signal obtained from the flow rate sensor 111, the actual flow rate creation unit 110 having such a flow rate sensor 111 obtains the measured flow rate of the liquid (beer) to be injected into the drinking container 40.
  • the cleaning mode detection unit 120 is means for detecting that the liquid supply system 70 has shifted to the cleaning mode.
  • one “washing mode” corresponds to one set of the water washing operation and the loading operation described above. This is because when the water washing operation is performed, the call-in operation is subsequently performed.
  • the cleaning mode detection unit 120 may be any means capable of detecting such a state change in the supply pipe 30.
  • the cleaning mode detection unit 120 also needs to detect emptying and replacement of the storage container 10, which will be described later. Therefore, specifically, it is possible to use an empty liquid detection sensor capable of detecting or at least detecting that the liquid in the supply pipe 30 is liquid such as beer, water, or gas.
  • an optical sensor, an electrostatic capacity sensor, a conductivity sensor, or the like can be used as a sensor for detecting an empty liquid.
  • a tube pressure (pressure) sensor installed on the outer surface of the tube wall can also be used.
  • the cleaning mode detection unit 120 the following devices can be used instead of the various sensors described above. That is, in each embodiment, the fluid flow path adjustment device is installed on the supply pipe 30 on the upstream side of the flow rate sensor 111 between the storage container 10 and the beer dispenser 50. This fluid flow path adjustment device has an on / off switch, and after the end of business, the store staff performs an off operation. As mentioned above, it is related to recommending cleaning after the end of business from the viewpoint of hygiene etc., and it can be judged as the transition to the water cleaning operation by the off operation of the on / off switch.
  • the fluid flow path adjustment device as the cleaning mode detection unit 120, and in each embodiment, this configuration is adopted (therefore, for convenience of explanation, the fluid flow path adjustment device 120A and Number). Even after the on / off switch is turned off, the liquid sales management apparatus 101 including the fluid flow path adjustment device 120A and the fluid flow path adjustment device 120A is in the energized state, and the necessary function parts are in the operable state.
  • the fluid flow path adjustment device 120A is a device as disclosed in, for example, Japanese Patent No. 5649801 filed by the applicant of the present invention, installed in the supply pipe 30, and storing container during beer pouring from the spout 54 to the drinking container 40.
  • the fluid flow path adjusting device 120A is a device as disclosed in, for example, Japanese Patent No. 5649801 filed by the applicant of the present invention, installed in the supply pipe 30, and storing container during beer pouring from the spout 54 to the drinking container 40.
  • carbon dioxide gas which is a pressurized gas is spouted from the liquid outlet 54 of the beer dispenser 50.
  • the fluid flow path adjustment device 120A has a fluid stopper device 1210 and a detection unit 1220.
  • the detection unit 1220 includes a light emitting element 1221 and a light receiving element 1222, and a liquid state determination unit 1223.
  • the light emitting element 1221 and the light receiving element 1222 are positioned opposite to a housing 1224 disposed so as to sandwich the resin supply pipe 30 in the fluid flow path adjustment device 120A with a beer passing through the supply pipe 30 therebetween.
  • the light emitting element 1221 emits infrared light
  • the light receiving element 1222 receives the emitted infrared light.
  • the light emitting element 1221 and the light receiving element 1222 are electrically connected to a liquid state determination unit 1223 that detects the state of the passing beer. That is, the light traveling from the light emitting element 1221 to the light receiving element 122 has a different refractive index depending on whether the object passing through the supply pipe 30 is a liquid, a gas, or a mixture thereof. Thus, the amount of light received by the light receiving element 1222 changes depending on the object passing through the supply pipe 30.
  • the liquid state determination unit 1223 detects a change in the amount of received light, and operates the fluid stopper device 1210 when the passing object becomes gas.
  • the fluid stopper device 1210 has a supply pipe 30 disposed in a loop as one configuration example, and a movement mechanism 1211 for moving a holding portion holding the supply pipe 30, and is in a liquid state
  • the movement mechanism 1211 moves the supply pipe 30 in the arrow direction under the control of the determination unit 1223 to bend and squeeze the supply pipe 30, thereby blocking the flow path.
  • the supply pipe 30 whose flow path is blocked is returned by the moving mechanism 1211.
  • the cleaning mode detection unit 120 is also used to detect that the storage container 10 has become empty and that replacement with a new storage container 10 has been performed. That is, in the configuration in which the fluid flow path adjustment device 120A is installed as in each embodiment, the emptying of the storage container 10 and the storage container are performed by the operation of the fluid stopper device 1210 in the fluid flow path adjustment device 120A as described above. Can detect 10 exchanges.
  • empty and replacement of the storage container 10 can be detected by the above-mentioned sensor for detecting an empty liquid or the like. That is, when the storage container 10 becomes empty, the state in the supply pipe 30 changes from roughly beer to gas, and also including the replacement of the storage container 10, generally changes from beer to gas to beer Therefore, it is possible to detect the empty of the storage container 10 and the replacement of the storage container 10 by the above-described sensor for detecting the liquid waste or the like.
  • the remaining amount of liquid in the storage container 10 can be recognized, and the empty and replacement of the storage container 10 can be detected. Then, by providing, for example, a button or the like for issuing a signal indicating that the storage container 10 has become empty and replaced, in the cleaning mode detection unit 120 or the like, notification to the outside becomes possible.
  • the consumption flow rate acquisition unit 130 is electrically connected to the actual flow rate generation unit 110 and the cleaning mode detection unit 120, and the number of times of the cleaning mode and one known beer consumed by the liquid supply system 70 in the cleaning mode
  • the actual consumption of beer is determined from the amount of liquid consumed and the actual flow of beer.
  • one known beer (liquid) consumption amount may be input to the consumption flow rate acquisition unit 130 or may be supplied from the analysis device 200 described later to the consumption flow rate acquisition unit 130 via the communication line 150. .
  • the consumption flow rate acquiring unit 130 recognizes the number of times of the cleaning mode based on the number of times of acquisition of a signal indicating that the “cleaning mode” has been supplied, which is supplied from the cleaning mode detection unit 120. It should be noted that since the fluid flowing through the supply pipe 30 includes those other than beer after the supply of the "cleaning mode" signal, the measured value of the flow obtained by the actual flow generating unit 110 may not be accurate. Therefore, the consumption flow rate acquisition unit 130 ignores the flow rate measurement value from the actual flow rate generation unit 110 after the “cleaning mode”.
  • the liquid consumption amount which is the amount of beer consumed by the liquid supply system 70 in the above-described water washing operation and intake operation, is a known amount inherent to each liquid supply system 70 depending on the capacity of the beer dispenser 50 and the like. . Therefore, the consumption flow rate acquiring unit 130 can obtain the amount of beer consumed from the storage container 10 in the washing mode, that is, the water washing operation and the loading operation, according to the number of washing modes. Therefore, the consumption flow rate acquisition unit 130 adds up the amount of beer supplied for drinking from the actual flow rate preparation unit 110, that is, the measured flow rate, and the amount of beer consumed in the water washing operation and the intake operation, ie, the liquid consumption amount. Thus, the actual consumption of the storage container 10 can be determined.
  • the consumption flow rate acquiring unit 130 executes the cleaning mode in the liquid supply system 70. It becomes possible to detect whether or not Therefore, the restaurant where the liquid supply system 70 is installed can also check at the beer maker side whether or not the quality control of the provided beer is properly performed.
  • Such a consumption flow rate acquiring unit 130 is actually realized by using a computer, and software corresponding to each function described above, a CPU (central processing unit) for executing this, and hardware such as a memory And consists of It is preferable that the computer actually corresponds to a microcomputer incorporated in the liquid sales management device 101, but a stand-alone type personal computer can also be used.
  • the consumption flow rate acquisition unit 130 can also have a time information generation unit 131.
  • the time information generation unit 131 generates time information for the month and date and adds time information to the cleaning mode and the actual consumption amount. Generate consumption flow rate information. Further, the consumption flow rate acquiring unit 130 grasps the amount of beer provided for drinking, that is, the actual measurement flow rate, supplied from the actual flow rate creating unit 110 during the business hours of the restaurant based on the time information. It is also possible.
  • the liquid sales management device 101 can also include a transmission unit 140 electrically connected to the consumption flow rate acquiring unit 130, and the transmission unit 140 can communicate the consumption flow rate information with the communication line 150. Send to Here, the transmission unit 140 can also transmit information on the cleaning mode and the measured flow rate without adding time information.
  • the liquid sales management device 101 operates as follows. In operation, beer is poured into the drinking container 40 by the store staff operating the lever 56 in the beer dispenser 50. The amount of pouring is obtained by the actual flow rate creation unit 110, supplied as the measured flow rate to the consumption flow rate acquisition unit 130, and accumulated in the memory. At this time, time information may be added to each measured flow rate.
  • the cleaning mode detection unit 120 detects the transition to the cleaning mode by the off operation of the on / off switch in the fluid flow path adjustment device 120A or the detection by the various sensors described above, and consumes the “cleaning mode” signal. It is sent to the flow rate acquisition unit 130.
  • the consumption flow rate acquiring unit 130 obtains the liquid consumption amount in the water washing operation and the intake operation as described above. Then, the consumption flow rate acquiring unit 130 obtains the actual consumption of the liquid in the storage container 10 from the measured flow rate and the liquid consumption.
  • the cleaning mode detection unit 120 can also detect the presence or absence of replacement of the storage container 10 by the operation of the fluid flow path adjustment device 120A or the detection by the various sensors described above, and the consumption flow rate acquisition unit 130 actually consumes The remaining amount of liquid in the storage container 10 may be determined based on the amount.
  • the various information obtained by the consumption flow rate acquisition unit 130 as described above is sent from the transmission unit 140 to the communication line 150.
  • the liquid sales management device 101 has the following effects. Since various types of information are sent from the transmitting unit 140 to the communication line 150, the consumption flow rate acquiring unit 130 sends out, for example, in restaurant units in the analysis apparatus 200 (computer) on the beer maker side connected to the communication line 150 As described above, it is possible to grasp the amount of beer provided for drinking in the business hours, that is, the measured flow rate in hour and minute units, and further, whether or not the washing mode is performed and when the washing mode was performed In other words, it is possible to grasp the time zone and frequency.
  • the capacity of the storage container 10 at each store is grasped, or the input time of the capacity value is used to further recognize the time of replacement with the new storage container 10. It is possible to grasp the remaining amount of liquid in the storage container 10 with time information for each store, based on the actual consumption obtained from the measured flow rate and the liquid consumption. Therefore, the analyzer 200 can automatically order a new storage container 10 (beer barrel) filled with beer (liquid) at the initial filling amount, and the ordering operation of the new storage container 10 in each restaurant Can be streamlined. In addition, it is possible to know whether the storage container 10 is empty and whether or not it has been replaced, and the frequency thereof.
  • an analysis unit 160 and a display unit 170 are provided. You can also.
  • the analysis unit 160 obtains the remaining amount (liquid remaining amount) of the beer in the storage container 10 from the above-described actual consumption in the storage container 10 and the initial filling amount in the storage container 10. Furthermore, the analysis unit 160 may generate information to notify an order for a new storage container 10 by inputting the capacity of the storage container 10 in the store.
  • the display unit 170 is electrically connected to the analysis unit 160 and displays the above-described remaining amount of beer.
  • the display method is not particularly limited, and, for example, the numerical value may be displayed, or the color display corresponding to the remaining amount may be used. Also, the automatic ordering of the storage container 10 may be displayed.
  • the analysis unit 160 is electrically connected to the transmission unit 140. Therefore, in the liquid sales management device 101-2 of the second embodiment, the analysis unit 160 performs ordering of the information on the remaining amount of beer and the storage container 10. Further, the consumption flow rate acquiring unit 130 is also electrically connected to the transmitting unit 140. Therefore, also in the liquid sales management device 101-2 of the second embodiment, the analysis device 200 can obtain the same effect as that of the liquid sales management device 101 of the first embodiment described above.
  • the consumption flow rate acquiring unit 130 may be electrically connected to the display unit 170 to display various information.
  • the present invention is applicable to a liquid sales management device that can be added to a liquid supply system.

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

貯蔵容器（１０）内の液体を、加圧により供給管（３０）を通して注出装置（５０）へ供給して冷却を行い飲用容器（４０）へ注出する液体供給システム（７０）に付加可能な液体販売管理装置（１０１）であって、注出装置から飲用容器へ注出した液体の実測流量を求める実流量作成部（１１０）と、液体供給システムにおける洗浄モードを検知する洗浄モード検知部（１２０）と、洗浄モードの回数、及び洗浄モードで液体供給システムにて消費される１回分の既知の液体消費量、並びに、実測流量から液体の実消費量を求める消費流量取得部（１３０）とを有する。

Description

液体販売管理装置
　本発明は、液体供給システムに付加可能な液体販売管理装置に関し、詳しくは、飲用として提供されずに消費される液体量も含めた実際の液体消費量（実消費量）を把握可能な液体販売管理装置に関する。
　飲食店にて、液体、例えばビール等、を提供する装置として、液体供給システムが一般的に使用されている。ビールを例に採った場合、該液体供給システムは、炭酸ガスボンベ、ビールが充填されたビール樽、供給管、及びビールディスペンサーを有し、炭酸ガスボンベの炭酸ガスにてビール樽内のビールを加圧し、供給管からビールディスペンサーへ圧送する。ビールディスペンサーは、冷却槽内に設けたビール冷却管、冷凍機、及び注出口を有し、冷却槽内の冷却水の一部を冷凍機にて氷結させ、注出口におけるレバー操作にてビール冷却管内を流しながらビールを冷却し、例えばジョッキ等の飲用容器へ注出する。
　このように、ビール樽内の多くのビールは、顧客への提供用として消費されていく。
　一方、液体供給システムでは、上述のようにビール冷却管を含めて、ビール樽出口から注出口までビールが流れる比較的長い管路が存在し、該管路の内部には、使用に伴い汚れが付着してくる。該汚れは、雑菌繁殖にもつながり雑味の発生等、美味しくないビールの提供につながる。
　したがって、衛生管理上、及び提供ビールの品質管理上の観点から、ビールメーカーは、定期的に例えば営業終了毎に、ビール樽出口から注出口間の管路を洗浄することを、液体供給システムの使用者（例えば飲食店）に指導し、衛生管理及び提供ビールの品質維持を図っている。この洗浄動作の簡易例としては、洗浄水（水道水）の通水による水洗浄がある。
特許第５３９３３８９号公報
　上述の水洗浄動作は、供給管を通過する液体をビールから洗浄水に切り換え、洗浄水を圧送することで行う。この水洗浄動作によって、営業終了時においてビール樽出口から注出口間の管路に残存していたビールは、洗浄水に置換されながら注出口から排出され、廃棄されることになる。即ち、水洗浄動作の実行により、飲用に供されない一定のビール量が消費されることになる。
　このようにして水洗浄が行われた後、次のビール提供の準備として、ビール樽出口から注出口間の管路に存在する洗浄水は、管路内に炭酸ガスを吹き込むことで炭酸ガスで置換され、管路内は、空液状態にされる。これらの一連の動作にて、水洗浄動作が終了する。
　このように水洗浄動作終了により、ビール樽から注出口間の管路内は、空液状態になっている。よって次の営業開始時には、空液状態の管路内へビール樽からビールを導入し圧送する（以下、「呼込み」動作という）操作が行われる。この呼込み動作では、ビールと炭酸ガスとが混在した状態の混在液体が上記管路内を流れることから、この呼込み動作におけるビールも、注出口から排出されることになる。よって呼込み動作においても、飲用に供されない一定のビール量が消費される。
　このように水洗浄動作及び呼込み動作によって一定量のビールが消費されることになる。よって既定量のビールが充填されたビール樽において、顧客に提供される販売量も含めて実際に消費されたビール量は、従来、明確には把握できていない。
　尚、上記特許文献１は、液体供給システムにおける洗浄動作の有無を判断するようにしたものであり、本願のように、水洗浄動作及び呼込み動作を考慮した上で実際に消費されたビール量を把握しようとするものではない。
　本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、液体の貯蔵容器からの実消費量を把握可能な液体販売管理装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
　即ち、本発明の一態様における液体販売管理装置は、貯蔵容器内の液体を、加圧により供給管を通して注出装置へ供給して冷却を行い、該注出装置から飲用容器へ注出する液体供給システムに付加可能な液体販売管理装置であって、
　上記飲用容器へ注出される液体量を検出する流量センサを有し、上記注出装置から飲用容器へ注出した液体の実測流量を求める実流量作成部と、
　上記液体供給システムにおける洗浄モードを検知する洗浄モード検知部と、
　上記実流量作成部及び上記洗浄モード検知部と電気的に接続された消費流量取得部であって、上記洗浄モードの回数、及び洗浄モードで上記液体供給システムにて消費される１回分の既知の液体消費量、並びに、上記実測流量から液体の実消費量を求める消費流量取得部と、
を備えたことを特徴とする。
　上記一態様における液体販売管理装置によれば、消費流量取得部を備えたことで、液体の貯蔵容器からの実消費量を把握することが可能になる。
　実消費量の把握が可能になることから、貯蔵容器内の液体残量を正確に把握でき、新たな貯蔵容器の発注を適確に行うことが可能になる。
　また、洗浄モード検知部を備えたことで、洗浄動作の有無を検知することができる。よって、提供される液体の品質管理がなされているか否かをチェックすることができ、品質管理指導を適確に行うことも可能になる。
本発明の第１実施形態における液体販売管理装置の構成を示すブロック図である。 本発明の第２実施形態における液体販売管理装置の構成を示すブロック図である。 図１及び図２に示す液体販売管理装置に備わる洗浄モード検知部の一例に相当する流体流路調整装置に含まれる検出部を示す斜視図である。 図３Ａに示す流体流路調整装置の概略構成を示す図である。 図３Ａに示す流体流路調整装置に含まれる流体ストッパ装置の概略構成及び動作を説明するための図である。 図３Ｃに示す流体ストッパ装置の概略構成及び動作を説明するための図である。
　本発明の実施形態である液体販売管理装置について、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。また、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け当業者の理解を容易にするため、既によく知られた事項の詳細説明及び実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。また、以下の説明及び添付図面の内容は、請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
　以下に説明する第１実施形態における液体販売管理装置は、図１に示すように、既存の液体供給システム７０に対して付加可能な、つまり電気的に及び機械的に接続可能な、液体販売管理装置１０１である。本実施形態では、１セットの液体供給システム７０に対して１台の液体販売管理装置１０１を取り付けている。
　本第１実施形態を含めて以下の各実施形態では、扱う液体の一例としてビールを例に採るが、液体はビールに限定するものではなく、発泡酒、リキュール、チューハイ、ウイスキー、ワイン等のアルコール飲料、飲料水、清涼飲料、炭酸飲料などであってもよい。
　ここで液体供給システム７０は、貯蔵容器１０と、加圧源１５と、供給管３０と、注出装置５０とを有し、貯蔵容器１０内の液体（上述のように各実施形態ではビール）２０を、加圧源１５による加圧によって供給管３０を通して注出装置５０へ供給つまり圧送し、注出装置５０から飲用容器（例えばジョッキ）４０へ注ぎ出すシステムである。ここで貯蔵容器１０は、各実施形態では、ビールメーカーにてビールが充填された、いわゆるビール樽と呼ばれるステンレス製容器であり、例えば５Ｌ、１０Ｌ、１９Ｌ等の内容量のものがある。加圧源１５は、炭酸ガスボンベである。供給管３０は、貯蔵容器１０と注出装置５０との間でビールの通液を可能にする、可撓性を有する例えばポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル等製の樹脂チューブである。後述するように、供給管３０には、液体販売管理装置１０１に含まれる機器が取り付けられる。また、供給管３０から注出装置５０における液体注出口５４に至るまで、流体の通液管路の内径は、スポンジ洗浄が容易なように全て同寸法にて設計されているのが好ましい。
　上述の注出装置５０の一例として、各実施形態ではビールディスペンサー（「ビールサーバー」と称されることもある。）を例に採り説明を行う（よって以下では、ビールディスペンサー５０と記す場合もある。）。上で既に説明したように、ビールディスペンサー５０は、冷却槽５１内に配置した液体冷却管（各実施形態ではビール冷却管）５２、冷凍機５３、及び液体注出口５４を有し、冷却槽５１内の冷却水５５の一部を冷凍機にて氷結させ、該冷却水５５にてビール冷却管５２内を通過するビールの冷却を行う。加圧源１５にて圧送されるビールは、注出口５４におけるレバー５６の操作によりビール冷却管５２内を通過し冷却され、例えばジョッキ等の飲用容器４０へ注出されて、顧客に提供される。
　尚、ビールディスペンサー５０は、一般には、外気温度が５℃以上、４０℃以下である環境にて使用される。また、注出装置５０が扱う液体はビールに限定されず、上述の飲料水等であってもよい。また、各実施形態では、ビールディスペンサー５０は、対象液体であるビールの冷却も行うが、各実施形態に含まれる注出装置５０は、対象液体を加熱あるいは保温するものであってもよい。
　また、貯蔵容器１０の出口から注出装置５０の液体注出口５４までの通液管路、つまり液体供給システム７０内、及び供給管３０に取り付けられ詳細を以下で説明する液体販売管理装置１０１に含まれる機器内における通液管路に対して、上で既に説明した水洗浄を行うように指導がなされている。ここで水洗浄動作は、洗浄水として例えば水道水を入れた洗浄水タンクを貯蔵容器１０と付け替え、供給管３０へ供給する液体をビールから洗浄水に切り換え、炭酸ガスで洗浄水を圧送することで行う。この水洗浄動作によって、洗浄水タンクの出口から注出装置５０の液体注出口５４までの通液管路が水洗浄される。
　以下では、本第１実施形態における液体販売管理装置１０１について、詳しく説明する。
　液体販売管理装置１０１は、貯蔵容器１０に充填された液体（ビール）の実際の消費量（実消費量）を把握可能にする装置であり、基本構成として、実流量作成部１１０と、洗浄モード検知部１２０と、消費流量取得部１３０とを備え、さらに送信部１４０及び分析部１６０を備えることもできる。これらの構成部分について、以下に順次説明を行う。
　実流量作成部１１０は、飲用容器４０へ注出される液体量を検出する流量センサ１１１を有し、流量センサ１１１の検出信号を基に注出装置５０から飲用容器４０へ注出した液体、各実施形態ではビール、の実測流量を求める。
　流量センサ１１１は、各実施形態では、洗浄モード検知部１２０とビールディスペンサー５０との間の適所にて、供給管３０を通過するビールを挟むように設置されている。尚、設置位置はこれに限定されず、例えば注出装置５０における供給管３０に取り付けられてもよい。流量センサ１１１として、各実施形態では超音波センサを用いる。このような流量センサ１１１を有する実流量作成部１１０は、流量センサ１１１から得られる信号を基に、飲用容器４０へ注入される液体（ビール）の実測流量を求める。
　洗浄モード検知部１２０は、液体供給システム７０が洗浄モードに移行したことを検知する手段である。ここで１回の「洗浄モード」とは、既に上で説明した、水洗浄動作と呼込み動作との１組が相当する。これは水洗浄動作を行ったときには、次に呼込み動作が付随して実行されるからである。
　「洗浄モード」では供給管３０内の状態が変化する。即ち、供給管３０内は、概ね、ビール→水→気体→ビールと変化する。よって洗浄モード検知部１２０は、供給管３０内のこのような状態変化を検知可能な手段であればよい。また洗浄モード検知部１２０は、後述する、貯蔵容器１０の空及び交換も検知する必要がある。よって具体的には、供給管３０内の液体がビール等の液体、水、又は気体を検知可能な、あるいは少なくとも気体になったことを検知可能な空液検出用センサを用いることができる。空液検出用センサとしては、例えば光センサ、静電容量センサ、導電率センサ等が使用可能である。また、供給管３０内の状態変化に応じて、樹脂製の供給管３０の管壁に作用する圧力が変化することから、管壁外面に設置した管圧（圧力）センサも使用可能である。
　また、洗浄モード検知部１２０として、上述の各種センサに代えて以下の装置を用いることもできる。即ち、各実施形態では、貯蔵容器１０とビールディスペンサー５０との間で流量センサ１１１の上流側において、供給管３０に流体流路調整装置を設置している。この流体流路調整装置は、オンオフスイッチを有しており、営業終了後、店スタッフにてオフ操作がなされる。上述したように衛生上等の観点から、営業終了後に洗浄することを勧めていることと関連し、このオンオフスイッチのオフ操作にて、水洗浄動作への移行と判断することができる。このように流体流路調整装置を洗浄モード検知部１２０とみなすことも可能であり、各実施形態では、この構成を採用している（よって、以下、説明の便宜上、流体流路調整装置１２０Ａと符番する）。尚、オンオフスイッチのオフ操作後も流体流路調整装置１２０Ａ内部、及び流体流路調整装置１２０Ａを含む当該液体販売管理装置１０１は通電状態にあり、必要機能部分は作動可能状態にある。
　ここで流体流路調整装置１２０Ａについて、図３Ａから図３Ｄを参照して説明する。
　流体流路調整装置１２０Ａは、本願出願人による例えば特許５６４９８０１号に開示されるような装置であり、供給管３０に設置されて、注出口５４から飲用容器４０へビール注出中に、貯蔵容器１０内のビールが無くなったとき（貯蔵容器１０が空になったとき）、また貯蔵容器１０を交換する際に、ビールディスペンサー５０の液体注出口５４から加圧気体である炭酸ガスが噴出するのを防止する装置である。
　このような炭酸ガスの噴出防止を行うため、流体流路調整装置１２０Ａは、流体ストッパ装置１２１０及び検出部１２２０を有している。検出部１２２０は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、発光素子１２２１及び受光素子１２２２、並びに液体状態判断部１２２３を有する。発光素子１２２１及び受光素子１２２２は、流体流路調整装置１２０Ａ内の樹脂製の供給管３０を挟むように配置された筐体１２２４に、供給管３０を通過するビールを隔てて対向して位置する。発光素子１２２１は赤外光を照射し、受光素子１２２２は、照射された赤外光を受光する。発光素子１２２１及び受光素子１２２２は、通過するビールの状態を検知する液体状態判断部１２２３に電気的に接続されている。即ち、発光素子１２２１から受光素子１２２２へ進む光は、供給管３０を通過する物体が液体、気体、又はその混合物であるかによって、屈折率が相違する。よって受光素子１２２２における受光量は、供給管３０を通過する物体によって変化する。液体状態判断部１２２３は、受光量の変化を検知し、通過物体が気体になったときには、流体ストッパ装置１２１０を作動させる。
　流体ストッパ装置１２１０は、図３Ｃ及び図３Ｄに示すように、一構成例としてループ状に配置した供給管３０、及び供給管３０を保持した保持部を移動させる移動機構１２１１を有し、液体状態判断部１２２３の制御により移動機構１２１１が供給管３０を矢印方向に移動することで、供給管３０を屈曲させ押し潰すことで流路の遮断を行う。尚、流路遮断された供給管３０は、移動機構１２１１にて復帰する。
　また、洗浄モード検知部１２０は、貯蔵容器１０が空になったこと、そして新しい貯蔵容器１０への交換が行われたことを検知するためにも使用される。即ち、各実施形態のように流体流路調整装置１２０Ａを設置している構成では、上述のように流体流路調整装置１２０Ａにおける流体ストッパ装置１２１０の作動によって、貯蔵容器１０の空、及び貯蔵容器１０の交換を検知できる。
　一方、流体流路調整装置１２０Ａを設置していない構成では、上述の空液検出用センサ等によって貯蔵容器１０の空及び交換を検知できる。即ち、貯蔵容器１０が空になったときには、供給管３０内の状態は、概ねビール→気体へと変化することから、また貯蔵容器１０の交換も含めると概ねビール→気体→ビールへと変化することから、上述の空液検出用センサ等によって、貯蔵容器１０の空、及び貯蔵容器１０の交換を検知することができる。
　また、以下で説明するように、各実施形態の液体販売管理装置１０１等によれば貯蔵容器１０内の液体残量を認識可能であり、貯蔵容器１０の空、及び交換は検知可能である。そして、貯蔵容器１０が空になり交換した旨の信号を発するための例えばボタン等を洗浄モード検知部１２０等に設けることで、外部への通知が可能になる。
　次に、消費流量取得部１３０について説明する。
　消費流量取得部１３０は、実流量作成部１１０及び洗浄モード検知部１２０と電気的に接続され、洗浄モードの回数、及び洗浄モードで液体供給システム７０にて消費される１回分の既知のビール（液体）消費量、並びに、ビールの実測流量からビールの実消費量を求める。ここで１回分の既知のビール（液体）消費量は、消費流量取得部１３０へ入力される、あるいは、後述の分析装置２００から通信回線１５０を介して消費流量取得部１３０へ供給されてもよい。
　洗浄モード検知部１２０から供給される、「洗浄モード」に入ったことを示す信号の取得回数によって、消費流量取得部１３０は洗浄モードの回数を認識する。尚、「洗浄モード」信号の供給以後、供給管３０を流れる流体はビール以外のものも含むことから、実流量作成部１１０で得られる流量測定値は正確でない場合もある。よって消費流量取得部１３０は、「洗浄モード」後、実流量作成部１１０からの流量測定値を無視する。
　一方、上述の水洗浄動作及び呼込み動作において液体供給システム７０で消費されるビール量である液体消費量は、ビールディスペンサー５０の容量等に依存する、各液体供給システム７０において固有の既知量である。よって消費流量取得部１３０は、洗浄モードの回数によって、洗浄モード、つまり水洗浄動作及び呼込み動作において貯蔵容器１０から消費されるビール量を求めることができる。
　したがって消費流量取得部１３０は、実流量作成部１１０から供給される、飲用に供されたビール量つまり実測流量と、水洗浄動作及び呼込み動作において消費されたビール量つまり液体消費量とを合算することで、貯蔵容器１０における実消費量を求めることができる。
　また、上述のように消費流量取得部１３０には洗浄モード検知部１２０から「洗浄モード」信号が供給されることから、消費流量取得部１３０は、当該液体供給システム７０において洗浄モードが実行されているか否かを検知することが可能になる。よって、当該液体供給システム７０を設置している飲食店は、提供するビールの品質管理を適確に実行しているか否かを、ビールメーカー側でチェックすることも可能になる。
　このような消費流量取得部１３０は、実際にはコンピュータを用いて実現され、上述の各機能に対応するソフトウェアと、これを実行するためのＣＰＵ（中央演算処理装置）、及びメモリ等のハードウェアとから構成されている。尚、上記コンピュータは、実際には当該液体販売管理装置１０１に組み込まれたマイクロコンピュータに相当するのが好ましいが、スタンドアロン型のパーソナルコンピュータを用いることもできる。
　また消費流量取得部１３０は、時刻情報生成部１３１を有することもでき、時刻情報生成部１３１は、月日時分の時刻情報を生成し、かつ洗浄モード及び上記実消費量に時刻情報を付加した消費流量情報を生成する。
　また消費流量取得部１３０は、上記時刻情報を基に、当該飲食店の営業時間内において実流量作成部１１０から供給される、飲用に供されたビール量つまり実測流量を時分単位で把握することも可能である。
　さらに、第１実施形態の液体販売管理装置１０１は、このような消費流量取得部１３０と電気的に接続した送信部１４０を備えることもでき、送信部１４０は、上記消費流量情報を通信回線１５０へ送信する。ここで送信部１４０は、時刻情報を付加することなく、単に洗浄モード及び実測流量に関する情報を送信することもできる。
　以上説明した構成を有する、第１実施形態の液体販売管理装置１０１は、以下のように動作する。
　営業中では、ビールディスペンサー５０におけるレバー５６の店スタッフによる操作により、ビールが飲用容器４０に注出される。その注出量は、実流量作成部１１０で求められ、実測流量として消費流量取得部１３０へ供給され、メモリに蓄積されていく。このとき、各実測流量には時刻情報が付加されてもよい。
　例えば、流体流路調整装置１２０Ａにおけるオンオフスイッチのオフ操作にて、あるいは上述の各種センサによる検知にて、洗浄モード検知部１２０は、洗浄モードへの移行を検知し、「洗浄モード」信号を消費流量取得部１３０へ送出する。これに応じて消費流量取得部１３０は、上述したように水洗浄動作及び呼込み動作における液体消費量を求める。そして消費流量取得部１３０は、上記実測流量と上記液体消費量とから、貯蔵容器１０における液体の実消費量を求める。また、洗浄モード検知部１２０は、流体流路調整装置１２０Ａの作動、あるいは上述の各種センサによる検知にて、貯蔵容器１０の交換の有無も検知可能であり、消費流量取得部１３０は、実消費量を基に貯蔵容器１０内液体の残量を求めてもよい。
　このように消費流量取得部１３０で求められた各種情報は、送信部１４０から通信回線１５０へ送出される。
　以上説明した第１実施形態の液体販売管理装置１０１は、以下のような効果を奏する。
　送信部１４０から各種情報が通信回線１５０へ送出されることから、通信回線１５０に接続した、例えばビールメーカー側の分析装置２００（コンピュータ）では、飲食店単位にて、消費流量取得部１３０が送出する、上述の、営業時間内において飲用に供されたビール量つまり実測流量を時分単位で把握することが可能であり、さらに、洗浄モード実行の有無、かつ、その洗浄モードがいつ行われたか、つまりその時間帯及び頻度を把握することが可能である。
　さらにまた、分析装置２００では、各店舗における貯蔵容器１０の容量を把握しており、あるいは容量値の入力により、さらに、新貯蔵容器１０への交換時点を認識していることから、上述の、実測流量と液体消費量とから求まる実消費量を基に、貯蔵容器１０における液体の残量を店舗毎に時刻情報付きで把握することが可能である。したがって、分析装置２００は、初期充填量にてビール（液体）を充填した新しい貯蔵容器１０（ビール樽）を自動的に発注することも可能であり、各飲食店における新貯蔵容器１０の発注作業を効率化することができる。また、貯蔵容器１０の空及び交換の有無、その頻度も把握可能である。
　一方、図２に示す第２実施形態の液体販売管理装置１０１－２のように、上述した第１実施形態の液体販売管理装置１０１における構成に加えて、分析部１６０及び表示部１７０を備えることもできる。
　分析部１６０は、貯蔵容器１０における上述の実消費量、及び貯蔵容器１０における初期充填量から、貯蔵容器１０内におけるビールの残量（液体残量）を求める。さらに分析部１６０は、当該店舗における貯蔵容器１０の容量を入力しておくことで、新しい貯蔵容器１０の発注を知らせる情報の生成を行ってもよい。
　表示部１７０は、分析部１６０に電気的に接続され、上述のビール残量を表示する。表示方法は、特に限定されず、例えば、その数値を表示してもよいし、残量に応じた色別表示等でもよい。また、貯蔵容器１０の自動発注済を表示してもよい。
　さらに分析部１６０は、送信部１４０と電気的に接続される。よって第２実施形態の液体販売管理装置１０１－２では、ビール残量の情報及び貯蔵容器１０の発注は、分析部１６０が行う。また送信部１４０には、消費流量取得部１３０も電気的に接続されている。
　よって、第２実施形態の液体販売管理装置１０１－２においても、分析装置２００では、上述した第１実施形態の液体販売管理装置１０１の場合と同様の効果を得ることができる。
　尚、第１実施形態の液体販売管理装置１０１において、消費流量取得部１３０に表示部１７０を電気的に接続して、各種情報を表示してもよい。
　また、異なる実施の形態に示される構成部分同士を組み合わせることも可能である。
　本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
　又、２０１７年１１月２１日に出願された、日本国特許出願Ｎｏ．特願２０１７－２２３９４９号の明細書、図面、特許請求の範囲、及び要約書の開示内容の全ては、参考として本明細書中に編入されるものである。
　本発明は、液体供給システムに付加可能な液体販売管理装置に適用可能である。
　１０…貯蔵容器、３０…供給管、４０…飲用容器、５０…注出装置、
　７０…液体供給システム、
　１０１、１０１－２…液体販売管理装置、１１０…実流量作成部、
　１１１…流量センサ、１２０…洗浄モード検知部、１２０Ａ…流体流路調整装置、
　１３０…消費流量取得部、１３１…時刻情報生成部、１４０…送信部、
　１５０…通信回線、１６０…分析部、
　１２１０…流体ストッパ装置、１２２０…検出部。

Claims (8)

  1. 　貯蔵容器内の液体を、加圧により供給管を通して注出装置へ供給して冷却を行い、該注出装置から飲用容器へ注出する液体供給システムに付加可能な液体販売管理装置であって、
    　上記飲用容器へ注出される液体量を検出する流量センサを有し、上記注出装置から飲用容器へ注出した液体の実測流量を求める実流量作成部と、
    　上記液体供給システムにおける洗浄モードを検知する洗浄モード検知部と、
    　上記実流量作成部及び上記洗浄モード検知部と電気的に接続された消費流量取得部であって、上記洗浄モードの回数、及び洗浄モードで上記液体供給システムにて消費される１回分の既知の液体消費量、並びに、上記実測流量から液体の実消費量を求める消費流量取得部と、
    を備えたことを特徴とする液体販売管理装置。
  2. 　上記消費流量取得部は、月日時分の時刻情報を生成し、かつ上記洗浄モード及び上記実消費量に上記時刻情報を付加した消費流量情報を生成する時刻情報生成部を有する、請求項１に記載の液体販売管理装置。
  3. 　上記消費流量取得部と電気的に接続され、上記洗浄モード及び上記実消費量に関する情報を通信回線へ送信する送信部をさらに備えた、請求項１又は２に記載の液体販売管理装置。
  4. 　上記実消費量、及び上記貯蔵容器における初期充填量から、上記貯蔵容器内における液体残量を求める分析部をさらに備えた、請求項１から３のいずれかに記載の液体販売管理装置。
  5. 　上記分析部と電気的に接続され上記液体残量を通信回線へ送信する送信部をさらに備えた、請求項４に記載の液体販売管理装置。
  6. 　上記分析部は、さらに、求めた液体残量を基に、初期充填量にて上記液体を充填した新貯蔵容器の発注を上記送信部を介して行う、請求項５に記載の液体販売管理装置。
  7. 　上記洗浄モード検知部は、上記供給管の内側が気体であることを検知する空液センサ、上記供給管の管圧を検知する圧力センサ、又は、上記供給管に設置された流体流路調整装置におけるオンオフスイッチであり、
    　ここで上記流体流路調整装置は、上記供給管に設置され、貯蔵容器内液体が無くなり貯蔵容器を交換する際に上記注出装置から加圧気体が噴出するのを防止する流体ストッパ装置を有する装置である、請求項１から６のいずれかに記載の液体販売管理装置。
  8. 　上記液体消費量は、上記洗浄モードにおいて、上記液体供給システムから排出される液体の排出量、及び上記液体供給システムへ貯蔵容器から供給される呼込量の合算量である、請求項１から７のいずれかに記載の液体販売管理装置。
PCT/JP2018/042440 2017-11-21 2018-11-16 液体販売管理装置 WO2019102942A1 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA3083088A CA3083088A1 (en) 2017-11-21 2018-11-16 Liquid sale management device
IL274641A IL274641B2 (en) 2017-11-21 2018-11-16 Liquid sales management device
EP18880113.8A EP3715315B1 (en) 2017-11-21 2018-11-16 Liquid sale management device
AU2018371404A AU2018371404B2 (en) 2017-11-21 2018-11-16 Liquid sale management device
US16/765,381 US11718515B2 (en) 2017-11-21 2018-11-16 Liquid sale management device
CN201880074547.2A CN111433150B (zh) 2017-11-21 2018-11-16 液体售卖管理装置
SG11202004640WA SG11202004640WA (en) 2017-11-21 2018-11-16 Liquid sale management device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-223949 2017-11-21
JP2017223949A JP6896246B2 (ja) 2017-11-21 2017-11-21 液体販売管理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019102942A1 true WO2019102942A1 (ja) 2019-05-31

Family

ID=66630942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/042440 WO2019102942A1 (ja) 2017-11-21 2018-11-16 液体販売管理装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11718515B2 (ja)
EP (1) EP3715315B1 (ja)
JP (1) JP6896246B2 (ja)
CN (1) CN111433150B (ja)
AU (1) AU2018371404B2 (ja)
CA (1) CA3083088A1 (ja)
IL (1) IL274641B2 (ja)
SG (1) SG11202004640WA (ja)
WO (1) WO2019102942A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7382277B2 (ja) * 2020-05-18 2023-11-16 サントリーホールディングス株式会社 飲料供給システムのための監視装置及び監視方法並びにプログラム
BR112022024093A2 (pt) * 2020-05-25 2023-01-31 Sestra Systems Inc Sistema fob para detecção de fluxo inteligente e controle de dispensa
JP2022059385A (ja) * 2020-10-01 2022-04-13 アサヒビール株式会社 液体供給システム
CN115159434B (zh) * 2022-06-15 2024-08-27 山东鲁睿智能科技有限公司 一种酒液回收控制方法、系统、装置及存储介质

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5649801B2 (ja) 1974-08-07 1981-11-25
JP2003192096A (ja) * 2001-12-26 2003-07-09 Sapporo Breweries Ltd 飲料注出装置の遠隔監視システム及び遠隔監視を可能とする飲料注出装置
WO2012120254A1 (en) * 2011-03-07 2012-09-13 Anthony Molloy Automated cleaning of beverage lines with data logging and wireless transmission
JP5393389B2 (ja) 2009-10-13 2014-01-22 アサヒビール株式会社 液体品質管理システム
JP2014019454A (ja) * 2012-07-13 2014-02-03 Suntory Holdings Ltd 飲料ディスペンサシステム
JP2017223949A (ja) 2016-06-16 2017-12-21 三星ディスプレイ株式會社Ｓａｍｓｕｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． 表示装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4225057A (en) * 1978-01-09 1980-09-30 Zyvex International System for monitoring unit and total quantities of a dispenser fluid
US4941593A (en) * 1989-01-11 1990-07-17 Hicks Robert C Cleaning system for beverage delivery conduits
US5636763A (en) * 1993-11-04 1997-06-10 Furness; Geoffrey M. Gas pressurized liquid delivery system
GB2287296B (en) * 1994-03-08 1997-08-20 Pektron Ltd Flow sensing apparatus
US7993468B2 (en) 2005-06-07 2011-08-09 The Coca-Cola Company Adaptive sanitation system
GB0519218D0 (en) * 2005-09-21 2005-10-26 Imi Cornelius Uk Ltd Improvements in or relating to beverage dispense
CN103429524B (zh) 2011-04-06 2015-09-30 三菱重工食品包装机械株式会社 旋转式填充机及旋转式填充机的填充量运算方法
GB2542601B (en) * 2015-09-25 2020-01-01 John Molloy Anthony Flow Detection and analysis of fluid supply lines
US11440786B2 (en) * 2021-02-05 2022-09-13 Cana Technology, Inc. Systems and methods for dispensing fluid mixtures

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5649801B2 (ja) 1974-08-07 1981-11-25
JP2003192096A (ja) * 2001-12-26 2003-07-09 Sapporo Breweries Ltd 飲料注出装置の遠隔監視システム及び遠隔監視を可能とする飲料注出装置
JP5393389B2 (ja) 2009-10-13 2014-01-22 アサヒビール株式会社 液体品質管理システム
WO2012120254A1 (en) * 2011-03-07 2012-09-13 Anthony Molloy Automated cleaning of beverage lines with data logging and wireless transmission
JP2014019454A (ja) * 2012-07-13 2014-02-03 Suntory Holdings Ltd 飲料ディスペンサシステム
JP2017223949A (ja) 2016-06-16 2017-12-21 三星ディスプレイ株式會社Ｓａｍｓｕｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． 表示装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111433150A (zh) 2020-07-17
US20200339408A1 (en) 2020-10-29
JP2019094085A (ja) 2019-06-20
EP3715315A4 (en) 2021-08-25
IL274641B2 (en) 2023-12-01
CN111433150B (zh) 2021-08-20
AU2018371404B2 (en) 2023-12-14
US11718515B2 (en) 2023-08-08
EP3715315B1 (en) 2023-11-01
CA3083088A1 (en) 2019-05-31
JP6896246B2 (ja) 2021-06-30
EP3715315A1 (en) 2020-09-30
IL274641A (en) 2020-06-30
IL274641B1 (en) 2023-08-01
AU2018371404A1 (en) 2020-06-04
EP3715315C0 (en) 2023-11-01
SG11202004640WA (en) 2020-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019102942A1 (ja) 液体販売管理装置
CN107531475B (zh) 饮料分配系统
EP3642150B1 (en) Smart beer tap
AU2018384966B2 (en) Liquid quality control device
AU2019412989B2 (en) System and method for predicting dirt in drinking fluid pipe
JP2004149186A (ja) 飲料自動定量注出装置
CN111566041B (zh) 液体售卖管理系统
JP7212876B2 (ja) 液体注出管理装置
WO2022070576A1 (ja) 液体供給システム
JP2019104541A (ja) 液体品質管理装置
KR20210092809A (ko) 음료 공급 시스템의 세정 장치
JP2006047151A (ja) 液計量システム、及び液計量方法
JP2004359267A (ja) 飲料自動定量注出装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18880113

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3083088

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018371404

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20181116

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018880113

Country of ref document: EP

Effective date: 20200622