CN107531475B - 饮料分配系统 - Google Patents

Abstract

提供一种用于自动分配散装桶装葡萄酒的系统和方法，所述系统和方法以组合具有：集成温度控制；压力监测；自动化冲洗；以及集成销售点数据采集，用于确定经分配的每桶葡萄酒的库存用量统计。所述系统提供对每个部分的精确测量。误差报警系统提醒操作人员饮料罐含量低。一系统用于促使劣质饮料闪光。记录所有传送流程事件允许操作员或管理审查和控制。

Description

饮料分配系统

技术领域

本发明涉及在接待或其它商业环境中以及在住宅或消费应用中用于分配饮料的系统和方法，且更确切地说，涉及在压力下测量、自动化灌注控制和计量分配饮料。

背景技术

近来的人口变化正在改变整个美国成人饮料的消费模式。千禧世代(也称为千禧一代或Y一代)是在X一代之后的人口统计群体。所述世代何时开始和终止并无精确日期，但通常确认为在20世纪80年代早期到21世纪早期年间出生的人，其中包含最年轻的合法饮酒者。当到了合法饮酒年龄时，这一社会群体比前一个世代消费更多的葡萄酒。因此，美国各地的葡萄酒酿造商和分销商看到了更全面的需求，以及他们生产的葡萄酒类型的变化。其它变化包含所使用的包装，以及用以将他们的品牌与他们的顾客联系起来的市场工具。

目前这一需求正对当前的饮料分配系统施加压力的一个领域是在例如体育场、竞技场和大容量娱乐设施的活动场所。先前优选饮料的饮料传送已发展到包含散装容器、分配管或软管以及分配分接头或饮水机。这首先能够从软饮料的传送中看出，且接着能够从啤酒的传送中看出。

由于软饮料的性质，技术适于满足在散装分配中将糖浆、水和二氧化碳后混合，以满足以目前对大众场所足够高效的方式来分配软饮料。随着啤酒成为先前人口统计群体选择的成人饮料，技术适于最终满足对散装桶装啤酒产品进行清洗、传送、分配和更换。然而，这些先前散装饮料传送系统自身并不直接用于葡萄酒的分配传送。此外，现有系统不准确地测量其分配的饮料的容积，而是基于重量和/或时间来得出近似值。这种近似值缺乏足够的精确度，且可能会随着时间的推移而失去其校准。

啤酒和葡萄酒含有酒精，并且因此谨慎地受到调制，且其分销谨慎地受控制和征税。此外，与啤酒和汽水不同，葡萄酒通常仅灌注填充半个玻璃杯而非整个玻璃杯。因此，存在“过度灌注”的高趋势，且零售供应商非常需要受控制的且一致的单份份量，以最小化和消除这种“过度灌注”。虽然啤酒存在类似的动机，但由于啤酒产品的碳酸化性质，废料或商业变质的量完全不同。消费者往往会很重视啤酒泡沫：不希望泡沫太多，因为它减损了饮品的质量(与碳酸化的汽水饮料类似)。但是另一方面，除非啤酒饮品有一些泡沫，否则会被视为不完整的，且基于啤酒的类型而期望出现特定形式的泡沫。因此，为了适应不能准确计量液体和其相关的泡沫，目前已对啤酒饮料分配的自动计量、监测和控制估算了5％到15％之间的配额或贷额。

然而，与计量“准确”灌注相关的问题被放大，且与葡萄酒完全不同。葡萄酒不起泡，有较高的税值，有较小的份量尺寸且盛在高脚杯中，其中杯子或碗仅部分地填充。举例来说，如由国际标准组织(ISO)定义的葡萄酒玻璃杯的容量约为215ml，但是预期获得50ml的灌注。虽然其它类型的葡萄酒高脚杯的形状和尺寸不同，但通常这种饮品器皿使自身易于“过度灌注”，或分配份量超过所需的标准。在葡萄酒分配中的这类超额可易于达到高达25％到50％之间。

因此，需要提供特别适用于分配葡萄酒的计量容积的标准化饮料分配系统。

“葡萄酒分接头”是用于分配葡萄酒的方法，已研发用于大容积分配和服务应用。然而，在极端情况下，例如在单个场所中服务10,000到20,000观众的专业棒球活动，或服务40,000到60,000观众的专业橄榄球活动，或服务总共超过100,000观众的专业足球活动，这类系统仍出现与灌注的一致性相关的问题，虽然提供了线路清洗的便利和换桶的简单性。在这类系统中，向顾客传送饮料的典型流程是由操作员(招待员)通过手动界面控制。操作员对每个部分的质量和容积负责。对于易氧化的饮料(例如葡萄酒)，操作员应该在向顾客供应较好的部分之前快速(排放以废弃)来自传送线路的一个或几个部分的饮料。此手动系统仅依赖于操作员且不保证所需容积大小的饮料部分的质量或一致性。

优选地，在与桶装葡萄酒或其它散装经调制的饮料一起使用的饮料分配和灌注控制系统中，应能够管理控制通过操作员来传送的份量的质量和数量。推荐的饮料分配和灌注控制系统还应提供对每个部分的精确测量-不是基于时间或重量的不精确测量。此外，这种饮料分配和灌注控制系统应提醒操作员饮料罐含量低，允许促使对劣质饮料闪光且在日志中记录所有传送流程事件以用于管理。

发明内容

因此本发明的一个目标是为家庭、酒吧、餐馆或活动场所提供更高效的饮料服务。

本发明的另一目标是提供能够计量分配来自加压容器的任何饮料的装置、系统和方法。

本发明的又一目标是通过在分接头上且以计量方式传送酒精或其它饮料来辅助实施基础设施。

本发明的再一目标是提供在分接头传送酒精饮料的使用中控制标准化单元分配的自动饮料分配系统。

本发明的又一进一步目标是提供可传送多种不同饮料类型(其中每种能够在适当的使用温度下传送)的散装饮料控制系统。

本申请提供用于将饮料分配到饮用容器中的自动化饮料分配器。自动化饮料分配器可包含用于操作计量机构的用户界面。计量机构可能够测量待分配液体的准确量、记录永久[磁性]媒体上的信息、用于测量在传送线路中的饮料压力的传感器、计时器和用于计量机构和使用者界面之间的信息交换的通信系统。所述通信系统可包含LCD、键盘、鼠标或甚至通过闪烁的灯光和按钮的进行序列交互。饮料分配器可进一步包含使用无线协议(例如蓝牙、Wi-Fi、因特网等)来与标准PC或智能电话通信的无线通信能力。来自多个源的散装饮料可根据需求来计量，如通过来自与散装饮料容器流体连通的单个系统压力来推动经过经确定的容积的计量腔室。除了去除提供各种饮料的准确的(而非估计的)经分配的容积的需要外，还可以在适于区分经分配饮料的相关温度下分配排放部。以这种方式且通过这种系统，能够易于实现、追踪和报告质量和数量控制。

本发明的优点是能够经调适以使用于任何饮料的精确单个容积的散装服务分配，包含酒精类饮品，不论葡萄酒、啤酒、烈性酒或混合型鸡尾酒。

本发明的另一优点是提供利用线压的操作功能性来分配所确定的容积，而不电力地产生压力(即基于散装桶装饮料的现有压力来分配，而非电力地产生泵送压力。

本发明的另一个优点是提供快速插件组件连接，以允许更换散装饮料容器。

本发明的又另一个优点是提供具有一致尺寸的腔室分配容积的变化，以便提供所确定的容积和通过活塞运动产生的变化。

另一个优点是所确定的容积变化可进一步通过活塞尺寸的差异、容器尺寸的差异或两者来实施。

此外，本发明提供多个阀在所述容器的每两个末端之间的现有线压中同步工作而不改变或增加线上压力，且能够用重定向压力的四个2通阀、两个3通阀、一个4通阀、或同等的分流管，或其它构件来实现。又另外，随着应用具有多于单个输入端或用于混合液体，能够包含额外的阀。

本发明可用并入到活塞或容器中的发射器(红外线、RF、磁性、磁致伸缩或其它技术)进一步调适成以特定间隙隔开，与所需的设定测量单元(例如1盎司增量)相对应以使得可通过活塞沿着沿腔室的间隙运动来实现对不同容积的计算。

本发明可经进一步调适以使得活塞可进一步沿着沿腔室的局部间隙运动以使得级分容积部分(例如1/2盎司)增量。

本发明的这些和其它特征将在以下描述的过程中变得显而易见。

附图说明

结合附图参看以下更详细描述和权利要求书，将更好地理解本发明的优点和特征，附图中用相同的符号表示相同的元件，并且其中：

图1是根据本发明的示范性优选实施例的与计量系统20一起使用的饮料分配和灌注控制系统10的透视示意图；

图2是在本发明的饮料分配和灌注控制系统10中使用的计量系统20的具体透视图；

图3是图2的计量系统20的俯视平面图；

图4是沿图3的线IV-IV截取的截面图；

图5A是在图2到图4的计量系统20内使用的计量筒40的透视图；

图5B是计量筒的俯视平面图；

图5C是计量筒的侧视图；

图6A是在图2到图4的计量系统20内使用的盘形活塞50的透视图；

图6B是盘形活塞的俯视平面图；

图6C是盘形活塞的前视图；

图6D是沿图6C的线VI-VI截取的截面图；

图7A是用于密封图5A到图5C的筒40的每个相对末端的密封螺母70的透视图；

图7B是密封螺母的前视图；

图7C是密封螺母沿图7B的线VII-VII截取的截面图；

图8是展示计量系统的概念原型的操作证明的俯视平面图，体现本发明的计量系统 20的设计、功能、教示和特征；

图9是计量系统的概念原型的操作证明的侧视图；

图10是计量系统的概念原型的操作证明的前视图；

图11是计量系统的概念原型的操作证明的前透视图；

图12是展示第一分配循环的根据本发明使用的饮料分配台10的第一示范性典型操作的液压原理图；

图13是展示第二分配循环的根据本发明使用的饮料分配台10的第一示范性典型操作的液压原理图；

图14是展示第一分配循环的根据本发明使用的饮料分配台10的第二示范性典型操作的液压原理图；

图15是展示第二分配循环的根据本发明使用的饮料分配台10的第二示范性典型操作的液压原理图；

图16展示根据本发明使用的饮料分配和灌注控制系统10的第三示范性典型操作的液压原理图，其中单个混合部分经分配；以及

图17是根据示范性优选实施例的与计量系统20一起使用的饮料分配和灌注控制系统10的控制示意图。

具体实施方式

在本发明的优选实施例方面提出执行本发明的最佳模式，本文中在附图内描绘所述优选实施例。

1.附图的具体实施方式

在详细解释本发明之前，重要的是了解本发明在应用中不受限于所示构造的细节和本文所描述的步骤。本发明能够具有其它实施例并且以各种方式实践或进行。应了解，本文中所采用的措词和术语是出于描述而非限制的目的。对所属领域的普通技术人员应进一步显而易见，根据本发明教示，所描述的用于散装葡萄酒的经论述的能力应被视为与任何其它饮料同等使用。

现参看图1，通常标记为10的饮料分配和灌注控制系统或“系统”的透视示意图，可示出如本文中所描述。系统10可包含：计量机构20；分接头或龙头22；和饮料散装存储和分配系统30。通常，计量机构20与和散装存储和分配系统30操作性连接的饮料供给源32流体连通。如下文将更详细地描述，计量机构20还以提供饮料特定受控制计量灌注到饮料容器36中的方式提供与分接头或龙头22流体连通的计量排放部34。

现结合图2到图3参看，更详细地展示在本发明的饮料分配和灌注控制系统10中使用的计量机构20的优选实施例。计量机构20包含计量腔室40，所述计量腔室通过将压力从腔室的一端重定向到另一端来充当管线压力驱动的双向分配器。此腔室40允许利用和保持管线压力来准确的、可重复的计量而不包含额外泵送装置。

计量机构20进一步并入提供计量机构20的操作控制的用户界面24，所述操作控制包含将计量容积的液体传送到分接头22。如对所属领域的普通技术人员将显而易见，此用户界面24可包含用于控制系统10的许多类型的通信系统。这些可包含视觉(视频) 显示器、键盘、鼠标和类似物。如本发明所展示，示范性用户界面24仅展示为一系列操作员操控的按钮，通过闪烁灯光的序列来直观地证实交互。计量机构20可进一步包含使用无线协议(例如蓝牙、Wi-Fi、因特网等)来与标准PC或智能电话通信的无线通信能力。

来自多个源的散装饮料可根据需求来计量，如通过与散装饮料容器30流体连通产生的单个系统压力来推动经过经确定的容积的计量腔室40。除了去除提供各种饮料的准确的(而非估计的)经分配的容积以外，本发明还可提供待在适于区分经分配的饮料的相关温度下分配的排放部(如下文更详细描述)。通过此类操作特性，本发明系统10可提供能够易于实现、追踪和报告的独特质量和数量控制。

现进一步更详细地结合图4到图5C参看，以具有经选定的限定内部容积42的容器的形式来提供腔室40。腔室40被展示为圆筒形容器；然而，应注意，并不希望此形状和配置受本发明限制。如下文将更详细地描述，根据本发明的一方面，限定容积42可与所需饮料灌注的容积相等。另外，根据本发明的另一方面，限定容积42可与所需饮料灌注的容积的级分分量相等，从而有助于与混合或掺合饮品一起使用。又另外，根据本发明的又一方面，限定容积42可与所需饮料灌注的整倍数容积相等，从而允许自每个往复循环多次分配。

内部体积42容纳和含有适于与腔室40的截面形状匹配的活塞50。活塞50在被推动时以往复方式绕内部容积42横向自由移动。如结合图6A到图6D更详细展示，自由浮动活塞50并入有一对平行的平面表面52和外周密封表面54。密封表面54可包含表面密封机构，如本文中所展示的含有且安放一对弹性环形密封件58的一对环状密封通道56。

在每个相对末端处密封腔室40，本文中通过如额外结合图7A到图7C所展示的密封螺母70来展示。每个螺母70与腔室40的相应末端啮合且密封所述相应末端并且进一步形成出口端口72。对所属领域的普通技术人员应显而易见，根据本发明教示，用于腔室40的此配置仅是示范性的，且可采用提供同等元件功能性的各种配置。

如上文所描述，计量机构20提供自饮料供给源32的流体连通输入端和到计量排放部34的流体连通排放部。根据本发明的优选实施例，输入端42与饮料供给源32连接，并且进一步包含将流道引导到每个出口端口72的分流器43。类似地，出口44与计量排放部34连接并且进一步包含从每个出口端口72引导流道的类似分流器43。三通切换阀 45操作性地连接在输入端42、出口44与计量筒40之间，以便提供经过计量筒40的交替和对称的流动路径。如所属领域的普通技术人员应显而易见，根据本发明公开，阀和分流器的特定布置可经调适成多个配置，只要在流体在腔室40的相对侧之间交替地重定向时保持现有线压而线上压力设定没有改变或增加即可。借助于实例且不作为限制，单个腔室设计的替代配置可以四个2通阀、两个3通阀、一个4通阀或并有重定向压力的其它构件的同等歧管配置完成。

实例1

如图8到图11中所展示，展示计量系统的概念原型的操作证明，体现本发明的计量机构20的设计、功能、教示和特征。如本文中所展示，计量机构20提供于模块框80 中且附连到安装板82。如下文将更详细地描述，模块框80可随后经配置和装配以提供以将提供多线路流体计量的垂直地叠层布置的多个计量机构20，而维持经调适以用于系统特定使用的紧密的外观尺寸，即在传统货摊、酒吧或关于公共场所的其它饮料分配环境提供的狭窄或有限的区域内。

应注意，提供上述配置和实例以实现优选实施例，但并不希望是全面的或受限制的。对所属领域的普通技术人员应显而易见，且特别是在媒体、大型或户外现场接待场所中商业分配调制饮料的酒店行业的人员，特定配置可与所提供的那些实例不同，但是这种变化应被视为在且希望在本发明的同等物的广泛范围内。对液压流动路径或电力控制模式的修改将首先被视为这种同等物的范围。然而，此类修改不应被视为是详尽的，其中可包含其它变化或修改，同时仍并有本发明功能的关键方面。借助于实例且不希望作为限制，一个此修改可包含并入具有计量容积42的计量腔室40，所述计量体积为期望的分配灌注容积数量更多或为整倍数，以使得可在活塞50的各自双向行程内提供大量分配容积。另一类似修改可包含并入具有计量容积42的计量腔室40，所述计量体积为期望的分配灌注体积的级分数量，以使得可通过广泛地并有本发明教示和特征的经整合的多线路灌注控制系统来实现自动化精确掺合多分量鸡尾酒。

另一修改可提供散装饮料控制系统，所述散装饮料控制系统可传送多种不同饮料类型，其中每种能够在适当的使用温度下传送。借助于额外的细节，例如，当指向服务温度时，葡萄酒具有适当的使用温度通常是可接受的：如果温度太高，那么将强化葡萄酒的酒精，使葡萄酒平淡且无味；以及如果温度太低，则会弱化芳香和风味，并且对于红葡萄酒，丹宁可变得苦涩。适当的服务温度的通用准则包含:

1.淡干白葡萄酒、桃红葡萄酒和气泡酒在40°到50℉之间；

2.浓郁型白葡萄酒和淡果味红葡萄酒在50°到60℉之间；

3.浓郁型红葡萄酒和波特酒庄在60°到65℉。

又另外，如果更热或更冷(取决于类型和文化偏好)，那么可考虑啤酒最佳，且如果更冷，那么通常考虑混合型鸡尾酒最佳。为了适应服务温度的此变化，本发明可基于通过提供以在范围内最冷温度下将冷藏饮料输入到计量系统来分配饮料而适应这种差异，以及随后将经分配的饮料加热到较佳的温度范围内。此后加热可在计量系统排放部进行或直接在分接头处进行，且可轻易地经过对经分配的计量液体进行压电式加热来完成。进一步借助于阐明的实例，如果分配红葡萄酒和白葡萄酒，通过将计量体积存储或冷却到40°到50℉之间且将红葡萄酒后加热到恰好50°到60℉之间，或将浓郁型红葡萄酒或波特酒后加热到60°到65℉之间，那么可通过通用散装分配系统来自动地实现适当的使用温度。

作为通过操作员传送的份量的质量和数量的控制的一部分且除其之外，饮料分配和灌注控制系统10还可提供对每个部分的精确测量，提醒操作员饮料罐含量低，促使对劣质饮料闪光且在日志中记录传送流程事件以用于管理。可结合下文所描述的实例进一步参看功能和操作特性。

2.优选实施例的操作

结合图12与图13参看，展示根据本发明使用的饮料分配和灌注控制系统10的第一示范性典型操作的液压原理图。如图12中所展示，第一部分是在管线压力下自入口 32计量且通过定位打开的一个阀46a且关闭的另一阀46b被引导到腔室的第一入口。阀 46c的关闭迫使流体进入腔室40且使活塞50自第一位置移动到第二位置。阀46d的打开使最初在腔室40中的流体通过出口34分配。如图13中所展示，随后计量的容积能够通过恢复阀46a、46b、46c及46d的位置来排放。设想可通过专用共置或远端微控制器来控制阀46。当此系统将经过分接头或龙头22维持排放部34内的容积时，额外的阀门机构47可并入在计量腔室40与龙头22之间，以维持贯穿整个系统10的系统压力。这通过以下来实现：使阀门机构47在分配一个或几个净体积部分的整个持续时间内保持开启，直到分配完所需的总体积；接着，在开始下一循环之前通过关闭阀门机构47 关闭所有其它阀46的末端时，即恢复阀46a到46d的位置，整个系统经加压且准备好下一分配循环。进一步设想，可使用额外隔离阀将系统的液体内容物与将引起变质或退化的外部环境隔离，或另外防止分配碳酸化饮品的起泡饮料。

现参看图14到图15，展示根据本发明使用的饮料分配和灌注控制系统10的第二示范性典型操作的液压原理图，其中传感器机构51用于检测活塞50或腔室40内的活塞内的目标49的位置。在此配置中，通过来自传感器的通信来交替操作阀46。用传感器检测在所述腔室40内的所述活塞50的位置以检测接近度。多个传感器可沿着计量腔室的长度放置以便增加定位活塞的精确度。此类传感器可由RF传感器、磁体或晕轮效应传感器、磁致伸缩材料或IR传感器组成。此类传感器可进一步嵌入腔室内，以使得可快速地、轻易地且可重复地检测形成于所述活塞中的传感器目标。

现参看图15，展示根据本发明使用的饮料分配和灌注控制系统10的第三示范性典型操作的液压原理图，其中单个混合部分经分配。在此配置中，将多个不同输入流传送到计量腔室40，所述计量腔室接着作为混合容积额外运作，其中在活塞50运动的特定时间内，多个流体流的固定容积传送到由处于开启的供给源阀控制的预先确定的容积的腔室40中。类似地如上文所描述，目标和检测器的使用可用于确定活塞的位置及控制各种入口容积。在此变体中，所述系统可用于自动地计量混合饮品的单个组成成分的容积以及全部混合饮品容积。

现参看图16，根据本发明的示范性优选实施例的与计量系统20一起使用的饮料分配和灌注控制系统10的电力控制示意图，其中分配饮料的一条线路经调节。此外，图 17是根据本发明的示范性第一替代实施例的与计量系统20一起使用的饮料分配和灌注控制系统10的电力控制示意图，其中分配饮料的两条线路经调节。虽然此变体的特征和操作与上文所描述的特征和操作类似，但替代地展示系统内的同等功能性的外观尺寸和布局和多个止回阀，且根据本发明教示，所述领域的普通技术人员可利用广泛范围的同等物范围内的修改，包含但不限于，数目的变化和电子元件的配置(即板、布线等) 或类似物。

在操作中，优选地，在与桶装葡萄酒一起使用的饮料分配和灌注控制系统中，应具有管理控制通过操作员传送的份量的质量和数量的能力。推荐的饮料分配和灌注控制系统还应提供对每个部分的精确测量，提醒操作员饮料罐含量低，促使对劣质饮料闪光且在日志中记录所有传送流程事件以用于管理。

在操作之前系统应首先设定为可记录在控制装置存储器中的以下参数：

·V(t)为待分配的饮料罐的容积；

·V(out)为分配腔室的容积；

·P(low)为留在罐中以产生信号的总容积的百分比，“较低体积”(通常为10％)

·L(in)为输入管道42的长度；

·D(in)为输入管道42的内径；

·L(out)为输出管道43的长度；

·D(out)为输出管道43的内径；

·R(min)为正常操作分配器所需的最低压力(即低于最小值的压力被认为在错误操作或更换桶装供给源期间线路断开)

·V(st)为待传送给消费者的饮料的一个部分的标准容积

·T(in)为饮料在输入线中的部分之间保持其质量的最大时间(基于在操作情况(例如温度和时间)下饮料的氧化特性)

·T(out)为饮料在输出线中的部分之间保持其质量的最大时间

操作期间，在分接头/龙头22处的控制单元可具有数个按钮，用以基于整体系统状态来控制待传送的部分的数目。多个按钮的最小值是1；在本发明所展示的配置中，展示3个控制按钮，标记为：

1)灌注

2)完全清空

3)少量(一半)闪烁。

额外按钮(比如“NewTank”)可进一步添加到界面以用于操作控制的额外自动化功能性。还可通过测量和分析由活塞沿测量腔室完成其全部行程所需的时间来检测“新罐(New Tank)”活动。在此操作中由腔室中空气的存在导致的较短的持续时间活塞行程可用于指示新罐活动。替代地，还可利用测量将罐与测量腔室连接的线路内部的压力变化的特定传感器来确定“新罐”活动。每个按钮可(例如通过点亮LED)指示其准备就绪。所述系统可能够取决于当前情形而锁定某些按钮的操作。

借助于正常预期操作的实例，标准的一个部分分配活动需要按下按钮“灌注”。按钮的操作可能在数个情况下被锁定，包含自上一次灌注的时间超出在输出线中保持饮料的预定义的安全时间T(out)。额外‘锁定(lock out)’操作可通过由用户自Web门户、蜂窝式连接或同等物的命令或程序配置来进一步远程实施。在此情形下，“少量闪烁 (SmallFlash)”按钮可被激活(保持点亮或闪烁)，且可锁定所有其它按钮的操作。按下“少量闪烁”按钮启动系统以计算传送台的循环的数目以使输出线闪烁，执行循环且对“灌注”按钮解锁。在具有时戳的日志中记录活动。

按钮的操作也可能在其它情况下被锁定。借助于实例且不作为限制，例如如果自上一次灌注的时间超出在输入线中保持饮料的预定义的安全时间T(out)。在此情形下，“全部闪烁(Full Flash)”按钮可被激活(保持点亮或闪烁)，且所有其它按钮被锁定。按下“全部闪烁”按钮启动系统以计算传送台的循环的数目以使输出线闪烁，执行循环且对“灌注”按钮解锁。在具有时戳的日志中记录活动。

在其预期配置和操作中，所述系统应计算库存和分配统计，例如(但不限于)：传送灌注的循环的数目；闪烁输入和输出线(全部和少量闪烁)的循环的数目；以及低压的情况(或更换供给桶)。这些活动可记录在输出报告或具有时戳的日志中。

额外的输出报告或日志活动可包含输入线中的压力何时降到低于所需的最小值R(min)。此类活动指示饮料罐空了或泵送失效(压缩器破损、电源故障等)。在修好泵或连接新的罐之后，操作员可通过按压“全部闪烁”按钮来解决此类情况以便开始新批量的新传送。在后一种情况下，操作员使用按钮键入新罐指令，控制装置记录全部闪烁活动或通过请求和准备新罐来完成上一个罐报告以传送到管理。

此类日志报告对于操作是重要的。数据采集可提供有价值的库存信息且允许用户保持最优的操作效率。借助于实例且不希望作为限制，此日志报告可以表1的以下格式出现，或类似，且包含贯穿此描述所展示且描述的信息。

表1

还应注意，“标准灌注”可由多个单个活塞循环组成，并且因此，纪录日志可额外包含对活塞行程的方向、经分配的容积、以及活塞的行程的循环时间的指示。

应注意，如上文所描述且公开的饮料分配台可提供能够将此操作和库存信息记录到永久[磁性]媒体上的控制装置，可包含并有LCD显示器的用户界面，以用于图形输出以及与[虚拟]键盘一起使用以用于控制装置与操作员之间的信息交换。额外选项可包含与标准PC或智能电话通信的无线板，以便使用无线协议(蓝牙、Wi-Fi、因特网等)实时上传纪录或日志或者另外远程报告操作情况、报告输出、警告或类似物。

出于说明和描述的目的呈现出对本发明的具体实施例的前述描述。前述描述并不希望为详尽的或将本发明限于所公开的精确形式，并且明显地，根据以上教示内容，可能做出许多修改和变化。所述实施例经选择及描述以便最佳地阐释本发明的原理及其实际应用，进而使得所属领域的技术人员能够最佳地利用本发明及其具有适合于所预期的特定用途的各种修改的各种实施例。希望本发明的范围由附图和在此随附的技术要求以及其同等物广泛地定义。

Claims (11)

1.一种用于调制饮料的分配和灌注控制系统，所述调制饮料来自用于加压饮料的散装存储和分配系统，所述分配和灌注控制系统包括：

饮料供给源，其与所述散装存储和分配系统操作性地连接；

龙头或分接头，其用于将所述调制饮料排放到饮用容器；和

计量机构，其位于所述饮料供给源与所述龙头或分接头之间并与所述饮料供给源和所述龙头或分接头流体连通，其中所述计量机构包括：

具有限定的内部容积并适于充当管线压力驱动的双向计量容积的腔室；

包含在所述内部容积内的并且以往复的方式在所述内部容积内自由移动的活塞；和

与所述腔室的每个相应末端啮合的能够闭合的入口端口或出口端口，其中所述计量机构适于提供与所述分接头或龙头流体连通的一系列不间断的选定容积的排放部从而将所述饮料作为连续的流体流传送的一系列单独计量的容积排放到饮用容器，所述饮用容器配位经排放的所述饮料；以及

所述计量机构可操作地仅利用来自所述散装存储和分配系统的压力作为动力，同时在分配循环之间通过所述散装存储和分配系统内的连续的系统流体容积维持系统压力。

2.根据权利要求1所述的用于调制饮料的分配和灌注控制系统，其中所述活塞包括一对面平行表面且被与所述活塞接触的周界表面包围，所述活塞以如下方式将所述内部容积分为单独的液压连接的区段：所述方式允许所述活塞以与通过所述腔室的所述饮料的移动配位的速度移动；和

其中来自所述限定的内部容积的连续的排放部通过所述活塞测量，并且来自所述限定的内部容积的连续的排放部提供来自所述散装存储和分配系统的流体连通输入端和具有到所述分接头或龙头的连续计量排放部的流体连通输出端。

3.根据权利要求2所述的分配和灌注控制系统，

其中所述流体连通输出端与所述连续计量排放部连接且进一步包括：

从每个出口端口引导流道的第一分流器；

将流道引导到每个入口端口的第二分流器；

操作性地连接在所述输入端与所述腔室的输出端之间的切换阀，所述切换阀用于提供经过所述腔室的交替流道，

其中经过所述腔室的流由此在一个方向上交替。

4.根据权利要求3所述的分配和灌注控制系统，进一步包括在所述计量机构与所述分接头或龙头之间的用于在分配容积之后维持升高管线压力的开关阀。

5.根据权利要求2所述的分配和灌注控制系统，其中所需饮料灌注等于所述限定的内部容积的倍数的部分的组合。

6.根据权利要求2所述的分配和灌注控制系统，所述计量机构进一步包括来自另一散装存储和分配系统的另一流体的连通输入端；

其中所述流体连通输入端和另一流体连通输入端在所述内部容积内混合，所述限定的内部容积进一步等于供用于混合饮品的所需饮料灌注的总容积的所有部分。

7.根据权利要求2所述的分配和灌注控制系统，其中：

所述限定的内部容积是所需饮料灌注的容积的倍数；并且

所述连续计量排放部通过在所述腔室内交替管线压力以引起所述活塞的移动而产生；和

所述连续计量排放部的测量根据所述活塞的测量的移动确定。

8.根据权利要求3所述的分配和灌注控制系统，其中使用所述腔室内沿着所述活塞的穿梭路径定位的用于检测活塞的位置的传感器来检测所述腔室内的所述活塞的位置。

9.根据权利要求8所述的分配和灌注控制系统，其中所述传感器选自以下组成的组：RF传感器；磁体；以及IR传感器。

10.根据权利要求9所述的分配和灌注控制系统，其中所述传感器在所述腔室内或附近，且传感器靶形成于所述活塞中或由所述活塞形成。

11.根据权利要求8所述的分配和灌注控制系统，其中到所述分接头或龙头的所述连续计量排放部的分配容积选自由二分之一流体盎司增量组成的组。

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