WO2008040434A2 - Verfahren sowie vorrichtung zum ausschenken und lagerung von mit transpondern versehenen produkten - Google Patents

Verfahren sowie vorrichtung zum ausschenken und lagerung von mit transpondern versehenen produkten Download PDF

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WO2008040434A2
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    • B67D7/34—Means for preventing unauthorised delivery of liquid
    • B67D7/344—Means for preventing unauthorised delivery of liquid by checking a correct coupling or coded information
    • B67D7/348—Means for preventing unauthorised delivery of liquid by checking a correct coupling or coded information by interrogating an information transmitter, e.g. a transponder

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 or 3 and to a device according to the preamble of claim 7 or 9.
  • the researcherschenkende product is usually provided in barrels or KEGs. Furthermore, it is also known to equip KEGs with transponders in which data are stored, but which are used exclusively to identify the type of each filled product and to improve the handling of the KEGs (DE 199 48 471 C2, DE 44 46 203). ,
  • the object of the invention is to provide a method by which the handling of the product and in particular the dispensing or dispensing process and / or the storage process for the respective product can be optimally controlled or influenced.
  • a method according to claim 1 or 3 is formed.
  • a device for dispensing and / or storing products, in particular drinks, is the subject matter of patent claim 7 or 9.
  • the dispensing or dispensing process and / or the storage process of the respective product are controlled and / or influenced depending on product-specific parameters.
  • the product-specific parameters are for example stored directly in the respective transponder, for example as a multi-digit code word, or a product-specific identification is stored in the respective transponder.
  • a product-specific identification is stored in the respective transponder.
  • product-specific influencing and / or control of the dispensing or dispensing process and / or the storage process takes place, for example, by calling up a program stored in a control unit or by retrieving product-specific parameters stored in the control unit and associated with the product in question. are activated, which then serve to control and / or influencing the Zapfoder Ausschankluies and / or the storage process.
  • Reading out the Data from the respective transponder is made contactless or contactless with a reading unit.
  • the respective transponder is for example a so-called RFID-TAG, i. an electronic component, which consists essentially of an acting as an antenna structure and from a data storage also having electronics in the form of an integrated circuit.
  • RFID-TAG i. an electronic component, which consists essentially of an acting as an antenna structure and from a data storage also having electronics in the form of an integrated circuit.
  • the memory u.a. also stored the product-specific parameters or the product-specific identification.
  • the electronics are designed in such a way that they themselves generate the supply voltage necessary for operation from a radio or HF signal (electromagnetic waves) received by the reading unit via the antenna structure, and also provide a wire and contactless data transfer with the reading unit the reading of the product-specific parameters or identification allows.
  • data or information carriers are known, for example, as "smart cards”.
  • the control of the storage temperature and the dispensing or dispensing process among other things, the control of the tank temperature, ie the temperature at which the product or beverage in question in a drinking vessel, eg. B. drinking glass or pitcher, is introduced and ensures an optimal drinking temperature, for example, in beer, a serving temperature of about 7 0 C.
  • the pressure relief of CO2-containing products from the pressure prevailing in the barrel or KEG pressure on the prevailing at the mouth of a tap eg a tap ambient pressure controlled by at least one depending on the product-specific parameters or set throttle unit with at least one throttle in a product line for foundedskenkende product.
  • a tap ambient pressure controlled by at least one depending on the product-specific parameters or set throttle unit with at least one throttle in a product line for foundedskenkende product.
  • throttle unit of this pressure difference is degraded gently, so that there is no outgassing of CO2 from the product and no unwanted foaming in the connecting the KEG with the tap product line, but with a certain foaming to produce a Foam on the drink is usually allowed and desired.
  • throttle unit of this pressure difference is degraded gently, so that there is no outgassing of CO2 from the product and no unwanted foaming in the connecting the KEG with the tap product line, but with a certain foaming to produce a Foam on the drink is usually allowed and desired.
  • the dispensing system according to the invention is, for example, a stationary system in a restaurant.
  • the invention offers special advantages, however, in the case of dispensing systems which are operated under changing environmental conditions and are exposed in particular to short-term changing environmental influences, for example in mobile dispensing systems and / or in dispensing systems used in open-air events, etc.
  • Products according to the invention are in particular drinks of various kinds, such as. As mineral or table water, soft drinks, fruit juices, wine, beer, etc., but also other liquid products.
  • Figure 1 is a schematic functional or block diagram of a dispensing system according to the invention with a single dispensing device.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a dispensing system with a plurality of dispensing devices for a plurality of different products or drinks.
  • FIG. 1, 1 generally designates a dispensing system for a product or beverage containing CO 2, for example beer.
  • a barrel or a KEG 2 which contains this product under pressure, for example beer with a pressure between 3.0 and 3.5 bar.
  • KEG 2 is housed for cooling the product in a refrigerated storage room 3, which is for example a refrigerated building space, including basement, or the interior of a refrigerator, such as a refrigerator.
  • a product line 4 which is in use KEG 2 is connected to a dispensing device 5, including the tap forming the tap 6 for controlled, ie in the illustrated embodiment for manually controlled delivery of the product in the respective drinking vessel 7 and in the liquid connection to the tap 6 has an adjustable throttle unit 8 having at least one throttle and a heat exchanger 9 through which the product flows.
  • the throttle unit 8 is used essentially to a gentle pressure reduction between the in.
  • the setting of the throttle unit 8 is dependent on product-specific parameters, u.a. depending on the nature of the product, on the specific CO2 content of the product, on the storage temperature envisaged or recommended for this product, i. from the temperature of the refrigerated storage room 3, from the pressure inside the used KEG 2, i. e.g. from the CO2 saturation pressure of the particular carbonated product, etc.
  • the heat exchanger 9 essentially serves to cool the product flowing through it when the tap is open, provided that its temperature is above the desired or recommended drinking temperature, or else to heat it, provided that the product temperature is below the desired or recommended drinking temperature.
  • the heat exchanger 9 is connected to a control and supply unit 10, which provides the product cooling or heating heat transporting medium to the heat exchanger 9, u.a. controlled by a product temperature measuring sensor 11.
  • 12 further includes a cooling unit for cooling the storage room 3 is called.
  • the peculiarity of the dispensing system 1 consists in the fact that the adjustable throttle unit 8, the heat exchanger 9 and its control and supply unit 10 and in the illustrated embodiment, the cooling unit 12 and thus the dispensing or dispensing process and the storage process as a function of product-specific parameters to be controlled.
  • the necessary data for controlling the dispensing or dispensing process data in the form of product-specific parameters in the memory of a transponder 13 RFID circuit or RFID-TAG
  • RFID circuit or RFID-TAG RFID circuit or RFID-TAG
  • a reading unit 14 is provided in the storage room 3, which is part of a control unit 15, which depending on the particular beverage or product specific parameters, the throttle unit 8, the control and supply unit 10 and the cooling device 12, the temperature of Storage room 3 and thus the product temperature within the KEGs 2 controls.
  • the data read out from the transponder 13 are stored, for example, in a data memory 16 of the control device 15 and then with this data, for example immediately after connecting a KEG 2 to the dispensing system 1, the setting of the throttle unit 8 and during the ongoing dispensing operation constantly taking into account the the temperature sensor 11 measured product temperature, the control of the heat exchanger 9 via the control and supply unit 10th
  • FIG. 2 shows a dispensing system 1a, which has several dispensing devices 5 for dispensing different products, each of which corresponds to the dispensing device 5 of the dispensing system 1.
  • a KEG 2 for the product in question.
  • the dispensing devices 5 are individually controlled according to the product or beverage-specific parameters, specifically, for example, by product-specific adjustment of the throttle unit 8 and / or by a product-specific adjustment of the product temperature via the heat exchanger 9 and the associated control and supply unit 10
  • the control unit 15a is connected to a plurality of reading units 14, each of which interacts with a transponder 13 on the relevant KEG 2.
  • z. B the read out with the reading devices 14 product-specific parameters for each product stored separately in the data memory 16 of the controller 15 a. Taking account of these data, an adjustment of the throttling unit 8 then takes place, for example, after the connection of a KEG 2 to the associated switching device 5. Furthermore, control of the heat exchanger 9 takes place during the dispensing operation continuously with the data stored in the memory 16 taking into account the product temperature determined by the sensor 11 via the control and supply unit 10.
  • each dispensing device 5 is adjusted once at the beginning of the dispensing or dispensing process according to the product-specific parameters.
  • each dispensing device 5 also has a flow meter, indicated at 17 in FIG. 1, which delivers a corresponding measuring signal to the control device 15, together with the desired or initial filling quantity ,
  • the product-specific parameters themselves are stored in the respective transponder 13.
  • the memory 16 of the respective control device 15 or 15a for example also in combinations typical for the products, in which case only one respective beverage or product-specific identification is stored in the respective transponder 13, with which the beverage or product-specific parameters or product-specific parameters stored in the memory 16 of the control device 15 or 15 a are stored
  • Memory 16 stored programs for controlling the dispensing or dispensing process and / or the storage process can be accessed or activated.
  • barrels and KEGs are to be understood as meaning all types of containers for receiving liquids which can be connected to a dispensing device by means of a preferably detachable connection. Accordingly fall applications, which known large containers for drinks for use in major events, for example, with a volume of 3 m 3 , or even plastic bottle-like containers with a volume of 5 liters. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Ausschenken eines in einem Behälter, beispielsweise KEG bereitgestellten Getränks unter Verwendung wenigstens einer Schankeinrichtung und in Abhängigkeit von getränkespezifischen Parametern erfolgt der Zapf- oder Ausschankprozess unter Berücksichtigung von Daten, die in wenigstens einem an dem jeweiligen Behälter vorgesehenen RFID-TAG getränkespezifisch gespeichert sind.

Description

Verfahren sowie Vorrichtung zum Ausschenken und/oder Lagerung von Produkten, insbesondere Getränken
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 oder 3 sowie auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 7 oder 9.
Vorrichtungen oder Schankanlagen zum Ausschenken von Produkten bzw. Getränken sind sowohl als stationäre, als auch als mobile Anlagen in unterschiedlichen Ausführungen bekannt, wobei das auszuschenkende Produkt dabei in der Regel in Fässern bzw. KEGs bereitgestellt wird. Bekannt ist weiterhin auch, KEGs mit Transpondem auszustatten, in denen Daten abgelegt sind, die aber ausschließlich dazu dienen, um die Art des jeweils abgefüllten Produkts zu kennzeichnen und das Handling der KEGs zu verbessern (DE 199 48 471 C2, DE 44 46 203).
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem das Handling des Produkts und dabei speziell der Zapf- oder Ausschankprozess und/oder der Lagerprozess für das jeweilige Produkt in optimaler Weise gesteuert bzw. beeinflusst werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 oder 3 ausgebildet. Eine Vorrichtung zum Ausschenken und/oder Lagern von Produkten, insbesondere Getränken ist Gegenstand des Patentanspruchs 7 oder 9.
Bei der Erfindung erfolgt gesteuert und/oder beeinflusst durch die in dem jeweiligen Transponder gespeicherten Daten der Zapf- oder Ausschankprozess und/oder der Lagerprozess des jeweiligen Produktes in Abhängigkeit von produktspezifischen Parametern. Hierbei sind im jeweiligen Transponder, z.B. als mehrstelliges Codewort, die produktspezifischen Parameter beispielsweise direkt abgelegt oder aber im jeweiligen Transponder ist eine produktspezifische Identifikation gespeichert. Mit dieser Identifikation erfolgt dann z.B. eine produktspezifische Beeinflussung und/oder Steuerung des Zapf- oder Ausschankprozesses und/oder der Lagerprozesses beispielsweise durch Aufrufen eines in einer Steuereinheit gespeicherten Programms oder dadurch, dass in der Steuereinheit gespeicherte, dem betreffenden Produkt zugeordnete produktspezifische Parameter abgerufen bzw. aktiviert werden, die dann zur Steuerung und/oder Beeinflussung des Zapfoder Ausschankprozesses und/oder des Lagerprozesses dienen. Das Auslesen der Daten aus dem jeweiligen Transponder erfolgt mit einer Leseeinheit berührungs- bzw. kontaktfrei.
Der jeweilige Transponder ist beispielsweise ein sogenannter RFID-TAG, d.h. ein elektronisches Bauelement, welches im Wesentlichen aus einer als Antenne wirkenden Struktur und aus einer auch einen Datenspeicher aufweisenden Elektronik in Form eines integrierten Schaltkreises besteht. Im Speicher sind u.a. auch die produktspezifischen Parameter oder die produktspezifische Identifikation abgelegt. Die Elektronik ist dabei so ausgeführt, dass sie die für den Betrieb notwendige Versorgungsspannung aus einem über die Antennenstruktur von der Leseeinheit empfangenen Radio- bzw. HF-Signal (elektromagnetische Wellen) selbst erzeugt und einen draht- und kontaktlosen Datentransfer mit der Leseeinheit insbesondere auch für das Auslesen der produktspezifischen Parameter oder Identifikation ermöglicht. Derartige Daten- bzw. Informationsträger sind beispielsweise auch als „Smart-Cards" bekannt.
Mit den produktspezifischen Parametern erfolgt bei der Lagerung u.a. die Steuerung der Lagertemperatur und beim Zapf- oder Ausschankprozess u.a. die Steuerung der Schanktemperatur, d.h. der Temperatur, mit der das betreffende Produkt bzw. Getränk in ein Trinkgefäß, z. B. Trinkglas oder Krug, eingebracht wird und die eine optimale Trinktemperatur sicherstellt, beispielsweise bei Bier eine Trinktemperatur von etwa 70C.
Mit den produktspezifischen Parametern wird z.B. auch die Druckentlastung von CO2-haltigen Produkten von dem im Fass bzw. KEG herrschenden Druck auf den an der Mündung einer Zapfstelle, z.B. eines Zapfhahnes herrschenden Umgebungsdruck gesteuert, und zwar durch wenigstens eine in Abhängigkeit von den produktspezifischen Parametern gesteuerte oder eingestellte Drosseleinheit mit wenigstens einer Drossel in einer Produktleitung für das auszuschenkende Produkt. So herrscht beispielsweise in einem mit Bier gefüllten KEG ein Innendruck von 3,0 bis 3,5 bar, der dem Sättigungsdruck bei einem CO2-Gehalt von 4,5 gr/l entspricht. An der Mündung der Zapfstelle, d.h. des Zapfhahnes beträgt der Druck dann annähernd 1 bar. Mit Hilfe der durch die produktspezifischen Parametern gesteuerten Drosseleinheit wird dieser Druckunterschied schonend abgebaut, so dass es zu keinem Ausgasen von CO2 aus dem Produkt und zu keiner unerwünschten Schaumbildung in der das KEG mit der Zapfstelle verbindenden Produktleitung kommt, wobei aber eine gewisse Schaumbildung zur Erzeugung einer Schaumkrone auf dem Getränk in der Regel zugelassen und erwünscht ist. Mit der Erfindung werden die Geschmacksqualität des jeweiligen Produktes beeinträchtigende Fehler beim Zapf- oder Ausschankprozess sowie beim Lagerungsprozess vermieden.
Die erfindungsgemäße Zapfanlage ist beispielsweise eine stationäre Anlage in einem Gastronomiebetrieb. Besondere Vorteile bietet die Erfindung aber bei solchen Zapfanlagen, die unter wechselnden Umgebungsbedingungen betrieben werden und dabei insbesondere sich kurzfristig ändernden Umgebungseinflüssen ausgesetzt sind, beispielsweise bei mobilen Zapfanlagen und/oder bei Zapfanlagen, die bei Open-Air-Veranstaltungen usw. eingesetzt werden. Produkte im Sinne der Erfindung sind insbesondere Getränke unterschiedlichster Art, wie z. B. Mineral- oder Tafelwasser, Softdrinks, Fruchtsäfte, Wein, Bier usw., aber auch andere flüssige Produkte.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einem schematischen Funktions- oder Blockdiagramm eine Schankanlage gemäß der Erfindung mit einer einzigen Zapfeinrichtung;
Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Schankanlage mit mehreren Zapfeinrichtungen für mehrere unterschiedliche Produkte bzw. Getränke.
In der Figur 1 ist mit 1 allgemein eine Schankanlage für ein CO2-haltiges Produkt bzw. Getränk, beispielsweise für Bier bezeichnet. Zur Bereitstellung des Produktes dient jeweils ein Fass bzw. ein KEG 2, welches dieses Produkt unter Druck, beispielsweise Bier mit einem Druck zwischen 3,0 und 3,5 bar enthält. Zumindest das jeweils in Verwendung befindliche KEG 2 ist zur Kühlung des Produktes in einem gekühlten Lagerraum 3 untergebracht, der beispielsweise ein gekühlter Gebäuderaum, auch Kellerraum, oder der Innenraum eines Kühlgerätes, beispielsweise eines Kühlschranks ist.
Über eine Produktleitung 4 ist das in Verwendung befindliche KEG 2 mit einer Zapfeinrichtung 5 verbunden, die u.a. den die Zapfstelle bildenden Zapfhahn 6 zur gesteuerten, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform zur manuell gesteuerten Abgabe des Produkts in das jeweilige Trinkgefäß 7 sowie in der Flüssigkeitsverbindung zum Zapfhahn 6 eine wenigstens eine Drossel aufweisende einstellbare Drosseleinheit 8 und einen vom Produkt durchströmten Wärmetauscher 9 aufweist. Die Drosseleinheit 8 dient im Wesentlichen dazu, um durch eine entsprechende Drosseleinstellung einen schonenden Druckabbau zwischen dem im KEG 2 herrschenden Druck und dem Umgebungsdruck zu erreichen, mit dem das Produkt aus dem Zapfhahn 6 dem Trinkgefäß 7 zufließt, um so insbesondere ein Ausgasen von CO2 innerhalb der Zapfeinrichtung 5 und/oder innerhalb der Produktleitung 4 zu vermeiden, ohne das die beim Zapfen von Bier erwünschte Schaumkrone im jeweiligen Trinkgefäß 7 verloren geht.
Die Einstellung der Drosseleinheit 8 ist dabei abhängig von produktspezifischen Parametern, u.a. abhängig von der Art des Produkts, von spezifischen CO2-Gehalt.es des Produktes, von der für dieses Produkt vorgesehenen bzw. empfohlenen Lagertemperatur, d.h. von der Temperatur des gekühlten Lagerraumes 3, von dem Druck im Inneren des verwendeten KEGs 2, d.h. z.B. von dem CO2-Sättigungsdruck des jeweiligen, kohlensäurehaltigen Produktes usw.
Der Wärmetauscher 9 dient im Wesentlichen dazu, das diesen bei geöffnetem Zapfhahn durchströmende Produkt nachzukühlen, sofern dessen Temperatur über der gewünschten bzw. empfohlenen Trinktemperatur liegt, oder aber zu erwärmen, sofern die Produkttemperatur unter der gewünschten bzw. empfohlenen Trinktemperatur liegt. Hierfür ist der Wärmetauscher 9 mit einer Steuer- und Versorgungseinheit 10 verbunden, die ein das Produkt kühlendes oder erwärmendes Wärme transportierendes Medium an den Wärmetauscher 9 zur Verfügung stellt, und zwar u.a. gesteuert durch einen die Produkttemperatur messenden Sensor 11. Mit 12 ist weiterhin ein Kühlaggregat zur Kühlung des Lagerraums 3 bezeichnet.
Die Besonderheit der Schankanlage 1 besteht nun darin, dass die einstellbare Drosseleinheit 8, der Wärmetauscher 9 bzw. dessen Steuer- und Versorgungseinheit 10 und bei der dargestellten Ausführungsform auch das Kühlaggregat 12 und damit der Zapf- oder Ausschankprozess und der Lagerprozess in Abhängigkeit von produktspezifischen Parametern gesteuert werden. Hierfür sind die zur Steuerung des Zapf- oder Ausschankprozesses notwendigen Daten in Form von produktspezifischen Parametern im Speicher eines Transponders 13 (RFID- Schaltkreis oder RFID-TAG) abgelegt, der an dem jeweiligen KEG 2 in geeigneter Weise dort befestigt ist, wo dieser Transponder vor Beschädigungen beim Handling des KEGs 2 geschützt ist, beispielsweise unterhalb eines die KEG-Armatur umgebenden oberen Schutzringes 2.1 oder unterhalb eines Bodenringes 2.2.
Zum Auslesen der Daten ist im Lagerraum 3 eine Leseeinheit 14 vorgesehen, die Bestandteil einer Steuereinheit 15 ist, welche in Abhängigkeit von den jeweiligen getränke- oder produktspezifischen Parametern die Drosseleinheit 8, die Steuer- und Versorgungseinheit 10 sowie über das Kühlgerät 12 auch die Temperatur des Lagerraumes 3 und damit die Produkttemperatur innerhalb des KEGs 2 steuert. Die aus dem Transponder 13 ausgelesenen Daten werden beispielsweise in einem Datenspeicher 16 der Steuereinrichtung 15 abgelegt und mit diesen Daten erfolgt dann z.B. unmittelbar nach dem Anschließen eines KEGs 2 an die Schankanlage 1 die Einstellung der Drosseleinheit 8 sowie während des laufenden Schankbetriebes ständig unter Berücksichtigung der von dem Temperatursensor 11 gemessenen Produkttemperatur die Steuerung des Wärmetauschers 9 über die Steuer- und Versorgungseinheit 10.
Die Figur 2 zeigt eine Schankanlage 1a, die zum Ausschenken unterschiedlicher Produkte mehrere Zapfeinrichtungen 5 aufweist, die jeweils der Zapfeinrichtung 5 der Schankanlage 1 entsprechen. An jede Zapfeinrichtung 5 ist über die Produktleitung 4 ein KEG 2 für das betreffende Produkt angeschlossen. Über eine gemeinsame Steuereinrichtung 15a die Zapfeinrichtungen 5 den produkt- bzw. getränkespezifischen Parametern entsprechend individuell gesteuert, und zwar beispielsweise wiederum durch produktspezifische Einstellung der Drosseleinheit 8 und/oder durch eine produktspezifische Einstellung der Produkttemperatur über den Wärmetauscher 9 und die zugehörige Steuer- und Versorgungseinheit 10. Hierfür ist die Steuereinheit 15a mit mehreren Leseeinheiten 14 verbunden, die jeweils mit einem Transponder 13 an dem betreffenden KEG 2 zusammenwirken.
Auch bei dieser Ausführungsform werden z. B. die mit den Leseeinrichtungen 14 ausgelesenen produktspezifischen Parameter für jedes Produkt getrennt in dem Datenspeicher 16 der Steuereinrichtung 15a abgelegt. Unter Berücksichtigung dieser Daten erfolgt dann beispielsweise nach dem Anschließen eines KEGs 2 an die zugehörige Schalteinrichtung 5 eine Einstellung der Drosseleinheit 8. Weiterhin erfolgt während des Schankbetriebes laufend mit den im Speicher 16 abgelegten Daten unter Berücksichtigung der vom Sensor 11 ermittelten Produkttemperatur eine Steuerung des Wärmetauschers 9 über die Steuer- und Versorgungseinheit 10.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
So wurde beispielsweise vorstehend davon ausgegangen, dass die Drosseleinheit 8 der jeweiligen Schankeinrichtung 5 am Beginn des Zapf- oder Ausschankprozesses den produktspezifischen Parametern entsprechend einmal eingestellt wird. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit einer manuellen Nachregelung der Drosseleinstellung und/oder einer selbsttätigen dynamischen Drosseleinstellung, z. B. unter Berücksichtigung einer für das jeweilige Produkt typischen Kennlinie, die den Druck innerhalb eines KEGs 2 in Abhängigkeit von dem Füllzustand des KEGs wiedergibt. Diese Kennlinie ist dann beispielsweise ebenfalls als produktspezifischer Parameter in dem Transponder 13 des entsprechenden KEGs 2 abgespeichert. Um die Entleerung des jeweiligen KEGs 2 während des Ausschankprozesses zu berücksichtigen weist dann jede Schankeinrichtung 5 u.a. auch einen in der Figur 1 mit 17 angedeuteten Durchflussmesser auf, der ein entsprechendes Messsignal an die Steuereinrichtung 15 liefert, und zwar zusammen mit der Soll- bzw. Ausgangsfüllmenge.
Vorstehend wurde weiterhin davon ausgegangen, dass die produktspezifischen Parameter selbst in dem jeweiligen Transponder 13 abgespeichert sind. Zur Reduzierung der dort benötigten Speicherkapazität sowie zur Erhöhung der Anzahl der beim Zapf- oder Ausschankprozess und/oder Lagerprozess berücksichtigten produktspezifischen Parameter bei gleichzeitiger Reduzierung des Datenumfangs ist es auch möglich, diese Parameter in dem Speicher 16 der jeweiligen Steuereinrichtung 15 bzw. 15a abzulegen, beispielsweise auch in für die Produkte typischen Kombinationen, wobei dann in dem jeweiligen Transponder 13 nur jeweils eine getränke- oder produktspezifische Identifikation abgelegt ist, mit der dann die im Speicher 16 der Steuereinrichtung 15 bzw. 15a abgelegten getränke- oder produktspezifischen Parameter oder aber produktspezifische, im Speicher 16 abgelegte Programme für die Steuerung des Zapf- oder Ausschankprozesses und/oder des Lagerprozesses abgerufen bzw. aktiviert werden.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind unter den Begriffen Fässer und KEGs alle Arten von Behältern für die Aufnahme von Flüssigkeiten zu verstehen, welche mittels einer vorzugsweise lösbaren Verbindung mit einer Zapfvorrichtung verbindbar sind. Entsprechend fallen auch Anwendungen, welche bekannte Großcontainer für Getränke zur Verwendung bei Großveranstaltungen, beispielsweise mit einem Volumen von 3 m3, oder aber auch aus Kunststoff bestehende flaschenähnliche Behältnisse mit einem Volumen von 5 Litern. Bezugszeichenliste
1 , 1a Schankanlage
2 KEG
3 Lagerraum
4 Produktleitung
5 Zapfeinrichtung Zapfhahn
7 Trinkgefäß einstellbare Drosseleinheit Wärmetauscher
10 Steuer- oder Versorgungseinheit für den Wärmetauscher
11 Temperatursensor
12 Kühlaggregat
13 RFID-TAG
14 Leseeinheit oder Lesekopf 15, 15a Steuereinheit 6 Speicher der Steuereinheit 15 bzw. 15a 7 Durchflussmesser

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Ausschenken von in Fässern (2), beispielsweise KEGs, abgefüllten und bereitgestellten Produkten, insbesondere Getränken, unter Verwendung wenigstens einer Zapfeinrichtung (5) mit mindestens einer Zapfstelle (6) und in Abhängigkeit von getränke- oder produktspezifischen Parametern, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschenken bzw. der Zapfoder Ausschankprozess gesteuert durch oder beeinflusst von Daten erfolgt, die in wenigstens einem Transponder (13) produktspezifisch gespeichert sind, wobei der wenigstens eine Transponder (13) an dem das auszuschenkende Produkt bereitstellenden Fass (2) vorgesehenen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auch der Lagerungsprozess zumindest des das auszuschenkende Produkt bereitstellenden Fasses (2) in Abhängigkeit der Daten erfolgt, die in dem wenigstens einem am Fass (2) vorgesehenen Transponder (13) gespeichert sind.
3. Verfahren zum Lagern von in Fässern (2), insbesondere KEGs, abgefüllten Produkten, insbesondere Getränken, in Abhängigkeit von getränke- oder produktspezifischen Parametern, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagern bzw. der Lagerprozess gesteuert durch oder beeinflusst von Daten erfolgt, die in wenigstens einem Transponder (13) produktspezifisch gespeichert sind, der (Transponder) an dem das Produkt enthaltenen Fass (2) vorgesehenen ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Transponder (13) ein RFID-TAG ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im jeweiligen Transponder (13) gespeicherten Daten die getränke- oder produktspezifischen Parameter sind.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im jeweiligen Transponder (13) gespeicherten Daten wenigstens eine getränkespezifische Identifikation sind, über die in einer Steuereinheit (15, 15a) abgelegte getränke- oder produktspezifische Parameter und/oder ein getränke- oder produktspezifisches Programm für die Steuerung oder Beeinflussung des Zapf- oder Ausschankprozesses und/oder des Lagerprozesses aktiviert und/oder abgerufen werden.
7. Vorrichtung zum Ausschenken von in Fässern (2), beispielsweise KEGs, abgefüllten Produkten, insbesondere Getränken, in Abhängigkeit von getränke- oder produktspezifischen Parametern, mit wenigstens einer Zapfeinrichtung (5) mit mindestens einer Zapfstelle (6), gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (15, 15a), die zur Steuerung des Ausschenkens bzw. des Zapf- oder Ausschankprozess unter Berücksichtigung von Daten ausgebildet ist, die in wenigstens einem, am jeweiligen Fass (2) vorgesehenen Transponder (13) produktspezifisch gespeichert sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (15, 15a) zur Steuerung des Lagerungsprozess des jeweiligen Produktes, beispielsweise zur Kühlung des Produktes, in Abhängigkeit der Daten ausgebildet ist, die in dem wenigstens einen, am jeweiligen Fass (2) vorgesehenen Transponder (13) gespeichert sind.
9. Vorrichtung zum Lagern von in Fässern (2), beispielsweise KEGs, abgefüllten Produkten, insbesondere Getränken, in Abhängigkeit von getränke- oder produktspezifischen Parametern, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (15, 15a), die zur Steuerung des Lagerprozesses unter Berücksichtigung von Daten ausgebildet ist, die in wenigstens einem, am jeweiligen Fass (2) vorgesehenen Transponder (13) produktspezifisch gespeichert sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Kühl- oder Lagerraum (3) für wenigstens ein Fass (2) mit einer durch die Steuereinrichtung (15, 15a) gesteuerten Kühlung (12).
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Transponder (13) ein RFID-TAG ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem jeweiligen Transponder (13) gespeicherten Daten die getränke- oder produktspezifischen Parameter sind.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem jeweiligen Transponder (13) gespeicherten Daten wenigstens eine getränkespezifische Identifikation sind, über die in der Steuereinheit (15, 15a) abgelegte getränke- oder produktspezifische Parameter und/oder ein getränke- oder produktspezifisches Programm für die Steuerung des Zapf- oder Ausschankprozesses und/oder des Lagerprozesses aktiviert und/oder abgerufen werden.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine in der wenigstens einen Zapfeinrichtung (5) vorgesehene vom Produkt durchströmte Drosseleinheit (8), die durch die Steuereinheit (15, 15a) in Abhängigkeit von den produktspezifischen Parametern gesteuert wird, und zwar zur Reduzierung des Drucks im Fass (2) auf einen Zapfdruck.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der wenigstens einen Zapfeinrichtung (5) im Strömungsweg des Produktes durch die Steuereinheit (15, 15a) in Abhängigkeit von den produktspezifischen Parametern gesteuerte Mittel (9, 10) zur Regelung oder Steuerung der Produkttemperatur an der Zapfstelle (6) vorgesehen sind.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mehrere, jeweils eine Zapfstelle (6) bildende Zapfeinrichtungen (5), die durch eine Steuereinheit (15, 15a) in Abhängigkeit von den dem jeweiligen Produkt zugeordneten produktspezifischen Parametern gesteuert werden.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ihre Ausbildung als ortsfeste Schankanlage (1 , 1a).
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ihre Ausbildung als mobile Schankanlage.
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