JP2003192096A - 飲料注出装置の遠隔監視システム及び遠隔監視を可能とする飲料注出装置 - Google Patents
飲料注出装置の遠隔監視システム及び遠隔監視を可能とする飲料注出装置Info
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- JP2003192096A JP2003192096A JP2001394572A JP2001394572A JP2003192096A JP 2003192096 A JP2003192096 A JP 2003192096A JP 2001394572 A JP2001394572 A JP 2001394572A JP 2001394572 A JP2001394572 A JP 2001394572A JP 2003192096 A JP2003192096 A JP 2003192096A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遠隔的に監視可能な飲料注出装置及び飲料注
出装置の監視システムを提供する。 【解決手段】 飲料注出監視システムは、供給された飲
料を冷却して注出する飲料注出装置２０と、該飲料注出
装置を監視する監視装置１０と、飲料注出装置と前記監
視装置とを接続する通信手段５を備えている。飲料注出
装置は、飲料注出装置の作動状況を監視するための測定
手段又はセンサ２４を備え、測定手段又はセンサにより
得られる情報に基づいて遠隔地にある監視部署の監視装
置により飲料注出装置２０の作動状況を遠隔的に監視す
る。
出装置の監視システムを提供する。 【解決手段】 飲料注出監視システムは、供給された飲
料を冷却して注出する飲料注出装置２０と、該飲料注出
装置を監視する監視装置１０と、飲料注出装置と前記監
視装置とを接続する通信手段５を備えている。飲料注出
装置は、飲料注出装置の作動状況を監視するための測定
手段又はセンサ２４を備え、測定手段又はセンサにより
得られる情報に基づいて遠隔地にある監視部署の監視装
置により飲料注出装置２０の作動状況を遠隔的に監視す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、遠隔監視による生
ビールサーバ等の飲料供給装置の監視システムに関し、
飲料供給装置に各種センサを取り付け、そのセンサから
の情報により飲料供給装置を遠隔的に監視するシステム
及びこれに使用する飲料供給装置に関する。
ビールサーバ等の飲料供給装置の監視システムに関し、
飲料供給装置に各種センサを取り付け、そのセンサから
の情報により飲料供給装置を遠隔的に監視するシステム
及びこれに使用する飲料供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビール、発泡酒等のアルコール飲料、清
涼飲料等を飲食店などで販売する場合、飲料の冷却機能
を持ち、適宜必要に応じてジョッキなどの飲用容器に注
出するの飲料供給装置（以下、「飲料サーバ」とい
う。）が使用される。このような飲料サーバーにおいて
重要なことは、直接食品を取扱う機械であるため、日常
の保守点検を厳格に実施し、常に適正な動作状態に管理
することが必要である。これまでのサーバーの保守点検
は、日常の保守点検、例えばビール流通経路の洗浄等簡
易なものについてはサーバの使用者が行い、専門的な保
守点検あるいは故障については、サーバー使用者より依
頼を受けたサーバーメンテナンス専門の業者が対応する
ようになっていた。
涼飲料等を飲食店などで販売する場合、飲料の冷却機能
を持ち、適宜必要に応じてジョッキなどの飲用容器に注
出するの飲料供給装置（以下、「飲料サーバ」とい
う。）が使用される。このような飲料サーバーにおいて
重要なことは、直接食品を取扱う機械であるため、日常
の保守点検を厳格に実施し、常に適正な動作状態に管理
することが必要である。これまでのサーバーの保守点検
は、日常の保守点検、例えばビール流通経路の洗浄等簡
易なものについてはサーバの使用者が行い、専門的な保
守点検あるいは故障については、サーバー使用者より依
頼を受けたサーバーメンテナンス専門の業者が対応する
ようになっていた。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た保守点検のシステムでは、効率的な対応は難しい。即
ち、突発的な故障について、日常専門知識を有するもの
が監視していれば、故障が生じる以前に現れる兆候か
ら、故障に至る以前に対処可能な場合がある。また、故
障や不具合の種類によっては、専門業者が現場に出向か
なくとも、適切な指示を使用者に伝えて容易に解決がつ
く場合もある。従って、サーバが常に適正な状態に管理
されるためには専門のメンテナンス業者が日頃からサー
バの詳細な健康状態を把握することが必要であるが、そ
のためには、サーバの設置されている現場に常に張り付
いている必要があり、それは事実上不可能である。
た保守点検のシステムでは、効率的な対応は難しい。即
ち、突発的な故障について、日常専門知識を有するもの
が監視していれば、故障が生じる以前に現れる兆候か
ら、故障に至る以前に対処可能な場合がある。また、故
障や不具合の種類によっては、専門業者が現場に出向か
なくとも、適切な指示を使用者に伝えて容易に解決がつ
く場合もある。従って、サーバが常に適正な状態に管理
されるためには専門のメンテナンス業者が日頃からサー
バの詳細な健康状態を把握することが必要であるが、そ
のためには、サーバの設置されている現場に常に張り付
いている必要があり、それは事実上不可能である。
【０００３】本発明は、メンテナンスを実施すべき専門
業者が点検保守すべき飲料サーバから離れたところに居
ても飲料サーバの健康状態を遠隔監視することにより、
故障を未然に防ぎ、効率的な保守点検を可能にする飲料
サーバの監視システム及び当該監視システムを有する飲
料サーバを提供する。
業者が点検保守すべき飲料サーバから離れたところに居
ても飲料サーバの健康状態を遠隔監視することにより、
故障を未然に防ぎ、効率的な保守点検を可能にする飲料
サーバの監視システム及び当該監視システムを有する飲
料サーバを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の一つの態様は、
飲食店に設置する飲料サーバに飲料サーバの作動状況を
監視するための各種センサを取り付け、その各種センサ
の情報を電話回線などの通信回線を利用して離れた場所
にある管理部署から監視するシステムである。
飲食店に設置する飲料サーバに飲料サーバの作動状況を
監視するための各種センサを取り付け、その各種センサ
の情報を電話回線などの通信回線を利用して離れた場所
にある管理部署から監視するシステムである。
【０００５】また、本発明の他の態様は、遠隔監視を可
能とした飲料サーバであり、飲料サーバの作動状況を監
視するための各種センサとこれら各種センサから得られ
た情報を飲料サーバの設置位置から離れた位置にある管
理センタに通信手段を介して伝送する通信手段を備えて
いる。
能とした飲料サーバであり、飲料サーバの作動状況を監
視するための各種センサとこれら各種センサから得られ
た情報を飲料サーバの設置位置から離れた位置にある管
理センタに通信手段を介して伝送する通信手段を備えて
いる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下には本発明をより詳細に説明
するために実施例を示す。 ［実施例］図１は本発明によるビールサーバ監視システ
ムの概略構成図である。
するために実施例を示す。 ［実施例］図１は本発明によるビールサーバ監視システ
ムの概略構成図である。
【０００７】本監視システムは各飲食店に設置している
飲料供給装置としてのビールサーバを監視するためのサ
ーバメンテナンス専門業者１の所有する監視装置１０
と、飲食店２内に設置されるビールサーバ２０とビール
サーバの保守点検を行う作業員４が持つ携帯端末４０
と、監視装置１０、ビールサーバ２０及び携帯端末４０
を接続する通信回線５によって構成されている。監視装
置１０はコンピュータサーバ１１、データ記憶装置１
２、端末装置１３及び通信回路１４から構成される。通
信回路とコンピュータサーバ１１、データ記憶装置１
２、端末装置１３との間にはファイヤ−ウォール１５が
設置され、外部者からの不正侵入を防止している。
飲料供給装置としてのビールサーバを監視するためのサ
ーバメンテナンス専門業者１の所有する監視装置１０
と、飲食店２内に設置されるビールサーバ２０とビール
サーバの保守点検を行う作業員４が持つ携帯端末４０
と、監視装置１０、ビールサーバ２０及び携帯端末４０
を接続する通信回線５によって構成されている。監視装
置１０はコンピュータサーバ１１、データ記憶装置１
２、端末装置１３及び通信回路１４から構成される。通
信回路とコンピュータサーバ１１、データ記憶装置１
２、端末装置１３との間にはファイヤ−ウォール１５が
設置され、外部者からの不正侵入を防止している。
【０００８】コンピュータサーバ１１は、情報処理を行
う演算処理装置（ＣＰＵ）やメモリユニットを備え、ビ
ールサーバ監視システム全体の動作を制御する中核とな
る装置であり、主として以下の動作を行う。 （ア）各店舗のビールサーバの定期的監視を行う。ビー
ルサーバに貯えられたセンサ情報を通信回線を経由して
読み取り、監視装置１０のデータ記憶装置１２に保存す
る。 （イ）ビールサーバ２０からの故障情報を受信する。 （ウ）故障情報やデータ記憶装置１２に蓄積された情報
を自動判定することにより、ビールサーバへ異常指示を
おこない、監視装置の端末装置１３に表示をおこなう。
なお、監視部署は表示内容を見て、必要に応じて作業員
４の携帯端末を通じて作業員に飲食店へ出張指示を出
す。また、ビールサーバの異常をビールサーバの表示部
に表示し、飲食店への対応指示をおこなう。 （オ）作業員４は携帯端末と電話回線を経由して接続す
ることにより、作業員は現場に出張した際にビールサー
バの異常履歴を閲覧することができる。
う演算処理装置（ＣＰＵ）やメモリユニットを備え、ビ
ールサーバ監視システム全体の動作を制御する中核とな
る装置であり、主として以下の動作を行う。 （ア）各店舗のビールサーバの定期的監視を行う。ビー
ルサーバに貯えられたセンサ情報を通信回線を経由して
読み取り、監視装置１０のデータ記憶装置１２に保存す
る。 （イ）ビールサーバ２０からの故障情報を受信する。 （ウ）故障情報やデータ記憶装置１２に蓄積された情報
を自動判定することにより、ビールサーバへ異常指示を
おこない、監視装置の端末装置１３に表示をおこなう。
なお、監視部署は表示内容を見て、必要に応じて作業員
４の携帯端末を通じて作業員に飲食店へ出張指示を出
す。また、ビールサーバの異常をビールサーバの表示部
に表示し、飲食店への対応指示をおこなう。 （オ）作業員４は携帯端末と電話回線を経由して接続す
ることにより、作業員は現場に出張した際にビールサー
バの異常履歴を閲覧することができる。
【０００９】図２はビールサーバ２０の構成を示す。ビ
ールサーバ２０は、制御部２１、記憶部２２、Ａ／Ｄコ
ンバータ部２３及びビールサーバの使用状況及びビール
サーバの状態を把握するための各種測定手段２３又はセ
ンサ２４、通信回路２５，ＧＳＰ２６，音声入力部２
７、操作スイッチ部２８、表示部２９、音声出力部３
０、電源回路３１を有している。上記ビールサーバの使
用状況及びビールサーバの状態を把握するための各種測
定手段又はセンサ（以下、単に「センサ」という）２４
としては、汚れ検知センサ、流量計、ガス押圧メータ、
ビール液種センサ、入力ビール温度、注出ビール温度、
電圧低下メータ、フィルタ交換センサ、漏電センサ、水
位計、水質計などが使用される。
ールサーバ２０は、制御部２１、記憶部２２、Ａ／Ｄコ
ンバータ部２３及びビールサーバの使用状況及びビール
サーバの状態を把握するための各種測定手段２３又はセ
ンサ２４、通信回路２５，ＧＳＰ２６，音声入力部２
７、操作スイッチ部２８、表示部２９、音声出力部３
０、電源回路３１を有している。上記ビールサーバの使
用状況及びビールサーバの状態を把握するための各種測
定手段又はセンサ（以下、単に「センサ」という）２４
としては、汚れ検知センサ、流量計、ガス押圧メータ、
ビール液種センサ、入力ビール温度、注出ビール温度、
電圧低下メータ、フィルタ交換センサ、漏電センサ、水
位計、水質計などが使用される。
【００１０】上記構成からなるビールサーバ２０にあっ
ては、制御部２１は各種センサ２４からの情報に基づい
てビールサーバの使用状況あるいはビールサーバの異常
の有無などの管理状況を把握し、適宜それらの結果を表
示部２９や音声出力部３０に出力する。
ては、制御部２１は各種センサ２４からの情報に基づい
てビールサーバの使用状況あるいはビールサーバの異常
の有無などの管理状況を把握し、適宜それらの結果を表
示部２９や音声出力部３０に出力する。
【００１１】また、音声入力部２７、操作スイッチ部２
８は、例えば、各種センサの出力により異常発生警報を
出す場合の閾値の設定などに使用される。
８は、例えば、各種センサの出力により異常発生警報を
出す場合の閾値の設定などに使用される。
【００１２】ビールサーバの監視例
次に、ビールサーバの各種センサを使用してビールサー
バを監視するための異常検出の具体例を説明する。
バを監視するための異常検出の具体例を説明する。
【００１３】図３はビールサーバに取り付ける各種セン
サの例を示す。尚、ビールサーバ２０は図２に示したビ
ールサーバ２０と同様に制御部、通信回路などを備える
ものであるが、ここではそれらの説明は省略している。
サの例を示す。尚、ビールサーバ２０は図２に示したビ
ールサーバ２０と同様に制御部、通信回路などを備える
ものであるが、ここではそれらの説明は省略している。
【００１４】ビールサーバ２０は内部に水槽３１を有
し、水槽３１にはビールを冷却するコイル管３２を通り
注出タップ３３によりビールが注出されるようになって
いる。ビールサーバ２０にはビア樽３５からのホース３
６が接続され、コイル管３２にビールが供給される。ビ
ア樽３５は炭酸ガスボンベ３６によって所定圧力に加圧
されている。ビア樽３５から供給されるビールは冷却コ
イル３２を通る過程で冷却され冷えたビールが注出タッ
プ３３より注出される。水槽３１内には冷却手段（図示
せず）が設けられ、水槽３１内を冷却するための氷３７
を製造する。
し、水槽３１にはビールを冷却するコイル管３２を通り
注出タップ３３によりビールが注出されるようになって
いる。ビールサーバ２０にはビア樽３５からのホース３
６が接続され、コイル管３２にビールが供給される。ビ
ア樽３５は炭酸ガスボンベ３６によって所定圧力に加圧
されている。ビア樽３５から供給されるビールは冷却コ
イル３２を通る過程で冷却され冷えたビールが注出タッ
プ３３より注出される。水槽３１内には冷却手段（図示
せず）が設けられ、水槽３１内を冷却するための氷３７
を製造する。
【００１５】ビールサーバ２０はビールサーバを監視す
るための種々のセンサを備えている。ｓ１は注出タップ
３３に取り付けられた温度センサでビールの出口温度を
監視する。ｓ２は水槽温度を測定するための温度センサ
である。ｓ３は水槽内の氷量を監視するための製氷量セ
ンサである。ｓ４はビールサーバへのビールの入口温度
を測定するためのセンサである。ｓ５はビールの販売量
を測定するための流量計である。ｓ６は、ビールサーバ
の設置位置を検出する位置検出器（ＰＨＳ）である。ｓ
７は電源電圧を測定する電圧計である。ｓ８はビールサ
ーバ内のコイル管を流れる液体の種類を検出するための
導電率計である。
るための種々のセンサを備えている。ｓ１は注出タップ
３３に取り付けられた温度センサでビールの出口温度を
監視する。ｓ２は水槽温度を測定するための温度センサ
である。ｓ３は水槽内の氷量を監視するための製氷量セ
ンサである。ｓ４はビールサーバへのビールの入口温度
を測定するためのセンサである。ｓ５はビールの販売量
を測定するための流量計である。ｓ６は、ビールサーバ
の設置位置を検出する位置検出器（ＰＨＳ）である。ｓ
７は電源電圧を測定する電圧計である。ｓ８はビールサ
ーバ内のコイル管を流れる液体の種類を検出するための
導電率計である。
【００１６】以下、センサを使用したビールサーバの監
視の具体例について説明する。
視の具体例について説明する。
【００１７】事例１．製氷量異常の検出
図４は上記の製氷量センサｓ３の原理を説明するもの
で、製氷量センサｓ３は図示のように、水槽内に１０ｍ
ｍ程度の間隔を置いて配置された４本の長さが順次長く
された電極Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを有している。長さはDが最
も長くされている。氷量検出は各電極を流れる電流の有
無によりおこなう。電極が氷内にある状態のときには電
流が流れず、水槽に露出する場合には電流が流れること
を利用しておこなう。電極Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにそれぞれ流
れる電流が流れる状態の氷の位置が最小氷量電極Ａの先
端に達しない場合、「製氷量過小異常」となる。電極
Ｂ，Ｃ，Ｄに流れる状態の氷の位置が最小氷量と最大氷
量の間にあるときは「適正氷量」となる。電極Ｃ，Ｄが
露出した状態の最大氷量を超えたときは製氷を停止す
る。万一何らかの故障で製氷が継続され、電極Ｄだけが
露出した状態の異常氷量まで氷が達すると、「製氷量過
大異常」となる。
で、製氷量センサｓ３は図示のように、水槽内に１０ｍ
ｍ程度の間隔を置いて配置された４本の長さが順次長く
された電極Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを有している。長さはDが最
も長くされている。氷量検出は各電極を流れる電流の有
無によりおこなう。電極が氷内にある状態のときには電
流が流れず、水槽に露出する場合には電流が流れること
を利用しておこなう。電極Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにそれぞれ流
れる電流が流れる状態の氷の位置が最小氷量電極Ａの先
端に達しない場合、「製氷量過小異常」となる。電極
Ｂ，Ｃ，Ｄに流れる状態の氷の位置が最小氷量と最大氷
量の間にあるときは「適正氷量」となる。電極Ｃ，Ｄが
露出した状態の最大氷量を超えたときは製氷を停止す
る。万一何らかの故障で製氷が継続され、電極Ｄだけが
露出した状態の異常氷量まで氷が達すると、「製氷量過
大異常」となる。
【００１８】したがって、これらの電極による検出結果
が「製氷量過小異常」または「製氷量過大異常」が発生
した場合は管理部署へ自動的に通報するようにする。
が「製氷量過小異常」または「製氷量過大異常」が発生
した場合は管理部署へ自動的に通報するようにする。
【００１９】これによって、水槽内の冷却能力を適正に
維持することが可能となり、また、ビールサーバ内のビ
ール流路を冷却水の異常凍結により破壊することも防止
できる。
維持することが可能となり、また、ビールサーバ内のビ
ール流路を冷却水の異常凍結により破壊することも防止
できる。
【００２０】事例２．ビール販売管理
ビールの販売量はビールサーバを流れるビールの流量を
測定することにより把握することができる。ビールの流
量は流量計ｓ５によって測定するが、同時に流路を流れ
る液体がビールであること、即ち、液種の判定をも行
う。液種の判定は、導電率計ｓ８と温度センサｓ４の検
出値に基づいておこなう。ビールあるいは水の導電率は
温度によって異なり、これらの関係を予め各種類の液体
（ビールの種類、水など）毎に把握しておくことによ
り、ビールサーバに流入する液体の導電率及び流入する
液体の温度に基づいて液種を判定することができる。但
し、水の温度に対する変化は小さいので必ずしも温度補
正は必要としない。したがって、これらのデータからビ
ールの種類毎の販売量を把握することができる。
測定することにより把握することができる。ビールの流
量は流量計ｓ５によって測定するが、同時に流路を流れ
る液体がビールであること、即ち、液種の判定をも行
う。液種の判定は、導電率計ｓ８と温度センサｓ４の検
出値に基づいておこなう。ビールあるいは水の導電率は
温度によって異なり、これらの関係を予め各種類の液体
（ビールの種類、水など）毎に把握しておくことによ
り、ビールサーバに流入する液体の導電率及び流入する
液体の温度に基づいて液種を判定することができる。但
し、水の温度に対する変化は小さいので必ずしも温度補
正は必要としない。したがって、これらのデータからビ
ールの種類毎の販売量を把握することができる。
【００２１】事例３．洗浄頻度管理
ビールサーバは使用状況に応じて、注出ビールの品質を
良好に保つため、適宜の間隔をおいて洗浄する必要があ
る。洗浄はビールサーバのビール通路に洗浄水を通すこ
とにより行われる。前記事例２において説明したよう
に、ビールサーバに流れる液体の種類は導電率と温度セ
ンサによって判定することができる。
良好に保つため、適宜の間隔をおいて洗浄する必要があ
る。洗浄はビールサーバのビール通路に洗浄水を通すこ
とにより行われる。前記事例２において説明したよう
に、ビールサーバに流れる液体の種類は導電率と温度セ
ンサによって判定することができる。
【００２２】したがって、導電率計ｓ８の測定値及び温
度センサｓ４による入口温度あるいは導電率のしきい値
により流れる液体が洗浄水であることを判定することが
できる。したがって、これら検出結果から洗浄水が流さ
れる頻度を知ることができ、これによりビールサーバの
洗浄頻度を監視することができ、そのビールサーバの洗
浄頻度の管理をすることができる。また、洗浄水の流れ
た日数間隔による管理でも良い。
度センサｓ４による入口温度あるいは導電率のしきい値
により流れる液体が洗浄水であることを判定することが
できる。したがって、これら検出結果から洗浄水が流さ
れる頻度を知ることができ、これによりビールサーバの
洗浄頻度を監視することができ、そのビールサーバの洗
浄頻度の管理をすることができる。また、洗浄水の流れ
た日数間隔による管理でも良い。
【００２３】事例４．ビールサーバの位置情報の管理
ビールサーバ１００は位置検出センサｓ６を備えてい
る。本実施例の位置検出センサは携帯電話ＰＨＳの位置
情報サービスを使用するものであるが、衛星通信を利用
したＧＰＳによる位置検出を使用することも可能であ
る。
る。本実施例の位置検出センサは携帯電話ＰＨＳの位置
情報サービスを使用するものであるが、衛星通信を利用
したＧＰＳによる位置検出を使用することも可能であ
る。
【００２４】ビールサーバを設置する際に位置検出セン
サｓ６によって初期位置情報を管理部署に伝送してお
く。管理部署では定期的に位置情報に変化が生じたか否
かを監視することにより、ビールサーバが移動したか否
かを監視することができる。
サｓ６によって初期位置情報を管理部署に伝送してお
く。管理部署では定期的に位置情報に変化が生じたか否
かを監視することにより、ビールサーバが移動したか否
かを監視することができる。
【００２５】また、電源電圧を常に監視し、長時間にわ
たり電源電圧の低下が検知されたとき、ビールサーバが
移動されたと推定することもできる。
たり電源電圧の低下が検知されたとき、ビールサーバが
移動されたと推定することもできる。
【００２６】以上が、センサ情報によるビールサーバの
使用状況、あるいは状態に関する情報を取得する例を述
べたが、これらの情報によりビールサーバ自体の表示
部、あるいは音声出力部（図２参照）を通じて表示ある
いは警報を出力することが可能となる。
使用状況、あるいは状態に関する情報を取得する例を述
べたが、これらの情報によりビールサーバ自体の表示
部、あるいは音声出力部（図２参照）を通じて表示ある
いは警報を出力することが可能となる。
【００２７】図１により説明したように、本実施例のビ
ールサーバは、各種センサから得られる情報を利用し
て、ビールサーバを通信手段を介して遠隔的に監視する
ことを可能としている。そこで、次に、上述の事例２．
ビールの販売管理及び３．洗浄頻度管理について、遠隔
的に離れた管理部署から監視する例についてさらに具体
的に説明する。
ールサーバは、各種センサから得られる情報を利用し
て、ビールサーバを通信手段を介して遠隔的に監視する
ことを可能としている。そこで、次に、上述の事例２．
ビールの販売管理及び３．洗浄頻度管理について、遠隔
的に離れた管理部署から監視する例についてさらに具体
的に説明する。
【００２８】図５は、飲食店に設置されているビールサ
ーバ２０と監視部署の監視装置１０との間での情報のや
りとりを示す。
ーバ２０と監視部署の監視装置１０との間での情報のや
りとりを示す。
【００２９】ビールサーバ２０では、上述のように、流
量計を使用してビール経路内を通過した液体の量を計測
することができ、また、導電率計と温度センサの併用に
よって液種（ビールの種類及び水）を判別することがで
きる。したがって、ビールサーバ２０は流通した、即ち
販売したビールの種類と量を記録することができ、これ
をビールサーバの記憶部２２（図２参照）に径時的に記
録する（図中記録Ａ）。記録Ａは、所定の期間における
ビールＡとビールＢの販売量及び販売日付けと、ビール
サーバ内に水が流れた量とその日付けが記録されてい
る。
量計を使用してビール経路内を通過した液体の量を計測
することができ、また、導電率計と温度センサの併用に
よって液種（ビールの種類及び水）を判別することがで
きる。したがって、ビールサーバ２０は流通した、即ち
販売したビールの種類と量を記録することができ、これ
をビールサーバの記憶部２２（図２参照）に径時的に記
録する（図中記録Ａ）。記録Ａは、所定の期間における
ビールＡとビールＢの販売量及び販売日付けと、ビール
サーバ内に水が流れた量とその日付けが記録されてい
る。
【００３０】監視部署１では監視装置１０の通信回路１
４を使用して電話回線５を通じてビールサーバ２０内に
蓄積されたデータを読み出し、監視装置１０のデータ記
憶装置１２に保存する。ビールサーバから読み取られた
データは一定期間蓄積される、集計される。例えば、ビ
ールについては、月毎の販売量としてまとめることがで
きる。また、水については、ビールを注出した日と同じ
日に注出したかどうかを調べることでビール販売後にビ
ールサーバを洗浄したかどうかをチェックすることが可
能となる。なお、図示の記録Ａ，記録Ｂにおいては販売
の日付のみが示されているが、時間も記録することがで
き、これによりより詳細な使用履歴をチェックすること
が可能となる。
４を使用して電話回線５を通じてビールサーバ２０内に
蓄積されたデータを読み出し、監視装置１０のデータ記
憶装置１２に保存する。ビールサーバから読み取られた
データは一定期間蓄積される、集計される。例えば、ビ
ールについては、月毎の販売量としてまとめることがで
きる。また、水については、ビールを注出した日と同じ
日に注出したかどうかを調べることでビール販売後にビ
ールサーバを洗浄したかどうかをチェックすることが可
能となる。なお、図示の記録Ａ，記録Ｂにおいては販売
の日付のみが示されているが、時間も記録することがで
き、これによりより詳細な使用履歴をチェックすること
が可能となる。
【００３１】図示の例においては、記録Ｂから、ビール
使用時に必ず水を２〜３Ｌ注出していることがわかり、
このビールサーバを設置している店では毎日水洗浄が行
われていることが確認でき、ビールサーバのメンテナン
スが良好であることを確認することができる。もし、ビ
ールの販売があるにもかかわらず、水の使用がみられな
い場合には、水洗浄が実施されていないということがわ
かる。
使用時に必ず水を２〜３Ｌ注出していることがわかり、
このビールサーバを設置している店では毎日水洗浄が行
われていることが確認でき、ビールサーバのメンテナン
スが良好であることを確認することができる。もし、ビ
ールの販売があるにもかかわらず、水の使用がみられな
い場合には、水洗浄が実施されていないということがわ
かる。
【００３２】監視部署１において、定期的な読取データ
から、水洗浄が行われていないことが判断されると、監
視装置１０は、ビールサーバの表示部２９に、例えば、
「最近、販売後の水洗浄が行われていないようです。ビ
ール販売後には水洗浄をお願いします。」などの注意を
促す表示を通信回線を通じて表示するようにしている。
この場合、監視装置１０の端末装置１３にも、ビールサ
ーバの表示部２９へ表示した旨の通知をするようにして
いる。
から、水洗浄が行われていないことが判断されると、監
視装置１０は、ビールサーバの表示部２９に、例えば、
「最近、販売後の水洗浄が行われていないようです。ビ
ール販売後には水洗浄をお願いします。」などの注意を
促す表示を通信回線を通じて表示するようにしている。
この場合、監視装置１０の端末装置１３にも、ビールサ
ーバの表示部２９へ表示した旨の通知をするようにして
いる。
【００３３】また必要に応じて、該等する飲食店を担当
する監視部署の外勤者（作業員）の携帯端末４０（図１
参照）に通信回線を通じて通知することもできる。ま
た、以上の監視装置１０のデータ記憶装置に記録されて
いる記録は監視装置の端末装置１３により閲覧できると
共に外勤者も通信回線を通じて閲覧することが可能であ
る。
する監視部署の外勤者（作業員）の携帯端末４０（図１
参照）に通信回線を通じて通知することもできる。ま
た、以上の監視装置１０のデータ記憶装置に記録されて
いる記録は監視装置の端末装置１３により閲覧できると
共に外勤者も通信回線を通じて閲覧することが可能であ
る。
【００３４】以上、ビールサーバの通じてのビールの流
通量及び水洗浄の頻度の監視を遠隔的に行う例について
述べたが、その他、ビールサーバの冷却用の水槽内の製
氷量の監視、ビール注出温度などビールサーバの運転状
況あるいは作動状況を種々のセンサからの情報により監
視することが可能である。これによって、ビールサーバ
を常に適正な状態で作動させることが可能となり、ビー
ルサーバの監視のための作業負担を軽減することが可能
となる。
通量及び水洗浄の頻度の監視を遠隔的に行う例について
述べたが、その他、ビールサーバの冷却用の水槽内の製
氷量の監視、ビール注出温度などビールサーバの運転状
況あるいは作動状況を種々のセンサからの情報により監
視することが可能である。これによって、ビールサーバ
を常に適正な状態で作動させることが可能となり、ビー
ルサーバの監視のための作業負担を軽減することが可能
となる。
【００３５】以上本発明の好ましい実施例について詳述
したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の
範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の
範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したところから明らかなよう
に、本発明のビールサーバはビールサーバの作動状況を
把握するための各種センサを備え、各センサから得た情
報を表示装置に表示させることにより、常時、ビールサ
ーバの状態を把握することが可能となる。
に、本発明のビールサーバはビールサーバの作動状況を
把握するための各種センサを備え、各センサから得た情
報を表示装置に表示させることにより、常時、ビールサ
ーバの状態を把握することが可能となる。
【００３７】また、本発明のビールサーバ監視システム
によれば遠隔地にある管理部署において、ビールサーバ
の作動状況を監視することができ、ビールサーバの保守
点検に伴う作業負担を軽減することができる。
によれば遠隔地にある管理部署において、ビールサーバ
の作動状況を監視することができ、ビールサーバの保守
点検に伴う作業負担を軽減することができる。
【図１】飲料注出装置監視システムを示す図である。
【図２】本発明の実施例に係る飲料注出装置のブロック
構成図である。
構成図である。
【図３】ビールサーバの各種センサの具体例を示す図で
ある。
ある。
【図４】製氷量センサの説明図である。
【図５】ビールサーバの販売管理及び水洗浄頻度監視方
法を説明する図である。
法を説明する図である。
１ 監視部署
２ 飲料店
４ 作業員
５ 通信回線
１０ 監視装置
２０ ビールサーバ
２４ センサ
４０ 携帯端末
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB03 CC01 DD05 EE02
3L045 AA02 BA02 LA15 LA18 MA01
NA19
5K048 AA05 BA35 DA02 DC01 DC07
FA07 FB09 FB10 FB11 HA01
HA02 HA21
5K101 KK12 KK15 LL01 LL12 NN17
NN21
Claims (7)
- 【請求項１】供給された飲料を冷却して注出する飲料注
出装置と、該飲料注出装置の作動状況を監視する監視装
置と、前記飲料注出装置と前記監視装置とを接続する通
信手段とからなり、 前記飲料注出装置は、飲料注出装置の作動状況を監視す
るための動作測定手段又はセンサと、該測定手段又はセ
ンサにより得られる作動情報を処理する制御部と、前記
監視装置との間で通信手段を介して情報の授受を行うた
めの通信制御部とを備え、 前記監視装置は、前記飲料注出装置との間で通信手段を
介して情報の授受を行うための通信制御部と、前記通信
手段を介して得られた情報を演算処理する監視制御部
と、前記監視制御部の処理情報を監視者に開示する開示
手段とを備え、前記飲料注出装置の測定手段又はセンサ
から得た情報に基づき前記飲料注出装置の作動状況を表
す情報を開示する飲料注出装置の監視システム。 - 【請求項２】 前記測定手段又はセンサは、注出される
飲料の温度を測定する手段、飲料を冷却するための氷の
製氷量を監視するための手段、飲料の流量を測定する手
段、飲料の導電率を測定する手段、供給される飲料の温
度を測定するための手段、飲料注出装置の設置位置を測
定するための手段の内少なくとも一の手段又はセンサで
ある請求項１に記載の飲料注出装置の監視システム。 - 【請求項３】 飲料を冷却・注出する飲料注出装置の作
動状況を測定手段又はセンサで観測し、得られた観測情
報を通信手段を介して前記飲料注出装置の保守管理者の
所有する監視装置に伝送して蓄積され、当該観測情報も
しくは前記監視装置により前記観測情報を分析した結果
から得られる前記保守管理者の前記飲料注出装置に関す
る診断結果を前記通信手段を介して前記飲料注出装置に
伝送して前記飲料注出装置の利用者に前記診断結果に基
づく情報を提供することを特徴とする飲料注出装置の監
視方法。 - 【請求項４】 供給された飲料を冷却して注出する飲料
注出装置と、該飲料注出装置の作動状況を監視する監視
装置と、前記飲料注出装置と前記監視装置とを接続する
通信手段とからなり、 前記飲料注出装置は、飲料注出装置の作動状況を監視す
るための動作測定手段又はセンサと、該測定手段又はセ
ンサにより得られる作動情報を処理する制御部と、前記
監視装置との間で通信手段を介して情報の授受を行うた
めの通信制御部とを備え、前記監視装置は、前記飲料注
出装置との間で通信手段を介して情報の授受を行うため
の通信制御部と、前記通信手段を介して得られた情報を
演算処理する監視制御部と、前記監視制御部の処理情報
を監視者に開示する開示手段とを備え、前記飲料注出装
置の測定手段又はセンサから得た情報に基づき前記飲料
注出装置の作動状況を表す情報を開示する飲料注出装置
の監視システムにおいて、 前記飲料注出装置が注出した液体の注出量を液種毎に監
視する飲料注出量監視方法であって、前記飲料注出装置
に、飲料注出装置に供給される液体の液種を判別するセ
ンサと、前記飲料注出装置に供給される液体或いは前記
飲料注出装置より注出される液体の流量を測定する流量
計とを設け、液種別の飲料の流量を監視することを特徴
とする飲料注出量監視方法。 - 【請求項５】 供給された飲料を冷却して注出する飲料
注出装置と、該飲料注出装置の作動状況を監視する監視
装置と、前記飲料注出装置と前記監視装置とを接続する
通信手段とからなり、 前記飲料注出装置は、飲料注出装置の作動状況を監視す
るための動作測定手段又はセンサと、該測定手段又はセ
ンサにより得られる作動情報を処理する制御部と、前記
監視装置との間で通信手段を介して情報の授受を行うた
めの通信制御部とを備え、前記監視装置は、前記飲料注
出装置との間で通信手段を介して情報の授受を行うため
の通信制御部と、前記通信手段を介して得られた情報を
演算処理する監視制御部と、前記監視制御部の処理情報
を監視者に開示する開示手段とを備え、前記飲料注出装
置の測定手段又はセンサから得た情報に基づき前記飲料
注出装置の作動状況を表す情報を開示する飲料注出装置
の監視システムにおいて、前記飲料注出装置に洗浄液を
流通させて行う飲料注出装置の洗浄頻度を監視する飲料
注出装置洗浄頻度監視方法であって、前記飲料注出装置
に、飲料注出装置に供給される液体の液種を判別するセ
ンサーと、当該センサーからの液種検出情報に基づき前
記洗浄液を検出する頻度を計数する計数手段と、該計数
手段の計数値から洗浄の有無及び洗浄回数を判断する判
断手段とを設け、前記飲料注出装置に対する洗浄の有無
及び洗浄回数を監視することを特徴とする飲料注出装置
洗浄頻度監視方法。 - 【請求項６】 飲料の注出に関する作動状況を監視する
ための測定手段又はセンサーと、該測定手段又はセンサ
により得られる情報を処理する制御部と、外部との間で
通信手段を介して情報の授受を行うための通信制御部と
を備え、前記通信手段を介して作動状況を監視可能とし
た供給される飲料を冷却して注出する飲料注出装置。 - 【請求項７】 飲料注出装置との間で通信手段を介して
情報の授受を行うための通信制御部と、前記通信手段を
介して得られる情報を演算処理する監視制御部と、前記
演算処理された情報を記録するためのデータ記憶装置
と、前記監視制御部の処理情報を監視者に開示する開示
手段とを備え、前記飲料注出装置の測定手段又はセンサ
から得た情報に基づき、前記飲料注出装置の作動状況を
監視する監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394572A JP4031242B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 飲料注出装置の遠隔監視システム及び遠隔監視を可能とする飲料注出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394572A JP4031242B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 飲料注出装置の遠隔監視システム及び遠隔監視を可能とする飲料注出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192096A true JP2003192096A (ja) | 2003-07-09 |
| JP4031242B2 JP4031242B2 (ja) | 2008-01-09 |
Family
ID=27601274
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001394572A Expired - Fee Related JP4031242B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 飲料注出装置の遠隔監視システム及び遠隔監視を可能とする飲料注出装置 |
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- 2001-12-26 JP JP2001394572A patent/JP4031242B2/ja not_active Expired - Fee Related
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