WO2019092824A1 - 導光体、導光体ユニット及びその製造方法、電子機器 - Google Patents

導光体、導光体ユニット及びその製造方法、電子機器 Download PDF

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WO2019092824A1
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light
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敏 栗原
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Ｎｅｃディスプレイソリューションズ株式会社
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    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0013—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide
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    • G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
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    • G02B6/4236—Fixing or mounting methods of the aligned elements
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    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
    • G02B6/4298—Coupling light guides with opto-electronic elements coupling with non-coherent light sources and/or radiation detectors, e.g. lamps, incandescent bulbs, scintillation chambers

Definitions

  • the present invention includes, for example, a light guide for guiding light such as infrared light, a light guide unit having the light guide mounted on a holding member, a method of manufacturing the same, a light guide and a light guide unit
  • the present invention relates to an electronic device that can be remotely controlled by light such as infrared light.
  • a light guide which guides incident light to a light receiving unit is used.
  • the light guiding member is fixed to the front surface of the front panel of the electronic device by the mounting plate, and the infrared light incident from the incident surface is guided to the light receiver through the emission surface ing.
  • fixing the light guide member with the mounting plate of another member has a problem that the assembly is complicated and the cost is increased.
  • there is also a means for sandwiching the light guide member with the holding member or fixing with the adhesive but this also has a problem that the manufacturing cost increases.
  • a light guide 100 as shown in FIG. 10A is proposed.
  • the light guide 100 is integrally formed in a substantially cross shape, the light guide main body 101 is formed in the longitudinal direction, and attachment portions 102 to other members are formed on both side surfaces.
  • the light guide main body 101 is, for example, a rectangular plate, and the attachment portion 102 is, for example, a plate-like member whose thickness is smaller than that of the light guide main body 101.
  • the light guide 100 has an infrared incident surface 101a formed at one end in the longitudinal direction of the light guide main body 101, and the infrared emitted from the emission surface 101b at the other end is
  • the light receiving unit 103 can receive light. Since this light guide 100 does not require a separate mounting plate, parts cost and assembly cost can be reduced.
  • a part thereof is a connecting portion with the mounting portion 102. Since the light enters the mounting portion 102 without being totally reflected and is emitted outside the optical path, it can not reach the light receiving portion 103. Therefore, there is a disadvantage that the light amount of a part of infrared light entering the mounting portion 102 from the light guide main body 101 is lost.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and a light guide and a light guide which can reduce the light amount loss of incident light entering the mounting portion from the light guide main body to enable more efficient light guiding.
  • An object of the present invention is to provide a light unit, a method of manufacturing the same, and an electronic device.
  • a light guide according to the present invention comprises: a light guide main body for guiding light incident from an entrance surface to an exit surface; and a mounting member having a mounting portion connected to the light guide main body and fixed to another member. It is characterized in that the area of the connecting surface of the mounting member to the light guide main body is smaller than the cross sectional area of the mounting portion.
  • a light guide unit includes the above-described light guide and a holding member having a recessed groove formed therein for fitting the light guide, and a convex portion formed in one of the attachment portion and the recessed groove It has a hole which is formed on the other side and into which the convex part is inserted, and the convex part and the hole are connected.
  • An electronic device includes an electronic device main body and the above-described light guide mounted on the electronic device main body, and the incident surface of the light guide main body is exposed to the outside from the electronic device main body. I assume.
  • the light guide described above is fitted in the concave groove formed in the holding member, and the other convex portion formed in the mounting portion of the light guide and the concave groove is And a step of fixing the convex portion and the hole by heat welding.
  • the light guide of the attachment member even if part of the light incident on the light guide main body is released to the attachment member and the light quantity is lost. Since the area of the connecting surface with the main body is smaller than the cross-sectional area of the mounting portion, the amount of loss light can be reduced, and the mounting portion can be fixed with high strength because the cross-sectional area is relatively large.
  • the mounting portion of the light guide and the concave groove of the holding member can be thermally welded and fixed by the convex portion and the hole portion.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the light guide by 1st embodiment of this invention.
  • the light guide shown in FIG. 1 is shown, (a) is a front view, (b) is a side view.
  • the light guide by 2nd embodiment of this invention is shown, (a) is a perspective view, (b) is a front view. It is a side view showing a light guide and a light sensing portion.
  • It is a disassembled perspective view which shows a light guide and a holding member.
  • the conventional light guide is shown, (a) is a perspective view, (b) is a front view, (c) is a side view.
  • the light guide 1 according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is connected to the light guide main body 3 for guiding the light incident from the light incident surface 3 a to the light emitting surface 3 b and the light guide main body 3 And a mounting member 4 having a mounting portion 4b fixed to the electronic device.
  • the thickness of the portion (connecting surface 4 aa) of the mounting member 4 in contact with the light guide main body 3 is thinner than the thickness of the mounting portion 4 b and the vicinity thereof. Therefore, the area of the connecting surface 4aa of the mounting member 4 with the light guide main body 3 is smaller than the cross-sectional area of the mounting portion 4b.
  • the light guide 1 is attached to, for example, an electronic device and propagates while totally reflecting infrared light for remote control and guides the light to the light receiving unit 2.
  • the light guide 1 is integrally formed, for example, in a substantially cross shape, and has a rectangular plate-like light guide main body 3 and a mounting member 4 projecting from both side surfaces 3c thereof.
  • the light guide main body 3 has infrared light incident with the one end surface as the incident surface 3a, the other end surface facing the incident surface 3a as the infrared light emission surface 3b, and the emission surface 3b opposite to the light receiving portion 2 There is.
  • the material of the light guide 1 is preferably a highly transparent material having high transparency, for example, a resin such as polycarbonate.
  • the light guide main body 3 and the mounting member 4 are formed of the same material of the same refractive index.
  • a pair of mounting members 4 are integrally formed on both side surfaces 3 c along the long side of the light guide main body 3.
  • the mounting member 4 has a connection portion 4a connected to the side surface 3c of the light guide main body 3 and a mounting portion 4b for fixing the light guide 1 to another member, for example, an electronic device.
  • the thickness of the mounting portion 4 b can be set as appropriate.
  • the thickness of the side surface 3c of the light guide main body 3 is smaller than the thickness of the mounting portion 4b, and the hole 7 is formed in the thickness direction.
  • the pin can be melted and fixed to the hole 7 by heat welding in a state where the pin penetrates the hole 7.
  • the thickness of the connection portion 4a is smaller than the thickness of the attachment portion 4b, and the area of the connection surface 4aa with the side surface 3c of the light guide main body 3 is smaller than the cross-sectional area in the thickness direction of the attachment portion 4b.
  • the cross-sectional area in the thickness direction of the connection portion 4a excluding the connection surface 4aa is preferably substantially the same as or larger than the cross-sectional area of the connection surface 4aa.
  • the cross-sectional area of the thickness direction of the attaching part 4b means the cross-sectional area which included the pin in the state which penetrated the pin in the hole part 7. FIG. Further, making the cross-sectional area in the thickness direction of the mounting portion 4b the same as the cross-sectional area of the connecting portion 4a is not preferable because the strength is insufficient.
  • the area of the connection surface 4aa of the connection portion 4a is set to about one half of the cross-sectional area of the attachment portion 4b in the thickness direction. Therefore, the light amount of the infrared light incident on the mounting member 4 from the light guide main body 3 is reduced to about 1/2 as compared with the above-described prior art.
  • another member for fixing the light guide 1 for example, a pin is formed as a convex portion for penetrating the hole 7 in the electronic device, and the pin is penetrated in the hole 7 The pin can be melted and fixed to the hole 7 by thermal welding.
  • the light guide 1 according to the present embodiment is formed such that the surface 3 e of the light guide main body 3 is flush with the surface of the attachment member 4, but may be flush with the lower surface. Alternatively, the upper surface and the lower surface may not be formed flush.
  • the light guide 1 has the above-mentioned configuration, and for example, infrared light is irradiated from a remote controller for remote control of the electronic device, and the incident surface of the light guide 1 mounted on the electronic device Incident from 3a.
  • the infrared light incident on the light guide main body 3 propagates while being totally reflected on the side surface 3 c and the upper and lower surfaces, is emitted from the emission surface 3 b, and is incident on the light receiving unit 2.
  • the remote control of the electronic device is performed in accordance with the instruction of the infrared light of the remote controller.
  • part of the infrared light enters the connecting portion 4 a from the connecting surface 4 aa of the mounting member 4 connected to the side surface 3 c and thereby deviates from the light path to the emitting surface 3 b.
  • the infrared light incident on the mounting member 4 is set such that the cross-sectional area of the connection surface 4aa of the connection portion 4a is smaller than that of the mounting portion 4b, so the amount of infrared light that deviates from the light path to the emission surface 3b is small. It is finished.
  • the attaching part 4b is formed in the cross-sectional area larger in thickness than the connection part 4a, the fixing strength of the light guide 1 is high.
  • the area of the connection surface 4 aa of the attachment member 4 to the light guide main body 3 is smaller than the cross-sectional area of the attachment portion 4 b in the thickness direction.
  • the light amount of a part of the infrared light which deviates from the light path from the light incident surface 3a to the light emission surface 3b to the connection portion 4a decreases, and the light amount loss can be reduced.
  • the thickness of the mounting portion 4 b of the mounting member 4 is larger than that of the connection surface 4 aa, high mounting strength to the electronic device can be secured.
  • this invention is not limited to the light guide 1 by the above-mentioned embodiment, In the range which does not change the summary of this invention, an appropriate change, substitution, etc. are possible, All these are included in this invention Be Next, other embodiments and modifications of the present invention will be described. The same or similar parts and members as the above-described embodiment will be described using the same reference numerals.
  • the light guide 10 according to the second embodiment shown in FIGS. 3A and 3B and FIG. 4 is a first attachment in which the light guide main body 11 and the light guide main body 11 are connected to both sides in the cross direction It is integrally formed of the member 12 and the second attachment member 13.
  • the light guide main body 11 is formed in, for example, a substantially rectangular plate shape as in the first embodiment described above, and the incident surface 11 a and the emission surface 11 b of infrared light are formed at both ends in the longitudinal direction Is the side 11c.
  • the light guide main body 11 is appropriately bent by the bending portion 11d, for example, at a predetermined angle in the thickness direction, so the exit surface 11b is disposed in a direction substantially orthogonal to the incident surface 11a There is.
  • the light receiving unit 2 is installed at a close position facing the emission surface 11 b.
  • the surface 11 e of the light guide body 11 is formed, for example, flush with the surfaces of the first attachment member 12 and the second attachment member 13, and the thickness of the first attachment member 12 and the second attachment member 13 is the light guide body 11. It is formed smaller than the thickness of.
  • the back surface 11 f of the light guide main body 11 is formed to be inclined so that the thickness is relatively small in the region from the bent portion 11 d to the first attachment member 12 and the thickness is relatively large in the region of the second attachment member 13 There is. Therefore, the back surface 11f has a shape including an inclined surface whose thickness between the back surface 11e increases from the bent portion 11d toward the incident surface 11a.
  • first attachment member 12 and the second attachment member 13 be formed, for example, in a direction substantially orthogonal to the light guide main body 11, and be disposed substantially in parallel with each other.
  • the first attachment member 12 and the second attachment member 13 are connected to the side surface 11 c of the light guide main body 11 in the same manner as the attachment member 4 of the first embodiment described above.
  • the first attachment member 12 and the second attachment member 13 are formed by connecting portions 12a and 13a having relatively small cross-sectional areas in the thickness direction and relatively large attaching portions 12b and 13b.
  • the area of the connection surfaces 12aa and 13aa of the connection portions 12a and 13a with the side surface 11c of the light guide main body 11 is smaller than the cross-sectional area of the attachment portions 12b and 13b. Holes 7a and 7b are formed through the attachment portions 12b and 13b.
  • the light guide 10 according to the second embodiment has two sets of the first attachment member 12 and the second attachment member 13, so the attachment strength to other members is high.
  • the holding member 15 has, for example, a substantially flat plate shape, and a concave groove 17 for fitting the light guide 10 is formed on the surface.
  • the main groove 19 is formed in the center of the holding member 15 in the longitudinal direction at the center of the holding member 15, and the first attachment groove 20 and the second attachment groove 21 are formed substantially orthogonal to each other in the direction substantially orthogonal to the main groove 19 ing.
  • the bottom of the main groove portion 19 is cut in the direction of the second mounting groove 21 through the inclined surface 19 a in the area of the first mounting groove 20 and penetrates to the back surface side.
  • the first mounting groove 20 is a recessed groove portion into which the first mounting member 12 is fitted, and a first pin 23a penetrating through the hole 7a is formed to protrude at a position facing the mounting portion 12b on both sides.
  • the second attachment groove 21 is a recessed groove portion into which the second attachment member 13 is fitted, and a second pin 23b penetrating the hole 7b is formed so as to protrude at a position opposite to the attachment portions 13b on both sides. ing.
  • first mounting groove 20 and the second mounting groove 21 are formed to have the same depth in the longitudinal direction, respectively, the connecting portions 12a and 13a of the first mounting member 12 and the second mounting member 13 and the mounting portions 12b and 13b A step may be formed corresponding to the difference in thickness of
  • the light guide unit 16 is formed of the light guide 10 and the holding member 15 having the concave groove 17 in which the light guide 10 is fitted.
  • the light guide 10 is fitted in the concave groove 17 of the holding member 15. Then, the hole portion 7 a of the first mounting member 12 and the hole portion 7 b of the second mounting member 13 are penetrated through the first pin 23 a and the second pin 23 b on both sides of the first mounting groove 20 and the second mounting groove 21. As a result, as shown in FIG. 6, the ejection surface 11 b protrudes from the holding member 15 via the bending portion 11 d.
  • the first pin 23a and the second pin 23b are thermally welded by thermally welding the first pin 23a and the second pin 23b protruding in the respective holes 7a and 7b of the first mounting member 12 and the second mounting member 13. It is melted and integrated with the holes 7a and 7b.
  • the light guide unit 16 can be manufactured.
  • the incident surface 11 a opposite to the light emitting surface 11 b facing the light receiving unit 2 is exposed to the outside from the end surface of the holding member 15.
  • the display device 27 shown in FIG. 7 has bezels 28 mounted on the four peripheral portions of the display surface 27a, which constitute the electronic device main body.
  • a mounting recess 29 is formed as a fitting portion at the bottom of the lower end portion of the bezel 28, and the light guide holding unit 30 having the light guide unit 16 fixed thereto is mounted in the mounting recess 29.
  • the light guide holding unit 30 has the structure shown in FIG.
  • the shape of the holding member 15 for holding the light guide 10 is partially different from that described above. Concave and convex portions are formed on both sides of the holding member 15, and the concave and convex portions provided in the second holding portion 31 described later are fitted with each other to thermally weld the hole and the pin.
  • the second holding member 31 is unevenly fitted on both sides of the holding member 15 for holding the light guide member 10 for remote control with infrared rays.
  • the second holding member 31 is mounted to the third holding member 32 provided on the outer side thereof by means of concavo-convex fitting.
  • the fitting of the holding member 15 and the second holding member 31 and the fixing of the second holding member 31 and the third holding member 32 are achieved, for example, by inserting the other pin 23 into one hole 7 as described above. They are connected to each other by heat welding.
  • Engaging members 34 are provided at the end of each of the holding members 15, 31, 32, and engaging pins for engaging with the mounting recesses 29 of the bezel 28 at both longitudinal ends of the engaging members 34.
  • 34a and fitting pieces 34b on both sides thereof are respectively formed.
  • the incident surface 11a of the light guide 10 is exposed to the outside at the end face on the opposite side to the engaging member 34, and the light emitting unit 2 faces the light receiving unit 2 on the engaging member 34 side.
  • the surface 11b protrudes.
  • FIG. 9 shows the display device 27 on which the light guide body holding unit 30 is mounted.
  • an end portion in a thickness direction opposite to the engaging member 34 of the light guide holding unit 30 is exposed at a lower portion of the bezel 28, and the light guide 10 receiving infrared light at the center thereof.
  • the incident surface 11a is located.
  • the infrared light is incident from the incident surface 11 a of the light guide main body 11 and emitted from the emission surface 11 b and received by the light receiving unit 2 to remotely control the display device 27 can do.
  • one mounting member 4 for fixing the light guide main bodies 3 and 11 in the light guides 1 and 10, or two first mounting members 12 and second mounting members 13 are set.
  • the number of mounting portions can be appropriately selected depending on the size of the light guides 1 and 10 and the required fixing strength.
  • the mounting member 4, the first mounting member 12, and the second mounting member 13 may not necessarily be provided on both sides of the light guide main bodies 3 and 11, and may be provided on only one side.
  • the number of mounting members 4, 12, 13 for fixing the light guide main bodies 3, 11 is increased, the amount of loss of infrared light introduced into the mounting members 4, 12, 13 out of the optical path is increased and emitted. Since the amount of light reaching the surfaces 3 b and 11 b is reduced, it is preferable that the number of the mounting members 4, 12 and 13 be smaller.
  • the light guide main body 3 and the attachment member 4 are integrally molded and formed in the light guide 1, you may form separately.
  • the side surface 3c of the light guide main body 3 and the connection surface 4aa of the attachment member 4 may be connected by an adhesive.
  • the mounting member 4 may be fixed by pressure contact so that the connecting surface 4 aa of the mounting member 4 is in surface contact with both side surfaces 3 c of the light guide main body 3.
  • the same configuration can be adopted for the light guide 10 in the second embodiment.
  • the light guide main bodies 3 and 11 and the mounting member 4, the first mounting member 12, and the second mounting member 13 be formed of the same transparent material having the same refractive index.
  • an adhesive it is preferable to use an adhesive of the same material such as polycarbonate resin or a transparent material having an adjacent refractive index.
  • the light guides 1 and 10 do not necessarily have to be attached to the holding member 15 and may be directly fixed to another member such as an electronic device. At that time, it is assumed that the incident surfaces 3a and 11a of the light guides 1 and 10 are exposed to the outside of another member such as an electronic device. Moreover, the light irradiated to the light guide main bodies 3 and 11 of the light guides 1 and 10 is not limited to infrared rays, and can irradiate other appropriate types of light. In each of the above-described embodiments, the pin 23, the first pin 23a, and the like pass through the holes 7, 7a and 7b as fixing members for fixing the light guides 1 and 10 to the holding member 15 and other members such as electronic devices.
  • the convex portions of the second pin 23b and the like are heat-welded, but instead, they may be fixed by a fixing member such as a screw or an adhesive.
  • the electronic device to which the light guides 1 and 10 of the present invention are attached is not limited to the display device 27, and can be applied to various kinds of AV devices, living devices such as air conditioners, photographing devices, etc.
  • the present invention relates to a light guide having a mounting portion capable of efficiently transporting the light to the exit surface and reducing the loss of incident light, and a light guide unit including the light guide, and a light guide Provided are an electronic device provided with a body or a light guide unit, and a method of manufacturing the light guide unit.

Abstract

導光体（１）は、入射面（３ａ）から入射された赤外線光を射出面（３ｂ）を介して受光部（２）へ導く導光体本体（３）を有している。導光体本体（３）の両側面（３ｃ）には、取付部材（４）が一体形成されており、各取付部材（４）は側面（３ｃ）に接続された接続部（４ａ）と、他の部材への固定部を有する取付部（４ｂ）とを有する。接続部（４ａ）の導光体本体（３）の側面（３ｃ）との接続面（４ａａ）の面積は取付部（４ｂ）の断面積より小さい。入射面（３ａ）から入射する赤外線光は導光体本体（３）内を全反射して射出面（３ｂ）に射出される。一部の光は接続部（４ａ）に入射して光路を外れるが、接続面（４ａａ）の断面積を取付部（４ｂ）より小さくしたため光量損失を低減できる。

Description

導光体、導光体ユニット及びその製造方法、電子機器
　本発明は、例えば赤外線光等の光を導光するための導光体、この導光体を保持部材に装着した導光体ユニット及びその製造方法、導光体や導光体ユニットを装着して赤外線光等の光によりリモートコントロール可能な電子機器に関するものである。
従来、画像表示装置等の電子機器をリモートコントロールするための受光装置として、入射した光を受光部に導く導光体が用いられている。例えば、特許文献１に記載された赤外線導光部材では、電子機器のフロントパネルの前面に導光部材が取付板によって固定され、入射面から入射した赤外線光を射出面を介して受光器に導いている。
しかしながら、導光部材を別部材の取付板によって固定することは組み立てが煩雑である上にコスト高になるという問題があった。また、導光部材を保持部材で挟み込んだり接着剤で固定したりする等の手段もあるが、この場合でも製造コストが増大するという問題がある。
また、他の導光体として、例えば図１０（ａ）に示すような導光体１００が提案されている。この導光体１００は略十字形状に一体形成され、その長手方向に導光体本体１０１が形成され、両側面に他の部材への取付部１０２が形成されている。導光体本体１０１は例えば長方形板状であり、取付部１０２は例えば導光体本体１０１より厚みを小さくした板状の部材である。
図１０（ｂ）、（ｃ）において、導光体１００は導光体本体１０１の長手方向の一端部に赤外線の入射面１０１ａが形成され、他端部の射出面１０１ｂから射出された赤外線は受光部１０３で受光できる。この導光体１００は別部材の取付板を必要としないため、部品コストと組み立てコストを削減できる。
特開２０００－２４３９８５号公報
　しかしながら、上述した導光体１００では、入射光が導光体本体１０１内の側面や表裏面で全反射して射出面１０１ｂに導かれる工程で、その一部が取付部１０２との接続部で全反射せずに取付部１０２内に入射して光路を外れ外部に放射されるため、受光部１０３に到達できない。そのため、導光体本体１０１から取付部１０２に進入する一部の赤外線光の光量を損失するという欠点があった。
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、導光体本体から取付部に入射する入射光の光量損失を低減してより効率的に導光できるようにした導光体、導光体ユニット及びその製造方法、電子機器を提供することを目的としている。
本発明による導光体は、入射面から入射された光を射出面へ導く導光体本体と、導光体本体に接続されていて他の部材に固定する取付部を有する取付部材と、を備え、取付部材の導光体本体との接続面の面積は取付部の断面積より小さいことを特徴とする。
　本発明による導光体ユニットは、上述した導光体と、該導光体を嵌合する凹溝が形成された保持部材とを備え、取付部及び凹溝の一方に形成された凸部と他方に形成されていて凸部が挿入される穴部とを有していて、凸部と穴部が連結されていることを特徴とする。
本発明による電子機器は、電子機器本体と、電子機器本体に装着された上述の導光体と、を備え、電子機器本体から導光体本体の入射面が外部に露出していることを特徴とする。
　本発明による導光体ユニットの製造方法は、上述した導光体を保持部材に形成された凹溝に嵌合させて、導光体の取付部及び凹溝の一方に形成した凸部を他方に形成した穴部に挿入させる工程と、凸部及び穴部を熱溶着により固定する工程と、を有することを特徴とする。
　本発明に係る導光体、導光体ユニット及び電子機器によれば、導光体本体に入射する光の一部が取付部材に外れて光量の損失になっても、取付部材の導光体本体との接続面の面積が取付部の断面積より小さいため損失光量を低減できる上に、取付部は断面積が比較的大きいため高い強度で固定できる。
　また、本発明による導光体ユニットの製造方法によれば、導光体の取付部と保持部材の凹溝を凸部と穴部で熱溶着させて固定できる。
本発明の第一実施形態による導光体の斜視図である。 図１に示す導光体を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の第二実施形態による導光体を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。 導光体と受光部を示す側面図である。 導光体と保持部材とを示す分解斜視図である。 導光体を保持部材に嵌合させた導光体ユニットの斜視図である。 ディスプレイ装置と導光体保持ユニットの分解斜視図である。 図７に示す導光体保持ユニットの斜視図である。 ディスプレイ装置の正面図とベゼルの部分拡大図である。 従来の導光体を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
　以下、本発明の各実施形態による導光体を図１～図９を参照して説明する。
図１に示す本発明の第一実施形態による導光体１は、入射面３ａから入射された光を射出面３ｂへ導く導光体本体３と、導光体本体３に接続されていて他の部材である電子機器に固定する取付部４ｂを有する取付部材４と、を備えている。取付部材４の導光体本体３との接する箇所(接続面４ａａ)の厚さは、取付部４ｂおよびその近傍の箇所の厚さよりも薄い。そのため、取付部材４の導光体本体３との接続面４ａａの面積は取付部４ｂの断面積より小さい。
　次に、図１及び図２に基づいて、本発明の第一実施形態による導光体１を更に詳細に説明する。
導光体１は、例えば電子機器に装着されてリモートコントロール用の赤外線光を全反射させながら伝搬させて受光部２に導くものである。この導光体１は例えば略十字形状に一体形成され、長方形板状の導光体本体３とその両側面３ｃから突出する取付部材４とを有している。導光体本体３はその一方の端面を入射面３ａとして赤外線光を入射させ、入射面３ａに対向する他方の端面を赤外線光の射出面３ｂとし、射出面３ｂは受光部２に対向している。
導光体１の材質は透明性に優れた光透過性の高い材質、例えばポリカーボネート等の樹脂であることが好ましい。導光体本体３と取付部材４は同一屈折率の同一材質で形成されている。
導光体本体３の長辺に沿う両側面３ｃには一対の取付部材４がそれぞれ一体形成されている。この取付部材４は導光体本体３の側面３ｃに連結された接続部４ａと、導光体１を他の部材、例えば電子機器に固定するための取付部４ｂとを有している。取付部４ｂはその厚みを適宜設定できる。例えば、導光体本体３の側面３ｃの厚みよりも薄く、しかも取付部４ｂにはその厚み方向に穴部７が形成されている。穴部７にピンを貫通させた状態で、熱溶着によってピンを溶融させて穴部７と固定することができる。
接続部４ａの厚さは、取付部４ｂの厚さより更に薄く、導光体本体３の側面３ｃとの接続面４ａａの面積は取付部４ｂの厚み方向断面積より小さく形成されている。接続面４ａａを除く接続部４ａの厚み方向の断面積は接続面４ａａの断面積と略同一またはより大きいことが好ましい。なお、取付部４ｂの厚み方向の断面積とは、穴部７にピンを貫通させた状態でのピンを含めた断面積を意味する。また、取付部４ｂの厚み方向の断面積を接続部４ａの断面積と同一にすると強度不足になるので好ましくない。
図２（ｂ）に示す例では、接続部４ａの接続面４ａａの面積は取付部４ｂの厚み方向の断面積の略１／２程度に設定されている。そのため、上述した従来技術と比較して導光体本体３から取付部材４に入射する赤外線光の光量は約１／２に低減される。
後述するように、導光体１を固定する他の部材、例えば電子機器には穴部７を貫通させるための凸部としてピンが形成されており、穴部７にピンを貫通させた状態で、熱溶着によってピンを溶融させて穴部７と固定することができる。本実施形態による導光体１は、導光体本体３の表面３ｅが取付部材４の表面と面一になるように形成されているが、下面と面一に形成されていてもよいし、或いは上面及び下面で面一に形成されていなくてもよい。
　本実施形態による導光体１は上述した構成を有しており、電子機器の遠隔操作のためにリモートコントローラから例えば赤外線光を照射して、電子機器に装着された導光体１の入射面３ａから入射させる。導光体本体３に入射された赤外線光は側面３ｃや上下面で全反射しながら伝搬して射出面３ｂから射出され、受光部２に入射する。これにより、リモートコントローラの赤外線光の指示に沿った電子機器の遠隔操作が行われる。
その際、一部の赤外線光は側面３ｃに接続された取付部材４の接続面４ａａから接続部４ａに入射することで射出面３ｂへの光路から外れる。その場合でも、取付部材４に入射する赤外線光は、接続部４ａの接続面４ａａが取付部４ｂより断面積が小さく設定されているため、射出面３ｂへの光路から外れる赤外線光の光量が少なくて済む。しかも、取付部４ｂは接続部４ａよりも肉厚の大きい断面積に形成されているため、導光体１の固定強度は高い。
　上述したように本第一実施形態による導光体１は、取付部材４の導光体本体３との接続面４ａａの面積が取付部４ｂの厚み方向の断面積より小さいため、導光体本体３の入射面３ａから射出面３ｂへ向かう光路から接続部４ａに外れる一部の赤外線光の光量が少なくなり、光量損失を低減できる。しかも、取付部材４は取付部４ｂの肉厚が接続面４ａａより大きいため、電子機器への高い取り付け強度を確保できる。
　なお、本発明は上述の実施形態による導光体１に限定されることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜の変更や置換等が可能であり、これらはいずれも本発明に含まれる。次に本発明の他の実施形態や変形例について説明するが、上述した実施形態と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いて説明する。
　本発明の第二実施形態による導光体、導光体ユニット、電子機器について図３乃至図９により説明する。
　図３（ａ）、（ｂ）、図４に示す第二実施形態による導光体１０は、導光体本体１１と、導光体本体１１に対して交差方向両側に連結された第一取付部材１２及び第二取付部材１３とで一体形成されている。導光体本体１１は上述した第一実施形態と同様に例えば略長方形板状に形成されていて、その長手方向両端部に赤外線光の入射面１１ａと射出面１１ｂとが形成され、その両側部は側面１１ｃとされている。射出面１１ｂの近傍で導光体本体１１は屈曲部１１ｄによって適宜方向、例えば厚み方向に所定角度屈曲されているため、射出面１１ｂは入射面１１ａに対して略直交する向きに配設されている。射出面１１ｂに対向する近接位置には受光部２が設置されている。
導光体本体１１はその表面１１ｅが第一取付部材１２及び第二取付部材１３の表面と例えば面一に形成され、第一取付部材１２及び第二取付部材１３の厚みは導光体本体１１の厚みより小さく形成されている。導光体本体１１の裏面１１ｆは、屈曲部１１ｄから第一取付部材１２までの領域では比較的厚みが小さく、第二取付部材１３の領域では比較的厚みが大きくなるよう傾斜して形成されている。そのため、裏面１１ｆは屈曲部１１ｄから入射面１１ａに向けて表面１１ｅとの間の厚みが増大する傾斜面を含む形状を有している。
　第一取付部材１２と第二取付部材１３は導光体本体１１に対して例えば略直交する方向に形成され、互いに略平行に配設されていることが好ましい。第一取付部材１２及び第二取付部材１３は、上述した第一実施形態の取付部材４と同様に、導光体本体１１の側面１１ｃに接続されている。第一取付部材１２及び第二取付部材１３は、厚み方向の断面積が比較的小さい接続部１２ａ、１３ａと比較的大きい取付部１２ｂ、１３ｂとで形成されている。そのため、第一実施形態と同様に、接続部１２ａ、１３ａの導光体本体１１の側面１１ｃとの接続面１２ａａ、１３ａａの面積は取付部１２ｂ、１３ｂの断面積より小さい。取付部１２ｂ、１３ｂには穴部７ａ、７ｂが貫通して形成されている。
本第二実施形態による導光体１０は第一取付部材１２，第二取付部材１３の２組を形成したため、他の部材への取り付け強度が高い。
　次に、導光体１０を保持部材１５に装着した導光体ユニット１６について図５及び図６により説明する。
　図５及び図６において、保持部材１５は例えば略平板形状であり、表面に導光体１０を嵌合するための凹溝１７が形成されている。凹溝１７は、保持部材１５の中央に縦方向に向けて主溝部１９が形成され、主溝部１９に略直交する方向に第一取付溝２０と第二取付溝２１が略直交して形成されている。主溝部１９は第一取付溝２０の領域で傾斜面１９ａを介して第二取付溝２１の方向に底部が切除されて裏面側に貫通している。
第一取付溝２０は第一取付部材１２を嵌合する凹溝部であり、両側の取付部１２ｂに対向する位置には穴部７ａを貫通する第一ピン２３ａがそれぞれ突出して形成されている。同様に、第二取付溝２１は第二取付部材１３を嵌合する凹溝部であり、両側の取付部１３ｂに対向する位置には穴部７ｂを貫通する第二ピン２３ｂがそれぞれ突出して形成されている。第一取付溝２０と第二取付溝２１はその長手方向にそれぞれ同一深さに形成されているが、第一取付部材１２、第二取付部材１３の接続部１２ａ、１３ａと取付部１２ｂ、１３ｂの厚みの違いに対応した段差を形成してもよい。
これら導光体１０と導光体１０を嵌合させる凹溝１７を有する保持部材１５とで導光体ユニット１６が形成されている。
　次に導光体ユニット１６の製造方法について、図５及び図６により説明する。
　図５において、導光体１０を保持部材１５の凹溝１７に嵌合させる。そして、第一取付溝２０と第二取付溝２１の両側の第一ピン２３ａ、第二ピン２３ｂに第一取付部材１２の穴部７ａ、第二取付部材１３の穴部７ｂを貫通させる。これにより、図６に示すように、保持部材１５から屈曲部１１ｄを介して射出面１１ｂが突出した状態になる。
　次に第一取付部材１２及び第二取付部材１３の各穴部７ａ，７ｂ内で突出する第一ピン２３ａ、第二ピン２３ｂを熱溶着することで、第一ピン２３ａ、第二ピン２３ｂを溶融させて穴部７ａ，７ｂと一体化させる。こうして導光体ユニット１６を製造できる。導光体ユニット１６において、受光部２に対向する射出面１１ｂと反対側の入射面１１ａは保持部材１５の端面から外部に露出している。
　次に、導光体ユニット１６を電子機器の一例としてのディスプレイ装置２７に装着した例を、図７乃至図９により説明する。
　図７に示すディスプレイ装置２７はその表示面２７ａの四周縁部にベゼル２８が装着されており、これらは電子機器本体を構成する。ベゼル２８の例えば下端部の底部には嵌合部として例えば装着凹部２９が形成され、この装着凹部２９に導光体ユニット１６を固定した導光体保持ユニット３０が装着されている。導光体保持ユニット３０は図８に示す構造を備えている。
この導光体保持ユニット３０は、導光体１０を保持する保持部材１５の形状が上述したものと一部相違している。保持部材１５の両側部には凹凸部が形成され、後述する第二保持部３１に設けた凹凸部と互いに嵌合して穴部とピンとが熱溶着されている。
　本実施形態による導光体保持ユニット３０は、図８に示すように、赤外線でリモートコントロールするための導光体１０を保持する保持部材１５の両側に第二保持部材３１が凹凸嵌合され、第二保持部材３１はその外側に設けられた第三保持部材３２に凹凸嵌合で装着されている。保持部材１５及び第二保持部材３１の嵌合と第二保持部材３１及び第三保持部材３２の固定は、例えば、上述したように一方の穴部７に他方のピン２３が挿入させられ、ピン２３を熱溶着することで互いに連結されている。これらの各保持部材１５、３１、３２の端部には係合部材３４が設けられ、係合部材３４の長手方向両端部には、ベゼル２８の装着凹部２９に係合するための係合ピン３４ａとその両側の嵌合片３４ｂとがそれぞれ形成されている。
　組み立てられた導光体保持ユニット３０において、係合部材３４と反対側の端面には導光体１０の入射面１１ａが外部に露出し、係合部材３４側には受光部２に対向する射出面１１ｂが突出している。
　そして、導光体保持ユニット３０の係合部材３４をディスプレイ装置２７のベゼル２８の下部の底部に形成した装着凹部２９に押し込んで嵌合し、係合部材３４の係合ピン３４ａと嵌合片３４ｂによって係合させる。
図９は、導光体保持ユニット３０を装着したディスプレイ装置２７を示すものである。このディスプレイ装置２７において、ベゼル２８の下部には導光体保持ユニット３０の係合部材３４に対向する厚み方向の端部が露出しており、その中央に赤外線光を受光する導光体１０の入射面１１ａが位置している。
　そのため、図示しないリモートコントローラーから赤外線光を照射することで、導光体本体１１の入射面１１ａから赤外線光が入射され、射出面１１ｂから射出されて受光部２で受けてディスプレイ装置２７を遠隔操作することができる。
　上述した各実施形態では、導光体１，１０における導光体本体３、１１を固定する取付部材４を１個、または第一取付部材１２及び第二取付部材１３の２個を設定したが、取付部の数は導光体１，１０の大きさや求められる固定強度によって適宜選択できる。また、取付部材４、第一取付部材１２、第二取付部材１３は必ずしも導光体本体３、１１の両側に設けなくてもよく、片側だけに設けてもよい。
なお、導光体本体３，１１を固定する取付部材４、１２、１３の数が増大すると、光路から外れて取付部材４、１２、１３に導入される赤外線光の損失光量が増大して射出面３ｂ、１１ｂに到達する光量が減少するため、取付部材４、１２、１３の数は少ない方が好ましい。
　また、第一実施形態では、導光体１は導光体本体３と取付部材４とが一体成形して形成されているが、別体に形成されていてもよい。例えば、導光体本体３の側面３ｃと取付部材４の接続面４ａａとを接着剤で接続してもよい。或いは、導光体本体３の両側面３ｃに取付部材４の接続面４ａａを面接触するように圧接して取付部材４を固定してもよい。第二実施形態における導光体１０においても同様な構成を採用できる。
これらの場合でも、導光体本体３、１１と取付部材４、第一取付部材１２、第二取付部材１３は同一屈折率を有する同一の透明材質で形成することが好ましい。接着剤を用いる場合には、接着剤もポリカーボネート樹脂等の同一材質または近接する屈折率を有する透明材質のものを用いることが好ましい。
なお、導光体１，１０は必ずしも保持部材１５に装着する必要はなく、直接、電子機器等の他の部材に固定してもよい。その際、導光体１，１０の入射面３ａ、１１ａは電子機器等の他の部材の外部に露出しているものとする。また、導光体１，１０の導光体本体３、１１に照射する光は赤外線に限定されるものではなく、他の適宜の種類の光を照射できる。
また、上述の各実施形態では、導光体１，１０を保持部材１５や電子機器等の他の部材に固定する固定部材として穴部７、７ａ、７ｂを貫通するピン２３、第一ピン２３ａ、第二ピン２３ｂ等の凸部を熱溶着したが、これに代えてねじや接着等の固定部材で固定してもよい。
また、本発明の導光体１，１０を装着する電子機器はディスプレイ装置２７に限定されることなく、各種のＡＶ機器、エアコン等の生活機器や撮影装置等、適宜のものに適用できる。
本発明は、入射した光の損失を少なくして効率よく射出面に搬送させて受光部に入射できるようにした取付部を有する導光体、導光体を備えた導光体ユニット、導光体または導光体ユニットを備えた電子機器、及び導光体ユニットの製造方法を提供する。
１、１０　導光体
２　受光部
３、１１　導光体本体
３ａ、１１ａ　入射面
３ｂ、１１ｂ　射出面
４　取付部材
４ａ、１２ａ、１３ａ　接続部
４ａａ、１２ａａ、１３ａａ　接続面
４ｂ、１２ｂ、１３ｂ　取付部
７、７ａ、７ｂ　穴部
１２　第一取付部材
１３　第二取付部材
１５　保持部材
１６　導光体ユニット
１７　凹溝
２３ａ　第一ピン
２３ｂ　第二ピン　　
２７　ディスプレイ装置
２９　装着凹部
３０　導光体保持ユニット

Claims (6)

  1. 入射面から入射された光を射出面へ導く導光体本体と、
    前記導光体本体に接続されていて他の部材に固定する取付部を有する取付部材と、を備え、
    前記取付部材の前記導光体本体との接続面の面積は前記取付部の断面積より小さいことを特徴とする導光体。
  2. 　前記導光体本体に接続されている側の前記取付部材の厚さは、前記取付部の厚さより薄い、請求項１に記載された導光体。
  3. 　前記導光体本体と前記取付部材は一体成形されている請求項１または２に記載された導光体。　
  4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載された導光体と、該導光体を嵌合する凹溝が形成された保持部材とを備え、
    前記取付部及び前記凹溝の一方に形成された凸部と他方に形成されていて前記凸部が挿入される穴部とを備え、前記凸部と穴部が連結されていることを特徴とする導光体ユニット。
  5. 　電子機器本体と、前記電子機器本体に装着された請求項１乃至３のいずれか１項に記載された前記導光体と、を備え、
    　前記電子機器本体から前記導光体本体の入射面が外部に露出していることを特徴とする電子機器。
  6. 　請求項１乃至３のいずれか１項に記載された導光体を保持部材に形成された凹溝に嵌合させて、前記導光体の取付部及び前記凹溝の一方に形成した凸部を他方に形成した穴部に挿入させる工程と、
    　前記凸部及び穴部を熱溶着により固定する工程と、
    を有することを特徴とする導光体ユニットの製造方法。
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