JP2005172989A - 光コネクタおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 コネクタ本体と押さえ板との間に光ファイバが挟み込まれ、光ファイバの端面近傍に接着剤が注入される構成であり、接着剤への気泡の混入を抑制し歩留まり良く製造できる光コネクタおよびその製造方法の提供。
【解決手段】 光ファイバ１５の先端部１５ａが固定されるとともに該光ファイバ１５の端面１５ｂが配置される凹所１１ｃを有するコネクタ本体１１と、前記コネクタ本体１１の凹所１１ｃおよび該凹所１１ｃに臨む前記光ファイバ１５の先端部１５ａを覆うようにコネクタ本体１１に接して配置される押さえ板１２とを備え、コネクタ本体１１には、前記凹所１１ｃから連通して、押さえ板１２が覆う領域１７よりも外側に開口したガス抜き経路１６が設けられているとともに、前記凹所１１ｃと押さえ板１２との間には、前記光ファイバ１５の端面１５ｂを覆うように接着剤１４が注入されている光コネクタ１０。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光ファイバが内装され、光素子などの光入出端に対して前記光ファイバを光接続可能に位置決めして実装するための光コネクタおよびその製造方法に関する。

現在、光ＬＡＮシステムなどで用いられている光トランシーバは、半導体レーザ等の発光素子、あるいはフォトダイオード等の光チップモジュールの光軸を回路基板の方向に沿わせ、このような光素子が搭載された回路基板あるいはリードフレームの端部に光コネクタを取り付けて、外部の光ファイバと接続する方式が一般に用いられている。ここで用いられる光コネクタとしては、周知の単心または多心の光フェルールが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、近時、光電複合回路、光電気混載基板の要求が高まるにつれ、光素子の光軸が基板に沿った接続方式の光トランシーバは、光コネクタの取付位置に各種制約があるため、光接続回路や回路基板の設計自由度が制限されてしまい、さらに基板の小型化が困難という問題が生じている。

そこで、最近、本出願人は、光素子の光軸が基板表面に垂直であり、光コネクタを基板表面に対して垂直な方向に挿抜（挿入および抜去）する方式の光トランシーバを提案している。
図６は、この光トランシーバに用いられる光コネクタの一例を示す概略構成図である。この光コネクタ１１０は、概略、接合面１１０ａに臨んでコネクタ本体１１１に凹所１１１ｃに形成され、位置決め溝１１１ａによって位置決めされた光ファイバ１１５ａの端面１１５ｂが前記凹所１１１ｃに臨んで配置され、前記凹所１１１ｃに接着剤１１４が充填され、さらにコネクタ本体１１１の凹所１１１ｃおよび該凹所１１１ｃに臨む前記光ファイバ１１５の先端部を覆うように前記コネクタ本体１１１に接して押さえ板１１２が取り付けられて構成されている。押さえ板１１２は、ガラス板などであり、透光性を有する。さらに、凹所１１１ｃには、光ファイバ１１５ａの端面１１５ｂに対向して反射部１１１ｄが形成されている。この光トランシーバは、光コネクタ１１０を、接合面１１０ａが光素子などの光入出端（図示略）に対向させることにより、反射部１１１ｄを介して、光ファイバ１１５と前記光入出端との間に光路が形成されるようになっている。符号１１３は、位置決め用のピンである。
特開平６−２７３６４１号公報

図６に示すような光コネクタ１１０では、凹所１１１ｃと押さえ板１１２との間に注入された接着剤１１４が気泡を含んでいると、接着剤１１４内で光が散乱し、光ファイバ１１５と前記光入出端との間の挿入損失が増大することになる。押さえ板１１２をコネクタ本体１１１上に載せた後では、押さえ板１１２を剥がすと、却って接着剤１１４中の気泡が増加してしまうので、接着剤１１４に気泡が混入した光コネクタ１１０を修復することができなかった。このため、歩留まりが低下し、製造コストが増大するなどの問題があった。

従って、本発明の課題は、コネクタ本体と押さえ板との間に光ファイバが挟み込まれ、光ファイバの端面近傍に接着剤が注入される構成の光コネクタにおいて、接着剤への気泡の混入を抑制し、歩留まり良く製造できる光コネクタおよびその製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、光入出端に対して光ファイバをコネクタ接続可能に成端する光コネクタであって、前記光ファイバの先端部が固定されるとともに該光ファイバの端面が配置される凹所を有するコネクタ本体と、前記コネクタ本体の凹所および該凹所に臨む前記光ファイバの先端部を覆うように前記コネクタ本体に接して配置される押さえ板とを備え、前記コネクタ本体には、前記凹所から連通して、前記押さえ板が覆う領域よりも外側に開口したガス抜き経路が設けられているとともに、前記凹所と押さえ板との間には、前記光ファイバの端面を覆うように接着剤が注入されていることを特徴とする光コネクタを提供する。
ガス抜き経路から接着剤中のガスを脱気することができるので、気泡の混入や発生を効果的に抑制することができ、歩留まりを向上することができる。
このような光コネクタは、前記凹所には、該凹所に配置される前記光ファイバの端面に対向して反射部が形成されており、この反射部を介して、前記光入出端と光ファイバとの間に光路が形成されるように構成することができる。この場合、光ファイバの端面と反射部との間に気泡のない接着剤が充填されることになり、散乱や界面での反射を抑制し、挿入損失を低減することができる。

また、本発明は、光入出端に対して光ファイバをコネクタ接続可能に成端する光コネクタの製造方法であって、コネクタ本体の凹所に前記光ファイバの端面を配置し、前記凹所に接着剤を充填し、前記コネクタ本体の凹所および該凹所に臨む前記光ファイバの先端部を覆うように前記コネクタ本体に接して押さえ板を取り付け、前記凹所から連通して前記コネクタ本体に形成されたガス抜き経路を介して前記接着剤の脱気を行うことを特徴とする光コネクタの製造方法を提供する。このような製造方法によれば、注入時に接着剤がガスを含んでいる場合などでも、ガスを除去して、挿入損失の小さい光コネクタを製造することができる。

また、本発明は、光入出端に対して光ファイバをコネクタ接続可能に成端する光コネクタであって、前記光ファイバの端面がコネクタ本体の内部に形成された反射部に対向するように、前記光ファイバが前記コネクタ本体に固定されることにより、前記反射部を介して前記光入出端と前記光ファイバとの間に光路が形成されるようになっており、前記反射部と前記光ファイバの端面とは間隙を挟んで向かい合い、前記間隙を含む空間には接着剤がところどころあるいは全部充填されるとともに、前記空間は前記コネクタ本体に接して配置される押さえ板によって覆われており、前記空間を光コネクタ外部の外気と連通させ、前記接着剤を脱気するためのガス抜き手段を有することを特徴とする光コネクタを提供する。

本発明の光コネクタによれば、ガス抜き経路から接着剤中のガスを脱気することができるので、気泡の混入や発生を効果的に抑制することができ、歩留まりを向上することができる。また、光ファイバの端面と押さえ板との間の光路における光の散乱や界面での反射を抑制し、挿入損失を低減することができる。
本発明の光コネクタの製造方法によれば、接着剤の充填時に該接着剤中にガスが混入している場合などでも、ガスを除去して、挿入損失の小さい光コネクタを歩留まり良く、容易に製造することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の光コネクタの一例を示す（ａ）平面図、および（ｂ）正断面図である。図２，図３は、図１の光コネクタの凹所近傍の部分拡大図であり、図２は、接着剤および押さえ板を省略した斜視図、図３は、光コネクタを光素子と対向させた状態を示す断面図である。図４は、光コネクタが光電変換モジュールに接続される様子を示す正面図である。
図１〜図４において、符号１は回路基板、符号２は光電変換モジュール、符号３は光素子、符号１０は光コネクタ、符号１５は光ファイバである。光コネクタ１０を光電変換モジュール２に接続したものは、例えば光トランシーバとして用いることができる。

図３，図４に示すように、光電変換モジュール２は、例えば、レーザダイオード（ＬＤ）等の半導体レーザ等の発光素子、あるいは、フォトダイオード（ＰＤ）等の受光素子である光素子３を搭載あるいは内蔵したチップ状あるいはアレイ状のモジュールである。光電変換モジュール２の上面２ａは、光コネクタ１０と接合される接合面（以下、上面２ａを接合面２ａという）であり、光電変換モジュール２は、回路基板１上に載置されている。接合面２ａは、回路基板１に沿った方向に延在している。

光素子３は、光電変換モジュール２の接合面２ａに搭載されており、光素子３は、回路基板１上の回路など（図示略）と電気的に接続されている。なお、特に図示しないが、光電変換モジュール２が搭載される回路基板１には、光電変換回路、制御処理部、光信号処理回路、光素子駆動回路、その他、回路基板１上の電子部品の駆動制御などを行う種々の回路が実装されている。
光素子３の光軸は、回路基板１に対して垂直の方向となっており、光素子３の光入出端３ａは、光電変換モジュール２の回路基板１と反対側の上方（図４の上方）に向けられている。ここで、光素子３の光入出端３ａとは、例えば発光素子では発光面（出射端）であり、受光素子であれば受光面（入射端）である。なお、光入出端３ａは、光素子３の発光面または受光面に限定されるものではない。一般に、光の入射端面または出射端面であればよく、例えば、回路基板１に垂直に配置された光ファイバの端面等でありうる。

光コネクタ１０と光電変換モジュール２との位置決めは、光コネクタ１０の接合面１０ａから突出した位置決めピン１３を、光電変換モジュール２の接合面２ａに開口したピン穴２ｂ（ピン嵌合孔）に挿入して嵌合することによって行われる。これにより、光電変換モジュール２に対する位置決め（詳細には、後述する反射部１１ｄの光素子３に対する位置決め）の精度を確保できる。位置決めピン１３としては、例えばステンレスなどの金属製のものを採用できるが、材質は特にこれに限定されるものでないことはいうまでもない。
なお、特に図示しないが、例えば、基板や光電変換モジュール２などから突設させて対向配置された一対のバネ（押さえ込み部材）を設け、該バネ同士が互いに近づいて閉じる方向に弾発するようにし、コネクタ接続の際に、光コネクタ１０を前記一対のバネの間に挟み込むようにしてもよい。上記押さえ込み部材が光コネクタ１０を押さえ込む位置は、例えば、光コネクタ１０の接合面１０ａと反対側の背面１０ｂや、あるいは側面１０ｓなどの他の面（図１，図４参照）などにおくことが可能である。このように光コネクタ１０を光電変換モジュール２に向けて押さえ込む機構を設けた場合、光コネクタ１０の接合面１０ａと光電変換モジュール２の接合面２ａとの当接が一層確実になり、光接続の状態を長期的に安定して維持することができる。
この他、光コネクタ１０と光電変換モジュール２とを光接続状態に保持する機構は、各種構成が採用可能である。

光コネクタ１０は、プラスチック等からなるコネクタ本体１１と、このコネクタ本体１１に貼り付けるようにして固定され、前記コネクタ本体１１との間に光ファイバ１５ａを挟み込んで固定する押さえ板１２とを有している。押さえ板１２は、光電変換モジュール２の光素子３と対面される光コネクタ１０の接合面１０ａに露出されており、光コネクタ１０を光電変換モジュール２上に重ね合わせるようにして設置すると、押さえ板１２が光電変換モジュール２の上面である接合面２ａ上に対面して配置される。
押さえ板１２は、詳しくは後述するように、光ファイバ１５の端面と光素子３の光入出端３ａとの間に光路４を確保するように、少なくとも光路４が通る部分が、ガラスや透明プラスチックなどの透光性材料からなるものとされる。例えば、押さえ板１２の全体がガラス等の透光性材料で形成された構成でもよく、または、光路４が通る部分に透光性材料からなる窓が設けられており、窓以外の部分が不透明である構成であってもよい。ここで透光性材料とは、少なくとも使用波長帯において光の減衰や損失の発生が実用的に問題のない程度に低い材料であればよい。

光コネクタ１０のコネクタ本体１１と押さえ板１２との間に挟み込まれる光ファイバ１５ａは、コネクタ本体１１に形成された位置決め溝１１ａによって精密に位置決め保持される。
ここで、光ファイバ１５ａは、多心光ファイバテープ心線である光ファイバ１５の先端の一括樹脂被覆の除去により露出（口出し）された光ファイバ（単心の光ファイバ心線、光ファイバ素線、あるいは、裸光ファイバ）である。具体的には、位置決め溝１１ａは、コネクタ本体１１に押さえ板１２が取り付けられる取付面１１ｂに複数条、並列に配設されている。これにより、多心光ファイバ１５の先端に口出しされた複数本の光ファイバ１５ａは、それぞれ位置決め溝１１ａに沿って真っすぐに配列されて精密に位置決めされる。また、押さえ板１２で押さえ込まれることにより、光ファイバ１５ａが反り返るなどして位置決め溝１１ａからはみ出てしまうなどの不都合が防止される。
なお、位置決め溝１１ａとしては、Ｖ溝、半円状の溝、Ｕ溝などである。位置決め溝１１ａは、光コネクタ１０のコネクタ本体１１に形成する構成に限定されず、押さえ板１２に形成する構成、コネクタ本体１１と押さえ板１２との両方に向かい合わせの位置に形成する構成も採用可能である。
また、光ファイバ１５としては、多心テープ光ファイバ心線に限定されず、例えば、単心の光ファイバ心線等、各種構成が採用可能である。

光ファイバ１５ａの先端には、口出しされた裸光ファイバ（図示略）の端面１５ｂが露出されており、この光ファイバ１５ａの端面１５ｂは、コネクタ本体１１の前記取付面１１ｂから窪んだ形状の溝状の凹所１１ｃに臨んで配置されている。
ここで、「光ファイバ１５ａの端面１５ｂが凹所１１ｃに臨んで配置されている」とは、光素子３の光入出端３ａと光ファイバ１５ａの端面１５ｂとの間の光路４が、凹所１１ｃを通って形成され得るような配置であることをいう。図３には、光ファイバ１５ａの端面１５ｂが位置決め溝１１ａから突出し、凹所１１ｃ内に進入しているように図示されているが、特にこれに限定するものではない。例えば、光ファイバ１５ａの端面１５ｂの位置が、凹所１１ｃと位置決め溝１１ａの境界部１１ｅ付近、または該境界部１１ｅより位置決め溝１１ａ側（図３左側）の位置であっても構わない。

凹所１１ｃには、光ファイバ１５ａの光軸の延長上に、かつ該光ファイバ１５ａの端面１５ｂに僅かな間隙を介して対向する内壁面に、金属蒸着膜などとして形成された反射部１１ｄが形成されている。ここでは、反射面１１ｄは、光ファイバ１５ａの光軸に対して４５°傾斜しており、光コネクタ１０を光電変換モジュール２上に取り付けたときには、丁度、光電変換モジュール２の光素子３上に位置し、光ファイバ１５ａの端面１５ｂからの出射光を９０°屈曲させて光素子３の光入出端３ａに入射させたり、また、光素子３の光入出端３ａからの出射光を９０°屈曲させて光ファイバ１５ａの端面１５ｂに入射させたりするミラーとして機能する。すなわち、反射面１１ｄにより、光ファイバ１５ａの端面１５ｂと光素子３の光入出端３ａとの間に光路４が形成され、光接続がなされる。
なお、反射部１１ｄとしては、コネクタ本体１１の凹所１１ｃの内壁面に直接金属蒸着膜を形成した構成に限定されず、例えば成膜済みのチップを凹所１１ｃに組み込む構成なども採用可能である。また、反射部１１ｄの傾斜角度は、４５°に限定されるものではなく、光ファイバ１５ａの光軸と光素子３の光軸の交差角度により、光ファイバ１５ａと光素子３とが光接続されるような角度であればよい。

凹所１１ｃには、接着剤１４が充填されている。さらに、凹所１１ｃの接合面１０ａ側の開口が押さえ板１２によって塞がれている。これにより、光ファイバ１５ａを固定した後は、塵埃の侵入などによる汚染や光路を通る光の散乱などによる損失増大などの不都合を抑制できる。接着剤１４の充填は、凹所１１ｃの全部または一部（ところどころ）でありうる。
この場合、光ファイバ１５ａと光素子３との間を通る光、特に、反射部１１ｄと光素子３との間をとおる光は、接着剤１４および押さえ板１２を透過する必要がある。このため、接着剤１４および押さえ板１２は、光が散乱や吸収等による損失が殆ど生じることなく透過できるような光学特性（透光性）を有する。ここで透光性とは、少なくとも使用波長帯において光の減衰や損失の発生が実用的に問題のない程度に低いことをいう。
接着剤１４としては、例えばエポキシ系などの光学接着剤を用いることができ、その種類も、ＵＶ硬化型、熱硬化型など、種々のものが採用可能である。
押さえ板１２の材料としては、例えばガラスや透明プラスチックが採用できる。なお、押さえ板１２は、その全体が透光性をもつ構成に限定されず、少なくとも、光路４が形成される部分（例えば凹所１１ｃの開口を塞ぐ部分）が透光性を有すればよい。

コネクタ本体１１には、一端１６ａが凹所１１ｃに連通した溝状のガス抜き経路１６が並設されている。ガス抜き経路１６と位置決め溝１１ａとは、光コネクタ１０の幅方向（図１（ａ）の上下方向）に交互に設けられており、ガス抜き経路１６が、光ファイバ１５の端面１５ｂに対向する反射部１１ｄを避けるようになっている。詳しくは、図２に示すように、ガス抜き経路１６の一端１６ａは、隣接する光ファイバ１５，１５に対応して確保された反射部１１ｄ，１１ｄ同士の間に開口している。
図１に示すように、ガス抜き経路１６の凹所１１ｃ側の端１６ａと反対側の他端１６ｂは、コネクタ本体１１上で、押さえ板１２が取り付けられる領域１７の外側に開口している。
これにより、接着剤１４中の気泡（空気などのガス）をガス抜き経路１６を介して抜くことができる（ガス抜き手段）。接着剤１４の脱気（ガス抜き）を効果的に行うためには、接着剤１４を硬化させる前に、組み立てた光コネクタ１０を真空などの減圧下におくことが好ましい。

上記光コネクタ１０の製造手順の一例を説明する。まず、多心の光ファイバ１５を口出し（先端部の樹脂被覆の除去）して露出された光ファイバ１５ａをそれぞれコネクタ本体１１の位置決め溝１１ａに沿って配置し、光ファイバ１５ａの端面１５ｂを、コネクタ本体１１の凹所１１ｃに臨ませる。この凹所１１ｃに接着剤１４を充填したのち、コネクタ本体１１の凹所１１ｃおよび位置決め溝１１ａに収容された光ファイバ１５の先端部１５ａを覆うように、前記取付面１１ｂに接するように押さえ板１２を接着などにより取り付ける。このように組み立てた光コネクタ１０を減圧下に配置して、ガス抜き経路１６を介して接着剤１４の脱気を行う。脱気後、接着剤１４を硬化させる。脱気工程中、光コネクタが配置される環境の温度は、室温とすることができる。また、接着剤１４が熱硬化しない程度の温度で加温してもよい。

以上説明したように、本実施の形態の光コネクタ１０によれば、ガス抜き経路１６から接着剤１４中のガスを脱気することができるので、気泡の混入や発生を効果的に抑制することができ、光コネクタ１０製造の歩留まりを向上することができる。また、光ファイバ１５の端面１５ｂと反射部１１ｄとの間に形成される光路４が、気泡がなく、透光性に優れた接着剤１４で充填されることにより、散乱や界面での反射を抑制し、挿入損失を低減することができる。
ガス抜き経路１６の開口１６ａが、反射部１１ｄを避けて、その近傍に開口されているので、特に、反射部１１ｄ近傍に位置する接着剤１４のガスを効率的に除去することができ、光路４の損失増大を抑制する点で効果が大きい。
接着剤１４をコネクタ本体１１と押さえ板１２との間に注入した後、ガス抜き経路１６を介して接着剤１４を減圧脱気することにより、注入時に接着剤がガスを含んでいる場合などでも、当該ガスを除去して、挿入損失の小さい光コネクタ１０を容易に製造することができる。

以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明はこの実施の形態のみに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
ガス抜き経路は、凹所に充填された接着剤のガス抜きを効果的に行えるようであれば、その配置や形状や本数などは、特に限定されない。例えば、反射部と光ファイバの端面との間隙を含む空間を光コネクタ外部の外気と連通させる穴や溝等の経路が例示される。

例えば、図５に、本発明の光コネクタの改変例を示す。図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正断面図である。図５に示す光コネクタ１０は、凹所１１ｃをその延在方向（図５（ａ）の上下方向）に延長し、押さえ板１２が覆う領域１７よりも外側まで延ばすことによって、凹所１１ｃの延長部１８が、押さえ板１２の外側に開口したガス抜き経路１８として使用できるように構成されている。この場合でも、図１等に示した上記光コネクタ１０と同様に、ガス抜き経路１８を介して接着剤１４の脱気をすることができる。これにより、気泡の混入や発生を効果的に抑制することができ、歩留まりを向上することができる。さらに、本実施の形態では、ガス抜き経路１８を凹所１１ｃの延長部として形成できるので、コネクタ本体１１を成形するための金型の形状を簡略にし、製造コストを低減できる利点がある。

また、凹所１１ｃの底面などから、コネクタ本体の厚み方向に貫通して、光コネクタ１０の背面１０ｂに開口させる構成も可能である。
本発明の光コネクタと光接合される光素子などの光入出端は、回路基板に実装されたものである必要はない。また、光コネクタが光入出端と光結合されたときの姿勢は、光コネクタの接合面を下向きにした姿勢に限定されることはなく、例えば接合面が鉛直方向の上向き、あるいは水平方向に向いた姿勢などであっても差し支えない。

本発明の光コネクタの一例を示す（ａ）平面図、および（ｂ）正断面図である。 図１の光コネクタの凹所近傍を示し、接着剤および押さえ板を省略した斜視図である。 図１の光コネクタの凹所近傍を示し、光コネクタを光素子と対向させた状態を示す断面図である。 光コネクタが光電変換モジュールに接続される様子を示す正面図である。 本発明の光コネクタの改変例を示す（ａ）平面図、および（ｂ）正断面図である。 従来の光コネクタの一例を示す（ａ）平面図、および（ｂ）正断面図である。

符号の説明

３ａ…光入出端、４…光路、１０…光コネクタ、１１…コネクタ本体、１１ｃ…凹所、１１ｄ…反射部、１２…押さえ板、１４…接着剤、１５…光ファイバ、１５ｂ…光ファイバの端面、１６…ガス抜き経路、１７…コネクタ本体の押さえ板に覆われる領域、１８…ガス抜き経路（ガス抜き手段）。

Claims (4)

1. 光入出端（３ａ）に対して光ファイバ（１５）をコネクタ接続可能に成端する光コネクタであって、
   前記光ファイバの先端部が固定されるとともに該光ファイバの端面（１５ｂ）が配置される凹所（１１ｃ）を有するコネクタ本体（１１）と、前記コネクタ本体の凹所および該凹所に臨む前記光ファイバの先端部を覆うように前記コネクタ本体に接して配置される押さえ板（１２）とを備え、
   前記コネクタ本体には、前記凹所から連通して、前記押さえ板が覆う領域（１７）よりも外側に開口したガス抜き経路（１６，１８）が設けられているとともに、前記凹所と押さえ板との間には、前記光ファイバの端面を覆うように接着剤（１４）が注入されていることを特徴とする光コネクタ（１０）。
2. 前記凹所には、該凹所に配置される前記光ファイバの端面に対向して反射部（１１ｄ）が形成されており、この反射部を介して、前記光入出端と光ファイバとの間に光路（４）が形成されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ。
3. 光入出端（３ａ）に対して光ファイバ（１５）をコネクタ接続可能に成端する光コネクタ（１０）の製造方法であって、
   コネクタ本体（１１）の凹所（１１ｃ）に前記光ファイバの端面（１５ｂ）を配置し、前記凹所に接着剤（１４）を充填し、前記コネクタ本体の凹所および該凹所に臨む前記光ファイバの先端部を覆うように前記コネクタ本体に接して押さえ板（１２）を取り付け、前記凹所から連通して前記コネクタ本体に形成されたガス抜き経路（１６，１８）を介して前記接着剤の脱気を行うことを特徴とする光コネクタの製造方法。
4. 光入出端（３ａ）に対して光ファイバ（１５）をコネクタ接続可能に成端する光コネクタであって、
   前記光ファイバの端面（１５ｂ）がコネクタ本体（１１）の内部に形成された反射部（１１ｄ）に対向するように、前記光ファイバが前記コネクタ本体に固定されることにより、前記反射部を介して前記光入出端と前記光ファイバとの間に光路（４）が形成されるようになっており、
   前記反射部と前記光ファイバの端面とは間隙を挟んで向かい合い、前記間隙を含む空間には接着剤がところどころあるいは全部充填されるとともに、前記空間は前記コネクタ本体に接して配置される押さえ板によって覆われており、
   前記空間を光コネクタ外部の外気と連通させ、前記接着剤を脱気するためのガス抜き手段を有することを特徴とする光コネクタ（１０）。

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