WO2019054077A1 - パワーモジュール及び逆導通ｉｇｂｔ - Google Patents

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    • H03K2217/0072—Low side switches, i.e. the lower potential [DC] or neutral wire [AC] being directly connected to the switch and not via the load

Definitions

  • the present invention relates to a power module and a reverse conducting IGBT, and more specifically, a power module and a reverse conducting IGBT (a freewheeling diode formed in the same chip can improve the controllability of an IGBT having a dummy trench gate structure. IGBT).
  • In-vehicle IGBTs are required to have high reliability, and it is necessary to eliminate the initial failure of the gate oxide film in the manufacturing stage.
  • a reverse conducting IGBT in which the IGBT and the free wheeling diode are integrated, and for example, a dummy trench gate is provided in order to reduce the bias of the electric field and improve the withstand voltage.
  • the gate oxide film it is important to secure the quality of the dummy trench gate as well.
  • Patent Document 1 the dummy trench gate used in connection with the emitter terminal when it becomes an actual product is used for screening test.
  • a structure is disclosed in which pads are provided and the influence of wiring inside the IGBT chip is reduced.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a power module and a reverse conducting IGBT capable of improving the controllability of an IGBT having a dummy trench gate structure.
  • a power module comprises: an IGBT having a trench gate structure including a dummy trench gate; and a reflux for returning excess carriers of the emitter of the IGBT to the collector of the IGBT A power semiconductor chip in which a diode is formed in the same chip; And a drive chip for driving the IGBT on and off, the power module comprising the power semiconductor chip and the drive chip packaged,
  • the semiconductor device may further include a charge storage element connected between a gate and an emitter of the dummy IGBT which can be formed in a pseudo manner to subject the dummy trench gate to a screening test.
  • IGBTs having a trench gate structure including a dummy trench gate formed to improve breakdown voltage have become mainstream.
  • This dummy trench gate is also the target of the screening test in order to ensure the high reliability of the IGBT.
  • a reverse conducting IGBT in which a freewheeling diode and an IGBT are formed in the same chip, a sharp change in current flowing through the freewheeling diode at the time of turn-off switching causes noise, which reduces the controllability of the reverse conducting IGBT.
  • One of the causes of the steep variation of the current flowing through the freewheeling diode is the instantaneous electromotive force due to the internal L, C, R parasitic components, and the momentary electromotive force causes the current flowing through the freewheeling diode during the turn-off operation of the IGBT It fluctuates sharply, and the potential of the gate and the emitter fluctuates.
  • a charge storage element that suppresses the generation of instantaneous electromotive force between the gate and the emitter of the dummy IGBT formed corresponding to the dummy trench gate the abrupt change of the current flowing through the free wheeling diode is suppressed.
  • the controllability of the IGBT can be improved by suppressing the generation of noise.
  • the reverse conducting IGBT returns an IGBT of a trench gate structure including a dummy trench gate and excess carriers of the emitter of the IGBT to the collector of the IGBT.
  • a reverse conduction IGBT formed in the same chip The semiconductor device may further include a charge storage element connected between a gate and an emitter of the dummy IGBT which can be formed in a pseudo manner to subject the dummy trench gate to a screening test.
  • the present invention it is possible to improve the controllability of the IGBT having the dummy trench gate structure by suppressing the abrupt fluctuation of the current flowing through the free wheeling diode and suppressing the generation of the noise.
  • FIGS. 4A and 4B are top views showing an example of formation of a capacitor. It is a circuit diagram showing composition of a power module concerning a 2nd embodiment of the present invention. It is a circuit diagram which shows the structure of the power module by the other Example of FIG. 5A.
  • FIGS. 4A and 4B are top views showing an example of formation of a capacitor. It is a circuit diagram showing composition of a power module concerning a 2nd embodiment of the present invention. It is a circuit diagram which shows the structure of the power module by the other Example of FIG. 5A.
  • FIG. 6 (a) and 6 (b) are top views showing an example of formation of a bidirectional diode and are top views corresponding to FIG. 4 (b).
  • FIG. 7A is a cross-sectional view corresponding to FIG. 4A, for explaining the third embodiment of the present invention in which a charge storage element is formed between a dummy gate wiring and an emitter wiring.
  • 7 (b) is a perspective sectional view corresponding to FIG. 7 (a)
  • FIG. 7 (c) is a sectional view showing an example of formation of a capacitor
  • FIG. 7 (d) is an example of formation of a bidirectional diode. Is a top view showing FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of formation of a capacitor.
  • FIGS. 9A and 9B are schematic views showing a modification of the second embodiment.
  • an element for suppressing the generation of an instantaneous electromotive force, which is a cause of noise during turn-off switching operation is provided on a dummy trench gate.
  • the forward current flowing through the free wheeling diode has a steep change point when the gate potential is around 3 V to around 7 V. That is, when the reverse conducting IGBT is turned off, it can be seen that a current (remaining of excess carriers) of a constant magnitude continues to flow through the free wheeling diode until the gate potential decreases to a predetermined value. Since this is a cause of the rise of the instantaneous electromotive force, if the rise of the instantaneous electromotive force can be suppressed, the noise at the turn-off switching operation of the reverse conducting IGBT can be suppressed and, consequently, the controllability of the reverse conducting IGBT can be improved. it can.
  • the IPM system 1 of this embodiment includes DC power supplies 2A and 2B, first and second drive / arithmetic circuits 3A and 3B, IGBT portions 4A and 4B, and a free wheeling diode portion 5A, 5B and an inductor Ls. The details of each part will be described below.
  • the DC power supplies 2A and 2B are DC power supplies for applying gate signals for on / off switching operation to the gates of IGBTs 41A and 41B described later via the first and second drive / arithmetic circuits 3A and 3B, respectively. It is.
  • the first drive / arithmetic circuit 3A is a circuit for high side drive
  • the second drive / arithmetic circuit 3B is a circuit for low side drive. is there.
  • the first and second drive / arithmetic circuits 3A and 3B use a gate signal for causing the IGBTs 41A and 41B to perform an on / off switching operation, and the DC power supply 2A according to an externally supplied drive signal (control signal). , 2B using the respective voltages, and supplies them to the gates of the IGBTs 41A, 41B.
  • the drive / arithmetic circuits 3A and 3B can use conventional techniques, and thus the description thereof is omitted.
  • the IGBT unit 4A includes an IGBT 41A, a collector terminal C, a gate terminal G, an emitter terminal E, and a ground terminal GND.
  • the collector terminal C, the gate terminal G, and the emitter terminal E are connected to the collector, the gate, and the emitter of the IGBT 41A, respectively.
  • the gate terminal G is also connected to the first drive / arithmetic circuit 3A, and a gate signal is supplied to the gate of the IGBT 41A.
  • the ground terminal GND is a terminal for grounding the emitters of the first drive and arithmetic circuit 3A and the IGBT 41A, and is connected to the emitter of the IGBT 41A.
  • the IGBT unit 4A includes a dummy IGBT 42A and a capacitor CP1.
  • the dummy IGBT 42A performs, for example, a screening test on a dummy trench gate (shown in FIG. 4A) provided for reducing the bias of the electric field (relaxing the local concentration of the electric field) to improve the withstand voltage. Can be formed in a pseudo manner, and a pad to which a predetermined voltage is applied at the time of screening inspection for confirming presence or absence of initial failure of the dummy trench gate is connected to the gate (that is, dummy trench gate) .
  • the collector and the emitter of the dummy IGBT 42A are connected to the collector and the emitter of the IGBT 41A, respectively.
  • the capacitor CP1 is disposed between the dummy trench gate and the emitter of the dummy IGBT 42A, is connected after the screening test, and is for suppressing the generation of the instantaneous electromotive force e.
  • the reason why the capacitor CP1 is connected after the screening test is that during the screening test, a potential difference is generated between the dummy trench gate and the base region to apply a potential stress to the dummy trench gate insulating film and the dummy trench gate insulating film It is checked whether or not it has a desired withstand voltage, etc., in order to prevent the conditions of such a test from being affected.
  • the capacitor CP1 has a higher effect of suppressing the generation of the instantaneous electromotive force e as it gets closer to the wiring of the dummy trench gate. Therefore, in the present embodiment, the capacitor CP1 is incorporated in the chip forming the IGBT portion 4A.
  • the capacitor CP1 is an example of a charge storage element that stores charge. Note that L, C, and R in the figure indicate components that parasitic on the wiring as examples.
  • L, C, R parasitic components prs 1 in the wiring connected to the gate such as dummy IGBT 42 A, L, C, R parasitic components prs 2 in the wiring connected to the emitter, and in the wiring connected from the gate to the ground Attention is focused on L, C, R parasitic components prs 3 and prs 4.
  • the freewheeling diode parts 5A and 5B are connected in reverse parallel to the IGBTs 41A and 41, respectively, and when the IGBTs 41A and 41B are turned off, excess carriers on the emitter side of the IGBTs 41A and 41B are returned to the collectors of the IGBTs 41A and 41B.
  • the freewheeling diode portions 5A and 5B are formed in the same chip as the IGBT portions 4A and 4B, respectively, and thus reverse conduction of a single substance between the IGBT portions 4A (4B) and the diode portions 5A (5B). Configure an IGBT.
  • the reverse conducting IGBT adopts a trench gate structure, and is a vertical IGBT in which current flows in the longitudinal direction of the chip.
  • the freewheeling diode portions 5A and 5B are also formed in a trench structure, thereby avoiding the problem such as the decrease in withstand voltage, for example.
  • the first drive and arithmetic circuit 3A, the IGBT portion 4A and the free wheel diode portion 5A are electrically connected by a wire such as copper.
  • the power is supplied from the DC power source 2A to the first drive / arithmetic circuit 3 into one package.
  • Such high side package and low side package are connected to each other through the inductor Ls. That is, the emitter terminal E of the IGBT unit 4A and the collector terminal C of the IGBT unit 4B are connected via the inductor Ls.
  • the drive / arithmetic circuit 3A generates a gate signal for turning off the IGBT 41A according to an external drive signal, and supplies the gate signal to the gate terminal of the IGBT unit 4A. Thereby, the IGBT 41A of the IGBT unit 4A starts the turn-off switching operation.
  • the free wheeling diode unit 5A returns the excess carrier on the emitter side of the IGBT 41A to its collector side. Therefore, forward current flows in the free wheeling diode portion 5A.
  • the forward current characteristic flowing through the free wheeling diode portion 5A sharply changes due to the above-mentioned instantaneous electromotive force e. That is, in the IGBT 41A in which the freewheeling diode portion 5A is formed in the same chip, the forward current characteristics flowing through the freewheeling diode portion 5A rapidly change due to the generation of the instantaneous electromotive force e at the turn-off switching operation. The potential during the period fluctuates in a very short period of time until it is completely turned off. This causes noise at turn-off switching, which deteriorates the controllability of the IGBT 41A. The same applies to the dummy IGBT 42A corresponding to the dummy trench gate provided for the purpose of improving the withstand voltage, for example.
  • the capacitor CP1 is provided between the gate and the emitter of the dummy IGBT 42A. Since the capacitor CP1 stores the charge, the charge of the emitter of the dummy IGBT 42A, that is, the fluctuation of the potential between the gate and the emitter of the dummy IGBT 42A is suppressed. This makes it possible to suppress the generation of the instantaneous electromotive force e, so it is possible to suppress the noise at the turn-off switching of the reverse conducting IGBT (IGBT part 4A and the diode part 5A), thereby improving the controllability of the reverse conducting IGBT. It is possible to
  • the present invention is not limited to this, and the gate of the IGBT 41A A capacitor (not shown) may be further provided between the and the emitter.
  • the capacity of the capacitor may be appropriately set and selected according to the magnitude of the instantaneous electromotive force to be suppressed.
  • FIG. 3 is a graph showing the simulation result of the relationship between the potential of the dummy trench gate and the signal level of the gate signal, focusing on the generation of the instantaneous electromotive force e.
  • the signal for driving the reverse conducting IGBT that is, the voltage applied to the gate of the reverse conducting IGBT (the example of the drive signal waveform in FIG. 3) drops from 15 V to 0 V, for example, the reverse conducting IGBT is turned off
  • the potential of the dummy trench gate is raised by the above-mentioned instantaneous electromotive force.
  • the capacitor CP1 or the like When the capacitor CP1 or the like is provided, a sharp rise in the potential of the gate is suppressed as compared with the case where the capacitor CP1 or the like is not provided, and the time until it reaches zero is shortened. That is, according to the present embodiment, by providing capacitor CP1, etc., the time required for the reverse conducting IGBT to completely turn off as compared with the case where capacitor CP1 is not provided, ie, until the forward direction blocking state is achieved. It can be seen that the controllability is improved because the time of time can be shortened.
  • FIG. 4A is a top view of the power semiconductor chip of the reverse conducting IGBT (including the IGBT portion 4A and the diode portion 5A). As shown, this power semiconductor chip is provided with a plurality of trench gates 411a and 411b extending in the Y direction in the figure, and on the upper portion thereof, gate interconnection 412a is electrically connected to a part of each.
  • gate interconnections 412a and 412b, dummy gate interconnections 413a and 413b, and emitter interconnection 414 respectively have gate terminal G, dummy gate terminal DG, emitter terminal E and auxiliary It is connected to the emitter terminal AE.
  • the insulation isolation region Is is provided at an arbitrary position in the thickness direction of the power semiconductor chip.
  • the isolation region Is is a non-active region formed at a position where no current flows and no voltage is applied in the thickness direction of the power semiconductor chip, and is usually formed on the p-well.
  • a pad electrically connected to the above-mentioned terminal is formed.
  • the insulation isolation region Is includes a dummy gate pad 415 connected to the dummy gate terminal DG, an emitter pad 416 connected to the emitter terminal E, and a gate pad 417 connected to the gate terminal G. , And an auxiliary emitter pad 418 connected to the auxiliary emitter terminal AE.
  • the auxiliary emitter pad 418 is, for example, a pad connected to the ground of the drive circuit. Also, although the insulating region Is shown in FIG. 4B is illustrated by enlarging the area to facilitate understanding of the present invention, the actual area is the power semiconductor chip shown in FIG. 4A. It is very small to the whole area.
  • the emitter pad 416 is a so-called floating layer in the manufacturing stage of the power semiconductor chip including the IGBT portion 4A and the diode portion 5A, and the emitter pad 416 is formed after the screening test is completed.
  • a capacitor CP1 is disposed between the emitter pad 416 and the dummy gate pad 415.
  • the capacitor CP1 can be formed by any of known methods.
  • bidirectional diodes D1 and D2 are formed between the gate and the emitter of the dummy IGBTs 42A and 42B, respectively.
  • the bidirectional diodes D1 and D2 can be formed, for example, by diffusing a p-type impurity and an n-type impurity in polysilicon.
  • the material and the method of formation are not limited to these, It is possible to select suitably.
  • the bidirectional diodes D1 and D2 function as a buffer circuit. More specifically, in order for the diode D1 or D2 to be in a conductive state, constant carriers are stored at the pn junction, and therefore reverse conducting IGBT (IGBT portion 4A and diode portion 5A or IGBT portion Since the dt of the current change rate di / dt of 4B and the diode portion 5B can be lengthened, it is possible to suppress the generation of the instantaneous electromotive force and, consequently, to suppress the generation of the noise. That is, the bidirectional diode D1 (D2) is an example of the charge storage element in the present embodiment.
  • a configuration may be adopted in which a plurality of sets of bidirectional diodes D1 (D2) are connected in series to each dummy TGBT 42A (42B).
  • the withstand voltage per set and the number of sets are appropriately set such that a delay time for absorbing noise can be obtained in a system to which reverse conducting IGBTs (IGBT part 4A and diode part 5A etc.) are applied.
  • the storage time can be further extended, so that the number of series of bidirectional diodes D1 (D2) can be appropriately adjusted. There is an advantage.
  • bidirectional diode D1 D2
  • FIGS. 6 (a) and 6 (b) 6 (a) and 6 (b) correspond to FIG. 4 (b).
  • polysilicon is disposed between the dummy gate pad 415 and the emitter pad 416 above the isolation region Is to form p
  • the type impurity and the n-type impurity By diffusing the type impurity and the n-type impurity, one or more pairs of bidirectional diodes D1 and D2 can be formed.
  • the power semiconductor chip having the configuration shown in FIG. 4A has, for example, a configuration as shown in FIG.
  • a space S having a predetermined distance exists between the emitter wiring 414 and the dummy gate wiring 413a on the top surface of the power semiconductor chip.
  • a charge storage element is formed in this space S.
  • the Y direction in FIGS. 4A and 7B is the direction in which the gate extends
  • the Z direction shown in FIG. 4A is the thickness direction of the power semiconductor chip, that is, the vertical direction.
  • emitter regions 423 are formed in P well 424 on both sides of trench gate 411a so as to be adjacent to trench gate 411a via oxide film 420. Be done.
  • a dielectric 419 is formed on the insulating film 420 in the space between the emitter wiring 414 and the dummy gate wiring 413a as shown in FIG. 7C.
  • a part of the emitter wiring 414 and a part of the dummy gate wiring 413a also function as one electrode and the other electrode of the capacitor CP1, respectively.
  • the process of forming the electrode can be omitted.
  • a bidirectional diode D1 or the like as a charge storage element, as shown in FIG. 7D, the space S is partially buried in each of the emitter wiring 414 and the dummy gate wiring 413a. Polysilicon is formed, and p-type impurities and n-type impurities are appropriately diffused to form a bidirectional diode D1 or the like.
  • FIG. 7C illustrates the case where the capacitor CP1 is formed using the dielectric 419
  • the present invention is not limited to such a configuration.
  • a trench 411c different from the trench gate 411a and the like is formed, an oxide film 420 is formed on the inner wall of the trench 411c, and polysilicon 421 is filled inside the trench 411c.
  • the N + layer 422 By forming the N + layer 422, for example, on the outside, it is also possible to form a capacitor CP1 or the like that stores a charge in the oxide film 420 inside the trench 411c.
  • the trench 411c does not have to have the same shape as the trench gate 411a, and may have, for example, a hemispherical shape.
  • the present invention is not limited to this case.
  • one or more reverse diodes D1 '(D2') may be provided instead of one or more sets of bidirectional diodes D1.
  • the same operation and effect as the above-described embodiment can be obtained.
  • the withstand voltage per diode D1 ′ and the number thereof are appropriately set such that a delay time for absorbing noise can be obtained in a system to which reverse conducting IGBTs (IGBT part 4A and diode part 5A etc.) are applied.
  • the screening test can be performed on the gate oxide film of the dummy trench gate (shown in FIG. 4A) even if the reverse diode D1 'or the like having such a withstand voltage is provided, the power including the reverse conducting IGBT It can be incorporated at any position in the semiconductor chip.

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Abstract

ダミートレンチゲート構造を有するＩＧＢＴの制御性を向上させることが可能なパワーモジュール及び逆導通ＩＧＢＴを提供する。ダミートレンチゲートを含むトレンチゲート構造のＩＧＢＴ４１Ａと、ＩＧＢＴ４１Ａのエミッタの過剰キャリアをＩＧＢＴ４１Ａのコレクタに戻すための還流ダイオード５Ａと、が同一のチップ内に形成されたパワー半導体チップと、ＩＧＢＴ４Ａをオン・オフ駆動するための駆動チップ３Ａと、を備え、パワー半導体チップと駆動チップ３Ａとをパッケージ化したパワーモジュールであって、ダミートレンチゲートをスクリーニング検査に供するために擬似的に形成され得るダミーＩＧＢＴ４２Ａのゲートとエミッタとの間に接続された電荷蓄積素子ＣＰ１をさらに備える。

Description

パワーモジュール及び逆導通ＩＧＢＴ
　本発明は、パワーモジュール及び逆導通ＩＧＢＴに関し、より具体的には、ダミートレンチゲート構造を有するＩＧＢＴの制御性を向上することが可能なパワーモジュール及び逆導通ＩＧＢＴ（還流ダイオードを同一チップ内に形成したＩＧＢＴ）に関する。
　車載用のＩＧＢＴは、高い信頼性が求められており、ゲート酸化膜の初期不良を製造段階において排除する必要がある。この種のＩＧＢＴとして、ＩＧＢＴと還流ダイオードとを一体化した逆導通ＩＧＢＴが知られており、例えば電界の偏りを低減して耐圧向上を図るためにダミートレンチゲートが設けられているものがある。ダミートレンチゲートについても、ゲート酸化膜同様に品質確保が重要であり、例えば、特許文献１では、実際の製品となった際にエミッタ端子と接続して用いるダミートレンチゲートに対してスクリーニング検査用のパッドを設けるとともに、ＩＧＢＴチップ内部の配線の影響を少なくした構造が開示されている。
特開２０１４－５３５５２号公報
　しかしながら、上記特許文献１の技術では、ＩＧＢＴチップの内部配線の影響、つまり、内部寄生成分の影響をある程度減らすことはできても技術的なハードルがあり、得られる効果には限界がある。特に、ＩＧＢＴチップをパッケージ化して例えばＩＰＭ（Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ　Ｐｏｗｅｒ　Ｍｏｄｕｌｅ）を形成した場合、内部配線の影響はより大きくなる。また、従来の技術は、還流ダイオードを有する逆導通ＩＧＢＴにおいて、還流ダイオードを流れる順方向電流の変動によって、ターンオフスイッチング動作時にノイズが生じて制御性が悪化する、といった逆導通ＩＧＢＴの特性に起因する問題点については何ら考慮していない。
　本発明は上記実情を鑑みてなされたものであり、その目的は、ダミートレンチゲート構造を有するＩＧＢＴの制御性を向上させることが可能なパワーモジュール及び逆導通ＩＧＢＴを提供することである。
　上記の目的を達成するため、本発明の第１の観点に係るパワーモジュールは、ダミートレンチゲートを含むトレンチゲート構造のＩＧＢＴと、前記ＩＧＢＴのエミッタの過剰キャリアを前記ＩＧＢＴのコレクタに戻すための還流ダイオードと、が同一のチップ内に形成されたパワー半導体チップと、
　前記ＩＧＢＴをオン・オフ駆動するための駆動チップと、を備え、前記パワー半導体チップと前記駆動チップとをパッケージ化したパワーモジュールであって、
　前記ダミートレンチゲートをスクリーニング検査に供するために擬似的に形成され得るダミーＩＧＢＴのゲートとエミッタとの間に接続された電荷蓄積素子をさらに備えたことを特徴とする。
　近年、耐圧向上のために形成されたダミートレンチゲートを含むトレンチゲート構造のＩＧＢＴが主流となってきている。このダミートレンチゲートも、ＩＧＢＴの高信頼性を確保するためにスクリーニング検査の対象となる。還流ダイオードとＩＧＢＴとが同一のチップ内に形成された逆導通ＩＧＢＴでは、ターンオフスイッチング動作時に還流ダイオードに流れる電流の急峻な変動がノイズの原因となり、逆導通ＩＧＢＴの制御性を低下させる。還流ダイオードに流れる電流の急峻な変動の要因の一つは、内部Ｌ、Ｃ、Ｒ寄生成分に起因する瞬時起電力であり、この瞬時起電力によって、ＩＧＢＴのターンオフ動作時に還流ダイオードに流れる電流が急峻に変動し、ゲートやエミッタの電位が変動する。ダミートレンチゲートに対応して形成されるダミーＩＧＢＴのゲートとエミッタとの間に、瞬時起電力の発生を抑制する電荷蓄積素子を接続することで、還流ダイオードを流れる電流の急峻な変動を抑制し、ノイズの発生を抑制することで、ＩＧＢＴの制御性を向上させることが可能となる。
　また、上記の目的を達成するため、本発明の第２の観点に係る逆導通ＩＧＢＴは、ダミートレンチゲートを含むトレンチゲート構造のＩＧＢＴと、前記ＩＧＢＴのエミッタの過剰キャリアを前記ＩＧＢＴのコレクタに戻すための還流ダイオードと、が同一のチップ内に形成された逆導通ＩＧＢＴであって、
　前記ダミートレンチゲートをスクリーニング検査に供するために擬似的に形成され得るダミーＩＧＢＴのゲートとエミッタとの間に接続された電荷蓄積素子をさらに備えたことを特徴とする。
　本発明によれば、還流ダイオードを流れる電流の急峻な変動を抑制し、ノイズの発生を抑制することで、ダミートレンチゲート構造を有するＩＧＢＴの制御性を向上させることが可能となる。
逆導通ＩＧＢＴにおいてゲート－エミッタ間電位と還流ダイオードを流れる順方向電流との関係を示すグラフである。 本発明の第１の実施形態に係るパワーモジュールの構成を示す回路図である。 ゲート信号とゲート電位との関係についての回路シミュレーションの結果を示す波形図である。 図４（ａ）及び（ｂ）は、コンデンサの形成についての一例を示す上面図である。 本発明の第２の実施形態に係るパワーモジュールの構成を示す回路図である。 図５Ａの他の実施例によるパワーモジュールの構成を示す回路図である。 図６（ａ）及び（ｂ）は、双方向ダイオードの形成についての一例を示す上面図であり、図４（ｂ）に対応する上面図である。 ダミーゲート配線とエミッタ配線との間に電荷蓄積素子を形成する、本発明の第３の実施形態を説明するための図であり、図７（ａ）は図４（ａ）に対応する断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）に対応する斜視断面図、図７（ｃ）はコンデンサの形成についての一例を示す断面図、図７（ｄ）は双方向ダイオードの形成についての一例を示す上面図である。 コンデンサの形成についての別の例を示す断面図である。 図９（ａ）及び（ｂ）は、第２の実施形態の変形例を示す概略図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。本発明の特徴の一つは、例として挙げると、ターンオフスイッチング動作時のノイズの原因である瞬時起電力の発生を抑制する素子を、ダミートレンチゲートに設けた点である。
　近年、還流ダイオードをＩＧＢＴと同一のチップ内に形成する要望が高まっている。還流ダイオードをＩＧＢＴと同一のチップ内に形成することで、モジュールパッケージの最大定格電流を向上させることが可能なためである。一方、大きな電流を流せるようになることで、キャリアの数も多数となり、ＩＧＢＴをターンオフスイッチングさせる時に残存する過剰キャリアも多くなる。過剰キャリアは、ターンオフスイッチング動作時のノイズの一因である。従来は、還流ダイオードはＩＧＢＴとは別チップで形成されていたので、還流ダイオードに大きな電流が流れても、別チップに形成されたＩＧＢＴにその影響は比較的及びにくかった。しかしながら、同一チップ内に還流ダイオードが形成された逆導通ＩＧＢＴの場合には、還流ダイオードに大きな電流が流れることによるノイズの影響を考慮する必要がある。このようなノイズの一例が、瞬時起電力の上昇である。
　逆導通ＩＧＢＴをターンオフスイッチングさせる時、同一チップ内の還流ダイオード領域に大きな電流が流れることで、完全にターンオフするまで（つまり、ターンオフ過渡状態）のごく短い期間において、瞬時起電力が生じてエミッタ電位やゲート電位が一時的に上昇する。これがノイズの一因となって、逆導通ＩＧＢＴの制御性を低下させていた。換言すると、逆導通ＩＧＢＴを完全にターンオフさせるには、ゲートに蓄積された電荷を放電させる必要があるが、瞬時起電力の発生が逆導通ＩＧＢＴのゲートに蓄積された電荷の放電を妨げ、ターンオフスイッチング特性を良好にする上で妨げとなっていた。図１のグラフに示すように、トレンチゲート構造の逆導通ＩＧＢＴでは、そのゲート電位が３Ｖ付近から７Ｖ付近にかけて、還流ダイオードを流れる順方向電流は急峻な変化点を有する。
　つまり、逆導通ＩＧＢＴをターンオフスイッチングさせるとき、ゲート電位が所定の値まで低下するまでは、一定の大きさの電流（過剰キャリアの残存）が還流ダイオードに流れ続けることがわかる。これが瞬時起電力の上昇の一因なので、この瞬時起電力の上昇を抑えることができれば、逆導通ＩＧＢＴのターンオフスイッチング動作時のノイズを抑制し、ひいては、逆導通ＩＧＢＴの制御性を向上させることができる。
　このような瞬時起電力ｅは、ＩＧＢＴチップの内部及び外部に寄生するＬ、Ｃ及びＲ成分と次のような関連性を有することが知られている。
　ｅ＝ＩＲ　　　　　（１）
　ｅ＝Ｌｄｉ／ｄｔ　（２）
　ｅ＝（１／Ｃ）∫ｉｄｔ（３）
　ここで、Ｉは電流であり、Ｒは配線抵抗であり、Ｌは配線インダクタンスであり、Ｃは配線容量である。
　ターンオフスイッチング動作時に、上記瞬時起電力ｅが上昇することで、還流ダイオードを流れる順方向電流が急激に変化し、これがノイズとなって逆導通ＩＧＢＴの制御性（例えば、逆導通ＩＧＢＴを高速で完全にターンオフさせること）を低下させていた。
　上記の式（１）乃至（３）を鑑み、瞬時起電力ｅを小さくすることができれば、エミッタ電位やゲート電位の変動を抑制し、また、ノイズの原因である還流ダイオードの順方向電流特性の急激な変動を抑えることが可能である。一方で、上述したＬ成分やＲ成分は、チップ構造上最低限度で設計がされている。そこで、本発明者はＣ成分に着目して改善を図った。以下、Ｃ成分に着目して逆導通ＩＧＢＴの制御性を向上させた具体的な実施の形態について、詳細に説明する。
　（第１の実施の形態）
　（構成）
　以下、第１の実施の形態の構成について、詳細に説明する。
　図２に示すように、本実施形態のＩＰＭシステム１は、直流電源２Ａ、２Ｂと、第１及び第２の駆動・演算回路３Ａ、３Ｂと、ＩＧＢＴ部４Ａ、４Ｂと、還流ダイオード部５Ａ、５Ｂと、インダクタＬｓと、を含んで構成される。以下、各部の詳細について説明する。
　直流電源２Ａ、２Ｂは、それぞれ、第１及び第２の駆動・演算回路３Ａ、３Ｂを介して後述するＩＧＢＴ４１Ａ、４１Ｂのゲートにオン・オフスイッチング動作のためのゲート信号を印加するための直流電源である。
　第１及び第２の駆動・演算回路３Ａ、３Ｂは、例えば、第１の駆動・演算回路３Ａがハイサイド駆動用の回路であり、第２の駆動・演算回路３Ｂがローサイド駆動用の回路である。第１及び第２の駆動・演算回路３Ａ、３Ｂは、ＩＧＢＴ４１Ａ、４１Ｂそれぞれにオンあるいはオフスイッチング動作をさせるためのゲート信号を、外部から供給される駆動信号（制御信号）に応じて直流電源２Ａ、２Ｂそれぞれの電圧を用いて生成し、ＩＧＢＴ４１Ａ、４１Ｂのゲートに供給する。この駆動・演算回路３Ａ、３Ｂについては、従来技術を用いることができるので説明を割愛する。
　ＩＧＢＴ部４Ａ、４Ｂは同様の構成を有するので、ＩＧＢＴ部４Ａのみについて詳細に説明する。ＩＧＢＴ部４Ａは、ＩＧＢＴ４１Ａと、コレクタ端子Ｃと、ゲート端子Ｇと、エミッタ端子Ｅと、グランド端子ＧＮＤと、を備える。コレクタ端子Ｃ、ゲート端子Ｇ、及びエミッタ端子Ｅは、それぞれ、ＩＧＢＴ４１Ａのコレクタ、ゲート、エミッタに接続されている。また、ゲート端子Ｇは、第１の駆動・演算回路３Ａにも接続され、ゲート信号がＩＧＢＴ４１Ａのゲートに供給される。さらに、グランド端子ＧＮＤは、第１の駆動・演算回路３Ａ及びＩＧＢＴ４１Ａのエミッタを接地する端子であり、ＩＧＢＴ４１Ａのエミッタに接続される。
　さらに、ＩＧＢＴ部４Ａは、ダミーＩＧＢＴ４２Ａと、コンデンサＣＰ１とを備える。
　ダミーＩＧＢＴ４２Ａは、例えば、電界の偏りを低減（電界の局所的な集中を緩和）して耐圧向上を図るために設けられるダミートレンチゲート（図４（ａ）で示す）に対してスクリーニング検査を行うために擬似的に形成され得るものであり、ダミートレンチゲートの初期不良の有無を確認するためのスクリーニング検査時に所定の電圧が印加されるパッドがゲート（すなわち、ダミートレンチゲート）に接続されている。ダミーＩＧＢＴ４２Ａは、コレクタ及びエミッタがＩＧＢＴ４１Ａのコレクタ及びエミッタにそれぞれ接続されている。
　コンデンサＣＰ１は、ダミートレンチゲートとダミーＩＧＢＴ４２Ａのエミッタとの間に配置され、スクリーニング検査後に接続され、瞬時起電力ｅの発生を抑制するためのものである。ここで、スクリーニング検査後にコンデンサＣＰ１が接続される理由は、スクリーニング検査時にはダミートレンチゲートとベース領域との間に電位差を発生させてダミートレンチゲート絶縁膜に電位ストレスを加え、ダミートレンチゲート絶縁膜が所望の耐圧を有するか否か、等が検査されるが、そのような検査の諸条件に影響を与えることを防止するためである。コンデンサＣＰ１は、ダミートレンチゲートの配線に近いほど瞬時起電力ｅの発生を抑制する効果が高くなるので、本実施の形態では、ＩＧＢＴ部４Ａを形成するチップに内蔵される。コンデンサＣＰ１は、電荷を蓄積する電荷蓄積素子の一例である。
　なお、図中のＬ、Ｃ、Ｒは、配線に寄生（ｐａｒａｓｉｔｉｃ）する成分を例として示すものである。本実施形態では、一例として、ダミーＩＧＢＴ４２Ａ等のゲートにつながる配線におけるＬ、Ｃ、Ｒ寄生成分ｐｒｓ１、エミッタにつながる配線におけるＬ、Ｃ、Ｒ寄生成分ｐｒｓ２、及びゲート並びにエミッタからグランドにつながる配線におけるＬ、Ｃ、Ｒ寄生成分ｐｒｓ３、ｐｒｓ４について着目している。
　還流ダイオード部５Ａ、５Ｂは、それぞれ、ＩＧＢＴ４１Ａ、４１に逆並列接続され、ＩＧＢＴ４１Ａ、４１Ｂをターンオフする際にＩＧＢＴ４１Ａ、４１Ｂのエミッタ側の過剰キャリアをＩＧＢＴ４１Ａ、４１Ｂのコレクタ側に還流する。本実施の形態では、還流ダイオード部５Ａ、５Ｂは、それぞれ、ＩＧＢＴ部４Ａ、４Ｂと同一のチップ内に形成され、従ってＩＧＢＴ部４Ａ（４Ｂ）とダイオード部５Ａ（５Ｂ）とで単体の逆導通ＩＧＢＴを構成する。この逆導通ＩＧＢＴは、トレンチゲート構造を採用し、電流がチップの縦方向に流れる縦型のＩＧＢＴである。この場合、還流ダイオード部５Ａ、５Ｂもトレンチ構造で形成されており、これによって、例えば、耐圧低下といった問題を回避している。
　以上のような構成を採用するＩＰＭシステム１では、ハイサイドを例とすると、第１の駆動・演算回路３Ａと、ＩＧＢＴ部４Ａ及び還流ダイオード部５Ａとが、銅等のワイヤで電気的に接続され、樹脂等で一つのパッケージ化され、この一のパッケージへ直流電源２Ａから第１の駆動・演算回路３の電力が供給される。ローサイドについても同様である。このようなハイサイドのパッケージと、ローサイドのパッケージとが、インダクタＬｓを介して互いに接続される。つまり、ＩＧＢＴ部４Ａのエミッタ端子Ｅと、ＩＧＢＴ部４Ｂのコレクタ端子Ｃとが、インダクタＬｓを介して接続されている。
　（作用）
　次に、以上のような構成を採用するＩＰＭシステム１の動作について説明する。なお、ＩＰＭシステム１のハイサイド、ローサイド共に、本実施の形態の特徴的な作用は同一であるので、以下ではハイサイドの動作について詳細に説明する。
　駆動・演算回路３Ａは、外部からの駆動信号に応じて、ＩＧＢＴ４１Ａをターンオフさせるためのゲート信号を生成してＩＧＢＴ部４Ａのゲート端子に供給する。これにより、ＩＧＢＴ部４ＡのＩＧＢＴ４１Ａはターンオフスイッチング動作を開始する。
　ＩＧＢＴ４１Ａがターンオフスイッチング動作を開始すると、ＩＧＢＴ４１Ａのターンオフ過渡状態において、還流ダイオード部５Ａは、ＩＧＢＴ４１Ａのエミッタ側の過剰キャリアをそのコレクタ側に戻す。従って、還流ダイオード部５Ａに順方向の電流が流れる。
　ここで、上述したように、還流ダイオード部５Ａを流れる順方向電流特性は、上記の瞬時起電力ｅによって急峻に変動する。つまり、還流ダイオード部５Ａが同一チップ内に形成されているＩＧＢＴ４１Ａでは、ターンオフスイッチング動作時に、瞬時起電力ｅの発生によって還流ダイオード部５Ａに流れる順方向電流特性が急峻に変動し、ゲートとエミッタとの間の電位が、完全にターンオフするまでのごく短い期間に変動する。これがターンオフスイッチング時のノイズの原因となり、ＩＧＢＴ４１Ａの制御性を悪化させていた。これは、例えば耐圧を向上する目的で設けたダミートレンチゲートに対応するダミーＩＧＢＴ４２Ａについても同様である。
　しかしながら、本実施の形態では、ダミーＩＧＢＴ４２Ａのゲートとエミッタとの間に、コンデンサＣＰ１を設けている。このコンデンサＣＰ１が電荷を蓄えるので、ダミーＩＧＢＴ４２Ａのエミッタの電荷、つまり、ダミーＩＧＢＴ４２Ａのゲートとエミッタとの間の電位の変動を抑制する。これにより、瞬時起電力ｅの発生を抑制できるので、逆導通ＩＧＢＴ（ＩＧＢＴ部４Ａ及びダイオード部５Ａ）のターンオフスイッチング時のノイズを抑制することが可能となり、ひいては、逆導通ＩＧＢＴの制御性を向上させることが可能となる。
　なお、上記の実施形態では本発明の理解を容易にするため、ダミーＩＧＢＴ４２Ａのゲートとエミッタとの間にコンデンサＣＰ１を設けた場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、ＩＧＢＴ４１Ａのゲートとエミッタとの間にコンデンサ（図示せず）をさらに設けてもよい。コンデンサの容量は、抑制したい瞬時起電力の大きさに応じて、適宜設定・選択するとよい。
　ここで、コンデンサＣＰ１等を設けた場合の回路シミュレーションを行った結果について、図３を参照して説明する。図３は、瞬時起電力ｅの発生に着目してダミートレンチゲートの電位とゲート信号の信号レベルとの関係をシミュレーションした結果を示すグラフである。
　図示するように逆導通ＩＧＢＴを駆動する信号、つまり、逆導通ＩＧＢＴのゲートに印加する電圧（図３では、駆動信号波形例）が例えば１５Ｖから０Ｖに低下する間、逆導通ＩＧＢＴはターンオフ過渡状態にあるが、このターンオフ過渡状態においてダミートレンチゲートの電位が上述した瞬時起電力によって上昇する。コンデンサＣＰ１等を設けた場合、コンデンサＣＰ１等を設けない場合と比較して、ゲートの電位の急峻な上昇が抑制されており、ゼロになるまでの時間が短縮されている。つまり、本実施の形態によれば、コンデンサＣＰ１等を設けることで、逆導通ＩＧＢＴはコンデンサＣＰ１を設けない場合と比較して完全にターンオフするまでに要する時間、つまり、順方向阻止状態となるまでの時間を短くできるので、制御性が向上されることがわかる。
　次に、以上のようなコンデンサＣＰ１（ＣＰ２）の形成例について、図４（ａ）及び（ｂ）の上面図を参照して説明する。なお、図示する上面形状はあくまでも一例であって、本発明に対する理解を容易にする目的で供されるものであり、本発明はこのような上面形状に限定されるものではない。
　図４（ａ）は、逆導通ＩＧＢＴ（ＩＧＢＴ部４Ａ及びダイオード部５Ａを含む）のパワー半導体チップを上面から見た図である。図示するように、このパワー半導体チップは、図中のＹ方向に延伸する複数のトレンチゲート４１１ａ、４１１ｂを備え、その上部において、それぞれの一部に電気的に接続されるように、ゲート配線４１２ａ、４１２ｂと、ダミーゲート配線４１３ａ、４１ｂと、エミッタ配線４１４とがＸ方向に延伸するように形成されている。このパワー半導体チップにおいて、例えば、図中左側の３つのトレンチゲート４１１ａがＩＧＢＴ部４Ａを形成し、右側の３つのトレンチゲート４１１ｂが還流ダイオード部５Ａを形成する。
　上面視でこのような構成を有するパワー半導体チップは、ゲート配線４１２ａ及び４１２ｂ、ダミーゲート配線４１３ａ及び４１３ｂ、ならびにエミッタ配線４１４が、それぞれ、ゲート端子Ｇ、ダミーゲート端子ＤＧ、ならびにエミッタ端子Ｅ及び補助エミッタ端子ＡＥに接続される。
　このような構成を採用するパワー半導体チップにおいて、パワー半導体チップの厚さ方向における任意の位置に、絶縁分離領域Ｉｓが設けられている。この絶縁分離領域Ｉｓは、パワー半導体チップの厚さ方向において、電流が流れず、かつ電圧が印加されない位置に形成される非活性領域であり通常はｐウェル上に構成されており、図４（ｂ）に示すように、上記の端子に電気的に接続されたパッドが形成されている。より詳細には、この絶縁分離領域Ｉｓには、ダミーゲート端子ＤＧに接続されるダミーゲートパッド４１５と、エミッタ端子Ｅに接続されるエミッタパッド４１６と、ゲート端子Ｇに接続されるゲートパッド４１７と、補助エミッタ端子ＡＥに接続される補助エミッタパッド４１８と、が形成されている。なお、補助エミッタパッド４１８は、例えば、ドライブ回路のグランドと接続されるパッドである。また、図４（ｂ）に示す絶縁領域Ｉｓは、本発明の理解を容易にするためその面積を拡大して図示しているが、実際の面積は、図４（ａ）に示すパワー半導体チップ全体の面積に対してごく小さなものである。
　このような構成の絶縁領域Ｉｓにおいて、エミッタパッド４１６は、ＩＧＢＴ部４Ａ及びダイオード部５Ａを含むパワー半導体チップの製造段階では、いわゆるフローティング層であり、スクリーニング検査の完了後にエミッタパッド４１６が形成される。この絶縁領域Ｉｓにおいて、エミッタパッド４１６とダミーゲートパッド４１５との間にコンデンサＣＰ１を配置する。このコンデンサＣＰ１は、公知の手法のうち、任意の手法で形成可能である。
　（第２の実施の形態）
　第１の実施形態では、ダミーＩＧＢＴ４２Ａ、４２Ｂのゲートとエミッタとの間にコンデンサＣＰ１、ＣＰ２を設ける場合について説明した。この場合、コンデンサＣＰ１、ＣＰ２が電荷を蓄えているが、電荷を蓄えるという観点においては、双方向ダイオードを設けることでも同様の作用、効果を得ることが可能である。以下、双方向ダイオードを採用した実施の形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の構成要素については、同一の参照番号を付し、その詳細な説明を以下では省略する。
　図５（ａ）に示すように、本実施の形態では、ダミーＩＧＢＴ４２Ａ、４２Ｂのゲートとエミッタとの間に、それぞれ、少なくとも一組の双方向ダイオードＤ１、Ｄ２を形成する。これら双方向ダイオードＤ１、Ｄ２は、例えば、ポリシリコンにｐ型不純物とｎ型不純物とを拡散させることで形成することができる。なお、材料や形成の方法はこれらに限定されず、適宜選択することが可能である。
　双方向ダイオードＤ１、Ｄ２はバッファ回路として機能する。より詳細には、ダイオードＤ１あるいはＤ２が導通状態となるためには、ｐｎ接合で一定のキャリアを蓄積するので、その蓄積作用の時間によって、逆導通ＩＧＢＴ（ＩＧＢＴ部４Ａ及びダイオード部５ＡあるいはＩＧＢＴ部４Ｂ及びダイオード部５Ｂ）の電流変化率ｄｉ／ｄｔのｄｔを長くできるので、瞬時起電力の発生を抑制し、ひいては、ノイズの発生を抑制することが可能である。つまり、双方向ダイオードＤ１（Ｄ２）は、本実施の形態における電荷蓄積素子の一例である。
　また、図５（ｂ）に示すように、各ダミーＴＧＢＴ４２Ａ（４２Ｂ）に対して複数組の双方向ダイオードＤ１（Ｄ２）を直列に接続する構成を採用してもよい。この場合、１組当たりの耐圧や、組の数は、逆導通ＩＧＢＴ（ＩＧＢＴ部４Ａ及びダイオード部５Ａ等）が適用されるシステムにおいて、ノイズを吸収可能となる遅れ時間が得られるよう、適宜設定する。双方向ダイオードＤ１（Ｄ２）の組を複数段直列に接続することで、蓄積作用の時間をさらに長くすることができるので、双方向ダイオードＤ１（Ｄ２）の組の直列数で適宜調整できる、という利点がある。
　このような双方向ダイオードＤ１（Ｄ２）の形成について、図６（ａ）及び（ｂ）を参照して説明する。なお、図６（ａ）及び（ｂ）は、図４（ｂ）に対応する図である。本実施の形態の場合、図６（ａ）あるいは（ｂ）に示すように、絶縁分離領域Ｉｓ上に、ダミーゲートパッド４１５とエミッタパッド４１６との間に、例えば、ポリシリコンを配置してｐ型不純物とｎ型不純物とを拡散することで１組あるいは複数組の双方向ダイオードＤ１、Ｄ２を形成可能である。
　（第３の実施の形態）
　上記の第１及び第２の実施の形態では、コンデンサＣＰ１やダイオードＤ１等に例示される電荷蓄積素子が、スクリーニング検査の完了後に接続、結線される素子である場合について説明した。しかしながら、実際の製品のニーズによっては、よりノイズ抑制効果を高めたいという要望があり、そのためにはスクリーニング検査を要しない、というような要望も考えられる。このような場合には、図４（ａ）に示した上面において、ダミーゲート配線４１３ａ、４１３ｂのいずれかと、エミッタ配線４１４との間に電荷蓄積素子を設けることで、要望に対応することが可能である。
　以下、このような要望に対応した第３の実施形態について、図７（ａ）乃至７（ｄ）を参照して説明する。図４（ａ）に示した構成のパワー半導体チップは、断面を見ると例えば図７（ａ）に示すような構成を有する。図４（ａ）及び図７（ｂ）に示すＹ方向において、パワー半導体チップの上面には、エミッタ配線４１４とダミーゲート配線４１３ａとの間に所定の距離の空間Ｓが存在する。この空間Ｓに電荷蓄積素子を形成する。なお、図４（ａ）及び図７（ｂ）におけるＹ方向は、ゲートが延伸する方向であり、図４（ａ）に示すＺ方向は、パワー半導体チップの厚さ方向、すなわち縦方向である。また、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、トレンチゲート４１１ａの両側に、酸化膜４２０を介してこのトレンチゲート４１１ａに隣接するようにエミッタ領域４２３がＰウェル４２４内に形成される。
　電荷蓄積素子としてコンデンサＣＰ１等を形成する場合、図７（ｃ）に示すように、エミッタ配線４１４とダミーゲート配線４１３ａとの間の空間に、絶縁膜４２０上に誘電体４１９を形成する。この構成の場合、エミッタ配線４１４の一部と、ダミーゲート配線４１３ａの一部とが、それぞれ、コンデンサＣＰ１の一方の電極、他方の電極としても機能するので、誘電体４１９を挟んで別途ポリシリコン等で電極を形成する処理を省略することができる。
　一方、電荷蓄積素子として双方向ダイオードＤ１等を形成する場合、図７（ｄ）に示すように、エミッタ配線４１４とダミーゲート配線４１３ａとのそれぞれに部分的に埋没されるように、空間Ｓにポリシリコンを形成し、ｐ型の不純物とｎ型の不純物とを適宜拡散することで、双方向ダイオードＤ１等を形成する。
　図７（ａ）乃至図７（ｄ）に示す構成の場合、電荷蓄積素子がエミッタ配線４１４とダミーゲート配線４１３ａとに直接接続されているので、ダミーゲートに対してスクリーニング検査を行うことは困難であるが、図４（ｂ）に示す構成と比較して、ダミーゲート配線４１３ａに電荷蓄積素子が直接接続されているので、ノイズ抑制の効果が高い。なお、本実施形態ではエミッタ配線４１４とダミーゲート配線４１３ａとの間に電荷蓄積素子を形成する場合について説明したが、エミッタ配線４１４とダミーゲート配線４１３ｂとの間に電荷蓄積素子を形成しても、同様の効果が得られる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されず、その技術的範囲から逸脱しない範囲において、様々な置換、省略、変更が可能である。例えば、図７（ｃ）では誘電体４１９を用いてコンデンサＣＰ１を形成する場合について説明したが、本発明はこのような構成に限定されない。図８に示すように、トレンチゲート４１１ａ等とは別のトレンチ４１１ｃを形成し、このトレンチ４１１ｃの内壁上に酸化膜４２０を形成し、その内側にポリシリコン４２１を充填し、このようなトレンチ４１１ｃの外側に、例えばＮ＋層４２２を形成することで、トレンチ４１１ｃ内部の酸化膜４２０に電荷を蓄積するコンデンサＣＰ１等を形成することも可能である。このトレンチ４１１ｃは、トレンチゲート４１１ａと同一の形状である必要はなく、例えば半球状であってもよい。
　また、第２の実施の形態では、電荷蓄積素子として双方向ダイオードＤ１等を形成する場合について説明したが、本発明はこの場合に限定されない。例えば、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、１組あるいは複数組の双方向ダイオードＤ１に代えて、１以上の逆方向ダイオードＤ１’（Ｄ２’）を設けてもよい。図１に示す特性の例では、略７Ｖの耐圧を確保できれば、特性の変動を抑制できるので、上述した実施の形態と同様の作用、効果が得られる。そこで、ダイオードＤ１’１つ当たりの耐圧や、その個数は、逆導通ＩＧＢＴ（ＩＧＢＴ部４Ａ及びダイオード部５Ａ等）が適用されるシステムにおいて、ノイズを吸収可能となる遅れ時間が得られるよう、適宜設定する。このような耐圧の逆方向ダイオードＤ１’等を設けても、ダミートレンチゲート（図４（ａ）で示す）のゲート酸化膜に対してスクリーニング検査を行うことが可能なので、逆導通ＩＧＢＴを含むパワー半導体チップ内の任意の位置に内蔵可能である。
　１　　　　　ＩＰＭシステム
　２Ａ、２Ｂ　直流電源
　３Ａ、３Ｂ　駆動・演算回路（駆動チップ）
　４Ａ、４Ｂ　ＩＧＢＴ部
　５Ａ、５Ｂ　還流ダイオード部
　４１Ａ、４１Ｂ　ＩＧＢＴ
　４２Ａ、４２Ｂ　ダミーＩＧＢＴ
　４１１ａ、４１１ｂ　トレンチゲート
　４１１ｃ　　トレンチ
　４１２ａ、４１２ｂ　ゲート配線
　４１３ａ、４１３ｂ　ダミーゲート配線
　４１４　　　エミッタ配線
　４１５　　　ダミーゲートパッド
　４１６　　　エミッタパッド
　４１７　　　ゲートパッド
　４１８　　　補助エミッタパッド
　４１９　　　誘電体
　４２０　　　酸化膜
　４２１　　　ポリシリコン
　４２２　　　Ｎ＋層
　４２３　　　エミッタ領域
　４２４　　　Ｐウェル
　ＣＰ１、ＣＰ２　コンデンサ
　Ｄ１、Ｄ２　双方向ダイオード
　Ｄ１’、Ｄ２’　逆方向ダイオード
　Ｃ　　コレクタ端子
　Ｇ　　ゲート端子
　ＧＮＤ　グランド端子
　Ｅ　　エミッタ端子
　ＡＥ　補助エミッタ端子
　Ｌｓ　インダクタ
　Ｉｓ　絶縁分離領域
ｐｒｓ１乃至ｐｒｓ４　Ｌ、Ｃ、Ｒ寄生成分

Claims (7)

  1. 　ダミートレンチゲートを含むトレンチゲート構造のＩＧＢＴと、前記ＩＧＢＴのエミッタの過剰キャリアを前記ＩＧＢＴのコレクタに戻すための還流ダイオードと、が同一のチップ内に形成されたパワー半導体チップと、
    　前記ＩＧＢＴをオン・オフ駆動するための駆動チップと、を備え、前記パワー半導体チップと前記駆動チップとをパッケージ化したパワーモジュールであって、
    　前記ダミートレンチゲートをスクリーニング検査に供するために擬似的に形成され得るダミーＩＧＢＴのゲートとエミッタとの間に接続された電荷蓄積素子をさらに備えたことを特徴とするパワーモジュール。
  2. 　前記電荷蓄積素子は、コンデンサであることを特徴とする請求項１に記載のパワーモジュール。
  3. 　前記電荷蓄積素子は、逆並列接続された少なくとも１組の双方向ダイオードであることを特徴とする請求項１に記載のパワーモジュール。
  4. 　前記電荷蓄積素子は、前記パワー半導体チップ内に形成されるものであることを特徴とする請求項１に記載のパワーモジュール。
  5. 　前記電荷蓄積素子は、スクリーニング検査の完了後に前記ダミーＩＧＢＴのゲートとエミッタとの間に電気的に接続されるものであることを特徴とする請求項１に記載のパワーモジュール。
  6. 　前記電荷蓄積素子は、少なくとも１の逆方向ダイオードであることを特徴とする請求項１に記載のパワーモジュール。
  7. 　ダミートレンチゲートを含むトレンチゲート構造のＩＧＢＴと、前記ＩＧＢＴのエミッタの過剰キャリアを前記ＩＧＢＴのコレクタに戻すための還流ダイオードと、が同一のチップ内に形成された逆導通ＩＧＢＴであって、
    　前記ダミートレンチゲートをスクリーニング検査に供するために擬似的に形成され得るダミーＩＧＢＴのゲートとエミッタとの間に接続された電荷蓄積素子をさらに備えたことを特徴とする逆導通ＩＧＢＴ。
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