WO2019049614A1 - 筒体塗装装置 - Google Patents

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道子 遠田
昂史 藤田
三浦　雄一
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Abstract

筒体塗装装置（１）は、筒体の内部に挿入可能な塗装ヘッド（１０）と、塗装ヘッドに設けられ、塗装ヘッドの長手方向と交差する方向に塗料を吐出する複数の塗装ガン（４０）と、複数の塗装ガンのうち、第１塗装ガン（４０Ａ）及び第２塗装ガン（４０Ｂ）のいずれか一方から塗料を吐出するとき、他方を覆う回転カバー（８０）と、を有し、を有し、複数の塗装ガンは、それぞれ別系統の塗料供給装置（２０Ａ、２０Ｂ）と接続されている。

Description

筒体塗装装置
　本開示は、筒体塗装装置に関する。
　本願は、２０１７年９月７日に日本に出願された特願２０１７－１７１９６６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　下記特許文献１には、ジェットエンジンシャフトのように細長い筒体の内面に塗装膜を形成する筒体塗装装置が開示されている。この筒体塗装装置は、筒体を水平に支持し且つ筒体の軸線を中心に回転駆動する支持台と、支持台に支持した筒体の表面と間隔を隔てて設けられたスプレーガンを筒体の軸線と平行に移動させて筒体の表面に塗料を噴射する塗装機と、を有し、筒体の一端から他端までその内面に塗装膜を形成する。
日本国特開２０１０－５５０５号公報
　ところで、筒体によっては、形成した塗装膜の上に、機能の異なる別の塗装膜やトップコーティング膜など、複数種の塗装膜を重ねて形成する場合がある。このような場合、従来では、塗装機のスプレーガンを洗浄分解し、塗料供給チューブを交換し、塗料を入れ替えた後、スプレーガンを再組み立てするなどしており、塗装時間よりもその段取りに時間がかかっていた。一方、塗料ごとに専用の塗装機を用意する場合には、塗料の種類及び筒体の種類に応じて複数台の塗装機を用意する必要があり、多額の設備投資が必要となっていた。
　本開示は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、塗料の入れ換えに要していた時間を削減し、複数種の塗装膜を形成できる生産性の高い筒体塗装装置の提供を目的とする。
　本開示の一態様の筒体塗装装置は、筒体の内部に挿入可能な塗装ヘッドと、前記塗装ヘッドに設けられ、前記塗装ヘッドの長手方向と交差する方向に塗料を吐出する複数の塗装ガンと、前記複数の塗装ガンのうち、第１塗装ガン及び第２塗装ガンのいずれか一方から前記塗料を吐出するとき、他方を覆う回転カバーと、を有し、前記複数の塗装ガンは、それぞれ別系統の塗料供給装置と接続されている。
　また、上記一態様の筒体塗装装置において、前記第１塗装ガン及び第２塗装ガンは、前記塗装ヘッドの長手方向において互いに異なる位置に設けられていてもよい。
　また、上記一態様の筒体塗装装置において、前記塗料供給装置は、前記塗装ガンに接続される塗料供給チューブ及び空気供給チューブを有し、前記塗料供給チューブは、前記空気供給チューブよりも前記塗装ヘッドの中心軸近くを通るように配置されていてもよい。
　また、上記一態様の筒体塗装装置において、前記塗料供給チューブ及び前記空気供給チューブは、前記塗装ガンの吐出領域を避けて配置されていてもよい。
　また、上記一態様の筒体塗装装置において、前記塗装ヘッドは、前記塗装ガンを支持する支持板部を有し、前記支持板部は、前記塗装ガンの吐出領域から退避する面取り部を有していてもよい。
　また、上記一態様の筒体塗装装置において、前記回転カバーの回転を抑制するプランジャを有していてもよい。
　本開示によれば、塗料の入れ換えに要していた時間を削減し、複数種の塗装膜を形成できる生産性の高い筒体塗装装置が得られる。
本開示の実施形態における筒体塗装装置の全体構成図である。 本開示の実施形態における塗装ヘッドの内部構成図である。 図２における矢視Ａ－Ａ断面図である。 図２における矢視Ｂ－Ｂ断面図である。 図２における矢視Ｃ－Ｃ断面図である。 図２における矢視Ｄ－Ｄ断面図である。 図２に示す塗装ヘッドに設けられた回転カバーの平面図である。 図２に示す塗装ヘッドに設けられた回転カバーの側面図である。
　以下、本開示の実施形態の筒体塗装装置について図面を参照して説明する。
　図１は、本開示の実施形態における筒体塗装装置１の全体構成図である。
　筒体塗装装置１は、図１に示すように、筒体１００の内面１００ａに塗装膜を形成する。本実施形態の筒体１００は、例えば、上述した先行技術文献１と同様に、直管部１０１と拡径部１０２とを有するジェットエンジンシャフトである。筒体１００は、長さ数メートルに対し、直管部１０１の内径が数十センチメール程度の細長い筒体である。
　筒体塗装装置１は、筒体１００を水平に支持する支持台２と、筒体１００の内面１００ａの塗装を行う塗装ヘッド１０と、塗装ヘッド１０に塗料を供給する塗料供給装置２０Ａ，２０Ｂと、塗装ヘッド１０を筒体１００の内部に対し挿脱し得るように移動させる移動装置３０と、を有する。
　支持台２は、筒体１００を支持する複数のローラー３を有する。複数のローラー３は、筒体１００の前後方向に間隔をあけて設けられる。また、ローラー３は、筒体１００の軸線１００Ｌを挟んだ左右方向（図１において紙面奥行方向）において一対で設けられる。ローラー３は、軸線１００Ｌと平行に延びる回転軸回りに回転駆動することで、筒体１００を軸線１００Ｌ回りに回転させる。
　塗装ヘッド１０は、筒体１００の内部に軸線１００Ｌに沿って挿入可能な外径を有する円筒形状を有している。塗装ヘッド１０には、塗装ヘッド１０の中心軸１０Ｌが延びる長手方向と交差する方向に塗料を吐出する塗装ガン４０が設けられている。本実施形態の塗装ガン４０は、塗装ヘッド１０の長手方向と直交する鉛直方向下向きに塗料を吐出する。なお、塗装ガン４０の塗料の吐出方向は、鉛直方向に限らず、塗装ヘッド１０の長手方向と交差する方向であれば、例えば、水平面を０°としたときに４５°や６０°といった斜め方向であってもよい。
　塗装ヘッド１０は、アーム１１を介して移動装置３０に支持されている。アーム１１は、塗料供給装置２０Ａ，２０Ｂの塗料供給チューブ２１Ａ１，２１Ｂ１及び空気供給チューブ２２Ａ１，２２Ｂ１を内部に通すことが可能な円筒形状を有している。アーム１１は、筒体１００の全長と略同じ長さを有する。アーム１１の先端部に塗装ヘッド１０を支持し、アーム１１の基端部が移動装置３０の移動台車３１に固定されている。
　移動台車３１は、筒体１００の軸線１００Ｌと平行に設けられたガイドレール３２に沿って移動する。ガイドレール３２は、筒体１００の全長と略同じ長さを有する。ガイドレール３２には、図示しない無端状チェーンを介して移動台車３１を移動させる駆動装置が設けられている。移動台車３１がガイドレール３２に沿って移動すると、塗装ヘッド１０及びアーム１１が筒体１００の内部に対して挿脱される。
　図２は、本開示の実施形態における塗装ヘッド１０の内部構成図である。図３は、図２における矢視Ａ－Ａ断面図である。図４は、図２における矢視Ｂ－Ｂ断面図である。図５は、図２における矢視Ｃ－Ｃ断面図である。図６は、図２における矢視Ｄ－Ｄ断面図である。図７Ａは、図２に示す塗装ヘッド１０に設けられた回転カバー８０の平面図であり、図７Ｂは回転カバー８０の側面図である。
　図２に示すように、塗装ヘッド１０には、複数の塗装ガン４０が設けられている。本実施形態では、筒体１００の内面１００ａに２種類の塗装膜を形成するため、２つの塗装ガン４０（第１塗装ガン４０Ａ及び第２塗装ガン４０Ｂ）が設けられている。なお、筒体１００の内面１００ａに３種類以上の塗装膜を形成する場合には、塗装ヘッド１０に３つ以上の塗装ガン４０を設けてもよい。
　塗装ヘッド１０は、塗装ガン４０を支持する支持板部５０（第１支持板部５０Ａ及び第２支持板部５０Ｂ）を有する。支持板部５０は、塗装ガン４０の吐出領域Ｗから退避する面取り部５１を有する。面取り部５１は、塗装ガン４０から吐出される塗料の噴射角と略同じ角度で切り欠かれている。支持板部５０は、図６に示すように、塗装ガン４０を支持している。なお、図６では、第１塗装ガン４０Ａを支持する第１支持板部５０Ａの構成を示しているが、第２塗装ガン４０Ｂを支持する第２支持板部５０Ｂでも同様の構成となっている。
　第１支持板部５０Ａの背面側には、塗料供給装置２０Ａの空気供給チューブ２２Ａ１を取り付ける取付面５３が形成されている。取付面５３は、中心軸１０Ｌに対して斜めに交差する面であり、取付面５３から中心軸１０Ｌに対して斜め方向に延びるチューブ取付孔５４が形成されている。第１支持板部５０Ａの中心には、塗装ガン取付孔５５が第１支持板部５０Ａの厚み方向に貫通して形成されており、チューブ取付孔５４は、塗装ガン取付孔５５の内面に連通している。
　第１塗装ガン４０Ａは、塗料を吐出するノズル部４１と、ノズル部４１に塗料と空気を供給する流路形成部４２と、流路形成部４２に塗料供給装置２０Ａの塗料供給チューブ２１Ａ１を固定する固定部４３と、を有する。ノズル部４１には、鉛直方向下方に開口する吐出孔４１ａが設けられている。流路形成部４２は、塗装ガン取付孔５５の内面に嵌合している。流路形成部４２の内部には、塗料が流通する第１流路４２ａと、空気が流通する第２流路４２ｂと、が形成されている。
　第１流路４２ａは、塗装ヘッド１０の中心軸１０Ｌに沿って延びる。第２流路４２ｂは、第１流路４２ａの周囲に配置され、第１流路４２ａと平行に延びている。第１流路４２ａには、塗料供給チューブ２１Ａ１が挿入され、第１流路４２ａの後端は、固定部４３が挿入可能な大きさに拡径している。固定部４３は、第１流路４２ａの後端に嵌合することで、塗料供給チューブ２１Ａ１を流路形成部４２に固定する。また、第２流路４２ｂには、径方向外側に向かって延び、チューブ取付孔５４と接続される接続流路４２ｃが形成されている。
　第１流路４２ａに塗料供給チューブ２１Ａ１を介して塗料が供給され、第２流路４２ｂに空気供給チューブ２２Ａ１を介して空気が供給されると、両者が混合されてノズル部４１の吐出孔４１ａから所定圧で塗料が円錐状に吐出される。
　上記構成の第１塗装ガン４０Ａは、図２に示すように、塗装ヘッド１０の長手方向において第２塗装ガン４０Ｂと互いに異なる位置に設けられている。
　第１塗装ガン４０Ａを支持する第１支持板部５０Ａと第２塗装ガン４０Ｂを支持する第２支持板部５０Ｂは、連結ロッド６０で連結されている。なお、第２支持板部５０Ｂは、連結ロッド６０を介して、アーム先端部６１と連結されている。また、第１支持板部５０Ａは、連結ロッド６０を介して、ヘッド先端部６２と接続されている。つまり、ヘッド先端部６２、第１支持板部５０Ａ、第２支持板部５０Ｂ、アーム先端部６１は、塗装ヘッド１０の長手方向において間隔をあけて連結されている。
　アーム先端部６１は、円筒状のアーム１１の端部に嵌合している筒状体である。アーム先端部６１には、中心軸１０Ｌに沿って貫通する貫通孔６１ａが形成されている。貫通孔６１ａは、塗装ガン４０の吐出側と反対側に配置される連結ロッド６０をアーム先端部６１に連結するために、中心軸１０Ｌに対して塗装ガン４０の吐出側に僅かに偏心している。貫通孔６１ａには、塗料供給チューブ２１Ａ１，２１Ｂ１及び空気供給チューブ２２Ａ１，２２Ｂ１が通されている。
　塗料供給チューブ２１Ｂ１及び空気供給チューブ２２Ｂ１は、第２塗装ガン４０Ｂと接続されている。また、塗料供給チューブ２１Ａ１及び空気供給チューブ２２Ａ１は、第２支持板部５０Ｂに形成された貫通孔５２を通り、第１塗装ガン４０Ａと接続されている。
　このように、第１塗装ガン４０Ａと第２塗装ガン４０Ｂは、それぞれ別系統の塗料供給装置２０Ａ，２０Ｂと接続されている。
　塗料供給装置２０Ａは、図１に示すように、塗料供給チューブ２１Ａ１と接続されたタンク及びポンプなどからなる塗料供給源２１Ａと、空気供給チューブ２２Ａ１と接続されたタンク及びポンプなどからなる空気供給源２２Ａとを備える。塗料供給源２１Ａは、例えば、アルミ粉末を含む塗料を、塗料供給チューブ２１Ａ１を介して第１塗装ガン４０Ａに供給する。空気供給源２２Ａは、所定圧の空気を、空気供給チューブ２２Ａ１を介して第１塗装ガン４０Ａに供給する。
　塗料供給装置２０Ｂは、塗料供給チューブ２１Ｂ１と接続されたタンク及びポンプなどからなる塗料供給源２１Ｂと、空気供給チューブ２２Ｂ１と接続されたタンク及びポンプなどからなる空気供給源２２Ｂとを備える。塗料供給源２１Ｂは、例えば、第１塗装ガン４０Ａにより形成したアルミ含有膜の上に剥離を防止するトップコーティング膜を形成するための、トップコーティング塗料を、塗料供給チューブ２１Ｂ１を介して第２塗装ガン４０Ｂに供給する。空気供給源２２Ｂは、所定圧の空気を、空気供給チューブ２２Ｂ１を介して第２塗装ガン４０Ｂに供給する。
　図２に示すように、塗料供給チューブ２１Ａ１は、空気供給チューブ２２Ａ１よりも塗装ヘッド１０の中心軸１０Ｌ近くを通るように配置されている。また、塗料供給チューブ２１Ｂ１は、空気供給チューブ２２Ｂ１よりも塗装ヘッド１０の中心軸１０Ｌ近くを通るように配置されている。具体的に、塗料供給チューブ２１Ｂ１は、図５に示すように、アーム先端部６１の貫通孔６１ａにおいて、空気供給チューブ２２Ｂ１よりも塗装ヘッド１０の中心軸１０Ｌ近くを通り、空気供給チューブ２２Ｂ１よりも曲がらないようにして第２塗装ガン４０Ｂと接続される（図２参照）。
　塗料供給チューブ２１Ａ１は、塗料供給チューブ２１Ｂ１と同様に、アーム先端部６１の貫通孔６１ａにおいて、空気供給チューブ２２Ａ１よりも塗装ヘッド１０の中心軸１０Ｌ近くを通る（図５参照）。その後、塗料供給チューブ２１Ａ１は、図２に示すように、空気供給チューブ２２Ａ１と共に、第２塗装ガン４０Ｂの吐出領域Ｗを避けるように、第２塗装ガン４０Ｂの吐出側と反対側に形成された第２支持板部５０Ｂの貫通孔５２を通る。塗料供給チューブ２１Ａ１は、図４に示すように、第２支持板部５０Ｂの貫通孔５２においても、空気供給チューブ２２Ａ１よりも塗装ヘッド１０の中心軸１０Ｌ近くを通り、空気供給チューブ２２Ａ１よりも曲がらないようにして第１塗装ガン４０Ａと接続される（図２参照）。
　なお、図５に示されるように、アーム先端部６１の貫通孔６１ａにおいて、塗料供給チューブ２１Ａ１，２１Ｂ１の鉛直方向における位置は、中心軸１０Ｌの鉛直方向における位置と略同一となるよう配置されている。
　図２に示すように、塗装ヘッド１０には、固定カバー７０と、回転カバー８０とが設けられている。固定カバー７０は、第１塗装ガン４０Ａ及び第２塗装ガン４０Ｂの吐出側と反対側を覆う半円形に形成され、支持板部５０に図示しない取付ボルトを介して固定されている。回転カバー８０は、固定カバー７０に対して相対的に回転可能に設けられ、図２に示すように、第１塗装ガン４０Ａ及び第２塗装ガン４０Ｂのいずれか一方から塗料を噴射するとき、他方を覆う。
　回転カバー８０は、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、塗装ヘッド１０の中心軸１０Ｌが延びる長手方向において互いに異なる位置に形成された第１開口８０ａ及び第２開口８０ｂを有する。第１開口８０ａは、塗装ヘッド１０の長手方向において、第１塗装ガン４０Ａと対向可能な位置に設けられている。また、第２開口８０ｂは、塗装ヘッド１０の長手方向において、第２塗装ガン４０Ｂと対向可能な位置に設けられている。第１開口８０ａ及び第２開口８０ｂは、回転カバー８０の径方向において、互いに相反する方向（１８０°異なる方向）に開口している。
　図２に示すように、回転カバー８０の両端部は、すべり軸受８２Ａ，８２Ｂによって塗装ヘッド１０の中心軸１０Ｌ回りに回転可能に支持されている。すべり軸受８２Ａは、ヘッド先端部６２の外周面に形成された段差部６２ａに摺動可能に係合している。すべり軸受８２Ａは、回転カバー８０の開口端を閉塞する蓋体８１に固定されている。また、回転カバー８０は、蓋体８１に固定されている。
　すべり軸受８２Ｂは、図２に示すように、アーム先端部６１の外周面に形成された段差部６１ｂに摺動可能に係合している。回転カバー８０は、すべり軸受８２Ｂに図示しない取付ボルトを介して固定されている。
　図３に示すように、蓋体８１には、回転カバー８０の回転を抑制するプランジャ８４が設けられている。プランジャ８４は、蓋体８１に形成されたプランジャ取付孔８５に嵌合しており、図示しないバネによってプランジャ８４の先端部８４ａを、ヘッド先端部６２の外周面に向かって進退自在に押し付けている。
　ヘッド先端部６２の外周面には、プランジャ８４の先端部８４ａが係合する係合溝６２ｂが形成されている。係合溝６２ｂは、図３に示すように円弧状の断面輪郭を有しており、先端が丸まったプランジャ８４の先端部８４ａが周方向に離脱可能に係合している。係合溝６２ｂは、ヘッド先端部６２の外周面に、中心軸１０Ｌを挟んで一対で形成されている。一対の係合溝６２ｂのうち、いずれか一方にプランジャ８４が係合するとき、第１塗装ガン４０Ａ及び第２塗装ガン４０Ｂのいずれか一方が回転カバー８０によって覆われる。
　上記構成の筒体塗装装置１によれば、筒体１００の内部に挿入可能な塗装ヘッド１０と、塗装ヘッド１０に設けられ、塗装ヘッド１０の長手方向と交差する方向に塗料を吐出する複数の塗装ガン４０と、を有し、複数の塗装ガン４０は、それぞれ別系統の塗料供給装置２０Ａ，２０Ｂと接続されている。したがって、塗料の入れ換え作業を行うことなく、２種類の塗料を吐出することができる。したがって、筒体１００の塗装時間が従来よりも短縮され、生産性の高い生産ラインを構築できる。
　また、第１塗装ガン４０Ａ及び第２塗装ガン４０Ｂは、図２に示すように、塗装ヘッド１０の長手方向において互いに異なる位置に設けられている。この構成によれば、塗装ヘッド１０を小径化できるため、ジェットエンジンシャフトのように筒体１００の内径が小さい場合であっても、筒体１００の内部に塗装ガン４０を複数台配置することが可能となる。また、本実施形態では、図１に示すように、塗料供給源２１Ａ，２１Ｂ及び空気供給源２２Ａ，２２Ｂを、塗装ヘッド１０から離れた場所に設けているため、塗装ヘッド１０を小径化することができる。
　図２に示すように、塗料供給チューブ２１Ａ１（２１Ｂ１）は、空気供給チューブ２２Ａ１（２２Ｂ１）よりも塗装ヘッド１０の中心軸１０Ｌ近くを通るように配置されている。この構成によれば、塗料が流通する塗料供給チューブ２１Ａ１（２１Ｂ１）を、空気供給チューブ２２Ａ１（２２Ｂ１）よりも曲がらないようにして第１塗装ガン４０Ａ（第２塗装ガン４０Ｂ）に接続することができる。アルミ粉末を含む塗料や、トップコーティング塗料は、空気よりも粘性などが大きいため、このように塗料供給チューブ２１Ａ１（２１Ｂ１）の曲りによる圧力損失を低減することで、塗料の詰まりの発生を抑制できる。
　また、図２に示すように、塗料供給チューブ２１Ａ１及び空気供給チューブ２２Ａ１は、第２塗装ガン４０Ｂの吐出領域Ｗを避けて配置されているため、第２塗装ガン４０Ｂの塗料の噴射を阻害することはない。
　さらに、塗装ガン４０を支持する支持板部５０は、塗装ガン４０の吐出領域Ｗから退避する面取り部５１を有するため、塗料が支持板部５０に付着してしまうことを抑制することができる。
　また、本実施形態では、第１塗装ガン４０Ａ及び第２塗装ガン４０Ｂのいずれか一方（図２の例では第２塗装ガン４０Ｂ）から塗料を吐出するとき、他方（図２の例では第１塗装ガン４０Ａ）を覆う回転カバー８０を有する。この構成によれば、例えば、第２塗装ガン４０Ｂから吐出された塗料が、筒体１００の内部で霧状に広がったとしても、第１塗装ガン４０Ａの吐出孔４１ａ（図４参照）などに付着してしまうことを抑制することができる。
　さらに、本実施形態では、図３に示すように、回転カバー８０の回転を抑制するプランジャ８４を設けているため、例えば、塗料を吐出する際の振動によっても、回転カバー８０が回転しないようにすることができる。これにより、塗料を吐出していない塗装ガン４０に塗料が付着してしまうことをより確実に抑制することができる。なお、塗料を切り替える場合には、筒体１００の内部から塗装ヘッド１０を引き抜き、回転カバー８０を周方向に回転させることで、プランジャ８４と係合溝６２ｂとの係合を解除し、回転カバー８０を１８０°回転させる。
　このように、上述の本実施形態によれば、塗料の入れ換えに要していた時間を削減し、複数種の塗装膜を短時間で形成できる生産性の高い筒体塗装装置１が得られる。
　以上、図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
　例えば、上述した実施形態では、複数の塗装ガンを、塗装ヘッドの長手方向において互いに異なる位置に設けた形態を例示したが、筒体の内径が大きい場合は、複数の塗装ガンを、塗装ヘッドの長手方向においてオーバーラップする位置に設けてもよい。また、複数の塗装ガンを、塗装ヘッドの長手方向の同一の位置において、相反する向きに塗料を吐出するように設けてもよい。
　本開示によれば、塗料の入れ換えに要していた時間を削減し、複数種の塗装膜を形成できる生産性の高い筒体塗装装置が得られる。
１　筒体塗装装置
１０　塗装ヘッド
２０Ａ　塗料供給装置
２０Ｂ　塗料供給装置
２１Ａ１　塗料供給チューブ
２１Ｂ１　塗料供給チューブ
２２Ａ１　空気供給チューブ
２２Ｂ１　空気供給チューブ
４０　塗装ガン
４０Ａ　第１塗装ガン
４０Ｂ　第２塗装ガン
５０　支持板部
５０Ａ　第１支持板部
５０Ｂ　第２支持板部
５１　面取り部
８０　回転カバー
８４　プランジャ
Ｗ　吐出領域

Claims (6)

  1. 　筒体の内部に挿入可能な塗装ヘッドと、
    　前記塗装ヘッドに設けられ、前記塗装ヘッドの長手方向と交差する方向に塗料を吐出する複数の塗装ガンと、
    　前記複数の塗装ガンのうち、第１塗装ガン及び第２塗装ガンのいずれか一方から前記塗料を吐出するとき、他方を覆う回転カバーと、を有し、
    　前記複数の塗装ガンは、それぞれ別系統の塗料供給装置と接続されている、筒体塗装装置。
  2. 　前記第１塗装ガン及び第２塗装ガンは、前記塗装ヘッドの長手方向において互いに異なる位置に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の筒体塗装装置。
  3. 　前記塗料供給装置は、前記塗装ガンに接続される塗料供給チューブ及び空気供給チューブを有し、
    　前記塗料供給チューブは、前記空気供給チューブよりも前記塗装ヘッドの中心軸近くを通るように配置されている、請求項１または２に記載の筒体塗装装置。
  4. 　前記塗料供給チューブ及び前記空気供給チューブは、前記塗装ガンの吐出領域を避けて配置されている、請求項３に記載の筒体塗装装置。
  5. 　前記塗装ヘッドは、前記塗装ガンを支持する支持板部を有し、
    　前記支持板部は、前記塗装ガンの吐出領域から退避する面取り部を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の筒体塗装装置。
  6. 　前記回転カバーの回転を抑制するプランジャを有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の筒体塗装装置。
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