JP6382869B2 - 回転テーブル装置 - Google Patents
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Description
一方、ダイレクトドライブ方式の場合には、モータの動力以外の回転テーブルを静止状態に保持する機構としてクランプ機構が使用される。
ウォームギヤ方式の回転機構は、出力側から入力側への回転力を伝達しない非可逆回転性を有しているため、給電停止時に回転テーブルが回転することはない。
しかし、ダイレクトドライブ方式の回転機構は、モータへの電力供給が遮断されるとモータの保持力がなくなり、回転の慣性力や、ワークおよび治具によるアンバランストルクによって回転テーブルが安定点まで回転してしまう。この回転によって,ワークがツールと衝突し、ワークやツールを破損する可能性がある。
特に、空気圧や油圧の遮断時にクランプを行う場合には、十分なクランプトルクを確保し得るたわみ量に、アンクランプ状態からクランプ状態までのピストンの移動量を加えてたわみ量を設定する必要があり、たわみ量が大きくなる傾向にある。
また、板ばねの固定ボルト本数を増やすことで、クランプ機構の回転方向の剛性を向上できるが、板ばねの特性からボルト本数を増やすと、たわみ量を大きくとることが難しくなるという不都合がある。
本発明の一態様は、ベース部材と、該ベース部材に対して所定の軸線回りに回転可能に支持された回転部材と、該回転部材に固定されたブレーキディスクと、該ブレーキディスクをクランプして前記回転部材を前記ベース部材に対して静止状態に維持するクランプ機構とを備え、該クランプ機構が、作動流体によって、前記ブレーキディスクを板厚方向に押圧するクランプ位置と、前記ブレーキディスクから離間したアンクランプ位置との間で、前記ベース部材に対して前記軸線に沿う方向に移動可能に取り付けられたピストンと、該ピストンおよび前記ベース部材に固定され、弾性変形の復元力によって前記ピストンを前記クランプ位置の方向に付勢する板ばねと、前記ピストンと前記ベース部材との間に配置され、弾性変形の復元力によって前記ピストンを前記クランプ位置の方向に常時付勢するコイルばねとを備える回転テーブル装置を提供する。
このようにすることで、作動流体室の容積を必要最小限に抑えることができ、ピストンをクランプ位置またはアンクランプ位置に動作させるときの応答性を向上することができる。
本実施形態に係る回転テーブル装置1は、図1に示されるように、例えば、ダイレクトドライブ方式の割出し回転テーブル装置であって、工作機械等の外部構造物に設置されるケース(ベース部材)3と、該ケース3に固定されたハウジング(ベース部材)2と、該ハウジング2に軸受部4を介して中心軸線(軸線)O回りに回転可能に支持された円筒状のシャフト(回転部材)5と、該シャフト5を回転駆動するモータ6と、シャフト5に固定されたブレーキディスク7と、シャフト5をハウジング2に対して静止状態に維持するクランプ機構8とを備えている。
ブレーキディスク7は、シャフト5の端面と取付部材9との間に挟まれて、シャフト5に固定されている。
図1中、符号20a,20b,20cは、後述する空気室17a,17bを密封するシール部である。
回転テーブル装置1に電源が供給されていないときには、図3に示されるように、いずれの空気室17a,17bにも圧縮空気が供給されないので、ピストン12はスプリングディスク14の弾性変形の復元力によってブレーキディスク7をクランプ部材13との間に挟むようになっている。
また、図1から図3に示す例では、コイルばね15は、空気室17bにつながる設置スペース18内に配置されている。
本実施形態に係る回転テーブル装置1において、電源が供給されている状態で、電磁弁に対してアンクランプ指令が入力されると、空気室17aに圧縮空気が流入し、空気室17b内の空気が外部に排気される。空気室17aに流入した圧縮空気の圧力が、スプリングディスク14およびコイルばね15の弾性変形の復元力を上回ると、ピストン12がリアプレート11側に移動して、図2に示されるように、ブレーキディスク7がピストン12とクランプ部材13との間に挟持されている状態から解放されたアンクランプ状態となり、シャフト5を回転させることができるようになる。
コイルばね15がない場合の参考例を図4および図5に示す。
コイルばね15がない場合には、図5に示されるようにクランプ状態において減少したたわみ量でもスプリングディスク14によってシャフト5を静止状態に維持する摩擦力を発生させる必要がある。このために、図4に示されるアンクランプ状態では、スプリングディスク14は、クランプ状態より大きなたわみ量で弾性変形させられなければならない。
そして、このように、コイルばね15とスプリングディスク14とを併用する場合には、主としてコイルばね15がピストン12をクランプ位置の方向へ付勢する役割を担うので、スプリングディスク14はピストン12の回転防止の役割のみを担えば足りる。
図1から図3に示されるように、コイルばね15の設置スペース18が空気室17bにつながっている場合には、コイルばね15の本数分の設置スペース18の容積だけ空気室17bの容積が増加する。空気室17bの容積が増加すると、クランプ機構8の作動流体が空気等の圧縮性のある作動流体である場合には、アンクランプ時には空気室17bから圧縮空気が抜けるまでの時間、クランプ時には空気室17bに圧縮空気が充填されるまでの時間がわずかに増加する可能性がある。
そこで、図6に示されるように、空気室17bに対して気密状態に隔離された設置スペース19内にコイルばね15を配置することにより、空気室17bの容積を最小限に抑えることができ、回転テーブルの割出し完了までの時間を短縮することができるという利点がある。
また、本実施形態においては、ダイレクトドライブ方式の回転テーブル装置1を例示したが、駆動方式はこれに限定されるものではなく、ウォームギヤ方式等、他の駆動方式の回転テーブル装置や、駆動機構を持たない回転テーブル装置を採用してもよい。
また、クランプ機構8の駆動方式を空気圧駆動方式としたが、これに代えて、油圧駆動方式等、空気以外の作動流体を用いたクランプ機構8を採用することにしてもよい。
2 ハウジング(ベース部材)
3 ケース(ベース部材)
5 シャフト(回転部材)
7 ブレーキディスク
8 クランプ機構
11 リアプレート(ベース部材)
12 ピストン
13 クランプ部材(ベース部材)
14 スプリングディスク(板ばね)
15 コイルばね
17a,17b 空気室(作動流体室)
18,19 設置スペース
O 中心軸線(軸線)
Claims (3)
- ベース部材と、
該ベース部材に対して所定の軸線回りに回転可能に支持された回転部材と、
該回転部材に固定されたブレーキディスクと、
該ブレーキディスクをクランプして前記回転部材を前記ベース部材に対して静止状態に維持するクランプ機構とを備え、
該クランプ機構が、作動流体によって、前記ブレーキディスクを板厚方向に押圧するクランプ位置と、前記ブレーキディスクから離間したアンクランプ位置との間で、前記ベース部材に対して前記軸線に沿う方向に移動可能に取り付けられたピストンと、該ピストンおよび前記ベース部材に固定され、弾性変形の復元力によって前記ピストンを前記クランプ位置の方向に付勢する板ばねと、前記ピストンと前記ベース部材との間に配置され、弾性変形の復元力によって前記ピストンを前記クランプ位置の方向に常時付勢するコイルばねとを備える回転テーブル装置。 - 前記ピストンを駆動する前記作動流体を流入させる作動流体室を備え、
前記コイルばねが、前記作動流体室に対して気密状態に区画された設置スペース内に配置されている請求項1に記載の回転テーブル装置。 - 前記ピストンを駆動する前記作動流体を流入させる作動流体室を備え、
前記コイルばねが、前記作動流体室につながる設置スペース内に配置されている請求項1に記載の回転テーブル装置。
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