DE102007030591B3

DE102007030591B3 - Verfahren zur Beschichtung der Innenwände von Rohren und Vorrichtung zum Heizen und Kühlen eines Rohres

Info

Publication number: DE102007030591B3
Application number: DE102007030591A
Authority: DE
Inventors: Frank Dr. Arndt; Jens Dr. Dahl Jensen; Ursus Dr. Krüger; Gabriele Winkler
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2007-06-27
Filing date: 2007-06-27
Publication date: 2008-08-28
Anticipated expiration: 2027-06-28
Also published as: US20100189895A1; US8561569B2; WO2009000675A2; EP2173498A2; WO2009000675A3

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Beschichtung von Innenwänden von Rohren (11) sowie eine zur Beschichtung geeignete Beschichtungsvorrichtung vorgestellt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass bei dem Verfahren eine kombinierte Heiz- und Kühlvorrichtung (19) verwendet wird, die Heizbereiche (21) und Kühlbereiche (22) aufweist. Diese Vorrichtung kann entlang des zu beschichtenden Rohres (11) geführt werden, wobei im Rohrinneren ein den Beschichtungswerkstoff enthaltendes Fluid (16) zugeführt wird. Durch die kombinierte Heiz- und Kühlbehandlung des Rohres wird der Schichtbildungsprozess unterstützt. Der Kühlvorgang wird im Unterschied zum Stand der Technik durch den Einsatz des Kühlbereiches (22) einem gewünschten Profil unterworfen und nicht dem Zufall überlassen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung der Innenwände von Rohren, bei dem ein den Beschichtungswerkstoff enthaltendes Fluid in das Rohr eingeleitet wird. Während der Beschichtung wird das Rohr mit einer beweglichen Heizvorrichtung lokal auf eine zur Ausbildung der Beschichtung erforderliche Temperatur gebracht, bis der Schichtbildungsprozess lokal abgeschlossen ist. Dann wird die Heizvorrichtung so lange weiterbewegt, bis die zu bildende Schicht fertig gestellt ist, d. h. dass nach und nach das Rohr im gesamten zu beschichtenden Innenbereich erhitzt wird. Nach erfolgter Beschichtung wird das verbleibende Fluid wieder aus dem Rohr entfernt. Das Fluid muss sich als Träger für den Beschichtungswerkstoff eignen. Es kann sowohl flüssig als auch gasförmig sein. Auch ist es möglich, dass das Fluid ausschließlich durch den Beschichtungswerkstoff selbst gebildet wird, wobei dieser durch die Wärmebehandlung des Rohres direkt auf den Innenwänden abgeschieden wird.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist beispielsweise in der US 2005/0255240 A1 beschrieben, wobei Rohre mit einem verhältnismäßig engen Querschnitt von innen beschichtet werden sollen. Zu diesem Zweck werden diese Rohre in eine den Beschichtungswerkstoff enthaltende Lösung eingetaucht, wobei diese aufgrund der wirkenden Kapillarkräfte in die Rohre hineingesogen wird. Dieser Prozess kann durch Anlegen eines Vakuums an das freie Ende der Rohre noch unterstützt werden. Sobald das Rohr mit dem Fluid gefüllt ist, wird mittels einer Manschette, die das Rohr umgibt, Wärmeenergie in dieses eingetragen, wobei mit dieser Behandlung am freien, d. h. nicht in das Fluid eintauchenden Ende begonnen wird. Das Lösungsmittel wird auf diese Weise verdampft und verlässt das Rohr nach oben, während das in dem Lösungsmittel gelöste Polymer auf den Innenwänden des Rohres abgeschieden wird. Wenn die Heizmanschette am gegenüberliegenden Ende des Rohres angekommen ist, ist der Beschichtungsvorgang abgeschlossen und die Schicht vervollständigt. Sobald die Manschette eine Stelle des Rohres lokal erwärmt hat und weitergeführt wird, kühlt die betreffende Stelle wieder auf Raumtemperatur ab.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Beschichtung von Innenwänden von Rohren anzugeben, mit dem sich der Schichtbildungsprozess vergleichsweise gut beeinflussen lässt.
Diese Aufgabe wird mit dem eingangs angegebenen Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die lokale Abkühlung des Rohres nach erfolgter Schichtbildung durch eine bewegliche Kühleinrichtung unterstützt wird. Dies bedeutet, dass nicht nur der Erwärmungsprozess mittels der Heizeinrichtung durch Modifikation der Beschichtungsparameter gezielt beeinflusst werden kann, sondern auch der Abkühlvorgang. Dies ist bei Schichten von Vorteil, deren Eigenschaften von der Abkühlgeschwindigkeit abhängen. Hierdurch lässt sich daher vorteilhaft der Schichtbildungsprozess zusätzlich beeinflussen.
Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass mehrere Heizeinrichtungen und Kühleinrichtungen gleichzeitig zum Einsatz kommen. Hierdurch kann an mehreren Stellen gleichzeitig ein Schichtbildungsprozess des Rohres vorgenommen werden, wobei beispielsweise bei langen Rohren die Verfahrensdauer vorteilhaft verringert werden kann. Die Heizbzw. Kühleinrichtungen können auch kaskadenartig angeordnet sein, d. h., dass abwechselnd Heiz- und Kühleinrichtungen an der Rohrwand entlanggeführt werden, so dass ein Beschichtungsprozess wiederholt erfolgt. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn sich mit dem Schichtbildungsprozess lediglich dünne Beschichtungsdicken erzeugen lassen, so dass dieser mehrfach wiederholt werden muss. Hierdurch lässt sich die Verfahrensdauer vorteilhaft verringern.
Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die mindestens eine Kühleinrichtung und die mindestens eine Heizeinrichtung kontinuierlich entlang der Längsausdehnung des Rohres bewegt werden, wobei die Geschwindigkeit unter Berücksichtigung der erforderlichen lokalen Heiz- und Kühldauer gewählt wird. Dies bedeutet, dass die Länge der Heiz- bzw. Kühleinrichtung in Bewegungsrichtung so auf die Bewegungsgeschwindigkeit abgestimmt werden muss, dass ein bestimmter Punkt auf der Rohrwand während des geforderten Zeitintervalls unterhalb der sich über die Rohrwand wegbewegenden Heiz- bzw. Kühleinrichtung liegt. Auch muss das Längenverhältnis zwischen Heiz- und Kühleinrichtung so bemessen sein, dass es dem Verhältnis der geforderten Zeitintervalle für die Heizbehandlung bzw. die Kühlbehandlung entspricht. Eine kontinuierliche Bewegung der Heiz- bzw. Kühleinrichtung hat den Vorteil, dass der lokale Schichtaufbau ebenfalls kontinuierlich erfolgt und so eine übergangslose Beschichtung über die gesamte Rohrlänge erzeugbar ist.
Besonders vorteilhaft ist das Verfahren, wenn in dem Fluid Vorstufen einer Keramik enthalten sind, die unter Ausbildung der Schicht chemisch zu einer die Keramik bildenden Metallverbindung umgewandelt werden. Derartige Beschichtungen, die auch unter dem Namen C3-Coatings bekannt geworden sind, lassen die Einstellung von verschiedenen hervorragenden Schichteigenschaften zu, wobei sich diese Eigenschaften nur bei einer genauen Einhaltung der erforderlichen Schichtbildungs parameter erzeugen lassen. Daher ist die Verwendung einer zusätzlichen Kühleinrichtung zur Heizeinrichtung bei der Herstellung dieser Beschichtungstypen besonders vorteilhaft.
Das Verfahren des Ruftragens von keramischen Vorstufen auf metallische Bauteile zwecks Ausbildung keramischer Schichten auf diesen Bauteilen ist an sich bekannt, und wird beispielsweise in der US 2002/0086111 A1 , der WO 2004/013378 A1 , der US 2002/0041928 A1 , der WO 03/021004 A1 und der WO 2004/104261 A1 beschrieben. Die in diesen Dokumenten beschriebenen Verfahren beschäftigen sich mit der Herstellung von keramischen Beschichtungen auf Bauteilen im allgemeinen, wobei zur Schichterzeugung keramische Vorstufen der zu erzeugenden Keramiken verwendet werden, die nach einem Aufbringen durch eine Wärmebehandlung zu der auszubildenden Keramik umgewandelt werden.
Die Vorstufen für die Keramik, die häufig auch als Precursor bezeichnet werden, beinhalten die Stoffe, aus denen sich der keramische Werkstoff der auszubildenden Schicht zusammensetzt und weisen weiterhin Bestandteile auf, die im Rahmen der bei der Wärmebehandlung des Besichtungsstoffes ablaufenden chemischen Umwandlung zu einer Vernetzung des keramischen Werkstoffes führen. Beispiele für keramische Vorstufen lassen sich den aufgeführten Dokumenten aus dem Stand der Technik entnehmen und müssen in Abhängigkeit des Anwendungsfalles ausgewählt werden.
Es ist beispielsweise möglich, dass die zu bildende Keramik aus einem Oxid und/oder einem Nitrid und/oder einem Oxinitrid besteht. Durch die Bildung von Oxiden, Nitriden oder Oxinitriden lassen sich vorteilhaft besonders stabile Schichten erzeugen. Die Vorstufen solcher Keramiken müssen die Elemente N bzw. 0 zur Ausbildung der oxidischen, nitridischen oder oxinitridischen Keramik zur Verfügung stellen.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine zur Beschichtung der Rohre unter Wärmebehandlung geeignete Vorrichtung.
Eine solche Vorrichtung ist in der eingangs genannten US 2005/0255240 A1 beschrieben. Diese Vorrichtung besteht aus einer Heizmanschette, deren Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des zu beschichtenden Rohres. Daher kann diese entlang des Rohres geführt werden, wodurch eine Wärmebehandlung möglich wird. Der Wärmeeintrag erfolgt von der Außenseite des Rohres zur Innenseite hin, so dass die eingebrachte Wärme den Schichtbildungsprozess auf der Innenseite des Rohres beeinflusst.
Gemäß der US 2006/0191687 A1 ist es bekannt, dass beim Bohren von Erdlöchern (Erdölindustrie) aufgrund unterschiedlicher zu durchbohrender Untergründe eine Heizung oder eine Kühlung am Bohrkopf erforderlich sein kann. Hierzu wird vorgeschlagen, eine Vorrichtung in das Bohrloch einzuführen, welche ein Heizmodul und ein Kühlmodul beinhaltet.
Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Vorrichtung zur Unterstützung eines Schichtbildungsprozesses auf der Innenseite von Rohren anzugeben, die eine verhältnismäßig genaue Führung des erforderlichen Temperaturprofils ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Bereitstellung einer kombinierten Heiz- und Kühlvorrichtung für ein Rohr mit mindestens einem Heizbereich und mindestens einem Kühlbereich gelöst, wobei diese Bereiche in Richtung der Längsausdehnung des Rohres hintereinander angeordnet sind. Sowohl der Heizbereich als auch der Kühlbereich sind erfindungsgemäß derart an den Querschnitt des Rohres angepasst, dass die Erwärmung und die Abkühlung im Einflussbereich des Heizbereiches und des Kühlbereiches über den Umfang des Rohres gleichmäßig sind.
Um dies zu erreichen, kann gemäß einer Alternative der Erfindung die Heiz- und Kühlvorrichtung als das Rohr umgebende Manschette ausgebildet sein. Eine andere Alternative sieht vor, dass die Heiz- und Kühlvorrichtung als Sonde für das Innere des Rohres ausgebildet ist. Die manschettenförmige Heiz- und Kühlvorrichtung eignet sich bevorzugt für Rohre mit geringem Querschnitt, während die sondenförmige Heiz- und Kühlvorrichtung bevorzugt für Rohre mit genügend großem Querschnitt zum Einsatz kommen kann. Die sondenförmige Heiz- und Kühlvorrichtung hat weiterhin den Vorteil, dass sie auch in bereits installierten Rohrsystemen Anwendung finden kann, da sie ungehindert im Rohrinneren auch über größere Streckenabschnitte der Rohrleitung verschoben werden kann. Eine Manschette könnte nämlich aufgrund der Rohraufhängungen des Rohrleitungssystems nicht ungehindert verschoben werden.
Zu berücksichtigen ist außerdem, wenn die zu beschichtenden Rohre keinen Kreisquerschnitt aufweisen. Wenn der Querschnitt beispielsweise rechteckig ist, so muss auch der Heizbereich und der Kühlbereich dieser Kontur zumindest im Wesentlichen folgen.
Eine Ausgestaltung dieser Erfindung sieht vor, dass an den Enden der Heiz- und Kühlvorrichtung jeweils ein Kühlbereich angeordnet ist. Mit anderen Worten wird im Vergleich zur Anzahl der Heizvorrichtungen eine Kühlvorrichtung mehr vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass die Heiz- und Kühlvorrichtung in beiden möglichen Richtungen an der Rohrwand entlang geführt werden kann. In beiden Richtungen muss nämlich zunächst die Heizung und dann die Kühlung erfolgen, so dass der Kühlbereich in Bewegungsrichtung gesehen hinter dem Heizbereich liegen muss. Dies ist bei der angesprochenen Ausführungsform vorteilhaft der Fall.
Es ist auch vorteilhaft, mehrere Heizbereiche und Kühlbereiche hintereinander anzuordnen. Hierdurch wird es, wie bereits erläutert, möglich, einen kaskadenartigen Schichtaufbau zu erzeugen und dabei lediglich einmal die Heiz- und Kühlvorrichtung an der Rohrwand entlang zu führen.
Eine sondenförmige Heiz- und Kühlvorrichtung kann vorteilhaft weitergebildet werden, indem in die Sonde eine Zuführvorrichtung für das Fluid integriert ist, mit der ein Fluidstrom auf die Innenwand des Rohres gerichtet werden kann. Hierdurch wird es vorteilhaft möglich, das Fluid lokal genau an der Stelle in das Innere des Rohres einzuleiten, wo auch der Beschichtungsvorgang erfolgt. Insbesondere bei größeren Rohrleitungssystemen kann hierdurch eine verhältnismäßig Material sparende Beschichtung vorgenommen werden, weil nicht das gesamte Rohrsystem mit dem Fluid geflutet werden muss.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung beschrieben. Gleiche oder sich entsprechende Zeichnungselemente sind jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nur insoweit mehrfach erläutert, wie sich Unterschiede zwischen den einzelnen Figuren ergeben. Es zeigen:
1 schematisch ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Ausführungsbeispiel einer manschettenartigen Heiz- und Kühlvorrichtung,
2 ein anderes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Einsatz eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen sondenförmigen Heiz- und Kühlvorrichtung und
3 bis 5 verschiedene Ausführungsbeispiele für die erfindungsgemäße Heiz- und Kühlvorrichtung.
Gemäß 1 ist ein gerade verlaufendes Rohr 11 dargestellt, welches zwecks Beschichtung der nicht dargestellten Innenwände in eine Beschichtungsvorrichtung aufgenommen ist. Hierfür gibt es eine in einem ortsfesten Lager 12 gelagerte Einspannvorrichtung 13, welche mittels eines motorischen Antriebs 14 in Drehbewegung versetzt werden kann. In diese Einspannvorrichtung 13 ist das Rohr 11 mit seinem einen Ende eingesetzt.
Das andere Ende des Rohres befindet sich in einem Behälter 15 für eine den Beschichtungswerkstoff enthaltende Flüssigkeit 16. Diese kann mittels einer Speiseleitung 17 unter Einsatz einer Pumpe 18 in die Einspannvorrichtung eingespeist werden und läuft anschließend durch das zu beschichtende Rohr zurück in den Behälter 15.
Durch die Drehbewegung des Rohres ist gewährleistet, dass der gesamte Innenumfang des Rohres zumindest zeitweise mit der Flüssigkeit 16 benetzt wird. Um einen Beschichtungsvorgang, d. h. eine Abscheidung des Beschichtungswerkstoffes aus der Flüssigkeit einzuleiten, ist eine Heiz- und Kühlvorrichtung in Form einer Manschette 19 vorgesehen, die das Rohr 11 lokal umgibt. Mittels eines nicht näher dargestellten Linearantriebes kann die Manschette 19 entlang des angedeuteten Doppelpfeils 20 an dem Rohr entlang geführt werden, wobei bei der Heiz- und Kühlmanschette jeweils ein Heizbereich 21 und ein in Verfahrrichtung gesehen auf diesen folgender Kühlbereich 22 zum Einsatz kommen. Da jeweils an beiden Enden der Manschette ein Kühlbereich 22 vorgesehen ist, kann die Manschette in beiden Richtungen des Doppelpfeils 20 betrieben werden, wobei immer erst eine lokale Erwärmung und dann eine lokale Abkühlung erfolgen kann.
Alternativ zum Einsatz der Heiz- und Kühlvorrichtung wäre es, wie strichpunktiert angedeutet, auch möglich, eine einzelne Heizeinrichtung 23 und Kühleinrichtung 24 zu verwenden. Diese sind ebenfalls in der bereits beschriebenen Weise manschettenartig aufgebaut, wobei diese unabhängig voneinander auf das Rohr geschoben werden können. Es ist auch möglich, ähnlich einem Baukastenprinzip beliebig viele einzelne Heizeinrichtungen 23 und Kühleinrichtungen 24 zu verwenden.
In 2 ist schematisch ein Teil eines Rohrleitungssystems mit dem Rohr 11 als Schnitt dargestellt. In dieses ist eine Heiz- und Kühleinrichtung 19 eingeschoben, welche aus zwei in Reihe geschalteten Sonden 25 besteht. Diese Sonden 25 sind mit einer Versorgungsleitung 26 verbunden und weisen Rollen 27 auf, mit denen sie mit konstantem Abstand zu den Innenwänden des Rohres geführt werden können. Diese Rollen sind schematisch dargestellt, wobei bei einem runden Rohrquerschnitt am Umfang der Sonden mindestens drei Rollen in einem Winkel von jeweils 120° zueinander notwendig sind. Im Ausführungsbeispiel gemäß 2 sind vier Rollen am Umfang mit einem Winkel von jeweils 90° zueinander vorgesehen.
Die Sonden 25 weisen analog zur in 1 beschriebenen Weise jeweils in der Mitte einen Heizbereich 21 und an den Enden zwei Kühlbereiche 22 auf. Mittels der Versorgungsleitung 26 können die Sonden in das Leitungssystem hineingeschoben und anschließend wieder herausgezogen werden. Die Versorgungsleitung 26 muss hierfür eine genügende Steifigkeit aufweisen, wobei diese zusätzlich genügend flexibel ausgeführt sein muss, wenn in dem Rohrleitungssystem Krümmungen vorgesehen sind. Durch die Versorgungsleitung werden die Sonden mit einer zur Heizung bzw. Kühlung erforderlichen Energie versorgt.
Weiterhin sind in den Sonden nicht näher dargestellte Düsenöffnungen vorgesehen, durch die ein flüssiger Beschichtungsstoff vernebelt werden kann. Der Sprühstrahl 28 ist auf die zu beschichtende Innenwand 29 des Rohres 11 gerichtet, wobei zum Zuführen des Beschichtungsstoffes in der Versorgungsleitung auch eine Flüssigkeitsleitung vorgesehen ist.
3 zeigt den möglichen Aufbau einer Sonde schematisch, wobei die Rollen 27 nicht dargestellt werden. Der Heizbereich 21 sowie die Kühlbereiche 22 sind beispielsweise aus Kupfer um eine gute Wärmeleitung sowie Wärmekapazität zu gewährleisten. Zwischen dem Heizbereich 21 und den Kühlbereichen 22 sind Peltier-Elemente 30 angeordnet, welche einerseits zur Rufheizung des Heizbereichs 21 und andererseits zur Kühlung der Kühlbereiche 22 dienen.
Weiterhin ist die Versorgungsleitung 26 zu sehen, die in eine Bohrung 31 mündet, welche die Zuleitung des Beschichtungsfluides zu den Düsen 32 ermöglicht.
Gemäß 4 ist eine manschettenartige Heiz- und Kühlvorrichtung dargestellt. Diese weist in den Kühlbereichen 22 Kühlkanäle 33 auf, die mittels eines angedeuteten Leitungssystems 34 mit einem Kühlmittel versorgt werden können. Die Heizbereiche 21 sind mit elektrischen Heizdrähten 35 versehen. Insgesamt sind zwei Heizbereiche 21 und drei Kühlbereiche 22 vorgesehen.
In 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine sondenförmige Heiz- und Kühlvorrichtung dargestellt. Diese weist eine UV-Lampe 36 auf, mit deren Hilfe UV-Strahlung als Heizenergie im weiteren Sinne einem Schichtbildungsprozess zur Verfügung gestellt werden kann. In der Sonde sind weiterhin Kühlkanäle 33 vorgesehen.

Claims

Verfahren zur Beschichtung der Innenwände von Rohren (11), bei dem - ein den Beschichtungswerkstoff enthaltendes Fluid in das Rohr (11) eingeleitet wird, - das Rohr (11) mit einer beweglichen Heizeinrichtung (23) lokal auf eine zur Ausbildung der Beschichtung erforderliche Temperatur gebracht wird, bis der Schichtbildungsprozess lokal abgeschlossen ist, und die Heizvorrichtung (23) solange weiterbewegt wird bis die zu bildende Schicht fertig gestellt ist, und - das verbleibende Fluid aus dem Rohr (11) entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die lokale Abkühlung des Rohres nach erfolgter Schichtbildung durch eine bewegliche Kühleinrichtung (24) unterstützt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Heizeinrichtungen (23) und Kühleinrichtungen (24) gleichzeitig zum Einsatz kommen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kühleinrichtung (24) und die mindestens eine Heizeinrichtung (23) kontinuierlich entlang der Längsausdehnung des Rohres bewegt werden, wobei die Geschwindigkeit unter Berücksichtigung der erforderlichen lokalen Heiz- und Kühldauer gewählt wird.
Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Fluid Vorstufen für eine Keramik enthalten sind, die unter Ausbildung der Schicht chemisch zu einer die Keramik bildenden Metallverbindung umgewandelt werden.
Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid flüssig ist und das Rohr (11) einen geraden Verlauf hat, wobei das Rohr (11) in einem Winkel von mehr als 0° und höchstens 90° zur Erdbeschleunigung gehalten und während der Beschichtung gedreht wird.
Kombinierte Heiz- und Kühlvorrichtung für ein Rohr (11) mit mindestens einem Heizbereich (21) und mindestens einem Kühlbereich (22), die in Richtung der Längsausdehnung des Rohres hintereinander angeordnet sind, wobei sowohl der Heizbereich (21) als auch der Kühlbereich (22) enweder als das Rohr umgebende Manschette (19) oder als Sonde (25) für das Innere des Rohres ausgebildet sind, so dass die Erwärmung und die Abkühlung im Einflussbereich des Heizbereiches (21) und des Kühlbereiches (22) über den Umfang des Rohres gleichmäßig sind.
Heiz- und Kühlvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an deren Enden jeweils eine Kühlvorrichtung angeordnet ist.
Heiz- und Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Heizbereiche (21) und Kühlbereiche (22) hintereinander angeordnet sind.
Heiz- und Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in die Sonde (25) eine Zuführvorrichtung (26) für ein Fluid integriert ist, mit der ein Fluidstrom auf die Innenwand des Rohres (11) gerichtet werden kann.