WO2019049226A1 - 密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置 Download PDF

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WO2019049226A1
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injection
passage
cylinder chamber
introduction
check valve
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PCT/JP2017/032046
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平山　卓也
木村　茂喜
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東芝キヤリア株式会社
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    • F04C23/008—Hermetic pumps

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a hermetic compressor and a refrigeration cycle apparatus provided with an injection flow channel.
  • an injection flow path may be provided for guiding liquid refrigerant at an intermediate pressure in a refrigeration cycle to a cylinder chamber of a compression mechanism portion for the purpose of cooling.
  • the liquid refrigerant at this intermediate pressure evaporates in the cylinder chamber and reduces the temperature of the discharged refrigerant discharged from the cylinder chamber.
  • such a hermetic compressor is also equipped with a check valve in the middle of the injection flow path in order to reduce the compression loss due to the backflow of the refrigerant compressed from the cylinder chamber to the injection flow path. is there.
  • the injection flow channels of the compressors described in Patent Document 1 and Patent Document 2 include an introduction channel for introducing the liquid refrigerant into the compression mechanism and an injection channel for injecting the liquid refrigerant led through the introduction channel into the cylinder chamber.
  • the injection passage is formed in the axial direction of the rotary shaft of the compressor, and the introduction passage is formed in the radial direction. In this case, the design freedom of the position is limited in order to connect the introduction path and the injection path.
  • patent document 1 is provided with the communicating pipe
  • the problem to be solved by the present invention is to increase the design freedom for the communication position of the introduction passage and the injection passage of the injection flow passage to improve the manufacturability and to prevent the backflow of the refrigerant from the check valve of the injection flow passage. It is an object of the present invention to provide a compressor with high compression efficiency.
  • a closed type compressor of an embodiment stores an electric motor part and a compression mechanism part in a closed case.
  • the compression mechanism portion includes a cylinder having a cylinder chamber, a closing member fixed to one end face of the cylinder and closing the cylinder chamber, an end plate overlapped on the closing member, eccentrically rotating the cylinder chamber, and It has the roller which compresses the refrigerant
  • the injection channel is provided with an injection channel which is provided in the closing member and one end is open to the cylinder chamber and the other end is open to the end plate side.
  • the injection flow path is formed of an injection introduction pipe, an introduction path, a communication path and an injection path provided in the closing member and the end plate. Furthermore, the introduction passage and the injection passage are connected by the communication passage, and the design freedom can be increased with respect to the communication position of the introduction passage and the injection passage. Further, since the check valve is provided to open and close the communication passage side opening of the introduction passage located between the closing member and the end plate, it is possible to reliably prevent the back flow and reduce the flow passage loss.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hermetic compressor according to a first embodiment and a configuration diagram of a refrigeration cycle of a refrigeration cycle apparatus. It is a cross-sectional view of the compression mechanism part which concerns on the embodiment. It is a longitudinal cross-sectional view of the injection flow path when the non-return valve based on the embodiment is closed. It is a longitudinal cross-sectional view of the injection circuit when the non-return valve based on the embodiment is open. It is a longitudinal cross-sectional view of the sealed compressor which concerns on 2nd Embodiment, and a refrigerating-cycle block diagram of a refrigerating-cycle apparatus.
  • FIG. 7 is a plan view of the check valve as viewed in the direction of the arrows in the CC cross section of FIG. 6; It is a longitudinal cross-sectional view of the injection flow path when the non-return valve which concerns on the embodiment is open.
  • FIG. 9 is a plan view of the check valve as viewed in the direction of the arrows in the CC cross section of FIG. 8;
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hermetic compressor and a configuration diagram of a refrigeration cycle of a refrigeration cycle apparatus.
  • the refrigeration cycle 1 includes an enclosed compressor 2 (hereinafter referred to as a compressor), a condenser 3 that is a radiator, an expansion device 4, an evaporator 5 that is a heat absorber, and an accumulator that is attached to the compressor 2 6 are connected in order by refrigerant piping.
  • the compressor 2 compresses a gas refrigerant, and the condenser 3 condenses the gas refrigerant discharged from the compressor 2 into a liquid refrigerant.
  • the expansion device 4 is a decompressor that decompresses the refrigerant.
  • the evaporator 5 evaporates the liquid refrigerant to make it a gas refrigerant.
  • the accumulator 6 separates the gas refrigerant and the liquid refrigerant, and supplies the gas refrigerant to the compressor 2.
  • an injection pipe 7 for guiding the liquid refrigerant having passed through the condenser 3 to the compressor 2 is provided, and is communicated with the injection flow path 40 provided in the compressor 2.
  • the compressor 2 includes a sealed case 10, a motor unit 14 provided on the upper side of the sealed case 10, and a compression mechanism unit 17 provided on the lower side.
  • the motor unit 14 has a stator 15 fixed in the sealed case 10 and a rotor 16 fixed to the rotating shaft 12.
  • An eccentric part 13 is provided on the opposite side of the motor part 14 to the rotating shaft 12, and a compression mechanism part 17 is provided at a position corresponding to the eccentric part 13. Therefore, the motor unit 14 and the compression mechanism unit 17 are connected by the rotating shaft 12.
  • the compression mechanism portion 17 has a cylinder 18 fixed to the sealing case 10.
  • a cylinder chamber 19 is formed inside the cylinder 18.
  • Main bearings 25 and a sub bearing 26 which is a closing member are disposed above and below the cylinder 18.
  • the flange portion 25f of the main bearing 25 is a hollow case surrounding the periphery, and a muffler 27 forming a muffler chamber 28 is attached.
  • An eccentric portion 13 of the rotary shaft 12 is located in the cylinder chamber 19, and a roller 22 is rotatably fitted to the eccentric portion 13.
  • the roller 22 is arranged to be eccentrically rotated while the outer peripheral wall is in linear contact with the inner peripheral surface of the cylinder 18 via an oil film when the rotation shaft 12 rotates.
  • a blade groove 24 is formed in the cylinder 18.
  • a blade 23 is accommodated in the blade groove 24 so as to reciprocate, and as shown in FIG. 2, the blade 23 is pressed in such a direction that the tip end portion abuts on the outer peripheral wall of the roller 22.
  • the blade 23 divides the cylinder chamber 19 into two spaces 19a and 19b.
  • a suction port 20 for guiding the gas refrigerant supplied from the accumulator 6 to the cylinder chamber 19 is formed, and in the space partitioned by the blades 23, one where the suction port 20 is located is a suction chamber 19a, The other is called a compression chamber 19b. That is, as shown in FIG. 2, the roller 22 rotates counterclockwise in the planar direction. At this time, the suction port 20 is provided on the left side of the blade 23, and the left side of the cylinder chamber 19 is the suction chamber 19a, and the right side is the compression chamber 19b.
  • the main bearing 25 is provided with a discharge port (not shown) and a discharge valve for opening and closing the discharge port.
  • a discharge port not shown
  • the discharge valve is opened, and the refrigerant in the cylinder chamber 19 is discharged to the muffler chamber 28 through the discharge port. Further, the refrigerant is discharged from the muffler chamber 28 into the closed case 10, and the compressed refrigerant discharged into the closed case 10 is discharged to the outside of the compressor 2 through the discharge pipe 11.
  • the injection pipe 7 of the first embodiment guides the liquid refrigerant condensed in the condenser 4 of the refrigeration cycle 1 to the compressor 2.
  • the liquid refrigerant having passed through the injection pipe 7 flows into the injection flow path 40 and is injected into the cylinder chamber 19.
  • the injection flow path 40 includes an injection path 41, a communication path 42, an introduction path 49, an injection introduction pipe 70, and a check valve 44 provided in the communication path 42.
  • the respective flow channels 41, 42 and 49 are provided in the end plate 30 overlapped with the sub bearing 26 closing the lower side of the cylinder chamber 19 and the lower side of the flange portion 26 f of the sub bearing 26 and fixed by the fastening bolt 31 It is done.
  • the injection pipe 7 is provided with a control valve 8 for reducing the pressure of the refrigerant introduced from the downstream side of the condenser 4 and adjusting the injection flow rate.
  • the injection passage 41 is provided in the sub bearing 26 and has a first opening 51 opened to the cylinder chamber 19 and a second opening 52 opened to the end plate 30 side. As shown in FIG. 2, the first opening 51 for injecting the liquid refrigerant at an intermediate pressure into the cylinder chamber 19 is provided at a position opened and closed by the lower surface of the roller 22 provided in the cylinder chamber 19.
  • the communication passage 42 is formed by the end plate 30 and the auxiliary bearing 26.
  • a groove 43 is provided on the upper end surface of the end plate 30, and the groove 43 becomes a communication passage 42 by overlapping the end plate 30 and the sub bearing 26.
  • the communication passage 42 is in communication with the injection passage 41 by the second opening 52 of the injection passage 41.
  • the introduction passage 49 is provided horizontally in the radial direction of the sub bearing 26 and has on one end side a third opening 53 opened in the communication passage 42 in the axial direction, and the other end 54 is the outer periphery of the sub bearing 26 It is open to the surface.
  • An injection introduction pipe 70 communicating with the outside of the sealed case 10 is connected to the other end 54 of the introduction path 49, and the injection pipe 7 is connected to the injection introduction pipe 70 outside the sealed case 10.
  • the cross-sectional area of the third opening 53 of the introduction passage 49 is formed larger than the cross-sectional area of the first opening 51 of the injection passage 41.
  • the check valve 44 opens and closes the third opening 53 of the introduction passage 49 from the communication passage 42 side.
  • the check valve 44 of the first embodiment is a disk-shaped free valve, and is biased by a spring 46.
  • the valve seat surface 45 a in contact with the sub bearing 26 of the check valve 44 is located on the same plane as the joint surface of the sub bearing 26 and the end plate 30.
  • the check valve 44 is pressed by the spring 46 in a direction to close the third opening 53.
  • FIG. 3 shows the injection channel 40 when the check valve 44 closes the third opening 53 of the introduction passage 49
  • FIG. 4 shows the case where the check valve 44 opens the third opening 53.
  • the check valve 44 opens and closes the third opening 53 of the introduction passage 49 by the pressure difference between the introduction passage 49 and the communication passage 42.
  • the communication passage 42 is in communication with the cylinder chamber 19 via the injection passage 41. That is, when the pressure in the compression chamber 19 b is larger than the pressure in the introduction passage 49, the check valve 44 closes the third opening 53 of the introduction passage 49 and the pressure in the compression chamber 19 b is smaller than the pressure in the introduction passage 49.
  • the check valve 44 is pushed out by the refrigerant pressure on the introduction passage 49 side, the third opening 53 of the introduction passage 49 is opened.
  • the rotor 16 is rotated by energizing the motor unit 14 of the compressor 2.
  • the compression mechanism unit 17 is driven via the rotation shaft 12.
  • the compression mechanism portion 17 is driven, the gas refrigerant separated by the accumulator 6 is sucked into the suction chamber 19 a of the cylinder chamber 19.
  • the rotation of the roller 22 in the cylinder chamber 19 causes the first opening 51 of the injection passage 41 formed in the cylinder 18 to open at the same time when the roller 22 passes the position of the suction port 20.
  • the gas refrigerant sucked from the suction port 20 is compressed by the rotation of the roller 22, and the liquid refrigerant having an intermediate pressure is compressed from the first opening 51 of the injection passage 41 opened and closed by the rotation of the roller 22
  • the refrigerant is injected into 19 b and evaporated in the compression chamber 19 b to cool the refrigerant in the compression chamber 19 b, and the refrigerant is discharged from the discharge port together with the refrigerant sucked from the suction port 20.
  • the refrigerant discharged from the discharge port is discharged to the outside of the compressor 2 through the muffler chamber 28, and the refrigerant condensed in the condenser 3 is introduced to the compressor 2 through the branched injection pipe 7.
  • the liquid refrigerant introduced from the injection pipe 7 first flows into the introduction path 49 via the injection introduction pipe 70 of the injection flow path 40. Then, it flows toward the third opening 53 of the introduction passage 49, and the third opening 53 of the introduction passage 49 is normally closed by the check valve 44.
  • the check valve 44 When the pressure in the introduction passage 49 becomes larger than the pressure in the cylinder chamber 19, the check valve 44 is pressed to the communication passage 42 side and the third opening 53 of the introduction passage 49 is opened, the liquid refrigerant is It flows into the communication passage 42.
  • the check valve 44 closes the third opening 53.
  • the liquid refrigerant flowing into the communication passage 42 flows into the injection passage 41 through the second opening 52 of the injection passage 41.
  • the liquid refrigerant introduced into the injection passage 41 is injected into the cylinder chamber 19 when the first opening 51 of the injection passage 41 opened and closed by the lower surface of the roller 22 rotating in the cylinder chamber 19 is opened. Ru.
  • the injection flow path 40 of the first embodiment includes the injection path 41 and the introduction path 49 in the sub bearing 26 and the communication path 42 in the end plate 30, but the combination of the sub bearing 26 and the end plate 30
  • the communication passage 42 is formed, and the third opening 53 of the introduction passage 49 is opened in the axial direction, and the valve seat surface 45a of the check valve 44 provided in the communication passage 42 is a joint between the sub bearing 26 and the end plate 30. It may be the same plane as the plane.
  • the groove portion 43 is provided in the flange portion 26 f of the sub bearing 26, and the end plate 30 is fixed to form the communication passage 42.
  • the introduction passage 49 is formed in the end plate 30, the third opening 53 is opened in the axial direction, and the valve seat 45 of the check valve 44 is in contact with the joint surface of the end plate 30 with the sub bearing 26. It is possible to open and close from the upper side of the third opening 53 on the same plane.
  • the injection flow path 40 is formed of the injection introduction pipe 70, the introduction path 49, the communication path 42 and the injection path 41. Since these flow paths are provided in the sub bearing 26 and the end plate 30, and the introduction path 49 and the injection path 41 are connected by the communication path 42, design freedom is provided for the communication position of the introduction path 49 and the injection path 41. It can be enhanced.
  • the cross sectional area of the third opening 53 of the introduction channel 49 is formed larger than the cross sectional area of the first opening 51 of the injection channel 41 for the introduction channel 49 and the injection channel 41.
  • the flow rate on the side of the introduction passage 49 of the liquid refrigerant is increased to facilitate the injection into the cylinder chamber 19.
  • the cross section of the third opening 53 of the introduction path 49 the flow path resistance by the check valve 44 of the liquid refrigerant can be reduced, so that the flow path loss can be reduced.
  • the check valve 44 for preventing the backflow of the compressed refrigerant from the cylinder chamber 19 is provided in the communication passage 42 in the axial direction so as to open and close the third opening 53 of the introduction path 49. It is possible to prevent the flow path loss.
  • the end plate 30 is fixed to the sub bearing 26 in order to form the communication passage 42, a seal is required on the joint surface thereof, so the surface roughness is small and formed with high accuracy. . If the valve seat surface 45a of the check valve 44 is provided on this joint surface, the sealing performance can be enhanced. Further, since the auxiliary bearing 26 and the end plate 30 are positioned and fixed, providing the spring 46 for restricting the movement of the check valve 44 on the end plate 30 can prevent the check valve 44 from being deviated from the opening / closing surface.
  • the check valve 44 is biased by the spring 46 in the direction of closing the third opening 53 of the introduction passage 49.
  • the spring 46 can reliably prevent the backflow from the cylinder chamber 19 to the introduction passage 49.
  • a guide not shown may be provided on the valve seat surface. This guide can prevent the check valve 44 from shifting from the third opening of the introduction passage.
  • the compressor 2 of the second embodiment will be described based on FIGS. 5 to 9. Elements that are the same as or similar to those of the first embodiment are given the same reference numerals, and redundant descriptions will be omitted as appropriate.
  • the compressor 2 according to the second embodiment has two cylinders 18A and 18B in the compression mechanism 17.
  • the A cylinder 18A is located on the lower side
  • the B cylinder 18B is located on the upper side.
  • a partition plate 32 is provided which partitions the two cylinders 18A and 18B and closes the cylinder chamber 19A of the A cylinder 18A and the cylinder chamber 19B of the B cylinder 18B.
  • the partition plate 32 is formed by overlapping two partition plate members 32A and 32B.
  • the injection channel 40 is provided in the partition plate 32. That is, the partition plate 32 functions as a closing member closing the cylinder chamber 19B of the B cylinder 18B and an end plate closing the cylinder chamber 19A of the A cylinder 18A.
  • the partition plate member 32B is provided with the injection passage 41 for injecting the liquid refrigerant into the cylinder chamber 19B
  • the partition plate member 32A is provided with the auxiliary injection passage 50 for injecting the liquid refrigerant into the cylinder chamber 19A.
  • the injection passage 41 forms a first opening 51 opening to the cylinder chamber 19B of the B cylinder 18B and a second opening 52 opening to the communication passage 42.
  • One end of the auxiliary injection passage 50 forms a fifth opening that opens into the cylinder chamber 19A of the A cylinder 18A, and the other end opens in the communication passage 42.
  • the communication passage 42 is formed by overlapping the groove 43 provided in the partition plate member 32B and the end face of the partition plate member 32A.
  • the introduction passage 49 is horizontally provided in the partition plate member 32A in the radial direction, and has the third opening 53 of the introduction passage 42 opened in the axial direction in the communication passage 42 at one end side, and the other end 54 is a partition plate member It is open at the outer peripheral surface of 32A.
  • An injection introduction pipe 70 communicating with the outside of the sealed case 10 is connected to the other end 54 of the introduction path 49, and the injection pipe 7 is connected to the injection introduction pipe 70 outside the sealed case 10.
  • the communication passage 4 is formed on the upper side of the third opening 53 of the introduction passage 49.
  • a check valve 44 for opening and closing the third opening 53 of the introduction passage 49 is provided on the communication passage 42 side.
  • the check valve 44 according to the second embodiment contacts the valve seat 45 by gravity and closes the third opening 53 of the introduction passage 49.
  • the biasing member such as the spring 46 can be omitted.
  • a biasing member such as the spring 46 may be provided.
  • a guide wall 47 is formed to guide the check valve 44 so as not to be displaced from the position of the third opening 53 of the introduction passage 49.
  • a check valve back pressure portion 48 is provided in which the depth of the guide wall 47 is smaller than the depth of the communication passage 42 so that the check valve 44 does not stick to the upper portion of the guide wall 47.
  • the liquid refrigerant flowing through the injection pipe 7 passes through the injection introduction pipe 70, the introduction path 49, the communication path 42, the injection path 41, and the auxiliary injection path 50 in the same manner as in the first embodiment. It injects into each cylinder chamber 19A, 19B.
  • the check valve 44 opens and closes the third opening 53 of the introduction passage 49 by the difference between the pressure of the introduction passage 49 and the gravity and the total pressure of the cylinders 18A and 18B.
  • FIG. 7 is a plan view of the non-return valve 44 seen in the direction of the arrows in the CC cross section of FIG.
  • FIG. 9 is a plan view of the check valve 44 seen in the direction of the arrow in the CC cross section of FIG.
  • a guide wall 47 for guiding the check valve 44 so as to close the third opening 53 of the introduction passage 49 without deviation is formed in the partition plate member 32B. As shown in FIG. 9, the guide wall 47 is formed slightly larger in diameter than the check valve 44.
  • the injection channel 40 is formed in the partition plate 32 formed of the two partition plate members 32A and 32B.
  • the liquid refrigerant can be supplied to the cylinder chambers 19A and 19B.
  • the check valve 44 is provided at the third opening 53 of the introduction passage 49 before the liquid refrigerant flowing into the injection passage 40 is branched into the injection passage 41 and the auxiliary injection passage 50. Backflow from each cylinder chamber 19A, 19B can be prevented.
  • the injection flow path 40 for guiding the liquid refrigerant to the cylinder chamber 19 of the compression mechanism 17 includes an injection introduction pipe, an introduction path 49, and an injection path 41; It is comprised from the introduction path 49 and the communicating path 42 which connects the injection path 41.
  • the communication passage 42 is formed by combining two members of the closing members 26, 32A and the end plates 30, 32B, and the introducing passage 49 can be formed in either the closing members 26, 32A or the end plates 30, 32B. It is possible to increase the degree of freedom in design of the communication position between the introduction path 49 and the injection path 41.
  • the check valve 44 provided in the communication passage 42 opens and closes the third opening 53 of the introduction passage 49 opened in the axial direction of the rotary shaft 12, and the valve seat surface 45a has a small surface roughness and is formed with high accuracy. Since the closing members 26, 32A and the end plates 30, 32B are provided in the same plane, the sealing performance of the valve seat surface 45a can be enhanced. Therefore, the backflow of the refrigerant from the check valve 44 can be prevented.
  • the check valve 44 performs the opening and closing operation with high accuracy by adopting the configuration in which the check valve 44 in the first embodiment includes the spring 46 and the configuration in which the guide wall 47 in the second embodiment. be able to.
  • the check valve 44 according to the embodiment is described for the check valve 44 including a free valve, a reed valve may be used.
  • the cross-sectional area of the third opening 53 of the introduction channel 49 is formed larger than the cross-sectional area of the first opening 51 of the injection channel 41 for the introduction channel 49 and the injection channel 41.
  • the compressor 2 according to the embodiment can be applied even in the case of having a plurality of cylinders 19, and is configured to overlap the two partition plate members 32A and 32B in the axial direction and provide the injection flow path 40 in each of them. With such a structure, it is possible to prevent the backflow from the plurality of cylinder chambers 19 with one check valve 44, so that the structure can be simplified, and the manufacturability is high, and the low cost compressor 2 can be obtained. .
  • the compressor 2 of the embodiment is a rotary compressor using the blade 23 and the roller 22
  • the injection flow passage 40 of the embodiment is formed in a swing type compressor in which the blade 23 and the rotor 22 are integrated. The same effect can be obtained in the case of

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Abstract

【課題】インジェクション流路の導入路と注入路の連通位置について設計自由度を高くして製造の最適化を図り、インジェクション流路の逆止弁の開閉を精度良く行い、低コストでかつ高品質の圧縮機を提供すること。 【解決手段】インジェクション流路を、閉塞部材に設けられ一端がシリンダ室に開口し、他端が反シリンダ室側に開口する注入路と、閉塞部材と回転軸の軸方向に閉塞部材に重ねられる端板との間に形成され、注入路と連通する連通路と、閉塞部材あるいは端板のどちらか一方に設けられ、一端側が連通路に軸方向から開口し、他端に密閉ケース外部に連通するインジェクション導入管が接続される導入路と、導入路の連通路側開口部を開閉し、シリンダ室から導入路への冷媒の流れを阻止する逆止弁から構成する。

Description

密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置
　本発明の実施形態は、インジェクション流路を備えた密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。
　従来、密閉型圧縮機において、冷却を目的として、圧縮機構部のシリンダ室に冷凍サイクル内の中間圧の液冷媒を導くインジェクション流路を備える場合がある。この中間圧の液冷媒は、シリンダ室で蒸発し、シリンダ室から吐出される吐出冷媒の温度を低下させる。
　さらに、このような密閉型圧縮機は、シリンダ室からインジェクション流路へ圧縮された冷媒が逆流することによる圧縮損失を低減するために、インジェクション流路の途中に、逆止弁を備えたものもある。
実開６２－１７３５８５号公報 特許５７６０８３６号公報
　特許文献１と特許文献２に記載の圧縮機のインジェクション流路は、液冷媒を圧縮機構部へ導入する導入路と、この導入路を通って導かれた液冷媒をシリンダ室に注入する注入路からなり、注入路は圧縮機の回転軸の軸方向に形成され、導入路は径方向に形成される。この場合、導入路と注入路を連通させるために、位置の設計自由度が制限されてしまう。
　また、特許文献１は、ガスインジェクション管から繋がる連通管と、シリンダ室に冷媒を注入するガスインジェクション流路と、を備える。逆止弁は連通管の流れ方向と直交する方向に設けられるため、連通管と逆止弁との間にわずかに隙間ができ、圧縮冷媒が逆流し、圧縮損失が発生してしまう。
　特許文献２は、インジェクション導入路の途中にスライド弁を精度よく挿入する必要があり、製造性が極めて悪い。
　本発明が解決しようとする課題は、インジェクション流路の導入路と注入路の連通位置について設計自由度を高くして製造性を向上するとともに、インジェクション流路の逆止弁からの冷媒の逆流を防止して圧縮効率の高い圧縮機を提供することである。
　上記課題を達成するために、実施形態の密閉型圧縮機は、密閉ケース内に電動機部と圧縮機構部を収容する。圧縮機構部は、シリンダ室を有するシリンダと、シリンダの一方の端面に固定され、シリンダ室を閉塞する閉塞部材と、閉塞部材に重ねられる端板と、シリンダ室内を偏心回転するとともに、シリンダ室に流入した冷媒を圧縮するローラと、シリンダ室内に液冷媒を供給するインジェクション流路と、を有する。インジェクション流路は、閉塞部材に設けられ一端がシリンダ室に開口し、他端が端板側に開口する注入路を備える。さらに、閉塞部材と端板との間に形成され、注入路と連通する連通路と、閉塞部材あるいは端板のどちらか一方に設けられ、一端側が連通路に回転軸の軸方向から開口し、他端に密閉ケース外部に連通するインジェクション導入管が接続される導入路と、導入路の連通路側開口部を開閉し、シリンダ室から導入路への冷媒の流れを阻止する逆止弁とを備える。
　インジェクション流路は、閉塞部材と端板とに設けられた、インジェクション導入管と、導入路と、連通路及び注入路から形成される。さらに導入路と注入路を連通路で連絡する構造となり、導入路と注入路の連通位置について設計自由度を高めることができる。また逆止弁が閉塞部材と端板の間に位置する導入路の連通路側開口部を開閉するように備えられるので、確実に逆流を防ぎ、流路損失を低減できる。
第１の実施形態に係る密閉型圧縮機の縦断面図及び冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図である。 同実施形態に係る圧縮機構部の横断面図である。 同実施形態に係る逆止弁が閉じているときのインジェクション流路の縦断面図である。 同実施形態に係る逆止弁が開いているときのインジェクション回路の縦断面図である。 第２の実施形態に係る密閉型圧縮機の縦断面図及び冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図である。 同実施形態に係る逆止弁が閉じているときのインジェクション流路の縦断面図である。 図６のＣ－Ｃ断面で、矢印の方向に見た逆止弁の平面図である。 同実施形態に係る逆止弁が開いているときのインジェクション流路の縦断面図である。 図８のＣ－Ｃ断面で、矢印の方向に見た逆止弁の平面図である。
　以下、発明を実施するための実施形態について説明する。
　（第１の実施形態）
　第１の実施形態の密閉型圧縮機について、図１乃至図４を参照して説明する。図１は、密閉型圧縮機の縦断面図及び冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図である。
　まず、冷凍サイクル１を説明する。冷凍サイクル１は、密閉型圧縮機２（以下、圧縮機という。）と、放熱器である凝縮器３と、膨張装置４と、吸熱器である蒸発器５と、圧縮機２に取り付けられるアキュームレータ６が冷媒配管で順に接続される。圧縮機２はガス冷媒を圧縮し、凝縮器３は圧縮機２から吐出されるガス冷媒を凝縮して液冷媒にする。膨張装置４は冷媒を減圧する減圧器である。蒸発器５は液冷媒を蒸発してガス冷媒にする。アキュームレータ６はガス冷媒と液冷媒とを分離し、ガス冷媒を圧縮機２に供給する。第１の実施形態の冷凍サイクル１では、凝縮器３を通った液冷媒を圧縮機２へ導くためのインジェクション管７が設けられ、圧縮機２に備えられるインジェクション流路４０と連通する。
　圧縮機２は密閉ケース１０と、密閉ケース１０の上部側に設けられた電動機部１４と下部側に設けられた圧縮機構部１７を備えている。電動機部１４は、密閉ケース１０内に固定されたステータ（固定子）１５と、回転軸１２に固定されたロータ（回転子）１６を有する。回転軸１２には電動機部１４の反対側に偏心部１３が設けられ、偏心部１３に対応する位置に圧縮機構部１７が備えられる。したがって、電動機部１４と圧縮機構部１７は回転軸１２で連結されている。
　圧縮機構部１７は密閉ケース１０に固定されたシリンダ１８を有する。シリンダ１８の内側にはシリンダ室１９が形成される。シリンダ１８の上下に主軸受２５と、閉塞部材である副軸受２６とが配置される。主軸受２５のフランジ部２５ｆには、この周囲を囲む中空のケースで、マフラ室２８を形成するマフラ２７が取り付けられている。
　シリンダ室１９内には回転軸１２の偏心部１３が位置し、偏心部１３にはローラ２２が回転自在に嵌合されている。ローラ２２は回転軸１２の回転時に外周壁をシリンダ１８の内周面に油膜を介して線接触させながら偏心回転するように配置されている。シリンダ１８には、ブレード溝２４が形成されている。ブレード溝２４内には往復動しながら、図２に示すように先端部をローラ２２の外周壁に当接させる方向に押圧されるブレード２３が収容されている。ブレード２３はシリンダ室１９を２つの空間１９ａ，１９ｂに仕切っている。
　さらに、シリンダ１８には、アキュームレータ６から供給されるガス冷媒をシリンダ室１９に導く吸込みポート２０が形成され、ブレード２３によって仕切られた空間のうち、吸込みポート２０が位置する方を吸込み室１９ａ、他方を圧縮室１９ｂという。すなわち、図２に示すように、平面方向にローラ２２は反時計回りに回転する。このとき吸込みポート２０はブレード２３の左側に設けられ、シリンダ室１９の左側が吸込み室１９ａ、右側が圧縮室１９ｂとなる。
　また、主軸受２５には図示しない吐出ポートと、この吐出ポートを開閉する吐出弁が設けられている。シリンダ室１９の冷媒が圧縮されて圧力が上昇すると吐出弁が開放し、吐出ポートを通ってシリンダ室１９内の冷媒がマフラ室２８へ吐出される。さらに、冷媒はマフラ室２８から密閉ケース１０内に吐出され、密閉ケース１０内に吐出された圧縮冷媒は吐出管１１を通って圧縮機２外部へ吐出される。
　次にインジェクション管７及びインジェクション流路４０について説明する。前述したように、第１の実施形態のインジェクション管７は、冷凍サイクル１の凝縮器４で凝縮された液冷媒を圧縮機２に導く。インジェクション管７を通った液冷媒は、インジェクション流路４０に流入し、シリンダ室１９に注入される。
　図１及び図４に示すように、インジェクション流路４０は、注入路４１と、連通路４２と、導入路４９と、インジェクション導入管７０と、連通路４２に設けられる逆止弁４４で構成されている。それぞれの流路４１，４２，４９は、シリンダ室１９の下側を閉塞する副軸受２６と、副軸受２６のフランジ部２６ｆの下側に重ね、締結ボルト３１によって固定される端板３０に設けられている。また、インジェクション管７には、凝縮器４の下流側から導かれる冷媒の圧力を減圧するとともに、インジェクション流量を調整する調整弁８が設けられている。
　注入路４１は副軸受２６に設けられ、シリンダ室１９に開口する第１の開口部５１と端板３０側に開口する第２の開口部５２を有している。シリンダ室１９に中間圧の液冷媒を注入する第１の開口部５１は、図２に示すように、シリンダ室１９に備えられているローラ２２の下面により開閉される位置に設けられている。
　連通路４２は端板３０と副軸受２６によって形成される。端板３０の上端面に溝部４３を設け、端板３０と副軸受２６を重ねることで溝部４３が連通路４２となる。連通路４２は注入路４１の第２の開口部５２によって注入路４１と連通している。
　導入路４９は副軸受２６の径方向に水平に設けられ、一端側に連通路４２に軸方向に開口する第３の開口部５３を有しているとともに、他端５４は副軸受２６の外周面に開口している。導入路４９の他端５４には密閉ケース１０の外部に連通するインジェクション導入管７０が接続されており、インジェクション導入管７０には、密閉ケース１０の外部でインジェクション管７が接続されている。導入路４９の第３の開口部５３の断面積は注入路４１の第１の開口部５１の断面積よりも大きく形成される。
　逆止弁４４は導入路４９の第３の開口部５３を連通路４２側から開閉する。第１の実施形態の逆止弁４４は、円板状のフリー弁であり、ばね４６によって付勢されている。逆止弁４４の副軸受２６に接する弁座面４５aは、副軸受２６と端板３０の接合面と同一平面上に位置している。逆止弁４４はばね４６によって第３の開口部５３を塞ぐ方向に押圧されている。図３は逆止弁４４が導入路４９の第３の開口部５３を閉じているときのインジェクション流路４０を示し、図４は逆止弁４４が第３の開口部５３を開いているときのインジェクション流路４０を示している。
　逆止弁４４は導入路４９と連通路４２の差圧により導入路４９の第３の開口部５３を開閉する。連通路４２はシリンダ室１９と注入路４１を介して連通している。つまり、圧縮室１９ｂの圧力が導入路４９の圧力よりも大きいとき、逆止弁４４は導入路４９の第３の開口部５３を閉じ、圧縮室１９ｂの圧力が導入路４９の圧力よりも小さいとき、逆止弁４４は導入路４９側の冷媒圧力により押し出されて導入路４９の第３の開口部５３を開く。
　このような構成において、圧縮機２の電動機部１４に通電することによりロータ１６が回転する。その回転に伴って、回転軸１２を介して圧縮機構部１７が駆動される。圧縮機構部１７が駆動されるとアキュームレータ６で分離したガス冷媒がシリンダ室１９の吸込み室１９ａに吸い込まれる。シリンダ室１９内のローラ２２の回転により、ローラ２２が吸込みポート２０の位置を通り過ぎると同時にシリンダ１８に形成される注入路４１の第１の開口部５１が開口される。吸込みポート２０から吸込まれたガス冷媒は、ローラ２２が回転することによって圧縮されるとともに、ローラ２２の回転により開閉される注入路４１の第１の開口部５１から中間圧の液冷媒が圧縮室１９ｂに注入され、圧縮室１９ｂで蒸発して圧縮室１９ｂ内の冷媒を冷却し、吸込みポート２０から吸込まれた冷媒と一緒に吐出ポートから吐出される。吐出ポートから吐出された冷媒は、マフラ室２８を通って圧縮機２外部に吐出され、凝縮器３で凝縮された冷媒が分岐したインジェクション管７を通って圧縮機２に導かれる。
　インジェクション管７から導かれた液冷媒は、圧縮機２において、まずインジェクション流路４０のインジェクション導入管７０を介し、導入路４９に流入する。次に導入路４９の第３の開口部５３に向かって流れるが、導入路４９の第３の開口部５３は通常、逆止弁４４により閉口している。導入路４９の圧力がシリンダ室１９内の圧力よりも大きくなるとき、逆止弁４４が連通路４２側に押圧されて導入路４９の第３の開口部５３が開口されると、液冷媒が連通路４２に流入する。再び導入路４９の圧力がシリンダ室１９の圧力よりも小さくなると、逆止弁４４が第３の開口部５３を閉口する。
　連通路４２に流入した液冷媒は注入路４１の第２の開口部５２を通って注入路４１に流入する。注入路４１に流入された液冷媒は、前述したとおり、シリンダ室１９内を回転するローラ２２の下面により開閉する注入路４１の第１の開口部５１が開口したとき、シリンダ室１９へ注入される。
　第１の実施形態のインジェクション流路４０は、副軸受２６に注入路４１と導入路４９を備え、端板３０に連通路４２を備える構成としたが、副軸受２６と端板３０とを組み合わせて連通路４２が形成され、導入路４９の第３の開口部５３を軸方向に開口し、連通路４２に備えた逆止弁４４の弁座面４５aが副軸受２６と端板３０の接合面と同一面であれば良い。例えば、副軸受２６のフランジ部２６ｆに溝部４３を設け、端板３０を固定して連通路４２を形成する。この場合、導入路４９を端板３０に形成すれば、第３の開口部５３は軸方向に開口し、逆止弁４４の弁座４５は、端板３０の副軸受２６との接合面と同一面で、第３の開口部５３の上側から開閉することができる。
　第１の実施形態の圧縮機２によれば、インジェクション流路４０は、インジェクション導入管７０と、導入路４９と、連通路４２及び注入路４１から形成される。これらの流路が副軸受２６と端板３０に設けられ、さらに導入路４９と注入路４１を連通路４２で連絡する構造としたため、導入路４９と注入路４１の連通位置について設計自由度を高めることができる。
　導入路４９と注入路４１について、導入路４９の第３の開口部５３の断面積を注入路４１の第１の開口部５１の断面積よりも大きく形成する。液冷媒の導入路４９側の流量を大きくして、シリンダ室１９に注入されやすくなる。また、導入路４９の第３の開口部５３の断面を大きくすることで、液冷媒の逆止弁４４による流路抵抗を小さくするため、流路損失を低減することができる。よって、冷却能力が向上し、信頼性の高い圧縮機となる。
　さらに、シリンダ室１９からの圧縮冷媒の逆流を防ぐ逆止弁４４が、導入路４９の第３の開口部５３を開閉するように、連通路４２に軸方向に備えられるので、確実に逆流を防ぐことができ、流路損失を低減できる。
　また、連通路４２を形成するために副軸受２６に端板３０を固定する構造としたが、その接合面にはシールが必要であるため、面粗さが小さく、高精度に形成されている。この接合面に逆止弁４４の弁座面４５ａを設ければ、シール性を高めることができる。さらに、副軸受２６と端板３０が位置決め固定されるため、端板３０に逆止弁４４の動きを規制するばね４６を設けることにより、逆止弁４４が開閉面からずれることを防止できる。
　逆止弁４４は、導入路４９の第３の開口部５３を塞ぐ方向にばね４６により押圧付勢される。このばね４６によって、シリンダ室１９から導入路４９への逆流を確実に阻止することができる。さらに、弁座面に図示しないガイドを設けても良い。このガイドは、導入路の第３の開口部から逆止弁４４のずれを防ぐことができる。
　（第２の実施形態）
　第２の実施形態の圧縮機２について図５乃至図９に基づいて説明する。第１の実施形態と同一又は類似する要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
　第２の実施形態の圧縮機２は、圧縮機構部１７に２つのシリンダ１８Ａ，１８Ｂを有し、下側にＡシリンダ１８Ａが位置し、上側にＢシリンダ１８Ｂが位置している。２つのシリンダ１８Ａ，１８Ｂの間には、２つのシリンダ１８Ａ，１８Ｂを仕切り、Ａシリンダ１８Ａのシリンダ室１９Ａと、Ｂシリンダ１８Ｂのシリンダ室１９Ｂとを閉塞する仕切り板３２が設けられている。仕切り板３２は、２つの仕切り板部材３２Ａ，３２Ｂを重ねて形成されている。
　第２の実施形態の圧縮機２は、インジェクション流路４０を仕切り板３２に設ける。つまり、仕切り板３２は、Ｂシリンダ１８Ｂのシリンダ室１９Ｂを閉塞する閉塞部材と、Ａシリンダ１８Ａのシリンダ室１９Ａを閉塞する端板として機能する。
　図６及び図８に示すように、仕切り板部材３２Ｂにシリンダ室１９Ｂに液冷媒を注入する注入路４１が設けられ、仕切り板部材３２Ａにシリンダ室１９Ａに液冷媒を注入する補助注入路５０が設けられる。注入路４１はＢシリンダ１８Ｂのシリンダ室１９Ｂに開口する第１の開口部５１と、連通路４２に開口する第２の開口部５２と、を形成する。補助注入路５０の一端はＡシリンダ１８Ａのシリンダ室１９Ａに開口する第５開口部を形成し、他端は連通路４２に開口している。連通路４２は仕切板部材３２Ｂに設けられた溝部４３と仕切り板部材３２Ａの端面を重ねて形成される。導入路４９は仕切り板部材３２Ａに径方向に水平に設けられ、一端側に連通路４２に軸方向に開口する導入路４２の第３の開口部５３を有し、他端５４は仕切り板部材３２Ａの外周面に開口している。導入路４９の他端５４には密閉ケース１０の外部に連通するインジェクション導入管７０が接続されており、インジェクション導入管７０には、密閉ケース１０の外部でインジェクション管７が接続されている。
　第２実施形態の圧縮機２では、導入路４９の第３の開口部５３に対して上側に連通路４が形成される。導入路４９の第３の開口部５３を開閉する逆止弁４４を連通路４２側に設ける。第２の実施形態の逆止弁４４は重力で弁座４５に接触し、導入路４９の第３の開口部５３を閉口する。導入路４９の圧力が大きくなると、逆止弁４４が持ちあげられ、導入路４９の第３の開口部５３が開口する。したがって、ばね４６等の付勢部材を省略することができる。ただし、この第２実施形態の場合であっても、逆止弁４４の動作を確実にするために、ばね４６等の付勢部材を設けても良い。また、逆止弁４４を導入路４９の第３の開口部５３の位置からずれないようにガイドするガイド壁４７が形成される。ガイド壁４７の上部に逆止弁４４が貼りつかないようにガイド壁４７の深さを連通路４２の深さより浅くした、逆止弁背圧部４８を設けている。
　このような構成において、インジェクション管７を流れる液冷媒は、第１の実施形態と同様にして、インジェクション導入管７０、導入路４９、連通路４２、注入路４１、補助注入路５０を通って、各シリンダ室１９Ａ，１９Ｂに注入される。このとき、逆止弁４４は導入路４９の圧力と、重力及びシリンダ１８Ａ，１８Ｂの合計圧力の差によって導入路４９の第３の開口部５３を開閉する。
　図７は図６のＣ－Ｃ断面で、矢印の方向に見た逆止弁４４の平面図である。同様に、図９は図８のＣ－Ｃ断面で、矢印の方向に見た逆止弁４４の平面図である。また、逆止弁４４が導入路４９の第３の開口部５３をずれることなく閉口するようにガイドするためのガイド壁４７が仕切り板部材３２Ｂに形成されている。図９に示すように、このガイド壁４７は逆止弁４４よりもわずかに大径に形成される。
　第２実施形態の圧縮機２によれば、２つのシリンダ１８Ａ，１８Ｂを有するロータリ圧縮機であっても、２つの仕切り板部材３２Ａ，３２Ｂからなる仕切り板３２にインジェクション流路４０を形成することにより、各シリンダ室１９Ａ，１９Ｂに液冷媒を供給することができる。
　インジェクション流路４０に流入した液冷媒が、注入路４１と補助注入路５０とに分岐する前の導入路４９の第３の開口部５３に逆止弁４４を備えるため、１つの逆止弁４４で各シリンダ室１９Ａ，１９Ｂからの逆流を阻止できる。
　以上説明した少なくとも一つの実施形態の圧縮機２によれば、液冷媒を圧縮機構部１７のシリンダ室１９に導くインジェクション流路４０が、インジェクション導入管と、導入路４９と、注入路４１と、導入路４９と、注入路４１を連絡する連通路４２から構成される。連通路４２は閉塞部材２６，３２Ａと端板３０，３２Ｂの２つの部材を組み合わせて形成され、導入路４９は閉塞部材２６，３２Ａまたは端板３０，３２Ｂのどちらかに形成することができ、導入路４９と注入路４１の連通位置について設計自由度を高めることが可能となる。連通路４２に備えられる逆止弁４４は、回転軸１２の軸方向に開口する導入路４９の第３の開口部５３を開閉し、弁座面４５ａは面粗さが小さく高精度に形成された閉塞部材２６，３２Ａと端板３０，３２Ｂと同一面に設けられているため、弁座面４５ａのシール性を高めることができる。したがって、逆止弁４４からの冷媒の逆流を防止することができる。
　さらに、第１の実施形態の逆止弁４４にばね４６を備えた構成や、第２の実施形態のガイド壁４７を備えた構成とすることにより、逆止弁４４が精度良く開閉動作を行うことができる。なお、実施形態の逆止弁４４は、フリー弁からなる逆止弁４４について記載したが、リード弁を用いても良い。
　また、導入路４９と注入路４１について、導入路４９の第３の開口部５３の断面積を注入路４１の第１の開口部５１の断面積よりも大きく形成する。これにより導入路４９側の流量を大きくすることで、インジェクション流路４０を流れる冷媒がシリンダ室１９に注入されやすくなる。また、導入路４９の第３の開口部５３の断面を大きくすることで、液冷媒の逆止弁４４による流路抵抗を小さくするため、流路損失を低減することができる。以上のような構成とすることで、冷却能力が向上し、信頼性の高い圧縮機２を提供することができる。
　実施形態の圧縮機２は複数のシリンダ１９を有する場合でも適用でき、軸方向に２つの仕切り板部材３２Ａ，３２Ｂを重ねて、それぞれにインジェクション流路４０を設ける構成である。このような構造とすることで、１つの逆止弁４４で複数のシリンダ室１９からの逆流を阻止できるため、構造を簡素化した製造性が高く、低コストの圧縮機２とすることができる。
　また、実施形態の圧縮機２は、ブレード２３とローラ２２を用いたロータリ圧縮機としたが、ブレード２３とロータ２２が一体となったスイング式の圧縮機に実施形態のインジェクション流路４０を形成した場合にも同等の効果が得られる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
　１…冷凍サイクル装置、２…圧縮機、３…凝縮器、４…膨張装置、５…蒸発器、６…アキュームレータ、７…インジェクション管、１０…密閉ケース、１２…回転軸、１４…電動機部、１７…圧縮機構部、１８…シリンダ、１９…シリンダ室、２２…ローラ、２３…ブレード、２５…主軸受、２６…副軸受、３０…端板、３２…仕切り板、３２Ａ，３２Ｂ…仕切り板部材、４０…インジェクション流路、４１…注入路、４２…連通路、４４…逆止弁、４７…ガイド壁、４９…導入路、５０…仕切り板流路、５１…第１の開口部、５２…第２の開口部、５３…第３の開口部、５４…導入路の他端。

Claims (9)

  1. 　密閉ケース内に電動機部と圧縮機構部を収容し、
    　前記圧縮機構部は、前記電動機部により偏心部を有する回転軸を介して駆動されるとともに、
    　シリンダ室を有するシリンダと、
    　前記シリンダの一方の端面に固定され、前記シリンダ室を閉塞する閉塞部材と、
    　前記閉塞部材に重ねられる端板と、
    　前記シリンダ室内を偏心回転するとともに、前記シリンダ室に流入した冷媒を圧縮するローラと、
    　前記シリンダ室内に冷媒を供給するインジェクション流路と、を有し、
    　前記インジェクション流路は、前記閉塞部材に設けられ一端が前記シリンダ室に開口し、他端が前記端板側に開口する注入路と、
    　前記閉塞部材と前記端板との間に形成され、前記注入路と連通する連通路と、
    　前記閉塞部材あるいは前記端板のどちらか一方に設けられ、一端側が前記連通路に前記回転軸の軸方向から開口し、他端に前記密閉ケース外部に連通するインジェクション導入管が接続される導入路と、
    　前記導入路の連通路側開口部を開閉し、前記シリンダ室から前記導入路への冷媒の流れを阻止する逆止弁と、から構成される密閉型圧縮機。
  2. 　前記導入路の前記連通路側開口部の断面積が、前記注入路のシリンダ室側開口部の断面積より大きく形成されている、請求項１に記載の密閉型圧縮機。
  3. 　前記逆止弁の弁座面が、前記閉塞部材と前記端板の接合面と同一面である請求項１に記載の密閉型圧縮機。
  4. 　前記逆止弁は前記軸方向に動いて前記導入路の連通路側開口部を開閉する請求項１に記載の密閉型圧縮機。
  5. 　前記逆止弁は、付勢部材により前記導入路の連通路側開口部を塞ぐ方向に押圧されている請求項１に記載の密閉式圧縮機。
  6. 　前記逆止弁が円板状であるとともに、前記連通路に前記逆止弁が前記導入路の連通路側開口部を塞ぐとき、前記逆止弁が前記連通路側開口部の位置からずれないようにガイドするガイド壁が形成される請求項１に記載の密閉型圧縮機。
  7. 　前記圧縮機構部は、前記シリンダを複数有し、
    　前記複数のシリンダの間に、一方のシリンダの前記シリンダ室を閉塞する前記閉塞部材と、他方のシリンダの前記シリンダ室を閉塞する前記端板及び、前記インジェクション流路を備える請求項１乃至６に記載の密閉型圧縮機。
  8. 　前記端板に、一端が前記他方のシリンダの前記シリンダ室に開口し、他端が前記連通路に開口する補助注入路を設けた請求項７に記載の密閉型圧縮機。
  9. 　請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の密閉型圧縮機と、前記密閉型圧縮機に接続される放熱器と、前記放熱器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記密閉型圧縮機の間に接続される吸熱器を備える冷凍サイクル装置。
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