WO2019044984A1

WO2019044984A1 - 蒸気タービンシステム及びコンバインドサイクルプラント

Info

Publication number: WO2019044984A1
Application number: PCT/JP2018/032146
Authority: WO
Inventors: 上地　英之; 石黒　達男
Original assignee: 三菱重工業株式会社
Priority date: 2017-08-31
Filing date: 2018-08-30
Publication date: 2019-03-07
Also published as: TW201920831A; JP2019044678A; US20200165971A1; US11408339B2; TWI757541B

Abstract

蒸気タービンシステム（２００）は、内部を主蒸気が流通する主流路（Ｃ）が形成された蒸気タービン（６０）と、飽和蒸気を生成する飽和蒸気生成部（２１０）と、を備える。飽和蒸気生成部（２１０）は、蒸気タービン（６０）の静翼（６５０）の内部に形成された中空部を介して、主流路（Ｃ）における前記主蒸気が湿り状態となっている湿り領域（Ｃ１）に、前記飽和蒸気を送り込む。静翼（６５０）は、前記中空部と主流路（Ｃ）とを連通させ、翼高さ方向の内周側から外周側に向かうにしたがって前記飽和蒸気の放出量が多くなるように形成された複数の供給口を有する。

Description

蒸気タービンシステム及びコンバインドサイクルプラント

　本発明は、蒸気タービンシステム及びコンバインドサイクルプラントに関する。
　本願は、２０１７年８月３１日に日本に出願された特願２０１７－１６７８２０号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　ガスタービン及び蒸気タービンを備えたコンバインドサイクルプラントでは、このガスタービンからの排気される排気ガスの熱を有効利用するために排熱回収ボイラーが接続されていることがある。

　このようなコンバインドサイクルプラントとしては、例えば、以下の特許文献１に記載されているプラントがある。特許文献１のプラントでは、排気ガスの熱を有効利用するための排熱回収ボイラーとして、排熱回収装置を備えている。この排熱回収装置は、過熱器と、蒸発器と、エコノマイザー（節炭器）とを有している。この排熱回収装置では、高温の排気ガスが、過熱器、蒸発器、及びエコノマイザーの順に供給されることで、排気ガスの熱を利用して高温高圧の蒸気を生成して蒸気タービンに供給している。また、この排熱回収装置では、エコノマイザーで生成した熱水の一部が、フラッシャーに供給されて低圧蒸気が生成されている。フラッシャーで生成された低圧蒸気は、蒸気タービンの中段に供給され、蒸気タービンの駆動に利用されている。

特開２０１１－１９６１９１号公報

　ところで、このようなプラントで利用される蒸気タービンでは、その最終段に近づくにしたがって圧力が非常に低くなっていき、主流路を流れている主蒸気中に微細な水滴（ドレン）が発生する。この微細な水滴の多くは、蒸気とともに主流路を流れていくが、一部は慣性によって翼面に付着して液膜を形成する。液膜は翼の後縁まで移動した後、再び主流路中に粗大な水滴となって飛散し、高速で回転している動翼に水滴が衝突する。これにより、翼面を侵食するエロージョンが発生する。そのため、蒸気タービンでは、このようなエロージョンの発生を抑えたいという要望がある。

　本発明は、エロージョンの発生を抑えることが可能な蒸気タービンシステム及びコンバインドサイクルプラントを提供する。

　本発明の第一態様に係る蒸気タービンシステムは、内部を主蒸気が流通する主流路が形成された蒸気タービンと、飽和蒸気を生成し、前記蒸気タービンの静翼の内部に形成された中空部を介して、前記主流路における前記主蒸気が湿り状態となっている湿り領域に、前記飽和蒸気を送り込む飽和蒸気生成部と、を備え、前記静翼は、前記中空部と前記主流路とを連通させるよう前記静翼の前縁部に形成され、前記主流路に前記飽和蒸気を放出する複数の供給口を有し、前記静翼の翼高さ方向の内周側から外周側に向かうにしたがって前記飽和蒸気の放出量が多くなるように、前記複数の供給口が形成されている。

　このような構成とすることで、飽和蒸気生成部から蒸気タービンの主流路の湿り領域に飽和蒸気が供給される。湿り領域に飽和蒸気が送り込まれることで、湿り領域内で主蒸気に飽和蒸気が混気される。湿り領域内では、乾き度が低下して主蒸気が湿り蒸気となっているが、飽和蒸気が混ざることで、主蒸気の乾き度が上昇し、熱量（エンタルピ）が高くなる。その結果、湿り領域や湿り領域よりも下流域でのドレンの発生を抑えることができる。
　また、湿り領域を流れる飽和蒸気の量は、翼高さ方向の内周側よりも外周側のほうが多くなる。その結果、湿り領域の中でも、特にエロージョンの影響を受け易い動翼の先端に重点的に飽和蒸気が供給される。したがって、動翼において、特にエロージョンが発生し易い先端でのドレンの発生を抑制できる。

　本発明の第二態様に係る蒸気タービンシステムでは、第一態様において、前記静翼の翼高さ方向の前記内周側から前記外周側に向かうにしたがって、前記複数の供給口の穴径が大きくなるように形成されていてもよい。

　本発明の第三態様に係る蒸気タービンシステムでは、第一または第二態様において、前記静翼の翼高さ方向の前記内周側から前記外周側に向かうにしたがって、前記複数の供給口の前記翼高さ方向の間隔が狭くなるように配置されていてもよい。

　本発明の第四態様に係る蒸気タービンシステムでは、第一から第三態様のいずれか一つにおいて、前記飽和蒸気生成部は、前記飽和蒸気として、前記湿り領域に送り込む低圧飽和蒸気と、前記低圧飽和蒸気よりも圧力の高い高圧飽和蒸気とを生成し、前記高圧飽和蒸気を前記主流路の前記湿り領域よりも上流域に送り込んでもよい。

　飽和蒸気の熱量（エンタルピ）は過熱蒸気の熱量（エンタルピ）よりも低い。そのため、飽和蒸気（高圧飽和蒸気）が湿り領域よりも上流域、つまり、主蒸気が過熱蒸気となっている過熱領域に供給される場合、主蒸気の熱量（エンタルピ）が低下する。その結果、蒸気タービン主流路の下流側の湿り領域でも乾き度が低下し、エロージョンや蒸気タービンの効率低下の原因となる。このような場合に、低圧飽和蒸気が、湿り領域に送り込まれると、湿り領域における主蒸気の乾き度が上昇する。その結果、上述の高圧飽和蒸気の供給による乾き度の減少が相殺され、エロージョンや蒸気タービンの効率低下を抑制することができる。

　本発明の第五態様に係る蒸気タービンシステムでは、第一から第四態様のいずれか一つにおいて、前記飽和蒸気生成部は、水を徐々に圧力を下げながら複数回にわたってフラッシュ蒸気とする多段フラッシャーであってもよい。

　このような構成とすることで、圧力及び温度の異なる飽和蒸気を蒸気タービンに送り込むことができる。したがって、主流路を流れる主蒸気の圧力に対応した飽和蒸気を蒸気タービンに供給することができる。これにより、エロージョンの発生を抑制しつつ、蒸気タービンの効率低下も抑えることができる。また、圧力を下げながら複数回にわたってフラッシュ蒸気を生成することで、供給されてくる水を低温となるまで使用することができる。そのため、飽和蒸気を生成する際の水の熱を低温まで回収し、蒸気タービンの熱源として有効に活用することができるので、蒸気タービンの出力、および、システムの効率を高めることができる。

　本発明の第六態様に係る蒸気タービンシステムでは、第一から第五態様のいずれか一つにおいて、前記飽和蒸気生成部は、前記蒸気タービンの動翼よりも上流側から前記動翼の先端に向かって前記主流路内に前記飽和蒸気を供給してもよい。

　このような構成とすることで、動翼の先端付近に多くの飽和蒸気が供給される。したがって、動翼において、特にエロージョンが発生し易い先端でのドレンの発生を抑制できる。

　本発明の第七態様に係る蒸気タービンシステムでは、第一から第六態様のいずれか一つにおいて、前記飽和蒸気生成部は、水を減圧させてフラッシュ蒸気を発生させるフラッシャーを有し、前記フラッシャーで発生した凝縮水を昇圧する昇圧手段と、前記昇圧手段で昇圧された前記凝縮水を加熱する熱源と、をさらに備え、前記熱源で加熱された前記凝縮水を前記フラッシャーに戻してもよい。

　本発明の第八態様に係るコンバインドサイクルプラントは、第一から第七態様のいずれか一つの蒸気タービンシステムと、ガスタービンと、前記ガスタービンからの排気ガスの熱で蒸気を発生させる排熱回収ボイラーと、前記排熱回収ボイラーに水を供給する給水系統と、を備え、前記蒸気タービンは、前記排熱回収ボイラーで発生した蒸気を前記主蒸気として駆動し、前記飽和蒸気生成部は、前記排熱回収ボイラーで生じた水をフラッシュさせたフラッシュ蒸気を前記飽和蒸気として生成する。

　このような構成とすることで、排熱回収ボイラーで排気ガスを利用して加熱された温度の高い水を利用して、飽和蒸気を得ることができる。また、高温の水が飽和蒸気生成部に供給されることで、異なる圧力及び温度に対応した飽和蒸気を生成し易くすることができる。

　本発明の第九態様に係るコンバインドサイクルプラントでは、第八態様において、前記排熱回収ボイラーは、前記給水系統から供給された水を前記排気ガスで加熱する節炭器と、前記節炭器で加熱された水を前記排気ガスで加熱して蒸気にする蒸発器と、前記蒸発器で発生した蒸気を前記排気ガスで過熱する過熱器と、を有し、前記飽和蒸気生成部は、前記節炭器から供給された水をフラッシュさせてもよい。

　このような構成とすることで、仮に蒸発器に供給される排気ガスの温度が蒸発器内の水の飽和温度と近くなってしまい排熱回収ボイラー内で排気ガスの熱の回収が十分にできない場合でも、飽和蒸気生成部を利用して更に低温まで排気ガスの熱を回収することができる。具体的には、節炭器で加熱された水が飽和蒸気生成部で飽和蒸気にされて蒸気タービンに供給されることで、蒸気タービンの出力として排気ガスの熱は回収される。したがって、排気ガスに含まれている熱をより有効に利用することができる。

　本発明の第十態様に係るコンバインドサイクルプラントでは、第九態様において、前記排熱回収ボイラーは、前記給水系統から供給された水を、前記節炭器を通過した前記排気ガスで加熱して前記節炭器に供給する熱交換器を有し、前記飽和蒸気生成部は、水をフラッシュさせたことで生じた凝縮水を前記熱交換器から前記節炭器に供給される水とともに前記節炭器に送ってもよい。

　このような構成とすることで、熱交換器に凝縮水が戻されて熱交換器に供給される水の温度が上昇してしまうことを防ぐことができる。したがって、熱交換器に凝縮水を戻した場合に比べて、熱交換器に供給される水の温度が低くなり、熱交換器における熱交換量を増大させることができる。これにより、熱交換器における排気ガスに含まれている熱の回収量を増大させ、より有効に利用することができる。

　本発明の第十一態様に係るコンバインドサイクルプラントでは、第八から第十態様の何れか一つにおいて、前記蒸気タービンの駆動で発電する発電機と、を備え、前記ガスタービンは、空気を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された空気中で燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成する燃焼器と、前記燃焼ガスで駆動するタービンと、を有し、前記給水系統は、給水源からの水を前記排熱回収ボイラーに送る給水ラインと、前記給水ラインを流れる水である給水を加熱する給水加熱器と、を有し、前記給水加熱器は、前記圧縮機が吸い込む前記空気を冷却する第一冷却媒体と前記給水とを熱交換させて前記第一冷却媒体を冷却するとともに前記給水を加熱する吸気冷却器と、前記ガスタービンの構成部品を冷却する第二冷却媒体と前記給水とを熱交換させて前記第二冷却媒体を冷却するとともに前記給水を加熱するガスタービン冷却器と、前記蒸気タービンのロータを回転可能に支持する軸受からの潤滑油と前記給水とを熱交換させて前記潤滑油を冷却するとともに前記給水を加熱し、冷却された前記潤滑油を前記軸受に戻す潤滑油冷却器と、前記発電機の構成部品を冷却する第三冷却媒体と前記給水とを熱交換させて前記第三冷却媒体を冷却するとともに前記給水を加熱する発電機冷却器と、のうち少なくとも一つの冷却器を含み、前記飽和蒸気生成部は、水をフラッシュさせたことで生じた凝縮水を前記給水加熱器から前記排熱回収ボイラーに供給される水とともに前記排熱回収ボイラーに送ってもよい。

　このような構成とすることで、圧縮機が吸い込む空気の冷却で得た熱、ガスタービンの構成部品の冷却で得た熱、潤滑油の冷却で得た熱、又は、発電機の冷却で得た熱を有効に利用することができる。また、このような構成とすることで、給水加熱器に凝縮水が戻されて給水加熱器に供給される水の温度が上昇してしまうことを防ぐことができる。したがって、給水加熱器に凝縮水を戻した場合に比べて、給水加熱器に供給される水の温度が低くなり、給水加熱器で回収される熱の温度が低い場合でも、有効に熱を回収することができる。

　本発明の第十二態様に係るコンバインドサイクルプラントでは、第七態様の蒸気タービンシステムと、ガスタービンと、備え、前記熱源は、前記凝縮水と前記ガスタービンの構成部品を冷却する第二冷却媒体とを熱交換させて前記第二冷却媒体を冷却するとともに前記凝縮水を加熱するガスタービン冷却器である。

　本発明によれば、エロージョンの発生を抑えることができる。

本発明に係る第一実施形態におけるコンバインドサイクルプラントの系統図である。本発明に係る第二実施形態におけるコンバインドサイクルプラントの系統図である。本発明に係る第三実施形態における蒸気タービンの湿り領域周辺を説明する要部断面図である。本発明に係る第四実施形態における蒸気タービンの湿り領域周辺を説明する要部断面図である。本発明に係る第四実施形態における静翼の断面図である。本発明に係る第五実施形態におけるコンバインドサイクルプラントの系統図である。本発明に係る第六実施形態におけるコンバインドサイクルプラントの系統図である。本発明に係る第七実施形態におけるコンバインドサイクルプラントの系統図である。

　以下、本発明の実施形態について図を参照して説明する。
　《第一実施形態》
　図１を参照して、本発明に係るコンバインドサイクルプラント１の第一実施形態について説明する。本実施形態のコンバインドサイクルプラント１は、図１に示すように、ガスタービン１０と、ガスタービン１０の駆動で発電する第一発電機１５、排熱回収ボイラー１００と、排熱回収ボイラー１００からの排気ガスを大気に放出する煙突１２９と、排熱回収ボイラー１００と煙突１２９とを接続する煙道１２８と、蒸気タービンシステム２００と、給水系統７０と、を備える。

　ガスタービン１０は、空気Ａを圧縮する圧縮機１１と、圧縮機１１で圧縮された空気Ａ中で燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成する燃焼器２０と、高温高圧の燃焼ガスにより駆動するタービン３０と、を備えている。

　図１に示すように、タービン３０と圧縮機１１とは、同一の軸線上に配置され、ガスタービンロータ１３によって相互に連結されている。このガスタービンロータ１３には、第一発電機１５のロータが接続されている。ガスタービンロータ１３及び第一発電機１５のロータは、回転可能に第一軸受１４で支持されている。

　本実施形態の蒸気タービンシステム２００は、複数の蒸気タービン６０と、複数の蒸気タービン６０の駆動で発電する第二発電機２３０と、蒸気タービン６０から排気された蒸気を水に戻す復水器２４０と、飽和蒸気生成部２１０とを有している。

　本実施形態の蒸気タービンシステム２００は、蒸気タービン６０として、高圧蒸気タービン６０１と、中圧蒸気タービン６０２と、低圧蒸気タービン６０３と、を有する。本実施形態の蒸気タービン６０の構成を、低圧蒸気タービン６０３を例に挙げて詳述する。

　低圧蒸気タービン６０３は、内部に主蒸気が流通する主流路Ｃが形成されている。主流路Ｃは、蒸気入口と蒸気出口とで挟まれた低圧蒸気タービン６０３の内部の空間である。主蒸気は、蒸気入口から主流路Ｃに流入する際には、過熱蒸気である。過熱蒸気は、温度が飽和温度（大気圧で１００℃）以上の蒸気である。また、主蒸気は、蒸気入口から蒸気出口に向かって下流側に進むにしたがって圧力が低下して膨張する。主蒸気は、乾き度が減じて乾き飽和状態となり、更に膨張して微細な水滴（ドレン）を含んだ湿り蒸気となる。湿り蒸気は、温度が飽和温度であって、乾き度が０％超えており１００％未満の蒸気である。

　低圧蒸気タービン６０３は、軸線を中心に回転する蒸気タービンロータ６１と、この蒸気タービンロータ６１を覆う蒸気タービンケーシング６４と、蒸気タービンケーシング６４の内周面に設けられている複数の静翼列６５と、を有する。複数の静翼列６５は、軸線が延びる軸方向に間隔をあけて並んでいる。各静翼列６５は、いずれも、軸線を中心とした周方向に並んでいる複数の静翼６５０を有する。蒸気タービンロータ６１は、軸線を中心として軸方向に延びるロータ軸６２と、このロータ軸６２の外周に固定されている複数の動翼列６３と、を有する。複数の動翼列６３は、それぞれ、いずれか一の静翼列６５の軸方向の下流側に配置されている。各動翼列６３は、いずれも、軸線を中心とした周方向に並んでいる複数の動翼６３０を有する。動翼６３０及び静翼６５０は、主流路Ｃに配置されている。一つの動翼列６３と、この動翼列６３の上流側で隣り合う静翼列６５とによって、一つの「段」が構成されている。低圧蒸気タービン６０３には、多数段（本実施形態では四段）の動翼列６３及び静翼列６５が設けられている。更に、低圧蒸気タービン６０３では、動翼６３０及び静翼６５０の翼高さ（ロータ軸６２に直交する方向の翼の長さ）が、主流路Ｃの流通方向の上流側から下流側に向かうに従い大きくなるように構成されている。
　なお、高圧蒸気タービン６０１及び中圧蒸気タービン６０２も同様の構成を有している。

　高圧蒸気タービン６０１、中圧蒸気タービン６０２、及び低圧蒸気タービン６０３の蒸気タービンロータは、同一の軸線上に配置され、相互に連結されて、一つの蒸気タービンロータを成している。この一つの蒸気タービンロータには、第二発電機２３０のロータが接続されている。蒸気タービンロータ及び第二発電機２３０のロータは、回転可能に第二軸受２２０で支持されている。

　なお、本実施形態では、高圧蒸気タービン６０１、中圧蒸気タービン６０２、及び低圧蒸気タービン６０３の合計３基の蒸気タービン６０に対して、１基の第二発電機２３０を設けている。しかしながら、蒸気タービンシステム２００では、高圧蒸気タービン６０１、中圧蒸気タービン６０２、及び低圧蒸気タービン６０３に発電機をそれぞれ設けてもよい。

　本実施形態の復水器２４０は、低圧蒸気タービン６０３から排気された蒸気を水に戻している。

　飽和蒸気生成部２１０は、供給された水から飽和蒸気を生成する。飽和蒸気生成部２１０は、主蒸気が湿り状態となっている主流路Ｃの湿り領域Ｃ１に、飽和蒸気を送り込む。本実施形態の飽和蒸気生成部２１０では、排熱回収ボイラー１００から水が供給されている。飽和蒸気生成部２１０は、供給された水から飽和蒸気を生成している。

　ここで、湿り状態とは、主流路Ｃ内において流れる主蒸気の乾き度が０％を超えており１００％未満である状態となっており、主蒸気が湿り蒸気となっていることを表している。本実施形態の低圧蒸気タービン６０３では、蒸気入口から蒸気出口に向かうにしたがって流通する主蒸気の圧力及び温度が低下する。その結果、低圧蒸気タービン６０３では、最終段付近で主流路Ｃ内の温度が飽和温度となり、乾き度も１００％を下回る。この温度が飽和温度となり、乾き度が１００％を下回る主流路Ｃの空間が湿り領域Ｃ１である。本実施形態の湿り領域Ｃ１は、例えば、低圧蒸気タービン６０３の主流路Ｃにおける最終段付近の空間であって、圧力が大気圧以下で乾き度が１００％を数％下回る主流路Ｃの空間とする。

　本実施形態の飽和蒸気生成部２１０は、飽和蒸気として、湿り領域Ｃ１に送り込む低圧飽和蒸気と、低圧飽和蒸気よりも圧力の高い高圧飽和蒸気とを生成する。飽和蒸気生成部２１０は、高圧飽和蒸気を主流路Ｃの湿り領域Ｃ１よりも上流域に送り込む。飽和蒸気生成部２１０は、水を減圧させてフラッシュ蒸気を発生させるフラッシャーを有している。本実施形態では、飽和蒸気生成部２１０は、単段のフラッシャーではなく、供給された水を徐々に圧力を下げながら複数回にわたってフラッシュ蒸気とする多段フラッシャーを有している。飽和蒸気生成部２１０は、飽和蒸気を送り込む位置での低圧蒸気タービン６０３の主流路Ｃ内の主蒸気の圧力に対応した圧力の飽和蒸気を供給する。したがって、飽和蒸気生成部２１０は、飽和蒸気を送り込む位置に応じて、異なる圧力及び温度の飽和蒸気を供給している。本実施形態の飽和蒸気生成部２１０は、第一フラッシャー２１１と、第二フラッシャー２１２と、第三フラッシャー２１３と、第四フラッシャー２１４とを有している。したがって、本実施形態の飽和蒸気生成部２１０は、四段回にわたってフラッシュ蒸気を生成している。

　第一フラッシャー２１１は、後述する低圧節炭器１０３から供給された水をフラッシュさせて、高圧飽和蒸気を生成する。第一フラッシャー２１１は、高圧飽和蒸気を湿り領域Ｃ１よりも上流側に供給する。具体的には、第一フラッシャー２１１は、高圧飽和蒸気を低圧蒸気タービン６０３の蒸気入口に供給する。したがって、第一フラッシャー２１１は、高圧飽和蒸気として、低圧蒸気タービン６０３の蒸気入口に供給される主蒸気と同等の圧力で飽和温度となっている第一飽和蒸気を生成する。例えば、低圧蒸気タービン６０３の蒸気入口の主蒸気が、５．２ａｔａ、２８０℃程度の場合、第一フラッシャー２１１で生成される第一飽和蒸気は、５．２ａｔａ、１５０℃程度となる。第一フラッシャー２１１は、低圧節炭器１０３からの水をフラッシュさせたことで生じた凝縮水である第一凝縮水を第二フラッシャー２１２に供給する。

　第二フラッシャー２１２は、第一フラッシャー２１１から供給された第一凝縮水をフラッシュさせる。第二フラッシャー２１２は、第一飽和蒸気よりも圧力の低い高圧飽和蒸気として第二飽和蒸気を生成する。第二フラッシャー２１２は、第二飽和蒸気を湿り領域Ｃ１よりも上流域に供給する。第二フラッシャー２１２は、主流路Ｃにおける第一フラッシャー２１１から第一飽和蒸気が供給される領域よりも下流域（例えば、二段目）に第二飽和蒸気を供給する。したがって、第二フラッシャー２１２は、低圧蒸気タービン６０３の蒸気入口よりも下流域での主蒸気と同等の圧力で飽和温度となっている第二飽和蒸気を生成する。例えば、低圧蒸気タービン６０３の二段目の主蒸気が、２．７ａｔａ、２２０℃程度の場合、第二フラッシャー２１２で生成される第二飽和蒸気は、２．７ａｔａ、１３０℃程度となる。第二フラッシャー２１２は、第一凝縮水をフラッシュさせたことで生じた凝縮水である第二凝縮水を第三フラッシャー２１３に供給する。

　第三フラッシャー２１３は、第二フラッシャー２１２から供給された第二凝縮水をフラッシュさせる。第三フラッシャー２１３は、第二飽和蒸気よりも圧力の低い高圧飽和蒸気として第三飽和蒸気を生成する。第三フラッシャー２１３は、第三飽和蒸気を湿り領域Ｃ１よりも上流域に供給する。第三フラッシャー２１３は、主流路Ｃにおける第二フラッシャー２１２から第二飽和蒸気が供給される領域よりも下流域（例えば、三段目）に第三飽和蒸気を供給する。したがって、第三フラッシャー２１３は、主流路Ｃにおける第二飽和蒸気が供給される領域よりも下流域での主蒸気と同等の圧力で飽和温度となっている第三飽和蒸気を生成する。例えば、低圧蒸気タービン６０３の三段目の主蒸気が、１．１ａｔａ、１４０℃程度の場合、第三フラッシャー２１３で生成される第三飽和蒸気は、１．１ａｔａ、１００℃強となる。第三フラッシャー２１３は、第二凝縮水をフラッシュさせたことで生じた凝縮水である第三凝縮水を第四フラッシャー２１４に供給する。

　第四フラッシャー２１４は、第三フラッシャー２１３から供給された第三凝縮水をフラッシュさせる。第四フラッシャー２１４は、第三飽和蒸気よりも圧力の低い低圧飽和蒸気として、第四飽和蒸気を生成する。第四フラッシャー２１４は、第四飽和蒸気を湿り領域Ｃ１に供給する。第四フラッシャー２１４は、主流路Ｃにおける第三フラッシャー２１３から第三飽和蒸気が供給される領域よりも下流域（本実施形態では最終段）に第四飽和蒸気を供給する。したがって、第四フラッシャー２１４は、湿り領域Ｃ１での主蒸気と同等の圧力で飽和温度となっている第四飽和蒸気を生成する。例えば、低圧蒸気タービン６０３の最終段付近の湿り領域Ｃ１での主蒸気が、０．４ａｔａ、７５℃程度の場合、第四フラッシャー２１４で生成される第四飽和蒸気は、０．４ａｔａ、７５℃程度となる。第四フラッシャー２１４は、第四凝縮水を、後述する低温熱交換器１０２から低圧節炭器１０３に供給される水とともに、低圧節炭器１０３に送る。第四凝縮水は、第三凝縮水をフラッシュさせたことで生じた凝縮水である。

　給水系統７０は、復水器（給水源）２４０内の水を給水として排熱回収ボイラー１００に送る。給水系統７０は、排熱回収ボイラー１００から排出される排気ガスの露点温度未満の温度の水を供給する。給水系統７０は、復水器２４０と排熱回収ボイラー１００とを接続する給水ライン７１と、復水器２４０内の水を排熱回収ボイラー１００へ送る給水ポンプ７９とを有する。給水ライン７１は、復水器２４０と後述する低温熱交換器１０２とを接続している。給水ライン７１には、給水ポンプ７９が設けられている。

　排熱回収ボイラー１００は、ボイラー外枠１０１と、低温熱交換器１０２と、低圧節炭器１０３と、低圧蒸発器１０４と、低圧過熱器１０５と、中圧再熱器１０６と、高圧節炭器１０７と、高圧蒸発器１０８と、高圧過熱器１０９と、を有する。

　ボイラー外枠１０１は、タービン３０の排気口及び煙道１２８に接続されている。このため、ボイラー外枠１０１内には、ガスタービンロータ１３を回転させた燃焼ガスが排気ガスとして流入する。この排気ガスは、ボイラー外枠１０１内を通って、煙道１２８及び煙突１２９を経て、大気に放出される。本実施形態では、ボイラー外枠１０１の煙突１２９側を排気ガスの流れの下流側とし、その反対側であるタービン３０側を上流側とする。

　本実施形態の排熱回収ボイラー１００では、低圧節炭器１０３、低圧蒸発器１０４、低圧過熱器１０５、中圧再熱器１０６、高圧節炭器１０７、高圧蒸発器１０８、及び高圧過熱器１０９が、ボイラー外枠１０１内に設けられている。ここで、低圧節炭器１０３、低圧蒸発器１０４、低圧過熱器１０５、高圧節炭器１０７、高圧蒸発器１０８、高圧過熱器１０９、及び中圧再熱器１０６は、以上の順序で、排気ガスの下流側から上流側に並んでいる。低温熱交換器１０２は、煙道１２８内に配置されている。なお、低温熱交換器１０２は、ボイラー外枠１０１内であって、低圧節炭器１０３よりも下流側に配置されていてもよい。また、この低温熱交換器１０２は、省略されてもよい。

　低温熱交換器１０２には、復水器２４０からの給水が流入する。低温熱交換器１０２には、低圧節炭器１０３を経た排気ガスが流入する。低温熱交換器１０２は、煙道１２８を通る排気ガスと給水とを熱交換させて、給水を加熱する一方で、排気ガスを冷却する。低温熱交換器１０２は、加熱した給水を低圧節炭器１０３に送る。低温熱交換器１０２と低圧節炭器１０３とは、第一加熱水ライン１１１で接続されている。

　低圧節炭器１０３には、加熱された給水が流入する。低圧節炭器１０３には、低圧蒸発器１０４を経た排気ガスが流入する。低圧節炭器１０３は、排気ガスと低温熱交換器１０２で加熱された給水とを熱交換させて、この給水を加熱して低圧加熱水を生成する。低圧節炭器１０３は、生成した低圧加熱水を低圧蒸発器１０４及び高圧節炭器１０７に送る。

　低圧節炭器１０３と低圧蒸発器１０４とは、第二加熱水ライン１１２で接続されている。第二加熱水ライン１１２には、第一蒸発器給水弁１１２ａが設けられている。第一蒸発器給水弁１１２ａは、低圧加熱水を減圧している。低圧節炭器１０３と高圧節炭器１０７とは、第三加熱水ライン１１３で接続されている。第三加熱水ライン１１３には、高圧ポンプ１１５が設けられている。高圧ポンプ１１５は、低圧加熱水を昇圧し、高圧加熱水を生成する。高圧ポンプ１１５は、生成した高圧加熱水を高圧節炭器１０７に送る。

　低圧蒸発器１０４には、低圧加熱水が流入する。低圧蒸発器１０４には、低圧過熱器１０５を経た排気ガスが流入する。低圧蒸発器１０４は、低圧節炭器１０３で加熱された低圧加熱水と排気ガスとを熱交換させて、低圧加熱水を加熱して、低圧蒸気を生成する。低圧蒸発器１０４は、生成した低圧蒸気を低圧過熱器１０５に送る。低圧蒸発器１０４と低圧過熱器１０５とは、第一蒸気ライン１２１で接続されている。

　低圧過熱器１０５には、低圧蒸気が流入する。低圧過熱器１０５には、高圧節炭器１０７を経た排気ガスが流入する。低圧過熱器１０５は、低圧蒸気と排気ガスとを熱交換させて、低圧蒸気を過熱する。低圧過熱器１０５は、過熱された低圧蒸気を低圧過熱蒸気として低圧蒸気タービン６０３に送る。

　高圧節炭器１０７には、高圧加熱水が流入する。高圧節炭器１０７には、高圧蒸発器１０８を経た排気ガスが流入する。高圧節炭器１０７は、高圧加熱水と排気ガスとを熱交換させて、高圧加熱水をさらに加熱する。高圧節炭器１０７は、加熱した高温加熱水を高圧蒸発器１０８に送る。高圧節炭器１０７と高圧蒸発器１０８とは、第四加熱水ライン１１４で接続されている。第四加熱水ライン１１４には、第二蒸発器給水弁１１４ａが設けられている。第二蒸発器給水弁１１４ａは、加熱された高温加熱水を減圧している。

　高圧蒸発器１０８には、加熱された高圧加熱水が流入する。高圧蒸発器１０８には、高圧過熱器１０９を経た排気ガスが流入する。高圧蒸発器１０８は、高圧節炭器１０７で加熱された高圧加熱水と排気ガスとを熱交換させて、高圧加熱水を加熱して、高圧蒸気を生成する。高圧蒸発器１０８は、生成した高圧蒸気を高圧過熱器１０９に送る。高圧蒸発器１０８と高圧過熱器１０９とは、第二蒸気ライン１２２で接続されている。

　高圧過熱器１０９には、高圧蒸気が流入する。高圧過熱器１０９には、中圧再熱器１０６を経た排気ガスが流入する。高圧過熱器１０９は、高圧蒸気と排気ガスとを熱交換させて、高圧蒸気を過熱する。高圧過熱器１０９は、過熱された高圧蒸気を高圧過熱蒸気として高圧蒸気タービン６０１に送る。

　中圧再熱器１０６には、高圧蒸気タービン６０１から排気された主蒸気が流入する。中圧再熱器１０６には、タービン３０から排出された排気ガスが流入する。中圧再熱器１０６は、高圧蒸気タービン６０１から排気された主蒸気と排気ガスとを熱交換させて、この主蒸気を過熱し、中圧過熱蒸気として中圧蒸気タービン６０２に送る。

　高圧過熱器１０９と高圧蒸気タービン６０１の蒸気入口とは、高圧蒸気ライン１３１で接続されている。高圧蒸気タービン６０１の蒸気出口と中圧再熱器１０６とは、高圧排気ライン１３２で接続されている。中圧再熱器１０６と中圧蒸気タービン６０２の蒸気入口とは、中圧蒸気ライン１３３で接続されている。中圧蒸気タービン６０２の蒸気出口と低圧蒸気タービン６０３の蒸気入口とは、中圧排気ライン１３４で接続されている。中圧排気ライン１３４と低圧過熱器１０５とは、低圧蒸気ライン１３５で接続されている。低圧蒸気タービン６０３の蒸気出口と復水器２４０とは、低圧排気ライン１３６で接続されている。

　低圧節炭器１０３と第一フラッシャー２１１とは、第一フラッシャー給水ライン１４１で接続されている。本実施形態の第一フラッシャー給水ライン１４１は、第二加熱水ライン１１２に接続され、間接的に低圧節炭器１０３に接続されている。第一フラッシャー給水ライン１４１には、第一フラッシャー２１１への給水状態を制御する第一フラッシャー給水弁１４１ａが設けられている。

　第一フラッシャー２１１と低圧蒸気タービン６０３とは、第一飽和蒸気ライン１５１で接続されている。第一飽和蒸気ライン１５１は、中圧排気ライン１３４と低圧蒸気ライン１３５との接続部よりも下流側で、中圧排気ライン１３４と接続されている。

　第一フラッシャー２１１と第二フラッシャー２１２とは、第二フラッシャー給水ライン１４２で接続されている。第二フラッシャー給水ライン１４２には、第二フラッシャー２１２への給水状態を制御する第二フラッシャー給水弁１４２ａが設けられている。

　第二フラッシャー２１２と低圧蒸気タービン６０３とは、第二飽和蒸気ライン１５２で接続されている。第二飽和蒸気ライン１５２は、二段目付近で低圧蒸気タービン６０３の主流路Ｃと連通するように接続されている。第一実施形態の第二飽和蒸気ライン１５２は、動翼６３０の上流側で主流路Ｃと連通するように接続されている。

　第二フラッシャー２１２と第三フラッシャー２１３とは、第三フラッシャー給水ライン１４３で接続されている。第三フラッシャー給水ライン１４３には、第三フラッシャー２１３への給水状態を制御する第三フラッシャー給水弁１４３ａが設けられている。

　第三フラッシャー２１３と低圧蒸気タービン６０３とは、第三飽和蒸気ライン１５３で接続されている。第三飽和蒸気ライン１５３は、三段目付近で低圧蒸気タービン６０３の主流路Ｃと連通するように接続されている。第一実施形態の第三飽和蒸気ライン１５３は、動翼６３０の上流側で主流路Ｃと連通するように接続されている。

　第三フラッシャー２１３と第四フラッシャー２１４とは、第四フラッシャー給水ライン１４４で接続されている。第四フラッシャー給水ライン１４４には、第四フラッシャー２１４への給水状態を制御する第四フラッシャー給水弁１４４ａが設けられている。

　第四フラッシャー２１４と低圧蒸気タービン６０３とは、第四飽和蒸気ライン１５４で接続されている。第四飽和蒸気ライン１５４は、最終段付近で低圧蒸気タービン６０３の主流路Ｃと連通するように接続されている。第一実施形態の第四飽和蒸気ライン１５４は、動翼６３０の上流側で主流路Ｃと連通するように接続されている。

　第四フラッシャー２１４と低圧節炭器１０３とは、凝縮水排出ライン１５５で接続されている。凝縮水排出ライン１５５は、第一加熱水ライン１１１と接続され、間接的に低圧節炭器１０３と接続されている。凝縮水排出ライン１５５には、凝縮水排出ポンプ１５５ａが設けられている。

　次に、本実施形態のコンバインドサイクルプラント１の動作について説明する。

　ガスタービン１０の圧縮機１１は、空気Ａを圧縮し、圧縮した空気Ａを燃焼器２０に供給する。また、燃焼器２０には、燃料も供給される。燃焼器２０内では、圧縮された空気Ａ中で燃料が燃焼して、高温高圧の燃焼ガスが生成される。この燃焼ガスは、燃焼器２０からタービン３０内の燃焼ガス流路に送られ、ガスタービンロータ１３を回転させる。このガスタービンロータ１３の回転で、ガスタービン１０に接続されている第一発電機１５は発電する。

　ガスタービンロータ１３を回転させた燃焼ガスは、排気ガスとしてタービン３０から排気され、排熱回収ボイラー１００及び煙道１２８を介して、煙突１２９から大気に放出される。排熱回収ボイラー１００は、タービン３０からの排気ガスが通る過程で、この排気ガスに含まれている熱を回収する。

　排熱回収ボイラー１００中で、最も下流側（煙突１２９側）の低温熱交換器１０２には、給水ライン７１を介して給水が供給される。この給水は、低圧蒸気タービン６０３の蒸気出口から排気された蒸気が復水器２４０で水となったものである。低温熱交換器１０２は、給水と排気ガスとを熱交換させて、給水を加熱する。低温熱交換器１０２で加熱された給水は、第一加熱水ライン１１１を経て、低圧節炭器１０３に送られる。低圧節炭器１０３では、この給水と排気ガスと熱交換させて、この給水がさらに加熱された低圧加熱水が生成される。低圧加熱水の圧力は、低圧節炭器１０３で沸騰が発生するのを防止するため、低圧蒸発器１０４のドラム圧力よりも高く保たれている。低圧節炭器１０３で生成された低圧加熱水の一部は、第二加熱水ライン１１２に設けられた第一蒸発器給水弁１１２ａで減圧され、低圧蒸発器１０４に送られる。

　低圧蒸発器１０４は、低圧加熱水と排気ガスとを熱交換させて、低圧加熱水を加熱して、低圧蒸気を生成する。生成された低圧蒸気は、第一蒸気ライン１２１を経て、低圧過熱器１０５に送られる。

　低圧過熱器１０５は、低圧蒸気と排気ガスとを熱交換させて、低圧蒸気を過熱して、低圧過熱蒸気を生成する。生成された低圧過熱蒸気は、低圧蒸気ライン１３５から中圧排気ライン１３４を経て低圧蒸気タービン６０３の蒸気入口に送られる。

　また、低圧節炭器１０３で加熱された低圧加熱水の一部は、第三加熱水ライン１１３に流入する。第三加熱水ライン１１３に流入した低圧加熱水は、高圧ポンプ１１５で昇圧されて高圧加熱水となる。この高圧加熱水は、第三加熱水ライン１１３を経て、高圧節炭器１０７に送られる。

　高圧節炭器１０７では、高圧加熱水と排気ガスとを熱交換させて、高圧加熱水が更に加熱される。高圧節炭器１０７で加熱された高圧加熱水は、第四加熱水ライン１１４を経て、高圧蒸発器１０８に送られる。加熱された高圧加熱水の圧力は、高圧節炭器１０７で沸騰が発生するのを防止するため、高圧蒸発器１０８のドラム圧力よりも高く保たれている。高圧節炭器１０７で加熱された高圧加熱水は、第四加熱水ライン１１４に設けられた第二蒸発器給水弁１１４ａで減圧され、高圧蒸発器１０８に送られる。

　高圧蒸発器１０８は、高圧節炭器１０７で加熱された高圧加熱水と排気ガスとを熱交換させて、高圧加熱水を加熱して、高圧蒸気を生成する。生成された高圧蒸気は、第二蒸気ライン１２２を経て、高圧過熱器１０９に送られる。

　高圧過熱器１０９は、高圧蒸気と排気ガスとを熱交換させて、高圧蒸気を過熱して、高圧過熱蒸気を生成する。生成された高圧過熱蒸気は、高圧蒸気ライン１３１を経て高圧蒸気タービン６０１の蒸気入口に送られる。

　これにより、高圧蒸気タービン６０１は、高圧過熱蒸気を主蒸気として駆動される。高圧過熱蒸気は、高圧蒸気タービン６０１内を流れる過程で、圧力及び温度の双方が低下する。高圧蒸気タービン６０１から排気された高圧過熱蒸気は、高圧排気ライン１３２を経て、中圧再熱器１０６に流入する。

　中圧再熱器１０６では、圧力及び温度が低下した高圧過熱蒸気を排気ガスで再度加熱する。これにより、高圧過熱器１０９で生成される高圧過熱蒸気よりも圧力の低い中圧過熱蒸気が生成される。ここで、生成される中圧過熱蒸気（再熱蒸気）の温度は高圧過熱蒸気と同等以上となる。これは、高圧蒸気よりも中圧過熱蒸気の圧力が低いために、配管や伝熱管等の設備の耐久性の制約上、中圧過熱蒸気の温度を高くすることが高圧加熱蒸気の温度を高くするよりも容易だからである。さらに、中圧再熱器１０６が高圧過熱器１０９よりも、排ガスの流通方向から見て上流側に位置していることで、中圧過熱蒸気の温度を高圧過熱蒸気と同等以上とすることができる。

　中圧過熱蒸気は、中圧蒸気ライン１３３を経て、中圧蒸気タービン６０２の蒸気入口に送られる。これにより、中圧蒸気タービン６０２は、中圧過熱蒸気を主蒸気として駆動される。中圧過熱蒸気は、中圧蒸気タービン６０２内を流れる過程で、圧力及び温度の双方が低下して低圧過熱蒸気と同程度となっている。中圧蒸気タービン６０２から排気された中圧過熱蒸気、即ち中圧排気蒸気は、中圧排気ライン１３４を経て、低圧蒸気タービン６０３の蒸気入口に送られる。

　また、低圧節炭器１０３で加熱された低圧加熱水の一部は、第二加熱水ライン１１２から第一フラッシャー給水ライン１４１に流入する。第一フラッシャー給水ライン１４１に流入した低圧加熱水は、第一フラッシャー給水弁１４１ａを経て、第一フラッシャー２１１に送られる。第一フラッシャー２１１では、低圧過熱蒸気と同等の圧力の第一飽和蒸気が生成される。第一飽和蒸気は、第一飽和蒸気ライン１５１を経て、中圧排気ライン１３４に流入する。したがって、低圧蒸気タービン６０３の蒸気入口には、中圧蒸気タービン６０２から排気された中圧排気蒸気と、低圧過熱器１０５から送られてきた低圧過熱蒸気と、第一飽和蒸気とが流入する。これらの蒸気が混合した蒸気を主蒸気として、低圧蒸気タービン６０３は駆動される。低圧蒸気タービン６０３の入口において、主蒸気は過熱状態である。

　また、第一飽和蒸気を生成したことで生じた第一凝縮水が、第一フラッシャー２１１から第二フラッシャー給水ライン１４２に流入する。第二フラッシャー給水ライン１４２に流入した第一凝縮水は、第二フラッシャー給水弁１４２ａを経て、第二フラッシャー２１２に送られる。第二フラッシャー２１２では、第二飽和蒸気が生成される。第二飽和蒸気は、第二飽和蒸気ライン１５２を経て、低圧蒸気タービン６０３の二段目に供給される。低圧蒸気タービン６０３では、主流路Ｃの二段目付近を流れる主蒸気と第二飽和蒸気とが混気される。

　第二飽和蒸気を生成したことで生じた第二凝縮水が、第二フラッシャー２１２から第三フラッシャー給水ライン１４３に流入する。第三フラッシャー給水ライン１４３に流入した第二凝縮水は、第三フラッシャー給水弁１４３ａを経て、第三フラッシャー２１３に送られる。第三フラッシャー２１３では、第三飽和蒸気が生成される。第三飽和蒸気は、第三飽和蒸気ライン１５３を経て、低圧蒸気タービン６０３の三段目に供給される。低圧蒸気タービン６０３では、主流路Ｃの三段目付近を流れる主蒸気と第三飽和蒸気とが混気される。

　第三飽和蒸気を生成したことで生じた第三凝縮水が、第三フラッシャー２１３から第四フラッシャー給水ライン１４４に流入する。第四フラッシャー給水ライン１４４に流入した第三凝縮水は、第四フラッシャー給水弁１４４ａを経て、第四フラッシャー２１４に送られる。第四フラッシャー２１４では、第四飽和蒸気が生成される。第四飽和蒸気は、第四飽和蒸気ライン１５４を経て、低圧蒸気タービン６０３の最終段付近の湿り領域Ｃ１に供給される。低圧蒸気タービン６０３では、主流路Ｃの湿り領域Ｃ１を流れる主蒸気と第四飽和蒸気とが混気される。

　第四飽和蒸気を生成したことで生じた第四凝縮水が、第四フラッシャー２１４から凝縮水排出ライン１５５に流入する。凝縮水排出ライン１５５に流入した第四凝縮水は、凝縮水排出ポンプ１５５ａを経て、第一加熱水ライン１１１に流入する。その結果、第四凝縮水は、低温熱交換器１０２で加熱された給水とともに、低圧節炭器１０３に送られる。

　低圧蒸気タービン６０３の蒸気出口から排気された主蒸気は、低圧排気ライン１３６を経て、復水器２４０に流入する。復水器２４０では、この蒸気が冷却されて凝縮し、水となる。この水は、給水ライン７１を経て、再び給水として低温熱交換器１０２に送られる。

　上記のような蒸気タービンシステム２００を備えたコンバインドサイクルプラント１によれば、第四フラッシャー２１４から低圧蒸気タービン６０３の主流路Ｃの湿り領域Ｃ１に第四飽和蒸気が供給される。湿り領域Ｃ１に第四飽和蒸気が送り込まれることで、湿り領域Ｃ１内で主蒸気に第四飽和蒸気が混気される。湿り領域Ｃ１内では、乾き度が低下して主蒸気が湿り蒸気となっているが、第四飽和蒸気が混ざることで、主蒸気の乾き度が上昇し、熱量（エンタルピ）が高くなる。その結果、湿り領域Ｃ１や湿り領域Ｃ１よりも下流域でのドレンの発生を抑えることができる。これにより、湿り領域Ｃ１や湿り領域Ｃ１よりも下流域に配置された動翼６３０でのエロージョンの発生を抑えることができる。

　また、本実施形態では、それぞれの圧力における飽和温度に対応するレベルの温度の熱を有効に回収及び活用する。そのために、第四飽和蒸気よりも圧力の高い第一飽和蒸気、第二飽和蒸気、及び第三飽和蒸気が湿り領域Ｃ１よりも上流域の主蒸気が過熱状態の領域に供給されている。飽和蒸気の熱量（エンタルピ）は過熱蒸気の熱量（エンタルピ）よりも低い。そのため、飽和蒸気が湿り領域Ｃ１よりも上流域、つまり、主蒸気が過熱蒸気となっている過熱領域に供給される場合、それぞれ混気が行われる箇所では、主蒸気の熱量（エンタルピ）が低下し、下流の湿り領域Ｃ１でも乾き度が低下する。その結果、エロージョンや蒸気タービンの効率低下の原因となる。しかし、本実施形態では、第四飽和蒸気の混気による湿り領域Ｃ１での乾き度の上昇が、第一飽和蒸気、第二飽和蒸気、第三飽和蒸気の混気による湿り領域Ｃ１における乾き度の低下を相殺する。その結果、エロージョンの発生や低圧蒸気タービンの効率低下を抑制することができる。

　さらに、第一飽和蒸気、第二飽和蒸気、第三飽和蒸気、及び第四飽和蒸気のそれぞれが、投入される位置での主蒸気の圧力と同等の圧力で飽和温度となっている。そのため、低圧蒸気タービン６０３の主流路Ｃに供給されることで、低圧蒸気タービン６０３の効率が低下してしまうことをより抑えることができる。

　また、本実施形態の飽和蒸気生成部２１０は、第一フラッシャー２１１、第二フラッシャー２１２、第三フラッシャー２１３、及び第四フラッシャー２１４の順に徐々に圧力を下げながら複数回にわたってフラッシュ蒸気を生成する多段フラッシャーを有している。そのため、圧力が異なる飽和蒸気を複数生成することができる。その結果、圧力及び温度の異なる飽和蒸気を低圧蒸気タービン６０３に送り込むことができる。したがって、主流路Ｃを流れる主蒸気の圧力に対応した飽和蒸気を低圧蒸気タービン６０３に供給することができる。温度の高い低圧加熱水から、比較的圧力が高い第一飽和蒸気を生成し、温度が低下した残りの凝縮水から、第一飽和蒸気よりも圧力が低い飽和蒸気を発生させている。このように、圧力及び温度を下げながら順次飽和蒸気を発生させることにより、可能な限り高い圧力及び温度の飽和蒸気を得て、蒸気タービンに供給することができる。その結果、効果的に蒸気タービンの出力、システムの効率を高めることができる。また、圧力を下げながら複数回にわたってフラッシュ蒸気を生成することで、供給されてくる水を低温となるまで使用することができる。そのため、飽和蒸気を生成する際の水の熱を低温まで回収することができ、蒸気タービンの出力を増大するとともに、システムの効率を高めることができる。

　また、排熱回収ボイラー１００の低圧節炭器１０３で生成された低圧加熱水の一部が、第一フラッシャー給水ライン１４１を経て第一フラッシャー２１１に供給されている。そのため、排熱回収ボイラー１００で排気ガスを利用して加熱された温度の高い低圧加熱水を利用して、第一飽和蒸気を得ることができる。さらに、第一飽和蒸気を生成後に生じる第一凝縮水を利用して第二飽和蒸気が得ることができる。同様に、第三飽和蒸気及び第四飽和蒸気も得ることができる。また、温度の高い低圧加熱水から複数段階にわたって飽和蒸気を得ることができるため、異なる圧力及び温度に対応した飽和蒸気を生成し易くすることができる。

　また、排熱回収ボイラー１００の中でも低圧節炭器１０３で生じた低圧加熱水が第一フラッシャー２１１に供給されている。そのため、ガスタービン１０の排気ガスの熱を排熱回収ボイラー１００で十分に回収した後に、さらに、排気ガスの熱を利用して高温の水を得ることができる。

　また、仮に低圧蒸発器１０４に供給される排気ガスの温度が、低圧蒸発器１０４に供給される低圧加熱水の温度と近くなってしまい、排熱回収ボイラー１００内で排気ガスの熱の回収が十分にできない場合でも、更に低温排熱を回収することができる。具体的には、低圧節炭器１０３で生成された低圧過熱水が飽和蒸気生成部２１０で飽和蒸気が複数回生成されて低圧蒸気タービン６０３に供給される。これにより、低圧蒸気タービン６０３の出力として排気ガスの熱は回収される。したがって、排気ガスに含まれている熱をより有効に利用することができる。

　また、第四フラッシャー２１４で第四飽和蒸気を生成することで生じた第四凝縮水が凝縮水排出ライン１５５を経て、第一加熱水ライン１１１に送られている。その結果、低温熱交換器１０２で加熱された給水とともに第四凝縮水が低圧節炭器１０３に送られる。そのため、最も低い温度の排気ガスの熱を利用して給水を温める低温熱交換器１０２に、第四凝縮水が直接戻されて給水の温度が上昇してしまうことを防ぐことができる。したがって、低温熱交換器１０２に第四凝縮水を戻した場合に比べて、低温熱交換器１０２での熱回収量を増大させることができる。特に、本実施形態のように、低温熱交換器１０２に供給される給水の温度が排気ガスの露点温度よりも低い場合には、低温熱交換器１０２で排気ガス中の水分を一部凝縮させ、低温熱交換器１０２での熱回収量を更に増大させることができる。

《第二実施形態》
　次に、本発明のコンバインドサイクルプラントの第二実施形態について、図２を参照して説明する。第二実施形態で示すコンバインドサイクルプラント１Ａは、例えば、給水を加熱する給水加熱器７８をさらに備えている点や低温熱交換器１０２を備えていない点が第一実施形態と異なっている。したがって、第二実施形態の説明においては、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに重複説明を省略する。

　図２に示すように、第二実施形態のコンバインドサイクルプラント１Ａは、吸気冷却器４０と、冷却用空気冷却器（ガスタービン冷却器）５０と、第一発電機冷却器１６と、第一潤滑油冷却器１７と、第二発電機冷却器６６と、第二潤滑油冷却器６７と、を備える。

　吸気冷却器４０は、圧縮機１１が吸い込む空気Ａを冷却する第一冷却媒体と給水とを熱交換させて第一冷却媒体を冷却するとともに給水を加熱する。吸気冷却器４０は、吸気熱交換器４１と、吸気冷凍機４２とを有する。吸気熱交換器４１は、圧縮機１１が吸い込む空気Ａと第一冷却媒体とを熱交換させて、空気Ａを冷却する一方で、第一冷却媒体を加熱する。吸気冷凍機４２は、吸気熱交換器４１で加熱された第一冷却媒体の熱を給水に移動させて、給水を加熱する一方で、第一冷却媒体を冷却する。

　冷却用空気冷却器５０は、ガスタービン１０の構成部品を冷却する第二冷却媒体と給水とを熱交換させて第二冷却媒体を冷却するとともに給水を加熱する。冷却用空気冷却器５０は、ガスタービン１０を構成する部品のうちで高温の燃焼ガスに接する高温部品の冷却するために空気を冷却する。したがって、冷却用空気冷却器５０における第二冷却媒体は、圧縮空気や抽気空気等の空気である。また、ガスタービン１０を構成する部品のうちで高温の燃焼ガスに接する高温部品としては、燃焼器２０の尾筒、タービン３０の静翼及び動翼等がある。冷却用空気冷却器５０は、第一空気冷却器５１と、第二空気冷却器５２と、第三空気冷却器５３と、を有する。

　第一空気冷却器５１は、圧縮機１１で圧縮された圧縮空気を冷却して、尾筒等の燃焼器２０の部品を冷却するための燃焼器冷却空気を生成する。第一空気冷却器５１は、生成した燃焼器冷却空気を燃焼器２０に送る。

　第二空気冷却器５２は、圧縮機１１で圧縮された圧縮空気を冷却して、例えば、タービン３０の前段の静翼及び動翼を冷却するための前段冷却空気を生成する。第二空気冷却器５２は、生成した前段冷却空気をタービン３０の前段に送る。

　第三空気冷却器５３は、圧縮機１１の中段から抽気した抽気空気を冷却して、例えば、タービン３０の後段の静翼及び動翼を冷却するための後段冷却空気を生成する。第三空気冷却器５３は、生成した後段冷却空気をタービン３０の後段に送る。

　第一発電機冷却器１６は、第一発電機１５の構成部品を冷却する第三冷却媒体と給水とを熱交換させて第三冷却媒体を冷却するとともに給水を加熱する。第一発電機冷却器１６は、第一発電機１５のロータやステータを、例えば水素等の第三冷却媒体で冷却する。第一発電機冷却器１６は、第一発電機１５に設けられている。第一発電機冷却器１６は、冷却媒体を給水との熱交換で冷却する。

　第一潤滑油冷却器１７は、第一軸受１４からの潤滑油と給水とを熱交換させて潤滑油を冷却するとともに給水を加熱し、冷却された潤滑油を第一軸受１４に戻している。第一潤滑油冷却器１７は、第一軸受１４からの潤滑油と給水とを熱交換させて、潤滑油を冷却する。第一潤滑油冷却器１７は、冷却した潤滑油を第一軸受１４に戻している。

　第二発電機冷却器６６は、第二発電機２３０の構成部品を冷却する第三冷却媒体と給水とを熱交換させて第三冷却媒体を冷却するとともに給水を加熱する。第二発電機冷却器６６は、第一発電機冷却器１６と同様に、第二発電機２３０のロータやステータを、例えば水素等の第三冷却媒体で冷却する。第二発電機冷却器６６は、第二発電機２３０に設けられている。第二発電機冷却器６６は、冷却媒体を給水との熱交換で冷却する。

　第二潤滑油冷却器６７は、第二軸受２２０からの潤滑油と給水とを熱交換させて潤滑油を冷却するとともに給水を加熱し、冷却された潤滑油を第二軸受２２０に戻している。第二潤滑油冷却器６７は、第二軸受２２０からの潤滑油と給水とを熱交換させて、潤滑油を冷却する。第二潤滑油冷却器６７は、冷却した潤滑油を第二軸受２２０に戻している。

　また、第二実施形態の給水系統７０Ａは、給水ライン７１Ａと、給水ポンプ７９と、給水ライン７１Ａを流れる給水を加熱する給水加熱器７８とを有する。

　第二実施形態の給水ライン７１Ａは、第一給水ライン７２と、第二給水ライン７３と、第三給水ライン７４と、第四給水ライン７５とを有する。

　第一給水ライン７２は、復水器２４０と排熱回収ボイラー１００の低圧節炭器１０３とを接続している。第一給水ライン７２には、給水ポンプ７９が設けられている。第一給水ライン７２中で給水ポンプ７９よりも給水の流れの下流側には、吸気冷凍機４２、サブクーラ７７、第一発電機冷却器１６、第一潤滑油冷却器１７、第三空気冷却器５３、及び第二空気冷却器５２がこの順で設けられている。

　したがって、吸気冷凍機４２では、圧縮機１１が吸い込む空気Ａとの熱交換で加熱された冷却媒体の熱がこの第一給水ライン７２を流れる給水に移動する。この結果、冷却媒体が冷却される一方で、給水が加熱される。また、サブクーラ７７は、吸気冷凍機４２で加熱された給水を冷却している。また、第一発電機冷却器１６では、サブクーラ７７で冷却された給水と、第一発電機１５を冷却する冷却媒体とを熱交換させ、冷却媒体を冷却する一方で、給水を加熱する。また、第一潤滑油冷却器１７では、第一発電機冷却器１６で加熱された給水と、第一軸受１４からの潤滑油とを熱交換させ、潤滑油を冷却する一方で、給水を加熱する。また、第三空気冷却器５３では、第一潤滑油冷却器１７で加熱された給水と、圧縮機１１の中段から抽気された抽気空気とが熱交換され、抽気空気が冷却される一方で、給水が加熱される。また、第二空気冷却器５２では、第三空気冷却器５３で加熱された給水と、圧縮機１１で圧縮された圧縮空気とが熱交換され、圧縮空気が冷却される一方で、給水が加熱される。

　第二給水ライン７３は、吸気冷凍機４２とサブクーラ７７との間で第一給水ライン７２から分岐している。第二給水ライン７３は、低圧排気ライン１３６に接続されている。したがって、第二給水ライン７３は、吸気冷凍機４２で加熱された給水の一部を再び復水器２４０に戻している。

　第三給水ライン７４は、第三空気冷却器５３と第二空気冷却器５２との間で第一給水ライン７２から分岐している。第三給水ライン７４は、第一給水ライン７２中で第二空気冷却器５２が配置されている位置よりも給水の流れの下流側で、第一給水ライン７２と再び合流している。第三給水ライン７４には、第一空気冷却器５１が設けられている。したがって、第一空気冷却器５１では、第三給水ライン７４を流れる給水と、圧縮機１１で圧縮された圧縮空気とが熱交換され、圧縮空気が冷却される一方で、給水が加熱される。

　第四給水ライン７５は、サブクーラ７７と第一発電機冷却器１６との間で第一給水ライン７２から分岐している。第四給水ライン７５は、第一潤滑油冷却器１７と第三空気冷却器５３との間で第三給水ライン７４と合流している。第四給水ライン７５には、第二発電機冷却器６６及び第二潤滑油冷却器６７が設けられている。したがって、第二発電機冷却器６６では、第四給水ライン７５を流れる給水と、第二発電機２３０を冷却する冷却媒体とを熱交換させ、冷却媒体を冷却する一方で、給水を加熱する。また、第二潤滑油冷却器６７では、第二発電機冷却器６６で加熱された給水と、第二軸受２２０からの潤滑油とを熱交換させ、潤滑油を冷却する一方で、給水を加熱する。

　給水加熱器７８は、給水ライン７１Ａを流れる水である給水を加熱する。給水加熱器７８は、給水ライン７１Ａに設けられている。本実施形態の給水加熱器７８は、吸気冷却器４０と、第一発電機冷却器１６と、第一潤滑油冷却器１７と、第二発電機冷却器６６と、第二潤滑油冷却器６７と、冷却用空気冷却器５０とによって構成されている。

　なお、給水加熱器７８は、吸気冷却器４０と、第一発電機冷却器１６と、第一潤滑油冷却器１７と、第二発電機冷却器６６と、第二潤滑油冷却器６７と、冷却用空気冷却器５０とを全て含んだ構成に限定されるものではない。給水加熱器７８は、少なくともいずれか一つを含んでいればよい。

　また、第二実施形態の第二飽和蒸気ライン１５２は、動翼６３０の下流側であって静翼６５０の上流側で主流路Ｃと連通するように接続されている。つまり、第二飽和蒸気ライン１５２は、第一実施形態のように動翼６３０の上流側で主流路Ｃと連通することや、第二実施形態のように動翼６３０の下流側で主流路Ｃと連通することのいずれかに限定されるものではない。第二飽和蒸気ライン１５２は、二段目付近の静翼６５０よりも上流側で主流路Ｃと連通するように接続されていればよい。

　また、第二実施形態の第三飽和蒸気ライン１５３は、動翼６３０の下流側であって静翼６５０の上流側で主流路Ｃと連通するように接続されている。つまり、第三飽和蒸気ライン１５３は、第一実施形態のように動翼６３０の上流側で主流路Ｃと連通することや、第二実施形態のように動翼６３０の下流側で主流路Ｃと連通することのいずれかに限定されるものではない。第三飽和蒸気ライン１５３は、三段目付近の静翼６５０よりも上流側で主流路Ｃと連通するように接続されていればよい。

　また、第二実施形態の第四飽和蒸気ライン１５４は、動翼６３０の下流側であって静翼６５０の上流側で主流路Ｃと連通するように接続されている。つまり、第四飽和蒸気ライン１５４は、第一実施形態のように動翼６３０の上流側で主流路Ｃと連通することや、第二実施形態のように動翼６３０の下流側で主流路Ｃと連通することのいずれかに限定されるものではない。第四飽和蒸気ライン１５４は、湿り領域Ｃ１の静翼６５０よりも上流側で、湿り領域Ｃ１内の主流路Ｃと連通するように接続されていればよい。

　次に、第二実施形態のコンバインドサイクルプラント１Ａの動作について説明する。
　第一実施形態と、同様に、低圧蒸気タービン６０３から排気された主蒸気は、復水器２４０に流入する。復水器２４０では、主蒸気が冷却されて凝縮し、水となる。復水器２４０で生成された水は、給水として、給水ポンプ７９によって給水ライン７１Ａを圧送される。給水ライン７１Ａを流れる給水は、給水ライン７１Ａを流れる過程で、給水加熱器７８により加熱される。具体的には、この給水は、吸気冷却器４０、第一発電機冷却器１６、第一潤滑油冷却器１７、第二発電機冷却器６６、第二潤滑油冷却器６７、第一空気冷却器５１、第二空気冷却器５２、及び第三空気冷却器５３によって、加熱される。

　まず、復水器２４０からの給水は、第一給水ライン７２内を流れて吸気冷凍機４２に流入する。圧縮機１１が吸い込む空気Ａの温度が高くなると、圧縮機１１が吸い込む空気Ａの質量流量が低下する。よって、圧縮機１１が吸い込む空気Ａの温度が高くなると、ガスタービン出力が低下する。そこで、本実施形態では、吸気冷却器４０により、圧縮機１１が吸い込む空気Ａの熱を給水に移動させ、給水を加熱する一方で空気Ａを冷却する。

　吸気冷却器４０で加熱された給水の一部は、第二給水ライン７３に流入する。第二給水ライン７３に流入した給水は、低圧排気ライン１３６を経て再び復水器２４０に送られる。

　また、吸気冷却器４０で加熱された給水の一部は、更に第一給水ライン７２を流れてサブクーラ７７に送られる。サブクーラ７７に送られた給水は冷却されて第一発電機冷却器１６に送られる。第一発電機冷却器１６に送られた給水は、第三冷却媒体の熱を給水に移動させ、給水を加熱する一方で第三冷却媒体を冷却する。

　第一発電機冷却器１６で加熱された給水は第一潤滑油冷却器１７に送られる。第一潤滑油冷却器１７に送られた給水は、潤滑油の熱を給水に移動させ、給水を加熱する一方で潤滑油を冷却する。

　第一潤滑油冷却器１７で加熱された給水の一部は、更に第一給水ライン７２を流れて第三空気冷却器５３に送られる。第三空気冷却器５３に送られた給水は、抽気空気の熱を給水に移動させ、給水を加熱する一方で抽気を冷却する。

　第三空気冷却器５３で加熱された給水は、第二空気冷却器５２に送られる。第二空気冷却器５２に送られた給水は、圧縮空気の熱を給水に移動させ、給水を加熱する一方で圧縮空気を冷却する。第二空気冷却器５２で加熱された給水は、さらに第一給水ライン７２を流れて第四凝縮水を合流して低圧節炭器１０３に送られる。

　また、サブクーラ７７で冷却された給水の一部は、第四給水ライン７５に流入する。第四給水ライン７５に流入した給水は、第二発電機冷却器６６に送られる。第二発電機冷却器６６に送られた給水は、第三冷却媒体の熱を給水に移動させ、給水を加熱する一方で第三冷却媒体を冷却する。

　第二発電機冷却器６６で加熱された給水は第二潤滑油冷却器６７に送られる。第二潤滑油冷却器６７に送られた給水は、潤滑油の熱を給水に移動させ、給水を加熱する一方で潤滑油を冷却する。このように第二発電機冷却器６６及び第二潤滑油冷却器６７で加熱された給水は、第一給水ライン７２に再び合流することで、第一潤滑油冷却器１７で加熱された給水と合流した後、第三空気冷却器５３に送られる。

　また、第三空気冷却器５３で加熱された給水の一部は、第三給水ライン７４を経て、第一空気冷却器５１に送られる。第一空気冷却器５１に送られた給水は、圧縮空気の熱を給水に移動させ、給水を加熱する一方で圧縮空気を冷却する。このように第一空気冷却器５１で加熱された給水は、第一給水ライン７２に再び合流することで、第二空気冷却器５２で加熱された給水と合流した後、第四凝縮水と合流して低圧節炭器１０３に送られる。

　上記のような蒸気タービンシステム２００を備えたコンバインドサイクルプラント１Ａによれば、給水加熱器７８により給水を加熱する熱源として、圧縮機１１が吸い込む空気Ａの冷却で得た熱、ガスタービン１０の構成部品を冷却する圧縮空気及び抽気空気の冷却で得た熱、潤滑油の冷却で得た熱、及び、発電機の冷却で得た熱を有効に利用することができる。このため、第二実施形態では、これらの冷却対象を冷却した排熱を有効利用することができ、コンバインドサイクルプラント１Ａとしての効率を向上させることができる。

　更に、第二実施形態では、これらの冷却対象を全て冷却して温度の上昇した給水に、第四凝縮水を合流させている。したがって、先に第四凝縮水を合流させた給水を吸気冷却器４０、冷却用空気冷却器５０、第一発電機冷却器１６、第一潤滑油冷却器１７、第二発電機冷却器６６、及び第二潤滑油冷却器６７に送った場合に比べて、冷却に用いる給水の温度を低く保つことができる。そのため、各冷却器における熱交換量を増大させることができる。したがって、各機器での冷却効率の低下を抑え、信頼性を向上させることができると共に、冷却時の排熱回収量を増大させ、蒸気タービンの出力、及びシステムの効率を高めることができる。

《第三実施形態》
　次に、本発明のコンバインドサイクルプラントの第三実施形態について、図３を参照して説明する。第三実施形態で示すコンバインドサイクルプラント１Ｂは、湿り領域Ｃ１において、飽和蒸気が供給される位置が第一実施形態及び第二実施形態と異なっている。したがって、第三実施形態の説明においては、第一実施形態及び第二実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに重複説明を省略する。

　図３に示すように、第三実施形態のコンバインドサイクルプラント１Ｂの蒸気タービンシステム２００Ｂでは、飽和蒸気生成部２１０Ｂは、湿り領域Ｃ１において、静翼６５０と動翼６３０の間から第四飽和蒸気を供給している。具体的には、第三実施形態の低圧蒸気タービン６０３Ｂは、飽和蒸気導入部６９を有している。飽和蒸気導入部６９は、第四飽和蒸気ライン１５４と主流路Ｃとを連通させている。飽和蒸気導入部６９は、蒸気タービンケーシング６４Ｂを貫通するように設けられている。飽和蒸気導入部６９は、最終段の動翼６３０と静翼６５０との間で、動翼６３０の先端６３１側付近で開口している。これにより、第三実施形態の飽和蒸気生成部２１０Ｂは、低圧蒸気タービン６０３Ｂの最終段の動翼６３０よりも上流側から動翼６３０の先端６３１に向かって主流路Ｃ内に第四フラッシャー２１４で生成された第四飽和蒸気を供給している。

　上記のような蒸気タービンシステム２００Ｂを備えたコンバインドサイクルプラント１Ｂによれば、第四フラッシャー２１４で生成された第四飽和蒸気は、第四飽和蒸気ライン１５４を経て飽和蒸気導入部６９に流入する。飽和蒸気導入部６９に流入した第四飽和蒸気は、主流路Ｃに面する蒸気タービンケーシング６４Ｂの開口から湿り領域Ｃ１に供給される。湿り領域Ｃ１では、第四飽和蒸気は、最終段の動翼６３０の上流側に配置された直前の静翼６５０よりも下流側から動翼６３０の先端６３１付近に供給される。これにより、湿り領域Ｃ１の中でも、特にエロージョンの影響を受け易い動翼６３０に重点的に第四飽和蒸気が供給される。さらに、飽和蒸気導入部６９が蒸気タービンケーシング６４Ｂの動翼６３０の先端６３１側付近で開口している。これにより、動翼６３０の中でも特にエロージョンの影響を受け易い先端６３１付近に第四飽和蒸気が多く供給される。したがって、動翼６３０において、特にエロージョンが発生し易い先端６３１でのドレンの発生を抑制できる。

《第四実施形態》
　次に、本発明のコンバインドサイクルプラントの第四実施形態について、図４及び図５を参照して説明する。第四実施形態で示すコンバインドサイクルプラント１Ｃは、湿り領域Ｃ１において、飽和蒸気が供給される位置が第一実施形態から第三実施形態と異なっている。したがって、第四実施形態の説明においては、第一実施形態から第三実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに重複説明を省略する。

　図４に示すように、第四実施形態のコンバインドサイクルプラント１Ｃでは、飽和蒸気生成部２１０Ｃは、中空部６５１に第四飽和蒸気を供給する。中空部６５１は、低圧蒸気タービン６０３Ｃの湿り領域Ｃ１に配置された静翼６５０Ｃの内部に形成されている。具体的には、第四実施形態の低圧蒸気タービン６０３Ｃは、飽和蒸気導入部６９Ｃを有している。飽和蒸気導入部６９Ｃは、第四飽和蒸気ライン１５４と中空部６５１とを連通させている。飽和蒸気導入部６９Ｃは、蒸気タービンケーシング６４を貫通するように設けられている。

　第四実施形態の静翼６５０Ｃは、中空部６５１と、複数の供給口６５２とを有している。
　中空部６５１は、図５に示すように、静翼６５０Ｃの内部に形成された貫通孔である。中空部６５１は、静翼６５０Ｃの翼高さ方向の内周側（ロータ軸６２側）から外周側（蒸気タービンケーシング６４側）にわたって延びている。中空部６５１は、翼型断面において、前縁部６５３に近い位置に形成されている。中空部６５１は、外周側の開口が飽和蒸気導入部６９Ｃと繋がっている。本実施形態の中空部６５１は、湿り領域Ｃ１である最終段に配置された静翼６５０Ｃの内部のみに形成されている。

　供給口６５２は、中空部６５１と主流路Ｃとを連通させるよう静翼６５０Ｃの前縁部６５３に複数形成されている。供給口６５２は、中空部６５１内に供給された第四飽和蒸気を主流路Ｃに放出する。供給口６５２は、翼型断面において前縁部６５３に複数（本実施形態では三つ）形成されている。また、複数の供給口６５２は、図４に示すように、翼高さ方向にも離れて複数（本実施形態では七列）形成されている。複数の供給口６５２は、翼高さ方向の内周側から外周側に向かうにしたがって第四飽和蒸気の放出量が多くなるように形成されている。具体的には、複数の供給口６５２は、翼高さ方向の内周側から外周側に向かうにしたがって穴径が大きくなってもよい。また、複数の供給口６５２は、翼高さ方向の内周側から外周側に向かうにしたがって、翼高さ方向の間隔が狭くなるように配置されてもよい。

　上記のような蒸気タービンシステム２００Ｃを備えたコンバインドサイクルプラント１Ｃによれば、第四フラッシャー２１４で生成された第四飽和蒸気は、第四飽和蒸気ライン１５４を経て飽和蒸気導入部６９Ｃに流入する。飽和蒸気導入部６９Ｃに流入した第四飽和蒸気は、中空部６５１に流入する。中空部６５１に流入した第四飽和蒸気は、中空部６５１内を外周側から内周側に流れながら、複数の供給口６５２から湿り領域Ｃ１に放出される。供給口６５２から放出された第四飽和蒸気は、静翼６５０Ｃの前縁部６５３から上流側に向かって放出された後に下流側に向かって流れる。供給口６５２から放出される第四飽和蒸気の量は、翼高さ方向の内周側から外周側に向かうにしたがって多くなっている。そのため、湿り領域Ｃ１を流れる第四飽和蒸気の量は、翼高さ方向の内周側よりも外周側の方が多くなる。その結果、湿り領域Ｃ１の中でも、特にエロージョンの影響を受け易い動翼６３０の先端６３１に重点的に第四飽和蒸気が供給される。したがって、動翼６３０において、特にエロージョンが発生し易い先端６３１でのドレンの発生を抑制できる。

《第五実施形態》
　次に、本発明のコンバインドサイクルプラントの第五実施形態について、図６を参照して説明する。第五実施形態で示すコンバインドサイクルプラント１Ｄは、飽和蒸気生成部２１０Ｄの構成が第一実施形態から第四実施形態と異なっている。したがって、第五実施形態の説明においては、第一実施形態から第四実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに重複説明を省略する。

　図６に示すように、第五実施形態のコンバインドサイクルプラント１Ｄの蒸気タービンシステム２００Ｄでは、湿り領域Ｃ１に供給される飽和蒸気の供給源が多段フラッシャーではない他の装置となっている。コンバインドサイクルプラント１Ｄは、低温低圧節炭器３０１と、低温低圧蒸発器３０２とをさらに有している。

　低温低圧節炭器３０１は、低温熱交換器１０２と煙突１２９との間に配置されている。低温低圧節炭器３０１には、給水ライン７１Ｄが接続されており、復水器２４０からの給水が流入する。

　低温低圧節炭器３０１は、低温低圧蒸発器３０２を経た排気ガスが流入する。低温低圧節炭器３０１は、煙道１２８を通る排気ガスと給水とを熱交換させて、この給水を加熱して低温低圧加熱水を生成する。低温低圧加熱水は、低圧節炭器１０３で生成される低圧加熱水よりも低温及び低圧となっている。低温低圧節炭器３０１は、生成した低温低圧過熱水を低温低圧蒸発器３０２や低温熱交換器１０２に送る。低温低圧節炭器３０１と低温低圧蒸発器３０２とは、低温低圧加熱水ライン３０３で接続されている。また、低温低圧節炭器３０１と低温熱交換器１０２とは、給水分岐ライン３０５で接続されている。給水分岐ライン３０５には、昇圧用の分岐ラインポンプ３０５ａが設けられている。低温低圧節炭器３０１を経た排気ガスは、煙突１２９から大気に放出される。

　低温低圧蒸発器３０２には、低温低圧加熱水の一部が流入する。低温低圧蒸発器３０２には、低温熱交換器１０２を経た排気ガスが流入する。低温低圧蒸発器３０２は、低温低圧加熱水と排気ガスとを熱交換させる。低温低圧蒸発器３０２は、低温低圧加熱水を加熱して、低温低圧飽和蒸気を生成する。低温低圧飽和蒸気は、第四飽和蒸気と同様に、湿り領域Ｃ１での主蒸気と同等の圧力で飽和温度となっている低圧飽和蒸気である。低温低圧蒸発器３０２は、生成した低温低圧飽和蒸気を低圧蒸気タービン６０３の湿り領域Ｃ１に送る。

　低温低圧蒸発器３０２と低圧蒸気タービン６０３とは、低温低圧飽和蒸気ライン３０４で接続されている。低温低圧飽和蒸気ライン３０４は、最終段付近で低圧蒸気タービン６０３の主流路Ｃと連通するように接続されている。

　また、低温熱交換器１０２には、低温低圧加熱水の一部が分岐ラインポンプ３０５ａで昇圧されて流入する。低温熱交換器１０２は、煙道１２８を通る排気ガスと昇圧された低温低圧加熱水とを熱交換させて、低温低圧加熱水を加熱する一方で、排気ガスを冷却する。

　第五実施形態の飽和蒸気生成部２１０Ｄは、第一フラッシャー２１１と、第二フラッシャー２１２と、第三フラッシャー２１３Ｄと、低温低圧蒸発器３０２とによって構成されている。したがって、第五実施形態で使用される多段フラッシャーは三段であり、第四フラッシャー２１４を有していない。

　第五実施形態の第三フラッシャー２１３Ｄは、水をフラッシュさせたことで生じた凝縮水である第三凝縮水を低圧節炭器１０３に供給する。したがって、第五実施形態の凝縮水排出ライン１５５Ｄは、第三フラッシャー２１３Ｄと低圧節炭器１０３とを接続している。凝縮水排出ライン１５５Ｄは、第一加熱水ライン１１１と接続されている。凝縮水排出ライン１５５Ｄは、凝縮水排出ポンプ１５５ａが設けられている。

　上記のような蒸気タービンシステム２００Ｄを備えたコンバインドサイクルプラント１Ｄであっても、湿り領域Ｃ１内の主蒸気の乾き度を上昇させることができる。その結果、湿り領域Ｃ１や湿り領域Ｃ１よりも下流側でのドレンの発生を抑えることができる。これにより、湿り領域Ｃ１や湿り領域Ｃ１よりも下流側に配置された動翼６３０でのエロージョンの発生を抑えることができる。

《第六実施形態》
　次に、本発明のコンバインドサイクルプラントの第六実施形態について、図７を参照して説明する。第六実施形態で示すコンバインドサイクルプラント１Ｅは、飽和蒸気生成部２１０Ｅの構成が第一実施形態から第五実施形態と異なっている。したがって、第六実施形態の説明においては、第一実施形態から第五実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに重複説明を省略する。

　図７に示すように、第六実施形態のコンバインドサイクルプラント１Ｅの蒸気タービンシステム２００Ｅでは、第五実施形態と同様に、湿り領域Ｃ１に供給される飽和蒸気の供給源が多段フラッシャーではない他の装置となっている。低圧蒸発器１０４Ｅから低圧蒸気が、飽和蒸気として、湿り領域Ｃ１に供給されている。したがって、第六実施形態の飽和蒸気生成部２１０Ｅは、第一フラッシャー２１１と、第二フラッシャー２１２と、第三フラッシャー２１３と、低圧蒸発器１０４Ｅとによって構成されている。したがって、第六実施形態の飽和蒸気生成部２１０Ｅも、第三実施形態と同様に、第四フラッシャー２１４を有していない。

　第六実施形態の低圧蒸発器１０４Ｅは、生成した低圧蒸気の一部を低圧飽和蒸気として低圧蒸気タービン６０３の湿り領域Ｃ１に送る。低圧蒸発器１０４Ｅと低圧蒸気タービン６０３とは、低圧飽和蒸気ライン４０１で接続されている。低圧飽和蒸気ライン４０１は、第一蒸気ライン１２１と接続されている。低温低圧飽和蒸気ライン３０４は、最終段付近で低圧蒸気タービン６０３の主流路Ｃと連通するように接続されている。

　上記のような蒸気タービンシステム２００Ｅを備えたコンバインドサイクルプラント１Ｅであっても、湿り領域Ｃ１内の主蒸気の乾き度を上昇させることができる。その結果、湿り領域Ｃ１や湿り領域Ｃ１よりも下流側でのドレンの発生を抑えることができる。これにより、湿り領域Ｃ１や湿り領域Ｃ１よりも下流側に配置された動翼６３０でのエロージョンの発生を抑えることができる。

　更に、第五実施形態のように、低温低圧節炭器３０１及び低温低圧蒸発器３０２を必要としないため、第五実施形態よりも簡素な設備で、湿り領域Ｃ１に飽和蒸気を供給することができる。

《第七実施形態》
　次に、本発明のコンバインドサイクルプラントの第七実施形態について、図８を参照して説明する。第七実施形態で示すコンバインドサイクルプラント１Ｆは、飽和蒸気生成部２１０Ｆの構成が第一実施形態から第六実施形態と異なっている。したがって、第七実施形態の説明においては、第一実施形態から第六実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに重複説明を省略する。

　図８に示すように、第七実施形態のコンバインドサイクルプラント１Ｆの蒸気タービンシステム２００Ｆでは、飽和蒸気生成部２１０Ｆの多段フラッシャーにおいて、ガスタービン１０の排熱を更に回収可能な構成としている。具体的には、第七実施形態の飽和蒸気生成部２１０Ｆは、圧縮機１１の中間段から抽気した抽気空気を冷却する抽気冷却器８０での排熱を回収している。

　第七実施形態のコンバインドサイクルプラント１Ｆは、圧縮機１１から抽気した抽気空気を冷却した後にタービン３０に送ってタービン３０の構成部品を冷却する抽気冷却器８０を有している。抽気冷却器８０は、第一抽気冷却器８１と、第二抽気冷却器８２と、第三抽気冷却器８３とを有している。

　第一抽気冷却器８１は、圧縮機１１の後段から抽気した抽気空気を冷却して、例えば、タービン３０の前段の静翼及び動翼を冷却するための前段冷却空気を生成する。第一抽気冷却器８１は、生成した前段冷却空気をタービン３０の前段に送る。

　第二抽気冷却器８２は、第一抽気冷却器８１よりも上流側で圧縮機１１から抽気する。第二抽気冷却器８２は、第一抽気冷却器８１よりも下流側でタービン３０に冷却した抽気空気を送る。したがって、第二抽気冷却器８２は、例えば、圧縮機１１の中段から抽気した抽気空気を冷却して、タービン３０の中段の静翼及び動翼を冷却するための中段冷却空気を生成する。第二抽気冷却器８２は、生成した中段冷却空気をタービン３０の中段に送る。

　第三抽気冷却器８３は、第二抽気冷却器８２よりも上流側で圧縮機１１から抽気する。第三抽気冷却器８３は、第二抽気冷却器８２よりも下流側でタービン３０に冷却した抽気空気を送る。したがって、第三抽気冷却器８３は、例えば、圧縮機１１の前段から抽気した抽気空気を冷却して、タービン３０の後段の静翼及び動翼を冷却するための後段冷却空気を生成する。第三抽気冷却器８３は、生成した後段冷却空気をタービン３０の後段に送る。

　また、第七実施形態の第一フラッシャー２１１は、第一凝縮水の一部を第二フラッシャー給水ライン１４２に送るとともに、第一凝縮水戻りライン１６１に送る。第一凝縮水戻りライン１６１は、第一凝縮水を加熱した後に、第一フラッシャー給水ライン１４１に送っている。第一凝縮水戻りライン１６１は、第一フラッシャー２１１と第一フラッシャー給水ライン１４１とを接続している。第一凝縮水戻りライン１６１は、第一フラッシャー給水弁１４１ａよりも上流側で第一フラッシャー給水ライン１４１と接続されている。第一凝縮水戻りライン１６１には、第一凝縮水送りポンプ１７１が設けられている。第一凝縮水送りポンプ１７１は、第一フラッシャー２１１で発生した第一凝縮水を昇圧する昇圧手段である。第一凝縮水戻りライン１６１には、第一凝縮水送りポンプ１７１よりも下流側に第一抽気冷却器８１が設けられている。第一抽気冷却器８１では、第一凝縮水送りポンプ１７１によって第一凝縮水戻りライン１６１を圧送されてきた第一凝縮水と、圧縮機１１の後段から抽気された抽気空気とが熱交換される。その結果、抽気空気が冷却されるとともに第一凝縮水が加熱される。したがって、第一抽気冷却器８１は、第一凝縮水を加熱する熱源としての役割も果たしている。

　第七実施形態の第三フラッシャー２１３は、第三凝縮水の一部を第四フラッシャー給水ライン１４４に送るとともに、第三凝縮水戻りライン１６３に送る。第三凝縮水戻りライン１６３は、第三凝縮水を加熱した後に、第三フラッシャー給水ライン１４３に送っている。第三凝縮水戻りライン１６３は、第三フラッシャー２１３と第三フラッシャー給水ライン１４３とを接続している。第三凝縮水戻りライン１６３は、第三フラッシャー給水弁１４３ａよりも上流側で第三フラッシャー給水ライン１４３と接続されている。第三凝縮水戻りライン１６３には、第三凝縮水送りポンプ１７３が設けられている。第三凝縮水送りポンプ１７３は、第三フラッシャー２１３で発生した第三凝縮水を昇圧する昇圧手段である。第三凝縮水戻りライン１６３には、第三凝縮水送りポンプ１７３よりも下流側に第二抽気冷却器８２が設けられている。したがって、第二抽気冷却器８２では、第三凝縮水送りポンプ１７３よって第三凝縮水戻りライン１６３を圧送されてきた第三凝縮水と、圧縮機１１の中段から抽気された抽気空気とが熱交換される。その結果、抽気空気が冷却されるとともに第三凝縮水が加熱される。したがって、第二抽気冷却器８２は、第三凝縮水を加熱する熱源としての役割も果たしている。

　第七実施形態の第四フラッシャー２１４は、第四凝縮水の一部を凝縮水排出ライン１５５に送るとともに、第四凝縮水戻りライン１６４に送る。第四凝縮水戻りライン１６４は、第四凝縮水を加熱した後に、第四フラッシャー給水ライン１４４に送っている。第四凝縮水戻りライン１６４は、第四フラッシャー２１４と第四フラッシャー給水ライン１４４とを接続している。第四凝縮水戻りライン１６４は、第四フラッシャー給水弁１４４ａよりも上流側で第四フラッシャー給水ライン１４４と接続されている。第四凝縮水戻りライン１６４には、第四凝縮水送りポンプ１７４が設けられている。第四凝縮水送りポンプ１７４は、第四フラッシャー２１４で発生した第四凝縮水を昇圧する昇圧手段である。第四凝縮水戻りライン１６４には、第四三凝縮水送りポンプよりも下流側に第三抽気冷却器８３が設けられている。したがって、第三抽気冷却器８３では、第四凝縮水送りポンプ１７４よって第四凝縮水戻りライン１６４を圧送されてきた第四凝縮水と、圧縮機１１の前段から抽気された抽気空気とが熱交換される。その結果、抽気空気が冷却されるとともに第四凝縮水が加熱される。したがって、第三抽気冷却器８３は、第四凝縮水を加熱する熱源としての役割も果たしている。

　上記のような蒸気タービンシステム２００Ｆを備えたコンバインドサイクルプラント１Ｆによれば、第一抽気冷却器８１によって、圧縮機１１からの抽気空気の熱を利用して第一凝縮水が加熱される。加熱された第一凝縮水が第一フラッシャー給水ラインを流れる低圧加熱水と混ざることで、第一フラッシャー２１１に供給される低圧加熱水の流量が増大し、温度が上昇する。同様に、第二抽気冷却器８２及び第三抽気冷却器８３でも、圧縮機１１からの抽気空気の熱を利用して第三凝縮水及び第四凝縮水が加熱されて上流に戻される。これにより、第三フラッシャー２１３及び第四フラッシャー２１４に供給される水の流量が増大し、温度が上昇する。これにより、第一抽気冷却器８１、第二抽気冷却器８２、及び第三抽気冷却器８３からの排熱を有効利用することができ、コンバインドサイクルプラント１Ｆとしての効率を向上させることができる。

（実施形態の他の変形例）
　以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

　したがって、第一実施形態の構成と第二実施形態の構成とを組み合わせる等のように本本発明の実施形態の構成は、第一実施形態から第七実施形態のいずれかのみに限定されるものではない。

　また、飽和蒸気生成部は、本実施形態のように、フラッシャーで生成したフラッシュ蒸気を飽和蒸気として供給する構成や、排熱回収ボイラー１００を利用して飽和蒸気を供給する構成に限定されるものではない。飽和蒸気生成部２１０は、湿り領域Ｃ１に、飽和蒸気を送り込むことが可能な構成であればよい。

　また、飽和蒸気生成部は、本実施形態の多段フラッシャーのように条件の異なる飽和蒸気を複数供給可能な構成に限定されるものではない。飽和蒸気生成部は、湿り領域Ｃ１に送り込む飽和蒸気のみを生成する構成であってもよい。

　また、排熱回収ボイラー１００は、本実施形態の構成に限定されるものではない。したがって、排熱回収ボイラー１００は、他の節炭器や、蒸発器や、過熱器や、再熱器をさらに有していてもよく、逆に一部の節炭器や、蒸発器や、過熱器や、再熱器を有していなくてもよい。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ　　コンバインドサイクルプラント
１０　ガスタービン
１１　圧縮機
２０　燃焼器
３０　タービン
１３　ガスタービンロータ
１４　第一軸受
１５　第一発電機
Ａ　空気
１００　排熱回収ボイラー
１０１　ボイラー外枠
１０２　低温熱交換器
１０３　低圧節炭器
１０４、１０４Ｅ　低圧蒸発器
１０５　低圧過熱器
１０６　中圧再熱器
１０７　高圧節炭器
１０８　高圧蒸発器
１０９　高圧過熱器
１１１　第一加熱水ライン
１１２　第二加熱水ライン
１１３　第三加熱水ライン
１１５　高圧ポンプ
１２１　第一蒸気ライン
１１４　第四加熱水ライン
１２２　第二蒸気ライン
１２９　煙突
１２８　煙道
２００、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄ、２００Ｅ、２００Ｆ　蒸気タービンシステム
６０　蒸気タービン
６０１　高圧蒸気タービン
６０２　中圧蒸気タービン
６０３、６０３Ｂ、６０３Ｃ　低圧蒸気タービン
Ｃ　主流路Ｃ　湿り領域
６１　蒸気タービンロータ
６２　ロータ軸
６３　動翼列
６３０　動翼
６４、６４Ｂ　蒸気タービンケーシング
６５　静翼列
６５０　静翼
２１０、２１０Ｂ、２０１Ｃ、２１０Ｄ、２１０Ｅ、２１０Ｆ　飽和蒸気生成部
２１１　第一フラッシャー
２１２　第二フラッシャー
２１３、２１３Ｄ　第三フラッシャー
２１４　第四フラッシャー
２２０　第二軸受
２３０　第二発電機
２４０　復水器
７０、７０Ａ　給水系統
７１、７１Ａ、７１Ｄ　給水ライン
７９　給水ポンプ
１３１　高圧蒸気ライン
１３２　高圧排気ライン
１３３　中圧蒸気ライン
１３４　中圧排気ライン
１３５　低圧蒸気ライン
１３６　低圧排気ライン
１４１　第一フラッシャー給水ライン
１４１ａ　第一フラッシャー給水弁
１５１　第一飽和蒸気ライン
１４２　第二フラッシャー給水ライン
１４２ａ　第二フラッシャー給水弁
１５２　第二飽和蒸気ライン
１４３　第三フラッシャー給水ライン
１４３ａ　第三フラッシャー給水弁
１５３　第三飽和蒸気ライン
１４４　第四フラッシャー給水ライン
１４４ａ　第四フラッシャー給水弁
１５４　第四飽和蒸気ライン
１５５、１５５Ｄ　凝縮水排出ライン
１５５ａ　凝縮水排出ポンプ
４０　吸気冷却器
４１　吸気熱交換器
４２　吸気冷凍機
５０　冷却用空気冷却器
５１　第一空気冷却器
５２　第二空気冷却器
５３　第三空気冷却器
１６　第一発電機冷却器
１７　第一潤滑油冷却器
６６　第二発電機冷却器
６７　第二潤滑油冷却器
７８　給水加熱器
７２　第一給水ライン
７３　第二給水ライン
７４　第三給水ライン
７５　第四給水ライン
７７　サブクーラ
６９　飽和蒸気導入部
６３１　先端
６９Ｃ　飽和蒸気導入部
６５０Ｃ　静翼
６５１　中空部
６５２　供給口
６５３　前縁部
３０１　低温低圧節炭器
３０２　低温低圧蒸発器
３０３　低温低圧加熱水ライン
３０４　低温低圧飽和蒸気ライン
３０５　給水分岐ライン
３０５ａ　分岐ラインポンプ
４０１　低圧飽和蒸気ライン
８０　抽気冷却器
８１　第一抽気冷却器
８２　第二抽気冷却器
８３　第三抽気冷却器
１６１　第一凝縮水戻りライン
１６３　第三凝縮水戻りライン
１６４　第四凝縮水戻りライン
１７１　第一凝縮水送りポンプ
１７３　第三凝縮水送りポンプ
１７４　第四凝縮水送りポンプ

Claims

　内部を主蒸気が流通する主流路が形成された蒸気タービンと、
　飽和蒸気を生成し、前記蒸気タービンの静翼の内部に形成された中空部を介して、前記主流路における前記主蒸気が湿り状態となっている湿り領域に、前記飽和蒸気を送り込む飽和蒸気生成部と、を備え、
　前記静翼は、
　　前記中空部と前記主流路とを連通させるよう前記静翼の前縁部に形成され、前記主流路に前記飽和蒸気を放出する複数の供給口を有し、
　　前記静翼の翼高さ方向の内周側から外周側に向かうにしたがって前記飽和蒸気の放出量が多くなるように、前記複数の供給口が形成されている蒸気タービンシステム。
　前記静翼の翼高さ方向の前記内周側から前記外周側に向かうにしたがって、前記複数の供給口の穴径が大きくなるように形成されている、
　請求項１に記載の蒸気タービンシステム。
　前記静翼の翼高さ方向の前記内周側から前記外周側に向かうにしたがって、前記複数の供給口の前記翼高さ方向の間隔が狭くなるように配置される、
　請求項１又は２に記載の蒸気タービンシステム。
　前記飽和蒸気生成部は、
　前記飽和蒸気として、前記湿り領域に送り込む低圧飽和蒸気と、前記低圧飽和蒸気よりも圧力の高い高圧飽和蒸気とを生成し、前記高圧飽和蒸気を前記主流路の前記湿り領域よりも上流域に送り込む請求項１から請求項３の何れか一項に記載の蒸気タービンシステム。
　前記飽和蒸気生成部は、水を徐々に圧力を下げながら複数回にわたってフラッシュ蒸気とする多段フラッシャーである請求項１から請求項４の何れか一項に記載の蒸気タービンシステム。
　前記飽和蒸気生成部は、前記蒸気タービンの動翼よりも上流側から前記動翼の先端に向かって前記主流路内に前記飽和蒸気を供給する請求項１から請求項５の何れか一項に記載の蒸気タービンシステム。
　前記飽和蒸気生成部は、水を減圧させてフラッシュ蒸気を発生させるフラッシャーを有し、
　前記フラッシャーで発生した凝縮水を昇圧する昇圧手段と、
　前記昇圧手段で昇圧された前記凝縮水を加熱する熱源と、をさらに備え、
　前記熱源で加熱された前記凝縮水を前記フラッシャーに戻す請求項１から請求項６の何れか一項に記載の蒸気タービンシステム。
　請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の蒸気タービンシステムと、
　ガスタービンと、
　前記ガスタービンからの排気ガスの熱で蒸気を発生させる排熱回収ボイラーと、
　前記排熱回収ボイラーに水を供給する給水系統と、を備え、
　前記蒸気タービンは、前記排熱回収ボイラーで発生した蒸気を前記主蒸気として駆動し、
　前記飽和蒸気生成部は、前記排熱回収ボイラーで生じた水をフラッシュさせたフラッシュ蒸気を前記飽和蒸気として生成するコンバインドサイクルプラント。
　前記排熱回収ボイラーは、
　前記給水系統から供給された水を前記排気ガスで加熱する節炭器と、
　前記節炭器で加熱された水を前記排気ガスで加熱して蒸気にする蒸発器と、
　前記蒸発器で発生した蒸気を前記排気ガスで過熱する過熱器と、を有し、
　前記飽和蒸気生成部は、前記節炭器から供給された水をフラッシュさせる請求項８に記載のコンバインドサイクルプラント。
　前記排熱回収ボイラーは、
　前記給水系統から供給された水を、前記節炭器を通過した前記排気ガスで加熱して前記節炭器に供給する熱交換器を有し、
　前記飽和蒸気生成部は、水をフラッシュさせたことで生じた凝縮水を前記熱交換器から前記節炭器に供給される水とともに前記節炭器に送る請求項９に記載のコンバインドサイクルプラント。
　前記蒸気タービンの駆動で発電する発電機と、を備え、
　前記ガスタービンは、空気を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された空気中で燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成する燃焼器と、前記燃焼ガスで駆動するタービンと、を有し、
　前記給水系統は、
　給水源からの水を前記排熱回収ボイラーに送る給水ラインと、
　前記給水ラインを流れる水である給水を加熱する給水加熱器と、を有し、
　前記給水加熱器は、
　前記圧縮機が吸い込む前記空気を冷却する第一冷却媒体と前記給水とを熱交換させて前記第一冷却媒体を冷却するとともに前記給水を加熱する吸気冷却器と、
　前記ガスタービンの構成部品を冷却する第二冷却媒体と前記給水とを熱交換させて前記第二冷却媒体を冷却するとともに前記給水を加熱するガスタービン冷却器と、
　前記蒸気タービンのロータを回転可能に支持する軸受からの潤滑油と前記給水とを熱交換させて前記潤滑油を冷却するとともに前記給水を加熱し、冷却された前記潤滑油を前記軸受に戻す潤滑油冷却器と、
　前記発電機の構成部品を冷却する第三冷却媒体と前記給水とを熱交換させて前記第三冷却媒体を冷却するとともに前記給水を加熱する発電機冷却器と、のうち少なくとも一つの冷却器を含み、
　前記飽和蒸気生成部は、水をフラッシュさせたことで生じた凝縮水を前記給水加熱器から前記排熱回収ボイラーに供給される水とともに前記排熱回収ボイラーに送る請求項８から請求項１０の何れか一項に記載のコンバインドサイクルプラント。
　請求項７に記載の蒸気タービンシステムと、
　ガスタービンと、備え、
　前記熱源は、前記凝縮水と前記ガスタービンの構成部品を冷却する第二冷却媒体とを熱交換させて前記第二冷却媒体を冷却するとともに前記凝縮水を加熱するガスタービン冷却器であるコンバインドサイクルプラント。