WO2019038876A1 - 半導体装置 - Google Patents

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光政 佐々木
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Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor device, and more particularly to a semiconductor device attached to a heat sink.
  • a semiconductor device configured by resin sealing after mounting a heat generating electronic component and a lead member on an insulating substrate such as a ceramic substrate is known.
  • the heat generating electronic component is, for example, a semiconductor switching element or a diode.
  • Such a semiconductor device is attached to a heat sink such as a heat sink or a vehicle body via the back surface of the insulating substrate, and the heat generated by the heat generating electronic component is dissipated to the heat sink through the insulating substrate.
  • the outer lead of the lead member is connected to an external device such as a battery via a bus bar.
  • Patent Document 1 describes a semiconductor device in which a conductive portion is joined to a ceramic base material. In this semiconductor device, an Al wire and a lead member are connected to the conductive portion.
  • the heat generated in the external device connected to the above semiconductor device may be transmitted to the inside of the semiconductor device through the lead member.
  • the heat-generating electronic component becomes high temperature, which may cause a failure of the semiconductor device.
  • the lead member is connected to the land portion (conductive portion), and part of the heat transmitted from the external device is dissipated to the heat dissipation substrate through the insulating substrate.
  • an object of the present invention is to provide a semiconductor device capable of efficiently radiating the heat propagating from the external device to the inside of the semiconductor device to the heat dissipation body while achieving cost reduction of the semiconductor device. .
  • the semiconductor device is A semiconductor device attached to the heat sink, A heat generating electronic component having a first main electrode and a second main electrode; A sealing portion for sealing the heat generating electronic component; A first lead member having a first inner lead portion sealed in the sealing portion, and a first outer lead portion exposed from the sealing portion; A second lead member having a second inner lead portion electrically connected to the second main electrode and sealed in the sealing portion, and a second outer lead portion exposed from the sealing portion And
  • the first inner lead portion is located between a heat radiation end portion for releasing heat transmitted from the first outer lead portion to the heat sink, the heat radiation end portion and the first outer lead portion, and And an electrical connection portion electrically connected to the first main electrode of the heat generating electronic component.
  • An insulating thermally conductive base material having a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface, and a component mounting land portion formed on the first main surface Further equipped with a substrate, The second inner lead portion of the second lead member may be electrically connected to the component mounting land portion.
  • the insulating substrate further includes an isolated land portion formed on the first main surface of the insulating heat conductive substrate and electrically separated from the component mounting land portion.
  • the heat radiation end of the first inner lead portion is electrically connected to the isolated land portion;
  • the first main electrode and the electrical connection portion of the first inner lead portion may be electrically connected by a metal wire without interposing the isolated land portion.
  • the insulating substrate further includes an isolated land portion formed on the first main surface of the insulating heat conductive substrate and electrically separated from the component mounting land portion.
  • the heat radiation end of the first inner lead portion is electrically connected to the isolated land portion;
  • the first main electrode and the electrical connection portion of the first inner lead portion may be electrically connected by a connector without passing through the isolated land portion.
  • the insulating substrate further includes an isolated land portion formed on the first main surface of the insulating heat conductive substrate and electrically separated from the component mounting land portion.
  • the heat radiation end of the first inner lead portion is electrically connected to the isolated land portion;
  • the first inner lead portion may have an extended connection portion extending from the electrical connection portion and electrically connected to the first main electrode of the heat-generating electronic component.
  • the heat dissipation end of the first inner lead portion may include an exposed surface exposed from the sealing portion.
  • the insulating substrate further includes an exposed conductive portion formed on the second main surface of the insulating heat conductive substrate, and the exposed conductive portion is exposed from the sealing portion and exposed to the heat dissipating member. It may include a face.
  • the heat dissipation end of the first inner lead portion includes an exposed surface exposed from the sealing portion
  • the second inner lead portion has a component mounting portion, and the heat generating electronic component is placed on the component mounting portion so that the second main electrode is electrically connected to the component mounting portion. It may be implemented.
  • the component mounting portion includes an exposed surface exposed from the sealing portion
  • the semiconductor device may further include an insulating sheet attached to the sealing portion so as to cover the exposed surface of the heat radiation end portion of the first inner lead portion and the exposed surface of the component mounting portion.
  • the first main electrode and the first inner lead portion may be electrically connected by a metal wire.
  • the first main electrode and the first inner lead portion may be electrically connected by a connector.
  • the first inner lead portion may have an extended connection portion extending from the electrical connection portion and electrically connected to the first main electrode of the heat-generating electronic component.
  • the heat generating electronic component may be a semiconductor switching element further having a gate electrode.
  • the first main electrode and the gate electrode may be provided on the upper surface of the heat generating electronic component, and the second main electrode may be provided on the lower surface of the heat generating electronic component.
  • One of the first and second lead members may be electrically connected to the battery, and the other lead member may be electrically connected to the blinker switch.
  • the first inner lead portion is located between the heat dissipation end portion for releasing the heat propagating from the first outer lead portion to the heat sink, the heat dissipation end portion and the first outer lead portion, and the heat generating electron And an electrical connection electrically connected to the first main electrode of the component.
  • FIG. 1 is a transparent perspective view of a semiconductor device according to a first embodiment. 1 is a cross-sectional view of a semiconductor device according to a first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view for illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the first embodiment. It is a perspective view for demonstrating the manufacturing method of the semiconductor device which concerns on 1st Embodiment following FIG. 3A. It is a perspective view for demonstrating the manufacturing method of the semiconductor device which concerns on 1st Embodiment following FIG. 3B. It is a perspective view for demonstrating the manufacturing method of the semiconductor device which concerns on 1st Embodiment following FIG. 3C. It is a perspective view for demonstrating the manufacturing method of the semiconductor device which concerns on 1st Embodiment following FIG.
  • 3D It is a perspective view for demonstrating the manufacturing method of the semiconductor device which concerns on 1st Embodiment following FIG. 3E. It is a see-through perspective view of the semiconductor device concerning a 2nd embodiment. It is a see-through perspective view of the semiconductor device concerning a 3rd embodiment. It is sectional drawing of the semiconductor device concerning 4th Embodiment. It is a see-through perspective view of the semiconductor device concerning a 5th embodiment. It is sectional drawing of the semiconductor device concerning 5th Embodiment.
  • the semiconductor device 1 is a semiconductor device attached to a heat sink (not shown) such as a heat sink or a vehicle body.
  • the semiconductor device 1 is a blinker relay, but the semiconductor device according to the present invention is not limited to this.
  • the semiconductor device 1 includes an insulating substrate 10, a heat generating electronic component 20, a sealing portion 30, a lead member 40 (first lead member), and a lead member 50 (second lead member). ), A lead member 60 and a metal wire 2.
  • the semiconductor device 1 is configured as, for example, a blinker relay. When the semiconductor device 1 is a blinker relay, one of the lead members 40 and 50 is electrically connected to a battery (not shown), and the other lead member is connected to a blinker switch (not shown). Electrically connected.
  • the insulating substrate 10 is, as shown in FIG. 2, an insulating thermally conductive base material having a main surface 11a (first main surface) and a main surface 11b opposite to the first main surface (second main surface). 11, a component mounting land 12 formed on the main surface 11a, an isolated land 13 formed on the main surface 11a, and an exposed conductive portion 15 formed on the main surface 11b.
  • the isolated land portion 13 is an isolated land and is electrically separated from the component mounting land portion 12.
  • the exposed conductive portion 15 includes an exposed surface 15 a exposed from the sealing portion 30 and in contact with the heat dissipating member.
  • the insulating substrate 10 is a ceramic substrate, but may be another insulating substrate.
  • the component mounting lands 12, the isolated lands 13, and the exposed conductive portions 15 are made of a conductive material (copper in the present embodiment).
  • the heat generating electronic component 20 is a device having a vertical structure, and as shown in FIGS. 1 and 2, the main electrode 21 (first main electrode) and the gate electrode 23 are provided on the upper surface, and the main electrode 22 (on the lower surface A second main electrode is provided.
  • the main electrode 21 is a drain electrode
  • the main electrode 22 is a source electrode.
  • the heat generated by the heat generating electronic component 20 is dissipated to the heat dissipator through the component mounting land portion 12, the insulating heat conductive base 11 and the exposed conductive portion 15. Some heat is dissipated into the air through the seal 30.
  • the heat generating electronic component 20 is a semiconductor switching element.
  • the semiconductor switching element is, for example, a field effect transistor (Metal-Oxide-Semiconductor Field Effect Transistor: MOS FET), an Insulated Gate Bipolar Transistor (IGBT), or a thyristor.
  • MOS FET Metal-Oxide-Semiconductor Field Effect Transistor
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • the heat generating electronic component 20 may be another electronic component such as a diode.
  • the heat generating electronic component 20 may be a device having a horizontal structure in which the main electrodes 21 and 22 and the gate electrode 23 are provided on the upper surface.
  • the main electrode 22 and the component mounting land portion 12 are electrically connected by a metal wire, a connector or the like.
  • the sealing portion 30 is made of, for example, an insulating resin material, and seals the insulating substrate 10, the heat-generating electronic component 20, the inner lead portions 41 and 51, and the metal wires 2 and 3.
  • the back surface (exposed conductive portion 15) of the insulating substrate 10 is not sealed by the sealing portion 30.
  • the lead member 40 has an inner lead portion 41 (first inner lead portion) sealed in the sealing portion 30, and an outer lead portion 42 (first outer lead portion) exposed from the sealing portion 30.
  • the inner lead portion 41 has a heat radiation end 41 c, a vertically extending portion 41 e, and an electrical connection portion 41 d.
  • the heat radiation end portion 41 c is provided at the tip of the inner lead portion 41 and configured to release the heat transmitted from the outer lead portion 42 to the heat radiating body.
  • the electrical connection portion 41 d is located between the heat radiation end portion 41 c and the outer lead portion 42 and is electrically connected to the main electrode 21 of the heat-generating electronic component 20.
  • the electrical connection portion 41 d is a portion sandwiched between the vertically extending portion 41 e and the outer lead portion 42.
  • the vertically extending portion 41 e is provided to secure a predetermined insulation distance between the outer lead portion 42 and the heat radiating body.
  • the heat radiation end 41 c of the inner lead portion 41 is electrically connected to the isolated land portion 13. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the main electrode 21 and the electrical connection portion 41 d of the inner lead portion 41 are electrically connected by the metal wire 2 (for example, Al wire) without interposing the isolated land portion 13. It is done. In the present embodiment, since a large current flows in the heat generating electronic component 20, a plurality of metal wires 2 are used. One end of the metal wire 2 is electrically connected to the top surface of the electrical connection portion 41 d of the inner lead portion 41 as shown in FIG.
  • the metal wire 2 for example, Al wire
  • the outer lead portion 42 is provided with a fixing hole 42 a used when fixing the semiconductor device 1 to the heat sink.
  • the lead member 50 is electrically connected to the main electrode 22, and the inner lead portion 51 (second inner lead portion) sealed in the sealing portion 30, and the outer lead portion 52 exposed from the sealing portion 30 (second internal lead portion). A second outer lead portion).
  • the inner lead portion 51 is electrically connected to the component mounting land portion 12.
  • the outer lead portion 52 is provided with a fixing hole 52a used when fixing the semiconductor device 1 to the heat sink.
  • the lead member 60 is electrically connected to the gate electrode 23 of the heat generating electronic component 20 via the metal wire 3 (for example, an Au wire).
  • the lead member 60 is connected to a drive device (not shown) that outputs a control signal of the heat-generating electronic component 20.
  • the main electrode 21 of the heat-generating electronic component 20 and the electrical connection portion 41 d of the inner lead portion 41 are electrically connected by the metal wire 2. That is, the main electrode 21 and the inner lead portion 41 are electrically connected without interposing the isolated land portion 13.
  • the area of the isolated land portion 13 can be reduced as compared to the case where the metal wire 2 is connected to the isolated land portion 13.
  • the cost of the insulating substrate 10 can be reduced.
  • the heat dissipation end 41 c of the inner lead portion 41 is connected to the isolated land portion 13, and the heat transmitted from the outer lead portion 42 is dissipated to the heat dissipation body. That is, the heat generated in the external device and propagated into the semiconductor device 1 through the outer lead portion 42 is the heat radiation end portion 41 c of the inner lead portion 41, the isolated land portion 13, the insulating heat conductive base 11 and the exposed conductive portion 15. The heat is dissipated to the radiator through the Thus, the heat transmitted from the external device to the inside of the semiconductor device 1 can be efficiently dissipated to the heat sink. Therefore, according to the first embodiment, the cost of the semiconductor device 1 can be reduced while the cost is reduced. The heat transmitted from the device to the inside of the semiconductor device 1 can be efficiently dissipated to the heat sink.
  • the insulating substrate 10 is prepared. As described above, the component mounting land 12 and the isolated land 13 are provided on the upper surface of the insulating heat conductive base 11. After preparation, claim solder (not shown) is applied to predetermined parts of the component mounting lands 12 and the isolated lands 13.
  • the heat-generating electronic component 20 is mounted on the component mounting land portion 12 of the insulating substrate 10. More specifically, the heat generating electronic component 20 is mounted on the component mounting land 12 so that the main electrode 22 provided on the lower surface of the heat generating electronic component 20 is electrically connected to the component mounting land 12 via cream solder. Do.
  • the lead frame 100 includes a frame portion 110, a plurality of tie bars 120, positioning holes 130 provided at four corners of the frame portion 110, lead frame terminal portions 141, 142, 151 and 152, and a lead frame gate terminal portion 160. And.
  • the lead frame terminal portions 141 and 151 are portions to be the inner lead portions 41 and 51, respectively, and the lead frame terminal portions 142 and 152 are portions to be the outer lead portions 42 and 52, respectively.
  • the lead frame gate terminal portion 160 is a portion to be the lead member 60.
  • the lead frame terminal portions 151, 152 are provided with fixing holes 42a, 52a used when fixing the semiconductor device 1 to the heat sink.
  • the lead frame 100 is placed on the insulating substrate 10. More specifically, alignment is performed such that the tip end portion of the lead frame terminal portion 141 is located on the isolated land portion 13 and the tip end portion of the lead frame terminal portion 151 is located on the component mounting land portion 12. Thereafter, through the reflow process, the heat-generating electronic component 20 is fixed to the insulating substrate 10, and the lead frame 100 is fixed to the insulating substrate 10.
  • the main electrode 21 of the heat-generating electronic component 20 and the lead frame terminal portion 141 are electrically connected by a plurality of metal wires 2. Further, the gate electrode 23 of the heat-generating electronic component 20 and the lead frame gate terminal portion 160 are electrically connected by the metal wire 3.
  • the metal wire 2 is an Al wire
  • the metal wire 3 is an Au wire. The metal wires 2 and 3 are bonded to an object by ultrasonic vibration.
  • the insulating substrate 10 the heat-generating electronic component 20, the lead frame terminal portions 141 and 151, and the metal wires 2 and 3 are sealed by transfer molding to form a sealing portion 30. .
  • the back surface of the insulating substrate 10 is not sealed with resin, and the exposed conductive portion 15 is exposed.
  • the frame 110 and the tie bar 120 are cut off to obtain the semiconductor device 1.
  • Second Embodiment A semiconductor device 1 according to a second embodiment will be described with reference to FIG.
  • a connector 70 is used in place of the metal wire 2.
  • the second embodiment will be described focusing on differences from the first embodiment.
  • the semiconductor device 1 includes the insulating substrate 10, the heat-generating electronic component 20, the sealing portion 30, the lead member 40, the lead member 50, and the lead member 60. , And a connector 70.
  • the semiconductor device 1 includes the insulating substrate 10, the heat-generating electronic component 20, the sealing portion 30, the lead member 40, the lead member 50, and the lead member 60.
  • a connector 70 is about components other than connector 70, since it is the same as that of a 1st embodiment, detailed explanation is omitted.
  • the connector 70 is a conductive plate, and electrically connects the main electrode 21 of the heat-generating electronic component 20 and the electrical connection portion 41 d of the inner lead portion 41. More specifically, one end of the connector 70 is connected to the main electrode 21 via a solder, and the other end of the connector 70 is connected to the electrical connection portion 41 d of the inner lead portion 41 via a solder.
  • the main electrode 21 of the heat-generating electronic component 20 and the electrical connection portion 41 d of the inner lead portion 41 are electrically connected by the connector 70. That is, the main electrode 21 and the inner lead portion 41 are electrically connected without interposing the isolated land portion 13. Further, the heat radiation end 41 c of the inner lead portion 41 is connected to the isolated land portion 13.
  • the heat transmitted from the external device to the inside of the semiconductor device 1 is efficiently applied to the heat sink. Can dissipate heat.
  • the connector 70 is used in place of the plurality of metal wires 2, the wire bonding step of the metal wires 2 is not necessary.
  • the connector 70 is mounted on the main electrode 21 and the inner lead portion 41 via cream solder. Place and secure in the subsequent reflow process.
  • the manufacturing process of the semiconductor device can be simplified, and thus the cost of the semiconductor device 1 can be further reduced.
  • a semiconductor device 1 according to a third embodiment will be described with reference to FIG.
  • the third embodiment not the metal wire 2 but the lead member 40 is directly connected to the main electrode 21.
  • the third embodiment will be described below focusing on the differences from the first embodiment.
  • the semiconductor device 1 includes the insulating substrate 10, the heat-generating electronic component 20, the sealing portion 30, the lead member 40 M, the lead member 50, and the lead member 60. And. About components other than lead member 40M, since it is the same as that of a 1st embodiment, detailed explanation is omitted.
  • the lead member 40M has an inner lead portion 41M sealed in the sealing portion 30, and an outer lead portion 42 exposed from the sealing portion 30.
  • the inner lead portion 41M further includes an extended connection portion 41a in addition to the heat dissipation end portion 41c and the electrical connection portion 41d.
  • the extended connection portion 41 a extends from the electrical connection portion 41 d and is electrically connected to the main electrode 21 of the heat-generating electronic component 20.
  • the inner lead portion 41 ⁇ / b> M is bent so that both end portions of the inner lead portion 41 ⁇ / b> M contact the isolated land portion 13.
  • the shape of the inner lead portion 41M is not limited to this.
  • the extended connection portion 41a of the inner lead portion 41M is electrically connected to the main electrode 21 of the heat generating electronic component 20 and the heat transmitted from the outer lead portion 42 Is dissipated to the heat dissipation body through the heat dissipation end 41 c of the inner lead portion 41. That is, the heat generated in the external device and propagated into the semiconductor device 1 through the outer lead portion 42 is dissipated to the heat dissipation body through the heat dissipation end 41 c, the isolated land portion 13, the insulating heat conductive base 11 and the exposed conductive portion 15 Be done.
  • the heat transmitted from the external device to the inside of the semiconductor device 1 can be efficiently applied to the heat sink while reducing the cost of the semiconductor device 1. Can dissipate heat.
  • the inner lead portion 41M is configured to be connected to both the main electrode 21 and the isolated land portion 13 without using the metal wire 2 and the connector 70.
  • the manufacturing process can be simplified. Therefore, according to the third embodiment, the cost of the semiconductor device 1 can be further reduced.
  • a semiconductor device 1 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG.
  • the inner lead portion is directly connected to the heat dissipating member without interposing the insulating substrate.
  • the fourth embodiment will be described below focusing on the differences with the first embodiment.
  • the semiconductor device 1 includes the insulating substrate 10N, the heat-generating electronic component 20, the sealing portion 30, the lead member 40N, the lead member 50, and the lead member 60. And. Components other than the insulating substrate 10 ⁇ / b> N and the lead member 40 ⁇ / b> M are the same as those in the first embodiment, and thus detailed description will be omitted.
  • the insulating substrate 10N has an insulating thermally conductive base 11 having a major surface 11a and a major surface 11b, and a component mounting land 12 formed on the major surface 11a. Since the isolated land portion 13 is not provided, the area of the insulating substrate 10N is smaller than that of the insulating substrate 10 of the first to third embodiments.
  • the lead member 40N has an inner lead portion 41N sealed in the sealing portion 30, and an outer lead portion 42 exposed from the sealing portion 30.
  • the heat release end 41c of the inner lead portion 41N includes an exposed surface (lower surface in FIG. 6) 41c1.
  • the exposed surface 41c1 is exposed from the sealing portion 30, and is in contact with the heat sink in a state where the semiconductor device 1 is attached to the heat sink.
  • the main electrode 21 and the inner lead portion 41N are electrically connected by the metal wire 2 as shown in FIG. That is, one end of the metal wire 2 is electrically connected to the main electrode 21 of the heat generating electronic component 20, and the other end of the metal wire 2 is electrically connected to the inner lead portion 41N. More specifically, the other end of the metal wire 2 is electrically connected to an electrical connection portion 41d of the inner lead portion 41N sandwiched between the vertically extending portion 41e and the outer lead portion 42.
  • the inner lead portion 41N is electrically connected to the main electrode 21 of the heat generating electronic component 20 without passing through the land portion on the insulating heat conductive substrate 11.
  • the heat transmitted from the outer lead portion 42 is configured to be dissipated through the heat dissipation end 41 c directly connected to the heat dissipation body. That is, the heat generated in the external device and propagated into the semiconductor device 1 through the outer lead portion 42 is dissipated to the heat sink through the heat dissipation end 41 c of the inner lead portion 41 N without passing through the insulating substrate 10 N.
  • the heat transmitted into the semiconductor device 1 can be dissipated more efficiently to the heat sink because the insulating substrate is not interposed.
  • the heat transmitted from the external device to the inside of the semiconductor device 1 can be efficiently dissipated to the heat dissipation body while achieving cost reduction of the semiconductor device 1.
  • the area of the insulating substrate can be reduced by the amount of absence of the isolated lands, so the cost of the insulating substrate can be reduced. Therefore, according to the fourth embodiment, the cost of the semiconductor device 1 can be further reduced.
  • the main electrode 21 and the inner lead portion 41N are connected by the metal wire 2.
  • the present invention is not limited to this, and may be connected by a connector as in the second embodiment.
  • the inner lead portion 41N may be directly connected to the main electrode 21.
  • a semiconductor device 1 according to the fifth embodiment will be described with reference to FIG. 7 and FIG.
  • the heat-generating electronic component is mounted on the inner lead portion without using the insulating substrate.
  • the fifth embodiment will be described focusing on differences from the first embodiment.
  • the semiconductor device 1 includes the heat generating electronic component 20, the sealing portion 30, the lead member 40N, the lead member 50N, the lead member 60, and the insulation. And a seat 80.
  • the heat-generating electronic component 20, the sealing portion 30, and the lead member 60 are the same as in the first embodiment, and the lead member 40N is the same as in the fourth embodiment. Do.
  • the lead member 50N has an inner lead portion 51N sealed in the sealing portion 30, and an outer lead portion 52 exposed from the sealing portion 30.
  • the inner lead portion 51N has a component mounting portion (die pad) 53, as shown in FIG. 7 and FIG.
  • the component mounting portion 53 includes an exposed surface 53 a exposed from the sealing portion 30.
  • the exposed surface 53a is in contact with the heat sink in a state where the semiconductor device 1 is attached to the heat sink.
  • the heat-generating electronic component 20 is mounted on the component mounting portion 53. More specifically, the heat generating electronic component 20 is mounted on the component mounting portion 53 such that the main electrode 22 is electrically connected to the component mounting portion 53 via a solder.
  • the heat-generating electronic component 20 is a device having a horizontal structure, the main electrode 22 and the component mounting portion 53 are electrically connected by a metal wire, a connector, or the like.
  • the insulating sheet 80 is made of an insulating material (for example, polyimide, PET or the like), and is adhered to the sealing portion 30 so as to cover the exposed surface 41c1 of the heat radiation end 41c and the exposed surface 53a of the component mounting portion 53.
  • the insulating sheet 80 prevents the occurrence of a short circuit between the heat radiation end 41 c and the component mounting portion 53 in the state where the semiconductor device 1 is attached to the conductive heat radiator.
  • the insulating sheet 80 is not an essential component of the semiconductor device of the present embodiment, and the insulating sheet 80 may be provided on the heat sink side.
  • the inner lead portion 41N is electrically connected to the main electrode 21 of the heat generating electronic component 20 without passing through the land portion on the insulating base and the outer lead portion 42.
  • the heat transmitted from the heat source is dissipated to the heat radiating body through the heat radiating end 41c. That is, the heat generated in the external device and propagated into the semiconductor device 1 through the outer lead portion 42 is dissipated to the radiator through the heat radiation end 41 c.
  • the heat transmitted into the semiconductor device 1 can be dissipated more efficiently to the heat sink because the insulating substrate is not interposed.
  • the heat transmitted from the external device to the inside of the semiconductor device 1 can be efficiently dissipated to the heat dissipation body while achieving cost reduction of the semiconductor device 1.
  • the insulating substrate 10 since the insulating substrate 10 is not used, the parts cost and the manufacturing cost of the semiconductor device 1 can be significantly reduced.
  • the main electrode 21 and the inner lead portion 41N are connected by the metal wire 2.
  • the present invention is not limited to this, and may be connected by a connector as in the second embodiment.
  • the inner lead portion 41N may be directly connected to the main electrode 21.
  • the component mounting part 53 is exposed from the sealing part 30 in this embodiment, this invention is not limited to this, The component mounting part 53 may be embed

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Abstract

実施形態の半導体装置１は、放熱体に取り付けられる半導体装置であって、発熱電子部品２０と、発熱電子部品２０を封止する封止部３０と、封止部３０に封止されたインナーリード部４１、および封止部３０から露出したアウターリード部４２を有するリード部材４０と、封止部３０に封止されたインナーリード部５１、および封止部３０から露出したアウターリード部５２を有するリード部材５０とを備え、インナーリード部４１は、アウターリード部４２から伝播する熱を放熱体に逃がす放熱端部４１ｃと、放熱端部４１ｃおよびアウターリード部４２の間に位置し且つ発熱電子部品２０の主電極２１に電気的に接続される電気接続部４１ｄとを有する。

Description

半導体装置
　本発明は、半導体装置に関し、より詳しくは、放熱体に取り付けられる半導体装置に関する。
　セラミック基板等の絶縁基板に発熱電子部品およびリード部材を実装した後、樹脂封止して構成される半導体装置が知られている。発熱電子部品は、例えば半導体スイッチング素子やダイオード等である。このような半導体装置は絶縁基板の裏面を介してヒートシンクや車体等の放熱体に取り付けられ、発熱電子部品で発生した熱が絶縁基板を通じて放熱体に放熱される。リード部材のアウターリードは、バスバーを介してバッテリー等の外部装置に接続される。
　なお、特許文献１には、セラミック基材に導電部を接合した半導体装置が記載されており、この半導体装置では、導電部にＡｌ線とリード部材が接続されている。
特開２００６－３２６１７号公報
　ところで、上記の半導体装置に接続された外部装置において発生した熱がリード部材を通じて半導体装置の内部に伝播することがある。この場合、発熱電子部品が高温になり、半導体装置の故障の原因となるおそれがある。特許文献１では、リード部材がランド部（導電部）に接続されており、外部装置から伝播した熱の一部は絶縁基板を通じて放熱基板に放熱される。
　しかしながら、ランド部に金属ワイヤーとリード部材の両方が接続されるため、ランド部の面積、ひいては絶縁基板が大型化し、半導体装置の低コスト化が困難になるという問題があった。
　そこで、本発明は、半導体装置の低コスト化を図りつつ、外部装置から半導体装置の内部に伝播する熱を放熱体に効率的に放熱することが可能な半導体装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る半導体装置は、
　放熱体に取り付けられる半導体装置であって、
　第１の主電極および第２の主電極を有する発熱電子部品と、
　前記発熱電子部品を封止する封止部と、
　前記封止部に封止された第１のインナーリード部、および前記封止部から露出した第１のアウターリード部を有する第１のリード部材と、
　前記第２の主電極に電気的に接続され、前記封止部に封止された第２のインナーリード部、および前記封止部から露出した第２のアウターリード部を有する第２のリード部材と、を備え、
　前記第１のインナーリード部は、前記第１のアウターリード部から伝播する熱を前記放熱体に逃がす放熱端部と、前記放熱端部および前記第１のアウターリード部の間に位置し且つ前記発熱電子部品の前記第１の主電極に電気的に接続される電気接続部とを有することを特徴とする。
　また、前記半導体装置において、
　第１の主面および前記第１の主面と反対側の第２の主面を有する絶縁性熱伝導基材と、前記第１の主面に形成された部品実装ランド部と、を有する絶縁基板をさらに備え、
　前記第２のリード部材の前記第２のインナーリード部は、前記部品実装ランド部に電気的に接続されていてもよい。
　また、前記半導体装置において、
　前記絶縁基板は、前記絶縁性熱伝導基材の前記第１の主面に形成され、前記部品実装ランド部から電気的に分離された孤立ランド部をさらに有し、
　前記第１のインナーリード部の前記放熱端部は、前記孤立ランド部に電気的に接続され、
　前記第１の主電極と前記第１のインナーリード部の前記電気接続部とは、金属ワイヤーにより、前記孤立ランド部を介さずに電気的に接続されていてもよい。
　また、前記半導体装置において、
　前記絶縁基板は、前記絶縁性熱伝導基材の前記第１の主面に形成され、前記部品実装ランド部から電気的に分離された孤立ランド部をさらに有し、
　前記第１のインナーリード部の前記放熱端部は、前記孤立ランド部に電気的に接続され、
　前記第１の主電極と前記第１のインナーリード部の前記電気接続部とは、接続子により、前記孤立ランド部を介さずに電気的に接続されていてもよい。
　また、前記半導体装置において、
　前記絶縁基板は、前記絶縁性熱伝導基材の前記第１の主面に形成され、前記部品実装ランド部から電気的に分離された孤立ランド部をさらに有し、
　前記第１のインナーリード部の前記放熱端部は、前記孤立ランド部に電気的に接続され、
　前記第１のインナーリード部は、前記電気接続部から延在し且つ前記発熱電子部品の前記第１の主電極に電気的に接続する延在接続部を有してもよい。
　また、前記半導体装置において、
　前記第１のインナーリード部の前記放熱端部は、前記封止部から露出した露出面を含んでもよい。
　また、前記半導体装置において、
　前記絶縁基板は、前記絶縁性熱伝導基材の前記第２の主面に形成された露出導電部をさらに有し、前記露出導電部は、前記封止部から露出し前記放熱体と接する露出面を含んでもよい。
　また、前記半導体装置において、
　前記第１のインナーリード部の前記放熱端部は、前記封止部から露出した露出面を含み、
　前記第２のインナーリード部は部品実装部を有しており、前記発熱電子部品は、前記第２の主電極が前記部品実装部に電気的に接続されるように前記部品実装部の上に実装されているようにしてもよい。
　また、前記半導体装置において、
　前記部品実装部は、前記封止部から露出した露出面を含み、
　前記第１のインナーリード部の前記放熱端部の露出面および前記部品実装部の露出面を被覆するように前記封止部に貼着された絶縁シートをさらに備えてもよい。
　また、前記半導体装置において、
　前記第１の主電極と前記第１のインナーリード部とは、金属ワイヤーにより電気的に接続されていてもよい。
　また、前記半導体装置において、
　前記第１の主電極と前記第１のインナーリード部とは、接続子により電気的に接続されていてもよい。
　また、前記半導体装置において、
　前記第１のインナーリード部は、前記電気接続部から延在し且つ前記発熱電子部品の前記第１の主電極に電気的に接続される延在接続部を有してもよい。
　また、前記半導体装置において、
　前記発熱電子部品は、ゲート電極をさらに有する半導体スイッチング素子であってもよい。
　また、前記半導体装置において、
　前記第１の主電極および前記ゲート電極は前記発熱電子部品の上面に設けられ、前記第２の主電極は前記発熱電子部品の下面に設けられていてもよい。
　また、前記半導体装置において、
　前記第１のリード部材および前記第２のリード部材のうち、一方のリード部材がバッテリーに電気的に接続され、他方のリード部材がウィンカースイッチに電気的に接続されてもよい。
　本発明では、第１のインナーリード部が、第１のアウターリード部から伝播する熱を放熱体に逃がす放熱端部と、放熱端部および第１のアウターリード部の間に位置し且つ発熱電子部品の第１の主電極に電気的に接続される電気接続部とを有する。これにより、本発明によれば、半導体装置の低コスト化を図りつつ、外部装置から半導体装置の内部に伝播する熱を放熱体に効率的に放熱することができる。
第１の実施形態に係る半導体装置の透視斜視図である。 第１の実施形態に係る半導体装置の断面図である。 第１の実施形態に係る半導体装置の製造方法を説明するための斜視図である。 図３Ａに続く、第１の実施形態に係る半導体装置の製造方法を説明するための斜視図である。 図３Ｂに続く、第１の実施形態に係る半導体装置の製造方法を説明するための斜視図である。 図３Ｃに続く、第１の実施形態に係る半導体装置の製造方法を説明するための斜視図である。 図３Ｄに続く、第１の実施形態に係る半導体装置の製造方法を説明するための斜視図である。 図３Ｅに続く、第１の実施形態に係る半導体装置の製造方法を説明するための斜視図である。 第２の実施形態に係る半導体装置の透視斜視図である。 第３の実施形態に係る半導体装置の透視斜視図である。 第４の実施形態に係る半導体装置の断面図である。 第５の実施形態に係る半導体装置の透視斜視図である。 第５の実施形態に係る半導体装置の断面図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態に係る半導体装置について説明する。なお、各図において同等の機能を有する構成要素には同一の符号を付す。
（第１の実施形態）
　第１の実施形態に係る半導体装置１について図１および図２を参照して説明する。
　半導体装置１は、ヒートシンクや車体等の放熱体（図示せず）に取り付けられる半導体装置である。本実施形態では、半導体装置１はウィンカーリレーであるが、本発明に係る半導体装置はこれに限定されるものではない。
　半導体装置１は、図１に示すように、絶縁基板１０と、発熱電子部品２０と、封止部３０と、リード部材４０（第１のリード部材）と、リード部材５０（第２のリード部材）と、リード部材６０と、金属ワイヤー２と、を備えている。半導体装置１は、例えば、ウィンカーリレーとして構成される。半導体装置１がウィンカーリレーの場合、リード部材４０およびリード部材５０のうち、一方のリード部材はバッテリー（図示せず）に電気的に接続され、他方のリード部材はウィンカースイッチ（図示せず）に電気的に接続される。
　絶縁基板１０は、図２に示すように、主面１１ａ（第１の主面）および第１の主面と反対側の主面１１ｂ（第２の主面）を有する絶縁性熱伝導基材１１と、主面１１ａに形成された部品実装ランド部１２と、主面１１ａに形成された孤立ランド部１３と、主面１１ｂに形成された露出導電部１５と、を有する。孤立ランド部１３は、孤立したランドであって、部品実装ランド部１２から電気的に分離されている。露出導電部１５は、封止部３０から露出し、放熱体と接する露出面１５ａを含む。
　本実施形態では、絶縁基板１０はセラミック基板であるが、他の絶縁基板であってもよい。部品実装ランド部１２、孤立ランド部１３および露出導電部１５は、導電材料（本実施形態では銅）からなる。
　発熱電子部品２０は、縦型構造のデバイスであり、図１および図２に示すように、上面に主電極２１（第１の主電極）およびゲート電極２３が設けられ、下面に主電極２２（第２の主電極）が設けられている。本実施形態では、主電極２１はドレイン電極であり、主電極２２はソース電極である。発熱電子部品２０で発生した熱は、部品実装ランド部１２、絶縁性熱伝導基材１１および露出導電部１５を通じて放熱体に放熱される。一部の熱は、封止部３０を通じて空気中に放熱される。
　発熱電子部品２０は、半導体スイッチング素子である。半導体スイッチング素子は、例えば、電界効果トランジスタ（Ｍｅｔａｌ－Ｏｘｉｄｅ－Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　Ｆｉｅｌｄ　Ｅｆｆｅｃｔ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：ＭＯＳ　ＦＥＴ）、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ　Ｇａｔｅ　Ｂｉｐｏｌａｒ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：ＩＧＢＴ）、サイリスタである。
　なお、発熱電子部品２０は、ダイオード等の他の電子部品であってもよい。また、発熱電子部品２０は、主電極２１，２２およびゲート電極２３が上面に設けられた横型構造のデバイスであってもよい。この場合、主電極２２と部品実装ランド部１２は金属ワイヤーや接続子等により電気的に接続される。
　封止部３０は、例えば絶縁性の樹脂材料からなり、絶縁基板１０、発熱電子部品２０、インナーリード部４１，５１および金属ワイヤー２，３を封止する。なお、絶縁基板１０の裏面（露出導電部１５）は封止部３０により封止されない。
　リード部材４０は、封止部３０に封止されたインナーリード部４１（第１のインナーリード部）、および封止部３０から露出したアウターリード部４２（第１のアウターリード部）を有する。
　インナーリード部４１は、図１および図２に示すように、放熱端部４１ｃと、垂直延在部４１ｅと、電気接続部４１ｄとを有する。放熱端部４１ｃは、インナーリード部４１の先端に設けられ、アウターリード部４２から伝播する熱を放熱体に逃がすように構成されている。電気接続部４１ｄは、放熱端部４１ｃおよびアウターリード部４２の間に位置し、発熱電子部品２０の主電極２１に電気的に接続される。この電気接続部４１ｄは、垂直延在部４１ｅとアウターリード部４２に挟まれた部分である。垂直延在部４１ｅは、アウターリード部４２と放熱体との間に所定の絶縁距離を確保するために設けられている。
　インナーリード部４１の放熱端部４１ｃは、孤立ランド部１３に電気的に接続されている。また、主電極２１とインナーリード部４１の電気接続部４１ｄとは、図１および図２に示すように、金属ワイヤー２（例えばＡｌワイヤー）により、孤立ランド部１３を介さずに電気的に接続されている。本実施形態では、発熱電子部品２０に大電流が流れるため、複数本の金属ワイヤー２が用いられている。金属ワイヤー２の一端は、図２に示すように、インナーリード部４１の電気接続部４１ｄの上面に電気的に接続されている。
　なお、アウターリード部４２には、半導体装置１を放熱体に固定する際に用いられる固定用孔４２ａが設けられている。
　リード部材５０は、主電極２２に電気的に接続され、封止部３０に封止されたインナーリード部５１（第２のインナーリード部）、および封止部３０から露出したアウターリード部５２（第２のアウターリード部）を有する。インナーリード部５１は、部品実装ランド部１２に電気的に接続されている。なお、アウターリード部５２には、半導体装置１を放熱体に固定する際に用いられる固定用孔５２ａが設けられている。
　リード部材６０は、図１に示すように、金属ワイヤー３（例えばＡｕワイヤー）を介して発熱電子部品２０のゲート電極２３に電気的に接続されている。このリード部材６０は、発熱電子部品２０の制御信号を出力する駆動装置（図示せず）に接続される。
　上記のように、第１の実施形態では、発熱電子部品２０の主電極２１と、インナーリード部４１の電気接続部４１ｄとが金属ワイヤー２により電気的に接続されている。すなわち、主電極２１とインナーリード部４１は、孤立ランド部１３を介さずに電気的に接続されている。これにより、金属ワイヤー２が孤立ランド部１３に接続される場合に比べて孤立ランド部１３の面積を削減することができる。その結果、絶縁基板１０の低コスト化を図ることができる。
　さらに、第１の実施形態では、インナーリード部４１の放熱端部４１ｃが、孤立ランド部１３に接続されており、アウターリード部４２から伝播する熱を放熱体に逃がすように構成されている。すなわち、外部装置で発生し、アウターリード部４２を通じて半導体装置１内に伝播した熱は、インナーリード部４１の放熱端部４１ｃ、孤立ランド部１３、絶縁性熱伝導基材１１および露出導電部１５を通じて放熱体に放熱される。これにより、外部装置から半導体装置１の内部に伝播する熱を放熱体に効率的に放熱することができる
　よって、第１の実施形態によれば、半導体装置１の低コスト化を図りつつ、外部装置から半導体装置１の内部に伝播する熱を放熱体に効率的に放熱することができる。
　＜半導体装置１の製造方法＞
　上記の半導体装置１の製造方法について、図３Ａ～図３Ｆを参照して説明する。
　まず、図３Ａに示すように、絶縁基板１０を準備する。前述のように、絶縁性熱伝導基材１１の上面には部品実装ランド部１２および孤立ランド部１３が設けられている。準備後、部品実装ランド部１２および孤立ランド部１３の所定部分にクレームはんだ（図示せず）を塗布する。
　次に、図３Ｂに示すように、絶縁基板１０の部品実装ランド部１２の上に発熱電子部品２０を実装する。より詳しくは発熱電子部品２０の下面に設けられた主電極２２が部品実装ランド部１２にクリームはんだを介して電気的に接続するように、発熱電子部品２０を部品実装ランド部１２上に載置する。
　次に、図３Ｃに示すように、リードフレーム１００を準備する。このリードフレーム１００は、枠部１１０と、複数のタイバー１２０と、枠部１１０の四隅に設けられた位置決め孔１３０と、リードフレーム端子部１４１，１４２，１５１，１５２と、リードフレームゲート端子部１６０とを有している。リードフレーム端子部１４１，１５１はそれぞれインナーリード部４１，５１になる部分であり、リードフレーム端子部１４２，１５２はそれぞれアウターリード部４２，５２になる部分である。リードフレームゲート端子部１６０は、リード部材６０になる部分である。リードフレーム端子部１５１，１５２には、半導体装置１を放熱体に固定する際に用いられる固定用孔４２ａ，５２ａが設けられている。
　次に、リードフレーム１００を準備した後、図３Ｃに示すように、絶縁基板１０とリードフレーム１００との間の位置合わせを行い、絶縁基板１０の上にリードフレーム１００を載置する。より詳しくは、リードフレーム端子部１４１の先端部分が孤立ランド部１３の上に位置し、リードフレーム端子部１５１の先端部分が部品実装ランド部１２の上に位置するように位置合わせを行う。その後、リフロー工程を経て、発熱電子部品２０は絶縁基板１０に固定され、リードフレーム１００は絶縁基板１０に固定される。
　次に、ワイヤーボンディング工程を行う。本工程では、図３Ｄに示すように、複数本の金属ワイヤー２により、発熱電子部品２０の主電極２１とリードフレーム端子部１４１とを電気的に接続する。また、金属ワイヤー３により、発熱電子部品２０のゲート電極２３と、リードフレームゲート端子部１６０とを電気的に接続する。本実施形態では、金属ワイヤー２はＡｌワイヤーであり、金属ワイヤー３はＡｕワイヤーである。金属ワイヤー２，３は超音波振動により対象物に接合される。
　次に、図３Ｅに示すように、トランスファーモールド法により、絶縁基板１０、発熱電子部品２０、リードフレーム端子部１４１，１５１、および金属ワイヤー２，３を封止して封止部３０を形成する。なお、絶縁基板１０の裏面は樹脂封止されず、露出導電部１５が露出した状態となる。
　その後、図３Ｆに示すように、枠部１１０およびタイバー１２０を切り落とすことにより半導体装置１を得る。
（第２の実施形態）
　第２の実施形態に係る半導体装置１について図４を参照して説明する。第２の実施形態では、金属ワイヤー２に代えて接続子７０を用いる。以下、第１の実施形態との相違点を中心に第２の実施形態について説明する。
　第２の実施形態に係る半導体装置１は、図４に示すように、絶縁基板１０と、発熱電子部品２０と、封止部３０と、リード部材４０と、リード部材５０と、リード部材６０と、接続子７０と、を備えている。接続子７０以外の構成要素については、第１の実施形態と同様であるので詳しい説明を省略する。
　接続子７０は、導電性の板材であり、発熱電子部品２０の主電極２１と、インナーリード部４１の電気接続部４１ｄとを電気的に接続する。より詳しくは、接続子７０の一端は、主電極２１にはんだを介して接続され、接続子７０の他端はインナーリード部４１の電気接続部４１ｄにはんだを介して接続されている。
　上記のように、第２の実施形態では、発熱電子部品２０の主電極２１と、インナーリード部４１の電気接続部４１ｄとが接続子７０により電気的に接続されている。すなわち、主電極２１とインナーリード部４１は、孤立ランド部１３を介さずに電気的に接続されている。また、インナーリード部４１の放熱端部４１ｃは孤立ランド部１３に接続されている。
　これにより、第１の実施形態と同様に、第２の実施形態によれば、半導体装置１の低コスト化を図りつつ、外部装置から半導体装置１の内部に伝播する熱を放熱体に効率的に放熱することができる。
　さらに、第２の実施形態では、複数本の金属ワイヤー２に代えて接続子７０を用いるため、金属ワイヤー２のワイヤーボンディング工程が不要となる。本実施形態の場合、絶縁基板１０とリードフレーム１００との間の位置合わせを行った後（図３Ｃ参照）、クリームはんだを介して主電極２１とインナーリード部４１の上に接続子７０を載置し、その後のリフロー工程において固定する。このように、第２の実施形態によれば、金属ワイヤー２のワイヤーボンディング工程が不要となるため、半導体装置の製造工程の簡略化を図ることができ、ひいては半導体装置１のさらなる低コスト化を図ることができる。
（第３の実施形態）
　第３の実施形態に係る半導体装置１について図５を参照して説明する。第３の実施形態では、金属ワイヤー２ではなく、リード部材４０が主電極２１に直接接続される。以下、第１の実施形態との相違点を中心に第３の実施形態について説明する。
　第３の実施形態に係る半導体装置１は、図５に示すように、絶縁基板１０と、発熱電子部品２０と、封止部３０と、リード部材４０Ｍと、リード部材５０と、リード部材６０と、を備えている。リード部材４０Ｍ以外の構成要素については、第１の実施形態と同様であるので詳しい説明を省略する。
　リード部材４０Ｍは、封止部３０に封止されたインナーリード部４１Ｍ、および封止部３０から露出したアウターリード部４２を有する。インナーリード部４１Ｍは、図５に示すように、放熱端部４１ｃおよび電気接続部４１ｄに加えて、延在接続部４１ａをさらに有する。この延在接続部４１ａは、電気接続部４１ｄから延在し且つ発熱電子部品２０の主電極２１に電気的に接続する。本実施形態では、インナーリード部４１Ｍは、図５に示すように、その先端の両側部分が孤立ランド部１３に接触するように曲げ加工されている。なお、インナーリード部４１Ｍの形状はこれに限るものではない。
　上記のように、第３の実施形態では、インナーリード部４１Ｍの延在接続部４１ａが、発熱電子部品２０の主電極に２１に電気的に接続されるとともに、アウターリード部４２から伝播する熱を、インナーリード部４１の放熱端部４１ｃを通じて放熱体に逃がすように構成されている。すなわち、外部装置で発生し、アウターリード部４２を通じて半導体装置１内に伝播した熱は、放熱端部４１ｃ、孤立ランド部１３、絶縁性熱伝導基材１１および露出導電部１５を通じて放熱体に放熱される。これにより、第１の実施形態と同様に、第３の実施形態によれば、半導体装置１の低コスト化を図りつつ、外部装置から半導体装置１の内部に伝播する熱を放熱体に効率的に放熱することができる。
　さらに、第３の実施形態では、金属ワイヤー２や接続子７０を用いずに、インナーリード部４１Ｍは主電極２１と孤立ランド部１３の両方に接続するように構成されているため、半導体装置の製造工程の簡略化を図ることができる。よって、第３の実施形態によれば、半導体装置１のさらなる低コスト化を図ることができる。
（第４の実施形態）
　第４の実施形態に係る半導体装置１について図６を参照して説明する。第４の実施形態では、インナーリード部が絶縁基板を介さずに、放熱体に直接接続される。以下、第１の実施形態との相違点を中心に第４の実施形態について説明する。
　第４の実施形態に係る半導体装置１は、図６に示すように、絶縁基板１０Ｎと、発熱電子部品２０と、封止部３０と、リード部材４０Ｎと、リード部材５０と、リード部材６０と、を備えている。絶縁基板１０Ｎとリード部材４０Ｍ以外の構成要素については、第１の実施形態と同様であるので詳しい説明を省略する。
　絶縁基板１０Ｎは、主面１１ａおよび主面１１ｂを有する絶縁性熱伝導基材１１と、主面１１ａに形成された部品実装ランド部１２とを有している。孤立ランド部１３が設けられていないので、絶縁基板１０Ｎは第１～第３の実施形態の絶縁基板１０に比べて面積が小さい。
　リード部材４０Ｎは、封止部３０に封止されたインナーリード部４１Ｎ、および封止部３０から露出したアウターリード部４２を有する。インナーリード部４１Ｎの放熱端部４１ｃは、露出面（図６では下面）４１ｃ１を含む。この露出面４１ｃ１は、封止部３０から露出しており、半導体装置１が放熱体に取り付けられた状態において当該放熱体と接する。
　主電極２１とインナーリード部４１Ｎとは、図６に示すように、金属ワイヤー２により電気的に接続されている。すなわち、金属ワイヤー２の一端は発熱電子部品２０の主電極２１に電気的に接続され、金属ワイヤー２の他端は、インナーリード部４１Ｎに電気的に接続されている。より詳しくは、金属ワイヤー２の他端は、インナーリード部４１Ｎのうち、垂直延在部４１ｅとアウターリード部４２に挟まれた電気接続部４１ｄに電気的に接続されている。
　上記のように、第４の実施形態では、インナーリード部４１Ｎが、発熱電子部品２０の主電極に２１に絶縁性熱伝導基材１１上のランド部を介さず電気的に接続されるとともに、アウターリード部４２から伝播する熱を、放熱体に直接接続された放熱端部４１ｃを通じて逃がすように構成されている。すなわち、外部装置で発生し、アウターリード部４２を通じて半導体装置１内に伝播した熱は、絶縁基板１０Ｎを介さず、インナーリード部４１Ｎの放熱端部４１ｃを通じて放熱体に放熱される。本実施形態では絶縁基板を介さない分、半導体装置１内に伝播した熱をより効率的に放熱体に放熱することができる。このように、第４の実施形態によれば、半導体装置１の低コスト化を図りつつ、外部装置から半導体装置１の内部に伝播する熱を放熱体に効率的に放熱することができる。
　さらに、第４の実施形態では、孤立ランド部を設けない分だけ絶縁基板の面積を減らすことができるため、絶縁基板のコストを削減することができる。よって、第４の実施形態によれば、半導体装置１のさらなる低コスト化を図ることができる。
　なお、本実施形態では、主電極２１とインナーリード部４１Ｎを金属ワイヤー２により接続したが、これに限らず、第２の実施形態のように接続子により接続してもよいし、あるいは、第３の実施形態のようにインナーリード部４１Ｎが主電極２１に直接接続するようにしてもよい。
（第５の実施形態）
　第５の実施形態に係る半導体装置１について図７および図８を参照して説明する。第５の実施形態では、絶縁基板を用いず、発熱電子部品はインナーリード部の上に実装される。以下、第１の実施形態との相違点を中心に第５の実施形態について説明する。
　第５の実施形態に係る半導体装置１は、図７および図８に示すように、発熱電子部品２０と、封止部３０と、リード部材４０Ｎと、リード部材５０Ｎと、リード部材６０と、絶縁シート８０と、を備えている。発熱電子部品２０、封止部３０およびリード部材６０については第１の実施形態と同様であり、リード部材４０Ｎについては第４の実施形態と同様であるので、これらの構成要素に関する詳しい説明は省略する。
　リード部材５０Ｎは、封止部３０に封止されたインナーリード部５１Ｎ、および封止部３０から露出したアウターリード部５２を有する。インナーリード部５１Ｎは、図７および図８に示すように、部品実装部（ダイパッド）５３を有している。この部品実装部５３は、封止部３０から露出した露出面５３ａを含む。露出面５３ａは、半導体装置１が放熱体に取り付けられた状態において当該放熱体と接する。
　部品実装部５３の上には発熱電子部品２０が実装されている。より詳しくは、発熱電子部品２０は、主電極２２が部品実装部５３にはんだを介して電気的に接続されるように部品実装部５３の上に実装されている。なお、発熱電子部品２０が横型構造のデバイスである場合、主電極２２と部品実装部５３は金属ワイヤーや接続子等により電気的に接続される。
　絶縁シート８０は、絶縁材料（例えばポリイミド、ＰＥＴ等）からなり、放熱端部４１ｃの露出面４１ｃ１および部品実装部５３の露出面５３ａを被覆するように封止部３０に貼着されている。この絶縁シート８０により、半導体装置１が導電性の放熱体に取り付けられた状態において、放熱端部４１ｃと部品実装部５３間で短絡が発生することが防止される。なお、絶縁シート８０は、本実施形態の半導体装置において必須の構成ではなく、放熱体側に絶縁シート８０が設けられてもよい。
　上記のように、第５の実施形態では、インナーリード部４１Ｎが、発熱電子部品２０の主電極に２１に絶縁基材上のランド部を介さず電気的に接続されるとともに、アウターリード部４２から伝播する熱を、放熱端部４１ｃを通じて放熱体に逃がすように構成されている。すなわち、外部装置で発生し、アウターリード部４２を通じて半導体装置１内に伝播した熱は、放熱端部４１ｃを通じて放熱体に放熱される。本実施形態では絶縁基板を介さない分、半導体装置１内に伝播した熱をより効率的に放熱体に放熱することができる。このように、第５の実施形態によれば、半導体装置１の低コスト化を図りつつ、外部装置から半導体装置１の内部に伝播する熱を放熱体に効率的に放熱することができる。
　さらに、第５の実施形態では、絶縁基板１０を用いないため、半導体装置１の部品コストおよび製造コストを大幅に低減することができる。
　なお、本実施形態では、金属ワイヤー２により主電極２１とインナーリード部４１Ｎを接続したが、これに限らず、第２の実施形態のように接続子により接続してもよいし、あるいは、第３の実施形態のようにインナーリード部４１Ｎが主電極２１に直接接続するようにしてもよい。また、本実施形態では部品実装部５３が封止部３０から露出しているが、本発明はこれに限られず、部品実装部５３が封止部３０の内部に埋設されてもよい。
　上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれないが、本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではない。異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。特許請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更及び部分的削除が可能である。
１　半導体装置
２，３　金属ワイヤー
１０，１０Ｎ　絶縁基板
１１　絶縁性熱伝導基材
１１ａ，１１ｂ　主面
１２　部品実装ランド部
１３　孤立ランド部
１５　露出導電部
２０　発熱電子部品
２１，２２　主電極
２３　ゲート電極
３０　封止部
４０，４０Ｍ，４０Ｎ，５０，５０Ｎ，６０　リード部材
４１，４１Ｍ，４１Ｎ，５１，５１Ｎ　インナーリード部
４１ａ　延在接続部
４１ｃ　放熱端部
４１ｄ　電気接続部
４１ｅ　垂直延在部
４２，５２　アウターリード部
４２ａ，５２ａ　固定用孔
４１ｃ１，５３ａ　露出面
５３　部品実装部
７０　接続子
８０　絶縁シート
１００　リードフレーム
１１０　枠部
１２０　タイバー
１３０　位置決め孔
１４１，１４２，１５１，１５２　リードフレーム端子部
１６０　リードフレームゲート端子部

Claims (15)

  1. 　放熱体に取り付けられる半導体装置であって、
    　第１の主電極および第２の主電極を有する発熱電子部品と、
    　前記発熱電子部品を封止する封止部と、
    　前記封止部に封止された第１のインナーリード部、および前記封止部から露出した第１のアウターリード部を有する第１のリード部材と、
    　前記第２の主電極に電気的に接続され、前記封止部に封止された第２のインナーリード部、および前記封止部から露出した第２のアウターリード部を有する第２のリード部材と、を備え、
    　前記第１のインナーリード部は、前記第１のアウターリード部から伝播する熱を前記放熱体に逃がす放熱端部と、前記放熱端部および前記第１のアウターリード部の間に位置し且つ前記発熱電子部品の前記第１の主電極に電気的に接続される電気接続部とを有することを特徴とする半導体装置。
  2. 　第１の主面および前記第１の主面と反対側の第２の主面を有する絶縁性熱伝導基材と、前記第１の主面に形成された部品実装ランド部と、を有する絶縁基板をさらに備え、
    　前記第２のリード部材の前記第２のインナーリード部は、前記部品実装ランド部に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  3. 　前記絶縁基板は、前記絶縁性熱伝導基材の前記第１の主面に形成され、前記部品実装ランド部から電気的に分離された孤立ランド部をさらに有し、
    　前記第１のインナーリード部の前記放熱端部は、前記孤立ランド部に電気的に接続され、
    　前記第１の主電極と前記第１のインナーリード部の前記電気接続部とは、金属ワイヤーにより、前記孤立ランド部を介さずに電気的に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の半導体装置。
  4. 　前記絶縁基板は、前記絶縁性熱伝導基材の前記第１の主面に形成され、前記部品実装ランド部から電気的に分離された孤立ランド部をさらに有し、
    　前記第１のインナーリード部の前記放熱端部は、前記孤立ランド部に電気的に接続され、
    　前記第１の主電極と前記第１のインナーリード部の前記電気接続部とは、接続子により、前記孤立ランド部を介さずに電気的に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の半導体装置。
  5. 　前記絶縁基板は、前記絶縁性熱伝導基材の前記第１の主面に形成され、前記部品実装ランド部から電気的に分離された孤立ランド部をさらに有し、
    　前記第１のインナーリード部の前記放熱端部は、前記孤立ランド部に電気的に接続され、
    　前記第１のインナーリード部は、前記電気接続部から延在し且つ前記発熱電子部品の前記第１の主電極に電気的に接続する延在接続部を有することを特徴とする請求項２に記載の半導体装置。
  6. 　前記第１のインナーリード部の前記放熱端部は、前記封止部から露出した露出面を含むことを特徴とする請求項２に記載の半導体装置。
  7. 　前記絶縁基板は、前記絶縁性熱伝導基材の前記第２の主面に形成された露出導電部をさらに有し、前記露出導電部は、前記封止部から露出し前記放熱体と接する露出面を含むことを特徴とする請求項２に記載の半導体装置。
  8. 　前記第１のインナーリード部の前記放熱端部は、前記封止部から露出した露出面を含み、
    　前記第２のインナーリード部は部品実装部を有しており、前記発熱電子部品は、前記第２の主電極が前記部品実装部に電気的に接続されるように前記部品実装部の上に実装されていることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  9. 　前記部品実装部は、前記封止部から露出した露出面を含み、
    　前記第１のインナーリード部の前記放熱端部の露出面および前記部品実装部の露出面を被覆するように前記封止部に貼着された絶縁シートをさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の半導体装置。
  10. 　前記第１の主電極と前記第１のインナーリード部とは、金属ワイヤーにより電気的に接続されていることを特徴とする請求項８に記載の半導体装置。
  11. 　前記第１の主電極と前記第１のインナーリード部とは、接続子により電気的に接続されていることを特徴とする請求項８に記載の半導体装置。
  12. 　前記第１のインナーリード部は、前記電気接続部から延在し且つ前記発熱電子部品の前記第１の主電極に電気的に接続される延在接続部を有することを特徴とする請求項８に記載の半導体装置。
  13. 　前記発熱電子部品は、ゲート電極をさらに有する半導体スイッチング素子であることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  14. 　前記第１の主電極および前記ゲート電極は前記発熱電子部品の上面に設けられ、前記第２の主電極は前記発熱電子部品の下面に設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の半導体装置。
  15. 　前記第１のリード部材および前記第２のリード部材のうち、一方のリード部材がバッテリーに電気的に接続され、他方のリード部材がウィンカースイッチに電気的に接続されることを特徴とする請求項１３に記載の半導体装置。
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