WO2019035168A1 - 燃料電池システム及び燃料電池システムの暖機方法 - Google Patents

燃料電池システム及び燃料電池システムの暖機方法 Download PDF

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warm
heating
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真一 宮崎
隼人 筑後
雅士 佐藤
竜也 矢口
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日産自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a fuel cell system and a method for warming up a fuel cell system.
  • JP2016-154067A is equipped with a start-up combustor and a reformer that warms up the fuel cell stack and the evaporator, and the source of the raw fuel is supplied between the start-up combustor and the reformer when the system is started.
  • a fuel cell system is disclosed that switches between
  • the parts other than the reformer are heated by the start-up combustor until the reformer reaches the reformable temperature (until the reformer warms up).
  • the warm-up is promoted, and when the warm-up of the reformer is completed, the raw fuel is supplied to the reformer to perform the reforming process.
  • An object of the present invention is to provide a fuel cell system and a method for warming up the fuel cell system, which can solve the above-mentioned problems.
  • a fuel cell that generates electricity by receiving supply of fuel and air, an evaporator that vaporizes the fuel supplied to the fuel cell, and a heating gas that heats off gas discharged from the fuel cell
  • An off-gas heating device to generate, an evaporator heating device to heat the evaporator with a heating gas, a fuel cell heating device to heat air supplied to the fuel cell by the heating gas, and a fuel cell temperature to acquire the temperature of the fuel cell
  • a fuel cell system is provided that includes an acquisition unit and an evaporator temperature acquisition unit that acquires the temperature of the evaporator.
  • the fuel cell system is based on the temperature of the evaporator and the temperature of the fuel cell.
  • a controller is provided to control at least one of the heating amount of the evaporator and / or the heating amount of air by the heating gas.
  • FIG. 1 is a view for explaining the configuration of the fuel cell system according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram for explaining the warm-up operation of the fuel cell system according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a flow chart for explaining an aspect of the warm-up operation of the fuel cell system according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a block diagram for explaining the warm-up operation of the fuel cell system according to the first modification.
  • FIG. 5 is a block diagram for explaining warm-up operation of a fuel cell system according to a second modification.
  • FIG. 6 is a block diagram for explaining the warm-up operation of the fuel cell system according to the second embodiment.
  • FIG. 7 shows an example of a table for calculating the third temporary target stack temperature.
  • FIG. 8 is a block diagram for explaining the details of control in the feedback control unit according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a time chart showing an example of the temporal flow of the warm-up operation according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a time chart showing an example of the temporal flow of the warm-up operation according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a block diagram for explaining another aspect of the feedback control unit.
  • FIG. 12 is a block diagram for explaining an example of how the reformer required fuel injection amount is calculated.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining the background art.
  • FIG. 1 shows the configuration of a fuel cell system S according to a first embodiment of the present invention.
  • the fuel cell system S is mounted on a vehicle or the like, and the fuel cell stack 10, the exhaust combustor 12 constituting the off-gas heating device, and air heat exchange constituting the fuel cell heating device , A bypass passage 15, a bypass valve 15a, a reformer 16, and a controller 80.
  • the fuel cell stack 10 is configured by stacking a plurality of fuel cells or unit cells of a fuel cell, and each fuel cell that is a power source is, for example, a solid oxide fuel cell (SOFF). .
  • SOFF solid oxide fuel cell
  • Fuel cell stack 10 includes, in the anode system, a main fuel supply passage 20 for supplying fuel (eg, hydrogen) as a reducing agent gas to the anode of fuel cell stack 10, and a power generation reaction discharged from the anode. And an anode off gas passage 22 for flowing the anode off gas.
  • fuel eg, hydrogen
  • anode off gas passage 22 for flowing the anode off gas.
  • Fuel cell stack 10 also includes a main air supply passage 24 for supplying air as an oxidant gas to the cathode of fuel cell stack 10 in the cathode system, and a cathode off gas after a power generation reaction discharged from the cathode. And a cathode off gas passage 26 for flowing the That is, the anode off gas and the cathode off gas of the present embodiment correspond to the off gas discharged from the fuel cell stack 10.
  • a raw fuel tank 28 In the main fuel supply passage 20, a raw fuel tank 28, a first injector 30, an evaporator 32, an evaporator temperature sensor 101, a reformer heat exchanger 34, and a reformer 16 in this order from the upstream side. Is provided.
  • the main fuel supply passage 20 is provided with a combustor fuel supply passage 36 which is branched between the raw fuel tank 28 and the first injector 30 and connected to the exhaust combustor 12. Further, a second injector 37 is provided in the combustor fuel supply passage 36.
  • the raw fuel tank 28 stores a liquid fuel composed of a mixture of oxygenated fuel (for example, ethanol) and water as a raw fuel before reforming.
  • the liquid fuel stored in the raw fuel tank 28 is adjusted to a predetermined injection amount by the first injector 30 of the main fuel supply passage 20 and the second injector 37 of the combustor fuel supply passage 36, respectively. Is supplied to the vessel 12.
  • the first injector 30 is configured to be adjustable in opening degree so as to adjust the flow rate of the fuel gas supplied to the fuel cell stack 10 through evaporation by the evaporator 32 and reforming by the reformer 16. It is done.
  • the second injector 37 is configured to be adjustable in opening degree so as to adjust the amount of liquid fuel supplied to the exhaust combustor 12. Therefore, in the present embodiment, by controlling the opening degree of the second injector 37, the fuel supply amount of the exhaust combustor 12 corresponding to the heat quantity of the combustion gas generated in the exhaust combustor 12 described later (hereinafter, “fuel The injection amount Fcomb can also be adjusted.
  • the evaporator 32 heats the liquid fuel supplied from the raw fuel tank 28 via the first injector 30 to generate a pre-reforming fuel gas composed of ethanol gas and steam.
  • the evaporator temperature sensor 101 detects the temperature of the fuel gas before being vaporized by the evaporator 32 and supplied to the reformer heat exchanger 34.
  • the temperature of the fuel gas is regarded as the temperature of the evaporator 32. That is, the evaporator temperature sensor 101 functions as an evaporator temperature acquisition unit that detects the temperature of the fuel gas before being supplied to the reformer heat exchanger 34 as the “evaporator temperature Tv”.
  • the reformer heat exchanger 34 heats the pre-reforming fuel gas by exchanging heat between the combustion gas from the exhaust combustor 12 and the pre-reforming fuel gas.
  • the reformer 16 reforms the fuel gas before reforming to a state suitable for supplying the fuel cell stack 10. For example, the reformer 16 steam-reforms the pre-reforming fuel gas with a reforming catalyst (not shown) to generate a fuel gas containing hydrogen as a main component.
  • a reforming catalyst not shown
  • the anode off gas passage 22 connects the anode pole outlet of the fuel cell stack 10 and the exhaust combustor 12. Thereby, as described above, the anode off gas after the power generation reaction discharged from the anode is supplied to the exhaust combustor 12 via the anode off gas passage 22.
  • an air pump 38 for pumping air to the main air supply passage 24 is provided at the inlet of the main air supply passage 24 at the inlet of the main air supply passage 24. Further, a bypass passage 15, an air heat exchanger 14, and a stack air inlet temperature sensor 102 are provided in order from the upstream in the main air supply passage 24, and the other end is connected to the air electrode inlet of the fuel cell stack 10. There is.
  • a bypass passage 15 is connected to connect the upstream position of the air heat exchanger 14 and the downstream position of the air heat exchanger 14 in the main air supply passage 24. Therefore, the bypass passage 15 allows part of the air from the air pump 38 to be supplied to the fuel cell stack 10 with the air heat exchanger 14 bypassed.
  • bypass valve 15 a is provided in the bypass passage 15.
  • the bypass valve 15a is configured such that its opening degree (hereinafter also referred to as “bypass valve opening degree Oby”) can be adjusted continuously or stepwise. Therefore, by appropriately adjusting the bypass valve opening degree Oby of the bypass valve 15a, the flow rate of air flowing through the bypass passage 15, that is, the air flow rate for bypassing the air heat exchanger 14 (hereinafter also referred to as “bypass air flow rate qby" Can be adjusted. As a result, it is possible to adjust the flow rate of air passing through the air heat exchanger 14 (hereinafter also described as “the flow rate of air through the heat exchanger qex”).
  • the air heat exchanger 14 is a device that exchanges at least a part of the air supplied by the air pump 38 with the combustion gas generated by the exhaust combustor 12 described later to heat the air.
  • the air thus heated by the air heat exchanger 14 is supplied to the fuel cell stack 10.
  • the flow rate of air supplied to the fuel cell stack 10 will also be referred to as “stack supply air flow rate qst”.
  • a stack air inlet temperature sensor 102 is provided in the main air supply passage 24 near the inlet of the cathode of the fuel cell stack 10 to detect the temperature of the air supplied to the cathode of the fuel cell stack 10. That is, the temperature of the air detected by the stack air inlet temperature sensor 102 is a mixture of the air heated by the air heat exchanger 14 and the air supplied via the bypass passage 15. The detected value of the temperature of the air near the cathode inlet of the In the present embodiment, the temperature of air detected by the stack air pole inlet temperature sensor 102 is regarded as the temperature of the fuel cell (hereinafter also referred to as "stack temperature Ts").
  • the cathode off gas passage 26 connects the cathode outlet of the fuel cell stack 10 and the exhaust combustor 12. Thereby, as described above, the cathode off gas after the power generation reaction discharged from the cathode is supplied to the exhaust combustor 12 through the cathode off gas passage 26.
  • a stack air electrode outlet temperature sensor 103 is provided in the vicinity of the inlet of the cathode electrode of the fuel cell stack 10 in the cathode off gas passage 26.
  • the stack air electrode outlet temperature sensor 103 detects “stack outlet temperature Ts_out” which is the temperature of the cathode off gas discharged from the cathode electrode of the fuel cell stack 10.
  • the exhaust combustor 12 receives supply of liquid fuel from the raw fuel tank 28 through the second injector 37 of the combustor fuel supply passage 36, and a fuel cell stack through the anode off gas passage 22 and the cathode off gas passage 26. 10 receives supply of anode off gas and cathode off gas.
  • the exhaust combustor 12 catalytically burns a mixture of the liquid fuel, the anode off gas, and the cathode off gas with a combustion catalyst (not shown) to generate a combustion gas (heated gas).
  • the exhaust combustor 12 mixes the anode off gas and the air electrode off gas without receiving the supply of liquid fuel from the raw fuel tank 28 when the amount of heat required for the combustion gas to be generated is low. It is also possible to catalytically burn the mixture to produce combustion gas.
  • a combustion gas passage 40 is connected to the exhaust combustor 12 downstream.
  • a fuel gas passage temperature sensor 104, the above-described air heat exchanger 14 and the evaporator 32 are provided in this order from the upstream, and the other end is in communication with the outside air.
  • the combustion gas passage 40 supplies the combustion gas generated by the exhaust combustor 12 to the air heat exchanger 14 and the evaporator 32 described above.
  • the fuel gas passage temperature sensor 104 detects the temperature of the combustion gas generated by the exhaust combustor 12 and passing through the combustion gas passage 40.
  • the detected temperature value of the combustion gas is also referred to as "exhaust combustor temperature Tcomb”.
  • the reformer heat exchanger 34 and the reformer 16 are housed in a case shared with the exhaust combustor 12 (indicated by a two-dot chain line), and the heat amount of the combustion gas is inside the common case L. And the reformer heat exchanger 34 and the reformer 16.
  • the bypass valve 15a is a bypass in which the evaporator temperature Tv does not exceed the predetermined upper limit temperature even when the bypass valve 15a is fully open (even when the bypass valve opening Oby is maximum).
  • the air flow rate qby is configured. That is, even if the bypass valve 15a is fully open, the heat exchanger passing air flow rate qex is maintained at a predetermined amount or more so that the evaporator temperature Tv is equal to or lower than the upper limit temperature. That is, by thus limiting the evaporator temperature Tv not to exceed the predetermined upper limit temperature, the amount of heat of combustion gas after stack heating supplied to the evaporator 32 after heat exchange in the air heat exchanger 14 is limited. It will be done. As a result, after the stack-heated combustion gas heats the evaporator 32, the temperature when it is discharged to the outside can be limited to a certain level or less.
  • the controller 80 is constituted by a computer, particularly a microcomputer, provided with a central processing unit (CPU), a read only memory (ROM), a random access memory (RAM), and an input / output interface (I / O interface). Then, the controller 80 is programmed to be able to execute at least processing necessary to execute each processing according to the present embodiment and each of the first and second modifications described later, and the second embodiment.
  • CPU central processing unit
  • ROM read only memory
  • RAM random access memory
  • I / O interface input / output interface
  • the controller 80 may be configured as one device, or may be divided into a plurality of devices, and may be configured to perform distributed processing of each control of the present embodiment with the plurality of devices.
  • the controller 80 controls the operation of various devices or components required for the operation of the fuel cell system S.
  • the controller 80 of the present embodiment is at least a signal of a detected value in the evaporator temperature sensor 101 and the stack cathode inlet temperature sensor 102, preferably, a detected value in the stack cathode outlet temperature sensor 103 and the fuel gas passage temperature sensor 104.
  • the bypass valve 15a, the second injector 37 and the like are controlled based on these signals.
  • the controller 80 when the controller 80 receives a start request signal of the fuel cell system S generated by, for example, operation of a predetermined SOFC start switch, the controller 80 warms up the fuel cell stack 10 and warms the evaporator 32. Execute warm-up operation (warm-up control) to execute the machine in parallel.
  • the warm-up of the fuel cell stack 10 refers to the fuel cell stack 10 which was in a low temperature state (for example, a normal temperature state) during operation shutdown or the like
  • a warm-up target of It refers to the process of raising (heating) to a temperature (hereinafter also described as “the stack warm-up target temperature Ts_t”).
  • this stack warm-up target temperature Ts_t is an oxidation deterioration point To_deg (eg, a predetermined temperature between 400 ° C. and 500 ° C.) which is a temperature at which oxidation deterioration of the anode catalyst (mainly nickel) of the fuel cell stack 10 occurs.
  • the ambient temperature is set to preferably a temperature above the oxidation degradation point To_deg.
  • the warm-up of the evaporator 32 refers to a warm-up target temperature of, for example, about several hundred degrees C. (hereinafter referred to as "the evaporator warm-up which enables evaporation of the raw fuel described above. It refers to the process of raising (heating) up to the target temperature Tv_t.
  • the evaporator warm-up target temperature Tv_t is equal to or higher than the temperature at which the evaporation by the evaporator 32 is possible (the lower limit temperature of the evaporator operation) to such an extent that the fuel in the liquid state can be suppressed It is set.
  • the controller 80 controls the second injector 37 based on the stack temperature Ts and the evaporator temperature Tv to adjust a fuel injection amount Fcomb, which is a fuel supply amount to the exhaust combustor 12.
  • the controller 80 controls the bypass valve 15a (bypass valve opening degree Oby) based on the stack temperature Ts and the evaporator temperature Tv to set a bypass air flow rate qby (heat exchanger passing air flow rate qex). Adjust the bypass valve 15a (bypass valve opening degree Oby) based on the stack temperature Ts and the evaporator temperature Tv to set a bypass air flow rate qby (heat exchanger passing air flow rate qex). Adjust the
  • FIG. 13 is a graph showing an outline of temporal change in warm-up operation according to the background art.
  • the fuel cell stack 10 is warmed by the heat of the combustion gas as the heat quantity of the combustion gas (the exhaust combustor temperature Tcomb) generated in the exhaust combustor 12 increases. Warm-up of the machine and the evaporator 32 proceeds. That is, the stack temperature Ts and the evaporator temperature Tv rise.
  • the stack temperature Ts becomes an oxidizing atmosphere and the catalyst is deteriorated.
  • the oxidation atmosphere upper limit temperature (for example, the oxidation deterioration point To_deg) that may cause the first risk may be reached first (time t1 in the figure).
  • the fuel gas in order to suppress the oxidative deterioration of the anode catalyst of the fuel cell stack 10, it is preferable to start the supply of the fuel gas to the fuel cell stack 10 to make the inside of the anode electrode in a reducing atmosphere.
  • the progress of the warm-up of the evaporator 32 is relatively delayed, and the evaporator temperature Tv has not reached the evaporator operation lower limit temperature, so the evaporation of the raw fuel by the evaporator 32 is sufficient. Can not run on. That is, even if the supply of the raw fuel to the evaporator 32 is started in this state, the vaporization of the fuel is insufficient and the reforming by the reformer 16 can not be performed. As a result, the fuel gas is supplied to the fuel cell stack 10 It is possible that the situation can not be Therefore, the oxidation atmosphere can not be eliminated, and oxidation deterioration of the anode catalyst may proceed.
  • the combustion gas generated by the exhaust combustor 12 is the air in the air heat exchanger 14 and the air in the main air supply passage 24.
  • the evaporator 32 is warmed up using the post-fuel cell heating gas after being used for the heat exchange (i.e., heating of the fuel cell stack 10). Therefore, the temperature increase rate of the evaporator 32 in the warm-up operation is lower than the temperature increase rate of the fuel cell stack 10.
  • the warm-up operation is performed by the controller 80 described below in order to solve such a problem.
  • FIG. 2 is a block diagram for explaining the warm-up operation of the fuel cell system S in the present embodiment.
  • the function of each operation unit shown in this block diagram is realized by the above-described hardware and software (program) that constitute the controller 80.
  • the controller 80 includes a bypass valve opening control unit B100 and an injector control unit B110.
  • the evaporator temperature Tv detected by the evaporator temperature sensor 101 and the stack temperature Ts detected by the stack air pole inlet temperature sensor 102 are input to the bypass valve opening control unit B100.
  • the bypass valve opening control unit B100 adjusts the bypass valve opening Oby of the bypass valve 15a based on the evaporator temperature Tv and the stack temperature Ts.
  • the bypass valve opening degree control unit B100 calculates a target bypass valve opening degree Oby_t which is a target opening degree of the bypass valve 15a such that the evaporator temperature Tv and the stack temperature Ts respectively become desired values,
  • the bypass valve 15a is operated so that the bypass valve opening degree Oby approaches the target bypass valve opening degree Oby_t.
  • the bypass valve opening degree control unit B100 calculates the target bypass valve opening degree Oby_t based on the degree of warm-up of the fuel cell stack 10 and the degree of warm-up of the evaporator 32.
  • the warm-up degree of the fuel cell stack 10 is an index (parameter) indicating how far the warm-up of the fuel cell stack 10 has progressed relative to the completion of the warm-up. Therefore, the degree of warm-up of fuel cell stack 10 is from the viewpoint of how close the current stack temperature Ts is to the temperature at which warm-up of fuel cell stack 10 should be finished (stack warm-up target temperature Ts_t). It can be calculated.
  • the bypass valve opening control unit B100 calculates the degree of warm-up of the fuel cell stack 10 as a ratio of the stack temperature Ts to the stack warm-up target temperature Ts_t.
  • the degree of warm-up of the fuel cell stack 10 will also be referred to as “the degree of stack warm-up Wst_e”.
  • the warm-up degree of the evaporator 32 is similarly defined as a parameter indicating how far the warm-up of the evaporator 32 is progressing relative to the completion of the warm-up. Therefore, the warm-up degree of the evaporator 32 is also from the viewpoint of how close the current evaporator temperature Tv is to the temperature at which the warm-up of the evaporator 32 should be finished (the evaporator warm-up target temperature Tv_t). It can be calculated.
  • the bypass valve opening degree control unit B100 calculates the degree of warming up of the evaporator 32, and the ratio of the evaporator temperature Tv to the evaporator warming up target temperature Tv_t.
  • the warm-up degree of the evaporator 32 is also referred to as “evaporator warm-up degree Wv_e”.
  • the bypass valve opening degree control unit B100 sets the bypass air flow rate qby so that the evaporator temperature Tv (evaporator warm-up degree Wv_e) and the stack temperature Ts (stack warm-up degree Wst_e) respectively have desired values.
  • a target bypass air flow rate qby_t which is a target value is calculated.
  • the bypass valve opening control unit B100 operates the bypass valve 15a such that the bypass valve opening Oby approaches the target bypass valve opening Oby_t corresponding to the target bypass air flow rate qby_t.
  • the bypass valve opening degree control unit B100 increases the target bypass valve opening degree Oby_t to increase the bypass air flow rate qby (to decrease the heat exchanger passing air flow rate qex) as the stack warming degree Wst_e increases. Do. That is, in this case, the bypass valve opening degree control unit B100 increases the bypass valve opening degree Oby according to the increase of the stack warm-up degree Wst_e. Thereby, the increase of the stack warm-up degree Wst_e is suppressed.
  • bypass valve opening degree control unit B100 increases the target bypass valve opening degree Oby_t so as to decrease the bypass air flow rate qby (in order to increase the air flow rate qex through the heat exchanger) as the evaporator warming degree Wv_e increases.
  • the bypass valve opening degree control unit B100 increases the bypass valve opening degree Oby according to the increase of the evaporator warm-up degree Wv_e. Thereby, the increase of the evaporator warm-up degree Wv_e is suppressed.
  • the injector control unit B110 calculates the evaporator temperature Tv detected by the evaporator temperature sensor 101, the stack temperature Ts detected by the stack air inlet temperature sensor 102, and the bypass valve opening degree control unit B100.
  • the target bypass valve opening Oby_t is input.
  • the injector control unit B110 opens the second injector 37 while referring to the target bypass valve opening degree Oby_t based on the evaporator temperature Tv (evaporator warm-up degree Wv_e) and the stack temperature Ts (stack warm-up degree Wst_e).
  • the fuel injection amount Fcomb which is the injection amount of fuel to the exhaust combustor 12, is controlled by controlling the fuel injection amount.
  • injector control unit B110 sets target bypass valve opening degree Oby_t such that evaporator temperature Tv (evaporator warm-up degree Wv_e) and stack temperature Ts (stack warm-up degree Wst_e) take desired values. While referring to it, a target fuel injection amount Fcomb_t which is a target value of the fuel injection amount Fcomb is calculated. Then, the injector control unit B110 operates the second injector 37 to adjust the opening degree such that the fuel injection amount Fcomb approaches the target fuel injection amount Fcomb_t.
  • target bypass valve opening degree Oby_t such that evaporator temperature Tv (evaporator warm-up degree Wv_e) and stack temperature Ts (stack warm-up degree Wst_e) take desired values. While referring to it, a target fuel injection amount Fcomb_t which is a target value of the fuel injection amount Fcomb is calculated. Then, the injector control unit B110 operates the second injector 37 to adjust the opening degree such that the fuel injection amount Fcomb approaches the target fuel
  • the injector control unit B110 calculates the target fuel injection amount Fcomb_t to be lower in order to decrease the fuel injection amount Fcomb as the evaporator warm-up degree Wv_e becomes larger. In addition, for example, the injector control unit B110 calculates the target fuel injection amount Fcomb_t to be lower in order to decrease the fuel injection amount Fcomb as the stack warm-up degree Wst_e becomes larger.
  • FIG. 3 is a flow chart for explaining one mode of control of the bypass valve opening degree Oby and the fuel injection amount Fcomb based on the stack warm-up degree Wst_e and the evaporator warm-up degree Wv_e of this embodiment.
  • step S110 the controller 80 determines whether the stack warm-up degree Wst_e and the evaporator warm-up degree Wv_e are large or small.
  • the controller 80 determines that the stack warm-up degree Wst_e is larger than the evaporator warm-up degree Wv_e, the controller 80 executes the process of step S120.
  • the case where the degree of stack warm-up Wst_e is larger than the degree of evaporator warm-up Wv_e means that the state of progress of warm-up of the evaporator 32 is slow with respect to the state of progress of warm-up of the fuel cell stack 10. .
  • the fuel cell stack 10 may increase the stack temperature Ts to a certain level or more, although the fuel gas can not be appropriately vaporized in the evaporator 32.
  • the stack temperature Ts becomes high, so that an oxidation atmosphere in which the oxidation reaction easily proceeds is obtained.
  • an undesirable oxidation reaction is likely to occur in which oxygen is reacted with a material such as a catalyst that constitutes the anode electrode other than the oxidation reaction involved in normal power generation.
  • the nickel and oxygen constituting the anode electrode catalyst become irreversible if the inside of the anode electrode becomes an oxidizing atmosphere. May react to degrade the anode catalyst.
  • step S120 the occurrence of such a situation is suppressed by the process of step S120.
  • step S120 the controller 80 increases the bypass valve opening degree Oby.
  • the proportion of air bypassing the air heat exchanger 14 in the main air supply passage 24 is increased (see FIG. 1). Therefore, the heat exchanger passing air flow rate qex decreases, and the amount of substantial heating by the air heat exchanger 14 with respect to the air supplied to the fuel cell stack 10 is reduced. As a result, the amount of heating of the fuel cell stack 10 is reduced, and the temperature rise of the fuel cell stack 10 is suppressed.
  • the heat exchange in the air heat exchanger 14 reduces the amount of heat transferred from the combustion gas generated in the exhaust combustor 12 to the air. Therefore, since the heat quantity of the combustion gas after fuel cell heating supplied to the evaporator 32 after heat exchange (combustion gas after stack heating) is increased, the heating amount of the evaporator 32 is increased and the evaporator 32 is heated Machine speed increases.
  • the warm-up speed of the evaporator 32 can be increased while decreasing the warm-up speed of the fuel cell stack 10 by increasing the bypass valve opening degree Oby.
  • step S120 the warm-up speed of the fuel cell stack 10 can be suppressed. Therefore, the occurrence of the oxidation reaction in the anode electrode of the fuel cell stack 10 is suppressed, and the inside of the anode electrode is reduced. Can be suppressed from falling into the oxidizing atmosphere. Further, by suppressing the temperature rise of the fuel cell stack 10, the components of the fuel cell stack 10 can be protected more reliably also from the viewpoint of heat resistance.
  • the evaporator temperature Tv can be brought closer to the evaporator warm-up target temperature Tv_t more quickly. Therefore, the evaporator temperature Tv can be more reliably set to a temperature at which the raw fuel can be vaporized by the evaporator 32 before the stack temperature Ts reaches a temperature that can cause the above-described oxidation degradation of the anode catalyst. .
  • step S110 when it is determined in step S110 that the stack warm-up degree Wst_e is not larger than the evaporator warm-up degree Wv_e, that is, it is determined that the evaporator warm-up degree Wv_e is larger than the stack warm-up degree Wst_e.
  • the controller 80 executes the process of step S130.
  • the case where the evaporator warm-up degree Wv_e is larger than the stack warm-up degree Wst_e means that the progress of the warm-up of the fuel cell stack 10 is late with respect to the progress of the warm-up of the evaporator 32.
  • the evaporator temperature Tv tends to reach the operating temperature of the evaporator 32 (the temperature at which the raw fuel can be vaporized) before the stack temperature Ts reaches a temperature at which oxidation degradation of the anode catalyst can occur. It is a situation. Therefore, from the viewpoint of completing the warm-up operation promptly, the second injector 37 is controlled to increase the fuel injection amount Fcomb.
  • step S130 the controller 80 controls the second injector 37 to increase the fuel injection amount Fcomb from the viewpoint of quickly completing the warm-up operation.
  • the temperature rise (warm-up) of both the fuel cell stack 10 and the evaporator 32 is promoted.
  • the fuel cell system S includes a fuel cell stack 10 as a fuel cell that generates electric power by receiving supply of fuel and air, an evaporator 32 that vaporizes the fuel supplied to the fuel cell stack 10, and the fuel cell stack 10
  • the off-gas heating device (exhaust combustor) 12 that heats off-gas (cathode off-gas and anode off-gas) discharged from the engine to generate heated gas (combustion gas) and air supplied to the fuel cell stack 10 is heated by the combustion gas
  • Fuel cell heating device (14, 15, 15a) an evaporator heating device (14, 15a, 40) for heating the evaporator 32 with combustion gas, and a fuel cell temperature acquisition unit for acquiring the temperature of the fuel cell stack 10
  • Stack air pole temperature sensor 102 as an evaporator
  • an evaporator temperature sensor as an evaporator temperature acquisition unit for acquiring the temperature of the evaporator 32. It includes a 101, a.
  • the fuel cell system S is the temperature of the evaporator 32 which is the temperature of the evaporator 32 and the temperature of the fuel cell stack 10 in the warm-up operation for performing the warm-up of the fuel cell stack 10 and the warm-up of the evaporator 32.
  • the evaporator heating device (14, 15a, 40) and the fuel cell heating device (14, 15, 15a) are controlled based on the stack temperature Ts to control the heating amount of the off gas (fuel injection amount Fcomb) and the air by the heating gas.
  • the controller 80 is provided to adjust the heating amount (heat exchanger passing air flow rate qex) ("bypass valve opening degree control unit B100" and "injector control unit B110" in FIG. 2).
  • the progress balance of each warm-up can be suitably controlled in accordance with the progress of the warm-up of fuel cell stack 10 and evaporator 32 based on stack temperature Ts and evaporator temperature Tv. Therefore, problems caused by the imbalance between the warm-up progress of fuel cell stack 10 and the warm-up progress of evaporator 32, for example, the heat resistances of fuel cell stack 10 and evaporator 32 are impaired, and in the anode electrode It is possible to suppress problems such as the occurrence of oxidative degradation reaction.
  • the fuel cell heating device (14, 15, 15a) is provided in the main air supply passage 24, which is an air supply passage for supplying air to the fuel cell stack 10, in the main air supply passage 24.
  • An air heat exchanger 14 for exchanging heat with the heating gas a bypass passage 15 provided in the main air supply passage 24 to bypass the air heat exchanger 14, and a bypass valve 15a provided in the bypass passage 15 And.
  • the evaporator heating device (14, 15a, 40) supplies to the evaporator 32 a gas after heating of the fuel cell, which is a heating gas after being used for heat exchange in the bypass valve 15a and the air heat exchanger 14.
  • an evaporator gas supply passage 40a which is a gas supply system after fuel cell heating.
  • the controller 80 controls the bypass valve opening degree Oby which is the opening degree of the bypass valve 15a to adjust the heat exchanger passing air flow rate qex which is the air flow rate supplied to the air heat exchanger 14 (FIG. Bypass valve opening control unit B100).
  • the heat exchanger passing air flow rate qex can be adjusted by operating the bypass valve 15a to adjust the bypass valve opening degree Oby.
  • the amount of heat of air supplied to the fuel cell stack 10 that is, the amount of heat applied to the fuel cell stack 10 is adjusted by adjusting the flow rate of air heat exchanged with the heating gas in the air heat exchanger 14.
  • the heat quantity of the gas after fuel cell heating that is, the amount of heating of the evaporator 32 can be controlled.
  • both the heating amount for the fuel cell stack 10 and the heating amount for the evaporator 32 can be suitably controlled by the operation of the bypass valve 15a. Therefore, the balance between the stack warm-up degree Wst_e and the evaporator warm-up degree Wv_e can be executed by operating the bypass valve 15a which is one actuator.
  • the bypass valve opening degree Oby is increased to increase the bypass air flow rate qby, the heat exchanger passing air flow rate qex decreases. Therefore, the air heat-exchanged with the heating gas in the air heat exchanger 14 is relatively reduced. As a result, the amount of heat of air supplied to the fuel cell stack 10 after heat exchange is reduced. That is, the temperature increase rate of the fuel cell stack 10 by the air decreases, and the warm-up speed of the fuel cell stack 10 can be suppressed.
  • the warm-up speed of the evaporator 32 can be improved while decreasing the warm-up speed of the fuel cell stack 10 by increasing the bypass valve opening degree Oby.
  • the bypass valve 15a has a predetermined upper limit for the evaporator temperature Tv even when the bypass valve 15a is fully open (even if the bypass valve opening Oby is maximum).
  • the bypass air flow rate qby does not exceed the temperature.
  • the amount of heat of the stack-heated combustion gas supplied to the evaporator 32 after heat exchange in the air heat exchanger 14 is limited.
  • the temperature when it is discharged to the outside can be limited to a certain level or less. Therefore, the exhaust gas temperature of the vehicle equipped with the fuel cell system S can be reduced more reliably.
  • bypass passage 15 may be configured to have a diameter such that the evaporator temperature Tv does not exceed the upper limit temperature even if the bypass valve 15a is fully open. Furthermore, both the configuration of the bypass valve 15a and the configuration of the bypass passage 15 may be suitably adjusted so that the evaporator temperature Tv does not exceed the upper limit temperature.
  • the off-gas heating device (12, 37) burns the off-gas to generate the combustion gas as the heating gas, and the fuel supplied to the exhaust combustor 12 And a fuel supply amount adjustment unit (37) for adjusting a fuel injection amount Fcomb, which is an amount of. Then, the controller 80 controls the fuel supply amount adjustment unit (37) to adjust the fuel injection amount Fcomb.
  • the offgas heating device (12, 37) can realize the function of heating the offgas of the fuel cell stack 10 by the existing exhaust combustor 12. That is, the function of generating the combustion gas as the heating gas used for heating the fuel cell stack 10 and heating the evaporator 32 can be realized without causing complication of the configuration of the fuel cell system S.
  • the fuel cell system S of the present embodiment includes a raw fuel tank 28 for storing liquid fuel, which is a raw fuel, a combustor fuel supply passage 36 for supplying fuel from the raw fuel tank 28 to the exhaust combustor 12, and exhaust gas.
  • a raw fuel tank 28 for storing liquid fuel, which is a raw fuel
  • a combustor fuel supply passage 36 for supplying fuel from the raw fuel tank 28 to the exhaust combustor 12, and exhaust gas.
  • exhaust gas Used to heat the fuel cell stack 10 with the combustion gas passage 40 as a combustion gas supply passage for supplying the combustion heat generated by the combustor 12 to the air heat exchanger 14 and the fuel cell heating device (14, 15, 15a)
  • the off-gas heating device (12, 37) has a second injector 37. Then
  • the controller 80 exchanges heat with the combustion gas when the stack warm-up degree Wst_e based on the stack temperature Ts is larger than the evaporator warm-up degree Wv_e based on the evaporator temperature Tv. Reduce the amount of air (the amount of air heating). More specifically, when the stack warm-up degree Wst_e is larger than the evaporator warm-up degree Wv_e, the bypass valve opening degree Oby is increased to decrease the air flow rate qex through the heat exchanger (step S110 in FIG. 3). And step S120).
  • the amount of heat applied to the fuel cell stack 10 is reduced to suppress the warm-up speed. it can.
  • fuel may be at a temperature where stack temperature Ts may be a temperature at which occurrence of an undesirable oxidation reaction in the anode electrode is concerned.
  • the progress of the warm-up of the battery stack 10 can be delayed.
  • the heating (heating) of the fuel cell stack 10 is suppressed until the warm-up of the evaporator 32 proceeds to a certain extent to enable vaporization of the fuel and supply of the fuel gas to the fuel cell stack 10 becomes possible. can do.
  • the occurrence of the undesirable oxidation reaction in the anode can be suppressed during the warm-up operation.
  • the protection from the viewpoint of the heat resistance of the components of the fuel cell stack 10 can also be made more preferable.
  • the controller 80 increases the heating amount of the off gas when the evaporator warm-up degree Wv_e is larger than the stack warm-up degree Wst_e (step S130 in FIG. 3).
  • the evaporator warm-up degree Wv_e is larger than the stack warm-up degree Wst_e, the evaporator temperature Tv is equal to the operating temperature of the evaporator 32 before the stack temperature Ts reaches the temperature at which the oxidation deterioration of the anode catalyst can occur. It is a situation where it is easy to reach the temperature at which the raw fuel can be vaporized. Therefore, in this case, the warm-up operation can be completed promptly by controlling the second injector 37 to increase the fuel injection amount Fcomb.
  • the stack warm-up degree Wst_e is a ratio of the obtained stack temperature Ts to the stack warm-up target temperature Ts_t which is the warm-up target temperature of the fuel cell stack 10, and the evaporator warm-up degree Wv_e is It is preferable that the ratio of the evaporator temperature Tv acquired to the evaporator warm-up target temperature Tv_t, which is the warm-up target temperature of the evaporator 32, be obtained.
  • the progress of warm-up of the fuel cell stack 10 and the progress of warm-up of the evaporator 32 during the warm-up operation are preferable. Can be grasped.
  • the fuel cell temperature acquisition unit is configured as a stack air electrode inlet temperature sensor 102 that detects the temperature of the air supplied to the fuel cell stack 10. Thereby, the temperature of the fuel cell stack 10 can be suitably detected.
  • the stack outlet temperature Ts_out which is the air electrode outlet temperature of the fuel cell stack 10 or the air electrode inlet temperature and the air electrode outlet temperature
  • the average value of the above may be taken as "the stack temperature Ts”.
  • the stack temperature Ts is taken into consideration in addition to the air electrode inlet temperature.
  • the evaporator temperature acquisition unit is configured as the evaporator temperature sensor 101 that acquires the temperature of the heating gas after being used to heat the evaporator 32.
  • the temperature of the evaporator 32 can be suitably detected.
  • the temperature of the evaporator 32 may be estimated from, for example, a temperature sensor provided at another location.
  • the off gas discharged from the fuel cell stack 10 as a fuel cell that receives supply of fuel and air to generate electric power is heated to generate a heating gas, and the fuel cell using the heating gas
  • a method of warming up a fuel cell system S is provided which heats the air supplied to the stack 10 and heats the evaporator 32 which vaporizes a raw fuel which is a fuel supplied to the fuel cell stack 10.
  • the heating amount of the off gas (fuel injection amount Fcomb) and the air by the heating gas are based on the stack temperature Ts which is the temperature of the fuel cell stack 10 and the evaporator temperature Tv which is the temperature of the evaporator 32.
  • the amount of heat (air flow rate qex through the heat exchanger) is adjusted.
  • the progress balance of each warm-up can be suitably controlled in accordance with the progress of the warm-up of fuel cell stack 10 and evaporator 32 based on stack temperature Ts and evaporator temperature Tv. Therefore, the heat resistance of the fuel cell stack 10 and the evaporator 32 is impaired due to the balance of the progress of warm-up of the fuel cell stack 10 and the progress of warm-up of the evaporator 32 being lost, and oxidation in the anode electrode. Problems such as the occurrence of deterioration reaction can be suppressed.
  • FIG. 4 is a block diagram for explaining the warm-up operation of the fuel cell system S in the first modification.
  • the present modification is different from the above embodiment in that the injector control unit B110 of the controller 80 has a stack temperature Ts (stack warm-up degree Wst_e) and an evaporator temperature Tv (evaporator warm-up degree Wv_e Control of the second injector 37 on the basis of. That is, the target bypass valve opening degree Oby_t is not referred to in the control of the injector control unit B110.
  • the bypass valve opening degree control unit B100 operates the bypass valve 15a based on the stack warm-up degree Wst_e and the evaporator warm-up degree Wv_e.
  • injector control unit B110 calculates target fuel injection amount Fcomb_t so that evaporator temperature Tv (evaporator warm-up degree Wv_e) and stack temperature Ts (stack warm-up degree Wst_e) become desired values, Based on this, the opening degree of the second injector 37 is operated.
  • the warm-up operation is preferably performed in consideration of the mutual progress balance between the warm-up of fuel cell stack 10 and the warm-up of evaporator 32. can do.
  • FIG. 5 is a block diagram for explaining the warm-up operation of the fuel cell system S in the second modification.
  • the injector control unit B110 sets the target so that the evaporator temperature Tv (evaporator warm-up degree Wv_e) and the stack temperature Ts (stack warm-up degree Wst_e) become desired values.
  • the fuel injection amount Fcomb_t is calculated, and based on this, the opening degree of the second injector 37 is operated.
  • the bypass valve opening control unit B100 calculates the injector control unit B110 so that the evaporator temperature Tv (evaporator warm-up degree Wv_e) and the stack temperature Ts (stack warm-up degree Wst_e) become desired values.
  • the target bypass air flow rate qby_t is calculated so that the stack warm-up degree Wst_e does not largely deviate from the evaporator warm-up degree Wv_e while referring to the target fuel injection amount Fcomb_t, and the bypass valve 15a is operated based thereon Do.
  • the warm-up operation is preferably performed in consideration of the mutual progress balance between the warm-up of fuel cell stack 10 and the warm-up of evaporator 32. can do.
  • each composition of fuel cell system S shown in Drawing 1 is an example, and it is not the meaning which limits the composition of the present invention to this.
  • the configuration of the off-gas heating device (exhaust combustor 12, combustor fuel supply passage 36, and second injector 37) may be a heater capable of output adjustment, and other combustors capable of adjusting the supply amount of fuel. Etc. can be replaced by any device that can control the amount of heat generated.
  • the configuration of the fuel cell heating device heats the air supplied to the fuel cell stack 10 by the heating gas from the off gas heating device. It can be suitably replaced by any device capable of adjusting the heating amount.
  • the flow rate of air supplied to the air heat exchanger 14 (the amount of heating of the fuel cell stack 10) by appropriately changing the output of the air pump 38 of FIG. 1 instead of providing the bypass passage 15 and the bypass valve 15a.
  • an air supply device such as a separate pump for supplying air to the air heat exchanger 14 is provided, and the output of the air supply device is controlled to adjust the flow rate of air supplied to the air heat exchanger 14. Also good.
  • the supply flow rate (heating amount) of the heating gas from the off-gas heating device to the evaporator 32 in addition to those described in the above embodiment and each modification. It may be made up of other flow paths for adjusting and the valve provided in the flow paths.
  • the parameters representing the “stack warm-up degree Wst_e” and the “evaporator warm-up degree Wv_e” are not necessarily limited to the parameters of the above-described embodiment and each modification, and the warm-up of the fuel cell stack 10 Any other parameter that can represent the degree of progress of the air conditioner and the degree of progress of the warm-up of the evaporator 32 can be employed.
  • FIG. 6 is a block diagram for explaining the warm-up operation of the fuel cell system S in the present embodiment.
  • the function of each operation unit shown in this block diagram is realized by the above-described hardware and software (program) that constitute the controller 80.
  • the controller 80 of the present embodiment includes a stack temperature deviation calculation unit B200, an evaporator temperature deviation calculation unit B210, and a feedback control unit B220.
  • the controller 80 changes the stack warm-up target temperature Ts_t in accordance with the state of the fuel cell system S during the warm-up operation.
  • the controller 80 determines the magnitude of the evaporator temperature Tv to be obtained, the difference between the temperature at the air electrode inlet of the fuel cell stack 10 and the temperature at the air electrode outlet (hereinafter referred to as “stack inlet-outlet temperature difference
  • the stack warm-up target temperature Ts_t is set in accordance with “ ⁇ Ts”.
  • the controller 80 is configured to set the stack warm-up target temperature Ts_t, such as a first temporary stack target temperature calculation unit B201, a second temporary stack target temperature calculation unit B202, and a third temporary stack warm-up target.
  • Ts_t such as a first temporary stack target temperature calculation unit B201, a second temporary stack target temperature calculation unit B202, and a third temporary stack warm-up target.
  • a temperature calculation unit B203 and a minimum select unit B204 are provided.
  • the first temporary stack target temperature calculation unit B201 receives a temperature difference lower limit value ⁇ Ts_lLim, which is a lower limit value of the stack inlet-outlet temperature difference ⁇ Ts, and a target stack outlet temperature Ts_out_t, which is a target value of the stack outlet temperature Ts_out.
  • the first temporary stack target temperature calculation unit B201 obtains the first temporary target stack temperature Ts_pre1 by subtracting the temperature difference lower limit value ⁇ Ts_lLim from the target stack outlet temperature Ts_out_t, and transmits this to the minimum select unit B204.
  • the target stack outlet temperature Ts_out_t is a temperature that the stack outlet temperature Ts_out should reach at a relatively early stage of the warm-up operation or the like.
  • the temperature difference lower limit value ⁇ Ts_lLim is determined from the viewpoint of suppressing the problem of heat resistance caused by the increase in the stack inlet-outlet temperature difference ⁇ Ts by rapidly heating the air supplied to the fuel cell stack 10 .
  • the air heated by the air heat exchanger 14 is supplied to the inlet of the fuel cell stack 10, whereby the fuel cell stack 10 is warmed up. Because of this, the rate of temperature rise is larger in the vicinity of the air electrode inlet than in the vicinity of the air electrode outlet. Therefore, for example, when the fuel cell stack 10 is quickly warmed up, the temperature rise in the vicinity of the air electrode outlet can not catch up with the temperature rise in the vicinity of the air electrode inlet, and the temperature distribution of the fuel cell stack 10 becomes large. It is assumed to affect sex.
  • the warm-up of the fuel cell stack 10 before the stack outlet temperature Ts_out reaches the target stack outlet temperature Ts_out_t prevents the stack inlet temperature from excessively rising.
  • the temperature difference lower limit value ⁇ Ts_lLim is set. That is, at the first temporary target stack temperature Ts_pre1 obtained by subtracting the temperature difference lower limit value ⁇ Ts_lLim from the target stack outlet temperature Ts_out_t, the increase of the stack temperature Ts is limited, and the stack inlet-is warmed up during the fuel cell stack 10 warming up. It prevents the outlet temperature difference ⁇ Ts from becoming excessively large.
  • temperature difference lower limit value (DELTA) Ts_lLim can set various values suitably, it can also be set, for example to about 300 degreeC.
  • the stack outlet temperature Ts_out from the stack air pole outlet temperature sensor 103 and the allowable temperature difference upper limit value ⁇ Ts_uLim, which is the upper limit value of the stack inlet-outlet temperature difference ⁇ Ts, are input to the second temporary stack target temperature calculation unit B202. Be done.
  • the second temporary stack target temperature calculation unit B202 obtains the second temporary target stack temperature Ts_pre2 by subtracting the stack outlet temperature Ts_out from the allowable temperature difference upper limit value ⁇ Ts_uLim, and transmits this to the minimum select unit B204.
  • the allowable temperature difference upper limit value ⁇ Ts_uLim is the upper limit of the stack inlet-outlet temperature difference ⁇ Ts that can be tolerated from the viewpoint of suppressing the adverse effect on the heat resistance of the fuel cell stack 10 in the middle to late stages of warm-up operation. It is a value. Therefore, the second temporary target stack temperature Ts_pre2 obtained by subtracting the stack outlet temperature Ts_out from the allowable temperature difference upper limit value ⁇ Ts_uLim is the stack temperature so that the stack inlet-outlet temperature difference ⁇ Ts does not exceed the allowable upper limit value. It is a target value of a provisional stack temperature Ts determined from the viewpoint of limiting Ts.
  • the evaporator temperature Tv is input to the third temporary stack warm-up target temperature calculation unit B203.
  • the third temporary stack warm-up target temperature calculation unit B203 calculates a third temporary target stack temperature Ts_pre3 based on the evaporator temperature Tv.
  • FIG. 7 shows an example of a table for calculating the third temporary target stack temperature Ts_pre3 from the evaporator temperature Tv.
  • the third temporary stack warm-up target temperature calculation unit B203 obtains a third temporary target stack temperature Ts_pre3 from the evaporator temperature Tv based on the relationship shown in the drawing.
  • different calculation modes of the third temporary target stack temperature Ts_pre3 are set with the timing at which the evaporator temperature Tv becomes the predetermined values ⁇ 1 and ⁇ 2.
  • the third temporary target stack temperature Ts_pre3 is set to a relatively small value, and the value is almost kept regardless of the magnitude of the evaporator temperature Tv. Do not change.
  • the evaporator temperature Tv is less than or equal to the predetermined value ⁇ 1, for example, the warm-up of the evaporator 32 is in the initial stage, and the evaporator 32 is at a certain level or more until the evaporation of the raw fuel by the evaporator 32 is performed. It is the situation that needs to carry out the heating for.
  • the stack temperature Ts is not smaller than the above even though the evaporator 32 has not reached a temperature sufficient to carry out the vaporization of the raw fuel.
  • the oxidation deterioration of the anode catalyst may be concerned beyond the oxidation deterioration point. Therefore, when such warm-up of the evaporator 32 is in the initial state, the third temporary target stack temperature Ts_pre3 is set in order to limit the rise of the stack temperature Ts in order to suppress the progress of the warm-up of the fuel cell stack 10. Be relatively small and hardly change.
  • the third provisional target stack temperature Ts_pre3 increases as the evaporator temperature Tv increases.
  • the target stack temperature Ts_pre3 is calculated.
  • the third temporary target stack temperature Ts_pre3 is set so as to release the restriction on the increase of the stack temperature Ts below the predetermined value ⁇ 1.
  • the third temporary target stack temperature Ts_pre3 is set to a constant value.
  • the stack temperature Ts reaches the final stack warm-up target temperature Ts_t. Therefore, since it is not necessary to limit the target value of the stack temperature Ts, the third provisional target stack temperature Ts_pre3 is set to the final stack warm-up target temperature Ts_t to the same value.
  • the minimum select unit B 204 receives the first temporary target stack temperature Ts_pre1 received from the first temporary stack target temperature calculation unit B201 and the second temporary target stack temperature Ts_pre2 received from the second temporary stack target temperature calculation unit B202.
  • the smallest value among the third temporary target stack temperature Ts_pre3 received from the third temporary stack warm-up target temperature calculation unit B203 is calculated as the stack warm-up target temperature Ts_t, and is output to the stack temperature deviation calculation unit B200.
  • the third temporary target stack temperature Ts_pre3 determined from the viewpoint of balancing with the progress of warm-up with the evaporator 32 is a temperature difference in consideration of the heat resistance of the fuel cell stack 10 in the relatively early stage of the warm-up operation.
  • a stack warm-up target temperature Ts_t appropriately limited by the lower limit value ⁇ Ts_lLim and the allowable temperature difference upper limit value ⁇ Ts_uLim in consideration of the heat resistance of the fuel cell stack 10 in the middle to late stages of the warm-up operation can be obtained. That is, the stack warm-up target temperature Ts_t is a value in which the heat resistance of the fuel cell stack 10 during the warm-up operation and the balance with the evaporator warm-up degree Wv_e are considered.
  • the evaporator temperature Tv and the evaporator warm-up target temperature Tv_t from the evaporator temperature sensor 101 are input to the evaporator temperature deviation calculation unit B210.
  • the evaporator temperature deviation e_v of this embodiment is one aspect of a parameter representing the ratio of the evaporator temperature Tv acquired to the evaporator warm-up target temperature Tv_t, “the evaporator warm-up degree in this embodiment is It corresponds to "Wv_e".
  • the feedback control unit B220 receives the stack temperature deviation e_s from the stack temperature deviation calculation unit B200 and the evaporator temperature deviation e_v from the evaporator temperature deviation calculation unit B210.
  • the feedback control unit B220 controls the bypass valve 15a and the second injector 37 based on the stack temperature deviation e_s and the evaporator temperature deviation e_v.
  • FIG. 8 is a block diagram for explaining the control of the feedback control unit B220 in detail.
  • the feedback control unit B220 includes a first temporary target fuel injection amount calculation unit B221, a basic control parameter calculation unit B222, a max select unit B224, and a minimum select unit B225.
  • the first temporary target fuel injection amount calculation unit B221 receives the evaporator temperature deviation e_v calculated by the above-mentioned evaporator temperature deviation calculation unit B210.
  • the first temporary target fuel injection amount calculation unit B221 performs preliminary operation of the fuel injection amount Fcomb (corresponding to the opening degree of the second injector 37) from the viewpoint of warm-up of the reformer 16 based on the evaporator temperature deviation e_v.
  • a first temporary target fuel injection amount Fcomb_pre1_t which is a target value, is calculated.
  • the first temporary target fuel injection amount calculation unit B221 controls the fuel injection amount Fcomb to be smaller as the evaporator temperature deviation e_v approaches zero.
  • the first temporary target fuel injection amount Fcomb_pre1_t is calculated.
  • the first temporary target fuel injection amount calculation unit B221 outputs the calculated first temporary target fuel injection amount Fcomb_pre1_t to the max select unit B224.
  • the basic control parameter calculation unit B222 has a bypass valve opening degree calculation unit B2221, a second temporary target fuel injection amount calculation unit B2222, and a third temporary target fuel injection amount calculation unit B2223.
  • the bypass valve opening degree calculation unit B2221 receives the stack temperature deviation e_s calculated by the above-described stack temperature deviation calculation unit B200.
  • the bypass valve opening degree calculation unit B2221 calculates a target bypass valve opening degree Oby_t of the bypass valve 15a based on the stack temperature deviation e_s.
  • the bypass valve opening degree calculation unit B2221 calculates the target bypass valve opening degree Oby_t from the stack temperature deviation e_s based on the graph shown in the drawing.
  • the bypass valve opening degree calculation unit B2221 has not reached the target of warm-up of the fuel cell stack 10.
  • the air in the main air supply passage 24 shown in FIG. 1 is all allowed to pass through the air heat exchanger 14 without being bypassed. That is, the air heat exchanger 14 heats the air supplied to the fuel cell stack 10 as much as possible with the opening degree of the bypass valve 15a set to 0 (fully closed) to promote the warm-up of the fuel cell stack 10.
  • the fuel cell stack 10 in the case where the stack temperature deviation e_s ⁇ 0 (Ts_t ⁇ Ts ⁇ 0), the fuel cell stack 10 is in a state where the warm-up of the fuel cell stack 10 has reached the target. Therefore, in this case, the air flow rate for bypassing the air heat exchanger 14 is increased as the stack temperature deviation e_s decreases, in order to reduce the amount of heat applied to the fuel cell stack 10 (the heat exchange air flow rate qex is decreased ). That is, the target bypass valve opening degree Oby_t is calculated so as to increase the opening degree of the bypass valve 15a as the stack temperature deviation e_s decreases.
  • the second temporary target fuel injection amount calculation unit B2222 receives the stack temperature deviation e_s calculated by the above-described stack temperature deviation calculation unit B200.
  • the second temporary target fuel injection amount calculation unit B2222 is a preliminary fuel injection amount Fcomb from the viewpoint of maintaining the heating amount for the fuel cell stack 10 at a certain level or more according to the stack warm-up degree Wst_e based on the stack temperature deviation e_s.
  • the second temporary target fuel injection amount Fcomb_pre2_t which is a target value is calculated.
  • the second temporary target fuel injection amount calculation unit B2222 calculates a second temporary target fuel injection amount Fcomb_pre2_t from the stack temperature deviation e_s based on the graph shown in the figure according to the feedback control logic including at least the integral operation.
  • the second provisional target fuel injection amount calculation unit B2222 has a small stack temperature deviation e_s when the stack temperature deviation e_s ⁇ 0 when the warm-up of the fuel cell stack 10 has not reached the target.
  • the second temporary target fuel injection amount Fcomb_pre2_t is calculated so as to decrease the fuel injection amount Fcomb.
  • the heat quantity of the combustion gas generated by the exhaust combustor 12 can be adjusted so that the warm-up speed of the fuel cell stack 10 is set to a predetermined value or more according to the increase of the stack temperature Ts.
  • the second temporary target fuel injection amount Fcomb_pre2_t is set to zero.
  • the second temporary target fuel injection amount calculation unit B2222 outputs the calculated second temporary target fuel injection amount Fcomb_pre2_t to the max select unit B224.
  • the third temporary target fuel injection amount calculation unit B2223 receives the stack temperature deviation e_s calculated by the above-described stack temperature deviation calculation unit B200.
  • the third temporary target fuel injection amount calculation unit B2223 is configured to perform the warm-up of the fuel cell stack 10 and the warm-up of the evaporator 32 at an appropriate speed based on the stack temperature deviation e_s.
  • a third temporary target fuel injection amount Fcomb_pre3_t which is a typical target value, is calculated.
  • the third temporary target fuel injection amount calculation unit B2223 calculates a third temporary target fuel injection amount Fcomb_pre3_t from the stack temperature deviation e_s based on the graph shown in the figure.
  • the third temporary target fuel injection amount Fcomb_pre3_t is calculated so that the fuel injection amount Fcomb becomes a desired value by adjusting the opening degree of the second injector 37 until the temperature Ts_t becomes larger than the predetermined value ⁇ by a predetermined value ⁇ or more.
  • the third temporary target fuel injection amount Fcomb_pre3_t basically, the third temporary target fuel injection amount Fcomb_pre3_t is determined from the viewpoint of executing warm-up of the fuel cell stack 10 and warm-up of the evaporator 32 at an appropriate speed.
  • the fuel injection amount Fcomb corresponding to the appropriate opening degree of the two injectors 37 is set.
  • the opening degree of the bypass valve 15a can not be increased as in the control by the bypass valve opening calculation unit B2221 described above, the air heat exchanger 14 It is not possible to increase the air flow to be bypassed.
  • the third temporary target fuel injection amount calculation unit B2223 reduces the fuel injection amount Fcomb as the stack temperature deviation e_s decreases in the region where the stack temperature deviation e_s is less than or equal to the predetermined value ⁇ . 3 Calculate the temporary target fuel injection amount Fcomb_pre3_t. That is, in a scene where the temperature increase rate of the fuel cell stack 10 can not be adjusted by changing the opening degree of the bypass valve 15a, the third temporary target fuel is controlled to limit the fuel injection amount Fcomb according to the increase of the stack temperature Ts. The injection amount Fcomb_pre3_t is calculated.
  • the third temporary target fuel injection amount calculation unit B2223 outputs the calculated third temporary target fuel injection amount Fcomb_pre3_t to the minimum select unit B225.
  • the max select unit B224 receives the first temporary target fuel injection amount Fcomb_pre1_t from the first temporary target fuel injection amount calculation unit B221, and the second temporary target fuel injection from the second temporary target fuel injection amount calculation unit B2222. Receive the quantity Fcomb_pre2_t.
  • the max select part B224 outputs Max (pre1, pre2) which is the larger of the first temporary target fuel injection amount Fcomb_pre1_t and the second temporary target fuel injection amount Fcomb_pre2_t to the minimum select part B225.
  • the max select portion B224 is determined from the viewpoint of maintaining the first provisional target fuel injection amount Fcomb_pre1_t determined from the viewpoint of setting the warming-up speed of the evaporator 32 at a certain level or more and the warming-up speed of the fuel cell stack 10 at a certain level or more.
  • the larger one of the second temporary target fuel injection amounts Fcomb_pre2_t is left. Therefore, when the Max (pre1, pre2) is set to the target fuel injection amount Fcomb_t, the warm-up speeds of both the fuel cell stack 10 and the evaporator 32 can be maintained at a certain level or more.
  • the minimum select unit B 225 receives Max (pre 1 and pre 2) from the max select unit B 224, and receives the third temporary target fuel injection amount Fcomb_pre3_t from the third temporary target fuel injection amount calculation unit B 2223.
  • the minimum select unit B 225 selects the smaller one of Max (pre 1 and pre 2) and the third temporary target fuel injection amount Fcomb_pre3_t as a final target fuel injection amount Fcomb_t.
  • the minimum select part B 225 is Max (pre 1 and pre 2) from the viewpoint of maintaining the warm-up speed of both the fuel cell stack 10 and the evaporator 32 at a certain level or more, and when the opening degree of the bypass valve 15a is fully opened
  • the fuel injection amount Fcomb is controlled from the viewpoint of maintaining the warm-up speed of both the fuel cell stack 10 and the evaporator 32 until the bypass valve 15a is fully opened.
  • the fuel injection is controlled so that the stack temperature Ts rises
  • the quantity Fcomb will be limited.
  • FIG. 9 shows one aspect of the time-dependent change of the warm-up operation of the present embodiment according to the control logic described with reference to FIGS.
  • FIG. 9 (a) shows temporal changes of the stack temperature Ts and the evaporator temperature Tv during the warm-up operation
  • FIG. 9 (b) shows temporal changes during the warm-up operation.
  • the controller 80 controls the first provisional target fuel injection amount calculation unit B221 and the second provisional target fuel injection amount calculation unit of FIG. 8 until time t1 when the stack temperature Ts reaches the stack warming-up target temperature Ts_t.
  • the fuel injection amount Fcomb is appropriately controlled according to the control logic of B2222, the third provisional target fuel injection amount calculation unit B2223, the minimum select portion B225, etc., and the fuel cell stack 10 is warmed up and the evaporator 32 is warmed up. Ru.
  • the controller 80 operates the bypass valve 15a according to the control logic of the bypass valve opening degree computing unit B2221 etc., and the bypass valve opening Oby Will increase.
  • the warm-up of the evaporator 32 is not yet completed. In this case, it is necessary to continue the warm-up of the evaporator 32 while suppressing the heating amount to the fuel cell stack 10 from the viewpoint of heat resistance protection and the like.
  • the heating amount (heating) to the evaporator 32 is suppressed while the heating amount (heating) to the fuel cell stack 10 is suppressed. Temperature) can be promoted.
  • the bypass valve opening degree Oby is increased as much as possible to promote the rise of the evaporator temperature Tv while suppressing the rise of the stack temperature Ts. If the stack temperature deviation e_s becomes equal to or higher than a certain value (more than ⁇ in the bypass valve opening calculation unit B2221) even though the valve opening degree Oby reaches the maximum opening, the third temporary target fuel injection amount calculation unit According to the control logic of B2223, the fuel injection amount Fcomb is limited. That is, when the heating amount of the fuel cell stack 10 can not be limited by the operation of the bypass valve 15 a, the heat amount of the combustion gas generated by the exhaust combustor 12 is reduced to cause excess of the fuel cell stack 10. Suppress the temperature rise.
  • the first temporary target fuel injection amount calculation unit B221 and the second temporary target fuel injection amount calculation unit B2222 follow the feedback control logic including the integration operation to generate the first temporary target fuel.
  • the injection amount Fcomb_pre1_t and the second temporary target fuel injection amount Fcomb_pre2_t are calculated.
  • the state of warm-up operation such as stack temperature Ts or evaporator temperature Tv, changes, and one of the other unselected values described above is selected in max select portion B224, Since the second injector 37 is operated based on the value larger than this assumption, overshoot and hunting are caused.
  • the integration operation is stopped in the operation unit that calculates the other value not selected in the max select unit B224. Specifically, when the first temporary target fuel injection amount Fcomb_pre1_t is larger than the second temporary target fuel injection amount Fcomb_pre2_t, the integration operation by the second temporary target fuel injection amount calculation unit B2222 is stopped. On the other hand, when the second temporary target fuel injection amount Fcomb_pre2_t is larger than the first temporary target fuel injection amount Fcomb_pre1_t, the integration operation by the first temporary target fuel injection amount calculation unit B221 is stopped. As a result, it is possible to suppress the decrease in control accuracy caused by the overshoot, hunting and the like due to the repetition of the above-described integration operation.
  • the controller 80 when the warm-up of the fuel cell stack 10 is completed prior to the warm-up of the evaporator 32, the controller 80 reduces the amount of air heated by the heating gas. Specifically, in the present embodiment, the bypass valve opening degree Oby is increased (see time t1 and after in FIG. 9).
  • the warming up of the fuel cell stack 10 is completed but the warming up of the evaporator 32 is not completed, the warming up of the evaporator temperature Tv is continued while suppressing the rise of the stack temperature Ts. can do. Therefore, although the fuel cell stack 10 is completely warmed up, it is possible to suppress the influence on the heat resistance due to the fact that the fuel cell stack 10 continues to be heated as the evaporator 32 is warmed up.
  • the heating amount to the fuel cell stack 10 is reduced and the heating amount of the evaporator 32 is decreased by increasing the bypass valve opening Oby. Will increase.
  • the excessive temperature rise of the fuel cell stack 10 during the warm-up operation is suppressed by operating the bypass valve 15a which is one actuator, and the heat resistance of the fuel cell stack 10 is suppressed.
  • the evaporator 32 is urged to be warmed up for the evaporator 32 which has not been completely warmed up, which also contributes to the completion of a quicker warm-up operation.
  • the controller 80 limits an increase in the amount of heat of the heating gas when the amount of air heat-exchanged with the combustion gas, which is the heating gas, reaches a predetermined lower limit. That is, when the stack temperature deviation e_s at which the opening degree of the bypass valve 15a is fully opened becomes equal to or less than the predetermined value ⁇ , the fuel injection amount Fcomb is limited (see the third provisional target fuel injection amount calculation unit B2223 in FIG. 7).
  • the temperature increase of the fuel cell stack 10 is achieved by limiting the fuel injection amount Fcomb. The speed can be reduced.
  • the evaporator warmup degree Wv_e is lower than the stack warmup degree Wst_e, so that the fuel cell stack 10 is not ready for fuel vaporization.
  • the warm-up speed of the fuel cell stack 10 can be suppressed in a situation where the fuel gas can not be sufficiently supplied to the fuel cell stack 10. That is, in such a situation, the temperature rise of the fuel cell stack 10 can be suppressed to suppress the above-mentioned oxidation deterioration reaction in the anode electrode.
  • the controller 80 determines the evaporator temperature (evaporator temperature Tv) acquired with respect to the warm-up target temperature of the evaporator 32 (evaporator warm-up target temperature Tv_t)
  • the evaporator temperature deviation e_v obtained by subtracting the evaporator temperature Tv from the evaporator warm-up target temperature Tv_t is set as the ratio of (evaporator temperature deviation calculation unit B210 in FIG.
  • the stack temperature as a fuel cell temperature deviation obtained by subtracting the stack temperature Ts from the stack warm-up target temperature Ts_t as a ratio of the fuel cell temperature (stack temperature Ts) acquired to the temperature (stack warm-up target temperature Ts_t) Deviation e_s is set (stack temperature deviation calculation unit B200).
  • the controller 80 calculates a first temporary target fuel injection amount Fcomb_pre1_t corresponding to the evaporator required off gas heating amount which is the heating amount of the off gas requested by the evaporator 32 based on the evaporator temperature deviation e_v (FIG. 8)
  • the amount Fcomb_pre2_t is calculated (second temporary target fuel injection amount calculation unit B2222).
  • the controller 80 sets the target fuel injection amount Fcomb_t corresponding to the off gas heating amount target value, which is the target value of the off gas heating amount. It sets (max select part B224 and minimum select part B225), and controls the 2nd injector 37 based on target fuel injection quantity Fcomb_t.
  • a specific aspect of the fuel cell system S capable of suitably adjusting the balance between the evaporator warm-up degree Wv_e and the stack warm-up degree Wst_e based on the evaporator temperature Tv and the stack temperature Ts. Will be provided.
  • the controller 80 selects the larger of the first temporary target fuel injection amount Fcomb_pre1_t and the second temporary target fuel injection amount Fcomb_pre2_t, and sets the target fuel injection amount Fcomb_t (see FIG. 8). Max select part B224).
  • the larger of the first temporary target fuel injection amount Fcomb_pre1_t determined from the viewpoint of the evaporator warm-up degree Wv_e and the second temporary target fuel injection amount Fcomb_pre2_t determined from the viewpoint of the stack warm-up degree Wst_e is selected as the target fuel injection amount Fcomb_t. It can be a candidate for Therefore, by controlling the second injector 37 based on the target fuel injection amount Fcomb_t, the warm-up speed of both the fuel cell stack 10 and the evaporator 32 can be maintained at a certain level or more.
  • the controller 80 executes the calculation of the first temporary target fuel injection amount Fcomb_pre1_t and the calculation of the second temporary target fuel injection amount Fcomb_pre2_t by feedback control including an integration operation. Then, when the calculation of the value not selected in the setting of the target fuel injection amount Fcomb_t is performed by feedback control including an integration operation, the integration operation is stopped.
  • the controller 80 sets the target of the heating amount of air by the heating gas required by the fuel cell stack 10 based on the stack temperature deviation e_s as the fuel cell temperature deviation.
  • a target bypass valve opening degree Oby_t corresponding to a target air heating amount value is calculated, and the bypass valve 15a is controlled based on the target bypass valve opening degree Oby_t (refer to bypass valve opening degree calculation unit B2221 in FIG. 8).
  • the stack temperature Ts during the warm-up operation can be suitably adjusted by a simple control of operating the bypass valve 15a.
  • the fuel cell system S of this embodiment is configured to adjust not only the fuel cell stack 10 but also the heating amount of the evaporator 32 by adjusting the bypass valve opening degree Oby. Therefore, for example, when the stack temperature deviation e_s is small, the evaporator 32 is operated while the target bypass valve opening degree Oby_t is increased to suppress the heating amount of the fuel cell stack 10 by suppressing the heating amount of the fuel cell stack 10.
  • the balance adjustment of the warm-up speed such as promoting the warm-up of the evaporator 32, can be suitably implemented by increasing the heating amount of.
  • both the first temporary target fuel injection amount calculation unit B221 and the second temporary target fuel injection amount calculation unit B2222 follow the feedback control logic including the integration operation, and the first temporary target fuel injection amount Fcomb_pre1_t.
  • the second temporary target fuel injection amount Fcomb_pre2_t is calculated.
  • the calculations in the first temporary target fuel injection amount calculation unit B221 and the second temporary target fuel injection amount calculation unit B2222 may be performed based on feedback control logic that does not include an integral operation.
  • one of the first temporary target fuel injection amount calculation unit B221 and the second temporary target fuel injection amount calculation unit B2222 executes feedback control including an integral operation, and the other executes feedback control not including an integral operation. You may do so.
  • the operation unit that calculates the value not selected in the max select unit B224 is an operation unit that executes feedback control including an integration operation, the integration operation of the operation unit is stopped. Can.
  • the calculation mode of the target bypass valve opening degree Oby_t in the bypass valve opening degree calculation unit B2221 shown in FIG. 8 is changed with respect to the calculation mode of the target bypass valve opening degree Oby_t in the second embodiment.
  • the bypass valve opening degree calculation unit B2221 is a region where the stack temperature deviation e_s in the graph shown in FIG. 8 is 0 or more, that is, in a state where the stack temperature Ts has not reached the stack warming up target temperature Ts_t.
  • the warm-up completion timing of the stack 10 and the warm-up completion timing of the evaporator 32 are predicted. Then, the time difference between the warm-up completion timing of the evaporator 32 and the warm-up completion timing of the fuel cell stack 10 is adjusted within a desired range.
  • the amount of heating for these by adjusting the bypass valve opening Oby.
  • FIG. 10 is a time chart showing an example of temporal change of the stack warm-up degree Wst_e and the evaporator warm-up degree Wv_e in the warm-up operation according to the present embodiment.
  • FIG. 10 (a) shows temporal changes of the stack warm-up degree Wst_e and the evaporator warm-up degree Wv_e
  • FIG. 10 (b) shows temporal change of the bypass valve opening degree Oby.
  • (Ts / Ts_t) shown in the figure corresponds to the ratio of the present stack temperature Ts to the stack warm-up target temperature Ts_t, and as described in the first embodiment, the progress of the warm-up of the fuel cell stack 10 It is an index of degree. That is, it corresponds to the stack warm-up degree Wst_e. Therefore, hereinafter, this is also referred to as “stack warm-up progress degree (Ts / Ts_t)”.
  • (Tv / Tv_t) corresponds to the ratio of the current evaporator temperature Tv to the evaporator warm-up target temperature Tv_t, and corresponds to the evaporator warm-up degree Wv_e. Therefore, hereinafter, this is also referred to as "evaporator warm-up progress degree (Tv / Tv_t)”.
  • the bypass valve opening degree calculation unit B 2221 calculates the stack warm-up progress degree (Ts / Ts_t) and the evaporator warm-up progress degree (Ts / Ts_t) in a predetermined calculation cycle, Record on
  • bypass valve opening degree calculation unit B2221 is a predicted time at which warm-up of fuel cell stack 10 is completed at time tx when neither warm-up of fuel cell stack 10 nor warm-up of evaporator 32 is completed.
  • the bypass valve opening degree calculation unit B2221 reads the stack warm-up progress degree (Ts / Ts_t) during a predetermined time before time tx, and the stack warm-up progress degree (Ts / Ts_t) during the predetermined time Calculate the change amount (slope) of
  • bypass valve opening degree calculation unit B2221 assumes that the warm-up of fuel cell stack 10 proceeds while maintaining the calculated change amount of the degree of progress of stack warm-up (Ts / Ts_t), and the stack warm-up after time tx
  • the predicted stack warm-up progress degree (Ts / Ts_t) ex (see the dashed-dotted line in FIG. 10) which is a predicted value of the progress degree (Ts / Ts_t) is set.
  • the bypass valve opening degree calculation unit B2221 determines the time when the predicted stack warm-up progress degree (Ts / Ts_t) ex becomes 1 ie, the time when the stack temperature Ts is predicted to reach the stack warm-up target temperature Ts_t. Calculated as stack warm-up completion predicted time ts_ex.
  • the bypass valve opening degree computation unit B2221 assumes that the warm-up of the evaporator 32 proceeds while maintaining the calculated change amount of the evaporator warm-up progress degree (Tv / Tv_t), and the evaporator after time tx A predicted evaporator warm-up progress degree (Tv / Tv_t) ex (see a two-dot chain line in FIG. 10) which is a predicted value of the warm-up progress degree (Tv / Tv_t) is set.
  • bypass valve opening degree operation part B2221 is predicted that this predicted evaporator warm-up progress degree (Tv / Tv_t) ex becomes 1, ie, evaporator temperature Tv reaches evaporator warm-up target temperature Tv_t. Time is calculated as evaporator warm-up completion prediction time tv_ex.
  • the bypass valve opening degree calculation unit B2221 increases the bypass valve opening degree Oby to a predetermined value in order to match the warm-up completion timing of the fuel cell stack 10 and the warm-up completion timing of the evaporator 32 (FIG. 10 (b)) reference).
  • the temperature increase rate of the fuel cell stack 10 is suppressed, while the temperature increase rate of the evaporator 32 is increased. Therefore, as shown by the solid line after time tx in FIG. 10A, while the amount of change (inclination) of the degree of progress of stack warm-up (Ts / Ts_t) decreases, the degree of progress of evaporator warm-up (Tv / The amount of change (slope) of Tv_t) becomes large. As a result, the actual stack warm-up completion time ts and the evaporator warm-up completion time tv almost coincide with each other. That is, the warm-up completion timing of the fuel cell stack 10 and the warm-up completion timing of the evaporator 32 become substantially simultaneous.
  • the controller 80 functioning as the bypass valve opening degree calculation unit B 2221 has a predicted fuel cell stack completion time tv_ex, which is a predicted time for the warm-up of the evaporator 32 to be completed.
  • the warm-up of the evaporator 32 precedes the warm-up of the fuel cell stack 10 when the stack warm-up completion prediction time ts_ex as the fuel cell warm-up completion prediction time, which is a predicted time for the completion of the warm-up of 10, is exceeded. It is determined that the process is completed, and a process of reducing the heating amount of the stack supply air by the combustion gas, that is, a process of increasing the bypass valve opening Oby to a predetermined value is performed (see FIG. 10B).
  • the warm-up completion timing of the evaporator 32 is delayed relative to the warm-up completion timing of the fuel cell stack 10 in advance.
  • the heating amount to the fuel cell stack 10 can be suppressed to delay the warm-up completion timing of the fuel cell stack 10. Therefore, the warm-up completion timing of the fuel cell stack 10 can be made closer to the warm-up completion timing of the evaporator 32.
  • the processing of increasing the bypass valve opening Oby to a predetermined value is a processing of reducing the heating amount of stack supply air by combustion gas. To be executed.
  • the process of increasing the bypass valve opening Oby to a predetermined value can not only suppress the heating amount of the fuel cell stack 10, but can also increase the heating amount of the evaporator 32. Therefore, by thus increasing the bypass valve opening degree Oby, the warm-up completion timing of the evaporator 32 can be advanced while delaying the warm-up completion timing of the fuel cell stack 10, so that the fuel cell stack 10 is warmed up.
  • the machine completion timing and the warm-up completion timing of the evaporator 32 can be matched more preferably.
  • the warm-up completion timing of the fuel cell stack 10 and the warm-up completion timing of the evaporator 32 are substantially simultaneously described has been described, for example, considering the relationship with other control parameters.
  • at least the warm-up completion timing of the fuel cell stack 10 approaches the warm-up completion timing of the evaporator 32, if it is not always appropriate to make the warm-up completion timings of the fuel cells substantially simultaneous.
  • the bypass valve opening Oby may be adjusted so that the warm-up completion timing is earlier than the warm-up completion timing of the evaporator 32.
  • the evaporator warm-up degree Wv_e is based on the evaporator temperature Tv and the stack temperature Ts. And the stack warm-up degree Wst_e is adjusted.
  • the stack temperature Ts, the evaporator temperature Tv, and the temperature of reformer 16 ( Hereinafter, the balance between these mutual warm-ups may be controlled based on “reformer temperature Tr”.
  • control logic based on the block diagram of FIG. 8 instead of the control logic based on the block diagram of FIG. 8 according to the second embodiment and the third embodiment, control logic based on the block diagram shown in FIG. 11 may be adopted.
  • FIG. 11 in addition to the configuration of the block diagram of FIG. 8, the warm-up operation is improved based on the reformer temperature Tr which is the temperature of the reformer 16 (see FIG. 1) in the warm-up operation.
  • a reformer required fuel injection amount Fcomb_r which is a fuel injection amount required by the reformer 16 determined in accordance with the warm-up degree of the texture device 16, is input to the max select unit B224.
  • the first select target fuel injection amount Fcomb_pre1_t determined from the viewpoint of warm-up of the evaporator 32 described above, and the second temporary target fuel injection amount Fcomb_pre2_t determined from the viewpoint of warm-up of the fuel cell stack 10 The maximum value of the reformer required fuel injection amount Fcomb_r is used to adjust the fuel injection amount Fcomb through the processing after the minimum select part B225. That is, the fuel injection amount Fcomb can be adjusted based on the warm-up degree of the fuel cell stack 10, the warm-up degree of the reformer 16, and the warm-up degree of the evaporator 32.
  • the first temporary reformer required fuel injection amount calculation unit B221 requests the first temporary reformer based on the reformer temperature deviation e_r (so that the reformer temperature deviation e_r approaches 0).
  • the fuel injection amount Fcomb_r_pre1_t is calculated.
  • the second provisional reformer required fuel injection amount calculation unit B2222 'calculates the second provisional reformer required fuel injection amount Fcomb_r_pre2_t based on the reformer temperature deviation e_r according to a predetermined map shown in the figure. Do.
  • the third temporary reformer required fuel injection amount calculation unit B2223 calculates the third temporary reformer required fuel injection amount Fcomb_r_pre3_t based on the reformer temperature deviation e_r according to a predetermined map shown in the figure. Do.
  • the larger one of the first temporary reformer required fuel injection amount Fcomb_r_pre1_t and the second temporary reformer required fuel injection amount Fcomb_r_pre2_t is selected in the max select part B224 ′. Then, in the minimum select part B 225 ′, the smaller one of the selected value and the third provisional reformer required fuel injection amount Fcomb_r_pre3_t is set as the reformer required fuel injection amount Fcomb_r.
  • the reformer required fuel injection amount Fcomb_r determined in this way is input to the max select part B 224 shown in FIG. 11, the fuel cell stack 10, the reformer 16, and the evaporator 32 in the warm-up operation. The balance of the progress of mutual warm-up can be suitably adjusted.
  • At least one of the first provisional reformer required fuel injection amount calculation unit B221 'and the second provisional reformer required fuel injection amount calculation unit B2222' an operation by feedback control including an integral operation.
  • the integral term is increased by repeating the calculation of the value not selected in the max select portion B 224 ′, and the overshoot, the hunting, etc. It can be considered as a factor of control error. Therefore, in order to suppress this, it is preferable to stop the integration operation in the calculation of the value not selected as in the second embodiment.

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Abstract

燃料と空気の供給を受けて発電する燃料電池と、燃料電池に供給する燃料を気化する蒸発器と、燃料電池から排出されるオフガスを加熱して加熱ガスを生成するオフガス加熱装置と、燃料電池に供給される空気を加熱ガスにより加熱する燃料電池加熱装置と、加熱ガスにより蒸発器を加熱する蒸発器加熱装置と、燃料電池の温度を取得する燃料電池温度取得部と、蒸発器の温度を取得する蒸発器温度取得部と、蒸発器の暖機及び燃料電池の暖機を実行する暖機運転において、蒸発器の温度及び前記燃料電池の温度に基づいて、蒸発器の加熱量及び前記加熱ガスによる空気の加熱量の少なくとも何れか一方を調節するコントローラを備えた燃料電池システム。

Description

燃料電池システム及び燃料電池システムの暖機方法
 本発明は、燃料電池システム及び燃料電池システムの暖機方法に関する。
 JP2016-154067Aには、燃料電池スタック及び蒸発器を暖機する起動用燃焼器と改質器とを備え、システムの起動に際し、起動用燃焼器と改質器との間で原燃料の供給先を切り換える燃料電池システムが開示されている。
 JP2016-154067Aの燃料電池システムでは、改質器が改質可能温度に到達するまで(改質器の暖機が終了するまで)は、改質器以外の部品を起動用燃焼器で加熱してそれらの暖機を促進し、改質器の暖機が完了したら、改質器に原燃料を供給して改質処理を行うようにしている。
 JP2016-154067Aでは、改質器の暖機前においても起動用燃焼器は作動しているので、燃料電池スタックの暖機及び蒸発器の暖機が進行する。しかしながら、燃料電池スタックの暖機進行及び蒸発器の暖機進行のバランスについては考慮されていない。したがって、例えば、蒸発器の暖機が完了していないにもかかわらず燃料電池の暖機を進行させるによるアノード極触媒の酸化劣化の発生又は耐熱性への悪影響など、これらの暖機の進行度が異なることによる好ましくない影響が生じることが考えられる。
 本発明は、上記課題を解決し得る燃料電池システム及び燃料電池システムの暖機方法を提供することを目的とする。
 本発明のある態様によれば、燃料と空気の供給を受けて発電する燃料電池と、燃料電池に供給する燃料を気化する蒸発器と、燃料電池から排出されるオフガスを加熱して加熱ガスを生成するオフガス加熱装置と、蒸発器を加熱ガスにより加熱する蒸発器加熱装置と、燃料電池に供給される空気を加熱ガスにより加熱する燃料電池加熱装置と、燃料電池の温度を取得する燃料電池温度取得部と、蒸発器の温度を取得する蒸発器温度取得部と、を備えた燃料電池システムが提供される。そして、この燃料電池システムは、蒸発器の暖機及び燃料電池の暖機を実行する暖機運転において、蒸発器の温度及び燃料電池の温度に基づいて、蒸発器加熱装置及び燃料電池加熱装置の少なくとも何れか一方を制御して蒸発器の加熱量及び加熱ガスによる空気の加熱量の少なくとも何れか一方を調節するコントローラを備える。
図1は、第1実施形態による燃料電池システムの構成を説明する図である。 図2は、第1実施形態による燃料電池システムの暖機運転を説明するブロック図である。 図3は、第1実施形態による燃料電池システムの暖機運転の一態様を説明するフローチャートである。 図4は、第1変形例による燃料電池システムの暖機運転を説明するブロック図である。 図5は、第2変形例による燃料電池システムの暖機運転を説明するブロック図である。 図6は、第2実施形態による燃料電池システムの暖機運転を説明するブロック図である。 図7は、第3仮目標スタック温度を演算するテーブルの一例を示している。 図8は、第2実施形態によるフィードバック制御部における制御の詳細を説明するブロック図である。 図9は、第2実施形態による暖機運転の経時的な流れの一例を示すタイムチャートである。 図10は、第3実施形態による暖機運転の経時的な流れの一例を示すタイムチャートである。 図11は、フィードバック制御部の他の態様を説明するブロック図である。 図12は、改質器要求燃料噴射量の演算態様の一例を説明するブロック図である。 図13は、背景技術を説明する図である。
 以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
 (第1実施形態)
 図1は、本発明の第1実施形態に係る燃料電池システムSの構成を示している。
 図示のように、本実施形態に係る燃料電池システムSは、車両等に搭載され、燃料電池スタック10と、オフガス加熱装置を構成する排気燃焼器12と、燃料電池加熱装置を構成する空気熱交換器14、バイパス通路15、及びバイパス弁15aと、改質器16と、コントローラ80と、を備える。
 燃料電池スタック10は、複数の燃料電池または燃料電池単位セルを積層して構成され、発電源である個々の燃料電池は、例えば、固体酸化物型燃料電池(SOFF:Solid Oxide Fuel Cell)である。
 燃料電池スタック10は、アノード系において、燃料電池スタック10のアノード極に還元剤ガスとしての燃料(例えば水素)を供給するための主燃料供給通路20と、アノード極から排出される発電反応後のアノードオフガスを流すためのアノードオフガス通路22と、を備える。
 また、燃料電池スタック10は、カソード系において、燃料電池スタック10のカソード極に酸化剤ガスとしての空気を供給するための主空気供給通路24と、カソード極から排出される発電反応後のカソードオフガスを流すためのカソードオフガス通路26と、を備える。すなわち、本実施形態の上記アノードオフガス及び上記カソードオフガスが、燃料電池スタック10から排出されるオフガスに相当する。
 主燃料供給通路20には、上流から順に、原燃料タンク28と、第1インジェクタ30と、蒸発器32と、蒸発器温度センサ101と、改質器用熱交換器34と、改質器16とが設けられている。
 また、主燃料供給通路20には、原燃料タンク28と第1インジェクタ30の間で分岐するとともに排気燃焼器12に接続する燃焼器燃料供給通路36が設けられている。また、燃焼器燃料供給通路36には、第2インジェクタ37が設けられている。
 原燃料タンク28は、改質前の原燃料として、含酸素燃料(例えば、エタノール)と水との混合物から成る液体燃料を貯蔵する。原燃料タンク28に貯蔵される液体燃料は、主燃料供給通路20の第1インジェクタ30及び燃焼器燃料供給通路36の第2インジェクタ37によりそれぞれ所定噴射量に調節されて、蒸発器32及び排気燃焼器12に供給される。
 すなわち、本実施形態において、第1インジェクタ30は、蒸発器32による気化及び改質器16による改質を経て燃料電池スタック10に供給される燃料ガスの流量を調節するべく開度調節可能に構成されている。
 また、第2インジェクタ37は、排気燃焼器12に供給される液体燃料の量を調節するべく開度調節可能に構成されている。したがって、本実施形態では、第2インジェクタ37の開度を制御することで、後述する排気燃焼器12で生成される燃焼ガスの熱量に相当する排気燃焼器12の燃料供給量(以下、「燃料噴射量Fcomb」とも記載する)を調節することができる。
 蒸発器32は、第1インジェクタ30を介して原燃料タンク28から供給される液体燃料を加熱して、エタノールガス及び水蒸気からなる改質前燃料ガスを生成する。
 蒸発器温度センサ101は、蒸発器32で気化されて改質器用熱交換器34に供給される前の燃料ガスの温度を検出する。なお、本実施形態では、当該燃料ガスの温度を、蒸発器32の温度とみなす。すなわち、蒸発器温度センサ101は、改質器用熱交換器34に供給される前の燃料ガスの温度を「蒸発器温度Tv」として検出する蒸発器温度取得部として機能する。
 改質器用熱交換器34は、排気燃焼器12からの燃焼ガスと改質前燃料ガスを熱交換することで、改質前燃料ガスを加熱する。
 改質器16は、改質前燃料ガスを燃料電池スタック10に供給するために適切な状態とすべく改質する。例えば、改質器16は、図示しない改質用触媒によって上記改質前燃料ガスを水蒸気改質し、水素を主成分とする燃料ガスを生成する。
 次に、アノードオフガス通路22は、燃料電池スタック10のアノード極出口と排気燃焼器12を接続する。これにより、上述のように、アノード極から排出される発電反応後のアノードオフガスがアノードオフガス通路22を介して排気燃焼器12に供給される。
 一方、主空気供給通路24の入口には、該主空気供給通路24に空気を圧送するエアポンプ38が設けられている。また、主空気供給通路24には上流から順に、バイパス通路15、空気熱交換器14、及びスタック空気極入口温度センサ102が設けられ、他端が燃料電池スタック10の空気極入口に接続されている。
 バイパス通路15が、主空気供給通路24において空気熱交換器14の上流位置と空気熱交換器14の下流位置を連結するように接続される。したがって、このバイパス通路15により、エアポンプ38からの空気の一部を、空気熱交換器14をバイパスさせて燃料電池スタック10に供給することができる。
 また、バイパス通路15には、バイパス弁15aが設けられている。バイパス弁15aは、その開度(以下では、「バイパス弁開度Oby」とも記載する)が連続的又は段階的に調節可能に構成されている。したがって、バイパス弁15aのバイパス弁開度Obyを適宜調節することで、バイパス通路15に流す空気の流量、すなわち空気熱交換器14をバイパスさせる空気流量(以下では、「バイパス空気流量qby」とも記載する)を調節することができる。結果として、空気熱交換器14を通過させる空気流量(以下では、「熱交換器通過空気流量qex」とも記載する)を調節することができる。
 空気熱交換器14は、エアポンプ38により供給される空気の少なくとも一部を、後述する排気燃焼器12で生成される燃焼ガスと熱交換させて加熱する装置である。このように空気熱交換器14により加熱された空気は燃料電池スタック10に供給される。なお、以下では、燃料電池スタック10に供給される空気の流量を「スタック供給空気流量qst」とも記載する。
 スタック空気極入口温度センサ102は、主空気供給通路24において燃料電池スタック10のカソード極の入口付近に設けられ、燃料電池スタック10のカソード極に供給される空気の温度を検出する。すなわち、スタック空気極入口温度センサ102で検出される空気の温度は、空気熱交換器14で加熱された空気、及びバイパス通路15を経由して供給される空気が混合されてなる燃料電池スタック10のカソード極入口付近の空気の温度の検出値である。なお、本実施形態では、スタック空気極入口温度センサ102で検出される空気の温度を燃料電池の温度(以下、「スタック温度Ts」とも記載する)とみなす。
 一方、カソードオフガス通路26は、燃料電池スタック10のカソード極出口と排気燃焼器12を接続する。これにより、上述のように、カソード極から排出される発電反応後のカソードオフガスがカソードオフガス通路26を介して排気燃焼器12に供給される。
 また、カソードオフガス通路26には、燃料電池スタック10のカソード極の入口付近にスタック空気極出口温度センサ103が設けられている。スタック空気極出口温度センサ103は、燃料電池スタック10のカソード極から排出されるカソードオフガスの温度である「スタック出口温度Ts_out」を検出する。
 そして、排気燃焼器12は、燃焼器燃料供給通路36の第2インジェクタ37を介して原燃料タンク28から液体燃料の供給を受けるとともに、アノードオフガス通路22及びカソードオフガス通路26を介して燃料電池スタック10からアノードオフガス及び空気極オフガスの供給を受ける。
 排気燃焼器12は、これら液体燃料、アノードオフガス、及びカソードオフガスを混合させた混合物を図示しない燃焼用触媒によって触媒燃焼させることで、燃焼ガス(加熱ガス)を生成する。なお、排気燃焼器12は、生成される燃焼ガスに対して要求される熱量が低い場合などには、原燃料タンク28から液体燃料の供給を受けることなく、アノードオフガス及び空気極オフガスを混合させた混合物を触媒燃焼させて燃焼ガスを生成することも可能である。
 さらに、排気燃焼器12には、下流に、燃焼ガス通路40が接続される。この燃焼ガス通路40には、上流から順に、燃料ガス通路温度センサ104、上述の空気熱交換器14及び蒸発器32が設けられており、他端は外気へ連通している。本実施形態において、燃焼ガス通路40は、排気燃焼器12で生成された燃焼ガスを上述の空気熱交換器14及び蒸発器32に供給する。
 燃料ガス通路温度センサ104は、排気燃焼器12で生成されて燃焼ガス通路40を通る燃焼ガスの温度を検出する。なお、以下では、この燃焼ガスの温度検出値を「排気燃焼器温度Tcomb」とも記載する。
 また、本実施形態では、改質器用熱交換器34及び改質器16が排気燃焼器12と共用のケースに収容され(二点鎖線により示す)、燃焼ガスの熱量がこの共用ケースLの内部で改質器用熱交換器34及び改質器16に伝わるように構成されている。
 以上の構成を有する燃料電池システムSにおいて、バイパス通路15におけるバイパス弁15aのバイパス弁開度Obyを大きくしてバイパス空気流量qbyを増加させると、熱交換器通過空気流量qexが減少することとなる。したがって、空気熱交換器14において燃焼ガスと熱交換される空気が相対的に減少する一方で、バイパス通路15を通る加熱されない空気が相対的に増加する。
 これにより、これらが合流して燃料電池スタック10に供給される空気の熱量は減少することとなる。すなわち、当該空気による燃料電池スタック10の昇温速度は低下する。一方で、上述のように熱交換器通過空気流量qexが減少すると、燃焼ガス通路40の燃焼ガスが空気との熱交換によって奪われる熱量が低下する。すなわち、燃焼ガス通路40を介して蒸発器32に供給される排ガスの熱量が増加する。これにより、当該排ガスによる蒸発器32の昇温速度は増加する。
 なお、燃焼ガス通路40内の燃焼ガスから見ると、空気熱交換器14において空気との熱交換で奪われる熱量が減少することとなる。したがって、空気熱交換器14の熱交換後に蒸発器32に供給される燃焼ガスの熱量が相対的に大きくなるため、蒸発器32の昇温速度は向上する。さらに、逆にバイパス通路15におけるバイパス弁15aのバイパス弁開度Obyを小さくしてバイパス空気流量qbyを減少させると、燃料電池スタック10の昇温速度は向上する一方で、蒸発器32の昇温速度は低下する。したがって、バイパス弁15aのバイパス弁開度Obyを調節することで、燃料電池スタック10の昇温速度及び蒸発器32の昇温速度のバランスも調節することができる。
 また、本実施形態では、バイパス弁15aは、該バイパス弁15aが全開状態であっても(バイパス弁開度Obyが最大であっても)、蒸発器温度Tvが所定の上限温度を超えないバイパス空気流量qbyとなるように構成される。すなわち、バイパス弁15aが全開であっても、蒸発器温度Tvを上記上限温度以下とすべく、熱交換器通過空気流量qexが一定量以上に保たれる構成である。すなわち、このように蒸発器温度Tvが所定の上限温度を超えないように制限されることで、空気熱交換器14における熱交換後に蒸発器32に供給されるスタック加熱後燃焼ガスの熱量が制限されることとなる。結果として、このスタック加熱後燃焼ガスが蒸発器32を加熱した後に、外部に排出される際の温度を一定以下に制限することができる。
 コントローラ80は、中央演算装置(CPU)、読み出し専用メモリ(ROM)、ランダムアクセスメモリ(RAM)、及び入出力インタフェース(I/Oインタフェース)を備えたコンピュータ、特にマイクロコンピュータで構成される。そして、コントローラ80は、少なくとも、本実施形態、後述する各変形例1、2、又は第2実施形態に係る各処理を実行するために必要な処理を実行可能となるようにプログラムされている。
 なお、コントローラ80は一つの装置として構成されていても良いし、複数の装置に分けられ、本実施形態の各制御を当該複数の装置で分散処理するように構成されていても良い。
 そして、コントローラ80は、燃料電池システムSの運転に要する各種装置ないし部品の動作を制御する。特に、本実施形態のコントローラ80は、少なくとも蒸発器温度センサ101及びスタック空気極入口温度センサ102における検出値の信号、好ましくはさらにスタック空気極出口温度センサ103及び燃料ガス通路温度センサ104における検出値の信号を受信し、これら信号に基づいてバイパス弁15a、及び第2インジェクタ37等を制御する。
 そして、本実施形態において、コントローラ80は、例えば、所定のSOFC起動スイッチの操作などによって生成される燃料電池システムSの起動要求信号を受信すると、燃料電池スタック10の暖機及び蒸発器32の暖機を並行して実行する暖機運転(暖機制御)を実行する。
 ここで、燃料電池スタック10の暖機とは、運転停止中等の低温状態(例えば、常温の状態)にあった燃料電池スタック10を、燃料電池スタック10の温度を例えば500℃以上の暖機目標温度(以下では、「スタック暖機目標温度Ts_t」とも記載する)まで上昇(加熱)させる処理を言う。特に、このスタック暖機目標温度Ts_tは、燃料電池スタック10のアノード極触媒(主にニッケル)の酸化劣化が生じる温度である酸化劣化点To_deg(例えば400℃~500℃の間の所定温度)の周辺の温度、好ましくは酸化劣化点To_degを越える温度に設定される。
 蒸発器32の暖機とは、運転停止中等の低温状態の蒸発器32を、上述した原燃料の気化が可能となる例えば数百℃程度の暖機目標温度(以下では、「蒸発器暖機目標温度Tv_t」とも記載する)まで上昇(加熱)させる処理を言う。特に、蒸発器暖機目標温度Tv_tは、改質器16に液体の状態の燃料が供給されることを抑制できる程度に蒸発器32による気化が可能となる温度(蒸発器運転下限温度)以上に設定される。
 そして、コントローラ80は、上記暖機運転において、スタック温度Ts及び蒸発器温度Tvに基づき、第2インジェクタ37を制御して排気燃焼器12への燃料供給量である燃料噴射量Fcombを調節する。
 さらに、コントローラ80は、上記暖機運転において、スタック温度Ts及び蒸発器温度Tvに基づき、バイパス弁15a(バイパス弁開度Oby)を制御してバイパス空気流量qby(熱交換器通過空気流量qex)を調節する。
 次に、本実施形態に係るコントローラ80による制御を行う背景について説明する。
 図13は、背景技術にかかる暖機運転における経時変化の概略を示すグラフである。
 図示のように、暖機運転が開始されると、排気燃焼器12で生成される燃焼ガスの熱量(排気燃焼器温度Tcomb)の増加にともない、当該燃焼ガスの熱で燃料電池スタック10の暖機及び蒸発器32の暖機が進行する。すなわち、スタック温度Ts及び蒸発器温度Tvがそれぞれ上昇する。
 しかしながら、種々の要因により、図に示すように、燃料電池スタック10の暖機の進行が蒸発器32の暖機の進行と比べて早い場合には、スタック温度Tsが酸化雰囲気となって触媒劣化を引き起こし得る恐れがある酸化雰囲気上限温度(例えば、酸化劣化点To_deg)に先に到達する恐れがある(図の時刻t1)。
 この場合、燃料電池スタック10のアノード極触媒の酸化劣化を抑制すべく、燃料電池スタック10への燃料ガスの供給を開始してアノード極内を還元雰囲気にすることが好ましい。しかしながら、図に示すように、蒸発器32の暖機の進行が相対的に遅れており、蒸発器温度Tvが蒸発器運転下限温度に達していないため、蒸発器32による原燃料の気化を十分に実行することができない。すなわち、この状態で蒸発器32への原燃料の供給を開始しても、燃料の気化が不十分となり改質器16による改質ができず、結果として燃料電池スタック10への燃料ガスの供給ができない状況となることが考えられる。したがって、上記酸化雰囲気を解消できず、アノード極触媒の酸化劣化が進行する恐れがある。
 特に、図1に示すシステム構成をとる燃料電池システムSにおける暖機運転の場合には、排気燃焼器12により生成される燃焼ガスは、空気熱交換器14において主空気供給通路24内の空気との熱交換(すなわち、燃料電池スタック10の加熱)に用いられた後の燃料電池加熱後ガスを用いて蒸発器32を暖機する。したがって、暖機運転における蒸発器32の昇温速度は、燃料電池スタック10の昇温速度と比べて低くなる。このため、燃料電池スタック10の暖機の進行と比べ、蒸発器32の暖機の進行がより遅れやすいので、上述した酸化雰囲気を解消できない問題がより顕在化する。
 本実施形態に係る燃料電池システムSにおいては、このような問題を解決すべく、以下に説明するコントローラ80による暖機運転を実行する。
 図2は、本実施形態における燃料電池システムSの暖機運転を説明するブロック図である。なお、本ブロック図に示す各演算部の機能は、コントローラ80を構成する上記各ハードウェア及びソフトウェア(プログラム)により実現される。
 図示のように、本実施形態のコントローラ80は、バイパス弁開度制御部B100と、インジェクタ制御部B110と、を有する。
 バイパス弁開度制御部B100には、蒸発器温度センサ101で検出される蒸発器温度Tv、及びスタック空気極入口温度センサ102で検出されるスタック温度Tsが入力される。
 バイパス弁開度制御部B100は、蒸発器温度Tv及びスタック温度Tsに基づいて、バイパス弁15aのバイパス弁開度Obyを調節する。
 具体的に、バイパス弁開度制御部B100は、蒸発器温度Tv及びスタック温度Tsがそれぞれ所望の値となるように、バイパス弁15aの目標開度である目標バイパス弁開度Oby_tを演算し、バイパス弁開度Obyが目標バイパス弁開度Oby_tに近づくようにバイパス弁15aを操作する。
 特に、本実施形態では、バイパス弁開度制御部B100は、燃料電池スタック10の暖機度合及び蒸発器32の暖機度合に基づいて目標バイパス弁開度Oby_tを演算する。
 ここで、燃料電池スタック10の暖機度合は、燃料電池スタック10の暖機が当該暖機の完了に対してどの程度まで進行しているかを表す指標(パラメータ)である。したがって、燃料電池スタック10の暖機度合は、燃料電池スタック10の暖機を終了すべき温度(スタック暖機目標温度Ts_t)に対して、現在のスタック温度Tsがどの程度近づいているかという観点から演算することができる。
 例えば、バイパス弁開度制御部B100は、燃料電池スタック10の暖機度合を、スタック暖機目標温度Ts_tに対するスタック温度Tsの割合を演算する。スタック暖機目標温度Ts_tに対するスタック温度Tsの割合は、例えば、これらの偏差やこれらの商(=Ts/Ts_t)として演算可能である。なお、以下では、燃料電池スタック10の暖機度合を「スタック暖機度合Wst_e」とも記載する。
 また、蒸発器32の暖機度合も同様に、蒸発器32の暖機が当該暖機の完了に対してどの程度まで進行しているかを表すパラメータとして定義される。したがって、蒸発器32の暖機度合も、蒸発器32の暖機を終了すべき温度(蒸発器暖機目標温度Tv_t)に対して、現在の蒸発器温度Tvがどの程度近づいているかという観点から演算することができる。
 例えば、バイパス弁開度制御部B100は、蒸発器32の暖機度合を、蒸発器暖機目標温度Tv_tに対する蒸発器温度Tvの割合を演算する。蒸発器暖機目標温度Tv_tに対する蒸発器温度Tvの割合は、例えば、これらの偏差やこれらの商(=Tv/Tv_t)として演算可能である。なお、以下では、蒸発器32の暖機度合を「蒸発器暖機度合Wv_e」とも記載する。
 そして、バイパス弁開度制御部B100は、蒸発器温度Tv(蒸発器暖機度合Wv_e)、及びスタック温度Ts(スタック暖機度合Wst_e)がそれぞれ所望の値となるように、バイパス空気流量qbyの目標値である目標バイパス空気流量qby_tを演算する。そして、バイパス弁開度制御部B100は、バイパス弁開度Obyが、目標バイパス空気流量qby_tに相当する目標バイパス弁開度Oby_tに近づくように、バイパス弁15aを操作する。
 例えば、バイパス弁開度制御部B100は、スタック暖機度合Wst_eが大きくなるほど、バイパス空気流量qbyを増加させるべく(熱交換器通過空気流量qexを減少させるべく)目標バイパス弁開度Oby_tを高く演算する。すなわち、この場合、バイパス弁開度制御部B100は、スタック暖機度合Wst_eの増加に応じてバイパス弁開度Obyを増加させる。これにより、スタック暖機度合Wst_eの増加が抑制される。
 また、バイパス弁開度制御部B100は、蒸発器暖機度合Wv_eが大きくなるほど、バイパス空気流量qbyを減少させるべく(熱交換器通過空気流量qexを増加させるべく)目標バイパス弁開度Oby_tを高く演算する。すなわち、この場合、バイパス弁開度制御部B100は、蒸発器暖機度合Wv_eの増加に応じてバイパス弁開度Obyを増加させる。これにより、蒸発器暖機度合Wv_eの増加が抑制される。
 次に、インジェクタ制御部B110には、蒸発器温度センサ101で検出される蒸発器温度Tv、スタック空気極入口温度センサ102で検出されるスタック温度Ts、及びバイパス弁開度制御部B100で演算された目標バイパス弁開度Oby_tが入力される。
 インジェクタ制御部B110は、蒸発器温度Tv(蒸発器暖機度合Wv_e)、及びスタック温度Ts(スタック暖機度合Wst_e)に基づいて目標バイパス弁開度Oby_tを参照しつつ、第2インジェクタ37の開度を制御して排気燃焼器12への燃料の噴射量である燃料噴射量Fcombを調節する。
 具体的に、インジェクタ制御部B110は、蒸発器温度Tv(蒸発器暖機度合Wv_e)、及びスタック温度Ts(スタック暖機度合Wst_e)が所望の値をとるように、目標バイパス弁開度Oby_tを参照しつつ、燃料噴射量Fcombの目標値である目標燃料噴射量Fcomb_tを演算する。そして、インジェクタ制御部B110は、燃料噴射量Fcombが目標燃料噴射量Fcomb_tに近づくように第2インジェクタ37を操作してその開度を調節する。
 例えば、インジェクタ制御部B110は、蒸発器暖機度合Wv_eが大きくなるほど燃料噴射量Fcombを減少させるべく、目標燃料噴射量Fcomb_tを低く演算する。また、例えば、インジェクタ制御部B110は、スタック暖機度合Wst_eが大きくなるほど燃料噴射量Fcombを減少させるべく、目標燃料噴射量Fcomb_tを低く演算する。
 次に、上述したバイパス弁開度制御部B100及びインジェクタ制御部B110によるバイパス弁開度Oby及び燃料噴射量Fcombのさらなる具体的な制御態様の例について説明する。
 図3は、本実施形態のスタック暖機度合Wst_e及び蒸発器暖機度合Wv_eに基づくバイパス弁開度Oby及び燃料噴射量Fcombの制御の一態様を説明するフローチャートである。
 図示のように、ステップS110において、コントローラ80は、スタック暖機度合Wst_eと蒸発器暖機度合Wv_eの大小を判定する。そして、コントローラ80は、スタック暖機度合Wst_eが蒸発器暖機度合Wv_eより大きいと判断すると、ステップS120の処理を実行する。
 ここで、スタック暖機度合Wst_eが蒸発器暖機度合Wv_eよりも大きい場合とは、燃料電池スタック10の暖機の進行状況に対して蒸発器32の暖機の進行状況が遅い場合を意味する。
 このような場合、例えば、蒸発器32における原燃料の気化を適切に実行することができないにもかかわらず、燃料電池スタック10はスタック温度Tsが一定以上に上昇にすることがある。その結果、燃料電池スタック10のアノード極内には燃料ガスが十分に供給されないにもかかわらず、スタック温度Tsが高くなることで酸化反応が進行しやすい酸化雰囲気になる。アノード極内が酸化雰囲気となると、通常の発電に係る酸化反応以外のアノード極を構成する触媒等の材料と酸素が反応する望ましくない酸化反応が生じやすくなる。
 特に、スタック温度Tsが上述の酸化劣化点を越える程度に燃料電池スタック10の暖機が進行している状態で、アノード極内が酸化雰囲気となると、アノード極触媒を構成するニッケルと酸素が不可逆的に反応してアノード極触媒を劣化させる恐れがある。
 また、この場合において、燃料電池スタック10の暖機がある程度進行しているにもかかわらず、蒸発器32の暖機にともない燃料電池スタック10に対する暖機を抑制することなく継続すると、燃料電池スタック10の耐熱性の観点から好ましくない。これに対して、本実施形態では、ステップS120の処理によりこのような事態の発生を抑制する。
 すなわち、ステップS120において、コントローラ80は、バイパス弁開度Obyを増加させる。これにより、主空気供給通路24において空気熱交換器14をバイパスする空気の割合が増加することとなる(図1参照)。したがって、熱交換器通過空気流量qexが減少し、燃料電池スタック10に供給される空気に対する空気熱交換器14による実質的な加熱量が減少することとなる。結果として、燃料電池スタック10に対する加熱量が低下して、当該燃料電池スタック10の昇温が抑制されることとなる。
 一方で、熱交換器通過空気流量qexが減少すると、空気熱交換器14における熱交換によって、排気燃焼器12で生成された燃焼ガスから空気に移る熱量が減少する。したがって、熱交換後に蒸発器32に供給される(スタック加熱後燃焼ガス)燃料電池加熱後燃焼ガスの熱量が増加することとなるので、蒸発器32の加熱量が増加し、蒸発器32の暖機速度が上昇する。
 すなわち、バイパス弁開度Obyを増加させることによって、燃料電池スタック10の暖機速度を低下させつつ、蒸発器32の暖機速度を上昇させることができる。
 したがって、上記ステップS120の処理を実行することによって、燃料電池スタック10の暖機速度を抑制することができるので、燃料電池スタック10のアノード極内における酸化反応の発生を抑制して、アノード極内が酸化雰囲気に陥ることを抑制することができる。また、燃料電池スタック10の昇温が抑制されることで、燃料電池スタック10の構成部品を耐熱性の観点からもより確実に保護することができる。
 一方で、蒸発器32の暖機速度は上昇するので、蒸発器温度Tvをより速やかに蒸発器暖機目標温度Tv_tに近づけることができる。したがって、より確実に、スタック温度Tsが上述のアノード極触媒の酸化劣化を引き起こしうる温度に到達する前に、蒸発器温度Tvを蒸発器32による原燃料の気化が可能な温度とすることができる。
 一方、上記ステップS110において、スタック暖機度合Wst_eが蒸発器暖機度合Wv_eより大きくないと判断される場合、すなわち、蒸発器暖機度合Wv_eがスタック暖機度合Wst_eよりも大きいと判断されると、コントローラ80はステップS130の処理を実行する。
 ここで、蒸発器暖機度合Wv_eがスタック暖機度合Wst_eよりも大きい場合とは、蒸発器32の暖機の進行に対して燃料電池スタック10の暖機の進行状況が遅い場合を意味する。
 この場合は、スタック温度Tsがアノード極触媒の酸化劣化が生じる得る温度に到達する前に、蒸発器温度Tvが蒸発器32の作動温度(原燃料の気化が可能となる温度)に到達し易い状況である。したがって、暖機運転を速やかに完了する観点から、第2インジェクタ37を制御して燃料噴射量Fcombを増加させる。
 したがって、ステップS130において、コントローラ80は、暖機運転を速やかに完了する観点から、第2インジェクタ37を制御して燃料噴射量Fcombを増加させる。これにより、燃料電池スタック10及び蒸発器32の双方の昇温(暖機)が促進される。
 以上説明した本実施形態の燃料電池システムSによれば、以下の作用効果を奏する。
 本実施形態の燃料電池システムSは、燃料と空気の供給を受けて発電する燃料電池としての燃料電池スタック10と、燃料電池スタック10に供給する燃料を気化する蒸発器32と、燃料電池スタック10から排出されるオフガス(カソードオフガス及びアノードオフガス)を加熱して加熱ガス(燃焼ガス)を生成するオフガス加熱装置(排気燃焼器)12と、燃料電池スタック10に供給される空気を燃焼ガスにより加熱する燃料電池加熱装置(14,15,15a)と、燃焼ガスにより蒸発器32を加熱する蒸発器加熱装置(14,15a,40)と、燃料電池スタック10の温度を取得する燃料電池温度取得部としてのスタック空気極入口温度センサ102と、蒸発器32の温度を取得する蒸発器温度取得部としての蒸発器温度センサ101と、を備える。
 そして、燃料電池システムSは、燃料電池スタック10の暖機及び蒸発器32の暖機を実行する暖機運転において、蒸発器32の温度である蒸発器温度Tv及び燃料電池スタック10の温度であるスタック温度Tsに基づいて、蒸発器加熱装置(14,15a,40)及び燃料電池加熱装置(14,15,15a)を制御してオフガスの加熱量(燃料噴射量Fcomb)及び加熱ガスによる空気の加熱量(熱交換器通過空気流量qex)を調節するコントローラ80を有する(図2の「バイパス弁開度制御部B100」及び「インジェクタ制御部B110」)。
 これにより、スタック温度Ts及び蒸発器温度Tvに基づく燃料電池スタック10及び蒸発器32のそれぞれの暖機の進行状況に応じて、各暖機の進行バランスを好適に制御することができる。したがって、燃料電池スタック10の暖機と蒸発器32の暖機の進行度合のバランスが崩れることに起因した不具合、例えば燃料電池スタック10及び蒸発器32の耐熱性が損なわれること及びアノード極内の酸化劣化反応の発生等の不具合を抑制することができる。
 特に、本実施形態では、燃料電池加熱装置(14,15,15a)は、燃料電池スタック10に空気を供給する空気供給通路である主空気供給通路24に設けられて主空気供給通路24内の空気を上記加熱ガスと熱交換させる空気熱交換器14と、空気熱交換器14をバイパスするように主空気供給通路24に設けられたバイパス通路15と、バイパス通路15に設けられたバイパス弁15aと、を含む。また、蒸発器加熱装置(14,15a,40)は、バイパス弁15aと、空気熱交換器14における熱交換に用いられた後の加熱ガスである燃料電池加熱後ガスを蒸発器32に供給する燃料電池加熱後ガス供給系統である蒸発器ガス供給通路40aと、を含む。
 そして、コントローラ80は、バイパス弁15aの開度であるバイパス弁開度Obyを制御して空気熱交換器14に供給される空気流量である熱交換器通過空気流量qexを調節する(図2のバイパス弁開度制御部B100)。
 この構成により、バイパス弁15aを操作してバイパス弁開度Obyを調節することによって、熱交換器通過空気流量qexを調節することができる。これにより、空気熱交換器14で加熱ガスと熱交換される空気流量を調節することで、燃料電池スタック10に供給される空気の熱量、すなわち燃料電池スタック10に対する加熱量と、熱交換後の燃料電池加熱後ガスの熱量、すなわち蒸発器32に対する加熱量を制御することができる。
 すなわち、暖機運転において、バイパス弁15aの操作によって、燃料電池スタック10に対する加熱量及び蒸発器32に加熱量の双方を好適に制御することができる。したがって、スタック暖機度合Wst_e及び蒸発器暖機度合Wv_eのバランスを一つのアクチュエータであるバイパス弁15aの操作で実行することができる。
 例えば、バイパス弁開度Obyを大きくしてバイパス空気流量qbyを増加させると、熱交換器通過空気流量qexが減少することとなる。したがって、空気熱交換器14において加熱ガスと熱交換される空気が相対的に減少する。これにより、熱交換後に燃料電池スタック10に供給される空気の熱量は減少することとなる。すなわち、当該空気による燃料電池スタック10の昇温速度は低下して、当該燃料電池スタック10の暖機速度を抑制することができる。
 一方で、この熱交換器通過空気流量qexが減少する場合において、加熱ガスが空気熱交換器14において空気との熱交換で奪われる熱量が減少することとなるので、熱交換後の燃料電池加熱後ガスの熱量は増加する。したがって、燃料電池加熱後ガスによる蒸発器32に対する加熱量が増加することとなるので、蒸発器32の暖機速度が向上する。
 すなわち、バイパス弁開度Obyを大きくすることで、燃料電池スタック10の暖機速度を低下させつつ、蒸発器32の暖機速度を向上させることができる。
 さらに、逆に、バイパス弁開度Obyを小さくしてバイパス空気流量qbyを減少させる場合には、熱交換器通過空気流量qexが増加するので、蒸発器32の暖機速度を低下させつつ、燃料電池スタック10の暖機速度を向上させることができる。
 特に、本実施形態の燃料電池システムSでは、バイパス弁15aは、該バイパス弁15aが全開状態(バイパス弁開度Obyが最大であっても)であっても、蒸発器温度Tvが所定の上限温度を超えないバイバス空気流量qbyとなるように構成される。
 これにより、空気熱交換器14における熱交換後に蒸発器32に供給されるスタック加熱後燃焼ガスの熱量が制限されることとなる。結果として、このスタック加熱後燃焼ガスが蒸発器32を加熱した後に、外部に排出される際の温度を一定以下に制限することができる。したがって、燃料電池システムSを搭載した車両の排ガス温度をより確実に低下させることができる。
 なお、上述のように蒸発器温度Tvが所定の上限温度を超えないように、バイパス弁15aの構成を調節(設計)することに代えて、又はこれとともに、バイパス通路15の配管径や長さ等の構成を調節(設計)するようにしても良い。
 例えば、バイパス通路15を、バイパス弁15aが全開状態であっても、蒸発器温度Tvが上記上限温度を超えないバイバス空気流量qbyとなる径に構成するようにしても良い。さらに、蒸発器温度Tvが上記上限温度を超えないように、バイパス弁15aの構成及びバイパス通路15の構成の双方を好適に調節するようにしても良い。
 また、本実施形態の燃料電池システムSでは、オフガス加熱装置(12,37)は、オフガスを燃焼させて加熱ガスとしての燃焼ガスを生成する排気燃焼器12と、排気燃焼器12に供給する燃料の量である燃料噴射量Fcombを調節する燃料供給量調節部(37)と、を有する。そして、コントローラ80は、燃料供給量調節部(37)を制御して燃料噴射量Fcombを調節する。
 これにより、オフガス加熱装置(12,37)を燃料電池スタック10のオフガスを加熱する機能を既存の排気燃焼器12により実現することができることができる。すなわち、燃料電池スタック10の加熱及び蒸発器32の加熱に用いる加熱ガスとしての燃焼ガスを生成する機能を、燃料電池システムSの構成の煩雑化を招くことなく実現できる。
 さらに、本実施形態の燃料電池システムSは、原燃料である液体燃料を貯留する原燃料タンク28と、原燃料タンク28から排気燃焼器12に燃料を供給する燃焼器燃料供給通路36と、排気燃焼器12で生成される燃焼ガスを空気熱交換器14に供給する燃焼ガス供給通路としての燃焼ガス通路40と、燃料電池加熱装置(14,15,15a)で燃料電池スタック10の加熱に用いられた後の燃焼ガスである燃料電池加熱後燃焼ガスを蒸発器加熱装置(14,15a,40)に供給する蒸発器ガス供給通路としての蒸発器ガス供給通路40aをさらに有する。また、オフガス加熱装置(12,37)は、第2インジェクタ37を有する。そして、コントローラ80は、第2インジェクタ37を制御して燃料噴射量Fcombを調節する(インジェクタ制御部B110)。
 これにより、本実施形態に係る燃料電池システムSにおける暖機運転を実行するための具体的なシステム構成が提供されることとなる。特に、このシステム構成によれば、燃料噴射量Fcombを調節することで、排気燃焼器12で生成される燃焼ガスの熱量を調節することができるので、この燃焼ガスによる燃料電池スタック10の暖機速度及び蒸発器32の暖機速度の双方を好適に制御することができる。
 さらに、本実施形態の暖機運転では、コントローラ80は、スタック温度Tsに基づくスタック暖機度合Wst_eが蒸発器温度Tvに基づく蒸発器暖機度合Wv_eよりも大きい場合に、燃焼ガスと熱交換される空気の量(空気の加熱量)を減少させる。より具体的には、スタック暖機度合Wst_eが蒸発器暖機度合Wv_eよりも大きい場合には、バイパス弁開度Obyを増加させて熱交換器通過空気流量qexを減少させる(図3のステップS110及びステップS120)。
 これにより、燃料電池スタック10の暖機の進行が蒸発器32の暖機の進行に対して進んでいる場合に、燃料電池スタック10に対する加熱量を減少させてその暖機速度を抑制することができる。したがって、例えば、蒸発器32の暖機に対して燃料電池スタック10の暖機が進行し、スタック温度Tsがアノード極内における望ましくない酸化反応の発生が懸念される温度になり得る状況において、燃料電池スタック10の暖機の進行を遅らせることができる。すなわち、蒸発器32の暖機がある程度進行して燃料の気化が可能となって、燃料電池スタック10への燃料ガスの供給が可能となるまで、燃料電池スタック10の加熱(昇温)を抑制することができる。結果として、暖機運転中においてアノード極内における望ましくない酸化反応の発生を抑制することができる。また、このように燃料電池スタック10の加熱が抑制されることで、燃料電池スタック10の構成部品の耐熱性の観点からの保護もより好適なものとすることもできる。
 また、本実施形態では、コントローラ80は、蒸発器暖機度合Wv_eがスタック暖機度合Wst_eよりも大きい場合に、上記オフガスの加熱量を増加させる(図3のステップS130)。
 蒸発器暖機度合Wv_eがスタック暖機度合Wst_eよりも大きい場合は、スタック温度Tsがアノード極触媒の酸化劣化が生じる得る温度に到達する前に、蒸発器温度Tvが蒸発器32の作動温度(原燃料の気化が可能となる温度)に到達し易い状況である。したがって、この場合に、第2インジェクタ37を制御して燃料噴射量Fcombを増加させることで暖機運転を速やかに完了させることができる。
 なお、本実施形態において、スタック暖機度合Wst_eは、燃料電池スタック10の暖機目標温度であるスタック暖機目標温度Ts_tに対する取得されるスタック温度Tsの割合であり、蒸発器暖機度合Wv_eは、蒸発器32の暖機目標温度である蒸発器暖機目標温度Tv_tに対する取得される蒸発器温度Tvの割合であることが好ましい。
 このようなパラメータでスタック暖機度合Wst_e及び蒸発器暖機度合Wv_eを定義することによって、暖機運転中における燃料電池スタック10の暖機の進行状況及び蒸発器32の暖機の進行状況を好適に把握することができる。
 なお、本実施形態では、燃料電池温度取得部が、燃料電池スタック10に供給される空気の温度を検出するスタック空気極入口温度センサ102として構成されている。これにより、燃料電池スタック10の温度を好適に検出することができる。
 一方で、燃料電池スタック10の空気極入口温度を「スタック温度Ts」とすることに代えて、燃料電池スタック10の空気極出口温度であるスタック出口温度Ts_out又は空気極入口温度と空気極出口温度の平均値を「スタック温度Ts」としても良い。特に、燃料電池スタック10の暖機がある程度進行して、燃料電池スタック10における空気の熱損失が低くなるシーンなどにおいて、空気極入口温度に加えて空気極出口温度を考慮して「スタック温度Ts」とすることで、当該「スタック温度Ts」を用いた暖機運転における制御の精度の向上が図られる。
 また、本実施形態では、蒸発器温度取得部が、蒸発器32の加熱に用いられた後の加熱ガスの温度を取得する蒸発器温度センサ101として構成されている。これにより、蒸発器32の温度を好適に検出することができる。しかしながら、蒸発器32の温度を、例えば他の場所に設けた温度センサから推定するようにしても良い。
 さらに、本実施形態では、上述した燃料電池システムSにより実行される暖機方法の一態様が提供される。
 具体的に、本実施形態では、燃料と空気の供給を受けて発電する燃料電池としての燃料電池スタック10から排出されるオフガスを加熱して加熱ガスを生成するとともに、加熱ガスを用いて燃料電池スタック10に供給される空気の加熱、及び燃料電池スタック10に供給する燃料である原燃料を気化する蒸発器32の加熱を行う燃料電池システムSの暖機方法が提供される。
 そして、この暖機方法では、燃料電池スタック10の温度であるスタック温度Ts及び蒸発器32の温度である蒸発器温度Tvに基づいて、オフガスの加熱量(燃料噴射量Fcomb)及び加熱ガスによる空気の加熱量(熱交換器通過空気流量qex)を調節する。
 これにより、スタック温度Ts及び蒸発器温度Tvに基づく燃料電池スタック10及び蒸発器32のそれぞれの暖機の進行状況に応じて、各暖機の進行バランスを好適に制御することができる。したがって、燃料電池スタック10の暖機と蒸発器32の暖機の進行度合のバランスが崩れることに起因して、燃料電池スタック10及び蒸発器32の耐熱性が損なわれること及びアノード極内の酸化劣化反応の発生等の不具合を抑制することができる。
 (第1変形例)
 次に、上記実施形態の第1変形例について説明する。なお、上記実施形態と同様の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
 図4は、第1変形例における燃料電池システムSの暖機運転を説明するブロック図である。
 図示のように、本変形例が上記実施形態に対して異なる点は、コントローラ80のインジェクタ制御部B110が、スタック温度Ts(スタック暖機度合Wst_e)及び蒸発器温度Tv(蒸発器暖機度合Wv_e)に基づいて第2インジェクタ37の制御を行っていることである。すなわち、インジェクタ制御部B110の制御において目標バイパス弁開度Oby_tが参照されない。
 本変形例の場合にも、第1実施形態と同様に、バイパス弁開度制御部B100は、スタック暖機度合Wst_e及び蒸発器暖機度合Wv_eに基づいて、バイパス弁15aを操作する。
 一方、インジェクタ制御部B110は、蒸発器温度Tv(蒸発器暖機度合Wv_e)及びスタック温度Ts(スタック暖機度合Wst_e)がそれぞれ所望の値となるように、目標燃料噴射量Fcomb_tを演算し、これに基づいて第2インジェクタ37の開度を操作する。
 したがって、本変形例の構成であっても、第1実施形態と同様に、燃料電池スタック10の暖機及び蒸発器32の暖機の相互の進行バランスを考慮しつつ好適に暖機運転を実行することができる。
 (第2変形例)
 次に、上記実施形態の第2変形例について説明する。なお、上記実施形態と同様の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
 図5は、第2変形例における燃料電池システムSの暖機運転を説明するブロック図である。
 図示のように、本変形例では、インジェクタ制御部B110は、蒸発器温度Tv(蒸発器暖機度合Wv_e)及びスタック温度Ts(スタック暖機度合Wst_e)がそれぞれ所望の値となるように、目標燃料噴射量Fcomb_tを演算し、これに基づいて第2インジェクタ37の開度を操作する。
 一方、バイパス弁開度制御部B100は、蒸発器温度Tv(蒸発器暖機度合Wv_e)及びスタック温度Ts(スタック暖機度合Wst_e)がそれぞれ所望の値となるように、インジェクタ制御部B110で演算された目標燃料噴射量Fcomb_tを参照しつつ、蒸発器暖機度合Wv_eに対してスタック暖機度合Wst_eが大きく乖離しないような目標バイパス空気流量qby_tを演算し、これに基づいてバイパス弁15aを操作する。
 したがって、本変形例の構成であっても、第1実施形態と同様に、燃料電池スタック10の暖機及び蒸発器32の暖機の相互の進行バランスを考慮しつつ好適に暖機運転を実行することができる。
 なお、上記実施形態、第1変形例、及び第2変形例については本発明の態様の例に過ぎず、本発明の範囲で種々の変更が可能である。
 例えば、図1に示した燃料電池システムSの各構成は一例であり、本発明の構成をこれに限定する趣旨ではない。具体的に、上記オフガス加熱装置の構成(排気燃焼器12、燃焼器燃料供給通路36、及び第2インジェクタ37)は、出力調節が可能なヒータや燃料の供給量を調節し得る他の燃焼器等、生成する熱量を調節できる任意の装置によって適宜、代替可能である。
 また、上記燃料電池加熱装置の構成(空気熱交換器14、バイパス通路15、及びバイパス弁15a)は、オフガス加熱装置からの加熱ガスによって燃料電池スタック10に供給される空気を加熱しつつ、当該加熱量を調節できる任意の装置によって適宜、代替可能である。例えば、上記バイパス通路15及びバイパス弁15aを設ける構成に代えて、図1のエアポンプ38の出力を適宜変更することで空気熱交換器14に供給される空気流量(燃料電池スタック10の加熱量)を調節しても良い。さらに、空気熱交換器14へ空気を供給する別途のポンプ等の空気供給装置を設け、この空気供給装置の出力を制御して空気熱交換器14に供給される空気流量を調節するようにしても良い。
 同様に、蒸発器加熱装置(14,15a,40)の構成も、上記実施形態及び各変形例で説明したもの以外に、オフガス加熱装置からの加熱ガスの蒸発器32への供給流量(加熱量)を調節するための他の流路及び該流路に設けられる弁により構成するようにしても良い。
 また、「スタック暖機度合Wst_e」及び「蒸発器暖機度合Wv_e」を表すパラメータについても、上述の実施形態及び各変形例のパラメータに必ずしも限定されるものではなく、燃料電池スタック10の暖機の進行度合及び蒸発器32の暖機の進行度合を表すことができる他の任意のパラメータを採用することができる。
 (第2実施形態)
 以下、第2実施形態について説明する。なお、第1実施形態又は上記各変形例と同様の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
 図6は、本実施形態における燃料電池システムSの暖機運転を説明するブロック図である。なお、本ブロック図に示す各演算部の機能は、コントローラ80を構成する上記各ハードウェア及びソフトウェア(プログラム)により実現される。
 図示のように、本実施形態のコントローラ80は、スタック温度偏差演算部B200と、蒸発器温度偏差演算部B210と、フィードバック制御部B220と、を有している。
 スタック温度偏差演算部B200は、スタック暖機目標温度Ts_tからスタック温度Tsを減算してスタック温度偏差e_sを演算する。すなわち、e_s=Ts_t-Tsとなる。なお、このスタック温度偏差e_sは、スタック暖機目標温度Ts_tに対するスタック温度Tsの割合を表すパラメータの一態様であるので、本実施形態における「スタック暖機度合Wst_e」となる。
 また、本実施形態では、コントローラ80は、暖機運転中においてスタック暖機目標温度Ts_tを、燃料電池システムSの状態に応じて変化させる。特に、本実施形態において、コントローラ80は、取得される蒸発器温度Tvの大きさや燃料電池スタック10の空気極入口の温度と空気極出口の温度の差(以下では、「スタック入口-出口温度差ΔTs」とも記載する)に応じてスタック暖機目標温度Ts_tを設定する。
 具体的に、コントローラ80は、上記スタック暖機目標温度Ts_tを設定する構成として、第1仮スタック目標温度演算部B201と、第2仮スタック目標温度演算部B202と、第3仮スタック暖機目標温度演算部B203と、ミニマムセレクト部B204と、を有している。
 第1仮スタック目標温度演算部B201には、スタック入口-出口温度差ΔTsの下限値である温度差下限値ΔTs_lLim、及びスタック出口温度Ts_outの目標値である目標スタック出口温度Ts_out_tが入力される。
 第1仮スタック目標温度演算部B201は、目標スタック出口温度Ts_out_tから温度差下限値ΔTs_lLimを減算することで第1仮目標スタック温度Ts_pre1を求め、これをミニマムセレクト部B204に送信する。
 ここで、目標スタック出口温度Ts_out_tは、暖機運転の比較的初期の段階等において、スタック出口温度Ts_outが到達すべき温度である。そして、温度差下限値ΔTs_lLimは、燃料電池スタック10に供給する空気を急速に加熱することによって、スタック入口-出口温度差ΔTsが大きくなることに起因する耐熱性の問題を抑制する観点から定められる。
 すなわち、本実施形態の燃料電池システムSの構成によれば、燃料電池スタック10の入口に空気熱交換器14で加熱された空気が供給されることで当該燃料電池スタック10の暖機を行う構成であるため、空気極入口付近は空気極出口付近と比較して温度上昇の速度が大きい。したがって、例えば、燃料電池スタック10の暖機を素早く行う場合などにおいては、空気極入口付近の温度上昇に空気極出口付近の温度上昇が追いつかず、燃料電池スタック10の温度分布が大きくなって耐熱性に影響を与えることが想定される。
 このような状況に対して、本実施形態では、スタック出口温度Ts_outが目標スタック出口温度Ts_out_tに達するまでの間における燃料電池スタック10の暖機によって、スタック入口温度が過剰に上昇しないように、上記温度差下限値ΔTs_lLimを設定する。すなわち、目標スタック出口温度Ts_out_tから温度差下限値ΔTs_lLimを減算して得られる第1仮目標スタック温度Ts_pre1で、スタック温度Tsの上昇に制限をかけ、燃料電池スタック10の暖機中においてスタック入口-出口温度差ΔTsが過剰に大きくなることを抑制する。
 なお、温度差下限値ΔTs_lLimは、適宜、種々の値を設定することができるが、例えば300℃程度に設定することもできる。
 次に、第2仮スタック目標温度演算部B202には、スタック空気極出口温度センサ103からのスタック出口温度Ts_out、及びスタック入口-出口温度差ΔTsの上限値である許容温度差上限値ΔTs_uLimが入力される。
 第2仮スタック目標温度演算部B202は、許容温度差上限値ΔTs_uLimからスタック出口温度Ts_outを減算することで第2仮目標スタック温度Ts_pre2を求め、これをミニマムセレクト部B204に送信する。
 ここで、許容温度差上限値ΔTs_uLimは、暖機運転の中期~後期の段階等において、燃料電池スタック10の耐熱性への悪影響を抑制する観点から許容し得るスタック入口-出口温度差ΔTsの上限値である。したがって、許容温度差上限値ΔTs_uLimからスタック出口温度Ts_outを減算して得られる第2仮目標スタック温度Ts_pre2は、スタック入口-出口温度差ΔTsが上記許容される上限値を超えないように、スタック温度Tsを制限する観点から定まる暫定的なスタック温度Tsの目標値である。
 次に、第3仮スタック暖機目標温度演算部B203には、蒸発器温度Tvが入力される。第3仮スタック暖機目標温度演算部B203は、蒸発器温度Tvに基づいて第3仮目標スタック温度Ts_pre3を演算する。
 図7は、蒸発器温度Tvから第3仮目標スタック温度Ts_pre3を演算するためのテーブルの一例を示している。
 第3仮スタック暖機目標温度演算部B203は、図に示す関係に基づき蒸発器温度Tvから第3仮目標スタック温度Ts_pre3を求める。本実施形態では、図示のように、蒸発器温度Tvが所定値α1、α2となるタイミングを境界として、異なる第3仮目標スタック温度Ts_pre3の演算態様が設定される。
 具体的に、蒸発器温度Tvが所定値α1以下の場合には、第3仮目標スタック温度Ts_pre3を比較的小さい値に設定するとともに、蒸発器温度Tvの大きさにかかわらず、その値をほとんど変化させないようにする。
 ここで、蒸発器温度Tvが所定値α1以下の場合とは、例えば蒸発器32の暖機が初期段階であって、当該蒸発器32による原燃料の気化を行うまでに一定以上の蒸発器32に対する加熱を実行する必要がある状況である。
 この場合において、燃料電池スタック10の暖機を通常以上の速度で進行させると、蒸発器32が原燃料の気化を十分に実行可能な温度に達していないにもかかわらず、スタック温度Tsが上記酸化劣化点を越え、アノード極触媒の酸化劣化が懸念される状態となる可能性がある。したがって、このような蒸発器32の暖機が初期状態である場合には、燃料電池スタック10の暖機の進行を抑制すべくスタック温度Tsの上昇を制限するため、第3仮目標スタック温度Ts_pre3を比較的小さく且つほとんど変化させないようにする。
 次に、蒸発器温度Tvが所定値α1を越え、且つ所定値α2以下である場合には、蒸発器温度Tvが増加するにつれて第3仮目標スタック温度Ts_pre3が増加するように、当該第3仮目標スタック温度Ts_pre3を演算する。
 この場合には、蒸発器32の暖機の進行が少なくとも初期段階を脱しているので、上記所定値α1以下におけるスタック温度Tsの上昇の制限を解除するように、第3仮目標スタック温度Ts_pre3を演算する。すなわち、暖機運転を速やかに終了させる観点から、蒸発器32の暖機の進行に応じて燃料電池スタック10の暖機も進行させるべく、蒸発器温度Tvが増加するにつれて第3仮目標スタック温度Ts_pre3を増加させるようにしている。
 次に、蒸発器温度Tvが所定値α2を越えた以降は、第3仮目標スタック温度Ts_pre3を一定値に設定する。ここで、蒸発器温度Tvが所定値α2に達した状態では、スタック温度Tsは最終的なスタック暖機目標温度Ts_tに達する。したがって、スタック温度Tsの目標値に制限をかける必要が無いので、第3仮目標スタック温度Ts_pre3をこの最終的なスタック暖機目標温度Ts_tを同一の値に設定する。
 図6に戻り、ミニマムセレクト部B204は、第1仮スタック目標温度演算部B201から受信した第1仮目標スタック温度Ts_pre1、第2仮スタック目標温度演算部B202から受信した第2仮目標スタック温度Ts_pre2、及び第3仮スタック暖機目標温度演算部B203から受信した第3仮目標スタック温度Ts_pre3の内、最も小さい値をスタック暖機目標温度Ts_tとして演算し、スタック温度偏差演算部B200に出力する。
 これにより、蒸発器32との暖機の進行とのバランスをとる観点から定まる第3仮目標スタック温度Ts_pre3を、暖機運転の比較的初期段階における燃料電池スタック10の耐熱性を考慮した温度差下限値ΔTs_lLim、及び暖機運転の中期~後期の段階における燃料電池スタック10の耐熱性を考慮した許容温度差上限値ΔTs_uLimで適宜制限したスタック暖機目標温度Ts_tを求めることができる。すなわち、スタック暖機目標温度Ts_tは、暖機運転中の燃料電池スタック10の耐熱性及び蒸発器暖機度合Wv_eとのバランスが考慮された値となる。
 次に、蒸発器温度偏差演算部B210には、蒸発器温度センサ101からの蒸発器温度Tv及び蒸発器暖機目標温度Tv_tが入力される。
 蒸発器温度偏差演算部B210は、蒸発器暖機目標温度Tv_tから蒸発器温度Tvを減算して蒸発器温度偏差e_vを演算する。すなわち、e_v=Tv_t-Tvとなる。なお、本実施形態の蒸発器温度偏差e_vは、蒸発器暖機目標温度Tv_tに対する取得される蒸発器温度Tvの割合を表すパラメータの一態様であるので、本実施形態における「蒸発器暖機度合Wv_e」に相当する。
 そして、フィードバック制御部B220は、スタック温度偏差演算部B200からスタック温度偏差e_s、蒸発器温度偏差演算部B210から蒸発器温度偏差e_vをそれぞれ受信する。フィードバック制御部B220は、スタック温度偏差e_s及び蒸発器温度偏差e_vに基づいて、バイパス弁15a及び第2インジェクタ37を制御する。
 図8は、フィードバック制御部B220の制御の詳細を説明するブロック図である。
 図示のように、フィードバック制御部B220は、第1仮目標燃料噴射量演算部B221と、基本制御パラメータ演算部B222と、マックスセレクト部B224と、ミニマムセレクト部B225と、を有している。
 第1仮目標燃料噴射量演算部B221は、上述の蒸発器温度偏差演算部B210で演算された蒸発器温度偏差e_vを受信する。第1仮目標燃料噴射量演算部B221は、蒸発器温度偏差e_vに基づいて、改質器16の暖機の観点から燃料噴射量Fcomb(第2インジェクタ37の開度に相当)の予備的な目標値である第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_tを演算する。
 具体的に、第1仮目標燃料噴射量演算部B221は、少なくとも積分動作を含むフィードバック制御ロジックにしたがい、蒸発器温度偏差e_vがゼロに近づくほど燃料噴射量Fcombが小さく方向に制御されるように、第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_tを演算する。そして、第1仮目標燃料噴射量演算部B221は、演算した第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_tをマックスセレクト部B224に出力する。
 一方、基本制御パラメータ演算部B222は、バイパス弁開度演算部B2221と、第2仮目標燃料噴射量演算部B2222と、第3仮目標燃料噴射量演算部B2223と、を有する。
 バイパス弁開度演算部B2221は、上述のスタック温度偏差演算部B200で演算されたスタック温度偏差e_sを受信する。バイパス弁開度演算部B2221は、スタック温度偏差e_sに基づいてバイパス弁15aの目標バイパス弁開度Oby_tを演算する。
 具体的に、バイパス弁開度演算部B2221は、図に示すグラフに基づき、スタック温度偏差e_sから目標バイパス弁開度Oby_tを演算する。ここで、図のグラフにおいて、バイパス弁開度演算部B2221は、スタック温度偏差e_s≧0(Ts_t-Ts≧0)となる場合は、燃料電池スタック10の暖機が目標に達していないので、図1に示す主空気供給通路24内の空気をバイパスさせずに全て空気熱交換器14を通すようにする。すなわち、バイパス弁15aの開度を0(全閉)として、できるだけ燃料電池スタック10に供給される空気を空気熱交換器14で加熱して燃料電池スタック10の暖機を促進する。
 また、図のグラフにおいて、スタック温度偏差e_s<0(Ts_t-Ts<0)となる場合は、燃料電池スタック10の暖機が目標に達している状態である。したがって、この場合には、燃料電池スタック10に対する加熱量を抑制すべく、スタック温度偏差e_sが低くなるほど、空気熱交換器14をバイパスさせる空気流量を増加させる(熱交換器通過空気流量qexを減少させる)。すなわち、スタック温度偏差e_sが低くなるほど、バイパス弁15aの開度を大きくするように目標バイパス弁開度Oby_tを演算する。
 なお、図のグラフにおいて、スタック温度偏差e_sが所定値α以下の領域になると、バイパス弁15aの開度が全開となる。すなわち、これ以上、バイパス弁15aの開度を増加させることはできないため、この状態で、燃料電池スタック10の昇温速度を抑制する場合には、適宜、燃料噴射量Fcombを減少させる制御を行う必要がある。これについては後述する。
 次に、第2仮目標燃料噴射量演算部B2222は、上述のスタック温度偏差演算部B200で演算されたスタック温度偏差e_sを受信する。第2仮目標燃料噴射量演算部B2222は、スタック温度偏差e_sに基づいて、燃料電池スタック10に対する加熱量をスタック暖機度合Wst_eに応じて一定以上に維持する観点から燃料噴射量Fcombの予備的な目標値である第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tを演算する。
 具体的に、第2仮目標燃料噴射量演算部B2222は、少なくとも積分動作を含むフィードバック制御ロジックにしたがい、図に示すグラフに基づき、スタック温度偏差e_sから第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tを演算する。ここで、図のグラフにおいて、第2仮目標燃料噴射量演算部B2222は、燃料電池スタック10の暖機が目標に達していないスタック温度偏差e_s≧0の場合には、スタック温度偏差e_sが小さくなるほど、燃料噴射量Fcombを減少させるように第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tを演算する。これにより、スタック温度Tsの上昇に応じて、燃料電池スタック10の暖機速度を一定以上とするように、排気燃焼器12で生成される燃焼ガスの熱量を調節することができる。
 また、図のグラフにおいて、スタック温度Tsが目標に達しているスタック温度偏差e_s<0(Ts_t-Ts<0)となる場合は、第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tを0とする。
 さらに、第2仮目標燃料噴射量演算部B2222は、演算した第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tをマックスセレクト部B224に出力する。
 次に、第3仮目標燃料噴射量演算部B2223は、上述のスタック温度偏差演算部B200で演算されたスタック温度偏差e_sを受信する。第3仮目標燃料噴射量演算部B2223は、スタック温度偏差e_sに基づいて、燃料電池スタック10の暖機及び蒸発器32の暖機を適切な速度で実行させる観点から、燃料噴射量Fcombの予備的な目標値である第3仮目標燃料噴射量Fcomb_pre3_tを演算する。
 具体的に、第3仮目標燃料噴射量演算部B2223は、図に示すグラフに基づき、スタック温度偏差e_sから第3仮目標燃料噴射量Fcomb_pre3_tを演算する。ここで、図のグラフにおいて、第3仮目標燃料噴射量演算部B2223は、バイパス弁15aの開度が全開となるスタック温度偏差e_s=αとなるまで、すなわち、スタック温度Tsがスタック暖機目標温度Ts_tよりも所定値α以上大きくなるまで、第2インジェクタ37の開度を調節して燃料噴射量Fcombを所望の値とするように第3仮目標燃料噴射量Fcomb_pre3_tを演算する。
 したがって、第3仮目標燃料噴射量Fcomb_pre3_tとしては、図のグラフのように、基本的には、燃料電池スタック10の暖機及び蒸発器32の暖機を適切な速度で実行させる観点から定まる第2インジェクタ37の適切な開度に対応する燃料噴射量Fcombが設定される。
 一方で、上述のバイパス弁開度演算部B2221による制御のように、スタック温度偏差e_sが所定値α以下になると、バイパス弁15aの開度を増加させることができず、空気熱交換器14をバイパスさせる空気流量を増やすことができない。
 したがって、本実施形態では、第3仮目標燃料噴射量演算部B2223は、スタック温度偏差e_sが所定値α以下の領域において、スタック温度偏差e_sが小さくなるほど、燃料噴射量Fcombを低下させるように第3仮目標燃料噴射量Fcomb_pre3_tを演算する。すなわち、燃料電池スタック10の昇温速度をバイパス弁15aの開度の変更で調節できないシーンにおいては、スタック温度Tsの上昇に応じて燃料噴射量Fcombの方を制限するように第3仮目標燃料噴射量Fcomb_pre3_tを演算する。
 さらに、第3仮目標燃料噴射量演算部B2223は、演算した第3仮目標燃料噴射量Fcomb_pre3_tをミニマムセレクト部B225に出力する。
 次に、マックスセレクト部B224は、第1仮目標燃料噴射量演算部B221から第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_tを受信するとともに、第2仮目標燃料噴射量演算部B2222から第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tを受信する。
 マックスセレクト部B224は、第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_tと第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tの大きい方であるMax(pre1,pre2)をミニマムセレクト部B225に出力する。
 すなわち、マックスセレクト部B224は、蒸発器32の暖機速度を一定以上にする観点から定まる第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_tと、燃料電池スタック10の暖機速度を一定以上に維持する観点から定まる第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tの内の大きい方の値を残す。したがって、このMax(pre1,pre2)が目標燃料噴射量Fcomb_tに設定された場合には、燃料電池スタック10及び蒸発器32の双方の暖機速度を一定以上に維持することができる。
 次に、ミニマムセレクト部B225は、マックスセレクト部B224からMax(pre1,pre2)、及び第3仮目標燃料噴射量演算部B2223から第3仮目標燃料噴射量Fcomb_pre3_tをそれぞれ受信する。
 ミニマムセレクト部B225は、Max(pre1,pre2)及び第3仮目標燃料噴射量Fcomb_pre3_tの内の小さい方を、最終的な目標燃料噴射量Fcomb_tとして選択する。
 すなわち、ミニマムセレクト部B225は、燃料電池スタック10及び蒸発器32の双方の暖機速度を一定以上に維持する観点のMax(pre1,pre2)と、バイパス弁15aの開度が全開となる時(スタック温度偏差e_s=α)以降の燃料電池スタック10の昇温速度の調節の観点から定まる第3仮目標燃料噴射量Fcomb_pre3_tの内の小さい方の値を最終的な目標燃料噴射量Fcomb_tとする。
 したがって、燃料噴射量Fcombは、バイパス弁15aが全開となるまでにおいては、燃料電池スタック10及び蒸発器32の双方の暖機速度を維持する観点から制御される。一方で、スタック温度Tsがスタック暖機目標温度Ts_tを超えてバイパス弁15aが全開となった以降(スタック温度偏差e_s≦αの領域)は、スタック温度Tsの上昇が抑制されるように燃料噴射量Fcombが制限されることとなる。
 以上、説明した本実施形態のコントローラ80の制御ロジックによる一作用について説明する。
 図9は、図6~図8で説明した制御ロジックにしたがう本実施形態の暖機運転の経時変化の一態様を示している。特に図9(a)は暖機運転中のスタック温度Ts及び蒸発器温度Tvの経時変化を示しており、図9(b)は暖機運転中の経時変化を示している。
 図示のように、コントローラ80は、スタック温度Tsがスタック暖機目標温度Ts_tに到達する時刻t1までにおいて、図8の第1仮目標燃料噴射量演算部B221、第2仮目標燃料噴射量演算部B2222、第3仮目標燃料噴射量演算部B2223、及びミニマムセレクト部B225等の制御ロジックに従い、燃料噴射量Fcombが適切に制御され燃料電池スタック10の暖機及び蒸発器32の暖機が実行される。
 そして、時刻t1において、スタック温度Tsがスタック暖機目標温度Ts_tに到達すると、コントローラ80は、バイパス弁開度演算部B2221等の制御ロジックにしたがい、バイパス弁15aが操作され、バイパス弁開度Obyが増加する。
 すなわち、時刻t1は、スタック温度Tsがスタック暖機目標温度Ts_tに達したものの、まだ蒸発器32の暖機が完了していない状態である。この場合には、耐熱保護等の観点から燃料電池スタック10に対する加熱量を抑制する一方で、蒸発器32の暖機は継続する必要がある。これに対して、本実施形態では、バイパス弁開度Obyを増加させることで、図に示すように燃料電池スタック10に対する加熱量(昇温)を抑制しつつ、蒸発器32に対する加熱量(昇温)を促進することができる。
 なお、図には省略しているが時刻t2以降においては、可能な限りバイパス弁開度Obyを増加させて、スタック温度Tsの上昇を抑制しつつ、蒸発器温度Tvの上昇を促すが、バイパス弁開度Obyが最大開度に到達したにもかかわらず、スタック温度偏差e_sが一定以上(バイパス弁開度演算部B2221におけるα以上)となる場合には、第3仮目標燃料噴射量演算部B2223の制御ロジックにしたがい、燃料噴射量Fcombが制限される。すなわち、バイパス弁15aに対する操作で燃料電池スタック10の加熱量を制限することができなくなったときには、排気燃焼器12で生成される燃焼ガスの熱量そのものを低下させて、燃料電池スタック10の過剰な昇温を抑制する。
 さらに、本実施形態では、上述のように、第1仮目標燃料噴射量演算部B221及び第2仮目標燃料噴射量演算部B2222は、積分動作を含むフィードバック制御ロジックにしたがい、第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_t及び第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tを演算している。
 一方で、図8に示すように、第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_t及び第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tは、マックスセレクト部B224において何れか一方が選択されるため、選択されなかった他の一方の値は燃料噴射量Fcombの制御に用いられなくなる。この場合、選択されなかった他の一方の値を演算するフィードバック制御ロジックにおいては、偏差がゼロに近づかない状態が続くことが想定される。その結果、当該フィードバック制御ロジックにおける積分動作が繰り返されることとなり、積分動作の項が大きくなる。結果として、選択されなかった他の一方の値が想定以上に大きな値として演算される可能性がある。
 そして、この状態においてスタック温度Tsや蒸発器温度Tv等の暖機運転の状態が変化し、マックスセレクト部B224において上述の選択されなかった他の一方の値が選択されるようになった場合、この想定以上に大きくなった値に基づいて第2インジェクタ37が操作されることとなるため、オーバーシュートやハンチングが引き起こされる。
 これに対して、本実施形態では、マックスセレクト部B224において選択されない他の一方の値を演算する演算部において、積分動作を停止させる。具体的に、第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_tが第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tよりも大きい場合には、第2仮目標燃料噴射量演算部B2222による積分動作を停止する。一方で、第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tが第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_tよりも大きい場合には、第1仮目標燃料噴射量演算部B221による積分動作を停止する。これにより、上述の積分動作の繰り返しによるオーバーシュートやハンチング等に起因する制御精度の低下を抑制することができる。
 以上説明した本実施形態の燃料電池システムSによれば、第1実施形態で説明した作用効果に加えて以下の作用効果を奏する。
 本実施形態の燃料電池システムSでは、コントローラ80は、燃料電池スタック10の暖機が蒸発器32の暖機よりも先に完了する場合に、加熱ガスによる空気の加熱量の減少を実行する。具体的に、本実施形態ではバイパス弁開度Obyを増加させる(図9の時刻t1以降を参照)。
 これにより、燃料電池スタック10の暖機が完了している一方で蒸発器32の暖機が完了していない状況において、スタック温度Tsの上昇を抑制しつつ、蒸発器温度Tvの暖機を継続することができる。したがって、燃料電池スタック10の暖機が完了しているにもかかわらず、蒸発器32の暖機にともない燃料電池スタック10が加熱し続けられることによる耐熱性への影響を抑制することができる。
 特に、本実施形態の燃料電池システムSは、図1等によって説明したように、バイパス弁開度Obyを増加させることで、燃料電池スタック10に対する加熱量が減少するとともに、蒸発器32の加熱量が増加する。
 したがって、本実施形態の構成によれば、一つのアクチュエータであるバイパス弁15aを操作するだけで、暖機運転中における燃料電池スタック10の過剰な昇温を抑制して当該燃料電池スタック10の耐熱保護をより確実なものとしつつも、まだ暖機が完了していない蒸発器32に対して暖機を促してより速やかな暖機運転の完了にも資することとなる。
 さらに、本実施形態の燃料電池システムSは、コントローラ80は、加熱ガスである燃焼ガスと熱交換する空気の量が所定の下限値に達すると、加熱ガスの熱量の増加を制限する。すなわち、バイパス弁15aの開度が全開となるスタック温度偏差e_sが所定値α以下となると、燃料噴射量Fcombを制限する(図7の第3仮目標燃料噴射量演算部B2223参照)。
 これによれば、バイパス弁15aを開放する制御ではこれ以上、燃料電池スタック10の昇温速度を抑制することができないシーンにおいては、燃料噴射量Fcombを制限することで燃料電池スタック10の昇温速度を抑制することができる。
 したがって、例えば、バイパス弁15aが全開であるにもかかわらずスタック暖機度合Wst_eに対して蒸発器暖機度合Wv_eが低いため、蒸発器32の燃料気化準備が整っておらず、燃料電池スタック10への燃料ガスの供給を十分に行うことができない状況において燃料電池スタック10の暖機速度を抑制することができる。すなわち、このような状況においては、燃料電池スタック10の昇温を抑制して、上述したアノード極内の酸化劣化反応を抑制することができる。
 さらにより詳細な本実施形態の燃料電池システムSの構成として、コントローラ80は、蒸発器32の暖機目標温度(蒸発器暖機目標温度Tv_t)に対する取得される蒸発器の温度(蒸発器温度Tv)の割合として、蒸発器暖機目標温度Tv_tから蒸発器温度Tvを減算して得られる蒸発器温度偏差e_vを設定し(図6の蒸発器温度偏差演算部B210)、燃料電池の暖機目標温度(スタック暖機目標温度Ts_t)に対する取得される燃料電池の温度(スタック温度Ts)の割合として、スタック暖機目標温度Ts_tからスタック温度Tsを減算して得られる燃料電池温度偏差としてのスタック温度偏差e_sを設定する(スタック温度偏差演算部B200)。
 そして、コントローラ80は、蒸発器温度偏差e_vに基づいて、蒸発器32が要求するオフガスの加熱量である蒸発器要求オフガス加熱量に相当する第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_tを演算し(図8の第1仮目標燃料噴射量演算部B221)、スタック温度偏差e_sに基づいて、燃料電池スタック10が要求する前記オフガスの加熱量である燃料電池要求オフガス加熱量に相当する第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tを演算する(第2仮目標燃料噴射量演算部B2222)。
 さらに、コントローラ80は、第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_t及び第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tに基づいて、オフガスの加熱量の目標値であるオフガス加熱量目標値に相当する目標燃料噴射量Fcomb_tを設定し(マックスセレクト部B224及びミニマムセレクト部B225)、目標燃料噴射量Fcomb_tに基づいて第2インジェクタ37を制御する。
 これにより、暖機運転において、蒸発器温度Tv及びスタック温度Tsに基づいて、蒸発器暖機度合Wv_e及びスタック暖機度合Wst_eのバランスを好適に調節し得る燃料電池システムSの具体的な一態様が提供されることとなる。
 特に、本実施形態では、コントローラ80は、第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_t及び第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tの内の大きい方を選択して、目標燃料噴射量Fcomb_tを設定する(図8のマックスセレクト部B224)。
 これにより、蒸発器暖機度合Wv_eの観点から定まる第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_tとスタック暖機度合Wst_eの観点から定まる第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tの内の大きい方を目標燃料噴射量Fcomb_tの候補とすることができる。したがって、この目標燃料噴射量Fcomb_tに基づいて第2インジェクタ37が制御されることで、燃料電池スタック10及び蒸発器32の双方の暖機速度を一定以上に維持することができる。
 さらに、本実施形態では、コントローラ80は、第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_tの演算及び第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tの演算を、積分動作を含むフィードバック制御によって実行する。そして、目標燃料噴射量Fcomb_tに設定において選択されなかった方の値の演算が、積分動作を含むフィードバック制御によって実行されている場合には、該積分動作を停止させる。
 これにより、マックスセレクト部B224において選択されなかった値の演算において、積分動作が繰り返されることによるオーバーシュートやハンチング等に起因する制御精度の低下を抑制することができる。
 さらにより詳細な本実施形態の燃料電池システムSの構成として、コントローラ80は、燃料電池温度偏差としてのスタック温度偏差e_sに基づいて、燃料電池スタック10が要求する加熱ガスによる空気の加熱量の目標値である空気加熱量目標値に相当する目標バイパス弁開度Oby_tを演算し、目標バイパス弁開度Oby_tに基づいてバイパス弁15aを制御する(図8のバイパス弁開度演算部B2221参照)。
 これにより、バイパス弁15aを操作するという簡易な制御で暖機運転中のスタック温度Tsの調節を好適に行うことができる。特に、既に説明したように、本実施形態の燃料電池システムSは、バイパス弁開度Obyを調節することで、燃料電池スタック10だけでなく蒸発器32の加熱量も調節できる構成である。したがって、例えば、スタック温度偏差e_sが小さい場合に、目標バイパス弁開度Oby_tを大きくして燃料電池スタック10の加熱量を抑制して該燃料電池スタック10の暖機を抑制しつつ、蒸発器32の加熱量を増加させて蒸発器32の暖機を促進する等の暖機速度のバランス調節を好適に実行することができる。
 なお、本実施形態では、第1仮目標燃料噴射量演算部B221及び第2仮目標燃料噴射量演算部B2222の双方が、積分動作を含むフィードバック制御ロジックにしたがい、第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_t及び第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_tをそれぞれ演算するように構成している。しかしながら、第1仮目標燃料噴射量演算部B221及び第2仮目標燃料噴射量演算部B2222における演算を積分動作を含まないフィードバック制御ロジックに基づいて実行するようにしても良い。
 また、第1仮目標燃料噴射量演算部B221及び第2仮目標燃料噴射量演算部B2222の何れか一方が積分動作を含むフィードバック制御を実行し、他方は積分動作を含まないフィードバック制御を実行するようにしても良い。この場合、マックスセレクト部B224において選択されなかった値を演算する演算部が、積分動作を含むフィードバック制御を実行する演算部である場合に、当該演算部の積分動作を停止するように構成することができる。
 (第3実施形態)
 以下、第3実施形態について説明する。なお、第2実施形態と同様の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
 本実施形態では、図8に示すバイパス弁開度演算部B2221における目標バイパス弁開度Oby_tの演算態様が、第2実施形態における目標バイパス弁開度Oby_tの演算態様に対して変更される。
 具体的に、バイパス弁開度演算部B2221は、図8に示すグラフにおけるスタック温度偏差e_sが0以上の領域、すなわちスタック温度Tsがスタック暖機目標温度Ts_tに到達していない状態において、燃料電池スタック10の暖機完了タイミングと蒸発器32の暖機完了タイミングを予測する。そして、蒸発器32の暖機完了タイミングと燃料電池スタック10の暖機完了タイミングの間の時間差を所望の範囲内に調節する。
 特に、本実施形態では、蒸発器32の暖機完了タイミングが燃料電池スタック10の暖機完了タイミングよりも遅いと推測される場合には、バイパス弁開度Obyを調節することでこれらに対する加熱量のバランスを調節して、蒸発器32の暖機完了タイミングと燃料電池スタック10の暖機完了タイミングを略同時に調節する。
 図10は、本実施形態に係る暖機運転におけるスタック暖機度合Wst_eと蒸発器暖機度合Wv_eの経時変化の一例を示すタイムチャートである。特に図10(a)はスタック暖機度合Wst_eと蒸発器暖機度合Wv_eの経時変化を示しており、図10(b)はバイパス弁開度Obyの経時変化を示している。
 ここで、図に示す(Ts/Ts_t)はスタック暖機目標温度Ts_tに対する現在のスタック温度Tsの割合に当たるものであり、第1実施形態で説明したように、燃料電池スタック10の暖機の進行度の指標である。すなわち、スタック暖機度合Wst_eに相当する。したがって、以降は、これを「スタック暖機進行度(Ts/Ts_t)」とも称する。同様に、(Tv/Tv_t)は蒸発器暖機目標温度Tv_tに対する現在の蒸発器温度Tvの割合に当たるものであり、蒸発器暖機度合Wv_eに相当する。したがって、以降は、これを「蒸発器暖機進行度(Tv/Tv_t)」とも称する。
 本実施形態では、バイパス弁開度演算部B2221は、これらスタック暖機進行度(Ts/Ts_t)及び蒸発器暖機進行度(Ts/Ts_t)を所定の演算周期で演算し、図示しないメモリ等に記録する。
 さらに、バイパス弁開度演算部B2221は、燃料電池スタック10の暖機及び蒸発器32の暖機が何れも完了していないある時刻txにおいて、燃料電池スタック10の暖機が完了する予測時間であるスタック暖機完了予測時間ts_ex、及び蒸発器32の暖機が完了する予測時間である蒸発器暖機完了予測時間tv_exを演算する。
 具体的に、バイパス弁開度演算部B2221は、時刻tx以前の所定時間の間におけるスタック暖機進行度(Ts/Ts_t)を読出し、当該所定時間の間におけるスタック暖機進行度(Ts/Ts_t)の変化量(傾き)を演算する。
 そして、バイパス弁開度演算部B2221は、演算したスタック暖機進行度(Ts/Ts_t)の変化量を保ったまま燃料電池スタック10の暖機が進行すると仮定して時刻tx以降のスタック暖機進行度(Ts/Ts_t)の予測値である予測スタック暖機進行度(Ts/Ts_t)ex(図10の一点鎖線参照)を設定する。さらに、バイパス弁開度演算部B2221は、この予測スタック暖機進行度(Ts/Ts_t)exが1となる時刻、すなわち、スタック温度Tsがスタック暖機目標温度Ts_tに到達すると予測される時刻をスタック暖機完了予測時間ts_exとして演算する。
 同様に、バイパス弁開度演算部B2221は、演算した蒸発器暖機進行度(Tv/Tv_t)の変化量を保ったまま蒸発器32の暖機が進行すると仮定して時刻tx以降の蒸発器暖機進行度(Tv/Tv_t)の予測値である予測蒸発器暖機進行度(Tv/Tv_t)ex(図10の二点鎖線参照)を設定する。そして、バイパス弁開度演算部B2221は、この予測蒸発器暖機進行度(Tv/Tv_t)exが1となる時刻、すなわち、蒸発器温度Tvが蒸発器暖機目標温度Tv_tに到達すると予測される時刻を蒸発器暖機完了予測時間tv_exとして演算する。
 そして、図10(a)に示すように、本実施形態では、時刻txの段階において、蒸発器暖機完了予測時間tv_exがスタック暖機完了予測時間ts_exを越えている。したがって、バイパス弁開度演算部B2221は、燃料電池スタック10の暖機完了タイミングと蒸発器32の暖機完了タイミングを合わせるべく、バイパス弁開度Obyを所定値まで増加させる(図10(b)参照)。
 これにより、既に説明したように、燃料電池スタック10の昇温速度が抑制される一方で、蒸発器32の昇温速度が増加する。したがって、図10(a)の時刻tx以降の実線で示されるように、スタック暖機進行度(Ts/Ts_t)の変化量(傾き)が小さくなる一方で、蒸発器暖機進行度(Tv/Tv_t)の変化量(傾き)が大きくなる。結果として、実際のスタック暖機完了時間tsと蒸発器暖機完了時間tvがほぼ一致することとなる。すなわち、燃料電池スタック10の暖機完了タイミングと蒸発器32の暖機完了タイミングが略同時となる。
 以上説明した本実施形態の燃料電池システムSによれば、第1実施形態及び第2実施形態で説明した作用効果に加えて以下の作用効果を奏する。
 本実施形態の燃料電池システムSでは、バイパス弁開度演算部B2221として機能するコントローラ80は、蒸発器32の暖機が完了する予測時間である蒸発器暖機完了予測時間tv_exが、燃料電池スタック10の暖機が完了する予測時間である燃料電池暖機完了予測時間としてのスタック暖機完了予測時間ts_exを越えるときに、蒸発器32の暖機が燃料電池スタック10の暖機よりも先に完了すると判断し、燃焼ガスによるスタック供給空気の加熱量を減少させる処理、すなわちバイパス弁開度Obyを所定値まで増加させる処理を実行する(図10(b)参照)。
 これにより、燃料電池スタック10及び蒸発器32の双方の暖機が完了していない状態において、事前に、蒸発器32の暖機完了タイミングが燃料電池スタック10の暖機完了タイミングに対して遅れることを判断することができ、その場合に燃料電池スタック10に対する加熱量を抑制して燃料電池スタック10の暖機完了タイミングを遅らせることができる。したがって、燃料電池スタック10の暖機完了タイミングを蒸発器32の暖機完了タイミングにより近づけることができる。
 特に、本実施形態では、図1のような燃料電池システムSの構成をとることで、燃焼ガスによるスタック供給空気の加熱量を減少させる処理としてバイパス弁開度Obyを所定値まで増加させる処理が実行される。
 そして、既に説明したように、バイパス弁開度Obyを所定値まで増加させる処理は、燃料電池スタック10の加熱量を抑制するだけではなく、蒸発器32の加熱量を増加させることもできる。したがって、このようにバイパス弁開度Obyの増加させることによって、燃料電池スタック10の暖機完了タイミングを遅らせつつ、蒸発器32の暖機完了タイミングを早めることができるので、燃料電池スタック10の暖機完了タイミングと蒸発器32の暖機完了タイミングをより好適に一致させることができる。
 なお、本実施形態では、燃料電池スタック10の暖機完了タイミングと蒸発器32の暖機完了タイミングを略同時にする例を説明したが、例えば、他の制御パラメータとの関係を考慮して、これらの暖機完了タイミングを略同時とすることが必ずしも適切でない場合には、少なくとも燃料電池スタック10の暖機完了タイミングが蒸発器32の暖機完了タイミングに近づくように、好ましくは燃料電池スタック10の暖機完了タイミングが蒸発器32の暖機完了タイミングよりも早くなるように、バイパス弁開度Obyを調節するようにしても良い。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は、本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を、上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。上記実施形態に対し、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内で様々な変更及び修正が可能である。
 例えば、上記各実施形態及び変形例では、燃料電池スタック10の暖機及び蒸発器32の暖機を行う暖機運転において、蒸発器温度Tv及びスタック温度Tsに基づいて、蒸発器暖機度合Wv_e及びスタック暖機度合Wst_eのバランスを調節している。
 しかしながら、燃料電池スタック10の暖機及び蒸発器32の暖機に加えて改質器16の暖機も行う暖機運転において、スタック温度Ts、蒸発器温度Tv、及び改質器16の温度(以下では、「改質器温度Tr」と記載する。)に基づいて、これらの相互の暖機のバランスを制御するようにしても良い。
 例えば、第2実施形態及び第3実施形態に係る図8のブロック図に基づく制御ロジックに変えて、図11で示すブロック図に基づく制御ロジックを採用しても良い。具体的に、図11では、図8のブロック図の構成に加えて、暖機運転における改質器16(図1参照)の温度である改質器温度Trに基づいて、暖機運転において改質器16の暖機度合に応じて定まる改質器16が要求する燃料噴射量である改質器要求燃料噴射量Fcomb_rがマックスセレクト部B224に入力される。
 これにより、マックスセレクト部B224は、上述した蒸発器32の暖機の観点から定まる第1仮目標燃料噴射量Fcomb_pre1_t、燃料電池スタック10の暖機の観点から定まる第2仮目標燃料噴射量Fcomb_pre2_t、及び改質器要求燃料噴射量Fcomb_rの内の最大の値がミニマムセレクト部B225以降の処理を介した燃料噴射量Fcombの調節に用いられることとなる。すなわち、燃料電池スタック10の暖機度合、改質器16の暖機度合、及び蒸発器32の暖機度合に基づいて、燃料噴射量Fcombを調節できる。
 さらに、例えば、図12に示すような制御ロジックに基づいて、改質器温度偏差e_r(=改質器暖機目標温度Tr_t-改質器温度Tr)に基づいて改質器要求燃料噴射量Fcomb_rを演算しても良い。
 図12では、第1仮改質器要求燃料噴射量演算部B221´が、改質器温度偏差e_rに基づいて(改質器温度偏差e_rが0に近づくように)第1仮改質器要求燃料噴射量Fcomb_r_pre1_tを演算する。また、第2仮改質器要求燃料噴射量演算部B2222´は、図に示す予め定められたマップにしたがい改質器温度偏差e_rに基づいて第2仮改質器要求燃料噴射量Fcomb_r_pre2_tを演算する。さらに、第3仮改質器要求燃料噴射量演算部B2223´は、図に示す予め定められたマップにしたがい改質器温度偏差e_rに基づいて第3仮改質器要求燃料噴射量Fcomb_r_pre3_tを演算する。
 マックスセレクト部B224´で第1仮改質器要求燃料噴射量Fcomb_r_pre1_t及び第2仮改質器要求燃料噴射量Fcomb_r_pre2_tの内の大きい方が選択される。そして、ミニマムセレクト部B225´で、当該選択された値と第3仮改質器要求燃料噴射量Fcomb_r_pre3_tの内の小さい方の値が改質器要求燃料噴射量Fcomb_rとして設定される。このように定まる改質器要求燃料噴射量Fcomb_rが、図11に示すマックスセレクト部B224に入力されるようになることで、暖機運転における燃料電池スタック10、改質器16、及び蒸発器32の相互の暖機の進行のバランスを好適に調節することができる。
 なお、この場合において、第1仮改質器要求燃料噴射量演算部B221´及び第2仮改質器要求燃料噴射量演算部B2222´の少なくとも何れか一方において、積分動作を含むフィードバック制御による演算を行っている場合には、第2実施形態で説明した場合と同様に、マックスセレクト部B224´において選択されなかった値の演算が繰り返されることで積分項が大きくなり、オーバーシュートやハンチング等の制御誤差の要因となることが考えられる。したがって、これを抑制すべく、第2実施形態と同様に、選択されなかった値の演算における積分動作を停止することが好ましい。

Claims (18)

  1.  燃料と空気の供給を受けて発電する燃料電池と、
     前記燃料電池に供給する燃料を気化する蒸発器と、
     前記燃料電池から排出されるオフガスを加熱して加熱ガスを生成するオフガス加熱装置と、
     前記燃料電池に供給される空気を前記加熱ガスにより加熱する燃料電池加熱装置と、
     前記加熱ガスにより前記蒸発器を加熱する蒸発器加熱装置と、
     前記燃料電池の温度を取得する燃料電池温度取得部と、
     前記蒸発器の温度を取得する蒸発器温度取得部と、
     前記蒸発器の暖機及び前記燃料電池の暖機を実行する暖機運転において、前記蒸発器の温度及び前記燃料電池の温度に基づいて、前記蒸発器加熱装置及び前記燃料電池加熱装置の少なくとも何れか一方を制御して前記蒸発器の加熱量及び前記加熱ガスによる空気の加熱量の少なくとも何れか一方を調節するコントローラと、を備えた、
     燃料電池システム。
  2.  請求項1に記載の燃料電池システムであって、
     前記燃料電池加熱装置は、
     前記燃料電池に空気を供給する空気供給通路に設けられて前記空気供給通路内の空気を前記加熱ガスと熱交換させる空気熱交換器と、前記空気熱交換器をバイパスするように前記空気供給通路に設けられたバイパス通路と、前記バイパス通路に設けられたバイパス弁と、を含み、
     前記蒸発器加熱装置は、前記バイパス弁と、前記空気熱交換器における熱交換に用いられた後の前記加熱ガスである燃料電池加熱後ガスを前記蒸発器に供給する燃料電池加熱後ガス供給系統と、を含み、
     前記コントローラは、前記バイパス弁の開度を制御して前記空気熱交換器に供給される空気流量を調節する、
     燃料電池システム。
  3.  請求項2に記載の燃料電池システムであって、
     前記バイパス弁及び前記バイパス通路の少なくとも何れか一方は、該バイパス弁が全開状態であっても、前記蒸発器の温度が所定の上限温度を超えないバイバス空気流量となるように構成される、
     燃料電池システム。
  4.  請求項1~3の何れか1項に記載の燃料電池システムであって、
     前記オフガス加熱装置は、前記オフガスを燃焼させて前記加熱ガスとしての燃焼ガスを生成する排気燃焼器と、前記排気燃焼器に供給する燃料の量を調節する燃料供給量調節部と、を有し、
     前記コントローラは、前記燃料供給量調節部を制御して前記排気燃焼器への燃料供給量を調節する、
     燃料電池システム。
  5.  請求項4に記載の燃料電池システムであって、
     原燃料を貯留する原燃料タンクと、
     前記原燃料タンクから前記排気燃焼器に燃料を供給する燃焼器燃料供給通路と、
     前記排気燃焼器で生成される前記燃焼ガスを前記燃料電池加熱装置に供給する燃焼ガス供給通路と、
     前記燃料電池加熱装置で前記燃料電池の加熱に用いられた後の前記燃焼ガスである燃料電池加熱後燃焼ガスを前記蒸発器加熱装置に供給する蒸発器ガス供給通路と、
     をさらに有し、
     前記燃料供給量調節部は、前記燃焼器燃料供給通路に設けられたインジェクタを有し、
     前記コントローラは、前記インジェクタを制御して前記排気燃焼器への燃料供給量を調節する、
     燃料電池システム。
  6.  請求項1~5の何れか1項に記載の燃料電池システムであって、
     前記コントローラは、
     前記燃料電池の温度に基づく暖機度合が前記蒸発器の温度に基づく暖機度合よりも大きい場合に、前記加熱ガスによる空気の加熱量を減少させる、
     燃料電池システム。
  7.  請求項6に記載の燃料電池システムであって、
     前記コントローラは、
     前記燃料電池の暖機が前記蒸発器の暖機よりも先に完了する場合に、前記加熱ガスによる空気の加熱量の減少を実行する、
     燃料電池システム。
  8.  請求項7に記載の燃料電池システムであって、
     前記コントローラは、
     前記蒸発器の暖機が完了する予測時間である蒸発器暖機完了予測時間が、前記燃料電池の暖機が完了する予測時間である燃料電池暖機完了予測時間を越えるときに、前記加熱ガスによる空気の加熱量の減少を実行する、
     燃料電池システム。
  9.  請求項6~8の何れか1項に記載の燃料電池システムであって、
     前記コントローラは、
     前記加熱ガスと熱交換する空気の量が所定の下限値に達すると、前記オフガスの加熱量の増加を制限する、
     燃料電池システム。
  10.  請求項1~9の何れか1項に記載の燃料電池システムであって、
     前記コントローラは、
     前記蒸発器の温度に基づく暖機度合が前記燃料電池の温度に基づく暖機度合よりも大きい場合に、前記オフガスの加熱量を増加させる、
     燃料電池システム。
  11.  請求項6~10の何れか1項に記載の燃料電池システムであって、
     前記燃料電池の暖機度合は、該燃料電池の暖機目標温度に対する取得される前記燃料電池の温度の割合であり、
     前記蒸発器の暖機度合は、該蒸発器の暖機目標温度に対する取得される前記蒸発器の温度の割合である、
     燃料電池システム。
  12.  請求項11に記載の燃料電池システムであって、
     前記コントローラは、
     前記蒸発器の暖機目標温度に対する取得される前記蒸発器の温度の割合として、前記蒸発器の暖機目標温度から前記蒸発器の温度を減算して得られる蒸発器温度偏差を設定し、
     前記燃料電池の暖機目標温度に対する取得される前記燃料電池の温度の割合として、前記燃料電池の暖機目標温度から前記燃料電池の温度を減算して得られる燃料電池温度偏差を設定し、
     前記蒸発器温度偏差に基づいて、前記蒸発器が要求する前記オフガスの加熱量である蒸発器要求オフガス加熱量を演算し、
     前記燃料電池温度偏差に基づいて、前記燃料電池が要求する前記オフガスの加熱量である燃料電池要求オフガス加熱量を演算し、
     前記蒸発器要求オフガス加熱量及び前記燃料電池要求オフガス加熱量に基づいて、前記オフガスの加熱量の目標値であるオフガス加熱量目標値を設定し、
     前記オフガス加熱量目標値に基づいて前記オフガス加熱装置を制御する、
     燃料電池システム。
  13.  請求項12に記載の燃料電池システムであって、
     前記コントローラは、
     前記蒸発器要求オフガス加熱量及び前記燃料電池要求オフガス加熱量の内の大きい方を選択して、前記オフガス加熱量目標値に設定する、
     燃料電池システム。
  14.  請求項13に記載の燃料電池システムであって、
     前記コントローラは、
     前記蒸発器要求オフガス加熱量の演算及び前記燃料電池要求オフガス加熱量の演算の少なくとも何れか一方を、積分動作を含むフィードバック制御によって実行し、
     前記オフガス加熱量目標値に設定において選択されなかった方の値の演算が、積分動作を含むフィードバック制御によって実行されている場合には、該積分動作を停止させる、
     燃料電池システム。
  15.  請求項12~14の何れか1項に記載の燃料電池システムであって、
     前記コントローラは、
     前記燃料電池温度偏差に基づいて、前記燃料電池が要求する前記加熱ガスによる空気の加熱量の目標値である空気加熱量目標値を設定し、
     前記空気加熱量目標値に基づいて前記燃料電池加熱装置を制御する、
     燃料電池システム。
  16.  請求項1~15の何れか1項に記載の燃料電池システムであって、
     前記燃料電池温度取得部は、前記燃料電池に供給される空気の温度、前記燃料電池から排出される前記オフガスの温度、及びこれら温度の平均値の少なくとも何れか1つを取得する、
     燃料電池システム。
  17.  請求項1~16の何れか1項に記載の燃料電池システムであって、
     前記蒸発器温度取得部は、前記蒸発器の加熱に用いられた後の前記加熱ガスの温度を取得する、
     燃料電池システム。
  18.  燃料と空気の供給を受けて発電する燃料電池から排出されるオフガスを加熱して加熱ガスを生成するとともに、生成された前記加熱ガスを用いて前記燃料電池に供給される空気の加熱及び前記燃料電池に供給する燃料を気化する蒸発器の加熱を行う、燃料電池システムの暖機方法であって、
     前記燃料電池の温度及び前記蒸発器の温度に基づいて、前記オフガスの加熱量及び前記加熱ガスによる空気の加熱量の少なくとも何れか一方を調節する、
     燃料電池システムの暖機方法。
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