WO2019021835A1 - タッチパネル用導電部材およびタッチパネル - Google Patents

タッチパネル用導電部材およびタッチパネル Download PDF

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WO2019021835A1
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conductive layer
touch panel
layer
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昌哉 中山
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富士フイルム株式会社
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    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04112—Electrode mesh in capacitive digitiser: electrode for touch sensing is formed of a mesh of very fine, normally metallic, interconnected lines that are almost invisible to see. This provides a quite large but transparent electrode surface, without need for ITO or similar transparent conductive material

Definitions

  • the present invention relates to a conductive member for a touch panel and a touch panel having a mesh pattern composed of a plurality of mesh cells made of metal fine wires, and in particular, a conductive member for a touch panel in which the intersections of meshes are less visible and which maintain detection sensitivity
  • the present invention relates to a touch panel in which mesh intersection points are hard to be visually recognized.
  • a touch panel having a mesh electrode using thin metal wires as a detection electrode of a touch can have low resistance and low parasitic capacitance with respect to a touch panel using a transparent electrode made of ITO (Indium Tin Oxide) as a detection electrode It is.
  • ITO Indium Tin Oxide
  • Patent Document 1 describes a micro wire pattern having offset cross points such that the cross points have three cross elements. In Patent Document 1, by setting the offset intersection point, the intersection point is made smaller to reduce the visibility of the intersection point.
  • each branch point of the conductive mesh is formed by a plurality of line segments extending between two intersection points to define an opening area, and one intersection point of a reference mesh pattern in which the opening areas are periodically arranged. It is located at a position displaced from the one intersection by a length that is above or below a predetermined length, and each connection element of the conductive mesh corresponds to two intersections located at both ends of one line segment. Between the two diverging points.
  • the touch panel sensor of Patent Document 3 includes a detection electrode including a conductive mesh that defines a plurality of opening regions.
  • the conductive mesh is formed of conductive thin wires arranged in a pattern defining hexagonal opening regions arranged at a constant pitch in each of the first direction and the second direction orthogonal to each other.
  • Patent Document 1 although the visibility is improved by setting the intersections of the microwires as offset intersections, the improvement of the visibility is not sufficient. Moreover, in Patent Document 2 and Patent Document 3, although both moire and light and shade unevenness are made inconspicuous, it is not sufficient. Under the present circumstances, when the above-mentioned thin metal wire is used, it can not be said that the countermeasure regarding visibility, such as a thin metal wire is visible, is enough. In particular, in a mesh electrode touch panel using thin metal wires, in the case of mesh electrodes having a thickening at which the mesh intersection points become thick, there is a problem of visibility of the thin metal wires.
  • intersection weight index is the five mesh intersection points. It is an average value.
  • the line width of the thin metal wire is measured at the midpoint between mesh intersection points (mid point of the side of the mesh cell).
  • the line width of the thin metal wire is an average value of the line widths of lines extending from mesh intersections. If the mesh shape of the mesh pattern is a quadrilateral, it is the average value of the line widths of the four thin metal wires extending from the intersection.
  • the object of the present invention is to solve the problems based on the above-mentioned prior art, and to provide a conductive member for a touch panel and a touch panel excellent in visibility.
  • the present invention is a conductive member for a touch panel, having a transparent insulating substrate and a first conductive layer formed on the transparent insulating substrate, wherein the first conductive layer has a plurality of apexes. It has a first mesh pattern composed of a plurality of first mesh cells in a closed shape connected by metal thin wires, and a directional component in which the apexes of the plurality of first mesh cells are aligned in a straight line is 1 or less.
  • the conductive member for a touch panel is provided.
  • the direction component in which the vertex of the several 1st mesh cell of a 1st conductive layer is located in a straight line is one.
  • the closed shape of the first mesh pattern is an N-gon, preferably N is 3 or more, and the N-gon is more preferably a tetragon.
  • a second mesh pattern composed of the plurality of second mesh cells, the direction component in which the apexes of the plurality of second mesh cells are aligned in a straight line is 1 or less, and the first conductive layer and the second conductive layer are overlapped When viewed from the stacking direction, it is preferable that a plurality of vertices of the second mesh cell be arranged in the corresponding first mesh cells.
  • the direction component in which the apexes of the plurality of first mesh cells in the layer are linearly aligned intersect with the direction component in which the apexes of the plurality of second mesh cells in the second conductive layer are linearly arranged.
  • the closed shape of the second mesh pattern is an S-gon, it is preferable that S be 3 or more, and it is more preferable that the S-gon be a tetragon.
  • the present invention also provides a touch panel characterized by having the above-described touch panel conductive member of the present invention.
  • the electroconductive member for touchscreens and the touchscreen which were excellent in visibility can be provided.
  • excellent visibility can be obtained.
  • Angles such as “specifically expressed angles”, “parallel”, “vertical” and “orthogonal” include error ranges generally accepted in the relevant technical field unless otherwise noted. Also, “identical” includes an error range generally accepted in the relevant technical field.
  • transparent means that the light transmittance is 40% or more, preferably 80% or more, more preferably 90% or more in the visible light wavelength range of 380 to 780 nm. The light transmittance is measured, for example, using “a method of determining total light transmittance and total light reflectance of plastic” defined in JIS (Japanese Industrial Standard) K 7375: 2008.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the configuration of a touch panel having a conductive member for a touch panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of a touch panel having a conductive member for a touch panel according to an embodiment of the present invention.
  • the touch panel 10 shown in FIG. 1 has a touch panel conductive member 11.
  • the touch panel conductive member 11 shown in FIG. 1 has a transparent insulating substrate 30 and a first conductive layer 32 and a second conductive layer 40 formed on the transparent insulating substrate 30, but at least the first conductive layer.
  • One of 32 and the second conductive layer 40 may be provided.
  • a transparent layer 15 and a cover layer 12 are stacked on the touch panel conductive member 11.
  • the surface 12 a of the cover layer 12 is a touch surface of the touch panel 10 and is an operation surface.
  • a touch surface is a surface which detects contact of members, such as a finger or a stylus pen.
  • the touch panel conductive member 11 is connected to a controller 14 (see FIG. 2).
  • the touch panel 10 is configured by the touch panel conductive member 11, the cover layer 12, and the controller 14.
  • the touch panel 10 is provided on the display panel 20 via, for example, a transparent layer 18.
  • the surface 12 a of the cover layer 12 is a viewing surface of the display object (not shown) displayed in the display area (not shown) of the display panel 20.
  • the touch panel 10 and the display panel 20 constitute a display device.
  • the controller 14 is configured of a known one used for detection of a capacitive touch sensor.
  • the controller 14 detects the position at which the capacitance has changed due to the contact of a finger or the like on the surface 12 a of the cover layer 12.
  • the touch panel 10 includes the touch panel conductive member 11.
  • the touch panel 10 including the touch panel conductive member 11 is suitably used as a capacitive touch panel.
  • the capacitive touch panel includes a mutual capacitive touch panel and a self-capacitive touch panel, but is particularly suitable as a mutual capacitive touch panel.
  • the cover layer 12 functions as a protective layer of the touch panel conductive member 11.
  • the configuration of the cover layer 12 is not particularly limited.
  • glass such as plate glass and tempered glass, or acrylic resin such as polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), or polymethyl methacrylate resin (PMMA) is used.
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PMMA polymethyl methacrylate resin
  • the surface 12 a of the cover layer 12 is a touch surface as described above, a hard coat layer may be provided on the surface 12 a as required.
  • the thickness of the cover layer 12 is 0.1 to 1.3 mm, preferably 0.1 to 0.7 mm.
  • the configuration of the transparent layer 18 is not particularly limited as long as the transparent layer 18 is optically transparent and has an insulating property, and the touch panel conductive member 11 and the display panel 20 can be stably fixed.
  • the transparent layer 18 for example, optically clear adhesive (OCA, Optical Clear Adhesive) and optically clear resin (OCR, Optical Clear Resin) such as UV (Ultra Violet) curing resin can be used.
  • OCA optically clear adhesive
  • OCR optically clear Resin
  • the transparent layer 18 may be partially hollow.
  • a gap may be provided on the display panel 20 to separate the conductive member 11 for a touch panel. This gap is also referred to as an air gap.
  • the configuration of the transparent layer 15 is not particularly limited as long as the transparent layer 15 is optically transparent and has an insulating property, and the touch panel conductive member 11 and the cover layer 12 can be stably fixed. is not.
  • the same transparent layer 15 as the transparent layer 18 can be used.
  • the display panel 20 includes a display area (not shown), and is, for example, a liquid crystal display panel.
  • the display panel 20 is not limited to a liquid crystal display panel, and may be an organic electro luminescence (EL) display panel.
  • the display device is an electronic device, but the electronic device is not limited to the display device.
  • the above-mentioned display apparatus is mentioned, for example. Specific examples of the electronic device include mobile phones, smart phones, portable information terminals, car navigation systems, tablet terminals, laptop personal computers, and desktop personal computers.
  • the touch panel conductive member 11 is used for a capacitive touch sensor, in particular, a mutual capacitive touch sensor.
  • the first conductive layer 32 is provided on the surface 30 a of the transparent insulating substrate 30.
  • the second conductive layer 40 is provided on the back surface 30 b of the transparent insulating substrate 30.
  • the first conductive layer 32 is formed directly on the surface 30a of the transparent insulating substrate 30, and the second conductive layer 40 is formed directly on the back surface 30b.
  • an underlayer an undercoat layer
  • an adhesion enhancing layer for improving the adhesion between the electrode layer and the transparent insulating substrate
  • One or more other functional layers may be provided.
  • the cover layer 12 is stacked on the surface 30a of the transparent insulating substrate 30, and the surface 30a side of the transparent insulating substrate 30 is the touch surface side, that is, the side for detecting contact.
  • the first conductive layer 32 includes the detection electrodes of the touch panel, and the thin metal wires 52 of the first conductive layer 32 constitute a plurality of first electrodes 34 which are detection electrodes of the touch panel.
  • the first electrode 34 is a long strip electrode extending parallel to the first direction D1.
  • a plurality of first electrodes 34 are arranged in parallel in a second direction D2 orthogonal to the first direction D1 and spaced apart from each other, and electrically insulated from each other.
  • the first conductive layer 32 has a first pad 36 electrically connected to the fine metal wire 52 (see FIG. 1) constituting the first electrode 34.
  • the first peripheral wiring 37 is electrically connected to the first pad 36 of each first electrode 34.
  • the respective first peripheral wires 37 are arranged close to each other, and the plurality of first peripheral wires 37 are individually connected to terminals for connecting to the controller 14, and these terminals are formed on the transparent insulating substrate 30.
  • the plurality of first peripheral wirings 37 are collectively referred to as a first peripheral wiring section 38.
  • the second conductive layer 40 includes the detection electrode of the touch panel, and the metal thin wires 52 of the second conductive layer 40 constitute a plurality of second electrodes 42.
  • the second electrode 42 is a long strip electrode extending parallel to the second direction D2.
  • a plurality of second electrodes 42 are arranged in parallel in a first direction D1 orthogonal to the second direction D2, spaced apart from one another, and electrically insulated from one another.
  • the second conductive layer 40 has, for example, the same configuration as that of the first conductive layer 32 described above.
  • the second conductive layer 40 has a second pad 44 electrically connected to the metal thin wire 52 (see FIG. 1) constituting the second electrode 42.
  • the second peripheral wiring 45 is electrically connected to the second pad 44 of each second electrode 42.
  • the respective second peripheral wires 45 are arranged close to each other.
  • the plurality of second peripheral wires 45 are individually connected to terminals for connection to the controller 14, and the terminals are grouped into one terminal connection region 47 at one side 30 c of the transparent insulating substrate 30.
  • the plurality of second peripheral wires 45 are collectively referred to as a second peripheral wire portion 46.
  • the first conductive layer 32 and the second conductive layer 40 are electrically insulated by the transparent insulating substrate 30 and are spaced apart. In addition, being spaced apart and arrange
  • the second electrode 42 is disposed to intersect the first electrode 34 of the first conductive layer 32 at least in part. A portion where the first electrode 34 and the second electrode 42 overlap is a crossing portion 48 a.
  • the first conductive layer 32 is provided on the surface 30a of one transparent insulating substrate 30, and the second conductive layer 40 is provided on the back surface 30b, so that the transparent insulating substrate 30 shrinks. Also, the displacement of the positional relationship between the first conductive layer 32 and the second conductive layer 40 can be reduced.
  • the first peripheral wiring 37 and the second peripheral wiring 45 are formed of, for example, a conductor wiring.
  • a sensing area 48 which is a sensor area for detecting a touch shown in FIG.
  • the sensing area 48 is an area in which detection of a touch with a finger or the like, that is, a touch can be performed in the capacitive touch panel.
  • the touch panel conductive member 11 is disposed on the display area of the display panel 20, and the sensing area 48 is disposed so as to overlap the pixel display area on which the display image of the display panel 20 (see FIG. 1) is displayed. .
  • the sensing area 48 may be wider than the pixel display area.
  • a decorative layer (not shown) having a light shielding function is provided. By covering the first peripheral wiring portion 38 and the second peripheral wiring portion 46 with the decorative layer, the first peripheral wiring portion 38 and the second peripheral wiring portion 46 are made invisible.
  • the configuration of the decorative layer is not particularly limited as long as the first peripheral wiring portion 38 and the second peripheral wiring portion 46 can be made invisible, and a known decorative layer can be used. .
  • various printing methods such as screen printing, gravure printing and offset printing, transfer methods, and evaporation methods can be used, and the cover layer 12 is formed. It may be formed directly on the peripheral wiring portion 38 and the second peripheral wiring portion 46.
  • the touch panel 10 is not particularly limited to that shown in FIG. 1 and FIG. 2, and for example, like the touch panel 10 shown in FIG. 3, the first conductive layer 32 is formed on the transparent insulating substrate 30,
  • the insulating film 31 is formed on the first conductive layer 32
  • the second conductive layer 40 is formed on the insulating film 31
  • the first conductive layer 32 and the second conductive layer 40 are laminated via the insulating film 31. It may be a laminated structure.
  • the transparent insulating substrate 30 doubles as the cover layer 12, and the first conductive layer 32 is disposed on the touch surface side.
  • a transparent layer 49 covering the second conductive layer 40 is formed on the insulating film 31 and provided on the display panel 20 via the transparent layer 18.
  • the insulating film 31 may have the same configuration as the transparent insulating substrate 30 or may have a different configuration.
  • the transparent layer 49 can be the same as the transparent layer 18 described above. In the configuration shown in FIG. 3, the stacking direction in which the first conductive layer 32 and the second conductive layer 40 are stacked is the same as the perpendicular direction Dn.
  • the touch panel conductive member 11 is provided with the first conductive layer 32 on one transparent insulating substrate 30, and another transparent insulating substrate (not shown).
  • another conductive member for a touch panel (not shown) provided with the second conductive layer 40 may be laminated via an optically transparent adhesive. That is, the first conductive layer 32 and the second conductive layer 40 may be insulated and disposed to face each other.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a first example of the first conductive layer and the second conductive layer of the conductive member for a touch panel according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a schematic view of the conductive member for the touch panel according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 6 shows the 3rd example of the 1st electric conduction layer of the electric conduction member for touch panels of the embodiment of the present invention, and the 2nd electric conduction layer
  • FIG. 4 is a schematic view showing a first example of the first conductive layer and the second conductive layer of the conductive member for a touch panel according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a schematic view of the conductive member for the touch panel according to the embodiment of the present invention
  • Drawing 6 shows the 3rd example of the 1st electric conduction layer of the electric conduction member for touch panels of the embodiment of the present invention, and the 2nd electric conduction layer
  • FIG. 4 is a schematic view showing a first example of the first conductive layer and the
  • FIG. 7 is a schematic view showing a fourth example of the first conductive layer and the second conductive layer of the conductive member for a touch panel according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a diagram showing a fourth example of the conductive member for a touch panel according to the embodiment of the present invention It is a schematic diagram which shows the 5th example of 1 conductive layer and a 2nd conductive layer.
  • FIGS. 4 to 8 are diagrams showing patterns of the first conductive layer 32 and the second conductive layer 40 superimposed and viewed in plan view. Further, in FIG. 4 to FIG. 8, the reference symbol H1 indicates the extending direction of the first electrode 34 of the first conductive layer 32 and the second electrode 42 of the second conductive layer 40.
  • the symbol H 2 indicates a direction orthogonal to the extending direction of the first electrode 34 of the first conductive layer 32 and the second electrode 42 of the second conductive layer 40.
  • the extending direction H1 is the above-mentioned first direction D1 if it is the first conductive layer 32, and it is the above-mentioned second direction D2 if it is the second conductive layer 40.
  • the black circles shown in FIGS. 4 to 8 indicate the apex 50 of the first mesh cell 54 and the apex 60 of the second mesh cell 64.
  • the first conductive layer 32 has a first mesh pattern 56 formed by connecting a plurality of first mesh cells 54 in a closed shape in which a plurality of apexes 50 are connected by metal thin wires 52. .
  • the first mesh cell 54 shown in FIG. 4 is a quadrilateral.
  • the apex 50 is a region in which at least two metal thin wires 52 are in contact, and, for example, the metal thin wires 52 are crossed.
  • the first conductive layer 32 has a direction component in which the apexes 50 of the plurality of first mesh cells 54 are aligned in a straight line is 1 or less.
  • the direction component in which the vertexes of mesh cells are aligned in a straight line is 1 or less, and the direction component in which the vertices of mesh cells are aligned in a straight line is 0 or 1. It is preferable that the direction component in which the apexes of the mesh cells of the first conductive layer 32 are aligned in a straight line is one. This is because noise is suppressed when the direction component in which the vertexes of the mesh cells are aligned in a straight line is 1.
  • the presence of noise may cause an impression such as graininess or graininess when a viewer looks at a touch panel or a conductive member for a touch panel.
  • the direction component in which the vertexes of the mesh cells are aligned in a straight line will be described in detail later.
  • the mesh pattern 100 shown in FIG. 13 is a fixed mesh pattern in which mesh cells 102 of the same rhombus are repeatedly arranged.
  • the direction component of the mesh cell apex is 4 and the direction component of the mesh cell apex is G1, G2 and G3. , G4.
  • the apexes 104 of the mesh cells 102 are all arranged in a straight line, the apexes 104 of the mesh cells 102 are noticeable and the visibility is poor.
  • the vertices of mesh cells are also called mesh intersections.
  • the arrangement of the apexes 104 of the mesh cell 106 has directions G5 and G6 of the direction components in which the direction components of the mesh cell apex are aligned in a straight line 2 and the apexes of the mesh cell are aligned in a straight line . Even in this case, since the apexes 104 of the mesh cells 106 are all aligned in a straight line, the apexes 104 of the mesh cells 102 are noticeable and the visibility is poor.
  • the configuration of the second conductive layer 40 is not particularly limited, but is preferably the same as that of the first conductive layer 32.
  • the second conductive layer 40 has a second mesh pattern 66 configured by connecting a second mesh cell 64 having a closed shape in which a plurality of apexes 60 are connected by a thin metal wire 52.
  • the second mesh cell 64 shown in FIG. 4 is a quadrilateral.
  • the second conductive layer 40 preferably has a direction component in which the apexes 60 of the plurality of second mesh cells 64 are aligned in a straight line is 1 or less.
  • the vertex 60 is the same as the vertex 50, and is a region in which at least two metal thin wires 52 are in contact with each other. For example, the metal thin wires 52 are crossed.
  • the first conductive layer 32 and the second conductive layer 40 shown in FIG. 4 each have a direction component in which the apexes of mesh cells are aligned in a straight line, and the direction G1 of the direction components in which the apexes of mesh cells are aligned in a straight line is H2 Parallel to Further, as shown in FIG. 5, in the first conductive layer 32, the direction component in which the apexes of mesh cells are aligned in a straight line may be zero. In this case, as will be described in detail later, the vertex 50 is not arranged on a straight line across the four or more first mesh cells 54.
  • the first mesh cell 54 even if the vertex 50 is disposed on a straight line, there is no straight line parallel to the straight line. Also in the example shown in FIG. 5, the first mesh cell 54 is a quadrilateral. In FIG. 5, in the second conductive layer 40 as well, the direction component in which the apexes of mesh cells are aligned in a straight line is zero. The vertex 60 is not arranged on a straight line over four or more second mesh cells 64. Further, in the four or more second mesh cells 64, even if the apex 60 is disposed on a straight line, there is no straight line parallel to this straight line. Also in the example shown in FIG. 5, the second mesh cell 64 is a quadrilateral.
  • the first conductive layer 32 shown in FIG. 6 has a direction component in which the vertexes of the mesh cells are aligned in a straight line
  • the direction G2 of the direction component in which the vertexes of the mesh cells are aligned in a straight line is parallel to the extending direction H1.
  • the first conductive layer 32 shown in FIG. 6 has the same configuration as that of the first conductive layer 32 shown in FIG. 4 except that the direction components of the mesh cell apexes are aligned in a straight line are different. Therefore, detailed description of the first conductive layer 32 shown in FIG. 6 will be omitted.
  • the second conductive layer 40 shown in FIG. 6 also has the same configuration as that of the second conductive layer 40 shown in FIG.
  • the first mesh cell 54 of the first conductive layer 32 and the second mesh cell 64 of the second conductive layer 40 shown in FIG. 6 are both square.
  • the first conductive layer 32 shown in FIG. 7 has a direction component in which the vertexes of the mesh cells are aligned in a straight line, and the direction G1 of the direction component in which the vertexes of the mesh cells are aligned in a straight line is perpendicular to the extending direction H1. is there.
  • the first conductive layer 32 shown in FIG. 7 has the same configuration as that of the first conductive layer 32 shown in FIG. 4 except that the shape of the first mesh cell 54 is triangular. Therefore, detailed description of the first conductive layer 32 shown in FIG. 7 will be omitted.
  • the first conductive layer 32 is provided with fine metal wires 52 which pass through the apex 50 and are parallel to the direction H2.
  • the second conductive layer 40 has the same configuration as that of the second conductive layer 40 shown in FIG. 4 except that the shape of the second mesh cell 64 is triangular. Therefore, detailed description of the second conductive layer 40 shown in FIG. 7 will be omitted.
  • the second conductive layer 40 is provided with fine metal wires 52 which pass through the apex 60 and are parallel to the direction H2.
  • the first mesh cell 54 of the first conductive layer 32 and the second mesh cell 64 of the second conductive layer 40 shown in FIG. 7 are both triangular.
  • the first conductive layer 32 shown in FIG. 8 has a direction component in which the apexes of mesh cells are aligned in a straight line, and the direction G2 of the direction components in which the apexes of mesh cells are aligned in a straight line is parallel to the extending direction H1.
  • the first conductive layer 32 shown in FIG. 8 is different from the first conductive layer 32 shown in FIG. 4 in that the direction components of the mesh cell's apexes are aligned in a straight line and the shape of the first mesh cell 54 is three.
  • the configuration is the same except that it is a square. Therefore, detailed description of the first conductive layer 32 shown in FIG. 8 will be omitted.
  • the first conductive layer 32 is provided with fine metal wires 52 which pass through the apexes 50 and are parallel to the extending direction H1. Also in the second conductive layer 40 shown in FIG. 8, the orientation of the direction component in which the apexes of the mesh cells are aligned in a straight line is different from that of the second conductive layer 40 shown in FIG. Is the same except that it has a triangular shape. Therefore, detailed description of the second conductive layer 40 illustrated in FIG. 8 is omitted.
  • the second conductive layer 40 is provided with fine metal wires 52 which pass through the apex 60 and are parallel to the extending direction H1.
  • the first mesh cell 54 of the first conductive layer 32 and the second mesh cell 64 of the second conductive layer 40 shown in FIG. 8 are both triangular.
  • the shape of the first mesh cell 54 shown in FIGS. 4 to 6 is a square, and the shape of the first mesh cell 54 shown in FIGS. 7 and 8 is a triangle.
  • the closed shape of the first mesh cell 54 is not particularly limited, and is preferably an N-shape. N is 3 or more.
  • the N-shaped polygon is more preferably a quadrangular shape as shown in FIG. 4 to FIG. 6 because it can reduce moire with the pixel pattern of the display panel.
  • the first mesh cells 54 are not limited to all having the same closed shape.
  • the first mesh cell 54 may be mixed with N-gons satisfying N ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 3, and in this case, may be configured to include, for example, triangles, tetragons, pentagons and hexagons. Further, the sizes of the N-gons are not limited to the same size, but may be the same size or may be different in size. However, in order to suppress noise, it is preferable that the shape of the first mesh cell 54 is an N-shaped N-shape, and the variation of the area of the first mesh cell is within ⁇ 20% of the average value. From the viewpoint of suppressing moiré and noise in a compatible manner, the first mesh cell is a quadrilateral, and the side length of the mesh cell is randomly fluctuated in the range of 4 to 10% with respect to the average value. Is preferred.
  • the apexes 50 forming the closed shape are connected by straight metal thin wires 52 to form an N square satisfying N ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 3, but the present invention is not limited to this.
  • the apexes 50 are connected by straight metal thin wires 52 to constitute a plurality of sides, a shape in which at least one side of the plurality of sides is replaced by curved metal thin wires 52 may be a closed shape.
  • the closed shape is preferably an S-gon, and S is preferably 3 or more and 4 or more and 6 or less.
  • the S-shaped polygon is more preferably a quadrilateral as shown in FIG. 4 to FIG. 6 because it can reduce moire with the pixel pattern of the display panel.
  • the second mesh cell 64 is not limited to all closed shapes having the same shape, and S-gons having three or more S may be mixed, and the sizes of the S-gons are not the same. Good. However, in order to suppress noise, it is preferable that the second mesh cell 64 be a S-gon having a constant S, and the variation of the area of the second mesh cell be within a range of ⁇ 20% from the average value.
  • the second mesh cell is a quadrilateral, and the side length of the mesh cell is randomly fluctuated in the range of 4 to 10% with respect to the average value. Is preferred.
  • the closed shape of the second mesh cell 64 is a straight metal thin line 52 at the top 50, but the present invention is not limited to this and may be a curved line.
  • the combination of the first conductive layer 32 and the second conductive layer 40 is not limited to the same configuration, and is different even if the number of direction components in which the apexes of the mesh cells are aligned is the same. It is also possible that the orientation components of the mesh cell's apexes are aligned in a straight line may be the same or different. It is preferable that the direction component in which the apexes of the mesh cells of the first conductive layer 32 are aligned in a straight line intersect with the direction component in which the apexes of the mesh cells in the second conductive layer 40 are aligned in a straight line.
  • the direction component and the direction component cross each other means that the directions of the direction components in which the vertexes of the mesh cells are aligned in a straight line do not have the same or parallel relationship.
  • the direction of the direction component in which the apexes of the mesh cells of the first conductive layer 32 are aligned in a straight line is orthogonal to the direction of the direction component in which the vertices of the mesh cells of the second conductive layer 40 are aligned in a line.
  • FIG. 9 shows the crossing portion 48a, the first conductive layer 32 has the configuration shown in FIG. 4, and the second conductive layer 40 has the configuration shown in FIG.
  • the orientation G1 of the direction component in which the vertices of the mesh cell in FIG. 4 are aligned in a straight line is orthogonal to the orientation G2 of the direction component in which the vertices of the mesh cell in FIG.
  • the black circles shown in FIG. 9 indicate the apex 50 of the first mesh cell 54 and the apex 60 of the second mesh cell 64.
  • the apex 60 of the second mesh cell 64 By arranging the apex 60 of the second mesh cell 64 in the first mesh cell 54, the apex 50 of the first mesh cell 54 and the apex 60 of the second mesh cell 64 become more difficult to be visually recognized, and the visibility is improved. Is improved, and the detection sensitivity of the touch panel 10 is increased.
  • the dummy electrode is constituted by a mesh cell formed by the fine metal wires 52 formed in the first conductive layer 32 like the first electrode 34, and is electrically connected to the first electrode 34 adjacent in the second direction D2. Not connected.
  • the dummy electrode is an electrode that is electrically floated and does not function as a detection electrode.
  • the mesh pattern of the dummy electrode formed on the first conductive layer 32 is configured by the first mesh cell 54 in the same manner as the first electrode 34.
  • the first electrode 34 and the dummy electrode can be formed by patterning a plurality of thin metal wires 52 formed on the entire surface 30 a of the transparent insulating substrate 30 in a mesh shape.
  • dummy electrodes are disposed on the second conductive layer 40 also between the interelectrodes 42a of the plurality of second electrodes 42, similarly to the dummy electrodes disposed respectively between the interelectrodes 34a of the plurality of first electrodes 34. can do.
  • the gaps between the plurality of second electrodes 42 between the electrodes 42a become inconspicuous, and the visibility of the touch panel 10 is improved.
  • FIG. 10 is a flowchart showing how to obtain the direction component in which the apexes of the mesh cells of the conductive member for a touch panel according to the embodiment of the present invention are arranged in a straight line.
  • FIG. 11 is a mesh cell of the conductive member for a touch panel according to the embodiment
  • FIG. 12 is a schematic view showing an example of how to obtain a direction component in which vertices are aligned in a straight line
  • FIG. 12 is another example of how to determine a direction component in which vertices of mesh cells of a conductive member for a touch panel according to an embodiment of the present invention are aligned.
  • FIG. 10 is a flowchart showing how to obtain the direction component in which the apexes of the mesh cells of the conductive member for a touch panel according to the embodiment of the present invention are arranged in a straight line.
  • FIG. 11 is a mesh cell of the conductive member for a touch panel according to the embodiment
  • FIG. 12 is a schematic
  • FIG. 11 shows the first conductive layer 32, which has the same configuration as the first conductive layer 32 shown in FIG. 4 described above.
  • FIG. 12 shows the first conductive layer 32, which has the same configuration as the first conductive layer 32 shown in FIG. 5 described above.
  • the black circles shown in FIGS. 11 and 12 indicate the apexes 50 of the first mesh cell 54.
  • the first conductive layer 32 illustrated in FIGS. 11 and 12, for example, images the first conductive layer 32 using an optical microscope to obtain a captured image. The captured image is taken into a personal computer, and the captured image is binarized to extract thin metal wires 52.
  • the point of intersection of at least two metal thin wires 52 is taken as the point of intersection, and the point of intersection is extracted, and this point of intersection is made the apex 50 of the first mesh cell 54. Coordinates are set at each vertex 50. Thereby, the coordinates of the apex 50 in the first conductive layer 32 shown in FIGS. 11 and 12 can be identified. Note that the method of determining the direction component in which the vertexes of mesh cells are aligned in a straight line, which will be described below, is executed using various software in the personal computer using, for example, a personal computer.
  • the direction component in which the vertices of the mesh cell are aligned in a straight line is represented by the arrangement of the vertices.
  • the direction component in which the vertexes of the mesh cells are aligned in a straight line is obtained, for example, using the above-described captured image.
  • the first mesh cell 54a and the first mesh cell 54b will be described as an example.
  • the coordinates of the vertex 50 of the first mesh cell 54a and the coordinates of the vertex 50 of the first mesh cell 54b are specified in advance.
  • a line segment connecting vertices in the mesh cell is obtained (step S10). Specifically, a line segment passing through the apex of the mesh cell of interest in the captured image is obtained. A line segment can be obtained as a line passing through two vertices. As shown in FIG. 11, line segments L 11 , L 12 , L 13 , L 14 , L 15 and L 16 connecting the apexes 50 of the first mesh cell 54 a are obtained. For even first mesh cell 54b, to obtain a line segment L 21, L 22, L 23 , L 24, L 25, L 26 connecting the vertices 50.
  • N is the number of N-gons and represents the number of sides.
  • NN3 The number of line segments of the second mesh cell (not shown) is the same as the number of line segments of the first mesh cell.
  • step S 12 A line segment passing four or more mesh cells is detected from L 25 and L 26 (step S 12). Passing four or more vertices of a mesh cell is not limited as long as it passes through four or more vertices of four or more consecutive mesh cells in one direction.
  • the four or more continuous mesh cells represent four or more adjacent mesh cells.
  • the number of line segments to be detected passing through the mesh cells may be at least four as described above, and the number passing through the mesh cells is set in advance. The number passing through the mesh cell is, for example, four.
  • the line segment L 26 is a line passing through four or more first mesh cells.
  • the threshold value which a line segment and the vertex 50 agree in advance is set that the line segment passes four or more first mesh cells, and the distance between the line segment and the vertex 50 is within the above-mentioned threshold value. In the case of (1), the first mesh cell is passed.
  • step S12 when a line segment passing four or more is detected, a parallel line segment is searched among the detected line segments (step S14).
  • a change in distance is determined along the length direction of the target line segment.
  • a set value parallel to the change in distance is determined in advance. If the change in distance is within the set value, it is assumed that the two line segments are parallel.
  • the number of pairs of parallel line segments is determined.
  • the number of sets of parallel line segments is the number of direction components in which the vertexes of the mesh cells are aligned in a straight line (step S16).
  • the direction of the parallel line segment is the direction of the direction component in which the vertexes of the mesh cells are aligned in a straight line.
  • step S12 the direction component in which the mesh cell vertices align in a straight line becomes zero.
  • step S20 the direction component in which the apexes of the mesh cells are aligned in a straight line.
  • line segments L 31 , L 32 , L 33 , L 34 , L 35 , and L 36 passing through the vertex 50 all pass through four or more first mesh cells. It is not a line segment. As described above, even when there are no line segments passing through four or more first mesh cells, the direction component in which the apexes of the mesh cells are aligned in a straight line is zero.
  • the line segment In the direction component in which the apexes of mesh cells are arranged in a straight line, it is a line segment passing four or more mesh cells, but the upper limit thereof is a line segment passing ten mesh cells. It is the whole range. That is, it is preferable that the line segment cross the plurality of first electrodes 34. Furthermore, when a dummy electrode is provided adjacent to the first electrode 34, it is more preferable as a line segment to be a line segment passing through the plurality of first electrodes 34 and the dummy electrode.
  • the direction component in which the apexes of the mesh cells are arranged in a straight line has been described by taking the first conductive layer 32 as an example, but the direction in which the apexes of the mesh cells are arranged in a straight line similarly to the first conductive layer 32 in the second conductive layer 40 The component can be determined.
  • the fine metal wires 52 constitute the first mesh cell 54 and the second mesh cell 64.
  • the line width of the thin metal wire 52 is 30 ⁇ m or less, preferably 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 5 ⁇ m, and most preferably 1 ⁇ m to 3 ⁇ m. If it is the above-mentioned range, the low resistance electrode excellent in visibility can be formed.
  • the line width of the metal thin wire is preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 30 ⁇ m or less, and still more preferably 15 ⁇ m or less. Within the above range, the area of the peripheral wiring portion of the touch panel can be reduced, that is, the frame can be narrowed.
  • the thickness of the fine metal wire 52 is not particularly limited, but is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or less, particularly preferably 0.01 to 1 ⁇ m, and preferably 0.05 to 0.8 ⁇ m. Most preferably. If it is the above-mentioned range, an electrode excellent in durability can be formed with a low resistance electrode.
  • a cross-sectional image of the thin metal wire 52 is acquired using a scanning electron microscope. Next, the line width and thickness of the thin metal wire 52 are determined from the cross-sectional image.
  • the first mesh cell 54 constituted by the thin metal wire 52 is exemplified by those shown in FIGS. 4 to 8 described above.
  • the closed shape of the first mesh cell 54 is as described above.
  • the first mesh cell 54 is an N-gon satisfying N ⁇ 3, and may be a triangle, a tetragon, a pentagon, a hexagon, an octagon, or the like, or a combination thereof. Further, the closed shape is not limited to one having a vertex connected by a straight line like an N-gon, and the vertex may be connected by a curve other than a straight line.
  • the length of one side of the first mesh cell is preferably 50 ⁇ m to 1500 ⁇ m, more preferably 150 ⁇ m to 800 ⁇ m, and still more preferably 200 ⁇ m to 600 ⁇ m from the viewpoint of visibility.
  • the aperture ratio of the mesh cell is preferably 90% or more, and more preferably 95% or more.
  • the aperture ratio of the mesh cell corresponds to the unoccupied rate of the thin metal wire 52 in the region where the mesh cell is formed.
  • the pattern formed by the first mesh cells is not limited to a regular pattern, but may be an irregular pattern.
  • a plurality of mesh cells included in the pattern have a polygonal shape having an irregular side length of -10% to + 10% with respect to the average value of the side lengths of the respective cells.
  • it can be a square shaped cell.
  • moire can be suppressed, color noise can be reduced, and visibility can be improved.
  • the second mesh cell can also have the same configuration as that of the first mesh cell.
  • the metal contained in the metal thin wire 52 examples include metals or alloys such as gold (Au), silver (Ag), copper (Cu), and aluminum (Al). Among them, silver and copper are preferable because the conductivity of the fine metal wire is excellent.
  • the fine metal wires 52 may be made of fine metal particles and a binder.
  • the binder specifically, gelatin, (meth) acrylic resin, styrene resin, vinyl resin, polyolefin resin, polyester resin, polyurethane resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polydiene resin, Examples thereof include at least one resin selected from the group consisting of epoxy resins, silicone resins, cellulose polymers and chitosan polymers, and copolymers made of monomers constituting these resins.
  • the metal fine particles fine particles of silver, copper, gold or the like are used.
  • the fine metal wires are not limited to those constituted of the above-mentioned metals or alloys, and, for example, metal oxides such as metal oxide particles, silver paste and copper paste, and metal pastes such as silver nanowires and copper nanowires It may contain nanowire particles.
  • the fine metal wire may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • the metal fine wire for example, a structure in which a copper oxynitride layer, a copper layer and a copper oxynitride layer are sequentially laminated, or a structure in which molybdenum (Mo), aluminum (Al) and molybdenum (Mo) are sequentially laminated, Alternatively, a structure in which molybdenum (Mo), copper (Cu), and molybdenum (Mo) are sequentially stacked can be employed.
  • the surface of the fine metal wire may be blackened by sulfidation or oxidation treatment. Furthermore, the structure which provides the blackening layer which makes a metal thin wire
  • the blackening layer is, for example, for reducing the reflectance of the fine metal wire.
  • the blackening layer can be composed of copper nitride, copper oxide, copper oxynitride, molybdenum oxide, AgO, Pd, carbon or another nitride or oxide, or the like.
  • the blackening layer is disposed on the side where the thin metal wire is viewed, that is, the touch surface side.
  • the method of manufacturing the metal fine wire 52 constituting the first conductive layer 32 and the second conductive layer 40 is not particularly limited as long as it can be formed on a transparent insulating substrate or the like, and it is not limited to JP 2014-159620 A.
  • the plating method described in JP 2012-144761 A, etc., JP 2012-6377 A, JP 2014-112512 A, JP 2014-209332 A, JP 2015-22397 A, JP A 2016-192200 The silver salt method described in JP Gazette and WO 2016/157585 etc., the vapor deposition method described in JP 2014-29614 A etc., and the printing method using a conductive ink described in JP 2011-28985 A etc. Appropriately available.
  • the line width (line) of the first peripheral wiring 37 and the second peripheral wiring 45 formed in the first peripheral wiring portion 38 and the second peripheral wiring portion 46 is preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less, 15 micrometers or less are especially preferable.
  • the space (space) between the first peripheral wiring 37 and the second peripheral wiring 45 is preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less, and particularly preferably 15 ⁇ m or less. If the line width and the space are in the above-mentioned range, the regions of the first peripheral wiring portion 38 and the second peripheral wiring portion 46 can be narrowed, which is preferable.
  • the first peripheral wiring 37 and the second peripheral wiring 45 can also be formed by the method of manufacturing the metal fine wire 52 described above, and the first peripheral wiring 37 and the first conductive layer 32 are the same material and the same. It can be formed simultaneously in the process.
  • the second peripheral wiring 45 and the second conductive layer 40 can be simultaneously formed of the same material and in the same process.
  • the transparent insulating substrate 30 supports the first conductive layer 32 or the second conductive layer 40.
  • the type of the transparent insulating substrate 30 is not particularly limited as long as the above can be achieved.
  • Examples of the material of the transparent insulating substrate 30 include transparent resin materials and transparent inorganic materials.
  • the transparent resin material include acetyl cellulose-based resins such as triacetyl cellulose, polyester-based resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene (PE), polymethylpentene, Olefin resin such as cycloolefin polymer (COP), cycloolefin copolymer (COC), acrylic resin such as polymethyl methacrylate, polyurethane resin, polyether sulfone, polycarbonate, polysulfone, polyether, polyether ketone, acronitrile And methacrylonitrile and the like.
  • the preferred thickness of the transparent resin material is 20 to 200 ⁇ m.
  • the transparent inorganic material include, for example, alkali-free glass, alkali glass, chemically strengthened glass, soda glass, potash glass, glass such as lead glass, translucent piezoelectric ceramics (PLZT (lanthanum lead zirconate titanate) And the like, ceramics, quartz, fluorite and sapphire.
  • the preferred thickness of the transparent inorganic material is 0.1 to 1.3 mm.
  • the total light transmittance of the transparent insulating substrate 30 is preferably 40% to 100%. The total light transmittance is measured, for example, using “a method of determining the total light transmittance and the total light reflectance of plastic” defined in JIS K 7375: 2008.
  • the transparent insulating substrate is not limited to an independent one as a member like the above-mentioned substrate, and may be in a form called a layer or a film. Therefore, the transparent insulating substrate may be a transparent insulating layer or a transparent insulating film coated with an acrylic resin.
  • One of the preferred embodiments of the transparent insulating substrate 30 is a treated substrate that has been subjected to at least one treatment selected from the group consisting of atmospheric pressure plasma treatment, corona discharge treatment, and ultraviolet radiation treatment.
  • a hydrophilic group such as an OH group is introduced on the surface on which the first conductive layer 32 and the second conductive layer 40 are provided, and the first conductive layer 32 is formed.
  • the adhesion with the second conductive layer 40 is improved.
  • atmospheric pressure plasma treatment is preferable in that adhesion with the first conductive layer 32 and the second conductive layer 40 is further improved.
  • the transparent insulating substrate 30 it is preferable to have an underlayer containing a polymer on the surface on which the first conductive layer 32 and the second conductive layer 40 are provided.
  • the adhesion between the first conductive layer 32 and the second conductive layer 40 and the transparent insulating substrate 30 is further improved.
  • the formation method of a base layer is not specifically limited,
  • macromolecule is apply
  • the composition for base layer formation may contain a solvent, if necessary.
  • the type of solvent is not particularly limited.
  • an acrylic styrene latex containing fine particles of gelatin, acrylic resin, urethane resin, or inorganic or polymer may be used as a composition for forming an underlayer containing a polymer.
  • the thickness of the base layer is not particularly limited, but is preferably 0.02 to 2.0 ⁇ m in that the adhesion between the first conductive layer 32 and the second conductive layer 40 and the transparent insulating substrate 30 is more excellent. 0.03 to 1.5 ⁇ m is more preferable.
  • an ultraviolet absorbing layer may be provided as another layer between the transparent insulating substrate 30 and the first conductive layer 32 and the second conductive layer 40 as necessary. Moreover, you may form the following functional films as needed.
  • a transparent protective layer may be formed on the fine metal wire 52.
  • organic films such as gelatin, acrylic resin, urethane resin, acrylic styrene latex and the like, and inorganic films such as silicon dioxide can be used, and the film thickness is preferably 10 nm or more and 10000 nm or less .
  • the transparent coat layer is made of an organic film such as an acrylic resin or a urethane resin, and is formed in the sensing area 48, and has a thickness of 1 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • a peripheral wiring insulating film may be formed on the first peripheral wiring 37 and the second peripheral wiring 45 shown in FIG. 2 for the purpose of preventing migration of the peripheral wiring and corrosion of the peripheral wiring.
  • the peripheral wiring insulating film an organic film such as an acrylic resin or a urethane resin is used, and the film thickness is preferably 1 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the peripheral wiring insulating film may be formed on only one of the first peripheral wiring 37 and the second peripheral wiring 45.
  • the present invention is basically configured as described above. As mentioned above, although the conductive member for touch panels and touch panel of the present invention were explained in detail, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and various improvement or change may be made in the range which does not deviate from the main point of the present invention Of course.
  • a conductive member for a touch panel is disposed on a display device (LCD (Liquid Crystal Display)), and the conductive member for a touch panel is observed under a fluorescent lamp from the side on which a molybdenum oxide layer of a glass substrate described later is formed.
  • LCD Liquid Crystal Display
  • a two-stage evaluation of "Moiré can not be recognized” was performed. “A”: very good level where 18 or more of 20 observers judged “no moiré recognition” “B”: 12 or more out of 20 observers 17 or less say “moiré can not be recognized” Judgment level with no problem in practical use “C”: Less than 11 people judged that "moire can not be recognized” among 20 observers
  • a glass substrate having a thickness of 0.7 mm is prepared.
  • a molybdenum oxide layer (blackened layer) having a thickness of 30 nm was formed on the first surface of the glass substrate by sputtering.
  • a lower molybdenum layer having a thickness of 30 nm was formed on the molybdenum oxide layer by sputtering.
  • a copper layer having a thickness of 300 nm was formed on the lower molybdenum layer by sputtering.
  • an upper molybdenum layer having a thickness of 50 nm is formed on the copper layer by sputtering, and a first conductive film composed of a molybdenum oxide layer, a lower molybdenum layer, a copper layer, and an upper molybdenum layer is formed.
  • a resist film was formed by coating on the first conductive film, and the resist film was pattern-exposed through an exposure mask and developed to form a resist pattern.
  • FIG. 13 is formed of a rhombic mesh cell having an acute angle of 60 ° and a side length of 350 ⁇ m.
  • the mesh patterns of FIGS. 4 to 7 and 11 are mesh patterns formed by moving the mesh intersection points of FIG. 13 within a distance of 10% (35 ⁇ m) of one side of the mesh cell.
  • the line width of the thin metal wire was 3 ⁇ m.
  • Example 1 In Example 1, the line width of the thin metal wire was 3 ⁇ m.
  • the mesh pattern is shown in FIG. In the first embodiment, the direction component in which the apexes of mesh cells are aligned in a straight line is one.
  • the intersection weight index (area of intersection of mesh / square of line width of metal thin wire forming mesh) was 2.5.
  • the intersection weight index (area of mesh intersection point / square of line width of metal thin wire forming mesh) was measured as follows. The intersection weight index is an average of five mesh intersection points.
  • the line width of the thin metal wire was measured at the midpoint between mesh intersection points (mid point of the side of the mesh cell).
  • the line width of the thin metal wire is an average value of the line widths of lines extending from mesh intersections.
  • the mesh shape of the mesh pattern shown in FIG. 4 since it is a quadrilateral, it is an average value of the line widths of the four thin metal wires extending from the intersection.
  • the intersection point thickness index of Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 shown below was also measured in the same manner as Example 1.
  • Example 2 The second embodiment is the same as the first embodiment except that the mesh pattern shown in FIG. 5 is the pattern shown in FIG. 5 and the direction components of the mesh cell are aligned in a straight line are zero as compared with the first embodiment. It is the same. In addition, the intersection weight index (area of intersection of mesh / square of line width of metal thin wire forming mesh) was 2.5.
  • Example 3 The third embodiment is the same as the first embodiment in the configuration and the manufacturing method as the first embodiment except that the mesh pattern is a pattern shown in FIG. In addition, the intersection weight index (area of intersection of mesh / square of line width of metal thin wire forming mesh) was 2.5.
  • the fourth embodiment is the same as the first embodiment in the configuration and the manufacturing method as the first embodiment except that the mesh pattern is a pattern shown in FIG. 7 and the shape of the mesh cell is triangular.
  • the intersection weight index (area of intersection of mesh / square of line width of metal thin wire forming mesh) was 2.9.
  • Comparative Example 1 is the same as Example 1 except that the mesh pattern is a pattern shown in FIG. 13 as compared with Example 1, and the direction component of the mesh cell vertex is aligned in a straight line is four. It is the same. In addition, the intersection weight index (area of intersection of mesh / square of line width of metal thin wire forming mesh) was 2.4.
  • Comparative Example 2 is the same as Example 1 except that the mesh pattern is the pattern shown in FIG. 14 as compared with Example 1, and the direction component of the mesh cell vertex is aligned in a straight line is 2. It is the same. In the mesh pattern of FIG. 14, the thin metal wires of the diamond-shaped regular mesh pattern of FIG.
  • the side length of the mesh cell is 90% to 110% of the side length of the mesh cell of FIG.
  • the mesh pattern is deformed so as to be random.
  • the intersection weight index (area of intersection of mesh / square of line width of metal thin wire forming mesh) was 2.3.
  • Examples 1 to 4 were superior to Comparative Examples 1 and 2 in the evaluation of the intersection appearance.
  • the evaluation of noise was better when the direction component in which the vertexes of the mesh cells are aligned in a straight line is 1.
  • the evaluation of the moiré was better in the case of a quadrangle.
  • touch panels of Examples 10 to 13 and Comparative Examples 10 and 11 shown below were manufactured. With respect to the touch panels of Example 10 to Example 13 and Comparative Example 10 and Comparative Example 11, the intersection appearance was observed, and the noise, the moire, and the touch sensitivity were evaluated. The results are shown in Table 2 below. The evaluation of noise and moiré is not the conductive member for the touch panel but the touch panel, and the observation is performed under a fluorescent lamp from the side of the glass substrate on which the molybdenum oxide layer is formed. Since the same, the detailed description is omitted. The touch sensitivity will be described below.
  • a glass substrate having a thickness of 0.7 mm is prepared.
  • a molybdenum oxide layer (blackened layer) having a thickness of 30 nm was formed on the first surface of the glass substrate by sputtering, and then a thickness of 30 nm was formed on the molybdenum oxide layer by sputtering.
  • the lower molybdenum layer was formed.
  • a copper layer having a thickness of 300 nm was formed on the lower molybdenum layer by sputtering.
  • an upper molybdenum layer having a thickness of 50 nm is formed on the copper layer by sputtering, and a first conductive film composed of a molybdenum oxide layer, a lower molybdenum layer, a copper layer, and an upper molybdenum layer is formed.
  • a resist film was formed by coating on the first conductive film, and the resist film was pattern-exposed through an exposure mask and developed to form a resist pattern.
  • an interlayer insulating film made of acrylic resin and having a thickness of 10 ⁇ m was formed on the first conductive layer.
  • a second conductive film formed of a molybdenum oxide layer, a lower molybdenum layer, a copper layer, and an upper molybdenum layer was formed on the interlayer insulating film by sputtering.
  • the second conductive layer was formed by performing the steps of resist application, pattern exposure, development, etching, and resist peeling in the same manner as the first conductive film.
  • a protective layer made of acrylic resin was formed on the second conductive layer to form a touch panel.
  • the touch panel has a configuration in which the second conductive layer is disposed on the uppermost layer on the molybdenum oxide side of the glass substrate.
  • the touch sensitivity was evaluated as follows. Using the probe robot in order at positions of 10,000 points set in advance on the surface of the touch panel, each touch position was detected while contacting a stylus pen with a tip diameter of 2 mm. And the detection result of 10,000 places and the setting value corresponding to it were compared. The sensitivity was evaluated according to the following evaluation criteria using the 9973th value counted from the smallest absolute value of the difference vector between the detection position and the setting position. "A”: the 9973th value mentioned above is less than 1.0 mm "B”: the 9973th value mentioned above is less than 1.0m and 2.0mm "C”: the 9973th value mentioned above is 2.0 mm or more
  • Example 10 the first mesh pattern of the first conductive layer is a pattern shown in FIG. 4, and the second mesh pattern of the second conductive layer is a pattern shown in FIG.
  • the first conductive layer and the second conductive layer were overlapped such that the apex of the first mesh cell was disposed in the second mesh cell as shown in FIG.
  • the first conductive layer has a direction component in which the vertices of mesh cells are aligned in a straight line
  • the second conductive layer has a direction component in which the vertices of mesh cells are aligned in a straight line
  • the vertices of mesh cells are straight.
  • the direction components aligned in are orthogonal to each other.
  • the cross point thickness index of the first conductive layer and the second conductive layer was 2.5, respectively.
  • the intersection weight index was measured in the same manner as in Example 1 of the first example described above.
  • the intersection point thickness index of Examples 11 to 13 and Comparative Examples 10 and 11 shown below was also measured in the same manner as in Example 1 of the first example described above.
  • Example 11 is different from Example 10 in that the first mesh pattern of the first conductive layer is the pattern shown in FIG. 5 and the second mesh pattern of the second conductive layer is the pattern shown in FIG.
  • the configuration and the manufacturing method are the same as in Example 1.
  • the direction component in which the apexes of mesh cells are aligned in a straight line is zero.
  • the first conductive layer and the second conductive layer were a combination of the same mesh pattern.
  • the cross point thickness index of the first conductive layer and the second conductive layer was 2.5, respectively.
  • Example 12 is different from Example 10 in that the first mesh pattern of the first conductive layer is the pattern shown in FIG.
  • Example 4 and the second mesh pattern of the second conductive layer is the pattern shown in FIG.
  • the configuration and the manufacturing method are the same as in Example 1.
  • Example 12 the first conductive layer and the second conductive layer in Example 1 are the same mesh pattern combination.
  • the direction components in which the vertexes of the mesh cells are aligned in a straight line do not intersect.
  • the cross point thickness index of the first conductive layer and the second conductive layer was 2.5, respectively.
  • Example 13 is different from Example 10 in that the first mesh pattern of the first conductive layer is the pattern shown in FIG. 7 and the second mesh pattern of the second conductive layer is the pattern shown in FIG.
  • the configuration and the manufacturing method are the same as in Example 1.
  • the mesh cells of the first conductive layer and the second conductive layer are triangular in shape, and the direction component of the mesh cell apex is aligned in a straight line is 1, and the mesh cell apex is a straight line.
  • the direction components in line are orthogonal.
  • the mesh pattern of FIG. 8 is a mesh pattern formed by moving the intersection points of the mesh of FIG. 13 within a distance of 10% (35 ⁇ m) of the length of one side of the mesh cell, and the line width of the metal thin wire is 3 ⁇ m.
  • the cross point index of the first conductive layer and the second conductive layer was 2.9, respectively.
  • Comparative Example 10 is different from Example 10 in that the first mesh pattern of the first conductive layer is a pattern shown in FIG. 13 and the second mesh pattern of the second conductive layer is a pattern shown in FIG.
  • the construction and the production method are the same as in Example 10.
  • the mesh cells of the first conductive layer and the second conductive layer have a rhombus shape, and the direction component in which the apexes of the mesh cells are aligned in a straight line is 4 in all cases.
  • the cross point index of the first conductive layer and the second conductive layer was 2.4, respectively.
  • Comparative example 11 Comparative Example 11 is different from Example 10 in that the first mesh pattern of the first conductive layer is a pattern shown in FIG.
  • Example 14 and the second mesh pattern of the second conductive layer is a pattern shown in FIG.
  • the construction and the production method are the same as in Example 10.
  • the first conductive layer and the second conductive layer both have a direction component in which the apexes of mesh cells are aligned in a straight line.
  • the cross point thickness index of each of the first conductive layer and the second conductive layer was 2.3.
  • Examples 10 to 13 were superior in evaluation of intersection appearance as compared with Comparative Example 10 and Comparative Example 11.
  • the evaluation of noise and the evaluation of touch sensitivity are better when the direction component in which the vertexes of the mesh cell are aligned is 1 is 1.
  • the shape of the mesh cell was better in the evaluation of noise, the evaluation of moiré and the evaluation of touch sensitivity in the case of the quadrangle.
  • Example 12 although the direction component in which the apexes of the mesh cells are aligned in a straight line is 1 for both the first conductive layer and the second conductive layer, the direction component in which the apexes of the mesh cells in the first conductive layer are aligned in a straight line
  • the vertexes of the mesh cells in the two conductive layers do not intersect with the direction component in which the vertexes of the mesh cells in the second conductive layer intersect, but in Example 10, the mesh cell in the vertex of the first conductive layer aligns in a straight line and the mesh cell of the second conductive layer
  • the evaluation of the appearance of the intersection point was excellent because the direction component of the apex of the line in a straight line intersects at right angles.

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Abstract

視認性に優れたタッチパネル用導電部材およびタッチパネルを提供する。タッチパネル用導電部材は、透明絶縁基板と、透明絶縁基板に形成された第１導電層とを有する。タッチパネル用導電部材は、第１導電層は、複数の頂点が金属細線で結ばれてなる閉形状の複数の第１メッシュセルで構成された第１メッシュパターンを有し、複数の第１メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１以下である。タッチパネルはタッチパネル用導電部材を有する。

Description

タッチパネル用導電部材およびタッチパネル
　本発明は、金属細線で構成された複数のメッシュセルで構成されたメッシュパターンを有するタッチパネル用導電部材およびタッチパネルに関し、特に、メッシュの交点が視認されにくいタッチパネル用導電部材、および検出感度を維持した上でメッシュの交点が視認されにくいタッチパネルに関する。
　タッチの検出電極として、金属細線を用いたメッシュ電極を有するタッチパネルは、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）により構成された透明電極を検出電極に用いたタッチパネルに対して、低抵抗、かつ低寄生容量が可能である。金属細線を用いたメッシュ電極を用いた場合、高感度なタッチパネルを得ることができることから、近年多く用いられおり、注目を集めている。
　しかしながら、上述の金属細線を用いた場合、金属細線が見える等の視認性に関する不具合が生じることがある。これに対して、例えば、特許文献１に、交点が３つの交差要素を有するようにオフセット交点を有するマイクロワイヤパターンが記載されている。特許文献１では、オフセット交点とすることにより、交点をより小さくして交点の視認性を低下させている。
　上述の金属細線が見えること以外に、モアレが視認されること、濃淡ムラが視認されることなどの視認性に関する不具合が生じることがある。
　これに対して、特許文献２の複数の開口領域を画成する導電性メッシュを含んだ検出電極を有するタッチパネルセンサでは、導電性メッシュを、二つの分岐点の間を延びて開口領域を画成する導電性の接続要素を含むものとしている。特許文献２では導電性メッシュの各分岐点を、二つの交点の間を延びて開口領域を画成する複数の線分から形成され開口領域が周期的に配列されてなる参照メッシュパターンの一つの交点上または所定長さ以下となる長さだけ当該一つの交点から変位した位置に位置しており、かつ導電性メッシュの各接続要素を、一つの線分の両端に位置する二つの交点にそれぞれ対応する二つの分岐点の間を延びている構成としている。
　特許文献３のタッチパネルセンサでは、複数の開口領域を画成する導電性メッシュを含む検出電極を備えるものとしている。導電性メッシュを、互いに直交する第１方向および第２方向のそれぞれに一定のピッチで配列された六角形形状の開口領域を画成するパターンにて配置された導電性細線からなる構成としている。
米国特許出願公開第２０１４／０２１６７８３号明細書 特開２０１５－１４３９７８号公報 特開２０１７－２７４６６号公報
　特許文献１では、マイクロワイヤの交点をオフセット交点として視認性を改善しているが、視認性の改善が十分ではない。また、特許文献２および特許文献３では、モアレおよび濃淡むらの両方を目立たなくさせているとされているが十分ではない。現状では、上述の金属細線を用いた場合、金属細線が見える等の視認性に関する対策が十分とは言えない。
　特に金属細線を用いたメッシュ電極のタッチパネルにおいて、メッシュの交点が太ってしまう交点太りを有するメッシュ電極では、金属細線の視認性の課題が生じている。特に交点太り指数（メッシュの交点部の面積／メッシュを構成する金属細線の線幅の２乗）が２．０以上のメッシュ交点太りを有するメッシュ電極では顕著に視認性の課題が現われ、その対策が十分ではない。
　なお、上述の交点太り指数（メッシュの交点部の面積／メッシュを構成する金属細線の線幅の２乗）の測定方法については後にも説明するが、交点太り指数は、メッシュ交点の５箇所の平均値である。金属細線の線幅はメッシュ交点間の中点（メッシュセルの辺の中点）で測定したものである。金属細線の線幅はメッシュ交点から伸びる線の線幅の平均値である。メッシュパターンのメッシュ形状が４角形であれば交点から伸びる４本の金属細線の線幅の平均値となる。
　本発明の目的は、前述の従来技術に基づく問題点を解消し、視認性に優れたタッチパネル用導電部材およびタッチパネルを提供することにある。
　上述の目的を達成するために、本発明は、透明絶縁基板と、透明絶縁基板に形成された第１導電層とを有するタッチパネル用導電部材であって、第１導電層は、複数の頂点が金属細線で結ばれてなる閉形状の複数の第１メッシュセルで構成された第１メッシュパターンを有し、複数の第１メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１以下であることを特徴とするタッチパネル用導電部材を提供するものである。
　第１導電層の複数の第１メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分は、１であることが好ましい。
　第１メッシュパターンの閉形状は、Ｎ角形であり、Ｎは３以上であることが好ましく、Ｎ角形は、４角形であることがより好ましい。
　第１導電層と電気的に絶縁され、かつ第１導電層と離間して配置された第２導電層を有し、第２導電層は、複数の頂点が金属細線で結ばれてなる閉形状の複数の第２メッシュセルで構成された第２メッシュパターンを有し、複数の第２メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１以下であり、第１導電層と第２導電層を重ねた積層方向から見た際に、第２メッシュセルの複数の頂点が、それぞれ対応する第１メッシュセル内に配置されていることが好ましい。
　第１導電層の複数の第１メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分および第２導電層の複数の第２メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分は、いずれも１であり、第１導電層の複数の第１メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分と第２導電層の複数の第２メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分とは交差することが好ましい。
　第２メッシュパターンの閉形状は、Ｓ角形であり、Ｓは３以上であることが好ましく、Ｓ角形は、４角形であることがより好ましい。
　また、上述の本発明のタッチパネル用導電部材を有することを特徴とするタッチパネルを提供するものである。
　本発明によれば、視認性が優れたタッチパネル用導電部材とタッチパネルとを提供できる。特に交点太りを有する金属細線を用いたタッチパネル用のメッシュ電極において、優れた視認性を得ることができる。
本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材を有するタッチパネルの構成の一例を示す模式的断面図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材を有するタッチパネルの構成を示す模式的平面図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材を有するタッチパネルの構成の他の例を示す模式的断面図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１導電層および第２導電層の第１の例を示す模式図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１導電層および第２導電層の第２の例を示す模式図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１導電層および第２導電層の第３の例を示す模式図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１導電層および第２導電層の第４の例を示す模式図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１導電層および第２導電層の第５の例を示す模式図である。 本発明の実施形態のタッチパネルの交差部を示す模式図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の求め方を示すフローチャートである。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の求め方の一例を示す模式図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の求め方の他の例を示す模式図である。 メッシュパターンの一例を示す模式的平面図である。 メッシュパターンの他の例を示す模式的平面図である。
　以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明のタッチパネル用導電部材およびタッチパネルを詳細に説明する。
　なお、以下に説明する図は、本発明を説明するための例示的なものであり、以下に示す図に本発明が限定されるものではない。
　なお、以下において数値範囲を示す「～」とは両側に記載された数値を含む。例えば、εが数値α～数値βとは、εの範囲は数値αと数値βを含む範囲であり、数学記号で示せばα≦ε≦βである。
　「具体的な数値で表された角度」、「平行」、「垂直」および「直交」等の角度は、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。
　また、「同一」とは、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。
　透明とは、光透過率が、波長３８０～７８０ｎｍの可視光波長域において、４０％以上のことであり、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上のことである。
　光透過率は、例えば、ＪＩＳ（日本工業規格）　Ｋ　７３７５：２００８に規定される「プラスチック-全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
　図１は本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材を有するタッチパネルの構成の一例を示す模式的断面図であり、図２は本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材を有するタッチパネルの構成を示す模式的平面図である。図２では、透明層１５とカバー層１２の図示を省略している。
　図１に示すタッチパネル１０は、タッチパネル用導電部材１１を有するものである。図１に示すタッチパネル用導電部材１１は、透明絶縁基板３０と、透明絶縁基板３０に形成された、第１導電層３２と第２導電層４０とを有するものであるが、少なくとも第１導電層３２と第２導電層４０とのうち、一方を有すればよい。
　タッチパネル用導電部材１１上に透明層１５とカバー層１２が積層されている。カバー層１２の表面１２ａが、タッチパネル１０のタッチ面であり、操作面となる。なお、タッチ面とは、指またはスタイラスペン等の部材の接触を検出する面のことである。タッチパネル用導電部材１１はコントローラー１４（図２参照）が接続されている。
　タッチパネル用導電部材１１、カバー層１２およびコントローラー１４により、タッチパネル１０が構成される。タッチパネル１０は表示パネル２０上に、例えば、透明層１８を介して設けられる。この場合、カバー層１２の表面１２ａが、表示パネル２０の表示領域（図示せず）に表示された表示物（図示せず）の視認面となる。タッチパネル１０と表示パネル２０により表示機器が構成される。
　コントローラー１４は静電容量方式のタッチセンサーの検出に利用される公知のものにより構成される。タッチパネル１０では、カバー層１２の表面１２ａに対する指等の接触により、静電容量が変化した位置がコントローラー１４で検出される。上述のようにタッチパネル１０はタッチパネル用導電部材１１を含む。タッチパネル用導電部材１１を含むタッチパネル１０は、静電容量方式のタッチパネルとして好適に使用される。静電容量方式のタッチパネルには、相互容量方式のタッチパネルおよび自己容量方式のタッチパネルがあるが、特に相互容量方式のタッチパネルとして最適である。
　カバー層１２は、タッチパネル用導電部材１１の保護層として機能するものである。カバー層１２は、その構成は、特に限定されるものではない。カバー層１２には、例えば、板ガラスおよび強化ガラス等のガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ)等のアクリル樹脂が用いられる。カバー層１２の表面１２ａは、上述のようにタッチ面となるため、必要に応じて表面１２ａにハードコート層を設けてもよい。なお、カバー層１２の厚みとしては０．１～１．３ｍｍが使用され、特に０．１～０．７ｍｍが好ましい。
　透明層１８は、光学的に透明で絶縁性を有するものであり、かつ安定してタッチパネル用導電部材１１と表示パネル２０とを固定することができれば、その構成は、特に限定されるものではない。透明層１８としては、例えば、光学的に透明な粘着剤（ＯＣＡ、Optical Clear Adhesive）およびＵＶ（Ultra Violet）硬化樹脂等の光学的に透明な樹脂（ＯＣＲ、Optical Clear Resin）を用いることができる。また、透明層１８は部分的に中空でもよい。
　なお、透明層１８を設けることなく、表示パネル２０上に隙間をあけてタッチパネル用導電部材１１を離間して設ける構成でもよい。この隙間のことをエアギャップともいう。
　また、透明層１５は、光学的に透明で絶縁性を有するものであり、かつ安定してタッチパネル用導電部材１１とカバー層１２とを固定することができれば、その構成は、特に限定されるものではない。透明層１５は透明層１８と同じものを用いることができる。
　表示パネル２０は、表示領域（図示せず）を備えるものであり、例えば、液晶表示パネルである。表示パネル２０は、液晶表示パネルに限定されるものではなく、有機ＥＬ（Organic electro luminescence）表示パネルでもよい。
　表示機器は、電子デバイスであるが、電子デバイスは、表示機器に限定されるものではない。電子デバイスとしては、例えば、上述の表示機器が挙げられる。電子デバイスとして、具体的には、携帯電話、スマートフォン、携帯情報端末、カーナビゲーションシステム、タブレット端末、ノート型のパーソナルコンピュータ、およびデスクトップ型のパーソナルコンピュータ等が挙げられる。
　タッチパネル用導電部材１１は、静電容量方式のタッチセンサー、特に相互容量方式のタッチセンサーに利用されるものである。
　本実施形態の１例である図１のタッチパネル用導電部材１１では、透明絶縁基板３０の表面３０ａ上に、第１導電層３２が設けられている。また、透明絶縁基板３０の裏面３０ｂ上に、第２導電層４０が設けられている。
　図１では、透明絶縁基板３０の表面３０ａに直接、第１導電層３２が形成され、裏面３０ｂに直接、第２導電層４０が形成された構成であるが、透明絶縁基板３０と第１導電層３２との間、また透明絶縁基板３０と第２導電層４０との間に、電極層と透明絶縁基板との密着性を良くするための下地層（アンダーコート層）または密着強化層、また他の機能層を１層以上設けてもよい。
　透明絶縁基板３０の表面３０ａの上にカバー層１２が積層されており、透明絶縁基板３０の表面３０ａ側がタッチ面側、つまり接触を検出する側になる。
　第１導電層３２は、タッチパネルの検出電極を含むものであり、第１導電層３２の金属細線５２によりタッチパネルの検出電極である複数の第１電極３４が構成される。
　図２に示すように、第１電極３４は、第１方向Ｄ１に平行に延在する、長尺状の帯状電極である。複数の第１電極３４が、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２に互いに間隔を隔てて並列、かつ互いに電気的に絶縁されて配置されている。
　第１導電層３２は、第１電極３４を構成する金属細線５２（図１参照）に電気的に接続される第１パッド３６を有する。
　各第１電極３４の第１パッド３６に第１の周辺配線３７が電気的に接続されている。各第１の周辺配線３７が互いに近接して配列されており、複数の第１の周辺配線３７はそれぞれ個別にコントローラー１４に接続するための端子に接続され、それらの端子は、透明絶縁基板３０の一辺３０ｃにて１つの端子接続領域３９にまとめられている。複数の第１の周辺配線３７をまとめて第１の周辺配線部３８という。
　第２導電層４０は、タッチパネルの検出電極を含むものであり、第２導電層４０の金属細線５２により、複数の第２電極４２が構成される。
　図２に示すように，第２電極４２は第２方向Ｄ２に平行に延在する、長尺状の帯状電極である。複数の第２電極４２が、第２方向Ｄ２と直交する第１方向Ｄ１に互いに間隔を隔てて並列、かつ互いに電気的に絶縁されて配置されている。
　第２導電層４０は、例えば、上述の第１導電層３２と同じ構成である。第２導電層４０は、第２電極４２を構成する金属細線５２（図１参照）に電気的に接続される第２パッド４４を有する。
　各第２電極４２の第２パッド４４に第２の周辺配線４５が電気的に接続されている。各第２の周辺配線４５が互いに近接して配列されている。複数の第２の周辺配線４５はそれぞれ個別にコントローラー１４に接続するための端子に接続され、それらの端子は、透明絶縁基板３０の一辺３０ｃにて１つの端子接続領域４７にまとめられている。複数の第２の周辺配線４５をまとめて第２の周辺配線部４６という。
　図１の例では、第１導電層３２と第２導電層４０とは、透明絶縁基板３０によって電気的に絶縁され、かつ離間して配置されている。尚、離間して配置されているとは、離間して積層されていればよい。第１導電層３２と第２導電層４０を重ねた積層方向、すなわち、透明絶縁基板３０の表面３０ａに対して垂直な方向Ｄｎ（図１参照）から見た際に、第２導電層４０の第２電極４２は第１導電層３２の第１電極３４に対して少なくとも一部を重ねて交差して配置されている。第１電極３４と第２電極４２とが重なる部分が交差部４８ａである。
　タッチパネル１０では、図１に示すように、１つの透明絶縁基板３０の表面３０ａに第１導電層３２を設け、裏面３０ｂに第２導電層４０を設けることにより、透明絶縁基板３０が収縮しても第１導電層３２と第２導電層４０との位置関係のズレを小さくすることができる。
　第１の周辺配線３７および第２の周辺配線４５は、例えば、導体配線により形成される。タッチパネル用導電部材１１を含めタッチパネル１０の各構成部材については、後に詳細に説明する。
　タッチパネル１０では、透明絶縁基板３０の表面３０ａに対して垂直な方向Ｄｎ（図１参照）から見た際に、複数の第１電極３４と複数の第２電極４２とが平面視で重なって配置される領域が、図２に示すタッチを検出するセンサー領域である感知領域４８である。
　感知領域４８は、静電容量方式タッチパネルにおいて、指等の接触、すなわち、タッチの検出が可能な領域である。
　表示パネル２０の表示領域上に、タッチパネル用導電部材１１が配置されており、感知領域４８は、表示パネル２０（図１参照）の表示画像が表示される画素表示領域に重なるように配置される。感知領域４８は画素表示領域よりも広くしてもよい。
　第１の周辺配線部３８および第２の周辺配線部４６が形成されている領域には、例えば、遮光機能を有する加飾層(図示せず)が設けられる。加飾層で第１の周辺配線部３８および第２の周辺配線部４６を覆うことにより第１の周辺配線部３８および第２の周辺配線部４６が不可視とされる。
　加飾層としては、第１の周辺配線部３８および第２の周辺配線部４６を不可視とすることができれば、その構成は特に限定されるものではなく、公知の加飾層を用いることができる。加飾層の形成には、スクリーン印刷法、グラビア印刷法およびオフセット印刷法等の各種の印刷法、転写法、ならびに蒸着法を用いることができ、カバー層１２に形成されるが、第１の周辺配線部３８および第２の周辺配線部４６上に直接形成してもよい。
　タッチパネル１０は、図１および図２に示すものに、特に限定されるものではなく、例えば、図３に示すタッチパネル１０のように、透明絶縁基板３０上に第１導電層３２を形成し、第１導電層３２上に絶縁膜３１を形成し、絶縁膜３１上に第２導電層４０を形成して、絶縁膜３１を介して第１導電層３２と第２導電層４０とを積層する片面積層構成でもよい。この場合、透明絶縁基板３０がカバー層１２を兼用し、第１導電層３２がタッチ面側に配置される。絶縁膜３１上に第２導電層４０を覆う透明層４９が形成され、透明層１８を介して表示パネル２０に設けられている。
　絶縁膜３１は透明絶縁基板３０と同じ構成でもよいし、異なる構成でもよい。透明層４９は、上述の透明層１８と同じものを用いることができる。図３に示す構成では第１導電層３２と第２導電層４０を重ねた積層方向は垂直な方向Ｄｎと同じ方向である。
　なお、タッチパネル用導電部材１１としては、図示はしないが、１つの透明絶縁基板３０に第１導電層３２が設けられたタッチパネル用導電部材１１と、もう１つ別の透明絶縁基板（図示せず）に第２導電層４０が設けられたもう一つのタッチパネル用導電部材（図示せず）とが、光学的に透明な粘着剤を介して貼り合わされた積層された構成でもよい。すなわち、第１導電層３２と第２導電層４０とが絶縁され対向配置されていればよい。
　次に、タッチパネル用導電部材１１の第１導電層および第２導電層について説明する。
　図４は本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１導電層および第２導電層の第１の例を示す模式図であり、図５は本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１導電層および第２導電層の第２の例を示す模式図であり、図６は本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１導電層および第２導電層の第３の例を示す模式図である。図７は本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１導電層および第２導電層の第４の例を示す模式図であり、図８は本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１導電層および第２導電層の第５の例を示す模式図である。
　図４～図８は、第１導電層３２と第２導電層４０とを重ねて平面視で見たパターンを図で表したものである。また、図４～図８において、符号Ｈ１は第１導電層３２の第１電極３４および第２導電層４０の第２電極４２の延在方向を示す。符号Ｈ２は第１導電層３２の第１電極３４および第２導電層４０の第２電極４２の延在方向と直交する方向を示す。例えば、延在方向Ｈ１は、第１導電層３２であれば上述の第１方向Ｄ１であり、第２導電層４０であれば上述の第２方向Ｄ２である。なお、図４～図８に示す黒丸は第１メッシュセル５４の頂点５０、第２メッシュセル６４の頂点６０を示す。
　図４に示すように第１導電層３２は、複数の頂点５０が金属細線５２で結ばれてなる閉形状の複数の第１メッシュセル５４が接続されて構成された第１メッシュパターン５６を有する。図４に示す第１メッシュセル５４は４角形である。頂点５０は、少なくとも２つの金属細線５２が接する領域のことであり、例えば、金属細線５２が交差されて構成される。
　第１導電層３２は、複数の第１メッシュセル５４の頂点５０が直線に並ぶ方向成分が１以下である。メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１以下とは、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が０または１である。第１導電層３２のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分は１であることが好ましい。メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１であると、ノイズが抑制されるためである。ノイズがあるとは、観察者がタッチパネルまたはタッチパネル用導電部材を見た際に、ざらつき、または粒状感等の印象を受けることがある。メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分については、後に詳細に説明する。
　図１３に示すメッシュパターン１００は、同じ菱形のメッシュセル１０２が繰り返し配置された定型メッシュパターンである。図１３のメッシュパターン１００では、メッシュセル１０２の頂点１０４の配置は、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が４であり、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４を有する。この場合、メッシュセル１０２の頂点１０４が全て直線状に並ぶために、メッシュセル１０２の頂点１０４が目立ち、視認性が劣る。メッシュセルの頂点のことをメッシュの交点ともいう。
　図１４に示すメッシュパターン１００ａは、図１３の菱形定型メッシュパターンにおいて金属細線をランダムに平行移動させたメッシュパターンである。図１４のメッシュパターン１００ａでは、メッシュセル１０６の頂点１０４の配置が、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が２であり、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きＧ５、Ｇ６を有する。この場合でも、メッシュセル１０６の頂点１０４が全て直線状に並ぶために、メッシュセル１０２の頂点１０４が目立ち、視認性が劣る。このように、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１を超えると、メッシュセルの頂点が目立ち、視認性が劣る。なお、図１３および図１４に示す黒丸はメッシュセル１０６の頂点１０４を示す。
　第２導電層４０の構成は、特に限定されるものではないが、第１導電層３２と同じ構成であることが好ましい。
　この場合、例えば、第２導電層４０は、複数の頂点６０が金属細線５２で結ばれてなる閉形状の第２メッシュセル６４が接続されて構成された第２メッシュパターン６６を有するものである。図４に示す第２メッシュセル６４は４角形である。第２導電層４０は、複数の第２メッシュセル６４の頂点６０が直線に並ぶ方向成分が１以下であることが好ましい。
　頂点６０は、頂点５０と同じであり、少なくとも２つの金属細線５２が接する領域のことであり、例えば、金属細線５２が交差されて構成される。
　図４に示す第１導電層３２および第２導電層４０は、いずれもメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１であり、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きＧ１は方向Ｈ２と平行である。
　また、図５に示すように第１導電層３２はメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分がゼロであってもよい。この場合、後に詳細に説明するが、頂点５０が４個以上の第１メッシュセル５４にわたり直線上に配置しない。また、４個以上の第１メッシュセル５４において、頂点５０が直線上に配置されていても、この直線と平行な直線が存在しない。図５に示す例でも、第１メッシュセル５４は４角形である。
　図５では、第２導電層４０もメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分がゼロである。頂点６０が４個以上の第２メッシュセル６４にわたり直線上に配置しない。また、４個以上の第２メッシュセル６４において、頂点６０が直線上に配置されていても、この直線と平行な直線が存在しない。図５に示す例でも、第２メッシュセル６４は４角形である。
　また、図６に示す第１導電層３２はメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１であるが、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きＧ２が延在方向Ｈ１と平行である。図６に示す第１導電層３２は図４に示す第１導電層３２に比して、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きが異なる点以外は同じ構成である。このため、図６に示す第１導電層３２について詳細な説明は省略する。
　図６に示す第２導電層４０においても、図４に示す第２導電層４０に比して、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きが異なる点以外は同じ構成である。このため、図６に示す第２導電層４０について詳細な説明は省略する。
　図６に示す第１導電層３２の第１メッシュセル５４と第２導電層４０の第２メッシュセル６４は、いずれも４角形である。
　また、図７に示す第１導電層３２はメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１であり、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きＧ１が延在方向Ｈ１と直交する方向である。図７に示す第１導電層３２は図４に示す第１導電層３２に比して、第１メッシュセル５４の形状が３角形である点以外は同じ構成である。このため、図７に示す第１導電層３２について詳細な説明は省略する。
　第１導電層３２は、頂点５０を通り、かつ方向Ｈ２に平行な金属細線５２が設けられている。
　図７に示す第２導電層４０においても、図４に示す第２導電層４０に比して第２メッシュセル６４の形状が３角形である点以外は同じ構成である。このため、図７に示す第２導電層４０について詳細な説明は省略する。
　第２導電層４０は、頂点６０を通り、かつ方向Ｈ２に平行な金属細線５２が設けられている。
　図７に示す第１導電層３２の第１メッシュセル５４と第２導電層４０の第２メッシュセル６４は、いずれも３角形である。
　また、図８に示す第１導電層３２はメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１であり、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きＧ２が延在方向Ｈ１と平行である。図８に示す第１導電層３２は図４に示す第１導電層３２に比して、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きが異なる点、および第１メッシュセル５４の形状が３角形である点以外は同じ構成である。このため、図８に示す第１導電層３２について詳細な説明は省略する。
　第１導電層３２は、頂点５０を通り、かつ延在方向Ｈ１に平行な金属細線５２が設けられている。
　図８に示す第２導電層４０においても、図４に示す第２導電層４０に比して、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きが異なる点、および第２メッシュセル６４の形状が３角形である点以外は同じ構成である。このため、図８に示す第２導電層４０について詳細な説明は省略する。
　第２導電層４０は、頂点６０を通り、かつ延在方向Ｈ１に平行な金属細線５２が設けられている。
　図８に示す第１導電層３２の第１メッシュセル５４と第２導電層４０の第２メッシュセル６４は、いずれも３角形である。
　上述のように図４～図６に示す第１メッシュセル５４の形状は４角形であり、図７および図８に示す第１メッシュセル５４の形状は３角形であるが、第１メッシュパターン５６の第１メッシュセル５４の閉形状は、特に限定されるものではなく、Ｎ角形であることが好ましい。なお、Ｎは３以上である。Ｎ角形としては、表示パネルの画素パターンとのモアレを低減することができることから、図４～図６に示すような４角形であることがより好ましい。
　第１メッシュセル５４は、閉形状が全て同じ形状であることに限定されるものではない。第１メッシュセル５４は、Ｎ≧３を満たすＮ角形が混在してもよく、この場合、例えば、３角形、４角形、５角形および６角形を含むような構成でもよい。また、Ｎ角形の大きさは全て同じであることに限定されるものではなく、全て同じ大きさでもよく、大きさが異なるものが混在してもよい。
　しかしながら、ノイズを抑制するために、第１メッシュセル５４の形状はＮが一定のＮ角形であり、第１メッシュセルの面積のバラつきが平均値から±２０％の範囲内であることが好ましい。モアレとノイズとを両立して抑制するという観点から、第１メッシュセルは４角形で、メッシュセルの辺の長さが平均値に対して４～１０％の範囲でランダムに変動していることが好ましい。
　また、第１メッシュセル５４の閉形状では、閉形状を構成する頂点５０同士を直線の金属細線５２で結んでＮ≧３を満たすＮ角形としているが、これに限定されるものではない。頂点５０同士を直線の金属細線５２で結んで複数の辺を構成しているが、複数の辺のうち、少なくとも１の辺を曲線状の金属細線５２に置き換えた形状を閉形状としてもよい。
　第２メッシュセル６４でも、第１メッシュセル５４と同様に閉形状は、Ｓ角形であることが好ましく、Ｓは３以上であり、４以上６以下であることが好ましい。Ｓ角形としては、表示パネルの画素パターンとのモアレを低減することができることから、図４～図６に示すように４角形であることがより好ましい。
　第２メッシュセル６４は、閉形状が全て同じ形状であることに限定されるものではなく、Ｓが３以上のＳ角形が混在してもよく、Ｓ角形の大きさについても同じでなくてもよい。
　しかしながら、ノイズを抑制するために第２メッシュセル６４は、Ｓが一定のＳ角形であり、第２メッシュセルの面積のバラつきが平均値から±２０％の範囲内であることが好ましい。モアレとノイズとを両立して抑制するという観点から、第２メッシュセルは４角形で、メッシュセルの辺の長さが平均値に対して４～１０％の範囲でランダムに変動していることが好ましい。
　また、第２メッシュセル６４の閉形状とは、頂点５０は直線の金属細線５２としたが、これに限定されるものではなく、曲線であってもよい。
　第１導電層３２と第２導電層４０との組合せとしては、構成が同じであることに限定されるものではなく、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の数が同じでも、違っていてもよく、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きが同じでも、違っていてもよい。第１導電層３２のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分と第２導電層４０のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分とが交差することが好ましい。「方向成分と方向成分とが交差する」とは、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きが同じ、または平行な関係にないことをいう。
　メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が交差することにより、第１導電層３２と第２導電層４０とが重なった状態での第１メッシュセル５４の頂点５０および第２メッシュセル６４の頂点６０が視認されにくくなって視認性が向上し、かつノイズも低減し、かつタッチパネル１０の検知感度がさらに高くなる。特に好ましい状態として、第１導電層３２のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きと第２導電層４０のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きとが９０度で直交することが、第１メッシュセル５４の頂点５０および第２メッシュセル６４の頂点６０が視認されにくくなるという観点から特に好ましい。
　また、図９に示すように、第２導電層４０では、第２メッシュセル６４の頂点６０が、第１メッシュセル５４内に配置されていることが好ましい。図９は交差部４８ａを示しており、第１導電層３２が図４に示す構成であり、第２導電層４０が図６に示す構成である。図４のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きＧ１と、図６のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きＧ２とは直交する。なお、図９に示す黒丸は第１メッシュセル５４の頂点５０および第２メッシュセル６４の頂点６０を示す。
　第２メッシュセル６４の頂点６０が、第１メッシュセル５４内に配置されていることにより、第１メッシュセル５４の頂点５０および第２メッシュセル６４の頂点６０がさらに視認されにくくなって視認性が向上し、かつタッチパネル１０の検知感度が高くなる。
　なお、図２に示すように複数の第１電極３４は、互いに第２方向Ｄ２に間隔を隔てて配置されているが、互いに隣接する第１電極３４の電極間３４ａにダミー電極（図示せず）を配置することもできる。ダミー電極は、第１電極３４と同様に第１導電層３２に構成された金属細線５２により形成されたメッシュセルにより構成されるものであり、第２方向Ｄ２に隣接する第１電極３４と電気的に非接続である。ダミー電極は、電気的にフローティングされた電極であり、検出電極として機能しない。第１導電層３２に形成されるダミー電極のメッシュパターンは第１電極３４と同様に第１メッシュセル５４で構成されている。このようなダミー電極を複数の第１電極３４の電極間３４ａに、それぞれ配置することにより、タッチパネル用導電部材１１がタッチパネル１０に使用された場合に、複数の第１電極３４の電極間３４ａの隙間が目立たなくなり、視認性が向上する。
　例えば、第１電極３４とダミー電極とは、透明絶縁基板３０の表面３０ａ全面に形成された、複数の金属細線５２をメッシュ形状にパターニングすることにより形成することができる。
　また、複数の第１電極３４の電極間３４ａにそれぞれ配置されるダミー電極と同様に、複数の第２電極４２の電極間４２ａにも、図示しないダミー電極を、それぞれ第２導電層４０に配置することができる。複数の第２電極４２の電極間４２ａの隙間が目立たなくなり、タッチパネル１０の視認性が向上する。
　次に、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分について説明する。
　図１０は本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の求め方を示すフローチャートであり、図１１は本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の求め方の一例を示す模式図であり、図１２は本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の求め方の他の例を示す模式図である。
　図１１は第１導電層３２を示しており、上述の図４に示す第１導電層３２と同じ構成である。図１２は第１導電層３２を示しており、上述の図５に示す第１導電層３２と同じ構成である。なお、図１１および図１２に示す黒丸は第１メッシュセル５４の頂点５０を示す。
　図１１および図１２に示す第１導電層３２は、例えば、第１導電層３２を、光学顕微鏡を用いて撮像して撮像画像を得る。撮像画像をパーソナルコンピュータに取り込み、撮像画像に二値化処理を施し、金属細線５２を抽出する。次に、少なくとも２つの金属細線５２が接する点を交点として、交点を抽出し、この交点を第１メッシュセル５４の頂点５０とする。各頂点５０に座標を設定する。これにより、図１１および図１２に示す第１導電層３２における頂点５０の座標を特定できる。なお、以下で説明するメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の求め方は、例えば、パーソナルコンピュータを用い、パーソナルコンピュータ内で各種のソフトウエアを用いて実行される。
　メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分は、頂点の配置より表されるものである。メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分は、例えば、上述の撮像画像を用いて求められる。図１１に示す複数の第１メッシュセル５４のうち、第１メッシュセル５４ａと第１メッシュセル５４ｂを例にして説明する。
　予め、第１メッシュセル５４ａの頂点５０の座標と、第１メッシュセル５４ｂの頂点５０の座標を特定しておく。
　図１０に示すように、まず、メッシュセル中の頂点を結んだ線分を得る（ステップＳ１０）。具体的には、撮像画像において着目したメッシュセルの頂点を通る線分を得る。線分は２つの頂点を通る線として求めることができる。
　図１１に示すように第１メッシュセル５４ａの頂点５０を結ぶ線分Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４、Ｌ１５、Ｌ１６を得る。第１メッシュセル５４ｂについても、頂点５０を結ぶ線分Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、Ｌ２４、Ｌ２５、Ｌ２６を得る。
　線分の数は、第１メッシュセルは複数の頂点を有する閉形状であることから、線分の数は、辺の数と、対角線の数との和で表される。このため、線分の数をＪとするとき、Ｊ＝Ｎ＋（（頂点の数）×（頂点の数－３）÷２）である。なお、ＮはＮ角形の数であり、辺の数を表す。なお、Ｎ≧３である。尚、第２メッシュセルの線分の数（図示せず）に関しても、第１メッシュセルの線分の数の数え方と同様である。
　次に、第１メッシュセル５４ａの線分Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４、Ｌ１５、Ｌ１６、および第１メッシュセル５４ｂの線分Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、Ｌ２４、Ｌ２５、Ｌ２６のうち、メッシュセルを４個以上通る線分を検出する（ステップＳ１２）。メッシュセルの４個以上の頂点を通るとは、一方方向において、連続する４個以上のメッシュセルの４個以上の頂点を通っていれば、限定的でない。尚、連続する４個以上のメッシュセルとは、隣り合う４個以上のメッシュセルのことを表す。なお、検出する線分のメッシュセルを通る数は、上述のように少なくとも４個であればよく、予めメッシュセルを通る数を設定しておく。メッシュセルを通る数は、例えば、４である。
　図１１に示す第１メッシュセル５４ａでは線分Ｌ１６が４個以上の第１メッシュセルを通る線分である。第１メッシュセル５４ｂでは線分Ｌ２６が４個以上の第１メッシュセルを通る線分である。
　なお、線分が４個以上の第１メッシュセルを通るとは、予め線分と頂点５０とが一致するとする閾値を設定しておき、線分と頂点５０との距離が、上述の閾値内にある場合を、第１メッシュセルを通る、とする。
　ステップＳ１２において、４個以上通る線分が検出された場合、検出された線分のうち平行な線分を探す（ステップＳ１４）。
　平行については、対象となる２つの線分について、対象となる線分の長さ方向に沿って距離の変化を求める。距離の変化に対して、予め平行とする設定値を定めておく。距離の変化が設定値内にあれば、２つの線分が平行であるとする。
　次に、線分のうち、平行な線分の組の数を求める。この平行な線分の組の数が、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の数である（ステップＳ１６）。また、平行な線分の向きがメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向きである。このようにして、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分およびその向きを得ることができる。平行な線分の組の数がない場合、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分はゼロである。
　なお、ステップＳ１２において、４個以上の第１メッシュセルを通る線分がない場合、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分がゼロとなる（ステップＳ２０）。
　例えば、図１２に示す第１メッシュセル５４ｃは、頂点５０を通る線分Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３、Ｌ３４、Ｌ３５、Ｌ３６は、いずれも４個以上の第１メッシュセルを通る線分ではない。このように４個以上の第１メッシュセルを通る線分がない場合でも、上述のようにメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分がゼロである。
　メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分では、メッシュセルを４個以上通る線分としたが、その上限としては、メッシュセルを１０個通る線分であるが、好ましくは第１導電層３２の全範囲である。すなわち、線分が複数の第１電極３４を横切ることが好ましい。さらには、第１電極３４に隣接してダミー電極が設けられている場合には、複数の第１電極３４およびダミー電極を通る線分であることが、線分としてはさらに好ましい。
　メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分は、第１導電層３２を例にして説明したが、第２導電層４０についても第１導電層３２と同様にしてメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分を求めることができる。
　以下、タッチパネル用導電部材およびタッチパネルの各部について説明する。
＜金属細線＞
　金属細線５２は、第１メッシュセル５４、および第２メッシュセル６４を構成するものである。
　金属細線５２の線幅は３０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下、最も好ましくは１μｍ以上３μｍ以下である。上述の範囲であれば、視認性に優れた低抵抗の電極を形成できる。
　金属細線が周辺配線として適用される場合には、金属細線の線幅は１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以下が更に好ましい。上述の範囲であれば、タッチパネルの周辺配線部の面積を小さく、つまり狭額縁化ができる。
　金属細線５２の厚みは、特に制限されないが、１０μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以下であることが更に好ましく、０．０１～１μｍであることが特に好ましく、０．０５～０．８μｍであることが最も好ましい。上述の範囲であれば、低抵抗の電極で、耐久性に優れた電極を形成できる。
　金属細線５２の線幅および厚みの測定は、まず、走査電子顕微鏡を用いて、金属細線５２の断面画像を取得する。次に、断面画像から金属細線５２の線幅および厚みを求める。
　金属細線５２で構成される第１メッシュセル５４は、上述の図４～図８に示すものが例示される。第１メッシュセル５４の閉形状は、上述の通りである。第１メッシュセル５４としては、Ｎ≧３を満たすＮ角形であり、３角形、４角形、５角形、６角形および８角形等、またはそれらの組合せが挙げられる。また、閉形状としては、Ｎ角形のように頂点が直線で結ばれたものに限定されるものではなく、頂点が直線以外の曲線で結ばれてもよい。
　第１メッシュセルの一辺の長さは、５０μｍ以上１５００μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以上８００μｍ以下がより好ましく、２００μｍ以上６００μｍ以下が視認性の観点から更に好ましい。
　可視光透過率の点から、メッシュセルの開口率は９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましい。メッシュセルの開口率とは、メッシュセルが形成された領域における金属細線５２の非占有率に相当する。
　第１メッシュセルで構成されるパターンは、定型の規則的なパターンに限定されるものではなく、不規則なパターンでもよい。不規則なパターンの場合、パターンに含まれる複数のメッシュセルは、それぞれのセルの辺の長さの平均値に対して、－１０％～＋１０％の不規則な辺の長さを有する多角形状、特に、４角形状のセルとすることができる。
　上述の不規則なパターンを、タッチパネルに使用した場合、モアレを抑制し、カラーノイズを低減することができ、視認性を向上させることができる。
　なお、第２メッシュセルについても、第１メッシュセルと同様の構成とすることができる。
　金属細線５２に含まれる金属としては、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、およびアルミニウム（Ａｌ）等の金属または合金等が挙げられる。なかでも、金属細線の導電性が優れる理由から、銀、銅であることが好ましい。
　金属細線５２の中には、金属微粒子とバインダーからなるものでもよい。
　バインダーとしては、具体的には、ゼラチン、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリジエン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、セルロース系重合体およびキトサン系重合体からなる群から選ばれる少なくともいずれかの樹脂、または、これらの樹脂を構成する単量体からなる共重合体等が挙げられる。金属微粒子としては、銀、銅、金等の微粒子が使用される。
　金属細線は、上述の金属、または合金により構成されるものに限定されるものではなく、例えば、金属酸化物粒子、銀ペーストおよびは銅ペースト等の金属ペースト、ならびに銀ナノワイヤおよび銅ナノワイヤ等の金属ナノワイヤ粒子を含むものであってもよい。
　また、金属細線は、単層構造であっても、多層構造であってもよい。金属細線としては、例えば、酸窒化銅層と銅層と酸窒化銅層とが順次積層された構造、またはモリブデン（Ｍｏ）とアルミニウム（Ａｌ）とモリブデン（Ｍｏ）とが順次積層された構造、またはモリブデン（Ｍｏ）と銅（Ｃｕ）とモリブデン（Ｍｏ）とが順次積層された構造とすることができる。
　金属細線の反射率を小さくするために、金属細線の表面を硫化または酸化処理する黒化処理して形成してもよい。さらには、金属細線を見えにくくする黒化層を設ける構成でもよい。黒化層は、例えば、金属細線の反射率を小さくするものである。黒化層は、窒化銅、酸化銅、酸窒化銅、酸化モリブデン、ＡｇＯ、Ｐｄ、カーボンまたはその他の窒化物または酸化物等により構成することができる。黒化層は金属細線の視認される側、つまりタッチ面側に配置される。
＜製造方法＞
　第１導電層３２および第２導電層４０を構成する金属細線５２の製造方法は、透明絶縁基板等に形成することができれば、特に限定されるものではなく、特開２０１４－１５９６２０号公報および特開２０１２－１４４７６１号公報等に記載のめっき法、特開２０１２－６３７７号公報、特開２０１４－１１２５１２号公報、特開２０１４－２０９３３２号公報、特開２０１５－２２３９７号公報、特開２０１６－１９２２００号公報およびＷＯ２０１６／１５７５８５等に記載の銀塩法、特開２０１４－２９６１４号公報等に記載の蒸着法、ならびに特開２０１１－２８９８５号公報等に記載の導電性インクを用いた印刷法等が適宜利用可能である。
＜第１の周辺配線部および第２の周辺配線部＞
　第１の周辺配線部３８および第２の周辺配線部４６に形成される第１の周辺配線３７および第２の周辺配線４５の線幅（ライン）は５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以下が特に好ましい。第１の周辺配線３７および第２の周辺配線４５の間隔（スペース）は５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以下が特に好ましい。線幅および間隔が上述の範囲であれば、第１の周辺配線部３８および第２の周辺配線部４６の領域が狭くできるので好ましい。
　なお、第１の周辺配線３７および第２の周辺配線４５も、上述の金属細線５２の製造方法で形成することができ、第１の周辺配線３７と第１導電層３２とは同一材料で同一工程で同時に形成できる。また第２の周辺配線４５と第２導電層４０とは、同一材料で同一工程で同時に形成できる。
＜透明絶縁基板＞
　透明絶縁基板３０は、第１導電層３２、または、かつ第２導電層４０を支持するものである。透明絶縁基板３０は、上述のことを達成することができれば、その種類は特に限定されるものではない。透明絶縁基板３０の材料としては、例えば、透明樹脂材料および透明無機材料等が挙げられる。
　透明樹脂材料としては、具体的には、例えば、トリアセチルセルロース等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリメチルペンテン、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等のオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテルサルホン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、アクロニトリル、およびメタクリロニトリル等が挙げられる。透明樹脂材料の好ましい厚みとしては、２０～２００μｍである。
　透明無機材料としては、具体的には、例えば、無アルカリガラス、アルカリガラス、化学強化ガラス、ソーダ硝子、カリ硝子、鉛ガラス等の硝子、透光性圧電セラミックス（ＰＬＺＴ（チタン酸ジルコン酸ランタン鉛））等のセラミックス、石英、蛍石およびサファイア等が挙げられる。透明無機材料の好ましい厚みは、０．１～１．３ｍｍである。
　透明絶縁基板３０の全光線透過率は、４０％～１００％であることが好ましい。全光透過率は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　７３７５：２００８に規定される「プラスチック－全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
　透明絶縁基板としては、上述の基板のように部材として独立したものに限定されるものではなく、層または膜と呼ばれる形態でもよい。このため、透明絶縁基板は、アクリル樹脂が塗布された形成された透明絶縁層または透明絶縁膜でもよい。
　透明絶縁基板３０の好適態様の１つとしては、大気圧プラズマ処理、コロナ放電処理および紫外線照射処理からなる群から選択される少なくとも１つの処理が施された処理済基板が挙げられる。上述の処理が施されることにより、処理された透明絶縁基板３０では第１導電層３２および第２導電層４０が設けられる面にＯＨ基等の親水性基が導入され、第１導電層３２および第２導電層４０との密着性が向上する。上述の処理の中でも、第１導電層３２および第２導電層４０との密着性がより向上する点で、大気圧プラズマ処理が好ましい。
　透明絶縁基板３０の他の好適態様としては、第１導電層３２および第２導電層４０が設けられる面上に高分子を含む下地層を有することが好ましい。この下地層上に、第１導電層３２および第２導電層４０を形成することにより、第１導電層３２および第２導電層４０と透明絶縁基板３０との密着性がより向上する。
　下地層の形成方法は特に限定されるものではないが、例えば、高分子を含む下地層形成用組成物を基板上に塗布して、必要に応じて加熱処理を施す方法が挙げられる。下地層形成用組成物には、必要に応じて、溶媒が含まれていてもよい。溶媒の種類は特に限定されるものではない。また、高分子を含む下地層形成用組成物として、ゼラチン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、または無機または高分子の微粒子を含むアクリルスチレン系ラテックスを使用してもよい。
　下地層の厚みは特に限定されるものではないが、第１導電層３２および第２導電層４０と透明絶縁基板３０との密着性がより優れる点で、０．０２～２．０μｍが好ましく、０．０３～１．５μｍがより好ましい。
　なお、必要に応じて透明絶縁基板３０と第１導電層３２と第２導電層４０との間に他の層として、上述の下地層以外に、例えば、紫外線吸収層を備えていてもよい。
　また、必要に応じて以下の機能膜を形成してもよい。
＜保護層＞
　透明な保護層を金属細線５２上に形成してもよい。保護層としては、ゼラチン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルスチレン系ラテックス等の有機膜、および、二酸化シリコン等の無機膜を使用することができ、膜厚は、１０ｎｍ以上１００００ｎｍ以下であることが好ましい。
　また、必要に応じて、保護層上に透明コート層を形成してもよい。透明コート層はアクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜が使用され、感知領域４８に形成され、膜厚は１μｍ以上１００μｍ以下である。
　＜周辺配線絶縁膜＞
　図２に示す第１の周辺配線３７、第２の周辺配線４５上に周辺配線のマイグレーション防止および周辺配線の腐食を防止する目的で、周辺配線絶縁膜を形成してもよい。周辺配線絶縁膜としてはアクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜が使用され、膜厚は１μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。周辺配線絶縁膜は第１の周辺配線３７、第２の周辺配線４５のどちらか一方のみに形成してもよい。
　本発明は、基本的に以上のように構成されるものである。以上、本発明のタッチパネル用導電部材およびタッチパネルについて詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良または変更をしてもよいのはもちろんである。
　以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、使用量、物質量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
＜第１実施例＞
　第１実施例では、実施例１～実施例４ならびに比較例１および比較例２のタッチパネル用導電部材を作製した。実施例１～実施例４ならびに比較例１および比較例２のタッチパネル用導電部材について、それぞれ交点見え、ノイズおよびモアレを評価した。その結果を下記表１に示す。以下、交点見え、ノイズおよびモアレについて説明する。
＜交点見え＞
　後述するガラス基板の酸化モリブデン層（黒化層）が形成された側からタッチパネル用導電部材を蛍光灯下で観察を行い、メッシュの交点が目立つかどうかを２０人の観察者により、１．「メッシュの交点が目立つ」、２．「良く見るとメッシュの交点が認識できる」、３．「メッシュの交点が認識できない」の三段階の評価を行った。
　「Ａ」：観察者２０人中「メッシュの交点が目立つ」と判定したものがおらず、「メッシュの交点が認識できない」と判定したものが１８人以上である、とても優れたレベル
　「Ｂ」：観察者２０人中「メッシュの交点が目立つ」と判定したものがおらず、「メッシュの交点が認識できない」と判定したものが１７人以下である、実用上問題がないレベル
　「Ｃ」：２０人中１人以上が「メッシュの交点が目立つ」と判定し、実用上問題があるレベル
＜ノイズ＞
　後述するガラス基板の酸化モリブデン層（黒化層）が形成された側からタッチパネル用導電部材を蛍光灯下で観察を行い、メッシュセルのノイズ（ざらつき）を２０人の観察者により、１．「ざらつきが気になる」、２．「ざらつきが気にならない」の二段階の評価を行った。
　「Ａ」：観察者２０人中１８人以上が「ざらつきが気にならない」と判定した、とても優れたレベル
　「Ｂ」：観察者２０人中１２人以上１７人以下が「ざらつきが気にならない」と判定した、実用上問題がないレベル
　「Ｃ」：観察者２０人中「ざらつきが気にならない」と判定したのが、１１人以下であり、実用上問題があるレベル
＜モアレ＞
　タッチパネル用導電部材を表示装置（ＬＣＤ（Liquid Crystal Display））上に配置し、後述するガラス基板の酸化モリブデン層が形成された側からタッチパネル用導電部材を蛍光灯下で観察を行い、モアレを２０人の観察者により、１．「モアレが認識される」、２．「モアレが認識できない」の二段階の評価を行った。
　「Ａ」：観察者２０人中１８人以上が「モアレが認識できない」と判定した、とても優れたレベル
　「Ｂ」：観察者２０人中１２人以上１７人以下が「モアレが認識できない」と判定した、実用上問題がないレベル
　「Ｃ」：観察者２０人中「モアレが認識できない」と判定したのが、１１人以下であり、実用上問題があるレベル
　以下、第１実施例のタッチパネル用導電部材について説明する。
　厚さが０．７ｍｍであるガラス基板を準備する。ガラス基板の第１面上に、スパッタ法を用いて３０ｎｍの厚さを有する酸化モリブデン層（黒化層）を形成した。次に、酸化モリブデン層上にスパッタ法を用いて３０ｎｍの厚さを有する下側モリブデン層を形成した。次に、下側モリブデン層の上に、スパッタ法を用いて３００ｎｍの厚さを有する銅層を形成した。さらに、銅層の上に、スパッタ法を用いて５０ｎｍの厚さを有する上側モリブデン層を形成し、酸化モリブデン層、下側モリブデン層、銅層、および上側モリブデン層からなる第１導電膜を形成した。
　第１導電膜上にレジスト膜を塗布により形成し、露光マスクを介して、レジスト膜をパターン露光し、現像することによりレジストパターンを形成した。
　次に、リン酸二水素アンモニウム１０質量％、酢酸アンモニウム１０質量％、過酸化水素６質量％、および残部が水で調合されたエッチング液（ｐＨ（水素イオン指数）５．２３）を用いて、酸化モリブデン層、モリブデン層、銅層、およびモリブデン層からなる第１導電膜をエッチングし、レジスト膜を剥離液で剥離した。これにより、第１導電層を形成した。露光マスクのパターンを変えることにより、第１導電層のメッシュパターンを変えて、実施例１～実施例４ならびに比較例１および比較例２のタッチパネル用導電部材を作製した。
　図１３に示すメッシュパターンは鋭角６０°で一辺の長さが３５０μｍの菱形メッシュセルで構成されている。
　図４～図７および図１１のメッシュパターンは、図１３のメッシュの交点をメッシュセル一辺の長さの１０％（３５μｍ）の距離以内で動かして形成したメッシュパターンである。実施例１～実施例４ならびに比較例１および比較例２のタッチパネル用導電部材は、全て金属細線の線幅を３μｍとした。
　次に、実施例１～実施例４ならびに比較例１および比較例２について説明する。
（実施例１）
　実施例１は、金属細線の線幅を３μｍとした。メッシュパターンを図４に示すパターンとした。実施例１は、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１である。なお、交点太り指数（メッシュの交点部の面積／メッシュを構成する金属細線の線幅の２乗）が２．５であった。
　交点太り指数（メッシュの交点部の面積／メッシュを構成する金属細線の線幅の２乗）は、以下のように測定をした。
　交点太り指数は、メッシュ交点の５箇所の平均値である。
　金属細線の線幅はメッシュ交点間の中点（メッシュセルの辺の中点）で測定した。金属細線の線幅はメッシュ交点から伸びる線の線幅の平均値である。図４に示すメッシュパターンのメッシュ形状であれば、４角形であるので交点から伸びる４本の金属細線の線幅の平均値となる。以下に示す実施例２～実施例４ならびに比較例１および比較例２の交点太り指数も実施例１と同様に測定した。
（実施例２）
　実施例２は、実施例１に比して、メッシュパターンを図５に示すパターンとし、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分がゼロである点以外は、実施例１と構成および作製方法は同じである。なお、交点太り指数（メッシュの交点部の面積／メッシュを構成する金属細線の線幅の２乗）が２．５であった。
（実施例３）
　実施例３は、実施例１に比して、メッシュパターンを図６に示すパターンとした点以外は、実施例１と構成および作製方法は同じである。なお、交点太り指数（メッシュの交点部の面積／メッシュを構成する金属細線の線幅の２乗）が２．５であった。
（実施例４）
　実施例４は、実施例１に比して、メッシュパターンを図７に示すパターンとし、メッシュセルの形状が３角形である点以外は、実施例１と構成および作製方法は同じである。なお、交点太り指数（メッシュの交点部の面積／メッシュを構成する金属細線の線幅の２乗）が２．９であった。
（比較例１）
　比較例１は、実施例１に比して、メッシュパターンを図１３に示すパターンとし、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が４である点以外は、実施例１と構成および作製方法は同じである。なお、交点太り指数（メッシュの交点部の面積／メッシュを構成する金属細線の線幅の２乗）が２．４であった。
（比較例２）
　比較例２は、実施例１に比して、メッシュパターンを図１４に示すパターンとし、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が２である点以外は、実施例１と構成および作製方法は同じである。図１４のメッシュパターンは、図１３の菱形定型メッシュパターンの金属細線を平行移動させ、メッシュセルの辺長さが図１３のメッシュセルの辺の長さに対して、９０％～１１０％の範囲でランダムになるようにメッシュパターンを変形させたメッシュパターンである。尚、交点太り指数（メッシュの交点部の面積／メッシュを構成する金属細線の線幅の２乗）が２．３であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、実施例１～実施例４は、比較例１および比較例２に比して、交点見えの評価が優れていた。
　実施例１～４では、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１の方がノイズの評価が優れていた。また、メッシュセルの形状は４角形の方がモアレの評価が優れていた。
＜第２実施例＞
　第２実施例では、以下に示す実施例１０～実施例１３ならびに比較例１０および比較例１１のタッチパネルを作製した。実施例１０～実施例１３ならびに比較例１０および比較例１１のタッチパネルについて、それぞれ交点見え、ノイズ、モアレおよびタッチ感度を評価した。その結果を下記表２に示す。
　交点見え、ノイズおよびモアレの評価は、タッチパネル用導電部材ではなくタッチパネルを、ガラス基板の酸化モリブデン層が形成された側から蛍光灯下で観察を行った点以外は、上述の第１実施例と同じであるため、その詳細な説明は省略する。以下、タッチ感度について説明する。
　以下、第２実施例のタッチパネルについて説明する。
　厚さが０．７ｍｍであるガラス基板を準備する。ガラス基板の第１面上に、スパッタ法を用いて３０ｎｍの厚さを有する酸化モリブデン層（黒化層）を形成した、次に、酸化モリブデン層上にスパッタ法を用いて３０ｎｍの厚さを有する下側モリブデン層を形成した。次に、下側モリブデン層の上に、スパッタ法を用いて３００ｎｍの厚さを有する銅層を形成した。さらに、銅層の上に、スパッタ法を用いて５０ｎｍの厚さを有する上側モリブデン層を形成し、酸化モリブデン層、下側モリブデン層、銅層、および上側モリブデン層からなる第１導電膜を形成した。
　第１導電膜上にレジスト膜を塗布により形成し、露光マスクを介して、レジスト膜をパターン露光し、現像することによりレジストパターンを形成した。
　次に、リン酸二水素アンモニウム１０質量％、酢酸アンモニウム１０質量％、過酸化水素６質量％、および残部が水で調合されたエッチング液（ｐＨ（水素イオン指数）５．２３）を用いて、酸化モリブデン層、モリブデン層、銅層、およびモリブデン層からなる第１導電膜をエッチングし、レジスト膜を剥離液で剥離した。これにより、第１導電層を形成した。
　次に、第１導電層上に、アクリル樹脂からなる厚さ１０μｍの層間絶縁膜を形成した。層間絶縁膜上にスパッタ法を用いて、第１導電膜と同様に酸化モリブデン層、下側モリブデン層、銅層、および上側モリブデン層からなる第２導電膜を形成した。そして、第１導電膜と同様にレジスト塗布、パターン露光、現像、エッチング、およびレジスト剥離の工程を行うことにより、第２導電層を形成した。第２導電層上にアクリル樹脂からなる保護層を形成し、タッチパネルを形成した。タッチパネルは、ガラス基板の酸化モリブデン側の最上層に第２導電層が配置される構成である。露光マスクのパターンを変えることにより、第１導電層のメッシュパターンおよび第２導電層のメッシュパターンを変えて、実施例１０～１３ならびに比較例１０および比較例１１のタッチパネルを形成した。実施例１０～１３ならびに比較例１０および比較例１１のタッチパネルは、全ての金属細線の線幅を３μｍとした。
＜タッチ感度＞
　タッチ感度は、以下のようにして評価した。
　タッチパネルの表面のうち、予め設定した１万箇所の位置に順番にプローブロボットを使って、先端径が２ｍｍのスタイラスペンを接触させながら、各タッチ位置を検出した。そして、１万箇所の検出結果と、それに対応する設定値とを比較した。検出位置と設定位置の差ベクトルの絶対値が小さい方から数えて９９７３番目の値を用いて、以下の評価基準にて感度を評価した。
　「Ａ」：上述の９９７３番目の値が１．０ｍｍ未満
　「Ｂ」：上述の９９７３番目の値が１．０ｍ以上２．０ｍｍ未満
　「Ｃ」：上述の９９７３番目の値が２．０ｍｍ以上
　以下、実施例１０～実施例１３ならびに比較例１０および比較例１１のタッチパネルについて説明する。
（実施例１０）
　実施例１０は、第１導電層の第１メッシュパターンを図４に示すパターンとし、第２導電層の第２メッシュパターンを図６に示すパターンとした。図９のように第１メッシュセルの頂点が第２メッシュセル内に配置するように第１導電層と第２導電層とは重ねた。実施例１０では第１導電層はメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１であり、第２導電層はメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１であり、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が直交している。なお、第１導電層と第２導電層の交点太り指数は、それぞれ２．５であった。交点太り指数は、上述の第１実施例の実施例１と同様に測定した。以下に示す実施例１１～実施例１３ならびに比較例１０および比較例１１の交点太り指数も上述の第１実施例の実施例１と同様に測定した。
（実施例１１）
　実施例１１は、実施例１０に比して、第１導電層の第１メッシュパターンを図５に示すパターンとし、第２導電層の第２メッシュパターンを図５に示すパターンとした点以外は、実施例１と構成および作製方法は同じである。実施例１１は、メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分がゼロである。また、実施例１１は、第１導電層と第２導電層とを同じメッシュパターンの組合せとした。なお、第１導電層と第２導電層の交点太り指数は、それぞれ２．５であった。
（実施例１２）
　実施例１２は、実施例１０に比して、第１導電層の第１メッシュパターンを図４に示すパターンとし、第２導電層の第２メッシュパターンを図４に示すパターンとした点以外は、実施例１と構成および作製方法は同じである。実施例１２は、実施例１と第１導電層と第２導電層とを同じメッシュパターンの組合せとした。実施例１２はメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が交差していない。なお、第１導電層と第２導電層の交点太り指数は、それぞれ２．５であった。
（実施例１３）
　実施例１３は、実施例１０に比して、第１導電層の第１メッシュパターンを図７に示すパターンとし、第２導電層の第２メッシュパターンを図８に示すパターンとした点以外は、実施例１と構成および作製方法は同じである。実施例１３は、第１導電層と第２導電層のメッシュセルの形状が３角形であり、いずれもメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１であり、かつメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が直交している。
　図８のメッシュパターンは、図１３のメッシュの交点をメッシュセル一辺の長さの１０％（３５μｍ）の距離以内で動かして形成したメッシュパターンであり、金属細線の線幅を３μｍとした。なお、第１導電層と第２導電層の交点太り指数は、それぞれ２．９であった。
（比較例１０）
　比較例１０は、実施例１０に比して、第１導電層の第１メッシュパターンを図１３に示すパターンとし、第２導電層の第２メッシュパターンを図１３に示すパターンとした点以外は、実施例１０と構成および作製方法は同じである。比較例１０は、第１導電層と第２導電層のメッシュセルの形状が菱形であり、いずれもメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が４である。なお、第１導電層と第２導電層の交点太り指数は、それぞれ２．４であった。
（比較例１１）
　比較例１１は、実施例１０に比して、第１導電層の第１メッシュパターンを図１４に示すパターンとし、第２導電層の第２メッシュパターンを図１４に示すパターンとした点以外は、実施例１０と構成および作製方法は同じである。比較例１１は、第１導電層と第２導電層はいずれもメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が２である。なお、第１導電層と第２導電層の交点太り指数は、それぞれ２．３であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示すように、実施例１０～１３は、比較例１０および比較例１１に比して、交点見えの評価が優れていた。
　実施例１０～１３では、メッシュセルの形状が同じであればメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１の方がノイズの評価およびタッチ感度の評価が優れていた。また、メッシュセルの形状は４角形の方がノイズの評価、モアレの評価およびタッチ感度の評価が優れていた。
　実施例１２は、第１導電層と第２導電層とが共にメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１であるが、第１導電層のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分と第２導電層のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分とが交差していないが、実施例１０は、第１導電層のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分と第２導電層のメッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分とが直交して交差しているため、交点見えの評価が優れていた。
　１０　タッチパネル
　１１　タッチパネル用導電部材
　１２　カバー層
　１２ａ　表面
　１４　コントローラー
　１５、１８　透明層
　２０　表示パネル
　３０　透明絶縁基板
　３０ａ　表面
　３０ｂ　裏面
　３０ｃ　一辺
　３１　絶縁膜
　３２　第１導電層
　３４　第１電極
　３４ａ、４２ａ　電極間
　３６　第１パッド
　３７　第１の周辺配線
　３８　第１の周辺配線部
　３９　端子接続領域
　４０　第２導電層
　４２　第２電極
　４４　第２パッド
　４５　第２の周辺配線
　４６　第２の周辺配線部
　４７　端子接続領域
　４８　感知領域
　４８ａ　交差部
　４９　透明層
　５０、６０、１０４　頂点
　５２　金属細線
　５４、５４ａ、５４ｂ、５４ｃ　第１メッシュセル
　５６　第１メッシュパターン
　６４　第２メッシュセル
　６６　第２メッシュパターン
　１００、１００ａ　メッシュパターン
　１０２、１０６　メッシュセル
　Ｄ１　第１方向
　Ｄ２　第２方向
　Ｄｎ　方向
　Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ６　メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分の向き
　Ｈ１　延在方向
　Ｈ２　方向
　Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４、Ｌ１５、Ｌ１６　線分
　Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、Ｌ２４、Ｌ２５、Ｌ２６　線分
　Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３、Ｌ３４、Ｌ３５、Ｌ３６　線分
　Ｓ１０、Ｓ１２、Ｓ１４、Ｓ１６、Ｓ２０　ステップ

Claims (9)

  1. 　透明絶縁基板と、前記透明絶縁基板に形成された第１導電層とを有するタッチパネル用導電部材であって、
    　前記第１導電層は、複数の頂点が金属細線で結ばれてなる閉形状の複数の第１メッシュセルで構成された第１メッシュパターンを有し、
    　前記複数の第１メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１以下であることを特徴とするタッチパネル用導電部材。
  2. 　前記複数の第１メッシュセルの頂点が直線に並ぶ前記方向成分は、１である請求項１に記載のタッチパネル用導電部材。
  3. 　前記第１メッシュパターンの前記閉形状は、Ｎ角形であり、前記Ｎは３以上である請求項１または２に記載のタッチパネル用導電部材。
  4. 　前記Ｎ角形は、４角形である請求項３に記載のタッチパネル用導電部材。
  5. 　前記第１導電層と電気的に絶縁され、かつ前記第１導電層と離間して配置された第２導電層を有し、
    　前記第２導電層は、複数の頂点が前記金属細線で結ばれてなる閉形状の複数の第２メッシュセルで構成された第２メッシュパターンを有し、
    　前記複数の第２メッシュセルの頂点が直線に並ぶ方向成分が１以下であり、
    　前記第１導電層と前記第２導電層を重ねた積層方向から見た際に、前記第２メッシュセルの前記複数の頂点が、それぞれ対応する前記第１メッシュセル内に配置されている請求項１～４のいずれか１項に記載のタッチパネル用導電部材。
  6. 　前記複数の第１メッシュセルの頂点が直線に並ぶ前記方向成分および前記複数の第２メッシュセルの頂点が直線に並ぶ前記方向成分は、いずれも１であり、前記複数の第１メッシュセルの頂点が直線に並ぶ前記方向成分と前記複数の第２メッシュセルの頂点が直線に並ぶ前記方向成分とは交差する請求項５に記載のタッチパネル用導電部材。
  7. 　前記第２メッシュパターンの前記閉形状は、Ｓ角形であり、前記Ｓは３以上である請求項５または６に記載のタッチパネル用導電部材。
  8. 　前記Ｓ角形は、４角形である請求項７に記載のタッチパネル用導電部材。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載のタッチパネル用導電部材を有することを特徴とするタッチパネル。
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