WO2019044120A1 - タッチパネル用導電部材およびタッチパネル - Google Patents

タッチパネル用導電部材およびタッチパネル Download PDF

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WO2019044120A1
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electrode
touch panel
thin
auxiliary
wire
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PCT/JP2018/022853
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匡志 栗城
昌哉 中山
須藤　淳
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富士フイルム株式会社
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    • G06F2203/04112—Electrode mesh in capacitive digitiser: electrode for touch sensing is formed of a mesh of very fine, normally metallic, interconnected lines that are almost invisible to see. This provides a quite large but transparent electrode surface, without need for ITO or similar transparent conductive material
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    • G06F3/0412—Digitisers structurally integrated in a display

Definitions

  • the present invention relates to a conductive member for a touch panel and a touch panel including a plurality of mesh cells made of metal thin wires and an electrode having at least one auxiliary metal thin wire electrically connected to the metal thin wires of the mesh cell.
  • a touch panel having a mesh electrode using thin metal wires as a detection electrode of a touch is capable of low resistance and low parasitic capacitance with respect to a touch panel using a transparent electrode made of ITO (Indium Tin Oxide) as a detection electrode. is there. For this reason, when the mesh electrode using a metal fine wire is used, a highly sensitive touch panel can be obtained. From that, the touch panel which has the mesh electrode which used the metal fine wire is actively employ
  • ITO Indium Tin Oxide
  • Patent Document 1 describes a touch panel having a mesh electrode using fine metal wires.
  • the average cell pitch of the mesh cells of the second electrode disposed above is twice to eight times the average cell pitch of the mesh cells of the first electrode disposed below through the insulating layer. By setting to an integral multiple, touch detection is improved.
  • the fineness of the electrode width of the detection electrode is obtained so that high position detection accuracy (high definition) can be obtained even with a stylus pen whose tip diameter is smaller than that of the fingertip. In other words, narrowing of the electrode width is currently in progress.
  • the detection electrode is insulated due to the disconnection of the metal thin wire, etc., and the touch can not be detected. It turned out that it often does not work. However, under the present circumstances, it is not possible to suppress the insulation of the detection electrode caused by the narrowing of the detection electrode, and the sensitivity is low at present. Therefore, a touch panel having a highly sensitive mesh electrode is desired even when the detection electrode is narrowed.
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems based on the prior art, and to provide a high definition and high sensitivity conductive member for a touch panel and a touch panel.
  • the present invention has a substrate and a first electrode formed on the substrate and extending parallel to the first direction, the first electrode being a plurality of thin metal wires
  • the first thin mesh cell is electrically connected, and the thin metal wire has an angle ⁇ with the first direction of 0 ° ⁇ ⁇ 90 ° or 90 ° ⁇ ⁇ 180 °.
  • the first electrode has at least one auxiliary metal thin line which extends in the first direction, intersects the metal thin line, and is electrically connected to the metal thin line, and the auxiliary metal thin line is formed with the metal thin line
  • the angle .beta. Is 0.degree. ⁇ . Beta.
  • the first electrode has an electrode width which is the minimum width in the second direction orthogonal to the first direction as Wa, and the first mesh cell in the second direction is the first when a mesh pitch and P 1, a Wa ⁇ 2.5P 1, first mesh pitch P 1 is the second direction
  • Wa the first mesh cell in the second direction
  • P 1 a Wa ⁇ 2.5P 1
  • first mesh pitch P 1 is the second direction
  • the average value of the distance in the second direction between the centers of gravity of two adjacent first mesh cells, and two first mesh cells are arranged side by side adjacent to each other in the second direction in the first electrode. If not, it is characterized in that a virtual center of gravity of a closed shape surrounded by an extension line formed by extending a thin metal wire forming the first mesh cell in the extension direction is used as the center of gravity of the first mesh cell.
  • An electroconductive member for a touch panel is provided.
  • the line width of the auxiliary metal thin line is preferably different from the line width of the metal thin line.
  • the line width of the auxiliary metal thin line is preferably smaller than the line width of the metal thin line.
  • the line width of the auxiliary metal thin line is preferably thicker than the line width of the metal thin line.
  • the first electrode preferably has only one auxiliary metal thin line.
  • the auxiliary metal thin line is preferably straight and parallel to the first direction.
  • the present invention also provides a touch panel characterized by having the above-described touch panel conductive member of the present invention.
  • the touch panel preferably has an opaque decorative layer, and the thin auxiliary metal wires of the conductive member for a touch panel preferably overlap the decorative layer in plan view.
  • a conductive member for a touch panel and a touch panel that have high definition and high sensitivity.
  • “identical” includes an error range generally accepted in the relevant technical field.
  • “all”, “all” or “entire” etc. include an error range generally accepted in the relevant technical field.
  • the term “transparent” means that the light transmittance is 40% or more, preferably 80% or more, more preferably 90% or more in the visible light wavelength range of 380 to 780 nm. The light transmittance is measured, for example, using “a method of determining total light transmittance and total light reflectance of plastic” defined in JIS (Japanese Industrial Standard) K 7375: 2008.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a touch panel having a conductive member for a touch panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a touch panel for a conductive member for a touch panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view showing the configuration of the first electrode of the touch panel conductive member according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic view showing the configuration of the second electrode of the touch panel conductive member according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a schematic view showing the configuration of the first electrode and the second electrode of the conductive member for a touch panel according to the embodiment of the present invention.
  • the touch panel 10 shown in FIG. 1 has the touch panel conductive member 11, and as shown in FIG. 2, the transparent layer 50 and the cover layer 52 are stacked on the touch panel conductive member 11.
  • the surface 52 a of the cover layer 52 is a touch surface of the touch panel 10 and is an operation surface.
  • the touch surface is a surface that detects a touch of a finger or a stylus pen or the like.
  • the touch panel 10 is disposed so as to overlap the display panel (not shown). In this case, a display (not shown) in which the surface 52a of the cover layer 52 is displayed in the display area (not shown) of the display panel.
  • the visual surface of may be provided with an opaque decorative layer for hiding peripheral wiring described later.
  • the touch panel conductive member 11 has a plurality of substrates 12 and a plurality of first electrodes 14 formed on the surface 12 a of the substrate 12 and extending in parallel with the first direction D1.
  • the first electrode 14 functions as a detection electrode, and as shown in FIG. 3, is formed of a mesh electrode to which a plurality of first mesh cells 32 formed of metal thin wires 30 are electrically connected.
  • the plurality of first electrodes 14 are arranged in parallel in a second direction D2 orthogonal to the first direction D1 and spaced apart from each other and electrically isolated from each other.
  • a plurality of first external connection terminals 15 are formed at an edge 12 c of the surface 12 a of the substrate 12 in the first direction D 1.
  • the plurality of first external connection terminals 15 and the plurality of first electrodes 14 are electrically connected to each other by a plurality of first peripheral wirings 17 respectively.
  • a plurality of second electrodes 16 extending in parallel to the second direction D2 are formed on the back surface 12 b of the substrate 12.
  • the second electrode 16 functions as a detection electrode in the same manner as the first electrode 14.
  • the second electrode 16 is formed of a mesh electrode to which a plurality of second mesh cells 32a made of metal thin wires 30 are electrically connected. Be done.
  • the plurality of second electrodes 16 are arranged in parallel in the first direction D1 with a space in between and electrically isolated from each other.
  • a plurality of second external connection terminals 18 are formed at an edge 12 c in the first direction D 1 of the back surface 12 b of the substrate 12.
  • the plurality of second external connection terminals 18 and the plurality of second electrodes 16 are electrically connected to each other by a plurality of second peripheral wirings 19 respectively.
  • the plurality of first electrodes 14 and the plurality of second electrodes 16 are electrically insulated from each other by the substrate 12.
  • An area where the first electrode 14 and the second electrode 16 are disposed so as to overlap in a plan view is a sensing area E.
  • the sensing area E is a touch area on the touch panel 10, that is, a sensing area capable of detecting a touch such as a finger.
  • FIG. 5 is a plan view of the overlapping portion between the first electrode 14 and the second electrode 16. In the overlapping portion, the thin metal wires 30 of the first electrode 14 and the thin metal wires 30 of the second electrode 16 are arranged to form new mesh cells different from the first mesh cell 32 and the second mesh cell 32 a.
  • the first electrode 14 has an electrode width Wa in the second direction D2.
  • the electrode width Wa is defined as the minimum width of each of the first electrodes 14 in the second direction D2.
  • the edge 12e and the edge 12f in the second direction D2 on the surface 12a side of the substrate 12, that is, the outermost first electrode 14 disposed on the outermost side in the second direction D2 is in the second direction D2.
  • the electrode width Wa is narrower than the electrode width Wa of the other first electrodes 14.
  • the detection sensitivity in the sensing area E of the touch panel 10 can be made uniform.
  • the arrangement position of the first electrode 14 having a narrow electrode width Wa is not limited to the edge 12e and the edge 12f, that is, the outermost side in the second direction D2, but as described above, the detection sensitivity in the sensing area E It is preferable to arrange at the edge 12e and the edge 12f because it can be uniform.
  • the second electrode 16 has an electrode width Wb in the first direction D1.
  • the electrode width Wb is defined as the minimum width of each of the second electrodes 16 in the first direction D1.
  • the electrode width Wb may not be the same for all the second electrodes 16, and for example, the second electrode 16 disposed at the outermost side in the first direction D1 may be narrow.
  • the parasitic capacitance can be reduced and the uniformity of the parasitic capacitance of the electrode can be improved, and detection in the sensing region E of the touch panel 10
  • the sensitivity can be made uniform.
  • the arrangement position of the second electrode 16 having a narrow electrode width Wb is not limited to the outermost side, but as described above, it is arranged at the outermost side because the detection sensitivity in the sensing area E can be made uniform. Is preferred.
  • the plurality of first external connection terminals 15 are electrically connected to the controller 20 by the wiring 21.
  • the plurality of second external connection terminals 18 are electrically connected to the controller 20 by the wiring 22.
  • the controller 20 is configured by a known one used for touch sensor detection.
  • the controller 20 detects the position at which the capacitance has changed by the contact of a finger or the like on the surface 52 a of the cover layer 52 which is the touch surface.
  • the touch panel 10 including the touch panel conductive member 11 is suitably used as a capacitive touch panel.
  • the capacitive touch panel includes a mutual capacitive touch panel and a self-capacitive touch panel, but is particularly suitable as a mutual capacitive touch panel.
  • the first electrode 14 is used as a sensing electrode
  • the second electrode 16 is used as a drive electrode.
  • the first electrode 14 and the first peripheral wiring 17 may be connected via the electrode terminal
  • the second electrode 16 and the second peripheral wiring 19 may be connected via the electrode terminal. May be connected.
  • the shape of this electrode terminal for example, those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-127657 can be used.
  • the configuration of the transparent layer 50 is not particularly limited as long as it is optically transparent and has an insulating property, and the touch panel conductive member 11 and the cover layer 52 can be stably fixed.
  • the transparent layer 50 is made of, for example, an optically clear adhesive (OCA, Optical Clear Adhesive), and an optically clear resin (OCR, Optical Clear Resin) such as a UV (Ultra Violet) curing resin. Can.
  • OCA optically clear adhesive
  • OCR optically clear Resin
  • the cover layer 52 is for protecting the touch panel conductive member 11.
  • the configuration of the cover layer 52 is not particularly limited.
  • cover layer 52 for example, glass such as plate glass and chemically strengthened glass, or acrylic resin such as polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), or polymethyl methacrylate resin (PMMA) is used. Since the surface 52a of the cover layer 52 is a touch surface as described above, a hard coat layer may be provided on the surface 12a as required.
  • the thickness of the cover layer 52 is 0.1 to 1.3 mm, preferably 0.1 to 0.7 mm.
  • the touch panel 10 is disposed so as to overlap the display panel as described above.
  • the display panel is not particularly limited as long as it has a display area (not shown). Examples of the display panel include a liquid crystal display panel and an organic electro luminescence (EL) display panel.
  • EL organic electro luminescence
  • the first electrode 14 is configured by electrically connecting a plurality of first mesh cells 32 made of metal thin wires 30.
  • illustration of an auxiliary metal thin wire is abbreviate
  • the thin metal wire 30 forms an angle ⁇ of 0 ° ⁇ ⁇ 90 ° or 90 ° ⁇ ⁇ 180 ° with the first direction D1. That is, the angle ⁇ between the straight line L parallel to the first direction D1 and the metal thin wire 30 is 0 ° ⁇ ⁇ 90 ° or 90 ° ⁇ ⁇ 180 ° as described above.
  • the thin metal wires 30 are not horizontal lines nor vertical lines with respect to the first direction D1.
  • the preferable angle ⁇ between the fine metal wire 30 and the first direction D1 is 10 ° ⁇ ⁇ ⁇ 80 ° or 100 ° ⁇ ⁇ ⁇ 170 °, and more preferably 20 ° ⁇ ⁇ ⁇ 70 ° or 110 ° It is ⁇ ⁇ ⁇ 160 °.
  • the angle ⁇ between the thin metal wire 30 and the first direction D1 is set such that moiré caused by interference between the pixel pattern of the display panel described above and the thin metal wire 30 is not easily recognized.
  • the angle ⁇ between the thin metal wire 30 and the first direction D1 can be obtained as follows. First, an image including the thin metal wire 30 is acquired for the first electrode 14, and the image is taken into a personal computer. The thin metal wire 30 is extracted by a personal computer, and the angle ⁇ between the thin metal wire 30 and the first direction D1 is specified. The angle ⁇ is determined. The angle ⁇ can be determined, for example, using commercially available graphic software or the like.
  • the electrode width Wa of the first electrode 14 when the first mesh pitch of the first mesh cells 32 in the second direction D2 of the first electrode 14 and P 1, and the electrode width Wa first mesh pitch P 1, Wa ⁇ 2. a 5P 1, preferably Wa ⁇ 1.5P 1.
  • the lower limit of the electrode width Wa of the first electrode 14 is 0.5 mm, and the upper limit thereof is 3 mm. If it is less than 0.5 mm, the detection sensitivity is deteriorated and the touch can not be detected. If it exceeds 3 mm, the resolution of touch detection is lowered, which is not preferable.
  • the first electrode 14 has Wa ⁇ 2.5 P 1 and the electrode width is narrow and high definition touch detection is possible, but the number of intersections formed by crossing the metal thin wires 30 in the first electrode 14 There is little.
  • the first mesh pitch P 1 is the average value of the distance in the second direction D2 between the centers of gravity g of the two adjacent first mesh cells 32 each other in the second direction D2.
  • First described mesh pitch P 1. First, the center of gravity g of all the first mesh cells 32 in the first electrode 14 is determined.
  • the metal thin wires 30 constituting the first mesh cell 32 are extended in the extending direction of the metal thin wires 30.
  • the extending lines 33 formed in this way form an intersection point H at which the lines extend.
  • a closed shape 34 surrounded by the thin metal wire 30 and the extension line 33 is created, and the virtual center of gravity of the closed shape 34 is determined.
  • the virtual center of gravity of the closed shape 34 is set as the center of gravity g of the first mesh cell 32. That is, assuming the closed shape 34 surrounded by the extension line formed by extending the thin metal wire 30 constituting the first mesh cell 32 in the extending direction, the center of gravity is determined assuming the first mesh cell. With respect to the first mesh cell 32 having the center of gravity g disposed in the first electrode 14, a distance in the second direction D2 between the centers of gravity g of two first mesh cells 32 adjacent to each other in the second direction D2 is determined .
  • the mesh cells adjacent to each other in the second direction D2 are not the mesh cells that share the sides of the mesh cells and are not adjacent to each other, but are defined as the mesh cells that share only the apexes of the mesh cells.
  • the distance in the second direction D2 between the centers of gravity g of two first mesh cells 32 adjacent to each other in the second direction D2 with respect to all the first mesh cells 32 having the center of gravity g arranged in the first electrode 14 the calculated, and the average value and the first mesh pitch P 1 of the first electrode.
  • the distances in the second direction D2 between the centers of gravity g of two adjacent first mesh cells 32 in the second direction D2 have the same value. the first same value as mesh pitch P 1.
  • Two first mesh cells 32 are not arranged adjacent to each other in the second direction D2 in the first electrode 14.
  • the metal thin wire 30 which comprises the 1st mesh cell 32 is extended in the extension direction of the metal thin wire 30, and the intersection line H which the extension line 33 formed intersects is formed.
  • a closed shape 34 surrounded by the thin metal wire 30 and the extension line 33 is created, and the virtual center of gravity of the closed shape 34 is determined.
  • the virtual center of gravity of the closed shape 34 is set as the center of gravity g of the first mesh cell 32.
  • the distance in the second direction D2 between the gravity center g of the first mesh cell 32 and the virtual gravity center of the closed shape 34 or the virtual shape of the closed shape 34 for all first mesh cells having the gravity center g in the first electrode 14 the average value of the distance in the second direction D2 of the center of gravity to each other is first mesh pitch P 1.
  • the first preferred range of mesh pitch P 1 is 100 ⁇ m or more 2000 ⁇ m or less.
  • a particularly preferable range is 600 ⁇ m or more and 1600 ⁇ m or less from the viewpoint of reducing parasitic capacitance of the electrode and enabling high sensitivity detection.
  • the center of gravity g and the first mesh pitch P 1 of the first mesh cell 32 may be obtained as follows. First, an image including the first mesh cell 32 is obtained, and the image is taken into a personal computer. At the personal computer, the metal wire 30 is extended to obtain the closed shape 34 as described above. Next, the first mesh cell 32 and the closed shape 34 are extracted. Next, the coordinates of the vertex of the first mesh cell 32 and the vertex of the closed shape 34 are determined. Next, the center of gravity of the first mesh cell 32 and the virtual center of gravity of the closed shape 34 are obtained by using the method of determining the position of the center of gravity of the two-dimensional plane.
  • the center of gravity of the first mesh cell 32 arranged adjacent to the second direction D2 or the virtual center of gravity of the closed shape 34 is extracted Do.
  • the distance in the second direction D2 between the gravity center g of the extracted first mesh cell 32 and the virtual gravity center of the closed shape 34 or the distance in the second direction D2 between virtual gravity centers of the closed shape 34 is determined.
  • the first electrode 14 has two auxiliary metal fine wires 35 which extend in the first direction D ⁇ b> 1, intersect the metal fine wires 30, and are electrically connected to the metal fine wires 30.
  • the two auxiliary thin metal wires 35 are both straight and parallel to the first direction D1.
  • the auxiliary thin metal wire 35 is disposed in the electrode outer shell 14 c which is the outermost position in the second direction D 2 of the first electrode 14.
  • the angle ⁇ of the auxiliary thin metal wire 35 with any of the thin metal wires 30 is 0 ° ⁇ ⁇ 180 °. That is, the auxiliary thin metal wires 35 are not parallel to any of the thin metal wires 30.
  • the auxiliary thin metal wire 35 and the thin metal wire 30 are not parallel, disconnection of the auxiliary thin metal wire 35 can be prevented, and the resistance of the first electrode 14 can be reduced.
  • the angle ⁇ between the auxiliary thin metal wire 35 and the metal thin wire 30 is the same as the angle ⁇ between the thin metal wire 30 and the first direction D1.
  • the resistance of the first electrode 14 can be made more resistive, which is preferable.
  • the angle ⁇ between the auxiliary thin metal wire 35 and the thin metal wire 30 can be obtained as follows.
  • an image including the thin metal wires 30 and the thin auxiliary metal wires 35 is acquired for the first electrode 14, and the image is taken into a personal computer.
  • the thin metal wire 30 and the thin auxiliary metal wire 35 are extracted by a personal computer, and the angle ⁇ between the thin metal wire 30 and the thin auxiliary metal wire 35 is specified. Find the angle of the angle ⁇ .
  • the angle ⁇ can be determined, for example, using commercially available graphic software or the like.
  • the total length of the auxiliary thin metal wires 35 contained in the first electrode 14 in the first direction is preferably 50 to 250% of the length of the first electrode.
  • the length of one auxiliary metal fine wire 35 contained in the first electrode 14 in the first direction is preferably 25 to 100% of the length of the first electrode, and more preferably the length of the first electrode Most preferably, it is 80 to 100%, and further, 100% of the length of the first electrode, that is, one auxiliary thin metal wire 35 is formed over the entire extension of the first electrode.
  • the relationship between the electrode width Wa and the first mesh pitch P 1 is, if it is Wa ⁇ 2.5P 1, even when a part of the metal thin wire 30 is broken, the first electrode 14 It has been found as a result of earnest research of the inventor that the insulation of the above occurs remarkably. This is because the number of thin metal wires 30 in the electrode and the number of connection points of the thin metal wires 30, ie, the number of intersections of the thin metal wires 30, are reduced by the miniaturization (narrowing) of the electrodes. As a result, the first electrode 14 becomes electrically nonconductive and the possibility of insulating the first electrode 14 is increased.
  • the electrodes 102 and 104 have a narrow electrode width, they have a potential of high detection sensitivity to a stylus pen whose tip diameter is smaller than that of a fingertip. However, compared with the electrode 100 shown in FIG. 13, the number of thin metal wires 30 and the number of connection points of the thin metal wires 30 in the electrode are smaller, and insulation occurs even if part of the thin metal wires 30 is broken. . When insulated, the electrodes 102 and 104 do not function as detection electrodes.
  • the possibility of the first electrode 14 being insulated increases with Wa ⁇ 2.5 P 1 , the number of intersections can be increased even if the electrode width of the first electrode 14 is narrow by providing the auxiliary metal fine wire 35.
  • the insulation of the first electrode 14 described above can be suppressed.
  • the detection sensitivity to the stylus pen having a tip diameter smaller than that of the fingertip can be increased, and the touch panel conductive member 11 and the touch panel 10 with high sensitivity can be obtained.
  • FIGS. 13 to 15 the same components as those of the first electrode 14 shown in FIG. 7 are denoted by the same reference numerals, and the detailed description thereof will be omitted.
  • the auxiliary thin metal wire 35 is provided on the first electrode 14, when the first electrode 14 having the auxiliary thin metal wire 35 is disposed in the display area, the auxiliary thin metal wire 35 is the one viewed from the touch surface of the touch panel 10. It may be viewed, which may be a factor that reduces the visibility of the touch panel 10. For this reason, although the auxiliary metal fine wire 35 is not to be visually recognized ideally, it is required that the auxiliary metal thin wire 35 is practically difficult to visually recognize. From this, it is preferable that the line width ws (see FIG. 2) of the auxiliary thin metal wire 35 be thinner than the line width wt (see FIG. 2) of the thin metal wire 30.
  • the line width ws of the auxiliary thin metal wire 35 is 80% or less of the line width wt of the thin metal wire 30.
  • the auxiliary thin metal wire 35 becomes less visible, and the visibility of the touch panel conductive member 11 and the touch panel 10 is improved.
  • the auxiliary thin metal wire 35 is thin, the intersection point with the thin metal wire 30 also becomes small, and the influence on the visibility can be reduced.
  • the preferable range of the line width ws of the auxiliary thin metal wire 35 is 0.5 ⁇ m or more and 3 ⁇ m or less. For example, as shown in FIG.
  • auxiliary thin metal wire 35 when the auxiliary thin metal wire 35 is provided only on the outermost first electrode 14 disposed on the edge 12e and the edge 12f, the auxiliary thin metal wire 35 and the above-mentioned opaque decorative layer
  • the auxiliary metal fine wires 35 can be made invisible by overlapping the above in a plan view. In such a case, it is preferable to make the line width ws of the auxiliary thin metal wire 35 larger than the line width wt of the thin metal wire 30 because it is not necessary to consider the visibility of the auxiliary thin metal wire 35.
  • the line width ws of the auxiliary thin metal wire 35 is more preferably 150% or more of the line width wt of the thin metal wire 30. From the viewpoint of insulation prevention and resistance reduction, the preferable range of the line width ws of the auxiliary thin metal wire 35 in this case is 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, and more preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the line width ws of the auxiliary thin metal wire 35 and the line width wt of the thin metal wire 30 be different.
  • the thin metal wires 30 of the first electrode 14 and the auxiliary thin metal wires 35 have the same configuration, and in this case, the thin auxiliary metal wires 35 can be formed simultaneously with the formation of the first electrode 14.
  • the auxiliary metal fine wire 35 is provided to the first electrode 14 in which Wa ⁇ 2.5 P 1 and when the first electrode 14 is Wa> 2.5 P 1 , disconnection of the metal fine wire 30. Since the possibility of the insulation of the first electrode 14 by the above is low, the auxiliary thin metal wire 35 may be omitted. Therefore, the conductive member 11 and the touch panel 10 for a touch panel, in the configuration in which there is a plurality of first electrodes 14, Wa> for the first electrode 14 is 2.5P 1, the auxiliary metal thin wires 35 may be omitted.
  • the second electrode 16 is not particularly limited, and, for example, as shown in FIG. 4, as in the first electrode 14, the plurality of second mesh cells 32 a formed of the fine metal wires 30 are electrically connected to each other. It is constructed.
  • the second electrode 16 may have, for example, a configuration without the auxiliary metal fine wire 35.
  • the second electrode 16 may have the same configuration as the first electrode 14 if the electrode width is Wa ⁇ 2.5 P 1 as in the case of the first electrode 14, and the auxiliary metal fine wire 35 may be provided. Good.
  • the first electrode 14 and the second electrode 16 may have completely the same configuration.
  • the second electrode 16 is disposed with the direction of the first electrode 14 changed.
  • the electrode width Wa of the first electrode 14 and the electrode width Wb of the second electrode 16 may be the same or different. It may be Wa> Wb or Wb> Wa.
  • the first electrode 14 is provided on the front surface 12 a of one substrate 12 and the second electrode 16 is provided on the back surface 12 b of the substrate 12. is not.
  • the first electrode 14 is provided on the surface 12 a of one substrate 12, the transparent insulating film 13 is formed on the first electrode 14, and the first surface 13 a of the transparent insulating film 13 is formed.
  • the touch panel conductive member 11 provided with the second electrode 16 can be used.
  • the substrate 12 can be used as the above-described cover layer 52, and in this case, the back surface 12 b of the substrate 12 is the touch surface of the touch panel 10. If necessary, as shown in FIG.
  • a transparent layer 38 may be provided on the second electrode 16.
  • the first electrode 14 is provided on the surface 12 a of the substrate 12 and the second electrode 16 is provided on the first surface 13 a of the transparent insulating film 13 in FIG. 12, the first electrode 14 is provided on the surface 12 a of the substrate 12.
  • the second electrode 16 may be configured such that the first electrode 14 is provided on the first surface 13 a of the transparent insulating film 13.
  • a conductive member having the first electrode 14 formed on the substrate 12 and a conductive member having the second electrode 16 formed on another substrate different from the substrate 12 are transparent adhesive layers It is also possible to use a stacked type conductive member for a touch panel bonded through an adhesive layer. That is, any conductive member for a touch panel may be used as long as the first electrode 14 and the second electrode 16 are insulated and arranged to be orthogonal to each other.
  • the plurality of first electrodes 14 are arranged at an interval in the second direction D2 from each other, but a dummy electrode 40 (see FIG. 3) is provided between the adjacent first electrodes 14 (see FIG. 3). ) Can also be placed.
  • the dummy electrode 40 (see FIG. 3) has a dummy pattern 40a constituted by a mesh cell formed of a plurality of nonconductive metal thin wires 14d like the first electrode 14 and is adjacent in the second direction D2 It is not electrically connected to the first electrode 14.
  • the non-conducting metal thin line 14d itself is not non-conducting (insulating), but is non-conducting (insulated) with the metal thin wire 30 that constitutes the first electrode 14.
  • the nonconductive metal thin wires 14d and the metal thin wires 30 can be formed of the same material.
  • the dummy electrode 40 (see FIG. 3) is an electrode that is electrically floated and does not function as a detection electrode. By arranging such dummy electrodes 40 (see FIG. 3) between the plurality of first electrodes 14b, when the touch panel conductive member 11 is used for the touch panel 10, the plurality of first electrodes are formed. The space between the fourteen electrodes 14b is inconspicuous, and the visibility is improved.
  • the first electrode 14 and the dummy electrode 40 can be formed by patterning a metal film formed on the entire surface 12 a of the substrate 12 in a mesh shape. It is visually recognized that the extension line 33 extended and extrapolated in the extension direction of the metal thin wire 30 of the first electrode 14 shown in FIG. 7 matches the dummy pattern 40a made of the nonconductive metal thin wire 14d of the dummy electrode 40. It is preferable from the viewpoint of sex. Further, as in the case of the dummy electrodes 40 respectively disposed between the electrodes 14b of the plurality of first electrodes 14, also between the electrodes of the plurality of second electrodes 16, as shown in FIG. The electrodes 41 can each be arranged.
  • the space between the plurality of second electrodes 16 does not stand out, and the visibility of the touch panel 10 is improved.
  • disconnection parts may be provided on each side of the mesh cell constituting the dummy patterns 40 a and 41 a of the dummy electrodes 40 and 41.
  • the width of the broken portion is preferably 5 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less from the viewpoint of insulation and visibility.
  • the 6th example of the 1st electrode which is another embodiment of this invention is demonstrated using FIG.
  • the embodiment of FIG. 16 has a configuration in which connecting thin metal wires 36 are newly provided to the embodiment of FIG. 7.
  • the connecting metal thin wires 36 connect the auxiliary metal thin wires 35 and the metal thin wires 30.
  • the line width of the connection metal thin line 36 is not particularly limited, but is preferably 0.5 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the line width of the connecting metal thin line 36 may be the same as the line width wt of the metal thin line 30, but it is preferable to be different from the line width wt of the metal thin line 30 like the auxiliary metal thin line.
  • the line width of the connection metal thin line 36 is preferably larger than the line width of the metal thin line 30, more preferably 150% of the line width wt of the metal thin line 30 It is above.
  • the connection metal thin line 36 is thicker than the line width wt of the metal thin line 30, the visibility of the first electrode 14 is deteriorated by the connection metal thin line 36. Therefore, like the auxiliary metal thin line 35, the opaque decorative layer of the touch panel described above Are preferably overlapped in plan view.
  • the line width of the connection metal thin line 36 is preferably smaller than the line width wt of the metal thin line from the viewpoint of visibility similarly to the auxiliary metal thin line 35, more preferably It is 80% or less of the line width wt of the thin metal wire 30.
  • the angle formed by the connecting metal thin wire 36 and the auxiliary metal thin wire 35 is not a constant value but has random or non-periodicity. As a result, the connecting metal thin wires 36 become less visible.
  • the line width of the connecting metal thin line 36 and the line width ws of the auxiliary metal thin line 35 are preferably the same from the viewpoint of visibility because the connecting metal thin line 36 and the auxiliary metal thin line 35 become inconspicuous. Since it is preferable that the connecting metal thin wires 36 have a short length for visibility, the connecting metal thin wires 36 extending from the auxiliary metal thin wires 35 preferably do not extend beyond the portion where they first cross the metal thin wires 30.
  • connection metal fine wire 36 is 200 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less, and still more preferably 60 ⁇ m or less.
  • the connecting metal fine wire 36 can be made to have the same configuration as the auxiliary metal fine wire 35, and is preferably formed of the same material as the auxiliary metal fine wire 35 at the same time and in the same process.
  • the thickness of the connection metal thin line 36 is not particularly limited, but is preferably 0.01 ⁇ m to 9 ⁇ m and is preferably the same as the thickness t of the auxiliary metal thin line 35.
  • the type is not particularly limited as long as the substrate 12 can support at least the first electrode 14 and the second electrode 16.
  • the substrate 12 is preferably a transparent substrate having electrical insulation. Examples of the material of the transparent substrate include transparent resin materials and transparent inorganic materials.
  • the transparent resin material include acetyl cellulose-based resins such as triacetyl cellulose, polyester-based resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene (PE), polymethylpentene, Olefin resin such as cycloolefin polymer (COP), cycloolefin copolymer (COC), acrylic resin such as polymethyl methacrylate, polyurethane resin, polyether sulfone, polycarbonate, polysulfone, polyether, polyether ketone, acronitrile And methacrylonitrile and the like.
  • the preferred thickness of the transparent resin material is 20 to 200 ⁇ m.
  • the transparent inorganic material include, for example, alkali-free glass, alkali glass, chemically strengthened glass, soda glass, potash glass, glass such as lead glass, translucent piezoelectric ceramics (PLZT (lanthanum lead zirconate titanate) And the like, ceramics, quartz, fluorite and sapphire.
  • the preferred thickness of the transparent inorganic material is 0.1 to 1.3 mm.
  • the total light transmittance of the substrate 12 is preferably 40% to 100%.
  • the total light transmittance is measured, for example, using “a method of determining the total light transmittance and the total light reflectance of plastic” defined in JIS K 7375: 2008.
  • One of the preferred embodiments of the substrate 12 is a treated substrate which has been subjected to at least one treatment selected from the group consisting of atmospheric pressure plasma treatment, corona discharge treatment and ultraviolet radiation treatment.
  • a hydrophilic group such as an OH group is introduced on the surface on which the first electrode 14 and the second electrode 16 are provided, and the first electrode 14 and the second electrode Adhesion with 16 is improved.
  • atmospheric pressure plasma treatment is preferable in that adhesion with the first electrode 14 and the second electrode 16 is further improved.
  • the substrate 12 it is preferable to have an underlayer containing a polymer on the surface on which the first electrode 14 and the second electrode 16 are provided.
  • the adhesion between the first electrode 14 and the second electrode 16 and the substrate 12 is further improved.
  • the formation method of a base layer is not specifically limited,
  • macromolecule is apply
  • the composition for base layer formation may contain a solvent, if necessary.
  • the type of solvent is not particularly limited.
  • an acrylic styrene latex containing fine particles of gelatin, acrylic resin, urethane resin, or inorganic or polymer may be used as a composition for forming an underlayer containing a polymer.
  • the thickness of the underlayer is not particularly limited, but is preferably 0.02 to 2.0 ⁇ m, and more preferably 0.03 to 2.0 ⁇ m in that the adhesion between the first electrode 14 and the second electrode 16 and the substrate 12 is more excellent. 1.5 ⁇ m is more preferable.
  • an ultraviolet absorbing layer may be provided as another layer between the substrate 12, the first electrode 14, and the second electrode 16 as necessary.
  • the line width wt of the thin metal wire 30 is preferably 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m. More preferably, it is 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less from the viewpoint of the resistance value and the visibility.
  • the thickness t of the thin metal wire 30 is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 9 ⁇ m, more preferably 0.05 to 5 ⁇ m, and most preferably 0.5 to 2 ⁇ m. If it is the above-mentioned range, it is a low resistance electrode and can form an electrode excellent in endurance comparatively easily.
  • a cross-sectional image of the thin metal wire 30 is acquired using a scanning electron microscope. Next, the line width wt and the thickness t of the thin metal wire 30 are determined from the cross-sectional image.
  • the 1st mesh cell 32 and the 2nd mesh cell 32a which are comprised by the metal fine wire 30 intend the closed shape comprised by the metal fine wire 30 which cross
  • the shapes of the first mesh cell 32 and the second mesh cell 32a are not particularly limited, and triangles such as regular triangles, isosceles triangles, and right triangles, squares, rectangles, rhombuses, parallelograms, and trapezoids, etc.
  • Geometric shapes that combine (positive) n-gons such as square, (positive) hexagons, and (positive) octagons, circles, ellipses, stars, etc., or in random polygon shapes It may be.
  • the rhombus is most preferable because it can achieve both moire reduction with the pixel pattern of the display panel and color noise suppression.
  • the acute angle of the rhombic shape is preferably 20 ° to 70 °, and particularly preferably 40 ° to 70 °.
  • the aperture ratio of the first electrode 14 and the second electrode 16 is preferably 85% or more, more preferably 90% or more, and still more preferably 95% or more.
  • the aperture ratio of the electrode corresponds to the non-occupied area ratio of the thin metal wire 30 in the electrode.
  • the pattern formed by the first mesh cell 32 and the second mesh cell 32a is not limited to a regular pattern, but may be an irregular pattern.
  • a plurality of mesh cells included in the pattern have a polygonal shape having an irregular side length of -10% to + 10% with respect to the average value of the side lengths of the respective cells.
  • square cells such as parallelograms can be used.
  • an in-mesh dummy pattern insulated from the first mesh cell 32 and the second mesh cell 32a may be provided inside the first mesh cell 32 and the second mesh cell 32a.
  • the shape of the in-mesh dummy pattern for example, the dummy pattern disclosed in the patent specification filed as Japanese Patent Application No. 2017-042090 can be used.
  • metals or alloys such as gold (Au), silver (Ag), copper (Cu), molybdenum (Mo), and aluminum (Al), etc. are mentioned, for example.
  • gold Au
  • silver is preferable because the conductivity of the fine metal wire is excellent.
  • the metal thin wires 30 contain a binder from the viewpoint of adhesion between the metal thin wires and the substrate 12.
  • a resin is preferable because the adhesion between the fine metal wire and the substrate 12 is more excellent, and more specifically, gelatin, (meth) acrylic resin, styrene resin, vinyl resin, polyolefin resin, At least one resin selected from the group consisting of polyester resins, polyurethane resins, polyamide resins, polycarbonate resins, polydiene resins, epoxy resins, silicone resins, cellulose polymers, and chitosan polymers, or And copolymers made of monomers constituting these resins.
  • the fine metal wires are not limited to those constituted of the above-mentioned metals or alloys, and, for example, metal oxides such as metal oxide particles, silver paste and copper paste, and metal pastes such as silver nanowires and copper nanowires It may contain nanowire particles.
  • the fine metal wire may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • the metal fine wire for example, a structure in which a copper oxynitride layer, a copper layer and a copper oxynitride layer are sequentially laminated, a structure in which molybdenum (Mo), aluminum (Al) and molybdenum (Mo) are sequentially laminated, or Molybdenum (Mo), copper (Cu), and molybdenum (Mo) can be sequentially stacked.
  • the surface of the fine metal wire may be blackened by sulfidation or oxidation treatment.
  • line hard to see may be sufficient.
  • the blackening layer is, for example, for reducing the reflectance of the fine metal wire.
  • the blackening layer can be composed of copper nitride, copper oxide, copper oxynitride, molybdenum oxide, AgO, Pd, carbon or another nitride or oxide, or the like.
  • the blackening layer is disposed on the side where the thin metal wire is viewed, that is, the touch surface side.
  • the method of manufacturing the metal fine wire 30, the auxiliary metal fine wire 35, the nonconductive metal fine wire 14d, the first peripheral wire 17 and the second peripheral wire 19 described above is particularly limited as long as the wire can be formed on the substrate 12 etc.
  • the auxiliary thin metal wire 35 can have the same configuration as the thin metal wire 30 and can be manufactured by the same manufacturing method.
  • the line width ws of the auxiliary thin metal wire 35 is not particularly limited, but is preferably 50 ⁇ m or less, and particularly preferably 0.5 ⁇ m to 30 ⁇ m. As described above, it is preferable that the line width wt of the metal thin line 30 and the line width ws of the auxiliary thin metal wire 35 be different.
  • the thickness t of the auxiliary thin metal wire 35 is not particularly limited, but is preferably 0.01 ⁇ m to 9 ⁇ m.
  • the thickness t of the auxiliary thin metal wire 35 may be the same as or different from the thickness t of the thin metal wire 30.
  • the resistance t of the first electrode 14 can be reduced by increasing the thickness t of the auxiliary thin metal wire 35. Therefore, it is more preferable to make the thickness t of the auxiliary thin metal wire 35 larger than the thickness t of the thin metal wire 30. It is more preferable that the thickness t be 1.2 or more times the thickness t.
  • the line width ws and the thickness t of the auxiliary thin metal wire 35 can be measured in the same manner as the thin metal wire 30 described above.
  • the cross-sectional image of the auxiliary thin metal wire 35 is acquired using a scanning electron microscope, and the line width ws and the thickness t of the auxiliary thin metal wire 35 are determined from the cross-sectional image.
  • the nonconductive metal thin line 14d can have the same configuration as the metal thin line 30, and can be manufactured by the same manufacturing method.
  • the line width and the film thickness of the nonconductive metal thin line 14d may be different from the line width wt and the thickness t of the metal thin line 30, but are preferably the same.
  • the line width of the first peripheral wiring 17 and the second peripheral wiring 19 is preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less, and particularly preferably 15 ⁇ m or less. 50 micrometers or less are preferable, as for the space
  • the first peripheral wiring 17 and the second peripheral wiring 19 can also be formed by the above-described method of manufacturing a wire.
  • the thin metal wire 30, the first peripheral wiring 17, and the auxiliary metal thin wire 35 of the first electrode 14 can be simultaneously formed of the same material and in the same process, and the thin metal wire 30 of the second electrode 16 and the second peripheral wiring 19 can be the same material Can be formed simultaneously in the same process.
  • the thickness of the first peripheral wiring 17, the thickness of the metal thin wire 30 of the first electrode 14 and the thickness of the auxiliary metal thin wire 35 may be the same.
  • the thickness of the second peripheral wiring 19 may be the same as the thickness of the thin metal wire 30 of the second electrode 16.
  • a transparent protective layer may be formed on the first electrode 14 and the second electrode 16.
  • organic films such as gelatin, acrylic resin, urethane resin, and acrylic styrene latex, and inorganic films such as silicon dioxide can be used, and the film thickness is preferably 10 nm or more and 100 nm or less .
  • an organic film such as an acrylic resin or a urethane resin is used, and the film thickness is preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • a peripheral wiring insulating film may be formed on the first peripheral wiring 17 and the second peripheral wiring 19 shown in FIG. 1 for the purpose of preventing shorting between peripheral wiring and corrosion of the peripheral wiring.
  • the peripheral wiring insulating film an organic film such as an acrylic resin or a urethane resin is used, and the film thickness is preferably 1 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the peripheral wiring insulating film may be formed on only one of the first peripheral wiring 17 and the second peripheral wiring 19.
  • the present invention is basically configured as described above. As mentioned above, although the conductive member for touch panels and touch panel of the present invention were explained in detail, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and various improvement or change may be made in the range which does not deviate from the main point of the present invention Of course.
  • the prepared touch panel was brought into contact with the tip portion of a touch pen having an outer diameter of 1.0 mm at the tip portion to evaluate the uniformity of the detection sensitivity of the touch panel.
  • the evaluation criteria of A to D were determined as follows based on the position detection accuracy with respect to the contact position between the center portion and the outer peripheral portion of the touch panel and the tip portion of the touch pen. If the evaluation is A or B, it is a position detection accuracy that has no practical problem.
  • the central portion of the touch panel is a region in the detection region of the touch panel that is more than 4 mm from the edge of the detection region of the touch panel, and the outer periphery of the touch panel is a portion of the entire detection region of the touch panel excluding the central portion of the touch panel did.
  • D A level at which there is a problem in practice; there is a part where the position can not be detected at the outer peripheral part of the touch panel.
  • the manufactured touch panel was observed by the naked eye of 10 observers at a position 5 cm away from the surface of the touch panel, and it was evaluated whether the pattern shape of the electrode and the auxiliary metal thin wire could be visually recognized. Regarding visibility, the evaluation criteria of A to C are obtained as described below, and the evaluation result that is the most frequent among the evaluation results of 10 observers is taken as the final evaluation result for the touch panel.
  • B The pattern shape of the electrode is not visually recognized, but the thin auxiliary metal wire is visually recognized.
  • C The pattern shape of the electrode and the thin auxiliary metal wire are visually recognized.
  • ⁇ Fabrication of touch panel> A variety of photomasks with different exposure patterns were prepared, and a plurality of first electrodes and a plurality of second electrodes composed of fine metal wires were formed on both sides of the transparent insulating substrate, respectively, to produce a conductive member.
  • Examples 1 to 5 have auxiliary metal fine lines, and the photomask for forming the first electrode has a pattern of auxiliary metal fine lines.
  • the metal fine wire was formed from the silver wire, using a 38-micrometer-thick polyethylene terephthalate film as a transparent insulating substrate of a conductive member.
  • the line width of the mesh that is, the line widths of the plurality of metal thin lines is 4.0 ⁇ m, and the acute angle of 60 degrees is provided as the mesh shape of the first mesh cell and the second mesh cell.
  • a diamond mesh shape having a side length of 750.5 ⁇ m was adopted.
  • the first mesh pitch P1 is 1300 ⁇ m
  • the second mesh pitch P2, which is the pitch in the first direction D1 of the second mesh cell, is 750.5 ⁇ m.
  • the first mesh cell and the second mesh cell are disposed such that the vertex of the second mesh cell is positioned at the center of gravity of the first mesh cell, and the distance between the first and second electrodes is as shown in FIGS.
  • a dummy electrode is provided as shown in FIG. Further, the manufactured conductive member is bonded to a cover panel made of tempered glass having a thickness of 1.1 mm using an optical transparent adhesive sheet having a thickness of 75 ⁇ m made of 3M 8146-4 (product number). Was produced.
  • the first electrode was used as a sensing electrode, and the second electrode was used as a drive electrode, and driving was performed as a mutual capacitive touch panel.
  • 1st liquid 750 ml of water Gelatin 9g Sodium chloride 3g 1,3-Dimethylimidazolidine-2-thione 20 mg Sodium benzenethiosulfonate 10 mg 0.7 g of citric acid 2nd liquid: Water 300 ml Silver nitrate 150g 3rd liquid: Water 300 ml Sodium chloride 38g Potassium bromide 32g Potassium hexachloro iridiumate (III) (0.005% KCl 20% aqueous solution) 8 ml 10 ml of ammonium hexachlororhodate (0.001% NaCl 20% aqueous solution) 4 liquid: Water 100 ml Silver nitrate 50g 5 liquid: Water 100 ml Sodium chloride 13 g 11 g of potassium bromide Yellow blood salt 5 mg
  • the emulsion after washing with water and desalting is adjusted to pH 6.4 and pAg 7.5, and 3.9 g of gelatin, 10 mg of sodium benzenethiosulfonate, 3 mg of sodium benzenethiosulfinate, 15 mg of sodium thiosulfate and 10 mg of chloroauric acid are added.
  • Chemical sensitization is performed at 55 ° C. to obtain optimum sensitivity, and 100 mg of 1,3,3a, 7-tetraazaindene as a stabilizer and 100 mg of Proxel (trade name, manufactured by ICI Co., Ltd.) as a preservative Was added.
  • the emulsion finally obtained contains 0.08 mol% of silver iodide, and the ratio of silver chlorobromide is 70 mol% of silver chloride and 30 mol% of silver bromide, and the average particle diameter is 0.22 ⁇ m, fluctuation
  • the silver iodochlorobromide cubic grain emulsion had a coefficient of 9%.
  • composition for photosensitive layer formation 1,3,3a, 7-tetraazaindene 1.2 ⁇ 10 -4 mol / mol Ag, hydroquinone 1.2 ⁇ 10 -2 mol / mol Ag, citric acid 3.0 ⁇ 10 -4 mol / Mol Ag, 2,4-dichloro-6-hydroxy-1,3,5-triazine sodium salt 0.90 g / mol Ag, adding a slight amount of a hardener, and using citric acid to adjust the pH of the coating solution 5. Adjusted to 6.
  • EPOXY RESIN DY 022 (trade name: manufactured by Nagase ChemteX Co., Ltd.) was added as a crosslinking agent.
  • the addition amount of the crosslinking agent was adjusted so that the amount of the crosslinking agent in the photosensitive layer described later was 0.09 g / m 2 .
  • the composition for photosensitive layer formation was prepared as mentioned above.
  • the polymer represented by (P-1) described above was synthesized with reference to Patents 3305459 and 3754745.
  • the above-mentioned polymer latex was coated on both sides of the transparent insulating substrate to provide a primer layer having a thickness of 0.05 ⁇ m.
  • a transparent insulating substrate a 38 ⁇ m polyethylene terephthalate film (manufactured by Fujifilm Corporation) was used.
  • an antihalation layer comprising a mixture of the above-mentioned polymer latex and gelatin, and a dye which has an optical density of about 1.0 and is decolorized by alkali of the developer is provided.
  • the mixing mass ratio of polymer to gelatin was 2/1, and the content of polymer was 0.65 g / m 2 .
  • the above-mentioned composition for forming a photosensitive layer is applied on the above-mentioned antihalation layer, and the above-mentioned polymer latex, gelatin and Epocross K-2020E (trade name: manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., oxazoline based crosslinking reactive polymer) Solid content mass ratio (polymer / gelatin / Epocross K-2020 E / Snowtex C) with latex (crosslinkable group: oxazoline group), Snowtex C (registered trademark, trade name: Nissan Chemical Industries, Ltd., colloidal silica)
  • the composition mixed with (registered trademark) 1/1 / 0.3 / 2 was coated so that the amount of gelatin would be 0.08 g / m 2, and a support having a photosensitive layer formed on both sides was obtained. .
  • a support having a photosensitive layer formed on both sides is referred to as film A.
  • the photosensitive layer formed had a silver content of 6.2 g
  • a first photomask for forming a first electrode having a pattern as shown in FIG. 3 and a second photomask for forming a second electrode having a pattern as shown in FIG. 4 are prepared respectively.
  • a first photomask and a second photomask were respectively disposed on both sides of the film A described above, and simultaneous exposure on both sides was performed using parallel light with a high pressure mercury lamp as a light source.
  • development was carried out with the following developer, and development was carried out using a fixer (trade name: N3X-R for CN16X, manufactured by Fujifilm Corporation).
  • the substrate was rinsed with pure water and dried to obtain a support having a thin metal wire made of Ag (silver) and a gelatin layer formed on both sides.
  • the gelatin layer was formed between the metal wires.
  • the obtained film is referred to as film B.
  • composition of developer The following compounds are contained in 1 liter (L) of the developer. Hydroquinone 0.037 mol / L N-methylaminophenol 0.016 mol / L Sodium metaborate 0.140 mol / L Sodium hydroxide 0.360 mol / L Sodium bromide 0.031 mol / L Potassium metabisulfite 0.187 mol / L
  • Film B was immersed for 120 seconds in an aqueous solution (concentration of proteolytic enzyme: 0.5% by mass, solution temperature: 40 ° C.) of a proteolytic enzyme (Nagase ChemteX Co., Ltd. Bioplase AL-15FG) .
  • the film B was taken out of the aqueous solution, immersed in warm water (liquid temperature: 50 ° C.) for 120 seconds, and washed.
  • the film after gelatin decomposition treatment is referred to as film C.
  • the heating treatment was carried out by passing through a superheated steam tank at a temperature of 150 ° C. for 120 seconds.
  • the film after heat treatment is referred to as film D.
  • This film D is a conductive member.
  • Example 1 In Example 1, auxiliary metal fine wires are provided in all the first electrodes, and the line width of the metal fine wires is 4 ⁇ m, and the line width of the auxiliary metal fine wires is 4 ⁇ m. In the same manner as the first electrode shown in FIG. 7, a total of two auxiliary metal fine wires are provided on the outer electrode portion of the first electrode.
  • the auxiliary thin metal wire is a straight line parallel to the first direction, and is formed over the entire extension of the first electrode. Note that no auxiliary metal thin line is provided in the second electrode.
  • Example 2 The second embodiment is different from the first embodiment in that the arrangement position of the auxiliary metal fine wire of the first electrode is not at the outer electrode portion of the first electrode but at the inner side of the second method of the first electrode.
  • the configuration and the manufacturing method are the same as in Example 1.
  • Example 2 is the configuration of the first electrode shown in FIG. (Example 3)
  • the third embodiment is the same as the first embodiment in the configuration and the manufacturing method as the first embodiment except that the number of the auxiliary metal fine wire of the first electrode is one.
  • Example 3 is the configuration of the first electrode shown in FIG. (Example 4)
  • the fourth embodiment is the same as the first embodiment in the configuration and fabrication method as the first embodiment except that the line width of the auxiliary thin metal wire is 3 ⁇ m.
  • Example 4 is the configuration of the first electrode shown in FIG. (Example 5)
  • Example 5 is the same as Example 1 in the configuration and manufacturing method as in Example 1 except that the line width of the auxiliary metal thin line is 3 ⁇ m and the number of the auxiliary metal thin line is one, as compared with Example 1. It is.
  • Example 5 is the configuration of the first electrode shown in FIG.
  • Example 7 is provided on the first outer electrode and the outermost second electrode, and the line width of the auxiliary thin wire is 10 ⁇ m, which is the same as Example 1.
  • Example 7 In the seventh embodiment, as compared with the sixth embodiment, the auxiliary metal fine wire and the connecting metal fine wire of FIG. 14 are provided on the outermost first electrode and the outermost second electrode, and the auxiliary metal fine wire and the connecting metal fine wire Example 6 is the same as Example 6 except that the width is 10 ⁇ m.
  • the comparative example 1 is the same as the example 1 in the configuration and the manufacturing method as the example 1 except that the auxiliary metal fine wire is not provided in the first electrode.
  • the comparative example 2 is the same as the example 6 except that the auxiliary metal fine wire is not provided as compared with the example 6.
  • "-" shown in the column of "the line width of the auxiliary metal fine wire” and the “number of auxiliary metal fine lines” in Table 1 below indicates that the auxiliary metal fine line is not provided, and the "line width of the connecting metal fine wire""-" Shown in the column indicates that no connecting metal thin line is provided.
  • Example 6 and Example 7 were superior to Comparative Example 2 in the uniformity of detection sensitivity as in Examples 1 to 5. Moreover, although the visibility of Example 6 and Example 7 is deteriorated with respect to Example 5, the auxiliary metal thin line and the connection metal thin line are at a position overlapping the decorative layer of the touch panel, and the touch panel is substantially visible There is no sexual problem.
  • touch panel 11 conductive member for touch panel 12 substrate 12a, 52a front surface 12b rear surface 12c, 12e, 12f edge portion 13 transparent insulating film 13a first surface 14 first electrode 14b interelectrode 14c electrode outer shell portion 14d nonconductive metal fine wire 15 first external Connection terminal 16 second electrode 17 first peripheral wiring 18 second external connection terminal 19 second peripheral wiring 20 controller 22 wiring 30 metal fine line 32 first mesh cell 32 a second mesh cell 33 extended line 34 closed shape 35 auxiliary metal fine line 36 connected thin metal wires 38 transparent layers 40 and 41 dummy electrode 40a, the first 41a dummy pattern 50 electrode width of the transparent layer 52 covering layer D1 first direction D2 the second direction E sensitive area H intersection P 1 first mesh pitch Wa first electrode Wb Electrode width ws of 2 electrodes Auxiliary metal thin line width wt Line width of metal wire g Center of gravity t Thickness ⁇ Angle between auxiliary metal wire and metal wire ⁇ Angle between metal wire and first direction

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Abstract

高精細、かつ高感度なタッチパネル用導電部材およびタッチパネルを提供する。タッチパネル用導電部材は、基板上に形成された、第１方向に対して平行に延在した第１電極を有し、第１電極は金属細線からなる複数の第１メッシュセルが電気的に接続されて構成されたものであり、金属細線は第１方向に対して水平または垂直ではない。第１電極は第１方向に延在し、金属細線と交差し、かつ金属細線と電気的に接続された、金属細線と平行ではない補助金属細線を少なくとも１本有する。第１電極の第１方向に直交する第２方向の電極幅Ｗａと、第２方向における第１メッシュセルの第１メッシュピッチをＰ１とはＷａ≦２．５Ｐ１である。

Description

タッチパネル用導電部材およびタッチパネル
　本発明は、金属細線からなる複数のメッシュセルと、メッシュセルの金属細線と電気的に接続された補助金属細線を少なくとも１本有する電極を備えるタッチパネル用導電部材およびタッチパネルに関する。
　金属細線を用いたメッシュ電極をタッチの検出電極として有するタッチパネルは、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）により構成された透明電極を検出電極に用いたタッチパネルに対して、低抵抗、かつ低寄生容量が可能である。このため、金属細線を用いたメッシュ電極を用いた場合、高感度なタッチパネルを得ることができる。そのことから、金属細線を用いたメッシュ電極を有するタッチパネルは、最近採用が盛んであり、注目を集めている。
　特許文献１には、金属細線を用いたメッシュ電極を有するタッチパネルが記載されている。特許文献１のタッチパネルは、上方に配置される第２電極のメッシュセルの平均セルピッチを、絶縁層を介して下方に配置される第１電極のメッシュセルの平均セルピッチの２倍以上８倍以下の整数倍に設定することにより、タッチ検出の向上を行っている。
　また、金属細線を用いたメッシュ電極を有するタッチパネルにおいては、指先よりも先端径が細いスタイラスペンでも高位置検出精度（高精細化）を得られるようにするために、検出電極の電極幅の微細化、すなわち、電極幅の細幅化が現在進んでいる。
特開２０１５－１０８８８４号公報
　上述のように、検出電極の電極幅の微細化、すなわち、細幅化を適応したメッシュ電極を用いたタッチパネルでは、金属細線の断線等により、検出電極が絶縁化し、タッチを検出できずタッチパネルとして機能しないことが多いことが判明した。しかしながら、検出電極の細幅化により生じる検出電極の絶縁化を抑制することができず、低感度となるのが現状である。よって、検出電極を細幅化した場合であっても、高感度なメッシュ電極を有するタッチパネルが望まれている。
　本発明の目的は、前述の従来技術に基づく問題点を解消し、高精細、かつ高感度なタッチパネル用導電部材およびタッチパネルを提供することにある。
　上述の目的を達成するために、本発明は、基板と、基板上に形成された、第１方向に対して平行に延在した第１電極と有し、第１電極は金属細線からなる複数の第１メッシュセルが電気的に接続されて構成されたものであり、金属細線は第１方向とのなす角θが、０°＜θ＜９０°、または９０°＜θ＜１８０°でり、第１電極は、第１方向に延在し、金属細線と交差し、かつ金属細線と電気的に接続された補助金属細線を少なくとも１本有し、補助金属細線は、金属細線とのなす角βがいずれも０°＜β＜１８０°であり、第１電極は、第１方向に直交する第２方向の最小幅である電極幅をＷａとし、第２方向における第１メッシュセルの第１メッシュピッチをＰ１とするとき、Ｗａ≦２．５Ｐ１であり、第１メッシュピッチＰ１は、第２方向において互いに隣接する２つの第１メッシュセルの重心間の第２方向における距離の平均値であり、第１メッシュセルが第１電極内で第２方向に隣接して２つ並んで配置されていない場合、第１メッシュセルを構成する金属細線を延在方向に延ばして形成された延在線を用いて囲まれた閉形状の仮想重心を、第１メッシュセルの重心とすることを特徴とするタッチパネル用導電部材を提供するものである。
　第２方向の第１電極の電極幅Ｗａと、第１メッシュピッチＰ１とは、Ｗａ≦１．５Ｐ１であることが好ましい。
　補助金属細線は第１電極の第２方向における電極外郭部に配置されていることが好ましい。
　補助金属細線の線幅は金属細線の線幅と異なることが好ましい。
　補助金属細線の線幅は金属細線の線幅よりも細いことが好ましい。
　補助金属細線の線幅は金属細線の線幅よりも太いことが好ましい。
　第１電極は、補助金属細線を１本だけ有することが好ましい。
　補助金属細線は、直線、かつ第１方向に平行であることが好ましい。
　また、上述の本発明のタッチパネル用導電部材を有することを特徴とするタッチパネルを提供するものである。
　タッチパネルは不透明の加飾層を有し、タッチパネル用導電部材の補助金属細線は加飾層と平面視において重なっていることが好ましい。
　本発明によれば、高精細、かつ高感度であるタッチパネル用導電部材およびタッチパネルを得ることができる。
本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材を有するタッチパネルを示す模式的平面図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材のタッチパネルの一例を示す模式的断面図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１電極の構成を示す模式図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第２電極の構成を示す模式図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１電極と第２電極の構成を示す模式図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１電極の構成を示す模式図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１電極の第１の例を示す模式的平面図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１電極の第２の例を示す模式的平面図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１電極の第３の例を示す模式的平面図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１電極の第４の例を示す模式的平面図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１電極の第５の例を示す模式的平面図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材のタッチパネルの他の例を示す模式的断面図である。 タッチパネル用導電部材の電極の構成の第１の例を示す模式図である。 タッチパネル用導電部材の電極の構成の第２の例を示す模式図である。 タッチパネル用導電部材の電極の構成の第３の例を示す模式図である。 本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１電極の第６の例を示す模式的平面図である。
　以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明のタッチパネル用導電部材およびタッチパネルを詳細に説明する。
　なお、以下に説明する図は、本発明を説明するための例示的なものであり、以下に示す図に本発明が限定されるものではない。
　なお、以下において数値範囲を示す「～」とは両側に記載された数値を含む。例えば、εが数値α～数値γとは、εの範囲は数値αと数値γを含む範囲であり、数学記号で示せばα≦ε≦γである。
　「具体的な数値で表された角度」、「平行」、「垂直」および「直交」等の角度は、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。
　また、「同一」とは、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。また、「全部」、「いずれも」または「全面」等は、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。
　透明とは、光透過率が、波長３８０～７８０ｎｍの可視光波長域において、４０％以上のことであり、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上のことである。
　光透過率は、例えば、ＪＩＳ（日本工業規格）　Ｋ　７３７５：２００８に規定される「プラスチック-全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
　図１は本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材を有するタッチパネルを示す模式的平面図であり、図２は本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材のタッチパネルの一例を示す模式的断面図である。図３は本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１電極の構成を示す模式図であり、図４は本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第２電極の構成を示す模式図であり、図５は本発明の実施形態のタッチパネル用導電部材の第１電極と第２電極の構成を示す模式図である。なお、図１において、図２に示す透明層５０とカバー層５２の図示は省略している。
　図１に示すタッチパネル１０は、タッチパネル用導電部材１１を有するものであり、図２に示すようにタッチパネル用導電部材１１上に透明層５０とカバー層５２が積層されている。カバー層５２の表面５２ａが、タッチパネル１０のタッチ面であり、操作面となる。なお、タッチ面とは、指またはスタイラスペン等の接触を検出する面のことである。
　例えば、タッチパネル１０は表示パネル（図示せず）に重ねて配置されるが、この場合、カバー層５２の表面５２ａが、表示パネルの表示領域（図示せず）に表示された表示物（図示せず）の視認面となる。
　なお、図示していないが、カバー層５２には、後述する周辺配線を隠すための不透明な加飾層を設けてもよい。
　図１に示すようにタッチパネル用導電部材１１は、基板１２と、基板１２の表面１２ａに形成された、第１方向Ｄ１に平行に延在した第１電極１４を複数有する。第１電極１４は検出電極として機能するものであり、図３に示すように金属細線３０からなる複数の第１メッシュセル３２が電気的に接続されたメッシュ電極で構成される。
　図１および図２に示すように、複数の第１電極１４は、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２に互いに間隔を隔てて並列、かつ互いに電気的に絶縁されて配置されている。基板１２の表面１２ａの第１方向Ｄ１の縁部１２ｃに、複数の第１外部接続端子１５が形成されている。複数の第１外部接続端子１５と複数の第１電極１４とは、それぞれ複数の第１周辺配線１７により互いに電気的に接続されている。
　図１および図２に示すように、基板１２の裏面１２ｂに、第２方向Ｄ２に平行に延在した第２電極１６が複数形成されている。第２電極１６は第１電極１４と同様に検出電極として機能するものであり、図４に示すように金属細線３０からなる複数の第２メッシュセル３２ａが電気的に接続されたメッシュ電極で構成される。
　図１に示すように、複数の第２電極１６は、第１方向Ｄ１に互いに間隔を隔てて並列、かつ互いに電気的に絶縁されて配置されている。基板１２の裏面１２ｂの第１方向Ｄ１の縁部１２ｃに、複数の第２外部接続端子１８が形成されている。複数の第２外部接続端子１８と複数の第２電極１６とは、それぞれ複数の第２周辺配線１９により互いに電気的に接続されている。
　複数の第１電極１４と複数の第２電極１６とは基板１２により、互いに電気的に絶縁されている。第１電極１４と第２電極１６とが、平面視で重なって配置される領域が感知領域Ｅである。感知領域Ｅは、タッチパネル１０において、指等の接触、すなわち、タッチの検出が可能な感知領域である。
　なお、図５は、第１電極１４と第２電極１６との重なり部を平面視から見た図を示す。重なり部において、第１電極１４の金属細線３０と第２電極１６の金属細線３０とで第１メッシュセル３２および第２メッシュセル３２ａとは異なる新たなメッシュセルを形成するように配置される。
　図１に示すように、第１電極１４は第２方向Ｄ２に電極幅Ｗａを有する。なお、電極幅Ｗａはそれぞれの第１電極１４について第２方向Ｄ２のそれぞれの最小幅と定義する。図１では、基板１２の表面１２ａ側の第２方向Ｄ２の縁部１２ｅと縁部１２ｆ、つまり第２方向Ｄ２の最も外側に配置された最外の第１電極１４は、第２方向Ｄ２の電極幅Ｗａが他の第１電極１４の電極幅Ｗａよりも狭い。電極幅Ｗａが狭い第１電極１４を、第２方向Ｄ２の縁部１２ｅと縁部１２ｆ、つまり第２方向Ｄ２の最も外側に配置することにより、寄生容量の低減と電極の寄生容量の均一性の向上ができ、タッチパネル１０の感知領域Ｅ内の検出感度を均一にすることができる。
　電極幅Ｗａが狭い第１電極１４の配置位置は、縁部１２ｅと縁部１２ｆ、つまり第２方向Ｄ２の最も外側に限定されるものではないが、上述のように感知領域Ｅ内の検出感度を均一にすることができることから縁部１２ｅと縁部１２ｆに配置することが好ましい。
　また、図１に示すように、第２電極１６は、第１方向Ｄ１の電極幅Ｗｂを有する。なお、電極幅Ｗｂはそれぞれの第２電極１６について第１方向Ｄ１のそれぞれの最小幅と定義する。電極幅Ｗｂは全ての第２電極１６で同じではなく、例えば、第１方向Ｄ１の最も外側に配置された第２電極１６が狭くてもよい。第２電極１６でも、電極幅Ｗｂが狭い第２電極１６を最も外側に配置することにより、寄生容量の低減と電極の寄生容量の均一性の向上ができ、タッチパネル１０の感知領域Ｅ内の検出感度を均一にすることができる。
　電極幅Ｗｂが狭い第２電極１６の配置位置は、最も外側に限定されるものではないが、上述のように感知領域Ｅ内の検出感度を均一にすることができることから最も外側に配置することが好ましい。
　複数の第１外部接続端子１５はコントローラー２０と配線２１により電気的に接続されている。複数の第２外部接続端子１８はコントローラー２０と配線２２により電気的に接続されている。
　コントローラー２０はタッチセンサーの検出に利用される公知のものにより構成される。タッチパネル１０が静電容量方式の場合、タッチ面であるカバー層５２の表面５２ａの指等の接触により、静電容量が変化した位置がコントローラー２０で検出される。タッチパネル用導電部材１１を含むタッチパネル１０は、静電容量方式のタッチパネルとして好適に使用される。静電容量方式のタッチパネルには、相互容量方式のタッチパネルおよび自己容量方式のタッチパネルがあるが、特に相互容量方式のタッチパネルとして最適である。相互容量方式の場合、例えば、第１電極１４をセンシング電極とし、第２電極１６をドライブ電極として使用される。
　なお、図示はしていないが、第１電極１４と第１周辺配線１７とを電極端子を介して接続してもよく、また、第２電極１６と第２周辺配線１９とを電極端子を介して接続してもよい。この電極端子の形状に関しては、例えば、特開２０１３－１２７６５７号公報に開示されているものを使用できる。
　透明層５０は、光学的に透明で絶縁性を有するものであり、かつ安定してタッチパネル用導電部材１１とカバー層５２とを固定することができれば、その構成は、特に限定されるものではない。透明層５０は、例えば、光学的に透明な粘着剤（ＯＣＡ、Optical Clear Adhesive）、およびＵＶ（Ultra Violet）硬化樹脂等の光学的に透明な樹脂（ＯＣＲ、Optical Clear Resin）等で構成することができる。
　カバー層５２は、タッチパネル用導電部材１１を保護するためのものである。カバー層５２は、その構成は、特に限定されるものではない。カバー層５２には、例えば、板ガラスおよび化学強化ガラス等のガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ)等のアクリル樹脂が用いられる。カバー層５２の表面５２ａは、上述のようにタッチ面となるため、必要に応じて表面１２ａにハードコート層を設けてもよい。なお、カバー層５２の厚みとしては０．１～１．３ｍｍが使用され、特に０．１～０．７ｍｍが好ましい。
　タッチパネル１０は、上述のように表示パネルに重ねて配置される。表示パネルは、表示領域（図示せず）を備えるものであれば、特に限定されるものではない。表示パネルとしては、液晶表示パネル、および有機ＥＬ（Organic electro luminescence）表示パネル等が例示される。
　図６に示すように、第１電極１４は金属細線３０からなる複数の第１メッシュセル３２が電気的に接続されて構成されたものである。なお、図６では、補助金属細線の図示を省略している。
　金属細線３０は第１方向Ｄ１とのなす角θが、０°＜θ＜９０°、または９０°＜θ＜１８０°である。すなわち、第１方向Ｄ１に平行な直線Ｌと、金属細線３０とのなす角θが、上述のように０°＜θ＜９０°、または９０°＜θ＜１８０°である。金属細線３０は、第１方向Ｄ１に対して水平な線ではなく、また垂直な線でもない。
　好ましい金属細線３０と第１方向Ｄ１とのなす角θは、１０°≦θ≦８０°、または１００°≦θ≦１７０°であり、より好ましくは、２０°≦θ≦７０°、または１１０°≦θ≦１６０°である。金属細線３０と第１方向Ｄ１とのなす角θは、上述の表示パネルの画素パターンと金属細線３０との干渉で生じるモアレが視認されにくいように設定される。
　金属細線３０と第１方向Ｄ１とのなす角θは、以下のようにして得ることができる。まず、第１電極１４について金属細線３０を含む画像を取得し、パーソナルコンピュータに画像を取り込む。パーソナルコンピュータにて、金属細線３０を抽出し、金属細線３０と第１方向Ｄ１とのなす角θを特定する。角θの角度を求める。角θの角度は、例えば、市販の図形ソフト等を用いて求めることができる。
　第１電極１４において、第１電極１４の第２方向Ｄ２における第１メッシュセル３２の第１メッシュピッチをＰ１とするとき、電極幅Ｗａと第１メッシュピッチＰ１とは、Ｗａ≦２．５Ｐ１であり、好ましくはＷａ≦１．５Ｐ１である。第１電極１４の電極幅Ｗａを小さくすることで、高精細なタッチパネルを提供できる。第１電極１４の電極幅Ｗａの下限値は０．５ｍｍであり、上限値は３ｍｍである。０．５ｍｍ未満であると、検出感度が悪化し、タッチの検出ができなくなる。３ｍｍを越えるとタッチ検出の解像度が低下するので、好ましくない。第１電極１４はＷａ≦２．５Ｐ１であり、電極幅が狭く高精細なタッチ検出が可能なものであるが、第１電極１４内の金属細線３０が交差して形成される交点の数は少ない。
　第１メッシュピッチＰ１は、第２方向Ｄ２において互いに隣接する２つの第１メッシュセル３２の重心ｇ間の第２方向Ｄ２における距離の平均値である。第１メッシュピッチＰ１について説明する。
　まずは、第１電極１４内にある全ての第１メッシュセル３２の重心ｇを求める。なお、第１電極１４内にある第１メッシュセルが閉形状ではない場合は、図６に示すように、第１メッシュセル３２を構成する金属細線３０を、金属細線３０の延在方向に延ばして形成した延在線３３が交差する交点Ｈを形成する。金属細線３０と延在線３３とで囲まれた閉形状３４を作成し、閉形状３４の仮想重心を求める。閉形状３４の仮想重心を第１メッシュセル３２の重心ｇとする。つまり、第１メッシュセル３２を構成する金属細線３０を延在方向に延ばして形成された延在線を用いて囲まれた閉形状３４を第１メッシュセルと想定して、重心を求める。
　第１電極１４内に配置される重心ｇを有する第１メッシュセル３２に対して、第２方向Ｄ２において互いに隣接する２つの第１メッシュセル３２の重心ｇ間の第２方向Ｄ２における距離を求める。第２方向Ｄ２において互いに隣接するメッシュセルとは、メッシュセルの辺を共有して隣接するメッシュセルではなく、メッシュセルの頂点のみを共有して隣接するメッシュセルと定義する。
　第１電極１４内に配置される重心ｇを有する全ての第１メッシュセル３２に対して、第２方向Ｄ２において互いに隣接する２つの第１メッシュセル３２の重心ｇ間の第２方向Ｄ２における距離を求め、その平均値を第１電極の第１メッシュピッチＰ１とする。
　なお、第１メッシュセル３２が同じサイズで同じ形状である場合は、第２方向Ｄ２において互いに隣接する２つの第１メッシュセル３２の重心ｇ間の第２方向Ｄ２における距離は全て同じ値となり、第１メッシュピッチＰ１と同じ値となる。
　図６に示す第１電極１４は、Ｗａ＝Ｐ１の例である。第１メッシュセル３２が第１電極１４内で第２方向Ｄ２に隣接して２つ並んで配置されていない。この場合、第１メッシュセル３２を構成する金属細線３０を、金属細線３０の延在方向に延ばして形成した延在線３３が交差する交点Ｈを形成する。金属細線３０と延在線３３とで囲まれた閉形状３４を作成し、閉形状３４の仮想重心を求める。閉形状３４の仮想重心を第１メッシュセル３２の重心ｇとする。
　第１電極１４内に重心ｇがある全ての第１メッシュセルに対して、第１メッシュセル３２の重心ｇと閉形状３４の仮想重心との第２方向Ｄ２における距離、または閉形状３４の仮想重心同士の第２方向Ｄ２における距離の平均値が第１メッシュピッチＰ１である。
　第１メッシュピッチＰ１の好ましい範囲は１００μｍ以上２０００μｍ以下である。特に好ましい範囲は、電極の寄生容量を低減し高感度の検出ができるという観点から、６００μｍ以上１６００μｍ以下である。
　なお、第１メッシュセル３２の重心ｇおよび第１メッシュピッチＰ１は、以下のようにして得ることができる。まず、第１メッシュセル３２を含む画像を取得し、パーソナルコンピュータに画像を取り込む。パーソナルコンピュータにて、金属細線３０を延在して上述のように閉形状３４を得る。次に、第１メッシュセル３２と閉形状３４を抽出する。次に、第１メッシュセル３２の頂点と閉形状３４の頂点との座標を求める。次に、２次元平面の重心位置の求め方を利用して、第１メッシュセル３２の重心と、閉形状３４の仮想重心を得る。
　得られた第１メッシュセル３２の重心と、閉形状３４の仮想重心の中から、第２方向Ｄ２に隣接して並んでいる第１メッシュセル３２の重心、または閉形状３４の仮想重心を抽出する。抽出した第１メッシュセル３２の重心ｇと閉形状３４の仮想重心との第２方向Ｄ２における距離、または閉形状３４の仮想重心同士の第２方向Ｄ２における距離を求める。これにより、第１メッシュピッチＰ１を得ることができる。
　図７に示す例では、第１電極１４は、第１方向Ｄ１に延在し、金属細線３０と交差し、かつ金属細線３０と電気的に接続された補助金属細線３５を、２本有する。図７に示す例では、２本の補助金属細線３５は、いずれも直線、かつ第１方向Ｄ１に平行である。また、補助金属細線３５は、第１電極１４の第２方向Ｄ２における最も外側の位置である電極外郭部１４ｃに配置されている。
　補助金属細線３５は、いずれの金属細線３０とのなす角βが０°＜β＜１８０°である。すなわち、補助金属細線３５は、いずれの金属細線３０とも平行ではない。補助金属細線３５と金属細線３０とが平行でないことにより、補助金属細線３５の断線を防止でき、かつ第１電極１４の低抵抗化が可能となる。
　補助金属細線３５が第１方向Ｄ１に平行である場合、補助金属細線３５と金属細線３０とのなす角βは、上述の金属細線３０と第１方向Ｄ１とのなす角θと同じになる。補助金属細線３５が第１方向Ｄ１に平行である場合、より第１電極１４の抵抗をより抵抗化できるので、好ましい。
　補助金属細線３５と金属細線３０とのなす角βは、以下のようにして得ることができる。まず、第１電極１４について金属細線３０と補助金属細線３５を含む画像を取得し、パーソナルコンピュータに画像を取り込む。パーソナルコンピュータにて、金属細線３０と補助金属細線３５とを抽出し、金属細線３０と補助金属細線３５とのなす角βを特定する。角βの角度を求める。角βの角度は、例えば、市販の図形ソフト等を用いて求めることができる。
　なお、第1電極１４に含まれる補助金属細線３５の第１方向に対する総長さは、第1電極の長さの５０～２５０％であることが好ましい。また、第１電極１４に含まれる１本の補助金属細線３５の第１方向に対する長さは、第１電極の長さの２５～１００％が好ましく、より好ましくは、第１電極の長さの８０～１００％であり、さらに、第１電極の長さの１００％、つまり、１本の補助金属細線３５は、第１電極の延在全域にわたり形成されていることが最も好ましい。
　第１電極１４において、電極幅Ｗａと第１メッシュピッチＰ１との関係が、Ｗａ≦２．５Ｐ１であると、金属細線３０の一部が断線した場合であっても、第１電極１４の絶縁化が顕著に生じることが、発明者の鋭意研究の結果、判明している。
　これは、電極の微細化（細幅化）により、電極内での金属細線３０の数、金属細線３０の接続点、すなわち、金属細線３０の交点の数が減少したために、金属細線３０の断線により第１電極１４が電気的に非導通になり第１電極１４が絶縁する可能性が増えたことによるものである。
　具体的には、Ｗａ＝４Ｐ１を満たす図１３に示す電極１００は、電極１００内での金属細線３０の数、金属細線３０の接続点の数が多い。このため、図１３に示す電極１００は、補助金属細線３５が設けられていなくても、金属細線３０の一部が断線しても電気的に非導通になる絶縁化が生じにくい。しかしながら、電極１００は電極幅が広いため、指先よりも先端径が細いスタイラスペンに対する検出感度が悪い。
　一方、細幅化されたＷａ＝２Ｐ１を満たす図１４に示す電極１０２およびＷａ＝Ｐ１を満たす図１５に示す電極１０４は、いずれも補助金属細線３５が設けられていないものである。電極１０２と電極１０４は電極幅が狭いため、指先よりも先端径が細いスタイラスペンに対する検出感度が高いポテンシャルを有する。しかし、図１３に示す電極１００に比して、電極内での金属細線３０の数、金属細線３０の接続点の数が少なく、金属細線３０の一部が断線した場合でも、絶縁化してしまう。絶縁化した場合、電極１０２および電極１０４は検出電極として機能しない。
　Ｗａ≦２．５Ｐ１で、第１電極１４が絶縁する可能性が増えたことに対して、補助金属細線３５を設けることにより、第１電極１４の電極幅が狭くても、交点の数を多くすることができ、上述の第１電極１４の絶縁化が抑制される。これにより、電極幅が狭く高精細であっても、指先よりも先端径が細いスタイラスペンに対する検出感度を高くでき、高感度なタッチパネル用導電部材１１およびタッチパネル１０を得ることができる。
　なお、図１３～図１５において、図７に示す第１電極１４と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　なお、補助金属細線３５は、図７に示すように第１電極１４の第２方向Ｄ２における電極外郭部１４ｃに配置されることに限定されるものではなく、図８に示すように、第２方向Ｄ２における第１電極１４内に設けてもよい。また、補助金属細線３５は、図９に示すように少なくとも１本あればよい。補助金属細線３５が視認され、第１電極１４の視認性が悪化することを考慮すると、図９のように、第１電極１４に対して１本の補助金属細線３５が好ましく、補助金属細線３５は電極外郭部１４ｃに配置することが好ましい。
　図１０に示すように補助金属細線３５は、第１方向Ｄ１に延在していればよい。この場合、補助金属細線３５は第１方向Ｄ１と平行であっても、平行ではなくてもよい。
　図１１に示す第１電極１４はＷａ＝２Ｐ１を満たすものであり、補助金属細線３５は、２本、第１電極１４内で、電極外郭部１４ｃ以外の箇所に第２方向Ｄ２に離間して配置されている。
　補助金属細線３５は、第１電極１４に設けられるため、補助金属細線３５を有する第１電極１４が表示領域に配置される場合は、タッチパネル１０のタッチ面から見た場合、補助金属細線３５が視認される可能性があり、タッチパネル１０の視認性を低下させる要因となりうる。このため、補助金属細線３５は理想的には視認されないことであるが、現実的には視認されにくいことが要求される。このことから、補助金属細線３５の線幅ｗｓ（図２参照）は、金属細線３０の線幅ｗｔ（図２参照）よりも細いことが好ましい。より好ましくは、補助金属細線３５の線幅ｗｓは、金属細線３０の線幅ｗｔの８０％以下である。補助金属細線３５の線幅ｗｓを細くすることにより、補助金属細線３５が視認されにくくなり、タッチパネル用導電部材１１およびタッチパネル１０の視認性が向上する。また、補助金属細線３５が細いと、金属細線３０とで生じる交点も小さくなり、視認性に与える影響を小さくすることもできる。視認性の観点からすると、補助金属細線３５の線幅ｗｓの好ましい範囲は０．５μｍ以上３μｍ以下である。
　例えば、図１のように縁部１２ｅと縁部１２ｆに配置された最外の第１電極１４のみに補助金属細線３５を設けた場合は、補助金属細線３５と前述の不透明な加飾層とを平面視で重ねることにより、補助金属細線３５を不可視化できる。その場合は、補助金属細線３５の視認性は考慮する必要がないので、補助金属細線３５の線幅ｗｓは、金属細線３０の線幅ｗｔより太くすることが好ましい。補助金属細線３５の線幅ｗｓを太くすることにより、補助金属細線の断線防止による第１電極１４の絶縁化防止効果が大きくなることと、第１電極１４の低抵抗化が可能となり、されなる高感度化が可能となるので、好ましい。この場合における補助金属細線３５の線幅ｗｓは、金属細線３０の線幅ｗｔの１５０％以上であることがより好ましい。絶縁化防止、低抵抗化の観点からは、この場合における補助金属細線３５の線幅ｗｓの好ましい範囲は５μｍ以上５０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下である。
　以上から、補助金属細線３５の線幅ｗｓと金属細線３０の線幅ｗｔとは異なっていることが好ましい。
　例えば、第１電極１４の金属細線３０と補助金属細線３５とは同じ構成であり、この場合、第１電極１４の形成時に、同時に補助金属細線３５を形成することができる。
　なお、本発明は、Ｗａ≦２．５Ｐ１である第１電極１４に、補助金属細線３５を有するものであり、第１電極１４がＷａ＞２．５Ｐ１である場合、金属細線３０の断線による第１電極１４の絶縁化の可能性は低いので、補助金属細線３５はなくてもよい。このため、タッチパネル用導電部材１１およびタッチパネル１０において、複数の第１電極１４がある構成では、Ｗａ＞２．５Ｐ１である第１電極１４については、補助金属細線３５はなくてもよい。
　第２電極１６は、特に限定されるものではなく、例えば、第１電極１４と同様に、図４に示すように、金属細線３０からなる複数の第２メッシュセル３２ａが電気的に接続されて構成されたものである。第２電極１６は、例えば、補助金属細線３５がない構成であってもよい。
　なお、第２電極１６は、電極幅が第１電極１４と同じく、Ｗａ≦２．５Ｐ１である場合には、第１電極１４と同じ構成でもよく、補助金属細線３５を設けるようにしてもよい。
　第１電極１４と第２電極１６とを図３～図５に示すように第１メッシュセル３２と第２メッシュセル３２ａとが同じメッシュ形状とした構成とすることにより、タッチパネル１０では、検出感度を維持した状態で、複数の第１電極１４と複数の第２電極１６との違いを目立たせることなく、良好な視認性を得ることができる。
　また、第１電極１４と第２電極１６とを全く同じ構成としてもよい。この場合、第２電極１６は、第１電極１４の向きを変えて配置したものである。また、第１電極１４の電極幅Ｗａと第２電極１６の電極幅Ｗｂとは同じでもよいし、異なっていてもよい。Ｗａ＞Ｗｂでもよいし、Ｗｂ＞Ｗａでもよい。
　上述のタッチパネル１０では、図２に示すように１つの基板１２の表面１２ａに第１電極１４を設け、基板１２の裏面１２ｂに第２電極１６を設ける構成としたが、これに限定されるものではない。図１２に示すタッチパネル１０のように、１つの基板１２の表面１２ａに第１電極１４を設け、第１電極１４上に透明絶縁膜１３を形成し、透明絶縁膜１３の第１面１３ａ上に第２電極１６を設けたタッチパネル用導電部材１１を用いることができる。図１２のタッチパネル１０では、基板１２が前述のカバー層５２として利用でき、その場合、基板１２の裏面１２ｂがタッチパネル１０のタッチ面となる。必要に応じて、図１２に示すように、第２電極１６上に透明層３８を設けてもよい。なお、図１２では、基板１２の表面１２ａ上に第１電極１４を、透明絶縁膜１３の第１面１３ａ上に第２電極１６を設けた構成であるが、基板１２の表面１２ａ上に第２電極１６を、透明絶縁膜１３の第１面１３ａ上に第１電極１４を設けた構成であってもよい。
　その他の構成として、図示しないが、基板１２に形成された第１電極１４を有する導電部材と、基板１２と異なる別の基板上に第２電極１６が形成された導電部材とを、透明粘着層を介して貼り合わせた積層型のタッチパネル用導電部材も用いることもできる。
　つまり、第１電極１４と第２電極１６とが絶縁され直交させて配置されているタッチパネル用導電部材であればよい。
　図１に示すように、複数の第１電極１４は、互いに第２方向Ｄ２に間隔を隔てて配置されているが、互いに隣接する第１電極１４の電極間１４ｂにダミー電極４０（図３参照）を配置することもできる。ダミー電極４０（図３参照）は、第１電極１４と同様に複数の非導通金属細線１４ｄにより形成されたメッシュセルにより構成されたダミーパターン４０ａを有しており、第２方向Ｄ２に隣接する第１電極１４と電気的に非接続である。
　非導通金属細線１４ｄは、それ自身が非導通性（絶縁性）ということではなく、第１電極１４を構成する金属細線３０と非導通（絶縁されている）である。非導通金属細線１４ｄと金属細線３０とは同一の材料で形成することができる。ダミー電極４０（図３参照）は、電気的にフローティングされた電極であり、検出電極として機能しない。このようなダミー電極４０（図３参照）を複数の第１電極１４の電極間１４ｂに、それぞれ配置することにより、タッチパネル用導電部材１１がタッチパネル１０に使用された場合に、複数の第１電極１４の電極間１４ｂのスペースが目立たなくなり、視認性が向上する。
　例えば、第１電極１４とダミー電極４０とは、基板１２の表面１２ａ全面に形成された金属膜を、メッシュ形状にパターニングすることにより形成することをできる。図７に示した第１電極１４の金属細線３０を延在方向に延在して外挿される延在線３３が、ダミー電極４０の非導通金属細線１４ｄからなるダミーパターン４０ａと一致することが視認性の観点から好ましい。
　また、複数の第１電極１４の電極間１４ｂにそれぞれ配置されるダミー電極４０と同様に、複数の第２電極１６の電極間にも、図４に示すように非導通金属細線１４ｄからなるダミー電極４１を、それぞれ、配置することができる。複数の第２電極１６の電極間１４ｂのスペースが目立たなくなり、タッチパネル１０の視認性が向上する。
　なお、図３と図４に示すように、ダミー電極４０、４１のダミーパターン４０ａ、４１ａを構成するメッシュセルの辺のそれぞれに断線部を設けてもよい。断線部の幅は５μｍ以上２５μｍ以下が絶縁性と視認性の観点から好ましい。
　本発明の別の実施形態である第１電極の第６の例を図１６を用いて説明する。図１６の実施形態は図７の実施形態に対して、新たに接続金属細線３６を設けた構成である。接続金属細線３６は補助金属細線３５と金属細線３０とを接続する。接続金属細線３６を設けることにより、第１電極１４の絶縁化をさらに防止でき、第１電極１４をさらに低抵抗化ができる効果がある。接続金属細線３６の線幅は、特に限定はないが、０．５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。接続金属細線３６の線幅は、金属細線３０の線幅ｗｔと同じでもよいが、補助金属細線３５と同様に金属細線３０の線幅ｗｔと異なることが好ましい。第１電極１４の絶縁防止および低抵抗化の観点から、接続金属細線３６の線幅は金属細線３０の線幅より太くすることが好ましく、より好ましくは、金属細線３０の線幅ｗｔの１５０％以上である。接続金属細線３６が金属細線３０の線幅ｗｔより太い場合は、接続金属細線３６により第１電極１４の視認性が悪化するので、補助金属細線３５と同様に前述のタッチパネルの不透明な加飾層とを平面視で重ねることが好ましい。接続金属細線３６が表示領域内にある場合は、補助金属細線３５と同様に視認性の観点から、接続金属細線３６の線幅は金属細線の線幅ｗｔより細くすることが好ましく、より好ましくは金属細線３０の線幅ｗｔの８０％以下である。
　図１６に示すように接続金属細線３６と補助金属細線３５とがなす角が一定な値ではなく、ランダムまたは非周期性をもつことが好ましい。これにより、接続金属細線３６が視認されにくくなる。なお、接続金属細線３６の線幅と補助金属細線３５の線幅ｗｓとは同じにすることが接続金属細線３６と補助金属細線３５とが目立たなくなるので、視認性の観点から好ましい。
　接続金属細線３６の長さは短い方が、視認性の観点が好ましいので、補助金属細線３５から延びる接続金属細線３６は金属細線３０と最初に交差する個所より延ばさないことが好ましい。視認性の観点から、接続金属細線３６の好ましい長さは２００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下、更に好ましくは６０μｍ以下である。
　接続金属細線３６は補助金属細線３５と同じ構成とすることができ、補助金属細線３５と同一材料で同一工程で同時に形成することが好ましい。
　接続金属細線３６の厚みは、特に限定されるものではないが、０．０１μｍ以上９μｍ以下が好ましく、補助金属細線３５の厚みｔと同じにすることが好ましい。
　以下、タッチパネル用導電部材およびタッチパネルの各部について説明する。
＜基板＞
　基板１２は、少なくとも第１電極１４および第２電極１６を支持できれば、その種類は特に限定されるものではない。基板１２は、電気絶縁性を有する透明基材が好ましい。透明基体の材料としては、例えば、透明樹脂材料および透明無機材料等が挙げられる。
　透明樹脂材料としては、具体的には、例えば、トリアセチルセルロース等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリメチルペンテン、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等のオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテルサルホン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、アクロニトリル、およびメタクリロニトリル等が挙げられる。透明樹脂材料の好ましい厚みとしては、２０～２００μｍである。
　透明無機材料としては、具体的には、例えば、無アルカリガラス、アルカリガラス、化学強化ガラス、ソーダ硝子、カリ硝子、鉛ガラス等の硝子、透光性圧電セラミックス（ＰＬＺＴ（チタン酸ジルコン酸ランタン鉛））等のセラミックス、石英、蛍石およびサファイア等が挙げられる。透明無機材料の好ましい厚みは、０．１～１．３ｍｍである。
　基板１２の全光線透過率は、４０％～１００％であることが好ましい。全光透過率は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　７３７５：２００８に規定される「プラスチック－全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
　基板１２の好適態様の１つとしては、大気圧プラズマ処理、コロナ放電処理および紫外線照射処理からなる群から選択される少なくとも１つの処理が施された処理済基板が挙げられる。上述の処理が施されることにより、処理された基板１２では、第１電極１４および第２電極１６が設けられる面にＯＨ基等の親水性基が導入され、第１電極１４および第２電極１６との密着性が向上する。上述の処理の中でも、第１電極１４および第２電極１６との密着性がより向上する点で、大気圧プラズマ処理が好ましい。
　基板１２の他の好適態様としては、第１電極１４および第２電極１６が設けられる面上に高分子を含む下地層を有することが好ましい。この下地層上に、第１電極１４および第２電極１６を形成することにより、第１電極１４および第２電極１６と基板１２との密着性がより向上する。
　下地層の形成方法は特に限定されるものではないが、例えば、高分子を含む下地層形成用組成物を基板上に塗布して、必要に応じて加熱処理を施す方法が挙げられる。下地層形成用組成物には、必要に応じて、溶媒が含まれていてもよい。溶媒の種類は特に限定されるものではない。また、高分子を含む下地層形成用組成物として、ゼラチン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、または無機または高分子の微粒子を含むアクリルスチレン系ラテックスを使用してもよい。
　下地層の厚みは特に限定されるものではないが、第１電極１４および第２電極１６と基板１２との密着性がより優れる点で、０．０２～２．０μｍが好ましく、０．０３～１．５μｍがより好ましい。
　なお、必要に応じて基板１２と第１電極１４と第２電極１６との間に他の層として、上述の下地層以外に、例えば、紫外線吸収層を備えていてもよい。
＜金属細線＞
　金属細線３０の線幅ｗｔは０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。抵抗値と視認性の観点から、より好ましくは、１μｍ以上５μｍ以下である。
　金属細線３０の厚みｔは、特に制限されないが、０．０１～９μｍが好ましく、０．０５～５μｍであることが更に好ましく、０．５μｍ以上２μｍ以下が最も好ましい。上述の範囲であれば、低抵抗の電極で、耐久性に優れた電極を比較的容易に形成できる。
　金属細線３０の線幅ｗｔおよび厚みｔの測定は、まず、走査電子顕微鏡を用いて、金属細線３０の断面画像を取得する。次に、断面画像から金属細線３０の線幅ｗｔおよび厚みｔを求める。
　金属細線３０で構成される第１メッシュセル３２および第２メッシュセル３２ａは、図３および図４に示すように、交差する金属細線３０により構成される閉形状を意図する。第１メッシュセル３２および第２メッシュセル３２ａの形状は、特に限定されるものではなく、正三角形、二等辺三角形、および直角三角形等の三角形、正方形、長方形、菱形、平行四辺形、および台形等の四角形、（正）六角形、および（正）八角形等の（正）ｎ角形、円、楕円、並びに星形等を組み合わせた幾何学図形であってもよいし、ランダムな多角形形状であってもよい。その中でも、表示パネルの画素パターンとのモアレ低減とカラーノイズ抑制とを両立できることから、菱形が最も好ましい。菱形の場合、菱形の鋭角の角度は２０°～７０°であることが好ましく、特に４０°～７０°が更に好ましい。
　第１メッシュセル３２および第２メッシュセル３２ａの一辺の長さは、１５０μｍ以上１２００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以上１２００μｍ以下がより好ましく、７００μｍ以上１１００μｍ以下が更に好ましい。
　可視光透過率の点から、第１電極１４および第２電極１６の開口率は８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９５％以上であることが更に好ましい。電極の開口率とは、電極内の金属細線３０の非占有面積比率に相当する。
　第１メッシュセル３２および第２メッシュセル３２ａで構成されるパターンは、定型の規則的なパターンに限定されるものではなく、不規則なパターンでもよい。不規則なパターンの場合、パターンに含まれる複数のメッシュセルは、それぞれのセルの辺の長さの平均値に対して、－１０％～＋１０％の不規則な辺の長さを有する多角形状、特に、平行四辺形等の四角形状のセルとすることができる。
　上述の不規則なパターンを、タッチパネルに使用した場合に、モアレを抑制し、カラーノイズを低減することができ、視認性を向上させることができる。
　また、第１メッシュセル３２および第２メッシュセル３２ａの内部に第１メッシュセル３２および第２メッシュセル３２ａと絶縁されたメッシュ内ダミーパターンを設けてもよい。メッシュ内ダミーパターンの形状としては、例えば、特願２０１７－０４２０９０として出願済みの特許明細書に開示されているダミーパターンを使用できる。
　金属細線３０を構成する金属としては、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、およびアルミニウム（Ａｌ）等の金属または合金等が挙げられる。なかでも、金属細線の導電性が優れる理由から、銀であることが好ましい。
　金属細線３０の中には、金属細線と基板１２との密着性の観点から、バインダーが含まれていることが好ましい。
　バインダーとしては、金属細線と基板１２との密着性がより優れる理由から、樹脂が好ましく、より具体的には、ゼラチン、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリジエン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、セルロース系重合体およびキトサン系重合体からなる群から選ばれる少なくともいずれかの樹脂、または、これらの樹脂を構成する単量体からなる共重合体等が挙げられる。
　金属細線は、上述の金属、または合金により構成されるものに限定されるものではなく、例えば、金属酸化物粒子、銀ペーストおよびは銅ペースト等の金属ペースト、ならびに銀ナノワイヤおよび銅ナノワイヤ等の金属ナノワイヤ粒子を含むものであってもよい。
　また、金属細線は、単層構造であっても、多層構造であってもよい。金属細線としては、例えば、酸窒化銅層と銅層と酸窒化銅層とが順次積層された構造、モリブデン（Ｍｏ）とアルミニウム（Ａｌ）とモリブデン（Ｍｏ）とが順次積層された構造、またはモリブデン（Ｍｏ）と銅（Ｃｕ）とモリブデン（Ｍｏ）とが順次積層された構造とすることができる。
　金属細線の反射率を小さくするために、金属細線の表面を硫化または酸化処理する黒化処理して形成してもよい。さらには、金属細線を見えにくくする黒化層を設ける構成でもよい。黒化層は、例えば、金属細線の反射率を小さくするものである。黒化層は、窒化銅、酸化銅、酸窒化銅、酸化モリブデン、ＡｇＯ、Ｐｄ、カーボンまたはその他の窒化物または酸化物等により構成することができる。黒化層は金属細線の視認される側、つまりタッチ面側に配置される。
＜製造方法＞
　上述の金属細線３０、補助金属細線３５、非導通金属細線１４ｄ、第１周辺配線１７および第２周辺配線１９の製造方法は、基板１２等に線を形成することができれば、特に限定されるものではなく、特開２０１４－１５９６２０号公報および特開２０１２－１４４７６１号公報等に記載のめっき法、特開２０１２－６３７７号公報、特開２０１４－１１２５１２号公報、特開２０１４－２０９３３２号公報、特開２０１５－２２３９７号公報、特開２０１６－１９２２００号公報およびＷＯ２０１６／１５７５８５等に記載の銀塩法、特開２０１４－２９６１４号公報等に記載の蒸着法、ならびに特開２０１１－２８９８５号公報等に記載の導電性インクを用いた印刷法等が適宜利用可能である。
＜補助金属細線＞
　補助金属細線３５は、金属細線３０と同じ構成とすることができ、また、同じ製造方法で製造することができる。補助金属細線３５の線幅ｗｓは特に限定されるものではないが、５０μｍ以下が好ましく、特に０．５μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。補助金属細線３５は、上述のように金属細線３０の線幅ｗｔと線幅ｗｓとが異なることが好ましい。
　補助金属細線３５の厚みｔは、特に限定されるものではないが、０．０１μｍ以上９μｍ以下が好ましい。補助金属細線３５の厚みｔは、金属細線３０の厚みｔと同じでもよいし、異なっていてもよい。補助金属細線３５の厚みｔを厚くすることで、第１電極１４を低抵抗化できるので、補助金属細線３５の厚みｔは金属細線３０の厚みｔより厚くすることが、より好ましく、金属細線３０の厚みｔに対して１．２倍以上あることが、更に好ましい。
　補助金属細線３５の線幅ｗｓおよび厚みｔは、上述の金属細線３０と同様に測定することができる。走査電子顕微鏡を用いて、補助金属細線３５の断面画像を取得し、断面画像から補助金属細線３５の線幅ｗｓおよび厚みｔを求める。
＜非導通金属細線＞
　非導通金属細線１４ｄは、金属細線３０と同じ構成とすることができ、また、同じ製造方法で製造することができる。非導通金属細線１４ｄの線幅および膜厚は、金属細線３０の線幅ｗｔおよび厚さtと異なってもよいが、同じにすることが好ましい。
＜第１周辺配線および第２周辺配線＞
　第１周辺配線１７および第２周辺配線１９の線幅は５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以下が特に好ましい。第１周辺配線１７および第２周辺配線１９の間隔（スペース）は５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以下が特に好ましい。線幅および間隔が上述の範囲であれば、第１周辺配線１７および第２周辺配線１９の領域が狭くできるので好ましい。
　なお、第１周辺配線１７および第２周辺配線１９も、上述の線の製造方法で形成することができる。第１電極１４の金属細線３０と第１周辺配線１７と補助金属細線３５とは同一材料で同一工程で同時に形成でき、また第２電極１６の金属細線３０と第２周辺配線１９とは同一材料で同一工程で同時に形成できる。この場合、第１周辺配線１７の厚さと第１電極１４の金属細線３０の厚さと補助金属細線３５の厚さとが同じになる場合がある。同様に第２周辺配線１９の厚さと第２電極１６の金属細線３０の厚みが同じになる場合がある。
＜保護層＞
　透明な保護層を第１電極１４および第２電極１６上に形成してもよい。保護層としては、ゼラチン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルスチレン系ラテックス等の有機膜、および、二酸化シリコン等の無機膜を使用することができ、膜厚は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。
　また、必要に応じて、保護層上に透明コート層を形成してもよい。透明コート層はアクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜が使用され、膜厚は１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
＜周辺配線絶縁膜＞
　図１に示す第１周辺配線１７および第２周辺配線１９上に、周辺配線間のショートおよび周辺配線の腐食を防止する目的で、周辺配線絶縁膜を形成してもよい。周辺配線絶縁膜としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜が使用され、膜厚は１μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。周辺配線絶縁膜は、第１周辺配線１７および第２周辺配線１９のどちらか一方のみに形成してもよい。
　本発明は、基本的に以上のように構成されるものである。以上、本発明のタッチパネル用導電部材およびタッチパネルについて詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良または変更をしてもよいのはもちろんである。
　以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、使用量、物質量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
　本実施例では、実施例１～実施例７、ならびに比較例１および比較例２のタッチパネルを作製し、検出感度の均一性および視認性を評価した。その結果を下記表１に示す。
　以下、検出感度の均一性および視認性について説明する。
＜検出感度の均一性＞
　作製したタッチパネルに対して、先端部分の外径が１．０ｍｍのタッチペンの先端部分を接触させて、タッチパネルの検出感度の均一性の評価を行った。この際に、タッチパネルの中央部および外周部とタッチペンの先端部分との接触位置に対する位置検出精度により、下記の通りＡ～Ｄの評価基準を定めた。評価がＡまたはＢであれば、実用上の問題がない位置検出精度である。
　なお、タッチパネルの中央部を、タッチパネルの検出領域においてタッチパネルの検出領域の縁部から４ｍｍよりも内側の領域とし、タッチパネルの外周部を、タッチパネルの検出領域全体からタッチパネルの中央部を除いた部分とした。
Ａ：とても優れたレベル；タッチパネルの中央部および外周部において、共に、位置検出精度が１．０ｍｍ未満であり、タッチパネルの検出領域全体で高精度の位置検出ができる。
Ｂ：実用上問題なく、優れたレベル；タッチパネルの中央部の位置検出精度が１．０ｍｍ未満であり、タッチパネルの外周部の一部の位置検出精度が１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ未満であり、タッチパネルの検出領域全体で高精度の位置検出ができる。
Ｃ：実用上問題があるレベル；タッチパネルの中央部の位置検出精度が１．０ｍｍ未満であり、タッチパネルの外周部の一部の検出精度が２．０ｍｍ以上であり、タッチパネルの外周部の位置検出精度に問題がある。
Ｄ：実用上とても問題があるレベル；タッチパネルの外周部において、位置検出ができない箇所がある。
＜視認性評価＞
　作製したタッチパネルを、タッチパネルの表面から５ｃｍ離れた位置において、１０人の観察者の肉眼により観察し、電極のパターン形状および補助金属細線が視認されるか否かを評価した。視認性について、下記の通りＡ～Ｃの評価基準を求め、１０人の観察者の評価結果のうち最も多い評価結果を、タッチパネルに対する最終的な評価結果とした。
Ａ：電極のパターン形状および補助金属細線が全く視認されない。
Ｂ：電極のパターン形状は視認されないが、補助金属細線が視認される。
Ｃ：電極のパターン形状および補助金属細線が視認される。
　以下、本実施例のタッチパネルについて説明する。
＜タッチパネルの作製＞
　露光パターンの異なる各種のフォトマスクを用意し、透明絶縁基板の両面上に金属細線から構成された複数の第１電極および複数の第２電極をそれぞれ形成して導電部材を作製した。実施例１～実施例５は、補助金属細線を有するものであり、第１電極を形成するためのフォトマスクは、補助金属細線のパターンを有する。
　なお、導電部材の透明絶縁基板として、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、金属細線を銀線から形成した。また、複数の第１電極および複数の第２電極において、メッシュの線幅すなわち複数の金属細線の線幅を４．０μｍとし、第１メッシュセルおよび第２メッシュセルのメッシュ形状として、鋭角６０度で１辺の長さが７５０．５μｍの菱形メッシュ形状を採用した。なお、第１メッシュピッチＰ１は、１３００μｍであり、第２メッシュセルの第１方向Ｄ１のピッチである第２メッシュピッチＰ２は、７５０．５μｍである。なお、第１メッシュセルと第２メッシュセルとは第１メッシュセルの重心に第２メッシュセルの頂点が位置するように配置され、第１電極間と第２電極間には図３と図４に示すようにダミー電極を設けている。
　さらに、作製された導電部材を３Ｍ社製　８１４６－４（製品番号）からなる厚さ７５μｍの光学透明粘着シートを用いて、厚さ１．１ｍｍの強化ガラスからなるカバーパネルに接合することによりタッチパネルを作製した。
　タッチパネルは、全ての第１電極の電極幅Ｗａは同じで、１．９５ｍｍとし、第１メッシュピッチＰ１との関係は、Ｗａ＝１．５Ｐ１とした。なお、全ての第２電極の電極幅Ｗｂは同じで、２．９０ｍｍとし、第２メッシュピッチＰ２との関係は、Ｗｂ＝３．９Ｐ２であった。
　なお、第１電極をセンシング電極とし、第２電極をドライブ電極として、相互容量式タッチパネルとして駆動をした。
　以下、導電部材を作製する方法について説明する。
（ハロゲン化銀乳剤の調製）
　温度３８℃、ｐＨ（potential of hydrogen）４．５に保たれた下記１液に、下記２液および３液の各々９０％に相当する量を攪拌しながら同時に２０分間にわたって加え、０．１６μｍの核粒子を形成した。続いて下記の４液および５液を８分間にわたって加え、さらに、下記の２液および３液の残りの１０％の量を２分間にわたって加え、０．２１μｍまで成長させた。さらに、ヨウ化カリウム０．１５ｇを加え、５分間熟成し粒子形成を終了した。
　１液：
　　　水　　　７５０ｍｌ（ミリリットル）
　　　ゼラチン　　　９ｇ
　　　塩化ナトリウム　　　３ｇ
　　　１，３－ジメチルイミダゾリジン－２－チオン　　　２０ｍｇ
　　　ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム　　　１０ｍｇ
　　　クエン酸　　　０．７ｇ
　２液：
　　　水　　　３００ｍｌ
　　　硝酸銀　　　１５０ｇ
　３液：
　　　水　　　３００ｍｌ
　　　塩化ナトリウム　　　３８ｇ
　　　臭化カリウム　　　３２ｇ
　　　ヘキサクロロイリジウム（ＩＩＩ）酸カリウム
　　　　（０．００５％ＫＣｌ　２０％水溶液）　　　８ｍｌ
　　　ヘキサクロロロジウム酸アンモニウム
　　　　　（０．００１％ＮａＣｌ　２０％水溶液）　　　１０ｍｌ
　４液：
　　　水　　　１００ｍｌ
　　　硝酸銀　　　５０ｇ
　５液：
　　　水　　　１００ｍｌ
　　　塩化ナトリウム　　　１３ｇ
　　　臭化カリウム　　　１１ｇ
　　　黄血塩　　　５ｍｇ
　その後、常法に従い、フロキュレーション法によって水洗した。具体的には、温度を３５℃に下げ、３リットルの蒸留水を加え、硫酸を用いてハロゲン化銀が沈降するまでｐＨを下げた（ｐＨ３．６±０．２の範囲であった）。次に、上澄み液を約３リットル除去した（第一水洗）。さらに３リットルの蒸留水を加えてから、ハロゲン化銀が沈降するまで硫酸を加えた。再度、上澄み液を３リットル除去した（第二水洗）。第二水洗と同じ操作をさらに１回繰り返して（第三水洗）、水洗・脱塩工程を終了した。水洗・脱塩後の乳剤をｐＨ６．４、ｐＡｇ７．５に調整し、ゼラチン３．９ｇ、ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム１０ｍｇ、ベンゼンチオスルフィン酸ナトリウム３ｍｇ、チオ硫酸ナトリウム１５ｍｇ、及び塩化金酸１０ｍｇを加え、５５℃にて最適感度を得るように化学増感を施し、安定剤として１，３，３ａ，７－テトラアザインデン１００ｍｇ、防腐剤としてプロキセル（商品名、ＩＣＩ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）１００ｍｇを加えた。最終的に得られた乳剤は、沃化銀を０．０８モル％含み、塩臭化銀の比率を塩化銀７０モル％、臭化銀３０モル％とする、平均粒子径０．２２μｍ、変動係数９％のヨウ塩臭化銀立方体粒子乳剤であった。
（感光性層形成用組成物の調製）
　上述の乳剤に１，３，３ａ，７－テトラアザインデン１．２×１０-4モル／モルＡｇ、ハイドロキノン１．２×１０-2モル／モルＡｇ、クエン酸３．０×１０-4モル／モルＡｇ、２，４－ジクロロ－６－ヒドロキシ－１，３，５－トリアジンナトリウム塩０．９０ｇ／モルＡｇ、微量の硬膜剤を添加し、クエン酸を用いて塗布液ｐＨを５．６に調整した。
　上述の塗布液に、含有するゼラチンに対して、（Ｐ－１）で表されるポリマーとジアルキルフェニルＰＥＯ硫酸エステルからなる分散剤を含有するポリマーラテックス（分散剤／ポリマーの質量比が２．０／１００＝０．０２）とをポリマー／ゼラチン（質量比）＝０．５／１になるように添加した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　さらに、架橋剤としてＥＰＯＸＹ　ＲＥＳＩＮ　ＤＹ　０２２（商品名：ナガセケムテックス株式会社製）を添加した。なお、架橋剤の添加量は、後述する感光性層中における架橋剤の量が０．０９ｇ／ｍ２となるように調整した。
　以上のようにして感光性層形成用組成物を調製した。
　なお、上述の（Ｐ－１）で表されるポリマーは、特許第３３０５４５９号および特許第３７５４７４５号を参照して合成した。
（感光性層形成工程）
　透明絶縁基板の両面に、上述のポリマーラテックスを塗布して、厚み０．０５μｍの下塗り層を設けた。透明絶縁基板には、３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（富士フイルム社製）を用いた。
　次に、下塗り層上に、上述のポリマーラテックスとゼラチン、および光学濃度が約１．０で現像液のアルカリにより脱色する染料の混合物から成るアンチハレーション層を設けた。なお、ポリマーとゼラチンとの混合質量比（ポリマー／ゼラチン）は２／１であり、ポリマーの含有量は０．６５ｇ／ｍ２であった。
　上述のアンチハレーション層の上に、上述の感光性層形成用組成物を塗布し、さらに上述のポリマーラテックスとゼラチンとエポクロスＫ－２０２０Ｅ（商品名：日本触媒株式会社製、オキサゾリン系架橋反応性ポリマーラテックス（架橋性基：オキサゾリン基））、スノーテックスＣ（登録商標、商品名：日産化学工業株式会社製、コロイダルシリカ）とを固形分質量比（ポリマー／ゼラチン／エポクロスＫ－２０２０Ｅ／スノーテックスＣ（登録商標））１／１／０．３／２で混合した組成物をゼラチン量が０．０８ｇ／ｍ２となるように塗布し、両面に感光性層が形成された支持体を得た。両面に感光性層が形成された支持体をフィルムＡとする。形成された感光性層は、銀量６．２ｇ／ｍ２、ゼラチン量１．０ｇ／ｍ２であった。
（露光現像工程）
　例えば、図３に示したようなパターンを有する第１電極形成用の第１のフォトマスクおよび図４に示したようなパターンを有する第２電極形成用の第２のフォトマスクをそれぞれ用意しておき、上述のフィルムＡの両面に、それぞれ、第１のフォトマスクおよび第２のフォトマスクを配置し、高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて両面同時露光を行った。
　露光後、下記の現像液で現像し、さらに定着液（商品名：ＣＮ１６Ｘ用Ｎ３Ｘ－Ｒ、富士フイルム社製）を用いて現像処理を行った。さらに、純水でリンスし、乾燥することにより、両面にＡｇ（銀）からなる金属細線とゼラチン層とが形成された支持体を得た。ゼラチン層は金属細線間に形成されていた。得られたフィルムをフィルムＢとする。
（現像液の組成）
　現像液１リットル（Ｌ）中に、以下の化合物が含まれる。
　　　　ハイドロキノン　　　０．０３７ｍｏｌ／Ｌ
　　　　Ｎ－メチルアミノフェノール　　　０．０１６ｍｏｌ／Ｌ
　　　　メタホウ酸ナトリウム　　　０．１４０ｍｏｌ／Ｌ
　　　　水酸化ナトリウム　　　０．３６０ｍｏｌ／Ｌ
　　　　臭化ナトリウム　　　０．０３１ｍｏｌ／Ｌ
　　　　メタ重亜硫酸カリウム　　　０．１８７ｍｏｌ／Ｌ
（ゼラチン分解処理）
　フィルムＢに対して、タンパク質分解酵素（ナガセケムテックス株式会社製ビオプラーゼＡＬ－１５ＦＧ）の水溶液（タンパク質分解酵素の濃度：０．５質量％、液温：４０℃）への浸漬を１２０秒間行った。フィルムＢを水溶液から取り出し、温水（液温：５０℃）に１２０秒間浸漬し、洗浄した。ゼラチン分解処理後のフィルムをフィルムＣとする。
＜低抵抗化処理＞
　上述のフィルムＣに対して、金属製ローラからなるカレンダ装置を用いて、３０ｋＮの圧力でカレンダ処理を行った。このとき、線粗さＲａ＝０．２μｍ、Ｓｍ＝１．９μｍ（株式会社キーエンス製形状解析レーザ顕微鏡ＶＫ－Ｘ１１０にて測定（ＪＩＳ－Ｂ－０６０１－１９９４））の粗面形状を有するポリエチレンテレフタレートフィルム２枚を、これらの粗面が上述のフィルムＣの表面および裏面と向き合うように共に搬送して、上述のフィルムＣの表面および裏面に粗面形状を転写形成した。
　上述のカレンダ処理後、温度１５０℃の過熱蒸気槽を１２０秒間かけて通過させて、加熱処理を行った。加熱処理後のフィルムをフィルムＤとする。このフィルムＤが導電部材である。
　次に、実施例１～実施例７、ならびに比較例１および比較例２について説明する。
（実施例１）
　実施例１は、全ての第１電極において、補助金属細線を設けて、金属細線の線幅を４μｍとし、補助金属細線の線幅を４μｍとした。補助金属細線を図７に示す第１電極と同じく、第１電極の電極外郭部に、それぞれ合計２本設けた。補助金属細線を、第１方向に平行な直線であり、かつ第１電極の延在全域にわたり形成した。なお、第２電極には補助金属細線は設けていない。
（実施例２）
　実施例２は、実施例１に比して、第１電極の補助金属細線の配置位置が、第１電極の電極外郭部ではなく、第１電極の第２の方法の内側である点以外は、実施例１と構成および作製方法は同じである。実施例２は、図８に示す第１電極の構成である。
（実施例３）
　実施例３は、実施例１に比して、第１電極の補助金属細線の本数が１本である点以外は、実施例１と構成および作製方法は同じである。実施例３は、図９に示す第１電極の構成である。
（実施例４）
　実施例４は、実施例１に比して、補助金属細線の線幅が３μｍである点以外は、実施例１と構成および作製方法は同じである。実施例４は、図７に示す第１電極の構成である。
（実施例５）
　実施例５は、実施例１に比して、補助金属細線の線幅が３μｍである点、および補助金属細線の本数が１本である点以外は、実施例１と構成および作製方法は同じである。実施例５は、図９に示す第１電極の構成である。
（実施例６）
　実施例６は実施例１に比して、第１メッシュセルと第２メッシュセルとの１辺の長さを６３５．０μｍ（第１メッシュピッチＰ１＝１１００μｍ、第２メッシュピッチＰ２＝６３５．０μｍ）とし、第１電極の最外の第１電極の電極幅Ｗａを１．１ｍｍ（＝Ｐ１）とし、他の第１電極の電極幅Ｗａを２．８６ｍｍ（＝２．６Ｐ１）とした。第２電極の最外の第２電極の電極幅Ｗｂを１．５２ｍｍ（＝２．４Ｐ２）とし、他の第２電極の電極幅Ｗｂを２．９８ｍｍ（＝４．７Ｐ２）とし、最外の第１電極と最外の第２電極とに図７の補助金属細線を設け、補助細線の線幅を１０μｍにしたこと以外は、実施例１と同じである。
（実施例７）
　実施例７は実施例６に比して、最外の第１電極と最外の第２電極とに図１４の補助金属細線と接続金属細線を設けて、補助金属細線と接続金属細線の線幅を１０μｍとした以外は実施例６と同じである。
（比較例１）
　比較例１は、実施例１に比して、第１電極において補助金属細線が設けられていない点以外は、実施例１と構成および作製方法は同じである。
（比較例２）
　比較例２は、実施例６に比して、補助金属細線を設けなかった以外は、実施例６と同じである。
　なお、下記表１の「補助金属細線の線幅」および「補助金属細線の数」の欄に示す「－」は、補助金属細線を設けていないこと示し、「接続金属細線の線幅」の欄に示す「－」は、接続金属細線を設けていないことを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１に示すように、実施例１～実施例５は、電極幅が狭くても、比較例１に比して検出感度の均一性が優れていた。また、実施例５は視認性も、補助金属細線がない比較例１と同程度であった。補助金属細線を金属細線よりも細くすることにより、視認性が向上した。
　表１に示すように、実施例６および実施例７は、実施例１～５と同様に比較例２に比して検出感度の均一性が優れていた。また、実施例６および実施例７は実施例５に対して視認性が悪化しているが、補助金属細線および接続金属細線はタッチパネルの加飾層と重なる位置にあり、タッチパネルとしては、実質視認性の問題がない。
　１０　タッチパネル
　１１　タッチパネル用導電部材
　１２　基板
　１２ａ、５２ａ　表面
　１２ｂ　裏面
　１２ｃ、１２ｅ、１２ｆ　縁部
　１３　透明絶縁膜
　１３ａ　第１面
　１４　第１電極
　１４ｂ　電極間
　１４ｃ　電極外郭部
　１４ｄ　非導通金属細線
　１５　第１外部接続端子
　１６　第２電極
　１７　第１周辺配線
　１８　第２外部接続端子
　１９　第２周辺配線
　２０　コントローラー
　２２　配線
　３０　金属細線
　３２　第１メッシュセル
　３２ａ　第２メッシュセル
　３３　延在線
　３４　閉形状
　３５　補助金属細線
　３６　接続金属細線
　３８　透明層
　４０、４１　ダミー電極
　４０ａ、４１ａ　ダミーパターン
　５０　透明層
　５２　カバー層
　Ｄ１　第１方向
　Ｄ２　第２方向
　Ｅ　感知領域
　Ｈ　交点
　Ｐ１　第１メッシュピッチ
　Ｗａ　第１電極の電極幅
　Ｗｂ　第２電極の電極幅
　ｗｓ　補助金属細線の線幅
　ｗｔ　金属細線の線幅
　ｇ　重心
　ｔ　厚み
　β　補助金属細線と金属細線とのなす角
　θ　金属細線と第１方向とのなす角
 
 

Claims (10)

  1. 　基板と、前記基板上に形成された、第１方向に対して平行に延在した第１電極とを有し、
    　前記第１電極は、金属細線からなる複数の第１メッシュセルが電気的に接続されて構成されたものであり、
    　前記金属細線は前記第１方向とのなす角θが、０°＜θ＜９０°、または９０°＜θ＜１８０°であり、
    　前記第１電極は、前記第１方向に延在し、前記金属細線と交差し、かつ前記金属細線と電気的に接続された補助金属細線を少なくとも１本有し、
    　前記補助金属細線は、前記金属細線とのなす角βがいずれも０°＜β＜１８０°であり、
    　前記第１電極は、前記第１方向に直交する第２方向の最小幅である電極幅をＷａとし、前記第２方向における前記第１メッシュセルの第１メッシュピッチをＰ１とするとき、Ｗａ≦２．５Ｐ１であり、
    　前記第１メッシュピッチＰ１は、前記第２方向において互いに隣接する２つの第１メッシュセルの重心間の前記第２方向における距離の平均値であり、
    　前記第１メッシュセルが前記第１電極内で前記第２方向に隣接して２つ並んで配置されていない場合、前記第１メッシュセルを構成する前記金属細線を延在方向に延ばして形成された延在線を用いて囲まれた閉形状の仮想重心を、前記第１メッシュセルの前記重心とすることを特徴とするタッチパネル用導電部材。
  2. 　前記第２方向の前記第１電極の前記電極幅Ｗａと、前記第１メッシュピッチＰ１とは、Ｗａ≦１．５Ｐ１である請求項１に記載のタッチパネル用導電部材。
  3. 　前記補助金属細線は前記第１電極の前記第２方向における電極外郭部に配置されている請求項１または２に記載のタッチパネル用導電部材。
  4. 　前記補助金属細線の線幅は前記金属細線の線幅と異なる請求項１～３のいずれか１項に記載のタッチパネル用導電部材。
  5. 　前記補助金属細線の線幅は前記金属細線の線幅よりも細い請求項４に記載のタッチパネル用導電部材。
  6. 　前記補助金属細線の線幅は前記金属細線の線幅よりも太い請求項４に記載のタッチパネル用導電部材。
  7. 　前記第１電極は、前記補助金属細線を１本だけ有する請求項１～６のいずれか１項に記載のタッチパネル用導電部材。
  8. 　前記補助金属細線は、直線、かつ前記第１方向に平行である請求項１～７のいずれか１項に記載のタッチパネル用導電部材。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載のタッチパネル用導電部材を有することを特徴とするタッチパネル。
  10. 　不透明の加飾層を有し、
    　前記タッチパネル用導電部材の前記補助金属細線は前記加飾層と平面視において重なっている請求項９に記載のタッチパネル。
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