WO2019093045A1 - タッチパネル用導電部材、タッチパネルおよび導電部材 - Google Patents

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WO2019093045A1
WO2019093045A1 PCT/JP2018/037577 JP2018037577W WO2019093045A1 WO 2019093045 A1 WO2019093045 A1 WO 2019093045A1 JP 2018037577 W JP2018037577 W JP 2018037577W WO 2019093045 A1 WO2019093045 A1 WO 2019093045A1
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electrode
detection
touch panel
lines
mesh
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昌哉 中山
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富士フイルム株式会社
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    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0445—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using two or more layers of sensing electrodes, e.g. using two layers of electrodes separated by a dielectric layer
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    • G06F3/0446—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using a grid-like structure of electrodes in at least two directions, e.g. using row and column electrodes
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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04112—Electrode mesh in capacitive digitiser: electrode for touch sensing is formed of a mesh of very fine, normally metallic, interconnected lines that are almost invisible to see. This provides a quite large but transparent electrode surface, without need for ITO or similar transparent conductive material

Definitions

  • the present invention relates to a conductive member for a touch panel having a detection electrode composed of fine metal wires and a touch panel including the conductive member for a touch panel.
  • the touch panel usually has a transparent insulating substrate, and a detection electrode for detecting a touch operation by a finger and a stylus pen or the like is formed on the transparent insulating substrate.
  • the detection electrode is often formed of a transparent conductive oxide such as ITO (Indium Tin Oxide), but is also formed of a metal other than the transparent conductive oxide.
  • Metals are advantageous in that they can be easily patterned, have excellent flexibility, have a lower resistance value, and the like compared to transparent conductive oxides.
  • a touch panel having a conductive member formed using a thin metal wire can reduce the resistance value and the value of parasitic capacitance as compared to a conventional touch panel formed using a transparent conductive oxide, so detection sensitivity for touch operation It can be improved and attracts attention.
  • Patent Document 1 discloses a touch panel having a plurality of upper electrodes and a plurality of lower electrodes each made of a thin metal wire.
  • the plurality of upper electrodes and the plurality of lower electrodes have a mesh shape, and the plurality of upper electrodes are disposed on the viewing side with respect to the plurality of lower electrodes.
  • the ratio of the average value of the mesh pitch of the upper electrode to the average value of the mesh pitch of the lower electrode is an integer of 2 or more and 8 or less.
  • the detection electrode disposed on the viewing side is disposed on the detection electrode, ie, the display device side, which is disposed at a position far from the viewing side.
  • the electrode width of the detection electrode being increased is increased, noise is less likely to be generated in the detection signal for the touch operation by shielding the electromagnetic wave from the display device generated with the operation of the display device. Therefore, the detection accuracy in the case where the display device is operated to drive the touch panel is enhanced.
  • the electrode width of the detection electrode is increased, the detection sensitivity of the touch panel may be reduced because parasitic capacitance in the detection electrode is increased.
  • the parasitic capacitance of the detection electrode is not considered, and in particular, when the electrode width of the lower electrode disposed on the display device side is increased to improve the detection sensitivity, the parasitic capacitance of the lower electrode In some cases, the detection sensitivity to the touch operation decreases. Therefore, further improvement was necessary for more sensitive detection.
  • the inventor of the present invention is insulated not only from the plurality of electrode lines that contribute to the detection of the touch operation but also from the plurality of electrode lines.
  • detection for the touch operation is performed by setting the occupancy rates of the plurality of electrode lines calculated as a ratio of the total area of the plurality of electrode lines to the total area of the plurality of electrode lines and the plurality of nonconnection lines Succeeded in improving sensitivity.
  • An object of this invention is to provide the electrically conductive member for touchscreens which can improve the detection sensitivity with respect to touch operation.
  • Another object of the present invention is to provide a touch panel provided with such a touch panel conductive member.
  • the touch panel conductive member according to the present invention is a touch panel in which the first electrode layer and the second electrode layer are disposed via the transparent insulating member, and the first electrode layer is disposed closer to the touch surface than the second electrode layer. And a plurality of first detection electrodes which are arranged in parallel at intervals in the first direction and extend along a second direction orthogonal to the first direction, and a plurality of first detection electrodes.
  • a plurality of first electrode pads respectively connected to the detection electrode the first detection electrode being constituted by a plurality of first electrode lines made of metal fine wires electrically connected to the first electrode pad;
  • a plurality of second detection electrodes having a first electrode width W1 in one direction and arranged in parallel with a second electrode layer spaced apart in the second direction and extending along the first direction, and a plurality of second detection electrodes And a plurality of second electrode pads respectively connected to the electrodes;
  • the electrode comprises a plurality of second electrode lines made of metal wires electrically connected to the second electrode pad, and a metal wire arranged to be insulated from the second electrode pad and the plurality of second electrode lines. It is characterized by having a plurality of non-connecting lines and having a second electrode width W2 in the second direction, and the second electrode width W2 is larger than the first electrode width W1.
  • the occupancy ratio of the plurality of second electrode lines represented by the ratio of the total area of the plurality of second electrode lines to the total area of the plurality of second electrode lines and the plurality of non-connection lines in the second detection electrode is C2 It is preferable that 1.0 ⁇ (W2 ⁇ C2) /W1 ⁇ 2.0 is satisfied. Further, it is preferable that 1.2 ⁇ (W 2 ⁇ C 2) / W 1 ⁇ 1.6 is further satisfied.
  • the non-connecting line be surrounded by the second electrode line.
  • the first electrode layer further includes a plurality of first dummy electrodes disposed so as to be electrically insulated from the plurality of first detection electrodes among the plurality of first detection electrodes, and configured of metal thin wires
  • the two-electrode layer may further include a plurality of second dummy electrodes arranged so as to be electrically insulated from the plurality of second detection electrodes between the plurality of second detection electrodes and configured by a plurality of metal thin wires. it can.
  • metal thin wires forming the plurality of first detection electrodes, metal thin wires forming the plurality of first dummy electrodes, and a plurality of second detection electrodes are formed.
  • Metal thin wires forming the plurality of non-connecting wires and metal thin wires forming the plurality of second dummy electrodes are combined with each other to form a third mesh pattern formed of a plurality of third mesh cells be able to.
  • the first electrode layer has a first mesh pattern constituted by a plurality of first mesh cells consisting of metal thin wires forming a plurality of first detection electrodes and metal thin wires forming a plurality of first dummy electrodes.
  • the second electrode layer is formed of a plurality of second mesh cells including metal thin wires forming a plurality of second detection electrodes, metal thin wires forming a plurality of non-connecting lines, and metal thin wires forming a plurality of second dummy electrodes. It can have a second mesh pattern configured.
  • the first mesh pattern has a first mesh pitch
  • the second mesh pattern has a second mesh pitch
  • the third mesh pattern has a third smaller than the first mesh pitch and the second mesh pitch. It can have a mesh pitch.
  • the third mesh cell can have a square shape.
  • the square may be rhombic.
  • the first mesh cell and the second mesh cell may be diamond-shaped and may have the same shape.
  • a touch panel according to the present invention includes the above-described touch panel conductive member.
  • the first electrode layer and the second electrode layer are disposed via the transparent insulating member, and the first electrode layer is disposed closer to the touch surface than the second electrode layer.
  • the first electrode layers are arranged in parallel at intervals in the first direction, and extend to a plurality of first detection electrodes extending along a second direction orthogonal to the first direction, and a plurality of first detection electrodes.
  • first detection electrode is constituted by a plurality of first electrode lines made of metal thin wires electrically connected to the first electrode pads
  • the second electrode layer has a width W1 of one electrode, and the second electrode layer is connected to a plurality of second detection electrodes arranged in parallel in the second direction at intervals and extending along the first direction and a plurality of second detection electrodes.
  • the conductive member according to the present invention is a conductive member in which the first electrode layer and the second electrode layer are disposed via the transparent insulating member, and the first electrode layers are arranged in parallel at intervals in the first direction.
  • a plurality of first detection electrodes extending along a second direction orthogonal to the first direction and a plurality of first electrode pads respectively connected to the plurality of first detection electrodes, the first detection electrode being A plurality of first electrode lines made of metal fine wires electrically connected to the first electrode pads, having a first electrode width W1 in a first direction, and a second electrode layer being spaced in a second direction
  • a plurality of non-connecting lines of metal fine wires arranged to be insulated from the electrode pad and the plurality
  • the second detection electrode since the second detection electrode has a non-connection line and the second electrode width W2 is larger than the first electrode width W1, the detection sensitivity to the touch operation can be improved.
  • Transparent means that the light transmittance is at least 40% or more, preferably 75% or more, more preferably 80% or more, and still more preferably in the visible light wavelength range of 400 to 800 nm. It is 90% or more.
  • the light transmittance is measured using "plastic-how to determine total light transmittance and total light reflectance" defined in JIS K 7375: 2008.
  • FIG. 1 shows the configuration of the touch panel 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the touch panel 1 has a front surface 1A and a back surface 1B, and is used in a state where a display device (not shown) such as a liquid crystal display device is disposed on the back surface 1B side.
  • the surface 1A of the touch panel 1 is a touch surface that detects a touch operation, and is on the viewing side where the operator of the touch panel 1 observes an image displayed on the display device through the touch panel 1.
  • the touch panel 1 has a transparent insulating cover panel 2 disposed on the surface 1A side, and the touch panel conductive member 3 is joined by the transparent adhesive layer 4 on the surface of the cover panel 2 opposite to the surface 1A. It is done.
  • the cover panel 2 is provided with, for example, a black decorative layer not shown.
  • the touch panel conductive member 3 has the transparent insulating substrate 5 which is a transparent insulating member, and the transparent insulating substrate 5 is opposite to the first surface 5A directed to the surface 1A side of the touch panel 1 and the first surface 5A. And a second surface 5B directed to the side.
  • the first electrode layer 6A is formed on the first surface 5A of the transparent insulating substrate 5.
  • a transparent protective layer 7A is formed to cover the first electrode layer 6A.
  • the second electrode layer 6B is formed on the second surface 5B of the transparent insulating substrate 5. As shown in FIG. 1, a transparent protective layer 7B may be formed so as to cover the first electrode layer 6A and the transparent protective layer 7A and the second electrode layer 6B.
  • the display device is disposed on the back surface 1B side of the touch panel 1. That is, the first electrode layer 6A is disposed closer to the touch surface than the second electrode layer 6B, and the cover panel 2, the first electrode layer 6A, the second electrode layer 6B, and the display device are stacked in this order.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • the cover panel 2, the contact bonding layer 4, the protective layer 7A, and the protective layer 7B are abbreviate
  • the touch panel conductive member 3 of the touch panel 1 is divided into an input area S1 for detecting a touch operation by a finger and a stylus pen, and an outer area S2 located outside the input area S1. Is divided.
  • a plurality of first electrode layers 6A formed on the first surface 5A of the transparent insulating substrate 5 are arranged in parallel at an interval in the first direction D1 and extend along the second direction D2 orthogonal to the first direction D1.
  • a plurality of first dummy electrodes DE1 respectively disposed between the plurality of first detection electrodes SE1 and insulated from the first detection electrodes SE1.
  • the first dummy electrode DE1 is configured to prevent the gaps between the plurality of first detection electrodes SE1 from being noticeable and the pattern of the first detection electrodes SE1 to be viewed It is arranged.
  • the first electrode layer 6A has a plurality of first electrode pads 11 connected to one end of the plurality of first detection electrodes SE1, and a plurality of first peripheries connected to the plurality of first electrode pads 11, respectively.
  • Wirings 12 and a plurality of first external connection terminals 13 connected to each of the plurality of first peripheral wirings 12 and arranged at the edge of the first surface 5A of the transparent insulating substrate 5 are further provided.
  • the first detection electrode SE1 is provided with the same electrode pad as the first electrode pad 11 also at the end where the first peripheral wire 12 is not electrically connected through the first electrode pad 11 Good.
  • This electrode pad can also be used as a terminal for a continuity test of the first detection electrode SE1.
  • the second electrode layers 6B formed on the second surface 5B of the transparent insulating substrate 5 are arranged in parallel at an interval in the second direction D2 and extend along the first direction D1 with a plurality of second detection electrodes SE2 And a plurality of second dummy electrodes DE2 respectively disposed between the plurality of second detection electrodes SE2 and insulated from the second detection electrodes SE2.
  • the second dummy electrode DE2 is used to prevent the gaps between the plurality of second detection electrodes SE2 from being noticeable and the pattern of the second detection electrodes SE2 to be viewed It is arranged. As shown in FIG.
  • the plurality of second detection electrodes SE2 and the plurality of second dummy electrodes DE2 in the input region S1 are the plurality of first detection electrodes SE1 and the plurality of first The dummy electrode DE1 is arranged to intersect and overlap.
  • the second electrode layer 6B is connected to the plurality of second electrode pads 21 connected to one end of the plurality of second detection electrodes SE2 and the plurality of second peripheries connected to each of the plurality of second electrode pads 21. It further has a plurality of second external connection terminals 23 connected to the wirings 22 and the plurality of second peripheral wirings 22 and arranged at the edge of the second surface 5 B of the transparent insulating substrate 5.
  • This electrode pad can also be used as a terminal for a continuity test of the second detection electrode SE2.
  • FIG. 3 A partial plan view of only the first electrode layer 6A viewed from the viewing side in a region R0 including a portion where the first detection electrode SE1 and the second detection electrode SE2 overlap is shown in FIG.
  • the protective layer 7A is omitted for the sake of explanation.
  • the first dummy electrode DE1 is formed adjacent to the first detection electrode SE1.
  • the metal thin lines forming the first detection electrode SE1 are drawn by relatively thick solid lines, and the metal thin lines forming the first dummy electrode DE1 are formed by relatively thin solid lines. It is drawn.
  • the line widths of the metal thin line forming the first detection electrode SE1 and the metal thin line forming the first dummy electrode DE1 may be the same.
  • the first detection electrode SE1 has a mesh shape having a first mesh pattern MP1 formed of a plurality of first mesh cells MC1 formed of a plurality of first electrode lines EL1 formed of metal fine wires. It is an electrode and has a first electrode width W1.
  • the electrode width W1 of the first detection electrode SE1 is the outermost part of the plurality of first electrode lines EL1 connected to one electrode pad 11 in one first detection electrode SE1 in the first direction D1. Is the distance in the first direction D1.
  • the first dummy electrode DE1 has a mesh shape having a first mesh pattern MP1 formed of a plurality of first mesh cells MC1 formed of metal thin wires, similarly to the first detection electrode SE1.
  • the plurality of first electrode pads 11, the plurality of first peripheral wirings 12, and the plurality of first external connection terminals 13 are disposed apart from the gap G1 so as to be electrically insulated from the first detection electrode SE1. Also, since they are disposed so as to be electrically isolated, they do not contribute to detection of touch operations.
  • the plurality of first dummy electrodes DE1 and the plurality of first detection electrodes SE1 are electrically sufficiently insulated, the space between the plurality of first dummy electrodes DE1 and the plurality of first detection electrodes SE1 is provided.
  • the length of the gap G1 is preferably 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, and more preferably 5 ⁇ m to 20 ⁇ m from the viewpoint that the gap G1 is hardly visible.
  • a disconnected portion having a length of 5 ⁇ m to 20 ⁇ m may be provided on each side of the first mesh cell MC1 constituting the first dummy electrode DE1.
  • FIG. 4 A partial plan view in which only the second electrode layer 6B is viewed from the viewing side in the region R0 is shown in FIG. In FIG. 4, the protective layer 7B is omitted for the sake of explanation.
  • a second dummy electrode DE2 is formed adjacent to the second detection electrode SE2.
  • the second dummy electrode DE2 is disposed to prevent the gap between the plurality of second detection electrodes SE2 from being noticeable when the touch panel 1 is viewed from the viewing side and the pattern of the second detection electrodes SE2 to be viewed ing.
  • the thin metal wire which constitutes the second dummy electrode DE2 is drawn by a relatively thin dotted line in FIG. 4 for the sake of explanation, it is actually a continuous thin metal wire.
  • the second detection electrode SE2 is formed of a plurality of second mesh cells MC2 each including a plurality of second electrode lines EL2 formed of metal thin lines and a plurality of non-connected lines NL formed of second metal thin lines. It is a mesh-like electrode which has the comprised 2nd mesh pattern MP2, and has 2nd electrode width W2.
  • the metal thin lines which are the plurality of second electrode lines EL2 are drawn by relatively thick dotted lines in FIG. 4 and the metal thin lines which are the plurality of non-connecting lines NL are relatively shown in FIG. Although drawn with thin dotted lines, in reality they are both continuous metal thin lines.
  • the line widths of the metal thin line which is the second electrode line EL2, the metal thin line which is the non-connecting line, and the metal thin line which constitutes the second dummy electrode DE2 may be the same.
  • the electrode width W2 of the second detection electrode SE2 is the outermost part of the plurality of second electrode lines EL2 connected to one electrode pad 21 in one second detection electrode SE2 in the second direction D2 , In the second direction D2.
  • the plurality of second electrode lines EL2 of the second detection electrode SE2 are connected to the second electrode pad 21 and function as electrode lines for detecting a touch operation. Further, the plurality of non-connecting lines NL of the second detection electrode SE2 are disposed apart from the plurality of second electrode lines EL2 and the gap G2 so as to be insulated from the plurality of second electrode lines EL2, Does not contribute to the detection of
  • the length of the gap G2 between the plurality of second electrode lines EL2 and the non-connecting line NL is 5 ⁇ m to 500 ⁇ m so that the plurality of second electrode lines EL2 and the plurality of non-connecting lines NL are sufficiently electrically insulated.
  • the thickness is preferably 35 ⁇ m, and more preferably 5 ⁇ m to 20 ⁇ m from the viewpoint that the gap G2 is hardly visible.
  • the plurality of non-connecting lines NL are not disposed at the edge of the second detection electrode SE2, but are disposed inside the second detection electrode SE2 so as to be surrounded by the plurality of second electrode lines EL2. It is arranged.
  • the second dummy electrode DE2 has a mesh shape having a second mesh pattern MP2 formed of a plurality of second mesh cells MC2 formed of metal thin wires similarly to the second detection electrode SE2. doing.
  • the second dummy electrode DE2 is disposed at a gap G3 so as to be electrically insulated from the second detection electrode SE2, and the plurality of second electrode pads 21, the plurality of second peripheral wires 22 and the plurality of second peripheral electrodes 22 are disposed. Since the second external connection terminal 23 is also electrically insulated, it does not contribute to the detection of the touch operation.
  • the distance between the plurality of second dummy electrodes DE2 and the plurality of second detection electrodes SE2 is sufficient.
  • the length of the gap G3 is preferably 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, and more preferably 5 ⁇ m to 20 ⁇ m from the viewpoint that the gap G3 is hardly visible. Further, in order to improve the insulating property, a disconnected portion having a length of 5 ⁇ m to 20 ⁇ m may be provided on each side of the second mesh cell MC2 that constitutes the second dummy electrode DE2.
  • FIG. 5 A partial plan view of the touch panel 1 seen from the viewing side in the region R0 is shown in FIG.
  • the first electrode layer 6A and the second electrode layer 6B overlap each other.
  • the plurality of first detection electrodes SE1 and the plurality of first dummy electrodes DE1 and the plurality of second detection electrodes SE2 and the plurality of second dummy electrodes DE2 are combined with one another, that is, the first mesh pattern MP1 and the first mesh pattern MP1
  • the second mesh pattern MP2 is combined with each other to form a third mesh pattern MP3 configured of a plurality of third mesh cells MC3.
  • the first mesh cell MC1 and the second mesh cell MC2 have the same rhombus shape as a representative example, and the second mesh pattern MP2 is a first mesh cell. It is assumed that the mesh pattern is disposed at a position deviated from the mesh pattern MP1 by 1/2 of the first mesh pitch P1.
  • the third mesh pitch P3 of the third mesh pattern MP3 has a value 1 ⁇ 2 of the first mesh pitch P1 of the first mesh pattern MP1 and the second mesh pitch P2 of the second mesh pattern MP2,
  • the third mesh cell MC3 has a rhombus shape.
  • the first mesh pitch P1 can be determined by the average value of the distances in the first direction D1 between the centers of gravity of the first mesh cells MC1 adjacent to each other in the first direction D1.
  • the second mesh pitch P2 and the third mesh pitch P3 can be similarly determined by the average value of the distances in the first direction D1 between the centers of gravity of the mesh cells adjacent to each other in the first direction D1.
  • the first electrode layer 6A and the second electrode layer 6B are superimposed on each other to form the third mesh pattern MP3 with the plurality of third mesh cells MC3, thereby reducing parasitic capacitance at the electrode intersections. It is possible to prevent the thin metal wires included in the first electrode layer 6A and the thin metal wires included in the second electrode layer 6B from being clearly visible.
  • the third mesh cell MC3 preferably has a quadrangular shape, particularly preferably a rhombus shape, from the viewpoint of reducing moiré caused by interference between the pixels of the display device (not shown) and the thin metal wires.
  • the acute angle of the rhombus is preferably 20 degrees to 70 degrees.
  • the length of one side thereof is preferably 100 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the detection electrode disposed on the viewing side is disposed on the detection electrode, ie, the display device side, which is disposed at a position far from the viewing side.
  • the electrode width of the detection electrode being increased is increased, noise is less likely to be generated in the detection signal for the touch operation by shielding the electromagnetic wave generated along with the operation of the display device. Therefore, the detection accuracy in the case where the display device is operated to drive the touch panel is enhanced.
  • the electrode width of the detection electrode is increased, the parasitic capacitance in the detection electrode is increased, which may lower the detection sensitivity of the touch panel.
  • the inventor provides a plurality of non-connecting lines NL to the second detection electrode SE2 disposed at a position farther from the viewing side than the first detection electrode SE1, and sets the second electrode width W2 of the second detection electrode SE2 to a second
  • the first detection electrode SE1 larger than the first electrode width W1
  • noise in the detection signal for the touch operation is suppressed, and the increase in parasitic capacitance in the second detection electrode SE2 is suppressed, and the detection sensitivity for the touch operation is improved. It has been found that it can be improved. Furthermore, it has been found out that the detection sensitivity to the touch operation can be further improved by adjusting the occupancy C2 of the plurality of second electrode lines EL2 in the second detection electrode SE2.
  • the occupancy ratio C2 of the plurality of second electrode lines EL2 in the second detection electrode SE2 is equal to the total area of the plurality of second electrode lines EL2 and the plurality of second electrode lines EL2 in the second detection electrode SE2. It is divided by the total area with the non-connecting line NL. Since the second detection electrode SE2 includes the non-connecting line NL, the occupancy rate C2 takes a value larger than 0 and smaller than 1.
  • the total area of the plurality of second electrode lines EL2 and the plurality of non-connecting lines NL in the second detection electrode SE2 corresponds to the total area of the plurality of second detection lines SE2 when the touch panel 1 is viewed from the viewing side.
  • the total area of the plurality of second electrode lines EL2 in the second detection electrode SE2 means the area occupied by the plurality of second electrode lines EL2 in one second detection electrode SE2 when the touch panel 1 is viewed from the viewing side Is the sum of
  • the effective electrode width ratio WR satisfies the following expression (1), whereby the detection sensitivity to touch operation is further increased in the touch panel 1 It can be improved. That is, a value obtained by multiplying the second electrode width W2 of the second detection electrode SE2 by the occupancy C2 of the plurality of second electrode lines and further dividing by the first electrode width W1 of the first detection electrode SE1 (W2 ⁇ C2
  • the detection sensitivity to the touch operation can be improved by setting the effective electrode width ratio WR represented by / W1 to 1.0 or more and 2.0 or less. 1.0 ⁇ (W2 ⁇ C2) /W1 ⁇ 2.0 (1)
  • the detection sensitivity to the touch operation can be further improved in the touch panel 1.
  • the first mesh pattern MP1 formed in the first detection electrode SE1 and the first dummy electrode DE1 and the second mesh pattern formed in the second detection electrode SE2 and the second dummy electrode DE2.
  • the mesh pattern MP2 is comprised from the repetition pattern of the 1st mesh cell MC1 of 1st diamond shape, and the 2nd mesh cell MC2, all are the same, but this invention is not limited to these aspects.
  • the first mesh cell MC1 included in the first detection electrode SE1 and the first dummy electrode DE1 and the second mesh cell MC2 included in the second detection electrode SE2 and the second dummy electrode DE2 are regular hexagons other than rhombus, It may be an equilateral triangle, a quadrilateral such as a parallelogram, and other polygons, or a combination thereof.
  • each side of the mesh cell may not have a linear shape, and may have a wavy shape.
  • the first mesh cell MC1 and the second mesh cell MC2 preferably have a rhombus shape, and the acute angle of the rhombus is preferably 20 degrees to 70 degrees. .
  • a third mesh pattern MP3 formed by overlapping the first electrode layer 6A and the second electrode layer 6B with each other is constituted by a plurality of third mesh cells MC3 having a rhombus shape and having a regular pattern.
  • the present invention is not limited to this, and the third mesh cell MC3 may be configured by a mesh having an irregular shape.
  • the plurality of third mesh cells MC3 have a polygonal shape, in particular, having an irregular side length of -10% to + 10% with respect to the average value of the side lengths of the respective mesh cells. It can be a square or parallelogram mesh cell. With such a configuration, it is possible to suppress moire with the pixel pattern of the display device (not shown) in the touch panel 1 and further reduce color noise.
  • the third mesh pattern MP3 is configured by the irregularly shaped third mesh cells MC3, it is determined when calculating the average value of the side lengths of the plurality of third mesh cells MC3 and the mesh pitch.
  • the average value of the side lengths and the mesh pitch can be calculated for mesh cells disposed in the area having the specified area.
  • the average value of the side lengths and the mesh pitch can be calculated for a plurality of mesh cells arranged in an area of 10 mm ⁇ 10 mm.
  • the mesh cell MC2 and the plurality of third mesh cells MC3 included in the third mesh pattern MP3 formed by superposing the first electrode layer 6A and the second electrode layer 6B each have a random shape You can also.
  • the first electrode layer 6A is formed on the first surface 5A of the transparent insulating substrate 5, and the second electrode layer 6B is formed on the second surface 5B of the transparent insulating substrate 5.
  • the present invention is not limited to this aspect.
  • FIG. 6 shows a partial cross-sectional view of a touch panel conductive member 31 according to a modification of the embodiment of the present invention.
  • the first electrode layer 6A is formed on the transparent insulating substrate 32, and the transparent insulating layer 7C is formed so as to cover the first electrode layer 6A.
  • the second electrode layer 6B is formed on the transparent insulating layer 7C, and the protective layer 7B is formed to cover the second electrode layer 6B.
  • the transparent insulating layer 7C covering the first electrode layer 6A serves as a "transparent insulating member" interposed between the first electrode layer 6A and the second electrode layer 6B, and the first electrode layer 6A and the second electrode layer 6A
  • the electrode layer 6B is disposed and insulated via the transparent insulating member.
  • the transparent insulating substrate 32 can be used as a cover panel.
  • a decorative layer may be formed on the transparent insulating substrate 32.
  • FIG. 7 shows a partial cross-sectional view of a touch panel conductive member 33 according to another modification of the embodiment of the present invention.
  • the first electrode layer 6A is formed on the first transparent insulating substrate 34A, and the protective layer 7A is formed to cover the first electrode layer 6A.
  • the second electrode layer 6B is formed on the second transparent insulating substrate 34B, and the protective layer 7B is formed to cover the second electrode layer 6B.
  • the protective layer 7A and the second transparent insulating substrate 34B formed on the first transparent insulating substrate 34A are adhered to each other through the transparent adhesive layer 35.
  • the protective layer 7A covering the first electrode layer 6A, the adhesive layer 35, and the second transparent insulating substrate 34B are interposed between the first electrode layer 6A and the second electrode layer 6B.
  • the first electrode layer 6A and the second electrode layer 6B are disposed via the transparent insulating member and insulated from each other.
  • the first electrode line EL1 electrically connected to the first electrode pad 11 and the first electrode pad 11
  • the first detection electrode SE1 is not provided with a non-connection line from the viewpoint of lowering the resistance value of the first detection electrode SE1 because the non-connection line is not connected.
  • the transparent insulating substrates 5, 32, 34A, 34B are not particularly limited as long as they are transparent and have electrical insulation and can support the first electrode layer 6A and the second electrode layer 6B.
  • Examples of materials constituting the substrate 5 include glass, tempered glass, alkali-free glass, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), cycloolefin polymer (COP), Cyclic olefin copolymer (COC: cyclic olefin copolymer), polycarbonate (PC: polycarbonate), acrylic resin, polyethylene (PE: polyethylene), polypropylene (PP: polypropylene), polystyrene (PS: polystylene), polyvinyl chloride (PVC: polyvinyl) chloride), polyvinylidene chloride (PV) DC: polyvinylidene chloride), triacetyl cellulose (TAC: cellulose triacetate) etc.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • COP cycloolefin polymer
  • COC Cyclic olefin copolymer
  • PC polycarbonate
  • acrylic resin polyethylene
  • the thickness of the transparent insulating substrate 5, 32, 34A, 34B is, for example, 20 to 1000 ⁇ m, and in the case of rigid transparent insulating substrate such as glass and tempered glass, in particular, 100 ⁇ m to 800 ⁇ m is preferable, for PET and COP In the case of such a flexible transparent insulating substrate, 30 to 100 ⁇ m is preferable.
  • the total light transmittance of the transparent insulating substrate 5, 32, 34A, 34B is preferably 40% to 100%. The total light transmittance is measured, for example, using "plastic-how to determine total light transmittance and total light reflectance" defined in JIS K 7375: 2008.
  • the metal thin lines forming the first detection electrode SE1 and the first dummy electrode DE1, and the metal thin lines forming the second detection electrode SE2 and the second dummy electrode DE2 are metal thin lines having a line width of 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • a further preferable line width of these metal thin wires is 1.0 ⁇ m to 5.0 ⁇ m.
  • Silver, copper, aluminum, gold, molybdenum, chromium and the like are preferable materials of the metal thin wire, and they can be used as their alloys, oxides or their laminates.
  • silver or copper is preferable from the viewpoint of resistance value, and for example, metal fine wires having a laminated structure of molybdenum / aluminum / molybdenum, molybdenum / copper / molybdenum, copper oxide / copper / copper oxide and the like can be used.
  • the film thickness of the metal thin wire is 0.05 ⁇ m to 10 ⁇ m, preferably 0.1 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • a blackening layer may be provided on the metal thin wire or between the metal thin wire and the transparent insulating substrate and the metal thin wire. Copper oxide, molybdenum oxide or the like can be used as the blackening layer.
  • transparent protective layers 7A and 7B covering metal fine wires organic films such as gelatin, acrylic resin and urethane resin, and inorganic films such as silicon dioxide can be used, and the film thickness is 0.01 ⁇ m to 10 ⁇ m. Is preferred. Moreover, you may form a transparent coating layer on a protective layer as needed. As a transparent coat layer, organic films, such as an acrylic resin and a urethane resin, are used, and 1 micrometer or more and 100 micrometers or less of a film thickness are preferable.
  • Transparent insulating layer> As the transparent insulating layer 7C formed between the first electrode layer 6A and the second electrode layer 6B, an organic film such as acrylic resin or urethane resin, and an inorganic film such as silicon dioxide or silicon nitride may be used.
  • the film thickness is preferably 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • a peripheral wiring insulating film may be formed on the first peripheral wiring 12 and the second peripheral wiring 22 shown in FIG. 2 for the purpose of preventing shorting between peripheral wiring and corrosion of the peripheral wiring.
  • the peripheral wiring insulating film an organic film such as an acrylic resin or a urethane resin is used, and the film thickness is preferably 1 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the peripheral wiring insulating film may be formed only on one of the first peripheral wiring 12 and the second peripheral wiring 22.
  • an undercoat layer May be provided.
  • organic films such as gelatin, acrylic resin, urethane resin, polyester resin, and inorganic films such as silicon dioxide can be used, and the film thickness is 0.01 ⁇ m to 10 ⁇ m. preferable.
  • planarized layer Between the transparent insulating substrate 5, 32, 34A, 34B and the first electrode layer 6A, or between the transparent insulating substrate 5, 32, 34A, 34B, and the second electrode layer 6B, the transparent insulating substrate 5, 32, 34A, 34B A planarization layer may be provided to planarize the surface of the substrate.
  • an organic film such as an acrylic resin, a urethane resin, or a polyester resin can be used, and the film thickness is preferably 0.01 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • a variety of photomasks with different exposure patterns are prepared, and a plurality of first detection electrodes composed of fine metal wires on both surfaces of a transparent insulating substrate, a plurality of first dummy electrodes, a plurality of second detection electrodes, and a plurality of second Dummy electrodes were respectively formed to produce a conductive member.
  • the metal fine wire was formed from the silver wire, using a 38-micrometer-thick polyethylene terephthalate film as a board
  • the line width of the mesh that is, the line width of the plurality of metal thin lines is 4.0 ⁇ m
  • a rhombus mesh shape with an acute angle of 60 degrees was adopted as the shape.
  • the manufactured conductive member is bonded to a cover panel made of tempered glass having a thickness of 1.1 mm using an optical transparent adhesive sheet having a thickness of 75 ⁇ m made of 3M 8146-4 (product number). Was produced.
  • an integrated circuit manufactured by Atmel was connected to the touch panel.
  • the manufactured touch panel was disposed on an LCD (Liquid Crystal Display: liquid crystal display), and white color was displayed on the entire surface of the LCD, and the detection sensitivity of the touch panel was evaluated.
  • the probe robot was used in order at positions of 10,000 points set in advance on the surface of the touch panel, and each touch position was detected while contacting a stylus pen with a tip diameter of 2.0 mm. And the detection result of 10,000 places and the setting value corresponding to it were compared.
  • the sensitivity was evaluated according to the following evaluation criteria using the 9973th value counted from the side with the smallest distance between the detection position and the preset position.
  • 1st liquid 750 ml of water Gelatin 9g Sodium chloride 3g 1,3-Dimethylimidazolidine-2-thione 20 mg Sodium benzenethiosulfonate 10 mg 0.7 g of citric acid 2nd liquid: Water 300 ml Silver nitrate 150g 3rd liquid: Water 300 ml Sodium chloride 38g Potassium bromide 32g Potassium hexachloro iridiumate (III) (0.005% KCl 20% aqueous solution) 8 ml 10 ml of ammonium hexachlororhodate (0.001% NaCl 20% aqueous solution) 4 liquid: Water 100 ml Silver nitrate 50g 5 liquid: Water 100 ml Sodium chloride 13 g 11 g of potassium bromide Yellow blood salt 5 mg
  • the emulsion after washing with water and desalting is adjusted to pH 6.4 and pAg 7.5, and 3.9 g of gelatin, 10 mg of sodium benzenethiosulfonate, 3 mg of sodium benzenethiosulfinate, 15 mg of sodium thiosulfate and 10 mg of chloroauric acid are added.
  • Chemical sensitization is performed to obtain optimum sensitivity at ° C, and 100 mg of 1,3,3a, 7-tetraazaindene as a stabilizer and 100 mg of Proxel (trade name, manufactured by ICI Co., Ltd.) as a preservative are added.
  • the emulsion finally obtained contains 0.08 mol% of silver iodide, and the ratio of silver chlorobromide is 70 mol% of silver chloride and 30 mol% of silver bromide, and the average particle diameter is 0.22 ⁇ m, fluctuation
  • the silver iodochlorobromide cubic grain emulsion had a coefficient of 9%.
  • composition for photosensitive layer formation 1,3,3a, 7-tetraazaindene 1.2 ⁇ 10 -4 mol / mol Ag, hydroquinone 1.2 ⁇ 10 -2 mol / mol Ag, citric acid 3.0 ⁇ 10 -4 mol / Mol Ag, 2,4-dichloro-6-hydroxy-1,3,5-triazine sodium salt 0.90 g / mol Ag, adding a small amount of a hardener, and using citric acid to adjust the pH of the coating solution to 5 Adjusted to .6.
  • EPOXY RESIN DY 022 (trade name: manufactured by Nagase ChemteX Corp.) was added as a crosslinking agent.
  • the addition amount of the crosslinking agent was adjusted so that the amount of the crosslinking agent in the photosensitive layer described later was 0.09 g / m 2 .
  • the composition for photosensitive layer formation was prepared as mentioned above.
  • the polymer represented by (P-1) described above was synthesized with reference to Patents 3305459 and 3754745.
  • the above-mentioned polymer latex was coated on both sides of the transparent insulating substrate to provide a primer layer having a thickness of 0.05 ⁇ m.
  • a transparent insulating substrate a 38 ⁇ m polyethylene terephthalate film (manufactured by Fujifilm Corporation) was used.
  • an antihalation layer comprising a mixture of the above-mentioned polymer latex and gelatin, and a dye which has an optical density of about 1.0 and is decolorized by alkali of a developer is provided.
  • the mixing mass ratio of polymer to gelatin was 2/1, and the content of polymer was 0.65 g / m 2 .
  • the above-mentioned composition for forming a photosensitive layer is applied on the above-mentioned antihalation layer, and the above-mentioned polymer latex, gelatin and Epocross K-2020E (trade name: manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., oxazoline based crosslinking reactive polymer latex) (Crosslinkable group: oxazoline group)), solid content mass ratio with Snowtex C (registered trademark, trade name: Nissan Chemical Industries, Ltd., colloidal silica) (polymer / gelatin / Epocross K-2020 E / Snowtex C ( The composition mixed at a registered trademark of 1/1 / 0.3 / 2 was coated so as to have a gelatin content of 0.08 g / m 2 to obtain a support having a photosensitive layer formed on both sides. A support having a photosensitive layer formed on both sides is referred to as film A.
  • the photosensitive layer formed had a silver content of 6.2 g / m 2
  • a first photomask and a second photomask were disposed on both sides of the film A described above, and simultaneous exposure on both sides was performed using parallel light with a high pressure mercury lamp as a light source.
  • development was carried out with the following developer, and development was carried out using a fixer (trade name: N3X-R for CN16X, manufactured by Fujifilm Corporation).
  • the substrate was rinsed with pure water and dried to obtain a support having a thin metal wire made of Ag (silver) and a gelatin layer formed on both sides.
  • the gelatin layer was formed between the metal wires.
  • the obtained film is referred to as film B.
  • composition of developer The following compounds are contained in 1 liter (L) of the developer. Hydroquinone 0.037 mol / L N-methylaminophenol 0.016 mol / L Sodium metaborate 0.140 mol / L Sodium hydroxide 0.360 mol / L Sodium bromide 0.031 mol / L Potassium metabisulfite 0.187 mol / L
  • the film B was immersed in an aqueous solution of a proteolytic enzyme (Bioplase AL-15FG manufactured by Nagase ChemteX Corp.) in an aqueous solution (concentration of proteolytic enzyme: 0.5% by mass, solution temperature: 40 ° C.) for 120 seconds.
  • the film B was taken out of the aqueous solution, immersed in warm water (liquid temperature: 50 ° C.) for 120 seconds, and washed.
  • the film after gelatin decomposition treatment is referred to as film C.
  • the heating treatment was carried out by passing through a superheated steam tank at a temperature of 150 ° C. for 120 seconds.
  • the film after heat treatment is referred to as film D.
  • This film D is a conductive member.
  • Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 will be described.
  • Examples 1 to 7 are touch panels having the same configuration as that of the touch panel according to the embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 5, and respectively have the second electrode width W2 of the second detection electrode SE2 and The values of the occupancy rates C2 and the like of the plurality of second electrode lines EL2 in the second detection electrode SE2 are different.
  • Example 1 Example 1 is a touch panel having the same configuration as that of the touch panel according to the embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 5, and the first detection electrode SE1 has a first electrode width W1 of 2.0 mm and a second detection electrode.
  • the second electrode width W2 of SE2 is 4.0 mm, and the occupancy C2 of the plurality of second electrode lines EL2 in the second detection electrode SE2 is 0.75.
  • the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 is 3.0, and the effective electrode width ratio obtained by dividing the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 by the first electrode width W1
  • the value of WR was 1.5.
  • the second embodiment is the same as the first embodiment except that the occupancy C2 of the plurality of second electrode lines EL2 in the second detection electrode SE2 is 0.50. At this time, the value of the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 is 2.0, and the effective electrode width ratio obtained by dividing the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 by the first electrode width W1 The value of WR was 1.0.
  • the third embodiment is the same as the first embodiment except that the occupancy C2 of the plurality of second electrode lines EL2 in the second detection electrode SE2 is 0.60. At this time, the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 is 2.4, and the effective electrode width ratio obtained by dividing the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 by the first electrode width W1 The value of WR was 1.2.
  • the fourth embodiment is the same as the first embodiment except that the occupancy C2 of the plurality of second electrode lines EL2 in the second detection electrode SE2 is 0.80.
  • the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 is 3.2, and the effective electrode width ratio obtained by dividing the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 by the first electrode width W1
  • the value of WR was 1.6.
  • the second electrode width W2 of the second detection electrode SE2 is 5.0 mm
  • the occupancy C2 of the plurality of second electrode lines EL2 in the second detection electrode SE2 is 0.80. It is identical to Example 1.
  • the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 is 4.0, and the effective electrode width ratio obtained by dividing the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 by the first electrode width W1
  • the value of WR was 2.0.
  • Example 6 The sixth embodiment is the same as the first embodiment except that the occupancy C2 of the plurality of second electrode lines EL2 in the second detection electrode SE2 is 0.4. At this time, the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 is 1.6, and the effective electrode width ratio obtained by dividing the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 by the first electrode width W1. The value of WR was 0.80.
  • Example 7 In the seventh embodiment, the second electrode width W2 of the second detection electrode SE2 is 5.0 mm, and the occupancy C2 of the plurality of second electrode lines EL2 in the second detection electrode SE2 is 0.90. It is identical to Example 1.
  • the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 is 4.5, and the effective electrode width ratio obtained by dividing the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 by the first electrode width W1
  • the value of WR was 2.3 with 2 significant figures.
  • Comparative example 1 The comparative example 1 is carried out except that the non-connecting line NL is not provided in the second detection electrode SE2, and the occupancy C2 of the plurality of second electrode lines EL2 in the second detection electrode SE2 is 1.0. It is identical to Example 1. At this time, the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 is 4.0, and the effective electrode width ratio obtained by dividing the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 by the first electrode width W1 The value of WR was 2.0.
  • Comparative example 2 In Comparative Example 2, the first electrode width W1 of the first detection electrode SE1 is 4.0 mm, the second electrode width W2 of the second detection electrode SE2 is 2.0 mm, and the plurality of second electrodes in the second detection electrode SE2 This embodiment is the same as the first embodiment except that the occupancy C2 of the line EL2 is 0.50. At this time, the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 is 1.0, and the effective electrode width ratio obtained by dividing the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 by the first electrode width W1. The value of WR was 0.25.
  • Example 1 As shown in Table 1, in each of Examples 1 to 7, the evaluation of the detection sensitivity with respect to the touch operation is “C” or higher, and an excellent detection sensitivity could be obtained. In particular, in Example 1, Example 3 and Example 4, the evaluation of the detection sensitivity with respect to the touch operation is “A”, and a touch panel having an excellent detection sensitivity could be obtained. On the other hand, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the evaluation of detection sensitivity was “D”.
  • the second detection electrode SE2 has a plurality of non-connecting lines NL,
  • the electrode width W2 is larger than the first electrode width W1
  • the value of the effective electrode width ratio WR obtained by dividing the product of the second electrode width W2 and the occupation ratio C2 by the first electrode width W1 is either the above formula ( Meet 2).
  • the second detection electrode SE2 has a plurality of non-connecting lines NL and the second electrode width W2 is larger than the first electrode width W1, the second detection electrode The second detection electrode SE2 shields an electromagnetic wave generated along with the operation of the LCD at the electrode intersection where the first detection electrode SE1 and the second detection electrode SE2 overlap while reducing the parasitic capacitance in SE2, and the detection for the touch operation It is considered that the noise of the signal could be reduced. Furthermore, in Example 1, Example 3 and Example 4, the occupancy rate C2 is set to an appropriate value such that the above equation (2) is satisfied, and the second electrode line EL2 in the second detection electrode SE2 is set.
  • Example 1 It is considered that the parasitic capacitance in the second detection electrode SE2 can be further reduced by adjusting the total area. Therefore, in Example 1, Example 3 and Example 4, the detection sensitivity to the touch operation is improved, the evaluation becomes “A”, and it is considered that a very excellent touch panel can be obtained.
  • the second detection electrode SE2 has a plurality of non-connecting lines NL, and the second electrode width W2 is larger than the first electrode width W1, and the value of the effective electrode width ratio WR obtained by dividing the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 by the first electrode width W1 satisfies the above equation (2). Although not, it satisfies the above equation (1).
  • Example 2 and Example 5 as in Example 1, Example 3 and Example 4, the second detection electrode SE2 has a plurality of non-connecting lines NL and the second electrode width W2 is the first electrode width.
  • the second detection electrode SE2 is associated with the operation of the LCD at the electrode intersection where the first detection electrode SE1 and the second detection electrode SE2 overlap while reducing the parasitic capacitance in the second detection electrode SE2 by being larger than W1. It is considered that the generated electromagnetic waves could be shielded, and the noise of the detection signal for the touch operation could be reduced. Furthermore, in Example 2 and Example 6, it is considered that the parasitic capacitance in the second detection electrode SE2 could be further reduced by setting the occupancy rate C2 so as to satisfy the above equation (1). . Therefore, in Example 2 and Example 5, evaluation of a detection sensitivity turns into "B", and it is thought that the outstanding touch panel was able to be obtained.
  • Example 6 in which the evaluation of the detection sensitivity to the touch operation was “C”, the occupancy C2 is 0.40, so the product of the second electrode width W2 and the occupancy is the first electrode width W1.
  • the value of the effective electrode width ratio WR divided is 0.80 which is less than the lower limit of the above equation (1)
  • the second detection electrode SE2 has a plurality of non-connecting lines NL, and the second electrode width W2 is Since it is larger than the first electrode width W1, while the parasitic capacitance in the second detection electrode SE2 is reduced, the second detection electrode SE2 operates the LCD at the electrode intersection where the first detection electrode SE1 and the second detection electrode SE2 overlap.
  • Example 6 the detection sensitivity to the touch operation is “C”, and it is considered that a touch panel having no problem in practice is obtained.
  • Example 7 in which the evaluation of the detection sensitivity to the touch operation was “C”, since the occupancy C2 is 0.90, the product of the second electrode width W2 and the occupancy C2 is the first electrode width W1.
  • the value of the effective electrode width ratio WR divided by is 2.3 which exceeds the upper limit of the above equation (1), but the second detection electrode SE2 has a plurality of non-connecting lines NL, and the second electrode width W2 is Since it is larger than the first electrode width W1, while the parasitic capacitance in the second detection electrode SE2 is reduced, the second detection electrode SE2 operates the LCD at the electrode intersection where the first detection electrode SE1 and the second detection electrode SE2 overlap.
  • Example 7 the detection sensitivity to the touch operation is "C", and it is considered that a touch panel having no problem in practical use is obtained.
  • the second electrode width W2 of the second detection electrode SE2 is larger than the first electrode width W1 of the first detection electrode SE1.
  • the second detection electrode SE2 blocks the electromagnetic wave generated with the operation of the LCD at the electrode intersection where the first detection electrode SE1 and the second detection electrode SE2 overlap, and noise of the detection signal for the touch operation can be reduced. Conceivable.
  • the second detection electrode SE2 since the second detection electrode SE2 does not have the non-connecting line NL and the occupancy rate C2 is 1.0, the second electrode width W2 of the second detection electrode SE2 is detected as the first By making the width larger than the first electrode width W1 of the electrode SE1, the parasitic capacitance in the second detection electrode SE2 increases, the detection sensitivity to the touch operation decreases, the evaluation becomes “D”, and the touch panel has a practically problem Is considered to have been obtained.
  • the second electrode width W2 of the second detection electrode SE2 is smaller than the first electrode width W1 of the first detection electrode SE1.
  • the second detection electrode SE2 can not sufficiently block the electromagnetic wave generated with the operation of the LCD at the electrode intersection where the first detection electrode SE1 and the second detection electrode SE2 overlap, and the noise of the detection signal for the touch operation is reduced It is thought that he could not Thereby, in the comparative example 2, the detection sensitivity with respect to touch operation falls, evaluation is set to "D", and it is thought that the touch panel which had a problem practically is obtained.
  • the second electrode width W2 of the second detection electrode SE2 is larger than the first electrode width W1 of the first detection electrode SE1, and the second detection electrode SE2 has a plurality of non-connecting lines NL. It can be seen that a touch panel that can improve detection sensitivity can be obtained. Furthermore, it is understood that the touch panel capable of further improving the detection sensitivity to the touch operation can be obtained by satisfying the above formulas (1) and (2).

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Abstract

タッチ操作に対する検出感度を向上させるタッチパネル用導電部材およびこの導電部材を備えたタッチパネルならびに検出感度を向上させる導電部材を提供する。第１電極層６Ａが第２電極層６Ｂよりタッチ面側に位置する導電部材３において、第１電極層６Ａは、方向Ｄ１に並んだ複数の第１検出電極ＳＥ１を有し、第１検出電極ＳＥ１は、複数の第１電極線ＥＬ１を有し、且つ第１電極幅Ｗ１を有し、第２電極層６Ｂは、方向Ｄ１に垂直な方向Ｄ２に並んだ複数の第２検出電極ＳＥ２を有し、第２検出電極ＳＥ２は、複数の第２電極線ＥＬ２と複数の第２電極線ＥＬ２から絶縁された複数の非接続線ＮＬとを有し、且つ第２電極幅Ｗ２を有し、第２電極幅Ｗ２は、第１電極幅Ｗ１より大きい。

Description

タッチパネル用導電部材、タッチパネルおよび導電部材
　この発明は、金属細線により構成される検出電極を有するタッチパネル用導電部材およびこのタッチパネル用導電部材を備えたタッチパネルに関する。
　近年、タブレット型コンピュータおよびスマートフォン等の携帯情報機器を始めとした各種の電子機器において、液晶表示装置等の表示装置と組み合わせて用いられ、指、スタイラスペン等を画面に接触または近接させることにより電子機器への入力操作を行うタッチパネルの普及が進んでいる。
　タッチパネルは、通常、透明絶縁基板を有しており、この透明絶縁基板上に、指およびスタイラスペン等によるタッチ操作を検出するための検出電極が形成されている。
　検出電極は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電性酸化物により形成されることが多いが、透明導電性酸化物以外に金属でも形成される。金属は、透明導電性酸化物に比べてパターニングがしやすく、屈曲性に優れ、抵抗値がより低い等の利点がある。金属細線を用いて構成された導電部材を有するタッチパネルは、透明導電性酸化物を用いて構成された従来のタッチパネルと比べて、抵抗値および寄生容量の値を低減できるため、タッチ操作に対する検出感度を向上することができ、注目を集めている。
　例えば、特許文献１には、金属細線により構成された複数の上方電極および複数の下方電極を有するタッチパネルが開示されている。複数の上方電極および複数の下方電極は、メッシュ形状を有しており、複数の上方電極は、複数の下方電極に対して視認側に配置されている。特許文献１では、このようなタッチパネルにおいて、下方電極におけるメッシュピッチの平均値に対する上方電極のメッシュピッチの平均値の比を２以上８以下の整数とすることにより、タッチ操作に対する検出感度と視認性の確保を図っている。
特開２０１５－１０８８８４号公報
　ところで、一般的に、金属細線により構成される検出電極を有するタッチパネルでは、視認側に配置されている検出電極に対して、視認側から遠い位置に配置されている検出電極すなわち表示装置側に配置されている検出電極の電極幅が大きくなるほど、表示装置の動作に伴って発生する表示装置からの電磁波を遮蔽することにより、タッチ操作に対する検出信号にノイズが発生しにくくなる。このため、表示装置を動作してタッチパネルを駆動した場合の検出精度が高くなる。一方、検出電極の電極幅を大きくすると、検出電極における寄生容量が増加するためにタッチパネルの検出感度が低下することがある。
　特許文献１では、検出電極の寄生容量については考慮されておらず、特に、検出感度を向上させるために表示装置側に配置される下方電極の電極幅を大きくした際に、下方電極における寄生容量が増加して、タッチ操作に対する検出感度が低下することがあった。よって、より高感度の検出のためには、さらなる改善が必要であった。
　このような従来の課題に対して、本発明者は、表示装置側に配置される検出電極において、タッチ操作の検出に寄与する複数の電極線だけではなく、複数の電極線から絶縁されるように配置された複数の非接続線を設けることにより、タッチ操作に対する検出感度を向上させることに成功した。さらに、複数の電極線と複数の非接続線の合計面積に対する複数の電極線の合計面積の比として算出される複数の電極線の占有率を特定の値に設定することにより、タッチ操作に対する検出感度をより向上させることに成功した。
　この発明は、タッチ操作に対する検出感度を向上させることができるタッチパネル用導電部材を提供することを目的とする。
　また、この発明は、このようなタッチパネル用導電部材を備えたタッチパネルを提供することも目的とする。
　この発明に係るタッチパネル用導電部材は、第１電極層と第２電極層とが透明絶縁部材を介して配置され、第１電極層が第２電極層よりもタッチ面側に配置されているタッチパネル用導電部材であって、第１電極層は、第１方向に間隔を隔てて並列配置され且つ第１方向に直交する第２方向に沿って延びる複数の第１検出電極と、複数の第１検出電極にそれぞれ接続された複数の第１電極パッドとを有し、第１検出電極は、第１電極パッドに電気的に接続された金属細線からなる複数の第１電極線により構成され、第１方向に第１電極幅Ｗ１を有し、第２電極層は、第２方向に間隔を隔てて並列配置され且つ第１方向に沿って延びる複数の第２検出電極と、複数の第２検出電極にそれぞれ接続された複数の第２電極パッドとを有し、第２検出電極は、第２電極パッドに電気的に接続された金属細線からなる複数の第２電極線と、第２電極パッドおよび複数の第２電極線から絶縁されるように配置された金属細線からなる複数の非接続線とにより構成され、第２方向に第２電極幅Ｗ２を有し、第２電極幅Ｗ２は、第１電極幅Ｗ１よりも大きいことを特徴とする。
　第２検出電極における複数の第２電極線と複数の非接続線との合計面積に対する複数の第２電極線の合計面積の比で表される複数の第２電極線の占有率をＣ２として、１．０≦（Ｗ２×Ｃ２）／Ｗ１≦２．０が満たされていることが好ましい。
　また、１．２≦（Ｗ２×Ｃ２）／Ｗ１≦１．６がさらに満たされていることが好ましい。
　また、複数の第２検出電極のそれぞれにおいて、非接続線は、第２電極線により囲まれていることが好ましい。
　第１電極層は、複数の第１検出電極間において複数の第１検出電極と電気的に絶縁されるように配置され且つ金属細線により構成された複数の第１ダミー電極をさらに有し、第２電極層は、複数の第２検出電極間において複数の第２検出電極と電気的に絶縁されるように配置され且つ複数の金属細線により構成された複数の第２ダミー電極をさらに有することができる。
　さらに、第１電極層と第２電極層とが互いに重なることにより、複数の第１検出電極を構成する金属細線、複数の第１ダミー電極を構成する金属細線、複数の第２検出電極を構成する金属細線、複数の非接続線を構成する金属細線および複数の第２ダミー電極を構成する金属細線とが互いに組み合わされて複数の第３メッシュセルにより構成される第３メッシュパターンが形成されることができる。
　さらに、第１電極層は、複数の第１検出電極を構成する金属細線および複数の第１ダミー電極を構成する金属細線からなる複数の第１メッシュセルにより構成される第１メッシュパターンを有し、第２電極層は、複数の第２検出電極を構成する金属細線、複数の非接続線を構成する金属細線および複数の第２ダミー電極を構成する金属細線からなる複数の第２メッシュセルにより構成される第２メッシュパターンを有することができる。
　さらに、第１メッシュパターンは、第１メッシュピッチを有し、第２メッシュパターンは、第２メッシュピッチを有し、第３メッシュパターンは、第１メッシュピッチおよび第２メッシュピッチよりも小さい第３メッシュピッチを有することができる。
　また、第３メッシュセルは、四角形の形状を有することができる。
　さらに、四角形は、菱形であってもよい。
　また、第１メッシュセルおよび第２メッシュセルは、いずれも菱形であり、互いに同一の形状を有することができる。
　この発明に係るタッチパネルは、上記のタッチパネル用導電部材を備えたものである。
　また、この発明に係るタッチパネルは、第１電極層と第２電極層とが透明絶縁部材を介して配置され、第１電極層が第２電極層よりもタッチ面側に配置されているタッチパネルであって、第１電極層は、第１方向に間隔を隔てて並列配置され且つ第１方向に直交する第２方向に沿って延びる複数の第１検出電極と、複数の第１検出電極にそれぞれ接続された複数の第１電極パッドとを有し、第１検出電極は、第１電極パッドに電気的に接続された金属細線からなる複数の第１電極線により構成され、第１方向に第１電極幅Ｗ１を有し、第２電極層は、第２方向に間隔を隔てて並列配置され且つ第１方向に沿って延びる複数の第２検出電極と、複数の第２検出電極にそれぞれ接続された複数の第２電極パッドとを有し、第２検出電極は、第２電極パッドに電気的に接続された金属細線からなる複数の第２電極線と、第２電極パッドおよび複数の第２電極線から絶縁されるように配置された金属細線からなる複数の非接続線とにより構成され、第２方向に第２電極幅Ｗ２を有し、第２電極幅Ｗ２は、第１電極幅Ｗ１よりも大きいことを特徴とする。
　この発明に係る導電部材は、第１電極層と第２電極層とが透明絶縁部材を介して配置された導電部材であって、第１電極層は、第１方向に間隔を隔てて並列配置され且つ第１方向に直交する第２方向に沿って延びる複数の第１検出電極と、複数の第１検出電極にそれぞれ接続された複数の第１電極パッドとを有し、第１検出電極は、第１電極パッドに電気的に接続された金属細線からなる複数の第１電極線により構成され、第１方向に第１電極幅Ｗ１を有し、第２電極層は、第２方向に間隔を隔てて並列配置され且つ第１方向に沿って延びる複数の第２検出電極と、複数の第２検出電極にそれぞれ接続された複数の第２電極パッドとを有し、第２検出電極は、第２電極パッドに電気的に接続された金属細線からなる複数の第２電極線と、第２電極パッドおよび複数の第２電極線から絶縁されるように配置された金属細線からなる複数の非接続線とにより構成され、第２方向に第２電極幅Ｗ２を有し、第２電極幅Ｗ２は、第１電極幅Ｗ１よりも大きいことを特徴とする。
　この発明によれば、第２検出電極が非接続線を有し、第２電極幅Ｗ２が第１電極幅Ｗ１よりも大きいため、タッチ操作に対する検出感度を向上させることができる。
本発明の実施の形態に係るタッチパネルの部分断面図である。 本発明の実施の形態における導電部材の平面図である。 本発明の実施の形態における第１電極層の部分拡大平面図である。 本発明の実施の形態における第２電極層の部分拡大平面図である。 本発明の実施の形態における導電部材の部分拡大平面図である。 本発明の実施の形態の変形例に係るタッチパネルの部分断面図である。 本発明の実施の形態の他の変形例に係るタッチパネルの部分断面図である。
　以下に、添付の図面に示す好適な実施の形態に基づいて、この発明に係るタッチパネル用導電部材およびタッチパネルを詳細に説明する。
　なお、以下において、数値範囲を示す表記「～」は、両側に記載された数値を含むものとする。例えば、「ｓが数値ｔ１～数値ｔ２である」とは、ｓの範囲は数値ｔ１と数値ｔ２を含む範囲であり、数学記号で示せばｔ１≦ｓ≦ｔ２である。
　「直交」および「平行」等を含め角度は、特に記載がなければ、技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含むものとする。
　「透明」とは、光透過率が、波長４００～８００ｎｍの可視光波長域において、少なくとも４０％以上のことであり、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上、さらにより好ましくは９０％以上のことである。光透過率は、ＪＩＳ　Ｋ　７３７５：２００８に規定される「プラスチック--全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
　図１に、本発明の実施の形態に係るタッチパネル１の構成を示す。
　タッチパネル１は、表面１Ａと裏面１Ｂを有し、裏面１Ｂ側に液晶表示装置等の図示しない表示装置が配置された状態において使用される。タッチパネル１の表面１Ａは、タッチ操作を検出するタッチ面であり、タッチパネル１の操作者が、タッチパネル１を通して表示装置に表示された画像を観察する視認側となる。
　タッチパネル１は、表面１Ａ側に配置された透明な絶縁性のカバーパネル２を有し、表面１Ａとは反対側のカバーパネル２の面上にタッチパネル用導電部材３が透明な接着層４により接合されている。カバーパネル２には、例えば、図示しない黒色の加飾層が設けられている。
　タッチパネル用導電部材３は、透明絶縁部材である透明絶縁基板５を有しており、透明絶縁基板５は、タッチパネル１の表面１Ａ側に向けられる第１面５Ａと、第１面５Ａとは反対側に向けられる第２面５Ｂとを有する。透明絶縁基板５の第１面５Ａ上に、第１電極層６Ａが形成されている。第１電極層６Ａを覆うように透明な保護層７Ａが形成されている。また、透明絶縁基板５の第２面５Ｂ上に、第２電極層６Ｂが形成されている。図１に示すように、第１電極層６Ａを覆うように透明な保護層７Ａおよび第２電極層６Ｂを覆うように透明な保護層７Ｂを形成してもよい。なお、表示装置はタッチパネル１の裏面１Ｂ側に配置される。すなわち、第１電極層６Ａは、第２電極層６Ｂよりもタッチ面側に配置され、カバーパネル２、第１電極層６Ａ、第２電極層６Ｂ、および表示装置はこの順に積層される。
　図２に、タッチパネル１を視認側から見た平面図を示す。図１は、図２におけるＡ－Ａ線断面図である。また、図２では、説明のために、カバーパネル２、接着層４、保護層７Ａおよび保護層７Ｂを省略している。図２に示すように、タッチパネル１のタッチパネル用導電部材３には、指およびスタイラスペンによるタッチ操作を検出するための入力領域Ｓ１が区画されると共に、入力領域Ｓ１の外側に位置する外側領域Ｓ２が区画されている。
　透明絶縁基板５の第１面５Ａ上に形成された第１電極層６Ａは、第１方向Ｄ１に間隔を隔てて並列配置され且つ第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に沿って延びる複数の第１検出電極ＳＥ１と、複数の第１検出電極ＳＥ１の間にそれぞれ配置され且つ第１検出電極ＳＥ１と絶縁された複数の第１ダミー電極ＤＥ１を有している。この第１ダミー電極ＤＥ１は、タッチパネル１を視認側から見たときに、複数の第１検出電極ＳＥ１の間の隙間が目立ち、第１検出電極ＳＥ１のパターンが視認されることを防止するために配置されている。
　また、第１電極層６Ａは、複数の第１検出電極ＳＥ１の一端にそれぞれ接続される複数の第１電極パッド１１と、複数の第１電極パッド１１のそれぞれに接続される複数の第１周辺配線１２と、複数の第１周辺配線１２のそれぞれに接続され且つ透明絶縁基板５の第１面５Ａの縁部に配列形成された複数の第１外部接続端子１３を、さらに有する。
　ここで、第１検出電極ＳＥ１は、第１周辺配線１２が第１電極パッド１１を介して電気的に接続されていない端部にも第１電極パッド１１と同一の電極パッドを備えていてもよい。この電極パッドは、第１検出電極ＳＥ１の導通検査用の端子としても使用できる。
　透明絶縁基板５の第２面５Ｂ上に形成された第２電極層６Ｂは、第２方向Ｄ２に間隔を隔てて並列配置され且つ第１方向Ｄ１に沿って延びる複数の第２検出電極ＳＥ２と、複数の第２検出電極ＳＥ２の間にそれぞれ配置され且つ第２検出電極ＳＥ２と絶縁された複数の第２ダミー電極ＤＥ２を有している。この第２ダミー電極ＤＥ２は、タッチパネル１を視認側から見たときに、複数の第２検出電極ＳＥ２の間の隙間が目立ち、第２検出電極ＳＥ２のパターンが視認されることを防止するために配置されている。
　図２に示されるように、複数の第２検出電極ＳＥ２および複数の第２ダミー電極ＤＥ２は、視認側から見たときに、入力領域Ｓ１において、複数の第１検出電極ＳＥ１および複数の第１ダミー電極ＤＥ１と交差し且つ重なるように配置されている。
　また、第２電極層６Ｂは、複数の第２検出電極ＳＥ２の一端にそれぞれ接続される複数の第２電極パッド２１と、複数の第２電極パッド２１のそれぞれに接続される複数の第２周辺配線２２と、複数の第２周辺配線２２のそれぞれに接続され且つ透明絶縁基板５の第２面５Ｂの縁部に配列形成された複数の第２外部接続端子２３を、さらに有する。
　ここで、第２検出電極ＳＥ２は、第２周辺配線２２が第２電極パッド２１を介して電気的に接続されていない端部にも第２電極パッド２１と同一の電極パッドを備えていてもよい。この電極パッドは、第２検出電極ＳＥ２の導通検査用の端子としても使用できる。
　第１検出電極ＳＥ１と第２検出電極ＳＥ２とが重なる部分を含む領域Ｒ０において、第１電極層６Ａのみを視認側から見た部分平面図を図３に示す。図３では、説明のために保護層７Ａを省略している。
　図３に示すように、第１検出電極ＳＥ１に隣接して第１ダミー電極ＤＥ１が形成されている。なお、説明のため、図３においては、第１検出電極ＳＥ１を構成する金属細線は、比較的太い実線で描かれており、第１ダミー電極ＤＥ１を構成する金属細線は、比較的細い実線で描かれている。実際には、第１検出電極ＳＥ１を構成する金属細線と第１ダミー電極ＤＥ１を構成する金属細線の線幅は同じでもよい。
　第１検出電極ＳＥ１は、図３に示すように、金属細線からなる複数の第１電極線ＥＬ１により構成された複数の第１メッシュセルＭＣ１で構成された第１メッシュパターンＭＰ１を有するメッシュ状の電極であり、第１電極幅Ｗ１を有している。
　第１検出電極ＳＥ１の電極幅Ｗ１は、１つの第１検出電極ＳＥ１中の、１つの電極パッド１１に接続されている複数の第１電極線ＥＬ１において、第１方向Ｄ１における最も外側の部分間の、第１方向Ｄ１における距離のことである。
　また、第１ダミー電極ＤＥ１は、第１検出電極ＳＥ１と同様に、金属細線により構成された複数の第１メッシュセルＭＣ１で構成された第１メッシュパターンＭＰ１を有するメッシュ形状を有しているが、第１検出電極ＳＥ１に対して、電気的に絶縁されるようにギャップＧ１を隔てて配置され、複数の第１電極パッド１１、複数の第１周辺配線１２および複数の第１外部接続端子１３に対しても電気的に絶縁されるように配置されているため、タッチ操作の検出には寄与しない。
　ここで、複数の第１ダミー電極ＤＥ１と複数の第１検出電極ＳＥ１とが電気的に十分に絶縁されるために、複数の第１ダミー電極ＤＥ１と複数の第１検出電極ＳＥ１との間のギャップＧ１の長さは、５μｍ～５０μｍであることが好ましく、ギャップＧ１が目視されにくいという観点から５μｍ～２０μｍがさらに好ましい。また、絶縁性を向上させるために、第１ダミー電極ＤＥ１を構成する第１メッシュセルＭＣ１の各辺に長さ５μｍ～２０μｍの断線部を設けてもよい。
　領域Ｒ０において、第２電極層６Ｂのみを視認側から見た部分平面図を図４に示す。図４では、説明のために保護層７Ｂを省略している。
　図４に示すように、第２検出電極ＳＥ２に隣接して、第２ダミー電極ＤＥ２が形成されている。第２ダミー電極ＤＥ２は、タッチパネル１を視認側から見たときに複数の第２検出電極ＳＥ２の間の隙間が目立って第２検出電極ＳＥ２のパターンが視認されることを防止するために配置されている。なお、説明のため、第２ダミー電極ＤＥ２を構成する金属細線は、図４において比較的細い点線で描かれているが、実際には連続した金属細線である。
　第２検出電極ＳＥ２は、図４に示すように、金属細線からなる複数の第２電極線ＥＬ２および第２金属細線からなる複数の非接続線ＮＬにより構成された複数の第２メッシュセルＭＣ２で構成された第２メッシュパターンＭＰ２を有するメッシュ状の電極であり、第２電極幅Ｗ２を有している。ここで、説明のため、複数の第２電極線ＥＬ２である金属細線は、図４において比較的太い点線で描かれており、複数の非接続線ＮＬである金属細線は、図４において比較的細い点線で描かれているが、実際には共に連続した金属細線である。また、実際には、第２電極線ＥＬ２である金属細線、非接続線である金属細線および第２ダミー電極ＤＥ２を構成する金属細線の線幅は同じでもよい。
　第２検出電極ＳＥ２の電極幅Ｗ２は、１つの第２検出電極ＳＥ２中の、１つの電極パッド２１に接続されている複数の第２電極線ＥＬ２において、第２方向Ｄ２における最も外側の部分間の、第２方向Ｄ２における距離のことである。
　第２検出電極ＳＥ２の複数の第２電極線ＥＬ２は、第２電極パッド２１に接続されており、タッチ操作の検出を行うための電極線として機能する。また、第２検出電極ＳＥ２の複数の非接続線ＮＬは、複数の第２電極線ＥＬ２から絶縁されるように、複数の第２電極線ＥＬ２とギャップＧ２を隔てて配置されており、タッチ操作の検出には寄与しない。複数の第２電極線ＥＬ２と非接続線ＮＬとのギャップＧ２の長さは、複数の第２電極線ＥＬ２と複数の非接続線ＮＬとが十分に電気的に絶縁されるように、５μｍ～３５μｍであることが好ましく、ギャップＧ２が目視されにくいという観点から５μｍ～２０μｍがさらに好ましい。また、複数の非接続線ＮＬはそれぞれ、第２検出電極ＳＥ２の縁部に配置されるのではなく、第２検出電極ＳＥ２の内部に配置され、複数の第２電極線ＥＬ２に囲まれるように配置されている。
　また、図示しないが、第２ダミー電極ＤＥ２は、第２検出電極ＳＥ２と同様に、金属細線により構成された複数の第２メッシュセルＭＣ２で構成された第２メッシュパターンＭＰ２を有するメッシュ形状を有している。第２ダミー電極ＤＥ２は、第２検出電極ＳＥ２に対して、電気的に絶縁されるようにギャップＧ３を隔てて配置され、複数の第２電極パッド２１、複数の第２周辺配線２２および複数の第２外部接続端子２３に対しても電気的に絶縁されるように配置されているため、タッチ操作の検出には寄与しない。
　ここで、複数の第２ダミー電極ＤＥ２と複数の第２検出電極ＳＥ２とが電気的に十分に絶縁されるために、複数の第２ダミー電極ＤＥ２と複数の第２検出電極ＳＥ２との間のギャップＧ３の長さは、５μｍ～５０μｍであることが好ましく、ギャップＧ３が目視されにくいという観点から５μｍ～２０μｍがさらに好ましい。また、絶縁性を向上させるために、第２ダミー電極ＤＥ２を構成する第２メッシュセルＭＣ２の各辺に長さ５μｍ～２０μｍの断線部を設けてもよい。
　領域Ｒ０において、タッチパネル１を視認側から見た部分平面図を図５に示す。タッチパネル１においては、図５に示すように、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂとが互いに重なっている。これにより、複数の第１検出電極ＳＥ１および複数の第１ダミー電極ＤＥ１と複数の第２検出電極ＳＥ２および複数の第２ダミー電極ＤＥ２とが互いに組み合わされて、すなわち、第１メッシュパターンＭＰ１と第２メッシュパターンＭＰ２とが互いに組み合わされて、複数の第３メッシュセルＭＣ３により構成される第３メッシュパターンＭＰ３が形成される。
　ここで、図３～図５において、説明のため、代表例として、第１メッシュセルＭＣ１と第２メッシュセルＭＣ２は、互いに同一の菱形の形状であるとし、第２メッシュパターンＭＰ２は、第１メッシュパターンＭＰ１から第１メッシュピッチＰ１の１／２だけずれた位置に配置されているとする。この場合に、第３メッシュパターンＭＰ３の第３メッシュピッチＰ３は、第１メッシュパターンＭＰ１の第１メッシュピッチＰ１および第２メッシュパターンＭＰ２の第２メッシュピッチＰ２の１／２の値を有し、第３メッシュセルＭＣ３は、菱形の形状を有している。なお、第１メッシュピッチＰ１は、第１方向Ｄ１に互いに隣接する第１メッシュセルＭＣ１の重心間の第１方向Ｄ１における距離の平均値により定めることができる。第２メッシュピッチＰ２及び第３メッシュピッチＰ３についても同様に、第１方向Ｄ１に互いに隣接するそれぞれのメッシュセルの重心間の第１方向Ｄ１における距離の平均値により定めることができる。
　このように、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂとを互いに重ね合わせて複数の第３メッシュセルＭＣ３で第３メッシュパターンＭＰ３を形成することにより、電極交差部における寄生容量を低減すると共に、第１電極層６Ａに含まれる金属細線および第２電極層６Ｂに含まれる金属細線が目立って視認されることを防止することができる。特に、図示しない表示装置の画素と金属細線との干渉により生じるモアレの低減という観点から、第３メッシュセルＭＣ３の形状は四角形が好ましく、特に菱形が好ましい。菱形の鋭角の角度は２０度から７０度が好ましい。第３メッシュセルＭＣ３が菱形の場合、その１辺の長さは１００μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。
　ところで、一般的に、金属細線により構成される検出電極を有するタッチパネルでは、視認側に配置されている検出電極に対して、視認側から遠い位置に配置されている検出電極すなわち表示装置側に配置されている検出電極の電極幅が大きくなるほど、表示装置の動作に伴って発生する電磁波を遮蔽することにより、タッチ操作に対する検出信号にノイズが発生しにくくなる。このため、表示装置を動作してタッチパネルを駆動した場合の検出精度が高くなる。一方、検出電極の電極幅を大きくすると検出電極における寄生容量が増加するために、タッチパネルの検出感度が低下することがある。
　本発明者は、第１検出電極ＳＥ１よりも視認側から遠い位置に配置されている第２検出電極ＳＥ２に複数の非接続線ＮＬを設け、第２検出電極ＳＥ２の第２電極幅Ｗ２を第１検出電極ＳＥ１の第１電極幅Ｗ１よりも大きくすることにより、タッチ操作に対する検出信号におけるノイズを抑制した上で、第２検出電極ＳＥ２における寄生容量の増加を抑制し、タッチ操作に対する検出感度を向上させることができることを見出した。さらに、第２検出電極ＳＥ２における複数の第２電極線ＥＬ２の占有率Ｃ２を調整することで、タッチ操作に対する検出感度をより向上させることができることを見出した。
　ここで、第２検出電極ＳＥ２における複数の第２電極線ＥＬ２の占有率Ｃ２とは、複数の第２電極線ＥＬ２の合計面積を第２検出電極ＳＥ２における複数の第２電極線ＥＬ２と複数の非接続線ＮＬとの合計面積で除したものである。第２検出電極ＳＥ２は、非接続線ＮＬを含むので、占有率Ｃ２は、０より大きく且つ１より小さい値をとることとなる。また、第２検出電極ＳＥ２における複数の第２電極線ＥＬ２と複数の非接続線ＮＬの合計面積とは、タッチパネル１を視認側から見たときに、１つの第２検出電極ＳＥ２において複数の第２電極線ＥＬ２が占める面積と複数の非接続線ＮＬが占める面積との合計値のことである。また、第２検出電極ＳＥ２における複数の第２電極線ＥＬ２の合計面積とは、タッチパネル１を視認側から見たときに、１つの第２検出電極ＳＥ２において複数の第２電極線ＥＬ２が占める面積の合計値のことである。
　第２検出電極ＳＥ２の複数の第２電極線ＥＬ２の占有率をＣ２とすると、実効電極幅比率ＷＲが下記式（１）を満たしていることにより、タッチパネル１において、タッチ操作に対する検出感度をさらに向上させることができる。すなわち、第２検出電極ＳＥ２の第２電極幅Ｗ２に対して複数の第２電極線の占有率Ｃ２を乗じて、さらに第１検出電極ＳＥ１の第１電極幅Ｗ１で除した値（Ｗ２×Ｃ２）／Ｗ１により表される実効電極幅比率ＷＲを、１．０以上２．０以下とすることにより、タッチ操作に対する検出感度を向上させることができる。
　　１．０≦（Ｗ２×Ｃ２）／Ｗ１≦２．０・・・（１）
　また、実効電極幅比率ＷＲが下記式（２）をさらに満たすことにより、タッチパネル１において、タッチ操作に対する検出感度をより向上させることができる。
　　１．２≦（Ｗ２×Ｃ２）／Ｗ１≦１．６・・・（２）
　占有率Ｃ２を様々に変化させてタッチパネル１の検出感度を評価した結果については、後に詳述する。
　なお、本発明の実施の形態では、第１検出電極ＳＥ１および第１ダミー電極ＤＥ１において形成される第１メッシュパターンＭＰ１、および、第２検出電極ＳＥ２および第２ダミー電極ＤＥ２において形成される第２メッシュパターンＭＰ２は、いずれも同一の菱形形状の第１メッシュセルＭＣ１および第２メッシュセルＭＣ２の繰り返しパターンより構成されているが、本発明は、これらの態様に限定されない。すなわち、第１検出電極ＳＥ１および第１ダミー電極ＤＥ１に含まれる第１メッシュセルＭＣ１と、第２検出電極ＳＥ２および第２ダミー電極ＤＥ２に含まれる第２メッシュセルＭＣ２を、菱形以外の正六角形、正三角形、および、平行四辺形等の四角形ならびにその他の多角形、またはそれらの組合せとすることができる。また、メッシュセルの各辺は、直線形状を有していなくてもよく、波線形状を有していてもよい。しかしながら、これらのメッシュセルは、図示しない表示装置とのモアレ低減の観点から、第１メッシュセルＭＣ１および第２メッシュセルＭＣ２は、菱形が好ましく、菱形の鋭角の角度は２０度から７０度が好ましい。
　また、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂとを互いに重ね合わせて形成される第３メッシュパターンＭＰ３は、定型の規則的なパターンからなる菱形の複数の第３メッシュセルＭＣ３により構成されているが、これに限るものではなく、第３メッシュセルＭＣ３が不規則な形状であるメッシュにより構成されていてもよい。この場合に、複数の第３メッシュセルＭＣ３は、それぞれのメッシュセルの辺の長さの平均値に対して、－１０％～＋１０％の不規則な辺の長さを有する多角形状、特に、四角形状、または平行四辺形のメッシュセルとすることができる。このような構成により、タッチパネル１における図示しない表示装置の画素パターンとのモアレを抑制し、さらに、カラーノイズを低減することができる。
　また、第３メッシュパターンＭＰ３が不規則な形状の第３メッシュセルＭＣ３により構成されている場合、複数の第３メッシュセルＭＣ３の辺の長さの平均値およびメッシュピッチを算出する際に、定められた面積を有する領域内に配置されているメッシュセルに対して辺の長さの平均値およびメッシュピッチを算出することができる。例えば、１０ｍｍ×１０ｍｍの領域内に配置されている複数のメッシュセルに対して辺の長さの平均値およびメッシュピッチを算出することができる。
　また、複数の第１検出電極ＳＥ１および複数の第１ダミー電極ＤＥ１に含まれる複数の第１メッシュセルＭＣ１、複数の第２検出電極ＳＥ２および複数の第２ダミー電極ＤＥ２に含まれる複数の第２メッシュセルＭＣ２、および、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂとの重ね合わせにより形成される第３メッシュパターンＭＰ３に含まれる複数の第３メッシュセルＭＣ３は、それぞれ、ランダムな形状を有することもできる。
　また、本発明の実施の形態では、第１電極層６Ａは、透明絶縁基板５の第１面５Ａ上に形成され、第２電極層６Ｂは、透明絶縁基板５の第２面５Ｂ上に形成されているが、第１電極層６Ａおよび第２電極層６Ｂが互いに透明絶縁部材を介して配置され絶縁されていれば、この態様に限定されない。
　図６に、本発明の実施の形態の変形例に係るタッチパネル用導電部材３１の部分断面図を示す。図６に示す変形例では、透明絶縁基板３２上に第１電極層６Ａが形成され、第１電極層６Ａを覆うように、透明絶縁層７Ｃが形成されている。さらに、透明絶縁層７Ｃ上に第２電極層６Ｂが形成され、第２電極層６Ｂを覆うように保護層７Ｂが形成されている。この場合には、第１電極層６Ａを覆う透明絶縁層７Ｃが、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂとの間に介在する「透明絶縁部材」となり、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂとが透明絶縁部材を介して配置され絶縁されている。
　また、本発明の実施の形態の変形例に係るタッチパネル用導電部材３１をタッチパネルとして使用する場合、透明絶縁基板３２をカバーパネルとして使用することができる。透明絶縁基板３２をカバーパネルとして使用する場合は、透明絶縁基板３２に加飾層を形成してもよい。
　また、図７に、本発明の実施の形態の他の変形例に係るタッチパネル用導電部材３３の部分断面図を示す。図７に示す変形例では、第１の透明絶縁基板３４Ａ上に第１電極層６Ａが形成され、第１電極層６Ａを覆うように保護層７Ａが形成されている。また、第２の透明絶縁基板３４Ｂ上に第２電極層６Ｂが形成され、第２電極層６Ｂを覆うように保護層７Ｂが形成されている。さらに、第１の透明絶縁基板３４Ａ上に形成された保護層７Ａと第２の透明絶縁基板３４Ｂは、透明な接着層３５を介して互いに接着されている。この場合には、第１電極層６Ａを覆う保護層７Ａ、接着層３５および第２の透明絶縁基板３４Ｂが、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂとの間に介在する「透明絶縁部材」となり、第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂとが透明絶縁部材を介して配置され互いに絶縁されている。
　なお、第１検出電極ＳＥ１にも非接続線を設けることもできるが、この場合には、第１電極パッド１１と電気的に接続している第１電極線ＥＬ１が、第１電極パッド１１と接続しない非接続線に置き換わることになるため、第１検出電極ＳＥ１の抵抗値を下げるという観点から、第１検出電極ＳＥ１には非接続線を設けないことが好ましい。
　以下、タッチパネル１を構成する各部材について説明する。
＜基板＞
　透明絶縁基板５、３２、３４Ａ、３４Ｂは、透明で電気絶縁性を有し、第１電極層６Ａおよび第２電極層６Ｂを支持することができれば、特に限定されるものではないが、透明絶縁基板５を構成する材料として、例えば、ガラス、強化ガラス、無アルカリガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：polyethylene naphthalate）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ：cyclo-olefin polymer）、環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ：cyclic olefin copolymer）、ポリカーボネート（ＰＣ：polycarbonate）、アクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ：polyethylene）、ポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）、ポリスチレン（ＰＳ：polystylene）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：polyvinyl chloride）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ：polyvinylidene chloride）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ：cellulose triacetate）等を使用することができる。透明絶縁基板５、３２、３４Ａ、３４Ｂの厚さは、例えば、２０～１０００μｍであり、特にガラスおよび強化ガラス等のリジットな透明絶縁基板の場合は、１００μｍ～８００μｍが好ましく、ＰＥＴおよびＣＯＰ用のようなフレキシブルな透明絶縁基板の場合、３０～１００μｍが好ましい。透明絶縁基板５、３２、３４Ａ、３４Ｂの全光線透過率は、４０％～１００％であることが好ましい。全光透過率は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　７３７５：２００８に規定される「プラスチック--全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
＜金属細線＞
　第１検出電極ＳＥ１および第１ダミー電極ＤＥ１を形成する金属細線、および、第２検出電極ＳＥ２および第２ダミー電極ＤＥ２を形成する金属細線は、線幅０．５μｍ～１０μｍの金属細線である。これらの金属細線のさらに好ましい線幅は、１．０μｍ～５．０μｍである。金属細線の好ましい材料としては、銀、銅、アルミニウム、金、モリブデン、クロム等があり、それらの合金、酸化物またはそれらの積層体で使用できる。特に抵抗値の観点から銀または銅が好ましく、例えば、モリブデン/アルミニウム/モリブデン、モリブデン/銅/モリブデン、酸化銅/銅/酸化銅等の積層構成の金属細線が使用できる。
　金属細線の膜厚は０．０５μｍ～１０μｍであり、好ましくは０．１μｍ～１μｍである。金属細線の視認性を改善する目的で、金属細線上、もしくは金属細線と透明絶縁基板と金属細線との間に黒化層を設けてもよい。黒化層としては、酸化銅、酸化モリブデン等を使用できる。
＜保護層＞
　金属細線を覆う透明な保護層７Ａおよび７Ｂとして、ゼラチン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜、および、二酸化シリコン等の無機膜を使用することができ、膜厚は、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
　また必要に応じて、保護層上に透明コート層を形成してもよい。透明コート層としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜が使用され、膜厚は１μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。
＜透明絶縁層＞
　第１電極層６Ａと第２電極層６Ｂとの間に形成される透明絶縁層７Ｃとして、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜、および、二酸化シリコン、窒化シリコン等の無機膜を使用することができ、膜厚は、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
　また、必要に応じてタッチパネル１に追加で以下の層を設けることができる。
＜周辺配線絶縁膜＞
　図２に示す第１周辺配線１２、第２周辺配線２２上に、周辺配線間のショートおよび周辺配線の腐食を防止する目的で、周辺配線絶縁膜を形成してもよい。周辺配線絶縁膜としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜が使用され、膜厚は１μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。周辺配線絶縁膜は、第１周辺配線１２、第２周辺配線２２のどちらか一方のみに形成してもよい。
＜下塗層＞
　透明絶縁基板５、３２、３４Ａ、３４Ｂと第１電極層６Ａ、または、透明絶縁基板５、３２、３４Ａ、３４Ｂと第２電極層６Ｂとの間に、密着性を強化する為に下塗層を設けてもよい。下塗層としては、ゼラチン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエルテル樹脂等の有機膜、および、二酸化シリコン等の無機膜を使用することができ、膜厚は、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
＜平坦化層＞
　透明絶縁基板５、３２、３４Ａ、３４Ｂと第１電極層６Ａ、または、透明絶縁基板５、３２、３４Ａ、３４Ｂと第２電極層６Ｂとの間に、透明絶縁基板５、３２、３４Ａ、３４Ｂの表面を平坦化するために平坦化層を設けてもよい。平坦化層としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエルテル樹脂等の有機膜が使用することができ、膜厚は、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。特に透明絶縁基板５、３２、３４Ａ、３４Ｂに加飾層を設ける場合は、平坦化層を設けることが好ましい。
　以下に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができ、本発明の範囲は、以下の実施例により限定的に解釈されるべきものではない。
＜タッチパネルの作製＞
　露光パターンの異なる各種のフォトマスクを用意し、透明絶縁基板の両面上に金属細線から構成された複数の第１検出電極、複数の第１ダミー電極、複数の第２検出電極および複数の第２ダミー電極をそれぞれ形成して導電部材を作製した。なお、導電部材の基板として、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、金属細線を銀線から形成した。また、複数の第１検出電極、複数の第１ダミー電極、複数の第２検出電極および複数の第２ダミー電極において、メッシュの線幅すなわち複数の金属細線の線幅を４．０μｍとし、メッシュ形状として、鋭角６０度の菱形メッシュ形状を採用した。
　さらに、作製された導電部材を３Ｍ社製　８１４６－４（製品番号）からなる厚さ７５μｍの光学透明粘着シートを用いて、厚さ１．１ｍｍの強化ガラスからなるカバーパネルに接合することによりタッチパネルを作製した。また、作製したタッチパネルを駆動させるために、タッチパネルにＡｔｍｅｌ社製の集積回路を接続した。
＜検出感度の評価＞
　作製したタッチパネルをＬＣＤ（Liquid Crystal Display：液晶表示装置ディスプレイ）上に配置し、ＬＣＤの全面に白色を表示しながらタッチパネルの検出感度の評価を実施した。タッチパネルの表面のうち、予め設定した１万箇所の位置に順番にプローブロボットを使って、先端径が２．０ｍｍのスタイラスペンを接触させながら、各タッチ位置を検出した。そして、１万箇所の検出結果と、それに対応する設定値とを比較した。具体的には、検出位置と予め設定した位置との距離が小さい方から数えて９９７３番目の値を用いて、以下の評価基準にて感度を評価した。
　「Ａ」：上述の９９７３番目の値が１．０ｍｍ未満
　「Ｂ」：上述の９９７３番目の値が１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ未満
　「Ｃ」：上述の９９７３番目の値が２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満
　「Ｄ」：上述の９９７３番目の値が３．０ｍｍ以上
　なお、評価「Ｄ」は誤検知が多く、実用上問題があるレベル、評価「Ｃ」は、誤検出が少なく、実用上問題がないレベル、評価「Ｂ」は、誤検出がほとんどなく、優れたレベル、評価「Ａ」は、誤検出がなく、とても優れたレベルである。
　ここで、本発明の導電部材３を作製する方法を具体的に説明する。
（ハロゲン化銀乳剤の調製）
　温度３８℃、ｐＨ（potential of hydrogen）４．５に保たれた下記１液に、下記２液および３液の各々９０％に相当する量を攪拌しながら同時に２０分間にわたって加え、０．１６μｍの核粒子を形成した。続いて下記の４液および５液を８分間にわたって加え、さらに、下記の２液および３液の残りの１０％の量を２分間にわたって加え、０．２１μｍまで成長させた。さらに、ヨウ化カリウム０．１５ｇを加え、５分間熟成し粒子形成を終了した。
　１液：
　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５０ｍｌ
　　　ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９ｇ
　　　塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　３ｇ
　　　１，３－ジメチルイミダゾリジン－２－チオン　２０ｍｇ
　　　ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム　　　　　　１０ｍｇ
　　　クエン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７ｇ
　２液：
　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００ｍｌ
　　　硝酸銀　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０ｇ
　３液：
　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００ｍｌ
　　　塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　３８ｇ
　　　臭化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　３２ｇ
　　　ヘキサクロロイリジウム（ＩＩＩ）酸カリウム
　　　　（０．００５％ＫＣｌ　２０％水溶液）　　　　８ｍｌ
　　　ヘキサクロロロジウム酸アンモニウム
　　　　　（０．００１％ＮａＣｌ　２０％水溶液）　１０ｍｌ
　４液：
　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００ｍｌ
　　　硝酸銀　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０ｇ
　５液：
　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００ｍｌ
　　　塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　１３ｇ
　　　臭化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　１１ｇ
　　　黄血塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５ｍｇ
　その後、常法に従い、フロキュレーション法によって水洗した。具体的には、温度を３５℃に下げ、３リットルの蒸留水を加え、硫酸を用いてハロゲン化銀が沈降するまでｐＨを下げた（ｐＨ３．６±０．２の範囲であった）。次に、上澄み液を約３リットル除去した（第一水洗）。さらに３リットルの蒸留水を加えてから、ハロゲン化銀が沈降するまで硫酸を加えた。再度、上澄み液を３リットル除去した（第二水洗）。第二水洗と同じ操作をさらに１回繰り返して（第三水洗）、水洗・脱塩工程を終了した。水洗・脱塩後の乳剤をｐＨ６．４、ｐＡｇ７．５に調整し、ゼラチン３．９ｇ、ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム１０ｍｇ、ベンゼンチオスルフィン酸ナトリウム３ｍｇ、チオ硫酸ナトリウム１５ｍｇおよび塩化金酸１０ｍｇを加え５５℃にて最適感度を得るように化学増感を施し、安定剤として１，３，３ａ，７－テトラアザインデン１００ｍｇ、防腐剤としてプロキセル（商品名、ＩＣＩ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）１００ｍｇを加えた。最終的に得られた乳剤は、沃化銀を０．０８モル％含み、塩臭化銀の比率を塩化銀７０モル％、臭化銀３０モル％とする、平均粒子径０．２２μｍ、変動係数９％のヨウ塩臭化銀立方体粒子乳剤であった。
（感光性層形成用組成物の調製）
　上述の乳剤に１，３，３ａ，７－テトラアザインデン１．２×１０-4モル／モルＡｇ、ハイドロキノン１．２×１０-2モル／モルＡｇ、クエン酸３．０×１０-4モル／モルＡｇ、２，４－ジクロロ－６－ヒドロキシ－１，３，５－トリアジンナトリウム塩０．９０ｇ／モルＡｇ、微量の硬膜剤を添加し、クエン酸を用いて塗布液のｐＨを５．６に調整した。
　上述の塗布液に、含有するゼラチンに対して、（Ｐ－１）で表されるポリマーとジアルキルフェニルＰＥＯ硫酸エステルからなる分散剤を含有するポリマーラテックス（分散剤／ポリマーの質量比が２．０／１００＝０．０２）とをポリマー／ゼラチン（質量比）＝０．５／１になるように添加した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　さらに、架橋剤としてＥＰＯＸＹ　ＲＥＳＩＮ　ＤＹ　０２２（商品名：ナガセケムテックス社製）を添加した。なお、架橋剤の添加量は、後述する感光性層中における架橋剤の量が０．０９ｇ／ｍ2となるように調整した。
　以上のようにして感光性層形成用組成物を調製した。
　なお、上述の（Ｐ－１）で表されるポリマーは、特許第３３０５４５９号および特許第３７５４７４５号を参照して合成した。
（感光性層形成工程）
　透明絶縁基板の両面に、上述のポリマーラテックスを塗布して、厚み０．０５μｍの下塗り層を設けた。透明絶縁基板には、３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（富士フイルム社製）を用いた。
　次に、下塗り層上に、上述のポリマーラテックスとゼラチン、および光学濃度が約１．０で現像液のアルカリにより脱色する染料の混合物からなるアンチハレーション層を設けた。なお、ポリマーとゼラチンとの混合質量比（ポリマー／ゼラチン）は２／１であり、ポリマーの含有量は０．６５ｇ／ｍ2であった。
　上述のアンチハレーション層の上に、上述の感光性層形成用組成物を塗布し、さらに上記ポリマーラテックスとゼラチンとエポクロスＫ－２０２０Ｅ（商品名：日本触媒株式会社製、オキサゾリン系架橋反応性ポリマーラテックス（架橋性基：オキサゾリン基））、スノーテックスＣ（登録商標、商品名：日産化学工業株式会社製、コロイダルシリカ）とを固形分質量比（ポリマー／ゼラチン／エポクロスＫ－２０２０Ｅ／スノーテックスＣ（登録商標））１／１／０．３／２で混合した組成物をゼラチン量が０．０８ｇ／ｍ2となるように塗布し、両面に感光性層が形成された支持体を得た。両面に感光性層が形成された支持体をフィルムＡとする。形成された感光性層は、銀量６．２ｇ／ｍ2、ゼラチン量１．０ｇ／ｍ2であった。
（露光現像工程）
　例えば図３に示したようなパターンを有する第１検出電極形成用の第１のフォトマスクおよび図４に示したようなパターンを有する第２検出電極形成用の第２のフォトマスクをそれぞれ用意しておき、上述のフィルムＡの両面に、それぞれ、第１のフォトマスクおよび第２のフォトマスクを配置し、高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて両面同時露光を行った。
　露光後、下記の現像液で現像し、さらに定着液（商品名：ＣＮ１６Ｘ用Ｎ３Ｘ－Ｒ、富士フイルム社製）を用いて現像処理を行った。さらに、純水でリンスし、乾燥することにより、両面にＡｇ（銀）からなる金属細線とゼラチン層とが形成された支持体を得た。ゼラチン層は金属細線間に形成されていた。得られたフィルムをフィルムＢとする。
（現像液の組成）
　現像液１リットル（Ｌ）中に、以下の化合物が含まれる。
　　　　ハイドロキノン　　　　　　　　　　０．０３７ｍｏｌ／Ｌ
　　　　Ｎ－メチルアミノフェノール　　　　０．０１６ｍｏｌ／Ｌ
　　　　メタホウ酸ナトリウム　　　　　　　０．１４０ｍｏｌ／Ｌ
　　　　水酸化ナトリウム　　　　　　　　　０．３６０ｍｏｌ／Ｌ
　　　　臭化ナトリウム　　　　　　　　　　０．０３１ｍｏｌ／Ｌ
　　　　メタ重亜硫酸カリウム　　　　　　　０．１８７ｍｏｌ／Ｌ
（ゼラチン分解処理）
　フィルムＢに対して、タンパク質分解酵素（ナガセケムテックス社製ビオプラーゼＡＬ－１５ＦＧ）の水溶液（タンパク質分解酵素の濃度：０．５質量％、液温：４０℃）への浸漬を１２０秒間行った。フィルムＢを水溶液から取り出し、温水（液温：５０℃）に１２０秒間浸漬し、洗浄した。ゼラチン分解処理後のフィルムをフィルムＣとする。
＜低抵抗化処理＞
　上述のフィルムＣに対して、金属製ローラからなるカレンダ装置を用いて、３０ｋＮの圧力でカレンダ処理を行った。このとき、線粗さＲａ＝０．２μｍ、Ｓｍ＝１．９μｍ（株式会社キーエンス製形状解析レーザ顕微鏡ＶＫ－Ｘ１１０にて測定（ＪＩＳ－Ｂ－０６０１－１９９４））の粗面形状を有するポリエチレンテレフタレートフィルム２枚を、これらの粗面が上述のフィルムＣの表面および裏面と向き合うように共に搬送して、上述のフィルムＣの表面および裏面に粗面形状を転写形成した。
　上述のカレンダ処理後、温度１５０℃の過熱蒸気槽を１２０秒間かけて通過させて、加熱処理を行った。加熱処理後のフィルムをフィルムＤとする。このフィルムＤが導電部材である。
　次に、実施例１～実施例７、比較例１および比較例２について説明する。実施例１～実施例７は、図１～図５に示す本発明の実施の形態のタッチパネルと同様の構成を有するタッチパネルであり、それぞれ、第２検出電極ＳＥ２の第２電極幅Ｗ２、および、第２検出電極ＳＥ２における複数の第２電極線ＥＬ２の占有率Ｃ２等の値が異なる。
（実施例１）
　実施例１は、図１～図５に示す本発明の実施の形態のタッチパネルと同様の構成を有するタッチパネルであり、第１検出電極ＳＥ１の第１電極幅Ｗ１を２．０ｍｍ、第２検出電極ＳＥ２の第２電極幅Ｗ２を４．０ｍｍ、第２検出電極ＳＥ２における複数の第２電極線ＥＬ２の占有率Ｃ２を０．７５とした。このとき、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積の値は、３．０であり、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積を第１電極幅Ｗ１で除した実効電極幅比率ＷＲの値は、１．５であった。
（実施例２）
　実施例２は、第２検出電極ＳＥ２における複数の第２電極線ＥＬ２の占有率Ｃ２を０．５０としたことを除いて実施例１と同一である。このとき、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積の値は、２．０であり、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積を第１電極幅Ｗ１で除した実効電極幅比率ＷＲの値は、１．０であった。
（実施例３）
　実施例３は、第２検出電極ＳＥ２における複数の第２電極線ＥＬ２の占有率Ｃ２を０．６０としたことを除いて実施例１と同一である。このとき、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積の値は、２．４であり、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積を第１電極幅Ｗ１で除した実効電極幅比率ＷＲの値は、１．２であった。
（実施例４）
　実施例４は、第２検出電極ＳＥ２における複数の第２電極線ＥＬ２の占有率Ｃ２を０．８０としたことを除いて実施例１と同一である。このとき、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積の値は、３．２であり、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積を第１電極幅Ｗ１で除した実効電極幅比率ＷＲの値は、１．６であった。
（実施例５）
　実施例５は、第２検出電極ＳＥ２の第２電極幅Ｗ２を５．０ｍｍとし、第２検出電極ＳＥ２における複数の第２電極線ＥＬ２の占有率Ｃ２を０．８０としたことを除いて実施例１と同一である。このとき、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積の値は、４．０であり、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積を第１電極幅Ｗ１で除した実効電極幅比率ＷＲの値は、２．０であった。
（実施例６）
　実施例６は、第２検出電極ＳＥ２における複数の第２電極線ＥＬ２の占有率Ｃ２を０．４としたことを除いて実施例１と同一である。このとき、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積の値は、１．６であり、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積を第１電極幅Ｗ１で除した実効電極幅比率ＷＲの値は、０．８０であった。
（実施例７）
　実施例７は、第２検出電極ＳＥ２の第２電極幅Ｗ２を５．０ｍｍとし、第２検出電極ＳＥ２における複数の第２電極線ＥＬ２の占有率Ｃ２を０．９０としたことを除いて実施例１と同一である。このとき、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積の値は、４．５であり、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積を第１電極幅Ｗ１で除した実効電極幅比率ＷＲの値は、有効数字２桁で２．３であった。
（比較例１）
　比較例１は、第２検出電極ＳＥ２において非接続線ＮＬを有しておらず、第２検出電極ＳＥ２における複数の第２電極線ＥＬ２の占有率Ｃ２が１．０であることを除いて実施例１と同一である。このとき、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積の値は、４．０であり、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積を第１電極幅Ｗ１で除した実効電極幅比率ＷＲの値は、２．０であった。
（比較例２）
　比較例２は、第１検出電極ＳＥ１の第１電極幅Ｗ１を４．０ｍｍとし、第２検出電極ＳＥ２の第２電極幅Ｗ２を２．０ｍｍとし、第２検出電極ＳＥ２における複数の第２電極線ＥＬ２の占有率Ｃ２を０．５０としたことを除いて実施例１と同一である。このとき、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積の値は、１．０であり、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積を第１電極幅Ｗ１で除した実効電極幅比率ＷＲの値は、０．２５であった。
　実施例１～実施例７、比較例１および比較例２の評価結果を下表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１に示すように、実施例１～実施例７は、タッチ操作に対する検出感度の評価がいずれも「Ｃ」以上であり、優れた検出感度を得ることができた。特に、実施例１、実施例３および実施例４は、タッチ操作に対する検出感度の評価が「Ａ」であり、検出感度に優れたタッチパネルを得ることができた。
　一方、比較例１および比較例２は、検出感度の評価が「Ｄ」であった。
　タッチ操作に対する検出感度の評価が「Ａ」であった実施例１、実施例３および実施例４は、いずれも、第２検出電極ＳＥ２が複数の非接続線ＮＬを有しており、第２電極幅Ｗ２が第１電極幅Ｗ１よりも大きく、さらに、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積を第１電極幅Ｗ１で除した実効電極幅比率ＷＲの値が、いずれも上記式（２）を満たしている。
　実施例１、実施例３および実施例４では、第２検出電極ＳＥ２が複数の非接続線ＮＬを有し且つ第２電極幅Ｗ２が第１電極幅Ｗ１よりも大きいことにより、第２検出電極ＳＥ２における寄生容量を低減させながら、第１検出電極ＳＥ１と第２検出電極ＳＥ２とが重なる電極交差部において第２検出電極ＳＥ２がＬＣＤの動作に伴って発生する電磁波を遮蔽し、タッチ操作に対する検出信号のノイズを低減することができたと考えられる。さらに、実施例１、実施例３および実施例４では、占有率Ｃ２を上記式（２）が満たされるような適切な値に設定して、第２検出電極ＳＥ２中の第２電極線ＥＬ２の合計面積を調整することにより、第２検出電極ＳＥ２における寄生容量をさらに低減させることができたと考えられる。
　そのため、実施例１、実施例３および実施例４においては、タッチ操作に対する検出感度が向上し、評価が「Ａ」になり、非常に優れたタッチパネルを得ることができたと考えられる。
　また、タッチ操作に対する検出感度の評価が「Ｂ」であった実施例２および実施例５では、いずれも、第２検出電極ＳＥ２に複数の非接続線ＮＬを有しており、第２電極幅Ｗ２が第１電極幅Ｗ１よりも大きく、さらに、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積を第１電極幅Ｗ１で除した実効電極幅比率ＷＲの値は、上記式（２）を満たしていないが、上記式（１）を満たしている。
　実施例２および実施例５では、実施例１、実施例３および実施例４と同様に、第２検出電極ＳＥ２が複数の非接続線ＮＬを有し且つ第２電極幅Ｗ２が第１電極幅Ｗ１よりも大きいことにより、第２検出電極ＳＥ２における寄生容量を低減させながら、第１検出電極ＳＥ１と第２検出電極ＳＥ２とが重なる電極交差部において第２検出電極ＳＥ２がＬＣＤの動作に伴って発生する電磁波を遮蔽し、タッチ操作に対する検出信号のノイズを低減することができたと考えられる。さらに、実施例２および実施例６では、上記式（１）が満たされるように占有率Ｃ２が設定されていることにより、第２検出電極ＳＥ２における寄生容量をさらに低減させることができたと考えられる。そのため、実施例２および実施例５では、検出感度の評価が「Ｂ」になり、優れたタッチパネルを得ることができたと考えられる。
　また、タッチ操作に対する検出感度の評価が「Ｃ」であった実施例６では、占有率Ｃ２が０．４０であるため、第２電極幅Ｗ２と占有率との積を第１電極幅Ｗ１で除した実効電極幅比率ＷＲの値が、上記式（１）の下限未満である０．８０であるが、第２検出電極ＳＥ２が複数の非接続線ＮＬを有し、第２電極幅Ｗ２が第１電極幅Ｗ１よりも大きいため、第２検出電極ＳＥ２における寄生容量を低減させながら、第１検出電極ＳＥ１と第２検出電極ＳＥ２とが重なる電極交差部において第２検出電極ＳＥ２がＬＣＤの動作に伴って発生する電磁波を遮蔽し、タッチ操作に対する検出信号のノイズを低減することができたと考えられる。そのため、実施例６では、タッチ操作に対する検出感度が「Ｃ」になり、実用上問題のないタッチパネルが得られたと考えられる。
　また、タッチ操作に対する検出感度の評価が「Ｃ」であった実施例７では、占有率Ｃ２が０．９０であるため、第２電極幅Ｗ２と占有率Ｃ２との積を第１電極幅Ｗ１で除した実効電極幅比率ＷＲの値が、上記式（１）の上限を超える２．３であるが、第２検出電極ＳＥ２が複数の非接続線ＮＬを有し、第２電極幅Ｗ２が第１電極幅Ｗ１よりも大きいため、第２検出電極ＳＥ２における寄生容量を低減させながら、第１検出電極ＳＥ１と第２検出電極ＳＥ２とが重なる電極交差部において第２検出電極ＳＥ２がＬＣＤの動作に伴って発生する電磁波を遮蔽し、タッチ操作に対する検出信号のノイズを低減することができたと考えられる。そのため、実施例７では、タッチ操作に対する検出感度が「Ｃ」になり、実用上問題のないタッチパネルが得られたと考えられる。
　また、タッチ操作に対する検出感度の評価が「Ｄ」であった比較例１では、第２検出電極ＳＥ２の第２電極幅Ｗ２が第１検出電極ＳＥ１の第１電極幅Ｗ１よりも大きいため、第１検出電極ＳＥ１と第２検出電極ＳＥ２とが重なる電極交差部において第２検出電極ＳＥ２がＬＣＤの動作に伴って発生する電磁波を遮蔽し、タッチ操作に対する検出信号のノイズを低減することができたと考えられる。しかしながら、比較例１では、第２検出電極ＳＥ２が非接続線ＮＬを有しておらず、占有率Ｃ２が１．０であるため、第２検出電極ＳＥ２の第２電極幅Ｗ２を第１検出電極ＳＥ１の第１電極幅Ｗ１よりも大きくすることにより、第２検出電極ＳＥ２における寄生容量が増加し、タッチ操作に対する検出感度が低下し、評価が「Ｄ」になり、実用上問題のあるタッチパネルが得られたと考えられる。
　また、タッチ操作に対する検出感度の評価が「Ｄ」であった比較例２では、第２検出電極ＳＥ２の第２電極幅Ｗ２が第１検出電極ＳＥ１の第１電極幅Ｗ１よりも小さいため、第１検出電極ＳＥ１と第２検出電極ＳＥ２とが重なる電極交差部において第２検出電極ＳＥ２がＬＣＤの動作に伴って発生する電磁波を十分に遮蔽できず、タッチ操作に対する検出信号のノイズを低減することができなかったと考えられる。これにより、比較例２では、タッチ操作に対する検出感度が低下し、評価が「Ｄ」になり、実用上問題のあるタッチパネルが得られたと考えられる。
　以上から、第２検出電極ＳＥ２の第２電極幅Ｗ２が第１検出電極ＳＥ１の第１電極幅Ｗ１よりも大きく、第２検出電極ＳＥ２が複数の非接続線ＮＬを有することにより、タッチ操作に対する検出感度は向上することができるタッチパネルが得られることがわかる。さらに、上記式（１）および上記式（２）、を満たすことにより、タッチ操作に対する検出感度をより向上することができるタッチパネルが得られることがわかる。
１，３１，３３　タッチパネル、１Ａ　表面、１Ｂ　裏面、２　カバーパネル、３　タッチパネル用導電部材、４，３５　接着層、５　透明絶縁基板、５Ａ　第１面、５Ｂ　第２面、６Ａ　第１電極層、６Ｂ　第２電極層、７Ａ，７Ｂ　保護層、７Ｃ　透明絶縁層、１２　第１周辺配線、１３　第１外部接続端子、１４　第１電極パッド、２２　第２周辺配線、２３　第２外部接続端子、２４　第２電極パッド、３２　透明絶縁基板、３４Ａ　第１の透明絶縁基板、３４Ｂ　第２の透明絶縁基板、Ｃ２　占有率、Ｄ１　第１方向、Ｄ２　第２方向、ＤＥ１　第１ダミー電極、ＤＥ２　第２ダミー電極、ＥＬ１　第１電極線、ＥＬ２　第２電極線、Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３　ギャップ、ＭＣ１　第１メッシュセル、ＭＣ２　第２メッシュセル、ＭＣ３　第３メッシュセル、ＭＰ１　第１メッシュパターン、ＭＰ２　第２メッシュパターン、ＭＰ３　第３メッシュパターン、ＮＬ　非接続線、Ｐ１　第１メッシュピッチ、Ｐ２　第２メッシュピッチ、Ｐ３　第３メッシュピッチ、Ｒ０　領域、Ｓ１　入力領域、Ｓ２　外側領域、ＳＥ１　第１検出電極、ＳＥ２　第２検出電極、Ｗ１　第１電極幅、Ｗ２　第２電極幅、ＷＲ　実効電極幅比率。
 

Claims (14)

  1. 　第１電極層と第２電極層とが透明絶縁部材を介して配置され、前記第１電極層が前記第２電極層よりもタッチ面側に配置されているタッチパネル用導電部材であって、
    　前記第１電極層は、第１方向に間隔を隔てて並列配置され且つ前記第１方向に直交する第２方向に沿って延びる複数の第１検出電極と、前記複数の第１検出電極にそれぞれ接続された複数の第１電極パッドとを有し、
    　前記第１検出電極は、前記第１電極パッドに電気的に接続された金属細線からなる複数の第１電極線により構成され、前記第１方向に第１電極幅Ｗ１を有し、
    　前記第２電極層は、前記第２方向に間隔を隔てて並列配置され且つ前記第１方向に沿って延びる複数の第２検出電極と、前記複数の第２検出電極にそれぞれ接続された複数の第２電極パッドとを有し、
    　前記第２検出電極は、前記第２電極パッドに電気的に接続された金属細線からなる複数の第２電極線と、前記第２電極パッドおよび前記複数の第２電極線から絶縁されるように配置された金属細線からなる複数の非接続線とにより構成され、前記第２方向に第２電極幅Ｗ２を有し、
    　前記第２電極幅Ｗ２は、前記第１電極幅Ｗ１よりも大きいタッチパネル用導電部材。
  2. 　前記第２検出電極における前記複数の第２電極線と前記複数の非接続線との合計面積に対する前記複数の第２電極線の合計面積の比で表される前記複数の第２電極線の占有率をＣ２として、
    　　１．０≦（Ｗ２×Ｃ２）／Ｗ１≦２．０
    を満たす請求項１に記載のタッチパネル用導電部材。
  3. 　　１．２≦（Ｗ２×Ｃ２）／Ｗ１≦１．６
    　をさらに満たす請求項２に記載のタッチパネル用導電部材。
  4. 　前記複数の第２検出電極のそれぞれにおいて、前記非接続線は、前記第２電極線により囲まれている請求項１～３のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電部材。
  5. 　前記第１電極層は、前記複数の第１検出電極間において前記複数の第１検出電極と電気的に絶縁されるように配置され且つ金属細線により構成された複数の第１ダミー電極をさらに有し、
    　前記第２電極層は、前記複数の第２検出電極間において前記複数の第２検出電極と電気的に絶縁されるように配置され且つ複数の金属細線により構成された複数の第２ダミー電極をさらに有する請求項１～４のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電部材。
  6. 　前記第１電極層と前記第２電極層とが互いに重なることにより、前記複数の第１検出電極を構成する前記金属細線、前記複数の第１ダミー電極を構成する前記金属細線、前記複数の第２検出電極を構成する前記金属細線、前記複数の非接続線を構成する前記金属細線および前記複数の第２ダミー電極を構成する前記金属細線とが互いに組み合わされて複数の第３メッシュセルにより構成される第３メッシュパターンが形成される請求項５に記載のタッチパネル用導電部材。
  7. 　前記第１電極層は、前記複数の第１検出電極を構成する前記金属細線および前記複数の第１ダミー電極を構成する前記金属細線からなる複数の第１メッシュセルにより構成される第１メッシュパターンを有し、
    　前記第２電極層は、前記複数の第２検出電極を構成する前記金属細線、前記複数の非接続線を構成する前記金属細線および前記複数の第２ダミー電極を構成する前記金属細線からなる複数の第２メッシュセルにより構成される第２メッシュパターンを有する請求項６に記載のタッチパネル用導電部材。
  8. 　前記第１メッシュパターンは、第１メッシュピッチを有し、
    　前記第２メッシュパターンは、第２メッシュピッチを有し、
    　前記第３メッシュパターンは、前記第１メッシュピッチおよび前記第２メッシュピッチよりも小さい第３メッシュピッチを有する請求項７に記載のタッチパネル用導電部材。
  9. 　前記第３メッシュセルは、四角形の形状を有する請求項６～８のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電部材。
  10. 　前記四角形は、菱形である請求項９に記載のタッチパネル用導電部材。
  11. 　前記第１メッシュセルおよび前記第２メッシュセルは、いずれも菱形であり、互いに同一の形状を有する請求項７または８に記載のタッチパネル用導電部材。
  12. 　請求項１～１１のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電部材を備えたタッチパネル。
  13. 　第１電極層と第２電極層とが透明絶縁部材を介して配置され、前記第１電極層が前記第２電極層よりもタッチ面側に配置されているタッチパネルであって、
    　前記第１電極層は、第１方向に間隔を隔てて並列配置され且つ前記第１方向に直交する第２方向に沿って延びる複数の第１検出電極と、前記複数の第１検出電極にそれぞれ接続された複数の第１電極パッドとを有し、
    　前記第１検出電極は、前記第１電極パッドに電気的に接続された金属細線からなる複数の第１電極線により構成され、前記第１方向に第１電極幅Ｗ１を有し、
    　前記第２電極層は、前記第２方向に間隔を隔てて並列配置され且つ前記第１方向に沿って延びる複数の第２検出電極と、前記複数の第２検出電極にそれぞれ接続された複数の第２電極パッドとを有し、
    　前記第２検出電極は、前記第２電極パッドに電気的に接続された金属細線からなる複数の第２電極線と、前記第２電極パッドおよび前記複数の第２電極線から絶縁されるように配置された金属細線からなる複数の非接続線とにより構成され、前記第２方向に第２電極幅Ｗ２を有し、
    　前記第２電極幅Ｗ２は、前記第１電極幅Ｗ１よりも大きいタッチパネル。
  14. 　第１電極層と第２電極層とが透明絶縁部材を介して配置された導電部材であって、
    　前記第１電極層は、第１方向に間隔を隔てて並列配置され且つ前記第１方向に直交する第２方向に沿って延びる複数の第１検出電極と、前記複数の第１検出電極にそれぞれ接続された複数の第１電極パッドとを有し、
    　前記第１検出電極は、前記第１電極パッドに電気的に接続された金属細線からなる複数の第１電極線により構成され、前記第１方向に第１電極幅Ｗ１を有し、
    　前記第２電極層は、前記第２方向に間隔を隔てて並列配置され且つ前記第１方向に沿って延びる複数の第２検出電極と、前記複数の第２検出電極にそれぞれ接続された複数の第２電極パッドとを有し、
    　前記第２検出電極は、前記第２電極パッドに電気的に接続された金属細線からなる複数の第２電極線と、前記第２電極パッドおよび前記複数の第２電極線から絶縁されるように配置された金属細線からなる複数の非接続線とにより構成され、前記第２方向に第２電極幅Ｗ２を有し、
    　前記第２電極幅Ｗ２は、前記第１電極幅Ｗ１よりも大きい導電部材。
     
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