WO2019008836A1 - 流体封入式防振装置 - Google Patents

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WO2019008836A1
WO2019008836A1 PCT/JP2018/010982 JP2018010982W WO2019008836A1 WO 2019008836 A1 WO2019008836 A1 WO 2019008836A1 JP 2018010982 W JP2018010982 W JP 2018010982W WO 2019008836 A1 WO2019008836 A1 WO 2019008836A1
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seal
partition member
inner peripheral
elastic body
peripheral surface
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PCT/JP2018/010982
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信伍 田中
小宮　康宏
林　貴志
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住友理工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an antivibration device used for an engine mount of a vehicle, and more particularly to a fluid filled type antivibration device utilizing an antivibration effect based on the flow action of fluid sealed in the interior.
  • the vibration isolation device is a first attachment member attached to each one of a power unit and a member constituting a vibration transmission system such as a vehicle body. And the second attachment member are elastically connected to each other by the main rubber elastic body.
  • a fluid-sealed anti-vibration device that utilizes the anti-vibration effect based on the resonance action of the fluid enclosed inside for the purpose of improving the anti-vibration performance against a specific vibration, etc. It is proposed from.
  • a pressure receiving chamber containing an incompressible fluid and an equilibrium chamber are formed on one side of a partition member disposed on the inner peripheral side of the second mounting member.
  • it has the structure where the orifice passage which mutually connects the pressure receiving chamber and the balance chamber is formed in the partition member.
  • the partition member inserted into the second mounting member is pressed against the axial end surface of the main rubber elastic body at the outer peripheral edge of the axial end surface, and the partition member is the second It is positioned at a predetermined position in the axial direction with respect to the mounting member. Therefore, the partition member can be effectively positioned by securing a large overlapping area of the axial end surface of the main rubber elastic body and the outer peripheral edge of the axial end surface of the partition member.
  • the internal dimension in the direction perpendicular to the axis of the pressure receiving chamber becomes smaller and the effective piston area of the pressure receiving chamber becomes smaller.
  • the amount of fluid flow through the orifice passage is reduced and the anti-vibration effect based on fluid flow behavior is reduced.
  • the free length of the main part rubber elastic body becomes short, the fall of the endurance of the main part rubber elastic body may become a problem.
  • the partition member may move in the axial direction, for example, when the overlapping area with the part is reduced and, for example, the internal pressure of the pressure receiving chamber is greatly reduced.
  • the fluid filled type vibration damping device of the conventional structure a width dimension in the radial direction of the axial end portion of the main rubber elastic body, vibration-proof performance and durability required, the size, etc. of the input load is assumed Accordingly, it was necessary to set it with high accuracy.
  • Patent No. 5916550 gazette
  • the present invention has been made against the background described above, and the problem to be solved is that the vibration isolation performance and the durability are excellent while the partition member is stably positioned in the axial direction with respect to the outer member. It is an object of the present invention to provide a fluid-filled type vibration damping device of a novel structure that can be realized.
  • the inner member and the outer member are elastically connected to each other by the main rubber elastic body, and the partition member is disposed on the inner peripheral side of the cylindrical portion provided on the outer member.
  • the main fluid chamber and the secondary fluid chamber both of which are provided and in which the non-compressible fluid is enclosed, are formed on both sides of the partition member, and an orifice passage communicating the primary fluid chamber and the secondary fluid chamber with each other
  • the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the outer member is formed into a square cylindrical shape, and corresponds to the inner peripheral surface of the cylindrical portion.
  • the partition member is a rectangular plate is disposed on the inner peripheral side of the cylindrical portion, the outer peripheral surface of the axial end portion of the main rubber elastic body is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical portion And the outer peripheral edge of the axial end face of the partition member at the axial end of the main rubber elastic body While the internal dimension of the seal rubber portion in the direction perpendicular to the axis of the seal rubber portion is larger in the diagonal direction of the inner peripheral surface of the cylindrical portion than in the opposite direction, and It is characterized in that the width dimension of the seal rubber portion is made larger in the diagonal direction of the inner peripheral surface of the cylindrical portion than in the opposite direction.
  • the inner dimension and width dimension of the seal rubber portion in the direction perpendicular to the axis are both diagonal to the inner peripheral surface of the cylindrical portion.
  • the outer peripheral surface of the axial direction end of the main rubber elastic body has a square cylindrical shape corresponding to the inner peripheral surface of the cylindrical portion, and the free length of the main rubber elastic body is greater than the opposite side in the diagonal direction. It is easy to secure a long time. Therefore, the main rubber elasticity is ensured by making the width dimension of the corner portion of the seal rubber portion larger than the width dimension of the side portion while securing the inner dimension in the diagonal direction of the seal rubber portion larger than the inner dimension in the opposite direction.
  • the positioning of the partition member in the axial direction and the improvement of the sealability between the partition member and the seal rubber portion, etc., while securing the free length of the body long enough and suppressing the influence on the durability and spring characteristics of the main body rubber elastic body Can be
  • the corner portion of the inner peripheral surface of the cylindrical portion is an arc-shaped curved surface
  • the cylinder corner of the inner peripheral surface of the sealing rubber portion positioned diagonally of the inner peripheral surface of the Jo portion is an arcuate curved surface is larger curvature radius than the corner portion of the inner peripheral surface of the cylindrical portion it is those who are.
  • the corners of the inner peripheral surface of the cylindrical portion is an arcuate curved surface
  • the outer peripheral surface of the partition member having a shape corresponding to the inner peripheral surface of the cylindrical portion
  • the outer peripheral surface of the seal rubber portion is an arc-shaped curved surface at each corner.
  • the width dimension of the seal rubber portion can be secured large at the corner.
  • a third aspect of the present invention the fluid filled type vibration damping device according to the first or second aspect, the body in the sealing rubber of the rubber elastic body on the inner peripheral surface of the tubular portion side portion of the A portion located on the inner peripheral side extends in the circumferential direction with a substantially constant width dimension.
  • necessary sealing performance can be obtained over the entire circumference by making the width dimension substantially constant at the side portion of the seal rubber portion whose width dimension is smaller than that of the corner portion.
  • a fourth aspect of the present invention the fluid filled type vibration damping device according to the first to third any one embodiment, pressing the seal surface located on the outer peripheral edge of the axial end surface of the partition member
  • the seal ridge of the partition member which is pressed to the axial end face of the seal rubber portion of the main rubber elastic body and protrudes axially outward on the pressing seal surface, is against the axial end face of the seal rubber portion
  • pressing harder the axial direction between the seal rubber portion and the partition member is sealed in a fluid tight manner.
  • the pressure seal surface positioned on the outer peripheral edge of the axial end face of the partition member is pressed against the seal rubber portion provided at the axial end of the main rubber elastic body.
  • the seal rubber portion of the main rubber elastic body and the partition member are effectively sealed.
  • the partition member is sealing protrusion that protrudes outward in the axial direction is provided in the pressing sealing surface portion sealing protrusion is out of the sealing protrusion in pressing the sealing surface with respect to the axial end face of the sealing rubber portion Since it is pressed more strongly, the space between the seal rubber portion of the main rubber elastic body and the partition member is more reliably sealed in a fluid tight manner.
  • the seal ridge is provided on the hard partition member side, the seal is more excellent in that the protrusion is not crushed or collapsed due to pressing as compared to the case where the ridge is provided on the seal rubber portion side. Performance can be obtained stably.
  • the seal ridge is provided on the pressure seal surface, when the portion of the pressure seal surface off the seal ridge is pressed against the end face of the seal rubber portion, the seal is first pressed against the seal rubber portion
  • the protrusion suppresses the escape of the seal rubber portion to the outer peripheral side or the inner peripheral side, and the seal by pressing the pressing seal surface is more effectively realized.
  • the outer member is provided with an inner flange-like portion projecting from the cylindrical portion to the inner periphery, pressing pressure seal at said with at least a portion of the pressing sealing face of the partition member are opposed in the axial direction relative to the inner flange portion, said sealing rubber portion inner flange portion of the main rubber elastic body is secured to the surface facing the surface, internal in the sealing protrusion is pressing pressure sealing surface of the seal rubber portion is disposed between the axial direction of the inner flange portion and their pressing sealing surface, further partition member It is formed in the opposing part with a flange-like part.
  • the pressure seal surface of the partition member is pressed against the seal rubber portion of the main rubber elastic body, whereby the seal rubber portion of the main rubber elastic body is the pressure seal surface of the inner flange portion of the outer member and the partition member And axially compressed between Therefore, the pressing seal surface can be more strongly pressed against the seal rubber portion to improve the sealing performance, and the peeling of the main rubber elastic body from the outer member due to the pressing of the pressing seal surface can be prevented. it can.
  • the seal rubber portion is axially compressed between the seal ridge and the inner flange-like portion at the portion where the seal ridge is pressed, the seal ridge is more strongly pressed against the seal rubber portion to achieve sealing performance.
  • the seal rubber portion located on the outer peripheral side than the contact point of the seal ridge is directed to the inner peripheral side by the seal ridge. Since the deformation of the seal is limited, the seal by the contact of the seal surface and the seal rubber portion on the outer peripheral side of the seal ridge is more advantageously realized.
  • a step surface is formed on an inner peripheral surface of the cylindrical portion of the outer member,
  • One side in the axial direction across the step surface in the inner peripheral surface is a rubber fixing surface to which the outer peripheral surface of the axial direction end of the main rubber elastic body is fixed, and the inner peripheral surface of the cylindrical portion
  • the other side in the axial direction across the step surface is a partition member mounting surface on which the partition member is disposed in an inserted state, and the main rubber elastic body fixed to the rubber fixing surface and the step surface
  • An axial end portion of the seal rubber portion includes the seal rubber portion which protrudes further to the inner periphery from the step surface.
  • stepped surface is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the outer member, the rubber fixing surface of the large diameter of the outer peripheral surface is cylindrical portion of the axial end portion of the main rubber elastic body
  • the axial end face of the main rubber elastic body is fixed to the stepped surface of the cylindrical portion.
  • the seal rubber portion when it is formed in the cylindrical portion of the outer member and the axial end of the main rubber elastic body is positioned on the outer peripheral side more than the seal rubber portion, the pressure seal surface of the partition member in the seal rubber portion When it is pressed, the seal rubber portion easily escapes to the outer peripheral side.
  • the seal ridge provided on the pressure seal surface is preferentially pressed against the seal rubber portion, the seal rubber portion is prevented from escaping to the outer peripheral side, and excellent seal performance can be obtained.
  • inner dimension and a width dimension perpendicular to the axis direction of the seal rubber parts are greater than the opposite side direction in the diagonal direction of the inner peripheral surface of the cylindrical portion, the corner portion of the sealing rubber portion Since a large contact area with the partition member is secured, the axial position of the partition member is more stably defined by the contact with the axial end face of the seal rubber portion, and the partition member in the seal rubber portion The seal by pressing is also effectively realized.
  • the outer peripheral surface of the axial direction end of the main rubber elastic body fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical portion has a square cylindrical shape, and the free length of the main rubber elastic body is greater than the opposite side in the diagonal direction. Since it is enlarged, the width dimension of the seal rubber portion can be set large at the corner without shortening the minimum length of the free length of the main body rubber elastic body.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an engine mount according to a first embodiment of the present invention, and a view corresponding to the II cross section of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the engine mount shown in FIG. 1, corresponding to the II-II cross section of FIG. 3.
  • the front view of the engine mount shown in FIG. The side view of the engine mount shown in FIG.
  • the top view of the engine mount shown in FIG. FIG. 2 is a bottom view of the engine mount shown in FIG. 1; Sectional drawing which expands and shows A of FIG. Sectional drawing which expands and shows the integral vulcanization molded article of the main body rubber elastic body which comprises the engine mount of FIG. FIG.
  • FIG. 9 is a bottom view of the integrally vulcanized molded article of the main rubber elastic body shown in FIG. 8.
  • XX sectional drawing of FIG. XI-XI sectional drawing of FIG. FIG. 2 is an enlarged plan view showing a partition member that constitutes the engine mount of FIG. 1;
  • the bottom view of the partition member shown in FIG. FIG. 13 is a cross-sectional view of the partition member shown in FIG.
  • FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of B of FIG. 14;
  • FIG. 18 is an enlarged cross-sectional view of a flexible film constituting the engine mount of FIG. 1, corresponding to the XVI-XVI cross section of FIG. 17;
  • FIG. 17 is a plan view of the flexible membrane shown in FIG. FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of the engine mount of FIG. 1 in an enlarged manner, the view corresponding to the XVIII-XVIII cross section of FIG. 1; XIX-XIX sectional drawing of FIG. Sectional drawing which shows the principal part of the engine mount as 2nd embodiment of this invention.
  • FIGS. 1 to 6 An engine mount 10 for a motor vehicle is shown in FIGS. 1 to 6 as a first embodiment of a fluid-filled type vibration damping device constructed according to the present invention.
  • the engine mount 10 has a structure in which an inner member 12 and an outer member 14 are elastically connected to each other by a main rubber elastic body 16.
  • the vertical direction is the axial direction of the engine mount 10 in FIG. 1
  • the horizontal direction is the lateral direction in FIG. 1
  • the longitudinal direction is the horizontal direction in FIG. the, say, respectively.
  • the inner member 12 is provided with a substantially square cylindrical fitting cylindrical portion 18 extending in the front-rear direction, and the center of the lower wall of the fitting cylindrical portion 18 In the portion, a fixing portion 20 having a reverse substantially frustum shape whose cross-sectional area gradually decreases downward is integrally formed to protrude downward.
  • the inner member 12 may be preferably formed of a lightweight material such as an aluminum alloy or a synthetic resin.
  • the outer member 14 is a highly rigid member made of metal, synthetic resin or the like and, as shown in FIGS. 1, 2 and 7, comprises a thick and large diameter cylindrical portion 22 and is cylindrical.
  • An inner flange-like portion 23 is provided which protrudes from the upper end portion of the portion 22 toward the inner peripheral side.
  • the upper surface of the outer member 14 is provided with an inclined surface 21 which is gradually inclined downward toward the inner peripheral side.
  • the tubular portion 22 is generally formed into a substantially square tubular shape, and the corner portion is curved in an arc shape, and is smooth without a break point or a broken line in the circumferential direction. It has a continuous shape. Furthermore, the cylindrical part 22 of this embodiment inclines inside so that the outer surface of the left-right direction both sides may mutually approach toward a downward direction.
  • the inner circumferential surface 24 of the tubular portion 22 has a substantially rectangular tubular shape defined by connecting four corners 25 extending arcuately curved in the circumferential direction by four side portions 26, in the circumferential direction It has a smooth and continuous shape with no break points or broken lines.
  • Inward flange portion 23, as shown in FIG. 7 protrudes toward the inner peripheral side is integrally formed on the upper end of the cylindrical portion 22, the lower surface with the upper surface is inclined shape substantially in the axial direction perpendicular By spreading, the upper and lower dimensions gradually become smaller toward the protruding tip side.
  • the inner member 12 and the outer member 14 are vertically disposed on substantially the same central axis, and a main rubber elastic body 16 is provided between the inner member 12 and the outer member 14.
  • the main rubber elastic body 16 has a substantially truncated quadrangular pyramid shape overall, as shown in FIGS. 1 and 2, the anchoring portion 20 of the inner member 12 is vulcanization bonded to the upper portion of the main rubber elastic body 16 At the same time, the upper portion of the outer member 14 is bonded by vulcanization to the lower portion of the main rubber elastic body 16. Furthermore, the fitting cylindrical portion 18 of the inner member 12 is substantially entirely covered by a covering rubber layer 27 integrally formed with the main rubber elastic body 16.
  • the main rubber elastic body 16 of the present embodiment is formed as an integrally vulcanized molded article provided with the inner member 12 and the outer member 14 (see FIGS. 8 and 9).
  • a large diameter recess 28 that opens downward is formed in the lower portion of the main rubber elastic body 16, and the lower end of the main rubber elastic body 16 that constitutes a peripheral wall near the opening of the large diameter recess 28
  • the part is a seal rubber part 29.
  • the seal rubber portion 29 has a substantially square cylindrical shape provided with four curved corner portions 30 and four flat portions 31, and the outer periphery of the seal rubber portion 29 which is the outer peripheral surface of the curved corner portion 30.
  • the four corners of the surface are curved in an arc
  • the four corners 33 of the inner peripheral surface 32 of the seal rubber portion 29, which is the inner peripheral surface of the curved corner 30, are curved in an arc. .
  • the radius of curvature R of the corner 33 of the inner peripheral surface 32 is larger than the radius of curvature r of the corner of the outer peripheral surface, and the width W in the direction perpendicular to the axis of each curved corner 30 is The width dimension w of each flat portion 31 in the direction perpendicular to the axis is made larger.
  • the width dimension of the seal rubber portion 29 refers to the shortest distance to the inner peripheral edge at each point of the outer peripheral edge of the seal rubber portion 29 fixed to the inner peripheral surface 24 of the cylindrical portion 22 of the outer member 14.
  • the seal rubber portion 29 is fixed in a state where the seal rubber portion 29 overlaps with the inner peripheral surface 24 of the outer member 14, and in the present embodiment, the seal rubber portion 29 is disposed below the inner flange portion 23 of the outer member 14.
  • the seal rubber portion 29 is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 22 and the lower surface of the inner flange portion 23.
  • the curvature radius of the corner portion 25 of the inner peripheral surface 24 of the cylindrical portion 22 is the same as the radius of curvature r of the corner portion of the outer peripheral surface of the rubber seal portion 29, a corner portion 33 of the inner peripheral surface 32 of the rubber seal portion 29
  • the radius of curvature R is made larger than the radius of curvature r of the corner 25 of the inner peripheral surface 24 of the cylindrical portion 22.
  • the curved corner portion 30 of the seal rubber portion 29 is fixed to the corner 25 of the cylindrical portion 22 of the outer member 14, and the flat portion 31 of the seal rubber portion 29 is a side of the cylindrical portion 22 of the outer member 14. It is fixed to the part
  • the seal rubber portion 29 of the main rubber elastic body 16 has an internal dimension D in a direction perpendicular to the axis of the cylindrical portion 22 of the outer member 14 in the diagonal direction. It is larger than the internal dimension d in the direction perpendicular to the axis in the direction. Since the seal rubber portion 29 of the present embodiment has a substantially square cylindrical shape, the outer diameter dimension in the direction perpendicular to the axis is also larger in the diagonal direction than in the opposite direction.
  • the diagonal direction of the inner peripheral surface 24 of the cylindrical portion 22 is the direction of the arrow indicating the internal dimension D in the diagonal direction of the cylindrical portion 22 in FIG. 9, and the inner peripheral surface 24 of the cylindrical portion 22.
  • the 's opposite side direction is the cylindrical portion 22 of the opposite side direction of the arrow in the direction indicated by the inner dimension d (the lateral opposite side direction), the vertical direction (front-rear opposite side direction) in FIG. 9 which is perpendicular to the ⁇ mark 9 .
  • the tubular portion 22 of the present embodiment, inner dimension of the left and right opposite side direction are larger than the inner dimension of the front and rear opposite side direction, inner dimension in the diagonal direction is larger inner dimension thereof opposite side direction It is larger than (internal dimension in the left and right opposite direction).
  • the internal dimensions in the opposite side direction of the tubular portion 22 may be the same in the front and rear and in the left and right.
  • the width of the seal rubber part 29 is different in the circumferential direction, each bending angle positioned on both sides in each diagonal direction of the inner circumferential surface 24 of the cylindrical portion 22
  • the width dimension of the seal rubber portion 29 is made larger than that of the flat portions 31 located on both sides in the direction opposite to each other of the inner peripheral surface 24 of the cylindrical portion 22.
  • the flat portion 31 of the seal rubber portion 29 fixed to the side portion 26 of the cylindrical portion 22 extends forward and backward or left and right with a substantially constant cross-sectional shape, and the width dimension w of the flat portion 31 of the seal rubber portion 29 is approximately It is considered constant.
  • the lower end surface of the seal rubber portion 29 is a seal contact surface 34 which spreads in the direction perpendicular to the axis.
  • the seal contact surface 34 is an axial portion of the seal rubber portion 29 fixed to the inner peripheral surface of the outer member 14 with respect to the surface of the main rubber elastic body 16 fixed to the upper end surface of the outer member 14. It is provided separately downward in the direction.
  • a partition member 35 is attached to the outer member 14.
  • the partition member 35 as shown in FIGS. 12-14, has a substantially rectangular plate shape thick as a whole, in the present embodiment, the lid member 37 to partition member body 36 is attached, they partition A movable member 38 is disposed between the member main body 36 and the lid member 37.
  • the outer peripheral surface of the partition member 35 has a shape substantially corresponding to the inner peripheral surface 24 of the cylindrical portion 22 of the outer member 14.
  • the partition member main body 36 has a thick, substantially square plate shape, and is a hard member made of metal, synthetic resin, or the like. Furthermore, an accommodation recess 40 opened on the upper surface is formed in the inner peripheral portion of the partition member main body 36, and as shown in FIG. 13, a lower through hole penetrating vertically in the bottom wall portion of the accommodation recess 40 44 are formed. Furthermore, in the outer peripheral portion of the partition member body 36, as shown in FIG. 12 and 14, with circumferential grooves 46 extending the length of the round weak in the circumferential direction while opening on the upper surface are formed, the circumferential groove 46 A lower communication hole 48 is formed through at either end in the longitudinal direction.
  • the partition member main body 36 is preferably formed of a lightweight material having a specific gravity smaller than that of iron. For example, by employing an aluminum alloy, a synthetic resin, or the like as a forming material, weight reduction of the engine mount 10 is achieved. obtain.
  • the lid member 37 has a thin substantially square plate shape, and has an outer shape substantially the same as that of the partition member main body 36 in the axial direction. Further, the lid member 37 is formed with an upper through hole 50 which penetrates the inner peripheral portion up and down, and an upper communication hole 52 which vertically penetrates the outer peripheral portion at a part in the circumferential direction.
  • a seal protrusion 54 is formed on the outer peripheral portion of the lid member 37. Sealing protrusion 54, as shown in FIG. 12, 14 and 15, and projects toward the upper side from the upper surface of the cover member 37 and extends substantially continuously along the entire circumference of the semicircular cross-section circumferential direction. Although the cross-sectional shape of the seal ridge 54 may be appropriately changed, the seal ridge 54 is pressed against the seal rubber portion 29 of the main rubber elastic body 16 as described later, so at least the contact portion to the seal rubber portion 29 It is desirable to have a smooth surface without
  • the outer peripheral portion of the upper surface of the lid member 37 is a pressure seal surface 56 pressed against the seal rubber portion 29, and in the present embodiment, the seal projection 54 is axially upward at the radial direction intermediate portion of the pressure seal surface 56. Protruding towards.
  • the lid member 37 is fixed to the partition member main body 36 in a state of being superimposed on the upper surface of the partition member main body 36.
  • the fixing method of the partition member main body 36 and the lid member 37 is not particularly limited, and for example, the partition member main body 36 and the lid member 37 are caulked and fixed by caulking pins protrudingly provided on the partition member main body 36 Alternatively, the overlapping surfaces of the partition member main body 36 and the lid member 37 may be adhered to each other.
  • fixing of the partition member main body 36 and the lid member 37 is not essential in the present invention.
  • sealing protrusion 54 of the cover member 37 is provided axially located above the positioning projection 49 of the partition member body 36
  • the contact portion of the supported piece 66 of the flexible film 64 described later is provided at a position deviated to the outer peripheral side.
  • the movable member 38 is a rubber elastic body having a substantially disc shape as a whole as shown in FIG. 14 and is vertically moved between the partition member main body 36 and the lid member 37 in the housing recess 40. It is considered displaceable.
  • the partition member 35 having such a structure is inserted from below to the cylindrical portion 22 of the outer member 14 and disposed on the inner peripheral side of the cylindrical portion 22 as shown in FIGS. there.
  • the pressing seal surface 56 provided at the outer peripheral end of the partition member 35 is pressed from below in the axial direction to the seal rubber portion 29, and at least the outer peripheral end is axial with respect to the inner flange portion 23 of the outer member 14. They overlap in a projection of direction and are arranged axially facing away from the inner flange-like part 23 downward.
  • the seal rubber portion 29 fixed to the lower surface of the inner flange portion 23 is disposed between axially opposed surfaces of the inner flange portion 23 of the outer member 14 and the pressing seal surface 56 of the partition member 35, The seal rubber portion 29 is fixed to the surface of the inner flange portion 23 opposite to the pressure seal surface 56.
  • the lower surface of the seal rubber portion 29 and the pressing seal surface 56 are both substantially parallel surfaces extending in the direction substantially perpendicular to the axis. Further, the lower surface of the radially intermediate portion of the inner flange-like portion 23 also extends in the direction substantially perpendicular to the axis.
  • the seal protrusion 54 provided so as to protrude from the pressing seal surface 56 is disposed at a position separated to the inner peripheral side with respect to the inner peripheral surface 24 of the cylindrical portion 22, and It is disposed at an overlapping position in the axial projection.
  • the sealing protrusion 54, the pressing sealing surface 56 of the partition member 35 is positioned on the inner peripheral side than the radial center of the portion overlapping the inner flange portion 23 in the axial direction projection.
  • a flexible film 64 is disposed below the partition member 35.
  • the flexible film 64 is formed of a deformable thin rubber film as shown in FIGS. 16 and 17, and has upper and lower slacks so that it can be deformed more easily in the vertical direction.
  • a ring-shaped supported piece 66 extending in a direction substantially perpendicular to the axis is integrally formed, and the supported ring 66 has a substantially annular plate-shaped fixing bracket 68 are fixed.
  • the supported piece 66 including the fixing bracket 68 is overlapped from below with respect to the partition member 35, and the supported piece 66 is a partition
  • the positioning member 49 is positioned in a direction perpendicular to the partition member 35 in the axial direction.
  • the flexible film 64 is fluid-tightly attached to the partition member 35 by the attachment of an outer bracket 78 described later.
  • a pressure receiving chamber as a main liquid chamber in which internal pressure fluctuation is caused at the time of vibration input between the main rubber elastic body 16 and the partition member 35.
  • the equilibrium chamber 74 as the sub liquid chamber volume change it is easily tolerated by the deformation of the flexible film 64 is formed there.
  • An incompressible fluid is enclosed in the pressure receiving chamber 72 and the balance chamber 74 disposed on one side in the axial direction with the partition member 35 interposed therebetween.
  • Non-compressible fluid to be sealed is not particularly limited, for example, water, ethylene glycol, alkylene glycol, polyalkylene glycol, silicone oil, or liquid such as their mixtures are preferably employed. Furthermore, the incompressible fluid is preferably a low viscosity fluid of 0.1 Pa ⁇ s or less.
  • the circumferential groove 46 of the partition member body 36, the upper opening is covered by the cover member 37 are a tunnel-like, one end penetrates the lid member 37
  • the upper communication hole 52 communicates with the pressure receiving chamber 72, and the other end communicates with the balance chamber 74 through the lower communication hole 48 penetrating the partition member body 36.
  • an orifice passage 76 communicating the pressure receiving chamber 72 with the balance chamber 74 is constituted by the circumferential groove 46 formed in the partition member 35.
  • the tuning frequency is the resonant frequency of the flow fluid, by adjusting the ratio path length of the passage cross-sectional area, is set to a low frequency of about 10Hz, which corresponds to engine shake there.
  • the housing recess 40 of the partition member 35 communicates with the pressure receiving chamber 72 through the upper through hole 50 and communicates with the balance chamber 74 through the lower through hole 44.
  • one of the internal pressure of the pressure receiving chamber 72 and the internal pressure of the balancing chamber 74 is exerted on both surfaces of the movable member 38 disposed in the housing recess 40.
  • the movable member 38 is displaced up and down, so that substantial fluid flow between the pressure receiving chamber 72 and the balance chamber 74 is achieved. It's supposed to be acceptable.
  • the pressure receiving chamber 72 and the balancing chamber 74 are fluid-tightly defined by the outer bracket 78 being attached to the outer member 14.
  • the outer bracket 78 is a highly rigid member made of metal, synthetic resin or the like, and as shown in FIG. 1, the left and right mounting legs 80, 80 extending vertically and the left and right mounting legs 80, A top plate portion 82 integrally connecting the upper end portions of 80 is integrally provided.
  • Left and right mounting legs 80 and 80 as shown in FIGS. 1-4, formed in a plate shape having a predetermined width dimension in the front-rear direction, the left and right direction together are arranged opposite to each other, left and right Lower end portions of the mounting legs 80, 80 are formed in a plate shape spreading outward in the left and right direction, and mounting nuts 84 are fixed to lower ends of the left and right mounting legs 80, 80, respectively.
  • the left and right attachment legs 80 and 80 of the outer bracket 78 each have a connecting groove 88 extending forward and backward while opening inward in the opposite direction, and the cross section of the connecting groove 88
  • the shape substantially corresponds to the lateral end of the outer member 14.
  • the groove width dimension (upper and lower internal dimension) of the connection groove portion 88 is substantially the same as the upper and lower dimension of the end portion on the outer side in the left-right direction of the outer member 14.
  • the top plate portion 82 is formed in a plate shape extending in the left and right direction and integrally formed with the mounting leg portions 80 and 80, and both left and right end portions are upper end portions of the mounting leg portions 80 and 80. And continuous.
  • a bottom plate portion 90 provided so as to straddle the left and right attachment legs 80, 80 is integrally formed at the lower part of the left and right attachment legs 80, 80.
  • the bottom plate portion 90 as shown in FIG. 6, is a plate shape extending in the left and right, are arranged facing the top plate portion 82 vertically, connected integrally to the lower portion of the left and right mounting legs 80 and 80 ing.
  • a window portion 92 which allows deformation of the flexible film 64 is formed to penetrate vertically.
  • the bottom plate 90 is provided below the connection groove 88.
  • a front wall 94 is integrally formed at the front ends of the left and right mounting legs 80, 80.
  • the front wall portion 94 is formed in a plate shape extending in the left and right direction, and is disposed to be separated downward with respect to the top plate portion 82, and both left and right end portions are connected to each one of the mounting legs 80, 80.
  • the lower end portion is connected to the bottom plate portion 90.
  • the front end of a connecting groove 88 formed in the left and right mounting legs 80, 80 is closed by the front wall 94.
  • the outer bracket 78 having such a structure is attached to the outer member 14. That is, the mount main body in which the partition member 35 and the flexible film 64 are assembled to the integrally vulcanized product of the main rubber elastic body 16 having the outer member 14 is the mounting leg 80, 80 and the top plate of the outer bracket 78 The outer member 14 is inserted into the connecting groove portion 88, 88 of the outer bracket 78 by being inserted laterally from the rear into the area surrounded by the portion 82 and the bottom plate portion 90, as shown in FIGS. An outer bracket 78 is attached to the outer member 14.
  • a substantially square annular pressing member is provided between the supported member 66 of the partition member 35 and the flexible film 64 and the bottom plate portion 90 of the outer bracket 78.
  • 96 are provided.
  • the pressing member 96 is thinner than the displacement (step) in the vertical direction between the inner surface of the lower side of the connection groove portion 88 of the outer bracket 78 and the upper surface of the bottom plate portion 90.
  • the partition member 35, the supported piece 66 of the flexible film 64 and the pressing member 96 are vertically held between the seal rubber portion 29 of the main rubber elastic body 16 and the bottom plate portion 90 of the outer bracket 78.
  • pressing the sealing surface 56 of the partition member 35 is pressed against the lower side sealing rubber portion 29 of the main rubber elastic body 16, with between the sealing rubber 29 and the pressing sealing surface 56 is sealed fluid-tight, variable
  • the supported piece 66 of the flexible membrane 64 is pressed against the lower surface of the partition member 35, and the space between the partition member 35 and the flexible membrane 64 is fluid-tightly sealed.
  • the walls of the pressure receiving chamber 72 and the balance chamber 74 are fluid-tightly configured, and the pressure receiving chamber 72 and the balance chamber 74 are fluid-tightly defined with respect to the external space. A short circuit in the balancing chamber 74 is prevented.
  • a seal protrusion 54 protruding upward is formed over the entire circumference, and the seal protrusion 54 is the lower surface of the seal rubber portion 29 of the main rubber elastic body 16. Is more strongly pressed against. Thereby, in the contact portion of the seal rubber portion 29 of the main rubber elastic body 16 and the seal projection 54 of the partition member 35, the space between the main rubber elastic body 16 and the partition member 35 is more effectively sealed.
  • the pressure seal surface 56 can be more strongly pressed against the seal rubber portion 29 by pressing the seal rubber portion 29 against the seal rubber portion 29.
  • the seal projection 54 of the lid member 37 is disposed on the upper side of the positioning projection 49 of the partition member main body 36, and the support of the flexible film 64 by the partition member 35 and the pressing member 96
  • the holding portion of the piece 66 is set so that the contact surface of the positioning projection 49 of the partition member 35 and the pressing member 96 is deviated to the inner periphery. Therefore, together with the support piece 66 of the flexible film 64 can be prevented from being clamped vertically excessive force, sealing protrusion 54 of the seal contact surface 34 and the lid member 37 of the rubber seal portion 29
  • the contact force between the support piece 66 and the support piece 66 can be obtained large while avoiding the decrease due to the sandwiching of the supported piece 66.
  • seal ridge 54 of the present embodiment extends in the circumferential direction with a substantially semicircular cross section and has a smooth curved shape with no break point or broken line, the seal ridge in the seal rubber portion 29 The occurrence of cracks and the like due to the pressing of 54 is prevented.
  • the seal ridge 54 is pressed to the lower surface of the seal rubber portion 29 earlier than the other portions of the pressure seal surface 56, when the other portion of the pressure seal surface 56 is pressed to the lower surface of the seal rubber portion 29, The deformation in the direction perpendicular to the axis of the seal rubber portion 29 is restricted by the seal projection 54, and the escape of the seal rubber portion 29 to the inner peripheral side and the outer peripheral side is suppressed. As a result, the pressure seal surface 56 can be more strongly pressed against the seal rubber portion 29, and sealing performance can be improved.
  • the seal projection 54 is provided on the partition member 35 and made hard, when the seal projection 54 is pressed against the seal rubber portion 29 of the main rubber elastic body 16, the seal projection 54 is in the projection direction It is pressed so as to bite into the seal rubber portion 29 without collapsing or lying down.
  • the contact pressure of the sealing ridges 54 and seal rubber 29 is obtained large, the pressing sealing surface 56 of the partition member 35 as pressed relatively weak with respect to the sealing rubber portion 29 of the main rubber elastic body 16 Also, excellent sealing performance can be obtained.
  • the seal protrusion 54 is hard, the escape of the seal rubber portion 29 to the inner peripheral side and the outer peripheral side can be effectively limited by the pressing of the seal protrusion 54.
  • the seal projection 54 of the present embodiment is gradually narrowed toward the tip end of the projection, the contact pressure between the seal projection 54 and the seal rubber portion 29 can be more effectively increased. can.
  • the inner flange portion 23 is provided on the outer member 14, and the seal rubber portion 29 is vertically compressed between opposing surfaces of the inner flange portion 23 of the outer member 14 and the pressing seal surface 56 of the partition member 35. Because of the structure, the pressure seal surface 56 can be stably pressed against the seal rubber portion 29 at a predetermined contact pressure, and the target seal performance can be realized with excellent reliability. .
  • the sealing protrusion 54 provided on the pressing sealing surface 56 of the partition member 35 is disposed at a position overlapping the inner flange portion 23 and the axial direction of the outer member 14, the sealing rubber portion 29 is vertically compressed between the seal projection 54 and the inner flange portion 23. Thereby, even if the seal projection 54 is strongly pressed against the seal rubber portion 29, damage to the seal rubber portion 29, peeling from the outer member 14, and the like are prevented.
  • the seal rubber portion 29 of the main rubber elastic body 16 fixed to the inner peripheral surface 24 of the cylindrical portion 22 is formed into a substantially square cylindrical shape. Therefore, in the main rubber elastic body 16, the free length in the diagonal direction of the cylindrical portion 22 is longer than the free length in the opposite direction. Therefore, even if the width dimension W of the seal rubber portion 29 is set large at the corners of the main rubber elastic body 16, the inner dimension in the diagonal direction of the seal rubber portion 29 is secured larger than the inner dimension in the opposite direction. In this case, the minimum length of the free length of the main rubber elastic body 16 is not shortened, and the influence on the durability and the spring characteristics of the main rubber elastic body 16 can be suppressed.
  • the corner 33 of the inner circumferential surface 32 of the seal rubber portion 29 is curved in an arc shape, and the inner circumferential surface 32 of the seal rubber portion 29 is smoothly continuous in the circumferential direction.
  • the durability can be improved by the dispersion of stress, and the seal can be stabilized.
  • the seal rubber portion 29 is pressed not only to the partition member main body 36 but also to the lid member 37, the partition member main body 36 and the lid member 37 are held in an overlapping state. It is easier.
  • the outer bracket 78 is not shown.
  • the piston area of the main rubber elastic body 16 is efficiently secured even when the installation space of the engine mount 10 in the vehicle is narrow. It is possible to effectively obtain an anti-vibration effect based on the fluid flow action at the time of vibration input.
  • the seal contact surface 34 of the seal rubber portion 29 is separated downward from the surface of the main rubber elastic body 16 adhered to the inclined surface 21 of the outer member 14, the tensile force in the axial direction on the main rubber elastic body 16 Also in the case where the force is exerted, the main load bearing surface on the outer member 14 side is the inclined surface 21 provided on the upper end surface of the outer member 14. Then, since the transmission of the tensile force to the seal contact surface 34 is suppressed in the main rubber elastic body 16, and more abutment pressure between pressing the seal surface 56 of the seal contact surface 34 and the partition member 35 of the rubber seal portion 29 It is maintained stably.
  • FIG. 20 shows the main part of an engine mount 100 as a fluid filled type vibration damping device according to a second embodiment of the present invention.
  • parts substantially the same as those in the first embodiment will be assigned the same reference numerals as in the first embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • engine mount 100 includes an outer member 102.
  • the outer member 102 is provided with a substantially square cylindrical tubular portion 104, and an axially intermediate portion of the inner peripheral surface 24 of the tubular portion 104 is provided with a step surface 106 which extends in a direction substantially perpendicular to the axis.
  • the inner peripheral surface 24 of the cylindrical portion 104 has a rubber fixing surface 108 with a larger diameter above the step surface 106 and a partition member mounting surface 110 with a smaller diameter below the step surface 106. ing.
  • the inner circumferential surface 24 of the cylindrical portion 104 is generally in the form of a substantially square cylinder and is curved in a circular arc at a corner, and has a smoothly continuous shape with no broken points or broken lines in the circumferential direction. It is assumed.
  • the rubber fixing surface 108 and the partition member mounting surface 110 in the cylindrical portion 104 are each substantially in the form of a square cylinder whose corner is curved in an arc shape.
  • the cylindrical portion 104 of the present embodiment has a substantially square cylindrical shape whose outer peripheral surface corresponds to the inner peripheral surface.
  • the width dimension of the step surface 106 is smaller than the width dimension of the lower end surface of the annular fixing end 112 of the main rubber elastic body 16, and the inner peripheral portion of the annular fixing end 112 is larger than the step surface 106.
  • the seal rubber portion 114 protrudes to the inner periphery.
  • the seal rubber portion 114 of the main rubber elastic body 16 protrudes to the inner periphery than the small diameter partition member mounting surface 110 set on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 104.
  • the width dimension of the seal rubber portion 114 may be substantially constant over the entire circumference, in the present embodiment, the width dimension of the seal rubber portion 114 is larger than that of the flat portion at the curved corner portion of the annular fixed end 112. It is larger.
  • a partition member 35 is inserted into the cylindrical portion 104 of the outer member 102, and the partition member 35 is disposed on the inner peripheral side of the partition member mounting surface 110 of the cylindrical portion 104.
  • the sealing rubber 114 of the main rubber elastic body 16 the seal collision pressing sealing surface 56 provided on the upper surface of the outer peripheral end portion of the partition member 35 with being pressed from below, provided in the pressing sealing surface 56
  • the strip 54 is more strongly pressed against the seal rubber portion 114 from below.
  • the seal projection 54 of the present embodiment is provided on the outer peripheral edge of the partition member 35 and is pressed against the outer peripheral end of the seal rubber portion 114. As a result, the axial direction between the seal rubber portion 114 of the main rubber elastic body 16 and the pressing seal surface 56 of the partition member 35 is sealed in a fluid-tight manner.
  • the pressure seal surface 56 and the seal ridge 54 provided at the outer peripheral end of the partition member 35 are located on the inner peripheral side of the partition member mounting surface 110 and overlap the cylindrical portion 104 in the axial projection. It is distributed without.
  • the outer peripheral surface of the annular anchoring end 112 of the main rubber elastic body 16 is fixed to the rubber fixing surface 108 of the large diameter of the tubular portion 104
  • the lower surface of the annular fixed end 112 of the main rubber elastic body 16 is fixed to the step surface 106 of the cylindrical portion 104, and the large fixing area of the main rubber elastic body 16 to the outer member 102 is secured. .
  • the pressure seal surface 56 of the partition member 35 is axially pressed against the seal rubber portion 114 of the main rubber elastic body 16 so that the annular fixed end 112 of the main rubber elastic body 16 and the cylindrical portion 104 of the outer member 102 Even if a shearing or tensile force acts on the rubber fixing surface 108, peeling of the main rubber elastic body 16 from the outer member 102 is prevented.
  • the seal rubber portion 114 easily escapes to the outer peripheral side.
  • the seal ridges 54 on the outer peripheral edge of the pressure seal surface 56 the escape of the seal rubber portion 114 is suppressed, and a seal is advantageously realized.
  • the outer member 14 may be provided with the cylindrical portion 22 fixed to the main rubber elastic body 16 and may have a mounting structure to a vehicle body provided on the outer bracket 78 or the like.
  • the shape of the cylindrical portion 22 of the outer member 14 is not particularly limited as long as the inner peripheral surface 24 has a rectangular cylindrical shape.
  • the outer peripheral surface of the cylindrical portion 22 may be a cylindrical shape, a modified cylindrical shape, a polygonal cylindrical shape other than a square, or the like in addition to the rectangular cylindrical shape exemplified in the above embodiment.
  • the inner peripheral surface 24 of the cylindrical portion 22 and the outer peripheral surfaces of the seal rubber portion 29 and the partition member 35 corresponding thereto have curved shapes with rounded corners, It is not essential to be there.
  • the entire pressing seal surface 56 of the partition member 35 is configured by the lid member 37, but, for example, at least a portion of the pressing seal surface 56 is configured by the partition member main body 36 It is good.
  • the cross-sectional shape of the sealing ridge 54 is merely an example, and may be changed as appropriate according to the required sealing performance, durability, and the like.
  • the seal protrusion 54 is formed on the lid member 37, and the lid member 37 is partially thick at the formation portion of the seal protrusion 54, but a flat plate material
  • the seal ridge can also be formed by pressing the outer peripheral portion of the lid member formed in the above so that the upper surface side is convex.

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Abstract

仕切部材をアウタ部材に対して軸方向で安定して位置決めすることができると共に、優れた防振性能を実現することができる、新規な構造の流体封入式防振装置を提供すること。　流体封入式防振装置１０において、アウタ部材１４の筒状部２２の内周面が四角筒状とされていると共に、筒状部２２の内周面２４に対応する四角板状とされた仕切部材３５が筒状部２２の内周側に配設されており、本体ゴム弾性体１６の軸方向端部の外周面が筒状部２２の内周面２４に固着されていると共に、本体ゴム弾性体１６の軸方向端部には、仕切部材３５の軸方向端面の外周縁部に押し付けられる環状のシールゴム部２９が設けられている一方、シールゴム部２９の軸直角方向の内法寸法が筒状部２２の内周面２４の対角方向において対辺方向よりも大きくされていると共に、シールゴム部２９の幅寸法が筒状部２２の内周面２４の対角方向において対辺方向よりも大きくされている。

Description

流体封入式防振装置
　本発明は、自動車のエンジンマウントなどに用いられる防振装置に係り、特に内部に封入された流体の流動作用などに基づく防振効果を利用する流体封入式防振装置に関するものである。
　従来から、自動車のエンジンマウントなどに用いられる防振装置が知られている。防振装置は、例えば、特許第５９１６５５０号公報（特許文献１）に開示されているように、パワーユニットと車両ボデーのような振動伝達系を構成する部材の各一方に取り付けられる第１の取付部材と第２の取付部材が、本体ゴム弾性体によって相互に弾性連結された構造を有している。
　また、特定の振動に対する防振性能の向上などを目的として、内部に封入された流体の共振作用などに基づいた防振効果を利用する流体封入式防振装置も、防振装置の一種として従来から提案されている。特許文献１の流体封入式防振装置は、非圧縮性流体を封入した受圧室と平衡室が、第２の取付部材の内周側に配された仕切部材を挟んで各一方側に形成されていると共に、それら受圧室と平衡室を相互に連通するオリフィス通路が仕切部材に形成された構造を有している。
　ところで、流体封入式防振装置では、第２の取付部材に挿入された仕切部材が、軸方向端面の外周縁部において本体ゴム弾性体の軸方向端面に押し付けられており、仕切部材が第２の取付部材に対して軸方向の所定の位置に位置決めされている。従って、本体ゴム弾性体の軸方向端面と仕切部材の軸方向端面の外周縁部との重ね合わせ面積を大きく確保すれば、仕切部材を効果的に位置決めすることができる。
　しかしながら、本体ゴム弾性体の軸方向端部を軸直角方向で厚肉にすると、受圧室の軸直角方向の内法寸法が小さくなって、受圧室の有効ピストン面積が小さくなることから、振動入力時にオリフィス通路を通じた流体流動の量が少なくなって、流体の流動作用に基づいた防振効果が低減されてしまう。しかも、本体ゴム弾性体の自由長が短くなることから、本体ゴム弾性体の耐久性の低下が問題となる場合もあり得る。一方、受圧室の有効ピストン面積を大きく得るために、本体ゴム弾性体の軸方向端部を軸直角方向で薄肉にすると、本体ゴム弾性体の軸方向端面と仕切部材の軸方向端面の外周縁部との重ね合わせ面積が小さくなって、例えば受圧室の内圧が大きく低下する場合などに仕切部材が軸方向で移動してしまうおそれがある。従って、従来構造の流体封入式防振装置では、本体ゴム弾性体の軸方向端部の径方向の幅寸法を、要求される防振性能や耐久性、想定される入力荷重の大きさなどに応じて、高精度に設定する必要があった。
特許第５９１６５５０号公報
　本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、仕切部材をアウタ部材に対して軸方向で安定して位置決めしつつ、優れた防振性能や耐久性を実現することができる、新規な構造の流体封入式防振装置を提供することにある。
　以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。
　すなわち、本発明の第一の態様は、インナ部材とアウタ部材が本体ゴム弾性体によって相互に弾性連結されていると共に、該アウタ部材に設けられた筒状部の内周側に仕切部材が配設されており、該仕切部材を挟んだ両側に非圧縮性流体を封入された主液室と副液室が形成されていると共に、それら主液室と副液室を相互に連通するオリフィス通路が該仕切部材に形成されている流体封入式防振装置において、前記アウタ部材の前記筒状部の内周面が四角筒状とされていると共に、該筒状部の内周面に対応する四角板状とされた前記仕切部材が該筒状部の内周側に配設されており、前記本体ゴム弾性体の軸方向端部の外周面が該筒状部の内周面に固着されていると共に、該本体ゴム弾性体の軸方向端部には該仕切部材の軸方向端面の外周縁部に押し付けられる環状のシールゴム部が設けられている一方、該シールゴム部の軸直角方向の内法寸法が該筒状部の内周面の対角方向において対辺方向よりも大きくされていると共に、該シールゴム部の幅寸法が該筒状部の内周面の対角方向において対辺方向よりも大きくされていることを、特徴とする。
　このような第一の態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、シールゴム部の軸直角方向の内法寸法と幅寸法が、何れも、筒状部の内周面の対角方向において対辺方向よりも大きくされていることにより、仕切部材とシールゴム部の当接面積が隅部において大きく確保されている。それ故、仕切部材がシールゴム部の軸方向端面への当接によって軸方向でより安定して位置決めされると共に、シールゴム部の軸方向端面に仕切部材が押し付けられることで発揮されるシール性能の向上も図られ得る。
　しかも、本体ゴム弾性体の軸方向端部の外周面は、筒状部の内周面に対応する四角筒状とされており、本体ゴム弾性体の自由長は対角方向において対辺方向よりも長く確保し易くなっている。従って、シールゴム部の対角方向の内法寸法を対辺方向の内法寸法よりも大きく確保しながら、シールゴム部の隅部の幅寸法を辺部の幅寸法よりも大きくすることにより、本体ゴム弾性体の自由長を十分に長く確保して、本体ゴム弾性体の耐久性やばね特性に対する影響を抑えつつ、仕切部材の軸方向の位置決めや仕切部材とシールゴム部の間のシール性の向上などを図ることができる。
　本発明の第二の態様は、第一の態様に記載された流体封入式防振装置において、前記筒状部の内周面の隅部が円弧状の湾曲面とされていると共に、該筒状部の内周面の対角方向に位置する前記シールゴム部の内周面の隅部が、該筒状部の内周面の隅部よりも曲率半径が大きい円弧状の湾曲面とされているものである。
　第二の態様によれば、筒状部の内周面の隅部が円弧状の湾曲面とされていることにより、筒状部の内周面と対応する形状を有する仕切部材の外周面およびシールゴム部の外周面が、それぞれ隅部において円弧状の湾曲面とされる。これにより、シールゴム部の軸方向端面と仕切部材の軸方向端面の外周縁部が、隅部において外周端まで有効に押し付けられ易くなって、実質的な重ね合わせ面積を大きく得ることができる。
　しかも、シールゴム部の内周面における隅部の曲率半径が外周面における隅部の曲率半径よりも大きくされていることによって、シールゴム部の幅寸法を隅部において大きく確保することができる。特に、シールゴム部の幅寸法が周方向で急激に変化するのを防止することができて、例えば、振動入力時の本体ゴム弾性体の弾性変形に際して応力の分散化による耐久性の向上などが図られ得る。
　本発明の第三の態様は、第一又は第二の態様に記載された流体封入式防振装置において、前記本体ゴム弾性体の前記シールゴム部において前記筒状部の内周面の辺部の内周側に位置する部分が略一定の幅寸法で周方向に延びているものである。
　第三の態様によれば、隅部に比して幅寸法が小さいシールゴム部の辺部において、幅寸法を略一定とすることで、必要なシール性能を全周に亘って得ることができる。
　本発明の第四の態様は、第一～第三の何れか１つの態様に記載された流体封入式防振装置において、前記仕切部材の軸方向端面の外周縁部に位置する押圧シール面が前記本体ゴム弾性体の前記シールゴム部の軸方向端面に押し付けられていると共に、該押圧シール面において軸方向外方へ突出する該仕切部材のシール突条が該シールゴム部の軸方向端面に対してより強く押し付けられて、該シールゴム部と該仕切部材の軸方向間が流体密にシールされているものである。
　第四の態様によれば、本体ゴム弾性体の軸方向端部に設けられたシールゴム部に対して、仕切部材の軸方向端面の外周縁部に位置する押圧シール面が押し付けられていることにより、本体ゴム弾性体のシールゴム部と仕切部材の間が有効にシールされている。
　さらに、仕切部材には押圧シール面において軸方向外方へ突出するシール突条が設けられており、シール突条がシールゴム部の軸方向端面に対して押圧シール面におけるシール突条を外れた部分よりも更に強く押し付けられていることから、本体ゴム弾性体のシールゴム部と仕切部材の間がより高い信頼性で流体密にシールされている。
　しかも、シール突条が硬質の仕切部材側に設けられていることから、シールゴム部側に突条を設ける場合に比して、押付けによる突条の潰れや倒伏などが生じず、より優れたシール性能を安定して得ることができる。
　加えて、シール突条が押圧シール面に設けられていることから、押圧シール面におけるシール突条を外れた部分がシールゴム部の端面に押し付けられる際に、先にシールゴム部に押し付けられているシール突条によって、シールゴム部の外周側や内周側への逃げが抑制されて、押圧シール面の押付けによるシールがより効果的に実現される。
　本発明の第五の態様は、第四の態様に記載された流体封入式防振装置において、前記アウタ部材には前記筒状部から内周へ突出する内フランジ状部が設けられており、前記仕切部材の前記押圧シール面の少なくとも一部が該内フランジ状部に対して軸方向で対向配置されていると共に、前記本体ゴム弾性体の前記シールゴム部が該内フランジ状部における該押圧シール面との対向面に固着されて、該シールゴム部がそれら押圧シール面と内フランジ状部の軸方向間に配されており、更に該仕切部材の前記シール突条が該押圧シール面における該内フランジ状部との対向部分に形成されているものである。
　第五の態様によれば、仕切部材の押圧シール面が本体ゴム弾性体のシールゴム部に押し付けられることで、本体ゴム弾性体のシールゴム部がアウタ部材の内フランジ状部と仕切部材の押圧シール面との間で軸方向に圧縮される。それ故、押圧シール面をシールゴム部に対してより強く押し付けてシール性能の向上を図ることが可能となると共に、押圧シール面の押付けによる本体ゴム弾性体のアウタ部材からの剥離などを防ぐこともできる。
　また、シールゴム部は、シール突条が押し付けられる部分において、シール突条と内フランジ状部の間で軸方向に圧縮されることから、シール突条をシールゴム部に対してより強く押し付けてシール性能の更なる向上を図ることができると共に、シール突条を強く押し付けることに起因する本体ゴム弾性体のアウタ部材からの剥離なども防止できる。
　さらに、例えばシール突条が押圧シール面の幅方向中間部分に設けられた構造とすれば、シール突条の当接箇所よりも外周側に位置するシールゴム部が、シール突条によって内周側への変形を制限されることから、シール突条よりも外周側における押圧シール面とシールゴム部の当接によるシールもより有利に実現される。
　本発明の第六の態様は、第四の態様に記載された流体封入式防振装置において、前記アウタ部材の前記筒状部の内周面に段差面が形成されて、該筒状部の内周面における該段差面を挟んで軸方向の一方側が、前記本体ゴム弾性体の軸方向端部の外周面が固着されるゴム固着面とされていると共に、該筒状部の内周面における該段差面を挟んで軸方向の他方側が、前記仕切部材が内挿状態で配置される仕切部材装着面とされており、該ゴム固着面と該段差面に固着された該本体ゴム弾性体の軸方向端部が該段差面から更に内周へ突出する前記シールゴム部を備えているものである。
　第六の態様によれば、アウタ部材の筒状部の内周面に段差面が設けられており、本体ゴム弾性体の軸方向端部の外周面が筒状部における大径のゴム固着面に固着されていると共に、本体ゴム弾性体の軸方向端面が筒状部の段差面に固着されている。これにより、アウタ部材に対する本体ゴム弾性体の固着面積が大きく確保されており、本体ゴム弾性体のシールゴム部に仕切部材を軸方向で押し付けることによって、本体ゴム弾性体の軸方向端部とアウタ部材の筒状部との固着部分に剪断や引張の力が作用しても、本体ゴム弾性体のアウタ部材からの剥離などが防止される。従って、本体ゴム弾性体のシールゴム部に対して仕切部材の押圧シール面を強く押し付けることが可能となって、本体ゴム弾性体の軸方向端部と仕切部材の間のシール性能を一層高めることもできる。
　このようにアウタ部材の筒状部に段差面が形成されて、本体ゴム弾性体の軸方向端部がシールゴム部よりも外周側にも位置していると、シールゴム部に仕切部材の押圧シール面が押し付けられる際に、シールゴム部が外周側へ逃げやすい。しかし、押圧シール面に設けられたシール突条がシールゴム部に優先的に押し付けられることにより、シールゴム部の外周側への逃げが防止されて、優れたシール性能を得ることができる。
　本発明によれば、シールゴム部の軸直角方向の内法寸法と幅寸法が、何れも筒状部の内周面の対角方向において対辺方向よりも大きくされており、シールゴム部の隅部において仕切部材との当接面積が大きく確保されることから、仕切部材の軸方向の位置が、シールゴム部の軸方向端面への当接によって、より安定して規定されると共に、シールゴム部に仕切部材が押し付けられることによるシールも有効に実現される。しかも、筒状部の内周面に固着される本体ゴム弾性体の軸方向端部の外周面が四角筒状とされており、本体ゴム弾性体の自由長が対角方向において対辺方向よりも大きくされていることから、本体ゴム弾性体の自由長の最小長さを短くすることなく、シールゴム部の幅寸法を隅部において大きく設定することができる。
本発明の第一の実施形態としてのエンジンマウントを示す断面図であって、図４のＩ－Ｉ断面に相当する図。 図１に示すエンジンマウントの断面図であって、図３のＩＩ－ＩＩ断面に相当する図。 図１に示すエンジンマウントの正面図。 図１に示すエンジンマウントの側面図。 図１に示すエンジンマウントの平面図。 図１に示すエンジンマウントの底面図。 図１のＡを拡大して示す断面図。 図１のエンジンマウントを構成する本体ゴム弾性体の一体加硫成形品を拡大して示す断面図。 図８に示す本体ゴム弾性体の一体加硫成形品の底面図。 図９のＸ－Ｘ断面図。 図９のＸＩ－ＸＩ断面図。 図１のエンジンマウントを構成する仕切部材を拡大して示す平面図。 図１２に示す仕切部材の底面図。 図１２に示す仕切部材の断面図。 図１４のＢを拡大して示す断面図。 図１のエンジンマウントを構成する可撓性膜を拡大して示す断面図であって、図１７のＸＶＩ－ＸＶＩ断面に相当する図。 図１６に示す可撓性膜の平面図。 図１のエンジンマウントの要部を拡大して示す断面図であって、図１のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ断面に相当する図。 図６のＸＩＸ－ＸＩＸ断面図。 本発明の第二の実施形態としてのエンジンマウントの要部を示す断面図。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　図１～６には、本発明に従う構造とされた流体封入式防振装置の第一の実施形態として、自動車用のエンジンマウント１０が示されている。エンジンマウント１０は、インナ部材１２とアウタ部材１４が本体ゴム弾性体１６によって相互に弾性連結された構造を有している。以下の説明において、原則として、上下方向とはエンジンマウント１０の軸方向となる図１中の上下方向を、左右方向とは図１中の左右方向を、前後方向とは図２中の左右方向を、それぞれ言う。
　より詳細には、インナ部材１２は、図１，２に示すように、前後方向に延びる略四角筒状の嵌着筒部１８を備えていると共に、嵌着筒部１８の下壁部の中央部分には、下方へ向けて次第に断面積が小さくなる逆向きの略錐台形状を有する固着部２０が、下方へ突出して一体形成されている。なお、インナ部材１２は、好適には、アルミニウム合金や合成樹脂などの軽量材料で形成され得る。
　アウタ部材１４は、金属や合成樹脂などで形成された高剛性の部材であって、図１，２，７に示すように、厚肉大径の筒状部２２を備えていると共に、筒状部２２の上端部から内周側へ向けて突出する内フランジ状部２３を備えている。また、アウタ部材１４の上面は、内周側へ向けて次第に下傾する傾斜面２１を備えている。
　筒状部２２は、図８，９にも示すように、全体として略四角筒状とされていると共に、角部が円弧状に湾曲しており、周方向において折れ点や折れ線のない滑らかに連続する形状とされている。更に、本実施形態の筒状部２２は、左右方向両側の外面が下方に向けて互いに近付くように内側へ傾斜している。
　また、筒状部２２の内周面２４は、円弧状に湾曲して周方向へ延びる四つの隅部２５を四つの辺部２６によってつないだ略四角筒形状を有しており、周方向において折れ点や折れ線のない滑らかに連続する形状とされている。
　内フランジ状部２３は、図７に示すように、筒状部２２の上端部に一体形成されて内周側へ突出しており、上面が傾斜形状とされているとともに下面が略軸直角方向に広がっていることで、突出先端側に向けて上下寸法が次第に小さくなっている。
　そして、インナ部材１２とアウタ部材１４は、略同一中心軸上で上下に配されており、それらインナ部材１２とアウタ部材１４の間に本体ゴム弾性体１６が設けられている。本体ゴム弾性体１６は、全体として略四角錐台形状を呈しており、図１，２に示すように、本体ゴム弾性体１６の上部にインナ部材１２の固着部２０が加硫接着されていると共に、本体ゴム弾性体１６の下部にアウタ部材１４の上部が加硫接着されている。更に、インナ部材１２の嵌着筒部１８は、本体ゴム弾性体１６と一体形成された被覆ゴム層２７によって略全体を覆われている。なお、本実施形態の本体ゴム弾性体１６は、インナ部材１２とアウタ部材１４を備えた一体加硫成形品として形成されている（図８，９参照）。
　さらに、本体ゴム弾性体１６の下部には、下方に向けて開口する大径凹所２８が形成されており、大径凹所２８の開口付近の周壁部を構成する本体ゴム弾性体１６の下端部がシールゴム部２９とされている。
　このシールゴム部２９は、図９に示すように、四つの湾曲角部３０と四つの平坦部３１を備える略四角筒状とされており、湾曲角部３０の外周面であるシールゴム部２９の外周面の四つの隅部がそれぞれ円弧状に湾曲していると共に、湾曲角部３０の内周面であるシールゴム部２９の内周面３２の四つの隅部３３がそれぞれ円弧状に湾曲している。更に、シールゴム部２９は、内周面３２の隅部３３の曲率半径Ｒが外周面の隅部の曲率半径ｒよりも大きくされており、各湾曲角部３０の軸直角方向の幅寸法Ｗが各平坦部３１の軸直角方向の幅寸法ｗよりも大きくされている。なお、シールゴム部２９における幅寸法とは、アウタ部材１４の筒状部２２の内周面２４に固着されたシールゴム部２９の外周縁の各点において、最短距離で内周縁に至る距離を言う。
　そして、シールゴム部２９は、アウタ部材１４の内周面２４に重なり合った状態で固着されており、本実施形態では、シールゴム部２９がアウタ部材１４の内フランジ状部２３よりも下側に配されて、シールゴム部２９が筒状部２２の内周面および内フランジ状部２３の下面に固着されている。なお、筒状部２２の内周面２４の隅部２５の曲率半径は、シールゴム部２９の外周面の隅部の曲率半径ｒと同じであり、シールゴム部２９の内周面３２の隅部３３の曲率半径Ｒが、筒状部２２の内周面２４の隅部２５の曲率半径ｒよりも大きくされている。また、シールゴム部２９の湾曲角部３０は、アウタ部材１４の筒状部２２の隅部２５に固着されていると共に、シールゴム部２９の平坦部３１は、アウタ部材１４の筒状部２２の辺部２６に固着されている。
　ここにおいて、本体ゴム弾性体１６のシールゴム部２９は、図９に示すように、アウタ部材１４の筒状部２２の対角方向における軸直角方向の内法寸法Ｄが、筒状部２２の対辺方向における軸直角方向の内法寸法ｄよりも大きくされている。本実施形態のシールゴム部２９は、略四角筒状とされていることから、軸直角方向の外径寸法も対角方向において対辺方向よりも大きくされている。なお、筒状部２２の内周面２４の対角方向は、図９において筒状部２２の対角方向の内法寸法Ｄを示す矢印の方向であり、筒状部２２の内周面２４の対辺方向は、図９において筒状部２２の対辺方向の内法寸法ｄを示す矢印の方向（左右対辺方向）と、該矢印と直交する図９中の上下方向（前後対辺方向）である。本実施形態の筒状部２２では、左右対辺方向の内法寸法が前後対辺方向の内法寸法よりも大きくされており、対角方向の内法寸法がそれら対辺方向の内法寸法の大きい方（左右対辺方向の内法寸法）よりも更に大きくされている。尤も、筒状部２２の対辺方向の内法寸法は、前後と左右で相互に同じであっても良い。
　本実施形態では、図９～１１に示すように、シールゴム部２９の幅寸法が周方向で異なっており、筒状部２２の内周面２４の各対角方向において両側に位置する各湾曲角部３０では、筒状部２２の内周面２４の各対辺方向において両側に位置する各平坦部３１よりも、シールゴム部２９の幅寸法が大きくされている。なお、筒状部２２の辺部２６に固着されたシールゴム部２９の平坦部３１は、略一定の断面形状で前後又は左右へ延びており、シールゴム部２９の平坦部３１の幅寸法ｗが略一定とされている。
　なお、本体ゴム弾性体１６の下端において、シールゴム部２９の下端面が軸直角方向に広がるシール当接面３４とされている。このシール当接面３４は、本体ゴム弾性体１６におけるアウタ部材１４の上端面への固着面に対して、アウタ部材１４の内周面に固着されたシールゴム部２９の軸方向長さ分だけ軸方向で下方へ離れて設けられている。
　また、アウタ部材１４には、仕切部材３５が取り付けられている。仕切部材３５は、図１２～１４に示すように、全体として厚肉の略四角板形状を呈しており、本実施形態では、仕切部材本体３６に蓋部材３７が取り付けられていると共に、それら仕切部材本体３６と蓋部材３７の間に可動部材３８が配設された構造を有している。なお、仕切部材３５の外周面は、アウタ部材１４の筒状部２２の内周面２４と略対応する形状とされている。
　仕切部材本体３６は、厚肉の略四角板形状を呈しており、金属や合成樹脂などで形成された硬質の部材とされている。更に、仕切部材本体３６の内周部分には上面に開口する収容凹所４０が形成されており、図１３に示すように、収容凹所４０の底壁部には上下に貫通する下透孔４４が形成されている。更にまた、仕切部材本体３６の外周部分には、図１２，１４に示すように、上面に開口しながら周方向へ一周弱の長さで延びる周溝４６が形成されていると共に、周溝４６の長さ方向何れかの端部には下連通孔４８が貫通形成されている。なお、仕切部材本体３６の外周端部には、下方へ突出する位置決め突部４９が全周に亘って連続的に一体形成されている。また、仕切部材本体３６は、鉄よりも比重の小さい軽量材料で形成されていることが望ましく、例えばアルミニウム合金や合成樹脂などを形成材料として採用することにより、エンジンマウント１０の軽量化が図られ得る。
　蓋部材３７は、図１２，１４に示すように、薄肉の略四角板形状を呈しており、軸方向視で仕切部材本体３６と略同じ外形を有している。更に、蓋部材３７には、内周部分を上下に貫通する上透孔５０が形成されていると共に、外周部分を周方向の一部で上下に貫通する上連通孔５２が形成されている。
　さらに、蓋部材３７の外周部分には、シール突条５４が形成されている。シール突条５４は、図１２，１４，１５に示すように、蓋部材３７の上面から上側へ向けて突出して、略半円形断面で周方向の全周に亘って連続的に延びている。シール突条５４の断面形状は適宜に変更され得るが、シール突条５４は後述するように本体ゴム弾性体１６のシールゴム部２９に押し付けられることから、少なくともシールゴム部２９への当接部分が角のない滑らかな表面を有していることが望ましい。
　また、蓋部材３７の上面の外周部分は、シールゴム部２９に押し付けられる押圧シール面５６とされており、本実施形態ではシール突条５４が押圧シール面５６の径方向中間部分において軸方向上方へ向けて突出している。
　この蓋部材３７は、仕切部材本体３６の上面に重ね合わされた状態で仕切部材本体３６に固定されている。なお、仕切部材本体３６と蓋部材３７の固定方法は、特に限定されるものではなく、例えば、仕切部材本体３６と蓋部材３７を仕切部材本体３６に突設されたかしめピンによってかしめ固定しても良いし、仕切部材本体３６と蓋部材３７の重ね合わせ面を相互に接着しても良い。尤も、仕切部材本体３６と蓋部材３７の固定は、本発明において必須ではない。
　また、蓋部材３７が仕切部材本体３６の上面に重ね合わされた状態において、蓋部材３７のシール突条５４は、仕切部材本体３６の位置決め突部４９の軸方向上側に位置して設けられており、後述する可撓性膜６４の被支持片６６の当接部分を外周側に外れた位置に設けられている。
　また、仕切部材本体３６の収容凹所４０の開口が蓋部材３７で覆われていると共に、仕切部材本体３６の収容凹所４０に収容された可動部材３８が、仕切部材本体３６と蓋部材３７の間に配されている。本実施形態の可動部材３８は、図１４に示すように、全体として略円板形状を有するゴム弾性体であって、収容凹所４０内において仕切部材本体３６と蓋部材３７の間で上下に変位可能とされている。
　このような構造とされた仕切部材３５は、図１，２に示すように、アウタ部材１４の筒状部２２に対して下方から差し入れられて、筒状部２２の内周側に配置されている。
　さらに、仕切部材３５の外周端部に設けられる押圧シール面５６は、シールゴム部２９に軸方向下方から押し付けられていると共に、少なくとも外周端部がアウタ部材１４の内フランジ状部２３に対して軸方向の投影で重なり合っており、内フランジ状部２３に対して下方へ離れて軸方向で対向配置されている。これにより、内フランジ状部２３の下面に固着されたシールゴム部２９は、アウタ部材１４の内フランジ状部２３と仕切部材３５の押圧シール面５６との軸方向対向面間に配されており、シールゴム部２９が内フランジ状部２３における押圧シール面５６との対向面に固着されている。なお、シールゴム部２９の下面と押圧シール面５６は、何れも略軸直角方向に広がる相互に略平行な面とされている。更に、内フランジ状部２３の径方向中間部分の下面も略軸直角方向に広がっている。
　更にまた、押圧シール面５６に突設されたシール突条５４は、筒状部２２の内周面２４に対して内周側へ離れた位置に配されていると共に、内フランジ状部２３に対して軸方向の投影で重なり合う位置に配されている。本実施形態では、シール突条５４は、仕切部材３５の押圧シール面５６において、軸方向投影で内フランジ状部２３と重なり合う部分の径方向中央よりも内周側に位置している。
　また、仕切部材３５の下方には、可撓性膜６４が配設されている。この可撓性膜６４は、図１６，１７に示すように、変形可能な薄肉のゴム膜で形成されており、上下の弛みを有して、上下方向でより容易に変形可能とされている。また、可撓性膜６４の外周端部には、略軸直角方向に広がる環板形状の被支持片６６が一体形成されていると共に、被支持片６６には略円環板形状の固定金具６８が固着されている。
　そして、可撓性膜６４は、図１，２，７に示すように、固定金具６８を備える被支持片６６が仕切部材３５に対して下方から重ね合わされていると共に、被支持片６６が仕切部材本体３６の位置決め突部４９の内周へ差し入れられることにより、仕切部材３５に対して軸直角方向で位置決めされている。なお、可撓性膜６４は、後述するアウタブラケット７８の装着によって、仕切部材３５に対して流体密に取り付けられている。
　このように可撓性膜６４が仕切部材３５に取り付けられていることにより、本体ゴム弾性体１６と仕切部材３５の間には、振動入力時に内圧変動が惹起される主液室としての受圧室７２が形成されている一方、仕切部材３５と可撓性膜６４の間には、可撓性膜６４の変形によって容積変化が容易に許容される副液室としての平衡室７４が形成されている。なお、仕切部材３５を挟んで軸方向各一方の側に配された受圧室７２と平衡室７４には、非圧縮性流体が封入されている。封入される非圧縮性流体は、特に限定されるものではないが、例えば、水やエチレングリコール、アルキレングリコール、ポリアルキレングリコール、シリコーン油、或いはそれらの混合液などの液体が好適に採用される。更に、非圧縮性流体は、０．１Ｐａ・ｓ以下の低粘性流体が望ましい。
　また、図１，２に示すように、仕切部材本体３６の周溝４６は、上側の開口が蓋部材３７で覆われてトンネル状とされており、一方の端部が蓋部材３７を貫通する上連通孔５２を通じて受圧室７２に連通されていると共に、他方の端部が仕切部材本体３６を貫通する下連通孔４８を通じて平衡室７４に連通されている。これにより、受圧室７２と平衡室７４を相互に連通するオリフィス通路７６が、仕切部材３５に形成された周溝４６によって構成されている。なお、本実施形態のオリフィス通路７６は、流動流体の共振周波数であるチューニング周波数が、通路断面積の通路長に対する比を調節することで、エンジンシェイクに相当する１０Ｈｚ程度の低周波に設定されている。
　また、仕切部材３５の収容凹所４０は、上透孔５０を通じて受圧室７２に連通されていると共に、下透孔４４を通じて平衡室７４に連通されている。これにより、収容凹所４０に配された可動部材３８の両面には、受圧室７２の内圧と平衡室７４の内圧の各一方が及ぼされている。そして、オリフィス通路７６のチューニング周波数よりも高周波の小振幅振動が入力される際に、可動部材３８が上下に変位することで、受圧室７２と平衡室７４の間での実質的な流体流動が許容されるようになっている。
　ところで、受圧室７２と平衡室７４は、アウタ部材１４にアウタブラケット７８が装着されることによって、流体密に画成されている。アウタブラケット７８は、金属や合成樹脂などで形成された高剛性の部材であって、図１に示すように、上下に延びる左右の取付脚部８０，８０と、それら左右の取付脚部８０，８０の上端部を一体的に連結する天板部８２とを、一体的に備えている。
　左右の取付脚部８０，８０は、図１～４に示すように、前後方向に所定の幅寸法を有する板状とされており、左右方向で相互に対向して配置されていると共に、左右の取付脚部８０，８０の下端部が左右外方へ広がる板状とされて、取付用ナット８４が左右の取付脚部８０，８０の下端部にそれぞれ固着されている。
　また、アウタブラケット７８の左右の取付脚部８０，８０は、図１に示すように、対向方向内側へ向けて開口しながら前後へ延びる連結溝部８８をそれぞれ備えており、この連結溝部８８の断面形状がアウタ部材１４の左右方向外側の端部と略対応している。なお、連結溝部８８の溝幅寸法（上下内法寸法）は、アウタ部材１４の左右方向外側の端部の上下寸法と略同じとされている。
　天板部８２は、図１～５に示すように、左右に延びる板状とされて、取付脚部８０，８０と一体形成されており、左右両端部が取付脚部８０，８０の上端部と連続している。
　また、左右の取付脚部８０，８０の下部には、それら左右の取付脚部８０，８０に跨って設けられた底板部９０が一体形成されている。底板部９０は、図６に示すように、左右に延びる板状とされて、天板部８２と上下に対向して配置されており、左右の取付脚部８０，８０の下部に一体でつながっている。更に、底板部９０には、可撓性膜６４の変形を許容する窓部９２が上下に貫通して形成されている。なお、底板部９０は、連結溝部８８よりも下方に設けられている。
　また、左右の取付脚部８０，８０の前端には、図１～３に示すように、前壁部９４が一体形成されている。前壁部９４は、左右方向へ延びる板状とされており、天板部８２に対して下方へ離れて配置されて、左右両端部が取付脚部８０，８０の各一方につながっていると共に、下端部が底板部９０につながっている。この前壁部９４によって左右の取付脚部８０，８０に形成された連結溝部８８の前端が塞がれている。
　このような構造とされたアウタブラケット７８は、アウタ部材１４に装着される。即ち、アウタ部材１４を備える本体ゴム弾性体１６の一体加硫成形品に仕切部材３５と可撓性膜６４を組み付けたマウント本体が、アウタブラケット７８における左右の取付脚部８０，８０と天板部８２と底板部９０で囲まれた領域に後方から横方向へ挿入されて、図１，７に示すように、アウタ部材１４がアウタブラケット７８の連結溝部８８，８８に挿入されることにより、アウタブラケット７８がアウタ部材１４に装着されている。
　なお、アウタ部材１４の外周面において左右方向の両側に位置する部分と、アウタブラケット７８の連結溝部８８，８８の溝底面との間には、隙間が形成されている。この隙間によって、アウタ部材１４とアウタブラケット７８の干渉や摩擦による嵌入時の抵抗が低減されて、アウタ部材１４とアウタブラケット７８の軸方向の固定力が効率的に得られるようになっている。
　また、アウタ部材１４にアウタブラケット７８が装着された状態において、仕切部材３５および可撓性膜６４の被支持片６６とアウタブラケット７８の底板部９０との間には、略四角環状の押え部材９６が配設されている。この押え部材９６は、厚さがアウタブラケット７８における連結溝部８８，８８の下側の溝内面と底板部９０の上面との上下方向のずれ（段差）に比して薄肉とされている。これにより、連結溝部８８，８８によるアウタ部材１４の軸方向での挟持力と、アウタブラケット７８の底板部９０が押え部材９６を介して仕切部材３５に押し当てられることで及ぼされるシールゴム部２９のシール当接面３４と蓋部材３７の押圧シール面５６およびシール突条５４とのシール当接力とが、各別により安定して設定可能とされている。
　そして、仕切部材３５と可撓性膜６４の被支持片６６と押え部材９６が、本体ゴム弾性体１６のシールゴム部２９とアウタブラケット７８の底板部９０との間で上下に挟持されている。これにより、仕切部材３５の押圧シール面５６が本体ゴム弾性体１６のシールゴム部２９に下方から押し付けられて、シールゴム部２９と押圧シール面５６の間が流体密に封止されていると共に、可撓性膜６４の被支持片６６が仕切部材３５の下面に押し付けられて、仕切部材３５と可撓性膜６４の間が流体密に封止されている。これらによって、受圧室７２と平衡室７４の各壁部が流体密に構成されており、受圧室７２と平衡室７４が外部空間に対して流体密に画成されていると共に、受圧室７２と平衡室７４の短絡が防止されている。
　さらに、仕切部材３５の押圧シール面５６には、上側へ向けて突出するシール突条５４が全周に亘って形成されており、シール突条５４が本体ゴム弾性体１６のシールゴム部２９の下面に対してより強く押し付けられている。これにより、本体ゴム弾性体１６のシールゴム部２９と仕切部材３５のシール突条５４との当接部分において、本体ゴム弾性体１６と仕切部材３５の間がより効果的に封止される。
　本実施形態では、図８に示すように、シールゴム部２９の下面がシール突条５４の当接部分を含む略全体に亘って軸直角方向に広がる平面とされていることから、押圧シール面５６をシールゴム部２９に押し付けることで、シール突条５４をシールゴム部２９に対してより強く押し付けることができる。
　さらに、本実施形態では、蓋部材３７のシール突条５４が仕切部材本体３６の位置決め突部４９の上側に配されていると共に、仕切部材３５と押え部材９６による可撓性膜６４の被支持片６６の挟持部分が、仕切部材３５の位置決め突部４９と押え部材９６の当接面を内周へ外れて設定されている。それ故、可撓性膜６４の被支持片６６が過度な力で上下に挟持されるのを回避することができると共に、シールゴム部２９のシール当接面３４と蓋部材３７のシール突条５４との当接力を、被支持片６６の挟持による低下を回避して大きく得ることができる。
　なお、本実施形態のシール突条５４は、略半円形断面で周方向に延びており、表面が折れ点や折れ線のない滑らかな湾曲形状とされていることから、シールゴム部２９においてシール突条５４の押付けによる亀裂の発生などが防止される。
　しかも、シール突条５４が押圧シール面５６の他の部分よりも先にシールゴム部２９の下面に押し付けられることから、押圧シール面５６の他の部分がシールゴム部２９の下面に押し付けられる際に、シールゴム部２９の軸直角方向の変形がシール突条５４によって制限されて、シールゴム部２９の内周側および外周側への逃げが抑制される。その結果、押圧シール面５６をシールゴム部２９に対してより強く押し付けることができて、シール性能の向上が図られる。
　さらに、シール突条５４が仕切部材３５に設けられて硬質とされていることから、シール突条５４が本体ゴム弾性体１６のシールゴム部２９へ押し付けられる際に、シール突条５４が突出方向で潰れたり倒伏したりすることなく、シールゴム部２９に食い込むように押し付けられる。これにより、シール突条５４とシールゴム部２９の当接圧が大きく得られることから、仕切部材３５の押圧シール面５６を本体ゴム弾性体１６のシールゴム部２９に対して比較的に弱く押し付けたとしても、優れたシール性能を得ることができる。加えて、シール突条５４が硬質であることによって、シールゴム部２９の内周側および外周側への逃げをシール突条５４の押付けによって効果的に制限することもできる。なお、本実施形態のシール突条５４は、突出先端側へ向けて次第に幅狭となっていることから、シール突条５４とシールゴム部２９の間の当接圧をより効果的に大きく得ることができる。
　また、アウタ部材１４に内フランジ状部２３が設けられており、シールゴム部２９がアウタ部材１４の内フランジ状部２３と仕切部材３５の押圧シール面５６との対向面間で上下に圧縮される構造とされていることから、押圧シール面５６をシールゴム部２９に対して所定の当接圧で安定して押し付けることができて、目的とするシール性能を優れた信頼性で実現することができる。
　さらに、本実施形態では、仕切部材３５の押圧シール面５６に設けられたシール突条５４が、アウタ部材１４の内フランジ状部２３と軸方向で重なり合う位置に配置されていることから、シールゴム部２９がシール突条５４と内フランジ状部２３の間で上下に圧縮されるようになっている。これにより、シール突条５４がシールゴム部２９に対して強く押し付けられたとしても、シールゴム部２９の損傷やアウタ部材１４からの剥離などが防止される。
　ここにおいて、図１８，１９に示すように、本体ゴム弾性体１６のシールゴム部２９の幅寸法が、湾曲角部３０において平坦部３１よりも大きくされていることから、シールゴム部２９と仕切部材３５の軸方向の当接面積が湾曲角部３０において大きく確保されている。これにより、仕切部材３５がアウタ部材１４に対して軸方向でより効果的に位置決めされると共に、シール性能が低くなり易い隅部において十分なシール性能を確保することができる。なお、図１８では、シールゴム部２９の内周面３２が破線で示されている。
　しかも、アウタ部材１４の筒状部２２の内周面２４が略四角筒形状とされていることから、筒状部２２の内周面２４に固着される本体ゴム弾性体１６のシールゴム部２９の外周面が、略四角筒形状とされている。それ故、本体ゴム弾性体１６は、筒状部２２の対角方向の自由長が対辺方向の自由長よりも長くされている。従って、本体ゴム弾性体１６の隅部においてシールゴム部２９の幅寸法Ｗを大きく設定しても、シールゴム部２９の対角方向の内法寸法が対辺方向の内法寸法よりも大きく確保されるようにすれば、本体ゴム弾性体１６の自由長の最小長さが短くなることはなく、本体ゴム弾性体１６の耐久性やばね特性への影響を抑えることができる。
　特に本実施形態では、シールゴム部２９の内周面３２の隅部３３が円弧状に湾曲しており、シールゴム部２９の内周面３２が周方向に滑らかに連続していることから、振動の入力時などに応力の分散化による耐久性の向上やシールの安定化などが図られ得る。また、図１９に示すように、シールゴム部２９が、仕切部材本体３６だけでなく、蓋部材３７にも押し付けられていることから、仕切部材本体３６と蓋部材３７が重ね合わされた状態で保持され易くなっている。なお、図１９では、アウタブラケット７８の図示を省略した。
　さらに、アウタ部材１４の筒状部２２が略四角筒状とされていることにより、車両におけるエンジンマウント１０の配設スペースが狭い場合にも、本体ゴム弾性体１６のピストン面積を効率的に確保することができて、振動入力時に流体の流動作用に基づく防振効果を有効に得ることができる。
　また、シールゴム部２９のシール当接面３４が、本体ゴム弾性体１６におけるアウタ部材１４の傾斜面２１への固着面から下方に離れていることにより、本体ゴム弾性体１６に軸方向の引張力が及ぼされた場合にも、アウタ部材１４側の主たる荷重支持面がアウタ部材１４の上端面に設けられた傾斜面２１とされる。そして、本体ゴム弾性体１６においてシール当接面３４への引張力の伝達が抑えられることから、シールゴム部２９のシール当接面３４と仕切部材３５の押圧シール面５６との当接圧がより安定して維持される。
　図２０には、本発明の第二の実施形態に係る流体封入式防振装置としてのエンジンマウント１００の要部が示されている。なお、以下の説明において、第一の実施形態と実質的に同一の部材および部位については、第一の実施形態と同一の符号を付すことで説明を省略する。
　より詳細には、エンジンマウント１００は、アウタ部材１０２を備えている。アウタ部材１０２は、略四角筒状の筒状部１０４を備えており、筒状部１０４の内周面２４の軸方向中間部分には、略軸直角方向に広がる段差面１０６が設けられている。これにより、筒状部１０４の内周面２４は、段差面１０６よりも上側が大径のゴム固着面１０８とされていると共に、段差面１０６よりも下側が小径の仕切部材装着面１１０とされている。
　なお、筒状部１０４の内周面２４は、全体として略四角筒状とされていると共に、隅部において円弧状に湾曲しており、周方向において折れ点や折れ線のない滑らかに連続する形状とされている。本実施形態では、筒状部１０４におけるゴム固着面１０８と仕切部材装着面１１０が、何れも隅部を円弧状に湾曲させた略四角筒状とされている。更に、本実施形態の筒状部１０４は、外周面が内周面と対応する略四角筒状とされている。
　そして、本体ゴム弾性体１６の軸方向下端部を構成する環状固着端部１１２の外周面が、アウタ部材１０２における筒状部１０４のゴム固着面１０８に対して固着されていると共に、本体ゴム弾性体１６の環状固着端部１１２の下端面が、筒状部１０４の段差面１０６に対して固着されている。
　また、段差面１０６の幅寸法が、本体ゴム弾性体１６における環状固着端部１１２の下端面の幅寸法よりも小さくされており、環状固着端部１１２の内周部分が、段差面１０６よりも内周へ突出するシールゴム部１１４とされている。要するに、本体ゴム弾性体１６のシールゴム部１１４は、筒状部１０４の内周面に設定された小径の仕切部材装着面１１０よりも内周へ突出している。なお、シールゴム部１１４の幅寸法は、全周に亘って略一定であっても良いが、本実施形態では、環状固着端部１１２の湾曲角部において平坦部よりもシールゴム部１１４の幅寸法が大きくなっている。
　また、アウタ部材１０２の筒状部１０４には仕切部材３５が挿入されており、仕切部材３５が筒状部１０４の仕切部材装着面１１０の内周側に配設されている。
　さらに、本体ゴム弾性体１６のシールゴム部１１４には、仕切部材３５の外周端部の上面に設けられた押圧シール面５６が下方から押し付けられていると共に、押圧シール面５６に設けられたシール突条５４が、シールゴム部１１４に対して下方からより強く押し付けられている。本実施形態のシール突条５４は、仕切部材３５の外周縁部に設けられており、シールゴム部１１４の外周端部に押し付けられている。これにより、本体ゴム弾性体１６のシールゴム部１１４と仕切部材３５の押圧シール面５６との軸方向間が、流体密に封止されている。
　なお、仕切部材３５の外周端部に設けられる押圧シール面５６およびシール突条５４は、仕切部材装着面１１０よりも内周側に位置しており、軸方向の投影において筒状部１０４と重なることなく配されている。
　このような本実施形態に従う構造とされたエンジンマウント１００によれば、本体ゴム弾性体１６の環状固着端部１１２の外周面が、筒状部１０４における大径のゴム固着面１０８に固着されていると共に、本体ゴム弾性体１６の環状固着端部１１２の下面が、筒状部１０４の段差面１０６に固着されており、アウタ部材１０２に対する本体ゴム弾性体１６の固着面積が大きく確保されている。
　それ故、仕切部材３５の押圧シール面５６が本体ゴム弾性体１６のシールゴム部１１４に軸方向で押し付けられて、本体ゴム弾性体１６の環状固着端部１１２とアウタ部材１０２の筒状部１０４のゴム固着面１０８との間に剪断や引張の力が作用しても、本体ゴム弾性体１６のアウタ部材１０２からの剥離などが防止される。
　したがって、本体ゴム弾性体１６のシールゴム部１１４に対して仕切部材３５の押圧シール面５６を強く押し付けることが可能となって、本体ゴム弾性体１６の軸方向端部と仕切部材３５の間のシール性能を一層高めることもできる。
　特に、本体ゴム弾性体１６の環状固着端部１１２がシールゴム部１１４よりも外周側でアウタ部材１０２の筒状部１０４に固着された構造では、シールゴム部１１４の外周側への逃げが生じ易くなるが、押圧シール面５６の外周縁部にシール突条５４が設けられていることによって、シールゴム部１１４の逃げが抑えられて、シールが有利に実現される。
　以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、アウタ部材１４は、本体ゴム弾性体１６に固着される筒状部２２を備えていれば良く、アウタブラケット７８に設けられた車両ボデーへの取付構造などを備えていても良い。
　さらに、アウタ部材１４の筒状部２２の形状は、内周面２４が四角筒状であれば、特に限定されない。具体的には、筒状部２２の外周面は、前記実施形態で例示した四角筒状の他、円筒状や異形筒状、四角以外の多角筒状などであっても良い。
　更にまた、筒状部２２の内周面２４とそれに対応するシールゴム部２９および仕切部材３５の外周面は、何れも隅部が円弧状の湾曲形状とされていることが望ましいが、湾曲形状であることは必須ではない。
　さらに、前記実施形態では、仕切部材３５の押圧シール面５６の全体が蓋部材３７によって構成されていたが、例えば、押圧シール面５６の少なくとも一部が、仕切部材本体３６によって構成されるようにしても良い。更にまた、シール突条５４の断面形状はあくまでも例示であって、要求されるシール性能や耐久性などに応じて適宜に変更され得る。具体的には、例えば、前記実施形態ではシール突条５４が蓋部材３７上に形成されて蓋部材３７がシール突条５４の形成部位において部分的に厚肉となっていたが、平らな板材で形成された蓋部材の外周部分を上面側が凸となるようにプレス加工することでシール突条を形成することもできる。
１０，１００：エンジンマウント（流体封入式防振装置）、１２：インナ部材、１４，１０２：アウタ部材、１６：本体ゴム弾性体、２２，１０４：筒状部、２３：内フランジ状部、２４：内周面、２５：隅部、２６：辺部、２９，１１４：シールゴム部、３２：内周面、３３：隅部、３５：仕切部材、５４：シール突条、５６：押圧シール面、７２：受圧室（主液室）、７４：平衡室（副液室）、７６：オリフィス通路、１０６：段差面、１０８：ゴム固着面、１１０：仕切部材装着面

Claims (6)

  1. 　インナ部材とアウタ部材が本体ゴム弾性体によって相互に弾性連結されていると共に、該アウタ部材に設けられた筒状部の内周側に仕切部材が配設されており、該仕切部材を挟んだ両側に非圧縮性流体を封入された主液室と副液室が形成されていると共に、それら主液室と副液室を相互に連通するオリフィス通路が該仕切部材に形成されている流体封入式防振装置において、
    　前記アウタ部材の前記筒状部の内周面が四角筒状とされていると共に、該筒状部の内周面に対応する四角板状とされた前記仕切部材が該筒状部の内周側に配設されており、前記本体ゴム弾性体の軸方向端部の外周面が該筒状部の内周面に固着されていると共に、該本体ゴム弾性体の軸方向端部には、該仕切部材の軸方向端面の外周縁部に押し付けられる環状のシールゴム部が設けられている一方、
    　該シールゴム部の軸直角方向の内法寸法が該筒状部の内周面の対角方向において対辺方向よりも大きくされていると共に、
    　該シールゴム部の幅寸法が該筒状部の内周面の対角方向において対辺方向よりも大きくされていることを特徴とする流体封入式防振装置。
  2. 　前記筒状部の内周面の隅部が円弧状の湾曲面とされていると共に、該筒状部の内周面の対角方向に位置する前記シールゴム部の内周面の隅部が、該筒状部の内周面の隅部よりも曲率半径が大きい円弧状の湾曲面とされている請求項１に記載の流体封入式防振装置。
  3. 　前記本体ゴム弾性体の前記シールゴム部において前記筒状部の内周面の辺部の内周側に位置する部分が略一定の幅寸法で周方向に延びている請求項１又は２に記載の流体封入式防振装置。
  4. 　前記仕切部材の軸方向端面の外周縁部に位置する押圧シール面が前記本体ゴム弾性体の前記シールゴム部の軸方向端面に押し付けられていると共に、該押圧シール面において軸方向外方へ突出する該仕切部材のシール突条が該シールゴム部の軸方向端面に対してより強く押し付けられて、該シールゴム部と該仕切部材の軸方向間が流体密にシールされている請求項１～３の何れか一項に記載の流体封入式防振装置。
  5. 　前記アウタ部材には前記筒状部から内周へ突出する内フランジ状部が設けられており、前記仕切部材の前記押圧シール面の少なくとも一部が該内フランジ状部に対して軸方向で対向配置されていると共に、前記本体ゴム弾性体の前記シールゴム部が該内フランジ状部における該押圧シール面との対向面に固着されて、該シールゴム部がそれら押圧シール面と内フランジ状部の軸方向間に配されており、更に該仕切部材の前記シール突条が該押圧シール面における該内フランジ状部との対向部分に形成されている請求項４に記載の流体封入式防振装置。
  6. 　前記アウタ部材の前記筒状部の内周面に段差面が形成されて、該筒状部の内周面における該段差面を挟んで軸方向の一方側が、前記本体ゴム弾性体の軸方向端部の外周面が固着されるゴム固着面とされていると共に、該筒状部の内周面における該段差面を挟んで軸方向の他方側が、前記仕切部材が内挿状態で配置される仕切部材装着面とされており、該ゴム固着面と該段差面に固着された該本体ゴム弾性体の軸方向端部が該段差面から更に内周へ突出する前記シールゴム部を備えている請求項４に記載の流体封入式防振装置。
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