WO2018229918A1 - 配線モジュール - Google Patents

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WO2018229918A1
WO2018229918A1 PCT/JP2017/022055 JP2017022055W WO2018229918A1 WO 2018229918 A1 WO2018229918 A1 WO 2018229918A1 JP 2017022055 W JP2017022055 W JP 2017022055W WO 2018229918 A1 WO2018229918 A1 WO 2018229918A1
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power supply
wiring
wiring module
wiring body
line
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悠 中野
茂樹 池田
大輔 深井
西村　哲也
基宏 横井
芳正 水野
裕一 中村
健太 伊藤
昌樹 水下
進 樋江井
航平 山口
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section

Definitions

  • This invention relates to a wiring module including a power supply line.
  • the on-vehicle power supply device disclosed in Patent Document 1 includes a plurality of fuses connected in series between a main battery and a load.
  • the plurality of fuses are mounted on the vehicle in a form stored in a fuse box.
  • Patent Document 2 discloses that an instrument panel harness is attached along a reinforcement.
  • the first problem of the present invention is to make the total distance of the power supply lines as short as possible.
  • the second problem is to make it easy to dissipate heat generated in the power supply wiring body to the outside.
  • a wiring module includes a common power supply line, one end of which is electrically connected to a power supply, and a power supply branch portion provided in the middle of the common power supply line.
  • the power supply branch section includes a power supply branch line that branches in the middle of the common power supply line, and an overcurrent blocking section that is provided in the power supply branch line and is in a non-conductive state when a current exceeding an allowable current flows. At least one set.
  • the second aspect is a wiring module according to the first aspect, wherein the overcurrent interrupting unit includes a semiconductor switch.
  • a third aspect is a wiring module according to the first or second aspect, wherein the common power line includes a plurality of wiring bodies divided by the power branching section, and a cross-sectional area of the plurality of wiring bodies.
  • the values gradually decrease.
  • the fourth aspect is a wiring module according to any one of the first to third aspects, in which an electronic control unit is incorporated in the power supply branching unit.
  • a fifth aspect is a wiring module according to any one of the first to fourth aspects, wherein at least a part of the common power supply line and at least a part of the power supply branch part are accommodated in a reinforcement. In the state, the common power supply line is disposed along the reinforcement.
  • the sixth aspect is a wiring module according to the fifth aspect, wherein the common power supply line includes a flat wiring body disposed along the surface of the reinforcement.
  • a seventh aspect is a wiring module according to any one of the first to sixth aspects, wherein the power supply branch section includes a connector for connecting the power supply branch line to a load.
  • an eighth aspect is a wiring module disposed along the fixing target member, the power source flat wiring body disposed along the surface of the fixing target member, A grounding flat wiring body disposed along a surface opposite to the member to be fixed with respect to the power flat wiring body.
  • a ninth aspect is a wiring module according to the eighth aspect, wherein a plurality of signal lines are kept in a parallel state, and the power supply flat wiring body is on a side opposite to the fixing target member.
  • a flat wiring body provided is further provided.
  • the tenth aspect is a wiring module according to the eighth or ninth aspect, wherein the power flat wiring body is disposed along a reinforcement as a member to be fixed.
  • the eleventh aspect is a wiring module according to the tenth aspect, in which the power source flat wiring body and the ground flat wiring body are disposed in a reinforcement.
  • a twelfth aspect is a wiring module according to the eleventh aspect, wherein the power supply flat wiring body and the ground flat wiring body are provided with a reinforcement in which a pair of side wall portions are erected on both sides of the bottom portion.
  • the power source flat wiring body is disposed in the reinforcement in a state where the power source flat wiring body is brought into contact with the inward surface of the bottom portion.
  • the power branch portion is provided in the middle of the common power line.
  • the portion from the power supply to the power supply branching portion is supplied with power by the common power supply line, and the power supply is supplied by the common power supply line even at a portion far from the power supply.
  • the power branching section power is supplied from the common power supply line to each load via the overcurrent cutoff section and the power branching line. For this reason, it is possible to supply power through the common power supply line, branch the common power supply line near the loads by the power supply branching section, and supply power, thereby reducing the total distance of the power supply lines as much as possible. Thereby, the first problem can be realized.
  • the overcurrent cutoff unit includes a semiconductor switch, even if the overcurrent cutoff unit becomes non-conductive when a current exceeding the allowable current flows, the overcurrent cutoff unit is easy to recover and maintenance is easy.
  • the cross-sectional areas of the plurality of wiring bodies are gradually reduced as the distance from the power source increases, it is possible to reduce the weight and cost.
  • the electronic control function can be integrated with the power branching unit.
  • the wiring module can be arranged along the reinforcement in a form as compact as possible.
  • the common power supply line includes the flat wiring body disposed along the surface of the reinforcement, the heat generated in the flat wiring body is easily radiated through the reinforcement.
  • the power branch can be easily connected to the load via the connector.
  • the power source flat wiring body is in contact with the member to be fixed with a relatively large area. For this reason, the heat generated in the power source flat wiring body can be easily transmitted to the fixing target member, and the heat generated in the power source flat wiring body can be easily radiated to the outside through the fixing target member. Can be realized.
  • a plurality of signal lines can be arranged in a compact form along the flat wiring body for power supply in the form of a flat wiring body.
  • the heat generated in the flat wiring body for power supply can be easily radiated to the outside through the reinforcement.
  • the power source flat wiring body and the ground flat wiring body can be disposed while effectively using the reinforcement inner space, and heat can be easily radiated to the outside through the reinforcement. .
  • the power source flat wiring body and the ground flat wiring body can be easily incorporated into the reinforcement.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state where a cross-sectional portion taken along line XIII-XIII in FIG. 12 is housed in a reinforcement.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state where a cross-sectional portion taken along line XIV-XIV in FIG. 12 is housed in a reinforcement.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a wiring module 10 according to the first embodiment.
  • the wiring module 10 includes a common power supply line 20 and power supply branch portions 30A and 30B.
  • the wiring module 10 is a wiring that is mounted on a vehicle or the like and supplies power from a power source 12 mounted on the vehicle to a load 16 mounted on the vehicle.
  • the power source 12 is a battery or the like mounted on the vehicle.
  • the load 16 is an electronic control unit (ECU) mounted on the vehicle, a motor, a lamp, a sensor, or the like.
  • ECU electronice control unit
  • the common power line 20 is a wiring whose one end is electrically connected to the power source 12.
  • the common power supply line 20 is configured by, for example, a general wiring member such as a wiring metal plate, an electric wire, a printed circuit formed on the substrate, or a combination of these.
  • the wiring metal plate is configured as a strip-shaped member formed of a metal plate such as copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy.
  • the wiring metal plate is covered with an insulating coating such as a resin.
  • the electric wire is a member in which an insulating coating such as a resin is formed around a core wire formed of copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy or the like.
  • the printed circuit formed on the substrate is a circuit formed of a metal foil such as copper on the main surface of an insulating substrate such as resin.
  • the common power supply line 20 is formed by a combination of these, the members are connected to each other through terminals, soldering, welding, or the like.
  • the plurality of power supply branch portions 30 ⁇ / b> A and 30 ⁇ / b> B are provided in the middle of the common power supply line 20.
  • the power supply branching section 30 ⁇ / b> A and the power supply branching section 30 ⁇ / b> B are provided in this order in order of increasing distance from the power supply 12.
  • a terminal power supply relay unit 40 is provided at a position farthest from the power supply 12.
  • the power supply branch unit 30A includes at least one set of power supply branch lines 32A1 and 32A2 and overcurrent cutoff units 34A1 and 34A2, in this case, two sets.
  • the power branch line 32A1 is branched in the middle of the common power line 20.
  • the power supply branch line 32A1 is configured by a general wiring member such as a wiring metal plate, an electric wire, or a printed circuit formed on the substrate, or a plurality of combinations thereof.
  • the power supply branch line 32A1 is connected to the load 16 directly or via another wiring member.
  • the overcurrent cutoff unit 34A1 is provided in the power supply branch line 32A1, and is configured to be in a non-conducting state when a current flowing through the allowable current flows through the power supply branch line 32A1.
  • the overcurrent blocking unit 34A1 performs on / off control of the semiconductor switch based on the current monitoring circuit that monitors the current flowing in the power supply branch line 32A1, the semiconductor switch inserted in the power supply branch line 32A1, and the detection result of the current monitoring circuit.
  • a configuration including an electronic control unit or the like can be employed.
  • the semiconductor switch in a normal state, the semiconductor switch is in an on state (conducting state), and when the current flowing through the power supply branch line 32A1 exceeds a preset allowable current as a result of detection by the current monitoring circuit, the semiconductor switch is turned off.
  • the semiconductor switch is turned off.
  • a relay may be used.
  • a general fuse may be used as the overcurrent cutoff unit 34A1.
  • the power supply branch line 32A2 is branched from the middle of the common power supply line 20 at the same location as the power supply branch line 32A1.
  • the power supply branch line 32A2 has the same configuration as the power supply branch line 32A1, and the overcurrent cutoff unit 34A2 provided therein has the same configuration as the overcurrent cutoff unit 34A1.
  • the power branch part 30B is provided in the middle of the common power line 20 at a location farther from the power source 12 than the power branch part 30A.
  • the power supply branch unit 30B includes at least one set of power supply branch lines 32B and an overcurrent cutoff unit 34B, here, one set.
  • the power supply branch line 32B has the same configuration as the power supply branch line 32A1
  • the overcurrent cutoff unit 34B provided in the power supply branch line 32B has the same configuration as the overcurrent cutoff unit 34A1.
  • the terminal power supply relay section 40 is connected to the common power supply line 20 at a position farthest from the power supply 12 with respect to the power supply branch sections 30A and 30B.
  • the terminal power supply relay unit 40 includes at least one terminal power supply line 42 and an overcurrent interrupting unit 44, in this case, one set.
  • the terminal power supply line 42 is connected to the terminal of the common power supply line 20, and the overcurrent cutoff unit 44 provided in the terminal power supply line 42 has the same configuration as the overcurrent cutoff unit 34A1.
  • the power supply branch portions 30 ⁇ / b> A and 30 ⁇ / b> B are provided in the middle of the common power supply line 20.
  • a portion from the power supply 12 to the power branching unit 30 ⁇ / b> A is supplied with power through the common power supply line 20.
  • the power supply 12 and the power supply branch portion 30 ⁇ / b> A closest to the power supply 12 are supplied with power by the common power supply line 20.
  • power is supplied by the common power supply line 20 between the power supply branch sections 30A and 30B.
  • each of the power branch sections 30A and 30B power is supplied from the common power line 20 to each load 16 via the power branch lines 32A1, 32A2 and 32B and the overcurrent cutoff sections 34A1, 34A2 and 34B. For this reason, it is possible to supply power via the common power supply line 20, and to supply power by branching the common power supply line 20 near the loads 16 by the power supply branching portions 30A and 30B. It can be as short as possible.
  • FIG. 2 shows a case where an overcurrent cutoff unit 800 is provided near the power supply 12 as a comparative example, and separate power supply lines 820 from the overcurrent cutoff unit 800 toward the loads 16 are provided.
  • each power supply line 820 from the overcurrent cutoff unit 800 toward each load 16 passes through a common path 821, 822, 823, 824 in a portion near the overcurrent cutoff unit 800, separate wiring members are used. There is a need. For this reason, the total distance of each power supply line 820 becomes long.
  • the power supply line reaching each load 16 can be the common power supply line 20 between the power supply 12 and the power supply branching section 30A. Further, the power supply line from the bottom to the load 16 can be the common power supply line 20 between the power supply branching section 30A and the power supply branching section 30B. For this reason, the total distance of a power supply line can be shortened as much as possible.
  • the power supply lines leading to the respective loads 16 can be integrated into one common power supply line 20, the number of wiring materials and the cross-sectional area can be reduced, and the power supply wiring can be made thin as a whole. .
  • FIG. 3 is a schematic view showing a wiring module 110 according to the second embodiment
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the wiring module 110.
  • the wiring module 110 is disposed along the surface of the member 190 to be fixed.
  • the wiring module 110 includes a power source flat wiring body 150 and a grounding flat wiring body 160.
  • the flat wiring body 150 for power supply is arrange
  • the power source flat conductor 151 is a metal strip member made of copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy or the like. Here, the flat conductor for power supply 151 extends straight, but may be bent in the width direction or the thickness direction in the middle.
  • the covering portion 152 is an insulating member formed of resin or the like and covers the periphery of the power supply flat conductor 151.
  • the grounding flat wiring body 160 is disposed along the surface opposite to the fixing target member 190 with respect to the power source flat wiring body 150. More specifically, the grounding flat wiring body 160 includes a grounding flat conductor 161 and a covering portion 162.
  • the grounding flat conductor 161 is a metal strip-shaped member made of copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy or the like.
  • the grounding flat conductor 161 is formed to have the same width and thickness as the power supply flat conductor 151, and has the same cross-sectional area as the power supply flat conductor 151. But the width dimension and thickness dimension of the flat conductor 161 for earth
  • the covering portion 162 is an insulating member formed of resin or the like and covers the periphery of the ground flat wiring body 160. At least one of the covering portion 152 and the covering portion 162 may be omitted. When both the covering portion 152 and the covering portion 162 are omitted, for example, an insulating plate material such as a resin may be interposed therebetween to insulate between the power flat conductor 151 and the ground flat conductor 161. .
  • the power supply flat wiring body 150 and the grounding flat wiring body 160 are combined in a state where their extending directions are aligned and stacked.
  • the combination state may be a structure maintained by an adhesive tape, an adhesive, or the like, or may be a structure maintained and accommodated in a bowl-shaped case.
  • the wiring module 110 may be fixed to the fixing target member 190 with an adhesive tape, an adhesive, or the like.
  • a fixing member attached to the fixing target member 190 with a fitting structure or a screwing structure may be used. It may be made by a structure of pressing against the fixing target member 190.
  • the power flat wiring body 150 contacts the fixation target member 190 with a relatively large area. For this reason, the heat generated in the power source flat wiring body 150 is easily transmitted to the fixing target member 190. For this reason, it is possible to easily dissipate the heat generated in the power source flat wiring body 150 to the outside through the fixing target member 190.
  • the fixing target member 190 is assumed to be a member that spreads relatively large in the vehicle, such as a metal body of a vehicle or a reinforcement described later, the heat generated in the flat wiring body 150 for power supply is compared. It is possible to effectively dissipate heat with the fixing target member 190 having a specific surface area.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which the wiring module 210 is incorporated in the vehicle 290.
  • a power source 12 such as a battery is incorporated in an engine room 291 in the vehicle 290.
  • the engine room 291 is provided with an ECU 214 (electromagnetic control unit) that performs engine control and the like.
  • ECU 214 electronic control unit
  • a grounding location using a ground terminal such as a round terminal is provided.
  • These power supply 12, ECU 214, and installation location may be locations other than engine room 291.
  • a power line 211 a connected to the power source 12, a ground line 211 b that is grounded, and a signal line 211 c connected to the ECU 214 and the like are routed toward the reinforcement 292.
  • the reinforcement 292 is a reinforcing member provided on the inner side of the instrument panel or the like, and is formed in a long shape extending along the vehicle width direction.
  • the power supply line 211a, the ground line 211b, and the signal line 211c are routed toward one end of the reinforcement 292.
  • the wiring module 210 is a wiring member disposed along the reinforcement 292.
  • the wiring module 210 is a wiring member that connects the power line 211 a, the ground line 211 b, and the signal line 211 c to each load 16 that exists along the reinforcement 292.
  • loads 16 are provided at both ends of the reinforcement 292 and at least one (here, two) loads 16 are provided at an intermediate portion in the extending direction of the reinforcement 292.
  • the power supply line 211 a, the ground line 211 b and the signal line 211 c are branched by the power supply side branch box 240 and connected to the load 16, branched by the intermediate branch box 250 and connected to the load 16, and loaded via the end box 270. 16 is connected.
  • the power line 211a, the ground line 211b, and the signal line 211c are connected to each wiring of the wiring module 210 at one end of the reinforcement 292.
  • Each wiring of the wiring module 210 may be integrally continuous from the power supply line 211a, the ground line 211b, or the signal line 211c.
  • each wiring of the wiring module 210 may be connected to the power supply line 211a, the ground line 211b, or the signal line 211c via a connector or the like.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing the wiring module 210 assembled in the reinforcement 292
  • FIG. 7 is a schematic perspective view showing a state before the wiring module 210 is assembled in the reinforcement 292
  • FIG. 7 is a schematic sectional view taken along line VII-VII.
  • the wiring module 210 is incorporated in the reinforcement 292.
  • the reinforcement 292 is a member made of metal or the like, and is formed in a long shape. Both ends of the reinforcement 292 are fixed to a metal book tee in the vehicle by welding, screwing or the like.
  • the reinforcement 292 includes a bottom portion 293 and a pair of side wall portions 294.
  • the bottom part 293 is formed in a long plate shape.
  • the bottom portion 293 has a double structure including an outer plate portion 293a and an inner plate portion 293b, and a gap is formed between the outer plate portion 293a and the inner plate portion 293b.
  • the bottom may be constituted by a single elongated plate.
  • the pair of side wall portions 294 are formed in a long plate shape, and are erected on one main surface side of the bottom portion 293 from both side portions of the bottom portion 293. Therefore, a long space that can accommodate the wiring module 210 is formed between the bottom portion 293 and the pair of side wall portions 294.
  • the wiring module 210 includes a wiring unit 220 and at least one intermediate branch box 250. In the example shown in FIGS. 6 and 7, a power supply side branch box 240 and one intermediate branch box 250 are shown.
  • the wiring section 220 is a wiring member that connects the power supply side branch box 240, at least one intermediate branch box 250, and the terminal box 270.
  • the wiring section 220 is disposed along the reinforcement 292 that is a member to be fixed, and includes a power supply flat wiring body 222, a ground flat wiring body 224, and a signal wiring body 226.
  • the flat wiring body 222 for power supply is disposed along the surface of the reinforcement 292.
  • the power supply flat wiring body 222 is similar to the power supply flat wiring body 150 described in the second embodiment, and the power supply flat conductor 222a and the covering portion 222b formed around the power supply flat conductor 222a.
  • the power source flat wiring body 222 is disposed in the reinforcement 292 in a state where one main surface thereof is in contact with the inward surface of the inner plate portion 293b of the bottom portion 293.
  • the grounding flat wiring body 224 includes a grounding flat conductor 224a and a covering portion 224b formed around the grounding flat conductor 224a, similarly to the grounding flat wiring body 160 described in the second embodiment.
  • the grounding flat wiring body 224 is laminated in the power supply flat wiring body 222 in the reinforcement 292 in a state of being laminated on the power supply flat wiring body 222 in a state along the surface opposite to the bottom portion 293. It is arranged.
  • the power source flat wiring body 222 and the grounding flat wiring body 224 are accommodated in the reinforcement 292 in a relatively compact form using the space in the reinforcement 292. Further, when heat is generated in the power supply flat wiring body 222, the heat is efficiently transmitted to the bottom portion 293 of the reinforcement 292 that is in surface contact with the power supply flat wiring body 222, and from the entire surface of the reinforcement 292 to the outside. Heat is dissipated.
  • the signal wiring body 226 is a flat wiring body in which a plurality of signal lines 226a are maintained in a parallel state. More specifically, the signal wiring body 226 may employ a configuration in which a covered electric wire is used as the signal line 226a and a plurality of signal lines 226a are arranged in parallel and sandwiched between a pair of resin films. . The sandwiched state of the pair of resin films may be maintained by an adhesive, or may be maintained by welding such as ultrasonic welding. As the signal wiring body 226, a plurality of bare core wires arranged in parallel at intervals are sandwiched between a pair of resin films, or a metal such as a copper foil on one main surface of a resin base material. It is possible to employ one in which signal lines in parallel are formed by foil, one in which a softened resin is extrusion-coated around a bare core wire that is sent in parallel at intervals, and a covering portion is formed.
  • the signal wiring body 226 is provided on the side opposite to the reinforcement 292 with respect to the power source flat wiring body 222.
  • the power supply flat wiring body 222 and the ground flat wiring body 224 are stacked in a state of being disposed along the surface opposite to the power supply flat wiring body 222 with respect to the ground flat wiring body 224. Yes. In this state, the signal wiring body 226 is also accommodated in the reinforcement 292.
  • the power supply flat wiring body 222, the ground flat wiring body 224, and the signal wiring body 226 are branched and connected to the loads 16 in the power supply side branch box 240, the intermediate branch box 250, and the terminal box 270, respectively.
  • the power supply flat wiring body 222, the grounding flat wiring body 224, and the signal wiring body 226 may be divided or continuous.
  • the power flat wiring body 222, the ground flat wiring body 224, and the signal wiring body 226 are divided in the intermediate branch box 250, and a circuit formed in the intermediate branch box 250 Through the electrical connection between the separated.
  • the signal wiring body 226 is continuous without being divided in the intermediate branch box 250.
  • FIG. 9 is a circuit diagram according to an example of the wiring module 210.
  • FIG. 9 shows the contents focusing on one intermediate branch box 250, and the power supply side branch box 240 and the like are omitted.
  • the wiring module 210 includes a common power line 211, a common ground line 212, and a plurality of signal lines 213.
  • the power supply side branch box 240 is provided with a connector 242, and the common power supply line 211, the common ground line 212, and the plurality of signal lines 213 are connected to the other side of the vehicle through a wire harness connected to the connector 242 and the connector 242.
  • a power source 12 an ECU 214, and a grounding location provided at the above-described locations.
  • the power supply branch line 251 is connected to be branched from the common power supply line 211 in the middle of the common power supply line 211.
  • two power supply branch lines 251 are shown, but one or three or more power supply branch lines 251 may be provided.
  • an overcurrent cutoff unit 253 is provided in the power branch line 251.
  • the overcurrent cutoff unit 253 is a semiconductor switch.
  • the overcurrent cutoff unit 253 may be a relay, a fuse, or the like.
  • the power supply branch line 251 is provided with a current monitoring unit 254.
  • the current detection signal detected by the current monitoring unit 254 is given to the ECU 255 incorporated in the intermediate branch box 250.
  • the overcurrent cutoff unit 253 In the normal state, the overcurrent cutoff unit 253 is in a conductive state, and a current for driving the load 16 flows through the power supply branch line 251.
  • the ECU 255 determines that the current flowing through the power supply branch line 251 exceeds a preset allowable current based on the detection result from the current monitoring unit 254, the ECU 255 switches the overcurrent blocking unit 253 to a non-conduction state. As a result, the power supply branch line 251 is cut off and an overcurrent is prevented from flowing through the power supply branch line 251.
  • the overcurrent cutoff unit 253 returns to the conductive state under the control of the ECU 255, and the power supply to the load 16 is possible. In this case, the intermediate branch box 250 itself does not require maintenance work such as fuse replacement work.
  • the overcurrent cutoff unit 253 and the current monitoring unit 254 are provided for each of the plurality of power supply branch lines 251.
  • the ground branch line 256 is connected to the common ground line 212 so as to branch from the common ground line 212.
  • two earth branch lines 256 are shown, but one or three or more may be provided.
  • the power branch line 251 and the ground branch line 256 are connected to connector terminals provided on a connector 257 provided in the intermediate branch box 250.
  • the connector provided at the end of the wire harness drawn from the load 16 is connected to the connector 257, whereby the power supply to the load 16 is stopped.
  • the connector 257 may be provided for each load 16 or may be provided in common for each load 16. Even in the latter case, a plurality of electric wires connected to the common connector 257 can be branched in the middle of the wire harness and separately connected to the load 16. Although one connector 257 is illustrated in FIG. 1, a plurality of connectors may be provided. 6 and 7 show the case where two connectors 257 are provided.
  • a part of the plurality of signal lines 213 is connected to the ECU 255 in the intermediate branch box 250, the other part is connected to the GW ECU 258 (gateway ECU), the other part is connected to the load 16, and the rest is intermediate. It passes through the branch box 250 and is connected to the other intermediate branch box 250, the end box 270, the load 16, and the like. Note that the signal line 213 connected to the load 16 may be guided to the intermediate branch box 250 and incorporated as a new signal wiring.
  • the ECU 255 is an electronic control unit that performs on / off control of the overcurrent interrupting unit 253, control of the load 16, and the like, and is incorporated in the intermediate branch box 250.
  • the ECU 255 may be connected to the load 16 through other wiring, a connector 257, or the like.
  • the GWECU 258 (gateway ECU) is a communication control unit that performs protocol conversion and the like in in-vehicle communication, and is incorporated in the intermediate branch box 250. A part of the signal line 213 is connected to the GWECU 258, and the GWECU 258 is connected to the load 16 through other wiring, a connector 257, and the like.
  • Some of the plurality of signal lines 213 may be directly connected to the terminals of the connector 257 and connected to the load 16.
  • the ECU 255 and the GWECU 258 may be omitted.
  • the power supply side branch box 240 may have the same configuration as that of the intermediate branch box 250 except that the power supply side branch box 240 includes a connector for connecting to the power supply 12, the ECU 214, and a ground installation location. Further, the terminal box 270 can be configured in the same manner as the intermediate branch box 250 except that the downstream power supply line, ground line, and signal line are omitted.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing one configuration example of the intermediate branch box 250
  • FIG. 11 is an explanatory view showing an example of the internal structure of the intermediate branch box 250.
  • the intermediate branch box 250 includes a case 261, a first substrate 262, and a second substrate 263.
  • the case 261 is formed in a bowl shape made of resin or the like.
  • the case 261 includes an accommodation main body 261a and a lid 261b.
  • the housing body 261a has a connector opening 261a1 for exposing the connector to the outside. Moreover, the bottom part of the accommodating main-body part 261a is opening, and the said outer opening is closed by the cover part 261b. Moreover, the opening 261a2 is formed in a part of both ends of the accommodating main body 261a in the extending direction. The wiring part 220 is guided into the case 261 through the opening 261a2.
  • the first substrate 262 and the second substrate 263 have a predetermined wiring circuit formed on a substrate formed of an insulating member such as resin by a metal foil such as copper foil or a bus bar formed of a metal plate such as copper. It is set as the structure.
  • a semiconductor switch that constitutes the overcurrent blocking unit 253, various mounting parts that constitute the current monitoring unit 254, the ECU 255, the GWECU 258, and the like are mounted on the first substrate 262 and the second substrate 263.
  • a connector 257 is mounted on the first substrate 262.
  • the connector terminal of the connector 257 is electrically and mechanically connected to a circuit formed on the first substrate 262 by soldering, a press-fit structure, or the like.
  • the first board 262 and the second board 263 are provided with a relay connector 259 so as to be interposed between them.
  • the relay terminal incorporated in the relay connector 259 is electrically and mechanically connected to the circuits formed on the first substrate 262 and the second substrate 263 by soldering or press-fitting structure.
  • the wiring circuits formed on the first substrate 262 and the second substrate 263 form a power line, a ground line, and a signal line in the intermediate branch box 250 in the electric circuit shown in FIG.
  • the flat wiring body 222 for power supply is divided into the thing in the side of the power supply 12 in this intermediate branch box 250, and the thing far from the power supply 12.
  • the covering portion 222b is partially peeled off at the end portion of the power source flat wiring body 222.
  • the covering portion 222b near one side is peeled off, and the power supply flat conductor 222a is exposed here.
  • the power relay terminal 222T is connected to one main surface of the exposed power flat conductor 222a, and the power relay terminal 222T protrudes from the one main surface side of the power flat wiring body 222.
  • the power supply relay terminal 222T is formed on an L-shaped member formed of a metal plate such as copper.
  • One end of the power relay terminal 222T is connected to one main surface of the power flat conductor 222a by soldering or the like.
  • a plurality of protrusions are formed at the other end of the power supply relay terminal 222T. Then, with the end portions of the two power supply flat wiring bodies 222 facing each other, the second substrate 263 is disposed on the upper side thereof, and each protrusion at the other end of the power supply relay terminal 222T is connected to the second substrate 263. It is inserted into the formed through hole and soldered to the second substrate 263. Accordingly, the power flat conductors 222a of the two power flat wiring bodies 222 are electrically connected to the power supply branch line 251 formed on the second substrate 263 or the first substrate 262 via the power relay terminal 222T. The power source flat conductors 222a are connected to each other through a power relay circuit formed on the second substrate 263 or the first substrate 262. The flat conductors provided on both sides of the intermediate branch box may be directly connected.
  • the flat wiring body 224 for grounding is divided into the one at the power source 12 side and the one far from the power source 12 in the intermediate branch box 250.
  • the covering portion 224b is partially peeled off at the end of the grounding flat wiring body 224.
  • the covering portion 224b close to one side is peeled off, and the grounding flat conductor 224a is exposed here.
  • the ground relay terminal 224T is connected to one main surface of the exposed ground flat conductor 224a, and the ground relay terminal 224T protrudes from the one main surface side of the ground flat wiring body 224.
  • the ground relay terminal 224T is formed on an L-shaped member formed of a metal plate such as copper.
  • One end of the ground relay terminal 224T is connected to one main surface of the ground flat conductor 224a by soldering or the like.
  • a plurality of protrusions are formed on the other end of the ground relay terminal 224T.
  • the second substrate 263 is disposed on the upper side of the two grounded flat wiring bodies 224 facing each other. Note that there is an interval between the ends of the two grounded flat wiring bodies 224 for the passage of the power relay terminal 222T.
  • Each protrusion at the other end of the ground relay terminal 224T is inserted into a through hole in which the second substrate 263 is formed and soldered to the second substrate 263.
  • the ground flat conductors 224a of the two ground flat wiring bodies 224 are electrically connected to the ground branch line 256 formed on the second substrate 263 or the first substrate 262 via the ground relay terminal 224T.
  • Both the flat conductors 224a for grounding are connected via a ground relay circuit formed on the second board 263 or the first board 262.
  • the flat conductors provided on both sides of the intermediate branch box may be directly connected.
  • the signal wiring body 226 is a flat wiring body connected on both sides of the intermediate branch box 250.
  • a partial recess 226r is formed at an intermediate portion in the extending direction of the signal wiring body 226.
  • a rectangular concave portion 226r is formed by removing one side portion of the signal wiring body 226 in the middle in the extending direction.
  • the power relay terminal 222T and the ground relay terminal 224T are directed to the second substrate 263 through the formation of the recess 226r.
  • the signal wiring body 226 is provided with a signal relay connector 227.
  • the signal relay connector 227 has a signal relay terminal 227T incorporated in a housing formed of resin or the like.
  • the signal relay terminal 227T is electrically and mechanically connected to at least one of the plurality of signal lines 226a of the signal wiring body 226 on one end side (lower side) of the signal relay connector 227 by soldering or a pressure contact structure. It is connected.
  • the signal line 226a is connected to the signal relay terminal 227T on both sides of the recess 226r in the signal wiring body 226.
  • the signal relay terminal 227T protrudes from the signal relay connector 227 on the other end side (upper side) of the signal relay connector 227, and is electrically connected to the circuit of the second substrate 263 by soldering, a press-fit structure, or the like. Mechanically connected.
  • the signal line 226a that is divided by the recess 226r can be pulled out to the second substrate 263 or the second substrate 263 side through the signal relay terminal 227T.
  • the signal line 226a that is not divided by the recess 226r can pass through the side of the recess of the signal wiring body 226 as it is.
  • the signal wiring body 226 may be divided by the intermediate branch box 250, and the divided signal lines may be connected to each other via the signal relay connector, the first board, or the second board.
  • the first substrate 262 and the second substrate 263 are accommodated in the upper space of the case 261 in a form in which the first substrate 262 and the second substrate 263 are stacked in a plurality of layers at intervals via the relay connector 259.
  • the connector 257 of the first substrate 262 is exposed to the outside through the connector opening 261a1.
  • the connector on the load 16 side can be connected to the connector 257.
  • substrate 263 are fixed in the case 261 with a screw stop, a fitting structure, an adhesive agent etc. as needed.
  • the power flat wiring body 222, the ground flat wiring body 224, and the signal wiring body 226 are integrated with the second substrate 263 via the power relay terminal 222T, the ground relay terminal 224T, and the signal relay connector 227. Thus, it is accommodated in the lower space of the case 261.
  • the power supply flat wiring body 222, the ground flat wiring body 224, and the signal wiring body 226 are drawn to the outside through the openings 261 a 2 on both sides of the case 261.
  • the lid 261b is attached to the case 261 so as to close the lower opening of the case 261.
  • the lid 261b is fixed to the case 261 by screwing, a fitting structure, an adhesive, or the like as necessary.
  • the power supply side branch box 240 and the terminal box 270 can also have the same configuration as the intermediate branch box 250 if the direction of the wiring part 220 extending from the intermediate branch box 250 is one direction.
  • this wiring module 210 at least a part of the wiring part 220 and at least a part of the intermediate branch box 250 are in a state where the wiring part 220 is disposed along the inward surface of the bottom part 293 of the reinforcement 292. Housed in force 292.
  • the entire wiring portion 220 is accommodated in the reinforcement 292, and a portion of the intermediate branch box 250 excluding the connector 257 protruding from the case 261 is accommodated in the reinforcement 292.
  • the wiring module 210 can be fixed to the reinforcement 292 by double-sided tape, screwing, or the like.
  • the power supply branching unit including the power supply branching line 251 and the overcurrent blocking unit 253 is provided in the middle of the common power supply line 211. Therefore, power is supplied from the power supply 12 to the power supply branching portion by the power supply flat wiring body 222 which is a part of the common power supply line 211, and even a portion far from the power supply 12 is a part of the common power supply line 211. Power is supplied by the power supply flat wiring body 222 which is a part. In the power branching unit, power is supplied to the load 16 via the overcurrent blocking unit 253 and the power branching line 251. For this reason, it is possible to supply power through the common power supply line 211, branch the common power supply line 211 near the loads 16 by the power supply branching section, and supply power, thereby shortening the total distance of the power supply lines as much as possible. .
  • the cross-sectional area of the power supply flat wiring body 222 can be reduced.
  • the overcurrent blocking unit 253 can be downsized, and the intermediate branch box 250 can be downsized.
  • an electronic control unit such as ECU 255 and GWECU 258 is incorporated in the intermediate branch box 250, the electronic control function required for the wiring module 210, the load 16 to be connected, etc. It is possible to integrate the electronic control function into the intermediate branch box 250 by dividing the function or the function required for the load connected thereto. As a result, the layout restrictions on the wiring for communication are alleviated, and the communication performance can be improved by shortening the communication distance between the devices. Further, by providing the ECU 255 with the function of controlling the on / off of the overcurrent interrupting unit 253 and the function of controlling the load 16 as the connection destination, it is possible to integrate the electronic control function, thereby saving power and reducing fuel consumption. Contribute to
  • the power supply flattening is performed. Since the wiring body 222 is disposed along the reinforcement 292, the wiring module 210 can be disposed along the reinforcement 292 in a form as compact as possible.
  • the wiring module 210 includes the power supply flat wiring body 222 disposed along the reinforcement 292 that is a member to be fixed, the power supply flat wiring body 222 contacts the reinforcement 292 with a relatively large area. . For this reason, the heat generated in the power supply flat wiring body 222 is easily transmitted to the reinforcement 292, and the heat generated in the power supply flat wiring body 222 can be easily radiated to the outside through the reinforcement 292. .
  • the power source flat wiring body 222 is flat, the installation space for the power source flat wiring body 222 can be made as small as possible. Further, since the grounding flat wiring body 224 is also flat, the installation space for the grounding flat wiring body 224 can be made as small as possible. Further, since the signal wiring body 226 is also flat, the signal wiring body 226 can be arranged in a compact form along the power flat wiring body 222 and the like in the form of a flat wiring body.
  • the power source flat wiring body 222 here, the grounding flat wiring body 224 and the signal wiring body 226 are disposed in the reinforcement 292, the space in the reinforcement 292 is effectively used. , They can be arranged.
  • the reinforcement 292 has a configuration in which a pair of side wall portions 294 are erected on both sides of the bottom portion 293, the power supply flat wiring body 222, here, the ground flat wiring body 224, and further, the signal wiring Body 226 can be easily incorporated into reinforcement 292.
  • the width dimension of the power supply flat wiring body 222 matches the dimension between the pair of side wall portions 294, but this is not essential.
  • the grounding flat wiring body 224 and the signal wiring body 226 are preferably formed to have a width dimension that matches the dimension between the pair of side wall portions 294, but this is not essential.
  • the power branch section includes a connector 257 for connecting the power branch line 251 to the load, the power branch section can be easily connected to the load 16 via the connector 257.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing a first modification example based on the third embodiment.
  • 13 is a cross-sectional view showing a state in which the cross-sectional portion taken along the line XIII-XIII in FIG. 12 is housed in the reinforcement 292, and
  • FIG. 14 shows a state in which the cross-sectional portion taken along the line XIV-XIV in FIG. It is sectional drawing shown.
  • the signal wiring body 226 is omitted.
  • the wiring module 310 is different from the wiring module 210 of the third embodiment in the following points. That is, the wiring module 310 includes a plurality of power supply flat wiring bodies 322A and 322B as a plurality of wiring bodies divided by the intermediate branch box 350 including the power supply branching section.
  • the power supply flat wiring body 322A is a power supply wiring close to the power supply side
  • the power supply flat wiring body 322B is a power supply wiring farther from the power supply than the power supply flat wiring body 322A.
  • the cross-sectional areas of the plurality of power source flat wiring bodies 322A and 322B are gradually reduced as the distance from the power source increases.
  • the thickness dimension of the conductor 322Aa of the power source flat wiring body 322A is larger than the thickness dimension of the conductor 322Ba of the power source flat wiring body 322B, and the width dimension of the conductor 322Aa of the power source flat wiring body 322A and the power source flat wiring body
  • the width dimension of the conductor 322Ba of 322B is set to be the same.
  • the common power supply line including the plurality of power supply flat wiring bodies 322A and 322B is branched and connected to the load 16 in the intermediate branch box 250, the current flowing through the conductor 322Ba of the plurality of power supply flat wiring bodies 322B It becomes smaller than the current flowing through the conductor 322Aa of the flat wiring body 322A for use. Therefore, the cross-sectional area of the conductor 322Aa of the power supply flat wiring body 322A close to the power supply can be made relatively large while the cross-sectional area of the conductor 322Ba of the power supply flat wiring body 322B far from the power supply can be made relatively small. It becomes.
  • the wiring module 210 as a whole can reduce the amount of metal or the like constituting the conductor, and can be reduced in weight and cost.
  • the wiring module 210 is incorporated in the reinforcement 292 having the bottom 293 and the pair of side walls 294 having a double structure. However, this is not always necessary.
  • the wiring module 210 in particular, the power supply flat wiring body 222 and the ground, are formed on the reinforcement 400 having a U-shaped cross section including the bottom portion 401 and the pair of side wall portions 402 having a single structure.
  • the flat wiring body 224 for use may be incorporated.
  • the wiring module 210 particularly, the power supply flat wiring body 222 and the ground flat wiring body 224 may be incorporated on the outer surface of the reinforcement 410.
  • a power source flat wiring body 222 and a grounding flat wiring body 224 are incorporated into one outer surface of a reinforcement 410 formed in a rectangular tube shape.
  • the wiring modules 210 in particular, the flat wiring body 222 for power supply and the ground are connected to the reinforcements 420 and 430 formed in a cylindrical shape.
  • the flat wiring body 224 for use may be incorporated.
  • the wiring module 510 in particular, the power supply flat wiring body 522 and the ground flat wiring body 524 are incorporated in the inner peripheral surface of the reinforcement 420 formed in a cylindrical shape.
  • the power source flat wiring body 522 is brought into contact with the inner peripheral surface of the reinforcement 420 with a contact area as large as possible, the power source flat wiring body 522 is viewed in a cross-sectional view orthogonal to the extending direction. It is formed in a shape that curves in an arc.
  • the radius of curvature on the outer peripheral side of the power supply flat wiring body 522 matches the radius of curvature of the inner peripheral surface of the reinforcement 420.
  • the grounding flat wiring body 524 has a cross-sectional shape that similarly curves in an arc.
  • the reinforcement 420 is arranged along the axial direction so that the flat wiring body 522 for power supply and the flat wiring body 524 for grounding can be easily disposed in the reinforcement 420.
  • the structure is divided.
  • the reinforcement 420 having a two-part structure may be kept in a combined state by welding, screwing, or the like after the wiring module 510 is disposed.
  • the reinforcement 420 has a two-divided structure, and the power supply flat wiring body 522 and the grounding flat wiring body 524 may be passed through the end opening of the reinforcement 420. .
  • an opening that exposes the connector to the outside may be formed at a partial position in the extending direction of the reinforcement 420.
  • the wiring module 610 in particular, the power source flat wiring body 622 and the grounding flat wiring body 624 are incorporated in the outer peripheral surface of the reinforcement 430 formed in a cylindrical shape.
  • the power supply flat wiring body 622 is brought into contact with the outer peripheral surface of the reinforcement 430 with a contact area as large as possible, the power supply flat wiring body 622 is arcuate in a cross-sectional view orthogonal to the extending direction. It is formed in a curved shape.
  • the radius of curvature on the outer peripheral side of the power supply flat wiring body 622 is the same as the radius of curvature of the outer peripheral surface of the reinforcement 430.
  • the grounding flat wiring body 624 has a cross-sectional shape that is similarly curved in an arc shape.
  • the power supply flat wiring body, the ground flat wiring body, and the signal wiring body are each described as one layer, but at least one of them may be a plurality of layers.
  • different power supply flat wiring bodies may be provided according to the respective voltages. In this case, it is sufficient that at least one power source flat wiring body is in surface contact with the member to be fixed.
  • each structure demonstrated by said each embodiment and each modification can be suitably combined unless it mutually contradicts.

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Abstract

本発明の第１の課題は、電源ラインの総距離をなるべく短くできるようにすることであり、第２の課題は、電源用配線体で生じた熱を外部に放熱し易くすることである。第１の課題を実現するための配線モジュールは、一端が電源に電気的に接続される共通電源ラインと、共通電源ラインの途中に設けられた電源分岐部とを備え、電源分岐部は、共通電源ラインの途中で分岐する電源分岐ラインと、電源分岐ラインに設けられて許容電流を越える電流が流れたときに非導通状態となる過電流遮断部とを少なくとも１組以上備えるものである。第２の課題を実現するための配線モジュールは、固定対象部材に沿って配設される配線モジュールであって、固定対象部材の表面に沿って配設される電源用偏平配線体と、電源用偏平配線体に対して固定対象部材とは反対側の表面に沿って配設されるアース用偏平配線体とを備える。

Description

配線モジュール
　この発明は、電源線を含む配線モジュールに関する。
　特許文献１に開示の車載用電源装置は、主電池と負荷との間で直列に接続される複数のヒューズを備える。複数のヒューズは、ヒューズボックスに格納された形態で車両に搭載される。
　特許文献２は、リンフォースに沿ってインパネハーネスを取付けることが開示されている。
特開２０１７－０５２４７３号公報 特開２００３－１１８５０６号公報
　しかしながら、特許文献１に開示の技術によると、複数のヒューズとそれらに対応する複数の負荷を、電源線によって別々に接続することになる。このため、複数の電源線を長距離に亘って車両に配線する必要が生じる。
　また、特許文献２に開示の技術によると、インパネハーネスが電源線を含む場合を想定すると、電源線で生じた熱を外部に放熱し難いという問題がある。
　そこで、本発明の第１の課題は、電源ラインの総距離をなるべく短くできるようにすることである。第２の課題は、電源用配線体で生じた熱を外部に放熱し易くすることである。
　第１の課題を実現するため、第１の態様に係る配線モジュールは、一端が電源に電気的に接続される共通電源ラインと、前記共通電源ラインの途中に設けられた電源分岐部と、を備え、前記電源分岐部は、前記共通電源ラインの途中で分岐する電源分岐ラインと、前記電源分岐ラインに設けられて許容電流を越える電流が流れたときに非導通状態となる過電流遮断部とを少なくとも１組以上備える。
　第２の態様は、第１の態様に係る配線モジュールであって、前記過電流遮断部は、半導体スイッチを含む。
　第３の態様は、第１又は第２の態様に係る配線モジュールであって、前記共通電源ラインは、前記電源分岐部で分割された複数の配線体を含み、前記複数の配線体の断面積が、前記電源から遠ざかるのに従って、順次小さいものである。
　第４の態様は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る配線モジュールであって、前記電源分岐部に電子制御部が組込まれているものである。
　第５の態様は、第１から第４のいずれか１つの態様に係る配線モジュールであって、前記共通電源ラインの少なくとも一部及び前記電源分岐部の少なくとも一部がリンフォース内に収容された状態で、前記共通電源ラインが前記リンフォースに沿って配設されているものである。
　第６の態様は、第５の態様に係る配線モジュールであって、前記共通電源ラインは、前記リンフォースの表面に沿って配設される偏平配線体を含むものである。
　第７の態様は、第１から第６のいずれか１つの態様に係る配線モジュールであって、前記電源分岐部は、前記電源分岐ラインを負荷に接続するためのコネクタを含むものである。
　第２の課題を実現するため、第８の態様は、固定対象部材に沿って配設される配線モジュールであって、固定対象部材の表面に沿って配設される電源用偏平配線体と、前記電源用偏平配線体に対して固定対象部材とは反対側の表面に沿って配設されるアース用偏平配線体とを備える。
　第９の態様は、第８の態様に係る配線モジュールであって、複数の信号線が並列状態となるように保たれ、前記電源用偏平配線体に対して前記固定対象部材とは反対側に設けられたフラット配線体をさらに備えるものである。
　第１０の態様は、第８又は第９の態様に係る配線モジュールであって、前記電源用偏平配線体は、固定対象部材としてのリンフォースに沿って配設されるものである。
　第１１の態様は、第１０の態様に係る配線モジュールであって、前記電源用偏平配線体及び前記アース用偏平配線体が、リンフォース内に配設されるものである。
　第１２の態様は、第１１の態様に係る配線モジュールであって、前記電源用偏平配線体及び前記アース用偏平配線体が、底部の両側部に一対の側壁部が立設されたリンフォースに対して、前記電源用偏平配線体を前記底部の内向きの表面に接触させた状態で、リンフォース内に配設されているものである。
　第１から第７の態様によると、共通電源ラインの途中に電源分岐部が設けられている。電源から電源分岐部に至る部分は、共通電源ラインによって電源供給がなされ、そこから電源から遠い部分でも、共通電源ラインによって電源が供給なされる。そして、電源分岐部において、共通電源ラインから過電流遮断部及び電源分岐ラインを介して各負荷に電源供給される。このため、共通電源ラインを介して電源を供給し、各負荷の近くで共通電源ラインを電源分岐部により分岐させて電源供給することが可能となり、電源ラインの総距離をなるべく短くできる。これにより、第１の課題を実現できる。
　第２の態様によると、過電流遮断部は、半導体スイッチを含むため、許容電流を越える電流が流れたときに非導通状態となったとしても、復帰が容易であり、メンテナンスが容易となる。
　第３の態様によると、複数の配線体の断面積が、電源から遠ざかるのに従って、順次小さいため、軽量化及び低コスト化が可能となる。
　第４の態様によると、電源分岐部に対して、電子制御機能を統合することができる。
　第５の態様によると、配線モジュールをなるべくコンパクトな形態でリンフォースに沿って配設することができる。
　第６の態様によると、共通電源ラインは、リンフォースの表面に沿って配設される偏平配線体を含むため、偏平配線体で生じた熱がリンフォースを伝って放熱され易い。
　第７の態様によると、電源分岐部を、コネクタを介して負荷に容易に接続することができる。
　第８から第１２の態様によると、電源用偏平配線体が比較的大きい面積で固定対象部材に接触する。このため、電源用偏平配線体で生じた熱が固定対象部材に伝達され易くなり、電源用偏平配線体で生じた熱を、固定対象部材を介して外部に放熱し易くでき、第２の課題を実現できる。
　第９の態様によると、複数の信号線を、フラット配線体の形態で、電源用偏平配線体に沿わせてコンパクトな形態で配設することができる。
　第１０の態様によると、電源用偏平配線体で生じた熱を、リンフォースを介して外部に放熱し易くできる。
　第１１の態様によると、電源用偏平配線体及びアース用偏平配線体を、リンフォース内空間を有効に利用しつつ配設することができ、かつ、リンフォースを介して外部に放熱し易くできる。
　第１２の態様によると、電源用偏平配線体及びアース用偏平配線体をリンフォース内に容易に組込むことができる。
第１実施形態に係る配線モジュールを示すブロック図である。 比較例を示すブロック図である。 第２実施形態に係る配線モジュールを示す概略図である。 同上の配線モジュールの概略断面図である。 第３実施形態に係る配線モジュールを車両に組込んだ状態を示す説明図である。 リンフォースに組込まれた配線モジュールを示す概略斜視図である。 配線モジュールをリンフォースに組込む前の状態を示す概略斜視図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線における概略断面図である。 配線モジュールの一例に係る回路図である。 中間分岐ボックスの一構成例を示す分解斜視図である。 中間分岐ボックスの内部構造例を示す説明図である。 第１変形例を示す概略図である。 図１２におけるＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面部分をリンフォース内に収容した状態を示す断面図である。 図１２におけるＸＩＶ－ＸＩＶ線断面部分をリンフォース内に収容した状態を示す断面図である。 リンフォースに対して配線モジュールを固定する第２変形例を示す図である。 リンフォースに対して配線モジュールを固定する第３変形例を示す図である。 リンフォースに対して配線モジュールを固定する第４変形例を示す図である。 リンフォースに対して配線モジュールを固定する第５変形例を示す図である。
　｛第１実施形態｝
　以下、第１実施形態に係る配線モジュールについて説明する。図１は第１実施形態に係る配線モジュール１０を示すブロック図である。
　この配線モジュール１０は、共通電源ライン２０と、電源分岐部３０Ａ、３０Ｂとを備える。配線モジュール１０は、車両等に搭載され、当該車両に搭載された電源１２から、車両に搭載された負荷１６に電力を供給する配線である。電源１２は、車両に搭載されるバッテリ等である。負荷１６は、車両に搭載される電子制御ユニット（ＥＣＵ）、モータ、ランプ、センサ等である。
　共通電源ライン２０は、一端が電源１２に電気的に接続された配線である。共通電源ライン２０は、例えば、配線用金属板、電線、基板に形成されたプリント回路等の一般的な配線部材、又は、これらの複数の組合せ等によって構成される。配線用金属板は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板によって形成された帯状の部材として構成される。好ましくは、配線用金属板は、樹脂等の絶縁被覆によって覆われる。電線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成された芯線の周囲に樹脂等の絶縁被覆を形成した部材である。基板に形成されたプリント回路は、樹脂等の絶縁基板の主面に銅等の金属箔によって形成された回路である。これらの組合せによって共通電源ライン２０を形成する場合、各部材間が端子を介して、又は、半田付、溶接等を介して接続される。
　複数の電源分岐部３０Ａ、３０Ｂは、共通電源ライン２０の途中に設けられている。ここでは、共通電源ライン２０の途中において、電源１２から遠ざかる順に、電源分岐部３０Ａ、電源分岐部３０Ｂがこの順で設けられている。また、共通電源ライン２０において、電源１２から最も遠い箇所に、末端電源中継部４０が設けられている。
　電源分岐部３０Ａは、電源分岐ライン３２Ａ１、３２Ａ２と、過電流遮断部３４Ａ１、３４Ａ２とを少なくとも１組以上、ここでは、２組備える。
　電源分岐ライン３２Ａ１は、共通電源ライン２０の途中で分岐している。電源分岐ライン３２Ａ１は、配線用金属板、電線、基板に形成されたプリント回路等の一般的な配線部材、又は、これらの複数の組合せ等によって構成される。電源分岐ライン３２Ａ１は、直接或いは他の配線部材等を介して、負荷１６に接続されている。
　過電流遮断部３４Ａ１は、電源分岐ライン３２Ａ１に設けられて、当該電源分岐ライン３２Ａ１に許容電流を流れる電流が流れたときに非導通状態となるように構成されている。過電流遮断部３４Ａ１としては、電源分岐ライン３２Ａ１に流れる電流を監視する電流監視回路、電源分岐ライン３２Ａ１に介挿された半導体スイッチ及び電流監視回路の検出結果に基づいて半導体スイッチのオンオフ制御を行う電子制御ユニット等を備えた構成を採用することができる。この場合、通常状態では、半導体スイッチはオン状態（導通状態）となっており、電流監視回路による検出結果、電源分岐ライン３２Ａ１に流れる電流が予め設定された許容電流を越えると、半導体スイッチがオフ状態に切替えられ、半導体スイッチが非導通状態となる。半導体スイッチに代えて、リレーが用いられてもよい。また、過電流遮断部３４Ａ１として、一般的なヒューズが用いられてもよい。
　電源分岐ライン３２Ａ２は、上記電源分岐ライン３２Ａ１と同じ箇所で、共通電源ライン２０の途中から分岐している。電源分岐ライン３２Ａ２は、電源分岐ライン３２Ａ１と同様構成であり、これに設けられる過電流遮断部３４Ａ２は、上記過電流遮断部３４Ａ１と同様構成である。
　電源分岐部３０Ｂは、上記電源分岐部３０Ａよりも電源１２から遠い箇所で、共通電源ライン２０の途中に設けられている。
　電源分岐部３０Ｂは、電源分岐ライン３２Ｂと、過電流遮断部３４Ｂとを少なくとも１組以上、ここでは、１組備える。電源分岐ライン３２Ｂは、電源分岐ライン３２Ａ１と同様構成であり、これに設けられる過電流遮断部３４Ｂは、上記過電流遮断部３４Ａ１と同様構成である。
　もちろん、電源分岐部は１つであってもよく、３つ以上設けられていてもよい。
　末端電源中継部４０は、各電源分岐部３０Ａ、３０Ｂに対して電源１２から最も遠い箇所で、共通電源ライン２０に接続されている。
　末端電源中継部４０は、末端電源ライン４２と、過電流遮断部４４とを少なくとも１組以上、ここでは、１組備える。末端電源ライン４２は、共通電源ライン２０の末端に接続されており、これに設けられる過電流遮断部４４は、上記過電流遮断部３４Ａ１と同様構成である。
　この配線モジュール１０によると、共通電源ライン２０の途中に電源分岐部３０Ａ、３０Ｂが設けられている。電源１２から電源分岐部３０Ａに至る部分は、共通電源ライン２０によって電源供給がなされる。ここでは、電源１２と当該電源１２に最も近い電源分岐部３０Ａに至る部分は共通電源ライン２０によって電源が供給される。また、電源分岐部３０Ａ、３０Ｂの間でも、共通電源ライン２０によって電源が供給される。そして、各電源分岐部３０Ａ、３０Ｂにおいて、共通電源ライン２０から電源分岐ライン３２Ａ１、３２Ａ２，３２Ｂ及び過電流遮断部３４Ａ１、３４Ａ２、３４Ｂを介して各負荷１６に電源供給される。このため、共通電源ライン２０を介して電源を供給し、各負荷１６の近くで共通電源ライン２０を電源分岐部３０Ａ、３０Ｂにより分岐さえて電源供給することが可能となり、電源ラインの総距離をなるべく短くすることができる。
　なお、図２は、比較例として電源１２の近くに過電流遮断部８００を設け、当該過電流遮断部８００から各負荷１６に向かう別々の電源ライン８２０を設けた場合を示している。この場合、過電流遮断部８００から各負荷１６に向かう各電源ライン８２０が過電流遮断部８００の近くの部分において共通する経路８２１、８２２、８２３、８２４を通るとしても、別々の配線部材を用いる必要がある。このため、各電源ライン８２０の総距離は長くなってしまう。
　これに対して、上記実施形態では、電源１２と電源分岐部３０Ａとの間では、各負荷１６に至る電源ラインを共通電源ライン２０とすることができる。また、電源分岐部３０Ａと電源分岐部３０Ｂとの間においても、底から先の負荷１６に至る電源ラインを共通電源ライン２０とすることができる。このため、電源ラインの総距離をなるべく短くすることができる。
　また、各負荷１６に至る電源ラインを共通電源ライン２０として１つにまとめることができる結果、配線材数の削減、断面積の削減が可能となり、電源用の配線を全体として細くすることができる。
　また、過電流遮断部３４Ａ１、３４Ａ２、３４Ｂとして、半導体スイッチを含む構成が採用されることで、許容電流を越える電流が流れて非導通状態となっても、その後、導通状態への復帰が容易となる。このため、過電流遮断部としてヒューズを用いた場合と比較して、ヒューズの交換作業等が不要となり、メンテナンスが容易となる。
　｛第２実施形態｝
　第２実施形態に係る配線モジュールについて説明する。図３は第２実施形態に係る配線モジュール１１０を示す概略図であり、図４は同配線モジュール１１０の概略断面図である。
　配線モジュール１１０は、固定対象部材１９０の表面に沿って配設されるものである。配線モジュール１１０は、電源用偏平配線体１５０と、アース用偏平配線体１６０とを備える。
　電源用偏平配線体１５０は、固定対象部材１９０の表面に沿って配設される。より具体的には、電源用偏平配線体１５０は、電源用偏平導体１５１と、被覆部１５２とを備える。電源用偏平導体１５１は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成された金属製の帯状部材である。ここでは、電源用偏平導体１５１は、真っ直ぐ延在しているが、途中で幅方向又は厚み方向に曲がっていてもよい。被覆部１５２は、樹脂等によって形成された絶縁部材であり、電源用偏平導体１５１の周囲を覆っている。
　アース用偏平配線体１６０は、電源用偏平配線体１５０に対して固定対象部材１９０とは反対側の表面に沿って配設されるものである。より具体的には、アース用偏平配線体１６０は、アース用偏平導体１６１と、被覆部１６２とを備える。アース用偏平導体１６１は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成された金属製の帯状部材である。ここでは、アース用偏平導体１６１は、電源用偏平導体１５１と同じ幅寸法及び同じ厚み寸法に形成されており、電源用偏平導体１５１と同じ断面積を有している。もっとも、アース用偏平導体１６１の幅寸法及び厚み寸法は、電源用偏平導体１５１の幅寸法及び厚み寸法と異なっていてもよい。被覆部１６２は、樹脂等によって形成された絶縁部材であり、アース用偏平配線体１６０の周囲を覆っている。上記被覆部１５２及び被覆部１６２の少なくとも一方が省略されていてもよい。被覆部１５２及び被覆部１６２の両方が省略される場合、例えば、それらの間に樹脂等の絶縁性板材を介在させ、電源用偏平導体１５１とアース用偏平導体１６１との間を絶縁すればよい。
　電源用偏平配線体１５０とアース用偏平配線体１６０とは、それらの延在方向を揃えて積層した状態に組み合わされる。組み合わせ状態は、粘着テープ、接着剤等によって維持される構成であってもよいし、樋状のケースに収容されて維持される構成であってもよい。
　固定対象部材１９０に対する配線モジュール１１０の固定は、粘着テープ、接着剤等によってなされてもよいし、固定対象部材１９０に嵌込構造又はネジ止構造等で取付けられた固定用の部材が配線モジュール１１０を固定対象部材１９０に押え付ける構成によってなされてもよい。
　第２実施形態に係る配線モジュール１１０によると、電源用偏平配線体１５０が比較的大きい面積で固定対象部材１９０に接触する。このため、電源用偏平配線体１５０で生じた熱が固定対象部材１９０に伝達され易くなる。このため、電源用偏平配線体１５０で生じた熱を、固定対象部材１９０を介して外部に放熱し易くできる。特に、固定対象部材１９０としては、車両の金属ボディ、後述するリンフォース等、車両内において比較的大きく広がる部材であることが想定されるため、電源用偏平配線体１５０で生じた熱を、比較的表面積の固定対象部材１９０で効果的に放熱することができる。
　｛第３実施形態｝
　第３実施形態に係る配線モジュール２１０について説明する。図５は配線モジュール２１０を車両２９０に組込んだ状態を示す説明図である。
　例えば、車両２９０におけるエンジンルーム２９１にバッテリ等の電源１２が組込まれている。エンジンルーム２９１にエンジン制御等を行うＥＣＵ２１４（電磁制御ユニット）が設けられている。エンジンルーム２９１内において、丸端子等のアース端子を用いた接地箇所が設けられている。これらの電源１２、ＥＣＵ２１４及び設置箇所は、エンジンルーム２９１以外の箇所である場合もある。
　電源１２に接続された電源線２１１ａ、アース接地されたアース線２１１ｂ、ＥＣＵ２１４等に接続された信号線２１１ｃがリンフォース２９２に向けて引回されている。リンフォース２９２は、インストルメントパネルの内側等に設けられる補強メンバであり、車幅方向に沿って延在する長尺形状に形成されている。電源線２１１ａ、アース線２１１ｂ及び信号線２１１ｃは、リンフォース２９２の一端部に向けて引回されている。
　配線モジュール２１０は、上記リンフォース２９２に沿って配設される配線部材である。配線モジュール２１０は、電源線２１１ａ、アース線２１１ｂ及び信号線２１１ｃを、リンフォース２９２に沿って存在する各負荷１６に接続する配線部材である。図５に示す例では、リンフォース２９２の両端部に負荷１６が設けられると共に、リンフォース２９２の延在方向中間部に少なくとも１つ（ここでは２つ）の負荷１６が設けられた例を示している。電源線２１１ａ、アース線２１１ｂ及び信号線２１１ｃは、電源側分岐ボックス２４０で分岐して負荷１６に接続され、中間分岐ボックス２５０で分岐して負荷１６に接続され、末端ボックス２７０を経由して負荷１６に接続される。
　上記電源線２１１ａ、アース線２１１ｂ及び信号線２１１ｃは、リンフォース２９２の一端部で、配線モジュール２１０の各配線に接続される。配線モジュール２１０の各配線は、電源線２１１ａ、アース線２１１ｂ又は信号線２１１ｃから一体的に連続するものであってもよい。あるいは、配線モジュール２１０の各配線は、電源線２１１ａ、アース線２１１ｂ又は信号線２１１ｃに対してコネクタ等を介して接続されてもよい。
　図６はリンフォース２９２に組込まれた配線モジュール２１０を示す概略斜視図であり、図７は配線モジュール２１０をリンフォース２９２に組込む前の状態を示す概略斜視図であり、図８は図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線における概略断面図である。
　配線モジュール２１０は、リンフォース２９２に組込まれる。
　ここで、リンフォース２９２は、金属等で形成された部材であり、長尺形状に形成されている。リンフォース２９２の両端部は、車両における金属簿ティに溶接、ネジ止等で固定される。
　リンフォース２９２は、底部２９３と、一対の側壁部２９４とを含む。
　底部２９３は、長尺板状に形成されている。ここでは、底部２９３は、外板部２９３ａと内板部２９３ｂとを含み、外板部２９３ａと内板部２９３ｂとの間に隙間が形成された二重構造とされている。底部は１枚の細長板によって構成されていてもよい。
　一対の側壁部２９４は、長尺板形状に形成されており、底部２９３の両側部から底部２９３の一方主面側に立設されている。このため、底部２９３と一対の側壁部２９４との間に配線モジュール２１０を収容可能な長尺形状の空間が形成される。
　配線モジュール２１０は、配線部２２０と、少なくとも１つの中間分岐ボックス２５０とを備える。図６及び図７に示す例では、電源側分岐ボックス２４０及び１つの中間分岐ボックス２５０が示されている。
　配線部２２０は、電源側分岐ボックス２４０と少なくとも１つの中間分岐ボックス２５０と末端ボックス２７０とを接続する配線用の部材である。
　配線部２２０は、固定対象部材であるリンフォース２９２に沿って配設されるものであり、電源用偏平配線体２２２と、アース用偏平配線体２２４と、信号用配線体２２６とを備える。
　電源用偏平配線体２２２は、リンフォース２９２の表面に沿って配設される。ここでは、電源用偏平配線体２２２は、上記第２実施形態で説明した電源用偏平配線体１５０と同様に、電源用偏平導体２２２ａと、電源用偏平導体２２２ａの周囲に形成された被覆部２２２ｂとを備える。電源用偏平配線体２２２は、その一方主面を底部２９３の内板部２９３ｂの内向き面に接触させた状態で、リンフォース２９２内に配設されている。
　アース用偏平配線体２２４は、第２実施形態で説明したアース用偏平配線体１６０と同様に、アース用偏平導体２２４ａと、アース用偏平導体２２４ａの周囲に形成された被覆部２２４ｂとを備える。アース用偏平配線体２２４は、電源用偏平配線体２２２に対して上記底部２９３とは反対側の表面に沿った状態で当該電源用偏平配線体２２２に積層された状態で、リンフォース２９２内に配設されている。
　このため、電源用偏平配線体２２２及びアース用偏平配線体２２４がリンフォース２９２内の空間を利用した形態で、比較的コンパクトな形態で当該リンフォース２９２内に収容されている。また、電源用偏平配線体２２２で熱が生じると、当該熱は、当該電源用偏平配線体２２２に面接触するリンフォース２９２の底部２９３に効率よく伝達され、リンフォース２９２の表面全体から外部に放熱される。
　信号用配線体２２６は、複数の信号線２２６ａが並列状態となるように保たれたフラット配線体である。より具体的には、信号用配線体２２６としては、信号線２２６ａとして被覆電線を用い、複数の信号線２２６ａを並列させた状態で、一対の樹脂フィルムで挟込んだ構成を採用することができる。一対の樹脂フィルムの挟込み状態は、粘着剤によって保たれてもよいし、超音波溶着等の溶着によって保たれてもよい。信号用配線体２２６としては、その他、間隔をあけて並列状態に配設された複数の裸芯線を一対の樹脂フィルムで挟込んだもの、樹脂基材の一方主面上に銅箔等の金属箔によって並列状態の信号線を形成したもの、間隔をあけて並列状態で送られる裸芯線の周囲に、軟化した樹脂を押出被覆して被覆部を形成したもの等を採用することができる。
　信号用配線体２２６は、電源用偏平配線体２２２に対してリンフォース２９２とは反対側に設けられている。ここでは、アース用偏平配線体２２４に対して電源用偏平配線体２２２の反対側の表面に沿って配設された状態で、電源用偏平配線体２２２及びアース用偏平配線体２２４に積層されている。この状態で、信号用配線体２２６もリンフォース２９２内に収容されている。
　電源用偏平配線体２２２、アース用偏平配線体２２４及び信号用配線体２２６は、上記各電源側分岐ボックス２４０、中間分岐ボックス２５０及び末端ボックス２７０において、分岐されて各負荷１６に接続される。中間分岐ボックス２５０において、電源用偏平配線体２２２、アース用偏平配線体２２４及び信号用配線体２２６は、分断されていてもよいし、連続していてもよい。ここでは、後述するように、電源用偏平配線体２２２、アース用偏平配線体２２４及び信号用配線体２２６は、中間分岐ボックス２５０において分断されており、当該中間分岐ボックス２５０内に形成された回路を通じて、分断された相互間で電気的に接続されている。信号用配線体２２６は、中間分岐ボックス２５０において分断されずに連続している。
　図９は配線モジュール２１０の一例に係る回路図である。図９では１つの中間分岐ボックス２５０に着目した内容を示しており、電源側分岐ボックス２４０等は省略されている。
　同図に示すように、配線モジュール２１０は、共通電源ライン２１１、共通アースライン２１２、複数の信号ライン２１３を含む。電源側分岐ボックス２４０には、コネクタ２４２が設けられており、共通電源ライン２１１、共通アースライン２１２、複数の信号ライン２１３は、当該コネクタ２４２及びコネクタ２４２に接続されたワイヤーハーネス等を通じて車両の他の部位に設けられた電源１２、ＥＣＵ２１４、アース設置箇所に接続されている。
　中間分岐ボックス２５０において、共通電源ライン２１１の途中に電源分岐ライン２５１が当該共通電源ライン２１１から分岐するように接続されている。ここでは、電源分岐ライン２５１が２つ示されているが、１つ、又は、３つ以上設けられていてもよい。
　電源分岐ライン２５１には、過電流遮断部２５３が設けられている。ここでは、過電流遮断部２５３は、半導体スイッチである。過電流遮断部２５３は、リレー、ヒューズ等であってもよい。また、電源分岐ライン２５１には、電流監視部２５４が設けられている。電流監視部２５４としては、電源分岐ライン２５１を流れる電流を監視する周知の構成を採用することができる。電流監視部２５４によって検出された電流検出信号は、中間分岐ボックス２５０に組込まれたＥＣＵ２５５に与えられる。通常状態では、過電流遮断部２５３は導通状態となっており、電源分岐ライン２５１に負荷１６を駆動するための電流が流れている。ＥＣＵ２５５は、電流監視部２５４からの検出結果に基づき、電源分岐ライン２５１に流れる電流が予め設定された許容電流を越えると判断したときに、過電流遮断部２５３を非導通状態に切替える。これにより、電源分岐ライン２５１が遮断され、電源分岐ライン２５１に過電流が流れることが抑制される。過電流を流す異常状態等が解消されると、ＥＣＵ２５５の制御下、過電流遮断部２５３が導通状態に復帰し、負荷１６に対する電源供給が可能な状態となる。この際、中間分岐ボックス２５０自体には、ヒューズの交換作業等のメンテナンス作業は不要である。複数の電源分岐ライン２５１が設けられる場合、複数の電源分岐ライン２５１のそれぞれに対して、上記過電流遮断部２５３及び電流監視部２５４が設けられる。
　中間分岐ボックス２５０において、共通アースライン２１２の途中にアース分岐ライン２５６が当該共通アースライン２１２から分岐するように接続されている。ここでは、アース分岐ライン２５６が２つ示されているが、１つ、又は、３つ以上設けられていてもよい。
　上記電源分岐ライン２５１及びアース分岐ライン２５６は、中間分岐ボックス２５０に設けられたコネクタ２５７に設けられたコネクタ端子に接続されている。負荷１６から引出されたワイヤーハーネスの端部に設けられたコネクタがコネクタ２５７に接続されることで、負荷１６に対する電源供給ながされる。コネクタ２５７は、各負荷１６に設けられてもよいし、各負荷１６に対して共通するものとして設けられてもよい。後者の場合であっても、共通するコネクタ２５７に接続された複数の電線を、当該ワイヤーハーネスの途中で分岐させて、別々に負荷１６に接続することができる。図１では１つのコネクタ２５７が図示されているが、複数のコネクタが設けられてもよい。図６、図７等では、２つのコネクタ２５７が設けられた場合が図示されている。
　複数の信号ライン２１３の一部は、中間分岐ボックス２５０内においてＥＣＵ２５５に接続され、他の一部はＧＷＥＣＵ２５８（ゲートウエイＥＣＵ）に接続され、他の一部は、負荷１６に接続され、残りは中間分岐ボックス２５０を通過して他の中間分岐ボックス２５０、末端ボックス２７０、負荷１６等に接続される。なお、負荷１６に接続された信号ライン２１３が中間分岐ボックス２５０に導かれ、新たな信号配線として組込まれることもあり得る。
　ＥＣＵ２５５は、上記過電流遮断部２５３のオンオフ制御、負荷１６の制御等を行う電子制御ユニットであり、中間分岐ボックス２５０内に組込まれている。ＥＣＵ２５５は、他の配線、コネクタ２５７等を通じて負荷１６にも接続されることがある。
　ＧＷＥＣＵ２５８（ゲートウエイＥＣＵ）は、車両内通信におけるプロトコル変換等を行う通信制御ユニットであり、中間分岐ボックス２５０内に組込まれている。信号ライン２１３の一部が当該ＧＷＥＣＵ２５８に接続され、ＧＷＥＣＵ２５８は、他の配線、コネクタ２５７等を通じて負荷１６に接続されている。
　複数の信号ライン２１３の一部は、そのままコネクタ２５７の端子に接続されて、負荷１６と接続されることもあり得る。
　上記ＥＣＵ２５５及びＧＷＥＣＵ２５８は省略されてもよい。
　なお、電源側分岐ボックス２４０については、電源１２、ＥＣＵ２１４及びアース設置箇所と接続するためのコネクタ等を備える他、上記中間分岐ボックス２５０と同様構成とすることができる。また、末端ボックス２７０についても、下流側への電源ライン、アースライン、信号ラインを省略する他は、上記中間分岐ボックス２５０と同様構成とすることができる。
　図１０は中間分岐ボックス２５０の一構成例を示す分解斜視図であり、図１１は中間分岐ボックス２５０の内部構造例を示す説明図である。
　中間分岐ボックス２５０は、ケース２６１と、第１基板２６２と、第２基板２６３とを備える。
　ケース２６１は、樹脂等で形成された筺状に形成されている。ここでは、ケース２６１は、収容本体部２６１ａと、蓋部２６１ｂとを備える。
　収容本体部２６１ａには、コネクタを外部に露出させるためのコネクタ用開口２６１ａ１が形成されている。また、収容本体部２６１ａの底部は開口しており、当該外側の開口が蓋部２６１ｂによって閉じられる。また、収容本体部２６１ａの延在方向両端部の一部に開口２６１ａ２が形成されている。配線部２２０が当該開口２６１ａ２を通ってケース２６１内に導かれる。
　第１基板２６２及び第２基板２６３は、樹脂等の絶縁部材で形成された基板上に、銅箔等の金属箔、又は、銅等の金属板で形成されたバスバにより所定の配線回路が形成された構成とされている。また、第１基板２６２及び第２基板２６３には、上記過電流遮断部２５３を構成する半導体スイッチ、電流監視部２５４、ＥＣＵ２５５、ＧＷＥＣＵ２５８等を構成する各種実装部品等が実装されている。
　第１基板２６２には、コネクタ２５７が実装されている。コネクタ２５７のコネクタ端子は、第１基板２６２に形成された回路に対して半田付、圧入構造等によって電気的及び機械的に接続されている。また、第１基板２６２と第２基板２６３とは、それらの間に介在するように中継コネクタ２５９が設けられている。中継コネクタ２５９に組込まれた中継端子が、第１基板２６２及び第２基板２６３に形成された回路に対して半田付又は圧入構造等によって電気的及び機械的に接続されている。
　第１基板２６２及び第２基板２６３に形成された配線回路は、図９に示す電気回路において、中間分岐ボックス２５０における電源ライン、アースライン、信号ラインを形成している。
　電源用偏平配線体２２２は、本中間分岐ボックス２５０において電源１２側のものと、電源１２よりも遠いものとに分断されている。
　電源用偏平配線体２２２の端部において、被覆部２２２ｂが部分的に剥離されている。ここでは、電源用偏平配線体２２２の端部において、一側に近い部分の被覆部２２２ｂが剥離されており、ここに、電源用偏平導体２２２ａが露出している。露出する電源用偏平導体２２２ａの一方主面に電源中継端子２２２Ｔが接続されており、当該電源中継端子２２２Ｔが電源用偏平配線体２２２の一方主面側から突出している。ここでは、電源中継端子２２２Ｔは、銅等の金属板により形成されたＬ字状の部材に形成されている。電源中継端子２２２Ｔの一端部が電源用偏平導体２２２ａの一方主面に半田付等で接続されている。電源中継端子２２２Ｔの他端部には、複数の突起部が形成されている。そして、２つの電源用偏平配線体２２２の端部を対向配置した状態で、その上側に第２基板２６３が配設され、電源中継端子２２２Ｔの他端部の各突起部が第２基板２６３の形成されたスルーホールに挿入されて、第２基板２６３に半田付されている。これにより、２つの電源用偏平配線体２２２の電源用偏平導体２２２ａが電源中継端子２２２Ｔを介して第２基板２６３又は第１基板２６２に形成された電源分岐ライン２５１に電気的に接続される。なお、両電源用偏平導体２２２ａは、第２基板２６３又は第１基板２６２に形成された電源中継用の回路を介して接続されている。中間分岐ボックスの両側に設けられる偏平導体が直接繋がっていてもよい。
　アース用偏平配線体２２４は、本中間分岐ボックス２５０において電源１２側のものと、電源１２よりも遠いものとに分断されている。
　アース用偏平配線体２２４の端部において、被覆部２２４ｂが部分的に剥離されている。ここでは、アース用偏平配線体２２４の端部において、一側に近い部分の被覆部２２４ｂが剥離されており、ここに、アース用偏平導体２２４ａが露出している。露出するアース用偏平導体２２４ａの一方主面にアース中継端子２２４Ｔが接続されており、当該アース中継端子２２４Ｔがアース用偏平配線体２２４の一方主面側から突出している。ここでは、アース中継端子２２４Ｔは、銅等の金属板により形成されたＬ字状の部材に形成されている。アース中継端子２２４Ｔの一端部がアース用偏平導体２２４ａの一方主面に半田付等で接続されている。アース中継端子２２４Ｔの他端部には、複数の突起部が形成されている。そして、２つのアース用偏平配線体２２４の端部を対向配置した状態で、その上側に第２基板２６３が配設される。なお、２つのアース用偏平配線体２２４の端部の間には、上記電源中継端子２２２Ｔが通過する分の間隔が空いている。アース中継端子２２４Ｔの他端部の各突起部が第２基板２６３の形成されたスルーホールに挿入されて、第２基板２６３に半田付されている。これにより、２つのアース用偏平配線体２２４のアース用偏平導体２２４ａがアース中継端子２２４Ｔを介して第２基板２６３又は第１基板２６２に形成されたアース分岐ライン２５６に電気的に接続される。なお、両アース用偏平導体２２４ａは、第２基板２６３又は第１基板２６２に形成されたアース中継用の回路を介して接続されている。もちろん、中間分岐ボックスの両側に設けられる偏平導体が直接繋がっていてもよい。
　信号用配線体２２６は、中間分岐ボックス２５０の両側で繋がるフラット配線体である。信号用配線体２２６の延在方向中間部で部分的な凹部２２６ｒが形成されている。ここでは、信号用配線体２２６の延在方向中間部で一側部が方形状に除去されることで、方形状の凹部２２６ｒが形成されている。上記電源中継端子２２２Ｔ及びアース中継端子２２４Ｔは、凹部２２６ｒが形成を通って第２基板２６３に向っている。
　信号用配線体２２６には、信号中継コネクタ２２７が設けられている。信号中継コネクタ２２７は、樹脂等で形成されたハウジングに信号中継端子２２７Ｔを組込んだものである。信号中継端子２２７Ｔは、信号中継コネクタ２２７の一端側（下側）で信号用配線体２２６の複数の信号線２２６ａのうちの少なくとも１つの芯線に半田付又は圧接構造等によって電気的及び機械的に接続されている。ここでは、信号用配線体２２６のうち凹部２２６ｒの両側で、信号線２２６ａが信号中継端子２２７Ｔに接続されている。また、信号中継端子２２７Ｔは、信号中継コネクタ２２７の他端側（上側）で当該信号中継コネクタ２２７より突出しており、上記第２基板２６３の回路に対して半田付、圧入構造等によって電気的、機械的に接続される。
　信号線２２６ａのうち凹部２２６ｒで分断されるものについては、当該信号中継端子２２７Ｔを通じて第２基板２６３又は第２基板２６３側に引き出すことができる。信号線２２６ａのうち凹部２２６ｒで分断されないものについては、そのまま信号用配線体２２６の凹部の側方を経由することができる。もっとも、信号用配線体２２６が中間分岐ボックス２５０で分断され、分断された信号線同士が信号中継コネクタ、第１基板又は第２基板を経由して接続される構成であってもよい。
　中間分岐ボックス２５０においては、第１基板２６２及び第２基板２６３が中継コネクタ２５９を介して間隔をあけて複数層に積層された形態で、ケース２６１の上側空間内に、で収容される。この際、第１基板２６２のコネクタ２５７は、コネクタ用開口２６１ａ１を通じて外部に露出している。このため、負荷１６側のコネクタを当該コネクタ２５７に接続することができる。なお、第１基板２６２及び第２基板２６３は、必要に応じて、ネジ止、嵌込構造、接着剤等によって、ケース２６１内に固定される。
　また、電源用偏平配線体２２２、アース用偏平配線体２２４及び信号用配線体２２６が、電源中継端子２２２Ｔ、アース中継端子２２４Ｔ及び信号中継コネクタ２２７を介して第２基板２６３と一体化された形態で、ケース２６１の下側空間内に収容される。電源用偏平配線体２２２、アース用偏平配線体２２４及び信号用配線体２２６は、ケース２６１の両側の開口２６１ａ２を通じて外部に引出される。
　この状態で、蓋部２６１ｂがケース２６１の下側開口を閉じるように当該ケース２６１に取付けられる。なお、蓋部２６１ｂは、必要に応じて、ネジ止、嵌込構造、接着剤等によってケース２６１に固定される。
　なお、電源側分岐ボックス２４０及び末端ボックス２７０についても、上記中間分岐ボックス２５０から延出する配線部２２０の方向を一方向とすれば、上記中間分岐ボックス２５０と同様の構成とすることができる。
　この配線モジュール２１０は、上記配線部２２０をリンフォース２９２の底部２９３の内向き面に沿って配設された状態で、当該配線部２２０の少なくとも一部及び中間分岐ボックス２５０の少なくとも一部がリンフォース２９２内に収容される。ここでは、配線部２２０の全体がリンフォース２９２内に収容され、中間分岐ボックス２５０のうちケース２６１から突出するコネクタ２５７部分を除く部分がリンフォース２９２内に収容されている。リンフォース２９２に対する配線モジュール２１０の固定は、両面テープ、ネジ止等によって行うことができる。
　このように構成された配線モジュール２１０によると、共通電源ライン２１１の途中に、電源分岐ライン２５１と過電流遮断部２５３とを含む電源分岐部が設けられている。このため、電源１２から電源分岐部に至る部分は、共通電源ライン２１１の一部である電源用偏平配線体２２２によって電源供給がなされ、そこから電源１２から遠い部分でも、共通電源ライン２１１の一部である電源用偏平配線体２２２によって電源が供給される。そして、電源分岐部において、過電流遮断部２５３及び電源分岐ライン２５１を介して負荷１６に電源供給される。このため、共通電源ライン２１１を介して電源を供給し、各負荷１６の近くで共通電源ライン２１１を電源分岐部により分岐させて電源供給することが可能となり、電源ラインの総距離をなるべく短くできる。
　これにより、第１実施形態でも説明したように、電源用偏平配線体２２２の断面積の削減が可能となる。
　また、過電流遮断部２５３として、半導体スイッチを含む構成が採用されることで、許容電流を越える電流が流れて非導通状態となっても、その後、導通状態への復帰が容易となる。このため、過電流遮断部としてヒューズを用いた場合と比較して、ヒューズの交換作業等が不要となり、メンテナンスが容易となる。また、半導体スイッチを用いることによって、過電流遮断部２５３の小型化、ひいては、中間分岐ボックス２５０のコンパクト化が可能となる。
　また、中間分岐ボックス２５０にＥＣＵ２５５、ＧＷＥＣＵ２５８等の電子制御部が組込まれているため、配線モジュール２１０、接続先となる負荷１６等に対して必要とされる電子制御機能を、中間分岐ボックス２５０の機能又はそれに接続される負荷に対して必要とされる機能毎に分割して、中間分岐ボックス２５０に電子制御機能統合することが可能となる。これにより、通信用配線のレイアウト制限の緩和となり、また、各機器間の通信距離を短くすることによる通信性能の向上等が可能となる。また、上記ＥＣＵ２５５に、過電流遮断部２５３をオンオフ制御する機能と、接続先となる負荷１６を制御する機能とを持たせることで、電子制御機能の統合が可能となり、省電力化及び低燃費化に貢献する。
　また、共通電源ライン２１１を構成する電源用偏平配線体２２２の少なくとも一部、及び、電源分岐部を含む中間分岐ボックス２５０の少なくとも一部がリンフォース２９２内に収容された状態で、電源用偏平配線体２２２がリンフォース２９２に沿って配設されているため、配線モジュール２１０をなるべくコンパクトな形態でリンフォース２９２に沿って配設することができる。
　また、配線モジュール２１０は、固定対象部材であるリンフォース２９２に沿って配設される電源用偏平配線体２２２を含むため、電源用偏平配線体２２２が比較的大きい面積でリンフォース２９２に接触する。このため、電源用偏平配線体２２２で生じた熱がリンフォース２９２に伝達され易くなり、電源用偏平配線体２２２で生じた熱を、リンフォース２９２を介して外部に放熱し易くすることができる。
　また、電源用偏平配線体２２２は偏平であるため、電源用偏平配線体２２２の設置スペースをなるべく小さくすることができる。また、アース用偏平配線体２２４も偏平であるため、アース用偏平配線体２２４の設置スペースもなるべく小さくすることができる。さらに、信号用配線体２２６も偏平であるため、フラット配線体の形態で、電源用偏平配線体２２２等に沿わせてコンパクトな形態で配設することができる。
　また、電源用偏平配線体２２２、ここでは、アース用偏平配線体２２４、さらに、信号用配線体２２６をリンフォース２９２内に配設しているため、リンフォース２９２内空間を有効に利用しつつ、それらを配設することができる。
　また、リンフォース２９２は、底部２９３の両側部に一対の側壁部２９４が立設された構成であるため、電源用偏平配線体２２２、ここで、アース用偏平配線体２２４、さらに、信号用配線体２２６をリンフォース２９２内に容易に組込むことができる。リンフォース２９２内におけるスペースを有効利用するためには、電源用偏平配線体２２２の幅寸法が一対の側壁部２９４間の寸法と一致していることが好ましいが、これは必須ではない。アース用偏平配線体２２４及び信号用配線体２２６についても、同様に、一対の側壁部２９４間の寸法と一致する幅寸法に形成されていることが好ましいが、これも必須ではない。
　また、電源分岐部は、電源分岐ライン２５１を負荷に接続するためのコネクタ２５７を含むため、電源分岐部を、コネクタ２５７を介して負荷１６に容易に接続することができる。
　｛変形例｝
　上記実施形態を前提として、変形例について説明する。
　図１２は第３実施形態を前提とする第１変形例を示す概略図である。図１３は図１２におけるＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面部分をリンフォース２９２内に収容した状態を示す断面図であり、図１４は図１２におけるＸＩＶ－ＸＩＶ線断面部分をリンフォース２９２内に収容した状態を示す断面図である。図１３及び図１４では、信号用配線体２２６が省略されている。
　この配線モジュール３１０が第３実施形態の配線モジュール２１０と異なるのは次の点である。すなわち、配線モジュール３１０は、電源分岐部を含む中間分岐ボックス３５０で分割された複数の配線体として、複数の電源用偏平配線体３２２Ａ、３２２Ｂを含む。電源用偏平配線体３２２Ａは、電源側に近い電源用配線であり、電源用偏平配線体３２２Ｂは、電源用偏平配線体３２２Ａよりも電源から遠い電源用配線である。
　複数の電源用偏平配線体３２２Ａ、３２２Ｂの断面積は、電源から遠ざかるのに従って順次小さい。ここでは、電源用偏平配線体３２２Ａの導体３２２Ａａ厚み寸法が、電源用偏平配線体３２２Ｂの導体３２２Ｂａの厚み寸法よりも大きく、電源用偏平配線体３２２Ａの導体３２２Ａａの幅寸法及び電源用偏平配線体３２２Ｂの導体３２２Ｂａの幅寸法は同じに設定されている。
　複数の電源用偏平配線体３２２Ａ、３２２Ｂを含む共通電源ラインは、中間分岐ボックス２５０において負荷１６に分岐して接続されるため、複数の電源用偏平配線体３２２Ｂの導体３２２Ｂａを流れる電流は、電源用偏平配線体３２２Ａの導体３２２Ａａを流れる電流よりも小さくなる。そこで、電源に近い電源用偏平配線体３２２Ａの導体３２２Ａａについては断面積を比較的大きくする一方で、電源から遠い電源用偏平配線体３２２Ｂの導体３２２Ｂａについては断面積を比較的小さくすることが可能となる。
　これにより、配線モジュール２１０全体として、導体を構成する金属等の使用量の削減が可能となり、軽量化及び低コスト化が可能となる。
　また、上記第３実施形態では、二重構造の底部２９３及び一対の側壁部２９４を有するリンフォース２９２に配線モジュール２１０を組込む例で説明したが、必ずしもその必要は無い。
　例えば、図１５に示す第２変形例のように、一重構造の底部４０１及び一対の側壁部４０２を含む断面Ｕ字状のリンフォース４００に配線モジュール２１０、特に、電源用偏平配線体２２２及びアース用偏平配線体２２４が組込まれてもよい。
　また、図１６に示す第３変形例のように、リンフォース４１０の外面に配線モジュール２１０、特に、電源用偏平配線体２２２及びアース用偏平配線体２２４が組込まれてもよい。図１６に示す例では、角筒状に形成されたリンフォース４１０の１つの外面に、電源用偏平配線体２２２及びアース用偏平配線体２２４が組込まれている。
　また、図１７に示す第４変形例又は図１８に示す第５変形例のように、円筒状に形成されたリンフォース４２０、４３０に、配線モジュール２１０、特に、電源用偏平配線体２２２及びアース用偏平配線体２２４が組込まれてもよい。
　図１７に示す第４変形例では、円筒状に形成されたリンフォース４２０の内周面に、配線モジュール５１０、特に、電源用偏平配線体５２２及びアース用偏平配線体５２４が組込まれている。本例では、電源用偏平配線体５２２をリンフォース４２０の内周面に対してなるべく大きい接触面積で接触させるため、電源用偏平配線体５２２は、その延在方向に対して直交する断面視において弧状に湾曲する形状に形成されている。電源用偏平配線体５２２の外周側の曲率半径は、リンフォース４２０の内周面の曲率半径と一致している。ここでは、アース用偏平配線体５２４についても、同様に弧状に湾曲する断面形状としている。
　図１７に示す第５変形例では、リンフォース４２０内に電源用偏平配線体５２２及びアース用偏平配線体５２４を容易に配設できるようにするため、リンフォース４２０がその軸方向に沿って２分割された構造とされている。２分割構造とされたリンフォース４２０は、配線モジュール５１０を配設した後に、溶接、ネジ止等によって合体状態に保つとよい。
　もっとも、リンフォース４２０が２分割構造とされていることは必須ではなく、リンフォース４２０の端部開口から電源用偏平配線体５２２及びアース用偏平配線体５２４を通すように配設してもよい。
　本変形例において、外部接続されるコネクタ（第３実施形態におけるコネクタ２５７参照）を設ける場合、リンフォース４２０の延在方向における部分的な位置に、当該コネクタを外部に露出させる開口を形成するとよい。
　図１８に示す例では、円筒状に形成されたリンフォース４３０の外周面に、配線モジュール６１０、特に、電源用偏平配線体６２２及びアース用偏平配線体６２４が組込まれている。本例では、電源用偏平配線体６２２をリンフォース４３０の外周面に対してなるべく大きい接触面積で接触させるため、電源用偏平配線体６２２は、その延在方向に対して直交する断面視において弧状に湾曲する形状に形成されている。電源用偏平配線体６２２の外周側の曲率半径は、リンフォース４３０の外周面の曲率半径と一致している。ここでは、アース用偏平配線体６２４についても、同様に弧状に湾曲する断面形状としている。
　上記実施形態及び各変形例では、電源用偏平配線体、アース用偏平配線体及び信号用配線体がそれぞれ１層である例で説明したが、そのうちの少なくとも１つが複数層であってもよい。例えば、異なる電圧の電源が存在する場合には、各電圧に応じて異なる電源用偏平配線体が設けられてもよい。この場合、少なくとも１つの電源用偏平配線体が固定対象部材に面接触していればよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
　以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　１０、１１０、２１０、３１０、５１０、６１０　配線モジュール
　１２　電源
　１６　負荷
　２０、２１１　共通電源ライン
　３０Ａ、３０Ｂ　電源分岐部
　３２Ａ１、３２Ａ２、３２Ｂ、２５１　電源分岐ライン
　３４Ａ１、３４Ａ２、３４Ｂ、２５３　過電流遮断部
　１５０、２２２、３２２Ａ、５２２、６２２　電源用偏平配線体
　１５１、２２２ａ、３２２Ａａ　電源用偏平導体
　１５２、２２２ｂ　被覆部
　１６０、２２４、３２２Ｂ、５２４、６２４　アース用偏平配線体
　１６１、２２４ａ、３２２Ｂａ　アース用偏平導体
　１６２、２２４ｂ　被覆部
　１９０　固定対象部材
　２１２　共通アースライン
　２１３　信号ライン
　２２０　配線部
　２２６　信号用配線体
　２２６ａ　信号線
　２５０、３５０　中間分岐ボックス
　２５４　電流監視部
　２５５　ＥＣＵ
　２５６　アース分岐ライン
　２５７　コネクタ
　２５８　ＧＷＥＣＵ
　２９２、４００、４１０、４２０、４３０　リンフォース
　２９３、４０１　底部
　２９４、４０２　側壁部

Claims (12)

  1. 　一端が電源に電気的に接続される共通電源ラインと、
    　前記共通電源ラインの途中に設けられた電源分岐部と、
    　を備え、
    　前記電源分岐部は、前記共通電源ラインの途中で分岐する電源分岐ラインと、前記電源分岐ラインに設けられて許容電流を越える電流が流れたときに非導通状態となる過電流遮断部とを少なくとも１組以上備える、配線モジュール。
  2. 　請求項１に記載の配線モジュールであって、
    　前記過電流遮断部は、半導体スイッチを含む、配線モジュール。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の配線モジュールであって、
    　前記共通電源ラインは、前記電源分岐部で分割された複数の配線体を含み、
    　前記複数の配線体の断面積が、前記電源から遠ざかるのに従って、順次小さい、配線モジュール。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線モジュールであって、
    　前記電源分岐部に電子制御部が組込まれている、配線モジュール。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線モジュールであって、
    　前記共通電源ラインの少なくとも一部及び前記電源分岐部の少なくとも一部がリンフォース内に収容された状態で、前記共通電源ラインが前記リンフォースに沿って配設されている、配線モジュール。
  6. 　請求項５に記載の配線モジュールであって、
    　前記共通電源ラインは、前記リンフォースの表面に沿って配設される偏平配線体を含む、配線モジュール。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配線モジュールであって、
    　前記電源分岐部は、前記電源分岐ラインを負荷に接続するためのコネクタを含む、配線モジュール。
  8. 　固定対象部材に沿って配設される配線モジュールであって、
    　固定対象部材の表面に沿って配設される電源用偏平配線体と、
    　電源用偏平配線体に対して前記固定対象部材とは反対側の表面に沿って配設されるアース用偏平配線体と、
    　を備える配線モジュール。
  9. 　請求項８に記載の配線モジュールであって、
    　複数の信号線が並列状態となるように保たれ、前記電源用偏平配線体に対して前記固定対象部材とは反対側に設けられたフラット配線体をさらに備える配線モジュール。
  10. 　請求項８又は請求項９に記載の配線モジュールであって、
    　前記電源用偏平配線体は、固定対象部材としてのリンフォースに沿って配設される、配線モジュール。
  11. 　請求項１０に記載の配線モジュールであって、
    　前記電源用偏平配線体及び前記アース用偏平配線体が、リンフォース内に配設される、配線モジュール。
  12. 　請求項１１に記載の配線モジュールであって、
    　前記電源用偏平配線体及び前記アース用偏平配線体が、底部の両側部に一対の側壁部が立設されたリンフォースに対して、前記電源用偏平配線体を前記底部の内向きの表面に接触させた状態で、リンフォース内に配設されている、配線モジュール。
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