JP5163865B2 - 多芯ケーブルアセンブリ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、多芯ケーブルアセンブリ及びその製造方法に関し、更に詳しくは、多芯ケーブルの複数本の同軸ケーブルと配線基板またはコネクタの配線パターンとの接続構造・方法を改善した多芯ケーブルアセンブリ及びその製造方法に関する。

医療機器、電子機器などに使用される従来の極細同軸ケーブル（極細同軸線）の接続方法は、図１２に示すように、まず、複数本の極細の同軸ケーブル１０１の端末部を段階的にストリップし、中心導体１０２、絶縁体１０３、外部導体（シールド線）１０４をそれぞれ露出する。複数本の露出した同軸ケーブル１０１を並列に配列し、露出した外部導体１０４をプリント基板上またはコネクタのグランド線１０７に半田等１０８を用いて接続するとともに、露出した中心導体１０２をプリント基板上またはコネクタの信号線（信号線用の電極パッド）１０６に半田等１０８を用いて接続する。

上記のような接続構造・形式の場合、例えば、以下のような工程により形成することができる。
まず、端末までの長さを揃えた同軸ケーブル１０１を並列溝が形成されているような治具上で並行に配列し、樹脂・接着剤等を利用して同軸ケーブル１０１同士が並列に整列した状態を保持するように固定し、フラットケーブル状にする。
このフラットケーブル化した同軸ケーブル１０１に対し、線方向とは直交する方向に、例えばレーザーやカッターなどで、同軸ケーブル１０１のジャケット１０５に一括で切り込みを入れ、同軸ケーブル１０１の端末側からジャケット１０５を一括で引き抜き、外部導体１０４を露出させる。
次に、露出した外部導体１０４を接続に必要な長さだけを残してレーザーやカッターなどで切断し、絶縁体１０３を露出させる。
露出した絶縁体１０３を、外部導体１０４と中心導体１０２とが同軸ケーブル１０１をプリント基板やコネクタに接続した際に短絡してしまわないような長さだけ残して、再び、レーザーやカッターなどを用いて絶縁体１０３に一括で切り込みを入れ、引き抜くことで、中心導体１０２を露出させる。
上記のような方法で端末において外部導体１０４、絶縁体１０３、中心導体１０２が露出し配列した複数本の同軸ケーブル１０１を、プリント基板またはコネクタのグランド線１０７および信号線１０６に所望の接続が得られるように位置合わせをし、半田等１０８を用いて外部導体１０４をグランド線１０７に、中心導体１０２を信号線１０６に電気的に一括または個々に接続する。

しかしながら、上述した従来の極細同軸ケーブルの接続方法では、外部導体１０４の露出及び中心導体１０２の露出のために、２回のストリップ作業が発生する。
また、外部導体１０４の露出部と中心導体１０２の露出部とが、同軸ケーブル１０１の配線方向（線方向）に分布し、且つ、複数本の同軸ケーブル１０１が並行に配列されて配線方向とは直交する並列方向にも分布しているため、同軸ケーブル１０１をプリント基板やコネクタに接続する際に、配線方向および並列方向の２方向に位置合わせの精度が要求されるほか、プリント基板やコネクタにグランド線１０７、信号線１０６などの配線パターンに、ある程度の面積が必要であった。
更に、極細同軸ケーブルのさらなる細径化が進んでおり、端末接続部の露出した外部導体、絶縁体、中心導体が、接続するプリント基板やコネクタに対し十分な位置合わせを行なえるほど並列状態を保つことが困難となっている。

そこで、上記問題を解決するために、例えば、特許文献１では、同軸ケーブルを複数並列させ、並列方向に延びる２本のグランドバーを露出された外部導体に並べて固着し、２本のグランドバー間の中心導体が露出するまで、グランドバーによって中心導体、外部導体の並列状態を維持する方法が提案されている。
また、例えば、特許文献２では、極細の同軸ケーブルの外部導体と中心導体を順に露出せずに、並べて配列された同軸ケーブルの端部を一括して切断し、無剥離のまま切断断面の中心導体及び外部導体を、直接プリント基板の配線パターンに一括接続する方法が提案されている。

特開２００３−１４１９５２号公報 特開２００３−１２３８８２号公報

しかしながら、上記の特許文献１の方法では、同軸ケーブルの端末部の並列状態を保つことができるが、プリント基板やコネクタに接続するための配線パターンの面積がより広く必要になると共に、位置合わせに要求される精度は従来と変わらない。
また、特許文献２の方法では、２回のストリップ作業を１回の切断作業に短縮することはできるが、極細同軸ケーブルの中心導体の周囲に外部導体が同心円状に設けられた切断断面構造、およびプリント基板やコネクタにおける前記切断断面に合わせた配線パターン構造のために、接続する際の位置合わせに従来以上の精度が要求される問題があった。

本発明は、上記課題を解決し、複数本の同軸ケーブルと配線基板またはコネクタの配線パターンとの接続作業を簡素化でき、接続時に要求される位置合わせ精度を低減できる多芯ケーブルアセンブリ及びその製造方法を提供するものである。

上記課題を解決するために、本発明は次のように構成されている。
本発明の第１の態様は、中心導体の外周に、絶縁体、外部導体及びジャケットが設けられた同軸ケーブルを複数本有する多芯ケーブルと、前記多芯ケーブルの前記各同軸ケーブルの中心導体及び外部導体が電気的に接続される配線パターンを有する配線基板またはコネクタとを備えた多芯ケーブルアセンブリにおいて、複数本の前記同軸ケーブルが並行に配列された前記多芯ケーブルの前記配線基板またはコネクタ側の端部に、前記中心導体及び前記外部導体が露出した傾斜切断面が前記各同軸ケーブルに形成され、前記傾斜切断面の前記中心導体及び前記外部導体が、前記配線パターンに直接接続されていることを特徴とする多芯ケーブルアセンブリである。

本発明の第２の態様は、第１の態様の多芯ケーブルアセンブリにおいて、前記多芯ケーブルの前記配線基板またはコネクタ側の端部が、前記複数本の同軸ケーブルが並行に配列された状態で絶縁樹脂により固定され、固定された前記各同軸ケーブルの一部が除去されて前記傾斜切断面が形成されていることを特徴とする。

本発明の第３の態様は、第１の態様又は第２の態様の多芯ケーブルアセンブリにおいて、前記多芯ケーブルの前記配線基板またはコネクタ側の端部が、前記複数本の同軸ケーブルが並行に配列され且つ屈曲された状態で固定され、前記同軸ケーブルの屈曲された部分を含む箇所に前記傾斜切断面が形成されていることを特徴とする。

本発明の第４の態様は、第１〜第３の態様のいずれかの多芯ケーブルアセンブリおいて、前記多芯ケーブルの前記配線基板またはコネクタ側の端部に、前記複数本の同軸ケーブルを並行に配列させ且つ屈曲された状態で固定するための治具が用いられていることを特
徴とする。

本発明の第５の態様は、第１〜第４の態様のいずれかの多芯ケーブルアセンブリにおいて、前記配線パターンは、複数のグランド線と複数の信号線とからなり、前記中心導体が前記信号線と接続され、並行に配列された前記同軸ケーブルの隣り合う２つの前記外部導体が１つの前記グランド線に接続されていることを特徴とする。

本発明の第６の態様は、第１〜第５の態様のいずれかの多芯ケーブルアセンブリにおいて、前記各同軸ケーブルの前記傾斜切断面の前記中心導体及び前記外部導体が接続される前記配線パターンが、前記配線基板またはコネクタの前記同軸ケーブルの前記傾斜切断面に対応して傾斜した傾斜面に形成されていることを特徴とする。

本発明の第７の態様は、中心導体の外周に、絶縁体、外部導体及びジャケットが設けられた同軸ケーブルを複数本有する多芯ケーブルと、前記多芯ケーブルの前記各同軸ケーブルの中心導体及び外部導体が電気的に接続される配線パターンを有する配線基板またはコネクタとを備えた多芯ケーブルアセンブリの製造方法において、複数本の前記同軸ケーブルが並行に配列された前記多芯ケーブルの前記配線基板またはコネクタ側の端部に、前記多芯ケーブルの一部を除去することにより、前記各同軸ケーブルに前記中心導体及び前記外部導体が露出した傾斜切断面を形成し、前記傾斜切断面の前記中心導体及び前記外部導体を、前記配線パターンに直接接続することを特徴とする多芯ケーブルアセンブリの製造方法である。

本発明の第８の態様は、第７の態様の多芯ケーブルアセンブリの製造方法において、前記多芯ケーブルの前記配線基板またはコネクタ側の端部を、前記複数本の同軸ケーブルが並行に配列した状態で絶縁樹脂により固定し、固定して形成した樹脂固定部の一部を除去することにより、前記同軸ケーブルの前記傾斜切断面を形成することを特徴とする。

本発明の第９の態様は、第７の態様の多芯ケーブルアセンブリの製造方法において、前記多芯ケーブルの前記配線基板またはコネクタ側の端部を、ケーブル固定用の治具の開口に、並行に配列させた前記複数本の同軸ケーブルを屈曲させて押し込み、前記治具の開口から前記各同軸ケーブルが屈曲されて押し出された部分を除去することにより、前記同軸ケーブルの前記傾斜切断面を形成することを特徴とする。

本発明の第１０の態様は、第９の態様の多芯ケーブルアセンブリの製造方法において、前記治具は、前記開口を有し且つ前記開口の外周面部に前記各同軸ケーブルのガイドとなる凹部が形成された枠体と、前記同軸ケーブルを所定の曲率にて前記開口に押し込む押込み部材とを有することを特徴とする。

本発明の第１１の態様は、第７〜第１０の態様のいずれかの多芯ケーブルアセンブリの製造方法において、前記配線パターンは、複数のグランド線と複数の信号線とからなり、前記中心導体を前記信号線に接続し、並行に配列された前記同軸ケーブルの隣り合う２つの前記外部導体を１つの前記グランド線に接続することを特徴とする。

本発明の第１２の態様は、第７〜第１１の態様のいずれかの多芯ケーブルアセンブリの製造方法において、前記各同軸ケーブルの前記傾斜切断面の前記中心導体及び前記外部導体が接続される前記配線パターンが、前記配線基板またはコネクタの前記同軸ケーブルの前記傾斜切断面に対応して傾斜した傾斜面に形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、並行に配列された複数本の同軸ケーブルの端部に対して、従来、複数
回行っていたストリップ作業を、１回の切断ないし切削・研磨等の作業による傾斜切断面の形成に置き換えることができるため、接続作業の工程を簡素化することができる。また、同軸ケーブルの接続断面を、同軸ケーブルの長さ方向に対して垂直な断面ではなく、傾斜した傾斜切断面とすることで、接続部の断面積・断面形状を拡大でき、同軸ケーブルの中心導体及び外部導体を傾斜切断面の配線パターンに直接接続する際の位置合わせ精度の許容ずれ量を増大でき、同軸ケーブルの細径化に対応することができる。更に、同軸ケーブルの傾斜切断面と配線基板またはコネクタの配線パターンとの直接接続なので、配線パターンの形成領域をより小さくすることができる。

以下、本発明に係る多芯ケーブルアセンブリ及びその製造方法の実施形態を図面を用いて説明する。

（第１の実施形態）
本発明に係る多芯ケーブルアセンブリ及びその製造方法の第１の実施形態を図１〜図４を用いて説明する。
本実施形態で用いた極細の同軸ケーブル１は、図１に示すように、中心導体２の外周に、絶縁体（内部絶縁体）３、外部導体（シールド線）４及びジャケット５が同心円状にそれぞれ被覆されて形成されている。
中心導体２は、ＳｎめっきやＡｇめっきを施した銅線または銅合金線からなる素線を複数本撚り合わせた撚り線である。具体的には、中心導体２は、線径０.０１３ｍｍ（４８
ＡＷＧ（American Wire Gauge）に相当）の素線の７本撚りで、外径が０.０３９±０.０
０２ｍｍとなっている。なお、中心導体は、撚り線ではなく単線でもよい。絶縁体３には、ＰＦＡ等のフッ素樹脂などが用いられる。絶縁体３までの直径は約０.０９３ｍｍとな
っている。外部導体４は、ＳｎめっきやＡｇめっきを施した銅線または銅合金線からなる素線を多数本、横巻きにしたもの、あるいは網目状に組んだものである。本実施形態では、外部導体４には、素線径が０.０１６ｍｍのものを用い、外径が約０.１２ｍｍであり、ジャケット５まで含めた直径が約０.１６０ｍｍとなっている。ジャケット５には、ポリ
エチレン等の絶縁体ゴムなどが用いられる。

次に、図１に示すような、複数本の上記同軸ケーブル１を並行に配列した多芯ケーブル１０の端末接続部の形成方法を説明する。
まず、末端を揃えた極細の同軸ケーブル１を複数本（例えば８本）、各同軸ケーブル１のジャケット５が互いに接触する間隔で並列に配列し、図２（ａ）に示すように端末部を固定し、同軸ケーブル１をフラットケーブル状に配列した多芯ケーブル１０を構成する。この実施形態の多芯ケーブル１０の端部は、樹脂中に埋設されて固着・固定された樹脂固定部２０となっている。
樹脂固定部２０は、例えば、成型型（図示せず）にフラットケーブル状に整列させて同軸ケーブル１を挿入した後、成型型に樹脂を流し入れ、樹脂を固化させて成形する。成形型には、同軸ケーブル１をフラットケーブル状に整列させると共に、同軸ケーブル１が挿入される成形型の底面に対して所定の傾斜角θ（図２（ｂ））で同軸ケーブル１を支持・案内する傾斜した並列溝を有するガイド部（図示せず）が設けられている。樹脂固定部２０は、直方体状の樹脂固化部を有する成形型の形状であって、同軸ケーブル１の並列方向の幅Ｗが１.５ｍｍ、同軸ケーブル１の長さ方向の奥行きＤが０.６５ｍｍ、高さＨが０.
３ｍｍの直方体状になっている。直方体状の樹脂固定部２０の底面２１に対し、並列配置の多芯ケーブル１０のフラット面が傾斜角θ（例えば、３０°）傾いた状態で固化されている。
樹脂固定部２０の樹脂は、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。樹脂固定部２０の樹脂には、同軸ケーブル１をフラットケーブル状に整列させて固化した後、次に述べるような研削・研磨加工等を行うため、固化前の流動性と固化後の機械加工性を併
せ持っている樹脂が好ましい。

次いで、図３に示すように直方体状の樹脂固定部２０の高さＨが、約０.１５ｍｍとな
るまで、樹脂固定部２０の底面２１を切削し、研磨する。この切削・研磨により、樹脂固定部２０の樹脂と樹脂中に埋設されている同軸ケーブル１が一括で除去され、樹脂固定部２０の除去後の底面２２に同軸ケーブル１の傾斜切断面Ｓ１が露出する。切削は、例えば、ダイシングソーのような回転歯式の精密切削機で切断し、更に、同軸ケーブル１の傾斜切断面Ｓ１の凹凸を減らすために、必要に応じてターンテーブル型の研磨機で研磨する。なお、同軸ケーブルの一部を除去することによる傾斜切断面の形成は、例えば、研削・研磨のみで形成してもよい。
樹脂固定部２０の底面２２に現れる同軸ケーブル１の傾斜切断面Ｓ１は、図３（ｂ）に示すように、同軸ケーブル１をその線方向に垂直に切断した場合に対して、９０°−θ（θ＝３０°の場合は６０゜）傾いた切断面となる。即ち、同軸ケーブル１の傾斜切断面Ｓ１は、同軸ケーブル１をその線方向に対して垂直に切断した場合の円形切断面を同軸ケーブル１の線方向に細長く引き伸ばした、図１に示すような楕円状の切断面となる。６０゜傾いた切断面の場合、傾斜切断面Ｓ１における中心導体２（外径が約０.０３９ｍｍ）の
断面は線方向に拡大され、長軸が約０.０８０ｍｍで短軸が０.０３９ｍｍの楕円状の断面になる。同様に、外部導体４も線方向に拡大され、長軸が０.２５ｍｍで短軸が０.１２ｍｍの楕円状となる。

一方、上記の同軸ケーブル１が並列された多芯ケーブル１０が接続されるプリント基板（配線基板）４０には、図４に示すように、各同軸ケーブル１の傾斜切断面Ｓ１に露出した中心導体２及び外部導体４が直接接続される配線パターン４１が形成されている。配線パターン４１は、中心導体２が直接接続される信号線接続用の電極パッド４２と、外部導体４が直接接続されるグランド線用の電極パッド４３とを有し、電極パッド４３と電極パッド４３とが交互に同軸ケーブル１の並列方向に一列に配設されている。信号線接続用の電極パッド４２は、長さ方向（同軸ケーブル１の線方向）が０.０８０ｍｍ、幅方向（同
軸ケーブル１の並列方向）が０.０４０ｍｍの長方形状であり、グランド線用の電極４３
は、長さが０.０８０ｍｍ、幅が０.０６０ｍｍの長方形状である。信号線接続用の電極パッド４２とグランド線用の電極パッド４３とは、間隔０.０３０ｍｍを空けて交互に設け
られている。電極パッド４２、４３は金バンプ（金めっき配線）となっており、周囲のプリント基板４０平面に対して約０.０２０ｍｍ突出した形状をしている。また、電極パッ
ド４２、４３には配線（図示せず）が接続されており、これら配線はプリント基板４０の裏面に貫通、もしくは基板４０内を経由して電気回路（図示せず）に接続されている。プリント基板４０は、ガラスエポキシ基板、あるいはポリマー等で作られたフレキシブルプリント基板などである。

プリント基板４０上の配線パターン４１と多芯ケーブル１０を接続する際には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、樹脂固定部２０の各同軸ケーブル１の傾斜切断面Ｓ１に露出した中心導体２及び外部導体４が、配線パターン４１の電極パッド４２、４３に合うように位置合わせをして接触させ、加圧（例えば、超音波振動）して接続する。なお、接続方法は、超音波振動に限るものではなく、溶接方法や、予め異方性導電材（ＡＣＦ）を介在させて加圧する方式を用いることができる。上記位置合わせは、例えば、樹脂固定部２０の形状に合わせた合せ枠（図示せず）をプリント基板４０側に設けておき、この合せ枠に樹脂固定部２０を装着等すると、中心導体２と外部導体４が、それぞれ、電極パッド４２と電極パッド４３に一致して突き合う状態になる。また、中心導体２及び外部導体４と電極パッド４２、４３との接続には、電極パッド４２、４３として、金バンプの代わりにＳｎバンプを用いてリフローをしたり、接続部に異方性導電樹脂を用いたりしてもよい。

同軸ケーブル１をケーブルの長手方向に対し垂直な面で切った場合の垂直切断面では、
中心導体２、絶縁体３、外部導体４が同心円状になる。そのため、この垂直切断面で接続対象との位置合わせを行う際には、垂直切断面における上下、左右の２軸（２方向）での精密位置合わせが必要である。それに対し、傾斜面で切断した傾斜切断面の場合は、傾斜方向に沿った軸で断面が拡大されて、傾斜切断面の長軸方向に対して位置合わせの許容ずれ量の絶対値が大きくなる。したがって、同軸ケーブル１の並列方向のみの１軸ないし１次元方向の高精度位置合わせのみで接続が可能である。
中心導体２は幅０.０４０ｍｍの電極パッド４２に接続するが、グランド線用電極パッ
ド４３は、並列して隣接する同軸ケーブル１、１の２つの外部導体４、４と共用できるので、外部導体４は、幅０.０６０ｍｍのグランド線用の電極パッド４３に接続する。この
とき、接続時の許容ずれ量を導体径の１０％とすると、同軸ケーブル１の並列方向は約０.００４ｍｍ以内のずれで位置合わせしなければならないが、傾斜切断面Ｓ１は垂直切断
面を長手方向に約２倍に拡大した形状であるため、長手方向に関しては信号線用の電極パッド４２に外部導体４が触れてしまうには、約０.０６０ｍｍ以上のずれが発生したとき
になるので、高精度の位置合わせは同軸ケーブル１の並列方向の１軸で済む。

なお、プリント基板の配線パターンは、図４に示す配線パターン４１に限らず、例えば、図５に示すような、中心導体２が接続される電極パッド（信号線）５１と、外部導体４が接続される電極パッド（グランド線）５２とが交互に設けられると共に、グランド線用の電極パッド５２が全てつながっている配線パターン５０などでもよい。
また、上記実施形態では、プリント基板（配線基板）４０上に配線パターン４１を形成したが、図６に示すように、プリント基板（配線基板）６０の端面６１に配線パターン（図示せず）を形成してもよい。この場合、例えば、図６のように、プリント基板６０の端面６１を、同軸ケーブル１の傾斜切断面Ｓ１の傾斜角に対応した傾斜面に形成し、同軸ケーブル１が並行に配列された多芯ケーブル３０先端面の各傾斜切断面Ｓ１を基板端面６１の配線パターンに突き合わせて接続してもよい。接続の際には、基板６０に多芯ケーブル３０先端のソケット状の部分（図示せず）を差し込むような形で接続してもよい。また、プリント基板を屈曲させることによって、プリント基板上の配線パターン部分を傾斜面とし、図６と同様に、多芯ケーブル３０先端面の各傾斜切断面Ｓ１を傾斜面の配線パターンに突き合わせて接続するようにしてもよい。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を図７〜図１０を用いて説明する。
上記第１の実施形態では、同軸ケーブル１の切断面が同軸ケーブル１の線方向に垂直に切断した場合に対して、ある一定の傾斜角で傾斜した傾斜切断面Ｓ１になっていたが、この第２の実施形態では、同軸ケーブル１の傾斜切断面Ｓ２内の傾斜角が一定ではなく変化している。

第２の実施形態では、図７（ａ）に示すように、複数本の同軸ケーブル１を並行に配列させ且つ屈曲された状態で固定するための治具７０が用いられており、図７（ｂ）に示すように、同軸ケーブル１の屈曲された部分を含む箇所が除去されて傾斜切断面Ｓ２が形成されている。

上記治具７０は、図７ないし図９に示すように、長方形状の開口７４を有する枠体７１と、同軸ケーブル１を屈曲させて開口７４に押し込む押込み部材７２とを有する。
枠体７１は、図９（ａ）に示すように、長方形状の開口７４を有し、開口７４の短辺側の枠体７１上部には、同軸ケーブル１を押し込んだときの押込み部材７２を係止する係止部７３、７３が形成されている。図９（ｃ）には、枠体７１と押込み部材７２とを組み合わせた状態を示す。また、開口７４の長辺側の枠体７１内壁面部には、同軸ケーブル１を並行に整列させ且つ湾曲して傾斜した並列溝（凹部）７５、７６が形成されている。押込み部材７２は、図９（ｂ）に示すように、横断面が弓形の蒲鉾形状の凸状部材である。

治具７０を用いて複数本の同軸ケーブル１を並行に配列させ且つ屈曲された状態で固定する際には、図１０に示すように、複数本の同軸ケーブル１を開口７４の短辺方向に並行に並べ、且つ同軸ケーブル１を開口７４に掛け渡して枠体７１上に配列させた後、押込み部材７２の凸曲面側を下向きにして、複数本の同軸ケーブル１を開口７４側へと押し下げる。押込み部材７２の押し下げにより、同軸ケーブル１は並列溝７５、７６の曲面に沿って撓んで開口７４から押し出された状態になる。押込み部材７２の押し下げによって係止部７３は押し広げられ、押込み部材７２が所定量押し下げられたときに元の状態に復帰し、押込み部材７２の上面に係止して押込み部材７２を固定する。これにより、同軸ケーブル１は、図７に示すように、所定の曲率で屈曲・湾曲された状態で固定され、同軸ケーブル１の開口７４から屈曲された状態で押し出された部分１ａが除去されて、同軸ケーブル１の端部に傾斜切断面Ｓ２が形成される。

同軸ケーブル１の開口７４から押し出された部分１ａの除去は、例えば、ターンテーブル型の研磨機を用いて、枠体７１の開口７４から押し出され枠体７１下面から飛び出した同軸ケーブル１の約半径分の部分１ａを削っていき、枠体７１の下面と一致するまで同軸ケーブル１を研磨する。
治具７０の材料としては、射出成形等を用いて製造でき、また、飛び出した同軸ケーブル１の部分１ａを切削・研削等で除去する必要があるため、ポリアミド、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂のエンジニアリングプラスチックを用いるのが好ましい。

上記同軸ケーブル１の研磨除去により、図８に示すように、治具７０下面に、同軸ケーブル１内部の中心導体２、絶縁体３、外部導体４及びジャケット５が露出した細長い楕円形状の傾斜切断面Ｓ２が形成される。同軸ケーブル１の屈曲部分を除去して形成する傾斜切断面Ｓ２は、第１の実施形態の傾斜切断面Ｓ１に比べ、中心導体２および外部導体４のケーブル長さ方向の縦横面積比をより拡大でき、垂直な切断面で露出した場合の縦横面積比に対し、ケーブルの長手方向に２倍以上の縦横面積比で断面を露出できる。
従って、この第２の実施形態の場合も第１の実施形態と同様に、同軸ケーブル１の並列方向の位置合わせ精度は要求されるが、同軸ケーブル１の長手方向に対しては、ある程度の位置合わせ精度さえあれば接続が可能となる。さらに、第２の実施形態の場合には、中心導体１の長手方向の断面が第１の実施形態１と比べても十分に長く、その結果、直接接続される電極等との接触面積を増やすことが可能であるので、接続不良等の不具合が生じにくいという利点もある。

同軸ケーブル１の傾斜切断面Ｓ２の中心導体２及び外部導体４と配線基板の電極パッド等との位置合わせは、例えば、上記第１の実施形態で述べたように、治具７０の形状に合わせた合せ枠（図示せず）をプリント基板側に設けておき、この合せ枠に治具７０を合わせることにより、中心導体２と外部導体４がそれぞれ電極パッド等に一致して突き合う状態になるようにする。

治具７０に屈曲されて固定される同軸ケーブル１の曲率半径は、同軸ケーブル１直径の２倍程度とするのがよい。なお、図１１に示すように、同軸ケーブル１の傾斜切断面Ｓ３は、同軸ケーブル１の直線区間Ｌを含んだ部分１ｂを除去した切断面でもよい。図１１の実施形態では、直線区間Ｌの両側が曲率半径Ｒで屈曲され、同軸ケーブル１の直線区間Ｌおよび屈曲部分の一部が切削等されて傾斜切断面Ｓ３が形成されている。
また、上記実施形態の治具７０のような開口７４を設けずに、治具に所定の曲率で湾曲した並行溝を有する凹部を形成し、この並行溝に同軸ケーブルを並行に整列させ且つ並行溝の曲面に沿って同軸ケーブルを屈曲させて固定し、同軸ケーブルの屈曲部分を治具と共に除去して傾斜切断面を形成するようにしてもよい。同軸ケーブルを並行溝の曲面に沿って屈曲させて固定する際には、上述したような押込み部材７２ないし押え部材を用いるが
、上記実施形態のような係止部７３を設けずに、押え部材等で並行溝に同軸ケーブルを押さえ付けた状態で樹脂等により固定するようにしてもよい。

なお、上記実施形態では、多芯ケーブルが接続される対象としてプリント基板を用いた多芯ケーブルアセンブリについて説明したが、本発明は、多芯ケーブルがコネクタに接続された多芯ケーブルアセンブリにも、適用できる。

本発明の第１の実施形態における多芯ケーブルの接続端部を示した斜視図である。 図１の多芯ケーブルの製作工程を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）をＡ方向から見た側面図である。 図１の多芯ケーブルの製作工程を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）をＡ方向から見た側面図である。 図１の多芯ケーブルとプリント基板との接続を説明するもので、（ａ）は製作工程を示す斜視図、（ｂ）は多芯ケーブルとプリント基板の配線パターンとの接続状態を示す図である。 プリント基板の配線パターンの他の実施形態を示す平面図である。 本発明の多芯ケーブルアセンブリの他の実施形態を示す概略斜視図である。 本発明の第２の実施形態における多芯ケーブルの接続端部を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のケーブル方向の断面図である。 図７（ａ）を治具の下面側から見た斜視図である。 図７の治具を示すもので、（ａ）は治具の枠体を示す斜視図、（ｂ）は治具の押込み部材を示す斜視図、（ｃ）は枠体と押込み部材とを組み合わせた状態を示す斜視図である。 図７の多芯ケーブルの製作工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態における傾斜切断面を示す同軸ケーブルの側面図である。 従来の複数本の同軸ケーブルとプリント基板との接続を示す斜視図である。

符号の説明

１ 同軸ケーブル
２ 中心導体
３ 絶縁体
４ 外部導体
５ ジャケット
１０、３０、８０ 多芯ケーブル
２０ 樹脂固定部
４０、６０ プリント基板（配線基板）
４１、５０ 配線パターン
４２、５１ 信号線用の電極パッド
４３、５２ グランド線用の電極パッド
７０ 治具
７１ 枠体
７２ 押込み部材
７４ 開口
７５、７６ 並列溝（凹部）
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 傾斜切断面

Claims (12)

1. 中心導体の外周に、絶縁体、外部導体及びジャケットが設けられた同軸ケーブルを複数本有する多芯ケーブルと、前記多芯ケーブルの前記各同軸ケーブルの中心導体及び外部導体が電気的に接続される配線パターンを有する配線基板またはコネクタとを備えた多芯ケーブルアセンブリにおいて、
   複数本の前記同軸ケーブルが並行に配列された前記多芯ケーブルの前記配線基板またはコネクタ側の端部に、前記中心導体及び前記外部導体が露出した傾斜切断面が前記各同軸ケーブルに形成され、
   前記傾斜切断面の前記中心導体及び前記外部導体が、前記配線パターンに直接接続されていることを特徴とする多芯ケーブルアセンブリ。
2. 前記多芯ケーブルの前記配線基板またはコネクタ側の端部が、前記複数本の同軸ケーブルが並行に配列された状態で絶縁樹脂により固定され、固定された前記各同軸ケーブルの一部が除去されて前記傾斜切断面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の多芯ケーブルアセンブリ。
3. 前記多芯ケーブルの前記配線基板またはコネクタ側の端部が、前記複数本の同軸ケーブルが並行に配列され且つ屈曲された状態で固定され、前記同軸ケーブルの屈曲された部分を含む箇所に前記傾斜切断面が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の多芯ケーブルアセンブリ。
4. 前記多芯ケーブルの前記配線基板またはコネクタ側の端部に、前記複数本の同軸ケーブルを並行に配列させ且つ屈曲された状態で固定するための治具が用いられていることを特徴とする請求項３に記載の多芯ケーブルアセンブリ。
5. 前記配線パターンは、複数のグランド線と複数の信号線とからなり、前記中心導体が前記信号線と接続され、並行に配列された前記同軸ケーブルの隣り合う２つの前記外部導体が１つの前記グランド線に接続されていることを特徴とする請求項１乃至４に記載の多芯ケーブルアセンブリ。
6. 前記各同軸ケーブルの前記傾斜切断面の前記中心導体及び前記外部導体が接続される前記配線パターンが、前記配線基板またはコネクタの前記同軸ケーブルの前記傾斜切断面に対応して傾斜した傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５に記載の多芯ケーブルアセンブリ。
7. 中心導体の外周に、絶縁体、外部導体及びジャケットが設けられた同軸ケーブルを複数本有する多芯ケーブルと、前記多芯ケーブルの前記各同軸ケーブルの中心導体及び外部導体が電気的に接続される配線パターンを有する配線基板またはコネクタとを備えた多芯ケーブルアセンブリの製造方法において、
   複数本の前記同軸ケーブルが並行に配列された前記多芯ケーブルの前記配線基板またはコネクタ側の端部に、前記多芯ケーブルの一部を除去することにより、前記各同軸ケーブルに前記中心導体及び前記外部導体が露出した傾斜切断面を形成し、
   前記傾斜切断面の前記中心導体及び前記外部導体を、前記配線パターンに直接接続することを特徴とする多芯ケーブルアセンブリの製造方法。
8. 前記多芯ケーブルの前記配線基板またはコネクタ側の端部を、前記複数本の同軸ケーブルが並行に配列した状態で絶縁樹脂により固定し、固定して形成した樹脂固定部の一部を除去することにより、前記同軸ケーブルの前記傾斜切断面を形成することを特徴とする請求項７に記載の多芯ケーブルアセンブリの製造方法。
9. 前記多芯ケーブルの前記配線基板またはコネクタ側の端部を、ケーブル固定用の治具の開口に、並行に配列させた前記複数本の同軸ケーブルを屈曲させて押し込み、前記治具の開口から前記各同軸ケーブルが屈曲されて押し出された部分を除去することにより、前記同軸ケーブルの前記傾斜切断面を形成することを特徴とする請求項７に記載の多芯ケーブルアセンブリの製造方法。
10. 前記治具は、前記開口を有し且つ前記開口の外周面部に前記各同軸ケーブルのガイドとなる凹部が形成された枠体と、前記同軸ケーブルを所定の曲率にて前記開口に押し込む押込み部材とを有することを特徴とする請求項９に記載の多芯ケーブルアセンブリの製造方法。
11. 前記配線パターンは、複数のグランド線と複数の信号線とからなり、前記中心導体を前記信号線に接続し、並行に配列された前記同軸ケーブルの隣り合う２つの前記外部導体を１つの前記グランド線に接続することを特徴とする請求項７乃至１０に記載の多芯ケーブルアセンブリの製造方法。
12. 前記各同軸ケーブルの前記傾斜切断面の前記中心導体及び前記外部導体が接続される前記配線パターンが、前記配線基板またはコネクタの前記同軸ケーブルの前記傾斜切断面に対応して傾斜した傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項７乃至１１に記載の多芯ケーブルアセンブリの製造方法。