JP3185208B2 - 電線加工品の製造方法、その製造装置、及び電線加工品 - Google Patents
電線加工品の製造方法、その製造装置、及び電線加工品Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線加工品の製造
方法、その製造装置、及び電線加工品に関し、詳しく
は、中心導体、及びその中心導体の周囲を覆っている絶
縁体と、その絶縁体の周囲を覆っている外部導体と、そ
の外部導体を覆っている外被とを備える電線の中心導体
が露出されて成る電線加工品の製造方法、その製造装
置、及び電線加工品に関する。
方法、その製造装置、及び電線加工品に関し、詳しく
は、中心導体、及びその中心導体の周囲を覆っている絶
縁体と、その絶縁体の周囲を覆っている外部導体と、そ
の外部導体を覆っている外被とを備える電線の中心導体
が露出されて成る電線加工品の製造方法、その製造装
置、及び電線加工品に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ノート型のパソコン（パーソナル
コンピュータ）はパソコンの中でも大きなシェアを占め
ており、それに加え、移動体通信端末としてのいわゆる
モバイルコンピュータが普及し始め、パソコンはますま
す小型化及び軽量化が求められている。また、パソコン
以外の計算機においても、演算処理等の高速化に伴っ
て、部品の実装密度の高度化が進んでいる。このような
状況下、パソコンや他の計算機に使用されるケーブル
は、多数心を有するフラットケーブル化が進み、かつ、
益々狭いスペースへの配線が要求され、しかも、これま
で以上に高い精度での特性インピーダンスのマッチング
が切望されている。
コンピュータ）はパソコンの中でも大きなシェアを占め
ており、それに加え、移動体通信端末としてのいわゆる
モバイルコンピュータが普及し始め、パソコンはますま
す小型化及び軽量化が求められている。また、パソコン
以外の計算機においても、演算処理等の高速化に伴っ
て、部品の実装密度の高度化が進んでいる。このような
状況下、パソコンや他の計算機に使用されるケーブル
は、多数心を有するフラットケーブル化が進み、かつ、
益々狭いスペースへの配線が要求され、しかも、これま
で以上に高い精度での特性インピーダンスのマッチング
が切望されている。
【０００３】このような要求に対応するためには、ケー
ブルの接続作業において、多数心ケーブルの個々の電線
について、電線を構成する外部導体を確実に接地接続
し、同中心導体を所定ピッチのコネクタ端子又は回路基
板の接続点へ確実に接続する必要がある。このような接
続作業を効率よく実施するために、特開平１０−１４４
１４５号公報には、極細電線の多数心から成るフラット
ケーブルの電線加工品及びその製造方法が開示されてい
る。この電線加工品の製造方法は、上記外部導体を機械
的に屈曲させることにより切断し、それを除去して中心
導体を露出させる方法である。
ブルの接続作業において、多数心ケーブルの個々の電線
について、電線を構成する外部導体を確実に接地接続
し、同中心導体を所定ピッチのコネクタ端子又は回路基
板の接続点へ確実に接続する必要がある。このような接
続作業を効率よく実施するために、特開平１０−１４４
１４５号公報には、極細電線の多数心から成るフラット
ケーブルの電線加工品及びその製造方法が開示されてい
る。この電線加工品の製造方法は、上記外部導体を機械
的に屈曲させることにより切断し、それを除去して中心
導体を露出させる方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記電線加工
品及びその製造方法では、外部導体を屈曲させる際に同
時に屈曲される中心導体に蓄積する歪み（曲げ歪み）が
顕著となり、中心導体の屈曲部位にいわゆる「痩せ（細
り）」が発生して中心導体の強度が低下してしまった
り、ときには中心導体が破断するおそれがあった。ま
た、中心導体が撚線から成る場合には、その撚線を構成
する素線の一部がほつれ、いわゆる「ひげ」が生じてし
まい、コネクタ端子等へ接続する際の作業性が悪化した
り、場合によっては製品検査において不合格品となって
しまい、歩留まりが低下することがあった。ここでいう
「痩せ」とは、より具体的には、当該箇所の中心導体の
外径が屈曲を受けなかった部位の外径よりも例えば５％
程度減少し、応力集中を受けやすくなった状態をいう。
このような外径の変化を受ける場合には、中心導体を構
成する金属の構造も変化し、破断抗張力が低下して脆く
なる傾向にある。また、「ひげ」とは、より具体的に
は、撚線を構成する素線の一部が末端で他の素線から離
れてしまう状態をいう。
品及びその製造方法では、外部導体を屈曲させる際に同
時に屈曲される中心導体に蓄積する歪み（曲げ歪み）が
顕著となり、中心導体の屈曲部位にいわゆる「痩せ（細
り）」が発生して中心導体の強度が低下してしまった
り、ときには中心導体が破断するおそれがあった。ま
た、中心導体が撚線から成る場合には、その撚線を構成
する素線の一部がほつれ、いわゆる「ひげ」が生じてし
まい、コネクタ端子等へ接続する際の作業性が悪化した
り、場合によっては製品検査において不合格品となって
しまい、歩留まりが低下することがあった。ここでいう
「痩せ」とは、より具体的には、当該箇所の中心導体の
外径が屈曲を受けなかった部位の外径よりも例えば５％
程度減少し、応力集中を受けやすくなった状態をいう。
このような外径の変化を受ける場合には、中心導体を構
成する金属の構造も変化し、破断抗張力が低下して脆く
なる傾向にある。また、「ひげ」とは、より具体的に
は、撚線を構成する素線の一部が末端で他の素線から離
れてしまう状態をいう。
【０００５】そこで、本発明は、このような事情に鑑み
てなされたものであり、電線の中心導体を露出させる際
に、外部導体を屈曲させても中心導体の強度の低下や破
断を防止することができる電線加工品の製造方法、その
製造装置、及び電線加工品を提供することを目的とす
る。
てなされたものであり、電線の中心導体を露出させる際
に、外部導体を屈曲させても中心導体の強度の低下や破
断を防止することができる電線加工品の製造方法、その
製造装置、及び電線加工品を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者らは鋭意研究を重ね、電線の屈曲方法と、
屈曲部位における中心導体の機械的強度の変化とが密接
に関係することを見出し、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明による電線加工品の製造方法は、中心導体、
及びその中心導体の周囲を覆っている絶縁体と、その絶
縁体の周囲を覆っている外部導体と、その外部導体を覆
っている外被とを備える電線の中心導体の一部が露出さ
れて成る電線加工品の製造方法であって、外部導体の一
部を露出させ、外部導体の露出部の少なくとも２箇所を
少なくとも２つの固定手段でそれぞれ保持し、少なくと
も１つの固定手段を介して外部導体に超音波振動を加え
ながら、少なくとも１つの固定手段を、その固定手段と
その固定手段に隣接する固定手段との間を支点として往
復運動させることにより、外部導体を屈曲させて周方向
に切断せしめ、切断した外部導体の一部を除去して絶縁
体を露出させ、露出した絶縁体の一部を除去して中心導
体の一部を露出させることを特徴とする。
に、本発明者らは鋭意研究を重ね、電線の屈曲方法と、
屈曲部位における中心導体の機械的強度の変化とが密接
に関係することを見出し、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明による電線加工品の製造方法は、中心導体、
及びその中心導体の周囲を覆っている絶縁体と、その絶
縁体の周囲を覆っている外部導体と、その外部導体を覆
っている外被とを備える電線の中心導体の一部が露出さ
れて成る電線加工品の製造方法であって、外部導体の一
部を露出させ、外部導体の露出部の少なくとも２箇所を
少なくとも２つの固定手段でそれぞれ保持し、少なくと
も１つの固定手段を介して外部導体に超音波振動を加え
ながら、少なくとも１つの固定手段を、その固定手段と
その固定手段に隣接する固定手段との間を支点として往
復運動させることにより、外部導体を屈曲させて周方向
に切断せしめ、切断した外部導体の一部を除去して絶縁
体を露出させ、露出した絶縁体の一部を除去して中心導
体の一部を露出させることを特徴とする。
【０００７】このような電線加工品の製造方法において
は、外部導体に加えられる超音波振動が外部導体の屈曲
部位の変形を促進させ、同時に屈曲を行うことにより、
外部導体にクラックが入りやすくなって外部導体を従来
よりも切断しやすくなることが確認された。これは、超
音波振動によって外部導体の屈曲部位が微小かつ極めて
高速な（周期が短い）機械運動をすることと屈曲との相
互の影響によるものと考えられる。また、超音波振動を
加えながら屈曲させると、従来の屈曲角度に比して小さ
な角度で屈曲させても、外部導体を確実にかつ簡易に切
断せしめることができる。したがって、外部導体ととも
に屈曲される中心導体が過度に曲げられることによる歪
みの蓄積が抑制され、従来生じていたような中心導体の
屈曲部位における「痩せ」や、中心導体が撚線から成る
場合の「ひげ」の発生が格段に低減される。
は、外部導体に加えられる超音波振動が外部導体の屈曲
部位の変形を促進させ、同時に屈曲を行うことにより、
外部導体にクラックが入りやすくなって外部導体を従来
よりも切断しやすくなることが確認された。これは、超
音波振動によって外部導体の屈曲部位が微小かつ極めて
高速な（周期が短い）機械運動をすることと屈曲との相
互の影響によるものと考えられる。また、超音波振動を
加えながら屈曲させると、従来の屈曲角度に比して小さ
な角度で屈曲させても、外部導体を確実にかつ簡易に切
断せしめることができる。したがって、外部導体ととも
に屈曲される中心導体が過度に曲げられることによる歪
みの蓄積が抑制され、従来生じていたような中心導体の
屈曲部位における「痩せ」や、中心導体が撚線から成る
場合の「ひげ」の発生が格段に低減される。
【０００８】ここで、電線の軸方向に対する外部導体を
屈曲させる角度が上記支点を中心にして３０°未満、好
ましくは１０°以下となるように外部導体を屈曲させて
切断せしめると好適である。この屈曲角度が３０°以上
であると、外部導体が切断されるまでに中心導体の屈曲
部位における歪みの蓄積が顕著となる傾向にある。よっ
て、この屈曲角度を３０°未満とすることにより、従来
生じていたような中心導体の屈曲部位における「痩せ」
や、中心導体が撚線から成る場合の「ひげ」の発生が一
層低減される。さらに、この屈曲角度を１０°以下とす
ると、このような「痩せ」や「ひげ」の発生をより一層
十分に防止することができる。また、上述のように、本
発明の電線加工品の製造方法では、外部導体に超音波振
動を加えながら外部導体を屈曲させることにより、外部
導体のみを従来よりも格段に切断しやすくなるので、上
記の屈曲角度を３０°未満として、外部導体の切断に要
する時間を従来よりも短縮して作業性の向上を図ること
も可能である。
屈曲させる角度が上記支点を中心にして３０°未満、好
ましくは１０°以下となるように外部導体を屈曲させて
切断せしめると好適である。この屈曲角度が３０°以上
であると、外部導体が切断されるまでに中心導体の屈曲
部位における歪みの蓄積が顕著となる傾向にある。よっ
て、この屈曲角度を３０°未満とすることにより、従来
生じていたような中心導体の屈曲部位における「痩せ」
や、中心導体が撚線から成る場合の「ひげ」の発生が一
層低減される。さらに、この屈曲角度を１０°以下とす
ると、このような「痩せ」や「ひげ」の発生をより一層
十分に防止することができる。また、上述のように、本
発明の電線加工品の製造方法では、外部導体に超音波振
動を加えながら外部導体を屈曲させることにより、外部
導体のみを従来よりも格段に切断しやすくなるので、上
記の屈曲角度を３０°未満として、外部導体の切断に要
する時間を従来よりも短縮して作業性の向上を図ること
も可能である。
【０００９】また、本発明の電線加工品の製造装置は、
本発明の電線加工品の製造方法を良好に実施するための
装置であり、中心導体、及びその中心導体の周囲を覆っ
ている絶縁体と、その絶縁体の周囲を覆っている外部導
体と、その外部導体を覆っている外被とを備える電線の
中心導体の一部が露出されて成る電線加工品の製造装置
であって、外部導体の露出部の少なくとも２箇所をそれ
ぞれ保持する少なくとも２つの固定手段と、少なくとも
１つの固定手段を介して外部導体に超音波振動を加える
加振手段とを備えることを特徴とする。さらに、少なく
とも１つの固定手段を、その固定手段とその固定手段に
隣接する固定手段との間を支点として往復運動させるこ
とにより、外部導体を屈曲させる屈曲手段を更に備える
と好ましい。また、本発明の電線加工品は、中心導体、
及びその中心導体の周囲を覆っている絶縁体と、その絶
縁体の周囲を覆っている外部導体と、その外部導体を覆
っている外被とを備える電線から成るものであって、本
発明による電線加工品の製造方法によって電線の中心導
体の一部が露出されたものであることを特徴とする。
本発明の電線加工品の製造方法を良好に実施するための
装置であり、中心導体、及びその中心導体の周囲を覆っ
ている絶縁体と、その絶縁体の周囲を覆っている外部導
体と、その外部導体を覆っている外被とを備える電線の
中心導体の一部が露出されて成る電線加工品の製造装置
であって、外部導体の露出部の少なくとも２箇所をそれ
ぞれ保持する少なくとも２つの固定手段と、少なくとも
１つの固定手段を介して外部導体に超音波振動を加える
加振手段とを備えることを特徴とする。さらに、少なく
とも１つの固定手段を、その固定手段とその固定手段に
隣接する固定手段との間を支点として往復運動させるこ
とにより、外部導体を屈曲させる屈曲手段を更に備える
と好ましい。また、本発明の電線加工品は、中心導体、
及びその中心導体の周囲を覆っている絶縁体と、その絶
縁体の周囲を覆っている外部導体と、その外部導体を覆
っている外被とを備える電線から成るものであって、本
発明による電線加工品の製造方法によって電線の中心導
体の一部が露出されたものであることを特徴とする。
【００１０】なお、本発明における「超音波」とは、周
波数が２０ｋＨｚ以上の弾性波を含む音波であり、周波
数及び／又は強度は一定であってもよく、規則的又は不
規則的に変化してもよい。また、周波数成分として可聴
周波数帯域の音波を含んでいても構わない。
波数が２０ｋＨｚ以上の弾性波を含む音波であり、周波
数及び／又は強度は一定であってもよく、規則的又は不
規則的に変化してもよい。また、周波数成分として可聴
周波数帯域の音波を含んでいても構わない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図を参照して本発明の
実施形態を説明する。なお、同一の要素には同一の符号
を付し、重複する説明を省略する。
実施形態を説明する。なお、同一の要素には同一の符号
を付し、重複する説明を省略する。
【００１２】図１は、本発明の電線加工品に用いられる
電線の一実施形態を示す断面図である。電線１０は、素
線１１ａが複数本撚り合わされた中心導体１１と、その
中心導体１１の周囲を覆っている絶縁体１２と、この絶
縁体１２の周囲を覆っている外部導体１３とが同軸状に
配置され、その外周が外被１５で覆われたものである。
また、外部導体１３と外被１５の層間には金属蒸着フィ
ルム１４が巻かれている。
電線の一実施形態を示す断面図である。電線１０は、素
線１１ａが複数本撚り合わされた中心導体１１と、その
中心導体１１の周囲を覆っている絶縁体１２と、この絶
縁体１２の周囲を覆っている外部導体１３とが同軸状に
配置され、その外周が外被１５で覆われたものである。
また、外部導体１３と外被１５の層間には金属蒸着フィ
ルム１４が巻かれている。
【００１３】また、図３は、本発明による電線加工品の
製造装置に係る一実施形態の構成を示す側面図である
（一部断面を示す。）。図３に示すように、製造装置２
０（電線加工品の製造装置）には、電線１０の外被１５
にレーザ光を照射して外被１５及び金属蒸着フィルム１
４にスリットを入れることが可能なレーザ装置８と、外
部導体１３の露出部の２箇所をそれぞれ挟む金属箔２
ａ，２ｂと、これら金属箔２ａ，２ｂをそれぞれ挟んで
外部導体１３を保持する固定具３，４が設けられてい
る。すなわち、金属箔２ａ及び固定具３、並びに、金属
箔２ｂ及び固定具４により、２つの固定手段が形成され
ている。なお、後述するように、レーザ装置８は、絶縁
体１２にレーザ光を照射してスリットを入れることもで
きる。
製造装置に係る一実施形態の構成を示す側面図である
（一部断面を示す。）。図３に示すように、製造装置２
０（電線加工品の製造装置）には、電線１０の外被１５
にレーザ光を照射して外被１５及び金属蒸着フィルム１
４にスリットを入れることが可能なレーザ装置８と、外
部導体１３の露出部の２箇所をそれぞれ挟む金属箔２
ａ，２ｂと、これら金属箔２ａ，２ｂをそれぞれ挟んで
外部導体１３を保持する固定具３，４が設けられてい
る。すなわち、金属箔２ａ及び固定具３、並びに、金属
箔２ｂ及び固定具４により、２つの固定手段が形成され
ている。なお、後述するように、レーザ装置８は、絶縁
体１２にレーザ光を照射してスリットを入れることもで
きる。
【００１４】また、固定具３は、図示しない電源に接続
された駆動装置７（屈曲手段）に接続されている。この
駆動装置７により、固定具３及び金属箔２ａから成る固
定手段が、それに隣接する固定具３及び金属箔２ａから
成る固定手段との間を支点Ｓとして電線１０の軸方向Ｘ
（長手方向）に対して角度θの方向に往復運動される。
また、駆動装置７は、軸方向Ｘに沿う図示矢印方向に固
定具３を移動させることも可能である。一方、固定具４
は、超音波を発生する圧電素子を有する振動子５に音響
的に結合されており、振動子５は、圧電素子が超音波に
相当する周波数で振動して超音波を発生するのに十分な
電圧を振動子５に印加する電源回路６に接続されてい
る。この電源回路６は図示しない電源に接続されてい
る。このように、振動子５、電源回路６、及び電源によ
り加振手段が形成されている。そして、振動子５から発
せられる超音波振動は、固定具４及び金属箔２ｂを介し
て外部導体１３へ伝播される。
された駆動装置７（屈曲手段）に接続されている。この
駆動装置７により、固定具３及び金属箔２ａから成る固
定手段が、それに隣接する固定具３及び金属箔２ａから
成る固定手段との間を支点Ｓとして電線１０の軸方向Ｘ
（長手方向）に対して角度θの方向に往復運動される。
また、駆動装置７は、軸方向Ｘに沿う図示矢印方向に固
定具３を移動させることも可能である。一方、固定具４
は、超音波を発生する圧電素子を有する振動子５に音響
的に結合されており、振動子５は、圧電素子が超音波に
相当する周波数で振動して超音波を発生するのに十分な
電圧を振動子５に印加する電源回路６に接続されてい
る。この電源回路６は図示しない電源に接続されてい
る。このように、振動子５、電源回路６、及び電源によ
り加振手段が形成されている。そして、振動子５から発
せられる超音波振動は、固定具４及び金属箔２ｂを介し
て外部導体１３へ伝播される。
【００１５】次に、本発明による電線加工品の製造方法
として、図１に示す電線１０を複数本用いた電線加工品
を製造装置２０により製造する方法について、図２〜図
５を参照して説明する。図２〜図５は、本発明の電線加
工品の製造方法により電線加工品を製造している状態を
示す模式図であり、図２は平面図であり、図３は前述の
とおり側面図であり、図４は側面図であり（一部断面を
示す。）、図５は平面図である。
として、図１に示す電線１０を複数本用いた電線加工品
を製造装置２０により製造する方法について、図２〜図
５を参照して説明する。図２〜図５は、本発明の電線加
工品の製造方法により電線加工品を製造している状態を
示す模式図であり、図２は平面図であり、図３は前述の
とおり側面図であり、図４は側面図であり（一部断面を
示す。）、図５は平面図である。
【００１６】（１）まず、複数本の電線１０を所定のピ
ッチで並列させ、図２に示すように、粘着テープ３１で
固定する。これら電線１０の端部近傍の外被１５及び金
属蒸着フィルム１４に、上記レーザ装置８からのレーザ
光を、電線１０の配列を横断する方向に走査させながら
照射してスリットを入れる。そして、粘着テープ３１と
外被１５と金属蒸着フィルム１４とを一括してずらし、
外部導体１３の一部を露出させる（例えば、特開平１０
−１４４１４５号公報参照）。
ッチで並列させ、図２に示すように、粘着テープ３１で
固定する。これら電線１０の端部近傍の外被１５及び金
属蒸着フィルム１４に、上記レーザ装置８からのレーザ
光を、電線１０の配列を横断する方向に走査させながら
照射してスリットを入れる。そして、粘着テープ３１と
外被１５と金属蒸着フィルム１４とを一括してずらし、
外部導体１３の一部を露出させる（例えば、特開平１０
−１４４１４５号公報参照）。
【００１７】（２）次に、外部導体１３の露出部の２箇
所を、図２に示すように、金属箔２ａ，２ｂで各電線１
０の外部導体１３を一括して挟み、これら金属箔２ａ，
２ｂをハンダにより外部導体１３に固定する。それか
ら、金属箔２ａの全体を固定具３で更に挟み、また、金
属箔２ｂの全体を固定具４で更に挟むことにより、外部
導体１３を保持する。
所を、図２に示すように、金属箔２ａ，２ｂで各電線１
０の外部導体１３を一括して挟み、これら金属箔２ａ，
２ｂをハンダにより外部導体１３に固定する。それか
ら、金属箔２ａの全体を固定具３で更に挟み、また、金
属箔２ｂの全体を固定具４で更に挟むことにより、外部
導体１３を保持する。
【００１８】（３）次いで、図３に示す振動子５に電源
回路６を通して電圧を印加し、振動子５から超音波を発
生させる。超音波は、固定具４及び金属箔２ｂを介して
外部導体１３に伝播され、金属箔２ｂ近傍を中心にして
外部導体１３に超音波振動が加えられる。そして、外部
導体１３に超音波振動が加えられた状態で、駆動装置７
を運転し、固定具３を図３に示す角度θ（電線の軸方向
に対する外部導体を屈曲させる角度）が３０°未満、好
ましくは１０°以下となるように往復運動させ、外部導
体１３を、支点Ｓを中心にして繰り返し屈曲させる。屈
曲が繰り返されると、外部導体１３の支点Ｓ近傍にはク
ラックが入り、やがて周方向に切断される。ここで、上
記の超音波の周波数、強度等は特に制限されず、また、
外部導体１３及び／又は中心導体１１の材質、外径、強
度等によって最適な条件は異なるものの、周波数が好ま
しくは２０〜２８ＭＨｚ、特に好ましくは２４〜２８Ｍ
Ｈｚ、振動子５の出力が好ましくは３１〜４５Ｗ、特に
好ましくは３８〜４０Ｗであると好適である。
回路６を通して電圧を印加し、振動子５から超音波を発
生させる。超音波は、固定具４及び金属箔２ｂを介して
外部導体１３に伝播され、金属箔２ｂ近傍を中心にして
外部導体１３に超音波振動が加えられる。そして、外部
導体１３に超音波振動が加えられた状態で、駆動装置７
を運転し、固定具３を図３に示す角度θ（電線の軸方向
に対する外部導体を屈曲させる角度）が３０°未満、好
ましくは１０°以下となるように往復運動させ、外部導
体１３を、支点Ｓを中心にして繰り返し屈曲させる。屈
曲が繰り返されると、外部導体１３の支点Ｓ近傍にはク
ラックが入り、やがて周方向に切断される。ここで、上
記の超音波の周波数、強度等は特に制限されず、また、
外部導体１３及び／又は中心導体１１の材質、外径、強
度等によって最適な条件は異なるものの、周波数が好ま
しくは２０〜２８ＭＨｚ、特に好ましくは２４〜２８Ｍ
Ｈｚ、振動子５の出力が好ましくは３１〜４５Ｗ、特に
好ましくは３８〜４０Ｗであると好適である。
【００１９】（４）外部導体１３を切断せしめた後、振
動子５への電圧の印加を止めて超音波の発生を停止さ
せ、また、駆動装置７の運転を止めて固定具３の往復運
動を停止させる。続いて、駆動装置７により固定具３と
外部導体１３とを一括して軸方向Ｘに沿う方向の端部側
へずらし、各外部導体１３の一部（切断部より端部側の
部分）を除去して絶縁体１２の一部（端部側の部分）を
露出させる。
動子５への電圧の印加を止めて超音波の発生を停止さ
せ、また、駆動装置７の運転を止めて固定具３の往復運
動を停止させる。続いて、駆動装置７により固定具３と
外部導体１３とを一括して軸方向Ｘに沿う方向の端部側
へずらし、各外部導体１３の一部（切断部より端部側の
部分）を除去して絶縁体１２の一部（端部側の部分）を
露出させる。
【００２０】（５）次に、図４に示すように、絶縁体１
２にプラスチックテープ３２を熱融着させて電線１０の
各絶縁体１２のピッチを固定する。この状態で、固定具
４とプラスチックテープ３２とのほぼ中間の絶縁体１２
に対して、レーザ装置８からのレーザ光Ｌを電線１０の
配列を横断する方向に走査しながら照射してスリットを
入れる。続いて、各絶縁体１２の一部（スリットより端
部側の部分）を軸方向Ｘに沿ってずらして除去し、中心
導体１１の一部（端部側）を露出させる。そして、プラ
スチックテープ３２よりも端部側の中心導体１１を全て
切断し、図５に示すフラットケーブル１（電線加工品）
を得る。
２にプラスチックテープ３２を熱融着させて電線１０の
各絶縁体１２のピッチを固定する。この状態で、固定具
４とプラスチックテープ３２とのほぼ中間の絶縁体１２
に対して、レーザ装置８からのレーザ光Ｌを電線１０の
配列を横断する方向に走査しながら照射してスリットを
入れる。続いて、各絶縁体１２の一部（スリットより端
部側の部分）を軸方向Ｘに沿ってずらして除去し、中心
導体１１の一部（端部側）を露出させる。そして、プラ
スチックテープ３２よりも端部側の中心導体１１を全て
切断し、図５に示すフラットケーブル１（電線加工品）
を得る。
【００２１】このような電線加工品の製造方法によれ
ば、外部導体１３に加えられる超音波振動により、屈曲
部位における外部導体１３の変形が促進され、従来の屈
曲角度に比して小さな角度で屈曲させても、外部導体１
３を切断しやすくなる。これは、超音波振動によって外
部導体１３の屈曲部位が微小かつ極めて高速な（周期が
短い）機械運動をすることと屈曲との相互の影響による
ものと推定される。そして、このように、従来に比して
小角度で屈曲させても、外部導体１３を切断しやすいの
で、中心導体１１が過度に曲げられて歪みが蓄積してし
まうことが抑制される。したがって、撚線から成る中心
導体１１における「ひげ」の発生が格段に低減されるの
で、中心導体１１の屈曲部位における強度の低下や破断
を十分に防止することができ、製品の歩留まりを向上さ
せることが可能となる。また、同様の効果によって、中
心導体１１が単線から成る場合でも「痩せ」の発生を十
分に抑制することが可能となる。
ば、外部導体１３に加えられる超音波振動により、屈曲
部位における外部導体１３の変形が促進され、従来の屈
曲角度に比して小さな角度で屈曲させても、外部導体１
３を切断しやすくなる。これは、超音波振動によって外
部導体１３の屈曲部位が微小かつ極めて高速な（周期が
短い）機械運動をすることと屈曲との相互の影響による
ものと推定される。そして、このように、従来に比して
小角度で屈曲させても、外部導体１３を切断しやすいの
で、中心導体１１が過度に曲げられて歪みが蓄積してし
まうことが抑制される。したがって、撚線から成る中心
導体１１における「ひげ」の発生が格段に低減されるの
で、中心導体１１の屈曲部位における強度の低下や破断
を十分に防止することができ、製品の歩留まりを向上さ
せることが可能となる。また、同様の効果によって、中
心導体１１が単線から成る場合でも「痩せ」の発生を十
分に抑制することが可能となる。
【００２２】また、電線１０の軸方向に対する外部導体
を屈曲させる角度θが上記支点Ｓを中心にして３０°未
満、好ましくは１０°以下とされているので、この屈曲
角度が３０°以上の場合に顕著となる傾向にある中心導
体１１の屈曲部位における歪みの蓄積が十分に抑制され
る。その結果、中心導体１１における「ひげ」の発生が
一層低減されるので、中心導体１１の屈曲部位における
強度の低下や破断を一層十分に防止することが可能とな
る。また、中心導体１１が単線から成る場合でも、中心
導体１１の「痩せ」を一層十分に防止することができ
る。さらに、屈曲角度θをより小さくできるので、外部
導体１３を切断せしめるのに要する時間を短縮して作業
性の向上を図りうる。したがって、電線加工品の生産性
をも向上することが可能となる。
を屈曲させる角度θが上記支点Ｓを中心にして３０°未
満、好ましくは１０°以下とされているので、この屈曲
角度が３０°以上の場合に顕著となる傾向にある中心導
体１１の屈曲部位における歪みの蓄積が十分に抑制され
る。その結果、中心導体１１における「ひげ」の発生が
一層低減されるので、中心導体１１の屈曲部位における
強度の低下や破断を一層十分に防止することが可能とな
る。また、中心導体１１が単線から成る場合でも、中心
導体１１の「痩せ」を一層十分に防止することができ
る。さらに、屈曲角度θをより小さくできるので、外部
導体１３を切断せしめるのに要する時間を短縮して作業
性の向上を図りうる。したがって、電線加工品の生産性
をも向上することが可能となる。
【００２３】なお、上述の実施形態においては、固定具
３，４によって金属箔２ａ，２ｂを介して外部導体１３
を挟む際の圧接強度は、外部導体１３及び中心導体１１
に過度の側圧がかからないような強度とされている。ま
た、固定具４は超音波を伝播することが可能であれば、
材質に制限はない。さらに、振動子５としては、圧電素
子に限定されるものではなく、超音波を発するものであ
れば種々公知のものを用いることができ、例えば、ＰＺ
Ｔ素子等が用いられ、圧電素子としては、圧電セラミッ
ク等が好ましく用いられる。またさらに、レーザ光を外
被１５上に走査させるには、レーザ装置８にＰＺＴミラ
ー等のレーザ光走査機構を設け、電線１０側を静止させ
た状態でレーザ光の照射角度を変化させてもよいし、レ
ーザ光の照射方向を固定し、電線１０を走査させてもよ
く、又は、レーザ光をファイバ伝送して先端の照射プロ
ーブを移動させながら照射を行う等、種々の方法を用い
ることができる。さらにまた、図５に示すフラットケー
ブル１の中心導体１１の端部を、溶融したハンダに浸漬
してハンダコートを施しても好適である。
３，４によって金属箔２ａ，２ｂを介して外部導体１３
を挟む際の圧接強度は、外部導体１３及び中心導体１１
に過度の側圧がかからないような強度とされている。ま
た、固定具４は超音波を伝播することが可能であれば、
材質に制限はない。さらに、振動子５としては、圧電素
子に限定されるものではなく、超音波を発するものであ
れば種々公知のものを用いることができ、例えば、ＰＺ
Ｔ素子等が用いられ、圧電素子としては、圧電セラミッ
ク等が好ましく用いられる。またさらに、レーザ光を外
被１５上に走査させるには、レーザ装置８にＰＺＴミラ
ー等のレーザ光走査機構を設け、電線１０側を静止させ
た状態でレーザ光の照射角度を変化させてもよいし、レ
ーザ光の照射方向を固定し、電線１０を走査させてもよ
く、又は、レーザ光をファイバ伝送して先端の照射プロ
ーブを移動させながら照射を行う等、種々の方法を用い
ることができる。さらにまた、図５に示すフラットケー
ブル１の中心導体１１の端部を、溶融したハンダに浸漬
してハンダコートを施しても好適である。
【００２４】また、固定具３，４のうち、固定具４にの
み加振手段を接続しているが、固定具３、又は固定具
３，４の両方に加振手段を接続して外部導体１３に超音
波振動を加えてもよい。さらに、電線加工品として複数
の電線１０から構成されるフラットケーブル１について
説明したが、電線１０単線の中心導体を露出させるの
に、本発明の電線加工品の製造方法を適用しても構わ
ず、すなわち、電線加工品は複数心のケーブルであって
も単心のケーブルであってもよい。またさらに、電線１
０の中心導体１１は撚線ではなく単線であってももちろ
んよい。さらにまた、電線１０には必ずしも外被１５及
び／又は金属蒸着フィルム１４が設けられていなくとも
よく、この場合には、外部導体１３を露出させる工程は
不要である。なお、外部導体１３の一部が予め露出して
いる電線を電線加工品の材料とする場合も同様である。
また、製造装置２０には、電線１０の外被１５及び金属
蒸着フィルム１４を一括してずらすための手段、及び／
又は、絶縁体１２をずらして引抜除去するための手段を
設けてもよく、具体的には、例えば外被１５及び金属蒸
着フィルム１４と絶縁体１２とをそれぞれ挟む固定具
と、それら固定具を電線１０の軸方向Ｘへ移動させる駆
動装置が挙げられる。さらに、製造装置２０には、駆動
装置７は必ずしも必要ではなく、手動で外部導体１３を
繰り返し屈曲させて切断せしめた後、手動で外部導体１
３をずらして引き抜いて除去しても構わない。またさら
に、絶縁体１２の除去は、スリットよりも端部側の絶縁
体１２を固定具３で挟んで保持し、駆動装置７で固定具
３を移動させることにより行うことも可能である。さら
にまた、外部導体１３を保持する箇所及び保持する固定
手段は２以上であっても構わない。
み加振手段を接続しているが、固定具３、又は固定具
３，４の両方に加振手段を接続して外部導体１３に超音
波振動を加えてもよい。さらに、電線加工品として複数
の電線１０から構成されるフラットケーブル１について
説明したが、電線１０単線の中心導体を露出させるの
に、本発明の電線加工品の製造方法を適用しても構わ
ず、すなわち、電線加工品は複数心のケーブルであって
も単心のケーブルであってもよい。またさらに、電線１
０の中心導体１１は撚線ではなく単線であってももちろ
んよい。さらにまた、電線１０には必ずしも外被１５及
び／又は金属蒸着フィルム１４が設けられていなくとも
よく、この場合には、外部導体１３を露出させる工程は
不要である。なお、外部導体１３の一部が予め露出して
いる電線を電線加工品の材料とする場合も同様である。
また、製造装置２０には、電線１０の外被１５及び金属
蒸着フィルム１４を一括してずらすための手段、及び／
又は、絶縁体１２をずらして引抜除去するための手段を
設けてもよく、具体的には、例えば外被１５及び金属蒸
着フィルム１４と絶縁体１２とをそれぞれ挟む固定具
と、それら固定具を電線１０の軸方向Ｘへ移動させる駆
動装置が挙げられる。さらに、製造装置２０には、駆動
装置７は必ずしも必要ではなく、手動で外部導体１３を
繰り返し屈曲させて切断せしめた後、手動で外部導体１
３をずらして引き抜いて除去しても構わない。またさら
に、絶縁体１２の除去は、スリットよりも端部側の絶縁
体１２を固定具３で挟んで保持し、駆動装置７で固定具
３を移動させることにより行うことも可能である。さら
にまた、外部導体１３を保持する箇所及び保持する固定
手段は２以上であっても構わない。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００２６】〈実施例１〉 （１）０．０３ｍｍφ錫メッキ銅合金線から成る素線１
１ａを７本撚りした撚線を中心導体１１とし、この中心
導体１１の周囲を厚さ０．０６ｍｍのフッ素系樹脂で被
覆して絶縁体１２を形成し、この絶縁体１２の周囲に
０．０３ｍｍφ錫メッキ銅合金線を横巻シールドして外
部導体１３とし、この外部導体１３の周囲に銅蒸着ポリ
エステルテープ（金属蒸着フィルム１４）を銅蒸着面が
内側となるように更に巻き付け、外被１５としてポリエ
ステルテープで被覆して、外径０．３３ｍｍφの極細同
軸ケーブル（電線１０）を得た。この同軸ケーブルを１
２本、０．５ｍｍピッチで平行に並べ、上面、下面に粘
着テープ３１（図２参照）を貼り合わせてピッチを固定
した。 （２）このようにテープ状とした同軸ケーブルを長さ１
８０ｃｍに切断した。次に、両端からそれぞれ１５ｍｍ
の位置にレーザ光Ｌを照射してスリットを入れた後、粘
着テープ３１と外被１５と銅蒸着ポリエステルテープと
を一括してずらし、外部導体１３を露出させた。外部導
体１３の露出部を表裏から２つの幅１ｍｍ、厚さ０．５
ｍｍの錫メッキリン青銅のグランドバー（金属箔２ａ，
２ｂ）で一括して挟み、ハンダ付けにより図２に示すよ
うに固定した。このグランドバーをそれぞれ図３に示す
ように固定具３，４で更に挟んで固定して外部導体１３
を保持した。 （３）この状態で、図３に示す如く、圧電素子を有する
振動子５から超音波（周波数２６ＭＨｚ、出力４０Ｗ）
を発生させ、固定具４及びグランドバーを介して外部導
体１３に超音波振動を加えながら、固定具３を上下に往
復移動させ、グランドバーのほぼ中間点を支点として外
部導体１３を屈曲させて切断せしめた。このときの屈曲
角度θは最大１０°とした。そして、外部導体１３の端
部側を一括して除去して図４に示す如く絶縁体１２を露
出させた。 （４）次に、各絶縁体１２のピッチを保った状態で、図
４に示すように絶縁フィルム（プラスチックテープ３
２）を絶縁体１２に熱融着させてピッチを固定した。こ
の絶縁フィルムと残ったグランドバーとの間の絶縁体１
２にレーザ光Ｌを照射してスリットを入れた後、絶縁フ
ィルムでピッチを固定した側の絶縁体１２を端部側にず
らして引き抜き、中心導体１１を露出させた。そして、
中心導体１１の端部側の先端を切断して揃えることによ
り、電線加工品としてのフラットケーブル１を得た。
１ａを７本撚りした撚線を中心導体１１とし、この中心
導体１１の周囲を厚さ０．０６ｍｍのフッ素系樹脂で被
覆して絶縁体１２を形成し、この絶縁体１２の周囲に
０．０３ｍｍφ錫メッキ銅合金線を横巻シールドして外
部導体１３とし、この外部導体１３の周囲に銅蒸着ポリ
エステルテープ（金属蒸着フィルム１４）を銅蒸着面が
内側となるように更に巻き付け、外被１５としてポリエ
ステルテープで被覆して、外径０．３３ｍｍφの極細同
軸ケーブル（電線１０）を得た。この同軸ケーブルを１
２本、０．５ｍｍピッチで平行に並べ、上面、下面に粘
着テープ３１（図２参照）を貼り合わせてピッチを固定
した。 （２）このようにテープ状とした同軸ケーブルを長さ１
８０ｃｍに切断した。次に、両端からそれぞれ１５ｍｍ
の位置にレーザ光Ｌを照射してスリットを入れた後、粘
着テープ３１と外被１５と銅蒸着ポリエステルテープと
を一括してずらし、外部導体１３を露出させた。外部導
体１３の露出部を表裏から２つの幅１ｍｍ、厚さ０．５
ｍｍの錫メッキリン青銅のグランドバー（金属箔２ａ，
２ｂ）で一括して挟み、ハンダ付けにより図２に示すよ
うに固定した。このグランドバーをそれぞれ図３に示す
ように固定具３，４で更に挟んで固定して外部導体１３
を保持した。 （３）この状態で、図３に示す如く、圧電素子を有する
振動子５から超音波（周波数２６ＭＨｚ、出力４０Ｗ）
を発生させ、固定具４及びグランドバーを介して外部導
体１３に超音波振動を加えながら、固定具３を上下に往
復移動させ、グランドバーのほぼ中間点を支点として外
部導体１３を屈曲させて切断せしめた。このときの屈曲
角度θは最大１０°とした。そして、外部導体１３の端
部側を一括して除去して図４に示す如く絶縁体１２を露
出させた。 （４）次に、各絶縁体１２のピッチを保った状態で、図
４に示すように絶縁フィルム（プラスチックテープ３
２）を絶縁体１２に熱融着させてピッチを固定した。こ
の絶縁フィルムと残ったグランドバーとの間の絶縁体１
２にレーザ光Ｌを照射してスリットを入れた後、絶縁フ
ィルムでピッチを固定した側の絶縁体１２を端部側にず
らして引き抜き、中心導体１１を露出させた。そして、
中心導体１１の端部側の先端を切断して揃えることによ
り、電線加工品としてのフラットケーブル１を得た。
【００２７】このフラットケーブル１を３０００本作製
したところ、中心導体１１を構成する素線の一部が他の
素線から離れて「ひげ」が生じたもの、又は、中心導体
１１に「痩せ」が生じたものは、７本あり、不良率は
０．２３％と極めて小さく、歩留まりはほぼ１００％で
あった。また、外部導体１３の切断に要した平均屈曲回
数は３回（３往復）であり、実作業上全く問題ない時間
であった。
したところ、中心導体１１を構成する素線の一部が他の
素線から離れて「ひげ」が生じたもの、又は、中心導体
１１に「痩せ」が生じたものは、７本あり、不良率は
０．２３％と極めて小さく、歩留まりはほぼ１００％で
あった。また、外部導体１３の切断に要した平均屈曲回
数は３回（３往復）であり、実作業上全く問題ない時間
であった。
【００２８】〈実施例２〉屈曲角度を２５°としたこと
以外は実施例１と同様にしてフラットケーブルを３００
０本作製し、実施例１と同様に不良率を評価した。その
結果、不良率は、実施例１よりも僅かに大きくなったも
のの０．６％と良好であった。一方、外部導体の切断に
至るまでの平均屈曲回数は１．５回であり、実施例１と
比較して作業時間は短くなった。これら実施例１及び２
の結果と下記比較例１及び２との比較結果から、本発明
の優位性が理解される。
以外は実施例１と同様にしてフラットケーブルを３００
０本作製し、実施例１と同様に不良率を評価した。その
結果、不良率は、実施例１よりも僅かに大きくなったも
のの０．６％と良好であった。一方、外部導体の切断に
至るまでの平均屈曲回数は１．５回であり、実施例１と
比較して作業時間は短くなった。これら実施例１及び２
の結果と下記比較例１及び２との比較結果から、本発明
の優位性が理解される。
【００２９】〈比較例１〉外部導体に超音波振動を加え
ずに外部導体を屈曲させる角度θを３５°としたこと以
外は上記実施例１と同様にしてフラットケーブルを３０
００本作製し、実施例１と同様に不良率を評価した。そ
の結果、外部導体の切断に要する平均屈曲回数は７回を
超え、さらに「痩せ」、「ひげ」の発生が顕著となり、
不良率が４％を超えて作業性及び製造性の面で不適であ
った。
ずに外部導体を屈曲させる角度θを３５°としたこと以
外は上記実施例１と同様にしてフラットケーブルを３０
００本作製し、実施例１と同様に不良率を評価した。そ
の結果、外部導体の切断に要する平均屈曲回数は７回を
超え、さらに「痩せ」、「ひげ」の発生が顕著となり、
不良率が４％を超えて作業性及び製造性の面で不適であ
った。
【００３０】〈比較例２〉外部導体に超音波振動を加え
ずに外部導体を屈曲させる角度θを１０°としたこと以
外は上記実施例１と同様にしてフラットケーブルを３０
００本作製し、実施例１と同様に不良率を評価した。そ
の結果、外部導体の切断に至るまでの平均屈曲回数は１
０回を超え、屈曲による素線の動きの影響から「ひげ」
の発生頻度が高くなり、不良率は１５％を超える結果と
なった。
ずに外部導体を屈曲させる角度θを１０°としたこと以
外は上記実施例１と同様にしてフラットケーブルを３０
００本作製し、実施例１と同様に不良率を評価した。そ
の結果、外部導体の切断に至るまでの平均屈曲回数は１
０回を超え、屈曲による素線の動きの影響から「ひげ」
の発生頻度が高くなり、不良率は１５％を超える結果と
なった。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の電線加工品
の製造方法、その製造装置、及び電線加工品によれば、
外部導体に超音波振動を加えながら、外部導体を屈曲さ
せて切断せしめるので、屈曲角度を小さくしても外部導
体を切断しやすくなる。よって、屈曲角度を小さくでき
るので、同時に屈曲される中心導体の屈曲部位における
歪みの蓄積が十分に抑制される。したがって、電線の中
心導体を露出させる際に、外部導体を屈曲させても中心
導体の強度の低下や破断を防止することが可能となる。
の製造方法、その製造装置、及び電線加工品によれば、
外部導体に超音波振動を加えながら、外部導体を屈曲さ
せて切断せしめるので、屈曲角度を小さくしても外部導
体を切断しやすくなる。よって、屈曲角度を小さくでき
るので、同時に屈曲される中心導体の屈曲部位における
歪みの蓄積が十分に抑制される。したがって、電線の中
心導体を露出させる際に、外部導体を屈曲させても中心
導体の強度の低下や破断を防止することが可能となる。
【図１】本発明の電線加工品に用いられる電線の一実施
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【図２】本発明の電線加工品の製造方法により電線加工
品を製造している状態を示す模式図（平面図）である。
品を製造している状態を示す模式図（平面図）である。
【図３】本発明による電線加工品の製造装置に係る一実
施形態の構成を示す側面図であり、本発明の電線加工品
の製造方法により電線加工品を製造している状態を示す
模式図でもある。
施形態の構成を示す側面図であり、本発明の電線加工品
の製造方法により電線加工品を製造している状態を示す
模式図でもある。
【図４】本発明の電線加工品の製造方法により電線加工
品を製造している状態を示す模式図（側面図）である。
品を製造している状態を示す模式図（側面図）である。
【図５】本発明の電線加工品の製造方法により電線加工
品を製造している状態を示す模式図であり、本発明の電
線加工品を示す平面図でもある。
品を製造している状態を示す模式図であり、本発明の電
線加工品を示す平面図でもある。
１…フラットケーブル（電線加工品）、２ａ，２ｂ…金
属箔（固定手段）、３，４…固定具（固定手段）、５…
振動子（加振手段）、６…電源回路（加振手段）、７…
駆動装置（屈曲手段）、１１…中心導体、１２…絶縁
体、１３…外部導体、１５…外被、２０…製造装置（電
線加工品の製造装置）、Ｓ…支点、Ｘ…軸方向（電線の
軸方向）、θ…角度（電線の軸方向に対する外部導体を
屈曲させる角度）。
属箔（固定手段）、３，４…固定具（固定手段）、５…
振動子（加振手段）、６…電源回路（加振手段）、７…
駆動装置（屈曲手段）、１１…中心導体、１２…絶縁
体、１３…外部導体、１５…外被、２０…製造装置（電
線加工品の製造装置）、Ｓ…支点、Ｘ…軸方向（電線の
軸方向）、θ…角度（電線の軸方向に対する外部導体を
屈曲させる角度）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−144145（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−120830（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−29408（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−191412（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−130813（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 1/12 H01B 7/00 H01B 13/00
Claims (5)
- 【請求項１】 中心導体、及び該中心導体の周囲を覆っ
ている絶縁体と、該絶縁体の周囲を覆っている外部導体
と、該外部導体を覆っている外被とを備える電線の前記
中心導体の一部が露出されて成る電線加工品の製造方法
であって、 前記外部導体の一部を露出させ、 前記外部導体の露出部の少なくとも２箇所を少なくとも
２つの固定手段でそれぞれ保持し、 少なくとも１つの前記固定手段を介して前記外部導体に
超音波振動を加えながら、少なくとも１つの前記固定手
段を、該固定手段と該固定手段に隣接する前記固定手段
との間を支点として往復運動させることにより、前記外
部導体を屈曲させて周方向に切断せしめ、 切断した前記外部導体の一部を除去して前記絶縁体を露
出させ、 露出した前記絶縁体の一部を除去して前記中心導体の一
部を露出させる、ことを特徴とする電線加工品の製造方
法。 - 【請求項２】 前記電線の軸方向に対する前記外部導体
を屈曲させる角度が前記支点を中心にして３０°未満と
なるように前記外部導体を屈曲させて切断せしめること
を特徴とする請求項１記載の電線加工品の製造方法。 - 【請求項３】 中心導体、及び該中心導体の周囲を覆っ
ている絶縁体と、該絶縁体の周囲を覆っている外部導体
と、該外部導体を覆っている外被とを備える電線の前記
中心導体の一部が露出されて成る電線加工品の製造装置
であって、 前記外部導体の露出部の少なくとも２箇所をそれぞれ保
持する少なくとも２つの固定手段と、 少なくとも１つの前記固定手段を介して前記外部導体に
超音波振動を加える加振手段と、を備えることを特徴と
する電線加工品の製造装置。 - 【請求項4】 少なくとも１つの前記固定手段を、該固
定手段と該固定手段に隣接する前記固定手段との間を支
点として往復運動させることにより、前記外部導体を屈
曲させる屈曲手段を、更に備えることを特徴とする請求
項３記載の電線加工品の製造装置。 - 【請求項５】 中心導体、及び該中心導体の周囲を覆っ
ている絶縁体と、該絶縁体の周囲を覆っている外部導体
と、該外部導体を覆っている外被とを備える電線から成
る電線加工品であって、 請求項１又は２に記載の電線加工品の製造方法によって
前記電線の中心導体の一部が露出されたものであること
を特徴とする電線加工品。
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