JP6371607B2

JP6371607B2 - ケーブル接続構造、集合ケーブル、集合ケーブルの製造方法およびケーブル接続構造の製造方法

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Publication number: JP6371607B2
Application number: JP2014137138A
Authority: JP
Inventors: 孝典関戸
Original assignee: Olympus Corp
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2014-07-02
Filing date: 2014-07-02
Publication date: 2018-08-08
Anticipated expiration: 2034-07-02
Also published as: US10062480B2; US20160005512A1; JP2016015266A

Description

本発明は、ケーブル接続構造、集合ケーブル、集合ケーブルの製造方法およびケーブル接続構造の製造方法に関する。

近年、医療用および工業用の内視鏡が広く用いられている。医療用の内視鏡としては、例えば、体内への挿入部の先端にＣＣＤ等の撮像素子を内蔵した撮像装置を備えたものがある。この挿入部を体内に深く挿入することにより、病変部を観察することができ、さらに、必要に応じて処置具を併用することにより、体内の検査や治療をすることもできる。

このような内視鏡においては、画像をモニタに映し出すために、撮像素子が撮像した画像情報を電気信号に変換して信号処理装置に伝送し、この信号処理装置において信号処理を行う。内視鏡内の撮像素子と信号処理装置とは、画像信号の伝送、クロック信号の伝送、撮像素子への駆動電源の供給等のため、複数本のケーブルを束ねた集合ケーブルによって接続されている。

集合ケーブルと基板等とを一括して接続する技術として、複数のケーブルをケーブル固定部によって固定し、該複数のケーブル内の接続端部を含む接続端面が形成されるとともに、前記接続端部表面を覆う導電体層が設けられた集合ケーブルに関する技術が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２０１１−２３１３４号公報

特許文献１においては、基板と集合ケーブルとを実装装置または治具等で固定し、基板上の電極と集合ケーブルの接続端部の位置合わせを行った後、前記電極に前記接続端部を接続する。集合ケーブルを治具により固定する際には、接続時の荷重に耐えうる固定力と、実装装置に固定された基板面に対し、略平行に集合ケーブル接続端面を配置する精度が必要であるため、硬質部である集合ケーブルのケーブル固定部を治具により把持固定している。治具によりケーブル固定部を把持するためには、ケーブル固定部は、ある程度の長さ、例えば、３ｍｍ程度の長さが必要なため、硬質部分であるケーブル固定部長をこれ以上短くすることは困難であった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、基板と集合ケーブルとを精度よく接続できるとともに、小型化が可能なケーブル接続構造、集合ケーブルおよびケーブル接続構造の製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるケーブル接続構造は、芯線を絶縁体からなるジャケットで被覆した複数のケーブルを固定した集合ケーブルを実装用部材に接続したケーブル接続構造であって、前記実装用部材は、複数の前記芯線を接続する複数の外部接続電極を備え、前記集合ケーブルは、複数の前記ケーブル先端の芯線露出部が、有機溶剤またはアルカリに不溶な不溶性樹脂からなる第１のケーブル固定部により固定され、前記第１のケーブル固定部の端面に露出する複数の前記芯線と、複数の前記外部接続電極とを導電性材料により接続してなることを特徴とする。

また、本発明にかかる集合ケーブルは、芯線を絶縁体からなるジャケットで被覆した複数のケーブルを固定した集合ケーブルであって、導電性の芯線と、前記芯線の外周を被覆する絶縁体とからなり、先端側に芯線が露出された芯線露出部をそれぞれ有する複数のケーブルと、有機溶剤またはアルカリに不溶な不溶性樹脂からなり、前記複数のケーブルの芯線露出部を固定する第１のケーブル固定部と、有機溶剤またはアルカリに溶解する可溶性樹脂からなり、前記複数のケーブルの基端側であって、前記芯線がジャケットにより被覆された芯線被覆部を固定する第２のケーブル固定部と、を備え、前記第１のケーブル固定部の前記第２のケーブル固定部と接する面と対向する面に複数の前記芯線の端面が露出することを特徴とする。

また、本発明にかかる集合ケーブルは、上記発明において、前記第２のケーブル固定部の前記ケーブル軸方向の長さは、前記第１のケーブル固定部の前記ケーブル軸方向の長さより長いことを特徴とする。

また、本発明にかかる集合ケーブルは、上記発明において、前記第１のケーブル固定部は、前記ケーブル先端の芯線露出部と共に前記ジャケットにより被覆された芯線被覆部の一部も固定することを特徴とする。

また、本発明にかかる集合ケーブルの製造方法は、芯線を絶縁体からなるジャケットで被覆した複数のケーブルを固定した集合ケーブルの製造方法であって、複数の前記ケーブル先端の芯線露出部を、有機溶剤またはアルカリに不溶な不溶性樹脂からなる第１のケーブル固定部により固定する第１の固定工程と、前記複数のケーブルの基端側であって、前記芯線がジャケットにより被覆された芯線被覆部を、有機溶剤またはアルカリに溶解する可溶性樹脂からなる第２のケーブル固定部により固定する第２の固定工程と、前記第１のケーブル固定部の所望の位置で前記ケーブルの軸方向に垂直に切断して、前記芯線を露出させる切断工程と、を含むことを特徴とする。

また、本発明にかかる集合ケーブルの製造方法は、上記発明において、前記第１の固定工程は、前記第１のケーブル固定部により前記ケーブル先端の芯線露出部と共に前記ジャケットにより被覆された芯線被覆部の一部も固定することを特徴とする。

また、本発明にかかるケーブル接続構造の製造方法は、芯線を絶縁体からなるジャケットで被覆した複数のケーブルを固定した集合ケーブルを実装用部材に接続したケーブル接続構造の製造方法であって、複数の前記ケーブル先端の芯線露出部を、有機溶剤またはアルカリに不溶な不溶性樹脂からなる第１のケーブル固定部により固定する第１の固定工程と、前記複数のケーブルの基端側であって、前記芯線がジャケットにより被覆された芯線被覆部を、有機溶剤またはアルカリに溶解する可溶性樹脂からなる第２のケーブル固定部により固定する第２の固定工程と、前記第１のケーブル固定部の所望の位置で前記ケーブルの軸方向に垂直に切断して、前記芯線断面を露出させる切断工程と、前記第１のケーブル固定部および前記第２のケーブル固定部を治具で固定し、前記第１のケーブル固定部の芯線が露出した端面を、前記実装装置に固定された実装用部材の外部接続電極が形成された実装面と対向させて、前記芯線と前記外部接続電極とを導電性材料により接続する接続工程と、前記芯線と前記外部接続電極と前記導電性材料の周囲に補強樹脂を配置する補強工程と、有機溶剤により前記第２のケーブル固定部を溶解して除去する除去工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、実装用部材の外部接続電極とケーブルの芯線とを精度よく接続できるとともに、ケーブル接続構造の硬質部長を低減することができる。

図１は、本発明の実施の形態にかかるケーブル接続構造の斜視図である。図２は、図１に示すケーブル接続構造の断面図である。図３は、本実施の形態のケーブル接続構造に使用する集合ケーブルの斜視図である。図４は、図３の集合ケーブルの断面図である。図５は、本実施の形態にかかる集合ケーブルの製造工程のフローチャートである。図６は、本発明の実施の形態にかかるケーブル接続構造の製造工程のフローチャートである。図７は、実装用部材と集合ケーブルとの接続工程を説明する斜視図である。図８は、実装用部材と集合ケーブルとの接続工程を説明する断面図である。図９は、本実施の形態の変形例にかかる集合ケーブルの断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）を説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付している。また、図面は模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、各部材の比率などは、現実と異なることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

まず、実施の形態にかかるケーブル接続構造について説明する。図１は、本発明の実施の形態にかかるケーブル接続構造の斜視図である。図２は、図１に示すケーブル接続構造の断面図である。図３は、本実施の形態のケーブル接続構造に使用する集合ケーブルの斜視図である。図４は、図３の集合ケーブルの断面図である。

図１に示すように、本実施の形態にかかるケーブル接続構造１００は、ケーブル１を４本固定する集合ケーブル１０と、集合ケーブル１０と接続する実装用部材２０とを備える。

ケーブル１は、導電性の芯線２と、芯線２の外周を被覆する絶縁体からなるジャケット３とからなる。ケーブル１の先端側は、ジャケット３を所定の長さストリップして、芯線２が露出した芯線露出部７を形成している（図４参照）。

芯線露出部７の周囲は、有機溶剤またはアルカリに不溶な不溶性樹脂からなる第１のケーブル固定部４により固定されている。第１のケーブル固定部４は、芯線２が露出した芯線露出部７の全体を覆うように固定することが好ましい。第１のケーブル固定部４に芯線露出部７が覆われていない場合、ショート等の恐れがあるためである。第１のケーブル固定部４は、実装用部材２０との接続の際に安定した保持を可能とするため角柱状とするか、ケーブル接続部をできるだけ小型にするために、集合ケーブル１０の全体を束ねて被覆した集合ジャケット（不図示）の直径以下の円柱状とすることが好ましい。

第１のケーブル固定部４の材料として使用する不溶性樹脂は、有機溶剤またはアルカリに不溶な樹脂である。第１のケーブル固定部４の材料として使用する不溶性樹脂は、すべての有機溶剤またはアルカリに不溶である必要はなく、後述する第２のケーブル固定部を溶解する溶剤として使用する有機溶剤またはアルカリに不溶であればよい。また、実装用部材２０との接続時の荷重に耐えうる固定力、および位置精度を担保する観点から硬度が高いものが好ましい。不溶性樹脂としては、モールド樹脂として使用されるエポキシ樹脂等を好適に使用することができる。モールド用のエポキシ樹脂は、ガラス転移温度が１４０〜２００℃と高いため、実装用部材２０の加熱による接合の際の熱変形を抑制することができる。また、第１のケーブル固定部４の材料として使用する不溶性樹脂は、後述する実装用部材と接続する際の熱により第１のケーブル固定部４が膨張し、芯線２の断面位置が変化して接続不良となる場合があるため、不溶性樹脂の熱膨張係数は、できるだけ小さいものを選択することが好ましい。

実装用部材２０は、平板状の基板であり、芯線２が接続される外部接続電極２１を形成される。実装用部材２０は、セラミック、ガラエポ、ガラス、シリコン等から形成され、集合ケーブル１０が接続される実装面を有していれば、立体基板であってもよい。

外部接続電極２１上には、はんだバンプ等の導電性材料２２が形成されている。はんだバンプは、ペースト印刷、ペーストディスペンス、溶融ハンダ液滴吹付、マウント等により外部接続電極２１上にはんだ材料を供給し、実装用部材２０を加熱することにより形成することができる。

芯線２と外部接続電極２１との接続部周辺には、補強樹脂２３が供給される。補強樹脂２３も、有機溶剤またはアルカリに不溶な不溶性樹脂から選択されることが好ましい。
なお、芯線２と外部接続電極２１の接続後に、実装用部材２０や集合ケーブル１０などが温度変化し、それに伴う熱膨張が生じた際、熱応力を生じ接続が破壊する場合があるため、実装用部材２０や補強樹脂２３やケーブル固定部４は熱膨張係数が略同じであることが望ましい。

次に、本実施の形態にかかる集合ケーブルについて説明する。実装用部材２０に接続される前の集合ケーブル１０は、図３および４に示すように、有機溶剤またはアルカリに溶解する可溶性樹脂からなり、複数のケーブル１の基端側であって、芯線２がジャケット３により被覆された芯線被覆部８を固定する第２のケーブル固定部５を備える。第２のケーブル固定部５は、第１のケーブル固定部４と同様に、実装用部材２０との接続の際に安定した保持を可能とするため角柱状、または円柱状であることが好ましい。第１のケーブル固定部４の形状と第２のケーブル固定部５の形状は異なってもよい。また、第１のケーブル固定部４の第２のケーブル固定部５と接する面と対向する面には、複数の芯線２の端面が露出する。

本実施の形態のケーブル固定部は、第１のケーブル固定部４と第２のケーブル固定部５からなり、第１のケーブル固定部４と第２のケーブル固定部５とで硬質部６を構成する。治具により集合ケーブル１０を把持する際、第１のケーブル固定部４と第２のケーブル固定部５のケーブル１の軸方向と平行な側面が把持される。硬質部６の長さ、すなわち、第１のケーブル固定部４と第２のケーブル固定部５のケーブル１の軸方向の長さの和（Ｒ１＋Ｒ２）が、所定の長さ以上でなければ、接続時の荷重に耐えうる固定力と、集合ケーブル１０の接続端面の位置精度（ｘ、ｙ、θ）を保持することができない。したがって、第１のケーブル固定部４と第２のケーブル固定部５のケーブル１の軸方向の長さの和（Ｒ１＋Ｒ２）は、３〜１０ｍｍ程度とすることが好ましい。

第１のケーブル固定部４の軸方向の長さ（Ｒ１）は、第２のケーブル固定部５の軸方向の長さ（Ｒ２）より短いことが好ましい。第１のケーブル固定部４の軸方向の長さ（Ｒ１）を第２のケーブル固定部５の軸方向の長さ（Ｒ２）より短くすることにより、ケーブル接続構造１００の硬質部長の長さを短くすることができる。ケーブル接続構造１００の硬質部長の長さは、第１のケーブル固定部４の軸方向の長さ（Ｒ１）に起因するため、第１のケーブル固定部４の軸方向の長さ（Ｒ１）は短いほうが好ましいが、短すぎると治具により把持した際の圧力や加熱により、変形しやすくなる。したがって、第１のケーブル固定部４の軸方向の長さ（Ｒ１）は、０．５〜３ｍｍ程度とすることが好ましい。

第２のケーブル固定部５の材料として使用する可溶性樹脂は、有機溶剤またはアルカリに可溶な樹脂である。第２のケーブル固定部５の材料として使用する可溶性樹脂は、すべての有機溶剤またはアルカリに可溶である必要はなく、第１のケーブル固定部４を溶解せず、第２のケーブル固定部５を溶解する有機溶剤またはアルカリにのみ溶解する材料であればよい。また、実装用部材２０との接続時の荷重に耐えうる固定力、および位置精度を担保する観点から硬度が高いものが好ましい。可溶性樹脂としては、フォトレジスト、特にエポキシ樹脂を主原料とする永久レジストを好適に使用することができる。エポキシ樹脂を主原料とする永久レジストは、ガラス転移温度が２００℃以上と高いだけでなく、硬度も高いため、実装用部材２０の加熱による接合の際の熱変形を抑制することができる。

第２のケーブル固定部５の材料である可溶性樹脂は、熱膨張係数が、第１のケーブル固定部４の材料である不溶性樹脂の熱膨張係数と近いものを使用することが好ましい。実装用部材２０を加熱して集合ケーブル１０を接続する際、熱膨張係数の差が大きい場合、治具による把持姿勢の変化が大きくなり、接続精度が低下するおそれがあるためである。

また、第２のケーブル固定部５の材料である可溶性樹脂は、熱膨張係数が、ケーブル１のジャケット３に使用する絶縁体材料の熱膨張係数と近いものを使用することが好ましい。実装用部材２０を加熱して集合ケーブル１０を接続する際、熱膨張係数の差が大きい場合、熱応力が発生し、ケーブル１の変形による接続精度の低下や、第２のケーブル固定部５とケーブル１のジャケット３の剥離が発生するおそれがあるためである。第２のケーブル固定部５の材料として使用する可溶性樹脂の熱膨張係数は、２〜２５×１０^-5／℃であり、好ましくは２〜１０×１０^-5／℃である。

なお、ケーブル１のジャケット３がフッ素系樹脂等である場合、ジャケット３の表面に表面処理剤を塗布等することによりエッチングして、第２のケーブル固定部５の密着性を向上することが好ましい。

次に、図５〜図８を参照して、本実施の形態にかかる集合ケーブル１０およびケーブル接続構造１００の製造工程について説明する。図５は、本発明の実施の形態にかかる集合ケーブルの製造工程のフローチャートである。図６は、本発明の実施の形態にかかるケーブル接続構造の製造工程のフローチャートである。図７は、実装用部材と集合ケーブルとの接続工程を説明する斜視図である。図８は、実装用部材と集合ケーブルとの接続工程を説明する断面図である。

集合ケーブル１０の製造は、まず、ケーブル１の端部のジャケット３をストリップして芯線２を露出させた芯線露出部７を形成する（ステップＳ１）。

芯線露出部７を形成したケーブル１を配列部材にセットする（ステップＳ２）。配列部材へのケーブル１のセットは、ケーブル１の芯線露出部７がたわまないように、引張応力を加えて行うことが好ましい。また、配列部材にはケーブル１のうち芯線２をセットする方が芯線位置精度を向上できるため好ましい。

芯線露出部７を第１のケーブル固定部４により固定する（ステップＳ３）。第１のケーブル固定部４は、芯線露出部７の周囲に取り付けた型枠内に不溶性樹脂を充填し、脱泡した後、硬化させて形成する。

第１のケーブル固定部４の形成後（ステップＳ３）、芯線被覆部８の表面に例えばテトラエッチ液などの薬剤を塗布して表面処理する（ステップＳ４）。ジャケット３がフッ素系樹脂である場合、薬剤塗布により表面をエッチングすることにより、樹脂被着性を向上できる。

その後、表面処理した芯線被覆部８を第２のケーブル固定部５により固定する（ステップＳ５）。第２のケーブル固定部５は、芯線被覆部８の周囲に取り付けた型枠内に可溶性樹脂を充填し、脱泡した後、硬化させて形成する。

第２のケーブル固定部５の形成後（ステップＳ５）、第１のケーブル固定部４を切断し、端面に芯線２の断面を露出させて接続面を形成する（ステップＳ６）。なお、第１のケーブル固定部４の接続端面に露出する上下または左右間の芯線２のピッチは、上下または左右間のケーブル１のピッチと同等の長さである。

上記のようにして集合ケーブル１０を製造できるが、ケーブル１を配列部材にセットした後、ジャケット３をストリップして芯線露出部７を形成してもよい。また、ジャケット３の材料がフッ素樹脂でない場合は、ステップＳ４の表面処理を省略することができる。

ケーブル接続構造１００の製造は、まず、集合ケーブル１０と実装用部材２０を実装装置にセットする（ステップＳ１１）。図７および８に示すように、集合ケーブル１０は、実装装置のステージが備える治具３１により固定される。治具３１は、集合ケーブル１０のケーブル１の軸方向と平行な側面、すなわち、第１のケーブル固定部４と第２のケーブル固定部５のケーブル１の軸方向と平行な側面を、両側から挟み込んで把持する。実装用部材２０は、実装装置のヘッド部３０により固定される。ヘッド部３０は、実装用部材２０の実装面の裏面側を吸着により把持固定する。

集合ケーブル１０と実装用部材２０を実装装置にセットした後（ステップＳ１１）、集合ケーブル１０の芯線２の位置と、実装用部材２０の外部接続電極２１の位置を位置合わせする（ステップＳ１２）。位置合わせは、二視野光学系等を用いて行えばよい。

位置合わせ後、集合ケーブル１０の芯線２と、実装用部材２０の外部接続電極２１上に形成されたはんだバンプ等の導電性材料２２とを当接させる（ステップＳ１３）。芯線２と導電性材料２２との当接は、実装装置のヘッド部３０を降下、またはステージを上昇させて行えばよい。

当接後、導電性材料２２を溶融して芯線２と外部接続電極２１とを接続する（ステップＳ１４）。ヘッド部３０およびステージの加熱部により実装用部材２０を加熱して導電性材料２２を溶融させる。なお、ヘッド部３０およびステージの加熱部による実装用部材２０の加熱温度は、第１のケーブル固定部４の材料である不溶性樹脂、および第２のケーブル固定部５の材料である可溶性樹脂のガラス転移点以下の温度とする方が望ましい。ガラス転移点以上の温度に加熱した場合、第１のケーブル固定部４および第２のケーブル固定部５が変形し、治具３１による把持姿勢が崩れるおそれがあるからである。また、ヘッド部３０の加熱温度は、ステージの加熱温度より大きくすることが好ましい。ステージ温度はケーブル固定部を把持している治具３１の温度に顕著に影響を与えるため、ステージの加熱温度を上げすぎると、上述したとおり第１のケーブル固定部４および第２のケーブル固定部５が変形し、治具３１による集合ケーブル１０の把持姿勢が崩れるおそれがあるためである。

接続後、接続部周辺を補強樹脂２３で強化する（ステップＳ１５）。芯線２と外部接続電極２１との接続後、ケーブル接続構造を実装装置から取り出し、導電性材料２２により接続された芯線２と外部接続電極２１との接続部周辺に補強樹脂２３を充填し、硬化させることにより、接続部周辺を強化する。

その後、第２のケーブル固定部５を除去する（ステップＳ１６）。補強樹脂２３で補強したケーブル接続構造体を、第２のケーブル固定部５の材料である可溶性樹脂を溶解する有機溶剤またはアルカリに浸漬して、第２のケーブル固定部５を除去する。

以上のようにして、本実施の形態のケーブル接続構造１００を製造することができる。本実施の形態のケーブル接続構造１００によれば、実装用部材２０の外部接続電極２１とケーブル１の芯線２とを精度よく接続できるとともに、ケーブル接続構造体１００の硬質長を低減することができる。なお、本実施の形態では、４本のケーブル１を固定する集合ケーブルについて説明したが、ケーブル１の固定本数はこれに限定されるものではない。

また、第１のケーブル固定部４は、図９に示すようにジャケット３の一部まで覆うように配置しても良い。図９は、本実施の形態の変形例にかかる集合ケーブルの断面図である。本実施の形態の変形例にかかる集合ケーブル１０Ａにおいて、第１のケーブル固定部４Ａは、ケーブル１先端の芯線露出部７を固定すると共にジャケット３により被覆された芯線被覆部８の一部も固定する。第１のケーブル固定部４Ａがケーブル１先端の芯線露出部７のみを固定すると、ケーブル１の芯線２とジャケット３の間に微細な隙間がある場合、第２のケーブル固定部５を除去する際の洗浄液が毛細管現象でこの隙間に浸入し、洗浄液が芯線２にダメージを与える恐れがある。変形例にかかる集合ケーブル１０Ａでは、第１のケーブル固定部４Ａがジャケット３で被覆された芯線被覆部８の一部も固定するため、芯線２とジャケット３との微細な隙間からの洗浄液の侵入を防止し、芯線２へのダメージを防ぐ事ができる。

１ケーブル
２芯線
３ジャケット
４第１のケーブル固定部
５第２のケーブル固定部
６硬質部
７芯線露出部
８芯線被覆部
１０、１０Ａ集合ケーブル
２０実装用部材
２１外部接続電極
２２導電性材料
２３補強樹脂

Claims

芯線を絶縁体からなるジャケットで被覆した複数のケーブルを固定した集合ケーブルであって、
導電性の芯線と、前記芯線の外周を被覆する絶縁体とからなり、先端側に芯線が露出された芯線露出部をそれぞれ有する複数のケーブルと、
有機溶剤またはアルカリに不溶な不溶性樹脂からなり、前記複数のケーブルの芯線露出部を固定する第１のケーブル固定部と、
有機溶剤またはアルカリに溶解する可溶性樹脂からなり、前記複数のケーブルの基端側であって、前記芯線がジャケットにより被覆された芯線被覆部を固定する第２のケーブル固定部と、
を備え、前記第１のケーブル固定部の前記第２のケーブル固定部と接する面と対向する面に複数の前記芯線の端面が露出することを特徴とする集合ケーブル。
前記第２のケーブル固定部の前記ケーブルの軸方向の長さは、前記第１のケーブル固定部の前記ケーブルの軸方向の長さより長いことを特徴とする請求項１に記載の集合ケーブル。
前記第１のケーブル固定部は、前記ケーブルの先端の芯線露出部と共に前記ジャケットにより被覆された芯線被覆部の一部も固定することを特徴とする請求項１または２に記載の集合ケーブル。
芯線を絶縁体からなるジャケットで被覆した複数のケーブルを固定した集合ケーブルの製造方法であって、
複数の前記ケーブルの先端の芯線露出部を、有機溶剤またはアルカリに不溶な不溶性樹脂からなる第１のケーブル固定部により固定する第１の固定工程と、
前記複数のケーブルの基端側であって、前記芯線がジャケットにより被覆された芯線被覆部を、有機溶剤またはアルカリに溶解する可溶性樹脂からなる第２のケーブル固定部により固定する第２の固定工程と、
前記第１のケーブル固定部の所望の位置で前記ケーブルの軸方向に垂直に切断して、前記芯線を露出させる切断工程と、
を含むことを特徴とする集合ケーブルの製造方法。
前記第１の固定工程は、前記第１のケーブル固定部により前記ケーブルの先端の芯線露出部と共に前記ジャケットにより被覆された芯線被覆部の一部も固定することを特徴とする請求項４に記載の集合ケーブルの製造方法。
芯線を絶縁体からなるジャケットで被覆した複数のケーブルを固定した集合ケーブルを実装用部材に接続したケーブル接続構造の製造方法であって、
複数の前記ケーブルの先端の芯線露出部を、有機溶剤またはアルカリに不溶な不溶性樹脂からなる第１のケーブル固定部により固定する第１の固定工程と、
前記複数のケーブルの基端側であって、前記芯線がジャケットにより被覆された芯線被覆部を、有機溶剤またはアルカリに溶解する可溶性樹脂からなる第２のケーブル固定部により固定する第２の固定工程と、
前記第１のケーブル固定部の所望の位置で前記ケーブルの軸方向に垂直に切断して、前記芯線の断面を露出させる切断工程と、
前記第１のケーブル固定部および前記第２のケーブル固定部を治具で固定し、前記第１のケーブル固定部の芯線が露出した端面を、実装装置に固定された実装用部材の外部接続電極が形成された実装面と対向させて、前記芯線と前記外部接続電極とを導電性材料により接続する接続工程と、
前記芯線と前記外部接続電極と前記導電性材料の周囲に補強樹脂を配置する補強工程と、
有機溶剤により前記第２のケーブル固定部を溶解して除去する除去工程と、
を含むことを特徴とするケーブル接続構造の製造方法。