JP2008186719A - ハーネス、コネクタ付ハーネス、およびハーネス接続体 - Google Patents

Abstract

【課題】極細同軸線の位置ずれを防止でき、構成部材を減少できるハーネス、コネクタ付ハーネス、およびハーネス接続体を提供する。
【解決手段】ハーネス１００は、極細同軸線１１０と芯線整列板１２０とグランドバー１３０とを備えている。複数の極細同軸線１１０は、芯線１１１と、芯線１１１の外周側に配置される誘電体１１２と、誘電体１１２の外周側に配置されるシールド１１３と、シールド１１３の外周側に配置される被覆材１１４とを含み、一方端部において芯線１１１とシールド１１３とが露出している。芯線整列板１２０は、露出している芯線１１１が配置される溝を有している。露出している芯線１１１が溝に配置されるとともに、それぞれの露出しているシールド１１３と、少なくとも１本の露出している芯線１１１とがグランドバー１３０により電気的に接続される。
【選択図】図１

Description

本発明はハーネス、コネクタ付ハーネス、およびハーネス接続体に関し、たとえば信号線の一部がグランド線となるハーネス、コネクタ付ハーネス、およびハーネス接続体に関する。

接続時もしくは離脱時の操作力を零とするように構成されているＺＩＦ（Ｚｅｒｏ Ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ Ｆｏｒｃｅ：無挿入力）コネクタなどのコネクタに接続されるハーネスは、コネクタと嵌合されるように、ハーネスを構成する極細同軸線をコネクタの整列された電気的接触子に接続する必要がある。

極細同軸線を複数の電気的接触子に整列させる方法として、特開平９−１８０７８７号公報（特許文献１）には、ケーブルを電気的コネクタに接続する方法および装置が開示されている。特許文献１には、導電コアと誘電材料とを介して該導電コアから分離されたシールドと外側シースとからなる複数の導電性部材から構成されたケーブルをコネクタの整列された電気的接触子に接続する方法であって、以下の工程を実施している。まず、それぞれの導電部材の端部から所定の長さに渡ってシースおよびシールドを取り除く工程を実施する。そして、導電トラックの相対的配置に対応するように、第１のツールを使用して、それぞれの導電部材の端部を互いに相対的に位置決めする工程を実施する。そして、導電部材のシースが残された部分に少なくとも部分的に固定される第１の絶縁ストリップを使用して、位置決めされた導電部材を固定する工程を実施する。そして、導電部材の端部において導電コアを露出させるとともに、シールドを露出させるために、それぞれの導電部材のシースに少なくとも１つのウインドウを形成する工程を実施する。そして、第２の絶縁ストリップ上に該第２の絶縁ストリップの第１エッジにおおよそ沿って延びる導電ストリップと、第２の絶縁ストリップのサイドエッジの近傍に配置され第２の絶縁ストリップの第２のエッジまで延びる２つの導電性延長部とを有して構成される導電面を形成して、接続支持体を構成する工程を実施する。そして、第２のツールを使用して、導電トラックの相対的配置に対応させて、導電コアの露出された端部を互いに相対的に位置決めする工程を実施する。そして、導電部材の露出され位置決めされた端部を、導電性延長部間において、導電部材の露出された端部が接続支持体の第２エッジに実質的に沿うように位置合わせして、接続支持体の絶縁ストリップ上に固定するとともに、導電部材のシールドが露出された部分を接続支持体の導電ストリップに電気的に接続する工程を実施する。特許文献１に開示の方法によれば、コネクタの接触子間のピッチに対応して、同軸の導電部材の端部が互いに相対的に正確に位置決めされたケーブル（ハーネス）が提供されるとともに、同軸の導電部材が差し込み可能な機械的支持体上に配置される。
特開平９−１８０７８７号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示の方法では、複数の導電部材を位置決めしてハーネスに製造するための工程数が多いという問題点がある。

また、上記特許文献１に開示の方法により製造されるハーネスは、極細同軸線を保持するために、第１および第２の絶縁ストリップと、導電ストリップと、接続支持体とを必要としており、構成部材が多いという問題もある。特に、コネクタとグランド接続をするために、ハーネスは信号線としての極細同軸線と別にグランド線を必要としていた。また、ハーネスがコネクタとグランド接続しない場合には、コネクタからグランドを取る必要があり、コネクタに制約が必要であった。

さらに、上記特許文献１に開示の方法では、複数の導電部材の導体コアを正確に位置決めできるものの、当該位置を保持するための手段が開示されていないので、位置決め後に当該位置からずれる場合があるという問題もある。

本発明の目的は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、極細同軸線の位置ずれを防止でき、製造するための工程数を減少でき、構成部材を減少できるハーネス、コネクタ付ハーネス、およびハーネス接続体を提供することである。

本発明のハーネスは、コネクタに接続されるハーネスであって、複数の極細同軸線と、芯線整列板と、グランドバーとを備えている。複数の極細同軸線は、芯線と、芯線の外周側に配置される誘電体と、誘電体の外周側に配置されるシールドと、シールドの外周側に配置される被覆材とを含み、一方端部において芯線とシールドとが露出している。芯線整列板は、露出している芯線が配置される溝を有している。露出している芯線が溝に配置されるとともに、それぞれの露出しているシールドと、少なくとも１本の露出している芯線とがグランドバーにより電気的に接続されることを特徴としている。

本発明のハーネスによれば、溝に露出している芯線を固定しているので、溝および芯線の延びる方向に対して垂直の方向に芯線がずれることを防止できる。また、芯線整列板に溝を形成して、当該溝に露出している芯線を固定することにより製造できるので、容易に製造されるハーネスとなる。さらに、芯線整列板のみで芯線を固定できるので、芯線を固定するために他に部材を必要としない。特に、グランドバーが少なくとも１本の露出している芯線と電気的に接続しているので、グランドバーと電気的に接続されている芯線がグランド線の役割りを担うので、ハーネスとコネクタとを接続するとグランド接続を得られる。そのため、コネクタとグランド接続を得るための部材を必要としない。よって、極細同軸線の位置ずれを防止でき、製造するための工程数を減少でき、構成部材を減少できる。なお、上記「極細同軸線」とは、外径寸法が１ｍｍ以下の同軸線を意味する。

本明細書では、複数の極細同軸線は、信号線とグランド線とを含んでおり、少なくとも１本の極細同軸線においては、露出しているシールドと露出している芯線とは、グランドバーにより電気的に接続されていない。

上記ハーネスにおいて好ましくは、露出している芯線と溝との間に接着剤が配置されていることを特徴としている。

これにより、芯線整列板の厚み方向に芯線がずれることを防止できる。そのため、溝および芯線の延びる方向と、芯線整列板の厚み方向との２方向へ芯線がずれることを防止できる。よって、極細同軸線の位置ずれをより防止できる。

上記ハーネスにおいて好ましくは、芯線整列板の表面に、溝と露出している芯線とを固定するための樹脂が配置されていることを特徴としている。

これにより、芯線整列板の厚み方向に芯線がずれることを防止できる。そのため、溝および芯線の延びる方向と、芯線整列板の厚み方向との２方向への芯線がずれることを防止できる。よって、極細同軸線の位置ずれをより防止できる。

上記ハーネスにおいて好ましくは、露出している芯線の端部は、芯線整列板の端面に沿って折り曲げられていることを特徴としている。

これにより、上記端面から上記端面と対向する方向への外力が極細同軸線に印加された場合に、極細同軸線の位置ずれをより防止できる。

上記ハーネスにおいて好ましくは、一方端部の誘電体と、一方端部のシールドと、一方端部のシールドと接続される被覆材の一部と、芯線整列板における芯線が固定されていない部分の少なくとも一部とが樹脂で覆われていることを特徴としている。これにより、芯線整列板と極細同軸線とをより強固に固定できる。そのため、ハーネスをコネクタへの装着または脱着に伴う外力に対する強度を向上できる。

上記ハーネスにおいて好ましくは、コネクタがＺＩＦコネクタであることを特徴としている。本発明のハーネスは、ＺＩＦコネクタとの接続に特に有利である。

なお、上記「ＺＩＦコネクタ」とは、嵌合時に、挿入力および抜出力がゼロとなる構造であり、コネクタ端子の一部をロック部が押すことで端子とハーネスの電極とが嵌合し、電気的な接触に必要な荷重を得る構造を有している。

本発明のコネクタ付ハーネスは、上記ハーネスと、ハーネスと電気的に接続されるコネクタとを備えている。

これにより、ハーネスにおけるグランドバーと電気的に接続されている芯線とコネクタとがグランド接続されているコネクタ付ハーネスを得られる。そのため、コネクタ付ハーネスは、極細同軸線の位置ずれを防止でき、製造するための工程数を減少でき、構成部材を減少できる。

本発明のハーネス接続体は、コネクタ付ハーネスと、コネクタ付ハーネスと電気的に接続される配線板とを備えている。これにより、コネクタを介してハーネスと配線板とが電気的に接続されているハーネス接続体を得られる。そのため、ハーネス接続体は、極細同軸線の位置ずれを防止でき、製造するための工程数を減少でき、構成部材を減少できる。

本発明のハーネス、コネクタ付ハーネス、およびハーネス接続体によれば、露出している芯線が溝に配置されるとともに、それぞれの露出しているシールドと、少なくとも１本の露出している芯線とがグランドバーにより電気的に接続されているので、極細同軸線の位置ずれを防止でき、製造するための工程数を減少でき、構成部材を減少できる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には、同一の参照符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１〜図１３を参照して、本発明の実施の形態１におけるハーネスを説明する。なお、図１は、本発明の実施の形態１におけるハーネスを示す概略上面図である。図２は、図１における線分ＩＩ−ＩＩでの概略断面図である。図３は、図２における線分ＩＩＩ−ＩＩＩでの概略断面図である。図４は、図１における線分ＩＶ−ＩＶでの概略断面図である。図５は、本発明の実施の形態１におけるハーネスを示す概略側面図（図１における矢印Ｖから見た図）である。図６（Ａ）〜（Ｄ）は、芯線整列板の端面近傍を示す概略拡大図である。図７は、実施の形態１のハーネスにおける芯線とグランドバーとの接続を示す概略拡大図である。図８は、実施の形態１のハーネスにおける芯線とグランドバーとの接続を示す別の概略拡大図である。図９は、本発明の実施の形態１のハーネスにおける芯線とグランドバーとの接続を示すさらに別の概略拡大図である。図１０は、本発明の実施の形態１のハーネスにおける芯線とグランドバーとの接続を示す別の概略断面図である。図１１は、本発明の実施の形態１のハーネスにおける芯線とグランドバーとの接続を示すさらに別の概略断面図である。図１２は、本発明の実施の形態１におけるハーネスの別の例を示す概略断面図である。図１３は、本発明の実施の形態１におけるハーネスの別の例を示す概略側面図である。

図１〜図５に示すように、実施の形態１におけるハーネス１００は、コネクタに接続されるハーネスであって、複数の極細同軸線１１０と、芯線整列板１２０と、グランドバー１３０とを備えている。複数の極細同軸線１１０は、芯線１１１と、芯線１１１の外周側に配置される誘電体１１２と、誘電体１１２の外周側に配置されるシールド１１３と、シールド１１３の外周側に配置された被覆材１１４とを含み、一方端部において芯線１１１とシールド１１３とが露出している。芯線整列板１２０は、露出している芯線１１１が配置される溝を有している。露出している芯線１１１が溝に配置されるとともに、それぞれの露出しているシールド１１３と、少なくとも１本の露出している芯線１１１とがグランドバー１３０により電気的に接続されることを特徴としている。

詳細には、図１〜図５に示すように、ハーネス１００は、極細同軸線１１０と、芯線整列板１２０と、グランドバー１３０とを備えている。

極細同軸線１１０は、外径寸法が１ｍｍ以下の同軸線であり、芯線１１１と、誘電体１１２と、シールド１１３と、被覆材１１４とを含んでいる。芯線１１１は、コネクタと電気的に接続される導電性の部材である。誘電体１１２は、芯線１１１の外周側に配置される絶縁性の部材である。シールド１１３は、誘電体１１２の外周側に配置される導電性の部材である。被覆材１１４は、シールド１１３の外周側に配置される絶縁性の部材である。

また、極細同軸線１１０の形状は、極細同軸線１１０の一方端部において芯線１１１およびシールド１１３が露出していれば特に限定されないが、図１〜図５に示すように、芯線１１１と、誘電体１１２と、シールド１１３とが一方端に向けて順に露出していることが好ましい。なお、一方端部とは、極細同軸線１１０において一方の端から他方の端に向けて（一方の端から極細同軸線１１０の延びる方向に向けて）所定の長さの領域であり、露出した芯線１１１と、露出した誘電体１１２と、露出したシールド１１３とを含む領域（図２および図３における領域Ｒ）を意味する。

図６（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、露出している芯線１１１の端部は、芯線整列板１２０の端面１２０ａに沿って折り曲げられていることが好ましい。なお、露出している芯線１１１の端部は、端面１２０ａに沿って折り曲げられずに芯線整列板１２０の端まで配置されていても良く、端面１２０ａの一部まで折り曲げられていても良い。

極細同軸線１１０は、複数であれば特に限定されず、コネクタの接触子と電気的に接続されるのでコネクタの接触子と同じ数を備えていることが好ましい。実施の形態１では、ハーネス１００は、たとえば１０本の極細同軸線１１０を備えている。なお、グランドバー１３０と接続されている芯線１１１を有する極細同軸線１１０はグランド線の役割りを、グランドバー１３０と接続されていない芯線１１１を有する極細同軸線１１０は信号線の役割りを担う。

また、図１および図４に示すように、ハーネス１００は、複数の極細同軸線１１０をアセンブルするためのテープ１１５をさらに備えていても良い。実施の形態１では、テープ１１５は、複数の極細同軸線１１０における所定のピッチを保持するために、複数の極細同軸線１１０の被覆材１１４を１の方向および１の方向と垂直の方向から挟むように配置されている。テープ１１５は、絶縁性であることが好ましく、たとえばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）テープを用いることができる。また、テープ１１５は、取り外し可能であることが好ましく、たとえばハーネス１００を携帯電話のヒンジ部のような狭い部分に通す場合には、テープ１１５はハーネス１００から取り外すことが好ましい。この際、たとえば極細同軸線１１０を束ねて別のテフロン（登録商標）テープなどで結束することができる。

なお、ハーネス１００は、テープ１１５を備えていなくてもよく、テープ１１５の代わりに極細同軸線１１０をフラットな状態にアセンブルするための絶縁性のケースを備えていてもよい。

図１〜図５、および図７に示すように、芯線整列板１２０は、表面１２１に溝１２２が形成された本体部１２３とを備えている。実施の形態１における芯線整列板１２０の平面形状は、図１に示すように長方形にしているが、特にこれに限定されない。たとえば、芯線整列板１２０は、溝の延びる方向と平行な２辺に切り欠きをさらに有していてもよいし、他の矩形や円形の形状であってもよい。図１に示すように、芯線整列板１２０の溝１２２と平行な方向の長さＬ１は、たとえば３．２ｍｍ〜４．２ｍｍであり、溝の延びる方向と平行な方向の長さＬ２は、たとえば４．７ｍｍ〜５．７ｍｍである。

図７に示すように、芯線整列板１２０は、表面に芯線１１１を配置（整列）させるための溝１２２を複数有している。溝１２２は、芯線整列板１２０の表面１２１において一方の端から他方の端（実施の形態１では一方の辺から他方の辺）に向けて、他方の端まで至らない所定の長さを有するように形成されている。溝１２２は芯線１１１を配置（整列）させるために形成されている。実施の形態１では、溝１２２は、１０本形成されている。

図７に示すように、溝１２２の形状は芯線１１１を固定できる形状であれば特に限定されないが、芯線１１１の径方向において、溝１２２から露出している芯線１１１の高さＨ１が、芯線１１１の径Ｄの１／５以上２／３以下であることが好ましく、１／４以上１／２以下であることがより好ましく、１／３程度とすることが最も好ましい。１／５以上２／３以下とすることによって芯線１１１をより安定して固定でき、１／４以上１／２以下とすることによって芯線１１１をより一層安定して固定でき、１／３程度とすることによって、芯線１１１を最も安定して固定できる。

また、溝１２２の断面形状は、たとえば図７に示すように断面形状が四角形であってもよいし、先端が尖っている形状であってもよい。断面形状がＶ状の溝の場合、円形の芯線１１１の中心を揃えて整列し易く、芯線整列板１２０を射出成型で成型する場合の成型が容易であるため、より好ましい。

また、芯線１１１を溝１２２に固定する部材は特に限定されず、任意の部材を採用できる。実施の形態１では、図７に示すように、露出している芯線１１１と溝１２２との間に接着剤１４０が配置されており、接着剤１４０により固定されている。接着剤１４０は特に限定されず、導電性接着剤であっても絶縁性接着剤であっても良いが、エポキシ系などの熱硬化性接着剤やアクリル系の光硬化性接着剤を用いることが好ましい。

芯線整列板１２０は絶縁性の材質からなっていても良いし、導電性の板の表面に絶縁性の膜で被覆されていても良いが、コネクタと接続する時に絶縁性を確実に確保できる観点から、絶縁性の材料からなっていることが好ましい。芯線整列板１２０は、たとえば透明性、耐熱性、堅牢性および加工性に優れたポリイミド系の樹脂や硝子やセラミックスのフィラーを入れたエポキシ樹脂などの樹脂からなる。芯線整列板１２０は芯線１１１を保持しながらコネクタに挿入されるため、できるだけ強度が高い方が好ましい。

また、極細同軸線１１０の一方端部における誘電体１１２、シールド１１３、および被覆材１１４の少なくとも１つが、芯線整列板１２０に固定されていてもよい。具体的には、芯線整列板１２０の溝１２２の延びる方向において溝１２２が形成されていない領域で、誘電体１１２、シールド１１３、および被覆材１１４の少なくとも１つが固定されている。固定する部材は、特に限定されず、接着剤など任意の部材を採用できる。当該接着剤は、露出している芯線１１１と溝１２２との固定に用いられる接着剤１４０と同様のものを用いることが好ましい。

図１、図２、図４、および図７に示すように、グランドバー１３０は、それぞれの露出しているシールド１１３と、少なくとも１本の露出している芯線１１１とを電気的に接続している。グランドバー１３０は、コネクタの側面で接続される。なお、「露出しているシールド１１３と、少なくとも１本の露出している芯線１１１とを電気的に接続」とは、グランドバー１３０がシールド１１３および芯線１１１を覆っている場合、グランドバー１３０がシールド１１３および芯線１１１と接触している場合、および、グランドバー１３０が接続部材を介してシールド１１３および芯線１１１と電気的に接続している場合を含む。

図７に示すように、グランドバー１３０は、それぞれの露出しているシールド１１３と電気的に接続されたベース部１３０ａと、ベース部１３０ａに連なり、少なくとも１本の露出している芯線１１１と電気的に接続された接続部１３０ｂとを含んでいる。ベース部１３０ａによって、複数の極細同軸線１１０のそれぞれのシールド１１３で接地できる。接続部１３０ｂによって、コネクタと接続される際に、電気的に接続された芯線１１１をグランド接続できる。

実施の形態１におけるグランドバー１３０のベース部１３０ａの形状は、図１および図７に示すように、複数の露出しているシールド１１３において芯線整列板１２０から見て上方の部分と接続される板状としている。また、実施の形態１における接続部１３０ｂは、ベース部１３０ａから芯線１１１に沿って（図１において左側に）突出している。接続部１３０ｂの形状は、複数の露出している芯線１１１において芯線整列板１２０から見て上方の部分と接続される棒状としている。

グランドバー１３０は、導電性の材料からなっていれば特に限定されないが、シールド１１３との電気的な接続を良好にするために、銅や金などの導電性の高い材料からなることが好ましい。また、ベース部１３０ａと接続部１３０ｂとの材料は同じであっても、異なっていてもよい。

なお、グランドバー１３０の接続部１３０ｂにおいて芯線１１１と接続される部分（芯線１１１と対向する面）１３０ｂ１は、図７に示すように断面形状が平面であってもよいし、図８に示すように芯線１１１の断面に沿った形状であってもよい。また、接続部１３０ｂにおいて芯線１１１と接続される部分１３０ｂ１の幅（部分１３０ｂ１において、芯線１１１の延びる方向に対して垂直の方向の長さ）は、図７および図８に示すように、芯線１１１の径と同程度であってもよいし、図９に示すように芯線１１１の径よりも大きくてもよいし、芯線１１１の径よりも小さくてもよい（図示せず）。芯線１１１との接続が容易である観点から、接続部１３０ｂにおいて芯線１１１と接続される部分１３０ｂ１の幅は、芯線１１１の径よりも大きいことが好ましい。但し、接続部１３０ｂの芯線１１１と接続される部分１３０ｂ１の幅は、隣り合う芯線１１１の溝１２２の最も近接する距離であるピッチＰよりも小さい。

また、グランドバー１３０における接続部１３０ｂは、少なくとも１本の露出している芯線１１１と電気的に接続していれば、図１に示すように芯線整列板１２０の両端に配置される極細同軸線１１０の芯線１１１と接続される配置に限定されない。グランドバー１３０の接続部１３０ｂは、電気的に接続する芯線１１１が１本であってもよいし、複数本であってもよい。また、接続部１３０ｂは、ベース部１３０ａの両端部に配置されていてもよいし、中央に配置されていてもよい。また、図１に示すように、複数の極細同軸線１１０は、グランド線として機能するグランドバー１３０と電気的に接続されている芯線１１１と、信号線として機能するグランドバー１３０と電気的に接続されていない芯線１１１とを含んでいる。

また、グランドバー１３０の接続部１３０ｂは、図２に示すようにシールド１１３および誘電体１１２を覆うように延びて、芯線１１１でのみ屈曲する形状に限定されない。接続部１３０ｂは、たとえば図１０に示すように、誘電体１１２と芯線１１１との境界より芯線１１１側で、芯線１１１に向けて折れ曲がった形状としてもよい。また、接続部１３０ｂは、図１１に示すように、誘電体１１２および芯線１１１の形状に沿った形状であってもよい。また、接続部１３０ｂは湾曲した形状で一箇所のみが芯線１１１と接続されていてもよい（図示せず）。

また、グランドバー１３０は、図１に示すようにシールド１１３において芯線整列板１２０と接続されている部分と反対側で接続される配置に限定されない。たとえば、シールド１１３において芯線整列板１２０との間にグランドバー１３０を配置してもよい。また、グランドバー１３０は、複数配置されていてもよい。

また、グランドバー１３０と少なくとも１本の露出している芯線１１１とは、直接接続されていてもよいし、図７〜図９に示すように、接続部材１３３を用いて電気的に接続してもよい。接続部材１３３は、グランドバー１３０と芯線１１１とを電気的に接続できれば特に限定されないが、たとえば半田や、少なくとも芯線１１１とグランドバー１３０とを接続する方向（接続部材１３３の厚さ方向）に導電性を有している異方性導電性膜（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）などを用いることができる。

なお、「異方性導電性膜」とは、フィルム状の絶縁樹脂材料の中に微細な導電性粒子を分散させ、特定（面間）方向の導電性が高い性質（異方導電性）を持つ膜を意味する。

また、グランドバー１３０と露出しているシールド１１３とは、直接接続されていてもよいし、接続部材（図示せず）を用いて電気的に接続してもよい。この場合の接続部材は、たとえば、芯線１１１と電気的に接続する接続部材１３３と同様のものを用いることができる。

また、芯線整列板１２０の形状によりグランドバー１３０がコネクタの側面で容易に接続できない場合には、図１、図４、および図５に示すように、グランドバー１３０と接続される電極１３１をさらに備えていても良い。実施の形態１の電極１３１は、芯線整列板１２０上に配置され、グランドバー１３０の両端で接続される。電極１３１は、芯線整列板１２０の両端部に配置されることが好ましい。グランドバー１３０（またはグランドバー１３０および電極１３１）により、グランドバー１３０と接続されている芯線１１１を有する極細同軸線１１０をより確実にグランド線にできる。

図１２および図１３に示すように、一方端部の誘電体１１２と、一方端部のシールド１１３と、一方端部のシールド１１３と接続される被覆材１１４の一部と、芯線整列板１２０における芯線１１１が固定されていない部分の少なくとも一部とが樹脂１５０で覆われていることが好ましい。あるいは、一方端部のシールド１１３の一部と、一方端部のシールド１１３と接続される被覆材１１４の一部と、芯線整列板１２０における芯線１１１が固定されていない部分の少なくとも一部とが樹脂１５０で覆われていることが好ましい（図示せず）。樹脂１５０で覆われることにより、極細同軸線１１０と芯線整列板１２０とがより安定して固定される。

樹脂１５０は特に限定されないが、固定強度および柔軟性の観点からエポキシ系樹脂やウレタン樹脂を用いることが好ましい。また、樹脂１５０は、より安定して固定できる観点から、被覆材１１４の最外周から０．１ｍｍ〜１ｍｍの厚みとすることが好ましい。

次に、図１〜図２１を参照して、実施の形態１におけるハーネス１００の製造方法について説明する。なお、図１４は、本発明の実施の形態１におけるハーネスの製造方法を示すフローチャートである。図１５は、本発明の実施の形態１における極細同軸線準備工程を説明するための概略断面図である。図１６は、本発明の実施の形態１におけるシールド処理工程を説明するための概略断面図である。図１７は、本発明の実施の形態１における芯線整列板準備工程を説明するための概略断面図である。図１８（Ａ）は、本発明の実施の形態１における本体部用金型を示す概略断面図であり、（Ｂ）は、本発明の実施の形態１におけるガイド構造体用金型を示す概略断面図である。図１９（Ａ），（Ｂ）は、本発明の実施の形態１における別の芯線整列板準備工程を説明するための概略断面図である。図２０は、本発明の実施の形態１における配置工程を説明するための概略断面図である。図２１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の実施の形態１における配置工程を説明するための別の概略断面図である。

まず、図１４および図１５に示すように、芯線１１１と、芯線１１１の外周側に配置される誘電体１１２と、誘電体１１２の外周側に配置されるシールド１１３と、シールド１１３の外周側に配置される被覆材１１４とを含み、一方端部において芯線１１１およびシールド１１３が露出している複数の極細同軸線１１０を準備する極細同軸線準備工程（Ｓ１０）を実施する。極細同軸線準備工程（Ｓ１０）では、市販の極細同軸線１１０を入手することにより極細同軸線１１０を準備しても良いし、後述する露出工程（Ｓ２０）を実施することにより極細同軸線１１０を準備しても良い。

極細同軸線準備工程（Ｓ１０）では、図１５に示すように、テープ１１５により複数の極細同軸線１１０を保持させる工程を実施しても良い。

極細同軸線準備工程（Ｓ１０）では、芯線１１１と、芯線１１１の外周側に配置される誘電体１１２と、誘電体１１２の外周側に配置されるシールド１１３と、シールド１１３の外周側に配置される被覆材１１４とを含む極細同軸線を準備した後に、一方端部において芯線１１１およびシールド１１３を露出する露出工程（Ｓ２０）を実施しても良い。露出工程（Ｓ２０）では、芯線１１１と、誘電体１１２と、シールド１１３とが一方端部に向けて順に露出することが好ましい。

露出工程（Ｓ２０）を実施する場合には、芯線１１１およびシールド１１３を露出させる方法は、レーザを用いて行なう方法やメカニカルに剥ぐ方法など任意の方法を採用できる。実施の形態１では、たとえばレーザにより極細同軸線１１０の一方端部の被覆材１１４を除去する。そして、被覆材１１４近傍のシールド１１３を一部残して、残部のシールド１１３をレーザにより除去する。そして、シールド１１３近傍の誘電体１１２を一部残して、残部の誘電体１１２をレーザにより除去する。これにより、図１６に示すような芯線１１１と、誘電体１１２と、シールド１１３とが一方端に向けて順に露出した極細同軸線１１０を形成できる。

次に、図１４および図１６に示すように、それぞれの露出しているシールド１１３と、少なくとも１本の露出している芯線１１１とを電気的に接続するグランドバー１３０を形成するシールド処理工程（Ｓ３０）を実施する。

シールド処理工程（Ｓ３０）は特に限定されず、任意の方法を採用できるが、たとえば、以下の工程を実施する。まず、それぞれの露出しているシールド１１３と電気的に接続する板状のベース部１３０ａと、ベース部１３０ａに連なり、少なくとも１本の露出している芯線１１１と電気的に接続する接続部１３０ｂとを含んでいるグランドバー１３０を準備する。そして、複数の露出しているシールド１１３上（シールド１１３において芯線整列板１２０から見て上方の部分）およびシールド１１３下（シールド１１３において芯線整列板１２０から見て下方の部分）の少なくとも一方と、グランドバー１３０のベース部１３０ａとを電気的に接続する。そして、グランドバー１３０の接続部１３０ｂと、露出している芯線１１１とを電気的に接続する。これにより、図１６に示す極細同軸線１１０と、グランドバー１３０とを備えた接続構造が得られる。

グランドバー１３０とシールド１１３および芯線１１１とを電気的に接続する方法は、特に限定されず任意の方法が採用できるが、たとえば半田、ＡＣＦ、および導電性接着剤などの接続部材を介して電気的に接続する方法や、接続部材を介さずに直接電気的に接続する方法などが挙げられる。

次に、図１４および図１７に示すように、表面１２１に形成されるとともに露出している芯線１１１を整列させるための複数の溝１２２を有する芯線整列板１２０を準備する芯線整列板準備工程（Ｓ４０）を実施する。芯線整列板準備工程（Ｓ４０）では、図１７に示すように、隣り合う溝１２２の間に配置され、かつ溝１２２に向かって開口する間隔Ｗ１が徐々に狭くなるまたは同じであるガイド構造体１２４を芯線整列板１２０の表面１２１上に形成する。

具体的には、芯線整列板準備工程（Ｓ４０）は、まず、射出やホットプレスなどのモールドなど任意の方法により、溝１２２を有する本体部１２３を形成する。モールドする場合には、たとえば図１８（Ａ）に示すように、本体部１２３を形成するための本体部用金型１６０により本体部１２３をモールド成型する。そして、図１８（Ｂ）に示すように、ガイド構造体１２４を形成するためのガイド構造体用金型１６１によりガイド構造体１２４をモールド成型する。

また、図１８（Ａ）に示す本体部用金型１６０および図１８（Ｂ）に示すガイド構造体用金型１６１は、たとえばリソグラフィにより形成することができる。

芯線整列板準備工程（Ｓ４０）では、本体部１２３の材質と違う材質からなるガイド構造体１２４を形成することが好ましい。たとえば本体部１２３は、ポリイミドなどの樹脂を用い、ガイド構造体１２４は、レジストを用いる。レジストからなるガイド構造体１２４を形成することによって、後述する除去工程（Ｓ８０）でガイド構造体１２４を容易に除去できる。レジストは特に限定されないが、たとえば有機溶媒に容易に溶解可能な有機酸可溶型ポリアミド樹脂等や６０〜９０℃の水中に溶出可能なオキシアルキレン基含有ポリビニルアルコール系樹脂等が好ましい。

芯線整列板準備工程（Ｓ４０）により準備される芯線整列板１２０において、図１７に示すように、芯線整列板１２０の表面１２１におけるガイド構造体１２４の外縁と溝１２２の外形とは連続している。また、隣り合うガイド構造体１２４の溝１２２に向かって開口する間隔Ｗ１は、表面１２１での溝１２２の幅Ｗ２に至るまで徐々に狭くなっている、または同じである。実施の形態１では、図１７に示すように、隣り合うガイド構造体１２４の溝１２２に向かって開口する形状は、先細りのテーパ状としている。なお、ガイド構造体１２４の形状は特にこれに限定されない。たとえば隣り合うガイド構造体１２４の溝１２２に向かって開口する形状は、図１９（Ａ）に示すように、溝１２２に近づく程、先細りの（先端との）勾配が大きくなる形状としても良いし、図１９（Ｂ）に示すように、溝１２２に近づく程先細りの勾配が小さくなる形状としても良い。溝１２２に芯線１１１を案内し易い観点から、図１７および図１９（Ａ）に示すように、溝１２２に近づく程先細りの勾配が同じ、または小さい形状が好ましい。

なお、グランドバー１３０が芯線１１１と接続されていることを考慮して、ガイド構造体１２４を形成することが好ましい。たとえば、ガイド構造体１２４を芯線整列板１２０において溝１２２が形成されている端からグランドバー１３０が配置されない範囲内に形成する。あるいは、たとえばガイド構造体１２４の芯線整列板１２０の表面１２１からの高さをグランドバー１３０と接触しない範囲内に形成する。

また、グランドバー１３０の形状によっては、グランドバー１３０と接続される電極１３１を芯線整列板１２０上にさらに形成してもよい。電極１３１を形成すると、芯線整列板１２０の形状等によりグランドバー１３０がコネクタの側面で容易に接続できない場合に有利である。電極１３１は、芯線整列板１２０上に形成し、グランドバー１３０と接続する。電極１３１は、芯線整列板１２０の両端部に形成されることが好ましい。

次に、図１４および図２０に示すように、露出した芯線１１１を溝１２２に配置させる配置工程（Ｓ５０）を実施する。配置工程（Ｓ５０）では、ガイド構造体１２４の上方の開口している部分から、露出している芯線１１１を溝１２２に配置させる。この際、ガイド構造体１２４によって、芯線１１１が溝１２２に案内されるので、芯線１１１を溝１２２に容易に整列した状態に配置できる。

配置工程（Ｓ５０）では、図２１（Ａ）に示すような溝１２２に接着剤１４０を配置する工程と、図２１（Ｂ）に示すような露出した芯線１１１を溝１２２の接着剤１４０上に配置する工程とを実施することが好ましい。接着剤１４０を配置する工程では、たとえば、ディスペンサーでペースト状の接着剤１４０を溝１２２に流す。

また、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、露出している芯線１１１を溝１２２に配置（整列）させる際に、芯線１１１の端部を芯線整列板１２０からはみ出るように配置して、はみ出した芯線１１１を、芯線整列板１２０の端面に沿って折り曲げる工程を実施することが好ましい。折り曲げられた芯線１１１の端部は、芯線整列板１２０の端面１２０ａと、たとえば接着剤などを介して固定されることが好ましい。

次に、図１４および図２１（Ｂ）に示すように、芯線１１１と溝１２２とを固定する第１固定工程（Ｓ６０）を実施する。

第１固定工程（Ｓ６０）において芯線１１１を溝１２２に固定する方法は、特に限定されず、任意の方法を採用できる。配置工程（Ｓ５０）で芯線１１１と溝１２２との間に接着剤１４０を配置した場合には、第１固定工程（Ｓ６０）では、溝１２２と露出した芯線１１１とを接着剤１４０を介して固定することが好ましい。具体的には、接着剤１４０を融解および硬化させて、図６に示すように接着剤１４０により、溝１２２と芯線１１１とを固定することができる。

なお、第１固定工程（Ｓ６０）では、極細同軸線１１０の一方端部の誘電体１１２および一方端部のシールド１１３と接続される被覆材１１４の一部の少なくとも一方と、芯線整列板１２０とを固定する工程をさらに実施してもよい。

次に、図１２および図１４に示すように、一方端部の誘電体１１２と、一方端部のシールド１１３と、一方端部のシールド１１３と接続される被覆材１１４の一部と、芯線整列板１２０における芯線１１１が固定されていない部分の少なくとも一部とを樹脂１５０で覆う第２固定工程（Ｓ７０）を実施する。第２固定工程（Ｓ７０）は特に限定されず、任意の方法を採用できる。第２固定工程（Ｓ７０）では、たとえば金型などを用いてモールド成型する。なお、第２固定工程（Ｓ７０）は省略されても良い。また、第２固定工程（Ｓ７０）として、一方端部のシールド１１３の一部と、一方端部のシールド１１３と接続される被覆材１１４の一部と、芯線整列板１２０における芯線１１１が固定されていない部分の少なくとも一部とを樹脂１５０で覆う工程を実施しても良い。

次に、ガイド構造体を除去する除去工程（Ｓ８０）を実施する。除去工程（Ｓ８０）は特に限定されず、たとえば現像液を用いたエッチング除去、機械的に分離することによる除去、またはアッシングによる除去など任意の方法を採用できる。芯線整列板準備工程（Ｓ４０）で、レジストからなるガイド構造体１２４を形成した場合には、除去工程（Ｓ８０）では、現像液によりガイド構造体１２４を除去することが好ましい。現像液を用いることにより、ガイド構造体１２４を容易に除去できるとともに、除去工程（Ｓ８０）後にガイド構造体１２４の残留を大きく減少できる。

現像液は特に限定されないが、たとえば一般的な電子回路形成と同様の条件や設備を使える観点から、たとえば有機酸可溶型ポリアミド樹脂の場合、酢酸やリシノレイン酸のような有機酸で、またはオキシアルキレン基含有ポリビニルアルコール系樹脂の場合、６０℃〜９０℃の水が好適に用いられる。

機械的な分離とは、たとえば機械的にガイド構造体１２４を引き剥がすことができる。アッシングは、ガイド構造体１２４をアッシングされ易い重合度の低い樹脂で形成し、芯線整列板１２０をアッシングされ難い重合度の高い樹脂で形成し、たとえば密閉されたチャンバー内に酸素とフロン（ＣＦ₄）とを充填し、ＲＦを印加してプラズマを発生し、ガイド構造体１２４を灰化除去することができる。

以上の工程（Ｓ１０〜Ｓ８０）を実施することにより、図１〜図５に示す実施の形態１におけるハーネス１００を製造することができる。なお、実施の形態１におけるハーネス１００の製造方法は、上述した工程（Ｓ１０〜Ｓ８０）の順序に特に限定されない。たとえば、シールド処理工程（Ｓ３０）は、配置工程（Ｓ５０）後に実施してもよい。また、除去工程（Ｓ８０）を第１固定工程（Ｓ６０）と第２固定工程（Ｓ７０）との間に実施してもよい。

次に、実施の形態１におけるハーネス１００の動作について説明する。ハーネス１００をコネクタに差し込むと、グランドバー１３０と接触していない露出した芯線１１１とコネクタの電気的接触子とが電気的に接続されるとともに、グランドバー１３０と接触している芯線１１１はグランド接続を得られる。コネクタとしては、ＺＩＦコネクタが好適に用いられる。

以上説明したように、本発明の実施の形態１におけるハーネス１００によれば、露出している芯線１１１が溝１２２に配置され、それぞれの露出しているシールド１１３と、少なくとも１本の露出している芯線１１１がグランドバー１３０により電気的に接続されていることを特徴としている。露出している芯線１１１が溝１２２に配置されているので、芯線１１１はメカニカルに保持されるとともに、溝１２２および芯線１１１の延びる方向（図１において左右方向）に対して垂直の方向（図１において上下方向）に芯線１１１がずれること（横ずれ）を防止できる。よって、実施の形態１におけるハーネス１００は、極細同軸線１１０の位置ずれを防止できる。このような極細同軸線１１０の位置ずれを防止できるハーネス１００をコネクタに接続すると、長期の接続信頼性を向上できる。

また、実施の形態１におけるハーネス１００において極細同軸線１１０を保持するために必要な構成部材は、芯線整列板１２０である。一方、上記特許文献１に開示の方法により製造されるハーネスは、極細同軸線を保持するために、第１および第２の絶縁ストリップと、導電ストリップと、接続支持体とを必要としている。そのため、実施の形態１におけるハーネス１００は構成部材を減少できる。特に、ハーネス１００がコネクタと接続されると、グランドバー１３０と電気的に接続されている芯線１１１によりグランド接続を得られる。すなわち、グランドバー１３０と接続されている芯線１１１を含む極細同軸線１１０がグランド線の役割りを担う。そのため、コネクタとグランド接続を得るための部材（たとえばグランド線）を必要としない。したがって、コストを低減できるハーネス１００を得られる。

さらに、芯線整列板１２０に溝１２２を形成して、溝１２２に露出している芯線１１１を配置することにより、ハーネス１００を容易に製造できる。よって、製造するための工程数を減少できるハーネス１００を得られる。

なお、上記ハーネス１００の複数の極細同軸線１１０は、露出している芯線１１１が接地されているグランド線と、芯線１１１が接地されていない信号線とを含み、グランド線において露出しているシールド１１３がグランドバー１３０に電気的に接続されていることを特徴としている。これにより、ハーネスは信号線とグランド線とを備えているので、コネクタに接続する際に、信号線とグランド線とを同時に接続できる。

（実施の形態２）
図２２を参照して、本発明の実施の形態２におけるハーネスを説明する。なお、図２２は、本発明の実施の形態２におけるハーネスを示す概略断面図である。

図２２に示すように、実施の形態２におけるハーネス４００は、基本的には、実施の形態１におけるハーネス１００と同様の構成を備えているが、芯線整列板の表面１２１に、溝１２２と露出している芯線１１１とを固定するための樹脂４１０が配置されている点においてのみ異なる。

具体的には、樹脂４１０は、露出した芯線１１１が溝１２２から溝１２２の厚み方向に位置ずれを生じないように、露出した芯線１１１と溝１２２との固定される領域に渡って配置されている。

樹脂４１０は、特に限定されないが、加工性や強度等の観点から、液状ポリイミドやエポキシ系樹脂が好適に用いられる。

なお、図２２に示すように、露出している芯線１１１と溝１２２との間に接着剤１４０がさらに配置されていても良い。この場合のハーネス４００は、芯線１１１と溝１２２とは、芯線整列板１２０の厚み方向において、より強固に固定されている。

ハーネス４００のその他の構成については、実施の形態１におけるハーネス１００と同様であるので、その説明は繰り返さない。

次に、図２２および図２３を参照して、本発明の実施の形態２におけるハーネスの製造方法について説明する。なお、図２３は、本発明の実施の形態２における第１および第２固定工程を説明するための概略断面図である。

実施の形態２におけるハーネス４００の製造方法は、基本的には実施の形態１におけるハーネス１００の製造方法と同様の構成を備えているが、工程（Ｓ６０，Ｓ７０）の順番においてのみ異なる。

具体的には、まず、極細同軸線準備工程（Ｓ１０）を実施する。そして、必要に応じて露出工程（Ｓ２０）を実施する。そして、シールド処理工程（Ｓ３０）を実施する。そして、芯線整列板準備工程（Ｓ４０）を実施する。そして、配置工程（Ｓ５０）を実施する。そして、第２固定工程（Ｓ７０）を実施する。これらの工程（Ｓ１０〜Ｓ５０，Ｓ７０）は、実施の形態１と同様であるので、その説明は繰り返さない。

次に、第１固定工程（Ｓ６０）を実施する。第１固定工程（Ｓ６０）では、たとえば本体部用金型１６０を用いて樹脂４１０を芯線ごとモールド成型する。モールド成型する際、液状ポリイミドのような粘度の低いものであればたとえば５ＭＰａ〜２０ＭＰａの圧力を、エポキシ樹脂等では粘度に応じてたとえば１０ＭＰａ〜１００ＭＰａの圧力を印加することが好ましい。これにより、図２３に示すように、樹脂４１０により、芯線整列板１２０の表面１２１に、溝１２２と露出している芯線１１１とを固定するための樹脂４１０が配置される。そして、露出している芯線が樹脂４１０により溝１２２に固定される。

なお、樹脂４１０が露出している芯線１１１の一部を覆って、芯線１１１が芯線整列板１２０から外れない状態にできれば特に上記の方法に限定されず、本体部用金型１６０の代わりに芯線固定用金型を用いて樹脂４１０を形成しても良い。

実施の形態２では、芯線整列板準備工程（Ｓ４０）は、図１８（Ａ）に示すように、本体部１２３を形成するための本体部用金型１６０により本体部１２３をモールド成型する工程と、図１８（Ｂ）に示すように、ガイド構造体１２４を形成するためのガイド構造体用金型１６１によりガイド構造体１２４をモールド成型する工程とを実施することが好ましい。これにより、芯線整列板準備工程（Ｓ４０）で用いたガイド構造体用金型１６１を第１固定工程（Ｓ６０）で流用でき、ハーネス４００の製造がより容易になる。

なお、配置工程（Ｓ５０）では、溝１２２に接着剤１４０を配置するとともに、露出した芯線１１１を溝１２２の接着剤１４０上に配置し、第１固定工程（Ｓ６０）では、溝１２２と露出した芯線１１１とを接着剤１４０を介して固定する工程をさらに実施しても良い。この場合は、溝１２２と芯線１１１との固定は、接着剤１４０および樹脂４１０の両方で行なうことができる。

そして、除去工程（Ｓ８０）を実施する。除去工程（Ｓ８０）は実施の形態１と同様であるので、その説明は繰り返さない。

以上の工程（Ｓ１０〜Ｓ８０）を実施することにより、本発明の実施の形態２におけるハーネス４００を製造することができる。

以上説明したように、本発明の実施の形態２におけるハーネス４００によれば、芯線整列板１２０の表面１２１に、溝１２２と露出している芯線１１１とを固定するための樹脂４１０が配置されている。これにより、溝１２２および芯線１１１の延びる方向に対して垂直の方向（芯線整列板１２０の厚み方向）に芯線１１１がずれること（縦ずれ）を防止できる。そのため、極細同軸線１１０の２方向へのずれ（横ずれおよび縦ずれ）を防止できる。よって、極細同軸線１１０の位置ずれをより防止できる。

（実施の形態３）
図２４〜図２７を参照して、本発明の実施の形態３におけるコネクタ付ハーネスを説明する。なお、図２４は、本発明の実施の形態３におけるコネクタ付ハーネスを示す概略上面図である。図２５は、図２４における線分ＸＸＶ−ＸＸＶでの概略断面図である。図２６は、図２４におけるＸＸＶＩ−ＸＸＶＩでの概略断面図である。図２７は、本発明の実施の形態３におけるコネクタを示す概略断面図である。

図２４〜図２７に示すように、コネクタ付ハーネス２００は、実施の形態１のハーネス１００と、ハーネス１００と電気的に接続されるコネクタ２０１とを備えている。

具体的には、コネクタ２０１は、たとえば図２７に示すように、台座２１０と、接触子２２０と、ロック部２３０と、シールドコネクション部（図示せず）とを含んでいる。コネクタ２０１は、端子（接触子２２０）の一部をロック部２３０が押すことで端子（接触子２２０）とハーネス１００の電極とが嵌合し、電気的な接触に必要な荷重を得る構造を有している。なお、コネクタ２０１は特に限定されないが、ＺＩＦコネクタであることが好ましい。ＺＩＦコネクタは、たとえばヒロセ電機社製のＦＨ２７−５４Ｓ−０．４ＳＨ（０５）などを用いることができる。

コネクタ付ハーネス２００において、図２５に示すように、ハーネス１００におけるグランドバー１３０と電気的に接続されていない露出している芯線１１１と、コネクタ２０１の接触子２２０とが電気的に接続されている。かつ、図２６に示すように、ハーネス１００においてグランドバー１３０と電気的に接続されている露出している芯線１１１と、コネクタ２０１の接触子２２０とが、グランド接続されている。

次に、図２４〜図２７を参照して、実施の形態３におけるコネクタ付ハーネスの製造方法を説明する。

まず、実施の形態１におけるハーネス１００の製造方法に従って、ハーネス１００を製造する。そして、図２７に示すコネクタ２０１を準備する。

そして、図２７に示すように、コネクタ２０１のロック部２３０を外した状態で、ハーネス１００をコネクタ２０１の接触子２２０に差し込む。そして、図２５〜図２７に示すように、ハーネス１００における極細同軸線１１０がコネクタ２０１の接触子２２０と接続されている状態を維持するために、ロック部２３０を極細同軸線１１０側（図２５〜図２７において下側）に降ろして、ハーネス１００とコネクタ２０１との接続のためにロックをかける。これにより、ハーネス１００の芯線１１１とコネクタ２０１の接触子２２０とが電気的に確実に接続される。その際、コネクタ２０１のシールドコネクション部は、グランドバー１３０または電極１３１と接続されている。以上の工程を実施することにより、図２４〜図２６に示すコネクタ付ハーネス２００を製造できる。

なお、コネクタ付ハーネス２００は、実施の形態１におけるハーネス１００を備えているが、実施の形態２におけるハーネス４００を備えていてもよい。

以上説明したように、本発明の実施の形態３におけるコネクタ付ハーネス２００によれば、実施の形態１または２のハーネス１００，４００と、ハーネス１００，４００と電気的に接続されるコネクタ２０１とを備えている。コネクタ付ハーネス２００は、ハーネス１００におけるグランドバー１３０と電気的に接続されていない芯線１１１とコネクタ２０１の接触子２２０とが電気的に確実に接続されているとともに、ハーネス１００におけるグランドバー１３０と電気的に接続されている芯線１１１とコネクタ２０１の接触子２２０とがグランド接続されている。そのため、コネクタ付ハーネス２００は、極細同軸線１１０の位置ずれを防止でき、製造するための工程数を減少でき、構成部材を減少できる。

（実施の形態４）
図２８〜図３０を参照して、本発明の実施の形態４におけるハーネス接続体について説明する。なお、図２８は、本発明の実施の形態４におけるハーネス接続体を示す概略上面図である。図２９は、図２８における線分ＸＸＩＸ−ＸＸＩＸでの概略断面図である。図３０は、図２８における線分ＸＸＸ−ＸＸＸでの概略断面図である。

図２８〜図３０に示すように、ハーネス接続体３００は、実施の形態３におけるコネクタ付ハーネス２００と、コネクタ付ハーネス２００と電気的に接続されている配線板とを備えている。実施の形態４では、配線板を、プリント配線板（ＰＣ：Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）３０１としている。

具体的には、図２９および図３０に示すように、プリント配線板３０１は、回路３０２を含んでいる。回路３０２は、プリント配線板３０１の内部に埋め込まれ、その一部は表面に露出している。

ハーネス接続体３００において、プリント配線板３０１とコネクタ付ハーネス２００とは導電性部材３１０を介して電気的に接続されている。導電性部材３１０は、特に限定されないが、たとえばＡＣＦや半田などを用いることができる。

実施の形態４では、プリント配線板３０１の内部の回路３０２と接続されている導電性部材３１０と、コネクタ２０１の接触子２２０とが電気的に接続されている。これにより、ハーネス１００とプリント配線板３０１とが電気的に接続される。

次に、図２８〜図３１を参照して、実施の形態４におけるハーネス接続体３００の製造方法を説明する。なお、図３１は、本発明の実施の形態４におけるハーネス接続体の製造方法を説明するための概略断面図である。

まず、実施の形態３におけるコネクタ付ハーネス２００の製造方法に従って、コネクタ付ハーネス２００を製造する。そして、プリント配線板３０１を準備する。そして、コネクタ付ハーネス２００の接触子２２０と、導電性部材３１０とを電気的に接続する。これにより、コネクタ付ハーネス２００とプリント配線板３０１とが電気的に接続されてなるハーネス接続体３００を製造できる。

なお、図３１に示すように、コネクタ２０１およびプリント配線板３０１を準備し、コネクタ２０１とプリント配線板３０１とを電気的に接続する。そして、実施の形態１におけるハーネス１００の製造方法に従って製造したハーネス１００を、コネクタ２０１と電気的に接続することによって、実施の形態４におけるハーネス接続体３００を製造してもよい。

また、実施の形態４におけるハーネス接続体３００は、配線板としてプリント配線板３０１を一例に挙げて説明したが、特にこれに限定されない。配線板とは、プリント配線板３０１の他に、たとえば、フラットケーブル（ＦＣ：Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）などを含む。

以上説明したように、本発明の実施の形態４におけるハーネス接続体３００によれば、実施の形態３におけるコネクタ付ハーネス２００と、コネクタ付ハーネス２００と電気的に接続される配線板とを備えている。ハーネス接続体３００は、ハーネス１００におけるグランドバー１３０と電気的に接続されていない芯線１１１と、コネクタ２０１の接触子２２０と、プリント配線板３０１の導電性部材３１０とが電気的に確実に接続されているとともに、ハーネス１００におけるグランドバー１３０と電気的に接続されていない芯線１１１とコネクタ２０１とがグランド接続されている。そのため、ハーネス接続体３００は、極細同軸線１１０の位置ずれを防止でき、製造するための工程数を減少でき、構成部材を減少できる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明の実施の形態１におけるハーネスを示す概略上面図である。 図１における線分ＩＩ−ＩＩでの概略断面図である。 図２における線分ＩＩＩ−ＩＩＩでの概略断面図である。 図１における線分ＩＶ−ＩＶでの概略断面図である。 本発明の実施の形態１におけるハーネスを示す概略側面図（図１における矢印Ｖから見た図）である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、芯線整列板の端面近傍を示す概略拡大図である。 実施の形態１のハーネスにおける芯線とグランドバーとの接続を示す概略拡大図である。 実施の形態１のハーネスにおける芯線とグランドバーとの接続を示す別の概略拡大図である。 本発明の実施の形態１のハーネスにおける芯線とグランドバーとの接続を示すさらに別の概略拡大図である。 本発明の実施の形態１のハーネスにおける芯線とグランドバーとの接続を示す別の概略断面図である。 本発明の実施の形態１のハーネスにおける芯線とグランドバーとの接続を示すさらに別の概略断面図である。 本発明の実施の形態１におけるハーネスの別の例を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態１におけるハーネスの別の例を示す概略側面図である。 本発明の実施の形態１におけるハーネスの製造方法を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１における極細同軸線準備工程を説明するための概略断面図である。 本発明の実施の形態１におけるシールド処理工程を説明するための概略断面図である。 本発明の実施の形態１における芯線整列板準備工程を説明するための概略断面図である。 （Ａ）は、本発明の実施の形態１における本体部用金型を示す概略断面図であり、（Ｂ）は、本発明の実施の形態１におけるガイド構造体用金型を示す概略断面図である。 （Ａ），（Ｂ）は、本発明の実施の形態１における別の芯線整列板準備工程を説明するための概略断面図である。 本発明の実施の形態１における配置工程を説明するための概略断面図である。 （Ａ），（Ｂ）は、本発明の実施の形態１における配置工程を説明するための別の概略断面図である。 本発明の実施の形態２におけるハーネスを示す概略断面図である。 本発明の実施の形態２における第１および第２固定工程を説明するための概略断面図である。 本発明の実施の形態３におけるコネクタ付ハーネスを示す概略上面図である。 図２４における線分ＸＸＶ−ＸＸＶでの概略断面図である。 図２４におけるＸＸＶＩ−ＸＸＶＩでの概略断面図である。 本発明の実施の形態３におけるコネクタを示す概略断面図である。 本発明の実施の形態４におけるハーネス接続体を示す概略上面図である。 図２８における線分ＸＸＩＸ−ＸＸＩＸでの概略断面図である。 図２８における線分ＸＸＸ−ＸＸＸでの概略断面図である。 本発明の実施の形態４におけるハーネス接続体の製造方法を説明するための概略断面図である。

符号の説明

１００，４００ ハーネス、１１０ 極細同軸線、１１１ 芯線、１１２ 誘電体、１１３ シールド、１１４ 被覆材、１１５ テープ、１２０ 芯線整列板、１２０ａ 端面、１２１ 表面、１２２ 溝、１２３ 本体部、１２４ ガイド構造体、１３０ グランドバー、１３０ａ ベース部、１３０ｂ 接続部、１３０ｂ１ 部分、１３１ 電極、１３３ 接続部材、１４０ 接着剤、１５０，４１０ 樹脂、１６０ 本体部用金型、１６１ ガイド構造体用金型、２００ コネクタ付ハーネス、２０１ コネクタ、２１０ 台座、２２０ 接触子、２３０ ロック部、３００ ハーネス接続体、３０１ プリント配線板、３０２ 回路、３１０ 導電性部材、Ｄ 径、Ｐ ピッチ、Ｒ 領域、Ｗ１ 間隔、Ｗ２ 幅。

Claims (8)

1. コネクタに接続されるハーネスであって、
   芯線と、前記芯線の外周側に配置される誘電体と、前記誘電体の外周側に配置されるシールドと、前記シールドの外周側に配置される被覆材とを含み、一方端部において前記芯線と前記シールドとが露出している、複数の極細同軸線と、
   露出している前記芯線が配置される溝を有している芯線整列板と、
   グランドバーとを備え、
   露出している前記芯線が前記溝に配置されるとともに、それぞれの露出している前記シールドと、少なくとも１本の露出している前記芯線とが前記グランドバーにより電気的に接続されることを特徴とする、ハーネス。
2. 露出している前記芯線と前記溝との間に接着剤が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のハーネス。
3. 前記芯線整列板の表面に、前記溝と露出している前記芯線とを固定するための樹脂が配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のハーネス。
4. 露出している前記芯線の端部は、前記芯線整列板の端面に沿って折り曲げられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のハーネス。
5. 前記一方端部の前記誘電体と、前記一方端部の前記シールドと、前記一方端部の前記シールドと接続される前記被覆材の一部と、前記芯線整列板における前記芯線が固定されていない部分の少なくとも一部とが樹脂で覆われていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のハーネス。
6. 前記コネクタがＺＩＦコネクタであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のハーネス。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のハーネスと、
   前記ハーネスと電気的に接続されるコネクタとを備える、コネクタ付ハーネス。
8. 請求項７に記載のコネクタ付ハーネスと、
   前記コネクタ付ハーネスと電気的に接続される配線板とを備える、ハーネス接続体。

Images