WO2018228864A1 - Arbeitsstelle einer luftspinnmaschine sowie verfahren zum öffnen einer spinndüse - Google Patents

Arbeitsstelle einer luftspinnmaschine sowie verfahren zum öffnen einer spinndüse Download PDF

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WO2018228864A1
WO2018228864A1 PCT/EP2018/064757 EP2018064757W WO2018228864A1 WO 2018228864 A1 WO2018228864 A1 WO 2018228864A1 EP 2018064757 W EP2018064757 W EP 2018064757W WO 2018228864 A1 WO2018228864 A1 WO 2018228864A1
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WO
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spinneret
section
spinneret section
yarn
air
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/064757
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Simon-Moritz Funke
Javier-Orlando Ricaurte-Rubio
Manfred Bauer
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter Ag filed Critical Maschinenfabrik Rieter Ag
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Publication of WO2018228864A1 publication Critical patent/WO2018228864A1/de

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means

Definitions

  • the present invention relates to a work station of an air spinning machine with a spinneret for producing a yarn from a fiber strand fed to the spinneret, the spinneret having an internal swirl chamber and an inlet for the fiber strand. Furthermore, the spinneret comprises a yarn formation element extending at least partially into the swirl chamber, wherein the spinneret moreover has air nozzles through which air can be introduced into the swirl chamber in order to impart rotation to the fiber structure in the region of the yarn formation element. The spinneret has an outlet over which the yarn is removable from the swirl chamber.
  • the spinnerette further includes at least two spinnerette sections delimiting outwardly of the swirl chamber, wherein a first spinneret section of the at least two spinneret sections has the inlet for the fiber strand and a second spinneret section of the at least two spinneret sections has the outlet for the yarn, and wherein the second spinneret section is supported in that it can be moved linearly from a closed position into an open position relative to the first spinneret section and in this case at least partially, wherein the yarn-forming element is accessible and can be cleaned by an operator in the open position.
  • a method for opening a spinneret of an air spinning machine which serves to produce a yarn from a fiber structure by means of an air flow, wherein the spinneret at least a first spinneret section with an inlet for the fiber structure and a second spinneret section with an outlet for the Yarn, wherein the first spinneret and the second spinneret define an interior vortex chamber outwardly, the spinneret including a yarn forming member projecting into the vortex chamber, the second spinnerette portion being open relative to the first spinneret and thereby at least partially linear from a closed position an open position is moved, and wherein the Garn Strukturselement is accessible and cleanable in the open position of the second spinneret section for an operator.
  • Generic spinnerets are used to produce a yarn from an elongated fiber structure by means of a vortex air flow generated by corresponding air nozzles within the vortex chamber.
  • the outer fibers of the fiber composite are in this case wound in the region of an inlet opening of the generally spindle-shaped Garnsentelements around the inner fibers (core fibers), so that in the result a yarn is formed, which finally withdrawn via the withdrawal channel of Garn avoirselements from the vortex chamber and with the aid of a winding device can be wound on a sleeve.
  • the individual housing sections are in this case mounted to be movable relative to one another, so that the housing can be opened by moving one or more housing sections. After opening, the interior of the spinneret is accessible and can be freed of deposits (avivage, honeydew, etc.).
  • the object of the present invention is therefore to improve a generic spinneret and to propose an improved method for opening a spinneret.
  • the workstation is characterized in that the first spinneret section is mounted in such a way that it can be moved away from the second spinneret section starting from a basic position.
  • the accessibility of the yarn-forming element is thereby further increased, in particular if the second spinneret section is already in its open position.
  • the first spinnerette section may be moved before or after the first spinneret section is moved to its open position or while being transferred thereinto.
  • the movements of the two spinneret sections may be coupled together or independently possible.
  • both spinneret sections are movable from a starting position to a second position in order to expose the interior of the spinneret, in particular the yarn-forming element, as far as possible and thus to maximize the accessibility from the outside.
  • the first and / or the second spinneret section are preferably movably mounted on a carrier of the spinneret (eg via one or more rails or one or more pivot axes).
  • both spinneret sections can be moved independently of each other or coupled to each other relative to the carrier.
  • the Garn Strukturselement is part of the second spinneret section.
  • the yarn formation element or the vortex chamber can be cleaned from the outside manually or by means of a cleaning device.
  • the spinneret is mounted in such a way that, in particular by pivoting, it can be moved back and forth between at least two positions. In this case, so the spinneret can be moved as a whole.
  • the storage of the spinneret and the two spinneret sections can be designed such that the first spinneret section can be moved starting from its basic position in a deviating position or moves automatically by a corresponding guide when the spinneret is moved as a whole.
  • the second spinneret section can be moved from its firing position into its open position or moves automatically by a corresponding guide when the spinneret is moved as a whole. Both spinneret sections can thus be moved once as part of the spinneret moving as a whole in a common direction. In addition, a separate movement of each spinneret section is possible.
  • the spinneret has at least one guide or is operatively associated with one that effects movement of the second spinneret section when or after the spinneret is moved as a whole, preferably pivoted.
  • the movement of the spinneret as a whole is preferably carried out with a pneumatic or electrically operating actuator.
  • the second spinneret section moves automatically relative to the above-mentioned carrier and / or to the first spinneret section, if the Spinneret is moved as a whole. This can be realized by one or more corresponding guides and / or scenes.
  • first and / or the second spinneret section are mounted such that the first spinneret section can be pivoted exclusively relative to the second spinneret section.
  • the movement may be by one or more pivot axes, z. B. in the form of bolts, be predetermined.
  • the first spinneret section is preferably mounted on the carrier via one or more pivot axes, on which the second spinneret section is also mounted and preferably displaceable via one or more guides.
  • the second spinneret section can be displaced exclusively relative to the first spinneret section.
  • the bearing of the spinneret and the two spinneret sections is such that the entire spinneret is pivotable about a pivot axis, that the second spinneret section can be pivoted as part of the spinneret during its pivoting and additionally displaced relative to the first spinneret section.
  • the first spinneret section can be pivoted as part of the spinneret during its pivoting and additionally pivoted relative to the second spinneret section.
  • the pivot axis about which the spinneret as a whole is pivotable and the pivot axis about which the first spinneret section is pivotable are preferably in the form of separate pivot axes.
  • the two pivot axes are preferably non-linear and in particular parallel.
  • first spinneret section and also the second spinneret section are mounted on a common carrier.
  • the carrier is preferably around one of the aforementioned pivot axes pivotally mounted and secured via one or more pivot pins or pivot pin receptacles to a preferably stationary and / or rigidly mounted holding portion of the spinneret or a holding portion of the job or the spinning machine.
  • the inlet and the outlet move in different directions relative to the carrier when the first and the second spinneret section are moved from a spinning position to a maintenance position. In the spinning position, the second spinneret section assumes its closed position and the first spinneret section assumes its basic position.
  • the second spinneret section has a sleeve-shaped section which at least partially surrounds the yarn-forming element.
  • the sleeve-shaped portion should be in contact with the first spinneret section and in this case at least partially complete the vortex chamber outwardly when the first spinneret section is in its home position and the second spinneret section is in its closed position.
  • the sleeve-shaped portion may be formed substantially cupped or bell-shaped. Said portion is preferably spaced at least in the region from the yarn forming member in contact with the first spinneret portion when the first spinneret portion is in its home position and the second spinneret portion is in its closed position. By the distance a free space is limited, which represents the vortex chamber or mitling.
  • the sleeve-shaped section at least partially surrounds the yarn-forming element in an annular manner and, together with the yarn-forming element, delimits the vortex chamber.
  • the sleeve-shaped portion has at least partially the shape of a cylinder wall.
  • the vortex chamber is preferably through the sleeve-shaped portion, one between this and the Garn Strukturselement extending portion of the second spinneret section and the first spinneret section limited when the spinneret assumes the above-mentioned spinning position.
  • the sleeve-shaped portion has at least one cutout or aperture through which the air can flow out of the vortex chamber when the first spinneret section is in its home position and the second spinneret section is in its closed position.
  • the cutout is preferably delimited by the sleeve-shaped section and the first spinneret section when the spinneret has its spinning position. In this position, the cutout or the alternatively present opening borders on an air outlet (eg an air suction), which may be formed by a pipe section, which in turn may be connected to a vacuum source of the air spinning machine.
  • first spinneret section with the second spinneret section and / or the first spinneret section and / or the second spinneret section are in form-fitting contact with a carrier of the spinneret in such a way that rotation of the first and / or second spinneret section about a central axis of a spinneret the exhaust duct having the outlet is prevented.
  • the first and the second spinneret section can thus be installed only in a predetermined position in the workplace.
  • the second spinneret section should, at least in its closed position, preferably also in its open position, be positively connected to the carrier.
  • the form-fit should be designed such that the cutout or the opening of the second spinneret section is always located at the same location when the second spinneret section assumes its closed position.
  • the cutout or the aperture should always be aligned in this position to the air outlet that air from the air outlet can flow out of the vortex chamber.
  • the removal of the first spinneret section or the release of the at least one fastening means should be releasable manually and without the use of tools.
  • the first spinneret section is attached to said carrier or to the second spinneret section by means of one or more magnets.
  • the magnet or magnets may be part of the first and / or the second spinneret section and / or the carrier.
  • the first spinneret section has one or more recesses and / or protrusions which cooperate with one or more protrusions and / or recesses of the second spinneret section or the carrier when the first spinneret section is connected to the second spinneret section.
  • the first (or second) spinneret section could have one or more pins that engage corresponding bores of the second (or first) spinneret section when the two spinneret sections are joined together.
  • a seal is arranged between the first spinneret section and the second spinneret section. If the spinneret has the abovementioned spinning position, then the two spinneret sections are pressed against one another, wherein the seal is located between the spinneret sections and prevents an undesired escape of air when air is introduced into the vortex chamber via the air nozzles.
  • the first spinneret section with an actuator such as a pneumatic cylinder, or a power storage, for. B. a tension or compression spring, is operatively connected, which presses or pulls the first spinneret portion during a spinning operation of the work against the second spinneret or the said seal.
  • the vortex chamber is thus sealed to the outside, wherein the spinneret may have an air outlet through which air introduced via the air nozzles can emerge again from the spinneret. Incidentally, an escape of air can also take place through the outlet and / or inlet of the spinneret.
  • the first spinneret portion can be moved manually against the force of the actuator from its normal position to a position deviating therefrom, e.g. B. be pivoted. If no or only a small amount of manual force is exerted on the first spinneret section, then this retracts its basic position due to the force exerted by the actuator and is thereby pressed or pulled against the second spinneret section. Furthermore, a corresponding actuator may be present, which det is to pivot the spinneret as a whole between two positions.
  • the inventive method for opening a spinneret comprising at least two spinneret sections of an air-spinning machine is characterized in that the second spinneret section is mounted such that it can be moved from a closed position to an open position relative to the first spinneret section. The movement takes place here at least in sections linearly.
  • the Garn Strukturselement is accessible and cleanable in the open position for an operator.
  • the first spinneret section is moved away from the second spinneret section during opening, starting from a basic position, in order to further increase the accessibility of the yarn-forming element.
  • the spinneret can be opened by the movement of at least the first and second spinneret sections to remove contaminants within the spinneret.
  • the second spinneret section is displaced exclusively linearly relative to the first spinneret section.
  • the spinneret can therefore be opened by moving both spinneret sections in different ways.
  • the spinneret may have one or more of the features mentioned above or below.
  • the spinneret moves in the course of opening the spinneret beyond, preferably pivoted, is.
  • the spinneret is therefore moved when opened as a whole, while additionally moving the two spinneret sections as described above.
  • the second spinneret section is pivoted as part of the spinneret and then moved linearly or in the course of the pivoting.
  • the first spinneret section is also used as part of Spinneret pivoted about a first pivot axis and then o- moved separately in the course of this pivoting.
  • first spinneret section is pivoted during opening, starting from its basic position relative to the second spinneret section.
  • first spinneret section is exclusively pivotable relative to the second spinneret section.
  • pivoting of the first spinneret section takes place about a different pivot axis than the pivoting of the spinneret as a whole. Both pivot axes are preferably parallel.
  • the second spinneret section is first moved and the first spinneret section is moved after the start or completion of this movement, thereby increasing the spinneret opening degree with each movement.
  • the movement of the first spinnerette section preferably occurs after the movement of the second spinneret section is completed.
  • the second spinneret section is moved while the spinneret is pivoted as a whole.
  • first spinneret section is completely removed, if necessary, from the second spinneret section in order to clean the interior of the spinneret.
  • the first spinneret section is therefore not pivoted relative to the second spinneret section in this case. Rather, it is completely detached from the second spinneret section, wherein the connection between the first spinneret section and the second spinneret section can take place, for example, with the aid of magnets.
  • a corresponding magnetic force connection is easily achieved by moving the first spinneret section away from the second spinneret section.
  • FIG. 1 shows a cross section through a known spinneret and a roller pair of an upstream drafting system
  • Figure 2 is a side view of an inventively designed
  • FIG. 3 shows the spinneret according to FIG. 2 with pivoted spinneret
  • FIG. 5 shows the spinneret according to FIG. 4 with the first swiveled
  • FIG. 6 shows a perspective view of the second spinneret section of a spinneret according to the invention.
  • FIG. 1 shows a section 13 of a spinning station of an air-jet spinning machine according to the invention (the air-spinning machine, of course, having a multiplicity of workstations, preferably arranged adjacent to one another).
  • the workstation may comprise a drafting system with a plurality of pairs of rollers 18, only one of which is shown, which is supplied with a fiber structure 3, for example in the form of a relined conveyor belt.
  • the workstation shown comprises a spinneret 1 shown and cut in detail in FIG. 1 with an internal swirl chamber 4, in which the fiber structure 3 or at least part of the fibers of the fiber composite 3 is provided with a rotation after passing through an inlet 5 of the spinneret 1.
  • the job can include a pair of delivery rollers downstream of the spinneret 1 and a winding device connected downstream of the take-off roller pair for winding up the yarn 2 leaving the work station onto a sleeve.
  • the work according to the invention need not necessarily have a drafting system. Also, the pair of take-off rollers is not absolutely necessary.
  • the work site shown generally works by an air spinning process.
  • the fiber structure 3 is guided via the inlet 5 into the swirl chamber 4 of the spinneret 1. There it receives a rotation, d. H.
  • At least a part of the free fiber ends of the fiber composite 3 is detected by a vortex air flow, which is generated by air nozzles 7 arranged correspondingly in a housing wall surrounding the vortex chamber 4 (wherein the air nozzles 7 can communicate via an air channel 19, which in turn communicates with an air supply 14 is connected, which is supplied via a compressed air supply with compressed air).
  • a part of the fibers is in this case pulled out of the fiber structure 3 at least a little bit and wound around the front region of a protruding into the vortex chamber 4 Garnsentelements 6.
  • the introduced via the air nozzles 7 compressed air leaves the spinneret 1 finally via the discharge channel 16 and a possibly existing air outlet 25, which may be connected to a source of negative pressure, if necessary.
  • the yarn 2 produced can basically be any desired fiber structure 3, which characterized in that an outer part of the fibers (so-called Umwindemaschinen) is wrapped around an inner, preferably untwisted or if necessary also rotated part of the fibers in order to give the yarn 2, the desired strength.
  • an air-spinning machine with the aid of which so-called roving can be produced.
  • Roving is a yarn 2 with a relatively small proportion of wraparound fibers, or a yarn 2 in which the wraparound fibers are wound relatively loosely around the inner core, so that the yarn 2 remains deformable. This is crucial if the produced yarn 2 on a subsequent textile machine (for example, a ring spinning machine) should be distorted again with the help of a drafting system or must, in order to be further processed accordingly.
  • the spinneret 1 comprises at least a first spinneret section 9 and a second spinneret section 10, which together enclose the internal vortex chamber 4. Both spinneret sections 9, 10 are preferably mounted on a common carrier 1 1, which in turn on a holding portion 22, z. B. a frame member, the job is stored.
  • the spinneret 1 can be pivoted about its support 1 1 as a whole about a first pivot axis 20 and relative to said holding portion 22.
  • first spinneret section 9 and the second spinneret section 10 movement of the first spinneret section 9 and the second spinneret section 10 is in addition to the above-mentioned embodiment. swing possible.
  • the second spinneret section 10 can be linearly displaced during or after the pivoting of the spinneret 1 along a linear guide, which may be part of the carrier 11.
  • the displacement takes place automatically when the spinneret 1 is pivoted.
  • a pneumatic cylinder may be present, which causes a pivoting of the spinneret 1. If the second spinneret section 10 is connected to the holding section 22 via a linkage or another guide, the spinneret section 1 is also displaced during pivoting of the spinneret 1.
  • the second spinneret section 10 is movable in an open position shown in Figure 4, preferably linearly displaceable. In this position, the interior of the vortex chamber 4 or the yarn formation element 6 is already accessible from the outside, so that the areas mentioned can be freed of impurities (eg in the form of fiber residues or finishing agent).
  • the invention further provides that the first spinneret section 9 can be moved relative to the second spinneret section 10.
  • the first spinneret section 9 is mounted on the carrier 1 1 via a second pivot axis 21 and can be pivoted about it.
  • first spinneret section 9 can be in operative connection with an actuator 17, which exerts a force on the first spinneret section 9, which moves it into the basic position shown in FIG. 4 without any further external force.
  • the actuator 17 is indicated as a spiral spring.
  • first spinneret section 9 and the second spinneret section 10 are held together, inter alia or exclusively, by means of one or more magnets (not shown). If a force is exerted on the first spinneret section 9, for example by the hand of an operator, which is greater than the holding force of the magnet or magnets, the first spinneret section 9 can be completely removed from the second spinneret section 10.
  • the second spinneret section 10 has a sleeve-shaped section 12 which is open in the direction of an inlet opening 26 of the yarn-forming element 6, to which the outlet channel 16 adjoins.
  • the sleeve-shaped portion 12 thus delimits laterally a cavity shown in black, which is part of the vortex chamber 4, when the second spinneret section 10 rests against the first spinneret section 9 according to FIG.
  • the sleeve-shaped section 12 can have a cutout 13, via which air can escape from the spinneret 1 in its position shown in FIG. 2 or can be sucked out. This air finally passes through an air outlet 25 indicated in FIG. 1 out of the vortex chamber 4, this being advantageous since air constantly flows into the vortex chamber 4 via the air nozzles 7 during spinning.
  • FIG. 6 shows that the second spinneret section 10 rotation assurance, for example in the form of the bulge 23 shown, which engages in a recess of the carrier 1 1, when the second spinneret 10 is mounted correctly relative to the central axis 15 of the discharge channel 16. The rotation thus ensures that the cutout 13 is always in the range of the air outlet 25 when the spinneret 1 is mounted or assembled.
  • FIG. 6 shows that the second spinneret section 10 can have a seal 24, via which it sealingly abuts against the first spinneret section 9, when both spinneret sections 9, 10 assume the position shown in FIG.
  • the seal 24 may also be placed in the region of the first spinneret section 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine mit einer Spinndüse (1) für die Herstellung eines Garns (2) aus einem der Spinndüse (1) zugeführten Faserverband (3), wobei die Spinndüse (1) eine innenliegende Wirbelkammer (4) und einen Einlass (5) für den Faserverband (3) aufweist, wobei die Spinndüse (1) ein sich zumindest teilweise in die Wirbelkammer (4) erstreckendes Garnbildungselement (6) aufweist, wobei die Spinndüse (1) Luftdüsen (7) umfasst, über die Luft in die Wirbelkammer (4) einbringbar ist, um dem Faserverband (3) im Bereich des Garnbildungselements (6) eine Drehung zu erteilen, wobei die Spinndüse (1) einen Auslass (8) aufweist, über den das Garn (2) aus der Wirbelkammer (4) abziehbar ist, wobei die Spinndüse (1) wenigstens zwei die Wirbelkammer (4) nach außen hin begrenzende Spinndüsenabschnitte (9; 10) umfasst, wobei ein erster Spinndüsenabschnitt (9) der wenigstens zwei Spinndüsenabschnitte (9; 10) den Einlass (5) für den Faserverband (3) und ein zweiter Spinndüsenabschnitt (10) der wenigstens zwei Spinndüsenabschnitte (9; 10) den Auslass (8) für das Garn (2) aufweist, und wobei der zweite Spinndüsenabschnitt (10) derart gelagert ist, dass er relativ zum ersten Spinndüsenabschnitt (9) und hierbei zumindest abschnittsweise linear von einer Schließstellung in eine Offenstellung bewegt werden kann, wobei das Garnbildungselement (6) in der Offenstellung für einen Bediener zugänglich und reinigbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der erste Spinndüsenabschnitt (9) derart gelagert ist, dass er ausgehend von einer Grundstellung vom zweiten Spinndüsenabschnitt (10) wegbewegt werden kann, um die Zugänglichkeit des Garnbildungselements (6) weiter zu erhöhen. Ferner ist ein Verfahren zum Öffnen einer Spinndüse (1) einer Luftspinnmaschine vorgesehen.

Description

Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine sowie Verfahren zum Öffnen einer Spinndüse
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine mit einer Spinndüse für die Herstellung eines Garns aus einem der Spinndüse zugeführten Faserverband, wobei die Spinndüse eine innenliegende Wirbelkammer und einen Einlass für den Faserverband aufweist. Ferner umfasst die Spinndüse ein sich zumindest teilweise in die Wirbelkammer erstreckendes Garnbildungselement, wobei die Spinndüse darüber hinaus Luftdüsen besitzt, über die Luft in die Wirbelkammer einbringbar ist, um dem Faserverband im Bereich des Garnbildungselements eine Drehung zu erteilen. Die Spinndüse weist einen Auslass auf, über den das Garn aus der Wirbelkammer abziehbar ist. Die Spinndüse besitzt ferner wenigstens zwei die Wirbelkammer nach außen hin begrenzende Spinndüsenabschnitte, wobei ein erster Spinndüsenabschnitt der wenigstens zwei Spinndüsenabschnitte den Einlass für den Faserverband und ein zweiter Spinndüsenabschnitt der wenigstens zwei Spinndüsenabschnitte den Auslass für das Garn aufweist, und wobei der zweite Spinndüsenabschnitt derart gelagert ist, dass er relativ zum ersten Spinndüsenabschnitt und hierbei zumindest abschnittsweise linear von einer Schließstellung in eine Offenstellung bewegt werden kann, wobei das Garnbildungselement in der Offenstellung für einen Bediener zugänglich und reinigbar ist.
Des Weiteren wird ein Verfahren zum Öffnen einer Spinndüse einer Luftspinnmaschine beschrieben, die der Herstellung eines Garns aus einem Faserverband mit Hilfe einer Luftströmung dient, wobei die Spinndüse wenigstens einen ersten Spinndüsenabschnitt mit einem Einlass für den Faserverband und einen zweiten Spinndüsenabschnitt mit einem Auslass für das Garn umfasst, wobei der erste Spinndüsenabschnitt und der zweite Spinndüsenabschnitt eine innenliegende Wirbelkammer nach außen hin begrenzen, wobei die Spinndüse ein in die Wirbelkammer ragendes Garnbildungselement umfasst, wobei der zweite Spinndüsenabschnitt während des Öffnens relativ zum ersten Spinndüsenabschnitt und hierbei zumindest abschnittsweise linear von einer Schließstellung in eine Offenstellung bewegt wird, und wobei das Garnbildungselement in der Offenstellung des zweiten Spinndüsenabschnitts für einen Bediener zugänglich und reinigbar ist.
Gattungsgemäße Spinndüsen dienen der Herstellung eines Garns aus einem länglichen Faserverband mit Hilfe einer durch entsprechende Luftdüsen innerhalb der Wirbelkammer erzeugten Wirbelluftströmung. Die äußeren Fasern des Faserverbands werden hierbei im Bereich einer Einlassöffnung des in der Regel spindelförmigen Garnbildungselements um die innenliegenden Fasern (Kernfasern) gewunden, so dass im Ergebnis ein Garn entsteht, welches schließlich über den Abzugskanal des Garnbildungselements aus der Wirbelkammer abgezogen und mit Hilfe einer Spulvorrichtung auf eine Hülse aufgespult werden kann.
Um das Innere der Spinndüse, insbesondere das Garnbildungselement, manuell oder auch mit Hilfe automatischer Handhabungsvorrichtungen nach einem Stopp der Garnherstellung reinigen zu können, gibt es bereits Vorschläge, das die Wirbelkammer umgebende Gehäuse der Spinndüse mehrteilig auszubilden. Die einzelnen Gehäuseabschnitte sind hierbei relativ zueinander beweglich gelagert, so dass das Gehäuse durch Bewegen eines oder mehrerer Gehäuseabschnitte geöffnet werden kann. Nach dem Öffnen ist der Innenraum der Spinndüse zugänglich und kann von Ablagerungen (Avivage, Honigtau, etc.) befreit werden.
Es sind bereits diverse Öffnungsmechanismen bekannt (siehe z. B. die EP 2 573 220 A2 oder die DE 10 2015 100 825 A1 ). Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Spinndüse zu verbessern sowie ein verbessertes Verfahren zum Öffnen einer Spinndüse vorzuschlagen.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Arbeitsstelle sowie ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
Erfindungsgemäß zeichnet sich die Arbeitsstelle dadurch aus, dass der erste Spinndüsenabschnitt derart gelagert ist, dass er ausgehend von einer Grundstellung vom zweiten Spinndüsenabschnitt wegbewegt werden kann. Die Zugänglichkeit des Garnbildungselements wird hierdurch weiter erhöht, insbesondere, wenn sich der zweite Spinndüsenabschnitt bereits in seiner Offenstellung befindet. Der erste Spinndüsenabschnitt kann also bewegt werden, bevor oder nachdem der erste Spinndüsenabschnitt in seine Offenstellung bewegt wird bzw. wurde oder während er in diese überführt wird. Die Bewegungen der beiden Spinndüsenabschnitte können miteinander gekoppelt oder unabhängig voneinander möglich sein.
In jedem Fall ist vorgesehen, dass beide Spinndüsenabschnitte von einer Ausgangsstellung in eine zweite Stellung bewegbar sind, um das Innere der Spinndüse, insbesondere das Garnbildungselement, möglichst weit freilegen und damit die Zugänglichkeit von außen maximieren zu können.
Der erste und/oder der zweite Spinndüsenabschnitt sind vorzugsweise an einem Träger der Spinndüse beweglich gelagert (z. B. über eine oder mehrere Schienen oder eine oder mehrere Schwenkachsen). Vorzugsweise können beide Spinndüsenabschnitte unabhängig voneinander oder miteinander gekoppelt relativ zum Träger bewegt werden. Vorzugsweise ist das Garnbildungselement Bestandteil des zweiten Spinndüsenabschnitts.
In jedem Fall sind mehrere Spinndüsenabschnitte vorhanden, die relativ zueinander bewegbar gelagert sind. Wird der zweite Spinndüsenabschnitt in seine Offenstellung und der erste Spinndüsenabschnitt ausgehend von seiner Grundstellung in eine davon abweichende Stellung bewegt, so kann das Garnbildungselement bzw. die Wirbelkammer von außen manuell oder mit Hilfe einer Reinigungsvorrichtung gereinigt werden.
Ferner bringt es Vorteile mit sich, wenn die Spinndüse derart gelagert ist, dass sie, insbesondere durch Verschwenken, zwischen wenigstens zwei Stellungen hin- und herbewegbar ist. In diesem Fall kann also die Spinndüse als Ganzes bewegt werden. Die Lagerung der Spinndüse und der beiden Spinndüsenabschnitte kann dabei derart gestaltet sein, dass der erste Spinndüsenabschnitt ausgehend von seiner Grundstellung in eine davon abweichende Stellung bewegt werden kann oder sich durch eine entsprechende Führung automatisch bewegt, wenn die Spinndüse als Ganzes bewegt wird.
Zusätzlich oder alternativ ist es auch denkbar, dass der zweite Spinndüsenabschnitt ausgehend von seiner Schießstellung in seine Offenstellung bewegt werden kann oder sich durch eine entsprechende Führung automatisch bewegt, wenn die Spinndüse als Ganzes bewegt wird. Beide Spinndüsenabschnitte können also einmal als Teil der sich als Ganzes bewegenden Spinndüse in eine gemeinsame Richtung bewegt werden. Darüber hinaus ist eine separate Bewegung jedes Spinndüsenabschnitts möglich.
Vorzugsweise weist die Spinndüse zumindest eine Führung auf oder steht mit einer solchen in Wirkverbindung, die eine Bewegung des zweiten Spinndüsenabschnitts bewirkt, wenn oder nachdem die Spinndüse als Ganzes bewegt, vorzugsweise verschwenkt wird bzw. wurde. Die Bewegung der Spinndüse als Ganzes erfolgt vorzugsweise mit einem pneumatischen oder elektrisch arbeitenden Betätigungselement. Ebenso ist es vorteilhaft, wenn sich der zweite Spinndüsenabschnitt automatisch relativ zum oben genannten Träger und/oder zum ersten Spinndüsenabschnitt bewegt, wenn die Spinndüse als Ganzes bewegt wird. Dies kann durch eine oder mehrere entsprechende Führungen und/oder Kulissen realisiert sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der erste und/oder der zweite Spinndüsenabschnitt derart gelagert sind, dass der erste Spinndüsenabschnitt relativ zum zweiten Spinndüsenabschnitt ausschließlich verschwenkt werden kann. Die Bewegung kann durch eine oder mehrere Schwenkachsen, z. B. in Form von Bolzen, vorgegeben sein.
Vorzugsweise ist der erste Spinndüsenabschnitt über eine oder mehrere Schwenkachsen an dem Träger gelagert, an dem auch der zweite Spinndüsenabschnitt gelagert und vorzugsweise über eine oder mehrere Führungen verschiebbar ist.
Vorzugsweise kann der zweite Spinndüsenabschnitt relativ zum ersten Spinndüsenabschnitt ausschließlich verschoben werden. Bevorzugt ist die Lagerung der Spinndüse und der beiden Spinndüsenabschnitte derart, dass die gesamte Spinndüse um eine Schwenkachse verschwenkbar ist, dass der zweite Spinndüsenabschnitt als Teil der Spinndüse bei deren Verschwen- kung verschwenkt und zusätzlich relativ zum ersten Spinndüsenabschnitt verschoben werden kann. Schließlich ist es von Vorteil, wenn der erste Spinndüsenabschnitt als Teil der Spinndüse bei deren Verschwenkung verschwenkt und zusätzlich relativ zum zweiten Spinndüsenabschnitt verschwenkt werden kann. Die Schwenkachse, um die die Spinndüse als Ganzes verschwenkbar ist und die Schwenkachse, um die der erste Spinndüsenabschnitt verschwenkbar ist, liegen vorzugsweise als separate Schwenkachsen vor. Die beiden Schwenkachsen verlaufen vorzugsweise nicht koli- near und insbesondere parallel.
Ebenso ist es vorteilhaft, wenn der erste Spinndüsenabschnitt und auch der zweite Spinndüsenabschnitt an einem gemeinsamen Träger gelagert sind. Der Träger ist vorzugsweise um eine der zuvor genannten Schwenkachsen schwenkbar und über einen oder mehrere Schwenkbolzen oder Schwenkbolzenaufnahmen an einem vorzugsweise ortsfest und/oder starr gelagerten Halteabschnitt der Spinndüse oder einem Halteabschnitt der Arbeitsstelle bzw. der Spinnmaschine befestigt. Insbesondere ist vorgesehen, dass sich der Einlass und der Auslass relativ zum Träger in unterschiedliche Richtungen bewegen, wenn der erste und der zweite Spinndüsenabschnitt von einer Spinnstellung in eine Wartungsstellung bewegt werden. In der Spinnstellung nimmt der zweite Spinndüsenabschnitt seine Schließstellung und der erste Spinndüsenabschnitt seine Grundstellung ein.
Vorteilhaft ist es, wenn der zweite Spinndüsenabschnitt einen hülsenförmi- gen Abschnitt aufweist, der das Garnbildungselement zumindest abschnittsweise umgibt. Zudem sollte der hülsenförmige Abschnitt mit dem ersten Spinndüsenabschnitt in Kontakt stehen und hierbei die Wirbelkammer nach außen hin wenigstens abschnittsweise abschließen, wenn sich der erste Spinndüsenabschnitt in seiner Grundstellung und der zweite Spinndüsenabschnitt in seiner Schließstellung befinden.
Insbesondere kann der hülsenförmige Abschnitt im Wesentlichen schalen- oder glockenförmig ausgebildet sein. Der genannte Abschnitt ist vorzugsweise zumindest in dem Bereich vom Garnbildungselement beabstandet, in dem er mit dem ersten Spinndüsenabschnitt in Kontakt steht, wenn sich der erste Spinndüsenabschnitt in seiner Grundstellung und der zweite Spinndüsenabschnitt in seiner Schließstellung befinden. Durch den Abstand wird ein Freiraum begrenzt, der die Wirbelkammer darstellt oder diese mitbildet.
Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn der hülsenförmige Abschnitt das Garnbildungselement zumindest abschnittsweise ringförmig umgibt und hierbei gemeinsam mit dem Garnbildungselement die Wirbelkammer begrenzt. Vorzugsweise besitzt der hülsenförmige Abschnitt zumindest abschnittsweise die Form einer Zylinderwandung. Die Wirbelkammer wird vorzugsweise durch den hülsenförmigen Abschnitt, einem zwischen diesem und dem Garnbildungselement verlaufenden Abschnitt des zweiten Spinndüsenabschnitts und dem ersten Spinndüsenabschnitt begrenzt, wenn die Spinndüse die oben genannte Spinnstellung einnimmt.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn der hülsenförmige Abschnitt zumindest einen Ausschnitt oder eine Durchbrechung aufweist, über den beziehungsweise über die Luft aus der Wirbel kammer ausströmen kann, wenn sich der erste Spinndüsenabschnitt in seiner Grundstellung und der zweite Spinndüsenabschnitt in seiner Schließstellung befinden. Der Ausschnitt wird vorzugsweise durch den hülsenförmigen Abschnitt und den ersten Spinndüsenabschnitt begrenzt, wenn die Spinndüse ihre Spinnstellung aufweist. In dieser Stellung grenzt der Ausschnitt bzw. die alternativ vorhandene Durchbrechung an einen Luftauslass (z. B. eine Luftabsaugung), der durch einen Rohrabschnitt gebildet sein kann, der wiederum mit einer Unterdruckquelle der Luftspinnmaschine verbunden sein kann.
Ebenso ist es vorteilhaft, wenn der erste Spinndüsenabschnitt mit dem zweiten Spinndüsenabschnitt und/oder der erste Spinndüsenabschnitt und/oder der zweite Spinndüsenabschnitt mit einem Träger der Spinndüse derart formschlüssig in Kontakt stehen, dass ein Verdrehen des ersten und/oder zweiten Spinndüsenabschnitts um eine Mittelachse eines den Auslass aufweisenden Abzugskanals unterbunden ist. Der erste und der zweite Spinndüsenabschnitt können also nur in einer vorgegebenen Stellung in die Arbeitsstelle eingebaut werden. Insbesondere sollte der zweite Spinndüsenabschnitt zumindest in seiner Schließstellung, bevorzugt auch in seiner Offenstellung, formschlüssig mit dem Träger in Verbindung stehen. Der Form- schluss sollte dabei derart gestaltet sein, dass sich der Ausschnitt bzw. die Durchbrechung des zweiten Spinndüsenabschnitts immer an derselben Stelle befindet, wenn der zweite Spinndüsenabschnitt seine Schließstellung einnimmt. Der Ausschnitt bzw. die Durchbrechung sollten in dieser Stellung immer derart zum Luftauslass ausgerichtet sein, dass Luft von dem Luftauslass aus der Wirbelkammer ausströmen kann. Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn der erste Spinndüsenabschnitt am zweiten Spinndüsenabschnitt oder einem Träger der Spinndüse oder einem Halteabschnitt der Arbeitsstelle gelagert ist oder derart befestigt ist, dass er ausgehend von seiner Grundstellung und nach Lösen von zumindest einem Befestigungsmittel vollständig vom zweiten Spinndüsenabschnitt oder vom Träger lösbar ist. Der erste Spinndüsenabschnitt kann also vorzugsweise komplett aus der Arbeitsstelle entfernt werden. Dies bewirkt eine besonders gute Zugänglichkeit der Wirbelkammer. Zudem sollte die Entfernung des ersten Spinndüsenabschnitts bzw. das Lösen des wenigstens einen Befestigungsmittels manuell und ohne den Einsatz von Werkzeug lösbar sein. Denkbar sind beispielsweise Befestigungsmittel in Form von einer oder mehreren Rast- oder Klipsverbindungen oder von Muttern, die manuell gelöst werden können (z. B. Flügelmuttern).
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der erste Spinndüsenabschnitt an dem genannten Träger oder am zweiten Spinndüsenabschnitt mit Hilfe eines oder mehrerer Magnete befestigt. Der oder die Magnete können hierbei Teil des ersten und/oder des zweiten Spinndüsenabschnitts und/oder des Trägers sein. Durch diese Art der Befestigung des ersten Spinndüsenabschnitts ist es auf einfache Weise möglich, den ersten Spinndüsenabschnitt vom zweiten Spinndüsenabschnitt komplett zu entfernen, so dass der Innenraum der Spinndüse, insbesondere deren Wirbelkammer oder das Garnbildungselement, besonders einfach zu reinigen sind.
Ferner ist es von Vorteil, wenn der erste Spinndüsenabschnitt ein oder mehrere Vertiefungen und/oder Vorsprünge aufweist, die mit einem oder mehreren Vorsprüngen und/oder Vertiefungen des zweiten Spinndüsenabschnitts oder des Trägers zusammenwirken, wenn der erste Spinndüsenabschnitt mit dem zweiten Spinndüsenabschnitt verbunden sind. Hierdurch wird sichergestellt, dass der erste Spinndüsenabschnitt nur in einer ganz speziellen Stellung mit dem zweiten Spinndüsenabschnitt verbunden werden kann, so dass eine genaue Positionierung des ersten Spinndüsenabschnitts gegenüber dem zweiten Spinndüsenabschnitt erfolgt. Beispielsweise könnte der erste (oder der zweite) Spinndüsenabschnitt einen oder mehrere Stifte aufweisen, die in entsprechende Bohrungen des zweiten (oder des ersten) Spinndüsenabschnitts eingreifen, wenn die beiden Spinndüsenabschnitte miteinander verbunden sind.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem ersten Spinndüsenabschnitt und dem zweiten Spinndüsenabschnitt eine Dichtung angeordnet ist. Weist die Spinndüse die oben genannte Spinnstellung auf, so werden die beiden Spinndüsenabschnitte gegeneinander gedrückt, wobei sich zwischen den Spinndüsenabschnitten die Dichtung befindet und ein ungewolltes Austreten von Luft verhindert, wenn über die Luftdüsen Luft in die Wirbelkammer eingebracht wird.
Vorteilhaft ist es, wenn der erste Spinndüsenabschnitt mit einem Aktor, beispielsweise einen Pneumatikzylinder, oder einem Kraftspeicher, z. B. einer Zug- oder Druckfeder, in Wirkverbindung steht, der den ersten Spinndüsenabschnitt während eines Spinnbetriebs der Arbeitsstelle gegen den zweiten Spinndüsenabschnitt bzw. die genannte Dichtung drückt oder zieht. Die Wirbelkammer ist damit nach außen hin abgedichtet, wobei die Spinndüse einen Luftauslass aufweisen kann, über den über die Luftdüsen eingebrachte Luft wieder aus der Spinndüse austreten kann. Eine Entweichung von Luft kann im Übrigen auch durch den Auslass und/oder Einlass der Spinndüse erfolgen.
Vorzugsweise kann der erste Spinndüsenabschnitt manuell gegen die Kraft des Aktors von seiner Grundstellung in eine davon abweichende Stellung bewegt, z. B. verschwenkt werden. Wird keine oder nur noch eine geringe manuelle Kraft auf den ersten Spinndüsenabschnitt ausgeübt, so nimmt dieser aufgrund der vom Aktor ausgeübten Kraft wieder seine Grundstellung ein und wird hierbei gegen den zweiten Spinndüsenabschnitt gepresst oder gezogen. Ferner kann ein entsprechender Aktor vorhanden sein, der ausgebil- det ist, die Spinndüse als Ganzes zwischen zwei Stellungen zu verschwenken.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Öffnen einer wenigstens zwei Spinndüsenabschnitte umfassenden Spinndüse einer Luftspinnmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass der zweite Spinndüsenabschnitt derart gelagert ist, dass er relativ zum ersten Spinndüsenabschnitt von einer Schließstellung in eine Offenstellung bewegt werden kann. Die Bewegung erfolgt hierbei zumindest abschnittsweise linear. Zudem ist das Garnbildungselement in der Offenstellung für einen Bediener zugänglich und reinigbar. Ferner ist vorgesehen, dass der erste Spinndüsenabschnitt während des Öffnens ausgehend von einer Grundstellung vom zweiten Spinndüsenabschnitt wegbewegt wird, um die Zugänglichkeit des Garnbildungselements weiter zu erhöhen.
Die Spinndüse lässt sich also durch die Bewegung wenigstens des ersten und des zweiten Spinndüsenabschnitts öffnen, um Verunreinigungen im Inneren der Spinndüse zu entfernen. Vorzugsweise wird der zweite Spinndüsenabschnitt relativ zum ersten Spinndüsenabschnitt ausschließlich linear verschoben. Die Spinndüse lässt sich also dadurch öffnen, dass beide Spinndüsenabschnitte auf unterschiedliche Arten bewegt werden.
Die Spinndüse kann im Übrigen ein oder mehrere der bisher oder nachfolgend genannten Merkmale aufweisen.
Auch ist es von Vorteil, wenn die Spinndüse im Zuge des Öffnens der Spinndüse darüber hinaus bewegt, vorzugsweise verschwenkt, wird. Die Spinndüse wird also beim Öffnen als Ganzes bewegt, während zusätzlich die beiden Spinndüsenabschnitte wie oben beschrieben bewegt werden. Im Ergebnis wird also vorzugsweise der zweite Spinndüsenabschnitt als Teil der Spinndüse verschwenkt und anschließend oder im Zuge des Verschwenkens linear verschoben. Der erste Spinndüsenabschnitt wird ebenso als Teil der Spinndüse um eine erste Schwenkachse verschwenkt und anschließend o- der auch im Zuge dieses Verschwenkens separat bewegt.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der erste Spinndüsenabschnitt während des Öffnens ausgehend von seiner Grundstellung relativ zum zweiten Spinndüsenabschnitt verschwenkt wird. Vorzugsweise ist der erste Spinndüsenabschnitt relativ zum zweiten Spinndüsenabschnitt ausschließlich verschwenkbar. Vorzugsweise erfolgt das Verschwenken des ersten Spinndüsenabschnitts um eine andere Schwenkachse als das Verschwenken der Spinndüse als Ganzes. Beide Schwenkachsen verlaufen vorzugsweise parallel.
Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn während des Öffnens der Spinndüse zunächst der zweite Spinndüsenabschnitt bewegt und nach Beginn oder nach dem Abschluss dieser Bewegung der erste Spinndüsenabschnitt bewegt wird, wobei der Öffnungsgrad der Spinndüse bei jeder Bewegung vergrößert wird. Die Bewegung des ersten Spinndüsenabschnitts erfolgt vorzugsweise, nachdem die Bewegung des zweiten Spinndüsenabschnitts abgeschlossen ist. Vorzugsweise wird der zweite Spinndüsenabschnitt bewegt, während die Spinndüse als Ganzes verschwenkt wird.
Insbesondere kann es auch von Vorteil sein, wenn der erste Spinndüsenabschnitt bei Bedarf komplett vom zweiten Spinndüsenabschnitt entfernt wird, um das Innere der Spinndüse zu reinigen. Der erste Spinndüsenabschnitt wird in diesem Fall also nicht gegenüber dem zweiten Spinndüsenabschnitt verschwenkt. Vielmehr wird er komplett vom zweiten Spinndüsenabschnitt gelöst, wobei die Verbindung zwischen dem ersten Spinndüsenabschnitt und dem zweiten Spinndüsenabschnitt beispielsweise mit Hilfe von Magneten erfolgen kann. Eine entsprechende Verbindung mittels Magnetkraft ist leicht zu lösen, indem der erste Spinndüsenabschnitt vom zweiten Spinndüsenabschnitt weg bewegt wird. Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch:
Figur 1 einen Querschnitt durch eine bekannte Spinndüse sowie ein Walzenpaar eines vorgelagerten Streckwerks,
Figur 2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten
Spinndüse,
Figur 3 die Spinndüse gemäß Figur 2 mit verschwenkter Spinndüse,
Figur 4 die Spinndüse gemäß Figur 3 mit verschobenem zweiten
Spinndüsenabschnitt,
Figur 5 die Spinndüse gemäß Figur 4 mit verschwenktem ersten
Spinndüsenabschnitt, und
Figur 6 eine perspektivische Ansicht des zweiten Spinndüsenabschnitts einer erfindungsgemäßen Spinndüse.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt 13 einer Spinnstelle einer erfindungsgemäßen Luftspinnmaschine (wobei die Luftspinnmaschine selbstverständlich eine Vielzahl von, vorzugsweise benachbart zueinander angeordneten, Arbeitsstellen aufweisen kann). Die Arbeitsstelle kann bei Bedarf ein Streckwerk mit mehreren Walzenpaaren 18, von denen nur eines gezeigt ist, umfassen, welches mit einem Faserverband 3, beispielsweise in Form eines doublierten Streckenbands, beliefert wird. Ferner umfasst die gezeigte Arbeitsstelle eine in Figur 1 näher dargestellte und geschnittene Spinndüse 1 mit einer innenliegenden Wirbelkammer 4, in welcher der Faserverband 3 bzw. mindestens ein Teil der Fasern des Faserverbands 3 nach Passieren eines Einlasses 5 der Spinndüse 1 mit einer Drehung versehen wird. Darüber hinaus kann die Arbeitsstelle ein der Spinndüse 1 nachgeordnetes Abzugswalzenpaar sowie eine dem Abzugswalzenpaar nachgeschaltete Spulvorrichtung zum Aufspulen des die Arbeitsstelle verlassenden Garns 2 auf eine Hülse umfassen. Die erfindungsgemäße Arbeitsstelle muss nicht zwangsweise ein Streckwerk aufweisen. Auch ist das Abzugswalzenpaar nicht zwingend notwendig.
Die gezeigte Arbeitsstelle arbeitet generell nach einem Luftspinnverfahren. Zur Bildung des Garns 2 wird der Faserverband 3 über den Einlass 5 in die Wirbelkammer 4 der Spinndüse 1 geführt. Dort erhält es eine Drehung, d. h. mindestens ein Teil der freien Faserenden des Faserverbands 3 wird von einer Wirbelluftströmung, die durch entsprechend in einer die Wirbelkammer 4 umgebenden Gehäusewandung angeordnete Luftdüsen 7 erzeugt wird, er- fasst (wobei die Luftdüsen 7 über einen Luftkanal 19 in Verbindung stehen können, der wiederum mit einer Luftzufuhr 14 verbunden ist, die über eine Druckluftversorgung mit Druckluft gespeist wird).
Ein Teil der Fasern wird hierbei aus dem Faserverband 3 zumindest ein Stück weit herausgezogen und um den Frontbereich eines in die Wirbelkammer 4 ragenden Garnbildungselements 6 gewunden. Dadurch, dass der Faserverband 3 durch eine Einlassöffnung 26 des Garnbildungselements 6 über einen innerhalb des Garnbildungselements 6 angeordneten Abzugskanal 16 aus der Wirbelkammer 4 und schließlich über den Auslass 8 aus der Spinndüse 1 abgezogen wird, schlingen sich schließlich auch die freien Faserenden als sogenannte Umwindefasern um die zentral verlaufenden Kernfasern - resultierend in einem die gewünschte Drehung aufweisenden Garn 2. Die über die Luftdüsen 7 eingebrachte Druckluft verlässt die Spinndüse 1 schließlich über den Abzugskanal 16 sowie einen eventuell vorhandene Luft- auslass 25, der bei Bedarf mit einer Unterdruckquelle verbunden sein kann.
Generell sei an dieser Stelle klargestellt, dass es sich bei dem hergestellten Garn 2 grundsätzlich um einen beliebigen Faserverband 3 handeln kann, der sich dadurch auszeichnet, dass ein außenliegender Teil der Fasern (sogenannte Umwindefasern) um einen inneren, vorzugsweise ungedrehten oder bei Bedarf ebenfalls gedrehten Teil der Fasern, herumgeschlungen ist, um dem Garn 2 die gewünschte Festigkeit zu verleihen. Umfasst ist von der Erfindung also auch eine Luftspinnmaschine, mit deren Hilfe sich sogenanntes Vorgarn herstellen lässt. Bei Vorgarn handelt es sich um ein Garn 2 mit einem relativ geringen Anteil an Umwindefasern, bzw. um ein Garn 2, bei dem die Umwindefasern relativ locker um den inneren Kern geschlungen sind, so dass das Garn 2 verzugsfähig bleibt. Dies ist dann entscheidend, wenn das hergestellte Garn 2 an einer nachfolgenden Textilmaschine (beispielsweise einer Ringspinnmaschine) nochmals mit Hilfe eines Streckwerks verzogen werden soll bzw. muss, um entsprechend weiterverarbeitet werden zu können.
Der Kern der vorliegenden Erfindung lässt sich nun der Zusammenschau der Figuren 2 bis 5 entnehmen, die eine Prinzipskizze einer Spinndüse 1 einer Luftspinnmaschine zeigen (das nicht gezeigte Streckwerk würde sich unterhalb der in den genannten Figuren gezeigten Spinndüse 1 befinden).
Prinzipiell umfasst die Spinndüse 1 zumindest einen ersten Spinndüsenabschnitt 9 und einen zweiten Spinndüsenabschnitt 10, die gemeinsam die innenliegende Wirbelkammer 4 umschließen. Beide Spinndüsenabschnitte 9, 10 sind vorzugsweise an einem gemeinsamen Träger 1 1 gelagert, der wiederum an einem Halteabschnitt 22, z. B. einem Rahmenelement, der Arbeitsstelle gelagert ist.
Wie ein Vergleich der Figuren 2 und 3 zeigt, kann die Spinndüse 1 über ihren Träger 1 1 als Ganzes um eine erste Schwenkachse 20 und relativ zum genannten Halteabschnitt 22 verschwenkt werden.
Darüber hinaus ist eine Bewegung des ersten Spinndüsenabschnitts 9 und des zweiten Spinndüsenabschnitts 10 zusätzlich zu dem genannten Ver- schwenken möglich. Vorzugsweise kann der zweite Spinndüsenabschnitt 10 während oder nach dem Verschwenken der Spinndüse 1 entlang einer Linearführung, die Teil des Trägers 1 1 sein kann, linear verschoben werden.
Denkbar ist in diesem Zusammenhang, dass das Verschieben automatisch erfolgt, wenn die Spinndüse 1 verschwenkt wird. Beispielsweise kann ein Pneumatikzylinder vorhanden sein, der ein Verschwenken der Spinndüse 1 bewirkt. Ist der zweite Spinndüsenabschnitt 10 über ein Gestänge oder eine sonstige Führung mit dem Halteabschnitt 22 verbunden, so erfolgt beim Verschwenken der Spinndüse 1 auch ein Verschieben des zweiten Spinndüsenabschnitts 10.
In jedem Fall ist der zweite Spinndüsenabschnitt 10 in eine in Figur 4 gezeigte Offenstellung bewegbar, vorzugsweise linear verschiebbar. In dieser Stellung ist das Innere der Wirbelkammer 4 bzw. das Garnbildungselement 6 bereits von außen zugänglich, so dass die genannten Bereiche von Verunreinigungen (z. B. in Form von Faserresten oder Avivage) befreit werden können.
Um die Zugänglichkeit des Inneren der Spinndüse 1 weiter zu verbessern, sieht die Erfindung des Weiteren vor, dass der erste Spinndüsenabschnitt 9 relativ zum zweiten Spinndüsenabschnitt 10 bewegt werden kann. Vorzugsweise ist der erste Spinndüsenabschnitt 9 über eine zweite Schwenkachse 21 am Träger 1 1 gelagert und um diese verschwenkbar.
Insbesondere kann der erste Spinndüsenabschnitt 9 mit einem Aktor 17 in Wirkverbindung stehen, der eine Kraft auf den ersten Spinndüsenabschnitt 9 ausübt, der ihn ohne weitere äußere Krafteinwirkung in die in Figur 4 gezeigte Grundstellung bewegt bzw. dort hält. In den Figuren 2 bis 5 ist der Aktor 17 als Spiralfeder angedeutet.
Wird nun eine Kraft entgegen der durch den Aktor 17 erzeugte Kraft auf den ersten Spinndüsenabschnitt 9 ausgeübt (z. B. manuell), so schwenkt dieser in die in Figur 5 gezeigte Stellung. Die Spinndüse 1 ist nun besonders weit geöffnet, so dass das Reinigen des Inneren der Spinndüse 1 weiter vereinfacht ist.
Ebenso ist es denkbar, dass der erste Spinndüsenabschnitt 9 und der zweite Spinndüsenabschnitt 10 unter anderem oder ausschließlich mit Hilfe von einem oder mehreren, nicht gezeigten, Magneten zusammengehalten werden. Wird auf den ersten Spinndüsenabschnitt 9, beispielsweise durch die Hand eines Bedieners eine Kraft ausgeübt, die größer ist, als die Haltekraft des oder der Magneten, so kann der erste Spinndüsenabschnitt 9 vollständig vom zweiten Spinndüsenabschnitt 10 entfernt werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des zweiten Spinndüsenabschnitts 10 ist in Figur 6 gezeigt, wobei nicht alle Merkmale, wie beispielsweise mögliche Lager- oder Führungselemente, dargestellt sind.
Grundsätzlich ist es von Vorteil, wenn der zweite Spinndüsenabschnitt 10 einen hülsenförmigen Abschnitt 12 aufweist, der in Richtung einer Einlassöff- nung 26 des Garnbildungselements 6, an den sich der Abzugskanal 16 anschließt, offen ist. Der hülsenförmige Abschnitt 12 begrenzt damit seitlich einen schwarz dargestellten Hohlraum, der Teil der Wirbelkammer 4 ist, wenn der zweite Spinndüsenabschnitt 10 am ersten Spinndüsenabschnitt 9 gemäß Figur 2 anliegt.
Der hülsenförmige Abschnitt 12 kann einen Ausschnitt 13 aufweisen, über den Luft aus der Spinndüse 1 in ihrer in Figur 2 gezeigten Stellung entweichen oder abgesaugt werden kann. Diese Luft gelangt schließlich über einen in Figur 1 angedeuteten Luftauslass 25 aus der Wirbelkammer 4, wobei dies vorteilhaft ist, da beim Spinnen ständig Luft über die Luftdüsen 7 in die Wirbelkammer 4 einströmt.
Schließlich zeigt Figur 6, dass der zweite Spinndüsenabschnitt 10 eine Ver- drehsicherung, beispielsweise in Form der gezeigten Ausbuchtung 23, aufweisen kann, die in eine Vertiefung des Trägers 1 1 eingreift, wenn der zweite Spinndüsenabschnitt 10 bezogen auf die Mittelachse 15 des Abzugskanals 16 richtig montiert ist. Die Verdrehsicherung stellt damit sicher, dass der Ausschnitt 13 immer im Bereich des Luftauslasses 25 liegt, wenn die Spinndüse 1 montiert bzw. zusammengebaut ist.
Schließlich zeigt Figur 6, dass der zweite Spinndüsenabschnitt 10 eine Dichtung 24 aufweisen kann, über die er an dem ersten Spinndüsenabschnitt 9 dichtend anliegt, wenn beide Spinndüsenabschnitte 9, 10 die in Figur 2 gezeigte Stellung einnehmen. Selbstverständlich kann die Dichtung 24 auch im Bereich des ersten Spinndüsenabschnitts 9 platziert sein.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind, vorausgesetzt, dass kein Widerspruch zur Lehre der unabhängigen Ansprüche entsteht.
Bezuqszeichenliste
Spinndüse
Garn
Faserverband
Wirbel kammer
Einlass der Spinndüse
Garnbildungselement
Luftdüse
Auslass der Spinndüse
erster Spinndüsenabschnitt
zweiter Spinndüsenabschnitt
Träger
hülsenförmiger Abschnitt
Ausschnitt
Luftzufuhr
Mittelachse des Abzugskanals
Abzugskanal
Aktor
Walzenpaar
Luftkanal
erste Schwenkachse
zweite Schwenkachse
Halteabschnitt
Ausbuchtung
Dichtung
Luftauslass
Einlassöffnung des Garnbildungselements

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine mit einer Spinndüse (1 ) für die Herstellung eines Garns
(2) aus einem der Spinndüse (1 ) zugeführten Faserverband (3),
- wobei die Spinndüse (1 ) eine innenliegende Wirbelkammer (4) und einen Einlass (5) für den Faserverband (3) aufweist,
- wobei die Spinndüse (1 ) ein sich zumindest teilweise in die Wirbelkammer (4) erstreckendes Garnbildungselement (6) aufweist,
- wobei die Spinndüse (1 ) Luftdüsen (7) umfasst, über die Luft in die Wirbelkammer (4) einbringbar ist, um dem Faserverband
(3) im Bereich des Garnbildungselements (6) eine Drehung zu erteilen,
- wobei die Spinndüse (1 ) einen Auslass (8) aufweist, über den das Garn (2) aus der Wirbelkammer (4) abziehbar ist,
- wobei die Spinndüse (1 ) wenigstens zwei die Wirbelkammer
(4) nach außen hin begrenzende Spinndüsenabschnitte (9; 10) umfasst,
- wobei ein erster Spinndüsenabschnitt (9) der wenigstens zwei Spinndüsenabschnitte (9; 10) den Einlass (5) für den Faserverband (3) und ein zweiter Spinndüsenabschnitt (10) der wenigstens zwei Spinndüsenabschnitte (9; 10) den Auslass (8) für das Garn (2) aufweist, und
- wobei der zweite Spinndüsenabschnitt (10) derart gelagert ist, dass er relativ zum ersten Spinndüsenabschnitt (9) und hierbei zumindest abschnittsweise linear von einer Schließstellung in eine Offenstellung bewegt werden kann, wobei das Garnbildungselement (6) in der Offenstellung für einen Bediener zugänglich und reinigbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Spinndüsenabschnitt (9) derart gelagert ist, dass er ausgehend von einer Grundstellung vom zweiten Spinndüsenabschnitt (10) wegbewegt werden kann, um die Zugänglichkeit des Garnbildungselements (6) weiter zu erhöhen. Arbeitsstelle gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinndüse (1 ) derart gelagert ist, dass sie, insbesondere durch Verschwenken, zwischen wenigstens zwei Stellungen hin- und herbewegbar ist.
Arbeitsstelle gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Spinndüsenabschnitt (9) und/oder der zweite Spinndüsenabschnitt (10) derart gelagert sind, dass der erste Spinndüsenabschnitt (9) relativ zum zweiten Spinndüsenabschnitt (10) ausschließlich verschwenkt werden kann und/oder dass der zweite Spinndüsenabschnitt (10) relativ zum ersten Spinndüsenabschnitt (9) ausschließlich verschoben werden kann.
Arbeitsstelle gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Spinndüsenabschnitt (9) und der zweite Spinndüsenabschnitt (10) an einem gemeinsamen Träger (1 1 ) gelagert sind, wobei der erste Spinndüsenabschnitt (9) und der zweite Spinndüsenabschnitt (10) ausgehend von einer Spinnstellung, in der sich der zweite Spinndüsenabschnitt (10) in seiner Schließstellung und der erste Spinndüsenabschnitt (9) in seiner Grundstellung befindet, derart bewegbar sind, dass sich der Ein- lass
(5) und der Auslass (8) relativ zum Träger (1 1 ) in unterschiedliche Richtungen bewegen.
Arbeitsstelle gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Spinndüsenabschnitt (10) einen hülsenförmigen Abschnitt (12) aufweist, der das Garnbildungselement (6) zumindest abschnittsweise umgibt und der mit dem ersten Spinndüsenabschnitt (9) in Kontakt steht und hierbei die Wirbelkammer (4) nach außen hin wenigstens abschnittsweise abschließt, wenn sich der erste Spinndüsenabschnitt (9) in seiner Grundstellung und der zweite Spinndüsenabschnitt (10) in seiner Schließstellung befinden.
6. Arbeitsstelle gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der hülsenförmige Abschnitt (12) das Garnbildungselement (6) zumindest abschnittsweise ringförmig umgibt und hierbei gemeinsam mit dem Garnbildungselement (6) die Wirbelkammer (4) begrenzt.
7. Arbeitsstelle gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der hülsenförmige Abschnitt (12) zumindest einen Ausschnitt (13) oder eine Durchbrechung aufweist, über den bzw. über die Luft aus der Wirbelkammer (4) ausströmen kann, wenn sich der erste Spinndüsenabschnitt (9) in seiner Grundstellung und der zweite Spinndüsenabschnitt (10) in seiner Schließstellung befinden.
8. Arbeitsstelle gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Spinndüsenabschnitt (9) mit dem zweiten Spinndüsenabschnitt (10) und/oder der erste Spinndüsenabschnitt (9) und/oder der zweite Spinndüsenabschnitt (10) mit einem Träger (1 1 ) der Spinndüse (1 ) derart formschlüssig in Kontakt stehen, dass ein Verdrehen des ersten Spinndüsenabschnitts (9) und/oder des zweiten Spinndüsenabschnitts (10) um eine Mittelachse (15) eines den Auslass (8) aufweisenden Abzugskanals (16) unterbunden ist.
9. Arbeitsstelle gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Spinndüsenabschnitt (9) am zweiten Spinndüsenabschnitt (10) oder einem Träger (1 1 ) der Spinndüse (1 ) oder einem Halteabschnitt (22) der Arbeitsstelle gelagert ist oder derart befestigt ist, dass er ausgehend von seiner Grundstellung und nach Lösen von zumindest einem Befestigungsmittel vollständig vom zweiten Spinndüsenabschnitt (10) oder vom Träger (1 1 ) lösbar ist, wobei das zumindest eine Befestigungsmittel manuell und ohne den Einsatz von Werkzeug lösbar ist.
10. Arbeitsstelle gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Spinndüsenabschnitt (9) und dem zweiten Spinndüsenabschnitt (10) eine Dichtung (24) angeordnet ist.
1 1 . Arbeitsstelle gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Spinndüsenabschnitt (9) mit einem Aktor (17), beispielsweise einen Pneumatikzylinder, oder einem Kraftspeicher, z. B. einer Feder, in Wirkverbindung steht, der den ersten Spinndüsenabschnitt (9) während eines Spinnbetriebs der Arbeitsstelle gegen den zweiten Spinndüsenabschnitt (10) drückt o- der zieht.
12. Verfahren zum Öffnen einer Spinndüse (1 ) einer Luftspinnmaschine, die der Herstellung eines Garns (2) aus einem Faserverband (3) mit Hilfe einer Luftströmung dient, insbesondere einer Spinndüse (1 ) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche,
- wobei die Spinndüse (1 ) wenigstens einen ersten Spinndüsenabschnitt (9) mit einem Einlass (5) für den Faserverband (3) und einen zweiten Spinndüsenabschnitt (10) mit einem Auslass (8) für das Garn (2) umfasst,
- wobei der erste Spinndüsenabschnitt (9) und der zweite Spinndüsenabschnitt (10) eine innenliegende Wirbelkammer (4) nach außen hin begrenzen,
- wobei die Spinndüse (1 ) ein in die Wirbelkammer (4) ragendes Garnbildungselement (6) umfasst,
- wobei der zweite Spinndüsenabschnitt (10) während des Öffnens relativ zum ersten Spinndüsenabschnitt (9) und hierbei zumindest abschnittsweise linear von einer Schließstellung in eine Offenstellung bewegt wird, und
- wobei das Garnbildungselement (6) in der Offenstellung des zweiten Spinndüsenabschnitts (10) für einen Bediener zugänglich und reinigbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Spinndüsenabschnitt (9) während des Öffnens ausgehend von einer Grundstellung vom zweiten Spinndüsenabschnitt (10) wegbewegt wird, um die Zugänglichkeit des Garnbildungselements (6) weiter zu erhöhen.
13. Verfahren gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinndüse (1 ) im Zuge des Öffnens der Spinndüse (1 ) darüber hinaus bewegt, vorzugsweise verschwenkt, wird.
14. Verfahren gemäß Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Spinndüsenabschnitt (9) während des Öffnens ausgehend von seiner Grundstellung relativ zum zweiten Spinndüsenabschnitt (10) verschwenkt wird.
15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass während des Öffnens der Spinndüse (1 ) zunächst der zweite Spinndüsenabschnitt (10) bewegt und nach Beginn oder nach dem Abschluss dieser Bewegung der erste Spinndüsenabschnitt (9) bewegt wird, wobei der Öffnungsgrad der Spinndüse (1 ) bei jeder Bewegung vergrößert wird.
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