WO2018225286A1

WO2018225286A1 - 撥水性付与繊維製物品

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Publication number: WO2018225286A1
Application number: PCT/JP2017/046254
Authority: WO
Inventors: 田中　雅仁; 鬼頭　哲治; 大谷　憲一; 浩文中西
Original assignee: 花王株式会社
Priority date: 2017-06-09
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2018-12-13
Also published as: CN110719741A; EP3636090A1; TWI755546B; TW201903244A; JPWO2018225286A1; EP3636090A4; US20200093188A1

Abstract

本発明の撥水性付与繊維製物品（１０）は、肌対向面（１ａ）と非肌対向面（１ｂ）とを有し、且つ吸水性繊維を含有し、ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下の吸水性を有する繊維製物品（１）と、該繊維製物品（１）に付着した撥水性付与剤とを具備する。繊維製物品（１）の非肌対向面（１ｂ）に、前記撥水性付与剤の付着部を含む非肌側撥水領域（２）を有する。繊維製物品（１）における、非肌側撥水領域（２）と平面視において重なる部位で且つ該非肌側撥水領域（２）よりも使用者の肌に近い側に、前記吸水性が維持された吸水層（１１）を有する。非肌側撥水領域２の表面は、水との接触角が８０度以上、吸水速度が１０秒以上である。

Description

撥水性付与繊維製物品

　本発明は、各種衣料、尿漏れ処理用パッドなどの、肌にあてがって使用される繊維製物品に撥水処理を施した撥水性付与繊維製物品に関する。

　下着に代表されるインナー衣料は、繊維を主体として構成され、肌に直接あてがって使用される繊維製物品の典型例の１つである。また、下着の内側や、おむつ又はおむつカバーの内側に取り付けて、主として尿を吸収するタイプの吸収性物品が知られており、斯かる吸収性物品も繊維製物品の一種である。特許文献１には、斯かる吸収性物品の一種として、多量の尿が一度に排泄されても漏れ出さないよう、排泄された尿の横流れを堰き止める構造（防漏カフ）を具備する男性失禁用パッドが記載されている。このような繊維製物品には、汗、尿、血液などの身体から排泄された体液を吸収すること、肌と接する面に濡れ感やベタツキ感のないことなどが要望される。

　特許文献２には、着用時に多量の発汗をしてもベタツキ感のない布帛として、布帛の表面が、撥水性を有する海状部位の中に吸水性を有する複数の島状部位を有する構成であり、且つ該島状部位一箇所あたりの面積及び該表面における該島状部位の総面積率がそれぞれ特定範囲に設定された布帛が記載されている。特許文献２記載の布帛は、吸水性を有する布帛の表面に、フッ素系、シリコーン系などの各種撥水剤を用いて、ロータリースクリーン捺染法などの公知の方法によって捺染加工を施すことで製造される。

　特許文献３には、綿繊維を含む織編物にアルカリ処理を施すことにより該綿繊維に含まれる綿ロウを除去した後、該織編物の表裏の少なくとも一面に撥水剤を部分的に付着させることにより、濡れ感が少なく且つ吸湿性を有する織編物が得られることが記載されている。特許文献３によれば、撥水剤は、織編物における肌と接する面にのみ付着していることが好ましいとされ、また、撥水剤の付着パターンとしては、多角形が角部で連続するパターンや格子パターンが好ましいとされている。

　特許文献４には、汗をかいた際に発生する汗じみを防止する汗じみ防止布帛として、ポリエステル繊維で構成される汗じみ防止布帛において、該布帛の一方表面にのみ撥水剤を付着させ、他方表面を凹凸構造としたものが記載されている。特許文献４記載の汗じみ防止布帛は、撥水剤が付着した一方表面が外気側に位置し、凹凸構造の他方表面が肌側に位置するように、配されて使用される。特許文献４によれば、使用時に肌と接する面が凹凸構造を有していることにより、肌と布帛との接触面積が小さくなるためベタツキ感が低減され、また、汗が凹凸構造の凹部に沿って拡散されることにより乾燥速度が速くなるため、汗じみ防止効果が向上するとされている。また、撥水剤に関し、特許文献４には、布帛の表面に部分的に付着させるよりも、該表面全面に付着していることが優れた汗じみ防止効果を得る上で好ましい旨記載されている。

　特許文献５には、繊維製物品に、汗などの体液に起因する汚れや染みに対する耐性、具体的には撥油性、撥水性、染み放出性、染み耐性などの特性を付与し得るフルオロケミカル組成物が記載されている。特許文献５によれば、斯かるフルオロケミカル組成物を繊維製物品に適用して塗膜を形成した場合、該繊維製物品を複数回洗濯しても該塗膜が維持されるとされている。

特開２０１５－１８８７１４号公報特開２０１２－１２６０３６号公報特開２００７－１６２１５０号公報特開２０１１－２２６００１号公報特開２０１０－５２９２６３号公報

　本発明は、使用時に相対的に使用者の肌に近い側に配される肌対向面と、相対的に使用者の肌から遠い側に配される非肌対向面とを有し、且つ吸水性繊維を含有し、ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下の吸水性を有する繊維製物品と、該繊維製物品に付着した撥水性付与剤とを具備する撥水性付与繊維製物品である。
　前記繊維製物品の非肌対向面に、前記撥水性付与剤の付着部を含む非肌側撥水領域を有する。
　前記繊維製物品における、前記非肌側撥水領域と平面視において重なる部位で且つ該非肌側撥水領域よりも使用者の肌に近い側に、前記吸水性が維持された吸水層を有する。
　前記非肌側撥水領域の表面は、水との接触角が８０度以上、吸水速度が１０秒以上である。

　また本発明は、前記の本発明の撥水性付与繊維製物品の製造方法であり、ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下の吸水性を示す繊維製物品の非肌対向面に撥水性付与剤を付与する工程を有する。

図１は、本発明の撥水性付与繊維製物品の一実施形態であるインナー衣料としての撥水性付与パンツの着用状態を模式的に示す図である。図２は、図１に示す撥水性付与パンツの上からアウター衣料としてのズボンを履いた状態を模式的に示す図である。図３は、本発明の撥水性付与繊維製物品の他の実施形態の厚み方向に沿う断面図であり、アウター衣料と組み合わせて使用した状態を模式的に示す図である。図４（ａ）は、本発明の撥水性付与繊維製物品の具体例における非肌側撥水領域のマイクロスコープ写真、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す非肌側撥水領域の形成側とは反対側、即ち該具体例の肌対向面のマイクロスコープ写真である。図５は、本発明の撥水性付与繊維製物品の具体例の厚み方向に沿う断面をエネルギー分散形Ｘ線分析装置（ＥＤＳ）により撮像して得られた画像（ＥＤＳ画像）である。図６は、図５に示す撥水性付与繊維製物品の具体例を洗濯した後の状態のＥＤＳ画像であり、洗濯によって撥水性付与剤が除去されて非肌側撥水領域が消失した状態を示している。

発明の詳細な説明

　特に男性において、排尿時の尿切れが悪く、排尿終了後に少量の尿漏れが生じてパンツが汚れるということが悩みになっている。とりわけ、高齢の男性の場合、加齢に伴う尿道拡張などに起因して、排尿終了後に尿道に尿が残留しやすく、この残尿が何かのはずみでペニスから吐出されてパンツを汚すことがあり、悩みは深刻である。このような尿道の残尿による尿漏れは、数ｍＬ～１０ｍＬ程度であり、その多くが１ｍＬ以下程度の少量の尿による、いわゆる「ちょい漏れ」であり、パンツがびしょびしょに濡れるような失禁、いわゆる「お漏らし」とは異なり、パンツの履き替えが必ずしも必要にならないこともあって、人によってはすぐに解決すべき問題とは捉えられていない。しかしながら、ちょい漏れは、パンツの濡れによる不快感の原因となり、また、パンツなどのインナー衣料の上から履いているズボンなどのアウター衣料にまで尿が染み出してこれを汚したり、周囲に臭いが拡散したりする場合があり、その対策に悩んでいる人は少なくない。

　このような、ちょい漏れによる着衣の汚れや臭いの問題を解決する方法として、特許文献１に記載の如き男性失禁用パッドの使用が挙げられる。男性失禁用パッドについては近年、第三者に着用していることを認識されにくくするために、小型化された軽失禁用パットなども提案されているが、多くの男性にとって、ちょい漏れ程度の少量の尿漏れで失禁用パッドを使用することには心理的に抵抗があり、失禁用パッドを使用せずにちょい漏れによる問題を解決したいという要望が強いのが実情である。

　また、特許文献２及び３記載の技術は、繊維製物品の表面に撥水剤を付与して、繊維製物品における肌と接する面のドライ感を向上させるというものであるが、前述したちょい漏れによる着衣の汚れについては特に考慮されておらず、これらの技術はちょい漏れ対策としては不十分である。また、特許文献４記載の汗じみ防止布帛は、汗じみ防止に一定の効果はあるものの、特に撥水剤が布帛の全面に付着した形態では通気性の低下が懸念され、例えば着用物品の構成部材として使用した場合には、ニオイの発生やムレやカブレ、などの肌トラブルを引き起こすおそれがある。また、特許文献４記載の汗じみ防止布帛はポリエステル繊維で構成されているため、布帛自体が吸水性に乏しい上、着用感の点でも、天然セルロース繊維の如き吸水性繊維を用いたものに比べて劣る。また、特許文献５記載のフルオロケミカル組成物をパンツなどの繊維製物品に適用してその一部を疎水化した場合、ちょい漏れによる着衣の汚れ防止には効果があるかもしれないが、繊維製物品の撥水化が必要以上に進行するおそれがあり、その結果、繊維製物品が本来有する吸水性、柔軟性、通気性などが低下するおそれがある。

　前述した通り、比較的少量の尿や汗などの体液が着衣に染み出すという問題について悩んでいる人は多いが、失禁用パッドや腋パッドのような専用の対策グッズを使用することは敬遠される傾向がある。このような専用の対策グッズを使用せず、普段使用している下着などの衣料をそのまま使用しながらも、前記問題を解決し得る技術は未だ提供されていない。

　従って本発明の課題は、身体から排泄された体液が着衣に染み出して外部から視認可能になる不都合を効果的に防止し得る撥水性付与繊維製物品を提供することに関する。

　以下、本発明について詳細に説明する。図１には、本発明の撥水性付与繊維製物品の一実施形態である撥水性付与パンツ１０の着用状態、図２には、撥水性付与パンツ１０の上からアウター衣料としてのズボン２０を履いた状態がそれぞれ模式的に示されている。撥水性付与パンツ１０は、本発明に係る繊維製物品（撥水性付与処理が施されていない繊維製物品）であるパンツ１と、該パンツ１に付着した撥水性付与剤（非肌側撥水領域２）とを具備する。

　本発明に係る繊維製物品の一実施形態であるパンツ１は、基本的に、インナー衣料である通常の男性用トランクス型パンツと同様に構成されており、前身頃、後見頃及び両者間に位置するクロッチ部を有すると共に、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部を有している。パンツ１は、前開きのないいわゆる前閉じ型のトランクスであり、ウエスト開口部を画成するウエスト端部には、糸状の弾性部材が配されるなどして、伸縮性が付与されている。パンツ１は、使用時に相対的に使用者の肌に近い側に配される肌対向面１ａと、相対的に使用者の肌から遠い側に配される非肌対向面１ｂとを有し、図２に示す如きパンツ１の着用時において、肌対向面１ａはパンツ着用者１００の肌と当接し、非肌対向面１ｂはズボン２０と当接する。パンツ１は、撥水性付与パンツ１０の主体をなすものであり、撥水性付与パンツ１０の外観、風合い、着用感などの基本性能は、基本的には、そのベースとなったパンツ１の本来の性能に由来するものである。

　尚、本発明の撥水性付与繊維製物品のベースとなる繊維製物品は特に限定されず、パンツに関して言えば、図１及び図２に示す如き前身頃が単層構造のトランクス型パンツのみならず、例えば前身頃が２重構造となっているいわゆるブリーフ型パンツが挙げられるところ、パンツ１の前身頃がこのような多層構造となっている場合、その多層構造のうちで最も着用者の肌から最も遠い最外層の表面（外面）が、ズボン２０と当接する非肌対向面１ｂとなる。この多層構造の繊維製物品についての肌対向面、非肌対向面の考え方は、パンツ以外の他の繊維製物品にも適用される。

　撥水性付与繊維製物品である撥水性付与パンツ１０のベースとなっている繊維製物品であるパンツ１についてさらに説明すると、パンツ１は、吸水性繊維を含む繊維を主体とする１枚の繊維シート１１を具備する。繊維シート１１は、パンツ１の主体をなし、パンツ１の前身頃、後見頃及びクロッチ部は、それぞれ、繊維シート１１によって形成されている。パンツ１の肌対向面１ａは繊維シート１１の肌対向面であり、パンツ１の非肌対向面１ｂは、繊維シート１１の非肌対向面である。以下の繊維シート１１についての説明は、特に断らない限り、パンツ１（繊維製物品）にそのまま適用される。

　繊維シート１１は、吸水性繊維を含む繊維を主体として構成されている。繊維シート１１における繊維の含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上であり、１００質量％即ち繊維のみから構成されていてもよい。繊維シート１１の構成繊維としては、衣料をはじめとする各種繊維製品に通常使用されている繊維を特に制限なく用いることができ、天然繊維でも化学繊維でもよく、１種の繊維を単独で又は２種以上の繊維を組み合わせて用いることができる。

　天然繊維は、植物繊維でも動物繊維でもよい。植物繊維としては、例えば、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ等の木材パルプ；綿、麻等の非木材繊維質が挙げられる。動物繊維としては、例えば、絹、羊毛が挙げられる。

　化学繊維としては、例えば、ポリエステル、アクリル、アクリル系、ナイロン、ビニロン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ビニリデン、ポリウレタン等の樹脂を素材とする合成繊維；レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセル等の再生繊維；アセテート、トリアセテート等の半合成繊維；ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維等の無機繊維が挙げられる。

　繊維シート１１は吸水性繊維を含有する。本発明において「吸水性繊維」とは、文字通り吸水性を有する繊維であり、より具体的には、公定水分率が５％以上の繊維である。吸水性繊維としては、本来的に吸水性を有する繊維でもよく、本来的には吸水性を有していない繊維に加工を施して吸水性を付与した繊維でもよい。前記の天然繊維、並びに化学繊維のうちの再生繊維及び半合成繊維は、本発明において吸水性繊維として使用することができる。

　また、本発明において吸水性繊維として使用可能な合成繊維としては、例えば、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の、本来的に親水性の合成繊維；ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維等の、本来的に疎水性の合成繊維に親水化処理を施した繊維（親水化処理繊維）が挙げられる。前記親水化処理繊維としては、例えば、親水化剤が練り込まれた合成繊維、表面に親水化剤が付着した合成繊維、プラズマ処理が施された合成繊維が挙げられる。親水化剤は、衣料をはじめとする各種繊維製品に使用される一般的な親水化剤であれば特に限定されない。合成繊維は、１種類の合成樹脂又は２種類以上の合成樹脂を混合したブレンドポリマーからなる単一繊維でもよく、あるいは複合繊維でもよい。ここでいう複合繊維は、成分の異なる２種類以上の合成樹脂を紡糸口金で複合し、同時に紡糸して得られる合成繊維で、複数の成分がそれぞれ繊維の長さ方向に連続した構造で単繊維内で相互接着しているものをいう。複合繊維の形態には、芯鞘型、サイドバイサイド型等があり、特に制限されない。

　繊維シート１１の形態は特に制限されず、例えば、織物（織布）、編物、不織布、紙であり得る。織物、編物の場合、織り方、編み方は特に限定されない。織物としては、例えば、平織り、綾織り、朱子織り等の織り地の織物が挙げられる。編物としては、例えば、平編み、ゴム編み、パール編み、両面編み等の横編み；シングルトリコット編み、シングルコード編み、ハーフトリッコト編み、プレーントリコット編み、クイーンズコード編み等の縦編み編み地が挙げられる。不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布が挙げられる。

　繊維シート１１は、単層構造でもよく、単層構造シートを複数枚積層してなる積層構造でもよい。例えば、積層構造の不織布として、スパンボンド－スパンボンド積層不織布（ＳＳ不織布）、スパンボンド－スパンボンド－スパンボンド積層不織布（ＳＳＳ不織布）、スパンボンド－メルトブローン－スパンボンド積層不織布（ＳＭＳ不織布）、スパンボンド－メルトブローン－メルトブローン－スパンボンド不織布（ＳＭＭＳ不織布）を例示できる。

　繊維シート１１は、ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下、好ましくは２０秒以下、より好ましくは１５秒以下の吸水性を有する。撥水性付与パンツ１０（パンツ１）は、斯かる吸水性を有する繊維シート１１を具備することにより、水及び種々の水性液を吸収することができ、例えば、身体から排泄される体液として、汗、尿、血液を吸収することができる。

　繊維シート１１に前記吸水性を確実に付与する観点から、繊維シート１１において吸水性繊維は一定量以上含有されていることが好ましい。具体的には、繊維シート１１の全構成繊維に占める吸水性繊維の割合（吸水性繊維占有率）は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上であり、１００質量％即ち全構成繊維が吸水性繊維でもよい。

　繊維シート１１は、構成繊維として天然繊維及び合成繊維の両方を含む形態を採り得る。ここでいう合成繊維には、吸水性繊維であるものと、そうではないもの（非吸水性繊維）の双方が含まれる。このような天然合成混合形態の繊維シート１１の特徴として、湿潤時及び湿潤乾燥を繰り返したのち（繰り返し使用後）の寸法収縮や型崩れが少ないことが挙げられる。天然合成混合形態の斯かる特徴を十分に活かす観点から、天然合成混合形態の繊維シート１１において、天然繊維と合成繊維との含有質量比は、天然繊維／合成繊維として、好ましくは１／９～９／１、より好ましくは２／８～８／２である。

　また、繊維シート１１は、構成繊維として天然繊維のみを含む形態を採り得る。このような単一繊維形態の繊維シート１１の特徴として、繰り返し吸水性に優れ、且つ肌刺激が少ないことが挙げられる。単一繊維形態の繊維シート１１における天然繊維としては、木綿繊維を紡糸し各種織り方編み方で作製された織布又は編布が特に好ましい。

　本発明の撥水性付与繊維製物品の一実施形態である撥水性付与パンツ１０の主たる特徴の１つとして、図１及び図２に示すように、パンツ１（繊維製物品）の外面即ち非肌対向面１ｂに、撥水性付与剤の付着部を含む非肌側撥水領域２を有し、且つパンツ１における、非肌側撥水領域２と平面視において重なる部位で且つ非肌側撥水領域２よりもパンツ着用者（図中、符号１００で示す）の肌に近い側に、前記吸水性即ち「ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下である吸水性」が維持された吸水層を有している点が挙げられる。撥水性付与パンツ１０において前記吸水層として機能するのは、繊維シート１１である。このように、撥水性付与パンツ１０は、パンツ着用者の肌から近い順に、吸水層としての繊維シート１１と、非肌側撥水領域２とを厚み方向に有している。

　撥水性付与パンツ１０において、非肌側撥水領域２は、吸水層たる繊維シート１１からの液の染み出しを防止する体液バリア層として機能する。例えば図２に示すように、インナー衣料としての撥水性付与パンツ１０の上からアウター衣料としてのズボン２０を履いた状態で、いわゆる「ちょい漏れ」が起こり、図中符号１００で示すパンツ着用者の排泄部（ペニス）から１ｍＬ以下程度の少量の尿が排泄された場合、その排泄された尿が、吸水層としての繊維シート１１を厚み方向に移行してズボン２０に到達し、ズボン２０に外部から視認可能な尿ジミ（濡れジミ）が生じる、尿臭が周囲に拡散するなどの不都合が起こることが懸念される。しかしながら撥水性付与パンツ１０においては、非肌側撥水領域２が体液バリア層より具体的にはシミバリア層として機能することによって、尿のズボン２０方向への移行が阻止されるため、斯かる不都合の発生は防止され得る。

　また、撥水性付与パンツ１０は、非肌側撥水領域２の形成という、体液染み出し防止対策が採用されているにもかかわらず、その基本的な構成は、ベースとなったパンツ１（繊維製物品）の構成と実質的に変わらないため、体液染み出し防止対策が採用されていながらもそのことが第三者に認識され難く、通常の下着を着用しているのと同じ感覚で使用することができる。また、非肌側撥水領域２は、パンツ１の非肌対向面１ｂに形成されているだけで、非肌側撥水領域２の形成によるパンツ１への影響は最小限に抑えられているため、撥水性付与パンツ１０の外観、着用感、吸水性などの基本性能は、パンツ１が本来有していたものと遜色なく、場合によっては向上している場合もあり、撥水性付与パンツ１０は、風合い、使用感などにも優れる。

　撥水性付与パンツ１０においては、非肌側撥水領域２は、パンツ１の非肌対向面１ｂ（繊維シート１１の非肌対向面）に部分的に形成されており、具体的には図１及び図２に示すように、パンツ１の前見頃における、符号１００で示すパンツ着用者の排泄部（ペニス）と対向する部位にのみ形成されており、平面視において略四角形形状をなしている。
　尚、本発明の撥水性付与繊維製物品において、体液等のシミバリア材としての非肌側撥水領域は、繊維製物品の少なくとも非肌対向面に形成されていればよく、その形成部位は特に制限されず、要は、液の染み出しを防止したい部位を含むように形成されていればよい。例えば撥水性付与パンツ１０において、パンツ１の前身頃における非肌対向面１ｂの全域に非肌側撥水領域２を形成してもよい。また、非肌対向面１ｂにおける非肌側撥水領域２の形成部位は、図１に示す如くに着用者の陰部に対応する部分（パンツ１の正面視における中央部）でなくてもよく、当該着用者にとって特に体液の染み出しが懸念される部位など、任意の部位に設定することができる。具体的には例えば、着用者の身体を幅方向に二分して身長方向に延びる仮想中心線を基準として、その基準よりも右側又は左側に、非肌側撥水領域２を形成してもよい。

　撥水性付与パンツ１０において、非肌側撥水領域２の表面は、水との接触角が８０度以上である必要があり、好ましくは８５度以上、より好ましくは９０度以上である。接触角は、非肌側撥水領域２の表面の疎水度の指標となるものであり、接触角の数値が大きいほど疎水性が強く（親水性が低く）、接触角の数値が小さいほど疎水性が弱い（親水性が高い）。非肌側撥水領域２の表面の水との接触角が８０度未満では、吸水層（繊維シート１１）からの液の染み出しを防止することができず、身体から排泄された体液が着衣に染み出して外部から視認可能になるなどの不都合を防止することができない。

　従来、被加工物（繊維製物品）に撥水性を付与する場合の「撥水性」は、水との接触角を指標とした場合には９０度を超える範囲とするのが一般的であるが、本発明の技術思想においては、下着などのインナー衣料側からズボンなどのアウター衣料側への液移行を阻止し、インナー衣料内に液を留めることができれば十分であり、そのためにはインナー衣料に、アウター衣料が有する親水性よりも十分に低い親水性（高い疎水性）を付与すればよい。斯かる知見は、本発明者が種々検討した結果得られたものであり、前記の、非肌側撥水領域２の表面の水との接触角の好ましい範囲（８０度以上）は、斯かる知見に基づくものである。接触角は下記方法により測定される。

＜接触角（シート表面の接触角）の測定方法＞
　測定対象の繊維製物品から、縦方向（ＭＤ方向）１５０ｍｍ、横方向（ＣＤ方向）７０ｍｍの平面視四角形形状を切り出して測定サンプルとし、所定の測定環境に１昼夜静置してなじませる。測定環境は、気温２３±２℃、相対湿度５０±５％ＲＨとする。測定サンプルにおける接触角の被測定面（非肌側撥水領域）に、イオン交換水の液滴を付着させ、該液滴を録画して、その録画した画像に基づき接触角を測定する。より具体的には、測定装置として株式会社キーエンス製のマイクロスコープＶＨＸ－１０００を用い、これに中倍率ズームレンズを９０°に倒した状態で取り付ける。測定サンプルを、被測定面が上向きの状態となり且つ測定サンプルのＣＤ方向から観察できるように、測定装置の測定ステージにセットする。そして、測定ステージにセットされた測定サンプルの被測定面にイオン交換水３μＬの液滴を付着させ、その液滴の画像を録画して測定装置に取り込む。この際画像は３秒以内に取り込む。録画され複数の画像のうち、液滴におけるＣＤ方向の両端又は片端が鮮明な画像を１０枚選択し、その１０枚の画像それぞれについて基準面に基づき液滴の接触角を計測し、それらの接触角の平均値を、測定対象の繊維製物品の被測定面（非肌側撥水領域の表面）の接触角とする。

　尚、前記の接触角の測定方法において、測定対象の繊維製物品における生地の織り構造によっては、表面凹凸が大きく、拡大観察時に前記基準面を定めることができない場合もあり得る。その場合は、イオン交換水の液滴の付着量を前記の３μＬから０．１ｍＬに変更すると共に、液滴の付着方法を駒込ピペットによる静置付着とし、画像を非拡大（１／１）で取り込む。以上の点以外は、前記と同様にして測定を行うことができる。

　また、非肌側撥水領域の表面の疎水度の指標としては、前記の「水との接触角」に代えて、下記方法により測定される「撥水角」を用いることもできる。ここでいう「撥水角」という用語は「転落角」に言い換えてもよい。撥水角は、非肌側撥水領域を有する繊維製物品の種類等によっては、水との接触角に比して、より実態に近い態様で測定されるものであり、当該非肌側撥水領域の表面の疎水度をより適切に表し得る。

＜撥水角（転落角）の測定方法＞
　測定対象の繊維製物品から、縦方向（ＭＤ方向）１５０ｍｍ、横方向（ＣＤ方向）７０ｍｍの平面視四角形形状を切り出して測定サンプルとし、所定の測定環境に１昼夜静置してなじませる。測定環境は、気温２３±２℃、相対湿度５０±５％ＲＨとする。表面が平滑な厚み１ｍｍのアクリル板の一方の表面に測定サンプルを固定する。この測定サンプルのアクリル板への固定は、測定サンプルにシワが生じないよう、測定サンプルの四辺を延ばして粘着テープなどで固定することが好ましい。
　測定サンプルが固定されたアクリル板を、その測定サンプルの固定面を上側にして水平面に対して傾斜させた状態で固定し、測定サンプルの上方１０ｍｍの位置から測定サンプルに対して、イオン交換水０．１ｍＬの液滴を静かに滴下する。斯かる液滴の滴下操作を、アクリル板と水平面とのなす角度即ち「測定サンプル傾斜角度」を適宜変更しつつ複数回にわたって実施し、滴下された液滴がその滴下位置にて測定サンプルに吸収されずに、３０ｍｍ以上にわたって測定サンプルの斜面を転がり落ちた場合の測定サンプル傾斜角度を、測定対象の繊維製物品の被測定面（非肌側撥水領域の表面）の撥水角（転落角）とする。

　通常、撥水角（転落角）は０度超９０度未満の範囲であり、撥水角の値が小さいほど、当該被測定面（非肌側撥水領域の表面）は撥水的であり、滴下された液滴をはじきやすいと判断できる。従って本発明に係る非肌側撥水領域の表面が、撥水角が比較的小さい撥水的な表面であれば、ズボンなどのアウター衣料側への液の染み出しが効果的に防止され得る。斯かる観点から、撥水性付与パンツ１０において、非肌対向面１ｂの非肌側撥水領域２の表面の撥水角は、４５度以下である必要があり、好ましくは４０度以下、より好ましくは３０度以下である。

　一方、パンツ１の肌対向面１ａについては、前述したように、非肌側撥水領域２と平面視において重なる部位で且つ非肌側撥水領域２よりも使用者の肌に近い側に、前記吸水性（ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下である吸水性）が維持された吸水層としての繊維シート１１を有する必要があること、及び、非肌対向面１ｂとは対照的に濡れ感のない快適な使用感が求められることなどを考慮すると、過剰な撥水化がなされることは好ましくない。斯かる観点から、肌対向面１ａの水との接触角は、好ましくは６０度以下、より好ましくは４０度以下であり、最も好ましいのは、前記測定方法において被測定面である肌対向面１ａにイオン交換水の液滴を付着させたときに、その付着とほぼ同時に（瞬時に）該液滴が該肌対向面１ａを介してパンツ１の内部に吸収される形態である。即ちパンツ１の肌対向面１ａは、イオン交換水を用いた接触角の測定が不可能となるような、高い吸水性を有することが最も好ましい。同様の観点から、肌対向面１ａの撥水角（転落角）は、好ましくは５０度以上、より好ましくは５５度以上であり、最も好ましいのは、撥水角如何にかかわらず、前記測定方法において測定サンプル上に滴下された液滴が、斜面を転がり落ちずにその滴下位置にて速やかに吸収される形態である。

　繊維製物品において、その肌対向面における、非肌側撥水領域（撥水性付与剤の付着部）とは反対側に位置する部分が、水との接触角が６０度を超えるか、若しくは撥水角が５０度未満であるか、又は前記のような接触角の測定が不可能となるような高い吸水性を有する場合、当該繊維製物品は、「該非肌側撥水領域と平面視において重なる部位で且つ該非肌側撥水領域よりも使用者の肌に近い側に、前記吸水性が維持された吸水層」を有してないと判断できる。

　前述したように、非肌側撥水領域の表面、さらに言えば、繊維製物品の肌対向面又は非肌対向面の疎水度の指標としては、水との接触角を用いてもよく、撥水角（転落角）を用いてもよい。撥水性付与パンツ１０において、非肌側撥水領域２の表面は、水との接触角が前記の好ましい範囲にあると共に、撥水角が前記の好ましい範囲にあることが好ましい。

　また、非肌側撥水領域２の表面は、水との接触角が８０度以上あるいは撥水角が４５度以下であることに加えてさらに、吸水速度が１０秒以上である必要があり、好ましくは２５秒以上、より好ましくは４０秒以上であると理想的である。ここで使用する吸水速度は、所定量の水を吸収するのに要した時間（吸水時間）で表されるものであり、吸水速度の数値が大きいほど（吸水時間が長いほど）、吸水速度が遅いと判断される。非肌側撥水領域２の表面の吸水速度が１０秒以上であることにより、非肌側撥水領域２が設けられているパンツ１の非肌対向面１ｂ側は、その反対側に位置する肌対向面１ａ側との比較において相対的に吸水量が少ないため、肌対向面１ａ側で吸収された液が非肌対向面１ｂ側へ移行することが効果的に抑制され、結果としてズボン２０への液の染み出しが一層効果的に防止され得る。非肌側撥水領域２の表面の吸水速度が１０秒未満では、吸水層（繊維シート１１）からの液の染み出しを防止することができず、身体から排泄された体液が着衣に染み出して外部から視認可能になるなどの不都合を防止することができない。吸水速度は下記方法により測定される。

　また、ズボン２０への液の染み出し防止効果の一層の向上の観点から、非肌側撥水領域２の表面の吸水速度（吸水時間）は、パンツ１の肌対向面１ａにおける該非肌側撥水領域２とは反対側に位置する部分の表面のそれに比して、５秒以上遅いことが好ましい。また、吸水速度は、ズボン２０への液の染み出しを効果的に防止する点と通気性とを両立させる観点から、６００秒以下が好ましく、３００秒以下がより好ましい。

＜吸水速度の測定方法＞
　測定対象の繊維製物品から、縦方向（ＭＤ方向）２００ｍｍ、横方向（ＣＤ方向）２００ｍｍの平面視四角形形状を５枚切り出して測定サンプルとし、所定の測定環境に１昼夜静置してなじませる。測定環境は、気温２３±２℃、相対湿度５０±５％ＲＨとする。この測定サンプルを対象とした吸水速度の測定は、ＪＩＳ　Ｌ１９０７記載の方法に準じて行う。但し、測定サンプルの測定対象面からビュレット先端までの高さについて、５ｍｍに変更する。測定対象面は、測定サンプルにおける吸水速度の測定対象となる面であり、肌対向面又は非肌対向面（非肌側撥水領域の表面）である。

　非肌側撥水領域２の表面の水との接触角、吸水速度は、非肌側撥水領域２を形成する撥水性付与剤の種類、付着量、付着範囲などを適宜調整することで調整可能である。また後述するように、非肌側撥水領域２は、撥水性付与パンツ１０のベースとなるパンツ１（繊維製物品）の非肌対向面１ｂに撥水性付与剤を付与することによって形成されるところ、非肌側撥水領域２の表面の水との接触角、吸水速度は、この撥水性付与剤の粘度、付与時の付与圧力などの付与方法を工夫することによっても調整可能である。

　非肌側撥水領域２における撥水性付与剤の付着量（坪量）は、好ましくは０．０２ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは０．０５ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは１．５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１．２ｇ／ｍ^２以下である。

　非肌側撥水領域２は、パンツ１の非肌対向面１ｂにおける「撥水性付与剤の付着部」を含む領域であり、ｉ）撥水性付与剤が非肌対向面１ｂの面方向に連続し、撥水性付与剤の非付着部を有しない形態、及び、ｉｉ）撥水性付与剤の付着部と非付着部とが混在する形態を採り得る。前記ｉｉ）の形態では、撥水性付与剤が非肌対向面１ｂに不連続に存在し、即ち複数の付着部が間欠的に存在しているが、その複数の付着部は、非肌側撥水領域２という、１つのまとまった領域として観察者が認識し得る程度にはまとまって存在する。図４（ａ）には、前記ｉｉ）の形態の非肌側撥水領域の具体例のマイクロスコープ写真（観察倍率５０倍）が示されている。図４（ａ）に示す非肌側撥水領域において、撥水性付与剤の付着部（非白色部）と非付着部（繊維製物品の表面の露出部、白色部）とが混在している状態が見て取れる。

　パンツ１の非肌対向面１ｂに撥水性付与剤を付与して非肌側撥水領域２を形成することによって、前述したように、身体から排泄された体液が着衣に染み出して外部から視認可能になる不都合が防止される反面、非肌側撥水領域２の形成部位における通気性や柔軟性が低下することが懸念される。この点、前記ｉｉ）の形態（図４（ａ）参照）のように、非肌側撥水領域２に撥水性付与剤の付着部と非付着部とが混在していると、撥水性付与剤の付与に起因する通気性や柔軟性の低下が抑制され、パンツ１が本来有している通気性、柔軟性が実質的に維持され得る。非肌側撥水領域２において撥水性付与剤の付着部と非付着部とを混在させることは、例えば撥水性付与パンツ１０の製造時において、パンツ１の非肌対向面１ｂに撥水性付与剤を間欠的に付着させることでなし得る。この間欠的な撥水性付与剤の付与は、例えば、スプレーなどの非接触式剤付与手段を用いて非肌対向面１ｂに撥水性付与剤を噴霧する方法や後述のロールオン法やスティック形状に固形化された撥水性付与剤を直接接触させて塗布する方法によって実施可能であり、これらの方法により図４（ａ）に示すような、撥水性付与剤の付着部と非付着部とが混在する形態が得られる。

　図４（ｂ）には、図４（ａ）に示す非肌側撥水領域の形成側（撥水性付与剤の付与側）とは反対側、即ち本発明の撥水性付与繊維製物品の具体例の肌対向面（撥水性付与剤の非付与側）のマイクロスコープ写真（観察倍率５０倍）が示されている。図４（ａ）では撥水性付与剤（図中の非白色部）の存在を確認できるが、図４（ｂ）では撥水性付与剤の存在を確認できず、繊維製物品が本来有する表面（肌対向面）が広がっているだけである。図４（ｂ）で撥水性付与剤が確認できないということは、例えば、パンツ１の非肌対向面１ｂに後述のロールオン法などによって撥水性付与剤を付与して非肌側撥水領域２を形成した場合、その付与された撥水性付与剤がパンツ１を厚み方向に透過して肌対向面１ａに現れることは生じ難いことを意味する。つまり、繊維製物品の非肌対向面に撥水性付与剤を付与することで、「撥水性付与剤付着量が繊維製物品の非肌対向面から肌対向面に向かうに従って減少する形態」が得られる可能性があると言える。斯かる形態については後述する。

　非肌側撥水領域２から任意に選択される５０ｍｍ四方の領域（単位領域）の全面積に占める、撥水性付与剤の付着部の総面積の割合（撥水性付与剤付着部占有率）は、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上、そして、好ましくは８０％以下、より好ましくは６０％以下である。撥水性付与剤付着部占有率が斯かる範囲にあるものは、前記ｉｉ）の形態に包含される。前記ｉ）の形態は撥水性付与剤付着部占有率が１００％である。撥水性付与剤付着部占有率が低すぎると、前述した非肌側撥水領域２のバリア層としての機能が不十分となって、身体から排泄された体液が着衣に染み出して外部から視認可能になるなどの不都合を防止できないおそれがある。撥水性付与剤付着部占有率が高すぎると、パンツ１の種類等によっては、その非肌対向面１ｂに非肌側撥水領域２を形成するべく撥水性付与剤を付与した場合に、その付与した撥水性付与剤が反対側の肌対向面１ａまで浸透してしまい、ズボン２０への液の染み出し防止効果が低減するおそれがある。また、撥水性付与剤付着部占有率が高いと、非肌側撥水領域２のバリア層としての機能は高いものとなるが、その反面、非肌側撥水領域２の形成部位の通気性、柔軟性が不十分となるおそれがある。

　尚、撥水性付与パンツ１０において、非肌側撥水領域２の形成面側とは反対側の肌対向面１ａには撥水性付与剤は付着していないか、付着していたとしてもごく少量であるから、肌対向面１ａの前記撥水性付与剤付着部占有率は非肌側撥水領域２に比して著しく低い。具体的には、肌対向面１ａから任意に選択される５０ｍｍ四方の領域（単位領域）の全面積に占める、撥水性付与剤の付着部の総面積の割合（撥水性付与剤付着部占有率）は、好ましくは１５％以下、より好ましくは５％以下、最も好ましくはゼロである。

　繊維製物品に撥水性付与剤の付着部（本発明に係る非肌側撥水領域）が存在するか否かを確認する場合には、以下の確認方法Ａ又はＢを利用できる。以下の確認方法Ａ及びＢのいずれを用いても、前記撥水性付与剤付着部占有率を算出可能である。但し、走査電子顕微鏡を用いる確認方法Ｂの場合は、前記単位領域は５０ｍｍ四方とせずに２ｍｍ四方とし、また、その場合の撥水性付与剤付着部占有率は、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上、そして、好ましくは８０％以下、より好ましくは６０％以下である。

　確認方法Ａ：確認対象の繊維製物品の表面（非肌対向面）に着色液の液滴を滴下する。着色液は、水に適当な着色剤（染料、顔料など）を溶解又は分散させて調製する。斯かる液滴の滴下位置に撥水性付与剤が付着していない場合は、その滴下位置は液滴によって染色されるが、滴下位置に撥水性付与剤が付着している場合は、液滴は撥水性付与剤によってはじかれるため、その滴下位置は着色されずに本来の色のままである。通常、斯かる着色液の滴下操作を複数回行うことで、着色されない非着色領域が目視で視認可能となり、該非着色領域を撥水性付与剤の付着部（本発明に係る非肌側撥水領域）と判定し得る。また、非着色領域の面積と単位領域（５０ｍｍ四方）の面積との比率（前者／後者）が、前記撥水性付与剤付着部占有率である。

　尚、確認方法Ａで前記の非着色面積の比率を用いるのが困難なために、前記撥水性付与剤付着部占有率を算出するのが困難な場合は次のようにするとよい。即ち、２０滴程度の複数の着色液の液滴を、互いに重ならないように５０ｍｍ四方の単位領域にほぼ均等に滴下し、３秒以上吸収されずに該単位領域上に残留した液滴の数（残留液滴数）を数え、滴下した液滴の総数に占める残留液滴数の割合を、前記撥水性付与剤付着部占有率とする。

　確認方法Ｂ：本方法は、確認対象に付着している撥水性付与剤が変性シリコーン系撥水付与剤である場合に特に有効である。確認対象の繊維製物品の表面（非肌対向面）を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）及び付属のエネルギー分散形Ｘ線分析装置（ＥＤＳ）を用いて観察し、必要に応じその観察画像を出力して、前記変性シリコーン系撥水付与剤に含まれる元素Ｓｉの有無を確認する。元素Ｓｉが確認された場合、その部分は撥水性付与剤の付着部（本発明に係る非肌側撥水領域）と判定し得る。ＳＥＭによる観察倍率は通常５０～１００倍である。前記撥水性付与剤付着部占有率は、例えば、撥水性付与剤の付着部を透明フィルムに写し取り、画像解析法で面積率を計算する方法などによって算出可能である。確認方法Ｂにおける観察条件の具体例として、ＳＥＭとしてＪＥＯＬ（日本電子製）のＪＳＭ－６５１０を用い、ＥＤＳに（装置内蔵の）ＥＸ－２３０ＢＵを用い、観察倍率５０倍、加速電圧１０ｋＶの条件が挙げられる。

　尚、確認方法Ａ及びＢのいずれにおいても、確認対象の繊維製物品における生地の織り構造によっては、確認対象の繊維製物品の表面（非肌対向面）の凹凸に起因する段差が生じている場合があるが、その場合は、その段差を含めた、単位領域の全表面積を基準として前記撥水性付与剤付着部占有率を算出する。

　また、撥水性付与パンツ１０において、非肌側撥水領域２の撥水性付与剤の付着部の厚み２Ｔ（図２参照）が小さすぎると、非肌側撥水領域２のバリア層としての機能が不十分となるおそれがあり、逆に厚み２Ｔが大きすぎると、撥水性付与剤付着前の状態即ちパンツ１（繊維製物品）に比しての通気性、柔軟性の低下が顕著となるおそれがある。以上を考慮すると、非肌側撥水領域２の撥水性付与剤の付着部の厚み２Ｔは、パンツ１（繊維製物品）の厚み１Ｔ（図２参照）に対して、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、さらに好ましくは５０％以上、そして、さらに好ましくは６０％以下である。以下、この厚み１Ｔに対する厚み２Ｔの割合を「撥水性付与剤厚み率」ともいう。撥水性付与剤厚み率の特に好ましい範囲は、前記の通り５０％以上６０％以下である。パンツ１が本来有する下着としての性質を可能な限り維持し、本来有する吸水性を有効に利用する観点からは、前記厚み２Ｔが小さくパンツ１が比較的薄手のものである方が好ましい。

　非肌側撥水領域２の撥水性付与剤の付着部の厚み２Ｔは、好ましくは０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、そして、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下である。
　パンツ１（繊維シート１１）の厚み１Ｔは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上、そして、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１．７ｍｍ以下である。

　前記厚み２Ｔは、公知の厚みの測定方法を利用して測定することができるが、測定に先立って、付着している撥水性付与剤自体を適当な着色剤で着色しておくと測定がスムーズになり得る。また、付着している撥水性付与剤が変性シリコーン系撥水付与剤である場合は、前記確認方法Ｂと同様にＳＥＭ－ＥＤＳを用いた測定方法が簡便である。その場合、前記厚み２Ｔの測定は、測定サンプルの断面方向で行う。また、観察条件は例えば、観察倍率１００倍、加速電圧１０ｋＶとし得る。尚、撥水性付与パンツ１０から所定形状を切り出して測定サンプルを調製する場合は、その切り出し操作によって観察対象たる切断面が汚染されないよう、ミクロトームなどの当業者公知の切削操作を行う他、液体窒素凍結の上フェザー片刃カミソリ（ＦＡＳ－１０）による切断を行うことも可能である。

　前記の「繊維製物品の厚み１Ｔに対する、非肌側撥水領域の撥水性付与剤の付着部の厚み２Ｔの割合」（撥水性付与剤厚み率）は、前記ＳＥＭ－ＥＤＳを用いて次のように測定される。即ち、測定対象（撥水性付与剤が付着した繊維製物品）を液体窒素で凍結した後、フェザー片刃カミソリ（ＦＡＳ－１０）を用いて、測定対象における撥水性付与剤の付着部（非肌側撥水領域）が存在する部分を厚み方向に切断し、その切断面を、前記確認方法Ｂと同様にＳＥＭ－ＥＤＳを用いて観察し、厚み２Ｔを測定して、その測定値と厚み１Ｔとから前記撥水性付与剤厚み率を算出する。厚み２Ｔの測定は、好ましくは、１個のサンプルにつき観察位置を変えて５回行い、それら５回分の厚み２Ｔの測定値の平均値を、前記撥水性付与剤厚み率の算出に用いる。また、前記の切断面の観察（厚み２Ｔの測定）は、例えば、ＳＥＭとしてＪＥＯＬ（日本電子製）のＪＳＭ－６５１０を用い、ＥＤＳに（装置内蔵の）ＥＸ－２３０ＢＵを用い、観察倍率１００倍、加速電圧１０ｋＶとして実施することができる。

　また、撥水性付与パンツ１０において、非肌側撥水領域２の形成部位の通気度は、好ましくは２秒／１００ｍｌ以上、より好ましくは３秒／１００ｍｌ以上、そして、好ましくは３０秒／１００ｍｌ以下、より好ましくは２０秒／１００ｍｌ以下である。ここでいう、「非肌側撥水領域の形成部位」とは、非肌側撥水領域２と、撥水性付与パンツ１０（繊維シート１１）における該非肌側撥水領域２と平面視において重なる部位とを含む部位であり、換言すれば、撥水性付与パンツ１０における非肌側撥水領域２の非形成部位以外の部位である。
　非肌側撥水領域２の形成部位の通気度が低すぎる場合、当該非肌側撥水領域２の撥水性付与剤付着部占有率が高すぎると判断でき、撥水性付与剤付着前の状態即ちパンツ１（繊維製物品）に比しての通気性、柔軟性の低下が顕著となって、パンツ着用者の肌にムレやカブレなどのトラブルが生じるおそれがある。また、非肌側撥水領域２の形成部位の通気度が高すぎる場合（非肌側撥水領域２の形成部位の通気度が、パンツ１が本来有している通気度と実質的に差が無い場合）、当該非肌側撥水領域２の撥水性付与剤付着部占有率が低すぎると判断でき、撥水性付与剤の付着量が不十分であるために、非肌側撥水領域２のバリア層としての機能が不十分となるおそれがある。
　通気度はＪＩＳＰ８１１７（１９９８年）によって測定される値であり、一定の圧力のもとで１００ｍｌの空気が６．４２ｃｍ^２の面積を通過する時間で定義される。従って、通気度が大きいことは空気の通過に時間がかかること、即ち通気性が低いことを意味している。逆に、通気度が小さいことは通気性が高いことを意味している。このように、通気度の大小と通気性の高低とは逆の関係を示す。通気度は、王研式通気度計で計測することができる。

　また一般に、繊維製物品に対してフィルムコーティングなどの撥水性処理がなされた場合、該繊維製物品が本来有する通気性が著しく低下し、ムレやカブレなどの肌トラブルを誘発する問題がある。斯かる点を考慮すると、非肌側撥水領域２の形成部位の通気度と、非肌側撥水領域２の非形成部位（パンツ１が本来有する通気度が実質的に維持されている部位）の通気度との差は、前者＞後者を前提として、前者－後者として、５秒／１００ｍｌ以下であることが好ましい。

　また、撥水性付与パンツ１０において、非肌側撥水領域２の形成部位の剛軟度は、好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは５５ｍｍ以下、そして、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上である。非肌側撥水領域２の形成部位の剛軟度は、非肌側撥水領域２の撥水性付与剤付着部占有率の指標ともなり得る。即ち、非肌側撥水領域２を形成する撥水性付与剤として好適なもの（例えば後述する変性シリコーン系撥水付与剤）には、その付着量が増加するほど、付着部位の柔軟性が向上する（剛性が低下する）性質を有するものがあるところ、非肌側撥水領域２がそのような特定の撥水性付与剤によって形成されている場合においては、非肌側撥水領域２の形成部位の剛軟度の値が低い場合、具体的には、非肌側撥水領域２の形成部位の剛軟度が、パンツ１が本来有している剛軟度と実質的に差が無いか、又はその本来の剛軟度の値よりも小さい場合は、当該非肌側撥水領域２の撥水性付与剤付着部占有率が高いと判断できる。一方、非肌側撥水領域２の形成部位が、パンツ１が本来有している剛軟度よりも著しく小さい場合、即ち、剛性（コシ）が著しく低下するほど過度に柔軟化している場合は、当該非肌側撥水領域２の撥水性付与剤付着部占有率が高すぎると判断できる。尚、一般的な撥水コーティング剤は、後述する変性シリコーン系撥水付与剤とは対照的に、付着量の増加に比例して付着部位の柔軟性が低下するところ、これは、その付着部位に樹脂膜が形成されるためである。剛軟度は下記方法によって測定される。

＜剛軟度の測定方法＞
　剛軟度の測定は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６「８．２１．剛軟度測定法」Ａ法（４５°カンチレバー法）に従って行う。但し、測定サンプルの調製（サンプリング）の都合により、本測定方法では測定サンプルの縦方向の剛軟度のみを測定する。また、測定サンプルにシワや折り目などがある場合、測定に先立って、測定サンプルをアイロンがけしてシワや折り目を消失させ、しかる後、測定環境下で一昼夜静置してなじませておく。

　また、非肌側撥水領域２に過剰量の撥水性付与剤が存在することを防止して、その撥水性付与剤付着部占有率を適切な範囲とする観点から、非肌側撥水領域２の形成部位の剛軟度は、前記の通り６０ｍｍ以下であることに加えてさらに、撥水性付与パンツ１０（パンツ１）における非肌側撥水領域２が形成されていない部位、即ち撥水領域非形成部の剛軟度と比較して、同等か又は小さいことが好ましい。より具体的には、撥水領域非形成部の剛軟度と非肌側撥水領域２の形成部位の剛軟度との差は、前者＞後者を前提として、前者－後者として、好ましくは０～２５ｍｍ、より好ましくは０～２０ｍｍである。例えば、この「（撥水領域非形成部の剛軟度）＞（非肌側撥水領域２の形成部位の剛軟度）」なる大小関係が成立し得る撥水性付与剤の一例として、後述する変性シリコーンを含む組成物（変性シリコーン系撥水付与剤）が挙げられるところ、非肌側撥水領域２を形成する撥水性付与剤として該組成物を用いる場合には、前者と後者との差が前者－後者として、前記特定範囲にあることが好ましい。前記組成物に含まれる変性シリコーンとしては、例えば、各種分子量及び分岐構造のポリオキサゾリン変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーンが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　本発明の撥水性付与繊維製物品において、そのベースとなる繊維製物品における撥水性付与剤の付着部位としては、繊維製物品の非肌対向面は、非肌側撥水領域が形成される部位であり必須であるが、「繊維製物品における非肌側撥水領域と平面視において重なる部位」、例えば図２に示す撥水性付与パンツ１０であれば、パンツ１（繊維シート１１）における非肌側撥水領域２と平面視において重なる部位については、該部位に前記吸水性即ち「ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下である吸水性」が維持された吸水層が存在することを前提として、撥水性付与剤の付着の有無は問わない。繊維製物品に撥水性付与剤が付着した部位があっても、その付着量や付着パターンなどによっては、当該部位は前記吸水性を維持し得る。

　このような撥水性付与剤の付着形態に関し、本発明の撥水性付与繊維製物品には、図２に示す撥水性付与パンツ１０（撥水性付与繊維製物品）において、パンツ１（繊維製物品）の非肌対向面１ｂから肌対向面１ａに向かうに従って撥水性付与剤の付着量が減少する形態が包含される。また、この撥水性付与剤付着量減少形態には、肌対向面１ａ側（肌対向面１ａからパンツ１の厚み方向に所定長さにわたる領域）に撥水性付与剤が付着してない形態が包含される。後述するように、非肌側撥水領域２は典型的には、パンツ１の非肌対向面１ｂにスプレーなどにより撥水性付与剤を付与する方法によって形成されるところ、このようにパンツ１の非肌対向面１ｂ側から撥水性付与剤を付与することで、その付与された撥水性付与剤は非肌対向面１ｂのみに付着して非肌側撥水領域２を形成するか、又は非肌側撥水領域２を形成し、さらにパンツ１（繊維シート１１）の内部に侵入し、いずれであっても結果として、前記の「撥水性付与剤付着量が繊維製物品の非肌対向面から肌対向面に向かうに従って減少する形態」が得られる。前述したように、図４（ａ）は斯かる形態の具体例の非肌対向面であり、図４（ｂ）は該非肌対向面とは反対側の肌対向面である。

　図５には、前記の「撥水性付与剤付着量が繊維製物品の非肌対向面から肌対向面に向かうに従って減少する形態」の具体例の厚み方向に沿う断面のＥＤＳ画像（観察倍率１００倍）が示されている。図５において、画像の縦方向中央を横方向に延びる白色部分が繊維製物品（構成繊維）であり、その白色部分の概ね上半分に存在する微小なドット（黒点）が撥水性付与剤、より具体的には、撥水性付与剤の一種である変性シリコーン系撥水付与剤に含まれる元素Ｓｉである。図５に示す本発明の撥水性付与繊維製物品の具体例において、前記ドットは、非肌対向面側（図５中のシートの上面側）が相対的に多く、肌対向面側（図５中のシートの下面側）は相対的に少なくなっている。このように、非肌対向面１ｂから肌対向面１ａに向かうに従って撥水性付与剤の付着量を減少させることで、撥水性付与パンツ１０の肌対向面１ａ側（肌対向面１ａ及びその近傍）は、撥水性付与剤の影響を受け難いため、パンツ１が本来有している感触が保持され、より一層好適である。

　また、前述した撥水性付与剤の付着形態に関し、本発明の撥水性付与繊維製物品には、図２に示す撥水性付与パンツ１０（撥水性付与繊維製物品）において、パンツ１（繊維製物品）の肌対向面１ａに、撥水性付与剤の付着部を含む肌側撥水領域（図示せず）を有する形態が包含される。この肌側撥水領域形成形態においては、肌側撥水領域は、非肌側撥水領域２に比して撥水性付与剤の単位面積当たりの付着重量が少ない。また、この肌側撥水領域形成形態においては、非肌側撥水領域２と肌側撥水領域との間に、前記吸水性即ち「ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下である吸水性」が維持された吸水層が存在する。この肌側撥水領域形成形態によれば、繊維製物品の肌対向面に肌側撥水領域が形成されることで撥水性が付与されているため、使用者の肌に対するベタツキ感が低減されるという効果を奏し得る。肌側撥水領域における撥水性付与剤の付着量と非肌側撥水領域における撥水性付与剤の付着量との比率は、前者／後者として、好ましくは１／５以下、より好ましくは１／１０以下であり、前者では撥水性付与剤が観察されないことも好ましい。

　図３には、本発明の撥水性付与繊維製物品の他の実施形態が示されている。後述する他の実施形態については、前述した撥水性付与パンツ１０と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、撥水性付与パンツ１０についての説明が適宜適用される。

　図３に示すインナー衣料としての撥水性付与パンツ１０Ａ（撥水性付与繊維製物品）においては、パンツ１Ａ（繊維製物品）の肌対向面１ａが実質的に凹凸の無い平坦面であるのに対し、非肌対向面１ｂが、複数の凸部と凹部とから構成された凹凸構造を有している。そして、非肌側撥水領域２Ａを形成する撥水性付与剤が、この凹凸構造を構成する凸部に付着している。撥水性付与剤は、凹凸構造を構成する凹部には付着してないか、又は付着しているとしても凸部の付着量に比して少量である。パンツ１Ａの非肌対向面１ｂの凹凸構造は、熱を伴うか又は伴わないエンボス加工、超音波エンボス加工等の公知のエンボス加工によって形成することができ、パンツ１Ａを構成する繊維シート１１の素材が織物や編物の場合は、その織り方や編み方を工夫することによっても形成することができる。

　前記「凹凸構造」とは、織編組織によって形成された複数の凸部と、その複数の凸部間に形成された凹部とからなる構造を意味する。繊維製物品の表面（非肌対向面）に存在する複数の凹部の６０％以上が、平面視において一辺が５００μｍの正方形よりも面積が大であって、且つ深さ（当該凹部に隣接する凸部の頂部から当該凹部の底部までの長さ）が５００μｍ以上である場合、当該繊維製物品の表面（非肌対向面）は凹凸構造を有していると言える。

　例えば図２に示す非肌側撥水領域２は、それが形成されているパンツ１の肌対向面１ａが実質的に凹凸の無い平坦面であることに起因して、非肌側撥水領域２の表面も実質的に凹凸の無い平坦面であるところ、この場合は、非肌側撥水領域２のほぼ全域がアウター衣料であるズボン２０に密着し得るために、着用中のパンツ１の内部空間（パンツ着用者の肌とパンツ１の肌対向面１ａとの間）で生じた蒸気が外部に排出され難く、そのため、その蒸気によってズボン２０が濡れるという不都合が懸念され、また、ムレやカブレなどの肌トラブルが生じる不都合も懸念される。この蒸気は、パンツ着用者が排泄した尿や汗などの体液が体温によって蒸発することで発生する。これに対し、図３に示す非肌側撥水領域２Ａは、ズボン２０と対向する表面が凹凸構造を有しているため、ズボン２０との接触面積が非肌側撥水領域２のそれに比して低減されており、ズボン２０との接触部分に通気路として機能し得る隙間が生じ得るため、前記の懸念が払拭されている。このように、表面が凹凸の非肌側撥水領域２Ａを具備する撥水性付与パンツ１０Ａは、速乾性に優れ、ベタツキ感がより一層低減されている。

　以下、本発明で用いる撥水性付与剤について説明する。
　本発明で用いる撥水性付与剤には、繊維製物品に撥水性（防水性）を付与し、水との接触角及び吸水速度が前記特定範囲にある非肌側撥水領域を形成し得ることが要望される。
　また、本発明の撥水性付与繊維製物品においては、前述した通り、繊維製物品における、非肌側撥水領域と平面視において重なる部位で且つ該非肌側撥水領域よりも使用者の肌に近い側に、該繊維製物品が本来的に有する吸水性が維持された「吸水層」が存在する必要があるところ、該繊維製物品の一方の面（非肌対向面）側からスプレーなどにより撥水性付与剤を付与した場合に、その付与された撥水性付与剤が他方の面（肌対向面）側に浸透性良く移行するようでは、斯かる吸水層の確保が困難となり、さらに、該繊維製物品の通気性、柔軟性などが大きく低下することが懸念される。
　従って撥水性付与剤には、繊維製物品に撥水性を付与し得ることに加えてさらに、繊維製物品における浸透性が低く、繊維製物品に付与した場合にその付与位置及びその近傍に留まること（非浸透性）が要望される。

　本発明で用いる撥水性付与剤としては、変性シリコーンを含む組成物（変性シリコーン系撥水付与剤）が挙げられる。変性シリコーンは撥水剤として機能し、繊維製物品に撥水性を付与する成分である。変性シリコーンとしては、例えば、各種分子量及び分岐構造のポリオキサゾリン変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーンが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの変性シリコーンの中でも特に、シリコーンユニット等のジメチルシロキサン構造の含有量が５５％以上９８％以下のポリオキサゾリン変性シリコーンは、処理後の撥水安定性と、一般的な洗濯操作による洗い落とし性が両立し得るため本発明で好ましく用いられる。撥水性付与剤における変性シリコーンの含有量は、安定した撥水耐久性を得る観点から、該撥水性付与剤の全質量に対して、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは３０質量％以上である。撥水性付与剤として変性シリコーンを含む組成物を使用した場合、繊維製物品における該組成物の付着部の表面（非肌側撥水領域の表面）には、該組成物の含有成分であって撥水性付与の主たる原因物質である変性シリコーンが、他の含有成分に優先して析出するため、該組成物の使用量（付着量）は比較的少量で済む、というメリットが得られる。

　前記の変性シリコーンを含む組成物は、変性シリコーンが溶解可能な揮発性溶媒を含むものであってもよい。即ち、本発明で用いる撥水性付与剤は、常温常圧において、変性シリコーンが揮発性溶媒に溶解した液状であり得、この液状撥水性付与剤を繊維製物品の非肌対向面に付与することで非肌側撥水領域を形成し、本発明の撥水性付与繊維製物品が得られる。尤も、そうして得られた撥水性付与繊維製物品においては、液状撥水性付与剤に含まれていた揮発性溶媒は揮発して残留していない場合があり得る。揮発性溶媒としては、例えば、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、及び各種比率の水／エタノール混合液が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの揮発性溶媒の中でも特にエタノールは、安全性と揮発性の高さ（速乾性）のため本発明で好ましく用いられる。

　また、前記の変性シリコーンを含む組成物は、水溶性バインダーを含むものであってもよい。水溶性バインダーは、主として、撥水剤である変性シリコーンを該組成物の付与対象（繊維製物品）に固定する役割を果たす。この種のバインダーとしては、水に全く溶解しないか又は溶解し難い非水溶性バインダーがあり、市販の衣類用の防水スプレーにおける撥水性付与剤には非水溶性バインダーが含まれている場合が多いが、非水溶性バインダーを含む撥水性付与剤を繊維製物品に付与すると、繊維製物品の黄ばみ、ごわつき、不快な溶剤臭などが生じやすく、また、繊維製物品の洗濯が制限される場合もあり、繊維製物品の取扱性が低下するおそれがある。これに対し、水溶性バインダーを選択した場合には、このような非水溶性バインダーの使用に起因する不都合が生じ難い。

　水溶性バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、アクリル樹脂エマルジョンが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの水溶性バインダーの中でも特に、例えば（株）マツモト交商から入手可能な「ガントレッツＥＳ－４２５」に代表される（ビニルメチルエーテル／マレイン酸ブチル）コポリマーや、アクリル樹脂アルカノールアミン等の各種アクリル樹脂類は、繊維製物品の表面に対してエステル結合によって強固に付着するため、本発明で好ましく用いられる。この各種アクルリ樹脂類の繊維製物品へのエステル結合による強固な付着は、ポリエーテル変性シリコーン系撥水性付与剤と組み合わせ、さらには、アイロンがけや乾燥などの加熱操作を併用した場合に特に顕著である。撥水性付与剤における水溶性バインダーの含有量は、該撥水性付与剤の全質量に対して、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下である。

　本発明の撥水性付与繊維製物品が有する撥水性（防水性）は、該撥水性付与繊維製物品を水を用いて常法に従って洗濯することによって、除去されるようにすることも可能である。つまり、本発明の撥水性付与繊維製物品を洗濯することで、撥水性付与剤が除去されて非肌側撥水領域が消失し、元の繊維製物品となるようにすることも可能である。このような、洗濯によって撥水性をリセット可能な撥水性付与繊維製物品は、撥水性付与剤を用いた繊維製物品の撥水化処理（撥水性付与繊維製物品の製造）を、業として実施せずに、個人的に又は家庭内で実施する場合に特に有用である。即ち例えば、「撥水性付与繊維製物品を使用後、これを洗濯して元の繊維製物品としてから保管し、その後、該繊維製物品に撥水性を付与する必要が生じた場合に、撥水性付与剤を用いて該繊維製物品の撥水化処理を実施する」という一連の作業を、個人的に又は家庭内で繰り返し実施することができる。

　前記の「洗濯によって撥水性をリセット可能な撥水性付与繊維製物品」であることは、より具体的には次のように定義できる。即ち、一般入手可能な衣料用洗剤を０．１質量％及びイオン交換水を含有する液に、撥水性付与繊維製物品を１０分間撹拌浸漬させた後、該撥水性付与繊維製物品を軽く絞ってからさらにイオン交換水に回転数３５０ｒｐｍの条件で１０分間撹拌浸漬させた場合に、その撹拌浸漬後の該撥水性付与繊維製物品における撥水性付与剤の含有量が、攪拌浸漬前のそれの２０質量％以下である場合、当該撥水性付与繊維製物品は、洗濯によって撥水性をリセット可能な撥水性付与繊維製物品である。前記の「一般入手可能な衣料用洗剤」としては、長鎖アルキルエーテルサルフェート等を主成分とする界面活性剤を使用でき、一般に市販されている衣料用洗剤は概ね使用することができる。具体的には例えば、花王株式会社製の液体衣料用洗剤である「アタックＮｅｏ」（登録商標）を例示できる。また、前記の「撥水性付与繊維製物品を軽く絞って」とは、具体的には、対象物より大きいろ紙「２」を２０枚重ねた上に濡れた繊維製物品を載置し、５ｋｇのローラー（幅５０ｍｍ）で全体を一往復加圧し絞った状態に代表される方法である。

　前記の撥水性付与繊維製物品の洗濯の条件等について補足すると、撥水性付与繊維製物品を撹拌浸漬するのに使用する装置器具の容量等の条件は、本明細書に開示された条件の範囲で適宜定めてよいが、繊維製物品一枚を対象とする場合の好適な条件として、撥水性付与繊維製物品を撹拌浸漬する装置器具として容量２Ｌのビーカーを用い、且つ１．５Ｌの洗濯液及びすすぎ液を用いる条件を例示できる。また、撥水性付与繊維製物品の撹拌は、回転数をモニター可能なスターラーを適宜使用可能であるが、好適には、アズワン（株）製マグネチックスターラーＨＳ－５０Ｄを用い、撹拌子としてアズワン　クロスヘッド回転子ダブル（直径６０ｍｍ、品番１－５４０９－０７）を用いる。

　図６には、図５に示す本発明の撥水性付与繊維製物品の具体例（前記の「撥水性付与剤付着量が繊維製物品の非肌対向面から肌対向面に向かうに従って減少する形態」）を前記手順で攪拌浸漬した後（即ち洗濯した後）の状態が、その具体例の厚み方向に沿う断面のＥＤＳ画像（観察倍率１００倍）として示されている。図５の洗濯前の撥水性付与繊維製物品においてその非肌対向面側（図５の白色部分の上面及びその近傍）に多数のドット（黒点）として確認できる撥水性付与剤（変性シリコーン系撥水付与剤由来の元素Ｓｉ）が、図６の洗濯後では略消失していることがわかる。このことから、図５に示す本発明の撥水性付与繊維製物品の具体例が、前記の「洗濯によって撥水性をリセット可能な撥水性付与繊維製物品」であることがわかる。

　洗濯後の撥水性付与繊維製物品における撥水性付与剤残存率は、抽出法による実測も可能であるが、簡便には液滴載置による吸液状況観察でも概ね代替可能である。具体的には例えば、撥水性付与繊維製物品の非肌対向面（非肌側撥水領域）の撥水状態が、洗濯処理前には、前記方法により測定される水との接触角にして８０度以上の比較的強い撥水性を示していたものが、洗濯処理後に同面で同様の観察を行った場合に、該撥水性付与繊維製物品の肌対向面と同等の接触角を示すか、又は接触角の測定で用いたイオン交換水の液滴が、その測定が不可能なほどに瞬時に同面から吸収された場合、同面の撥水性付与剤残存率はゼロと判断できる。

　前記の「洗濯によって撥水性をリセット可能な撥水性付与繊維製物品」は、撥水性付与剤に含有させるバインダーとして前記水溶性バインダーを用いることによって得られる。また、前記の「洗濯によって撥水性をリセット可能な撥水性付与繊維製物品」は、撥水性付与剤として、変性基として親水性ポリマーからなる親水性側鎖を有する変性シリコーン系撥水性付与剤を用いることによっても得られ、この場合、用いる撥水性付与剤の全部が該変性シリコーン系撥水性付与剤であってもよく、あるいは用いる撥水性付与剤の主成分が該変性シリコーン系撥水性付与剤であり、さらにこれよりも少量の撥水性付与剤を併用してもよい。この変性シリコーン系撥水性付与剤において、シリコーン主鎖に対する親水性側鎖の含有質量比は、好ましくは５５質量％以上９８質量％以下である。

　本発明の撥水性付与繊維製物品には、必要に応じ臭気対策として、消臭成分、脱臭成分、芳香成分、抗菌剤、殺菌剤及び清涼剤からなる群から選択される１種以上を含有させてもよい。これら消臭成分等は、撥水性付与繊維製物品を構成する繊維製物品に含有されていてもよく、非肌側撥水領域に含有されていてもよい。例えば、消臭成分等を含有しない繊維製物品に、消臭成分等を含有する撥水性付与剤（変性シリコーンを含む組成物）を付与することによって得られた撥水性付与繊維製物品においては、少なくとも非肌側撥水領域に消臭成分等が含有され、撥水性付与剤の付与条件等によってはさらに、繊維製物品にも消臭成分等が含有される。これらの臭気対策は、皮膚のかぶれ等の抑制効果の点からも好ましい。臭気対策として前記成分のうちのどれを用いるかは、使用者の身体における当該成分の使用部位での身体への安全性等の影響を考慮した上で決定することが好ましい。

　前記消臭成分及び前記脱臭成分としては、それぞれ例えば、活性炭、シリカゲル、ゼオライト、ジルコニウムリン酸塩からなる層状構造粒子、ケイ酸塩からなる立体構造粒子、酸化亜鉛等、公知の脱臭剤が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　前記芳香成分としては、天然香料及び合成香料のいずれかを適量用いてもよいが、例えば、緑茶、安息香、丁字油、ジャスミンアブソリュート、マテ茶、ミモザ、ムスクトンキン、乳香、ローズマリー油、白檀油、ベチバー油、バイオレットリーフアブソリュートなどの天然抽出香料、高級アルコール、アルデヒド、ベンズアルデヒド、安息香酸、ケイ皮酸、ケイ皮アルデヒド、ケイ皮アルコール、クマリン、エステル、インドール、ケトン、サリチル酸と関連化合物、テルペノイド、バニリンなどの各種の合成香料が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　前記抗菌剤及び前記殺菌剤としては、既知の抗菌・殺菌物質として、それぞれ例えば、銀・銅・亜鉛・シリカ・活性炭・アルミノケイ酸塩化合物・ゼオライト、吸湿材として使用可能な電解質など、アルコール、アルデヒド、フェノール、過酸化水素、塩素、次亜塩素酸塩、又は界面活性剤等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　前記清涼剤としては、例えば、特許第６１２１２６９号公報に記載のものを適宜使用できる。撥水性付与繊維製物品に清涼剤を含有させることで、爽快感及びドライ感が付与されて快適性が一層向上し得る。

　本発明の撥水性付与繊維製物品は、前述した通り、繊維製物品が本来的に有する吸水性と非肌側撥水領域による撥水性とを有するものであり、斯かる特徴を活かして種々の用途に適用することができ、例えば、パンツ、褌、シャツ、ブラジャー、ガードル、靴下などの下着に代表されるインナー衣料；サッカーシャツ、ゴルフシャツ、テニスシャツ、バスケットシャツ、卓球シャツ、バドミントンシャツ、ランニングシャツ、サッカーパンツ、テニスパンツ、バスケットパンツ、卓球パンツ、バドミントンパンツ、ランニングパンツ、ゴルフパンツ、各種スポーツ用アンダーシャツ、各種スポーツ用インナーウエア等、セーター、Ｔシャツ、ジャージ、トレーナー、ウインドブレーカー、ショートパンツ、レギンス等のスポーツ衣料；尿漏れ処理用パッド等の軽失禁用用品、生理用ナプキン類縁、パンティライナー等のおりものシート類縁、母乳パット類縁等に適用することができる。また、本発明の撥水性付与繊維製物品における非肌側撥水領域の形成部位は、当該撥水性付与繊維製物品の用途に応じて適宜設定すればよく、少なくとも繊維製物品の非肌対向面における、当該用途において液の染み出しが予想される部位、例えば、ペニス等の排泄部、腋の下、背中、股間部、臀部、乳首部に対応する部位に設定すればよい。

　尿漏れ処理用パッドは、典型的には、相対的に着用者の肌に近い位置に配される表面シート、相対的に着用者の肌から遠い位置に配される裏面シート、及び両シート間に介在配置される吸収体を具備し、尿漏れ処理用パッドの着用中においては、裏面シートがズボンなどのアウター衣料と接触し得る。よって、本発明の撥水性付与繊維製物品を尿漏れ処理用パッドに適用する場合には、該パッドの裏面シートの外面（非肌対向面）に撥水性付与剤を付与して非肌側撥水領域を形成すればよい。

　本発明の撥水性付与繊維製物品の製造方法は、前記吸水性即ち「ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下の吸水性」を有する繊維製物品の非肌対向面に撥水性付与剤を付与する工程を有する。本発明の撥水性付与繊維製物品は、基本的には斯かる工程を実施するだけで製造可能であり、大型の設備や複雑な手順を要せずに、効率よく製造することができる。従って本発明の撥水性付与繊維製物品の製造方法は、工業的な実施のみならず、個人的に又は家庭内で実施することも可能である。

　本発明の撥水性付与繊維製物品の製造方法においては、繊維製物品の肌対向面に対しては、撥水性付与剤を付与しなくてもよく、あるいは繊維製物品の非肌対向面よりも少量の撥水性付与剤を付与してもよい。この点については前述した通りである。

　撥水性付与剤の繊維製物品への付与方法は特に制限されず、その剤付与手段は、剤付与時に繊維製物品と接触する接触式でもよく、剤付与時に繊維製物品と接触しない非接触式でもよい。前述した通り、通気性、柔軟性等の観点からは、非肌側撥水領域における撥水性付与剤の付着パターンは、撥水性付与剤が非肌側撥水領域の全域に隙間なく連続的に存在するパターン（いわゆる撥水性付与剤のべた塗り）よりも、撥水性付与剤の付着部と非付着部とが混在することが好ましく、この混在パターンを確実に得る観点から、本発明の撥水性付与繊維製物品の製造方法においては、撥水性付与剤の繊維製物品への付与は、スプレーなどの非接触式剤付与手段を用いて、撥水性付与剤の噴霧により実施されることが好ましい。

　また、本発明の撥水性付与繊維製物品の製造方法においては、繊維製物品に撥水性付与剤を付与後、繊維製物品を乾燥してもよい。撥水性付与剤の乾燥は、加熱による乾燥、減圧による乾燥、加熱と減圧とを組み合わせた強制乾燥や自然乾燥でもよい。加熱による乾燥の場合、繊維製物品の基材、撥水性付与剤が損傷しない範囲において、乾燥することが好ましい。特に、繊維製物品に付与する撥水性付与剤が、前述した、変性シリコーンが揮発性溶媒に溶解した液状物である場合は、斯かる乾燥工程を導入することで、揮発性溶媒を確実に除去することができる。その場合、撥水性付与剤付与後の繊維製物品の乾燥条件は、揮発性溶媒をはじめとする撥水性付与剤の成分等に応じて適宜設定すればよいが、繊維製物品に付与・付着された撥水性付与剤の機能を十分に発揮させ、通気性と撥水性を両立させる観点、及び寸法縮みや撥水性付与剤の含浸防止の観点から、付与された撥水性付与剤の品温が５０℃以下となる条件で繊維製物品を乾燥することがより好ましい。

　撥水性付与剤を繊維製物品に付与・付着させる方法としては、例えば、溶液の浸漬、スプレー塗工、ディッピング法、ロールオン法、また、転写法、ダイ塗工、グラビア塗工、インクジェット法、スクリーン印刷法等、印刷に準じた塗工等の公知の液体塗工装置を用いた塗工等が挙げられ、これらを自由に用いることができる。また、撥水性付与剤を固形化することで、例えばスティック形状に固形化された撥水性付与剤を繊維製物品に直接接触させて該撥水性付与剤を塗布する方法、あるいはスポンジなどを用いて繊維製物品に間接的に塗布する方法を採用することが可能となる。これらのうち、スプレー塗工法が、撥水性付与剤の粘度等の諸物性、スプレー用ノズルの形状、その塗布量等を適宜調整することで、効率的に所望の状態を形成できる点から好ましい。特に、エアゾールスプレイヤー、手動式トリガースプレイヤー、超音波などを用いる撥水性付与剤の付与・付着方法は、使用者が簡便に撥水層を形成できる点から、より好ましい。また、撥水性付与剤の塗布に際しては、その浸透性を制御するためには、撥水性付与剤を含む配合組成物の粘度、布帛などの繊維製物品への付与圧力、スプレイヤー移動速度、捺染速度等を適宜調整する必要がある。

　本発明の製造方法で使用可能な剤付与手段の１つとして、スプレイヤーを具備する容器に撥水性付与剤（変性シリコーンを含む組成物）を充填してなるポンプスプレー式剤付与手段が挙げられる。即ち、本発明の撥水性付与繊維製物品の製造方法では、撥水性付与剤の繊維製物品への付与を、ポンプスプレー式剤付与手段による、撥水性付与剤の噴霧により実施することができる。本発明では、従来公知のポンプスプレー式剤付与手段を特に制限なく用いることができる。

　また、本発明の製造方法で使用可能な剤付与手段の他の１つとして、エアゾールスプレー用耐圧容器に撥水性付与剤（変性シリコーンを含む組成物）及び噴射剤を充填してなる、エアゾールスプレー式剤付与手段が挙げられる。即ち、本発明の撥水性付与繊維製物品の製造方法では、撥水性付与剤の繊維製物品への付与を、エアゾールスプレー用耐圧容器に撥水性付与剤及び噴射剤を充填してなる、エアゾールスプレー式剤付与手段による、撥水性付与剤の噴霧により実施することができる。本発明では、従来公知のエアゾールスプレー式剤付与手段を特に制限なく用いることができる。噴射剤としては、例えば、窒素ガスや炭酸ガスなどの圧縮ガスを用いたものや、液化石油ガス（ＬＰＧ）やジメチルエーテル（ＤＭＥ）等の液化ガスを用いたものが挙げられる。

　さらに、本発明の製造方法で使用可能な剤付与手段の他の１つとして、手動式スプレイヤーを具備する容器に撥水性付与剤（変性シリコーンを含む組成物）を充填してなる、手動式スプレー式剤付与手段が挙げられる。即ち、本発明の撥水性付与繊維製物品の製造方法では、撥水性付与剤の繊維製物品への付与を、手動式スプレイヤーを具備する容器に撥水性付与剤を充填してなる、手動式スプレー式剤付与手段による、撥水性付与剤の噴霧により実施することができる。この手動式スプレー式剤付与手段は、ガスなどの噴射剤を用いないスプレイヤーであり、具体的には例えば、手動式トリガースプレイヤー、超音波式を例示でき、特に、蓄圧式の手動式スプレー式剤付与手段は、ミストの粒径の細かさ、ミスト径均一性などが良好であるため、本発明で好適に用いられる。また、手動式スプレー式剤付与手段の使用方法の一例として、圧縮手段を備えた容器により圧縮空気などを用いて噴霧する方法も用いることができる。

　また、本発明の製造方法で使用可能な剤付与手段のさらに他の１つとして、撥水性付与剤（変性シリコーンを含む組成物）のスティック状固形物を含んで構成され、該固形物を処理対象に接触させることで該撥水性付与剤を該処理対象に塗布可能になされているものが挙げられる。即ち、本発明の撥水性付与繊維製物品の製造方法では、撥水性付与剤の繊維製物品への付与を、スティック状固形物を含んで構成される剤付与手段を用い、該固形物を処理対象に接触させることにより実施することができる。このスティック状固形物を含む剤付与手段は、例えば、口紅やスティック糊などと同様に構成され、撥水性付与剤のスティック状固形物と、該固形物を支持する支持部とを含む。

　また、本発明の製造方法で使用可能な剤付与手段のさらに他の１つとして、ロールオン容器に撥水性付与剤（変性シリコーンを含む組成物）を充填してなる、ロールオン式剤付与手段が挙げられる。即ち、本発明の撥水性付与繊維製物品の製造方法では、撥水性付与剤の繊維製物品への付与を、ロールオン容器に前記撥水性付与剤を充填してなる、ロールオン式剤付与手段により実施することができる。ロールオン容器は、容器口部にボールを回転自在に保持した中栓を配置し、内容物（撥水性付与剤）をボール表面に分配して所望部位に塗布する容器である。ロールオン容器を使用する際には、ボールを、内容物の付与対象たる繊維製物品の非肌対向面に接触させつつ、容器本体を上方に持ち上げ、内容物をボールに接触させるとともに、ボールを該非肌対向面上で転がすことによって、ボール表面に内容物を分配される。ロールオン容器としては、公知のものを特に制限なく用いることができる。

　本発明の製造方法において、繊維製物品に撥水性付与剤を付与する際に用いる剤付与手段、例えば前記のポンプスプレー式剤付与手段、エアゾールスプレー式剤付与手段、手動式スプレー式剤付与手段、スティック状固形物を含む剤付与手段、ロールオン式剤付与手段には、該剤付与手段の使用方法に関する情報が外部から視認可能に設けられていてもよい。特に、本発明の処理方法を個人的に又は家庭内で実施する場合に、その実施に使用する剤付与手段に斯かる情報が外部から視認可能に設けられていると、使用者による剤付与手段の誤った使用が効果的に防止され、繊維製物品の撥水化作業をスムーズに実施し得る。

　前記の好ましい態様は、撥水性付与剤の組成や付与方法を工夫することで実現可能である。例えば、撥水性付与剤がスプレー製剤の場合、繊維製物品の非肌対向面に選択的に撥水性付与剤を付着させ、反対側の肌対向面の吸水性を維持するため、撥水性付与剤及びバインダーに対する揮発性溶剤比率を８０質量％以下とし、且つスプレー噴射剤（ガス剤）を、変性シリコーン溶存可能なジメチルエーテル５０質量％以上とした上で、撥水性付与剤／バインダー／溶剤からなる主剤重量の１倍～３倍として、撥水性付与剤が高粘度／速乾性で繊維製物品の表面（非肌対向面）に付着するよう工夫することが好適である。またスプレーを１５ｃｍ以上離し、３往復以内で噴射するよう注意喚起することも好適である。

　以上、本発明をその実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に制限されることなく適宜変更が可能である。前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。

＜１＞
　使用時に相対的に使用者の肌に近い側に配される肌対向面と、相対的に使用者の肌から遠い側に配される非肌対向面とを有し、且つ吸水性繊維を含有し、ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下の吸水性を有する繊維製物品と、該繊維製物品に付着した撥水性付与剤とを具備する撥水性付与繊維製物品であって、
　前記繊維製物品の非肌対向面に、前記撥水性付与剤の付着部を含む非肌側撥水領域を有し、
　前記繊維製物品における、前記非肌側撥水領域と平面視において重なる部位で且つ該非肌側撥水領域よりも使用者の肌に近い側に、前記吸水性が維持された吸水層を有し、
　前記非肌側撥水領域の表面は、水との接触角が８０度以上、吸水速度が１０秒以上である撥水性付与繊維製物品。

＜２＞
　前記非肌側撥水領域に、前記撥水性付与剤の付着部と非付着部とが混在している前記＜１＞に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜３＞
　前記非肌側撥水領域から任意に選択される５０ｍｍ四方の領域の全面積に占める、前記撥水性付与剤の付着部の総面積の割合が、１０％以上８０％以下である前記＜１＞又は＜２＞に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜４＞
　前記非肌側撥水領域の前記撥水性付与剤の付着部の厚みが、前記繊維製物品の厚みの５％以上６０％以下である前記＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜５＞
　前記非肌側撥水領域の前記撥水性付与剤の付着部の厚みが、前記繊維製物品の厚みの５０％以上６０％以下である前記＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜６＞
　前記非肌側撥水領域の形成部位の通気度が、２秒／１００ｍｌ以上３０秒／１００ｍｌ以下である前記＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜７＞
　前記非肌側撥水領域の形成部位の剛軟度が、６０ｍｍ以下であり、且つ前記繊維製物品における該非肌側撥水領域が形成されていない部位即ち撥水領域非形成部の剛軟度と比較して、同等か又は小さい前記＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。

＜８＞
　前記繊維製物品の非肌対向面から肌対向面に向かうに従って前記撥水性付与剤の付着量が減少する前記＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜９＞
　前記繊維製物品の肌対向面に、前記撥水性付与剤の付着部を含む肌側撥水領域を有し、該肌側撥水領域は、前記非肌側撥水領域に比して該撥水性付与剤の付着量が少ない前記＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜１０＞
　前記繊維製物品の非肌対向面が凹凸構造を有し、前記非肌側撥水領域を形成する前記撥水性付与剤が、該凹凸構造を構成する凸部に付着している前記＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜１１＞
　前記撥水性付与剤が、変性シリコーンを含む組成物である前記＜１＞～＜１０＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜１２＞
　前記撥水性付与剤が、前記変性シリコーンが溶解可能な揮発性溶媒を含む前記＜１１＞に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜１３＞
　前記組成物が、水溶性バインダーを含む前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜１４＞
　一般入手可能な衣料用洗剤を０．１質量％及びイオン交換水を含有する液に、前記撥水性付与繊維製物品を、回転数３５０ｒｐｍの条件で１０分間撹拌浸漬させた後、該撥水性付与繊維製物品を軽く絞ってからさらにイオン交換水に回転数３５０ｒｐｍの条件で１０分間撹拌浸漬させた場合に、その撹拌浸漬後の該撥水性付与繊維製物品における前記撥水性付与剤の含有量が、攪拌浸漬前のそれの２０質量％以下である前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。

＜１５＞
　前記繊維製物品が、構成繊維として天然繊維及び合成繊維を含む前記＜１＞～＜１４＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜１６＞
　前記繊維製物品が、構成繊維として天然繊維のみを含む前記＜１＞～＜１４＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜１７＞
　消臭成分、脱臭成分、芳香成分、抗菌剤、殺菌剤及び清涼剤からなる群から選択される１種以上を含む前記＜１＞～＜１６＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜１８＞
　前記繊維製物品がインナー衣料である前記＜１＞～＜１７＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜１９＞
　前記繊維製物品がスポーツ衣料である前記＜１＞～＜１７＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
＜２０＞
　前記繊維製物品が尿漏れ処理用パッドである前記＜１＞～＜１７＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。

＜２１＞
　前記＜１＞～＜２０＞のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品の製造方法であって、
　ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下の吸水性を示す繊維製物品の非肌対向面に撥水性付与剤を付与する工程を有する、撥水性付与繊維製物品の製造方法。
＜２２＞
　前記繊維製物品に前記撥水性付与剤を付与後、該撥水性付与剤の品温が５０℃以下となる条件で該繊維製物品を乾燥する前記＜２１＞に記載の撥水性付与繊維製物品の製造方法。
＜２３＞
　前記撥水性付与剤の前記繊維製物品への付与が、該撥水性付与剤の噴霧により実施される前記＜２１＞又は＜２２＞に記載の撥水性付与繊維製物品の製造方法。
＜２４＞
前記撥水性付与剤の前記繊維製物品への付与が、スプレイヤーを具備する容器に前記撥水性付与剤を充填してなるポンプスプレー式剤付与手段による、該撥水性付与剤の噴霧により実施される前記＜２１＞～＜２３＞のいずれか１項に記載の繊維製物品の製造方法。
＜２５＞
　前記撥水性付与剤の前記繊維製物品への付与が、エアゾールスプレー用耐圧容器に前記撥水性付与剤及び噴射剤を充填してなる、エアゾールスプレー式剤付与手段による、該撥水性付与剤の噴霧により実施される前記＜２１＞～＜２４＞のいずれか１項に記載の繊維製物品の製造方法。
＜２６＞
　前記撥水性付与剤の前記繊維製物品への付与が、手動式スプレイヤーを具備する容器に前記撥水性付与剤を充填してなる、手動式スプレー式剤付与手段による、該撥水性付与剤の噴霧により実施される前記＜２１＞～＜２４＞のいずれか１項に記載の繊維製物品の製造方法。
＜２７＞
　前記撥水性付与剤の前記繊維製物品への付与が、前記撥水性付与剤のスティック状固形物を含んで構成される剤付与手段を用い、該固形物を処理対象に接触させることにより実施される前記＜２１＞～＜２３＞のいずれか１項に記載の繊維製物品の製造方法。
＜２８＞
　前記撥水性付与剤の前記繊維製物品への付与が、ロールオン容器に前記撥水性付与剤を充填してなる、ロールオン式剤付与手段により実施される前記＜２１＞又は＜２２＞に記載の繊維製物品の製造方法。
＜２９＞
　前記繊維製物品に前記撥水性付与剤を付与する際に用いる剤付与手段に、該剤付与手段の使用方法に関する情報が外部から視認可能に設けられている前記＜２１＞～＜２８＞のいずれか１項に記載の繊維製物品の製造方法。

　以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

（撥水性付与剤組成物Ａ）
　撥水性付与剤としてポリオキサゾリン変性シリコーン（シリコーン７５質量％、ポリオキサゾリン２５質量％、特開平５－２５０２５号公報等参照）を用い、これを常温でエタノール溶媒に溶解して２０質量％エタノール溶液とし、さらにジメチルエーテル／ＬＰＧ（７０／３０）ガスと共にスプレー缶に封入し（エタノール溶液／ガス重量比＝４０／６０）、スプレー剤としての撥水性付与剤組成物Ａを得た。

（撥水性付与剤組成物Ｂ）
　撥水性付与剤としてのポリエーテル変性シリコーン（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名「ＳＨ－３７７５Ｍ」）と、水溶性バインダーとしての（ビニルメチルエーテル／マレイン酸ブチル）コポリマー（（株）マツモト交商入手、商品名「ガントレッツＥＳ－４２５」）と、エタノールとを、質量比１０／１０／８０で混合・強制撹拌し、さらにジメチルエーテル／ＬＰＧ（７０／３０）ガスと共にスプレー缶に封入し（エタノール溶液／ガス重量比＝４０／６０）、スプレー剤としての撥水性付与剤組成物Ｂを得た。尚、撥水性付与剤組成物Ｂは分散状態が不安定なため、その使用に先立ってスプレー缶を数回振ってから使用した。

（撥水性付与剤組成物Ｃ）
　市販のスプレータイプの撥水性付与剤（３Ｍ（株）製、商品名「スコッチガード　衣類・布製品用」）をそのまま撥水性付与剤組成物Ｃとした。

（繊維製物品Ｉ：前処理済み綿布）
　幅６０ｃｍ、長さ１ｍ、目付１８０ｇ／ｍ^２の原布（オックスフォード無地白色綿布、品番２０１２２００００３１５４、ユザワヤで購入）を用意し、該原布に対し、工程油剤などの影響を排除するなどの目的で前処理を行った。具体的には、原布に対して洗濯及びすすぎ操作を行い、２３±２℃／５０±５％ＲＨ環境下で１昼夜乾燥した後、アイロン（パナソニック製、ＮＩ－Ｓ３３）を用いて高温アイロン掛けを行ってシワを除去した。洗濯及びすすぎ操作は、市販の洗濯機（日立製作所製、ＮＷ－５００ＭＸ）及び市販の洗剤（花王株式会社製、ウルトラアタックＮｅｏ）３０ｇを用い、水量３０Ｌで、「洗濯４分→すすぎ１回→脱水５分」の工程で行った。こうして得られた前処理済み綿布を繊維製物品Ｉとした。この繊維製物品Ｉは、ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下の吸水性を有する。

〔実施例１〕
　１０ｃｍ×１０ｃｍの平面視正方形形状の繊維製物品Ｉ（前記前処理済み綿布）を、一方の面を上に向けてろ紙上に載置し、該繊維製物品Ｉの上方２５ｃｍの位置から該繊維製物品Ｉの上面の全域に対し、スプレー（圧力０．４ｍＰａ）で撥水性付与剤を２秒間噴霧した後、３０分間静置して乾燥させた。こうして、繊維製物品Ｉの片面全体に撥水性付与剤の付着部を含む撥水領域を形成し、撥水性付与繊維製物品を得た。得られた撥水性付与繊維製物品における撥水性付与剤の坪量は、固形分として０．１５ｇ／ｍ^２であった。撥水性付与剤として、撥水性付与剤組成物Ａを用いた。

〔実施例２〕
　スプレーによる撥水性付与剤の噴霧時間を１０秒間とした以外は、実施例１と同様にして撥水性付与繊維製物品を得た。得られた撥水性付与繊維製物品における撥水性付与剤の坪量は、固形分として１．１０ｇ／ｍ^２であった。

〔実施例３〕
　撥水性付与剤として撥水性付与剤組成物Ｂを用い、且つスプレーによる撥水性付与剤噴霧後の乾燥時間（静置時間）を５分間とし、且つその乾燥後に下記の後処理（エステル化処理）を行った以外は、実施例１と同様にして撥水性付与繊維製物品を得た。得られた撥水性付与繊維製物品における撥水性付与剤の坪量は、固形分として０．１０ｇ／ｍ^２であった。

（撥水性付与剤付与後の後処理）
　撥水性付与剤が付着した繊維製物品の上面全体を当て布（白色ブロード綿布、品番２０１２２０００９２４４８、ユザワヤで購入）で覆い、その当て布の上からアイロン（パナソニック製、ＮＩ－Ｓ３３）を用いて低温アイロン掛けを行った後、２０分間静置する。この低温アイロン掛けにおいては、繊維製物品の撥水性付与剤付着面（上面）の温度が５０℃となるようにする。

〔比較例１〕
　撥水性付与剤として撥水性付与剤組成物Ｃを用いた以外は、実施例１と同様にして撥水性付与繊維製物品を得た。得られた撥水性付与繊維製物品における撥水性付与剤の坪量は、固形分として０．１０ｇ／ｍ^２であった。

〔比較例２〕
　実施例１の中間製造品である繊維製物品Ｉ、即ち前処理済み綿布をそのまま比較例２とした。

〔比較例３〕
　撥水性付与剤として撥水性付与剤組成物Ａを用い、スプレー噴霧時間を０．８秒とした以外は、実施例１と同様にして撥水性付与繊維製物品を得た。得られた撥水性付与繊維製物品における撥水性付与剤の坪量は、固形分として０．０４ｇ／ｍ^２であった。

〔比較例４〕
　撥水性付与剤として撥水性付与剤組成物Ａを用い、スプレー噴霧時間を３．５秒とした以外は、実施例１と同様にして撥水性付与繊維製物品を得た。得られた撥水性付与繊維製物品における撥水性付与剤の坪量は、固形分として０．２９ｇ／ｍ^２であった。

〔性能評価Ｉ〕
　繊維製物品Ｉをベースとした各実施例及び比較例の繊維製物品（撥水性付与繊維製物品）について、前記方法により、各部の接触角及び撥水角（転落角）、吸水速度、撥水性付与剤付着部占有率、撥水性付与剤厚み率、通気度、剛軟度などを測定すると共に、下記の手触り試験を行い、それらの結果を下記表１に示した。これらの測定は、１個のサンプルにつき観察位置を変えて５回行い、それら５回分の測定値の平均値を当該サンプルの代表値として用いた。また、各実施例及び比較例について、下記の染み抜け試験及び使用試験を行い、それらの結果を下記表２に示した。

１．手触り試験
　５名の男性パネラーに、１００ｍｍ×１００ｍｍの平面四角形形状の試験対象の全体を手指で触ってもらい、その際の全体感触及び柔らかさを下記評価基準により評価してもらった。５名のパネラーの評価の平均を、当該試験対象の評価結果とした。評価点が大きいほど、高評価となる。
（全体感触の評価基準）
　１点：悪い、２点：やや悪い、３点：どちらとも言えない、４点：やや良い、５点：良い
（柔らかさの評価基準）
　１点：硬い、２点：やや硬い、３点：どちらとも言えない、４点：やや柔らかい、５点：柔らかい

２．染み抜け試験
　水平な台の上に、ろ紙、透水性シートをこの順で重ね、気温２５℃の環境下で２時間放置する。透水性シートとして、撥水性付与剤が付与されていない繊維製物品、即ち前記前処理済みの綿布を用いる。次に、透水性シートの上面に試験対象の繊維製物品（各実施例及び比較例のいずれか１つ）を重ねる。その際試験対象が、片面に撥水性付与剤が付与されているものである場合は、その撥水性付与剤の付与面が透水性シートの上面と対向するように、試験対象を透水性シートの上に重ねる。そして、試験対象の上面に対し、青水をスポイトで１ｍＬ滴下する。この青水は、蒸留水を着色料（青色１号）により着色したものである（着色料濃度０．１質量％）。青水滴下から５分後に試験対象を取り除き、残った下布及びろ紙をそれぞれ目視観察し、下記評価基準により評価する。本試験は、試験対象を下着などのインナー衣料、透水性シートをアウター衣料とし、試験対象側から透水性シート側への液（青水）の染み出し性を評価するものである。
（染み抜けの評価基準）
　◎：透水性シート及びろ紙共に、青水の付着部は存在しない。
　〇：透水性シートに最大差し渡し長さ５ｍｍ以下の平面視点状の青水の付着部が存在するが、ろ紙には青水の付着部は存在しない。
　△：透水性シートに最大差し渡し長さ２０ｍｍ超の比較的大きな青水の付着部（いわゆる染み）が存在するが、ろ紙には青水の付着部は存在しない。
　×：ろ紙に、少なくとも差し渡し２ｍｍ以上の青水付着が観察される。又は、透水性シートに、最大差し渡し長さ４０ｍｍ超の比較的大きな青水の付着部（いわゆる染み）が存在し、ろ紙に青水付着が存在する。

　尚、実施例１については、前記染み抜け試験に加えてさらに、透水性シートと評価対象とを逆に入れ替えた以外は前記染み抜け試験と同様の手順による、追加染み抜け試験を行った。この追加染み抜け試験は、透水性シートを下着などのインナー衣料、試験対象をアウター衣料とし、透水性シート側から試験対象側への液（青水）の染み出し性を評価するものである。下記表２では、前記染み抜け試験を「インナー衣料適性」、前記追加染み抜け試験を「アウター衣料適性」として区別する。

３．使用試験（パンツ）
　いわゆる「ちょい漏れ」が１日に１回以上あると自覚している男性２名にパネラーになってもらった。２名のパネラーに、普段使用しているタイプのパンツ（インナー衣料）で綿１００％のものと、撥水性付与剤組成物Ａ～Ｃ（スプレー剤）とを渡した。パネラーには、パンツの非肌対向面側からスプレー剤を噴霧して１日乾燥させたものを着用すること、及び、そのパンツの上からアウター衣料であるズボン（Ｇパン）を着用した状態で普段通りに生活することを指示した。試験期間は、各撥水性付与剤組成物につき２日間とし、ちょい漏れなどによりパンツが汚れた場合はその都度、スプレー剤が噴霧された新しいパンツに交換してもらった。試験期間中、（１－１）ちょい漏れによるズボンへの尿の染み出し回数、（１－２）ちょい漏れ時の様子、（１－３）パンツの全体評価、（１－４）パンツの着用感をそれぞれ官能評価してもらった。２名のパネラーの評価の平均を、当該試験対象の評価結果とした。

　前記（１－１）に関し、ちょい漏れが起こった時に、パネラーがズボンを外側から目視観察し、ズボンに尿染みを確認できた場合は尿の染み出し回数１回、ズボンに尿染みを確認できない場合は尿の染み出し回数０回となる。尿の染み出し回数が少ないほど、撥水性付与剤組成物が付着されたパンツ（撥水性付与繊維製物品）の染み出し抑止効果が高いと判断でき、高評価となる。
　前記（１－２）に関し、ちょい漏れ時の様子は、ちょい漏れが起こったときにパネラーが実際に認識した事項であり、尿のズボン側への染み出しを認識できなかった場合は「ズボンへの染み出しを防止できた」となり、高評価となる。それ以外の場合は、その具体的な様子を告げてもらった。例えば、尿がパンツを突き抜けてズボン側に移行した、パンツのすそから尿が流れ出たなどがある。
　前記（１－３）に関し、パネラーが普段着用している同タイプのパンツとの比較において、着用中の安心感などを考慮してパンツ全体を５段階で評価してもらった。評価点が大きいほど、高評価となる。
　１点．悪い、２点．やや悪い、３点．同程度、４点．やや良い、５点．良い
　前記（１－４）に関し、パネラーが普段着用している同タイプのパンツとの比較において、ゴワゴワ感（硬さ）を次の基準によって５段階で評価してもらった。評価点が大きいほど、高評価となる。
　１点：ゴワゴワする、２点：ややゴワゴワする、３点：どちらとも言えない、４点：ややゴワゴワしない、５点：ゴワゴワしない

　表１及び表２に示す通り、各実施例の繊維製物品はいずれも、その片面全体に撥水性付与剤が付与され、且つその撥水性付与剤組成物の付与面（撥水領域の表面）が、水との接触角８０度以上（撥水角４０度以下）、吸水速度１０秒以上の撥水性付与繊維製物品であり、且つ該付与面とは反対側に位置する撥水性付与剤組成物の非付与面が、水との接触角６０度以下若しくは撥水角５０度以上又は接触角の測定が不可能となるような高い吸水性を示していて、撥水性付与剤組成物の付着部を含む非肌側撥水領域よりも使用者の肌に近い側に、「ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下である吸水性」が維持された吸水層を有していると判断できるものであるため、各比較例に比して、体液の染み抜け防止効果に優れており、また、使用試験の良好な結果から、パンツに実際に使用した場合にもちょい漏れに対して有効な解決手段となり得るものであることがわかる。しかも、各実施例の繊維製物品は、撥水化されていながらも、同じく撥水化された繊維製物品である比較例１及び４に比して通気度が高くムレ難いものであり、また、各実施例の手触り試験の結果は、撥水化されていない繊維製物品である比較例２と同等以上であったことから、各実施例に代表される本発明によれば、繊維製物品の風合いを損なわずに、体液の染み出し、具体的にはちょい漏れなどによる尿の染み出しを効果的に防止し得ることが明白である。
　比較例１の繊維製物品は、比較例２と異なり撥水性付与剤組成物は付与されて撥水化されているものの、撥水性付与剤組成物の非付与面が、水との接触角６０度超（撥水角５０度未満）であって、撥水性付与剤組成物の付着部を含む非肌側撥水領域よりも使用者の肌に近い側に前記吸水性が維持された吸水層を有していないと考えられ、つまり、その厚み方向の全域にわたって撥水化されて本来の吸水性が著しく損なれたているため、染み抜け試験の悪い結果に繋がり、また使用試験で、ちょいモレが下着の内側を伝って流れてしまい、非常に使用感が悪く、かつ染み出しを防げなかったものと推察される。
　比較例３の繊維製物品は、撥水性付与剤組成物が付与されて撥水化されているものの、撥水性付与剤厚み率が適切な範囲、即ち実施例１～３における撥水性付与剤厚み率の範囲である５０～６０％の範囲に無く、具体的には、撥水性付与剤厚み率が３８％と低すぎる故に、非肌側撥水領域のバリア層としての機能が不十分であったため、染み抜け試験及び使用試験の悪い結果に繋がったものと推察される。一方、比較例４の繊維製物品は、撥水性付与剤厚み率が６７％と高すぎる故に、比較例１同様、肌対向面側の下着本来の吸水性が生かされず、ちょいモレの度に下着の内側を伝って流れて染み出しを生じると共に、使用感を大きく損なったと考えられる。また、その過剰量の撥水性付与剤組成物の影響により、通気度の数値が大きくて通気性に難があると共に、剛軟度の数値に関して、撥水性付与剤組成物が付与されていない比較例２との差が大きくて過度に柔軟であり、さらにはべたついた触感であったために、全体感触の悪い結果に繋がったものと推察される。尚、比較例４で用いた撥水性付与剤組成物Ａは、前述した変性シリコーン系撥水付与剤の一種であり、その付着量が増加するほど、付着部位の柔軟性が向上する（剛性が低下する）性質を有するものである。

（繊維製物品ＩＩ：インナーシャツ）
　市販の綿１００％のインナーシャツ（グンゼＹＧ　Ｖ首、品番３１ＹＶ００１５Ｎ）をそのまま繊維製物品ＩＩとした。この繊維製物品ＩＩは、ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下の吸水性を有する。

〔実施例４〕
　繊維製物品ＩＩ（インナーシャツ）を、その背側の外面（非肌対向面）を上に向けてろ紙上に載置し、該繊維製物品ＩＩの上方２５ｃｍの位置から該繊維製物品ＩＩの背側外面の中央部に対し、スプレー（圧力０．４ｍＰａ）で撥水性付与剤を噴霧した後、静置して乾燥させた。このスプレー噴霧においては、撥水性付与剤の噴霧領域は、縦２０ｃｍ、横３０ｃｎの平面視長方形形状とし、また、噴霧時間は１０秒とし、且つ撥水性付与剤が繊維製物品ＩＩの一か所に滞留しないように、噴霧領域全体に均一に噴霧した。また、スプレー噴霧後の乾燥は、撥水性付与剤が付与された繊維製物品ＩＩを室温（２３±２℃／５０±５％ＲＨ環境）の環境下で１昼夜放置することで行った。得られた撥水性付与繊維製物品における撥水性付与剤の坪量は、固形分として０．１０ｇ／ｍ^２であった。撥水性付与剤として、撥水性付与剤組成物Ａを用いた。

〔比較例５〕
　撥水性付与剤として撥水性付与剤組成物Ｃを用いた以外は、実施例４と同様にして撥水性付与繊維製物品を得た。得られた撥水性付与繊維製物品における撥水性付与剤の坪量は、固形分として０．１０ｇ／ｍ^２であった。

〔比較例６〕
　実施例４の中間製造品である繊維製物品ＩＩ、即ち市販の綿シャツをそのまま比較例６とした。

〔性能評価ＩＩ〕
　繊維製物品ＩＩをベースとした各実施例及び比較例の繊維製物品（撥水性付与繊維製物品）について、前記方法により、各部の接触角及び撥水角（転落角）、吸水速度、撥水性付与剤付着部占有率、撥水性付与剤厚み率、通気度、剛軟度などを測定すると共に、前記の手触り試験を行い、それらの結果を下記表３に示した。これらの測定は、１個のサンプルにつき観察位置を変えて５回行い、それら５回分の測定値の平均値を当該サンプルの代表値として用いた。また、各実施例及び比較例について、前記の染み抜け試験及び下記の使用試験を行い、それらの結果を下記表４に示した。

使用試験（インナーシャツ）：
　２名の男性パネラーそれぞれに、市販の綿１００％のインナー衣料としてのインナーシャツ（グンゼＹＧ　Ｖ首、品番３１ＹＶ００１５Ｎ）で且つ各パネラーのサイズに適合したもの６枚と、撥水性付与剤組成物Ａ及びＣ（スプレー剤）と、該インナーシャツの上から直接着るアウター衣料としての市販のポロシャツ（ユニクロドライカノコポロシャツ、半袖、グレイ、品番１８０７１９、綿７２％、ポリエステル２８％）で且つ各パネラーのサイズに適合したもの２枚とを渡した。パネラーには、インナーシャツの背側外面の中央部に撥水性付与剤組成物をスプレー噴霧し、乾燥させてから着用してもらった。このスプレー噴霧・乾燥に関し、パネラーには、撥水性付与剤の噴霧領域は縦２０ｃｍ、横３０ｃｍの平面視長方形形状とし、また、噴霧時間は１０秒とし、且つ撥水性付与剤がインナーシャツの一か所に滞留しないように噴霧領域全体に均一に噴霧すること、及び、スプレー噴霧後にインナーシャツを１昼夜室温で乾燥させてから着用することを指示し、さらに、スプレー噴霧し乾燥させたインナーシャツの上からアウター衣料（ポロシャツ）を直接着用した状態で普段通りに生活することを指示した。試験期間は、各撥水性付与剤組成物につき２日間とし、アウター衣料は１日毎に洗濯して着てもらった。試験期間中、（２－１）汗によるアウター衣料背中への汗の染み出し回数、（２－２）汗ジミの様子、（２－３）インナーシャツの全体評価、（２－４）インナーシャツの着用感をそれぞれ官能評価してもらった。２名のパネラーの評価の平均を、当該試験対象の評価結果とした。

　前記（２－１）に関し、普段通りの生活の中で、毎日１４時頃に、パネラーに背中を鏡に映して目視観察してもらい、外着に汗染みを確認できた場合は汗の染み出し回数１回、アウター衣料に汗染みを確認できない場合は汗の染み出し回数０回とした。汗の染み出し回数が少ないほど、撥水性付与剤組成物が付着されたインナーシャツ（撥水性付与繊維製物品）の染み出し抑止効果が高いと判断でき、高評価となる。
　前記（２－２）に関し、汗ジミの様子は、（２－１）でモニターが背中観察時に感じた事項であり、アウター衣料への染み出しがなかった場合は「アウター衣料への染み出しを防止できた」となり、高評価となる。それ以外の場合は、その具体的な様子を告げてもらった。例えば、汗がインナーシャツを突き抜けてアウター衣料側に移行した、汗が撥水性付与剤の噴霧領域の下に垂れてシミになった、ムレたなどがある。
　前記（２－３）に関し、パネラーが普段着用している同タイプのインナーシャツとの比較において、着用中の安心感などを考慮してインナーシャツ全体を５段階で評価してもらった。評価点が大きいほど、高評価となる。
　１点．悪い、２点．やや悪い、３点．同程度、４点．やや良い、５点．良い
　前記（２－４）に関し、パネラーが普段着用している同タイプのインナーシャツとの比較において、ムレ感、べたつき、ゴワゴワ感（硬さ）等の着用感を次の基準によって５段階で評価してもらった。評価点が大きいほど、高評価となる。
　１点．悪い、２点．やや悪い、３点．同程度、４点．やや良い、５点．良い

　表３及び表４に示す通り、実施例４の繊維製物品は、その片面全体に撥水性付与剤が付与され、且つその撥水性付与剤組成物の付与面（撥水領域の表面）が、水との接触角８０度以上（撥水角４０度以下）、吸水速度１０秒以上の撥水性付与繊維製物品であり、且つ該付与面とは反対側に位置する撥水性付与剤組成物の非付与面が、水との接触角６０度以下若しくは撥水角５０度以上又は接触角の測定が不可能となるような高い吸水性を示していて、撥水性付与剤組成物の付着部を含む非肌側撥水領域よりも使用者の肌に近い側に、「ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下である吸水性」が維持された吸水層を有していると判断できるものであるため、比較例５及び６に比して、体液の染み抜け防止効果に優れており、また、使用試験の良好な結果から、インナーシャツに実際に使用した場合にも汗ジミに対して有効な解決手段となり得るものであることがわかる。しかも、実施例４の繊維製物品は、撥水化されていながらも、同じく撥水化された繊維製物品である比較例５に比して通気度が高くムレ難いものであり、また、実施例４の手触り試験の結果は、撥水化されていない繊維製物品である比較例６と同等以上であったことから、実施例４に代表される本発明によれば、繊維製物品の風合いを損なわずに、体液の染み出し、具体的には汗ジミを効果的に防止し得ることが明白である。
　尚、表３及び表４に示す試験結果は、撥水性付与剤をインナーシャツ（インナー衣料）に付与した場合のものであるが、該インナーシャツに代えて、該インナーシャツの上から着用したポロシャツ（アウター衣料）に撥水性付与剤を付与した場合、特に、該ポロシャツの肌対向面（内面）側に撥水性付与剤を付与した場合でも、インナーシャツに付与した場合と同様の汗ジミ防止効果を得ることができる。

　本発明によれば、身体から排泄された体液が着衣に染み出して外部から視認可能になる不都合を効果的に防止し得る撥水性付与繊維製物品が提供される。
　本発明の撥水性付与繊維製物品は、基本的に、ベースとなる繊維製物品に撥水性付与剤を付着させただけの簡素な構成を有し、該撥水性付与繊維製物品の外観や基本性能は、該繊維製物品が本来有していたものと実質的に変わらないため、体液の染み出し防止対策が採られていながらもそのことを第三者に知られることがなく、また、繊維製物品としての風合い、使用感などにも優れる。

Claims

　使用時に相対的に使用者の肌に近い側に配される肌対向面と、相対的に使用者の肌から遠い側に配される非肌対向面とを有し、且つ吸水性繊維を含有し、ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下の吸水性を有する繊維製物品と、該繊維製物品に付着した撥水性付与剤とを具備する撥水性付与繊維製物品であって、
　前記繊維製物品の非肌対向面に、前記撥水性付与剤の付着部を含む非肌側撥水領域を有し、
　前記繊維製物品における、前記非肌側撥水領域と平面視において重なる部位で且つ該非肌側撥水領域よりも使用者の肌に近い側に、前記吸水性が維持された吸水層を有し、
　前記非肌側撥水領域の表面は、水との接触角が８０度以上、吸水速度が１０秒以上である撥水性付与繊維製物品。
　前記非肌側撥水領域に、前記撥水性付与剤の付着部と非付着部とが混在している請求項１に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記非肌側撥水領域から任意に選択される５０ｍｍ四方の領域の全面積に占める、前記撥水性付与剤の付着部の総面積の割合が、１０％以上８０％以下である請求項１又は２に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記非肌側撥水領域の前記撥水性付与剤の付着部の厚みが、前記繊維製物品の厚みの５％以上６０％以下である請求項１～３のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記非肌側撥水領域の前記撥水性付与剤の付着部の厚みが、前記繊維製物品の厚みの５０％以上６０％以下である請求項１～４のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記非肌側撥水領域の形成部位の通気度が、２秒／１００ｍｌ以上３０秒／１００ｍｌ以下である請求項１～５のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記非肌側撥水領域の形成部位の剛軟度が、６０ｍｍ以下であり、且つ前記繊維製物品における該非肌側撥水領域が形成されていない部位即ち撥水領域非形成部の剛軟度と比較して、同等か又は小さい請求項１～６のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記繊維製物品の非肌対向面から肌対向面に向かうに従って前記撥水性付与剤の付着量が減少する請求項１～７のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記繊維製物品の肌対向面に、前記撥水性付与剤の付着部を含む肌側撥水領域を有し、該肌側撥水領域は、前記非肌側撥水領域に比して該撥水性付与剤の付着量が少ない請求項１～８のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記繊維製物品の非肌対向面が凹凸構造を有し、前記非肌側撥水領域を形成する前記撥水性付与剤が、該凹凸構造を構成する凸部に付着している請求項１～９のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記撥水性付与剤が、変性シリコーンを含む組成物である請求項１～９のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記撥水性付与剤が、前記変性シリコーンが溶解可能な揮発性溶媒を含む請求項１１に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記組成物が、水溶性バインダーを含む請求項１１又は１２に記載の撥水性付与繊維製物品。
　一般入手可能な衣料用洗剤を０．１質量％及びイオン交換水を含有する液に、前記撥水性付与繊維製物品を、回転数３５０ｒｐｍの条件で１０分間撹拌浸漬させた後、該撥水性付与繊維製物品を軽く絞ってからさらにイオン交換水に回転数３５０ｒｐｍの条件で１０分間撹拌浸漬させた場合に、その撹拌浸漬後の該撥水性付与繊維製物品における前記撥水性付与剤の含有量が、攪拌浸漬前のそれの２０質量％以下である請求項１～１３のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記繊維製物品が、構成繊維として天然繊維及び合成繊維を含む請求項１～１４のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記繊維製物品が、構成繊維として天然繊維のみを含む請求項１～１４のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
　消臭成分、脱臭成分、芳香成分、抗菌剤、殺菌剤及び清涼剤からなる群から選択される１種以上を含む請求項１～１６のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記繊維製物品がインナー衣料である請求項１～１７のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記繊維製物品がスポーツ衣料である請求項１～１７のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
　前記繊維製物品が尿漏れ処理用パッドである請求項１～１７のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品。
　請求項１～２０のいずれか１項に記載の撥水性付与繊維製物品の製造方法であって、
　ＪＩＳＬ－１９０７の滴下法による吸水時間が３０秒以下の吸水性を示す繊維製物品の非肌対向面に撥水性付与剤を付与する工程を有する、撥水性付与繊維製物品の製造方法。
　前記繊維製物品に前記撥水性付与剤を付与後、該撥水性付与剤の品温が５０℃以下となる条件で該繊維製物品を乾燥する請求項２１に記載の撥水性付与繊維製物品の製造方法。
　前記撥水性付与剤の前記繊維製物品への付与が、該撥水性付与剤の噴霧により実施される請求項２１又は２２に記載の撥水性付与繊維製物品の製造方法。
　前記撥水性付与剤の前記繊維製物品への付与が、スプレイヤーを具備する容器に前記撥水性付与剤を充填してなるポンプスプレー式剤付与手段による、該撥水性付与剤の噴霧により実施される請求項２１～２３のいずれか１項に記載の繊維製物品の製造方法。
　前記撥水性付与剤の前記繊維製物品への付与が、エアゾールスプレー用耐圧容器に前記撥水性付与剤及び噴射剤を充填してなる、エアゾールスプレー式剤付与手段による、該撥水性付与剤の噴霧により実施される請求項２１～２４のいずれか１項に記載の繊維製物品の製造方法。
　前記撥水性付与剤の前記繊維製物品への付与が、手動式スプレイヤーを具備する容器に前記撥水性付与剤を充填してなる、手動式スプレー式剤付与手段による、該撥水性付与剤の噴霧により実施される請求項２１～２４のいずれか１項に記載の繊維製物品の製造方法。
　前記撥水性付与剤の前記繊維製物品への付与が、前記撥水性付与剤のスティック状固形物を含んで構成される剤付与手段を用い、該固形物を処理対象に接触させることにより実施される請求項２１～２３のいずれか１項に記載の繊維製物品の製造方法。
　前記撥水性付与剤の前記繊維製物品への付与が、ロールオン容器に前記撥水性付与剤を充填してなる、ロールオン式剤付与手段により実施される請求項２１又は２２に記載の繊維製物品の製造方法。
　前記繊維製物品に前記撥水性付与剤を付与する際に用いる剤付与手段に、該剤付与手段の使用方法に関する情報が外部から視認可能に設けられている請求項２１～２８のいずれか１項に記載の繊維製物品の製造方法。