WO2018220944A1 - 合成樹脂製容器 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin container including a cylindrical mouth portion and a flat barrel portion connected to the mouth portion, and discharging contents by crushing the barrel portion.
  • a container for storing various contents such as food and cosmetics
  • it is made of a synthetic resin provided with a cylindrical mouth part and a body part that is connected to the mouth part to form a content storage space.
  • a synthetic resin provided with a cylindrical mouth part and a body part that is connected to the mouth part to form a content storage space.
  • the trunk portion 21 includes a front wall 22 and a rear wall 23 that face each other in the thickness direction (short axis direction) with the central axis C interposed therebetween, and as shown by arrows in FIG. Can be crushed by being sandwiched from both sides in the thickness direction.
  • the present invention has been developed to solve the above-mentioned problems, and when the body of a flat container is crushed, the contents are formed so that a gap is not easily formed inside the container.
  • An object of the present invention is to provide a synthetic resin container capable of reducing the remaining amount of the resin.
  • the synthetic resin container of the present invention includes a cylindrical mouth portion and a body portion that is connected to the mouth portion to form a content storage space, and is made of a synthetic resin that crushes the body portion and discharges the contents.
  • a container, The trunk is a flat shape having a width larger than the thickness, One end in the axial direction along the central axis of the trunk is connected to the mouth, The end on the other side in the axial direction of the body portion is closed and has a curved shape that bulges to the other side in the axial direction.
  • Each of the end portions in the width direction on both sides of the body portion is provided with a bent portion extending in parallel to the axial direction, When the body portion is crushed in the thickness direction and the contents are discharged, the bent portion is reversely deformed so that one of the front wall and the rear wall facing the thickness direction of the body portion faces the other. It is comprised so that it may become a starting point at the time of doing.
  • an angle formed by a tangent to the front wall with the vertex of the bent portion as a base point and a tangent to the back wall with the vertex as a base point is 140 ° or less.
  • the flatness of the body is 1.2 or more and 1.8 or less.
  • the synthetic resin container of the present invention in a side view as seen from the extending direction of the long axis of the trunk part, From the semicircular virtual arc whose contour line at the other end in the axial direction passes through the center point of the other end located on the central axis and whose maximum thickness is the diameter of the trunk portion Is also preferably located inside.
  • the contour line at the other end in the axial direction has a substantially semicircular shape with the maximum width of the body portion as a diameter.
  • a synthetic resin container that can reduce the remaining amount of contents by forming a gap that does not easily form a gap inside the container. Can be provided.
  • FIG. (A) is a plan view of the synthetic resin container of FIG. 1
  • (b) is a cross-sectional view showing the AA cross section shown in FIG. (A) is sectional drawing of the trunk
  • (b) is sectional drawing which shows the state which crushed the trunk
  • a synthetic resin container 1 of the present embodiment shown in FIGS. 1 to 3 (hereinafter also referred to as “container 1”) is connected to a cylindrical mouth portion 10 and the mouth portion 10 to form an accommodation space S for contents.
  • the body part 11 is provided.
  • the mouth portion 10 is formed in a cylindrical shape, and a male screw 10a to which a cap or the like can be attached is provided on the outer peripheral surface thereof.
  • mouth part 10 becomes a discharge outlet of the contents.
  • the body 11 has a flat shape with a width W greater than the thickness T.
  • drum 11 has flexibility, and when discharging the contents, it is comprised so that it can crush in a thickness direction (short-axis direction).
  • drum 11 has the cylindrical center part 11a from which cross-sectional shape becomes fixed. Further, one end portion 11b in the axial direction along the central axis C of the body portion 11 is connected to the mouth portion 10 while gradually reducing the diameter from the connecting portion to the central portion 11a. Further, the other end (closed end) 11c in the axial direction of the body portion 11 is gradually reduced in diameter toward the tip and closed at the tip, and the entire closed end 11c bulges downward. It has a curved shape.
  • the whole closed end 11c has a curved shape that bulges downward, the lower end of the trunk is closed by the bottom wall perpendicular to the central axis. Compared to the above, the body 11 is easily crushed in the thickness direction.
  • the body 11 has a front wall 12 and a back wall 13 that face each other in the thickness direction with the central axis C interposed therebetween. Further, bent portions 14 extending in parallel to the axial direction of the trunk portion 11 are provided at both ends in the width direction of the trunk portion 11, that is, at the boundary portions between the front wall 12 and the rear wall 13. The bent portion 14 is configured to crush the body portion 11 in the thickness direction and serve as a starting point when one of the front wall 12 and the rear wall 13 is inverted and deformed toward the other.
  • the bent portion 14 extends linearly along the parting line PL of the mold.
  • the parting line PL of the container 1 formed by the dividing surface of the mold is shown overlapping the central axis C.
  • the front wall 12 and the rear wall 13 of the trunk portion 11 are sandwiched and crushed in the thickness direction.
  • the body portion 11 of the container 1 is crushed in the thickness direction, as shown in FIG. 3B, one of the front wall 12 and the back wall 13 (the front wall 12 in the illustrated example) is the other (FIG. In the example shown, it is inverted and deformed towards the back wall 13). Then, at the time of the reverse deformation, the bent portions 14 located on both sides in the width direction are used as starting points, and the end portions on both sides in the width direction of the body portion 11 can be folded at an acute angle.
  • the container 1 of the present embodiment is more effective when used for a high-viscosity content. It is.
  • the container 1 of the present embodiment has a contour of the closed end portion 11 c of the trunk portion 11 in a front view as viewed from the extending direction (thickness direction) of the short axis of the trunk portion 11.
  • the line has a substantially semicircular shape with the maximum width W of the body 11 as a diameter.
  • the contour line of the closed end portion 11 c of the trunk portion 11 is located on the inner side of the virtual arc V in a side view as viewed from the extending direction of the long axis in the trunk portion 11.
  • the virtual arc V is a semicircular arc passing through the center point 11d of the closed end portion 11c (the lower end of the closed end portion 11c) located on the central axis C and having the maximum thickness T of the body portion 11 as a diameter.
  • the center of curvature P of the virtual arc V is located on the central axis C of the body 11.
  • the closed end portion 11c can be more smoothly reversed and deformed when crushed in the thickness direction, In addition, it becomes easy to maintain the inverted shape. As a result, the effect of the present invention for reducing the amount of contents remaining in the storage space S can be enhanced.
  • the tangent line L1 to the front wall 12 with the vertex 14a of the bent portion 14 as the base point, and the vertex 14a of the bent portion 14 is also set as the base point
  • the angle ⁇ formed with the tangent L2 to the back wall 13 is preferably 140 ° or less.
  • drum 11 is 1.2 or more and 1.8 or less.
  • the body portion 11 can be crushed more smoothly and can be inverted and deformed, and the inverted and deformed shape can be easily maintained.
  • the volume of the content storage space S can be prevented from becoming extremely small, and an appropriate content storage capacity can be secured.
  • the maximum thickness T of the body 11 is 47 mm
  • the maximum width W of the body 11 is 71 mm
  • the flatness is 1.51.
  • the trunk portion 11 has a shape in which the front wall 12 and the rear wall 13 are symmetrical with respect to a plane passing through the central axis C and the long axis of the trunk portion 11. That is, in this example, the body 11 has a symmetrical shape in the thickness direction (front-rear direction).
  • the clearance gap formed between the front wall 12 and the back wall 13 becomes smaller. Therefore, the amount of contents remaining in the accommodation space S can be further reduced.
  • the body 11 is symmetrical with respect to a plane passing through the central axis C and the short axis of the body 11. That is, in this example, the body 11 has a symmetrical shape in the width direction (left-right direction). As a result, the balance between the left and right sides of the body part 11 becomes uniform, so that the problem that the body part 11 is crushed unevenly in the left-right direction can be suppressed, and the crushing operation of the whole body part 11 can be further facilitated. Become.
  • drum 11 may be asymmetrical shape in the front-back direction and the left-right direction.
  • the container 1 can be obtained, for example, by extrusion blow molding using a cylindrical parison formed of an olefin-based synthetic resin such as PP or PE (LDPE).
  • a pinch-off portion 15 formed by cutting a blow-molded split die is provided at the closed end portion 11c.
  • the manufacturing method of the container 1 is not limited to this, A various method is employable.
  • the body portion 11 has a shape that is smoothly curved so as to be substantially elliptical except for the bent portion 14, but the front wall 12 and the rear wall 13 are provided with bent portions, May be provided.
  • the container 1 is good also as a double container provided with the outer layer body which forms the outline of a container, and the inner layer body provided inside the outer layer body. In this case, an outside air introduction hole for introducing outside air is formed between the outer layer body and the inner layer body in the mouth portion or the body portion of the outer layer body.
  • the container can be formed.
  • the outer layer body can be made of a polypropylene resin (PP) and the inner layer body can be made of an ethylene vinyl alcohol copolymer resin (EVOH).
  • PP polypropylene resin
  • EVOH ethylene vinyl alcohol copolymer resin
  • the material of the outer layer body and the inner layer body is not particularly limited as long as the inner layer body can be peeled from the outer layer body, and each may have a single layer structure,
  • the inner layer body may have a multilayer structure including a plurality of layers such as “EVOH / adhesion / olefin” and “nylon / adhesion / olefin”.

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Abstract

口部（１０）と胴部（１１）とを備え、胴部（１１）を押し潰して内容物を吐出する合成樹脂製容器（１）であって、胴部（１１）は、厚さよりも幅が大きい扁平形状となっており、胴部（１１）の中心軸線（Ｃ）に沿う軸線方向の一方側の端部（１１ｂ）は、口部（１０）に連なっており、他方側の端部（１１ｃ）は閉塞するとともに、軸線方向の他方側に膨出する湾曲形状となっており、胴部（１１）における両側の幅方向端部にはそれぞれ、軸線方向に平行に延びる屈曲部（１４）が設けられており、胴部（１１）を厚さ方向に押し潰して内容物を吐出する際に、屈曲部（１４）が、胴部（１１）の厚さ方向に対向する正面壁（１２）及び背面壁（１３）のうちの一方が他方に向けて反転変形する際の起点となるよう構成されている。

Description

合成樹脂製容器
　本発明は、筒状の口部と、当該口部に連なる扁平形状の胴部とを備え、該胴部を押し潰すことにより内容物を吐出する合成樹脂製容器に関する。
　従来、食品や化粧料等の様々な内容物を収容するための容器として、筒状の口部と、該口部に連なり内容物の収容空間を形成する胴部と、を備えた合成樹脂製の容器が知られている（例えば特許文献１参照）。
　また、例えば、比較的粘度の高い内容物に使用する合成樹脂製容器として、可撓性を有する胴部を押し潰すことにより、内部に収容された内容物を押し出して吐出する形態のものがある。また、容器の押し潰し操作を容易に行うため、図４（ａ）に示すように、容器の胴部２１を、断面が楕円形となるような扁平形状とした容器が知られている。具体的に胴部２１は、中心軸線Ｃを挟んで厚さ方向（短軸方向）に対向する正面壁２２及び背面壁２３を備え、図４（ａ）に矢印で示すように、胴部２１を厚さ方向の両側から挟み込んで押し潰すことができる。
特許第４１３７５２３号公報
　しかしながら、上記のような容器において、胴部２１を押し潰すことにより正面壁２２が背面壁２３に向かって反転変形した場合、図４（ｂ）に示すように、胴部２１の幅方向端部２４には、隙間Ｇが形成されることとなる。このため、当該隙間Ｇに内容物が残留し易く、最後まで内容物を使い切ることが難しいという問題がある。
　本発明は、前記の課題を解決するために開発されたものであり、扁平形状の容器の胴部を押し潰した際に、容器の内部に隙間が形成され難い形状とすることで、内容物の残量を低減することができる合成樹脂製容器を提供することを目的とする。
　本発明の合成樹脂製容器は、筒状の口部と、前記口部に連なり内容物の収容空間を形成する胴部とを備え、前記胴部を押し潰して内容物を吐出する合成樹脂製容器であって、
　前記胴部は、厚さよりも幅が大きい扁平形状となっており、
　前記胴部の中心軸線に沿う軸線方向の一方側の端部は、前記口部に連なっており、
　前記胴部における前記軸線方向の他方側の端部は閉塞するとともに、該軸線方向の他方側に膨出する湾曲形状となっており、
　前記胴部における両側の幅方向端部にはそれぞれ、前記軸線方向に平行に延びる屈曲部が設けられており、
　前記胴部を厚さ方向に押し潰して内容物を吐出する際に、前記屈曲部が、前記胴部の厚さ方向に対向する正面壁及び背面壁のうちの一方が他方に向けて反転変形する際の起点となるよう構成されていることを特徴とする。
　なお、本発明の合成樹脂製容器にあっては、前記軸線方向から見た平面視において、
　前記屈曲部の頂点を基点とした前記正面壁に対する接線と、該頂点を基点とした前記背面壁に対する接線とのなす角度が１４０°以下であることが好ましい。
　また、本発明の合成樹脂製容器にあっては、前記胴部の扁平度が、１．２以上、且つ、１．８以下であることが好ましい。
　また、本発明の合成樹脂製容器にあっては、前記胴部の長軸の延在方向から見た側面視において、
　前記軸線方向の他方側の端部の輪郭線が、前記中心軸線上に位置する該他方側の端部の中心点を通り前記胴部の最大厚さを直径とする半円状の仮想円弧よりも内側に位置することが好ましい。
　また、本発明の合成樹脂製容器にあっては、前記胴部の短軸の延在方向から見た正面視において、
　前記軸線方向の他方側の端部の輪郭線が、前記胴部の最大幅を直径とする略半円状となっていることが好ましい。
　本発明によれば、扁平形状の容器の胴部を押し潰した際に、容器の内部に隙間が形成され難い形状とすることで、内容物の残量を低減することができる合成樹脂製容器を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る合成樹脂製容器の正面図である。 図１の合成樹脂製容器の側面図である。 （ａ）は、図１の合成樹脂製容器の平面図であり、（ｂ）は、図１に示すＡ－Ａ断面を、胴部を押し潰した状態で示す断面図である。 （ａ）は、比較例としての扁平形状の容器における胴部の断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）の容器の胴部を押し潰した状態を示す断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
　図１～３に示す本実施形態の合成樹脂製容器１（以下、「容器１」とも称する）は、筒状の口部１０と、口部１０に連なり、内容物の収容空間Ｓを形成する胴部１１とを備える。本実施形態において口部１０は円筒状に形成され、その外周面にはキャップ等を装着可能な雄ねじ１０ａが設けられている。また、口部１０の先端開口１０ｂは、内容物の吐出口となる。
　胴部１１は、厚さＴよりも幅Ｗが大きい扁平形状となっている。胴部１１は可撓性を有し、内容物を吐出する際に、厚さ方向（短軸方向）に押し潰すことができるよう構成されている。胴部１１は、断面形状が一定となる筒状の中央部１１ａを有する。また、胴部１１の中心軸線Ｃに沿う軸線方向の一方側の端部１１ｂは、中央部１１ａへの連結部から徐々に縮径しつつ口部１０に連なっている。また、胴部１１の軸線方向における他方側の端部（閉塞端部）１１ｃは、先端に向けて徐々に縮径し、先端で閉塞しており、閉塞端部１１ｃ全体が下方側に膨出する湾曲形状となっている。このように、本実施形態の容器１では、閉塞端部１１ｃ全体が下方側に膨出する湾曲形状となっているため、胴部の下端部が中心軸線に垂直な底壁で閉塞された容器と比較して、胴部１１を厚さ方向に押し潰し易くなっている。
　胴部１１は、中心軸線Ｃを挟んで厚さ方向に対向する正面壁１２と背面壁１３とを有する。また、胴部１１における両側の幅方向端部、すなわち、正面壁１２と背面壁１３との境界部分にはそれぞれ、胴部１１の軸線方向に平行に延びる屈曲部１４が設けられている。屈曲部１４は、胴部１１を厚さ方向に押し潰し、正面壁１２及び背面壁１３のうちの一方が他方に向けて反転変形する際の起点となるよう構成されている。
　本例において屈曲部１４は、金型のパーティングラインＰＬに沿って直線状に延在している。なお、図２に示す容器１の側面図において、金型の分割面により形成される容器１のパーティングラインＰＬは、中心軸線Ｃに重なって示されている。
　容器１の収容空間Ｓに収容された内容物を口部１０の先端開口１０ｂから吐出する際には、胴部１１における正面壁１２と背面壁１３を挟み込んで厚さ方向に押し潰していく。容器１の胴部１１を厚さ方向に押し潰していくと、図３（ｂ）に示すように、正面壁１２及び背面壁１３の何れか一方（図示例では正面壁１２）が他方（図示例では背面壁１３）に向けて反転変形する。そして、当該反転変形の際に、幅方向両側に位置する屈曲部１４が起点となって、胴部１１の幅方向両側の端部を鋭角に折り畳むことができる。その結果、図４（ｂ）に示す隙間Ｇのような空間が形成され難くなり、収容空間Ｓ内に残留する内容物の量を低減することができる。特に、収容する内容物の粘度が高い程、容器の内部に留まり易く最後まで内容物を使い切ることが難しくなるため、本実施形態の容器１は、粘度の高い内容物に使用する場合により効果的である。
　ここで、本実施形態の容器１は、図１に示すように、胴部１１における短軸の延在方向（厚さ方向）から見た正面視において、胴部１１の閉塞端部１１ｃの輪郭線が、胴部１１の最大幅Ｗを直径とする略半円状となっている。このような構成により、閉塞端部１１ｃを厚さ方向に押し潰した際によりスムーズに反転変形させることができ、また、反転変形した形状を維持し易くなる。その結果、収容空間Ｓ内に残留する内容物の量を低減する本発明の効果を高めることができる。
　図２に示すように、胴部１１における長軸の延在方向から見た側面視において、胴部１１の閉塞端部１１ｃの輪郭線が、仮想円弧Ｖよりも内側に位置している。仮想円弧Ｖは、中心軸線Ｃ上に位置する閉塞端部１１ｃの中心点１１ｄ（閉塞端部１１ｃの下端）を通り、胴部１１の最大厚さＴを直径とする半円状の円弧であり、仮想円弧Ｖの曲率中心Ｐは、胴部１１の中心軸線Ｃ上に位置している。このように、閉塞端部１１ｃの輪郭線が仮想円弧Ｖよりも内側に位置する構成としたことにより、閉塞端部１１ｃを厚さ方向に押し潰した際によりスムーズに反転変形させることができ、また、反転変形した形状を維持し易くなる。その結果、収容空間Ｓ内に残留する内容物の量を低減する本発明の効果を高めることができる。
　図３（ａ）に示すように、容器１の軸線方向から見た平面視において、屈曲部１４の頂点１４ａを基点とした正面壁１２に対する接線Ｌ１と、同様に屈曲部１４の頂点１４ａを基点とした背面壁１３に対する接線Ｌ２とのなす角度θが、１４０°以下であることが好ましい。このような構成により、胴部１１をよりスムーズに押し潰して反転変形させることができ、また、反転変形した形状を維持し易くなる。その結果、収容空間Ｓ内に残留する内容物の量を低減する本発明の効果を高めることができる。
　また、胴部１１の扁平度は、１．２以上、且つ、１．８以下であることが好ましい。このような構成とすることにより、胴部１１をよりスムーズに押し潰して反転変形させることができ、また、反転変形した形状を維持し易くなる。さらに、内容物の収容空間Ｓの容積が極端に小さくなることを防止して、内容物の適切な収容量を確保することができる。ここで、胴部１１の扁平度とは、胴部１１の最大厚さＴに対する胴部１１の最大幅Ｗの割合で示される値であり、すなわち扁平度＝Ｗ／Ｔで求められる値である。なお、本例において、胴部１１の最大厚さＴは４７ｍｍ、胴部１１の最大幅Ｗは７１ｍｍであり、扁平度は１．５１となっている。
　また、本例において胴部１１は、正面壁１２と背面壁１３とが、中心軸線Ｃ及び胴部１１の長軸を通る平面に対して対称の形状となっている。すなわち、本例において胴部１１は、厚さ方向（前後方向）に対称の形状となっている。これにより、胴部１１の正面壁１２と背面壁１３の何れか一方が他方に向けて反転変形した際に、正面壁１２と背面壁１３の間に形成される隙間がより小さくなる。したがって、収容空間Ｓ内に残留する内容物の量をさらに低減することができる。
　また、本例において胴部１１は、中心軸線Ｃ及び胴部１１の短軸を通る平面に対して対称となっている。すなわち、本例において胴部１１は、幅方向（左右方向）に対称の形状となっている。これにより、胴部１１の左右のバランスが均等になるため、胴部１１が左右方向に不均一に押し潰されるといった不具合を抑制することができ、胴部１１全体の押し潰し操作がさらに容易となる。なお、胴部１１は、前後方向および左右方向に非対称の形状であってもよい。
　容器１は、例えば、ＰＰ、ＰＥ（ＬＤＰＥ）等のオレフィン系の合成樹脂で形成された筒状のパリソンを用いた押出ブロー成形によって得ることができる。本例においては、ブロー成形の割り金型の食い切りによって形成されるピンチオフ部１５が、閉塞端部１１ｃに設けられている。なお、容器１の製造方法はこれに限定されず、種々の方法を採用可能である。
　前述したところは本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、先の実施形態において胴部１１は、屈曲部１４を除いて略楕円形となるような、滑らかに湾曲する形状としているが、正面壁１２及び背面壁１３に屈曲部を設けたり、凹凸を設けたりしてもよい。また、容器１は、容器の外郭を形成する外層体と、外層体の内側に設けられた内層体を備えた二重容器としてもよい。この場合、外層体の口部又は胴部には、外層体と内層体の間に外気を導入するための外気導入孔が形成される。また、二重容器とした場合には、外層体を形成する合成樹脂と、外層体に対して相溶性が低い内層体の合成樹脂を積層して形成した筒状のパリソンを用いた押出ブロー成形によって当該容器を形成することができる。その場合、例えば、外層体をポリプロピレン樹脂（ＰＰ）とし、内層体をエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）とした層構成とすることができる。なお、上記の層構成は一例であり、外層体に対して内層体が剥離可能であれば、外層体、内層体の材料は特に限定されるものではなく、それぞれ単層構造としてもよいし、例えば、内層体を「ＥＶＯＨ／接着／オレフィン」や「ナイロン／接着／オレフィン」等の複数層からなる多層構造としてもよい。
　１：合成樹脂製容器
　１０：口部
　１１：胴部
　１１ａ：胴部の中央部
　１１ｂ：胴部の軸線方向一方側の端部
　１１ｃ：胴部の軸線方向他方側の端部（閉塞端部）
　１２：正面壁
　１３：背面壁
　１４：屈曲部
　Ｃ：中心軸線
　Ｓ：収容空間
 

Claims (5)

  1. 　筒状の口部と、前記口部に連なり内容物の収容空間を形成する胴部とを備え、前記胴部を押し潰して内容物を吐出する合成樹脂製容器であって、
    　前記胴部は、厚さよりも幅が大きい扁平形状となっており、
    　前記胴部の中心軸線に沿う軸線方向の一方側の端部は、前記口部に連なっており、
    　前記胴部における前記軸線方向の他方側の端部は閉塞するとともに、該軸線方向の他方側に膨出する湾曲形状となっており、
    　前記胴部における両側の幅方向端部にはそれぞれ、前記軸線方向に平行に延びる屈曲部が設けられており、
    　前記胴部を厚さ方向に押し潰して内容物を吐出する際に、前記屈曲部が、前記胴部の厚さ方向に対向する正面壁及び背面壁のうちの一方が他方に向けて反転変形する際の起点となるよう構成されている、合成樹脂製容器。
  2. 　前記軸線方向から見た平面視において、
    　前記屈曲部の頂点を基点とした前記正面壁に対する接線と、該頂点を基点とした前記背面壁に対する接線とのなす角度が１４０°以下である、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
  3. 　前記胴部の扁平度が、１．２以上、且つ、１．８以下である、請求項１または２に記載の合成樹脂製容器。
  4. 　前記胴部の長軸の延在方向から見た側面視において、
    　前記軸線方向の他方側の端部の輪郭線が、前記中心軸線上に位置する該他方側の端部の中心点を通り前記胴部の最大厚さを直径とする半円状の仮想円弧よりも内側に位置する、請求項１～３の何れか一項に記載の合成樹脂製容器。
  5. 　前記胴部の短軸の延在方向から見た正面視において、
    　前記軸線方向の他方側の端部の輪郭線が、前記胴部の最大幅を直径とする略半円状となっている、請求項１～４の何れか一項に記載の合成樹脂製容器。
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