WO2018206143A1 - Zerkleinerungsvorrichtung mit einem kammsystem - Google Patents

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WO2018206143A1
WO2018206143A1 PCT/EP2018/000240 EP2018000240W WO2018206143A1 WO 2018206143 A1 WO2018206143 A1 WO 2018206143A1 EP 2018000240 W EP2018000240 W EP 2018000240W WO 2018206143 A1 WO2018206143 A1 WO 2018206143A1
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crushing device
sieve
crushing
comb
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PCT/EP2018/000240
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Ferdinand Doppstadt
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Doppstadt Familienholding Gmbh
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    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Definitions

  • the invention relates to a crushing device with a comb system, wherein the crushing device consists of at least one crushing roller rotatably mounted in a machine frame with at least one crushing tool arranged thereon, wherein the crushing device has at least one counter-blade cooperating with the crushing tool, wherein the comb system comprises at least one basic comb in which the at least one counter-blade is arranged and on which at least one sieve element can be arranged as part of a sieve device, wherein the sieve device at least partially comprises the crushing roller in the intended use and the sieve element is resiliently mounted with a suspension on the basic comb.
  • Such shredders are well known in the art.
  • Such a comminuting device is also known from the applicant's earlier utility model DE 20 2015 003 527. Here the resilient mounting of the sieve elements has been described. This movable, spring-loaded bearing could already reduce overload on the devices due to blockages, down to standstill and breakage on the tools.
  • a comminution device with a comb system wherein the comminution device consists of at least one comminution roller rotatably mounted in a machine frame with at least one comminution tool arranged thereon, the comminution device having at least one counterblade cooperating with the comminution tool, the comb system at least a basic comb, on which the at least one counter-blade is arranged and on which at least one sieve element as an integral part of a screening device can be arranged, wherein the sieve device when used as intended comprises the crushing roller at least partially and the sieve is resiliently mounted with a suspension on the basic comb, the characterized in that the suspension has an end position limit.
  • This Endlagenbegrenzung can be formed for example of an elastic material. Of course, it is also possible to provide a spring with opposite spring action.
  • the object invention is also achieved by a crushing device with a comb system, wherein the crushing device of at least one rotatably mounted in a machine frame crushing roller with at least a crushing tool arranged thereon, wherein the crushing device has at least one counter-blade cooperating with the crushing tool, wherein the comb system comprises at least one base comb on which the at least one counter-blade is arranged and on which at least one screen element can be arranged as part of a screening device the screening device in the intended use, the crushing roller comprises at least partially and the sieve is resiliently mounted with a suspension on the base comb, which is characterized in that the suspension is formed from at least one coil spring designed as a compression spring, in the core at least one cylindrical body of a elastic material is arranged.
  • an elastomer with a progressive pressure-displacement characteristic is provided as an elastic material.
  • the selected material for the cylindrical elastomer body has, for example, a hardness of 60 to 120 Shore.
  • a material is used which has the hardness of 90 Shore A.
  • Such a material best fulfills the desired properties described above, with the aid of which the advantages according to the invention can be achieved.
  • the cylindrical elastomeric body has a central through-bore, by means of which there is a further parameter for a specific suspension behavior. This ensures that an elastic deflection of the elastomeric body can be carried out at a corresponding load in the middle. Deformation and damage by a corresponding load is thereby selectively avoided.
  • the suspension behavior can be selectively influenced. If you choose the diameter of the hole larger, the spring behavior is softer, while at a smaller bore, the suspension is firmer.
  • the cylindrical body is designed according to an embodiment of the invention as an elastomeric spring element whose outer diameter corresponds to the inner diameter or the core diameter of the compression spring. This increases the stability of the spring arrangement. At the same time the desired effects of the travel limit or pressure damping under load are achieved.
  • a crushing device as described above is characterized in that the cylindrical body extends only over a part of the inner spring travel. However, the invention also provides that the cylindrical body extends over the entire inner spring travel of the compression spring. With appropriate coordination, the above-described effects or desired properties can be achieved with both solutions.
  • the cylindrical body acts as end position limiting and / or end position damping for the compression spring.
  • the solution thus described represents the preferred variant of the solution according to the invention.
  • the comminution device according to the invention is also distinguished by structural variants which have already proven themselves in the prior art, but which, in combination with the previously described proposed solutions, lead to further improvements of the comminuting device.
  • a suspension as part of the storage is also provided as a cardanic mounting on the basic comb, on which the sieve element is pivotable, preferably pivotable in two different directions, e.g. in horizontal and vertical orientation, is stored.
  • the pivotable in two different directions storage causes the sieve elements can not only move vertically oriented larger interfering elements, but also horizontally. As a result, of course, the susceptibility of the device is further reduced.
  • the suspension is formed at right angles and at least on the side facing the screen element is fork-shaped or angled on one side to receive the screen element.
  • This solution is structurally completely different from the solution known in the prior art and leads to a further improvement of the spring behavior and in particular to a reduction in susceptibility.
  • Another aspect of this development is specified by the fact that a locking piece is provided for fixing the sieve element, wherein the locking piece can be fastened by means of a fastening element to the suspension.
  • the pressure spring has end plates with fastening options at the ends. This is also part of the constructively modified solution with respect to the suspension.
  • a further aspect of the comminution device according to the invention is specified in that a preferably exchangeable receptacle is provided on the basic comb, on which the suspension, the suspension and the sieve element are interchangeably arranged.
  • a preferably exchangeable receptacle is provided on the basic comb, on which the suspension, the suspension and the sieve element are interchangeably arranged.
  • the crushing device according to the invention is characterized according to a development also by the fact that the suspension comprises an adjusting device by means of which the biasing force of the spring and / or the angle of the screen element is adjustable.
  • the sieve element as a comb extension element follows or is adapted to the radius of the comminution cylinder.
  • An advantageous development of the invention proposes that the spacing of the sieve element to the comminution cylinder is adjustable. This allows, for example, to set the size of the shredded material or to determine how large the material to be recirculated to the shredding can be.
  • the comminuting device according to the invention is designed such that a swiveling device is provided, by means of which the basic comb can be pivoted about an axis.
  • the distance of the comminution tools from the counter-blades can be changed, which is necessary if one wants to change the size of the comminuted material.
  • the crushing is hindered as a whole, which can be eliminated with the previously described property of the device.
  • Another aspect of the invention is the fact that a rack is provided on which the counter-blade is arranged individually or as an assembly with a plurality of countershafts.
  • the comminution device or the comb system comprises at least the basic comb, the toothed bar with counter-cutting or alternating teeth and the sieve device with the receptacle and sieve elements as comb extension elements.
  • the screening device of the comminution device according to the invention is advantageously designed in the manner of a basket.
  • individual sieve elements form the basket.
  • the crushing device according to the invention is further characterized in that the position of the crushing roller and the screening device in the Device is oriented substantially horizontally and / or the screening device comprises the crushing roller in the installation direction in the lower region.
  • FIGS 1a and 1b show a side view and a three-dimensional representation of the provided with sieve elements 41 basic comb II of the crushing device according to the prior art.
  • the crushing roller 1 is arranged in a frame, not shown, as well as the basic comb II with the elements arranged thereon.
  • Schematically indicated by an arrow and the reference symbol I is the comb system according to the invention.
  • This consists of a basic comb II, on which counter cutters 3 and the screening elements 41 of the screening device 4 are arranged.
  • the basic comb II is pivotable about an axis A.
  • the swiveling movement is realized by a swiveling device 5, which is formed by a hydraulic cylinder 50 which has a basic position.
  • the sieve elements 41 are attached to a suspension 7, which is part of the storage, to the basic comb II.
  • the resilient mounting is achieved by the suspension 6, which are arranged as well as the suspension 7 on a preferably removable receptacle 10.
  • the suspension 7 and the suspension 6 are parallel objectionable provided from each other, which means that you can change the biasing force of the spring 61 and the angle ⁇ of the sieve 41 with the help of an adjusting device 62. This is a great advantage since it allows you to react accordingly, for example, to different material to be comminuted, ie, adjust the angle and, if necessary, the preload force.
  • a compression spring is provided, which is at least partially disposed in a spring sleeve 63.
  • the suspension 7 of the sieve elements 41 may be designed as a gimbal.
  • the pivoting device 5 also comprises a further hydraulic cylinder 9, which however acts opposite to the hydraulic cylinder 50. By the hydraulic cylinder 9, the distance of the basic comb II to the crushing roller 1 is set to stop.
  • a toothed strip 31 is provided, on which the counter-blades 3 are provided individually or as an assembly with a plurality of counter-blades 3.
  • a wear plate 32 is provided which prevents the entire base comb II must be replaced in case of wear. One then exchanges only the wear plate.
  • the counter-blades 3 are fixed by means of a Verriegelüng 10, which may preferably also be hydraulically formed on the base comb.
  • FIGS. 2a and 2b show the solution according to the invention. It was limited to a lateral view of a sieve 41 and the suspension 6.
  • the suspension 6 is schematically indicated by an arrow.
  • the suspension 6 from the compression spring 61. This is designed as a spiral spring. At the end faces, the compression spring 61 on end plates 65, which have not shown fastening options at their ends.
  • the compression spring 61 may be at least partially disposed in a spring sleeve 63.
  • the suspension 6 has an end position limit B on. This is also only schematically indicated by an arrow.
  • the preferred solution according to the invention is characterized in that the suspension 6 is formed from at least one compression spring 61 designed as a spiral spring, in the core of which at least one cylindrical body 64 is arranged.
  • the cylindrical body 64 only extends over a part of the inner spring travel of the compression spring 61.
  • this design solution is not to be understood as limiting the invention. Rather, the inventive solution also includes a variant in which the entire travel of the compression spring is filled by this cylindrical body 64.
  • the cylindrical body 64 is made of an elastic material having a progressive pressure-displacement characteristic. It is advantageous if the cylindrical body 64 corresponds in its outer diameter to the inner diameter of the compression spring 61. Again, this is not meant to be limiting. Rather, the cylindrical body can be arranged with play in the compression spring 61.
  • the suspension 7 is structurally somewhat differently solved according to the invention than in the prior art.
  • the compression spring 61 is arranged and on the other leg a locking piece 71 which is fastened by means of a fastening element 72 to the suspension 7.
  • a fastening element 72 At least on the Arret istswin 71 facing side of the suspension 7, this is either fork-shaped or designed as an angle element.
  • the sieve element 41 is enclosed on the side facing the suspension 7 by the "fork” of the arresting piece 71 or fastened at least on one side by the angle of the arresting piece 71.
  • Figures 2c and 2d show the previously described solution of Figures 2a and 2b, here, however, once as a side view in section and the other as a three-dimensional representation.
  • the locking piece 71 can be formed both as a fork or as an angle.
  • the sieve element 41 on both sides, while it is only supported on one side in the angular configuration.
  • a sieve element 41 is fixed to the suspension 7, while 2 further sieve elements can still be mounted through the openings 73.
  • the flat iron pieces 8 described above form an additional, lateral guide for the sieve elements 41.
  • a bolt, which is secured by means of a split pin, is provided here as the fastening means 72.
  • a stiffening plate 74 reinforces the suspension 7.

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  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Kammsystem (I), wobei die Zerkleinerungsvorrichtung aus wenigstens einer in einem Maschinengestell drehbar gelagerten Zerkleinerungswalze (1) mit zumindest einem darauf angeordneten Zerkleinerungswerkzeug (2) besteht, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung wenigstens eine Gegenschneide (3) aufweist, die mit dem Zerkleinerungswerkzeug (2) zusammenwirkt, wobei das Kammsystem (I) wenigstens einen Grundkamm (II) aufweist, an dem die wenigstens eine Gegenschneide (3) angeordnet ist und an dem wenigstens ein Siebelement (41) als Bestandteil einer Siebvorrichtung (4) anordenbar ist, wobei die Siebvorrichtung (4) im bestimmungsgemäßen Einsatz die Zerkleinerungswalze (1) zumindest teilweise umfasst und das Siebelement (41) federnd mit einer Federung (6) an dem Grundkamm (II) gelagert ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Federung (6) eine Endlagenbegrenzung (B) aufweist.

Description

Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Kammsystem
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Kammsystem, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung aus wenigstens einer in einem Maschinengestell drehbar gelagerten Zerkleinerungswalze mit zumindest einem darauf angeordneten Zerkleinerungswerkzeug besteht, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung wenigstens eine Gegenschneide aufweist, die mit dem Zerkleinerungswerkzeug zusammenwirkt, wobei das Kammsystem wenigstens einem Grundkamm aufweist, an dem die wenigstens eine Gegenschneide angeordnet ist und an dem wenigstens ein Siebelement als Bestandteil einer Siebvorrichtung anordenbar ist, wobei die Siebvorrichtung im bestimmungsgemäßen Einsatz die Zerkleinerungswalze zumindest teilweise umfasst und das Siebelement federnd mit einer Federung an dem Grundkamm gelagert ist.
Derartige Zerkleinerungsvorrichtungen sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt. Eine solche Zerkleinerungsvorrichtung ist auch aus dem früheren Gebrauchsmuster DE 20 2015 003 527 der Anmelderin bekannt. Hier wurde die federnde Lagerung der Siebelemente beschrieben. Durch diese bewegliche, federnde Lagerung konnte Überlast an den Vorrichtungen durch Verstopfungen bis hin zum Stillstand und Bruch an den Werkzeugen bereits reduziert werden.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Ein Nachteil, der sich bei bestimmungsgemäßen Einsatz der zuvor beschriebenen Vorrichtungen herausgestellt hat ist, dass die Druckfedern durch die Prozessbeanspruchung bis hin zu einer„Block-Pressung" komprimiert werden. Dies führt beispielsweise auch zu einer Berührung der Federdraht-Wendeln. Dadurch treten zufällige, punktuelle Berührungen auf, die zu örtlichen Überlastungen führen und die den Bruch der Federdrahtwendeln hervorrufen können. Dies ist mit einem Totalversagen der Einzelbaugruppe gleichzusetzen. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, dass sich die Druckfeder bei seitlichen Ausweichbewegungen S-förmig verformt. Auch dies kann zu einem Bruch des Federdrahts bzw. der Federdrahtwendeln führen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Zerkleinerungsvorrichtung vorzuschlagen, die zumindest einen der zuvor beschriebenen Nachteile nicht mehr aufweist.
Die Aufgabe Erfindung wird gelöst durch eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Kammsystem, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung aus wenigstens einer in einem Maschinengestell drehbar gelagerten Zerkleinerungswalze mit zumindest einem darauf angeordneten Zerkleinerungswerkzeug besteht, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung wenigstens eine Gegenschneide aufweist, die mit dem Zerkleinerungswerkzeug zusammenwirkt, wobei das Kammsystem wenigstens einen Grundkamm aufweist, an dem die wenigstens eine Gegenschneide angeordnet ist und an dem wenigstens ein Siebelement als Bestandteil einer Siebvorrichtung anordenbar ist, wobei die Siebvorrichtung im bestimmungsgemäßen Einsatz die Zerkleinerungswalze zumindest teilweise umfasst und das Siebelement federnd mit einer Federung an dem Grundkamm gelagert ist, die sich dadurch auszeichnet, dass die Federung eine Endlagenbegrenzung aufweist. Diese Endlagenbegrenzung kann beispielsweise aus einem elastischen Werkstoff gebildet werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, eine Feder mit entgegengesetzter Federwirkung vorzusehen.
Die Aufgabe Erfindung wird auch gelöst durch eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Kammsystem, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung aus wenigstens einer in einem Maschinengestell drehbar gelagerten Zerkleinerungswalze mit zumindest einem darauf angeordneten Zerkleinerungswerkzeug besteht, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung wenigstens eine Gegenschneide aufweist, die mit dem Zerkleinerungswerkzeug zusammenwirkt, wobei das Kammsystem wenigstens einen Grundkamm aufweist, an dem die wenigstens eine Gegenschneide angeordnet ist und an dem wenigstens ein Siebelement als Bestandteil einer Siebvorrichtung anordenbar ist, wobei die Siebvorrichtung im bestimmungsgemäßen Einsatz die Zerkleinerungswalze zumindest teilweise umfasst und das Siebelement federnd mit einer Federung an dem Grundkamm gelagert ist, die sich dadurch auszeichnet, dass die Federung aus wenigstens einer als Spiralfeder ausgebildeten Druckfeder gebildet ist, in deren Kern wenigstens ein zylindrischer Körper aus einem elastischen Werkstoff angeordnet ist.
Durch die beiden zuvor beschriebenen Lösungen wird erreicht, dass eine Überbelastung der Druckfedern vermieden wird, indem die Endlagenbegrenzung bzw. der zylindrische Körper aus einem elastischen Werkstoff verhindern, dass die Ausweichbewegungen bzw. punktuellen Berührungen der Federwendeln auftreten können. So wird beispielsweise in den lichten Innenbereich der Druckfeder ein zylindrischer Körper eingebracht, der aus einem elastischen Werkstoff besteht. Dazu vorzugsweise eingesetzte Elastomere haben die gewünschte Eigenschaft, dass sie eine progressive Druck-Weg-Kennlinie aufweisen. Nun kann dieser Werkstoff verhindern, dass die Federwendeln aneinanderschlagen. Dadurch, dass durch die Kompression des elastischen Werkstoffs bei Beanspruchung der Feder dieser eine ballige Ausweitung erfährt, wird verhindert, dass die weiter oben beschriebene S-förmige Ausweichverformung auftritt. Somit werden beide nachteilig beschriebene Wirkungen des Standes der Technik durch die erfindungsgemäße vorgeschlagene Lösung beseitigt. Die Ausfallzeiten werden noch weiter reduziert und die Störanfälligkeit der Vorrichtung insgesamt verringert.
Durch eine geeignete Abstimmung des Außendurchmessers des Elastomer- Elementes und des lichten Innendurchmesser der Spiraldruckfehler kann auch eine gezielte, nichtlineare, gestufte Federungskennlinie erzeugt werden. Dies ist ein weiterer wesentlicher Vorteil, der sich durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Lösung ergibt. Die Grundkonstruktion der Vorrichtung des Standes der Technik wurde durch die erfindungsgemäße Lösung derart verändert, dass keine zentrale Durchgangsschraube zur Befestigung mehr vorhanden ist. Vielmehr wird die Konstruktion jetzt so gewählt, dass die Spiral-Druckfeder Stirnscheiben aufweist, die wiederum Befestigungsmöglichkeiten an den Enden besitzen. Dadurch werden die Feder und weitere Funktionsbauteile in entlastetem Zustand in Position gehalten.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung sieht vor, dass als elastischer Werkstoff ein Elastomer mit einer progressiven Druck-Weg-Kennlinie vorgesehen ist. Der gewählte Werkstoff für den zylindrischen Elastomer-Körper besitzt beispielsweise eine Härte von 60 bis 120 Shore. Bevorzugt wird ein Werkstoff eingesetzt, der die Härtebezeichnung 90 Shore A besitzt. Ein solcher Werkstoff erfüllt am besten die zuvor beschriebenen erwünschten Eigenschaften, mit deren Hilfe die erfindungsgemäßen Vorteile erreicht werden können.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung, wie sie zuvor beschrieben wurde, ist dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Elastomer- Körper eine zentrale Durchgangsbohrung aufweist, mittels derer ein weiterer Parameter für ein gezieltes Federungsverhalten vorliegt. Damit wird erreicht, dass ein elastisches Ausweichen des Elastomer-Körpers bei einer entsprechenden Belastung in die Mitte erfolgen kann. Eine Verformung und Beschädigung durch eine entsprechende Belastung wird dadurch gezielt vermieden. Durch Veränderung des Durchmessers der Bohrung ist das Federungsverhalten gezielt beeinflussbar. Wählt man den Durchmesser der Bohrung größer, wird das Federverhalten weicher, während bei einer kleineren Bohrung die Federung straffer wird.
Von Vorteil ist es, wenn der zylindrische Körper gemäß einer Weiterbildung der Erfindung als Elastomer-Federelement ausgebildet ist, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser bzw. dem Kerndurchmesser der Druckfeder entspricht. Damit wird die Stabilität der Federanordnung erhöht. Gleichzeitig werden auch die gewünschten Effekte der Federwegbegrenzung bzw. Druckdämpfung bei Belastung erreicht. Eine Zerkleinerungsvorrichtung, wie zuvor beschrieben, zeichnet sich dadurch aus, dass der zylindrische Körper sich nur über einen Teil des inneren Federwegs erstreckt. Die Erfindung sieht allerdings auch vor, dass sich der zylindrische Körper über den gesamten inneren Federweg der Druckfeder erstreckt. Bei entsprechender Abstimmung lassen sich mit beiden Lösungen die zuvor beschriebenen Effekte bzw. gewünschten Eigenschaften erreichen.
Dabei ist es nach der Erfindung selbstverständlich auch vorgesehen, dass der zylindrische Körper als Endlagenbegrenzung und/oder Endlagendämpfung für die Druckfeder wirkt. Die so beschriebene Lösung stellt die bevorzugte Variante der erfindungsgemäßen Lösung dar.
Die Zerkleinerungsvorrichtung nach der Erfindung zeichnet sich auch durch konstruktive Varianten aus, die sich im Stand der Technik bereits bewährt haben, die allerdings in Kombination mit den zuvor beschriebenen Lösungsvorschlägen zu weiteren Verbesserungen der Zerkleinerungsvorrichtung führen. So ist es auch vorgesehen, dass eine Aufhängung als Bestandteil der Lagerung auch als karda- nische Lagerung an dem Grundkamm vorgesehen ist, an der das Siebelement schwenkbar, vorzugsweise in zwei unterschiedliche Richtungen schwenkbar, z.B. in horizontaler und vertikaler Orientierung, gelagert ist. Insbesondere die in zwei unterschiedliche Richtungen schwenkbare Lagerung führt dazu, dass die Siebelemente nicht nur vertikal orientiert größeren Störelementen ausweichen können, sondern auch horizontal. Dadurch wird natürlich die Störanfälligkeit der Vorrichtung noch weiter reduziert.
Entsprechend einer Weiterbildung der zuvor beschriebenen Lösung ist es vorgesehen, dass die Aufhängung rechtwinklig ausgebildet und zumindest an der zum Siebelement weisenden Seite gabelförmig oder einseitig abgewinkelt ausgebildet ist, um das Siebelement aufzunehmen. Diese Lösung ist konstruktiv komplett abweichend von der im Stand der Technik bekannten Lösung und führt zu einer weiteren Verbesserung des Federverhaltens und insbesondere zu einer Verringerung der Störanfälligkeit. Ein weiterer Aspekt dieser Weiterbildung ist dadurch angegeben, dass ein Arretierungsstück zur Fixierung des Siebelements vorgesehen ist, wobei das Arretierungsstück mittels eines Befestigungselements an der Aufhängung befestigbar ist.
Von Vorteil ist es auch, wenn die Druckfeder Stirnscheiben mit Befestigungsmöglichkeiten an den Enden aufweist. Dies ist ebenfalls Bestandteil der konstruktiv veränderten Lösung bezüglich der der Aufhängung.
Es hat sich auch als Vorteil herausgestellt, wenn die Federung parallel beabstandet zur Aufhängung vorgesehen ist. Dadurch kann ausreichender Platz in der Vorrichtung für die Anordnung der Feder vorgesehen werden.
Ein weiterer Aspekt der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung ist dadurch angegeben, dass eine vorzugsweise wechselbare Aufnahme an dem Grundkamm vorgesehen ist, an der die Aufhängung, die Federung und das Siebelelement auswechselbar angeordnet sind. Somit lässt sich die gesamte Aufnahme, gegebenenfalls auch mit angeordneten Siebelementen gemeinsam von dem Grundkamm demontieren bzw. wieder montieren. Somit kann man ganze Baugruppen vorhalten, die im vereinbarten Einsatzfall dann entsprechend ausgetauscht werden können. Auch für Reparaturzwecke kann man unterschiedlich ausgestaltete Baugruppen vorsehen. Auch eine einzelne Aufhängung bzw. ein einzelner Austausch von gegebenenfalls beschädigten Siebelementen ist dadurch möglich.
Die Zerkleinerungsvorrichtung nach der Erfindung zeichnet sich entsprechend einer Weiterbildung auch dadurch aus, dass die Federung eine Einstellvorrichtung umfasst, mittels derer die Vorspannkraft der Feder und/oder der Anstellwinkel des Siebelementes einstellbar ist.
Erfindungsgemäß ist es natürlich auch vorgesehen, wenn an der Zerkleinerungsvorrichtung eine Vielzahl von Siebelementen an der Aufnahme angeordnet ist und die Siebelemente gemeinsam mit der Aufnahme als gemeinsame Baugruppe montierbar bzw. demontierbar vorgesehen sind.
Von Vorteil ist es weiterhin, wenn das Siebelement als Kammverlängerungselement dem Radius der Zerkleinerungswalze folgt bzw. angepasst ist. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung schlägt vor, dass der Abstand des Siebelements zur Zerkleinerungswalze einstellbar ist. Damit lässt sich beispielsweise die Größe für das zerkleinerte Material festlegen bzw. festlegen, wie groß das der Zerkleinerung erneut zuzuführende Material sein kann.
Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung derart ausgebildet ist, dass eine Schwenkvorrichtung vorgesehen ist, mittels derer der Grundkamm über eine Achse verschwenkbar ist. Somit lässt sich der Abstand der Zerkleinerungswerkzeuge von den Gegenschneiden verändern, was notwendig ist, wenn man die Größe für das zerkleinerte Gut verändern möchte. Gleichzeitig kann man den Grundkamm gemeinsam mit den Gegenschneiden und den Siebelementen auf die Zerkleinerungswalze zu und wieder von ihr wegbewegen. Neben der gewünschten Abstandsverstellung kann man diese Eigenschaft der Vorrichtung auch zur Reinigung der Walzenzwischenräume zwischen den Zähnen nutzen, wenn dort zu viel Material anhaftet. Dies kann beispielsweise bei sehr feuchtem Material auftreten. Dadurch wird natürlich die Zerkleinerung insgesamt behindert, was mit der zuvor beschriebenen Eigenschaft der Vorrichtung eliminiert werden kann.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist darin zu sehen, dass eine Zahnleiste vorgesehen ist, an der die Gegenschneide einzeln oder als Baugruppe mit einer Vielzahl von Gegenscheiden angeordnet ist.
Die Erfindung schlägt vor, dass die Zerkleinerungsvorrichtung bzw. das Kammsystem zumindest den Grundkamm, die Zahnleiste mit Gegenschneiden bzw. Wechselzähnen und die Siebvorrichtung mit der Aufnahme und Siebelementen als Kammverlängerungselemente umfasst.
Die Siebvorrichtung der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung ist vorteilhafterweise korbartig ausgebildet. Dabei bilden einzelne Siebelemente den Korb.
Die Zerkleinerungsvorrichtung nach der Erfindung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der Zerkleinerungswalze und der Siebvorrichtung in der Vorrichtung im Wesentlichen waagerecht orientiert ist und/oder die Siebvorrichtung die Zerkleinerungswalze in Aufstellrichtung im unteren Bereich umfasst.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1a - 1b verschiedene Ansichten von Details der Zerkleinerungsvorrichtung nach dem Stand der Technik,
Fig. 2a - 2b Darstellungen der erfindungsgemäßen Federung des
Siebelementes als Explosionsdarstellung und in montiertem Zustand,
Fig. 2c - 2d Darstellung der Fig. 2a und 2b als Schnitt und in dreidimensionaler Ausführung.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung wird nachfolgend anhand der Figuren beschrieben. Es wird darauf hingewiesen, dass es sich bei der zeichnerischen Darstellung lediglich um ein Beispiel für eine Zerkleinerungsvorrichtung nach der Erfindung handelt, die keineswegs einschränkend zu verstehen ist. In den Zeichnungen werden gleiche Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen versehen, weshalb alle Zeichnungen im Komplex beschrieben werden können.
Die Figuren 1a und 1b zeigen dabei eine Seitenansicht und eine dreidimensionale Darstellung des mit Siebelementen 41 versehenen Grundkamms II der Zerkleinerungsvorrichtung nach dem Stand der Technik. Die Zerkleinerungswalze 1 ist in einem nicht dargestellten Gestell ebenso angeordnet wie der Grundkamm II mit den daran angeordneten Elementen. Schematisch mit einem Pfeil und dem Bezugszeichen I angedeutet ist das erfindungsgemäße Kammsystem. Dieses besteht aus einem Grundkamm II, an dem Gegenschneiden 3 und die Siebelemente 41 der Siebvorrichtung 4 angeordnet sind. Der Grundkamm II ist über eine Achse A verschwenkbar. Die Verschwenkbewegung wird von einer Schwenkvorrichtung 5 realisiert, die aus einem Hydraulikzylinder 50 gebildet ist, der über eine Grund- kammachse 51 und eine Gehäuseachse 52 in der Vorrichtung befestigt ist. Die Gehäuseachse ist dabei an dem nicht dargestellten Gestell der Zerkleinerungsvorrichtung vorgesehen. Die Siebelemente 41 sind an einer Aufhängung 7, die Bestandteil der Lagerung ist, an dem Grundkamm II befestigt. Die federnde Lagerung wird durch die Federung 6 erreicht, die ebenso wie die Aufhängung 7 an einer vorzugsweise wechselbaren Aufnahme 10 angeordnet sind. Die Aufhängung 7 und die Federung 6 sind dabei parallel beanstandet voneinander vorgesehen, was dazu führt, dass man mit Hilfe einer Einsteilvorrichtung 62 sowohl die Vorspannkraft der Feder 61 als auch den Anstellwinkel α der Siebelemente 41 verändern kann. Dies ist ein großer Vorteil, da man damit beispielsweise auf unterschiedliches zu zerkleinerndes Gut entsprechend reagieren, d.h. den Winkel und gegebenenfalls die Vorspannkraft einstellen kann. Als Feder 61 ist eine Druckfeder vorgesehen, die zumindest teilweise in einer Federhülse 63 angeordnet ist. Die Aufhängung 7 der Siebelemente 41 kann als kardanische Aufhängung ausgeführt sein. Die Schwenkvorrichtung 5 umfasst noch einen weiteren Hydraulikzylinder 9, der allerdings entgegengesetzt des Hydraulikzylinders 50 wirkt. Durch den Hydraulikzylinder 9 wird der Abstand des Grundkamms II zur Zerkleinerungswalze 1 auf Anschlag eingestellt. An dem Grundkamm II ist eine Zahnleiste 31 vorgesehen, an der die Gegenschneiden 3 einzeln oder als Baugruppe mit einer Vielzahl von Gegenschneiden 3 vorgesehen sind. Zwischen der Zahnleiste 31 und der als Kammzahn ausgebildeten Gegenschneide 3 ist noch eine Verschleißplatte 32 vorgesehen, die verhindert, dass bei einem Verschleiß der gesamte Grundkamm II ausgetauscht werden muss. Man tauscht dann nur die Verschleißplatte. Die Gegenschneiden 3 sind mittels einer Verriegelüng 10, die vorzugsweise auch hydraulisch ausgebildet sein kann, an dem Grundkamm festgelegt.
In den Figuren 2a und 2b ist die erfindungsgemäße Lösung gezeigt. Dabei wurde sich auf eine seitliche Darstellung eines Siebelementes 41 und der Federung 6 beschränkt. Die Federung 6 ist dabei schematisch mit einem Pfeil gekennzeichnet. Nach der Erfindung besteht die Federung 6 aus der Druckfeder 61. Diese ist als Spiralfeder ausgebildet. An den Stirnseiten weist die Druckfeder 61 Stirnscheiben 65 auf, die nicht näher gezeigte Befestigungsmöglichkeiten an ihren Enden aufweisen. Die Druckfeder 61 kann zumindest teilweise in einer Federhülse 63 angeordnet sein. Die Federung 6 weist eine Endlagenbegrenzung B auf. Auch diese ist lediglich schematisch mit einem Pfeil bezeichnet. Die bevorzugte Lösung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Federung 6 aus wenigstens einer als Spiralfeder ausgebildeten Druckfeder 61 gebildet ist, in deren Kern wenigstens ein zylindrischer Körper 64 angeordnet ist. Nach der Darstellung in den Figuren 2a und 2b erstreckt sich der zylindrische Körper 64 nur über einen Teil des inneren Federwegs der Druckfeder 61. Diese konstruktive Lösung ist allerdings nicht als Einschränkung für die Erfindung zu verstehen. Vielmehr umfasst die erfindungsgemäße Lösung auch eine Variante, bei der der gesamte Federweg der Druckfeder von diesem zylindrischen Körper 64 ausgefüllt ist. Der zylindrische Körper 64 besteht aus einem elastischen Werkstoff, der eine progressive Druck-Weg- Kennlinie aufweist. Von Vorteil ist es dabei, wenn der zylindrische Körper 64 in seinem Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Druckfeder 61 entspricht. Auch dieses ist nicht einschränkend zu verstehen. Vielmehr kann der zylindrische Körper auch mit Spiel in der Druckfeder 61 angeordnet werden. Die Aufhängung 7 ist nach der Erfindung konstruktiv etwas anders gelöst als im Stand der Technik. So ist sie rechtwinklig ausgeführt, wobei an einem Schenkel des rechten Winkels die Druckfeder 61 angeordnet ist und am anderen Schenkel ein Arretierungsstück 71 , welches mittels eines Befestigungselementes 72 an der Aufhängung 7 befestigbar ist. Zumindest an der zum Arretierungsstück 71 weisenden Seite der Aufhängung 7 ist diese entweder gabelförmig oder als Winkelelement ausgeführt. Das Siebelement 41 ist an der zur Aufhängung 7 weisenden Seite von der„Gabel" des Arretierungsstück 71 umfasst oder zumindest einseitig von dem Winkel des Arretierungsstücks 71 befestigt. Seitlich an der Aufhängung 7 sind Flacheisenstücke 8 vorgesehen, die den nach hinten weisenden Schenkel des Siebelements 41 seitlich führen. Diese Flacheisenstücke 8 können seitlich an der Seite zum Schenkel des Siebelements 41 abgeschrägt sein, sodass sie eine seitliche Bewegung bis zu gewissen Grenzen zulassen. Damit lässt sich ein begrenztes, kardanisches Verhalten der Siebelemente 41 erreichen.
Die Figuren 2c und 2d zeigen die zuvor beschriebene Lösung der Figuren 2a und 2b, hier allerdings einmal als Seitenansicht im Schnitt und zum anderen als dreidimensionale Darstellung. Insbesondere aus der dreidimensionalen Darstellung ist ersichtlich, dass das Arretierungsstück 71 sowohl als Gabel oder auch als Winkel ausgebildet sein kann. Bei der gabelförmigen Ausgestaltung wird das Siebelement 41 beidseitig umfasst, während es bei der winkelförmigen Ausgestaltung nur einseitig abgestützt wird. Ein Siebelement 41 ist an der Aufhängung 7 festgelegt, während 2 weitere Siebelemente durch die Öffnungen 73 noch montiert werden können. Die zuvor beschriebenen Flacheisenstücke 8 bilden eine zusätzliche, seitliche Führung für die Siebelemente 41. Als Befestigungsmittel 72 ist hier ein Bolzen vorgesehen, der mittels eines Splintes gesichert ist. Ein Aussteifungsblech 74 verstärkt die Aufhängung 7.
Die Erfindung wurde zuvor anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Die Erfindung ist darauf jedoch nicht beschränkt. Die jetzt und mit der Anmeldung später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung eines weitergehenden Schutzes.
Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Kammsystem (I), wobei die Zerkleinerungsvorrichtung aus wenigstens einer in einem Maschinengestell drehbar gelagerten Zerkleinerungswalze (1) mit zumindest einem darauf angeordneten Zerkleinerungswerkzeug (2) besteht, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung wenigstens eine Gegenschneide (3) aufweist, die mit dem Zerkleinerungswerkzeug (2) zusammenwirkt, wobei das Kammsystem (I) wenigstens einen Grundkamm (II) aufweist, an dem die wenigstens eine Gegenschneide (3) angeordnet ist und an dem wenigstens ein Siebelement (41) als Bestandteil einer Siebvorrichtung (4) anordenbar ist, wobei die Siebvorrichtung (4) im bestimmungsgemäßen Einsatz die Zerkleinerungswalze (1) zumindest teilweise umfasst und das Siebelement (41) federnd mit einer Federung (6) an dem Grundkamm (II) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Federung (6) eine Endlagenbegrenzung (B) aufweist.
2. Zerkleinerungsvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federung (6) aus wenigstens einer als Spiralfeder ausgebildeten Druckfeder (61), gebildet ist, in deren Kern wenigstens ein zylindrischer Körper (64) aus einem elastischen Werkstoff angeordnet ist.
3. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als elastischer Werkstoff ein Elastomer mit einer progressiven Druck-Weg-Kennlinie vorgesehen ist.
4. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Körper (64) als Elastomer-Federelement ausgebildet ist, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser bzw. dem Kerndurchmesser der Druckfeder (61) entspricht und/oder der zylindrische Körper (64) sich nur über einen Teil des inneren Federwegs oder über den gesamten inneren Federweg der Druckfeder (61) erstreckt, insbesondere der zylindrische Körper (64) als Endlagenbegrenzung und/oder Endlagendämpfung für die Druckfeder wirkt.
5. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis
4, dadurch gekennzeichnet, dass als Werkstoff für den zylindrischen Körper (64) ein Elastomer mit einer Härte von 60 bis 120 Shore vorgesehen ist, vorzugsweise ein Elastomer-Werkstoff vorgesehen ist, der die Härtebezeichnung 90 Shore A besitzt.
6. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis
5, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Elastomer-Körper eine zentrale Durchgangsbohrung aufweist, die als weiterer Parameter für die Einstellung eines gezielten Federungsverhalten dient.
7. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufhängung (7) als Bestandteil der Lagerung an dem Grundkamm (II) vorgesehen ist, an der das Siebelement (41) schwenkbar, vorzugsweise in zwei unterschiedliche Richtungen als kar- danische Aufhängung schwenkbar, z.B. in horizontaler und vertikaler Orientierung, gelagert ist und/oder die Aufhängung (7) rechtwinklig ausgebildet ist, die zumindest an der zum Siebelement (41) weisenden Seite gabelförmig ausgebildet ist, um das Siebelement (41) aufzunehmen.
8. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Arretierungsstück (71) zur Fixierung des Siebelements (41) vorgesehen ist, wobei das Arretierungsstück (71) mittels eines Befestigungselements (72) an der Aufhängung (7) befestigbar ist.
9. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich an der Aufhängung (7) Flacheisenstücke (8) vorgesehen sind, die den nach hinten weisenden Schenkel des Siebelements (41) seitlich führen und/oder die Flacheisenstücke (8) seitlich an der Seite zum Schenkel des Siebelements (41) abgeschrägt sind, sodass sie eine seitliche Bewegung bis zu gewissen Grenzen zulassen.
10. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (61) Stirnscheiben (65) mit Befestigungsmöglichkeiten an den Enden aufweist und/oder die Druckfeder
(61) zumindest teilweise in einer Federhülse (63) angeordnet ist.
11. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorzugsweise wechselbare Aufnahme (10) an dem Grundkamm (II) vorgesehen ist, an der die Aufhängung (7), die Federung (6) und das Siebelelement (41) auswechselbar angeordnet sind.
12. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federung (6) eine Einsteilvorrichtung
(62) umfasst, mittels derer die Vorspannkraft der Druckfeder (61) und/oder der Anstellwinkel (a) des Siebelementes (41) einstellbar ist.
13. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Siebelementen (41) an der Aufnahme (10) angeordnet ist und die Siebelemente (41) gemeinsam mit der Aufnahme (10) als gemeinsame Baugruppe montierbar bzw. demontierbar vorgesehen sind.
14. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des Siebelements (41) zur Zerkleinerungswalze (1) einstellbar ist und/oder eine Schwenkvorrichtung (5) vorgesehen ist, mittels derer der Grundkamm (II) über eine Achse (A) verschwenkbar ist.
15. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebvorrichtung (4) korbartig ausgebildet ist und einzelne Siebelemente (41) den Korb bilden, der die Zerkleinerungswalze (1) in im Aufstellrichtung unteren Bereich umfasst, insbesondere die Lage der Zerkleinerungswalze (1) und der Siebvorrichtung (4) in der Vorrichtung im Wesentlichen waagerecht orientiert ist.
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