CN115194941B - 一种混凝土防冷凝搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土防冷凝搅拌装置，涉及建筑用设备的领域，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体包括滚筒，地面上位于所述搅拌机本体的其中一侧固定连接有立柱，所述立柱上固定连接有一个安装管，所述安装管的其中一端贯穿所述滚筒的筒壁并伸入所述滚筒中，所述安装管中放置有电热丝组，所述安装管上滑动连接有两个筛料箱，所述筛料箱沿所述安装管的轴向移动，所述筛料箱的上部呈敞口状，所述筛料箱上开设有多个筛料孔，所述安装管上设有驱动两个筛料箱向相互远离的方向移动的驱动组件，所述两个筛料箱之间设有使筛料箱复位的复位组件。本申请具有提高混凝土砂浆合格率的效果。

Description

一种混凝土防冷凝搅拌装置

技术领域

本申请涉及建筑用设备的领域，尤其是涉及一种混凝土防冷凝搅拌装置。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。常见的混凝土搅拌机为滚筒式混凝土搅拌机，操作人员将混凝土以及水等物料输送至搅拌机的滚筒中，滚筒的内筒壁上固定连接有多个扬料板，滚筒滚动的同时扬料板推动物料移动至滚筒的上部，随着滚筒继续转动，扬料板上的物料掉落至滚筒底部，通过不断的搅拌，使滚筒中的物料混合形成混凝土砂浆。

当搅拌机在室外温度为零下的条件下工作时，由于滚筒中的物料含有水，导致滚筒中的物料容易冻结成块，不利于对混凝土的搅拌，降低了混凝土砂浆的合格率。

发明内容

为了提高混凝土砂浆的合格率，本申请提供一种混凝土防冷凝搅拌装置。

本申请提供的一种混凝土防冷凝搅拌装置采用如下的技术方案：

一种混凝土防冷凝搅拌装置，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体包括滚筒，地面上位于所述搅拌机本体的其中一侧固定连接有立柱，所述立柱上固定连接有一个安装管，所述安装管的其中一端贯穿所述滚筒的筒壁并伸入所述滚筒中，所述安装管中放置有电热丝组，所述安装管上滑动连接有两个筛料箱，所述筛料箱沿所述安装管的轴向移动，所述筛料箱的上部呈敞口状，所述筛料箱上开设有多个筛料孔，所述安装管上设有驱动两个筛料箱向相互远离的方向移动的驱动组件，所述两个筛料箱之间设有使筛料箱复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，操作人员使电热丝组通电，电热丝组工作散发热量，热量传递至安装管以及筛料箱上，从而对物料进行加热，启动搅拌机本体，滚筒转动，安装管静止不发生转动，滚筒转动带动物料向上移动，当物料移动至一定高度后，物料因重力掉落，物料掉落产生的力为驱动组件提供动力，同时物料逐渐掉落至筛料箱中，驱动组件驱动两个筛料箱向相互远离的方向移动，当物料作用在驱动组件上的力不能使驱动组件继续驱动筛料箱移动时，驱动组件逐渐复位，此时复位组件工作使两个筛料箱向相互靠近的方向移动，随着物料不断下落，驱动组件与复位组件配合使筛料箱沿安装管的轴向往复移动，使物料可以沿筛料孔落至滚筒的筒壁上，冻结成块的物料留存在筛料箱中，从而使筛料箱可以更好的对结块的物料进行加热，减少了滚筒中的物料因气温低发生结块的情况，提高了混凝土砂浆的合格率。

可选的，所述驱动组件包括转动连接在所述安装管上的网板，所述网板上的孔的孔径大于所述筛料孔的孔径，所述网板位于两个所述筛料箱上方，所述网板的长度方向沿所述安装管的轴向设置，所述安装管的侧壁上设有若干个扭簧，每个所述扭簧的其中一端均固定连接在网板上，所述扭簧的另一端均固定连接在所述安装管的外侧壁上，使所述网板呈倾斜状设置，所述网板远离所述安装管的一侧高于所述网板靠近所述安装管的一侧；所述网板的下表面上固定连接有拨杆，所述拨杆呈三棱柱状，所述拨杆的一个尖端二伸入两个所述筛料箱之间。

通过采用上述技术方案，当物料掉落时，物料拍打至网板上并推动网板向靠近筛料板的方向转动，在此过程中，网板上的物料逐渐落至筛料箱中，网板转动使扭簧发生形变，网板转动带动拨杆向靠近安装管的方向移动，在拨杆移动的过程中，拨杆与筛料箱接触的侧壁推动筛料箱移动，使两个筛料箱向相互远离的方向移动；当物料作用在网板上的力小于扭簧恢复形变的力时，扭簧恢复形变并带动网板向远离筛料箱的方向转动，网板转动带动拨杆向远离安装管的方向移动，此时复位组件工作使两个筛料箱向相互靠近的方向移动；随着物料不断掉落至网板上，从而使筛料箱不断沿安装管的轴向移动。

可选的，所述复位组件包括固定连接在所述安装管侧壁上的两个套筒，两个所述套筒的外底壁固定连接，所述套筒的轴向沿所述安装管的轴向设置，所述套筒中滑动插接有一个插接杆，所述插接杆的一端伸出至套筒外，所述插接杆位于套筒中的端壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述插接杆的一端固定连接在所述套筒的内底壁上，所述插接杆伸出套筒的一端固定连接在对应的所述筛料箱上。

通过采用上述技术方案，当网板带动拨杆推动两个筛料箱向相互远离的方向移动时，筛料箱移动带动插接杆向套筒外移动，插接杆移动对弹簧进行拉伸；当网板带动拨杆向远离安装管的方向移动时，弹簧逐渐恢复形变并拉动插接杆向套筒中移动，插接杆带动筛料箱向靠近套筒的方向移动，当弹簧恢复形变时，筛料箱复位。

可选的，所述安装管的外侧壁上开设有滑槽，所述滑槽沿所述安装管的轴向设置，所述筛料箱上固定连接有与所述滑槽对应设置的滑杆，每个所述滑杆均滑动插接在对应的所述滑槽中。

通过采用上述技术方案，在筛料箱移动的过程中，筛料箱移动带动滑杆沿滑槽移动，滑杆与滑槽配合，使筛料箱可以沿安装管的轴向移动。

可选的，所述安装管中固定连接有若干个导热板，所述导热板的长度方向沿所述安装管的轴向设置，若干个所述导热板沿所述安装管的周向排列，所述导热板与所述电热丝组接触，所述导热板的导热系数大于空气的导热系数。

通过采用上述技术方案，由于导热板的导热系数大于空气的导热系数，使导热板可以将电热丝组产生的热量更好的传递至安装管以及其他部件上，减少了热量的损耗。

可选的，所述网板的上表面上一体成形有尖端一。

通过采用上述技术方案，在物料拍打至网板上时，尖端一可以将冻结成块的物料破碎成体积更小的块体，加快了冻结成块的物料的融化速度。

可选的，所述滑杆为T形的滑杆。

通过采用上述技术方案，减少了滑杆脱离滑槽的可能性，从而减少了筛料箱脱离安装管的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置滚筒、安装管、电热丝组、筛料箱、驱动组件以及复位组件，可以对滚筒中的物料进行加热，使冻结成块的物料融化，提高了混凝土砂浆的合格率；

2.通过设置网板、扭簧以及拨杆，物料下落使网板转动，网板转动带动拨杆移动，使拨杆推动两个筛料板移动，从而使筛料箱向相互远离的方向移动，网板、扭簧、拨杆以及复位组件配合，使筛料箱可以沿安装管的轴向往复移动，对物料进行筛落；

3.通过设置套筒、弹簧以及插接杆，使筛料箱可以复位。

附图说明

图1是本申请实施例体现混凝土防冷凝搅拌装置整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现混凝土防冷凝搅拌装置整体结构的剖视图。

图3是体现图2中A处结构的放大图。

图4是本申请实施例体现驱动组件整体结构的示意图。

图5是本申请实施例体现筛料箱与滑杆位置关系的示意图。

图6是本申请实施例体现复位组件与筛料箱位置关系的示意图。

图7是本申请实施例体现复位组件整体结构的剖视图。

图8是本申请实施例体现网板以及尖端一位置关系的示意图。

附图标记说明：1、搅拌机本体；11、滚筒；111、出料口；2、立柱；3、安装管；31、滑槽；4、电热丝组；5、筛料箱；51、筛料孔；52、滑杆；6、驱动组件；61、安装块；62、转动杆；63、网板；631、尖端一；64、扭簧；65、拨杆；651、尖端二；7、复位组件；71、连接块；72、套筒；73、弹簧；74、插接杆；8、导热板。

实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土防冷凝搅拌装置。参照图1与图2，搅拌装置包括搅拌机本体1，搅拌机本体1放置在地面上，搅拌机本体1包括滚筒11，滚筒11的其中一端设有出料口111；地面上固定连接有一个立柱2，立柱2位于远离出料口111的一侧，立柱2的上端面上固定连接有一个安装管3，安装管3的轴向沿滚筒11的轴向设置，安装管3贯穿滚筒11远离出料口111的端壁并伸入滚筒11中，安装管3伸入滚筒11中的一端呈封堵状，安装管3与滚筒11转动配合。

参照图2、图3与图4，安装管3中放置有电热丝组4，电热丝组4与电源连通，电热丝组4的长度方向沿安装管3的长度方向设置，安装管3的外侧壁上滑动连接有两个筛料箱5，筛料箱5沿安装管3的轴向滑动，筛料箱5的上部呈敞口状，且筛料箱5的下表面与地面相互平行，筛料箱5的底壁上开设有多个与筛料箱5连通的筛料孔51；安装管3上设有驱动两个筛料箱5向相互远离的方向移动的驱动组件6，两个筛料箱5之间设有使筛料箱5移复位的复位组件7。

在气温为零下的天气下，接通电热丝组4，电热丝组4发热并将热量传递至安装管3以及筛料箱5上，在搅拌机本体1工作时，滚筒11转动，安装管3静止不发生转动，滚筒11转动并带动物料向上移动，当物料移动至一定高度后，物料向下掉落，物料先掉落至驱动组件6上，然后掉落至筛料箱5上，筛料箱5对物料进行筛选，冻结成块的物料留存在筛料箱5中；在物料与筛料箱5接触的过程中，筛料箱5上的热量传递至物料中，减少了物料因天气寒冷导致冻结的情况，提高了混凝土砂浆的合格率。

物料掉落至驱动组件6上为驱动组件6提供动力，驱动组件6工作使两个筛料箱5向相互远离的方向移动，随着物料作用在驱动组件6上的力逐渐消失，驱动组件6停止推动两个筛料箱5，然后驱动组件6逐渐复位；在驱动组件6复位的过程中，复位组件7工作使两个筛料箱5向相互靠近的方向移动；随着滚筒11不断转动，物料不断拍打至驱动组件6上，使驱动组件6与复位组件7配合不断使筛料箱5沿安装管3的轴向往复移动，从而可以更快速的筛落物料。

参照图4与图5，安装管3的外侧壁上开设有一个滑槽31，滑槽31的长度方向沿安装管3的轴向设置，滑槽31的长度大于两个筛料箱5长度的和；筛料箱5的其中一个长边侧壁上固定连接有一个与滑槽31对应设置的滑杆52，滑杆52呈T形，且滑杆52的长度不大于筛料箱5的长度。

参照图 6与图 7，复位组件7包括两个套筒72，两个套筒72的开口朝相互远离的方向设置，两个套筒72的外底壁固定连接，套筒72的轴向沿安装管3的轴向设置，套筒72的外侧壁上固定连接有连接块71，连接块71的长度方向沿套筒72的轴向设置，连接块71远离套筒72的侧壁固定连接在安装槽的槽底壁上，每个连接块71均位于两个筛料箱5之间；套筒72的内底壁上固定连接有一个弹簧73，弹簧73的长度方向沿套筒72的轴向设置。

弹簧73远离套筒72内底壁的一端固定连接有一个插接杆74，插接杆74的轴向沿套筒72的轴向设置，插接杆74滑动插接在套筒72中，且插接杆74的外侧壁与套筒72的内侧壁贴合，插接杆74的一端凸出于套筒72，且插接杆74凸出于套筒72的端面固定连接在对应的筛料箱5上，使两个筛料箱5之间存在间隙，且两个筛料箱5相互远离的两个短边侧壁之间的距离小于滑槽31的长度。

参照图4与图8，驱动组件6包括固定连接在安装管3外侧壁上的多个安装块61，滚筒11中还设有一个转动杆62，转动杆62贯穿每个安装块61并与安装块61转动连接，转动杆62的轴向沿安装管3的轴向设置；转动杆62上固定连接有一个网板63，网板63由横向钢筋和竖向钢筋焊接而成，网板63的长度方向沿安装管3的轴向设置，且网板63的长度等于滑槽31的长度，网板63位于两个筛料箱5上方。

转动杆62上套接有多个扭簧64，多个扭簧64沿安装管3的轴向排列，扭簧64的其中一端固定连接在安装管3的外侧壁上，扭簧64的另一端固定连接在网板63上；当网板63不受外力时，扭簧64处于自然状态，扭簧64对网板63进行支撑，使网板63靠近筛料箱5的表面与筛料箱5的下表面之间存在夹角，且该夹角为锐角。

网板63靠近筛料箱5的表面上固定连接有一个拨杆65，拨杆65为三棱柱状，且拨杆65位于两个筛料箱5之间，筛料箱5的侧壁与拨杆65对应的侧壁接触，且拨杆65与筛料箱5接触的两个侧壁之间的距离由靠近安装管3的一侧向远离安装管3的一侧逐渐增大；拨杆65的尖端二651位于两个筛料箱5之间，拨杆65远离尖端二651的侧壁位于两个筛料箱5远离安装杆的一侧。

当滚筒11转动时，安装管3静止不发生转动，滚筒11带动物料向上移动，物料移动至一定高度后下落，下落的物料拍打至网板63上，从而推动网板63以转动杆62为转动轴向靠近筛料箱5的方向转动，网板63转动的同时扭簧64发生形变；在网板63转动的过程中，物料沿网板63的空隙落至筛料箱5中，物料落至筛料箱5中后沿筛料孔51落至滚筒11的内侧壁上。

在网板63转动的同时，网板63转动带动拨杆65向靠近安装管3的方向移动，拨杆65移动推动两个筛料箱5向相互远离的方向移动，同时筛料箱5带动插接杆74向套筒72外移动，插接杆74移动对弹簧73进行拉伸；当作用在网板63上的外力小于扭簧64恢复形变的力时，扭簧64开始恢复形变并拉动网板63向远离筛料箱5的方向转动。

网板63转动带动拨杆65向远离安装管3的方向转动，同时弹簧73逐渐恢复形变并拉动插接杆74以及筛料箱5移动，使两个筛料箱5向相互靠近的方向移动；随着滚筒11不断转动，使物料不断为网板63提供动力，从而使筛料箱5可以沿安装管3的轴向往复移动，有利于提高筛料箱5筛选物料的速度。

参照图3与图3，安装管3的内侧壁上固定连接有若干个导热板8，导热板8的导热系数大于空气的导热系数，导热板8的长度方向沿安装管3的轴向设置，若干个导热板8沿安装管3的周向分布，导热板8的侧壁与电热丝组4接触，从而可以更好的电热丝组4散发的热量传递至筛料箱5以及网板63上，进一步减少了物料冻结成块的情况；本实施例中导热板8的数量为六个。

参照图4与图8，为了使冻结成块的物料可以更快的融化，网板63远离筛料箱5的表面上一体成形有尖端一631，当物料拍打至网板63上时，尖端一631可以将结块的物料破碎成体积更小的块体，从而可以更快速的融化冻结成块的物料。为了减少在热量传递的过程发生大量损耗的情况，导热板8、安装管3、筛料箱5、滑杆52以及网板63的材质优选为导热性好的金属，如铝合金材质。

本申请实施例一种混凝土防冷凝搅拌装置的实施原理为：操作人员接通电热丝组4，电热丝组4发热并将热量由导热板8以及安装管3传递至网板63以及筛料箱5上；在滚筒11转动的过程中，滚筒11转动带动物料移动至滚筒11的上部，当物料移动至一定高度后，物料下落并掉落至网板63上，网板63上的尖端一631将结块的物料破碎，同时有物料掉落至筛料箱5中，物料掉落至网板63上并推动网板63向靠近筛料箱5的方向转动，使拨杆65将两个筛料箱5向相互远离的方向移动，筛料箱5移动拉动插接杆74移动，从而使弹簧73发生形变。

当作用在网板63上的外力小于扭簧64恢复形变的力时，扭簧64恢复形变并带动网板63向远离筛料箱5的方向移动，从而使拨杆65向远离安装管3的方向转动，弹簧73开始恢复形变并带动两个筛料箱5向相互靠近的方向移动。随着物料不断下落，筛料箱5沿安装管3的轴向往复移动，使物料快速筛落至滚筒11的内侧壁上，结块的物料留存在筛料箱5中，筛料箱5对结块的物料进行加热融化。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土防冷凝搅拌装置，包括搅拌机本体（1），所述搅拌机本体（1）包括滚筒（11），地面上位于所述搅拌机本体（1）的其中一侧固定连接有立柱（2），所述立柱（2）上固定连接有一个安装管（3），所述安装管（3）的其中一端贯穿所述滚筒（11）的筒壁并伸入所述滚筒（11）中，其特征在于：所述安装管（3）中放置有电热丝组（4），所述安装管（3）上滑动连接有两个筛料箱（5），所述筛料箱（5）沿所述安装管（3）的轴向移动，所述筛料箱（5）的上部呈敞口状，所述筛料箱（5）上开设有多个筛料孔（51），所述安装管（3）上设有驱动两个筛料箱（5）向相互远离的方向移动的驱动组件（6），所述两个筛料箱（5）之间设有使筛料箱（5）复位的复位组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土防冷凝搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括转动连接在所述安装管（3）上的网板（63），所述网板（63）上的孔的孔径大于所述筛料孔（51）的孔径，所述网板（63）位于两个所述筛料箱（5）上方，所述网板（63）的长度方向沿所述安装管（3）的轴向设置，所述安装管（3）的侧壁上设有若干个扭簧（64），每个所述扭簧（64）的其中一端均固定连接在网板（63）上，所述扭簧（64）的另一端均固定连接在所述安装管（3）的外侧壁上，使所述网板（63）呈倾斜状设置，所述网板（63）远离所述安装管（3）的一侧高于所述网板（63）靠近所述安装管（3）的一侧；所述网板（63）的下表面上固定连接有拨杆（65），所述拨杆（65）呈三棱柱状，所述拨杆（65）的一个尖端二（651）伸入两个所述筛料箱（5）之间。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土防冷凝搅拌装置，其特征在于：所述复位组件（7）包括固定连接在所述安装管（3）侧壁上的两个套筒（72），两个所述套筒（72）的外底壁固定连接，所述套筒（72）的轴向沿所述安装管（3）的轴向设置，所述套筒（72）中滑动插接有一个插接杆（74），所述插接杆（74）的一端伸出至套筒（72）外，所述插接杆（74）位于套筒（72）中的端壁上固定连接有弹簧（73），所述弹簧（73）远离所述插接杆（74）的一端固定连接在所述套筒（72）的内底壁上，所述插接杆（74）伸出套筒（72）的一端固定连接在对应的所述筛料箱（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土防冷凝搅拌装置，其特征在于：所述安装管（3）的外侧壁上开设有滑槽（31），所述滑槽（31）沿所述安装管（3）的轴向设置，所述筛料箱（5）上固定连接有与所述滑槽（31）对应设置的滑杆（52），每个所述滑杆（52）均滑动插接在对应的所述滑槽（31）中。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土防冷凝搅拌装置，其特征在于：所述安装管（3）中固定连接有若干个导热板（8），所述导热板（8）的长度方向沿所述安装管（3）的轴向设置，若干个所述导热板（8）沿所述安装管（3）的周向排列，所述导热板（8）与所述电热丝组（4）接触，所述导热板（8）的导热系数大于空气的导热系数。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土防冷凝搅拌装置，其特征在于：所述网板（63）的上表面上一体成形有尖端一（631）。

7.根据权利要求4所述的一种混凝土防冷凝搅拌装置，其特征在于：所述滑杆（52）为T形的滑杆（52）。