WO2018181939A1 - 可変静翼、及び圧縮機 - Google Patents

可変静翼、及び圧縮機 Download PDF

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WO2018181939A1
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stationary blade
rotating shaft
main body
variable
guide surface
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English (en)
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良介 三戸
英貴 奥井
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三菱日立パワーシステムズ株式会社
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    • F04D29/56—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
    • F04D29/563—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable specially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F05D2240/121—Fluid guiding means, e.g. vanes related to the leading edge of a stator vane

Definitions

  • the present invention relates to a variable stationary blade and a compressor.
  • the rotor body housed in the casing, a plurality of blades arranged radially outside the rotor body, and the blades are alternately arranged with respect to the extending direction of the rotor body. And a plurality of variable vanes.
  • Patent Document 1 discloses a variable stator blade including a stationary blade body, a first blade shaft, and a second blade shaft.
  • the stationary blade body is disposed between the inner casing and the outer casing.
  • the first blade axis is connected to one end of the stationary blade body.
  • the first blade axis is supported so as to be swingable with respect to the inner casing.
  • the second blade axis is connected to the other end of the stationary blade body.
  • the second blade shaft is supported so as to be able to swing with respect to the outer casing.
  • variable stator blade having such a configuration When the variable stator blade having such a configuration is applied to a compressor, it is between the outer peripheral surface of the inner casing and one end surface of the stator blade body, and between the inner peripheral surface of the outer casing and the other end surface of the stator blade body. A clearance is formed.
  • variable stator blade is provided with a diameter-enlarged portion that has a disk shape and is larger in diameter than the blade shaft between the stator blade body and the blade shaft.
  • an object of the present invention is to provide a variable stator blade and a compressor that can suppress pressure loss even when the arrangement pitch of the variable stator blades is narrow.
  • a variable stator blade is disposed in a flow path through which a working fluid flows, and a stationary blade body that forms a clearance with an inner casing, A rotating shaft that rotates so as to vary an angle of the stationary blade body with respect to a mainstream flow direction; and a connecting portion that connects the stationary blade body and the rotating shaft.
  • a first guide surface for guiding the flow direction of the leakage flow of the working fluid flowing into the leading edge side of the stationary blade body in a direction toward the flow direction of the main flow is included.
  • the first guide surface that guides the flow direction of the leakage flow of the working fluid passing through the clearance formed on the leading edge side of the stationary blade body in the direction toward the main flow direction Interference between the leakage flow of the working fluid that has passed through the clearance and the main flow of the working fluid can be suppressed.
  • production of the vortex resulting from interference with the leakage flow of a working fluid and the main flow of a working fluid is suppressed, pressure loss can be reduced.
  • the first guide surface is a portion of the connecting portion that is located on a front edge side of the stationary blade body and on a suction surface side of the stationary blade body. You may arrange in.
  • the first guide surface is disposed on the front edge side of the stationary blade body and on the suction surface side of the stationary blade body in the connection portion, thereby being disposed on the front edge side of the stationary blade body. It is possible to guide the flow direction of the leakage flow of the working fluid that flows into the clearance and collides with the connection portion in a direction toward the main flow direction.
  • the first guide surface may be a curved surface protruding toward the suction surface side of the stator blade body.
  • the first guide surface is a curved surface projecting toward the suction surface side of the stationary blade body, the leakage flow of the working fluid can easily flow along the first guide surface.
  • the direction can be easily guided in the direction toward the mainstream flow direction.
  • connection portion may have a notch portion including the first guide surface.
  • Such a configuration eliminates the need to expand the diameter of the connecting portion, so that pressure loss can be reduced even when the arrangement pitch of the variable stationary blades is narrow.
  • connection portion includes a connection portion main body that connects the stator blade main body and the rotating shaft, and a front edge side of the stationary blade body among the connection portion main bodies. Projecting from the connecting portion main body in a state of being in contact with the end face on the front edge side of the stationary vane main body facing the inner casing and facing the inner casing, and including a first guide surface. May be included.
  • the projecting portion configured as described above, the collision of the main flow of the working fluid with the main body of the connection portion can be suppressed, and the flow direction of the leakage flow of the working fluid is guided in the direction toward the main flow direction. It becomes possible to do. Thereby, even when the arrangement pitch of the variable stationary blades is narrow, the pressure loss can be reduced.
  • the projecting portion includes a second guide surface disposed on the pressure surface side of the stator blade body, and the first and second guide surfaces are provided. May be arranged so that the distance between the first guide surface and the second guide surface increases from the tip of the protrusion toward the base end of the protrusion.
  • the main flow of the working fluid is divided into two flows before the working fluid collides with the connection body by the first and second guide surfaces. It is possible to guide the flow direction of the leakage flow of the working fluid passing through the leading edge side of the stationary blade body so as to be directed to the main flow direction using the first guide surface.
  • the shape of the tip portion of the protruding portion may be a rounded shape.
  • the tip of the protrusion is less likely to be damaged, and the working fluid can be smoothly guided to the base end side of the protrusion. it can.
  • the protruding portion may be provided so as to cover the entire end face on the front edge side of the stator blade body.
  • the length of the first guide surface can be increased by providing the protruding portion so as to cover the entire end surface on the front edge side of the stationary blade body.
  • the leakage flow direction of the working fluid can be guided in the direction toward the main flow direction. Therefore, the pressure loss can be further reduced.
  • the rotating shaft connects the rotating shaft main body, the rotating shaft main body, and the connecting portion, and has a diameter larger than the outer diameter of the rotating shaft main body.
  • the connecting portion may have a wider shape from the stationary blade body toward the enlarged diameter portion.
  • connection strength between the connection portion and the rotary shaft body can be increased by having the enlarged diameter portion configured as described above.
  • the rotating shaft connects the rotating shaft main body, the rotating shaft main body, and the connecting portion, and has a diameter larger than the outer diameter of the rotating shaft main body.
  • the projecting portion is provided so as to cover at least a part of the end surface on the front edge side of the stationary blade body, and is disposed so as to extend to the side surface of the enlarged diameter portion. Also good.
  • the projecting portion is disposed so as to cover at least a part of the end surface on the front edge side of the stationary blade body and to extend to the side surface of the enlarged diameter portion, so that the working fluid in the vicinity of the outer peripheral surface of the inner casing is projected. Can collide with.
  • a compressor includes a variable stator blade, a rotor body, and a rotor including a plurality of rotor blades arranged in the axial direction and the circumferential direction of the rotor body.
  • An inner casing provided outside the rotor; an outer casing provided outside the inner casing; and a rotation drive unit that is connected to the rotating shaft and rotates the rotating shaft.
  • a shaft housing portion for housing the rotating shaft.
  • the pressure loss can be suppressed even when the arrangement pitch of the variable stator blades is narrow by having the above-described variable stator blades.
  • a compressor includes a variable stationary blade, a rotor main body, and a rotor including a plurality of moving blades arranged in the axial direction and the circumferential direction of the rotor main body, An inner casing provided on the outer side of the rotor, an outer casing provided on the outer side of the inner casing, and a rotation drive unit connected to the rotating shaft and rotating the rotating shaft, the inner casing comprising: A shaft accommodating portion that accommodates the rotating shaft; and a chamfered portion that forms a gap between the protruding portion and the inner casing, and the chamfered surface of the chamfered portion is a side surface of the shaft accommodating portion. Connected.
  • the working fluid can be guided to the gap by forming a gap between the protruding portion and the inner casing and providing a chamfered portion having a chamfered surface connected to the side surface of the shaft accommodating portion. It becomes. Thereby, the flow direction of the leakage flow can be more reliably guided to the main flow direction.
  • variable stationary blade is connected to the stationary blade body located on the side opposite to the side on which the rotating shaft is provided, and is rotatable to the outer casing. It may include other rotating shafts supported by.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the structure shown in FIG. 2 in the C 1 -C 2 line direction.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the structure shown in FIG. 2 in the D 1 -D 2 line direction. It is sectional drawing for demonstrating the connection part which concerns on the modification of the 1st Embodiment of this invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the structure shown in FIG. 8 in the G 1 -G 2 line direction.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the structure shown in FIG. 8 in the H 1 -H 2 line direction.
  • FIG. 1 An axial flow compressor is illustrated as an example of the compressor 10.
  • O 1 indicates the axis of the rotor 11 (hereinafter referred to as “axis O 1 ”).
  • axis O 1 indicates the axis of the rotating shafts 43 and 47 (hereinafter referred to as “axis O 2 ”).
  • the compressor 10 includes a rotor 11, a casing 13, a plurality of variable stator blade mechanisms 15, and a plurality of stator blade groups 17.
  • the rotor 11 includes a rotor body 21, a plurality of moving blades 23, and first to sixth moving blade groups 23A to 23F configured by a plurality of moving blades 23.
  • the rotor main body 21 is a columnar member and extends in one direction.
  • the rotor body 21 has a structure in which a plurality of rotor disks (not shown) are stacked.
  • the rotor body 21 is rotatably supported by a bearing (not shown).
  • a plurality of rotor blades 23 are provided for each of a plurality of rotor disks.
  • a plurality of rotor blades 23 provided on each rotor disk extend radially from the outer peripheral surface of the rotor disk.
  • a first rotor blade group 23A is provided on the first rotor disk disposed at a position closest to the suction port 28 side.
  • the first blade group 23A includes a plurality of blades 23 arranged in the circumferential direction of the first rotor disk.
  • a second rotor blade group 23B is provided on the second rotor disk disposed on the discharge port side of the first rotor disk.
  • the third blade group 23C, the fourth blade group 23D, and the fourth blade group 23D are sequentially provided.
  • FIG. 1 only the first to sixth blade groups 23A to 23F are shown for the sake of space, but a plurality of blade groups are also arranged on the discharge port side of the sixth blade group 23F along the axis O 1. Arranged in the direction.
  • the casing 13 includes an inner casing 25 and an outer casing 26.
  • the inner casing 25 is a cylindrical member disposed outside the rotor 11.
  • the inner casing 25 has a shaft accommodating portion 25 ⁇ / b> A that accommodates the rotating shaft 43 of the variable stationary blade 35 constituting the variable stationary blade mechanism 15.
  • Shaft accommodating portion 25A is provided with a plurality in the circumferential and axial O 1 direction of the inner casing 25.
  • the inner casing 25 supports one end side of the variable stationary blade 35 in a state where the rotating shaft 43 is rotatable.
  • the outer casing 26 is a cylindrical member disposed outside the inner casing 25.
  • the outer casing 26 has a shaft housing portion 26 ⁇ / b> A in which the rotating shaft 43 of the variable stationary blade 35 constituting the variable stationary blade mechanism 15 is housed.
  • Shaft accommodating portion 26A is provided with a plurality in the circumferential and axial O 1 direction of the outer casing 26.
  • the outer casing 26 supports the other end side of the variable stationary blade 35 in a state where the rotating shaft 43 is rotatable.
  • a cylindrical channel 27 is defined between the outer casing 26 and the inner casing 25.
  • the casing 13 has a suction port 28 and a discharge port (not shown).
  • the suction port 28 is provided on one side of the axis O 1 .
  • the suction port 28 communicates with the flow path 27.
  • the suction port 28 sucks working fluid (for example, outside air) into the casing 13.
  • Discharge port is provided on the other side of the axis O 1.
  • the discharge port communicates with the flow path 27.
  • the discharge port discharges the working fluid compressed in the casing 13 to the outside of the casing 13.
  • variable vane mechanisms 15 are provided on the suction port 28 side of the first to fourth blade groups 23A to 23D, respectively.
  • FIG.1 and FIG.2 the structure of the variable stationary blade mechanism 15 is demonstrated. 2, the same components as those in the structure shown in FIG.
  • variable vane mechanisms 15 are provided in the direction of the axis O 1 in a state of being separated from each other (four in the case of FIG. 1 as an example).
  • the variable stationary blade mechanism 15 includes a movable ring 31, a plurality of link mechanisms 33, a plurality of variable stationary blades 35, and a rotation driving unit 37.
  • the movable ring 31 is an annular member.
  • the movable ring 31 is provided outside the casing 13 so as to surround the casing 13.
  • the plurality of link mechanisms 33 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the movable ring 31. One end of each of the plurality of link mechanisms 33 is fixed to the movable ring 31. The other ends of the plurality of link mechanisms 33 protrude toward the suction port 28 side.
  • E is a flow direction of the main flow of the working fluid (hereinafter referred to as “E direction”)
  • F is a flow direction of the leakage flow of the working fluid flowing along the first guide surface 48a (hereinafter, “ "F direction”).
  • E direction a flow direction of the main flow of the working fluid
  • F direction a flow direction of the leakage flow of the working fluid flowing along the first guide surface 48a
  • the variable vane 35 includes a vane main body 41, rotating shafts 43 and 47, and connection portions 45 and 48.
  • the stationary blade body 41 is a member having a blade shape.
  • the stationary blade body 41 is disposed between the inner casing 25 and the outer casing 26.
  • the stationary blade body 41 includes a positive pressure surface 41a, a negative pressure surface 41b, a front edge 41A, a rear edge 41B, the other end surface 41c, and one end surface 41d.
  • the front edge 41A constitutes one end connecting the positive pressure surface 41a and the negative pressure surface 41b.
  • the trailing edge 41B constitutes the other end connecting the positive pressure surface 41a and the negative pressure surface 41b.
  • the positive pressure surface 41a and the negative pressure surface 41b are curved surfaces.
  • the other end surface 41 c is an end surface on the front edge 41 ⁇ / b> A side of the stationary blade body 41 that faces the inner peripheral surface 26 a of the outer casing 26. Among other end surface 41c, between the connection portion 45 is not provided part and the inner peripheral surface 26a, the clearance CL 1 is formed.
  • the one end face 41d is an end face on the front edge 41A side of the stationary blade body 41 facing the outer peripheral face 25a of the inner casing 25.
  • the connecting portion 48 between the portion and the outer peripheral surface 25a is not provided, the clearance CL 2 are formed.
  • the rotating shaft 43 (another rotating shaft) includes a rotating shaft main body 52 and a diameter-enlarged portion 53.
  • the rotating shaft main body 52 is a columnar member extending in one direction.
  • One end side of the rotary shaft main body 52 is disposed in the shaft accommodating portion 26 ⁇ / b> A, and the other end side protrudes outside the outer casing 26.
  • the other end of the rotating shaft main body 52 is fixed to the other end of the link mechanism 33.
  • the rotating shaft 43 rotates in the direction of the arrow shown in FIG. 3 when the movable ring 31 is driven to rotate in the circumferential direction by the rotation driving unit 37, so that the stationary blade body 41 has a main flow direction E with respect to the main fluid flow direction E. Change the angle.
  • the enlarged diameter portion 53 is configured integrally with one end of the rotary shaft main body 52.
  • the enlarged diameter portion 53 is larger than the outer diameter of the rotary shaft main body 52.
  • the enlarged diameter portion 53 connects one end of the rotary shaft main body 52 and the connection portion 45.
  • the connecting portion 45 is provided between the other end of the stationary blade body 41 and the enlarged diameter portion 53.
  • the connecting portion 45 is configured integrally with the other end of the stationary blade body 41.
  • the shape of the connecting portion 45 is a wider shape from the other end surface 41 c of the stationary blade body 41 toward the diameter-expanded portion 53.
  • the rotation shaft 47 has a rotation shaft main body 55 and an enlarged diameter portion 56.
  • the rotating shaft main body 55 is a columnar member extending in one direction.
  • the entire rotating shaft main body 55 is disposed in the shaft accommodating portion 25A.
  • the enlarged diameter portion 56 is configured integrally with one end of the rotary shaft main body 55.
  • the enlarged diameter portion 56 is larger than the outer diameter of the rotary shaft main body 55.
  • the enlarged diameter portion 56 connects one end of the rotary shaft main body 55 and the connection portion 48.
  • the connecting portion 48 is provided between the other end of the stationary blade body 41 and the enlarged diameter portion 53.
  • the connecting portion 45 is configured integrally with the other end of the stationary blade body 41.
  • the connecting portion 45 has a wider shape from the other end surface 41 c of the stationary blade main body 41 toward the enlarged diameter portion 53.
  • the connection part 48 has a notch 48A.
  • the notch 48A has a first guide surface 48a.
  • the first guide surface 48a extends from the front edge side toward the rear edge side from the positive pressure surface 41a toward the negative pressure surface 41b side.
  • the first guide surface 48 a as viewed from the radial direction is formed at a position overlapping the stationary blade body 41. Specifically, the first guide surface 48a is formed so as to recede from the negative pressure surface 41b when viewed from the radial direction.
  • the first guide surface 48a, of the clearance CL 2 flow direction of the leakage flow of the working fluid flowing into the leading edge 41A side of the vane body 41 is guided in the direction F toward the main flow direction E.
  • the first guide surface 48 a is disposed in a portion of the connecting portion 48 that is located on the front edge 41 A side of the stationary blade body 41 and on the negative pressure surface 41 b side of the stationary blade body 41.
  • the first guide surface 48 a is formed over the entire height direction of the connection portion 48. Note that “the height direction of the connecting portion 48” refers to a direction in which the axis O 2 extends.
  • the first guide surface 48a is disposed in the connecting portion 48 on the front edge 41A side of the stationary blade body 41 and on the negative pressure surface 41b side of the stationary blade body 41, whereby the stationary blade 48 flows into the clearance CL 2 arranged in the front edge 41A of the main body 41, the flow direction of the leakage flow of the working fluid having collided with the connecting portion 48 can be guided in the direction F toward the main flow direction E.
  • the first guide surface 48a may be a curved surface that protrudes toward the negative pressure surface 41b of the stationary blade body 41.
  • the first guide surface 48a is a curved surface protruding toward the negative pressure surface 41b side of the stationary blade body 41, the leakage flow of the working fluid can easily flow along the first guide surface 48a.
  • the flow direction of the leakage flow can be easily guided in the direction toward the main flow direction.
  • the first guide surface 48 a may be a surface orthogonal to the one end surface 41 d of the stationary blade body 41 or a surface intersecting the one end surface 41 d of the stationary blade body 41.
  • the shape of the 1st guide surface 48a should just be a shape which can guide in the direction where the flow direction of a leak flow goes to the flow direction of a main flow, and is not limited to a curved surface.
  • a connection portion having a first guide surface different from the shape of the first guide surface 48a for example, a connection portion 50 according to a modification of the first embodiment shown in FIGS. 6 and 7 is illustrated. Is possible.
  • connection unit 50 will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
  • FIG. 6 the same components as those of the structure shown in FIG.
  • the stationary blade body 48 is shown in cross section.
  • VC indicates a virtual circle (hereinafter referred to as “virtual circle”)
  • r indicates a radius of the virtual circle VC (hereinafter referred to as “radius r”).
  • FIG. 7 the same components as those in the structure shown in FIG.
  • the connecting portion 50 is provided between the enlarged diameter portion 56 and the stationary blade body 41, and is disposed closer to the positive pressure surface 41a than the first guide surface 50a and the position where the first guide surface 50a is formed.
  • the first guide surface 50a has a rounded round shape.
  • the shape of the first guide surface 50a can be, for example, a shape that coincides with a part of the virtual circle VC having the radius r.
  • the shape of the surface 50b can also be the same shape as the first guide surface 50a described above.
  • the shape of the first guide surface 50a is a shape that coincides with a part of the virtual circle VC has been described as an example.
  • the shape of the first guide surface 50a is different from this.
  • One guide surface may be used. Specifically, for example, instead of a curved or round shape, a first guide surface that is a straight line in a plan view (in other words, a first guide surface that is a flat surface) may be used. Even when the first guide surface having such a shape is used, it is possible to guide the flow direction of the leakage flow in a direction toward the main flow direction.
  • first guide surface 48a By having a first guide surface 48a as described above, it is possible to suppress interference with mainstream working fluid leakage flow of the working fluid passing through the clearance CL 2. Thereby, since generation
  • first guide surface 48a in the notch 48A it is not necessary to increase the outer diameter of the connecting portion 48, so that the pressure loss can be reduced even when the arrangement pitch of the variable stationary blades 35 is narrow. it can.
  • the 1st guide surface 50a mentioned above the effect similar to the 1st guide surface 48a can be acquired.
  • the plurality of variable stator blades 35 having the above-described configuration is configured such that the diameter of the movable ring 31 from the movable ring 31 toward the rotor 11 in a state where the rotary shaft main body 52 of each variable stator blade 35 is fixed to the other end of the link mechanism 33. Arranged in the direction.
  • the rotation drive unit 37 is provided outside the movable ring 31.
  • the rotation driving unit 37 rotates the movable ring 31 in the circumferential direction of the movable ring 31.
  • variable stationary blade mechanism 15 configured as described above rotates the movable ring 31 by the rotation drive unit 37 and rotates the entire variable stationary blade 35 connected to the link mechanism 33, so that the main flow direction of the working fluid flows.
  • the angle of the plurality of stationary blade bodies 41 with respect to is varied so as to be a desired angle.
  • variable stator vane mechanism 15 in the axial O 1 direction
  • the number of the variable stator vane mechanism 15 that is disposed in the axial O 1 direction One or more may be sufficient and it is not limited to one.
  • the plurality of stationary blade groups 17 are disposed at a predetermined interval on the discharge port side in the region where the plurality of variable stationary blade mechanisms 15 are disposed.
  • Each stationary blade group 17 includes a plurality of stationary blades 58 fixed in the circumferential direction of the inner surface of the outer casing 26.
  • Each of the plurality of stationary blades 58 has a stationary blade body 59.
  • the stationary blades 58 are disposed in the flow path 27 and are disposed between the moving blades 23 in the direction of the axis O 1 .
  • the stationary blades 58 constituting the plurality of stationary blade groups 17 are configured such that the angles of the plurality of stationary blade bodies 59 with respect to the flow direction of the main flow of the working fluid cannot be varied.
  • cutout portions 48A provided in the connecting portion 48 is that it has a first guide surface 48a, actuating the leakage flow of the working fluid passing through the clearance CL 2 Interference with the main flow of the fluid can be suppressed.
  • production of the vortex resulting from interference with the leakage flow of a working fluid and the main flow of a working fluid is suppressed, pressure loss can be reduced.
  • by providing the first guide surface 48a in the notch 48A it is not necessary to increase the outer diameter of the connecting portion 48, so that the pressure loss can be reduced even when the arrangement pitch of the variable stationary blades 35 is narrow. it can.
  • variable stator blades 35 configured as described above, it is possible to suppress pressure loss even when the arrangement pitch of the variable stator blades 35 is narrow.
  • connection portion 48A including the first guide surface 48a is provided only in one connection portion 48
  • the other connection portion 45 also includes the first connection portion 48.
  • a notch 48A including the guide surface 48a may be provided.
  • connection part 48 with respect to the stationary blade main body 41 is not limited to the position shown in FIG.2 and FIG.4.
  • Position of the connecting portion 48 with respect to the stationary blade body 41 may be a position where the clearance CL 2 is formed between the outer peripheral surface 25a of the end surface 41d and the inner casing 25 of the vane body 41.
  • E is a flow direction of the main flow of the working fluid (hereinafter referred to as “E direction”)
  • I is a flow direction of the leakage flow of the working fluid flowing along the first guide surface 72a
  • J direction indicates the flow direction of the leakage flow of the working fluid flowing along the second guide surface 72b (hereinafter referred to as "J direction").
  • the compressor 65 of the second embodiment is configured in the same manner as the compressor 10 except that the variable stator blade 66 is provided instead of the variable stator blade 35 configuring the compressor 10 of the first embodiment. .
  • variable stator blade 66 is configured in the same manner as the variable stator blade 35 except that it has a connection portion 67 in place of the connection portion 48 configuring the variable stator blade 35 of the first embodiment.
  • the connecting portion 67 has a connecting portion main body 71 and a protruding portion 72.
  • the connection portion main body 71 is provided between the other end of the stationary blade main body 41 and the enlarged diameter portion 56.
  • the connection portion main body 71 is configured integrally with the other end of the stationary blade main body 41 and the enlarged diameter portion 56.
  • the connection portion main body 71 has a wider shape from the one end surface 41 d of the stationary blade main body 41 toward the enlarged diameter portion 56.
  • the protruding portion 72 is provided in a portion of the connecting portion main body 71 located on the front edge 41 ⁇ / b> A side of the stationary blade main body 41.
  • the protruding portion 72 protrudes from the connecting portion main body 71 toward the front edge 41 ⁇ / b> A while being in contact with one end surface 41 d on the front edge 41 ⁇ / b> A side of the stationary blade body 41 facing the outer peripheral surface 25 a of the inner casing 25.
  • the protrusion 72 has a first guide surface 72a and a second guide surface 72b.
  • the first guide surface 72 a is disposed on the positive pressure surface 41 a side of the stationary blade body 41.
  • the first guide surface 72a guides the flow direction of the leakage flow toward the main flow direction E.
  • the second guide surface 72 b is disposed on the negative pressure surface 41 b side of the stationary blade body 41.
  • the second guide surface 72b suppresses the leakage flow from flowing toward the negative pressure surface 41b by guiding the flow direction of the leakage flow in the J direction.
  • the first and second guide surfaces 72a and 72b are, for example, the first guide surface 72a and the second guide as they go from the distal end portion 72A of the projecting portion 72 toward the proximal end of the projecting portion 72 (on the connection portion main body 71 side). It is good to arrange so that distance with surface 72b may become large.
  • the main flow of the working fluid is divided into two flows, and the working fluid passing through the front edge 41A side of the stationary blade main body 41 is divided using the first guide surface 72a.
  • the flow direction of the leakage flow can be guided toward the main flow direction E.
  • the shape of the distal end portion 72A of the protruding portion 72 may be, for example, a rounded shape.
  • damage to the distal end portion 72A of the projecting portion can be suppressed, and the working fluid can be smoothly supplied to the proximal end side of the projecting portion 72. Can be guided to.
  • variable stationary blade 66 of the second embodiment the main flow of the working fluid collides with the connection portion main body 71 by having the protrusion 72 including the first and second guide surfaces 72a and 72b described above.
  • the flow direction of the leakage flow of the working fluid can be guided in the direction toward the main flow direction E.
  • variable stator blade 80 is configured in the same manner as the variable stator blade 66 except that it has a connection portion 81 instead of the connection portion 67 constituting the variable stator blade 66 of the second embodiment.
  • the connecting portion 81 is configured in the same manner as the connecting portion 67 except that the connecting portion 81 includes a protruding portion 83 instead of the protruding portion 72 configuring the connecting portion 67 described in the second embodiment.
  • the protrusion 83 is provided so as to cover the entire one end surface (one end surface 41d shown in FIG. 2) of the stationary blade body 41 on the front edge 41A side.
  • the protrusion 83 has a first guide surface 83a, a second guide surface 83b, and a bottom surface 83c.
  • the bottom surface 83c is a surface that connects the lower end of the first guide surface 83a and the lower end of the second guide surface 83b.
  • the front end 41 ⁇ / b> A side of the stator blade body 41 is provided by including the protruding portion 83 that covers the entire end surface of the front edge 41 ⁇ / b> A side of the stator blade body 41.
  • the length of the first guide surface 83a can be increased as compared with the case where the protruding portion is provided on a part of the end surface.
  • FIGS. 12 and 13 A compressor 90 according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. 12 and 13. 12, the same components as those shown in FIGS. 8 and 11 are denoted by the same reference numerals. In FIG. 13, the same components as those shown in FIGS. 11 and 12 are denoted by the same reference numerals.
  • the compressor 90 of the third embodiment has a variable vane 91 instead of the variable vane 35 constituting the compressor 10 of the first embodiment, and has a chamfered portion 96 formed in the inner casing 25. Other than that, the configuration is the same as that of the compressor 10.
  • variable stator blade 91 is configured in the same manner as the variable stator blade 80 except that it has a connection portion 93 instead of the connection portion 81 that configures the variable stator blade 80 according to the modification of the second embodiment.
  • the connecting portion 93 is configured in the same manner as the connecting portion 81 except that the connecting portion 93 includes a protruding portion 94 instead of the protruding portion 83 that configures the connecting portion 81 described in the modification of the second embodiment.
  • the projecting portion 94 covers one end surface 41 d (the end surface on the front edge 41 ⁇ / b> A side of the stationary blade body 41) and a part of the projecting portion 94 extends to the side surface 56 a of the enlarged diameter portion 56.
  • the protruding portion 94 is disposed so as to extend to the front edge 41 ⁇ / b> A of the stationary blade body 41.
  • the protruding portion 94 is different from the protruding portion 83 in that a part of the protruding portion 94 is disposed so as to extend to the side surface 56 a of the enlarged diameter portion 56, and the other configuration is the same as the protruding portion 83.
  • connection portion 93 is cut by the J 1 -J 2 line shown in FIG. 12 is, for example, the same shape as the connection portion 50 shown in FIG.
  • the connecting portion 93 in the form extends toward the stationary blade leading edge 41A side. That is, the connecting portion 93 is different in that the enlarged diameter portion 56 protrudes to the stationary blade leading edge 41A side.
  • the chamfered portion 96 is formed in a portion of the outer peripheral portion of the inner casing 25 that faces the protruding portion 94.
  • the chamfered portion 96 forms a gap K between the protruding portion 94 and the inner casing 25.
  • the chamfered portion 96 defines a part of the gap K and has a chamfered surface 96 a that faces the protruding portion 94.
  • the chamfered surface 96a is a surface inclined with respect to the outer peripheral surface 25a.
  • the chamfered surface 96a is connected to the side surface 25Aa of the shaft housing portion 25A (specifically, the side surface of the portion of the shaft housing portion 25A in which the enlarged diameter portion 56 is housed).
  • the working fluid in the vicinity of the outer peripheral surface 25a of the inner casing 25 can collide with the projecting portion 94 by having the projecting portion 94 configured as described above. Thereby, it can suppress that the working fluid of the outer peripheral surface 25a vicinity of the inner side casing 25 collides with the connection part main body 71.
  • the working fluid can be guided to the gap K. Thereby, the flow direction of the leakage flow can be more reliably guided to the main flow direction.
  • the protruding portion 94 is arranged so as to extend to the front edge 41 ⁇ / b> A of the stationary blade body 41 has been described as an example, but the protruding portion with respect to the direction toward the front edge 41 ⁇ / b> A is described.
  • the protrusion amount 94 is not limited to the protrusion amounts shown in FIGS. 12 and 13.
  • the protrusion amount of the protrusion 94 may be, for example, 1 ⁇ 2 or 1 ⁇ 4 of the protrusion amount shown in FIGS. 12 and 13.
  • the protruding amount of the protruding portion 94 can be set as appropriate.
  • variable stationary blades 35 and 66 supported by the rotary shafts 43 and 47 from both sides of the stationary blade body 41 have been described as an example.
  • the present invention can also be applied to a variable stationary blade that supports the stationary blade body 41 from the side of the rotating shaft.
  • the present invention is applicable to variable stationary blades and compressors.
  • Rotor 13 Casing 15 Variable vane mechanism 17 Stator blade group 21 Rotor body 23 Rotor blade 23A First blade group 23B Second blade group 23C Third blade group 23D Fourth Rotor blade group 23E Fifth rotor blade group 23F Sixth rotor blade group 25 Inner casing 25a Outer peripheral surface 25A, 26A Shaft receiving portion 26a Inner peripheral surface 26 Outer casing 27 Flow path 28 Suction port 31 Movable ring 33 Link mechanism 35 , 66, 80, 91 Variable vane 37 Rotation drive unit 41, 59 Stator blade body 41a Pressure surface 41A Front edge 41b Negative pressure surface 41B Rear edge 41c Other end surface 41d One end surface 43, 47 Rotating shaft 45, 48, 50, 67, 81, 93 Connection portion 48a, 50a, 72a, 83a First guide surface 48A Notch portion 50b Surface 52, 55 Rotating shaft Body 53, 56 the enlarged diameter portion 56a side 58 stationary blade 71 connecting portion main body 72,83,94 projecting portion

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Abstract

作動流体が流通する流路内に配置され、内側ケーシングとの間にクリアランスを形成する静翼本体（４１）と、作動流体の主流の流れ方向に対する静翼本体（４１）の角度を可変させるように回転する回転軸と、静翼本体（４１）と回転軸とを接続する接続部（４８）と、を備え、接続部（４８）は、クリアランスのうち、静翼本体（４１）の前縁（４１Ａ）側に流入した作動流体の漏れ流れの流れ方向が主流の流れ方向（Ｅ）に向かう方向に案内する第１の案内面（４８ａ）を含む。

Description

可変静翼、及び圧縮機
　本発明は、可変静翼、及び圧縮機に関する。
　本願は、２０１７年３月３０日に、日本に出願された特願２０１７－０６６６１１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　圧縮機には、ケーシング内に収容されたロータ本体と、ロータ本体の径方向外側に放射状に配列された複数の動翼と、ロータ本体の延在方向に対して、動翼と交互に配置された複数の可変静翼と、を備えたものがある。
　特許文献１には、静翼本体と、第１の翼軸と、第２の翼軸と、を備えた可変静翼が開示されている。静翼本体は、内側ケーシングと外側ケーシングとの間に配置されている。
　第１の翼軸は、静翼本体の一端と接続されている。第１の翼軸は、内側ケーシングに対して揺動可能に支持されている。第２の翼軸は、静翼本体の他端と接続されている。第２の翼軸は、外側ケーシングに対して揺動可能に支持されている。
　このような構成とされた可変静翼を圧縮機に適用する場合、内側ケーシングの外周面と静翼本体の一端面の間、及び外側ケーシングの内周面と静翼本体の他端面との間には、クリアランスが形成されている。
　なお、可変静翼には、静翼本体と翼軸との間に、円盤形状とされ、かつ翼軸よりも拡径された拡径部を設けることが行われている。
特開２０１２－２３３４２４号公報
　ところで、静翼本体の一端面と内側ケーシングの内周面との間に形成されたクリアランスのうち、静翼本体の前縁側に位置する部分では、作動流体の主流を横切る方向（正圧面側から負圧面側に向かう方向）に漏れ流れ（ジェット流）が発生する。
　この漏れ流れと作動流体の主流とが干渉すると、渦が発生する。そして、この渦が静翼本体の負圧面に沿って巻き上がることで、圧力損失が発生する可能性があった。
　なお、上述した円盤形状とされた拡径部を拡径させて、静翼本体の一端面の前縁側を覆うことで、クリアランスを無くして、上記漏れ損失を抑制することも考えられる。
　しかしながら、接続部の外径を大きくすると、可変静翼の配列ピッチが制限を受けるため、可変静翼の配列ピッチが狭い場合には適用することが困難であった。
　そこで、本発明は、可変静翼の配列ピッチが狭い場合でも圧力損失を抑制することの可能な可変静翼、及び圧縮機を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る可変静翼は、作動流体が流通する流路内に配置され、内側ケーシングとの間にクリアランスを形成する静翼本体と、前記作動流体の主流の流れ方向に対する前記静翼本体の角度を可変させるように、回転する回転軸と、前記静翼本体と前記回転軸とを接続する接続部と、を備え、前記接続部は、前記クリアランスのうち、前記静翼本体の前縁側に流入した前記作動流体の漏れ流れの流れ方向が前記主流の流れ方向に向かう方向に案内する第１の案内面を含む。
　本発明によれば、静翼本体の前縁側に形成されたクリアランスを通過する作動流体の漏れ流れの流れ方向を主流の流れ方向に向かう方向に案内する第１の案内面を有することで、該クリアランスを通過した作動流体の漏れ流れと作動流体の主流との干渉を抑制することが可能となる。
　これにより、作動流体の漏れ流れと作動流体の主流との干渉に起因する渦の発生が抑制されるため、圧力損失を低減することができる。
　また、接続部の外径を大きくする必要が無いため、可変静翼の配列ピッチが狭い場合でも圧力損失を低減することができる。
　また、本発明の一態様に係る可変静翼において、前記第１の案内面は、前記接続部のうち、前記静翼本体の前縁側で、かつ前記静翼本体の負圧面側に位置する部分に配置してもよい。
　このように、接続部のうち、静翼本体の前縁側で、かつ静翼本体の負圧面側に位置する部分に第１の案内面を配置することで、静翼本体の前縁側に配置されたクリアランスに流入し、接続部に衝突した作動流体の漏れ流れの流れ方向を主流の流れ方向に向かう方向に案内することができる。
　また、本発明の一態様に係る可変静翼において、前記第１の案内面は、前記静翼本体の負圧面側に突出する湾曲面であってもよい。
　このように、第１の案内面を静翼本体の負圧面側に突出する湾曲面とすることで、作動流体の漏れ流れが第１の案内面に沿って流れやすくなるため、漏れ流れの流れ方向が主流の流れ方向に向かう方向に容易に案内することができる。
　また、本発明の一態様に係る可変静翼において、前記接続部は、前記第１の案内面を含む切欠き部を有してもよい。
　このような構成とすることで、接続部を拡径する必要がなくなるため、可変静翼の配列ピッチが狭い場合でも圧力損失を低減することができる。
　また、本発明の一態様に係る可変静翼において、前記接続部は、前記静翼本体と前記回転軸とを接続する接続部本体と、前記接続部本体のうち、前記静翼本体の前縁側に位置する部分に設けられ、前記内側ケーシングと対向する前記静翼本体の前縁側の端面に接触した状態で前記接続部本体から突出するとともに、前記第１の案内面を含む突出部と、を含んでもよい。
　このような構成とされた突出部を有することで、作動流体の主流の接続部本体への衝突が抑制可能になるとともに、作動流体の漏れ流れの流れ方向を主流の流れ方向に向かう方向に案内することが可能となる。これにより、可変静翼の配列ピッチが狭い場合でも圧力損失を低減することができる。
　また、本発明の一態様に係る可変静翼において、前記突出部は、前記静翼本体の正圧面側に配置された第２の案内面を備えており、前記第１及び第２の案内面は、前記突出部の先端から該突出部の基端に向かうにつれて第１の案内面と第２の案内面との距離が大きくなるように配置させてもよい。
　このような構成とされた第１及び第２の案内面を有することで、第１及び第２の案内面により、接続部本体に作動流体が衝突する前に、作動流体の主流を２つの流れに分けて、第１の案内面を用いて、静翼本体の前縁側を通過する作動流体の漏れ流れの流れ方向を主流の流れ方向に向かうように案内することができる。
　また、本発明の一態様に係る可変静翼において、前記突出部の先端部の形状は、丸みを帯びた形状であってもよい。
　このように、突出部の先端部の形状を、丸みを帯びた形状にすることで、突出部の先端が破損しにくくなるとともに、作動流体を突出部の基端側にスムーズに案内することができる。
　また、本発明の一態様に係る可変静翼において、前記突出部は、前記静翼本体の前縁側の端面の全体を覆うように設けてもよい。
　このように、静翼本体の前縁側の端面の全体を覆うように突出部を設けることで、第１の案内面の長さを長くすることが可能になる。また、作動流体が静翼本体の前縁に到達した段階で、作動流体の漏れ流れの方向を主流の流れ方向に向かう方向に案内することが可能となる。したがって、圧力損失をさらに低減することができる。
　また、本発明の一態様に係る可変静翼において、前記回転軸は、回転軸本体と、該回転軸本体と前記接続部とを接続するとともに、該回転軸本体の外径よりも拡径された拡径部と、を備えており、前記接続部は、前記静翼本体から前記拡径部に向かうにつれて幅広形状であってもよい。
　このような構成とされた拡径部を有することで、接続部と回転軸本体との間の接続強度を高めることができる。
　また、本発明の一態様に係る可変静翼において、前記回転軸は、回転軸本体と、該回転軸本体と前記接続部とを接続するとともに、該回転軸本体の外径よりも拡径された拡径部と、を備えており、前記突出部は、前記静翼本体の前縁側の端面の少なくとも一部を覆うように設けられるとともに、前記拡径部の側面に延びて配置されていてもよい。
　このように、静翼本体の前縁側の端面の少なくとも一部を覆うとともに、拡径部の側面に延びるように、突出部を配置させることで、内側ケーシングの外周面付近の作動流体を突出部に衝突させることができる。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る圧縮機は、上記可変静翼と、ロータ本体、及び該ロータ本体の軸線方向及び周方向に配列された複数の動翼を含むロータと、前記ロータの外側に設けられた内側ケーシングと、前記内側ケーシングの外側に設けられた外側ケーシングと、前記回転軸と接続され、前記回転軸を回転させる回転駆動部と、を備え、前記内側ケーシングは、前記回転軸を収容する軸収容部を有する。
　このような構成とされた圧縮機によれば、上述した可変静翼を有することで、可変静翼の配列ピッチが狭い場合でも圧力損失を抑制できる。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る圧縮機は、可変静翼と、ロータ本体、及び該ロータ本体の軸線方向及び周方向に配列された複数の動翼を含むロータと、前記ロータの外側に設けられた内側ケーシングと、前記内側ケーシングの外側に設けられた外側ケーシングと、前記回転軸と接続され、前記回転軸を回転させる回転駆動部と、を備え、前記内側ケーシングは、前記回転軸を収容する軸収容部と、前記突出部と該内側ケーシングとの間に隙間を形成する面取り部と、を有しており、前記面取り部の面取り面は、前記軸収容部の側面と接続される。
　このように、突出部と内側ケーシングとの間に隙間を形成するとともに、軸収容部の側面と接続された面取り面を有する面取り部を設けることで、作動流体を該隙間に案内することが可能となる。これにより、漏れ流れの流れ方向をより確実に主流の流れ方向に案内することができる。
　また、本発明の一態様に係る圧縮機において、前記可変静翼は、前記回転軸が設けられた側とは反対側に位置する前記静翼本体と接続され、前記外側ケーシングに回転可能な状態で支持された他の回転軸を含んでもよい。
　このような構成とされた圧縮機に上記可変静翼を適用した場合も圧力損失を抑制することができる。
　本発明によれば、可変静翼の配列ピッチが狭い場合でも作動流体の漏れ流れに起因する圧力損失を抑制できる。
本発明の第１の実施形態に係る圧縮機の主要部（吸込口側の上半分）の断面図である。 図１に示す圧縮機のうち、領域Ａで囲まれた部分を拡大した断面図である。 図１に示す圧縮機のうち、領域Ｂで囲まれた部分を拡大した断面図である。 図２に示す構造体のＣ１－Ｃ２線方向の断面図である。 図２に示す構造体のＤ１－Ｄ２線方向の断面図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係る接続部を説明するための断面図である。 図６に示す接続部の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る圧縮機の一部を拡大した断面図である。 図８に示す構造体のＧ１－Ｇ２線方向の断面図である。 図８に示す構造体のＨ１－Ｈ２線方向の断面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例に係る可変静翼の主要部を拡大した斜視図である。 本発明の第３の実施形態圧縮機の一部を拡大した断面図である。 図１２に示す可変静翼の主要部を拡大した斜視図である。
　以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。
　（第１の実施形態）
　図１～図３を参照して、第１の実施形態に係る圧縮機１０について説明する。図１では、圧縮機１０の一例として、軸流圧縮機を図示する。図１では、ケーシング１３及びロータ１１のみを断面で図示する。図１において、Ｏ１はロータ１１の軸線（以下、「軸線Ｏ１」という）を示している。また、図１では、図２に示すクリアランスＣＬ２、及び図３に示すクリアランスＣＬ１を図示することが困難なため、これらの図示を省略する。
　図２及び図３において、Ｏ２は回転軸４３，４７の軸線（以下、「軸線Ｏ２」という）を示している。
　圧縮機１０は、ロータ１１と、ケーシング１３と、複数の可変静翼機構１５と、複数の静翼群１７と、を有する。
　ロータ１１は、ロータ本体２１と、複数の動翼２３と、複数の動翼２３で構成された第１～第６の動翼群２３Ａ～２３Ｆと、を有する。
　ロータ本体２１は、柱状の部材であり、一方向に延在している。ロータ本体２１は、複数のロータディスク（図示せず）が積層された構成とされている。ロータ本体２１は、軸受（図示せず）により回転可能に支持されている。
　動翼２３は、複数のロータディスク毎に複数設けられている。各ロータディスクに設けられた複数の動翼２３は、ロータディスクの外周面から放射方向に延出している。
　複数のロータディスクのうち、吸込口２８側に最も近い位置に配置された第１のロータディスクには、第１の動翼群２３Ａが設けられている。第１の動翼群２３Ａは、第１のロータディスクの周方向に配列された複数の動翼２３で構成されている。
　第１のロータディスクの吐出口側に配置された第２のロータディスクには、第２の動翼群２３Ｂが設けられている。第２のロータディスクの吐出口側には、吸込口２８から吐出口に向かう方向に対して、所定の間隔を空けた状態で、第３の動翼群２３Ｃ、第４の動翼群２３Ｄ、第５の動翼群２３Ｅ、第６の動翼群２３Ｆが順次設けられている。
　なお、図１では、紙面の都合上、第１～第６の動翼群２３Ａ～２３Ｆのみ図示したが、第６の動翼群２３Ｆの吐出口側にも複数の動翼群が軸線Ｏ１方向に配列されている。
　ケーシング１３は、内側ケーシング２５と、外側ケーシング２６と、を有する。
　内側ケーシング２５は、ロータ１１の外側に配置された筒状の部材である。内側ケーシング２５は、可変静翼機構１５を構成する可変静翼３５の回転軸４３が収容される軸収容部２５Ａを有する。軸収容部２５Ａは、内側ケーシング２５の周方向及び軸線Ｏ１方向に複数設けられている。内側ケーシング２５は、回転軸４３が回転可能な状態で、可変静翼３５の一端側を支持している。
　外側ケーシング２６は、内側ケーシング２５の外側に配置された筒状の部材である。外側ケーシング２６は、可変静翼機構１５を構成する可変静翼３５の回転軸４３が収容される軸収容部２６Ａを有する。軸収容部２６Ａは、外側ケーシング２６の周方向及び軸線Ｏ１方向に複数設けられている。
　外側ケーシング２６は、回転軸４３が回転可能な状態で、可変静翼３５の他端側を支持している。外側ケーシング２６と内側ケーシング２５との間には、筒状の流路２７が区画されている。
　ケーシング１３は、吸込口２８と、吐出口（図示せず）と、を有する。吸込口２８は、軸線Ｏ１の一方の側に設けられている。吸込口２８は、流路２７と連通している。吸込口２８は、ケーシング１３内に作動流体（例えば、外気）を吸い込む。
　吐出口は、軸線Ｏ１の他方の側に設けられている。吐出口は、流路２７と連通している。吐出口は、ケーシング１３内で圧縮された作動流体をケーシング１３の外部に吐き出す。
　複数の可変静翼機構１５は、第１～第４の動翼群２３Ａ～２３Ｄの吸込口２８側にそれぞれ設けられている。
　ここで、図１及び図２を参照して、可変静翼機構１５の構成について説明する。図２において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
　可変静翼機構１５は、互いに離間した状態で軸線Ｏ１方向に複数（図１の場合、一例として４つ）設けられている。
　可変静翼機構１５は、可動環３１と、複数のリンク機構３３と、複数の可変静翼３５と、回転駆動部３７と、を有する。
　可動環３１は、環状とされた部材である。可動環３１は、ケーシング１３を囲むように、ケーシング１３の外側に設けられている。
　複数のリンク機構３３は、可動環３１の周方向に所定間隔で配置されている。複数のリンク機構３３は、一端が可動環３１に固定されている。複数のリンク機構３３の他端は、吸込口２８側に突出している。
　図１～図５を参照して、可変静翼３５について説明する。図４及び図５において、Ｅは作動流体の主流の流れ方向（以下、「Ｅ方向」という）、Ｆは第１の案内面４８ａに沿って流れる作動流体の漏れ流れの流れ方向（以下、「Ｆ方向」という）をそれぞれ示している。図４では、図１～図３に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。図５では、図４に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
　可変静翼３５は、静翼本体４１と、回転軸４３，４７と、接続部４５，４８と、を有する。
　静翼本体４１は、翼形状とされた部材である。静翼本体４１は、内側ケーシング２５と外側ケーシング２６との間に配置されている。静翼本体４１は、静翼本体４１は、正圧面４１ａと、負圧面４１ｂと、前縁４１Ａと、後縁４１Ｂと、他端面４１ｃと、一端面４１ｄと、を有する。
　前縁４１Ａは、正圧面４１ａと負圧面４１ｂとを結ぶ一端を構成している。後縁４１Ｂは、正圧面４１ａと負圧面４１ｂとを結ぶ他端を構成している。正圧面４１ａ及び負圧面４１ｂは、湾曲した面である。
　他端面４１ｃは、外側ケーシング２６の内周面２６ａと対向する静翼本体４１の前縁４１Ａ側の端面である。他端面４１ｃのうち、接続部４５が設けられていない部分と内周面２６ａとの間には、クリアランスＣＬ１が形成されている。
　一端面４１ｄは、内側ケーシング２５の外周面２５ａと対向する静翼本体４１の前縁４１Ａ側の端面である。一端面４１ｄのうち、接続部４８が設けられていない部分と外周面２５ａとの間には、クリアランスＣＬ２が形成されている。
　回転軸４３（他の回転軸）は、回転軸本体５２と、拡径部５３と、を有する。回転軸本体５２は、一方向に延在する柱状の部材である。回転軸本体５２は、一端側が軸収容部２６Ａに配置されており、他端側が外側ケーシング２６の外側に突出している。回転軸本体５２の他端は、リンク機構３３の他端に固定されている。
　回転軸４３は、回転駆動部３７により可動環３１が周方向に回転駆動させられた際、図３に示す矢印方向に回転することで、作動流体の主流の流れ方向Ｅに対する静翼本体４１の角度を可変させる。
　拡径部５３は、回転軸本体５２の一端と一体に構成されている。拡径部５３は、回転軸本体５２の外径よりも拡径されている。拡径部５３は、回転軸本体５２の一端と接続部４５とを接続している。
　このように、回転軸本体５２の一端と接続部４５とを接続する拡径部５３を設けることで、回転軸本体５２と接続部４５との間の接続強度を向上させることができる。
　接続部４５は、静翼本体４１の他端と拡径部５３との間に設けられている。接続部４５は、静翼本体４１の他端と一体に構成されている。接続部４５の形状は、静翼本体４１の他端面４１ｃから拡径部５３に向かうにつれて幅広形状とされている。
　回転軸４７は、回転軸本体５５と、拡径部５６と、を有する。回転軸本体５５は、一方向に延在する柱状の部材である。回転軸本体５５は、全体が軸収容部２５Ａに配置されている。
　拡径部５６は、回転軸本体５５の一端と一体に構成されている。拡径部５６は、回転軸本体５５の外径よりも拡径されている。拡径部５６は、回転軸本体５５の一端と接続部４８とを接続している。
　このように、回転軸本体５５の一端と接続部４８とを接続する拡径部５６を設けることで、回転軸本体５５と接続部４８との間の接続強度を向上させることができる。
　接続部４８は、静翼本体４１の他端と拡径部５３との間に設けられている。接続部４５は、静翼本体４１の他端と一体に構成されている。接続部４５は、静翼本体４１の他端面４１ｃから拡径部５３に向かうにつれて幅広形状とされている。
　接続部４８は、切欠き部４８Ａを有する。切欠き部４８Ａは、第１の案内面４８ａを有する。第１の案内面４８ａは、正圧面４１ａから負圧面４１ｂ側に向かうに従って、前縁側から後縁側に向かって延びている。径方向から見て第一の案内面４８ａは、静翼本体４１と重なる位置に形成されている。具体的には、径方向から見て、第一の案内面４８ａは、負圧面４１ｂから後退するように形成されている。
　第１の案内面４８ａは、クリアランスＣＬ２のうち、静翼本体４１の前縁４１Ａ側に流入した作動流体の漏れ流れの流れ方向が主流の流れ方向Ｅに向かう方向Ｆに案内する。
　第１の案内面４８ａは、接続部４８のうち、静翼本体４１の前縁４１Ａ側で、かつ静翼本体４１の負圧面４１ｂ側に位置する部分に配置されている。第１の案内面４８ａは、接続部４８の高さ方向全体に亘って形成されている。
　なお、「接続部４８の高さ方向」とは、軸線Ｏ２が延びる方向のことをいう。
　このように、接続部４８のうち、静翼本体４１の前縁４１Ａ側で、かつ静翼本体４１の負圧面４１ｂ側に位置する部分に第１の案内面４８ａを配置することで、静翼本体４１の前縁４１Ａ側に配置されたクリアランスＣＬ２に流入し、接続部４８に衝突した作動流体の漏れ流れの流れ方向を主流の流れ方向Ｅに向かう方向Ｆに案内することができる。
　第１の案内面４８ａは、例えば、静翼本体４１の負圧面４１ｂ側に突出する湾曲面にしてもよい。
　このように、第１の案内面４８ａを静翼本体４１の負圧面４１ｂ側に突出する湾曲面とすることで、作動流体の漏れ流れが第１の案内面４８ａに沿って流れやすくなるため、漏れ流れの流れ方向が主流の流れ方向に向かう方向に容易に案内することができる。
　なお、第１の案内面４８ａは、静翼本体４１の一端面４１ｄに対して直交する面でもよいし、静翼本体４１の一端面４１ｄに対して交差する面であってもよい。
　また、第１の案内面４８ａの形状は、漏れ流れの流れ方向が主流の流れ方向に向かう方向に案内可能な形状であればよく、湾曲面に限定されない。
　第１の案内面４８ａの形状とは異なる第１の案内面を有する接続部の一例として、例えば、図６及び図７に示す第１の実施形態の変形例に係る接続部５０を例示することが可能である。
　ここで、図６及び図７を参照して、接続部５０について説明する。図６において、図４に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。図６では、静翼本体４８を断面で示す。図７において、ＶＣは仮想円（以下、「仮想円」という）、ｒは仮想円ＶＣの半径（以下、「半径ｒ」という）をそれぞれ示している。図７において、図６に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
　接続部５０は、拡径部５６と静翼本体４１との間に設けられており、第１の案内面５０ａと、第１の案内面５０ａの形成位置よりも正圧面４１ａ側に配置された面５０ｂと、を有する。
　第１の案内面５０ａは、丸みを帯びたラウンド形状とされている。第１の案内面５０ａの形状は、例えば、半径ｒの仮想円ＶＣの一部と一致する形状とすることが可能である。
　面５０ｂの形状についても上述した第１の案内面５０ａと同様な形状にすることが可能である。
　なお、図６及び図７では、第１の案内面５０ａの形状が、仮想円ＶＣの一部と一致する形状である場合を例に挙げて説明したが、これとは異なる形状とされた第１の案内面を用いてもよい。
　具体的には、例えば、湾曲やラウンド形状ではなく、平面視した状態で直線とされた第１の案内面（言い換えれば、平面とされた第１の案内面）を用いてもよい。
　このような形状とされた第１の案内面を用いた場合も漏れ流れの流れ方向を主流の流れ方向に向かう方向に案内することが可能である。
　上述した第１の案内面４８ａを有することで、クリアランスＣＬ２を通過した作動流体の漏れ流れと作動流体の主流との干渉を抑制することが可能となる。これにより、作動流体の漏れ流れと作動流体の主流との干渉に起因する渦の発生が抑制されるため、圧力損失を低減することができる。
　また、切欠き部４８Ａに第１の案内面４８ａを設けることで、接続部４８の外径を大きくする必要が無いため、可変静翼３５の配列ピッチが狭い場合でも圧力損失を低減することができる。
　なお、上述した第１の案内面５０ａを有する場合も、第１の案内面４８ａと同様な効果を得ることができる。
　上記構成とされた複数の可変静翼３５は、各可変静翼３５の回転軸本体５２がリンク機構３３の他端に固定された状態で、可動環３１からロータ１１に向かう可動環３１の径方向に配列されている。
　回転駆動部３７は、可動環３１の外側に設けられている。回転駆動部３７は、可動環３１の周方向に可動環３１を回転させる。
　上記構成とされた可変静翼機構１５は、回転駆動部３７により可動環３１を回転させて、リンク機構３３と接続された可変静翼３５全体が回転させることで、作動流体の主流の流れ方向に対する複数の静翼本体４１の角度が所望の角度となるように可変させる。
　なお、図１では、一例として、軸線Ｏ１方向に４つの可変静翼機構１５を設けた場合を例に挙げて説明したが、軸線Ｏ１方向に配置させる可変静翼機構１５の数は、１つ以上であればよく、１つに限定されない。
　複数の静翼群１７は、複数の可変静翼機構１５が配置された領域の吐出口側に所定の間隔を空けて配置されている。各静翼群１７は、外側ケーシング２６の内面の周方向に固定された複数の静翼５８で構成されている。複数の静翼５８は、それぞれ静翼本体５９を有する。静翼５８は、流路２７に配置されるとともに、軸線Ｏ１方向において動翼２３の間に配置されている。
　複数の静翼群１７を構成する静翼５８は、作動流体の主流の流れ方向に対する複数の静翼本体５９の角度が可変できない構成とされている。
　第１の実施形態の可変静翼３５によれば、接続部４８に設けられた切欠き部４８Ａが第１の案内面４８ａを有することで、クリアランスＣＬ２を通過した作動流体の漏れ流れと作動流体の主流との干渉を抑制することが可能となる。これにより、作動流体の漏れ流れと作動流体の主流との干渉に起因する渦の発生が抑制されるため、圧力損失を低減することができる。
　また、切欠き部４８Ａに第１の案内面４８ａを設けることで、接続部４８の外径を大きくする必要が無いため、可変静翼３５の配列ピッチが狭い場合でも圧力損失を低減することができる。
　第１の実施形態の圧縮機１０によれば、上記構成とされた可変静翼３５を有することで、可変静翼３５の配列ピッチが狭い場合でも圧力損失を抑制することができる。
　なお、第１の実施形態では、一方の接続部４８のみに第１の案内面４８ａを含む切欠き部４８Ａを設けた場合を例に挙げて説明したが、他方の接続部４５にも第１の案内面４８ａを含む切欠き部４８Ａを設けてもよい。
　この場合、クリアランスＣＬ１を通過した作動流体の漏れ流れと作動流体の主流との干渉を抑制することが可能となり、作動流体の漏れ流れと作動流体の主流との干渉に起因する渦の発生が抑制されるため、圧力損失を低減することができる。
　また、静翼本体４１に対する接続部４８の位置は、図２及び図４に示す位置に限定されない。静翼本体４１に対する接続部４８の位置は、静翼本体４１の一端面４１ｄと内側ケーシング２５の外周面２５ａとの間にクリアランスＣＬ２が形成される位置であればよい。
　（第２の実施形態）
　図８～図１０を参照して、第２の実施形態の圧縮機６５について説明する。図９及び図１０において、Ｅは作動流体の主流の流れ方向（以下、「Ｅ方向」という）、Ｉは第１の案内面７２ａに沿って流れる作動流体の漏れ流れの流れ方向（以下、「Ｉ方向」という）、Ｊは、第２の案内面７２ｂに沿って流れる作動流体の漏れ流れの流れ方向（以下、「Ｊ方向」という）をそれぞれ示している。図８～図１０において、図２～図４に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
　第２の実施形態の圧縮機６５は、第１の実施形態の圧縮機１０を構成する可変静翼３５に替えて可変静翼６６を有すること以外は、圧縮機１０と同様に構成されている。
　可変静翼６６は、第１の実施形態の可変静翼３５を構成する接続部４８に替えて接続部６７を有すること以外は、可変静翼３５と同様に構成される。
　接続部６７は、接続部本体７１と、突出部７２と、を有する。接続部本体７１は、静翼本体４１の他端と拡径部５６との間に設けられている。接続部本体７１は、静翼本体４１の他端及び拡径部５６と一体に構成されている。接続部本体７１は、静翼本体４１の一端面４１ｄから拡径部５６に向かうにつれて幅広形状とされている。
　突出部７２は、接続部本体７１のうち、静翼本体４１の前縁４１Ａ側に位置する部分に設けられている。突出部７２は、内側ケーシング２５の外周面２５ａと対向する静翼本体４１の前縁４１Ａ側の一端面４１ｄに接触した状態で接続部本体７１から前縁４１Ａ側に突出している。
　突出部７２は、第１の案内面７２ａと、第２の案内面７２ｂと、を有する。第１の案内面７２ａは、静翼本体４１の正圧面４１ａ側に配置されている。第１の案内面７２ａは、漏れ流れの流れ方向が主流の流れ方向Ｅに向かう方向に案内する。
　第２の案内面７２ｂは、静翼本体４１の負圧面４１ｂ側に配置されている。第２の案内面７２ｂは、漏れ流れの流れ方向をＪ方向に案内することで、漏れ流れが負圧面４１ｂ側に流れることを抑制する。
　このような構成とされた突出部７２を有することで、作動流体の主流が接続部本体７１に衝突することを抑制することが可能になるとともに、作動流体の漏れ流れの流れ方向を主流の流れ方向Ｅに向かう方向に案内することが可能となる。これにより、可変静翼６６の配列ピッチが狭い場合でも圧力損失を低減することができる。
　第１及び第２の案内面７２ａ，７２ｂは、例えば、突出部７２の先端部７２Ａから突出部７２の基端（接続部本体７１側）に向かうにつれて第１の案内面７２ａと第２の案内面７２ｂとの距離が大きくなるように配置させるとよい。
　このように、突出部７２の先端部７２Ａから突出部７２の基端（接続部本体７１側）に向かうにつれて第１の案内面７２ａと第２の案内面７２ｂとの距離が大きくすることで、接続部本体７１に作動流体が衝突する前に、作動流体の主流を２つの流れに分けて、第１の案内面７２ａを用いて、静翼本体４１の前縁４１Ａ側を通過する作動流体の漏れ流れの流れ方向を主流の流れ方向Ｅに向かうように案内することができる。
　また、突出部７２の先端部７２Ａの形状は、例えば、丸みを帯びた形状にするとよい。
　このように、突出部７２の先端部７２Ａの形状を、丸みを帯びた形状にすることで、突出部の先端部７２Ａの破損を抑制できるとともに、作動流体を突出部７２の基端側にスムーズに案内することができる。
　第２の実施形態の可変静翼６６によれば、上述した第１及び第２の案内面７２ａ，７２ｂを含む突出部７２を有することで、作動流体の主流が接続部本体７１に衝突することを抑制することが可能になるとともに、作動流体の漏れ流れの流れ方向を主流の流れ方向Ｅに向かう方向に案内することが可能となる。これにより、可変静翼６６の配列ピッチが狭い場合でも圧力損失を低減することができる。
　次に、図１１を参照して、第２の実施形態の変形例に係る可変静翼８０について説明する。
　可変静翼８０は、第２の実施形態の可変静翼６６を構成する接続部６７に替えて、接続部８１を有すること以外は、可変静翼６６と同様に構成されている。
　接続部８１は、第２の実施形態で説明した接続部６７を構成する突出部７２に替えて、突出部８３を有すること以外は、接続部６７と同様に構成されている。
　突出部８３は、静翼本体４１の前縁４１Ａ側の一端面（図２に示す一端面４１ｄ）の全体を覆うように設けられている。突出部８３は、第１の案内面８３ａと、第２の案内面８３ｂと、底面８３ｃと、を有する。底面８３ｃは、第１の案内面８３ａの下端と第２の案内面８３ｂの下端とを接続する面である。
　第２の実施形態の変形例に係る可変静翼８０によれば、静翼本体４１の前縁４１Ａ側の端面の全体を覆う突出部８３を有することで、静翼本体４１の前縁４１Ａ側の端面の一部に突出部を設けた場合と比較して、第１の案内面８３ａの長さを長くすることが可能になる。
　これにより、作動流体が静翼本体４１の前縁４１Ａに到達した段階で、作動流体の漏れ流れの方向を主流の流れ方向に向かう方向に案内することが可能となるので、圧力損失をさらに低減することができる。
　（第３の実施形態）
　図１２及び図１３を参照して、第３の実施形態の圧縮機９０について説明する。図１２において、図８及び図１１に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図１３において、図１１及び図１２に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
　第３の実施形態の圧縮機９０は、第１の実施形態の圧縮機１０を構成する可変静翼３５に替えて、可変静翼９１を有するとともに、内側ケーシング２５に面取り部９６を形成したこと以外は、圧縮機１０と同様に構成されている。
　可変静翼９１は、第２の実施形態の変形例に係る可変静翼８０を構成する接続部８１に替えて、接続部９３を有すること以外は可変静翼８０と同様に構成されている。
　接続部９３は、第２の実施形態の変形例で説明した接続部８１を構成する突出部８３に替えて、突出部９４を有すること以外は、接続部８１と同様に構成されている。
　突出部９４は、一端面４１ｄ（静翼本体４１の前縁４１Ａ側の端面）を覆うとともに、一部が拡径部５６の側面５６ａに延びて配置されている。突出部９４は、静翼本体４１の前縁４１Ａまで延びて配置されている。
　突出部９４は、一部が拡径部５６の側面５６ａに延びて配置されている点が、突出部８３と異なる点であり、これ以外については突出部８３と同様な構成とされている。
　図１２に示すＪ１－Ｊ２線で接続部９３を切断した際の形状は、例えば、図７に示す接続部５０と同様な形状となるが、図７の接続部５０よりも、本実施形態の接続部９３の方が、静翼前縁４１Ａ側に伸びる。すなわち、接続部９３は、拡径部５６を静翼前縁４１Ａ側にはみ出す点で相違する。
　面取り部９６は、内側ケーシング２５の外周部のうち、突出部９４と対向する部分に形成されている。面取り部９６は、突出部９４と内側ケーシング２５との間に隙間Ｋを形成している。
　面取り部９６は、隙間Ｋの一部を区画するとともに、突出部９４と対向する面取り面９６ａを有する。面取り面９６ａは、外周面２５ａに対して傾斜した面である。
　面取り面９６ａは、軸収容部２５Ａの側面２５Ａａ（具体的には、軸収容部２５Ａのうち、拡径部５６が収容される部分の側面）と接続されている。
　第３の実施形態の圧縮機９０によれば、上記構成とされた突出部９４を有することで、内側ケーシング２５の外周面２５ａ付近の作動流体を突出部９４に衝突させることができる。これにより、内側ケーシング２５の外周面２５ａ付近の作動流体が接続部本体７１に衝突することを抑制できる。
　また、上記構成とされた面取り部９６を有することで、作動流体を隙間Ｋに案内することが可能となる。これにより、漏れ流れの流れ方向をより確実に主流の流れ方向に案内することができる。
　なお、図１２及び図１３では、一例として、静翼本体４１の前縁４１Ａまで延びるように突出部９４を配置させた場合を例に挙げて説明したが、前縁４１Ａに向かう方向に対する突出部９４の突出量は、図１２及び図１３に示す突出量に限定されない。突出部９４の突出量は、例えば、図１２及び図１３に示す突出量の１／２でもよいし、１／４でもよい。突出部９４の突出量は、適宜設定することが可能である。
　以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
　例えば、第１及び第２の実施形態では、一例として、静翼本体４１の両側から回転軸４３，４７で支持する可変静翼３５，６６を例に挙げて説明したが、本発明は、一方の側から静翼本体４１を回転軸で支持する可変静翼にも適用可能である。
　本発明は、可変静翼、及び圧縮機に適用可能である。
　１０，６５，９０　　圧縮機
　１１　　ロータ
　１３　　ケーシング
　１５　　可変静翼機構
　１７　　静翼群
　２１　　ロータ本体
　２３　　動翼
　２３Ａ　　第１の動翼群
　２３Ｂ　　第２の動翼群
　２３Ｃ　　第３の動翼群
　２３Ｄ　　第４の動翼群
　２３Ｅ　　第５の動翼群
　２３Ｆ　　第６の動翼群
　２５　　内側ケーシング
　２５ａ　　外周面
　２５Ａ，２６Ａ　　軸収容部
　２６ａ　　内周面
　２６　　外側ケーシング
　２７　　流路
　２８　　吸込口
　３１　　可動環
　３３　　リンク機構
　３５，６６，８０，９１　　可変静翼
　３７　　回転駆動部
　４１，５９　　静翼本体
　４１ａ　　正圧面
　４１Ａ　　前縁
　４１ｂ　　負圧面
　４１Ｂ　　後縁
　４１ｃ　　他端面
　４１ｄ　　一端面
　４３，４７　　回転軸
　４５，４８，５０，６７，８１，９３　　接続部
　４８ａ，５０ａ，７２ａ，８３ａ　　第１の案内面
　４８Ａ　　切欠き部
　５０ｂ　　面
　５２，５５　　回転軸本体
　５３，５６　　拡径部
　５６ａ　　側面
　５８　　静翼
　７１　　接続部本体
　７２，８３，９４　　突出部
　７２Ａ　　先端部
　７２ｂ，８３ｂ　　第２の案内面
　９６　　面取り部
　９６ａ　　面取り面
　ＣＬ１，ＣＬ２　　クリアランス
　Ｅ，Ｆ，Ｉ，Ｊ　　方向
　Ｋ　隙間
　Ｏ１，Ｏ２　　軸線
　ＶＣ　　仮想円
　ｒ　　半径

Claims (13)

  1. 　作動流体が流通する流路内に配置され、内側ケーシングとの間にクリアランスを形成する静翼本体と、
    　前記作動流体の主流の流れ方向に対する前記静翼本体の角度を可変させるように、回転する回転軸と、
    　前記静翼本体と前記回転軸とを接続する接続部と、
    　を備え、
    　前記接続部は、前記クリアランスのうち、前記静翼本体の前縁側に流入した前記作動流体の漏れ流れの流れ方向が前記主流の流れ方向に向かう方向に案内する第１の案内面を含む可変静翼。
  2. 　前記第１の案内面は、前記接続部のうち、前記静翼本体の前縁側で、かつ前記静翼本体の負圧面側に位置する部分に配置する請求項１記載の可変静翼。
  3. 　前記第１の案内面は、前記静翼本体の負圧面側に突出する湾曲面である請求項１または２記載の可変静翼。
  4. 　前記接続部は、前記第１の案内面を含む切欠き部を有する請求項１から３のうち、いずれか一項記載の可変静翼。
  5. 　前記接続部は、前記静翼本体と前記回転軸とを接続する接続部本体と、
    　前記接続部本体のうち、前記静翼本体の前縁側に位置する部分に設けられ、前記内側ケーシングと対向する前記静翼本体の前縁側の端面に接触した状態で前記接続部本体から突出するとともに、前記第１の案内面を含む突出部と、
    　を含む請求項１から３のうち、いずれか一項記載の可変静翼。
  6. 　前記突出部は、前記静翼本体の正圧面側に配置された第２の案内面を備えており、
    　前記第１及び第２の案内面は、前記突出部の先端から該突出部の基端に向かうにつれて第１の案内面と第２の案内面との距離が大きくなるように配置させる請求項５記載の可変静翼。
  7. 　前記突出部の先端部の形状は、丸みを帯びた形状である請求項５または６記載の可変静翼。
  8. 　前記突出部は、前記静翼本体の前縁側の端面の全体を覆うように設けられている請求項５から７のうち、いずれか一項記載の可変静翼。
  9. 　前記回転軸は、回転軸本体と、該回転軸本体と前記接続部とを接続するとともに、該回転軸本体の外径よりも拡径された拡径部と、を備えており、
    　前記接続部は、前記静翼本体から前記拡径部に向かうにつれて幅広形状である請求項１から８のうち、いずれか一項記載の可変静翼。
  10. 　前記回転軸は、回転軸本体と、該回転軸本体と前記接続部とを接続するとともに、該回転軸本体の外径よりも拡径された拡径部と、を備えており、
    　前記突出部は、前記静翼本体の前縁側の端面の少なくとも一部を覆うように設けられるとともに、前記拡径部の側面に延びて配置されている請求項５から７のうち、いずれか一項記載の可変静翼。
  11. 　請求項１から９のうち、いずれか一項記載の可変静翼と、
    　ロータ本体、及び該ロータ本体の軸線方向及び周方向に配列された複数の動翼を含むロータと、
    　前記ロータの外側に設けられた内側ケーシングと、
    　前記内側ケーシングの外側に設けられた外側ケーシングと、
    　前記回転軸と接続され、前記回転軸を回転させる回転駆動部と、
    　を備え、
    　前記内側ケーシングは、前記回転軸を収容する軸収容部を有する圧縮機。
  12. 　請求項１０記載の可変静翼と、
    　ロータ本体、及び該ロータ本体の軸線方向及び周方向に配列された複数の動翼を含むロータと、
    　前記ロータの外側に設けられた内側ケーシングと、
    　前記内側ケーシングの外側に設けられた外側ケーシングと、
    　前記回転軸と接続され、前記回転軸を回転させる回転駆動部と、
    　を備え、
    　前記内側ケーシングは、前記回転軸を収容する軸収容部と、前記突出部と該内側ケーシングとの間に隙間を形成する面取り部と、を有しており、
    　前記面取り部の面取り面は、前記軸収容部の側面と接続されている圧縮機。
  13. 　前記可変静翼は、前記回転軸が設けられた側とは反対側に位置する前記静翼本体と接続され、前記外側ケーシングに回転可能な状態で支持された他の回転軸を含む請求項１１または１２記載の圧縮機。
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