CN111448396B - 可变静叶片、及压缩机 - Google Patents

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Abstract

具备：静叶片主体(41)，其具有在与内侧壳体的外周面之间形成空隙的径向端面；旋转轴，其以使静叶片主体(41)相对于工作流体的主流的流动方向的角度可变的方式旋转，并且与径向端面连接；以及曲面部(50A～50D)，其设置于向旋转轴的外侧突出的与径向端面相邻的叶片面(41ab)，曲面部(50A～50D)的曲率半径随着远离旋转轴而逐渐变小。

Description

可变静叶片、及压缩机
技术领域
本发明涉及可变静叶片、及压缩机。
本申请基于2017年12月11日在日本申请的日本特愿2017-237232号而主张优先权，并将其内容援引于此。
背景技术
在压缩机中存在如下结构：具备收容于壳体内的转子主体、在转子主体的径向外侧呈放射状地排列的多个动叶片、以及相对于转子主体的延伸方向与动叶片交替地配置的多个可变静叶片。
在专利文献1中公开了一种可变静叶片，该可变静叶片具备：静叶片主体，其具有压力面及负压面；第一轴部(第一旋转轴)；以及第二轴部(第二旋转轴)。静叶片主体配置于内侧壳体与外侧壳体之间。
第一轴部与静叶片主体的一端连接。第一轴部被支承为能够相对于内侧壳体摆动。第二轴部与静叶片主体的另一端连接。第二叶片轴被支承为能够相对于外侧壳体摆动。
在将成为这样的结构的可变静叶片应用于压缩机的情况下，在内侧壳体的外周面与静叶片主体的一端面之间、以及外侧壳体的内周面与静叶片主体的另一端面之间形成有空隙。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-233424号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在成为上述结构的可变静叶片中，静叶片主体的前缘与后缘的中间附近处的负压面与静压面的压力差变大。因此，存在如下问题：产生来自前述的空隙部的泄漏流动，在第一及第二轴部(以下，称为“旋转轴”)附近流动的流体的流动容易被扰乱。另外，旋转轴的侧面与空隙部的主流方向的流动正对，因此存在产生较大的压力损失这样的问题。
这样，当流体的流动被旋转轴扰乱时，随着趋向静叶片主体的缘部而产生角部的流动的剥离，因此压力损失有可能进一步变大。
于是，本发明的目的在于提供能够抑制压力损失的产生的可变静叶片、及压缩机。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题，本发明的一方案的可变静叶片具备：静叶片主体，其配置于供工作流体流通的流路内，并具有将两个缘部连结的叶片面、以及在与壳体的周面之间形成空隙的径向端面；旋转轴，其以使所述静叶片主体相对于所述工作流体的主流的流动方向的角度可变的方式旋转，并且与所述径向端面连接；以及曲面部，其设置于向所述旋转轴的外侧突出的与所述径向端面相邻的所述叶片面，所述曲面部的曲率半径随着远离所述旋转轴而逐渐变小。
根据本发明，通过具有设置于从旋转轴突出的与径向端面相邻的叶片面的曲面部，能够通过在叶片面的压力差较大的旋转轴的附近配置的曲面部来抑制工作流体的流动被扰乱的情况。
另外，通过随着远离旋转轴而逐渐减小曲面部的曲率半径，能够在抑制旋转轴附近的泄漏流动的增加量的基础上，沿着曲面部顺利地进行可变静叶片的出口侧处的工作流体的流动。
因此，通过具备上述的曲面部，能够在抑制泄漏流动的增加量的基础上，抑制压力损失的产生。
另外，在本发明的一方案的可变静叶片的基础上，也可以是，所述旋转轴具有与所述径向端面连接的连接面，在所述叶片面与所述连接面之间设置有将所述静叶片主体与所述旋转轴连接的圆角部，所述圆角部的端部延伸配置到所述连接面的外侧，并且外表面成为第一曲面，所述静叶片主体的角部的至少一部分到达所述圆角部的端部，且成为与该第一曲面相比曲率半径小的第二曲面，所述静叶片主体的所述角部划分出位于所述圆角部的端部与所述缘部之间的所述径向端面，所述曲面部包括所述第一曲面和所述第二曲面。
这样，通过使用具有第一曲面的圆角部的一部分、以及形成于径向端面的角部且与第一曲面相比曲率半径小的第二曲面来构成曲面部，能够在抑制泄漏流动的增加量的基础上，抑制压力损失的产生。
另外，在本发明的一方案的可变静叶片的基础上，也可以是，所述叶片面具有负压面和正压面，所述曲面部配置于所述负压面侧。
这样，即使在使曲面部仅配置于位于负压面侧的叶片面的情况下，也能够在抑制泄漏流动的增加量的基础上，抑制压力损失的产生。
另外，在本发明的一方案的可变静叶片的基础上，也可以是，所述叶片面具有负压面和正压面，所述曲面部配置于所述正压面侧。
这样，即使在使曲面部仅配置于位于正压面侧的叶片面的情况下，也能够在抑制泄漏流动的增加量的基础上，抑制压力损失的产生。
另外，在本发明的一方案的可变静叶片的基础上，也可以是，所述叶片面具有负压面和正压面，所述曲面部分别配置于所述负压面侧和所述正压面侧。
这样，通过使曲面部分别配置于位于正压面侧的叶片面、以及位于负压面侧的叶片面，能够在抑制泄漏流动的增加量的基础上，进一步抑制压力损失的产生。
另外，在本发明的一方案的可变静叶片的基础上，也可以是，在所述壳体形成有轴收容部，所述轴收容部从该壳体的所述周面露出，并收容所述旋转轴，所述轴收容部具有：第一部分，其从所述周面露出；以及第二部分，其与该第一部分成为一体，并配置于远离所述周面的位置，所述旋转轴具有与所述第一部分对置、并且凹陷的弯曲面，所述第一部分为随着从所述第二部分趋向所述周面而扩径的形状，所述第一部分具有：倾斜面，其以恒定的角度倾斜；第一弯曲面，其形成于该倾斜面与所述第二部分的内周面之间，并向朝向所述弯曲面的方向突出；以及第二弯曲面，其形成于所述周面与所述倾斜面之间，并向朝向所述弯曲面的方向突出。
这样，通过轴收容部中的、从壳体的周面露出的第一部分具有以恒定的角度倾斜的倾斜面、形成于倾斜面与第二部分的内周面之间并向朝向弯曲部的方向突出的第一弯曲面、以及形成于壳体的周面与倾斜面之间并向朝向弯曲部的方向突出的第二弯曲面，能够减小在位于旋转轴的轴线方向的弯曲部的端部与第一及第二弯曲面之间形成的间隙。由此，能够抑制壳体与弯曲部之间的泄漏流动的产生。
另外，在本发明的一方案的压缩机中，也可以是，具备：上述可变静叶片；转子，其包括转子主体、以及沿该转子主体的轴线方向及周向排列的多个动叶片；内侧壳体，其设置于所述转子的外侧；外侧壳体，其设置于所述内侧壳体的外侧；以及旋转驱动部，其与所述旋转轴连接，并使所述旋转轴旋转，所述壳体是所述内侧壳体及所述外侧壳体中的至少一方。
根据成为这样的结构的压缩机，通过具有上述的可变静叶片，能够在抑制泄漏流动的增加量的基础上，抑制压力损失的产生。
另外，在本发明的一方案的压缩机的基础上，也可以是，所述旋转轴以能够旋转的状态支承于所述内侧壳体，所述可变静叶片具有另一旋转轴，所述另一旋转轴与位于设置有所述旋转轴一侧的相反侧的所述静叶片主体连接，并以能够旋转的状态支承于所述外侧壳体。
在成为这样的结构的压缩机中，也能够在抑制泄漏流动的增加量的基础上，抑制压力损失的产生。
另外，在本发明的一方案的压缩机的基础上，也可以是，所述曲面部也配置在位于所述另一旋转轴侧的所述叶片面。
在成为这样的结构的压缩机中，也能够在抑制泄漏流动的增加量的基础上，抑制压力损失的产生。
发明效果
根据本发明，能够抑制压力损失的产生。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的压缩机的主要部分(吸入口侧的上半部分)的剖视图。
图2是将图1所示的压缩机中的、被区域A包围的部分放大而得到的剖视图。
图3是图2所示的结构体的C1-C2线方向的剖视图。
图4是图3所示的结构体的D1-D2线方向的剖视图。
图5是图3所示的结构体的E1-E2线方向的剖视图。
图6是图3所示的结构体的F1-F2线方向的剖视图。
图7是图3所示的结构体的G1-G2线方向的剖视图。
图8是将图1所示的压缩机中的、被区域B包围的部分放大而得到的剖视图。
图9是图8所示的结构体的H1-H2线方向的剖视图。
图10是将本发明的第二实施方式的压缩机的主要部分放大而得到的剖视图，是示出内侧壳体与可变静叶片的边界部分的剖视图。
图11是将图10所示的结构体的被区域J包围的部分放大而得到的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对应用了本发明的实施方式详细进行说明。
(第一实施方式)
参照图1～图3，对第一实施方式的压缩机10进行说明。在图1中，作为压缩机10的一例，图示轴流压缩机。在图1中，仅将壳体13及转子11以剖面图示。在图1中，A表示区域(以下，称为“区域A”)，B表示区域(以下，称为“区域B”)，O1表示转子11的轴线(以下，“轴线O1”)。
另外，在图1中，难以图示图2所示的空隙CL1、以及图8所示的空隙CL2，因此省略它们的图示。
在图2及图3中，O2表示旋转轴43、44的轴线(以下，称为“轴线O2”)。图3所示的S表示工作流体的主流的流动方向(以下，成为“S方向”)。在图1～图3中，对相同的构成部分标注相同的附图标记。
压缩机10具有转子11、壳体13、多个可变静叶片机构15以及多个静叶片组17。
转子11具有转子主体21、多个动叶片23、以及由多个动叶片23构成的第一～第六动叶片组23A～23F。
转子主体21是柱状的构件，并沿一方向延伸。转子主体21成为多个转子盘(未图示)层叠而成的结构。转子主体21被轴承(未图示)支承为能够旋转。
动叶片23在多个转子盘中的每一个上设置有多个。设置于各转子盘的多个动叶片23沿周向排列，并从转子盘的外周面呈放射方向延伸突出。
在多个转子盘中的、配置于最靠近压缩机10的吸入口28侧的位置的第一转子盘设置有第一动叶片组23A。第一动叶片组23A由沿第一转子盘的周向排列的多个动叶片23构成。
在配置于第一转子盘的排出口侧的第二转子盘设置有第二动叶片组23B。在第二转子盘的排出口侧，相对于从吸入口28朝向排出口的方向，以隔开规定的间隔的状态依次设置有第三动叶片组23C、第四动叶片组23D、第五动叶片组23E、第六动叶片组23F。
需要说明的是，在图1中，为了适应纸面，仅图示了第一～第六动叶片组23A～23F，但在第六动叶片组23F的排出口侧沿轴线O1方向还排列有多个动叶片组。
壳体13具有内侧壳体25和外侧壳体26。
内侧壳体25是配置于转子11的外侧的筒状的构件。内侧壳体25具有将构成可变静叶片机构15的可变静叶片35的旋转轴43收容的轴收容部25A。轴收容部25A沿内侧壳体25的周向及轴线O1方向设置有多个。内侧壳体25以旋转轴43能够旋转的状态支承可变静叶片35的一端侧。
外侧壳体26是配置于内侧壳体25的外侧的筒状的构件。外侧壳体26具有将构成可变静叶片机构15的可变静叶片35的旋转轴44收容的轴收容部26A。轴收容部26A沿外侧壳体26的周向及轴线O1方向设置有多个。
外侧壳体26以旋转轴44能够旋转的状态支承可变静叶片35的另一端侧。在外侧壳体26与内侧壳体25之间划分出筒状的流路27。
壳体13具有吸入口28和排出口(未图示)。吸入口28设置于轴线O1的一方侧。吸入口28与流路27连通。吸入口28将工作流体(例如，外部气体)吸入壳体13内。
排出口设置于轴线O1的另一方侧。排出口与流路27连通。排出口将在壳体13内被压缩的工作流体向壳体13的外部排出。
多个可变静叶片机构15分别设置于第一～第四动叶片组23A～23D的吸入口28侧。
在此，参照图1及图2，对可变静叶片机构15的结构进行说明。在图2中，对与图1所示的结构体相同的构成部分标注相同的附图标记。
可变静叶片机构15在彼此分开的状态下沿轴线O1方向设置有多个(在图1的情况下，作为一例为四个)。
可变静叶片机构15具有可动环31、多个连杆机构33、多个可变静叶片35以及旋转驱动部37。
可动环31是呈环状的构件。可动环31以包围壳体13的方式设置于壳体13的外侧。
多个连杆机构33沿可动环31的周向以规定间隔配置。多个连杆机构33的一端固定于可动环31。多个连杆机构33的另一端向吸入口28侧突出。
参照图1～图7，对可变静叶片35进行说明。在图4及图5中，对图4中与图1～图3所示的结构体相同的构成部分标注相同的附图标记。对图5中与图4所示的结构体相同的构成部分标注相同的附图标记。在图1～图7中，对相同的构成部分标注相同的附图标记。
可变静叶片35具有静叶片主体41、旋转轴43、44、圆角部45～48以及曲面部50A～50D、51A～51D。
静叶片主体41是呈叶片形状的构件。静叶片主体41配置于供工作流体流通的流路27内。
静叶片主体41具有两个缘部即前缘41A及后缘41B、叶片面41ab即正压面41a及负压面41b、以及径向端面41c、41d。
前缘41A构成了将正压面41a与负压面41b连结的一端。后缘41B构成了将正压面41a与负压面41b连结的另一端。正压面41a及负压面41b是弯曲的面。
正压面41a与负压面41b的压力差在前缘41A与后缘41B的中间附近为最大，并随着趋向前缘41A或者后缘41B而变小。
径向端面41c是配置于轴线O2方向一方侧(内侧壳体25侧)的端面。径向端面41c的中央部与旋转轴43连接。
静叶片主体41中的、位于前缘41A侧的前缘侧部分41AA、以及位于后缘41B侧的后缘侧部分41BB向旋转轴43的外侧突出地配置。
由此，前缘侧部分41AA的径向端面41c以及后缘侧部分41BB的径向端面41c与内侧壳体25的外周面25a(壳体的周面)对置。
在前缘侧部分41AA的径向端面41c以及后缘侧部分41BB的径向端面41c与内侧壳体25的外周面25a之间分别形成有空隙CL1。
径向端面41d是配置于轴线O2方向另一方侧(外侧壳体26侧)的端面。径向端面41d的中央部与旋转轴44连接。
前缘侧部分41AA的径向端面41d以及后缘侧部分41BB的径向端面41d与外侧壳体26的内周面26a(壳体的周面)对置。
在前缘侧部分41AA的径向端面41d以及后缘侧部分41BB的径向端面41d与外侧壳体26的内周面26a之间分别形成有空隙CL2。
旋转轴43具有旋转轴主体52和扩径部53。旋转轴主体52是沿轴线O2方向延伸的柱状的构件。对于旋转轴主体52，在静叶片主体41侧的端部从内侧壳体25的外周面25a突出的状态下，剩余的部分收容于轴收容部25A。
旋转轴43以使静叶片主体41相对于工作流体的主流的流动方向(S方向)的角度可变的方式旋转。
扩径部53与旋转轴主体52一体地构成。扩径部53在轴线O2方向上配置于静叶片主体41与旋转轴主体52之间。扩径部53与旋转轴主体52的外径相比扩径。
扩径部53具有与静叶片主体41的径向端面41c的中央部连接的连接面53a。
接下来，参照图8，对旋转轴44进行说明。在图8中，对与图1～图7所示的结构体相同的构成部分标注相同的附图标记。
旋转轴44具有旋转轴主体55和扩径部56。旋转轴主体55是沿轴线O2方向延伸的柱状的构件。对于旋转轴主体55，在静叶片主体41侧的端部从外侧壳体26的内周面26a突出的状态下，剩余的部分收容于轴收容部26A。
扩径部56与旋转轴主体55一体地构成。扩径部56在轴线O2方向上配置于静叶片主体41与旋转轴主体55之间。扩径部56的直径大于旋转轴主体52的外径。
扩径部56具有与静叶片主体41的径向端面41d的中央部连接的连接面56a。
接下来，参照图3～图7，对圆角部45进行说明。
圆角部45设置于正压面41a与连接面53a之间(边界部分)。圆角部45将静叶片主体41的正压面41a侧与扩径部53连接。
圆角部45沿正压面41a所延伸的方向延伸。圆角部45具有配置于前缘41A侧的端部45A、以及配置于后缘41B侧的端部45B。
端部45A、45B分别配置于连接面53a的外侧，且配置于位于径向端面41c的附近的正压面41a。端部45A、45B分别具有第一曲面45a来作为外表面。
第一曲面45a构成为随着远离扩径部53而曲率半径逐渐变小。
圆角部46设置于负压面41b与连接面53a之间(边界部分)，并将静叶片主体41的负压面41b侧与扩径部53连接。
圆角部46沿负压面41b所延伸的方向延伸。圆角部46具有配置于前缘41A侧的端部46A、以及配置于后缘41B侧的端部46B。
端部46A、46B分别配置于连接面53a的外侧，且配置于位于径向端面41c的附近的负压面41b。端部46A、46B分别具有第一曲面46a来作为外表面。
第一曲面46a构成为随着远离扩径部53而曲率半径逐渐变小。
圆角部47设置于正压面41a与连接面56a之间(边界部分)。圆角部47将静叶片主体41的正压面41a侧与扩径部56连接。
圆角部47沿正压面41a所延伸的方向延伸。圆角部47成为与先前说明了的圆角部45相同的结构。具体而言，圆角部47具备端部45A、45B，该端部45A、45B配置于扩径部56的外侧，并具有第一曲面45a。
圆角部48设置于负压面41b与连接面56a之间(边界部分)，并将静叶片主体41的负压面41b侧与扩径部56连接。
圆角部48沿负压面41b所延伸的方向延伸。圆角部48成为与先前说明了的圆角部46相同的结构。具体而言，圆角部48具备端部46A、46B，该端部46A、46B配置于扩径部56的外侧，并具有第一曲面46a。
曲面部50A设置于向扩径部53的外侧突出的与径向端面41c相邻的正压面41a。曲面部50A配置于从扩径部53至前缘41A的范围。
曲面部50A构成为包括：第一曲面45a，其构成端部45A；以及第二曲面41e。
构成曲面部50A的第二曲面41e形成为静叶片主体41的角部，该静叶片主体41的角部划分出位于圆角部45的端部45A与前缘41A之间的径向端面41c。
构成曲面部50A的第二曲面41e到达圆角部45的端部45A。构成曲面部50A的第二曲面41e构成为与第一曲面45a相比曲率半径小、且随着从端部45A趋向前缘41A而曲率半径逐渐变小。
由此，曲面部50A构成为随着从扩径部53朝向前缘41A的方向远离而曲率半径逐渐变小。
曲面部50B设置于与向扩径部53的外侧突出的径向端面41c相邻的正压面41a。曲面部50B设置于从扩径部53至后缘41B的范围。
曲面部50B构成为包括：第一曲面45a，其构成端部45B；以及第二曲面41e。
构成曲面部50B的第二曲面41e形成为静叶片主体41的角部，该静叶片主体41的角部划分出位于圆角部45的端部45B与后缘41B之间的径向端面41c。
构成曲面部50B的第二曲面41e到达圆角部45的端部45B。构成曲面部50B的第二曲面41e构成为与第一曲面45a相比曲率半径小、且随着从端部45B趋向后缘41B而曲率半径逐渐变小。
由此，曲面部50B构成为随着从扩径部53朝向后缘41B的方向远离而曲率半径逐渐变小。
曲面部50C设置于与向扩径部53的外侧突出的径向端面41c相邻的负压面41b。曲面部50C设置于从扩径部53至前缘41A的范围。
曲面部50C构成为包括：第一曲面46a，其构成端部46A；以及第二曲面41f。
构成曲面部50C的第二曲面41f形成为静叶片主体41的角部，该静叶片主体41的角部划分出位于圆角部46的端部46A与前缘41A之间的径向端面41c。
构成曲面部50C的第二曲面41f到达圆角部46的端部46A。构成曲面部50C的第二曲面41f构成为与第一曲面46a相比曲率半径小、且随着从端部46A趋向前缘41A而曲率半径逐渐变小。
由此，曲面部50C构成为随着从扩径部53朝向前缘41A的方向远离而曲率半径逐渐变小。
曲面部50D设置于与向扩径部53的外侧突出的径向端面41c相邻的负压面41b。曲面部50D配置于从扩径部53至后缘41B的范围。
曲面部50D构成为包括：第一曲面46a，其构成端部46B；以及第二曲面41f。
构成曲面部50D的第二曲面41f形成为静叶片主体41的角部，该静叶片主体41的角部划分出位于圆角部46的端部46B与后缘41B之间的径向端面41c。
构成曲面部50D的第二曲面41f到达圆角部46的端部46B。构成曲面部50D的第二曲面41f构成为与第一曲面46a相比曲率半径小、且随着从端部46B趋向后缘41B而曲率半径逐渐变小。
由此，曲面部50D构成为随着从扩径部53朝向后缘41B的方向远离而曲率半径逐渐变小。
通过具有上述的曲面部50A～50D，能够通过在正压面41a与负压面41b的压力差较大的扩径部53的附近配置的曲面部50A～50D来抑制在静叶片主体41的径向端面41c侧工作流体的流动被扰乱的情况。
另外，通过随着远离扩径部53而逐渐减小曲面部50A～50D的曲率半径，能够在抑制旋转轴43附近的泄漏流动的增加量的基础上，沿着曲面部50A～50D顺利地进行可变静叶片35的出口侧处的工作流体的流动。
因此，通过具备曲面部50A～50D，能够在抑制泄漏流动的增加量的基础上，抑制静叶片主体41的径向端面41c侧处的压力损失的产生。
曲面部51A设置于与向扩径部56的外侧突出的径向端面41d相邻的正压面41a。曲面部51A设置于从扩径部56至前缘41A的范围。
曲面部51A成为与先前说明了的曲面部50A相同的结构。换句话说，曲面部51A构成为包括：第一曲面45a，其构成端部45A；以及第二曲面41e。
曲面部51A构成为随着从扩径部56朝向前缘41A的方向远离而曲率半径逐渐变小。
曲面部51B设置于与向扩径部56的外侧突出的径向端面41d相邻的正压面41a。曲面部51B设置于从扩径部56至后缘41B的范围。
曲面部51B成为与先前说明了的曲面部50B相同的结构。换句话说，曲面部51B构成为包括：第一曲面45a，其构成端部45B；以及第二曲面41e。
曲面部51B构成为随着从扩径部56朝向后缘41B的方向远离而曲率半径逐渐变小。
曲面部51C设置于与向扩径部56的外侧突出的径向端面41d相邻的负压面41b。曲面部51C设置于从扩径部56至前缘41A的范围。
曲面部51C成为与先前说明了的曲面部50C相同的结构。换句话说，曲面部51C构成为包括：第一曲面46a，其构成端部46A；以及第二曲面41f。
曲面部51C构成为随着从扩径部56朝向前缘41A的方向远离而曲率半径逐渐变小。
曲面部51D设置于与向扩径部56的外侧突出的径向端面41d相邻的负压面41b。曲面部51D设置于从扩径部56至后缘41B的范围。
曲面部51D成为与先前说明了的曲面部50D相同的结构。换句话说，曲面部51D构成为包括：第一曲面46a，其构成端部46B；以及第二曲面41f。
曲面部51D构成为随着从扩径部56朝向后缘41B的方向远离而曲率半径逐渐变小。
通过具有上述的曲面部51A～51D，能够通过在正压面41a与负压面41b的压力差较大的扩径部56的附近配置的曲面部51A～51D来抑制在静叶片主体41的径向端面41d侧工作流体的流动被扰乱的情况。
另外，通过随着远离扩径部56而逐渐减小曲面部51A～51D的曲率半径，能够在抑制旋转轴44附近的泄漏流动的增加量的基础上，沿着曲面部51A～51D顺利地进行可变静叶片35的出口侧处的工作流体的流动。
因此，通过具备曲面部51A～51D，能够在抑制泄漏流动的增加量的基础上，抑制静叶片主体41的径向端面41d侧处的压力损失的产生。
需要说明的是，在图1中，作为一例，举出沿轴线O1方向设置有四个可变静叶片机构15的情况为例而进行了说明，但配置于轴线O1方向的可变静叶片机构15的数量为一个以上即可，并不限定于一个。
多个静叶片组17在配置有多个可变静叶片机构15的区域的排出口侧隔开规定的间隔而配置。各静叶片组17由沿外侧壳体26的内表面的周向固定的多个静叶片58构成。多个静叶片58分别具有静叶片主体59。静叶片58配置于流路27，并且在轴线O1方向上配置于动叶片23之间。
构成多个静叶片组17的静叶片58成为多个静叶片主体59相对于工作流体的主流的流动方向的角度不可变的结构。
根据第一实施方式的可变静叶片35，通过在静叶片主体41的径向端面41c侧具有曲面部50A～50D，能够通过在正压面41a与负压面41b的压力差较大的扩径部53的附近配置的曲面部50A～50D来抑制在静叶片主体41的径向端面41c侧工作流体的流动被扰乱的情况。
另外，通过随着远离扩径部53而逐渐减小曲面部50A～50D的曲率半径，能够在抑制泄漏流动的增加量的基础上，抑制静叶片主体41的径向端面41c侧处的压力损失的产生。
另外，通过在静叶片主体41的径向端面41d侧具有曲面部51A～51D，能够通过在正压面41a与负压面41b的压力差较大的扩径部56的附近配置的曲面部51A～51D来抑制在静叶片主体41的径向端面41d侧工作流体的流动被扰乱的情况。
另外，通过随着远离扩径部56而逐渐减小曲面部51A～51D的曲率半径，能够在抑制泄漏流动的增加量的基础上，抑制静叶片主体41的径向端面41d侧处的压力损失的产生。
需要说明的是，在第一实施方式中，作为一例，举出在静叶片主体41的径向端面41c侧设置有四个曲面部(曲面部50A～50D)的情况为例而进行了说明，但通过设置曲面部50A～50D中的、至少一个曲面部，能够在抑制泄漏流动的增加量的基础上，抑制静叶片主体41的径向端面41c侧处的压力损失的产生。
另外，在第一实施方式中，作为一例，举出在静叶片主体41的径向端面41d侧设置有四个曲面部(曲面部51A～51D)的情况为例而进行了说明，但通过设置曲面部51A～51D中的、至少一个曲面部，能够在抑制泄漏流动的增加量的基础上，抑制静叶片主体41的径向端面41d侧处的压力损失的产生。
另外，在第一实施方式中，作为一例，举出在正压面41a侧及负压面41b侧这两方设置有曲面部(曲面部50A～510D、51A～51D)的情况为例而进行了说明，但例如也可以仅在正压面41a侧设置曲面部(具体而言，曲面部50A、50B或者曲面部50A、50B、51A、51B)，也可以仅在负压面41b侧设置曲面部(具体而言，曲面部50C、50D或者曲面部50C、50D、51C、51D)。
(第二实施方式)
参照图10及图11，对第二实施方式的压缩机60进行说明。在图10中，对与图1～图3所示的结构体相同的构成部分标注相同的附图标记。在图11中，对与图10所示的结构体相同的构成部分标注相同附图标记。
需要说明的是，在图10及图11中，虽未图示，但第二实施方式的压缩机60具有构成第一实施方式的压缩机10的曲面部50A～50D、51A～51D。
第二实施方式的压缩机60除了使构成第一实施方式的压缩机10的轴收容部25A及扩径部53的形状不同以外，成为与压缩机10相同的结构。
轴收容部25A具有：第一部分61，其从内侧壳体25的外周面25a露出；以及第二部分62，其与第一部分61成为一体，并配置于远离外周面25a的位置。
扩径部53具有与第一部分61对置、并且凹陷的弯曲面53b。
第一部分61为随着从第二部分62趋向外周面25a而扩径的形状。第一部分61具有倾斜面61a、第一弯曲面61b以及第二弯曲面61c。
倾斜面61a是以恒定的角度倾斜的面。第一弯曲面61b形成于倾斜面61a与第二部分62的内周面62a之间。第一弯曲面61b向朝向弯曲面53b的方向突出。
第二弯曲面61c形成于内侧壳体25的外周面25a与倾斜面61a之间。第二弯曲面61c向朝向弯曲面53b的方向突出。
根据第二实施方式的压缩机60，通过具有上述的弯曲面53b、倾斜面61a、第一弯曲面61b以及第二弯曲面62c，能够减小形成于弯曲面53b的端部与第一及第二弯曲面61b、61c之间的间隙。由此，能够抑制内侧壳体25与弯曲面53b之间的泄漏流动的产生。
需要说明的是，在第二实施方式中，举出在扩径部53设置弯曲面53b、并且在内侧壳体25设置有倾斜面61a、第一弯曲面61b以及第二弯曲面62c的情况为例而进行了说明，但例如也可以在扩径部56设置弯曲面53b、并且在外侧壳体26设置倾斜面61a、第一弯曲面61b以及第二弯曲面62c。
以上，对本发明的优选的实施方式进行了详述，但本发明并不限定于上述确定的实施方式，在记载于技术方案内的本发明的主旨的范围内，能够进行各种变形、变更。
工业上的可利用性
本发明能够应用于可变静叶片、及压缩机。
附图标记说明：
10、60 压缩机
11 转子
13 壳体
15 可变静叶片机构
17 静叶片组
21 转子主体
23 动叶片
23A 第一动叶片组
23B 第二动叶片组
23C 第三动叶片组
23D 第四动叶片组
23E 第五动叶片组
23F 第六动叶片组
25 内侧壳体
25a 外周面
25A、26A 轴收容部
26 外侧壳体
26a 内周面
27 流路
28 吸入口
31 可动环
33 连杆机构
35 可变静叶片
37 旋转驱动部
41、59 静叶片主体
41a 正压面
41A 前缘
41AA 前缘侧部分
41ab 叶片面
41b 负压面
41B 后缘
41BB 后缘侧部分
41c、41d 径向端面
41e、41f 第二曲面
43、44 旋转轴
45～48 圆角部
45a、46a 第一曲面
45A、45B、46A、46B 端部
50A～50D、51A～51D 曲面部
52、55 旋转轴主体
53、56 扩径部
53a、56a 连接面
53b 弯曲面
58 静叶片
61 第一部分
61a 倾斜面
61b 第一弯曲面
61c 第二弯曲面
62 第二部分
62a 内周面
CL1、CL2 空隙
S 方向
O1、O2 轴线。

Claims (9)

1.一种可变静叶片，其中，
所述可变静叶片具备：
静叶片主体，其配置于供工作流体流通的流路内，并具有将两个缘部连结的叶片面、以及在与壳体的周面之间形成空隙的径向端面；
旋转轴，其以使所述静叶片主体相对于所述工作流体的主流的流动方向的角度可变的方式旋转，并且与所述径向端面连接；以及
曲面部，其设置于所述流动方向上的两端向所述旋转轴的外侧突出的与所述径向端面相邻的所述叶片面，且所述曲面部配置于分别从所述两个缘部至所述旋转轴的范围，
所述曲面部的曲率半径随着在所述流动方向上远离所述旋转轴而逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的可变静叶片，其中，
所述旋转轴具有与所述径向端面连接的连接面，
在所述叶片面与所述连接面之间设置有将所述静叶片主体与所述旋转轴连接的圆角部，
所述圆角部的端部延伸配置到所述连接面的外侧，并且外表面成为第一曲面，
所述静叶片主体的角部的至少一部分到达所述圆角部的端部，且成为与该第一曲面相比曲率半径小的第二曲面，所述静叶片主体的所述角部划分出位于所述圆角部的端部与所述缘部之间的所述径向端面，
所述曲面部包括所述第一曲面和所述第二曲面。
3.根据权利要求1或2所述的可变静叶片，其中，
所述叶片面具有负压面和正压面，
所述曲面部配置于所述负压面侧。
4.根据权利要求1或2所述的可变静叶片，其中，
所述叶片面具有负压面和正压面，
所述曲面部配置于所述正压面侧。
5.根据权利要求1或2所述的可变静叶片，其中，
所述叶片面具有负压面和正压面，
所述曲面部分别配置于所述负压面侧和所述正压面侧。
6.根据权利要求1或2所述的可变静叶片，其中，
在所述壳体形成有轴收容部，所述轴收容部从该壳体的所述周面露出，并收容所述旋转轴，
所述轴收容部具有：第一部分，其从所述周面露出；以及第二部分，其与该第一部分成为一体，并配置于远离所述周面的位置，
所述旋转轴具有与所述第一部分对置、并且凹陷的弯曲面，
所述第一部分为随着从所述第二部分趋向所述周面而扩径的形状，
所述第一部分具有：倾斜面，其以恒定的角度倾斜；第一弯曲面，其形成于该倾斜面与所述第二部分的内周面之间，并向朝向所述弯曲面的方向突出；以及第二弯曲面，其形成于所述周面与所述倾斜面之间，并向朝向所述弯曲面的方向突出。
7.一种压缩机，其中，
所述压缩机具备：
权利要求1至6中任一项所述的可变静叶片；
转子，其包括转子主体、以及沿该转子主体的轴线方向及周向排列的多个动叶片；
内侧壳体，其设置于所述转子的外侧；
外侧壳体，其设置于所述内侧壳体的外侧；以及
旋转驱动部，其与所述旋转轴连接，并使所述旋转轴旋转，
所述壳体是所述内侧壳体及所述外侧壳体中的至少一方。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其中，
所述旋转轴以能够旋转的状态支承于所述内侧壳体，
所述可变静叶片具有另一旋转轴，所述另一旋转轴与位于设置有所述旋转轴一侧的相反侧的所述静叶片主体连接，并以能够旋转的状态支承于所述外侧壳体。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其中，
所述曲面部也配置在位于所述另一旋转轴侧的所述叶片面。
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