WO2018150475A1 - 基板生産機および基板生産ライン - Google Patents

基板生産機および基板生産ライン Download PDF

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WO2018150475A1
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substrate
board
subsequent
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PCT/JP2017/005383
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English (en)
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Inventor
清水　浩二
道彦 田島
Original Assignee
株式会社Ｆｕｊｉ
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Publication date
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Priority to US16/485,678 priority patent/US11092947B2/en
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    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • G—PHYSICS
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
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    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K13/08—Monitoring manufacture of assemblages
    • H05K13/085—Production planning, e.g. of allocation of products to machines, of mounting sequences at machine or facility level
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    • H05K13/0882—Control systems for mounting machines or assembly lines, e.g. centralized control, remote links, programming of apparatus and processes as such
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a board production machine that produces a board on which electronic components (hereinafter referred to as “parts”) are mounted, and a board production line that includes a plurality of board production machines that share the production of the board.
  • Patent Document 1 discloses a technical example related to a method for managing production job data when switching board types.
  • the production management apparatus of Patent Document 1 has no production record with reference to means for editing an NC program (production job data), means for transmitting the NC program to a component mounting machine, and a production record flag provided in the NC program. And a means for informing the operator and inquiring whether transmission is possible. According to this, it is possible to prevent a defective product not intended by the operator from being produced by changing the data of the NC program.
  • the order of board types to be produced is drafted by a production manager and distributed to related departments in the form of a production plan.
  • the order of substrate types to be produced is transmitted to the related departments online in the form of production plan data.
  • the worker refers to the production plan or the production plan data, and sets the type of board (next board type) that will be produced next.
  • a manual selection operation by an operator is performed, or an automatic selection function is used.
  • the operator refers to the production plan and production plan data, and selects and operates data corresponding to the next and subsequent substrate types from among a plurality of production job data.
  • the production plan can be changed.
  • a board type that has received a production request at an express train is incorporated into the original production plan.
  • the production order of the board type on which the component is mounted is postponed.
  • Such a change in the production plan is notified to the operator by a production plan change notification or production plan data update.
  • the operator cannot grasp the change in the production plan due to a notification time delay or the like, and may set the wrong board type after the next.
  • Patent Document 1 cannot determine whether the setting of the substrate type is correct from the next time on. Even if the set substrate type is correct after the next set, if the production conditions are not satisfied, the actual production is not started. In this case, there is room for change in the production plan. For example, when temporary maintenance is required for a certain board production line, it may occur that the next and subsequent board types that have been set are redirected to another board production line.
  • This specification provides a board production machine and a board production line that can cope with human setting errors and production plan changes, and can start production after confirming that the board type is correct after the set. It is a problem to be solved.
  • the present specification includes a substrate type setting unit for setting the next and subsequent substrate types to be produced after the current substrate type that is currently produced, and a substrate type for confirming whether the set subsequent and subsequent substrate types are correct.
  • a confirmation unit, a production condition investigation unit that investigates whether or not a production condition for producing a substrate of the next and subsequent substrate types is satisfied, and a case where the next and subsequent substrate types are correct and the production condition is satisfied A board production machine including a production permission section that permits production of the board of the next and subsequent board types is disclosed.
  • next and next board type to be produced are only two types including “next next board type to be produced” and “next next board type to be produced”. In the case of the above substrate types, both are meant.
  • the present specification includes a plurality of board production machines that share board production and a line management apparatus, and the line management apparatus is produced after the next production of the current board type currently produced.
  • a production condition investigation unit that investigates whether or not the substrate type of the next and subsequent substrates is correct and the production condition is satisfied in all the substrate production machines; Disclosed is a substrate production line including a production permission unit that permits the above.
  • the board production machine it is confirmed whether the set next and subsequent board types are correct, and whether or not the production conditions are satisfied is checked. Allows substrate production if conditions are met. Therefore, if the next and subsequent set substrate types are incorrect, substrate production is not permitted. If the production conditions are not satisfied even if the board type is correct after the next set, the production plan may be changed. Not allowed. Therefore, it is possible to cope with an artificial setting error and a change in the production plan, and it is possible to start production after confirming that the set board type is correct after the set.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a substrate production line 1 including a substrate production machine according to the first embodiment.
  • the board production line 1 includes five board production machines that share board production.
  • the board production line 1 includes a solder printer 12, a print inspection machine 13, a component mounting machine 14, a board appearance inspection machine 15, and a reflow machine 16 arranged in a line.
  • the five board production machines are connected to each other by communication lines 29. Further, the five substrate production machines are connected to the manager terminal 6 by communication using the communication line 29. Bidirectional communication is possible between the board production machines and between the board production machine and the manager terminal 6.
  • the manager terminal 6 is used by a production manager.
  • the production manager drafts and changes a production plan for a plurality of board types to be produced on the board production line 1.
  • the production manager further notifies the related department of the production plan and promotes the execution of the production plan.
  • the solder printer 12 prints paste solder on the board in a predetermined pattern shape.
  • the solder printer 12 and the print inspection machine 13 are connected by a board transfer device 22.
  • the print inspection machine 13 inspects the solder printing state of the conveyed board.
  • the print inspection machine 13 and the component mounting machine 14 are connected by a substrate transfer device 23.
  • the component mounting machine 14 mounts a component on the solder of the conveyed board.
  • the component mounting machine 14 and the board appearance inspection machine 15 are connected by a board transfer device 24.
  • the board appearance inspection machine 15 inspects the appearance state of the components mounted on the conveyed board.
  • the substrate appearance inspection machine 15 and the reflow machine 16 are connected by a substrate transfer device 25.
  • the reflow machine 16 solidifies after remelting the solder of the board determined to be normal by the board visual inspection machine 15, and stabilizes the connection state. Thereby, the production of the substrate is completed.
  • the configuration of the board production line shown in FIG. 1 is an example, and may be various known line configurations, for example, a line configuration including a plurality of component mounting machines.
  • the solder printer 12, the print inspection machine 13, the component mounting machine 14, and the board appearance inspection machine 15 can all be the board production machine of the first embodiment.
  • the component mounting machine 14 includes a control unit 4 that controls a component mounting operation.
  • the control unit 4 also operates when switching the substrate type to be produced.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a functional configuration of the control unit 4 of the component mounting machine 14 which is the board production machine according to the first embodiment.
  • control unit 4 includes a display unit 48 and an input unit 49.
  • the control unit 4 includes a substrate type setting unit 41, a substrate type confirmation unit 42, a production condition investigation unit 43, and a production permission unit 44 as four functional units.
  • the board type setting unit 41 holds a plurality of production job data (JOB1, JOB2) in the memory device 45.
  • the memory device 45 may be an internal device of the component mounting machine 14 or an external device shared by a plurality of board production machines.
  • the board type confirmation unit 42 performs bidirectional communication with the administrator terminal 6. Detailed functions of the four functional units will be described in detail later in the description of operation and action.
  • Production job data (JOB1, JOB2) is data describing detailed specifications regarding the component mounting operation.
  • the production job data (JOB1, JOB2) is different data for each board type.
  • the production job data (JOB1, JOB2) is given a data name and update history information.
  • the update history information can be exemplified by the number of revisions and the date of update meaning the number of updates.
  • a plurality of production job data having the same data name and different update history information are interpreted as different data.
  • the data name can be “JOB1”
  • the number of revisions can be “R0”, “R1”, “R2”, and “X3”, and both can be connected by “_”.
  • the production job data is four “JOB1_R0”, “JOB1_R1”, “JOB1_R2”, and “JOB1_X3”.
  • the first letter R of the number of revisions indicates that use is possible, and the first letter X indicates that use is prohibited.
  • the number of the second letter of the revision number represents the number of updates. And it is stipulated that the number of revisions with a large number of updates is used preferentially. Therefore, in this example, only “JOB1_R2” can be used as production job data, and the others cannot be used.
  • the three unusable production job data that is, “JOB1_R0”, “JOB1_R1”, and “JOB1_X3” are held in the memory device 45 in consideration of the purpose of checking the changed part at the time of update and the possibility of future use.
  • FIG. 3 is a processing flow diagram for explaining the operation of the control unit 4 of the component mounting machine 14 which is the board production machine of the first embodiment.
  • the board type setting unit 41 of the control unit 4 operates to set the next and subsequent board types to be produced after the current board type currently produced.
  • the board type setting unit 41 displays a list of data names and update history information of a plurality of production job data (JOB1, JOB2) on the display unit 48, and requests the operator to perform a manual selection operation. After confirming not only the data name but also update history information, the operator selects and operates production job data corresponding to the substrate type from the input unit 49 onward. The board type setting unit 41 selects production job data according to the selection operation. Thus, the setting of the substrate type is completed after the next.
  • step S2 following the substrate type setting unit 41, the substrate type confirmation unit 42 operates.
  • the substrate type confirmation unit 42 inquires the production manager of the next and subsequent substrate types set by the substrate type setting unit 41 and confirms whether or not they are correct. Since the production plan is often changed during the production of the current board type, the board type confirmation unit 42 does not operate.
  • the board type confirmation unit 42 notifies the administrator terminal 6 of the data name and update history information of the production job data corresponding to the board type from the next on, for example, by e-mail.
  • the board type confirmation unit 42 displays the data name and update history information of the production job data on the display unit 48.
  • the production manager compares the data name and the update history information with the latest production plan, and determines that it is incorrect if even one character is different, and determines that it is correct if it completely matches.
  • the production manager replies the inquiry result, that is, whether the substrate type is correct or not, by replying to an e-mail or input operation from the input unit 49.
  • step S3 the board type confirmation unit 42 confirms the inquiry result, and if the board type is incorrect after the next, the process flow is advanced to step S4.
  • step S4 the board type confirmation unit 42 displays the next and subsequent board type change requests on the display unit 48, and returns the execution of the processing flow to step S1.
  • the worker who has recognized the change request investigates whether there is a change in the production plan and also investigates his own setting error.
  • the worker selects and operates production job data again based on the investigation result.
  • the production manager may reply the correct next and subsequent board types when the next and subsequent board types inquired are incorrect.
  • the substrate type setting unit 41 can set the correct next and subsequent substrate types based on the answer of the production manager.
  • step S3 When the next and subsequent substrate types are correct in step S3, the substrate type confirmation unit 42 advances the execution of the processing flow to step S5.
  • step S5 following the substrate type confirmation unit 42, the production condition investigation unit 43 operates.
  • the production condition investigation unit 43 investigates whether or not the facility condition that the production of the substrate of the substrate type can be started is satisfied.
  • the production condition investigation unit 43 investigates the in-machine state and collects information related to the equipment conditions.
  • step S6 the production condition investigation unit 43 determines the equipment condition, and if not satisfied, advances the execution of the processing flow to step S7.
  • step S7 the production condition investigation unit 43 displays a warning display on the display unit 48, and advances the execution of the processing flow to step S8.
  • the worker who has recognized the warning display performs a return treatment on the component mounting machine 14. Then, after the equipment condition is satisfied, the worker inputs a restart command from the input unit 49.
  • step S8 the production condition investigation unit 43 waits for an input of a restart command.
  • the production condition investigation unit 43 returns the execution of the processing flow to step S1.
  • the operator's return procedure is short, the production plan is rarely changed. However, if the return procedure is for a long time, the production plan is often changed. Therefore, in step S1, the operator checks whether or not the production plan has been changed, and then selects and operates production job data again.
  • step S9 the production permission unit 44 operates following the production condition investigation unit 43.
  • the production permission unit 44 permits the production of the substrate of the substrate type from the next time on. Thereby, the processing flow of the control part 4 is complete
  • the component mounting machine 14 which is a board production machine of the first embodiment, includes a board type setting unit 41 that sets the next and subsequent board types to be produced after the current board type that is currently produced, and the set next and subsequent boards.
  • a substrate type confirmation unit 42 for confirming whether the species is correct
  • a production condition investigation unit 43 for investigating whether the production conditions for producing the substrate of the next and subsequent substrate types are satisfied, and the subsequent and subsequent substrate types are correct.
  • a production permission unit 44 that permits production of a substrate of the substrate type from the next time on when production conditions are satisfied.
  • the board type setting unit 41 is a plurality of production job data (JOB1, JOB2) used when the board of the board type is subsequently produced, and a plurality of production job data (JOB1, JOB2) different for each board type. And the production job data corresponding to the substrate type is selected in accordance with the manual selection operation. According to this, it is possible to set and confirm the substrate type from the next time on using production job data that differs for each substrate type.
  • the board type confirmation unit 42 confirms whether the board type is correct from the next time on the basis of the data name of the production job data and the update history information given to the production job data. Even if the operator makes a setting error due to a slight difference in the data name or update history information of the data, it is possible to reliably detect that the board type is incorrect next time.
  • the board type confirmation unit 42 inquires the production manager about the next and subsequent board types that have been set, and confirms whether or not they are correct. According to this, since the production manager in charge of planning and changing the production plan is directly inquired, no error due to the change in the production plan occurs.
  • the production condition investigation unit 43 investigates equipment conditions that are in-machine state where the production of the substrate of the substrate type can be started next time. According to this, production is not permitted when equipment conditions are not satisfied. Therefore, when the production plan is changed after this, the board type can be reset from the next time on.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing a configuration of a substrate production line 1A including the substrate production machine of the second embodiment.
  • the line configuration itself of the substrate production line 1A is the same as that of the first embodiment.
  • the solder printing machine 12A at the head of the line is the board production machine of the second embodiment.
  • the solder printer 12 ⁇ / b> A includes a substrate type reading camera 27.
  • the substrate type reading camera 27 is arranged facing the substrate carry-in port 21 and images the upper surface of the substrate K placed on the substrate carry-in port 21. On the upper surface of the substrate K, code information including information on the substrate type is attached. Therefore, the board type reading camera 27 can acquire code information by performing image processing on the captured image.
  • the solder printer 12A may include a code scanner that can read code information and is operated by an operator, instead of the board type reading camera 27.
  • the schedule management server 71 includes a production order management unit 72 and a personnel plan management unit 73.
  • the production order management unit 72 manages the production order of the current substrate type currently being produced and the next and subsequent substrate types scheduled to be produced next time. In other words, the production order management unit 72 holds the execution order of production job data for the current board type and the next and subsequent board types.
  • the production manager changes the production plan by accessing the production order management unit 72 and rewriting the execution order of the production job data.
  • the personnel plan management unit 73 manages the personnel plan of the worker in charge of the board production line 1A.
  • the solder printing machine 12A is connected to the member management server 75 using the communication line 29.
  • the member management server 75 performs procurement and inventory management of members used in the board production line 1A.
  • the solder printer 12A includes a control unit 4A that controls a solder printing operation.
  • the control unit 4A also operates when switching the type of substrate to be produced.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a functional configuration of the control unit 4A of the solder printer 12A that is the board production machine of the second embodiment.
  • the control unit 4A includes a display unit 48 and an input unit 49.
  • the control unit 4A includes a substrate type setting unit 41A, a substrate type confirmation unit 42A, a production condition investigation unit 43A, and a production permission unit 44 as four functional units.
  • the board type setting unit 41A holds a plurality of production job data (JOB1, JOB2) in the memory device 45.
  • the board type setting unit 41A controls the board type reading camera 27.
  • the substrate type confirmation unit 42A performs bidirectional communication with the production order management unit 72.
  • the production condition investigation unit 43A performs two-way communication with the personnel plan management unit 73 and the member management server 75. Detailed functions of the four functional units will be described in detail in the description of operation and action.
  • FIG. 6 is a processing flow diagram for explaining the operation of the control unit 4A of the solder printer 12A which is the board production machine of the second embodiment.
  • the board type setting unit 41A operates to set the next and subsequent board types to be produced after the current board type currently produced.
  • the board type setting unit 41A first sends an imaging command to the board type reading camera 27.
  • the substrate type reading camera 27 operates.
  • the substrate type reading camera 27 images the substrate K, performs image processing to acquire code information, and sends the code information to the substrate type setting unit 41A.
  • the board type setting unit 41A can recognize the board type of the board K based on the received code information.
  • the substrate type setting unit 41 can automatically select production job data corresponding to the substrate type of the substrate K. Thereby, the setting of the next substrate type is completed.
  • the board type setting unit 41A sequentially sets the next board type and does not set the next board type to be produced next.
  • the substrate type confirmation unit 42A operates following the substrate type setting unit 41A.
  • the substrate type confirmation unit 42A confirms whether or not the next substrate type set by the substrate type setting unit 41A is correct after the production of the substrate of the current substrate type is completed.
  • the board type confirmation unit 42A inquires of the production order management unit 72 through communication about the production job data automatically selected by the board type setting unit 41A, and confirms whether or not it is correct.
  • the production sequence management unit 72 determines whether the inquired production job data and the production job data held by the production order management unit 72 are correct by checking whether the data name and the update history information are completely the same.
  • the production order management unit 72 answers the inquiry result, that is, whether the next board type is correct or not by communication. Note that the production order management unit 72 may reply the correct production job data when the inquired production job data is incorrect.
  • step S3 the board type confirmation unit 42A confirms the inquiry result, and if the next board type is incorrect, the process flow is advanced to step S4.
  • step S4 the substrate type confirmation unit 42A displays a request for changing the next substrate type on the display unit 48, and returns the execution of the processing flow to step S1A.
  • the worker who has recognized the change request investigates whether there is a change in the production plan and also investigates his own setting error.
  • step S1A for the second time the operator places a substrate of a substrate type different from the previous one on the substrate carry-in entrance 21 based on the investigation result.
  • step S3 the substrate type confirmation unit 42A advances the execution of the processing flow to step S5.
  • step S5 the production condition examining unit 43A operates following the substrate type confirming unit 42A.
  • the production condition investigation unit 43 investigates the in-machine state and collects information related to the equipment conditions.
  • step S6 the production condition investigation unit 43A determines whether or not the equipment condition is satisfied.
  • the production condition investigation unit 43A investigates whether the member condition and the human condition are satisfied in addition to the equipment condition. More specifically, in step S6A in the case where the equipment conditions are satisfied, the production condition investigation unit 43A determines the member condition of whether or not there are sufficient members necessary for the production of the substrate of the next substrate type as a member management. Query the server 75. In step S6B in the case where the member conditions are satisfied, the production condition investigation unit 43A sets a human condition as to whether there are enough workers necessary for the production of the substrate of the next substrate type to the personnel plan management unit 73. Inquire. If even one of the equipment conditions, the member conditions, and the human conditions is not satisfied, the production condition investigation unit 43A advances the execution of the processing flow to step S7.
  • step S7 the production condition investigation unit 43A displays a warning display on the display unit 48 and advances the execution of the processing flow to step S8.
  • the worker who has recognized the warning display investigates the unsatisfied conditions, discusses with the production manager as necessary, and takes measures to satisfy the above three conditions. Then, after the three conditions are satisfied, the worker inputs a restart command from the input unit 49.
  • step S8 the production condition investigation unit 43A waits for an input of a restart command.
  • the production condition examining unit 43A returns the execution of the processing flow to step S1A.
  • the operator's treatment is short, the production plan is rarely changed. However, if the treatment is long, the production plan is often changed. Therefore, in step S1A that has been returned, the operator investigates whether or not the production plan has been changed, and then places the substrate K or another substrate on the substrate carry-in port 21.
  • step S9 the production permission unit 44 operates following the production condition investigation unit 43A.
  • the production permission unit 44 permits the production of a substrate of the next substrate type.
  • the processing flow of the control unit 4A is completed.
  • a setup change operation corresponding to the next substrate type is performed to prepare for production.
  • the solder printer 12A starts production of the substrate of the next substrate type.
  • the board type setting unit 41A includes a plurality of production job data (JOB1, JOB2) used when producing a board of the board type from the next time on.
  • a plurality of different production job data (JOB1, JOB2) are stored for each type, and production job data corresponding to the next substrate type is selected according to the automatic selection function. According to this, it is possible to set and confirm the substrate type from the next time on using production job data that differs for each substrate type.
  • an operator setting error due to slight differences in the data name of the production job data and the update history information does not occur.
  • the board type confirmation unit 42A inquires of the set next board type to the production order management unit 72 that manages the production order of a plurality of board types, and confirms whether they are correct. According to this, since an inquiry is made directly to the production sequence management unit 72 that is the basis of the production plan, no error occurs.
  • the production condition survey unit 43A has a member condition that there are enough members necessary for the production of the substrate of the next and subsequent substrate types, a human condition that there are enough workers necessary for the production of the substrate of the next and subsequent substrate types, and Investigate the equipment conditions that are in-machine state where the production of the substrate of the substrate type can be started. According to this, production is not permitted when any of the three conditions is not satisfied. Therefore, when the production plan is changed after this, the board type can be reset from the next time on.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing the configuration of the substrate production line 1B of the embodiment.
  • the board production line 1 ⁇ / b> B includes five board production machines (12, 13, 14, 15, 16) that share board production, and the line management device 3. However, each board production machine (12, 13, 14, 15, 16) does not hold production job data, and four functional units (41, 41A, 42, 42A, 43, 43A, 44). I do not have.
  • the line management device 3 is configured using a computer device.
  • the line management device 3 includes a display unit 31 and an input unit 32.
  • the line management apparatus 3 is communicatively connected to each board production machine (solder printer 12, print inspection machine 13, component mounting machine 14, board appearance inspection machine 15, and reflow machine 16) using a communication line 29.
  • the line management device 3 is also connected to the administrator terminal 6 for communication. Further, the line management apparatus 3 can access the production database 5 using the communication line 29.
  • the production database 5 stores a plurality of production job data (JOB3, JOB4).
  • the production job data (JOB3, JOB4) is different for each type of board to be produced.
  • the production job data (JOB3, JOB4) includes data for the five board production machines (12, 13, 14, 15, 16) constituting the board production line 1B.
  • the line management device 3 includes a substrate type setting unit, a substrate type confirmation unit, a production condition investigation unit, and a production permission unit as four functional units that operate when switching the type of substrate to be produced.
  • the four functional units operate in order as in the first embodiment.
  • the board type setting unit holds data names and update history information of a plurality of production job data (JOB3, JOB4). Therefore, the board type setting unit can set the board type from the next onward by selecting the data name and the update history information. Similar to the substrate type setting unit 41 of the first embodiment, the substrate type setting unit sets the subsequent substrate type according to the operator's selection operation.
  • the operation of the substrate type confirmation unit substantially matches the operation of the substrate type confirmation unit 42 of the first embodiment.
  • the production condition investigation unit investigates whether or not the equipment condition that all the board production machines (12, 13, 14, 15, 16) are in a line state in which production of the substrate of the next board type or later can be started is satisfied. To do.
  • the production condition investigation unit collects information on the in-machine state of each board production machine (12, 13, 14, 15, 16) using communication, and determines the equipment condition.
  • the production permission section produces the next and subsequent board types by transmitting production job data corresponding to the next and subsequent board types from the production database 5 to each board production machine (12, 13, 14, 15, 16). Allow to do.
  • the board production line 1B of the embodiment includes a plurality of board production machines (12, 13, 14, 15, 16) that share board production, and a line management apparatus 3.
  • the line management apparatus 3 is currently in production.
  • the board type setting unit for setting the next and subsequent board types to be produced after the current board type
  • the board type checking unit for checking whether the set next and subsequent board types are correct, and the next and subsequent board types.
  • the production condition investigation unit that investigates whether or not the production conditions for producing the substrate are satisfied, and all the board production machines (12, 13, 14, 15, 16) are the next and subsequent board types and the production conditions.
  • a production permission unit that permits production of a substrate of the substrate type from the next time on.
  • the production permission unit transmits the production job data corresponding to the board type from the next to the plurality of board production machines (12, 13, 14, 15, 16). Subsequent production of substrates of the substrate type is permitted. According to this, switching of the substrate types to be produced is performed simultaneously on all the substrate production machines (12, 13, 14, 15, 16). Therefore, compared with the case where switching is performed for each substrate production machine in the first embodiment, the labor of the operator is reduced. Further, the unreasonable fact that the substrate types after the next among the plurality of substrate production machines (12, 13, 14, 15, 16) are different cannot occur.
  • the board type confirmation unit (42, 42A) operates before the start of the setup change work, but is not limited thereto. That is, even after the start of the setup change operation, if the board type confirmation unit (42, 42A) operates before the start of the production of the next board type, a malfunction is prevented. Further, in the board production line 1B of the embodiment, the board type confirmation unit may operate after the production job data is transmitted from the production database 5 to each board production machine, thereby preventing a malfunction. Furthermore, in the processing flow of FIG. 3 and FIG. 6, the processing when the inquiry result is incorrect and when the production conditions are not satisfied can be variously modified. The substrate production machine and the substrate production line 1B of the embodiment can be variously applied and modified in addition.

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Abstract

基板生産機（部品装着機）は、現在生産している現基板種の次以降に生産する次以降基板種を設定する基板種設定部と、設定された次以降基板種が正しいか否かを確認する基板種確認部と、次以降基板種の基板を生産する生産条件が満たされているか否かを調査する生産条件調査部と、次以降基板種が正しく、かつ生産条件が満たされている場合に、次以降基板種の基板を生産することを許可する生産許可部と、を備える。

Description

基板生産機および基板生産ライン
　本発明は、電子部品（以下、「部品」と称する）が実装された基板を生産する基板生産機、および、基板の生産を分担する複数の基板生産機を具備する基板生産ラインに関する。
　多数の部品が実装された基板を生産する基板生産機として、はんだ印刷機、部品装着機、リフロー機、基板検査機などがある。これらの基板生産機を連結して基板生産ラインを構築することが一般的になっている。さらに、生産の進捗を管理するライン管理装置を付設する場合が多い。一般的に、基板生産ラインで生産する基板の種類（基板種）を切り替える際に、各基板生産機では、生産ジョブデータを変更する必要がある。生産ジョブデータは、基板生産機の生産動作の詳細仕様を記述したものである。生産ジョブデータは、基板生産機の種類ごとに異なり、かつ基板種ごとに異なる。基板種を切り替える際の生産ジョブデータの管理方法に関する技術例が特許文献１に開示されている。
　特許文献１の生産管理装置は、ＮＣプログラム（生産ジョブデータ）を編集する手段と、ＮＣプログラムを部品装着機へ伝送する手段と、ＮＣプログラムに設けられた生産実績フラグを参照して生産実績なしと判定した場合に、作業者に告知して伝送の可否を問い合わせる手段と、を備える。これによれば、ＮＣプログラムのデータ変更により作業者の意図しない不良品が生産されることを未然に防止できる。
特開２０１４－１６５４４０号公報
　ところで、生産する基板種の順序は、生産管理者によって立案され、生産計画書の形態で関係部門に配布される。または、生産する基板種の順序は、生産計画データの形態でオンラインにより関係部門に伝達される。作業者は、生産計画書または生産計画データを参照して、次以降に生産する基板の種類（次以降基板種）を設定する。このとき、作業者による手動選択操作が行われ、または自動選択機能が利用される。手動選択操作による場合、作業者は、生産計画書や生産計画データを参照して、複数の生産ジョブデータの中から次以降基板種に対応するデータを選択操作する。
　ここで、複数の生産ジョブデータの名称は互いに類似している場合が多く、作業者が誤って選択するおそれがある。また、一枚の基板の表面と裏面に別々の生産ジョブが定められている場合に、作業者が表面と裏面を取り違えるおそれが皆無でない。さらに、同じ基板種の生産ジョブデータであっても、変更履歴をもつ複数個が存在している場合がある。この場合に、最新リビジョン以外の生産ジョブデータを誤って選択するおそれがある。また、何らかの理由で最新リビジョンが使用禁止とされている場合に、作業者が使用すべき旧リビジョンの生産ジョブデータを選択できないおそれがある。
　一方で、生産計画は変更され得るものである。例えば、特急での生産依頼を受けた基板種は、当初の生産計画に割り込んで組み込まれる。また例えば、部品の調達が遅延すると、その部品を実装する基板種の生産順序が後回しになる。このような生産計画の変更は、生産計画書の変更連絡や生産計画データの更新によって作業者に通知される。しかしながら、作業者は、通知の時間遅れなどに起因して生産計画の変更を把握できず、誤った次以降基板種を設定するおそれがある。
　上記した人為的な設定誤りや生産計画の変更を考慮すると、特許文献１の技術では、次以降基板種の設定が正しいか否かを判定できない。また、設定された次以降基板種が正しくても、生産条件が満たされていなければ、実際の生産は開始されない。この場合、生産計画に変更の余地がある。例えば、或る基板生産ラインに臨時のメンテナンスが必要となった場合、設定されていた次以降基板種を別の基板生産ラインに振り向けることが生じ得る。
　誤った次以降基板種の設定のままで生産を開始すれば、誤作が生じたり、生産完了時期が遅延したりして大きな損失が発生する。また、生産開始以前に気付いたとしても、誤った基板種に対応して行った段取り替え作業が無駄になる。
　本明細書は、人為的な設定誤りや生産計画の変更に対処でき、設定された次以降基板種が正しいことを確認してから生産を開始できる基板生産機および基板生産ラインを提供することを解決すべき課題とする。
　本明細書は、現在生産している現基板種の次以降に生産する次以降基板種を設定する基板種設定部と、設定された前記次以降基板種が正しいか否かを確認する基板種確認部と、前記次以降基板種の基板を生産する生産条件が満たされているか否かを調査する生産条件調査部と、前記次以降基板種が正しく、かつ前記生産条件が満たされている場合に、前記次以降基板種の前記基板を生産することを許可する生産許可部と、を備える基板生産機を開示する。
　なお、本明細書において、「次以降に生産する次以降基板種」は、「次に生産する次基板種」だけの場合、および「次の次に生産する次次基板種」を含む二種類以上の基板種の場合、の両方を意味する。
　また、本明細書は、基板の生産を分担する複数の基板生産機と、ライン管理装置とを具備し、前記ライン管理装置は、現在生産している現基板種の次以降に生産する次以降基板種を設定する基板種設定部と、設定された前記次以降基板種が正しいか否かを確認する基板種確認部と、前記次以降基板種の前記基板を生産する生産条件が満たされているか否かを調査する生産条件調査部と、全ての前記基板生産機において前記次以降基板種が正しく、かつ前記生産条件が満たされている場合に、前記次以降基板種の前記基板を生産することを許可する生産許可部と、を備える基板生産ラインを開示する。
　本明細書で開示する基板生産機によれば、設定された次以降基板種が正しいか否かを確認し、生産条件が満たされているか否かを調査し、次以降基板種が正しくかつ生産条件が満たされている場合に基板の生産を許可する。したがって、設定された次以降基板種が誤っていれば、基板の生産は許可されない。また、設定された次以降基板種が正しくても生産条件が満たされていない場合には、生産計画の変更の可能性、換言すると次以降基板種の変更の余地があるため、基板の生産は許可されない。したがって、人為的な設定誤りや生産計画の変更に対処でき、設定された次以降基板種が正しいことを確認してから生産を開始できる。
　本明細書で開示する基板生産ラインでも、上記した基板生産機と同様にして、基板の生産の許可および不許可が決まる。したがって、人為的な設定誤りや生産計画の変更に対処でき、設定された次以降基板種が正しいことを確認してから生産を開始できる。
第１実施形態の基板生産機を含んだ基板生産ラインの構成を模式的に示した図である。 第１実施形態の基板生産機である部品装着機の制御部の機能構成を説明する図である。 第１実施形態の基板生産機である部品装着機の制御部の動作を説明する処理フローの図である。 第２実施形態の基板生産機を含んだ基板生産ラインの構成を模式的に示した図である。 第２実施形態の基板生産機である半田印刷機の制御部の機能構成を説明する図である。 第２実施形態の基板生産機である半田印刷機の制御部の動作を説明する処理フローの図である。 実施形態の基板生産ラインの構成を模式的に示した図である。
　（１．基板生産ライン１および第１実施形態の基板生産機の構成）
　第１実施形態の基板生産機について、図１～図３を参考にして説明する。図１は、第１実施形態の基板生産機を含んだ基板生産ライン１の構成を模式的に示した図である。基板生産ライン１は、基板の生産を分担する５台の基板生産機によって構成される。詳細には、基板生産ライン１は、半田印刷機１２、印刷検査機１３、部品装着機１４、基板外観検査機１５、およびリフロー機１６が列設配置されて構成される。
　５台の基板生産機は、通信線２９を用いて相互に通信接続される。さらに、５台の基板生産機は、通信線２９を用いて管理者端末６に通信接続される。基板生産機の相互間、および、基板生産機と管理者端末６との間では、双方向通信が可能になっている。管理者端末６は、生産管理者に使用される。生産管理者は、基板生産ライン１で生産する複数の基板種の生産計画を立案し、および変更する。生産管理者は、さらに、生産計画を関係部門へ通知するとともに、生産計画の実行を推進する。
　半田印刷機１２は、ペースト状の半田を定められたパターン形状で基板に印刷する。半田印刷機１２と印刷検査機１３の間は、基板搬送装置２２で連結される。印刷検査機１３は、搬送された基板の半田印刷状態を検査する。印刷検査機１３と部品装着機１４の間は、基板搬送装置２３で連結される。部品装着機１４は、搬送された基板の半田の上に部品を装着する。部品装着機１４と基板外観検査機１５の間は、基板搬送装置２４で連結される。
　基板外観検査機１５は、搬送された基板に装着されている部品の外観状態を検査する。基板外観検査機１５とリフロー機１６の間は、基板搬送装置２５で連結される。リフロー機１６は、基板外観検査機１５で正常と判定された基板の半田を再溶融させた後に固化して、接続状態を安定化する。これにより、基板の生産が終了する。図１に示される基板生産ラインの構成は一例であって、公知の様々な形態のライン構成、例えば複数の部品装着機を備えるライン構成であってもよい。
　半田印刷機１２、印刷検査機１３、部品装着機１４、および基板外観検査機１５は、どれもが第１実施形態の基板生産機になり得る。以降では、部品装着機１４が第１実施形態の基板生産機である場合を例にして説明を進める。部品装着機１４は、部品の装着動作を制御する制御部４を備える。制御部４は、生産する基板種を切り替えるときにも動作する。図２は、第１実施形態の基板生産機である部品装着機１４の制御部４の機能構成を説明する図である。
　図示されるように、制御部４は、表示部４８および入力部４９を有する。また、制御部４は、四個の機能部として基板種設定部４１、基板種確認部４２、生産条件調査部４３、および生産許可部４４を有する。基板種設定部４１は、メモリ装置４５に複数の生産ジョブデータ（ＪＯＢ１、ＪＯＢ２）を保持している。メモリ装置４５は、部品装着機１４の内部の装置であってもよいし、複数の基板生産機に共用される外部の装置であってもよい。基板種確認部４２は、管理者端末６との間で、双方向通信を行う。四個の機能部の詳細な機能ついては、後の動作および作用の説明で詳述する。
　生産ジョブデータ（ＪＯＢ１、ＪＯＢ２）は、部品の装着動作に関する詳細仕様を記述したデータである。生産ジョブデータ（ＪＯＢ１、ＪＯＢ２）は、基板種ごとに異なるデータとなっている。生産ジョブデータ（ＪＯＢ１、ＪＯＢ２）には、データ名称および更新履歴情報が付与されている。更新履歴情報として、更新回数を意味するリビジョン数や更新日を例示できる。データ名称が同一で更新履歴情報が異なる複数の生産ジョブデータは、互いに異なるデータと解される。
　例えば、データ名称を「ＪＯＢ１」とし、リビジョン数を「Ｒ０」、「Ｒ１」、「Ｒ２」、および「Ｘ３」とし、両者を「＿」で連結することができる。この場合、生産ジョブデータは、「ＪＯＢ１＿Ｒ０」、「ＪＯＢ１＿Ｒ１」、「ＪＯＢ１＿Ｒ２」および「ＪＯＢ１＿Ｘ３」の四個となる。ここで、リビジョン数の第一文字の英字Ｒは使用可を表し、第一文字の英字Ｘは使用禁止を表す。また、リビジョン数の第二文字の数字は、更新回数を表す。そして、更新回数の多いリビジョン数を優先的に使用するように定められている。したがって、この例では、生産ジョブデータとして「ＪＯＢ１＿Ｒ２」のみを使用でき、他は使用できない。
　使用できない三つの生産ジョブデータ、すなわち「ＪＯＢ１＿Ｒ０」、「ＪＯＢ１＿Ｒ１」、および「ＪＯＢ１＿Ｘ３」は、更新時の変更箇所を確認する目的や、将来の使用の可能性を考慮してメモリ装置４５に保持される。したがって、メモリ装置４５には、使用できる生産ジョブデータと、使用禁止の生産ジョブデータとが混在する。このため、作業者が生産ジョブデータを誤って選択するおそれがある。
　（２．第１実施形態の基板生産機の動作および作用）
　次に、部品装着機１４の動作および作用について、制御部４の動作を中心にして説明する。図３は、第１実施形態の基板生産機である部品装着機１４の制御部４の動作を説明する処理フローの図である。図３のステップＳ１で、制御部４の基板種設定部４１が動作して、現在生産している現基板種の次以降に生産する次以降基板種を設定する。
　詳述すると、基板種設定部４１は、複数の生産ジョブデータ（ＪＯＢ１、ＪＯＢ２）のデータ名称および更新履歴情報の一覧表を表示部４８に表示し、作業者に手動選択操作を依頼する。作業者は、データ名称だけでなく更新履歴情報も確認した上で、次以降基板種に対応する生産ジョブデータを入力部４９から選択操作する。基板種設定部４１は、選択操作にしたがって生産ジョブデータを選択する。これにより、次以降基板種の設定が終了する。
　ステップＳ２で、基板種設定部４１に続いて、基板種確認部４２が動作する。基板種確認部４２は、現基板種の基板の生産が終了した後に、基板種設定部４１が設定した次以降基板種を生産管理者に照会して、正しいか否かを確認する。現基板種を生産している途中時点では生産計画が往々にして変更されるため、基板種確認部４２は動作しない。
　具体的に説明すると、基板種確認部４２は、次以降基板種に対応する生産ジョブデータのデータ名称および更新履歴情報を、例えば電子メールで管理者端末６に通知する。または、基板種確認部４２は、生産ジョブデータのデータ名称および更新履歴情報を表示部４８に表示する。生産管理者は、データ名称および更新履歴情報を最新の生産計画と比較し、一文字でも相違していれば誤りと判定し、完全に一致していれば正しいと判定する。生産管理者は、電子メールの返信または入力部４９からの入力操作により、照会結果すなわち次以降基板種の正否を回答する。
　次のステップＳ３で、基板種確認部４２は、照会結果を確認し、次以降基板種が誤っている場合に、処理フローの実行をステップＳ４に進める。ステップＳ４で、基板種確認部４２は、次以降基板種の変更依頼を表示部４８に表示して、処理フローの実行をステップＳ１に戻す。変更依頼を認識した作業者は、生産計画の変更の有無を調査するとともに、自身の設定誤りについても調査する。そして、２回目のステップＳ１で、作業者は、調査結果に基づいて、再び生産ジョブデータを選択操作する。
　なお、生産管理者は、照会された次以降基板種が誤っている場合に、正しい次以降基板種を回答するようにしてもよい。この場合、２回目のステップＳ１で、基板種設定部４１は、生産管理者の回答に基づいて、正しい次以降基板種を設定できる。
　ステップＳ３で次以降基板種が正しい場合に、基板種確認部４２は、処理フローの実行をステップＳ５に進める。ステップＳ５で、基板種確認部４２に続いて、生産条件調査部４３が動作する。生産条件調査部４３は、次以降基板種の基板の生産を開始できるという設備条件が満たされているか否かを調査する。生産条件調査部４３は、機内状態を調査して、設備条件に関する情報を収集する。
　次のステップＳ６で、生産条件調査部４３は、設備条件を判定し、満たされていない場合に、処理フローの実行をステップＳ７に進める。ステップＳ７で、生産条件調査部４３は、警告表示を表示部４８に表示して、処理フローの実行をステップＳ８に進める。警告表示を認識した作業者は、部品装着機１４に復帰処置を施す。そして、設備条件が満たされた後、作業者は、入力部４９から再開指令を入力する。
　ステップＳ８で、生産条件調査部４３は、再開指令の入力を待つ。再開指令が入力されると、生産条件調査部４３は、処理フローの実行をステップＳ１に戻す。作業者の復帰処置が短時間の場合、生産計画が変更されることは稀である。しかしながら、復帰処置が長時間にわたる場合、往々にして生産計画が変更される。したがって、戻ったステップＳ１で、作業者は、生産計画の変更の有無を調査してから、再び生産ジョブデータを選択操作する。
　ステップＳ６で設備条件が満たされている場合に、生産条件調査部４３は、処理フローの実行をステップＳ９に進める。ステップＳ９で、生産条件調査部４３に続いて、生産許可部４４が動作する。生産許可部４４は、次以降基板種の基板を生産することを許可する。これにより、制御部４の処理フローは終了する。続いて、次以降基板種に対応する段取り替え作業が行われて生産準備が整う。続いて、部品装着機１４は、次以降基板種の基板の生産を開始する。
　（３．第１実施形態の基板生産機の態様および効果）
　第１実施形態の基板生産機である部品装着機１４は、現在生産している現基板種の次以降に生産する次以降基板種を設定する基板種設定部４１と、設定された次以降基板種が正しいか否かを確認する基板種確認部４２と、次以降基板種の基板を生産する生産条件が満たされているか否かを調査する生産条件調査部４３と、次以降基板種が正しく、かつ生産条件が満たされている場合に、次以降基板種の基板を生産することを許可する生産許可部４４と、を備える。
　これによれば、設定された次以降基板種が誤っていれば、基板の生産は許可されない。また、設定された次以降基板種が正しくても生産条件が満たされていない場合には、生産計画が変更される可能性、換言すると次以降基板種の変更の余地があるため、基板の生産は許可されない。したがって、人為的な設定誤りや生産計画の変更に対処でき、設定された次以降基板種が正しいことを確認してから生産を開始できる。結果として、誤った次以降基板種に起因する誤作や、生産完了時期の遅延が防止される。また、誤った次以降基板種に起因する無駄な段取り替え作業が発生しない。
　さらに、基板種設定部４１は、次以降基板種の基板を生産するときに用いる複数の生産ジョブデータ（ＪＯＢ１、ＪＯＢ２）であって、基板種ごとに異なる複数の生産ジョブデータ（ＪＯＢ１、ＪＯＢ２）を保持しており、手動選択操作にしたがって次以降基板種に対応した生産ジョブデータを選択する。これによれば、基板種ごとに異なる生産ジョブデータを用いて、次以降基板種の設定や確認を行える。
　さらに、基板種確認部４２は、生産ジョブデータのデータ名称、および生産ジョブデータに付与された更新履歴情報に基づいて、次以降基板種が正しいか否かを確認するこれによれば、生産ジョブデータのデータ名称や更新履歴情報の僅かな相違点に起因して作業者が設定を誤った場合でも、次以降基板種が誤っていることを確実に検出できる。
　さらに、基板種確認部４２は、設定された次以降基板種を生産管理者に照会して、正しいか否かを確認する。これによれば、生産計画の立案および変更を担当する生産管理者に直接的に照会するので、生産計画の変更に起因する誤りが発生しない。
　さらに、生産条件調査部４３は、次以降基板種の基板の生産を開始できる機内状態である設備条件を調査する。これによれば、設備条件が満たされていない場合に生産が許可されない。したがって、この後に生産計画が変更された場合、次以降基板種を設定し直すことができる。
　（４．第２実施形態の基板生産機の構成、動作、および作用）
　次に、第２実施形態の基板生産機について、図４～図６を参考にして、第１実施形態と異なる点を主に説明する。図４は、第２実施形態の基板生産機を含んだ基板生産ライン１Ａの構成を模式的に示した図である。第２実施形態において、基板生産ライン１Ａのライン構成自体は、第１実施形態と変わらない。ただし、ライン先頭の半田印刷機１２Ａが第２実施形態の基板生産機となる。半田印刷機１２Ａは、基板種読み取り用カメラ２７を備える。
　基板種読み取り用カメラ２７は、基板搬入口２１に臨んで配置され、基板搬入口２１に載置された基板Ｋの上側の面を撮像する。基板Ｋの上側の面には、基板種の情報を含むコード情報が付設されている。したがって、基板種読み取り用カメラ２７は、撮像画像を画像処理することにより、コード情報を取得できる。なお、半田印刷機１２Ａは、基板種読み取り用カメラ２７に代え、コード情報を読み取り可能であって作業者が操作するコードスキャナを備えてもよい。
　また、第２実施形態では、管理者端末６は用いられない。代わりに、半田印刷機１２Ａは、通信線２９を用いて、スケジュール管理サーバ７１に通信接続される。スケジュール管理サーバ７１は、生産順序管理部７２および人員計画管理部７３を含む。生産順序管理部７２は、現在生産中の現基板種、および次以降に生産を予定する次以降基板種の生産順序を管理する。換言すると、生産順序管理部７２は、現基板種および次以降基板種の生産ジョブデータの実行順序を保持している。生産管理者は、生産順序管理部７２にアクセスして生産ジョブデータの実行順序を書き換えることにより、生産計画を変更する。人員計画管理部７３は、基板生産ライン１Ａを担当する作業者の人員計画を管理する。
　さらに、半田印刷機１２Ａは、通信線２９を用いて、部材管理サーバ７５に通信接続される。部材管理サーバ７５は、基板生産ライン１Ａで使用する部材の調達および在庫管理を行う。半田印刷機１２Ａは、半田の印刷動作を制御する制御部４Ａを備える。制御部４Ａは、生産する基板種を切り替えるときにも動作する。図５は、第２実施形態の基板生産機である半田印刷機１２Ａの制御部４Ａの機能構成を説明する図である。
　図示されるように、制御部４Ａは、表示部４８および入力部４９を有する。また、制御部４Ａは、四個の機能部として基板種設定部４１Ａ、基板種確認部４２Ａ、生産条件調査部４３Ａ、および生産許可部４４を有する。基板種設定部４１Ａは、メモリ装置４５に複数の生産ジョブデータ（ＪＯＢ１、ＪＯＢ２）を保持している。また、基板種設定部４１Ａ、は、基板種読み取り用カメラ２７を制御する。基板種確認部４２Ａは、生産順序管理部７２と双方向通信を行う。生産条件調査部４３Ａは、人員計画管理部７３および部材管理サーバ７５と双方向通信を行う。四個の機能部の詳細な機能ついては、動作および作用の説明で詳述する。
　次に、半田印刷機１２Ａの動作および作用について、制御部４Ａの動作を中心にして説明する。図６は、第２実施形態の基板生産機である半田印刷機１２Ａの制御部４Ａの動作を説明する処理フローの図である。図６のステップＳ１Ａで、基板種設定部４１Ａが動作して、現在生産している現基板種の次以降に生産する次以降基板種を設定する。
　詳述すると、基板種設定部４１Ａは、まず、基板種読み取り用カメラ２７に撮像指令を送る。次に生産する基板種の１枚目の基板Ｋを作業者が基板搬入口２１に載置すると、基板種読み取り用カメラ２７が動作する。基板種読み取り用カメラ２７は、基板Ｋを撮像し、画像処理を行ってコード情報を取得し、基板種設定部４１Ａに送る。基板種設定部４１Ａは、受け取ったコード情報に基づいて、基板Ｋの基板種を認識できる。さらに、基板種設定部４１は、基板Ｋの基板種に対応する生産ジョブデータを自動で選択できる。これにより、次基板種の設定が終了する。第２実施形態において、基板種設定部４１Ａは、次基板種の設定を逐次行い、次の次に生産する次次基板種の設定は行わない。
　ステップＳ２Ａで、基板種設定部４１Ａに続いて、基板種確認部４２Ａが動作する。基板種確認部４２Ａは、現基板種の基板の生産が終了した後に、基板種設定部４１Ａが設定した次基板種が正しいか否かを確認する。具体的には、基板種確認部４２Ａは、基板種設定部４１Ａが自動で選択した生産ジョブデータを、通信により生産順序管理部７２に照会して、正しいか否かを確認する。生産順序管理部７２は、照会された生産ジョブデータと自身が保持している生産ジョブデータについて、データ名称および更新履歴情報が完全に一致しているか否かにより正否を判定する。生産順序管理部７２は、通信により照会結果すなわち次基板種の正否を回答する。なお、生産順序管理部７２は、照会された生産ジョブデータが誤っている場合に、正しい生産ジョブデータを回答するようにしてもよい。
　次のステップＳ３で、基板種確認部４２Ａは、照会結果を確認し、次基板種が誤っている場合に、処理フローの実行をステップＳ４に進める。ステップＳ４で、基板種確認部４２Ａは、次基板種の変更依頼を表示部４８に表示して、処理フローの実行をステップＳ１Ａに戻す。変更依頼を認識した作業者は、生産計画の変更の有無を調査するとともに、自身の設定誤りについても調査する。そして、２回目のステップＳ１Ａで、作業者は、調査結果に基づいて、前回と異なる基板種の基板を基板搬入口２１に載置する。
　ステップＳ３で次基板種が正しい場合に、基板種確認部４２Ａは、処理フローの実行をステップＳ５に進める。ステップＳ５で、基板種確認部４２Ａに続いて、生産条件調査部４３Ａが動作する。生産条件調査部４３は、機内状態を調査して、設備条件に関する情報を収集する。次のステップＳ６で、生産条件調査部４３Ａは、設備条件が満たされているか否かを判定する。
　第２実施形態において、生産条件調査部４３Ａは、設備条件に加えて、部材条件および人的条件が満たされているか否かを調査する。具体的に説明すると、設備条件が満たされている場合のステップＳ６Ａで、生産条件調査部４３Ａは、次基板種の基板の生産に必要な部材が足りているか否かという部材条件を、部材管理サーバ７５に照会する。部材条件が満たされている場合のステップＳ６Ｂで、生産条件調査部４３Ａは、次基板種の基板の生産に必要な作業者が足りているか否かという人的条件を、人員計画管理部７３に照会する。設備条件、部材条件、および人的条件のうち一条件でも満たされない場合に、生産条件調査部４３Ａは、処理フローの実行をステップＳ７に進める。
　ステップＳ７で、生産条件調査部４３Ａは、警告表示を表示部４８に表示して、処理フローの実行をステップＳ８に進める。警告表示を認識した作業者は、満たされていない条件を調査し、必要に応じて生産管理者と協議し、前記した三条件を満たす処置を施す。そして、三条件が満たされた後、作業者は、入力部４９から再開指令を入力する。
　ステップＳ８で、生産条件調査部４３Ａは、再開指令の入力を待つ。再開指令が入力されると、生産条件調査部４３Ａは、処理フローの実行をステップＳ１Ａに戻す。作業者の処置が短時間の場合、生産計画が変更されることは稀である。しかしながら、処置が長時間にわたる場合、往々にして生産計画が変更される。したがって、戻ったステップＳ１Ａで、作業者は、生産計画の変更の有無を調査してから、基板Ｋまたは別の基板を基板搬入口２１に載置する。
　三条件が満たされている場合に、生産条件調査部４３Ａは、処理フローの実行をステップＳ９に進める。ステップＳ９で、生産条件調査部４３Ａに続いて、生産許可部４４が動作する。生産許可部４４は、次基板種の基板を生産することを許可する。これにより、制御部４Ａの処理フローは終了する。続いて、次基板種に対応する段取り替え作業が行われて生産準備が整う。続いて、半田印刷機１２Ａは、次基板種の基板の生産を開始する。
　（５．第２実施形態の基板生産機の態様および効果）
　第２実施形態の基板生産機である半田印刷機１２Ａにおいて、基板種設定部４１Ａは、次以降基板種の基板を生産するときに用いる複数の生産ジョブデータ（ＪＯＢ１、ＪＯＢ２）であって、基板種ごとに異なる複数の生産ジョブデータ（ＪＯＢ１、ＪＯＢ２）を保持しており、自動選択機能にしたがって次基板種に対応した生産ジョブデータを選択する。これによれば、基板種ごとに異なる生産ジョブデータを用いて、次以降基板種の設定や確認を行える。また、作業者が次基板種を設定しないので、生産ジョブデータのデータ名称や更新履歴情報の僅かな相違点に起因する作業者の設定誤りが発生しない。
　さらに、基板種確認部４２Ａは、設定された次基板種を、複数の基板種の生産順序を管理する生産順序管理部７２に照会して、正しいか否かを確認する。これによれば、生産計画の基になる生産順序管理部７２に直接的に照会するので、誤りが発生しない。
　さらに、生産条件調査部４３Ａは、次以降基板種の基板の生産に必要な部材が足りている部材条件、次以降基板種の基板の生産に必要な作業者が足りている人的条件、および、次以降基板種の基板の生産を開始できる機内状態である設備条件を調査する。これによれば、三条件のいずれかが満たされていない場合に生産が許可されない。したがって、この後に生産計画が変更された場合、次以降基板種を設定し直すことができる。
　（６．実施形態の基板生産ライン１Ｂ）
　次に、実施形態の基板生産ライン１Ｂについて、第１および第２実施形態の基板生産機と異なる点を主に説明する。図７は、実施形態の基板生産ライン１Ｂの構成を模式的に示した図である。基板生産ライン１Ｂは、基板の生産を分担する５台の基板生産機（１２、１３、１４、１５、１６）と、ライン管理装置３とを具備する。ただし、それぞれの基板生産機（１２、１３、１４、１５、１６）は、生産ジョブデータを保持しておらず、四個の機能部（４１、４１Ａ、４２、４２Ａ、４３、４３Ａ、４４）も有さない。
　ライン管理装置３は、コンピュータ装置を用いて構成される。ライン管理装置３は、表示部３１および入力部３２を有する。ライン管理装置３は、通信線２９を用いて、各基板生産機（半田印刷機１２、印刷検査機１３、部品装着機１４、基板外観検査機１５、およびリフロー機１６）に通信接続される。ライン管理装置３は、管理者端末６にも通信接続される。さらに、ライン管理装置３は、通信線２９を用いて、生産データベース５にもアクセス可能となっている。
　生産データベース５には、複数の生産ジョブデータ（ＪＯＢ３、ＪＯＢ４）が記憶されている。生産ジョブデータ（ＪＯＢ３、ＪＯＢ４）は、生産する基板種ごとに異なるデータとなっている。生産ジョブデータ（ＪＯＢ３、ＪＯＢ４）は、基板生産ライン１Ｂを構成する５台の基板生産機（１２、１３、１４、１５、１６）の分を含んでいる。
　ライン管理装置３は、生産する基板種を切り替えるときに動作する四個の機能部として、基板種設定部、基板種確認部、生産条件調査部、および生産許可部を備える。四個の機能部は、第１実施形態と同様に、順番に動作する。基板種設定部は、複数の生産ジョブデータ（ＪＯＢ３、ＪＯＢ４）のデータ名称および更新履歴情報を保持している。したがって、基板種設定部は、データ名称および更新履歴情報を選択することで、次以降基板種を設定できる。基板種設定部は、第１実施形態の基板種設定部４１と同様に、作業者の選択操作にしたがって次以降基板種を設定する。
　また、基板種確認部の動作も、第１実施形態の基板種確認部４２の動作と略一致する。生産条件調査部は、全ての基板生産機（１２、１３、１４、１５、１６）において次以降基板種の基板の生産を開始できるライン状態であるという設備条件が満たされているか否かを調査する。生産条件調査部は、通信を用いて各基板生産機（１２、１３、１４、１５、１６）の機内状態に関する情報を収集して、設備条件を判定する。生産許可部は、次以降基板種に対応した生産ジョブデータを、生産データベース５から各基板生産機（１２、１３、１４、１５、１６）に伝送することによって、次以降基板種の基板を生産することを許可する。
　実施形態の基板生産ライン１Ｂは、基板の生産を分担する複数の基板生産機（１２、１３、１４、１５、１６）と、ライン管理装置３とを具備し、ライン管理装置３は、現在生産している現基板種の次以降に生産する次以降基板種を設定する基板種設定部と、設定された次以降基板種が正しいか否かを確認する基板種確認部と、次以降基板種の基板を生産する生産条件が満たされているか否かを調査する生産条件調査部と、全ての基板生産機（１２、１３、１４、１５、１６）において次以降基板種が正しく、かつ生産条件が満たされている場合に、次以降基板種の基板を生産することを許可する生産許可部と、を備える。
　これによれば、第１実施形態の基板生産機と同様にして、基板の生産の許可および不許可が決まる。したがって、人為的な設定誤りや生産計画の変更に対処でき、設定された次以降基板種が正しいことを確認してから生産を開始できる。さらに、実施形態の基板生産ライン１Ｂでは、第１実施形態で説明した各効果が同様に発生する。
　また、実施形態の基板生産ライン１Ｂにおいて、生産許可部は、次以降基板種に対応した生産ジョブデータを複数の基板生産機（１２、１３、１４、１５、１６）に伝送することによって、次以降基板種の基板を生産することを許可する。これによれば、生産する基板種の切り替えが全部の基板生産機（１２、１３、１４、１５、１６）で一斉に行われる。したがって、第１実施形態で基板生産機ごとに切り替えを行う場合と比較して、作業者の手間が軽減される。また、複数の基板生産機（１２、１３、１４、１５、１６）の相互間で次以降基板種が異なるという不合理は、生じ得ない。
　（７．実施形態の応用および変形）
　なお、第１および第２実施形態の基板生産機において、基板種確認部（４２、４２Ａ）は、段取り替え作業の開始以前に動作するが、これに限定されない。つまり、段取り替え作業の開始以降であっても、次基板種の生産開始以前に基板種確認部（４２、４２Ａ）が動作すれば、誤作は防止される。また、実施形態の基板生産ライン１Ｂにおいて、生産ジョブデータを生産データベース５から各基板生産機に伝送した後に、基板種確認部が動作してもよく、誤作が防止される。さらに、図３や図６の処理フローにおいて、照会結果が誤っていた場合および生産条件が満たされていない場合の処理は、様々に変形可能である。実施形態の基板生産機および基板生産ライン１Ｂは、その他にも様々な応用や変形が可能である。
　１、１Ａ、１Ｂ：基板生産ライン　　１２、１２Ａ：半田印刷機　　１４：部品装着機　　２７：基板種読み取り用カメラ　　３：ライン管理装置　　４、４Ａ：制御部　　４１、４１Ａ：基板種設定部　　４２、４２Ａ：基板種確認部　　４３、４３Ａ：生産条件調査部　　４４：生産許可部　　５：生産データベース　　７２：生産順序管理部　　７３：人員計画管理部　　７５：部材管理サーバ　　Ｋ：基板　　ＪＯＢ１、ＪＯＢ２、ＪＯＢ３、ＪＯＢ４：生産ジョブデータ

Claims (13)

  1. 　現在生産している現基板種の次以降に生産する次以降基板種を設定する基板種設定部と、
    　設定された前記次以降基板種が正しいか否かを確認する基板種確認部と、
    　前記次以降基板種の基板を生産する生産条件が満たされているか否かを調査する生産条件調査部と、
    　前記次以降基板種が正しく、かつ前記生産条件が満たされている場合に、前記次以降基板種の前記基板を生産することを許可する生産許可部と、を備える基板生産機。
  2. 　前記基板種設定部は、
    　前記次以降基板種の前記基板を生産するときに用いる複数の生産ジョブデータであって、基板種ごとに異なる複数の前記生産ジョブデータを保持しており、
    　手動選択操作または自動選択機能にしたがって前記次以降基板種に対応した前記生産ジョブデータを選択する請求項１に記載の基板生産機。
  3. 　前記基板種確認部は、前記生産ジョブデータのデータ名称、および前記生産ジョブデータに付与された更新履歴情報に基づいて、前記次以降基板種が正しいか否かを確認する請求項２に記載の基板生産機。
  4. 　前記基板種確認部は、設定された前記次以降基板種を生産管理者に照会して、正しいか否かを確認する請求項１～３のいずれか一項に記載の基板生産機。
  5. 　前記基板種確認部は、設定された前記次以降基板種を、複数の基板種の生産順序を管理する生産順序管理部に照会して、正しいか否かを確認する請求項１～３のいずれか一項に記載の基板生産機。
  6. 　前記生産条件調査部は、前記次以降基板種の前記基板の生産に必要な部材が足りている部材条件、前記次以降基板種の前記基板の生産に必要な作業者が足りている人的条件、および、前記次以降基板種の前記基板の生産を開始できる機内状態である設備条件のうち少なくとも一条件を調査する請求項１～５のいずれか一項に記載の基板生産機。
  7. 　基板の生産を分担する複数の基板生産機と、ライン管理装置とを具備し、
    　前記ライン管理装置は、
    　現在生産している現基板種の次以降に生産する次以降基板種を設定する基板種設定部と、
    　設定された前記次以降基板種が正しいか否かを確認する基板種確認部と、
    　前記次以降基板種の前記基板を生産する生産条件が満たされているか否かを調査する生産条件調査部と、
    　全ての前記基板生産機において前記次以降基板種が正しく、かつ前記生産条件が満たされている場合に、前記次以降基板種の前記基板を生産することを許可する生産許可部と、を備える基板生産ライン。
  8. 　前記基板種設定部は、
    　前記次以降基板種の前記基板を生産するときに用いる複数の生産ジョブデータであって、基板種ごとに異なる複数の前記生産ジョブデータを保持しており、
    　手動選択操作または自動選択機能にしたがって前記次以降基板種に対応した前記生産ジョブデータを選択する請求項７に記載の基板生産ライン。
  9. 　前記基板種確認部は、前記生産ジョブデータのデータ名称、および前記生産ジョブデータに付与された更新履歴情報に基づいて、前記次以降基板種が正しいか否かを確認する請求項８に記載の基板生産ライン。
  10. 　前記生産許可部は、前記次以降基板種に対応した前記生産ジョブデータを複数の前記基板生産機に伝送することによって、前記次以降基板種の前記基板を生産することを許可する請求項８または９に記載の基板生産ライン。
  11. 　前記基板種確認部は、設定された前記次以降基板種を生産管理者に照会して、正しいか否かを確認する請求項７～１０のいずれか一項に記載の基板生産ライン。
  12. 　前記基板種確認部は、設定された前記次以降基板種を、複数の基板種の生産順序を管理する生産順序管理部に照会して、正しいか否かを確認する請求項７～１０のいずれか一項に記載の基板生産ライン。
  13. 　前記生産条件調査部は、全ての前記基板生産機において前記次以降基板種の前記基板の生産に必要な部材が足りている部材条件、前記次以降基板種の前記基板の生産に必要な作業者が足りている人的条件、および、前記次以降基板種の前記基板の生産を開始できるライン状態である設備条件のうち少なくとも一条件を調査する請求項７～１２のいずれか一項に記載の基板生産ライン。
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