KR20140112003A - 에스엠티 생산 관리방법 및 그 관리장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 SMT(Surface Mounting Technology) 생산 관리방법 및 그 관리장치에 관한 것으로, 상세하게는 생산계획 및 이력을 보다 효율적으로 관리할 수 있도록 하고, 생산 전에 오삽을 검증 및 체크할 수 있어서 부품의 오삽이 방지되며, 이상이 발생되면 PCB 투입을 차단하고 생산 라인을 정지시킴으로써 대규모 불량을 사전에 예방할 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 BOM 파일과 CAD 파일을 이용하여 마운트 NC 파일을 바로 생성시켜 마운터 장비에 적용하고, BOM & BOM, CAD & CAD의 비교 기능으로 작업자의 수작업을 최소화함으로써 최적의 오삽 검증을 할 수 있어서 시간손실과 비용손실을 크게 줄고, 생산성이 크게 향상되도록 한 것이다.
본 발명은 BOM 파일과 CAD 파일을 이용하여 마운트 NC 파일을 바로 생성시켜 마운터 장비에 적용하고, BOM & BOM, CAD & CAD의 비교 기능으로 작업자의 수작업을 최소화함으로써 최적의 오삽 검증을 할 수 있어서 시간손실과 비용손실을 크게 줄고, 생산성이 크게 향상되도록 한 것이다.
Description
본 발명은 SMT(Surface Mounting Technology) 생산 관리방법 및 그 관리장치에 관한 것으로, 상세하게는 생산 계획 및 이력을 보다 효율적으로 관리할 수 있도록 하고, 생산 전에 오삽을 검증 및 체크할 수 있어서 부품의 오삽이 방지되며, 이상이 발생되면 PCB 투입을 차단하고 생산 라인을 정지시킴으로써 대규모 불량을 사전에 예방할 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 표면실장기술(Surface Mounting Technology)은 전자기기 조립을 자동으로 실행하는 장치를 총칭하며, 인쇄회로기판(PCB) 위에 반도체나 다이오드, 칩 등의 부품을 다수의 장비로 실장하고 이를 경화시키는 기능을 수행하는 기술이다.
상기 SMT(Surface Mounting Technology) 또는 SMD(Surface Mounting Device) 라인에서 사용자는 자재 명세서(BOM)나 장비 MMI(Man Machine Interface)를 통해 SMT 생산 프로그램을 작성한다. 즉, CAD(PCB의 PTN 배선용 기본 회로도) 파일과 BOM(자재 명세서) 파일을 별도로 생성한 다음 마운트 장비에 탑재시켜 사용하고 있으며, 상기 생산 프로그램이 만족하지 못하면, 사용자가 직접 판단하여 생산 프로그램 정보의 일부 또는 전부를 수정하여 프로그램(또는 파일)이나 장비 MMI를 통해서 새로운 생산 프로그램을 작성하게 된다. 상기 장비 MMI는 개별 장비에 생산 프로그램을 입력시키는 인터페이스이다.
그러나, 새로운 생산 프로그램을 작성하는 과정에서 사용자의 수준에 따라 생산된 프로그램의 효율성 차이가 심한 편이며, SMT 분야에 오래 근무하거나 능숙한 사용자가 아닌 경우, 효율이 향상된 새로운 프로그램을 작성하지 못하거나, 오히려 효율이 더 저하된 프로그램이 작성될 수도 있으며, 또한 사용자들의 서로 다른 성향에 따라 계속해서 생산 프로그램 정보를 변경해야 하므로, 사용자의 편의성이 떨어지는 문제가 있다. 즉, 생산 프로그램 작성을 위한 시간이 오래 걸려 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
도 1은 종래 SMT에서 부품 오삽을 방지하기 위한 오삽 검증방법을 예시한 것으로, CAD 파일과 BOM 파일을 별도로 생성한 다음 마운트 장비에 탑재시켜 사용하고 있으며, 오삽 검증의 경우 BOM 파일을 복사(Copy)하고 BOM 파일에 입력된 파트 번호(Part No.)를 수작업 또는 지정된 폼으로 다시 등록하여 오삽 검증에 사용하고 있으며, 피더(Feeder)번호와 릴(Reel) 파트 번호를 여러 번에 걸쳐 스캔하는 방법으로 오삽을 검증하게 되므로 시간 손실과 비용 손실이 많을 뿐 아니라, 작업자의 실수로 피더(Feeder)번호를 잘못 입력하는 경우 오삽 검증 자체가 불가능한 문제점이 있다.
상기와 같이 생산 전에 오삽을 검증 및 체크할 수 없거나 미비한 경우 생산 라인이 계속 가동되고, PCB 또한 계속 투입되어 대규모 불량이 발생되는 등의 여러 문제점이 있었다.
본 발명은 SMT 생산 관리방법 및 그 관리장치를 제공함에 목적이 있다.
본 발명은 다른 목적은 BOM 파일과 CAD 파일을 이용하여 마운트 NC 파일을 바로 생성시켜 마운터 장비에 적용하고, BOM & BOM, CAD & CAD의 비교 기능으로 작업자의 수작업을 최소화함으로써 최적의 오삽 검증을 할 수 있어서 시간손실과 비용손실을 크게 줄고, 생산성이 크게 향상되는 SMT 생산 관리방법 및 그 관리장치를 제공함에 특징이 있다.
본 발명의 다른 목적은 생산 전에 오삽을 검증하여 이상이 발생되면 생산 라인을 정지시켜 PCB 투입을 차단함으로써 대규모 불량을 사전에 예방할 수 있도록 함을 특징으로 한다.
본 발명 SMT 생산 관리방법은, SMT 생산 프로그램으로 CAD 파일과 BOM 파일을 별도로 생성한 다음 SMT 장비에 탑재시켜 표면 실장하는 SMT 생산 관리방법에 있어서; 제품 모델 및/또는 라인 생산 계획을 확인하고 SMT 서버의 BOM 데이터와 CAD 데이터를 다운로드 하여 프로그램으로 편집 및 저장한 다음, 마운트 NC 파일과 버젼 파일을 생성한 다음 버젼(Vision) 담당 컴퓨터에 저장함과 동시에 FTP를 이용하여 SMT 서버로 전송하여 저장하고, 이어 FTP를 이용하여 SMT 서버에 저장되어 있는 MV/HDP 장비의 프로그램 파일을 다운로드하여 각 기기별 프로그램을 입력하고 PCB의 좌표와 각도와 피더 데이터를 티칭하여 SMT 생산 및 SMT 생산을 종료하는 단계; 로 된다.
본 발명은 SMT 서버로 전송 저장된 데이터는 검증 프로그램으로 정밀 검증하되; 상기 정밀 검증은, 장비별 프로그램 파일의 통합 검증과 기존 피더(Feeder) 기준에서 정밀 검증이 이루어지되 장비별 중복 데이터, 추가 데이터, 삭제 데이터, 회로 데이터, 좌표 데이터가 정밀 검증되고; 상기 정밀 검증에서 검증 에러가 발생하지 않으면 FTP를 이용하여 SMT 서버로 업로드시켜 저장하고, 검증 에러가 발생되면 프로그램 에러 내용 및 문제점을 발견하여 수정하고 프로그램을 재 작업 및 편집하여 담당 컴퓨터에 저장하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명 SMT 생산 관리장치는, SMT 생산 프로그램으로 CAD 파일과 BOM 파일을 생성한 다음 SMT 장비에 탑재시켜 표면 실장하되, SMT 마운트 장비(3), 상기 SMT 마운트 장비(3)를 제어하는 PLC나 마이컴 등의 제어수단, 상기 제어수단의 인터럽트 신호에 의해 SMT 생산 라인을 정지 및 가동시키고 PCB 투입을 차단 및 해제시키는 인터페이스와 엑츄에이터, SMT 자재의 바-코드(Bar Code)를 스캔하는 스캐너(1), 관리 감독자 및 지정된 관련자용 컴퓨터(5) 및 SMT 생산 라인 중간의 천정 부분에 설치되어 관리 감독자가 상황을 신속히 파악할 수 있는 대형 모니터(4)를 포함할 수 있다.
본 발명은 생산 전에 오삽을 검증 및 체크할 수 있어서 부품의 오삽이 방지되며, 이상이 발생되면 PCB 투입을 차단하고 생산 라인을 정지시킴으로써 대규모 불량을 사전에 예방할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 현장실적과 생산 실적을 파악하여 재고관리 및 자재관리 및 현재고 관리가 우수할 뿐 아니라, 업무손실을 관리함으로써 더 이상의 품질불량이 발생하지 않는 효과가 있다.
본 발명은 BOM 파일과 CAD 파일을 이용하여 마운트 NC 파일을 바로 생성시켜 장비에 적용하므로, 1. 파트넘버(자재넘버), 2.회로번호(좌표), 3.캐드각도(좌표) 데이터가 마운트 장비에서 바로 잡을 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 기존 업체의 부품 공급 피더 전부를 등록하여 마운트 파일을 작성하여 서버에 저장 등록한 다음 바로 독출하여 사용할 수 있으며, 마운트 파일이 서버에 업데이트되면 자동으로 기존모델을 비교 판단되며, 차이가 있으면 에러(NG)를 표시하고 차이점을 화면 및/또는 인쇄 출력하므로 확인 및 조치가 신속하며, 데이터베이스에 저장하여 이력을 관리할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 입고되는 모든 자재에 관리 바코드를 부착하고 입출고시 모든 자재를 스캔함으로써, 정확한 사용 이력을 확인할 수 있으며, 자재의 분실을 막을 수 있으며, 표면 실장 장비의 로그(log) 데이터 분석을 통해 픽업 상태를 판단하고 스캔을 통해 미등록 자재를 감시하여 오실장을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 실시간 통합 자재 관리 프로그램을 이용하여 입출고 데이터 및 생산 라인의 자재 현황 데이터를 실시간 취합하여 생산 현황 및 자재의 정확한 사용 이력을 확인할 수 있는 효과가 있으며, 각 생산 라인의 자재공급장치의 자재 현황을 시간별로 실시간 파악하여 생산 계획에 따른 자재 공급 여부 판단할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 각 마운트(Mount) 별로 파일(File)을 분석하여 실제 생산되는 파일의 파트 번호(Part No.)와 피더(Feeder)를 별도의 등록없이 최종 생산 파일을 기준으로 오삽 검증이 가능할 뿐 아니라, BOM & BOM, CAD & CAD의 비교 기능으로 작업자의 수작업을 최소화함으로써 최적의 오삽 검증을 할 수 있어서 시간손실과 비용손실을 크게 줄고, 생산성이 크게 향상되는 등의 효과가 있는 매우 유용한 발명이다.
도 1 : 종래 SMT 오삽 검증 순서도.
도 2 : 본 발명 일 예로 도시한 SMT 생산 계획 및 이력 관리 순서도.
도 3 : 본 발명 일 예로 도시한 NC 파일 검증 및 업로드/다운로드 순서도.
도 4 : 본 발명 일 예로 도시한 SMT 오삽 검증 순서도.
도 5 : 본 발명 일 예로 도시한 SMT 장비 업로드/다운로드 및 검증 프로세스.
도 6 : 본 발명 일 실시예로 도시한 PCB 투입 차단 및 해제 순서도.
도 7 : 본 발명 다른 실시예로 도시한 PCB 투입 차단 및 해제 순서도.
도 8 : 본 발명 또 다른 실시예로 도시한 PCB 투입 차단 및 해제 순서도.
도 9 : 본 발명 일 예로 도시한 생산 라인 구성도.
도 2 : 본 발명 일 예로 도시한 SMT 생산 계획 및 이력 관리 순서도.
도 3 : 본 발명 일 예로 도시한 NC 파일 검증 및 업로드/다운로드 순서도.
도 4 : 본 발명 일 예로 도시한 SMT 오삽 검증 순서도.
도 5 : 본 발명 일 예로 도시한 SMT 장비 업로드/다운로드 및 검증 프로세스.
도 6 : 본 발명 일 실시예로 도시한 PCB 투입 차단 및 해제 순서도.
도 7 : 본 발명 다른 실시예로 도시한 PCB 투입 차단 및 해제 순서도.
도 8 : 본 발명 또 다른 실시예로 도시한 PCB 투입 차단 및 해제 순서도.
도 9 : 본 발명 일 예로 도시한 생산 라인 구성도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하고자 한다. 본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어 도면들 중 동일한 구성 요소들은 가능한 한 동일 부호로 기재하고, 관련된 공지구성이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 생략한다.
본 발명은 생산 계획 이력 관리 단계, 이어 NC 파일 검증 및 업로드/다운로드 단계, 이어 오삽 검증 단계, 이어 SMT 장비 업로드/다운로드 및 검증 단계, 이어 SMT 생산 라인 구성 및 PCB 투입 차단 단계로 된다.
도 2는 본 발명 일 예로 도시한 SMT 생산 계획 및 이력 관리 순서도이다.
먼저 생산 계획을 수립하고, 지원부서 생산 계획을 확인하고, 프로그램팀(P/G팀)은 마운트 NC를 만들고 확인 및 준비상태를 체크하고, 자재팀은 해당모델의 소요자재를 확인 체크하고, 스텐실(Stencil) 및 메모리(Memory)팀은 소요 자재 및 스텐실을 확인 체크하고 생산을 진행하게 된다.
상기 생산 계획 수립 후 생산 계획이 변경되면, 관리 감독자 또는 지정 관련자 컴퓨터(5)로 변경 내용과 메시지를 출력하고, 프로그램팀(P/G팀)은 마운트 NC를 만들고 확인 및 준비상태를 체크하고, 자재팀은 해당모델의 소요자재를 확인 체크하고, 스텐실(Stencil) 및 메모리(Memory)팀은 소요 자재 및 스텐실을 확인 체크하고 생산을 진행하게 된다.
상기 생산 계획 수립은, 각 생산 라인(LINE) 별 생산 제품 모델(Model)을 수립한다. 즉, 기존 계획의 일자 및 생산 라인 비교 후 모델의 변경 또는 지급 모델 발생시 사내 전체 관련 부서 컴퓨터로 메시지를 자동 출력한다.
상기 프로그램팀(P/G)은, 생산 계획에 편성된 모델번호를 확인 후 마운트 NC 파일이 해당 생산 라인에 정상적으로 프로그래밍(Programming)되었는지 확인 가능하며, 프로그램 준비 체크한 경우, NC 파일을 프로그래밍하여 서버(Sever)의 해당 생산 라인으로 자동 업로드(Up Load)시켜 이력 관리를 함으로서 준비 체크되어 있지않은 모델만 확인하여 프로그래밍 된 NC 파일을 서버로 업로드(Up Load) 하면 자동으로 준비 체크된다.
상기 자재팀은, 프로그램팀과 동일하게 생산 계획 확인 후 해당 모델을 클릭(더블 클릭)하여 소요되는 자재 리스트(List)를 출력한 다음 소요되는 자재를 정상적으로 보유하고 있는지 확인한 후 문제가 없으면 준비완료에 체크하고, 만약 문제가 되는 자재 또는 재고가 없는 자재의 경우 리스트 상의 해당 자재에 "No", 또는 문제되었다는 표기와 함께 조치 내용을 표기한다
상기 스텐실(Stencil) 및 메모리(Memory)팀은, 자재팀과 동일한 방법으로 생산 계획의 스텐실(stencil) 및 메모리 부분을 클릭하여 스텐실 유무 및 메모리 복사(Memory Copy)가 완료되었는지 체크하며, 스텐실이 없거나 메모리 자재에 문제가 되었을시 문제되었다는 표기와 함께 조치 표기를 한다.
상기에서 한번 체크된 정보는 당일 생산 계획의 순서 또는 생산 라인이 변경되더라도 그 정보 그대로 유지하며, 프로그램의 NC 파일만 생산 라인 변경시 프로그래밍 되었는지 확인하면 된다.
도 3은 본 발명 SMT 생산 관리방법에서 일 예로 도시한 NC 파일 검증 및 업로드/다운로드 과정을 도시한 것으로, 생산 라인별 생산 계획을 수립하는 단계(S1 단계); NC 파일의 생산 이력을 조회하는 단계(S2 단계); 마운트 장비의 프로그램(P/G)을 생성하는 단계(S3 단계); NC 파일을 서버(Server)에 업로드(Up Load)하는 단계(S4 단계); 시스템이 대기하고 모델을 설정하는 단계(S5 단계); 생산 라인별 장비별 대기 상태에서 모델을 사전 준비하는 단계(S6 단계); 모델 변경 후 피더(Feeder)를 장비에 체결하는 단계(S7 단계); 장비에 체결된 피더(Feeder)를 바-코드로 스캔하여 검증하는 단계(S8 단계); 이상이 없으면 생산을 진행하는 단계(S9 단계); 로 된다.
상기 NC 파일의 생산 이력을 조회하는 단계(S2 단계)와 마운트 장비의 프로그램(P/G)을 생성하는 단계(S3 단계) 사이에, NC 파일을 FTP를 이용하여 자동으로 다운 로드(Down Load)하는 단계(S10 단계)와; 상기 다운로드한 NC 파일을 비교 검증하는 단계(S11 단계);를 더 포함한다.
상기 생산 라인별 장비별 대기 상태에서 모델을 사전 준비하는 단계(S6 단계)와 모델 변경 후 피더(Feeder)를 장비에 체결하는 단계(S7 단계) 사이에, 해당 모델의 작업 지도서를 출력하여 검증 시작하는 단계(S12 단계);를 더 포함한다.
상기에서 피더(Feeder)에 준비되는 자재들을 임의 또는 지정된 파트 번호(Part No)를 바-코드(Bar-Cord)화 하여 준비 예정인 모델과 비교하여 바-코드로 간편하게 검증하게 되며, 자재고유의 파트 번호 바-코드(Part No Bar-Cord)와 모델 바-코드(Model Cord)를 스캐너(1)(Scanner)로 스캔(Scan)하여 실제 소요되면 "OK"로, 소요되지 않으면 "NG"로 사전 준비한다.
상기 바-코드 스캔(Bar Code Scan) 장비로는 유/무선 스캐너(Scanner), PDA, 스마트 폰(Smart Phone), 태블릿 PC 등이 될 수 있다.
그리고 사전 준비는, 바-코드로 검증이 완료되면, 해당 스캔 이력을 데이터베이스에 저장 및 활용하게 된다. 즉, 마운트 장비에 실제 피더(Feeder)를 체결한 후 다시 검증할 때 상기 데이터베이스를 독출시켜 활용할 수 있다. 그리고 사전 준비가 완료되었는지 안 되었는지를 확인하게 된다.
본 발명에서 마운트(SMT) 장비(3) NC 파일 업/다운은, FTP 방식으로 사용할 고유의 모델로 임의 지정하고 자동으로 업/다운 하게 되며, 이때 기존 생산 이력이 존재할 경우의 기존 NC의 데이터와 비교하여 틀린 부분이 있을 경우 차후 생산 시 자동으로 다운(Down)되지 않도록 구성되며, 틀린 부분을 확인 후 정상적으로 처리 또는 수정이 되었을 경우 다운(Down)받을 수 있게 된다.
본 발명에서 마운트(SMT) 장비(3)에 체결 후 검증하는 방법은, 사전에 지정된 자재의 고유 파트번호(Part No.)를 바-코드화 하여 생산 예정인 모델명과 비교하여 해당 모델에 해당 파트가 소요되는지 순차적으로 스캔하여 검증하며, 이때 스캔은 별도 지정된 파트번호 또는 자재 업체의 업체 파트번호를 스캔하며, 로트 아이디(Lot ID)도 스캔하여 차후 어떤 모델의 어느 자재의 어느 로트(Lot)까지 사용할지 그 이력을 관리 및 활용할 수 있다.
한편, SMT 생산 관리방법의 오삽 검증의 경우, 앞서 기술한 것처럼 기존에는, BOM 파일을 복사(Copy)하고 BOM 파일에 입력된 파트 번호(Part No.)를 수작업 또는 지정된 폼으로 다시 등록하되, 피더(Feeder) 번호와 릴(Reel) 파트 번호(Part No.)를 여러 번에 걸쳐 스캔(Scan)하는 방법으로 오삽을 검증하게 되므로 시간 손실과 비용 손실이 많을 뿐 아니라, 작업자의 실수로 피더(Feeder)번호를 잘못 입력하는 경우 오삽 검증 자체가 불가능한 등의 여러 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 각 마운트(Mount) 별로 파일을 분석하여 실제 생산되는 파일의 파트번호(Part No.)와 피더(Feeder)를 별도의 등록없이 최종 생산 파일을 기준으로 오삽 검증이 가능하며, 또한 BOM & BOM, CAD & CAD의 비교 기능으로 작업자의 수작업을 최소화함으로써 최적의 오삽 검증을 할 수 있으며, 오삽 번호를 지속적으로 스캔하지 않게 되므로, 시간손실과 비용손실이 크게 줄어 들고, 생산성이 크게 향상된다.
도 4는 본 발명 SMT 생산 관리방법에서 부품 오삽을 방지하기 위한 오삽 검증 방법을 예시한 것으로, CAD 파일을 생성하고(S20 단계) BOM 파일을 생성하는 단계(S21 단계); 상기 CAD 파일과 BOM 파일을 토대로 마운트 NC 파일을 생성하는 단계(S22 단계); 마운트 NC 파일을 서버(Server)에 업로드(Up Load) 하는 단계(S23 단계); 마운트 파일을 자동 또는 수동으로 복사하는 단계(S24 단계); 모델을 변경하거나 생산을 진행하는 단계(S25 단계); 상기 마운트 NC 파일을 서버(Server)에 업로드(Up Load) 하는 단계(S23 단계)에서 마운트 파일을 기준으로 피더 리스트(Feeder List)를 출력하는 단계(S26 단계); 작업 지도서의 모델명을 스캔(Scan)하는 단계(S27 단계); 피더(Feeder)를 스캔하는 단계(S28 단계); 상기 피더(Feeder) 스캔 단계(S1 단계)에서 이상이 없으면 완료후 자동 종료하는 단계(S29 단계); 상기 피더(Feeder) 스캔 단계(S28 단계)에서 이상이 있으면 파트(Part) 재확인 및 문제 해결 후 재 스캔하는 단계(S30 단계); 상기 문제 해결 후 재 스캔이 완료되면 자동 종료하는 단계(S29 단계); 로 된다.
도 5는 본 발명 일 예로 도시한 SMT 장비 업로드/다운로드 및 검증 프로세스로, 프로그램팀(P/G팀)과 생산팀과 설비팀별 진행 프로세서를 도시한 것이다.
먼저, 프로그램팀(P/G팀)이 제품 모델 및/또는 라인 생산 계획을 확인하여(S31 단계), BOM 데이터와 CAD 데이터를 다운로드 하여(S32 단계), 응용 프로그램(A/P 가동)으로 편집(S33 단계) 및 담당 컴퓨터에 저장하고(S34 단계), CM(이형 마운트)/SM(정형 마운트)/CP 장비로 프로그램을 생성하고(S35 단계), 생성된 프로그램은 FTP를 이용하여 서버(Server)에 업로드 한다(S36 단계).
이어 생산팀은, 제품 모델 및/또는 생산 계획을 확인한 다음(S37 단계), 생산 라인별로 모델을 변경(Change)하고(S38 단계), 앗세이(Assy) 프로그램, 예컨대 MV/HDP 장비의 프로그램 파일을 다운로드 하고(S39 단계), LOB를 기준으로 NC 파일을 분할하여 컴퓨터(PC)에 저장하고(S40 단계), PCB 데이터, 이를테면 좌표와 각도와 피더를 티칭하여(S41 단계), 생산(RUN)(S42 단계) 및 생산 종료하게 된다(S43 단계).
상기에서 LOB를 기준으로 NC 파일을 분할하여 컴퓨터(PC)에 저장함과(S40 단계) 동시에 FTP를 이용하여 서버로 전송하여 저장하게 되며(S44 단계), 생산 종료에 의해 (S43 단계) 발생 된 각종 데이터 또한 FTP를 이용하여 서버로 전송하여 저장하게 된다(S44 단계).
또한 상기 BOM 데이터와 CAD 데이터를 다운로드 하여(S32 단계) 프로그램으로 편집(S33 단계) 및 저장한 다음(S34 단계), NC 파일과 버젼(Vision) 파일을 생성한 다음(S48 단계), 버젼(Vision) 담당 컴퓨터에 저장하고(S49 단계), FTP를 이용하여 서버에 저장되어 있는 앗세이(Assy) 프로그램, 예컨대 MV/HDP 장비의 프로그램 파일을 다운로드 하여(S50 단계), 각 기기(M/C)별로 프로그램을 입력하고(S51 단계), PCB의 좌표와 각도와 피더 등의 데이터를 티칭하여(S41 단계), 생산(RUN)(S42 단계) 및 생산 종료하게 된다(S43 단계).
상기에서 NC 파일과 버젼(Vision) 파일을 생성한 다음(S48 단계), 버젼(Vision) 담당 컴퓨터에 저장함과(S49 단계) 동시에 FTP를 이용하여 서버로 전송하여 저장하게 되며(S44 단계), 또한 상기 프로그램을 다운로드 함과(S50 단계) 동시에 작업중인 프로그램이 변경되며, 작업중이던(변경 전의) 프로그램은 서버로 전송되어 업로드 및 저장된 다음 삭제되고(S32 단계) 변경된 파일 및/또는 프로그램으로 갱신 적용된다.
한편, 서버로 전송 저장된 데이터(S44 단계)는 검증 프로그램에 의해 정밀 검증된다(S45 단계). 정밀 검증은 장비별 프로그램 파일의 통합 검증과, 기존 피더(Feeder) 기준에서 정밀 검증이 이루어지며, 장비별 중복 데이터, 추가 데이터, 삭제 데이터, 회로 데이터, 좌표 데이터 등이 정밀 검증되며, 차기 동일 앗세이(Assy)를 생산할 때 프로그램 검증에 사용되며(S46 단계), 상기 프로그램 검증단계(S46 단계)에서 검증 에러가 발생하지 않으면(NG 없음) FTP를 이용하여 서버로 업로드(Up Load)시켜 저장하게 되며(S36 단계), 검증 에러가 발생되면 프로그램 에러 내용 및 문제점을 발견하여 수정하고 프로그램을 재 작업(S47 단계) 및 편집하고(S33 단계) 완성시켜 담당 컴퓨터에 저장(S34 단계) 사용하게 된다.
도 6은 본 발명 일 실시예로 도시한 PCB 투입 차단 및 해제 순서도로, 자재 교환 및 순차검사(초품검사)하는 단계(S60 단계); 스캔(Scan) 검사하여 이상 유무를 판단하는 단계(S61 단계); 상기 스캔 검사 단계에서(S61 단계) 이상이 없으면 생산을 진행하는 단계(S62 단계); 상기 스캔 검사 단계에서(S61 단계) 이상에 의해 1회의 에러가 발생되면 현장에 설치된 모니터로 모니터링 신호가 출력 및 표시되는 단계(S63 단계); 이상에 의해 1회의 에러가 발생되면 생산 라인을 정지시켜 PCB 투입을 차단하는 단계(S64 단계); 이어 관리 감독자가 확인 조치하는 단계(S65 단계); 이어 재차 스캔 검사하는 단계(S66 단계); 재차 스캔에서도 이상에 의해 에러가 발생되면 현장에 설치된 모니터로 모니터링 신호가 출력 및 표시되고(S63 단계) 생산 라인 정지 및 PCB 투입 차단이 지속 되고(S64 단계), 이상이 없으면 생산 라인이 정상 동작 되고 PCB가 투입되는 단계(S67 단계); PCB 투입에 의해 생산이 재개되는 단계(S62 단계); 로 된다.
상기에서 동일 파트(Part)에 연속 에러(NG)가 1회 발생시 자동으로 PCB 투입이 차단되어 생산이 중단됨과 동시에 현장에 설치된 경보장치로 경보가 되며, 불량 내용은 현장에 설치된 모니터로 화면 출력되게 구성함으로써 관리 감독자가 신속히 확인 및 대응(조치)할 수 있으며, 재검사를 한 후 에러가 해결되면 PCB의 투입 차단이 풀리면서 생산 라인과 생산이 재개된다.
상기에서 관리 감독자 별로 접근 권한이나 패스워드를 부여하여 스캔 및 재스캔 할 수 있도록 허용함이 바람직하다.
도 7은 본 발명 다른 실시예로 도시한 PCB 투입 차단 및 해제 순서도로, 바-코드 리더기, 또는 바-코드 건을 이용하여, 모델정보 및 생산라인 및 사용자 정보를 스캔하여 일치하지 않으면 PCB 투입을 차단하고 생산 라인을 정지시켜 대규모 불량을 예방하고, 시간손실과 비용손실을 줄일 수 있도록 한 것이다.
먼저, 마운트 프로그램 서버에 등록하는 단계(S70 단계)와, 마운트 프로그램을 다운하고(S71 단계) 마운트 모델을 변경하는 단계(S72 단계)와, 라인 컴퓨터 모델을 변경하고(S73 단계) 작업지시서를 출력하는 단계(S74 단계)와, 자재 피더 마운트를 체결하는 단계(S75 단계)와, 모델 정보 바-코드를 스캔하여 입력하는 단계(S76 단계)와, 생산 라인 및 장비 사용자 정보를 스캔하여 입력하는 단계(S77 단계)와, 피더 오삽 검증을 시작하는 단계(S78 단계)와, 메이크(업체) 파트 번호(Maker Part No.) 또는 자체 바-코드를 스캔하는 단계(S79 단계)와, 상기 메이크(업체) 파트 번호(Maker Part No.) 또는 자체 바-코드를 스캔하는 단계(S79 단계)에서 이상이 없으면 순차적으로 피더(Feeder)를 끝까지 스캔하고(S80 단계) 생산을 진행하는 단계(S81 단계)와, 상기 메이크(업체) 파트 번호(Maker Part No.) 또는 자체 바-코드를 스캔하는 단계(S79 단계)에서 에러가 발생된 경우 데이터베이스 서버로 에러 내용을 전송하는 단계(S82 단계)와, 생산 라인 컴퓨터에 연결된 PLC로 PCB 투입 차단 신호를 출력시켜 PCB 투입을 차단하는 단계(S83 단계)와, 문제 피더의 원인을 확인 및 조치하는 단계(S84 단계)와, 관리 감독자가 패스워드(P/W)을 입력하여 PLC에 접속한 다음 PCB 투입 차단 상태를 해제한 다음(S85 단계) 상기 메이크(업체) 파트 번호(Maker Part No.) 또는 자체 바-코드를 스캔하는 단계(S99 단계)를 거쳐 이상이 없으면 순차적으로 피더(Feeder)를 끝까지 스캔하고(S80 단계) 생산을 진행하는 단계(S85 단계)로 된다.
도 8은 본 발명 다른 실시예로 도시한 PCB 투입 차단 및 해제 순서도로, PDA를 이용하여, 모델정보 및 생산 라인 및 사용자 정보를 스캔하여 일치하지 않으면 PCB 투입을 차단하고 생산 라인을 정지시켜 대규모 불량을 예방하고, 시간손실과 비용손실을 줄일 수 있도록 한 것이다.
즉, 마운트 프로그램 서버에 등록하는 단계(S90 단계)와, 마운트 프로그램을 다운하고(S91 단계) 마운트 모델을 변경하는 단계(S92 단계)와, 작업지시서를 출력하고(S93 단계) PDA 모델을 변경하는 단계(S94 단계)와, 자재 피더 마운트를 체결하는 단계(S95 단계)와, 모델 정보 바-코드를 스캔하여 입력하는 단계(S96 단계)와, 생산 라인 및 장비 사용자 정보를 스캔하여 입력하는 단계(S97 단계)와, 피더 오삽 검증을 시작하는 단계(S98 단계)와, 메이크(업체) 파트 번호(Maker Part No.) 또는 자체 바-코드를 스캔하는 단계(S99 단계)와, 상기 메이크(업체) 파트 번호(Maker Part No.) 또는 자체 바-코드를 스캔하는 단계(S99 단계)에서 이상이 없으면 순차적으로 피더(Feeder)를 끝까지 스캔하고(S100 단계) 생산을 진행하는 단계(S101 단계)와, 상기 메이크(업체) 파트 번호(Maker Part No.) 또는 자체 바-코드를 스캔하는 단계(S99 단계)에서 에러가 발생된 경우 데이터베이스 서버로 에러 내용을 전송하는 단계(S102 단계)와, 생산 라인 컴퓨터에 연결된 PLC로 PCB 투입 차단 신호를 출력시켜 PCB 투입을 차단하는 단계(103 단계)와, 문제 피더의 원인을 확인 및 조치하는 단계(S104 단계)와, 관리 감독자가 패스워드(P/W)을 입력하여 PLC에 접속한 다음 PCB 투입 차단 상태를 해제한 다음(S105 단계) 상기 메이크(업체) 파트 번호(Maker Part No.) 또는 자체 바-코드를 스캔하는 단계(S99 단계)를 거쳐 이상이 없으면 순차적으로 피더(Feeder)를 끝까지 스캔하고(S100 단계) 생산을 진행하는 단계(S101 단계)로 된다.
본 발명은 모델별로 생산 자재 입고를 체크(Check)할 수 있어서 보다 효율적인 생산과 생산 계획 및 이력 관리가 달성되며, 이력 추적과 이력 관리가 되므로 고친 것까지도 확인이 된다.
본 발명은 기존 데이터와 현재데이터를 비교 판단하여 이상이 있으면 사전에 차단할 수 있어서 대량 불량을 사전에 차단할 수 있어서 시간손실과 비용손실을 크게 줄일 수 있으며, 생산 라인을 정지시키므로 더 이상의 불량이나 품질불량이 발생하지 않는다.
본 발명은 기존 생산 내역과 현재 생산 내역을 비교해서 차이점을 확인하고 문제점을 비교하여 처리할 수 있다. 또한 기존 BOM과 신규 BOM을 비교 관리하여 시간 손실과 비용 손실을 대폭 줄일 수 있다.
본 발명은 현장실적과 생산 실적을 파악할 수 있으므로 재고관리 및 자재관리 및 현재고 관리가 우수하며, 생산 전에 스캔하여 검증할 수 있으므로, 부품의 오삽이 방지되고, 스캔시 잘못된 자재를 체크할 수 있어서 대규모 불량을 사전에 예방할 수 있다.
본 발명은 이상 발생시 인터럽트 신호에 의해 PCB 투입이 신속히 차단되며, 관리자가 확인하여 신속히 복구(해제) 조치할 수 있게 된다.
본 발명은 기존 생산 라인과의 차이점은 BOM 파일이 아닌 마운트파일이다. 즉, BOM 파일과 CAD 파일을 이용하여 마운트 NC 파일을 바로 생성시켜 장비에 적용하므로, 1. 파트넘버(자재넘버), 2.회로번호(좌표), 3.캐드각도(좌표) 데이터가 마운트 장비에서 바로 잡을 수 있다.
본 발명은 기존 업체의 부품 공급 피더 전부를 등록하여 마운트 파일을 작성하여 서버에 저장 등록한 다음 바로 독출하여 사용할 수 있으며, 마운트 파일이 서버에 업데이트되면 자동으로 기존모델을 비교 판단되며, 차이가 있으면 에러(NG)를 표시하고 차이점을 화면 및/또는 인쇄 출력하므로 확인 및 조치가 신속하며, 데이터베이스에 저장하여 이력을 관리할 수 있는 정점이 있다.
본 발명에서 생산 라인 구성은 SMT 마운트 장비(3), PLC나 마이컴 등의 제어수단, 상기 제어수단의 인터럽트 신호에 의해 생산 라인을 정지 및 가동시키고, PCB 투입을 차단 및 해제시키는 인터페이스 및 엑츄에이터(2), 운영프로그램(OS) 및 각종 응용프로그램, 스캐너(1), 대형 모니터(4), 관리 감독자 및 지정된 관련자용 컴퓨터(5), PG 마운트 장비, 프로그램 DB파일, 마운트파일로 올린 DB, 유저관리 DB, 마운트 생산 장비설비관리 DB, 입/출고 데이터, 고장, 수리 이력 데이터 등이 포함된다. 상기 DB(데이터베이스)에는 모델관리, 자재입고, 정형스캔 이력, 이형스캔 이력 등이 포함된다.
본 발명은 컴퓨터(5)와 캐드(CAD)가 죠인되어 마운트에 들어가는 파일을 서버에 등록하여 데이터베이스를 구축하고, 등록된 정보를 분석하여 실제로 필요한 소요 수량을 체크하고 부족한 자재는 보충하는 방법으로 관리함으로써 효율적인 생산 관리가 이루어진다.
본 발명에서 바-코드 리더기 또는 바-코드 건(Bar Code Gun)은 자재의 바-코드(Bar Code)를 스캔(Scan)할 수 있으며, 유,무선 장비 모두 적용할 수 있다.
상기 PDA는 컴퓨터에 접속되거나, 또는 컴퓨터에 접속되지 않고 유/무선 네트워크(Network)로 구축되어 사용된다. PDA 자체에 운영프로그램(O/S) 응용프로그램이 설치되고, PDA 자체에 생산 모델(Model)의 정보가 저장됨이 바람직하다.
본 발명에서 이상이 발생된 해당 생산 라인의 정지(LINE STO)는 한 종류의 마운트(Mount)설비에 적용되는 것이 아니며, 현재 시중에 판매되는 모든 마운트 설비에 적용 가능하다.
본 발명에서 도 9와 같이 현장에 대형 모니터(4)를 설치하되, 생산 라인(LINE) 중간의 천정 부분에 설치함으로써 관리 감독자가 상황을 신속히 파악하여 대응할 수 있도록 함이 바람직하다.
본 발명에서 BOM은, 자재명세서로 모든 품목에 대해 상위 품목과 부품의 관계와 사용량단위 등을 표시한 리스트이고, CAD는 PCB를 설계하기 위해서는 PCB의 PTN 배선의 기본이 되는 회로도이고, 마운트 프로그램(Mount Program)은 인쇄회로기판(PCB) 위에 반도체나 다이오드, 칩 등을 실제 실장할 수 있도록 CAD & BOM 파일을 죠인(Join)시켜 해당 마운트에 맞게 프로그래밍하여 각 마운트에 맞는 프로그램을 만든 것으로 NC 파일이라고도 한다.
본 발명에서 피더(Feeder)는 마운트 표면 실장에 필요 한 부품(Part Reel)을 정렬하여 소정의 장소까지 자동적으로 보내는 장치로, 마운트 종류에 따라 하나의 피더에 하나의 부품(Part Reel) 또는 듀얼 피드(Dual Feeder)라 하여 2개의 부품이 체결되기도 한다.
릴(Reel)은 피더(Feeder)에 체결할 수 있도록 릴(Reel)에 부품(Part)이 연결되어 있는 것을 뜻한다.
이상과 같이 설명한 본 발명은 본 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하며, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다.
(1)--스캐너
(2)--마운터 장비
(3)--인터페이스 및 엑츄에이터
(4)--대형 모니터
(5)--컴퓨터
(2)--마운터 장비
(3)--인터페이스 및 엑츄에이터
(4)--대형 모니터
(5)--컴퓨터
Claims (3)
- SMT 생산 프로그램으로 CAD 파일과 BOM 파일을 별도로 생성한 다음 SMT 장비에 탑재시켜 표면 실장하는 SMT 생산 관리방법에 있어서;
제품 모델 및/또는 라인 생산 계획을 확인하고 SMT 서버의 BOM 데이터와 CAD 데이터를 다운로드 하여 프로그램으로 편집 및 저장한 다음, 마운트 NC 파일과 버젼 파일을 생성한 다음 버젼(Vision) 담당 컴퓨터에 저장함과 동시에 FTP를 이용하여 SMT 서버로 전송하여 저장하고,
이어 FTP를 이용하여 SMT 서버에 저장되어 있는 MV/HDP 장비의 프로그램 파일을 다운로드하여 각 기기별 프로그램을 입력하고 PCB의 좌표와 각도와 피더 데이터를 티칭하여 SMT 생산 및 SMT 생산을 종료하는 단계;
로 된 SMT 생산 관리방법. - 청구항 1에 있어서;
SMT 서버로 전송 저장된 데이터는 검증 프로그램으로 정밀 검증하되;
상기 정밀 검증은, 장비별 프로그램 파일의 통합 검증과 기존 피더(Feeder) 기준에서 정밀 검증이 이루어지되 장비별 중복 데이터, 추가 데이터, 삭제 데이터, 회로 데이터, 좌표 데이터가 정밀 검증되고;
상기 정밀 검증에서 검증 에러가 발생하지 않으면 FTP를 이용하여 SMT 서버로 업로드시켜 저장하고, 검증 에러가 발생되면 프로그램 에러 내용 및 문제점을 발견하여 수정하고 프로그램을 재 작업 및 편집하여 담당 컴퓨터에 저장하는 단계;
를 더 포함하는 SMT 생산 관리방법. - SMT 생산 프로그램으로 CAD 파일과 BOM 파일을 생성한 다음 SMT 장비에 탑재시켜 표면 실장하는 SMT 생산 관리장치에 있어서;
SMT 마운트 장비(3),
상기 SMT 마운트 장비(3)를 제어하는 PLC나 마이컴 등의 제어수단,
상기 제어수단의 인터럽트 신호에 의해 SMT 생산 라인을 정지 및 가동시키고 PCB 투입을 차단 및 해제시키는 인터페이스와 엑츄에이터,
SMT 자재의 바-코드(Bar Code)를 스캔하는 스캐너(1),
관리 감독자 및 지정된 관련자용 컴퓨터(5) 및 SMT 생산 라인 중간의 천정 부분에 설치되어 관리 감독자가 상황을 신속히 파악할 수 있는 대형 모니터(4),
를 포함하는 SMT 생산 관리장치.
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