JP6752372B2 - 製造システムおよび製造システムの制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、製造システムおよび製造システムの制御方法に関するものである。

特許文献１には、作業機を制御するライン管理装置と、ライン管理装置と接続される集中管理装置とを備え、集中管理装置とライン管理装置とのネットワーク障害が生じた時に作業機の作業を継続させる製造システムが開示されている。詳しくは、ライン管理装置は集中管理装置から複数の制御データを予め取得しておき、集中管理装置とのネットワーク障害を検出した場合には、ライン管理装置が取得した複数の制御データに基づき、作業機の作業を継続させる。

作業機が、テープフィーダから供給された電子部品の基板への装着作業を行う装着作業機である場合、複数の制御データには、誤装着を防止するための照合情報が含まれる場合がある。照合情報には、例えば、装着作業機のスロットにおけるテープフィーダの配置情報、装着作業機が使用可能な電子部品の種類などの情報が含まれる。また、照合のため、テープフィーダに付与されたテープフィーダＩＤと当該テープフィーダが保持する電子部品のＩＤとが関連付けられたテープフィーダ情報をライン管理装置が記憶する構成が考えられる。この構成においては、次の方法により照合が行われることが考えられる。まず、装着作業機はテープフィーダが取り付けられると、テープフィーダに予め付与されているテープフィーダＩＤを取得しライン管理装置に転送する。次に、ライン管理装置では、テープフィーダ情報を参照し、転送されたテープフィーダＩＤに関連付けられた電子部品のＩＤとの照合が行われ、テープフィーダおよび当該テープフィーダが保持する電子部品が、使用可能か否かが判断される。使用可能であると判断された場合に装着作業機は装着作業を行う。テープフィーダ情報は、例えば空のテープフィーダに電子部品が取り付けられた場合、保持されている電子部品にスプライシングされて電子部品が追加された場合などに更新される。

国際公開第２０１６／２０３６３２号

ところで、テープフィーダは複数の製造ライン間で移動されて使用される場合がある。例えば、第１製造ラインで使用されていたテープフィーダが第２製造ラインへ移動され、第２製造ラインで電子部品が追加された場合には、第２製造ラインのライン管理装置が記憶するテープフィーダ情報は更新される。ところが、ネットワーク障害が生じた場合には、第１製造ラインのライン管理装置は、第２製造ラインのライン管理装置が記憶するテープフィーダ情報の更新に応じて、記憶するテープフィーダ情報を更新することができない。このため、テープフィーダが再び第１製造ラインに戻された場合には、第１製造ラインのライン管理装置が記憶する古いテープフィーダ情報にて照合情報との照合が行われてしまい、誤装着を誘発してしまうおそれがあった。

本願は、上記の課題に鑑み提案されたものであって、複数の製造ラインを含む製造システムにおいて、最新のテープフィーダ情報が複数の製造ライン間で共有されない場合にも、テープフィーダを共有して使用される際の誤実装を抑制することができる製造システムおよび製造システムの制御方法を提供することを目的とする。

本明細書は、少なくとも１つの電子部品装着機を有する複数の製造ラインと、複数の製造ラインの各々に備えられたライン管理装置と、電子部品がキャリアテープに収納された部品テープを装着可能な装着部を有するテープフィーダと、装着部に部品テープが装着されていないテープフィーダに部品テープが装着された場合、当該テープフィーダに付与されたテープフィーダＩＤおよび当該部品テープに付与された部品ＩＤを取得し、取得したテープフィーダＩＤに取得した部品ＩＤを関連付けたテープフィーダ情報を装着予定の製造ラインのライン管理装置および当該テープフィーダへ送信する通信装置と、を備え、ライン管理装置およびテープフィーダの各々は、通信装置からテープフィーダ情報が送信されると、当該テープフィーダ情報を記憶し、電子部品装着機は、テープフィーダが装着されると、当該テープフィーダからテープフィーダ情報を読み出す読出処理と、読出処理において読み出したテープフィーダ情報と、当該テープフィーダ情報とライン管理装置が記憶するテープフィーダ情報とが整合するか否かの問い合わせと、を自身の製造ラインのライン管理装置へ送信し、当該問い合わせの結果を受信する受信処理と、受信処理において整合しないとの結果を受信した場合、当該テープフィーダから供給される電子部品の装着作業を停止する停止処理と、を実行する製造システムを開示する。

本開示によれば、複数の製造ラインを備える製造システムにおいて、最新のテープフィーダ情報が複数の製造ライン間で共有されない場合にも、テープフィーダを共有して使用される際の誤実装を抑制することができる。

実施形態の実装基板製造システムの構成を示す図である。 電子部品装着装置の斜視図である。 電子部品供給装置の断面図である。 実装基板製造システムの制御系統を示すブロック図である。 テープフィーダ情報を説明する図である。 スプライシング情報を説明する図である。 照合処理を説明するフローチャートである。 別例に係るスプライシング情報を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の製造システムの一実施形態である、例えばプリント基板などの基板に電子部品を実装して実装基板を製造する実装基板製造システム（以下、「製造システム」という）１の構成を示している。図１に示すように、製造システム１は、複数（図１には２つのみ図示）の製造ライン２，３と、集中管理装置６と、中央管理端末７とを備えている。

製造ライン２は、スクリーン印刷機３１と、複数の電子部品実装機（以下、実装機という）３２と、検査機３３と、リフロー機３４と、作業台５１とによって構築され、ライン管理装置４によって管理されている。同様に、製造ライン３は、スクリーン印刷機３５と、複数の実装機３６と、検査機３７と、リフロー機３８と、作業台５２とによって構築され、ライン管理装置５によって管理されている。なお、以下の説明では、製造ライン２，３のうち、製造ライン２を中心に説明する。また、製造ライン３は、製造ライン２と同様の構成となっているため、その説明を適宜省略する。

スクリーン印刷機３１は、例えば、スキージをスキージ移動装置によってマスクに沿って移動させ、そのマスクの貫通穴を通して、製造ライン２を搬送される基板にクリーム状はんだを印刷するものである。複数の実装機３２は、例えば、基板に電子部品を装着するものである。複数の実装機３２の各々は、例えば、電子部品の種類等に応じて作業を分担しており、製造ライン２を搬送される基板に対する部品装着作業を行う。検査機３３は、例えば、基板に実装された電子部品の装着位置、電気的特性等の装着状態を検査する作業を行う。リフロー機３４は、基板に対して熱処理を施し、スクリーン印刷機３１によって印刷されたクリーム状はんだを溶融および固化させることによって、基板と電子部品とを電気的に接合する作業を行う。なお、図１に示す製造ライン２が備える装置（スクリーン印刷機３１や実装機３２）の数、種類、配列の順序等は、一例であり、これに限定されない。

作業台５１は、後述するテープフィーダ７０の準備に用いられるものであり、テープフィーダ７０を保持する保持台（不図示）などを有する。

ライン管理装置４は、例えば、これらのスクリーン印刷機３１等の作業機の製造メーカによって開発された管理用のサーバ装置である。ユーザは、スクリーン印刷機３１等によって構成される製造ライン２を、ライン管理装置４を操作して管理することが可能となっている。ライン管理装置４は、詳細については後述するが、製造ライン２で使用される各種のデータや集中管理装置６へ送信する各種の情報を管理する。ライン管理装置４は、集中管理装置６が接続される広域ネットワークＷＡＮと、スクリーン印刷機３１等が接続されるローカルネットワークＬＡＮとのそれぞれに接続されている。

ライン管理装置４、スクリーン印刷機３１、複数の実装機３２、検査機３３、およびリフロー機３４は、ローカルネットワークＬＡＮを介して相互に接続されている。ライン管理装置４およびスクリーン印刷機３１等は、例えば、実装機３２等の製造メーカによって規定等された独自の通信プロトコルに準拠した通信により、ローカルネットワークＬＡＮを通じて相互にデータの送受信を実行する。この製造メーカ独自の通信プロトコは、例えば、ＴＣＰ／ＩＰプロトコルを利用したデータの送受信が可能なプロトコルである。

集中管理装置６は、例えば、製造システム１によって実装基板を製造する製造会社のデータセンターに設置され、遠隔地の各製造工場内に設けられた製造ライン２，３のデータを統括的に管理するサーバである。集中管理装置６は、広域ネットワークＷＡＮを介して各工場のライン管理装置４，５などと接続されている。集中管理装置６は、例えば、セキュアな通信プロトコルによって、インターネット回線を通じてライン管理装置４とデータの送受信を行う。

なお、図１に示すネットワーク構成は、一例であり、適宜変更可能である。例えば、集中管理装置６とライン管理装置４とは、ローカルネットワークによって互いに接続されてもよい。例えば、同一敷地内の管理棟に設置された集中管理装置６と、製造工場に設置されたライン管理装置４とをローカルネットワークで接続してもよい。

集中管理装置６には、例えば、生産計画データ、制御データ、材料データ、照合データ、および品質データなどが保存されている。
生産計画データは、例えば、実装基板の製造開始時間、終了予定時間、使用する制御データ、稼働させる製造ライン２，３等の生産の計画が規定されたデータなどである。
制御データは、スクリーン印刷機３１、実装機３２、検査機３３、リフロー機３４などの各作業機を制御して実装基板を製造させるための制御に用いるデータである。例えば、実装機３２の制御データは、基板上の電子部品の実装位置、実装する電子部品の種類、供給するフィーダの位置等に係わる情報である。実装機３２の制御データは、基板や電子部品に係わる材料データと関連付けられている。
材料データは、例えば、製造ライン２，３の各々の生産で使用する基板および電子部品の情報などである。
照合データは、各作業機が設定通りに作業を行うために用いるデータである。照合データには、例えば、実装機で使用できる部品種などの情報が含まれる。
品質データは、例えば、どの基板にどの電子部品を実装したのかなどの製造番号の関係等を示すデータなどである。

中央管理端末７は、広域ネットワークＷＡＮに接続されており、例えば、製造システム１によって実装基板を製造する製造会社の本社に設置されている。本社のユーザは、例えば、中央管理端末７を操作して制御データや生産計画データを作成し、広域ネットワークＷＡＮを介して集中管理装置６へ送信する。集中管理装置６は、例えば、生産計画データに従って、材料データを関連付けた制御データを各製造ライン２，３のライン管理装置４，５の各々に送信する。集中管理装置６は、例えば、１日分の製造に必要な材料データおよび制御データを、製造ライン２，３の起動時刻に合わせて毎日送信する。

一方、ライン管理装置４，５は、例えば、実装基板の製造時において、実装機３２等から品質データを受信すると、受信するごとに集中管理装置６へ送信する。本社のユーザは、例えば、中央管理端末７を操作して、集中管理装置６に保存された品質データを確認することで、製造ライン２，３のエラーの発生状況等を確認することが可能となる。

次に、図２を用いて、実装機３２について詳述する。実装機３２は、システムベース１４および２つの装着機１６を備えている。２つの装着機１６は、システムベース１４上に隣接して設置されている。装着機１６は、フレーム部３０、搬送装置２２、装着ヘッド移動装置（以下、移動装置と略す）２４、供給装置２６、および装着ヘッド２８を有している。実装機３２は、搬送装置２２により搬送される基板に対して電子部品を装着する。以下の説明において、方向は図２に示す方向を用いる。搬送装置２２により基板が搬送される方向がＸ軸方向、Ｘ軸方向に直交する水平の方向がＹ軸方向である。また、装着機１６の前側に操作装置２９が設けられている。操作装置２９は表示画面および操作スイッチなどを有する。ユーザは、操作装置２９の表示画面に表示された、例えば実装機３２の動作状況などの情報を確認することができる。また、ユーザは、実装機３２に必要な操作や設定を操作装置２９の操作スイッチを介して行うことができる。

搬送装置２２は、２つのコンベア装置２５，２７などを備えている。コンベア装置２５，２７はＸ軸方向に延びており、基板をＸ軸方向に搬送する。移動装置２４は、装着ヘッド２８をＸ方向およびＹ方向に移動させる。装着ヘッド２８は電子部品を吸着および離脱して基板に装着する。

供給装置２６は、フィーダ型の供給装置であり、フレーム部３０の前方側の端部に配設されている。供給装置２６は複数のテープフィーダ７０を保持するテープフィーダ保持台１００を有する。後述するように、テープフィーダ７０はリール７２（図３）に巻き付けられた部品テープ８０（図３）を引き出しつつ開封し、電子部品をテープフィーダ７０の下流側に送り出して供給する。

次に装着機１６の装着作業の動作について説明する。基板はコンベア装置２５，２７により所定の位置まで搬送される。一方、移動装置２４により供給装置２６まで移動された装着ヘッド２８は供給装置２６により送り出された電子部品を保持する。次に、移動装置２４により基板の装着位置まで移動された装着ヘッド２８は、基板の装着位置にて電子部品を離脱する。以上の動作が繰り返されて、基板に電子部品が装着される。

次に、図３を用いて、供給装置２６およびテープフィーダ７０について詳述する。供給装置２６に設けられているテープフィーダ保持台１００は、スライド部１０２および立設面部１０６などを有する。スライド部１０２には、テープフィーダ７０の下端部に配設されたレール１０９と嵌合する複数のスロット１０８が形成されている。立設面部１０６には、コネクタ接続部１１２および嵌合穴１１８，１１８が形成されている。嵌合穴１１８，１１８はコネクタ接続部１１２を挟んで上下に形成されている。

テープフィーダ保持台１００に保持されるテープフィーダ７０は、上記した構成の他に、リール装着部７４、フィーダ筐体７５、スプロケット７６、送出装置７８、コネクタ１１４、および立設ピン１１６，１１６などを備える。

リール装着部７４にリール７２が装着される。リール７２には電子部品がテーピング化された部品テープ８０が巻き付けられている。詳しくは、部品テープ８０は、収容凹部および送り穴が形成されたキャリアテープの収容凹部に電子部品が収容され、トップカバーテープが貼着されたものである。フィーダ筐体７５の内部には、スプロケット７６、送出装置７８および不図示の剥離装置が収納されている。スプロケット７６は送出装置７８と機械的に接続されており、送出装置７８はスプロケット７６を回転させる。スプロケット７６は、有する歯が部品テープ８０の送り穴と係合して回転することにより、部品テープ８０をリール７２から引き出す。また、剥離装置は、キャリアテープからトップカバーテープを剥ぎ取る。このように、テープフィーダ７０は電子部品を下流側に送り出す。

フィーダ筐体７５の側壁面１１０には、コネクタ１１４および立設ピン１１６，１１６が設けられている。コネクタ１１４は、テープフィーダ保持台１００のコネクタ接続部１１２と電気的に接続されるものである。立設ピン１１６，１１６はコネクタ１１４を挟んで上下に形成されており、テープフィーダ保持台１００の嵌合穴１１８，１１８と夫々嵌合されるものである。テープフィーダ７０はコネクタ１１４を介して電力が供給される。また、テープフィーダ７０はコネクタ１１４を介して信号の送受を行う。また、供給装置２６には、テープフィーダ保持台１００にテープフィーダ７０が装着されることに応じて、検出信号をＣＰＵ１３１（後述）に対して出力する検出器（不図示）が備えられている。また、テープフィーダ７０およびリール７２にはそれぞれ、バーコード６１，６２が貼付されているものとする。尚、バーコード６１，６２の詳細については後述する。

尚、作業台５１（図１）の保持台（不図示）は、テープフィーダ保持台１００と同様に、テープフィーダ７０のレール１０９と嵌合するスロット（不図示）およびテープフィーダ７０のコネクタ１１４と電気的に接続されるコネクタ接続部（不図示）を備える。

次に、図４を用いて、ライン管理装置４、実装機３２、テープフィーダ７０、および作業台５１の制御系統について説明する。尚、製造ライン２において、複数備えられる実装機３２およびテープフィーダ７０は、互いに同様の構成であるため、夫々、１つについて説明する。

ライン管理装置４はコンピュータなどで実現され、不図示のバスで相互に接続された、ＣＰＵ１２１、ＲＡＭ１２２、ＲＯＭ１２３、ＨＤＤ(Hard Disk Drive）１２４、第１インターフェース１２７、および第２インターフェース１２８などを有する。ＲＯＭ１２３にはファームウェアなどが記憶されている。ＲＡＭ１２２はＣＰＵ１２１が各種の処理を実行するための主記憶装置として用いられる。また、ＨＤＤ１２４にはテープフィーダデータベース１２５、各種プログラム、および各種データなどが記憶されている。各種データとは、照合データおよび制御データなどである。第１インターフェース１２７は、ローカルネットワークＬＡＮに接続されている。第２インターフェース１２８は、広域ネットワークＷＡＮを介して集中管理装置６と接続されている。

実装機３２は、不図示のバスで相互に接続された、ＣＰＵ１３１、ＲＡＭ１３２、ＲＯＭ１３３、第１インターフェース１３４、および第２インターフェース１３５などを有する。ＲＯＭ１２３には各部に動作を指示するプログラムなどが記憶されている。ＲＡＭ１３２はＣＰＵ１３１が各種の処理を実行するための主記憶装置として用いられ、ライン管理装置４から送信される制御データなどが記憶される。ＣＰＵ１３１は制御データなどに従って、搬送装置２２などの各装置を制御する。第１インターフェース１３４は、ローカルネットワークＬＡＮに接続されている。第２インターフェース１３５は、供給装置２６のコネクタ接続部１１２（図３）およびテープフィーダ７０のコネクタ１１４（図３）を介して、テープフィーダ７０の通信インターフェース１４７（後述）と通信することができる。

テープフィーダ７０は、相互に電気的に接続された、制御回路１４１、記憶部１４２、および通信インターフェース１４７などを有する。制御回路１４１は、例えば回路基板などで実現され、記憶部１４２は例えばフラッシュメモリなどの不揮発性メモリで実現される。後述するように、記憶部１４２はフィーダＩＤ１４４に部品ＩＤ１４５が関連付けられたテープフィーダ情報１４３およびスプライシング情報１４６を記憶するものである。

作業台５１には、互いに通信可能に接続された通信機器１５１およびバーコードリーダ１５２が備えられている。通信機器１５１はローカルネットワークＬＡＮに接続されており、バーコードリーダ１５２が読み取った情報をライン管理装置４へ送信する。また、通信機器１５１は自身のコネクタ接続部およびテープフィーダ７０のコネクタ１１４（図３）を介して、テープフィーダ７０の通信インターフェース１４７（後述）と通信することができる。

また、製造ライン２には、実装機３２と通信可能なバーコードリーダ（不図示）が備えられているものとする。

製造システム１では、例えば１日などの所定期間の生産計画データ、制御データ、材料データ、照合データ、および品質データなどの各種データが予め集中管理装置６からライン管理装置４，５に送信され、送信された各種データはライン管理装置４，５に記憶される。そして、所定期間において、製造ライン２，３は、ライン管理装置４，５に記憶された各種データに従って、生産を行う。これにより、広域ネットワークＷＡＮに通信障害が発生した場合にも、製造ライン２，３は生産を継続することができる。また、ライン管理装置４は、ユーザによりテープフィーダ７０に部品テープ８０が装着されることに応じて、テープフィーダデータベース１２５を更新する。図５に示すように、テープフィーダデータベース１２５は、テープフィーダ７０毎に、各テープフィーダ７０に一意に付与されるフィーダＩＤと当該テープフィーダ７０が保持する部品テープに一意に付与される部品ＩＤとが１組とされた情報の情報群である。尚、同じ製造元、同じ部品種であっても、該当する部品テープ８０に同じ部品ＩＤが付与されることはなく、部品テープ８０毎に異なる部品ＩＤが付与される。テープフィーダデータベース１２５では、テープフィーダ７０が実装機３２に供給する供給順を示す番号が各部品ＩＤに関連付けられている。テープフィーダデータベース１２５は、後述するように、例えば、供給装置２６のスロット１０８にテープフィーダ７０が装着された場合などに、照合のために用いられる。また、テープフィーダデータベース１２５は、どの基板にどの電子部品が装着されたかを示す、品質データに含まれるトレーサビリティ情報の作成に用いられる。

製造システム１においては、テープフィーダデータベース１２５は製造ライン毎に作成される。これに対し、テープフィーダ７０は、複数の製造ラインにて共通に使用されるものである。そこで、テープフィーダ７０が複数の製造ライン間で移動されて使用される場合にも、実装機にて誤装着なく電子部品を装着する方法について、実装機３２を例に、次に説明する。

上記のように、ライン管理装置４，５の各々には、集中管理装置６から所定期間の各種データが送信される。ライン管理装置４は、送信された各種データをＨＤＤ１２４に記憶する。同様に、ライン管理装置５は送信された各種データを自身のＨＤＤに記憶する。

ユーザは、例えば製造開始前の準備期間において、作業台５１にて、テープフィーダ７０へのリール７２の準備作業を行う。生産計画データには、どのテープフィーダ７０に、どの電子部品を取り付けるべきかの情報が含まれる。そこで、ユーザは生産計画データに従って、準備作業を行う。尚、ここでは、テープフィーダ７０およびリール７２には、予め、夫々、フィーダＩＤおよび部品ＩＤが付与されているものとする。また、テープフィーダ７０には、付与されたフィーダＩＤを示すバーコード６１（図３）が貼付されているものとする。同様に、リール７２には、付与された部品ＩＤを示すバーコード６２（図３）が貼付されているものとする。ユーザは、準備作業の際に、バーコード６１，６２をバーコードリーダ１５２に読み取らせる。バーコードリーダ１５２は、読み取ったバーコード６１，６２の情報であるフィーダＩＤおよび部品ＩＤを通信機器１５１へ送信する。通信機器１５１は、バーコードリーダ１５２から送信されることによって取得したフィーダＩＤに部品ＩＤを関連付けたテープフィーダ情報１４３をライン管理装置４およびテープフィーダ７０へ送信する。

尚、本実施形態においては、通信機器１５１などの通信機器は製造ライン２などの製造ライン毎に備えられているため、ユーザはテープフィーダ７０が装着される、装着予定の製造ライン２が備える作業台５１にて準備作業を行うものとする。従って、通信機器１５１がテープフィーダ情報１４３を送信する送信先である、自身がローカルネットワークＬＡＮを介して接続されているライン管理装置４は、当該テープフィーダ７０が装着される装着予定の製造ライン２である。ライン管理装置４は、送信されたテープフィーダ情報１４３に基づき、テープフィーダデータベース１２５を更新する。詳しくは、ライン管理装置４は送信されたテープフィーダ情報１４３を「供給順」が「１」の情報として、テープフィーダデータベース１２５に追加して更新する。また、テープフィーダ情報１４３を受信すると、テープフィーダ７０の制御回路１４１は受信したテープフィーダ情報１４３を記憶部１４２に記憶させ、スプライシング情報１４６を初期値の０にセットする。ここで、スプライシング情報１４６とは、自身に装着されている部品テープ８０の数を特定可能な情報である。

さらに、ユーザがスプライシングして部品テープ８０をテープフィーダ７０に追加した場合には、同様に、バーコード６１，６２をバーコードリーダ１５２にて読み取らせる。また、通信機器１５１は、バーコードリーダ１５２から送信されることによって取得したフィーダＩＤに部品ＩＤを関連付けた追加情報をライン管理装置４へ送信する。ライン管理装置４は、送信された追加情報に基づき、テープフィーダデータベース１２５を更新する。詳しくは、ライン管理装置４は、送信された追加情報を、テープフィーダデータベース１２５の該当するフィーダＩＤにおいて、既に記憶されている「供給順」の値をインクリメントした値を「供給順」の値として、テープフィーダデータベース１２５に追加して更新する。つまり、送信された追加情報は、テープフィーダデータベース１２５において、「供給順」が「２」以降の情報として記憶される。また、通信機器１５１は追加された部品ＩＤの情報をテープフィーダ７０へ送信する。テープフィーダ７０は追加された部品ＩＤの情報を受信すると、送信された部品ＩＤの情報をスプライシング情報１４６として記憶部１４２に記憶させる。このように、テープフィーダ７０の記憶部１４２に記憶されるスプライシング情報１４６の詳細について、図６を用いて説明する。

例えば、リール装着部７４に部品テープ８０が装着されていない、フィーダＩＤが「ＣＣＣ」のテープフィーダ７０に部品ＩＤが「Ｚ１１１１」の部品テープ８０が装着されたとする。この場合、フィーダＩＤが「ＣＣＣ」のテープフィーダ７０には、フィーダＩＤが「ＣＣＣ」であり部品ＩＤが「Ｚ１１１１」であるテープフィーダ情報１４３が送信される。テープフィーダ７０は、テープフィーダ情報１４３を記憶部１４２に記憶する。また、図６の情報２０１にて示す様に、スプライシング情報１４６を「０」とする。
次に、部品ＩＤが「Ｚ１１１１」の部品テープ８０に部品ＩＤが「Ｚ２２２２」の部品テープ８０がスプライシングされて追加されたとする。この場合、フィーダＩＤが「ＣＣＣ」のテープフィーダ７０には、部品ＩＤが「Ｚ２２２２」である部品テープ８０が追加されたことを示す情報が送信される。情報が送信されると、テープフィーダ７０は、図６の情報２０２にて示す様に、スプライシング情報１４６を「Ｚ２２２２」に更新する。
次に、部品ＩＤが「Ｚ３３３３」の部品テープ８０に部品ＩＤが「Ｚ２２２２」の部品テープ８０がスプライシングされて追加されたとする。この場合、フィーダＩＤが「ＣＣＣ」のテープフィーダ７０には、部品ＩＤが「Ｚ３３３３」である部品テープ８０が追加されたことを示す情報が送信される。情報が送信されると、テープフィーダ７０は、図６の情報２０３にて示す様に、スプライシング情報１４６を「Ｚ２２２２」「Ｚ３３３３」と更新する。さらに、部品テープ８０が追加された場合には、テープフィーダ７０は、同様に、追加された部品テープ８０の部品ＩＤをスプライシング情報１４６に追加して更新する。このように、スプライシング情報１４６は部品ＩＤがスプライシングされた順、つまり、テープフィーダ７０が実装機３２へ供給する供給順に並んだ情報となる。

尚、上記した例の場合の、ライン管理装置４が記憶するテープフィーダデータベース１２５の例を図５に示す。テープフィーダデータベース１２５の「フィーダＩＤ」の項目の値が「ＣＣＣ」である行の数は、フィーダＩＤが「ＣＣＣ」のテープフィーダ７０に装着されている部品テープ８０の数と同じ３である。また、この３行の各々の「部品ＩＤ」の値は「Ｚ１１１１」「Ｚ２２２２」「Ｚ３３３３」であり、「供給順」の項目の値はそれぞれ「１」「２」「３」となる。このように、同じフィーダＩＤにおいて、テープフィーダデータベース１２５の「供給順」の値が「１」の部品ＩＤと、テープフィーダ７０が記憶するテープフィーダ情報１４３の部品ＩＤとは整合する。また、同じフィーダＩＤにおいて、テープフィーダデータベース１２５の「供給順」の値が「２」以降の部品ＩＤと、テープフィーダ７０が記憶するスプライシング情報１４６の部品ＩＤとは整合する。

また、テープフィーダ７０の部品テープ８０が装着機１６の装着作業により使い切られた場合には、テープフィーダ７０の制御回路１４１は装着機１６へ使い切られたことを示す情報を送信させる。装着機１６は使い切られたことを示す情報を受信すると、ライン管理装置４へ使い切られたことを示す情報を転送する。ライン管理装置４へ使い切られたことを示す情報を受信すると、テープフィーダデータベース１２５の該当するフィーダＩＤの「供給順」が「１」の行を削除し、「供給順」が「２」以降の行の「供給順」の値をそれぞれデクリメントしてテープフィーダデータベース１２５を更新する。また、テープフィーダ７０の制御回路１４１は、記憶部１４２にスプライシング情報１４６が記憶されている場合には、スプライシング情報１４６として記憶されている部品ＩＤをテープフィーダ情報１４３の部品ＩＤ１４５として、テープフィーダ情報１４３を更新し、スプライシング情報１４６の先頭の部品ＩＤを削除する。一方、記憶部１４２にスプライシング情報１４６が記憶されていない場合には、テープフィーダ７０の制御回路１４１は、テープフィーダ情報１４３の部品ＩＤ１４５を削除する。

また、テープフィーダ７０が実装機３２のスロット１０８に装着された状態で、ユーザにより、部品テープ８０がスプライシングされて追加された場合にも、テープフィーダデータベース１２５と、記憶部１４２が記憶するテープフィーダ情報１４３およびスプライシング情報１４６とは更新される。準備作業と同様に、ユーザは、スプライシングして部品テープ８０をテープフィーダ７０に追加した場合、ユーザは、後述するスロット１０８の番号を指定して、バーコード６１，６２をバーコードリーダ（不図示）にて読み取らせる。バーコードリーダは、指定されたスロット１０８の番号と、読み取ったフィーダＩＤおよび部品ＩＤとを実装機３２へ送信する。実装機３２は指定されたスロット１０８の番号と、読み取ったフィーダＩＤおよび部品ＩＤとを受信すると、指定されたスロット１０８の番号に装着されているテープフィーダ７０に対して、部品ＩＤを送信する。テープフィーダ７０の制御回路１４１は、送信された部品ＩＤの情報をスプライシング情報１４６として記憶部１４２に記憶させる。また、実装機３２は送信されたフィーダＩＤに部品ＩＤを関連付けた情報をライン管理装置４に対して送信する。ライン管理装置４は、フィーダＩＤに部品ＩＤを関連付けた情報を受信すると、追加情報が送信された場合と同様に、テープフィーダデータベース１２５を更新する。

次に、実装機３２のＣＰＵ１３１が実行する照合処理について、図７を用いて説明する。尚、実装機３６の備えるＣＰＵも照合処理を実行する。テープフィーダ保持台１００が有する複数のスロット１０８には、予め位置を特定可能な番号が付与されている。照合データには、複数のスロット１０８のうちのどのスロット１０８に、どの部品テープ８０を保持するテープフィーダ７０を配置すべきか、という情報が含まれている。

ＣＰＵ１３１は、検出器の出力信号により、スロット１０８にテープフィーダ７０が装着されたと判断すると、照合処理を開始する。まず、ＣＰＵ１３１は第２インターフェース１３５にテープフィーダ７０の記憶部１４２に記憶されているテープフィーダ情報１４３およびスプライシング情報１４６を読み出させる（Ｓ１）。ＣＰＵ１３１は、第２インターフェース１３５を介して、テープフィーダ情報１４３およびスプライシング情報１４６を読み出すと、ライン管理装置４に対して、テープフィーダ情報１４３およびスプライシング情報１４６と、テープフィーダ情報１４３およびスプライシング情報１４６の照合を依頼する信号を送信する（Ｓ３）。ライン管理装置４のＣＰＵ１２１は、照合を依頼する信号を受信すると、受信したテープフィーダ情報１４３およびスプライシング情報１４６と、記憶しているテープフィーダデータベース１２５とが整合するか否かを判断する。

詳しくは、ＣＰＵ１２１は、テープフィーダデータベース１２５において、受信したフィーダＩＤの値と一致する行を抽出する。次に、ＣＰＵ１２１は抽出した行のうち「供給順」が「１」の部品ＩＤと、受信したテープフィーダ情報１４３の部品ＩＤとが一致するか否かを判断する。ＣＰＵ１２１は、「供給順」が「１」の部品ＩＤと、受信したテープフィーダ情報１４３の部品ＩＤとが一致すると判断すると、次に、「供給順」が「２」以降の部品ＩＤの各々と、受信したスプライシング情報１４６の部品ＩＤの各々とが一致するか否かを判断する。ＣＰＵ１２１は、「供給順」が「２」以降の部品ＩＤの各々と、受信したスプライシング情報１４６の部品ＩＤの各々とが一致すると判断すると、テープフィーダデータベース１２５と整合すると判断する。一方、ＣＰＵ１２１は、「供給順」が「１」の部品ＩＤと、受信したテープフィーダ情報１４３の部品ＩＤとが一致しないと判断した場合、および、「供給順」が「２」以降の部品ＩＤの各々と、受信したスプライシング情報１４６の部品ＩＤの各々とが一致しないと判断した場合、テープフィーダデータベース１２５と整合しないと判断する。また、ＣＰＵ１２１は、受信したテープフィーダ情報１４３のフィーダＩＤがテープフィーダデータベース１２５に無い場合、テープフィーダデータベース１２５と整合しないと判断する。

ここで、ＣＰＵ１２１が整合しないと判断する場合には、次のような場合が想定される。１つは、照合処理を実行している製造ライン２とは異なる、例えば製造ライン３にて、部品テープ８０が装着されていない空のテープフィーダ７０に部品テープ８０が装着されて、記憶部１４２が記憶するテープフィーダ情報１４３およびスプライシング情報１４６が記憶された場合である。また、例えば、製造ライン２で使用されたテープフィーダ７０が製造ライン３へユーザにより移動されて、製造ライン３にて、新たな部品テープ８０がスプライシングされた場合である。このように、ステップＳ５にて、整合しないと判断される場合は、テープフィーダ７０に実際に装着されている部品テープ８０と、ライン管理装置４が記憶するテープフィーダデータベース１２５の情報とが一致しない場合である。

ライン管理装置４のＣＰＵ１２１は、照合を依頼した装着機１６に対して、整合すると判断した場合には整合を示す信号を送信し、整合しないと判断した場合には不整合を示す信号を送信する。ステップＳ３の実行後、ＣＰＵ１３１は、ライン管理装置４に対して送信したテープフィーダ情報１４３およびスプライシング情報１４６と、ライン管理装置４が記憶するテープフィーダデータベース１２５とが整合するか否かを判断する（Ｓ５）。
ＣＰＵ１３１は、ライン管理装置４から整合を示す信号が送信された場合、整合すると判断し（Ｓ５：ＹＥＳ）、ライン管理装置４から不整合を示す信号が送信された場合、整合しないと判断する（Ｓ５：ＮＯ）。

ＣＰＵ１３１は、整合すると判断すると（Ｓ５：ＹＥＳ）、装着されたテープフィーダ７０から供給される電子部品の装着作業を行うと決定し（Ｓ７）、照合処理を終了する。一方、ＣＰＵ１３１は、整合しないと判断すると（Ｓ５：ＮＯ）、装着されたテープフィーダ７０から供給される電子部品の装着作業を行わないと決定し、供給される電子部品の装着作業を停止する（Ｓ９）。次に、例えば「テープフィーダの再登録をして下さい」などの再照合を促すメッセージを、例えば、操作装置２９に表示させ（Ｓ１１）、照合処理を終了する。再照合のメッセージが表示されることにより、ユーザは、ライン管理装置４が記憶するテープフィーダデータベース１２５と、実際にテープフィーダ７０に装着されている部品テープ８０とが異なることを知ることができる。尚、ここでの照合および登録とは、上記の準備期間における準備作業と同様の、ユーザが例えばバーコード６１，６２をバーコードリーダ１５２にて読み取らせることにより、テープフィーダデータベース１２５が更新される一連の作業のことである。

尚、ステップＳ７の実行後、ＣＰＵ１３１は、装着されたスロット１０８の番号およびフィーダＩＤと照合データとの照合を依頼する信号をライン管理装置４へ送信する。ライン管理装置４は、テープフィーダデータベース１２５にて送信されたフィーダＩＤと一致する部品ＩＤの値を抽出し、抽出した部品ＩＤの値およびスロット１０８の番号が照合データと整合するか否かを判断する。これにより、送信元の実装機３６に装着されたテープフィーダ７０の部品テープ８０が、照合データと同じ番号のスロット１０８に装着されたか否か、実装機３６にて使用可能であるか否かなどが判断される。ライン管理装置４は、整合していると判断すると、使用可を示す信号を実装機３２へ送信する。ライン管理装置４から使用可を示す信号を受信すると、実装機３２は当該テープフィーダ７０から供給される電子部品の装着作業を行う。尚、ライン管理装置４は、使用可を示す信号の送信と同時期に、テープフィーダデータベース１２５から抽出した部品ＩＤの値を送信する。実装機３２は、送信された部品ＩＤの値を該当するフィーダＩＤに関連づけてＲＡＭ１３２に記憶する。

照合処理のステップＳ７にて、テープフィーダ７０に装着されている部品テープ８０とテープフィーダデータベース１２５とが整合している場合に、照合データとの照合が行われる。このように、実際にテープフィーダ７０に装着されている部品テープ８０を対象として照合データとの照合が行われるため、例えば最新ではないテープフィーダデータベース１２５に基づく照合が行われた際に生じるおそれのある誤装着が抑制される。また、上記のように、テープフィーダデータベース１２５はトレーサビリティ情報の作成に用いられる情報である。トレーサビリティ情報の作成に用いられるテープフィーダデータベース１２５を利用して、テープフィーダデータベース１２５と実際にテープフィーダ７０に装着されている部品テープ８０とが一致するか否かを判断する照合処理を行うことができる。

ここで、製造システム１は製造システムの一例であり、実装機３２，３６は電子部品装着機の一例であり、製造ライン２，３は複数の製造ラインの一例であり、ライン管理装置４，５はライン管理装置の一例であり、部品テープ８０は部品テープの一例であり、テープフィーダ７０はテープフィーダの一例である。リール装着部７４は装着部の一例であり、通信機器１５１は通信装置の一例である。ステップＳ１は読出処理の一例であり、ステップＳ３，Ｓ５は受信処理の一例であり、ステップＳ９は停止処理の一例である。また、フィーダＩＤはテープフィーダＩＤの一例である。また、テープフィーダデータベース１２５の供給順が２以降の部品ＩＤは第１追加情報の一例である。また、通信機器１５１から通信インターフェース１４７へ送信される追加された部品ＩＤの情報は第２追加情報の一例である。また、操作装置２９は報知部の一例である。

以上、説明した実施形態によれば、以下の効果を奏する。
テープフィーダ７０のリール装着部７４に部品テープ８０が装着されていないテープフィーダ７０に部品テープ８０が装着された場合、通信機器１５１はバーコードリーダ１５２からテープフィーダ７０に付与されたフィーダＩＤおよび当該部品テープ８０に付与された部品ＩＤを取得し、取得したフィーダＩＤに取得した部品ＩＤを関連付けたテープフィーダ情報１４３を装着予定の製造ライン２のライン管理装置４および当該テープフィーダ７０へ送信する。ライン管理装置４は、通信機器１５１からテープフィーダ情報１４３が送信されると、当該テープフィーダ情報１４３をテープフィーダデータベース１２５に追加して記憶する。テープフィーダ７０は、通信機器１５１からテープフィーダ情報１４３が送信されると、当該テープフィーダ情報１４３を記憶部１４２に記憶する。

実装機３２のＣＰＵ１３１は、テープフィーダ７０が装着されると、ステップＳ１にて、当該テープフィーダ７０からテープフィーダ情報１４３を読み出す。ステップＳ３にて、ステップＳ１において読み出したテープフィーダ情報１４３と、当該テープフィーダ情報１４３とライン管理装置４が記憶するテープフィーダデータベース１２５とが整合するか否かの問い合わせと、を自身の製造ライン２のライン管理装置４へ送信し、当該問い合わせの結果を受信する。ステップＳ５にて、整合しないとの結果を受信し、整合しないと判断した場合、ステップＳ９にて当該テープフィーダ７０から供給される電子部品の装着作業を停止する。

テープフィーダ７０が記憶するテープフィーダ情報１４３とテープフィーダデータベース１２５とが整合しない場合とは、例えば、別の製造ラインにて部品テープ８０が装着されたテープフィーダ７０が実装機３２に装着された場合である。このような場合には、ライン管理装置４に記憶されている最新でないテープフィーダデータベース１２５にて照合データとの照合が行われるおそれがあるため、当該テープフィーダ７０から供給される電子部品の装着作業を停止することで、誤装着されるのを抑制することができる。

リール装着部７４に部品テープ８０が既に装着されているテープフィーダ７０にスプライシングされて部品テープ８０が追加された場合、通信機器１５１はバーコードリーダ１５２から当該テープフィーダ７０のフィーダＩＤおよび追加された当該部品テープ８０の部品ＩＤを取得し、取得したフィーダＩＤに取得した前記部品ＩＤを関連付けた追加情報を装着予定の製造ライン２のライン管理装置４へ送信する。また、部品テープ８０が追加されたことを示す情報である追加された部品ＩＤの情報をテープフィーダ７０へ送信する。ライン管理装置４は、通信機器１５１から追加情報が送信されると、当該追加情報をテープフィーダデータベース１２５に追加して記憶する。テープフィーダ７０は、通信機器１５１から追加された部品ＩＤの情報が送信されると、当該追加された部品ＩＤの情報に基づき、スプライシング情報１４６を更新する。このため、ライン管理装置４が記憶するテープフィーダデータベース１２５と、同じ製造ラインの通信機器１５１によってスプライシング情報１４６が更新されたテープフィーダ７０の記憶部１４２に記憶されている情報とは、整合する。換言すれば、別の製造ラインにてスプライシング情報１４６が更新されたテープフィーダ７０が実装機３２に装着された場合には、装着された製造ラインのライン管理装置４のテープフィーダデータベース１２５と、装着されたテープフィーダ７０が記憶しているスプライシング情報１４６とは整合しない。従って、整合しない場合とは、例えば別の製造ラインにて部品テープ８０が追加されたテープフィーダ７０が実装機３２に装着された場合である。このような場合には、ライン管理装置４に記憶されている最新でないテープフィーダデータベース１２５にて照合データとの照合が行われるおそれがあるため、当該テープフィーダ７０から供給される電子部品の装着作業を停止することで、誤装着されるのを抑制することができる。

テープフィーダ７０は、追加された部品ＩＤの情報が送信されると、送信された部品ＩＤをスプライシング情報１４６として記憶する。追加された部品テープ８０の部品ＩＤをスプライシング情報とすることができる。

ＣＰＵ１３１はステップＳ１１にて、操作装置２９に再照合を促すメッセージを表示される。これにより、ユーザは、テープフィーダデータベース１２５の更新が必要であることを認識することができる。

次に、スプライシング情報１４６の別例について図８を用いて説明する。上記では、スプライシング情報１４６が部品ＩＤで構成された場合を説明したが、スプライシング情報１４６をスプライシングされた回数とする構成としても良い。

具体的には、例えば、リール装着部７４に部品テープ８０が装着されていない、フィーダＩＤが「ＣＣＣ」のテープフィーダ７０に部品ＩＤが「Ｚ１１１１」の部品テープ８０が装着されたとする。この場合、上記と同様に、図８の情報３０１にて示す様に、スプライシング情報１４６を「０」とする。
次に、部品ＩＤが「Ｚ１１１１」の部品テープ８０に部品ＩＤが「Ｚ２２２２」の部品テープ８０がスプライシングされて追加されたとする。この場合、テープフィーダ７０は、図８の情報３０２にて示す様に、スプライシング情報１４６を「１」に更新する。
次に、部品ＩＤが「Ｚ３３３３」の部品テープ８０に部品ＩＤが「Ｚ２２２２」の部品テープ８０がスプライシングされて追加されたとする。この場合、テープフィーダ７０は、図８の情報３０３にて示す様に、スプライシング情報１４６を「２」と更新する。このように、部品テープ８０が追加される度に、スプライシング情報１４６の値はインクリメントされるため、スプライシング情報１４６はスプライシングされた回数を示す数字となる。

尚、この構成の場合、ユーザがスプライシングして部品テープ８０をテープフィーダ７０に追加した場合には、通信機器１５１は、通信インターフェース１４７に対し、部品テープ８０が追加されたことを示す情報（第２追加情報の一例）をテープフィーダ７０へ送信する。テープフィーダ７０は部品テープ８０が追加されたことを示す情報を受信すると、スプライシング情報１４６の値をインクリメントする。また、テープフィーダ７０が実装機３２のスロット１０８に装着された状態で、ユーザにより部品テープ８０がスプライシングされて追加された場合、上記の実施形態と同様に、バーコードリーダは、指定されたスロット１０８の番号と、読み取ったフィーダＩＤおよび部品ＩＤとを実装機３２へ送信する。実装機３２は指定されたスロット１０８の番号と、読み取ったフィーダＩＤおよび部品ＩＤとを受信すると、指定されたスロット１０８の番号に装着されているテープフィーダ７０に対して、部品テープ８０が追加されたことを示す情報を送信する。テープフィーダ７０の制御回路１４１は、部品テープ８０が追加されたことを示す情報を受信すると、スプライシング情報１４６の値をインクリメントする。

また、テープフィーダ７０の部品テープ８０が装着機１６の装着作業により使い切られた場合には、テープフィーダ７０の制御回路１４１は装着機１６へ使い切られたことを示す情報を送信させる。装着機１６は使い切られたことを示す情報を受信すると、供給順が「２」である部品ＩＤを記憶している場合には、記憶している供給順が「２」である部品ＩＤをテープフィーダ７０へ送信する。尚、上記のように、実装機３２は照合データとの照合の際にライン管理装置４から送信される使用可を示す信号とともに送信される部品ＩＤの値を記憶しているため、記憶している供給順が「２」である部品ＩＤを送信する。テープフィーダ７０の制御回路１４１は、実装機３２から部品ＩＤが送信されると、送信された部品ＩＤをテープフィーダ情報１４３の部品ＩＤ１４５としてテープフィーダ情報１４３を更新する。また、テープフィーダ７０の制御回路１４１は、スプライシング情報１４６の値が１以上の場合、スプライシング情報１４６の値をデクリメントして、スプライシング情報１４６を更新する。

部品ＩＤは、例えば製造元および部品種などを特定する情報であり、複数の例えば数字およびアルファベットなどで構成されるため、情報量は、１桁程度の数字である「スプライシングされた回数」よりも多い。そこで、上記のスプライシング情報の別例の構成によれば、記憶部１４２に記憶される情報量は部品ＩＤよりも少なくなるため、記憶部１４２の容量、記憶部１４２が情報を記憶する際などの処理時間を低減することができる。

尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内での種々の改良、変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上記では、集中管理装置６はライン管理装置４へ所定期間の各種データを送信すると説明した。これに加え、製造システム１は、例えばライン管理装置４が、テープフィーダデータベース１２５を更新した場合には、更新情報を集中管理装置６へ都度送信し、集中管理装置６は、他のライン管理装置へ更新情報を送信する構成としても良い。あるいは、例えばライン管理装置４が定期的に、更新情報を送信する構成としても良い。このような構成の場合、例えば、広域ネットワークＷＡＮの通信障害が発生していない場合には、複数のライン管理装置で共通の最新のテープフィーダデータベースが記憶されることとなる。例えば、広域ネットワークＷＡＮの通信障害が発生し、ライン管理装置において、最新のテープフィーダデータベースに更新されない状態においても、照合処理が実行されることにより、誤実装を抑制することができる。また、照合処理のステップＳ５にて、整合しないと判断される場合に、集中管理装置６へ上記の更新情報の送信をライン管理装置が依頼する構成としても良い。また、この構成の場合、更新情報の送信の依頼を受信すると、集中管理装置６は複数のライン管理装置に対し、更新情報の送信を指示する信号を送信する構成としても良い。

例えば、上記では、製造システム１は例えば製造ライン２などの製造ラインの各々が、例えば作業台５１などの作業台を備えると説明したが、これに限定されない。例えば、複数の製造ラインに対して、作業台を１つ備える構成としても良い。この場合、複数の製造ラインのどの製造ラインにテープフィーダ７０が装着されるか、つまり装着予定の製造ラインを、例えばユーザに入力させる構成とすると良い。

また、上記では、部品テープ８０が装着されていない空のテープフィーダ７０に部品テープ８０が装着された場合と、既に部品テープ８０が装着されているテープフィーダ７０に部品テープ８０が追加された場合とに分けて、テープフィーダ情報１４３およびスプライシング情報１４６について説明した。例えば同時期に、複数の部品テープ８０がテープフィーダ７０に装着される場合には、通信機器１５１がバーコードリーダ１５２から複数の部品ＩＤを取得し、取得したフィーダＩＤに取得した複数の部品ＩＤを供給順に対応付けた１まとまりの情報をライン管理装置４に送信する構成としても良い。

また、上記では、報知部として操作装置２９例示したが、これに限定されない。例えば、ライン管理装置４が表示ディスプレイを備える構成の場合には、ライン管理装置４の表示ディスプレイに再照合を促す情報を表示させる構成としても良い。

また、上記では、照合処理のステップＳ７の実行後に、照合データとの照合が行われると説明したが、これに限定されない。例えば、照合処理のステップＳ３の際に、ライン管理装置４が、受信したテープフィーダ情報１４３およびスプライシング情報１４６と、記憶しているテープフィーダデータベース１２５とが整合すると判断した場合、テープフィーダデータベース１２５に基づき、照合データとの照合を行う構成としても良い。

また、上記では、ライン管理装置４が照合データとの照合を行うと説明したが、これに限定されず、実装機３２が照合データとの照合を行う構成としても良い。詳しくは、実装機３２は照合データを記憶しておき、ライン管理装置４からテープフィーダデータベース１２５に基づく部品ＩＤを送信させ、送信された部品ＩＤと照合データとの照合を行う構成としても良い。

また、上記では、テープフィーダ７０はフィーダＩＤ１４４に部品ＩＤ１４５が関連付けられたテープフィーダ情報１４３を記憶すると説明したが、これに限定されず、テープフィーダ７０はフィーダＩＤおよび部品ＩＤの各々を記憶する構成としても良い。

また、テープフィーダデータベース１２５の構成は上記に限定されない。例えば、供給順に替えて、例えば、実装機３２からテープフィーダ情報などの情報が送信された日時などで部品ＩＤの並びを特定する構成としても良い。また、ライン管理装置４は、使い切られたことを示す情報を受信すると、テープフィーダデータベース１２５の該当するフィーダＩＤの「供給順」が「１」の行を削除すると説明したが、削除せずに、例えば、使い切られたことを示す情報を受信した日時などで使い切られたか否かを判別できる構成としても良い。

１ 製造システム
２，３ 製造ライン
４，５ ライン管理装置
２９ 操作装置
３２，３６ 電子部品装着機
５１ 作業台
７０ テープフィーダ
７４ リール装着部
８０ 部品テープ

Claims (6)

1. 少なくとも１つの電子部品装着機を有する複数の製造ラインと、
   前記複数の製造ラインの各々に備えられたライン管理装置と、
   電子部品がキャリアテープに収納された部品テープを装着可能な装着部を有するテープフィーダと、
   前記装着部に前記部品テープが装着されていない前記テープフィーダに前記部品テープが装着された場合、当該テープフィーダに付与されたテープフィーダＩＤおよび当該部品テープに付与された部品ＩＤを取得し、取得した前記テープフィーダＩＤに取得した前記部品ＩＤを関連付けたテープフィーダ情報を装着予定の前記製造ラインの前記ライン管理装置および当該テープフィーダへ送信する通信装置と、を備え、
   前記ライン管理装置および前記テープフィーダの各々は、
   前記通信装置から前記テープフィーダ情報が送信されると、当該テープフィーダ情報を記憶し、
   前記電子部品装着機は、
   前記テープフィーダが装着されると、当該テープフィーダから前記テープフィーダ情報を読み出す読出処理と、
   前記読出処理において読み出した前記テープフィーダ情報と、当該テープフィーダ情報と前記ライン管理装置が記憶する前記テープフィーダ情報とが整合するか否かの問い合わせと、を自身の前記製造ラインの前記ライン管理装置へ送信し、当該問い合わせの結果を受信する受信処理と、
   前記受信処理において整合しないとの結果を受信した場合、当該テープフィーダから供給される前記電子部品の装着作業を停止する停止処理と、を実行する
   製造システム。
2. 前記通信装置は、
   前記装着部に前記部品テープが既に装着されている前記テープフィーダにスプライシングされて前記部品テープが追加された場合、当該テープフィーダの前記テープフィーダＩＤおよび追加された当該部品テープの前記部品ＩＤを取得し、取得した前記テープフィーダＩＤに取得した前記部品ＩＤを関連付けた第１追加情報を装着予定の前記製造ラインの前記ライン管理装置へ送信し、前記部品テープが追加されたことを示す第２追加情報を前記テープフィーダへ送信し、
   前記ライン管理装置は、
   前記通信装置から前記第１追加情報が送信されると、当該第１追加情報を記憶し、
   前記テープフィーダは、
   前記通信装置から前記第２追加情報が送信されると、当該第２追加情報に基づき、予め記憶している自身に装着されている前記部品テープの数を特定可能なスプライシング情報を更新し、
   前記電子部品装着機は、
   前記読出処理において、前記テープフィーダから前記テープフィーダ情報とともに前記スプライシング情報を読み出し、
   前記受信処理において、前記テープフィーダ情報の問い合わせに加え、前記読出処理において読み出した前記スプライシング情報と、当該スプライシング情報と前記ライン管理装置が記憶する前記第１追加情報とが整合するか否かの問い合わせと、を自身の前記製造ラインの前記ライン管理装置に問い合わせ、当該問い合わせの結果を受信し、
   前記受信処理において前記スプライシング情報に係る整合しないとの結果を受信した場合、前記停止処理を実行する
   請求項１に記載の製造システム。
3. 前記スプライシング情報は、スプライシングにより追加された前記部品テープの前記部品ＩＤがスプライシングされた順に並んだ情報である請求項２に記載の製造システム。
4. 前記スプライシング情報は、スプライシングされた回数である請求項２に記載の製造システム。
5. 前記読出処理において読み出した前記テープフィーダ情報と前記ライン管理装置が記憶する前記テープフィーダ情報とが整合しない場合、前記ライン管理装置が記憶する前記テープフィーダ情報の更新を促す情報を報知する報知部を備える請求項１から４の何れかに記載の製造システム。
6. 少なくとも１つの電子部品装着機を有する複数の製造ラインと、前記複数の製造ラインの各々に備えられたライン管理装置と、電子部品がキャリアテープに収納された部品テープを装着可能な装着部を有するテープフィーダと、通信装置と、を備える製造システムの制御方法であって、
   前記装着部に前記部品テープが装着されていない前記テープフィーダに前記部品テープが装着された場合、当該テープフィーダに付与されたテープフィーダＩＤおよび当該部品テープに付与された部品ＩＤを取得し、取得した前記テープフィーダＩＤに取得した前記部品ＩＤを関連付けたテープフィーダ情報を通信装置が装着予定の前記製造ラインの前記ライン管理装置および当該テープフィーダへ送信する工程と、
   前記通信装置から前記テープフィーダ情報が送信されると、前記ライン管理装置および前記テープフィーダの各々が当該テープフィーダ情報を記憶する工程と、
   前記電子部品装着機に前記テープフィーダが装着されると、前記電子部品装着機が当該テープフィーダから前記テープフィーダ情報を読み出す工程と、
   前記読み出す工程において読み出した前記テープフィーダ情報と、当該テープフィーダ情報と前記ライン管理装置が記憶する前記テープフィーダ情報とが整合するか否かの問い合わせと、を前記電子部品装着機が自身の前記製造ラインの前記ライン管理装置へ送信し、当該問い合わせの結果を受信する工程と、
   前記受信する工程において整合しないとの結果を受信した場合、前記電子部品装着機が当該テープフィーダから供給される前記電子部品の装着作業を停止する工程からなる、前記製造システムの制御方法。
   

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