CN113656449A - 物料核对方法、装置、计算机设备及存储介质 - Google Patents

物料核对方法、装置、计算机设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种物料核对方法、装置、计算机设备及存储介质。所述物料核对方法包括：获取机台新上物料的物料信息；判断物料信息是否已核对；若物料信息未核对，则判断新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品；若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。本发明可以提高物料核对的效率和及时性。

Description

物料核对方法、装置、计算机设备及存储介质
技术领域
本发明涉及检验领域，具体涉及一种物料核对方法、装置、计算机设备及存储介质。
背景技术
在电子产品的生产流水线上，95％以上的电子元件都是通过SMT(SurfaceMounted Technology，表面贴装)机台打到PCB板上面。SMT机台的物料是上料员手工装载的，这就有可能上错物料。因此，为了防止人为上错物料，在上料员上料后，必须由物料验证员核对物料是否正确，以及由复核检查员进行二次核检，以防止错料的发生。
然而，目前物料验证员和复核检查员不能够及时准确地获得待核对的物料信息，也不能及时高效地进行物料核对。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提出一种物料核对方法、装置、计算机设备及存储介质，其可以提高物料核对的效率和及时性。
本申请的第一方面提供一种物料核对方法，所述方法包括：
获取机台新上物料的物料信息；
判断所述物料信息是否已核对；
若所述物料信息未核对，则判断所述新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品；
若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
另一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
若所述新上物料所在轨道所在料盘切换产品，则判断切换前后是否使用相同物料；
若切换前后使用相同物料，则判断在获取所述物料信息前的第一预设时间内是否对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对；
若在获取所述物料信息前的第一预设时间内未对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
另一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
若切换前后使用不同物料，则判断产线是否存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品；
若产线不存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
另一种可能的实现方式中，所述获取机台新上物料的物料信息包括：
从生产信息数据库获取所述物料信息。
另一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
判断推送的物料数据是否在第二预设时间内被核对；
若推送的物料信息未在第二预设时间内被核对，则发出第一报警信息。
另一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
若所述物料信息被核对，则将所述物料信息上传至应用数据库。
另一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
获取物料异常信息；
将所述物料异常信息推送给用户。
另一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
判断推送的物料异常信息是否在第三预设时间内被核对；
若推送的物料异常信息未在第三预设时间内被核对，则发出第二报警信息。
另一种可能的实现方式中，所述物料信息包括所述新上物料的线号、机台号、轨道号、料盘号、料号、上料时间、机台区域。
本申请的第二方面提供一种物料核对装置，所述装置包括：
获取模块，用于获取机台新上物料的物料信息；
第一判断模块，用于判断所述物料信息是否已核对；
第二判断模块，用于若所述物料信息未核对，则判断所述新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品；
推送模块，用于若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
第三判断模块，用于若所述新上物料所在轨道所在料盘切换产品，则判断切换前后是否使用相同物料；
第四判断模块，用于若切换前后使用相同物料，则判断在获取所述物料信息前的第一预设时间内是否对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对；
所述推送模块，还用于若在获取所述物料信息前的第一预设时间内未对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
第五判断模块，用于若切换前后使用不同物料，则判断产线是否存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品；
所述推送模块，还用于若产线不存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
另一种可能的实现方式中，所述获取模块获取机台新上物料的物料信息包括：
从生产信息数据库获取所述物料信息。
另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
第一报警模块，用于判断推送的物料数据是否在第二预设时间内被核对；若推送的物料信息未在第二预设时间内被核对，则发出第一报警信息。
另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
上传模块，用于若所述物料信息被核对，则将所述物料信息上传至应用数据库。
另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
异常推送模块，用于获取物料异常信息，将所述物料异常信息推送给用户。
另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
第二报警模块，用于判断推送的物料异常信息是否在第三预设时间内被核对；若推送的物料异常信息未在第三预设时间内被核对，则发出第二报警信息。
另一种可能的实现方式中，所述物料信息包括所述新上物料的线号、机台号、轨道号、料盘号、料号、上料时间、机台区域。
本申请的第三方面提供一种计算机设备，所述计算机设备包括：
存储器；以及
处理器，所述处理器执行所述存储器中存储的计算机程序以实现：
获取机台新上物料的物料信息；
判断所述物料信息是否已核对；
若所述物料信息未核对，则判断所述新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品；
若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
本申请的第四方面提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述物料核对方法。
本发明获取机台新上物料的物料信息；判断所述物料信息是否已核对；若所述物料信息未核对，则判断所述新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品；若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
本发明将待核对的物料信息及时推送给用户，使用户能够准确快速确定物料实物位置，缩短物料信息与实物信息核对时间，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的物料核对方法的流程图。
图2是本发明实施例提供的物料核对装置的结构图。
图3是本发明实施例提供的计算机设备的示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
优选地，本发明的物料核对方法应用在一个或者多个计算机设备中。所述计算机设备是一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，ASIC)、可程序设计门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)、数字处理器(Digital Signal Processor，DSP)、嵌入式设备等。
所述计算机设备可以是桌面计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述计算机设备可以与用户通过键盘、鼠标、遥控器、触摸板或声控设备等方式进行人机交互。
实施例一
图1是本发明实施例一提供的物料核对方法的流程图。所述物料核对方法应用于计算机设备。所述物料核对方法将待核对的物料信息及时推送给用户以进行核对。
如图1所示，所述物料核对方法包括：
101，获取机台新上物料的物料信息。
在一实施例中，所述物料信息包括所述新上物料的线号、机台号、轨道号、料盘号、料号、上料时间、机台区域等。
新上物料的线号表示新上物料所在的产线。
新上物料的机台号表示新上物料所在的机台。在一实施例中，所述机台是SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装)机台。
新上物料的轨道号表示新上物料所在的轨道。
新上物料的料盘号表示新上物料所在的料盘。
新上物料的料号表示新上物料是何种物料。
机台区域表示机台所在区域。机台区域包括奇数区域和偶数区域，奇数区域和偶数区域分别表示一条产线的两边区域。
在一实施例中，所述获取机台新上物料的物料信息包括：
从生产信息数据库获取所述物料信息。
所述生产信息数据库可以是SFC(Shop Floor Control，生产现场控制)数据库。所述计算机设备可以连接SFC系统，SFC系统连接物料采集设备。物料采集设备从生产现场采集物料信息，并将物料信息上传至SFC系统。计算机设备从SFC系统的SFC数据库获取所述物料信息。
102，判断所述物料信息是否已核对。
在一实施例中，所述计算机设备包括应用数据库，所述应用数据库存储已核对的物料信息，所述判断所述物料信息是否已核对包括：
判断所述应用数据库中是否包含所述物料信息；
若所述应用数据库中包含所述物料信息，则所述物料信息已核对；
若所述应用数据库中不包含所述物料信息，则所述物料信息未核对。
在其他的实施例中，可以对物料信息设置一个核对标识，若物料信息已核对，则该核对标识为1，若物料信息未核对，则核对标识为0。
若所述物料信息已核对，则流程结束，不对所述物料信息进行推送。
103，若所述物料信息未核对，则判断所述新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品。
每条产线有一定的生产计划，产线的每个轨道上的每个料盘对应一定的产品。当新上物料所在轨道所在料盘切换产品时，表示该料盘上的物料要用于制造不同的产品。切换产品可以包括切换不同种类的产品(例如从手机切换为平板)、切换不同型号的产品、切换不同批次的产品或者其他的切换。
所述计算机设备可以连接生产管理系统，所述计算机设备可以从所述生产管理系统获取产线的产品信息。
104，若所述新上物料所在轨道所在料盘切换产品，则判断切换前后是否使用相同物料。
可以根据所述新上物料所在轨道所在料盘切换前后的料号判断切换前后是否使用相同物料。若切换前后的料号相同，则切换前后使用相同物料。若切换前后的料号不同，则切换前后使用不同物料。
105，若切换前后使用相同物料，则判断在获取所述物料信息前的第一预设时间内是否对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对。
例如，若切换前后使用相同物料，则判断在获取所述物料信息前的24小时内是否对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对。
若在获取所述物料信息前的第一预设时间内对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，则流程结束，不将所述物料信息推送给用户。
106，若切换前后使用不同物料，则判断产线是否存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品。
若产线存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品，则表明所述新上物料为正常物料，流程结束，不将所述物料信息推送给用户。
107，若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，或者若在获取所述物料信息前的第一预设时间内未对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，或者若产线不存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
若在获取所述物料信息前的第一预设时间内未对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。例如，若在获取所述物料信息前的24小时内未对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
若产线不存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品，则表明所述新上物料为可能存在问题的物料，将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
可以将所述物料信息通过短信息、微信、邮件、应用消息等方式推送给用户。
所述用户可以是物料验证员和/或复核检查员。所述用户收到推送的物料信息后，可以及时获知产线上待核对的新上物料，并能够根据物料信息快速定位该待核对的新上物料。
在一实施例中，用户在终端(例如手机)上安装用于物料核对的应用程序，计算机设备将所述物料信息通过所述应用程序推送给用户。用户可以在所述应用程序的用户接口上查看所述物料信息。
所述应用程序可以按照机台区域分类进行显示推送的物料信息，例如将奇数区的物料信息显示在一个页面，将偶数区的物料信息显示在另一页面。
实施例一的物料核对方法获取机台新上物料的物料信息；判断所述物料信息是否已核对；若所述物料信息未核对，则判断所述新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品；若所述新上物料所在轨道所在料盘切换产品，则判断切换前后是否使用相同物料；若切换前后使用相同物料，则判断在获取所述物料信息前的第一预设时间内是否对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对；若切换前后使用不同物料，则判断产线是否存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品；若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，或者若在获取所述物料信息前的第一预设时间内未对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，或者若产线不存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
所述物料核对方法将待核对的物料信息及时推送给用户，使用户能够准确快速确定物料实物位置，缩短物料信息与实物信息核对时间，提高工作效率。
在另一实施例中，所述方法还包括：
判断推送的物料数据是否在第二预设时间内被核对；
若推送的物料信息未在第二预设时间内被核对，则发出第一报警信息。
例如，判断推送的物料数据是否在上料后的30分钟内被核对；若推送的物料信息未在上料后的30分钟内被核对，则发出第一报警信息。
发出第一报警信息可以包括：控制机台发出声音报警和/或灯光报警、通过所述应用程序发送报警信息、发送报警短信。
在另一实施例中，所述发出第一报警信息之后，所述方法还包括：
控制机台停止工作，以避免发生误打件。
在另一实施例中，所述方法还包括：
若所述物料信息被核对，则将所述物料信息上传至应用数据库。
所述应用数据库记录所有核对过的物料信息，根据所述应用数据库，可以判断获取的物料信息是否已核对。
在另一实施例中，所述方法还包括：
获取物料异常信息；
将所述物料异常信息推送给用户。
所述物料异常信息可以包括嫌疑错料项、追溯异常项、计数异常项、集成条形码未出库项等。可以从生产信息数据库获取所述物料异常信息。
在另一实施例中，所述方法还包括：
判断推送的物料异常信息是否在第三预设时间内被核对；
若推送的物料异常信息未在第三预设时间内被核对，则发出第二报警信息。
例如，判断推送的物料异常信息是否在推送后的3分钟内被核对；若推送的物料异常信息未在推送后的3分钟内被核对，则发出第二报警信息。
发出第二报警信息可以包括：控制机台发出声音报警和/或灯光报警、通过所述应用程序发送报警信息、发送报警短信。
实施例二
图2是本发明实施例二提供的物料核对装置的结构图。所述物料核对装置20应用于计算机设备。所述物料核对装置20将待核对的物料信息及时推送给用户以进行核对。
如图2所示，所述物料核对装置20可以包括获取模块201、第一判断模块202、第二判断模块203、第三判断模块204、第四判断模块205、第五判断模块206和推送模块207。
获取模块201，用于获取机台新上物料的物料信息。
在一实施例中，所述物料信息包括所述新上物料的线号、机台号、轨道号、料盘号、料号、上料时间、机台区域等。
新上物料的线号表示新上物料所在的产线。
新上物料的机台号表示新上物料所在的机台。在一实施例中，所述机台是SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装)机台。
新上物料的轨道号表示新上物料所在的轨道。
新上物料的料盘号表示新上物料所在的料盘。
新上物料的料号表示新上物料是何种物料。
机台区域表示机台所在区域。机台区域包括奇数区域和偶数区域，奇数区域和偶数区域分别表示一条产线的两边区域。
在一实施例中，所述获取机台新上物料的物料信息包括：
从生产信息数据库获取所述物料信息。
所述生产信息数据库可以是SFC(Shop Floor Control，生产现场控制)数据库。所述计算机设备可以连接SFC系统，SFC系统连接物料采集设备。物料采集设备从生产现场采集物料信息，并将物料信息上传至SFC系统。计算机设备从SFC系统的SFC数据库获取所述物料信息。
第一判断模块202，用于判断所述物料信息是否已核对。
在一实施例中，所述计算机设备包括应用数据库，所述应用数据库存储已核对的物料信息，所述判断所述物料信息是否已核对包括：
判断所述应用数据库中是否包含所述物料信息；
若所述应用数据库中包含所述物料信息，则所述物料信息已核对；
若所述应用数据库中不包含所述物料信息，则所述物料信息未核对。
在其他的实施例中，可以对物料信息设置一个核对标识，若物料信息已核对，则该核对标识为1，若物料信息未核对，则核对标识为0。
若所述物料信息已核对，则不对所述物料信息进行推送。
第二判断模块203，用于若所述物料信息未核对，则判断所述新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品。
每条产线有一定的生产计划，产线的每个轨道上的每个料盘对应一定的产品。当新上物料所在轨道所在料盘切换产品时，表示该料盘上的物料要用于制造不同的产品。切换产品可以包括切换不同种类的产品(例如从手机切换为平板)、切换不同型号的产品、切换不同批次的产品或者其他的切换。
所述计算机设备可以连接生产管理系统，所述计算机设备可以从所述生产管理系统获取产线的产品信息。
第三判断模块204，用于若所述新上物料所在轨道所在料盘切换产品，则判断切换前后是否使用相同物料。
可以根据所述新上物料所在轨道所在料盘切换前后的料号判断切换前后是否使用相同物料。若切换前后的料号相同，则切换前后使用相同物料。若切换前后的料号不同，则切换前后使用不同物料。
第四判断模块205，用于若切换前后使用相同物料，则判断在获取所述物料信息前的第一预设时间内是否对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对。
例如，若切换前后使用相同物料，则判断在获取所述物料信息前的24小时内是否对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对。
若在获取所述物料信息前的第一预设时间内对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，则不将所述物料信息推送给用户。
第五判断模块206，用于若切换前后使用不同物料，则判断产线是否存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品。
若产线存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品，则表明所述新上物料为正常物料，不将所述物料信息推送给用户。
推送模块207，用于若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，或者若在获取所述物料信息前的第一预设时间内未对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，或者若产线不存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
若在获取所述物料信息前的第一预设时间内未对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。例如，若在获取所述物料信息前的24小时内未对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
若产线不存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品，则表明所述新上物料为可能存在问题的物料，将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
可以将所述物料信息通过短信息、微信、邮件、应用消息等方式推送给用户。
在一实施例中，用户在终端(例如手机)上安装用于物料核对的应用程序，计算机设备将所述物料信息通过所述应用程序推送给用户。用户可以在所述应用程序的用户接口上查看所述物料信息。
所述应用程序可以按照机台区域分类进行显示推送的物料信息，例如将奇数区的物料信息显示在一个页面，将偶数区的物料信息显示在另一页面。
实施例二的物料核对装置20获取机台新上物料的物料信息；判断所述物料信息是否已核对；若所述物料信息未核对，则判断所述新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品；若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
所述物料核对装置20将待核对的物料信息及时推送给用户，使用户能够准确快速确定物料实物位置，缩短物料信息与实物信息核对时间，提高工作效率。
在另一实施例中，所述物料核对装置20还包括：
第一报警模块，用于判断推送的物料数据是否在第二预设时间内被核对；若推送的物料信息未在第二预设时间内被核对，则发出第一报警信息。
例如，判断推送的物料数据是否在上料后的30分钟内被核对；若推送的物料信息未在上料后的30分钟内被核对，则发出第一报警信息。
发出第一报警信息可以包括：控制机台发出声音报警和/或灯光报警、通过所述应用程序发送报警信息、发送报警短信。
在另一实施例中，所述物料核对装置20还包括：
控制模块，用于在发出所述第一报警信息之后，控制机台停止工作，以避免发生误打件。
在另一实施例中，所述物料核对装置20还包括：
上传模块，用于若所述物料信息被核对，则将所述物料信息上传至应用数据库。
所述应用数据库记录所有核对过的物料信息，根据所述应用数据库，可以判断获取的物料信息是否已核对。
在另一实施例中，所述物料核对装置20还包括：
异常推送模块，用于获取物料异常信息，将所述物料异常信息推送给用户。
所述物料异常信息可以包括嫌疑错料项、追溯异常项、计数异常项、集成条形码未出库项等。可以从生产信息数据库获取所述物料异常信息。
在另一实施例中，所述物料核对装置20还包括：
第二报警模块，用于判断推送的物料异常信息是否在第三预设时间内被核对；若推送的物料异常信息未在第三预设时间内被核对，则发出第二报警信息。
例如，判断推送的物料异常信息是否在推送后的3分钟内被核对；若推送的物料异常信息未在推送后的3分钟内被核对，则发出第二报警信息。
发出第二报警信息可以包括：控制机台发出声音报警和/或灯光报警、通过所述应用程序发送报警信息、发送报警短信。
实施例三
本实施例提供一种存储介质，该存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述物料核对方法实施例中的步骤，例如图1所示的101-107：
101，获取机台新上物料的物料信息；
102，判断所述物料信息是否已核对；
103，若所述物料信息未核对，则判断所述新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品；
104，若所述新上物料所在轨道所在料盘切换产品，则判断切换前后是否使用相同物料；
105，若切换前后使用相同物料，则判断在获取所述物料信息前的第一预设时间内是否对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对；
106，若切换前后使用不同物料，则判断产线是否存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品；
107，若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，或者若在获取所述物料信息前的第一预设时间内未对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，或者若产线不存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
或者，该计算机程序被处理器执行时实现上述装置实施例中各模块的功能，例如图2中的模块201-207：
获取模块201，用于获取机台新上物料的物料信息；
第一判断模块202，用于判断所述物料信息是否已核对；
第二判断模块203，用于若所述物料信息未核对，则判断所述新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品；
第三判断模块204，用于若所述新上物料所在轨道所在料盘切换产品，则判断切换前后是否使用相同物料；
第四判断模块205，用于若切换前后使用相同物料，则判断在获取所述物料信息前的第一预设时间内是否对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对；
第五判断模块206，用于若切换前后使用不同物料，则判断产线是否存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品；
推送模块207，用于若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，或者若在获取所述物料信息前的第一预设时间内未对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，或者若产线不存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
实施例四
图3为本发明实施例四提供的计算机设备的示意图。所述计算机设备30包括内存301、处理器302以及存储在所述内存301中并可在所述处理器302上运行的计算机程序303，例如物料核对程序。所述处理器302执行所述计算机程序303时实现上述物料核对方法实施例中的步骤，例如图1所示的101-107：
101，获取机台新上物料的物料信息；
102，判断所述物料信息是否已核对；
103，若所述物料信息未核对，则判断所述新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品；
104，若所述新上物料所在轨道所在料盘切换产品，则判断切换前后是否使用相同物料；
105，若切换前后使用相同物料，则判断在获取所述物料信息前的第一预设时间内是否对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对；
106，若切换前后使用不同物料，则判断产线是否存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品；
107，若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，或者若在获取所述物料信息前的第一预设时间内未对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，或者若产线不存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
或者，该计算机程序被处理器执行时实现上述装置实施例中各模块的功能，例如图2中的模块201-207：
获取模块201，用于获取机台新上物料的物料信息；
第一判断模块202，用于判断所述物料信息是否已核对；
第二判断模块203，用于若所述物料信息未核对，则判断所述新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品；
第三判断模块204，用于若所述新上物料所在轨道所在料盘切换产品，则判断切换前后是否使用相同物料；
第四判断模块205，用于若切换前后使用相同物料，则判断在获取所述物料信息前的第一预设时间内是否对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对；
第五判断模块206，用于若切换前后使用不同物料，则判断产线是否存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品；
推送模块207，用于若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，或者若在获取所述物料信息前的第一预设时间内未对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，或者若产线不存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
示例性的，所述计算机程序303可以被分割成一个或多个模块，所述一个或者多个模块被存储在所述内存301中，并由所述处理器302执行，以完成本方法。所述一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序303在所述计算机设备30中的执行过程。
所述计算机设备30可以是桌面计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。本领域技术人员可以理解，所述示意图3仅仅是计算机设备30的示例，并不构成对计算机设备30的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述计算机设备30还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器302可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可程序设计门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可程序设计逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器302也可以是任何常规的处理器等，所述处理器302是所述计算机设备30的控制中心，利用各种接口和线路连接整个计算机设备30的各个部分。
所述内存301可用于存储所述计算机程序303，所述处理器302通过运行或执行存储在所述内存301内的计算机程序或模块，以及调用存储在内存301内的数据，实现所述计算机设备30的各种功能。所述内存301可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据计算机设备30的使用所创建的数据(。此外，内存301可以包括非易失性内存，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态内存件。
所述计算机设备30集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁盘、光盘、计算机内存、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
上述以软件功能模块的形式实现的集成的模块，可以存储在一个存储介质中。上述软件功能模块存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他模块或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个模块或装置也可以由一个模块或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种物料核对方法，其特征在于，所述方法包括：
获取机台新上物料的物料信息；
判断所述物料信息是否已核对；
若所述物料信息未核对，则判断所述新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品；
若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
2.如权利要求1所述的物料核对方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述新上物料所在轨道所在料盘切换产品，则判断切换前后是否使用相同物料；
若切换前后使用相同物料，则判断在获取所述物料信息前的第一预设时间内是否对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对；
若在获取所述物料信息前的第一预设时间内未对所述新上物料所在轨道所在料盘进行过物料核对，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
3.如权利要求2所述的物料核对方法，其特征在于，所述方法还包括：
若切换前后使用不同物料，则判断产线是否存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品；
若产线不存在与所述新上物料相同的物料用于生产同一批次产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
4.如权利要求1所述的物料核对方法，其特征在于，所述获取机台新上物料的物料信息包括：
从生产信息数据库获取所述物料信息。
5.如权利要求1所述的物料核对方法，其特征在于，所述方法还包括：
判断推送的物料数据是否在第二预设时间内被核对；
若推送的物料信息未在第二预设时间内被核对，则发出第一报警信息。
6.如权利要求1所述的物料核对方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述物料信息被核对，则将所述物料信息上传至应用数据库。
7.如权利要求1所述的物料核对方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取物料异常信息；
将所述物料异常信息推送给用户。
8.如权利要求7所述的物料核对方法，其特征在于，所述方法还包括：
判断推送的物料异常信息是否在第三预设时间内被核对；
若推送的物料异常信息未在第三预设时间内被核对，则发出第二报警信息。
9.如权利要求1所述的物料核对方法，其特征在于，所述物料信息包括所述新上物料的线号、机台号、轨道号、料盘号、料号、上料时间、机台区域。
10.一种物料核对装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，用于获取机台新上物料的物料信息；
第一判断模块，用于判断所述物料信息是否已核对；
第二判断模块，用于若所述物料信息未核对，则判断所述新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品；
推送模块，用于若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
11.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括：
存储器；以及
处理器，所述处理器执行所述存储器中存储的计算机程序以实现：
获取机台新上物料的物料信息；
判断所述物料信息是否已核对；
若所述物料信息未核对，则判断所述新上物料所在轨道所在料盘是否切换产品；
若所述新上物料所在轨道所在料盘未切换产品，则将所述物料信息推送给用户以进行物料核对。
12.一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-9中任一项所述物料核对方法。
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