JPWO2019030818A1 - 製造システムおよび製造システムの制御方法 - Google Patents
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Abstract
Description
生産計画データは、例えば、実装基板の製造開始時間、終了予定時間、使用する制御データ、稼働させる製造ライン2,3等の生産の計画が規定されたデータなどである。
制御データは、スクリーン印刷機31、実装機32、検査機33、リフロー機34などの各作業機を制御して実装基板を製造させるための制御に用いるデータである。例えば、実装機32の制御データは、基板上の電子部品の実装位置、実装する電子部品の種類、供給するフィーダの位置等に係わる情報である。実装機32の制御データは、基板や電子部品に係わる材料データと関連付けられている。
材料データは、例えば、製造ライン2,3の各々の生産で使用する基板および電子部品の情報などである。
照合データは、各作業機が設定通りに作業を行うために用いるデータである。照合データには、例えば、実装機で使用できる部品種などの情報が含まれる。
品質データは、例えば、どの基板にどの電子部品を実装したのかなどの製造番号の関係等を示すデータなどである。
次に、部品IDが「Z1111」の部品テープ80に部品IDが「Z2222」の部品テープ80がスプライシングされて追加されたとする。この場合、フィーダIDが「CCC」のテープフィーダ70には、部品IDが「Z2222」である部品テープ80が追加されたことを示す情報が送信される。情報が送信されると、テープフィーダ70は、図6の情報202にて示す様に、スプライシング情報146を「Z2222」に更新する。
次に、部品IDが「Z3333」の部品テープ80に部品IDが「Z2222」の部品テープ80がスプライシングされて追加されたとする。この場合、フィーダIDが「CCC」のテープフィーダ70には、部品IDが「Z3333」である部品テープ80が追加されたことを示す情報が送信される。情報が送信されると、テープフィーダ70は、図6の情報203にて示す様に、スプライシング情報146を「Z2222」「Z3333」と更新する。さらに、部品テープ80が追加された場合には、テープフィーダ70は、同様に、追加された部品テープ80の部品IDをスプライシング情報146に追加して更新する。このように、スプライシング情報146は部品IDがスプライシングされた順、つまり、テープフィーダ70が実装機32へ供給する供給順に並んだ情報となる。
CPU131は、ライン管理装置4から整合を示す信号が送信された場合、整合すると判断し(S5:YES)、ライン管理装置4から不整合を示す信号が送信された場合、整合しないと判断する(S5:NO)。
テープフィーダ70のリール装着部74に部品テープ80が装着されていないテープフィーダ70に部品テープ80が装着された場合、通信機器151はバーコードリーダ152からテープフィーダ70に付与されたフィーダIDおよび当該部品テープ80に付与された部品IDを取得し、取得したフィーダIDに取得した部品IDを関連付けたテープフィーダ情報143を装着予定の製造ライン2のライン管理装置4および当該テープフィーダ70へ送信する。ライン管理装置4は、通信機器151からテープフィーダ情報143が送信されると、当該テープフィーダ情報143をテープフィーダデータベース125に追加して記憶する。テープフィーダ70は、通信機器151からテープフィーダ情報143が送信されると、当該テープフィーダ情報143を記憶部142に記憶する。
次に、部品IDが「Z1111」の部品テープ80に部品IDが「Z2222」の部品テープ80がスプライシングされて追加されたとする。この場合、テープフィーダ70は、図8の情報302にて示す様に、スプライシング情報146を「1」に更新する。
次に、部品IDが「Z3333」の部品テープ80に部品IDが「Z2222」の部品テープ80がスプライシングされて追加されたとする。この場合、テープフィーダ70は、図8の情報303にて示す様に、スプライシング情報146を「2」と更新する。このように、部品テープ80が追加される度に、スプライシング情報146の値はインクリメントされるため、スプライシング情報146はスプライシングされた回数を示す数字となる。
例えば、上記では、集中管理装置6はライン管理装置4へ所定期間の各種データを送信すると説明した。これに加え、製造システム1は、例えばライン管理装置4が、テープフィーダデータベース125を更新した場合には、更新情報を集中管理装置6へ都度送信し、集中管理装置6は、他のライン管理装置へ更新情報を送信する構成としても良い。あるいは、例えばライン管理装置4が定期的に、更新情報を送信する構成としても良い。このような構成の場合、例えば、広域ネットワークWANの通信障害が発生していない場合には、複数のライン管理装置で共通の最新のテープフィーダデータベースが記憶されることとなる。例えば、広域ネットワークWANの通信障害が発生し、ライン管理装置において、最新のテープフィーダデータベースに更新されない状態においても、照合処理が実行されることにより、誤実装を抑制することができる。また、照合処理のステップS5にて、整合しないと判断される場合に、集中管理装置6へ上記の更新情報の送信をライン管理装置が依頼する構成としても良い。また、この構成の場合、更新情報の送信の依頼を受信すると、集中管理装置6は複数のライン管理装置に対し、更新情報の送信を指示する信号を送信する構成としても良い。
2,3 製造ライン
4,5 ライン管理装置
29 操作装置
32,36 電子部品装着機
51 作業台
70 テープフィーダ
74 リール装着部
80 部品テープ
Claims (6)
- 少なくとも1つの電子部品装着機を有する複数の製造ラインと、
前記複数の製造ラインの各々に備えられたライン管理装置と、
電子部品がキャリアテープに収納された部品テープを装着可能な装着部を有するテープフィーダと、
前記装着部に前記部品テープが装着されていない前記テープフィーダに前記部品テープが装着された場合、当該テープフィーダに付与されたテープフィーダIDおよび当該部品テープに付与された部品IDを取得し、取得した前記テープフィーダIDに取得した前記部品IDを関連付けたテープフィーダ情報を装着予定の前記製造ラインの前記ライン管理装置および当該テープフィーダへ送信する通信装置と、を備え、
前記ライン管理装置および前記テープフィーダの各々は、
前記通信装置から前記テープフィーダ情報が送信されると、当該テープフィーダ情報を記憶し、
前記電子部品装着機は、
前記テープフィーダが装着されると、当該テープフィーダから前記テープフィーダ情報を読み出す読出処理と、
前記読出処理において読み出した前記テープフィーダ情報と、当該テープフィーダ情報と前記ライン管理装置が記憶する前記テープフィーダ情報とが整合するか否かの問い合わせと、を自身の前記製造ラインの前記ライン管理装置へ送信し、当該問い合わせの結果を受信する受信処理と、
前記受信処理において整合しないとの結果を受信した場合、当該テープフィーダから供給される前記電子部品の装着作業を停止する停止処理と、を実行する
製造システム。 - 前記通信装置は、
前記装着部に前記部品テープが既に装着されている前記テープフィーダにスプライシングされて前記部品テープが追加された場合、当該テープフィーダの前記テープフィーダIDおよび追加された当該部品テープの前記部品IDを取得し、取得した前記テープフィーダIDに取得した前記部品IDを関連付けた第1追加情報を装着予定の前記製造ラインの前記ライン管理装置へ送信し、前記部品テープが追加されたことを示す第2追加情報を前記テープフィーダへ送信し、
前記ライン管理装置は、
前記通信装置から前記第1追加情報が送信されると、当該第1追加情報を記憶し、
前記テープフィーダは、
前記通信装置から前記第2追加情報が送信されると、当該第2追加情報に基づき、予め記憶している自身に装着されている前記部品テープの数を特定可能なスプライシング情報を更新し、
前記電子部品装着機は、
前記読出処理において、前記テープフィーダから前記テープフィーダ情報とともに前記スプライシング情報を読み出し、
前記受信処理において、前記テープフィーダ情報の問い合わせに加え、前記読出処理において読み出した前記スプライシング情報と、当該スプライシング情報と前記ライン管理装置が記憶する前記第1追加情報とが整合するか否かの問い合わせと、を自身の前記製造ラインの前記ライン管理装置に問い合わせ、当該問い合わせの結果を受信し、
前記受信処理において前記スプライシング情報に係る整合しないとの結果を受信した場合、前記停止処理を実行する
請求項1に記載の製造システム。 - 前記スプライシング情報は、スプライシングにより追加された前記部品テープの前記部品IDがスプライシングされた順に並んだ情報である請求項2に記載の製造システム。
- 前記スプライシング情報は、スプライシングされた回数である請求項2に記載の製造システム。
- 前記読出処理において読み出した前記テープフィーダ情報と前記ライン管理装置が記憶する前記テープフィーダ情報とが整合しない場合、前記ライン管理装置が記憶する前記テープフィーダ情報の更新を促す情報を報知する報知部を備える請求項1から4の何れかに記載の製造システム。
- 少なくとも1つの電子部品装着機を有する複数の製造ラインと、前記複数の製造ラインの各々に備えられたライン管理装置と、電子部品がキャリアテープに収納された部品テープを装着可能な装着部を有するテープフィーダと、通信装置と、を備える製造システムの制御方法であって、
前記装着部に前記部品テープが装着されていない前記テープフィーダに前記部品テープが装着された場合、当該テープフィーダに付与されたテープフィーダIDおよび当該部品テープに付与された部品IDを取得し、取得した前記テープフィーダIDに取得した前記部品IDを関連付けたテープフィーダ情報を通信装置が装着予定の前記製造ラインの前記ライン管理装置および当該テープフィーダへ送信する工程と、
前記通信装置から前記テープフィーダ情報が送信されると、前記ライン管理装置および前記テープフィーダの各々が当該テープフィーダ情報を記憶する工程と、
前記電子部品装着機に前記テープフィーダが装着されると、前記電子部品装着機が当該テープフィーダから前記テープフィーダ情報を読み出す工程と、
前記読み出す工程において読み出した前記テープフィーダ情報と、当該テープフィーダ情報と前記ライン管理装置が記憶する前記テープフィーダ情報とが整合するか否かの問い合わせと、を前記電子部品装着機が自身の前記製造ラインの前記ライン管理装置へ送信し、当該問い合わせの結果を受信する工程と、
前記受信する工程において整合しないとの結果を受信した場合、前記電子部品装着機が当該テープフィーダから供給される前記電子部品の装着作業を停止する工程からなる、前記製造システムの制御方法。
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